Ms - Maitrise Des Techniques de Reapprovisionnement Et de Mise en Fabricatio0n Th-tpca

7/28/2019 Ms - Maitrise Des Techniques de Reapprovisionnement Et de Mise en Fabricatio0n Th-tpca

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OFPPT ROYAUME DU MAROC

M ODULE N : MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION

S ECTEUR: CONFECTION

S PECIALITE: TECHNICIEN EN PRODUCTION

N IVEAU : TECHNICIEN

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RESUME THEORIQUE &

GUIDE DE TRAVAUX P RATIQUES


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Rsum de Thorie etGuide de travaux pratique

MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION

OFPPT/DRIF 1

Document labor par : DIMITROVA ANGELINACDC Confection DRIF


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SOMMAIRE

Prsentation du module 5RESUME DE THEORIE 7 I. LES APPROVISIONNEMENTS : 8 I.1. Le rle et l'im ortance de l'a rovisionnement 8 I.2. T es de ra rovisionnement 10 I.3. Sries conomi ues da rovisionnement 11II. INTRODUCTION A LA GESTION DE STOCKS 20 II.1. Dfinition 20 II.2. T es de stocks 20 II.3. Fonctions principales des stocks : 22 II-4 La mthode ABC d'anal se des stocks 22 II-5 Gestion du magasin des stocks 26 II.6 Codi ication des articles en stocks 28III. MISE EN FABRICATION 29 III.1 Termes utilises 29 III.2 Donns our llaboration dun lannin ainsi ue les contraintes . 30 III.3 Graphique de GANTT 31IV. ELABORATION DUN PLANNING PREVISIONNEL 33 IV.1 Dtermination rcise de la ca acit roduire 33 IV.2 Dtermination rcise de lim ortance des tches raliser 33

IV.3 Etude de aisabilit 33V. EXECUTION mise en uvre des tches rdfinies et suivi 39V.1 Dtermination prcise des besoins. 39V.2 Etablissement et diffusion des ordres aux services concerns : 41V.3 Le suivi 45VI. CONTROLER LAVANCEMENT DES TACHES 46 GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUE 47 TP 1 : Recherche de srie conomique dapprovisionnement 48

TP 2 :laboration d'un planning prvisionnel dans une socit fabriquant des antalons

50

TP 3 : Dtermination des besoins et du dlais de fabrication pour une commande. 57

EVALUATION EN FIN DE MODULE 60

CORRIGE DU TEST 62

LISTE DES REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES 63

ANNEXES 64


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MODULE : MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION

Dure :48 H 24heures : thorique 20 heures : pratique04 heures : valuation de fin de module

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT

COMPORTEMENT ATTENDU Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit matriser les techniques derapprovisionnement et de mise en fabrication selon les conditions, les critres et les

prcisions qui suivent.CONDITIONS DEVALUATION

Individuellement A laide d'une situation relle A laide de toute documentation pertinente A laide dune tude de cas

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE Respect du cahier de charge Esprit danalyse et dorganisation Respect des contraintes de fabrication intrinsques de l'entreprise

PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU

CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE

A. Raliser les mthodes derapprovisionnement

Traitement correct des fichiers de la G.S. Analyse correctes des systmes

d'approvisionnement B. Grer le magasin Application judicieuse des rgles d'implantation

Agencement efficace du magasin Ralisation parfaite des inventaires

C. Elaborer un planning prvisionnel Dtermination prcise de la capacit de chargesdes diffrents ateliers de fabrication

Dtermination prcise de l'importance des tches raliser

Etude parfaite de faisabilit D. Mettre en uvre les tches prdfinies Dtermination prcise des besoins

Etablissement et diffusion correcte des ordres(OF, OC, etc.) au service de lancement

Ralisation parfaite des suivisE. Contrler l'avancement des tches

travers les diffrents services defabrication

Contrle prcis quantitatif et qualitatif des tchesen fin et en cours de fabrication

Contrle prcis des moyens rellement utiliss(matire, matriel, personnel)

Contrle prcis des dlais d'excution Dtermination prcise des carts entre

planification et ralisation Mise jour correcte du planning


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OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS , SAVOIR -FAIRE , SAVOIR -PERCEVOIR OU SAVOIR - ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L ATTEINTE DE LOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU , TELS QUE :

Avant dapprendre raliser les mthodes de rapprovisionnement (A), le stagiaire doit :

1. Etudier les systmes d'approvisionnement 2. Etudier les systmes de rapprovisionnement

Avant dapprendre grer le magasin (B), le stagiaire doit :

3. Etudier les techniques d'implantation du magasin4. Prendre connaissance de l'utilit des agencements du magasin5. Etudier les systmes de codage et classification

Avant dapprendre laborer un planning prvisionnel, (C) le stagiaire doit :

6. Savoir traiter une commande7. Avoir des notions de la mesure du temps.8. Etudier les ratios de fabrication9. Prendre connaissance des capacits de charges des units de production10. Etudier les flux dinformation entre les diffrents services.

Avant dapprendre mettre en uvre des tches pr-dfines (D), le stagiaire doit :

11. Calculer les besoins en matires premires12.Traiter un O.F 13.Traiter un O.C 14. Etudier les fiches de production et suivi

Avant dapprendre contrler lavancement des tches travers des services de fabrication (C), le stagiaire doit :

15. Exploiter les informations des diverses fiches de production.


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P RESENTATION DU M ODULE

Ce module va permettre au futurs techniciens en production dans la confection : Considrer la gestion des stocks comme une activit particulire au mme titre

que les autres fonctions de l'entreprise. Diffrencier les cycles de l'approvisionnement sur le plan de leur contenu et

de leur influence. De dterminer les besoins en matire, matriel et main d'uvre.

D'laborer un planning prvisionnel. D'analyser les facteurs qui occasionnent des problmes de mise en uvre des

tches prdfinies. D'effectuer un contrle et suivi de la ralisation de la planification.

Dans le programme dtudes ce module est aprs les modules :Mesure des indicateurs de performance et gestion des en-cours de fabrication.

La dure de ce module est de 48 heures :- 24 heures thorique.- 20 heures pratique

- 04 heures pour lvaluation de fin de module


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Module : MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION

RESUME THEORIQUE


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I. LES APPROVISIONNEMENTS :

I.1. Le rle et l'importance de l'approvisionnement:

.

A- Dfinition de la fonction :La fonction achat a pour mission de procurer l'entreprise le produits (biens etservices), ncessaires son fonctionnement en qualit, en quantit et dans les dlaisrequis par les utilisateurs, au cot d'achat le plus rduit et au cot d'utilisation le plusrentable.

B- Importance de la fonction :On peut la mettre en vidence sur deux plans. Tout d'abord sur le plan budgtaire : le

montant des achats reprsente, en moyenne, de 50 % (dans l'industrie) 80 % (dans lecommerce) du montant du chiffre d'affaires de l'entreprise. On comprend facilement l'effetque pourra avoir sur les rsultats une rduction, mme faible, de ces cots.

Ensuite, sur le plan de la stratgie commerciale, l'efficacit de la firme sur le marchaval dpend de son aptitude rpondre au mieux aux besoins de ce march ; la fonction achatdevra construire son action sur la connaissance des besoins.

FOURNISSEURS

ENTREPRISE

CLIENT

Biens et services Biens et services

March amont March aval

Fournir la qualit demande

La quantit demande

Dans les dlais fixs

Au cot dachat le plus bas

Au cot dutilisation le plus rentable

Facteurs de rentabilit pour lentreprise

Satisfaction de lademande

La mission de la fonction approvisionnement


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C- Services intresss : Le service des achats

Le service ordonnancement lancement

Le service de gestion du magasin de stock des matires premires

Ces services sont en relation troite et permanente, tous trois tant concerns par la matire premire :

Le service des achats achte la matire. Le magasin gre les stocks matire. L'ordonnancement lancement tablit le programme d'utilisation matire, en fonction

des sries lancer.A chaque srie lance par l'ordonnancement lancement, correspond une sortie matireeffectue par le magasin. Celui-ci informe alors l'ordonnancement du stock restant sadisposition.A son tour, l'ordonnancement informe le service des achats de l'tat des stocks et luidemande s'il y a lieu, de renouveler ou complter celui-ci : effectuer des achats matire.Dans le cas de nouveaux achats, le magasin reoit la marchandise et dresse le nouvel tat des

stocks. Tel est le cycle relationnel de ces 3 services.

D- Fonction du service des achats :a- Prospection :

Il consulte sa liste des fournisseurs pour la matire demande. Il demande aux fournisseurs de faire des offres et compare les prix. Il tient compte des conditions des diffrents fournisseurs, notamment des

conditions de dlais.

b- Commandes : Le service des achats, ayant fait son choix, passe alors les commandes sous

forme de bons de commandes. Il effectue, s'il y a lieu, des rappels pour obtenir une livraison en temps voulu.

c- Rception : Un bon de livraison accompagne la matire reue. Il est confront

quantitativement et qualitativement avec la marchandise contenue dans lescolis d'une part, et d'autre part avec le double du bon de commande.

Le service des achats tablit les bons de rception qui sont transmis lacomptabilit.


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d- Paiement : Aprs vrification des factures l'aide des bons de rception et des bons de

commande, la comptabilit crdite les fournisseurs et la date prvue, faiteffectuer les rglements (rglement la livraison ou rglement terme).

Voici donc, les tapes en ordre chronologique : La prvision des besoins des marchandises ; L'achat ; La rception des marchandises ; L'emmagasinage ; La gestion des stocks ; La manutention des matires ; La sortie du magasin, de l'atelier ou de l'entrept ; L'emballage (pour l'expdition) ; Le transport ; La rcupration des surplus ; Le service d'information.

La gestion des stocks comprend aussi l'inventaire, le maintien des commandes, lecontrle des entres et des sorties de stocks : c'est cette tape des plus importantes

que l'informatisation devienne un outil intressant : c'est elle qui assure le lien entre lestapes.

Les activits relies directement l'achat sont :la spcification des marchandises; lastandardisation de ces dernires et la relance des commandes ; l'examen etla slection des fournisseurs ; l'examen des offresde service provenant de fournisseurs potentiels et larecherche de nouveaux fournisseurs.

Sont aussi dans les activits relies l'achat la ngociation et les commandes faites aux

fournisseurs ainsi que la dtermination des conditions remplir de la part des deux parties pour que la transaction devient effective. Ces conditions portent en grande partie sur les points suivants :

- Les dlais de livraison ;- Le mode de paiement ;- Le prix de revient ;- Les conditions de proprit ;- La quantit et la qualit des produits achets.


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I.2. Types de rapprovisionnement:Dans les entreprises de confection, la valeur des matires premires reprsente souvent

plus de 65 % du cot de revient du vtement fabriqu. La gestion des stocks constitue donc unfacteur essentiel de la russite ou de ruine de l'entreprise. Les problmes d'approvisionnementimpliquent des choix difficiles qui doivent tenir compte des impratifs souventcontradictoires.a- D'une part, l'entreprise ne doit pas avoir un stock de matires premirestrop faible,

susceptible d'entraner unerupture de stock catastrophique pour l'entreprise : ventesmanques, chmage technique, provoqus par l'inaction.

b- D'autre part, l'entreprise ne doit pas avoir un stock de matires premirestrop fort quientraneraientdes frais importants inutiles: capitaux immobiliss et improductifs.

Il y a un stock minimal par type de matire premire. Le total des stocks minimauxconstitue ce que lon appelle parfois le stock-outil . Ce stock minimal est toujours gal la moiti du stock maximal, soit : stock moyen. Dans ce cas, on considre que le stockminimal est gal au stock moyen. On peut avoir des exceptions et de ne pas avoir pourcertains matires un stock-outil.Variation des stocks :

Au moment des livraisons, lentre des matires premires en magasin fait augmenter lestock dun seul coup puis celui-ci diminue progressivement en fonction des besoins desateliers de coupe.Ces entres et sorties des matires sont plus ou moins rgulires, on les reprsente par des

graphiques dits en dent de scie.

Consommations et rapprovisionnement irrguliers : cest le cas desentreprises de confection lies la mode, donc travaillent sur commande.

Niveau maximum

Niveau minimum

Stock actif

Stock-outil

MOIS


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Consommations et rapprovisionnement rguliers : cest le cas desentreprises fabricants des sries de commandes identiques, donctravaillent sur stock(dans la confection cest le cas dapprovisionnement desmatire courantes comme doublure, toile collante, viselline, paulettes, pingles, ouate ) .

I.3. Sries conomiques dapprovisionnement:Dfinition :

Cest la dtermination de lunit conomique dachat. cest dire la quantit de pices commander, la quantit la plus conomique pour lentreprise toutes lesx priodes afindavoir toujours en magasin un stock suffisant. Cest donc une rgulation des commandessuccessives, pour une mme matire ; rgulation dans les quantits et dans le temps.Conditions :Sil y a rapprovisionnement rgulier, il va de soi que la consommation de matire doit tre,elle aussi, rgulire.La dtermination de sries conomiques (ou unit conomique de commande) peut doncsappliquer particulirement aux entreprises produisant sur stock (vtements identiques toute

lanne), telles les entreprises fabricant :- Des vtements de travail.- Des vtements militaires- Des vtements P.T.T.- Des vtements police- Des vtements de pompier, etc. Toutefois, les sries conomiques dapprovisionnement peuvent sappliquer dans lesentreprises travaillent sur commande. Notamment pour les matires non soumises la mode :fils, paulettes, toiles renfort, doublures, crochets, etc.

Niveau maximum

Niveau minimum

Stock

Stock-outil

MOIS


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Les donnes :Il sagit des lments ncessaires la dtermination de la srie conomique :

Quantit de pices consommes en un an :Cest aussi, par consquent, la quantit quivalente de pices commander en un an. Par exemple, 900 pices de 100 mtres de toile collante.

Cot dachat dune pice :Cest la dpense engage pour lachat dune pice : une pice de doublure par exemple 2500Dhs / pice.

Cot de passation dune commande (cot administratif) :Ce cot est peu prs indpendant de la quantit commande ; que la commande concerne 1,100, 1000 ou 10 000 pices.Le cot varie en fonction du nombre de rfrences grs (consultation des fiches de stock par rfrence, lignes dcriture particulire chaque rfrence, etc.). La dtermination prcisedes cots administratifs (lment important du calcul) est en fait est trs difficile. Unemthode pratique consiste relever globalement le cot de services concerns(approvisionnement, lancement, etc.) dans la mesure o la comptabilit de lentreprise peut

lisoler, et le diviser par le nombre de commandes rfrences, passes dans la priode.

Exemple :- Lentreprise doit commander 900 pices par an.- Le cot de passation dune commande dune pice est 100 Dhs.Si le service des achats sapprovisionne de 900 pices en une seule commande, le cot de passation de la commande sera de 100 Dhs.Si le service des achats effectue deux commandes de 450 pices, le cot de passation desdeux commandes sera de 100 x 2 = 200 dhs.Si le service des achats effectue six commandes de 150 pices, le cot de passation des 6commandes sera de 100 x 6 = 600 Dhs.Etc. comme le montre le tableau ci-dessous :


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Cot de passation 100 200 300 400 500 600 700 800 900Quantit commande 900 450 300 225 180 150 128,6 112,5 100

Cot de possession des stocks :Ce sont les frais entrans par le stockage des marchandises :

Loyer de l'argent immobilis.

Cot des locaux de stockage.

Cot du matriel de stockage.

Cot du personnel assurant la gestion des stocks.

Dprciation ventuelle de la matire des stocks.

Etc.

Le cot global de possession des stocks s'exprime en taux annuel d'intrt de l'argent

immobilis. Exemple : 20 %.

Cot de passation

0100200300400500

600700800900

1000

100 200 300 400 500 600 700 800 900

Quantit commande

C o

t d e a

s s a

t i o n


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Exemple :- L'entreprise commande 900 pices par an.

- Le cot d'une pice est de 500 Dhs.- Le taux d'intrt annuel de l'argent immobilis est de 20 %.

1 Cas : rglement de l'achat la rception de la commande :Cot de possession des stocks, ramen 1 pice :[(500 x 900 x 20) / 100 ] : 900 = 100 Dhs.

2 Cas : rglement de l'achat au milieu de la consommation(450 p) :

[(500 x 450 x 20) / 100 ] : 900 = 50 Dhs.Conclusion : La notion "srie conomique" revt, comme nous l'avons dit, une importance particulire dans le cas d'entreprises fabricant des produits suivis.L'organisation (mthode) doit en effet chercher le meilleur compromis entre des facteurs parfois difficiles concilier comme nous venons de la voir au travers des 2 exemplesd'application.Dtermination de la srie conomique d'approvisionnement :

x : Srie conomique d'approvisionnement ou unit de commanderecherche.

p : Quantit de pices consommes en un an. f : Cot d'achat d'une pice (intrt et frais de stockage non compris). m : Cot de passation d'une commande. t : Taux d'intrt de l'argent immobilis (taux annuel).

FORMULES D'APPLICATION :1 Cas : Rglement de la commande la livraison :

x = (m p) / (f t)

2 cas : cas le plus frquent, le rglement de la commande s'effectue au milieu de la priode de consommation : l'intrt de l'argent immobilis sera rduit de moiti :

Le modle de Wilson :

x = (m p) / (1/2 f t) ou x = (2 m p) / (f t) (formule de Wilson)


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TECHNICIEN

En pratique, la consommation et les dlais de rapprovisionnement sont alatoires.La constitution d'un stock de scurit (stock passif) permet de pallier ces alas (lesretards dans les livraisons des fournisseurs, l'acclration des ventes ou de laconsommation par rapport aux prvisions).

Temps

Quantit

STOCK DE SECURITE

date prvue delivraison date effective

de livraisonRetard de livraison

Cot de lancementde commande

Cot totalminimum

Cot

Priodicit conomique NOMBRE DE COMMANDES / PERIODE

Cot de passation Cot total de stockage


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Exemple :Dterminer :

La srie conomique dapprovisionnement ; Nombre de commandes faire dans lanne ; Lespace du temps dune commande lautre.

Enonc:

Une entreprise consomme en moyenne 80 mtres de toile collante par jour. Soit uneconsommation annuelle, pour 220 jours ouvrables, de :

80 x 220 = 17600 mtres.

La longueur dune pice d'ouate tant de 50 mtres, le nombre de pices commandes(consommes) par an est de :17600 : 50= 352 pices

Le cot dachat dune pice est de 850 Dhs.Le cot de passation dune commande est de 95 Dhs.Les frais de stockage slvent 20 % lan.Les donnes :

p : 352 pices / an f : 850 Dhs / pice m : 95 Dhs cot passation dune commande t : 20 % taux dintrt de largent immobilis

On doit dterminer lunit de commande (srie conomique dapprovisionnement).

x : srie conomique

1er cas : Rglement de la commande la livraison :

95 x 352x = 14 pices

850 x 0.20 Nombre de commandes faire dans lanne (220 jours) :

352 : 14 = 25.14 commandes, soit pratiquement 25 commandes.Ces commandes devront se faire tous les :

220 : 25 = 8.8 jours, pratiquement tous les 9 jours ouvrablesContrle : 25 commandes de 14 pices = 350 pices au total.Dans la pratique, on fera 24 commandes de 14 pices et une commande de 16 pices.Contrle : (24 x 14) + 16 = 352 pices


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2mecas : Rglement de la commande au milieu de la consommation :

2 x 95 x 352x = 19.8 pices

850 x 0.20

Soit pratiquement 20 pices.

Nombre de commandes faire dans lanne (220 jours) :

352 : 20 = 17.6 commandes 18 commandes

220 : 18 = 12.2 jours ouvrables = soit 2 commandes par mois.

Remarque : la seconde solution est la plus avantageuse pour lentreprise : les frais depossession des stocks tant rduit de 50


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Voici des exemples de fiche de rception et fiche dinventaire :

REGISTRE DE RCEPTION

Date Source Matire N bon decommandeNinventaire Qt

Totalreu

3 X Y Z 726 17116 352 2000 4850

Une personne de la rception a la responsabilit de faire ces critures. Dans certainesentreprises, on ajoute le numro de casier o sera entrepos le matriel. De cette faon, aumoment d'utiliser le matriel, le numro de casier peut servir localiser.


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Rsum de Thorie etGuide de travaux pratique MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT

OFPPT/DRIF

INVENTAIRE MATIERE

Matire : 726 Fournisseur :Y X Z Couleur : Bleu Largeur : 150 cm Unit : m

Unit Total Unit eDate N decommandeDatedue

Datereue Achete Reu Achet Reu

Unitdisponible jour

17/02/04 17116 15/02/0 15/02/04 14022 5020 14022 10030 6055 8


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II. INTRODUCTION A LA GESTION DE STOCKS II.1. Dfinition :

Un stock est un ensemble de matires, de pices ou de produits finis servant

faciliter la production ou encore satisfaire une demande interne formule par un desdivers services d'une entreprise ou une demande externe provenant des clients.

II.2. Types de stocks :

Il y a trois principaux types de stocks qui servent faciliter la production ou rpondre lademande :

Le stock de matires premires.

Le stock des produits en cours (ceux-ci ne sont plus au stade dematires premires, mais ne sont pas encore prts tre vendus).

Le stock des produits finis (qui sont en entrept et prts treexpdis un client quelconque).

Chaque type de stock occupe une place spcifique dans le systme des stocks etspcialement dans le processus de production. La figure 1.1 illustre les points de stockage etles activits relatives leur gestion dans le processus.

Les stocks de pices usines et de pices de rechange sont deux autres types de stocks quiont un rle jouer dans la ralisation des biens et parfois des services offerts par uneentreprise. Les gestionnaires du systme d'approvisionnement s'occupent de l'acquisition desintrants, tandis que ceux de la planification et du contrle de la production grent lesdiffrentes tapes requises la ralisation des produits finis.Le magasin matires premires est le lieu de stockage des matires premires qui sont :

Les fournitures : Il y a 4 types de fournitures : Les grandes fournitures(fournitures de prsentation) :Ce sont les fournitures de conditionnement final tels les cartons, les sachets, les

plaques, les pingles

Les petites fournitures :Ce sont les fournitures qui participent la fabrication des produits tels les boutons, lesvignettes, les puces de taille

La triplure(toile collante et viseline)

Le fil

Les tissus


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Cest la matire premire qui reprsente la plus grande part de stock en valeur et en volume.

Lentreposage des fournitures et ti ssus

Chaque type de matire est stock dans une zone distincte :

Stock OF prpars

S t o c

k t i s s u

S t o c

k t i s s u

S t o c k

g r a n

d e s

f o u r n i

t u r e s

S t o c

k f i l s

S t o c

k p e

t i t e s

f o u r n i

t u r e s

E n t r e

S o r

t i e


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II.3. Fonctions principales des stocks :

La valeur des stocks constitue souvent de 35 40 % de l 'actif d'une entreprise. Si lesgestionnaires pouvaient liminer les stocks, ils le feraient volontiers. C'est d'ailleurs l un principe important de la philosophie japonaise du juste--temps et de la techniquekanban .

Les stocks constituent en effet un investissement coteux et ils correspondent beaucoup plus un moyen qu' un objectif. En somme personne ne dsire dtenir des stocks(objectifs), mais ils sont trs utiles (moyen) la production et la vente.

En effet, les stocks jouent un rle dterminant dans toutes les tapes du cycle de production. Les stocks de matires premires, de produits en cours et de produits finis, peuvent chacun remplir cinq fonctions principales, soit une fonction de transit, une fonctionde cycle, une fonction de scurit, une fonction d'anticipation et une fonction de tampon.

II-4 La mthode ABC d'analyse des stocks

Cette mthode, illustres graphiquement un peu plus loin, est galement connue sousle nom de courbe de Pareto et de loi 20-80. La technique d'analyse ABC vise aider legestionnaire consacrer plus d'attention aux units importantes d'un groupe. Par exemple, lefait d'accorder priorit un petit nombre de clients qui reprsente le pourcentage des ventesle plus lev, correspond une classification ABC.

La division des stocks en trois catgoriesA, B et Cconstitue la premire tape valabled'un plan d'action ax sur une gestion efficace des stocks. On peut se rfrer l'un des deux

critres distincts de classification : La valeur d'utilisation annuelle d'un article. La valeur moyenne des units dtenues en stock.

Le second critre suppose qu'il est prfrable de dployer plus d'efforts pour les articles quireprsentent un investissement montaire important, alors que le premier met l'accent sur lesarticles forte demande interne ou externe.

La catgorie A comprend les articles pour lesquels un gestionnaire dsire employer les meilleurs modles de prvision de la demande et de gestion des stocks. Il est normal qu'ilconsacre beaucoup plus de temps l'tude du cot et du march pour les produits finis decatgorie A que pour ceux des deux autres catgories. De mme, il est ncessaire qu'il tentede dfinir avec plus d'exactitude les cots inhrents aux stocks des matires premires decatgorie A. Enfin il doit prendre grand soin que les registres d'inventaire permanent soienttoujours exacts.

Une mthode frquemment utilise pour le contrle des articles de catgorie A et celledite dudouble casier. Comme son nom l'indique, les stocks sont stocks en deux casiers etle prpos aux stocks retire d'abord les articles requis du premier casier. Une fois ce casier estvide et avant mme d'entamer le second, le prpos doit s'empresser d'expdier au serviced'approvisionnement la fiche dj remplie, pose sur le dessus du second casier. Ce systmen'est efficace que si on l'applique tel quel, ce qui ne s'avre pas toujours possible en raison de

l'urgence de certaines situations.


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Fig. 2-1

L'avantage principal rside dans sa simplicit. Fait noter, les compagnies dont lesystme de contrle des stocks est trs serr peuvent se servir du systme double casier enl'informatisant, ainsi, un message est imprim ds qu'il est temps de commander, c'est--direds que le point de rapprovisionnement est atteint.

La catgorie C comprend les articles considrs par les gestionnaires comme lesmoins importants. Lorsque le critre de classification est le cot, il est possible que certainsarticles importants mais peu coteux soient classs dans la catgorie C. Leur valeur plusfaible permet une plus grande marge d'erreur dans la prvision de la demande et un contrlemoins troit sur la quantit en stock.

la catgorie B regroupe les articles qui ne sont pas assez important comme lacatgorie A, mais qui sont quand mme plus important que la catgorie C.

Stock de scurit

Demande durant le dlaide ra rovisionnement

Point de rapprovisionnement

Demande avant de passer la commande suivante

CASIER A

CASIER B


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Comment s'tablir une classification ABC. Supposant que le cas d'une entreprise dont leresponsable du service de la production s'intresse avant tout une analyse base sur les besoins internes de l'entreprise en matires premires les tapes sont alors les suivantes :

Etablir la liste de toutes les matires premires (MP) utilisesl'anne prcdente.

Classer les MP par ordre dcroissant de valeur annuelled'utilisation.

Calculer le pourcentage cumulatif des valeurs et celui du nombre desMP

Dterminer quelle classe appartiennent les MP.

Illustrons maintenant ces tapes l'aide d'un exemple.

Exemple :

Reprenons le cas o le gestionnaire se sert des quantits de matires premires utilisesl'anne prcdente. La compagnie pour laquelle il travaille utilise 10 MP dont voici lesvaleurs employes, arrondies aux milliers de dirhams prs :

A = 20 B = 30C = 3 D = 1E = 0 F = 80G = 16 H = 95I = 32 J = 23

Effectuer l'analyse ABC :


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SOLUTION :Tableau 1

Article Rang Utilisation(millier de Dhs)Valeur

cumulativeValeur

cumulative (%)Nombre

d'articles (%) CatgorieHF

12

9580

95175

31,6758,33

1020 A

IBJA

3456

32302320

207237260280

69,0079,0086,6793,33

30405060

B

GCDE

78910

16310

296299300300

98,6799,67

100,00100,00

708090100 C

Courbe ABC

Pourcentage c umulatif d'utilisation

0

20

40

60

80

100

120

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Nom bre d 'a r t ic les

P o u r c e n

t a g e c u m u

l a t i f d ' u t i l i s a

t i o n

A B C


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II-5 Gestion du magasin des stocks :On doit effectuer des tudes d'implantation des stocks qui ont pour objectifs :

La minimisation des trajets effectus par les manutentionnaires ;

La recherche de la productivit maximale dans le respect des rglesd'ergonomie notamment par la localisation des rfrencesdemandant des manipulations nombreuses de produits finis.

Il convient donc de localiser les produits en fonction des critres suivants :

La frquence de sortie, c'est--dire le nombre de lignes de commande prparer ;

Les quantits sorties ;

Les poids et volumes des produits.

Ainsi, on recherche l'utilisation de l'analyse ABC, rpartir les diffrents produits dans unentrept en appliquant les principes suivants :

- Les produits forte frquence de sortie (classe A) seront implants proximit des postes d'emballage alors que les produits frquence faible (classe C) pourront trelocaliss des emplacements loigns.

- De mme les produits dont les quantits sorties sont leves se verront attribus deszones de rangement accs facile.

Trois aires de stockage (S1, S2 et S3) sont dfinies en fonction de leur distance au postedemballage.Fig. 3-1

S3 S2 S1

Postedemballage


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Trois zones de rangement (Z1, Z2 et Z3) ont t distingues en fonction de la hauteur de prhension des articles stocks dans les casiers.Fig. 2-3

Quatre aspects principaux doivent tre considrs lors de la planification delentreposage : La centralisation ou la dcentralisation de lentrept

Lemplacement

Lutilisation de lespace

Lquipement utilis dans lentrept mme

Tout dabord , prcisons que l entreposage dcentralis consiste avoir un entrept proximit de chaque unit de production, alors que lentreposage centralis ne ncessitequun entrept commun.

Type dentreposage Avantages1.Diminuation des distances parcourues2.Rduction de la manutention des articles3.Meilleur service au dpartement de la production.

Dcentralis 4. Regroupement des matires premires qui ont unusage identique.

Type dentreposage Avantages1.Frais de surveillance rduits (un seul endroit)2.Meilleure utilisation du personnel de lentrept.3.Moins des stocks, donc moins de lespace occup.

Centralis 4. Registre dentreposage sous la responsabilit duneseule personne

Z2

Z3

Z1

Z2

Z3

Z1 : accs trs aisZ2 : accs aisZ3 : accs eu ais


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II.6 Codification des articles en stocks

II.6.1.Rgles de codification :

Premire rgle : A un article donn correspond une seule rfrence A une rfrence correspond un seul article

Seconde rgle : Une classification et une codification doit tre base non pas sur les diffrences entre articles ,mais sur les analogies :tous ce qui est analogue quand son usage doit tre voisine dans lacodification.Exemple :

Fil coudre Nm 80 diff. couleurs Fil coudre Nm 120 diff. couleurs Fil coudre Nm 40 diff. couleurs Etiquettes de taille Epaulettes Boutons Elastiques Baleines

Chaque article aura diff. code, mais dans les diff. groupe aura quelque chose decommune.

Troisime rgle : Moins le numro de code comprend de chiffres, meilleur il est. Le nombre de chiffressignificatifs du code doit tre rduit au minimum indispensable.

II.6.2. Principaux systmes de codification :

La classification des articles peut se fonder sur : La nature La destination La fonction

Exemple : Classe 1 : Tissus Classe 2 : Fil coudre Classe 3 : Etiquettes de taille Classe 4 : Epaulettes Classe 5 : Boutons Classe 6 : Elastiques Classe 6 : Vignettes de taille

Ensuite suivant les rfrences on va ajouter les autres chiffres.


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Exemple :

Classe 2 : Fil coudre Le fil coudre sera classer suivant

la grosseur : Nm 40 ; Nm 70 ; Nm 120 la composition : 100% coton ; 100%polyester ; coton/polyester la couleur dans certains cas la torsion : S ou Z(pour les machines 2 aiguilles)

III. MISE EN FABRICATION

III.1 Termes utilises :

TACHE : une tche est un ouvrage qui doit tre fait dans un temps fix .ex. : fabriques une pice, dessiner un article , rparer une machine ,crire

un rapport ,etc

DELAIS : cest le temps accord pour raliser une tche .ex. : Dlais de paiement , Dlais de fabrication , Dlais de livraison ,

PLANNING : cest outil qui permet de mettre en vidence lenchanement destches dans le temps et dans lespace .

. ex. : planning dentretien , planning de fabrication , planning de livraison planning de formation , etc

PREVISIONNEL: cest des projection dans le futur .ex. : budget prvisionnel , programme de production prvisionnel , etc...

La programmation , cest la prparation dune charge de travail compatible avec lacapacit disponible (capacit de production )

LA CAPACITE A PRODUIREest matrialise par le volume de LEN-COURSncessaire latelier de PIQUAGE (exemple : 1350 pices par jour ) .

LA CHARGE DE TRAVAILest reprsente par les lignes de commandes en attentede fabrication , classes par DELAIS et pour lesquelles les MATIERES existent

en STOCK (par exemple dans le mme atelier il y a des commandes de 1250 pices par jours).


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OFPPT/DRIF 30

La fonction ordonnancement doit faire en sorte que les charges de travail soientadaptes aux capacits de production, et ceci prvisionnellement.On doit tudier le rapport :

Charge de travailTaux de charge = < 1

Capacit( potentiel)

Charge < Capacit

III.2 Donns pour llaboration dun planning ainsi que les contraintes .Pour laborer un planning , il faut se poser dabord les questions suivantes :

quelles tches va-t-on raliser ?

quand faut-il les raliser ? quelle est la dure de chacune de ces tches ? quelles sont les liens entre ces tches (priorits ) ? quels moyens faut-il mettre en uvre pour raliser ces tches ?

En rpondant ces questions on doit toujours tenir compte des lments suivants :

minimisation des stocks (en-cours, produits finis , documents , etc.) minimisation des cots (de production , de revient) diminution des dlais de fabrication le plein emploi des ressources

Fig. 1

Production

Mise enmarche

Provisions

Planification

Prvis-ions

Conception

du produitet processusEmbauchede la maind'uvre


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III.3 Graphique de GANTTAu dbut du XX sicle,Henry GANTTconut un des premiers systmes de gestion de projetau moyen d'un diagramme.Grce lui, il est possible de reprsenter visuellement les relations temporelles entre lesactivits d'un processus de production.Le diagramme se prsente sous la forme dun tableau quadrill o :

chaque colonne correspond une unit de temps. chaque ligne correspond une opration raliser.

On dfinit une barre horizontale pour chaque tache , la longueur de celle-ci correspond ladure de la tche ,la situation de la barre sur la graphique est fonction des liens entre lesdiffrentes tche.

Pour dfinir les liens entre les diffrentes tches , diffrentes possibilitsexistent :

priorit la fabrication dun produit ayant la date de livraison la plus rapproche ( pour respecter les dlais )

premire commande confirme , premire commande excute(ce qui nest pasforcment une bonne solution car elle peut conduire augmenter les stocks ) .

priorit la tche dont la dure est la plus courte ( mthode qui permet de diminuer les changements de srie )

priorit la tche ayant la plus petite marge

(marge=temps restant couvrir jusqu la livraison temps total dachvement ).

priorit la tche ayant le ratio critique le plus faibleratio critique:

Temps restant couvrir jusqu la livraison

Somme des temps des oprations restant effectuer

r =


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Les tapes de construction du diagramme deGANTT sont :

1- Fixer les tches raliser.2- Dfinir les dures des tches.3- Dfinir les liens entre ces diffrentes oprations (les antriorits). La

tche de dbut est celle qui ne compte pas d'antriorit.4- Prparer le tableau.

(On commence le plutt possible des tches qui n'ont pas d'antriorit, puis on reprsenteles tches ayant pour antriorit les tches dj reprsentes et ainsi de suite

Exemple :Tches Dure Antriorit

A 2 j -B 3 j AC 1 j AD 4 j CE 2 j D

Tches

ABCDE

Temps

La dure totale est de 9 jours.


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IV . Elaboration dun planning prvisionnel

IV.1 Dtermination prcise de la capacit produire :La capacit produire dpend de :

Minutes de prsence Rendement moyen Contraintes de fabrication ( formation des ouvriers pour une tche spcifique ;disposition

du matriel ; etc )Exemple :

Une chane de 16 personnes

Temps journalier de travail 8 heures Rendement moyen 80%

Capacit produire = 16 x 480 x 0.8 = 6144 mn / jour

IV.2 Dtermination prcise de limportance des tches raliser.Limportance des tches raliser dpend de :

Nombre des commandes Nombre des pices par commande Temps allou pour une pice

IV.3 Etude de faisabilit.Dtermination du nombre d'ouvrires affecter chaque ligne :la dmarche est la suivante :

Calcul de la masse de minutes produire sur chaque famille de produits.

Calcul de la masse totale de minutes produire.

Calcul du potentiel journalier de minutes de prsence. Calcul du potentiel journalier de minutes produites(minutes de prsences x rendement)

Dtermination du nombre de jours de charge.

Nombre de jours de charge =

Somme des minutes produire

Potentiel journalier deminutes produites


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Calcul du nombre de minutes produire par jour pour chaque famille de produits.

Somme des mn produire par famille Nbre de mn produire par jour=

par famille Nombre de jours de charge

Calcul du potentiel journalier de minutes produites par une ouvrire .

Dtermination de l'effectif affecter sur chaque ligne.

Exemple :

Etude dun cas (laboration d'un planning prvisionnels)Il s'agit de dterminer le planning de lancement au piquage. Nous devons fabriquer deux familles de produits de structures diffrentes :- Pantalon sport.- Pantalon ville .Pantalon sport :

Pantalon ville :

Contraintes : Nous disposons de 16 ouvrires. 8 H de travail / jour On travaille 5 J / semaine (du lundi au vendredi) La charge de travail correspond une priode allant du lundi 3/11 au 28/11 2003 Le 06/11 et 18/11 sont 2 jours fris. Rendement atelier 80 %. Nous disposons que d'une seule machine deux aiguilles. Pour obtenir une productivit et une qualit correcte, il est indispensable d'viter les

changements de fabrication, on a pour 2 lignes : 1re ligne : pantalon sport. 2me ligne : pantalon ville .

Pour respecter la priode de fabrication allant du 03/11/03 au 28/11/03 pour chacune desfamilles, il faut dterminer le nombre d'ouvrires affecter chaque ligne.

Rfrences Hugo Havana Mousson Bouzid Venise SofiaTemps allous (cmn) 2087 2323 2880 3108 2730 2497Quantits 1313 403 180 558 150 303

Rfrences Cantal Capvern CarlitteTemps allous (cmn) 4030 3700 3245Quantits 227 236 844


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Dtermination du nombre d'ouvrires affecter chaque ligne

a)Calcul de la masse de minutes produire sur chaque famille :

Pantalon sport : Rfrences Temps allou (mn) Quantits Nombre de minutes

produireHugo 20.87 1313 27402Havana 23.23 403 9362Mousson 28.80 180 5184Bouzid 31.08 558 17343Venise 27.30 150 4095Sofia 24.97 303 7566

Total 70952

Pantalon ville :Rf Temps allou (mn) Qts Nombre de minutes

produireCantal 40.30 227 9148Capvern 37.00 236 8732Carlitte 32.45 844 27388

Total 45268

Masse total pour les 2 familles :

70952 + 45 268 =116220minutes produire

b) Calcul du potentiel journalier de minutes de prsence : heures travailles / jour = 8 H nombre d'ouvrires = 16

16 x 8 x 60 =7680min de prsence / jour

c) Calcul du potentiel journalier de minutes produites (R = 80 %)7680 x 0.8 =6144min produites / jours

d) Dtermination du nombre de jours de charges:

(somme des minutes produire = 116220)

116220 Nombre de jours de charges = =19 jours

6144


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e) Nombre de minutes produire par jour pour chaque famille :

Pantalon sport (ligne n 1)

(Somme des minutes produire pantalons techniques = 70952)

70952Minutes produire = = 3734 mn / jour

19

Pantalon ville (ligne n 2)

(Somme des minutes produire pantalons chaud = 45268)

45268Minutes produire = = 2382 mn / jour

19

f) Potentiel journalier d'une ouvrire (R = 80 %)

8 h x 60 x 0.80 =384min / jour

g) Dtermination de l'effectif affecter sur chaque ligne :

Pantalon sport(ligne n 1)(Somme de minutes produire / jour = 3070)

3734Effectif sur ligne N1 = =10 ouvriers

384

Pantalon ville (ligne n 2)(Somme de minutes produire / jour = 2382)

2382Effectif sur ligne N2 = =6 ouvriers

384

ou bien 16 10 = 6 ouvriers


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h) Etablissement du planning prvisionnel

Contrainte de la machine double aiguille : on ne dispose que d'une machine 2AI pour les2 lignes, on aura besoin de cette machine pour les modles suivants :

Pantalon sport :Hugo et Mousson Pantalon ville :Carlitte Classement des modles :

Pantalon sport Potentiel journalier de la chane = 384 x 10 = 3840 mnRfrences Hugo Havana Mousson Bouzid Venise SofiaTemps allous (mn) 20.87 23.23 28.80 31.08 27.30 24.97Quantits 1313 403 180 558 150 303Minutes produire 27402 9362 5184 17343 4095 7566 Nombre de jours de travail 7.2 2.5 1.4 4.6 1.1 2Utilisation de mach. 2 aig. x xQuantit produire par jour 182 161 128 121 136 151

Explications des calculs : modle Hugo27402

Nombre de jours de travail = = 7.14 = 7.2 jours3840

1313

Quantit produire par jour = = 182 pantalons par jour 7.2

Pantalon ville : Potentiel journalier de la chane = 384 x 6 =2304 mn

Rfrences Carlitte Capvern CantalTemps allous (mn) 32.45 37.00 40.30Quantits 844 236 227Minutes produire 27388 8732 9148 Nombre de jours de travail 11.9 3.8 4Utilisation de mach. 2 aig. xQuantit produire par jour 70 62 56

Explications des calculs : modle Carlitte27388

Nombre de jours de travail = = 11.9 jours2304

844Quantit produire par jour = = 70 pantalons par jour

11.9

Nous constatons que la machine 2 aiguilles est sature par le modle Carlitte. Les modlesHugo et Mousson ne peuvent tre engags pendant la mme priode.


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OFPPT/DRIF 38

C'est pourquoi, on va modifier le positionnement de l'enchanement des modles.

L'ordre sera le suivant :

L u n

d i 0 3 / 1 1

M a r

d i 0 4 / 1 1

M e r c r e d

i 0 5

J e u d

i 0 6 / 1 1

V e n

d r e d

i 0 7

L u n

d i 1 0 / 1 1

M a r

d i 1 1 / 1 1

M e r c r e d

i 1 2

J e u d

i 1 3 / 1 1

V e n

d r e d

i 1 4

L u n

d i 1 7 / 1 1

M a r

d i 1 8 / 1 1

M e r c r e d

i 1 9

J e u d

i 2 0 / 1 1

V e n

d r e d

i 2 1

L u n

d i 2 4 / 1 1

M a r

d i 2 5 / 1 1

M e r c r e d

i 2 6

J e u d

i 2 7 / 1 1

V e n

d r e d

i 2 8

L u n

d i 0 1 / 1 2

M a r

d i 0 3 / 1 2

M e r c r e d

i 0 4

Carlitte 2A f f Capvern

L i g n e

2

Cantal

Hugo 2AMousson r r HavanaBouzid i iVenise

L i g n e

1

Sofia


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3939OFPPT/DRIF 39

V. Excution mise en uvre des tches prdfinies et suivi deces tches .

V.1 Dtermination prcise des besoins. Nous dsignons par les besoins tout ce qui est ncessaire la mise en fabrication du produit.On distingue :

Les matires premires :C'est les diffrentes toffes (tissus ou tricots) ncessaires la ralisation des articles.

Les fournitures :On peut les classer en deux catgories :

Fournitures pour la confection :Parmi d'autres, on cite :

Les fermetures glissires, les vignettes (taille, marque, composition),cordons, boutons, etc.

Le fil coudre.

Fournitures pour le conditionnement et l'emballage :

On peut citer : Les tiquettes code barre, les tiquettes cartonnes, les sachets, les housses, lescintres, les cartons, etc.

Le matriel :Ce sont les diffrentes machines et les accessoires ncessaires la fabrication de l'article.

Le personnel :C'est les comptences en moyens humains indispensables pour la ralisation du produit.Pour dterminer les besoins que nous venons de dvelopper, il faudra disposer :

Du bon de commande client,

De la fiche technique ou dossier technique, De l'chantillon conforme (prototype),

De la fiche d'analyse du produit,

De la gamme de fabrication,

De la gamme de coloris tissus.


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OFPPT/DRIF 40

Exercice: Une entreprise de confection reoit une commande de robes femmes

TailleCouleur 36 38 40 42 44 Total

Beige 260 550 600 200 150 1760

Marron 120 250 300 120 60 850total 380 800 900 320 210 2610

Fiche des tissus et fournitures

Code Matire Composition Laize(m) Consommationmoyenne par tailleTissu gabardine 80% coton, 20% PE 1.50 1.84

4710 Beige5471 MarronH-154 Viseline Non tiss 1.0 m 0.45m

T a i l l e sCode Fournitures 36 38 40 42 4458-74 Bouton beige 22 mm 6 U77-52 Bouton marron 22 mm 6U

Etiquette de taille T36 T38 T40 T42 T44Etiquette de marque 1par robe : MANGOEtiquette de composition 1par robe : 80%coton, 20 PE

Il faut dterminer les quantits de tissu et fournitures commander. Pour le tissu il faut prvoir 3 % de plus pour prvenir les recoupes et dfauts de tissu. On doit remplir la fiche suivante :

Besoins matires premires (tissu et fournitures)

N Code Dsignation Caractristiques Unit Quantitdemand

Calculs : Tissu

Beige: 1760 x 1.84 = 3238.4 mMajoration de 3% : 3238.4 x 1.03 = 3336 mMarron : 850 x 1.84 = 1564Majoration de 3% : 1564 x 1.03 = 1611 m

Viseline2610 x 0.45 = 1175 m

Boutons1760 x 6 = 10560850 x 6 = 5100


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OFPPT/DRIF 41


N Code Dsignation Caractristiques UnitQuantitdemand1 Tissu gabardine 80% coton, 20% PE , Lz = 1.5 m m

1.1 4710 Beige m 33361.2 5471 Marron m 16112 H- 154 Viseline Non-tiss m 11753 Bouton 22 mm U

3.1 58-74 Bouton beige U 105603.2 77-52 Bouton marron U 51004 Etiquette de taille U

T36 U 380T38 U 800T40 U 900

T42 U 320T44 U 2105 Etiquette de marque U 26106 Etiquette de compos. U 2610

V.2 Etablissement et diffusion des ordres aux services concerns :

A ce stade, tous les besoins sont connus, mais le processus de fabrication n'est pas encoreenclench pour les commandes que nous traitons.

Bien entendu nous assurons la fabrication des commandes antrieures.Afin d'assurer la fabrication dans les meilleures conditions et temps, il est indispensabled'mettre les instructions au diffrentes entits concernes.

Par exemple :

Les ordres d'approvisionnement (OA),

Les ordres de fabrications (OF),

Les ordres de coupe (OC), Etc.


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OFPPT/DRIF 42

FICHE DE STOCK

Dsignation :................. Fournisseur : .............. Prix unitaire : .........Code : ........................... Adresse : .................... Dlai :.....................

Coloris :........................ Rfrence : .................Personne contacter: ........................................

Stock alerteEn commande Entre Sortie Disponible

Pour le Cod n Quantit Date Quantit Date OF n Quantit Date Quantit

EVALUATION DES BESOINS

Modle : ............................ Matire : ...............................

Produit : ............................. Coloris : ................................Mois Mois

Code DsignationEmploiunitaire pertes inclus

Nbd'articles

Qtnecessaire

Prix

unitaireCottotal

Nbd'articles

Qtnecessaire

Prixunitaire

Cottotal


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OFPPT/DRIF 43

PLAN DE CHARGE

Mois de ...........................................................................................................

Semaine n Semaine n Semaine n S nModle produit

NOF Qt L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M

CoupeMontageExpdition



ETAT DES COMMANDES A LANCER

Date de livraison :

T A I L L E S Nomsclients

Nclients

Produitmatire

Coloris36 38 40 42 44 46 48 50

Quantit

fabriquer

ORDRE DE COUPE

OF N : ...........................................................................................................Modle : ........................... Produit :Date de livraison : ............

T A I L L E SRfrencematire Coloris 36 38 40 42 44 46 48 50

total Mtrage prvisionnelMtragesutiliss

Mtragescoupons

inutilisables

% deconsomm

ation


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OFPPT/DRIF 44

ORDRE DE FABRICATION

Modle : ........................... Produit : Date de livraison : ............

T A I L L E SRfrencematire Coloris Total Observations

PLANNING PREVISIONNEL MOIS DE

Semaine n Semaine n Semaine n Semaine nModle produit Qt L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S

PLANNING SITUATION DES O.F.

Na

OF

Ur g

e n t

Date Modle Quantit Sortie

MP

Sortie

coupe

Sortie

Prf.Sorti montage le Sorti

finition

Entre

PFOBS

LAN LIV Lance Coupe LE LE LE A B C LE LE312 15/1 12/2 TUCSON 515 510 16/1 18/1 20/1 28/1 29/1 14/2313 15/1 10/2 CU2CO 423 423 17/1 20/1 22/1 26/1 28/1 5/2


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OFPPT/DRIF 45

V.3 Le suivi :

Nous savons tous qu'il ne suffit pas de donner des instructions ou d'mettre des ordres pour qu'une tche soit ralise correctement et temps pour diffrentes raisons (techniques,structurelles, humaines, financires, etc.), d'o l'importance d'un suivi rgulier et permanentdu processus depuis son enclenchement jusqu' sa ralisation.Le suivi se fera l'intrieur de l'entreprise mais aussi l'extrieur de l'entreprise surtout (par ex : attente d'un approvisionnement, attente d'un chantillon, attente du travail faon qu'onne peut pas raliser l'intrieur de l'entreprise).

Les moyens du suivi :

1- Les tches l'extrieur de l'entreprise :

Tlphone, Fax, Lettre de rappel, Etc.

2- Les tche l'intrieur de l'entreprise :

Tlphone, Suivi manuel (mise en place d'un systme), Suivi par moyens informatiques (la saisie et le traitement se fait par ordinateur, mais il

faut analyser les rsultats).

La priode du suivi :

La priode du suivi dpend essentiellement de la tche suivre et de la dure de sa ralisation.Exemples :

Suivi horaire de production par poste dans l'atelier de confection.

Suivi journalier de production dans l'atelier de coupe.

Suivi journalier des consommations des fournitures dans le magasin.

Suivi hebdomadaire des expditions des produits finis.

Etc.


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OFPPT/DRIF 46

VI. Contrler lavancement des tches travers les diffrentsservices de fabrication.

Contrle prcis quantitatif et qualitatif des tches en fin et en cours defabrication.

Contrle prcis des moyens rellement utiliss (matire, matriel, personnel)

Contrle prcis des dlais dexcution.

Dtermination prcise des carts entre planification et ralisation.

Mise jours correcte du planning.


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OFPPT/DRIF 47

Module : Matrise des techniques dordonnancement/lancement

GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES


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OFPPT/DRIF 48

TP 1 : RECHERCHE DE SERIES ECONOMIQUE DAPPROVISIONNEMENT : I.1. Objectif(s) vis(s) :

Dterminer la srie conomique dapprovisionnement ; Nombre de commandes faire dans lanne ; Lespace du temps dune commande lautre.

Dure du TP: 6 heures

Enonc:

Une entreprise consomme en moyenne 44 mtres de ouate par jour. Soit une consommationannuelle, pour 220 jours ouvrables, de :

44 x 220 = 9 680 mtres.La longueur dune pice d'ouate tant de 40 mtres, le nombre de pices commandes

(consommes) par an est de :9 680 : 40 = 242 pices

Le cot dachat dune pice est de 400 Dhs.Le cot de passation dune commande est de 75 Dhs.850 x 0.20Les frais de stockage slvent 20 % lan.Les donnes :

p : 242 pices / an f : 400 Dhs / pice m : 75 Dhs cot passation dune commande t : 20 % taux dintrt de largent immobilis

On doit dterminer lunit de commande (srie conomique dapprovisionnement).x: SERIE ECONOMIQUE

1er cas : Rglement de la commande la livraison :

75 x 242

x = 15.062 pices400 x 0.20

Soit pratiquement 16 pices. Nombre de commandes faire dans lanne (220 jours) :

242 : 16 = 15.125 commandes, soit pratiquement 15 commandes.Ces commandes devront se faire tous les :

220 : 15 = 14.666 jours, pratiquement tous les 15 jours ouvrablesContrle : 15 commandes de 16 pices = 240 pices au total.Dans la pratique, on fera 14 commandes de 16 pices et une commande de 18 pices.


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OFPPT/DRIF 49

Contrle : (16 x 14) + 18 = 242 pices

2mecas : Rglement de la commande au milieu de la consommation :

2 x 75 x 242x = 21.30 pices

400 x 0.20

Soit pratiquement 22 pices.

Nombre de commandes faire dans lanne (220 jours) :242 : 22 = 11 commandes

Soit une commande par mois, si lon considre que celles-ci seffectuent pendant les 11 moistravaills dans lanne. Ou tous les :

220 : 11 = 20 jours ouvrables = soit 1 commande par mois.

Remarque : la seconde solution est la plus avantageuse pour lentreprise :les frais de possession des stocks tant rduit de 50%.


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OFPPT/DRIF 50

TP 2 :laboration d'un planning prvisionnel dans une socit fabriquant des pantalons

1. Objectif(s) vis(s) :- Dterminer le planning de lancement au piquage.

2. Dure du TP: 8 heuresEnonc :

Une entreprise doit fabriquer deux familles de produits de structures diffrentes : Pantalons sport. Pantalons "ville"

Pantalons sport :Rf. Aurlie Diego Saturne Tulipe Crmona Milan Brsil Sahara

Temps alloucmn 2360 2780 2250 2470 3690 2730 2835 3170

Qts 514 280 165 318 278 173 415 168

Pantalons "ville" :Rf. Capricorne Cap vert Neptun

Temps allou cmn 4030 3770 3160Qts 1020 570 630

Donnes : Temps journalier : 8.5 h / j 5 j / semaine (du lundi au vendredi) rendement moyen de l'atelier 75 % deux chanes de montage :

I chane spcialise en pantalons sport est compose de 18 ouvriers. II chane est compose de 20 ouvrires.

Priode de fabrication du 01-02-04 au 17-02-04Durant la priode, il y a 2 jours sris : le 10-02-04 et le 11-02-04.Effectuer le planning de production de ces commandes.


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OFPPT/DRIF 51

Solution :1re tape : Dtermination de dures des tches accomplir.

Calcul de la masse de minutes produire sur chaque famille.

Pantalon sport :Rf. Temps allou cmn Qt Nombre de minutes

produireAurlie 2360 514 12130Diego 2780 280 7784Saturne 2250 165 3713Tulipe 2470 318 7855Cremona 3690 278 10258Milan 2730 173 4723Brsil 2835 415 11766Sahara 3170 168 5326Total : 63555

Pantalon "ville" :

Rf. Temps allou cmn Qt Nombre de minutes produireCapricorne 4030 1020 41106Cap vert 3770 570 21489 Neptune 3160 630 19908

Total : 82503

2- Calcul du potentiel journalier de minutes de prsence :8.5 h / jour I chane : 18 x 510 = 9180 mnII chane : 20 x 510 = 10200 mn3- Calcul de potentiel journalier de minutes produites :R = 75 %I chane : 9180 x 0.75 =6825mn

II chane : 10200 x 0.75 =7650mn

4- Dtermination du nombre de jours de charges :

Nombre de jours de charge=

I chane :

II chane :

Somme des minutes produire

Potentiel journalier deminutes produites

63555

6825 = 9.31 jours

82503

7650 = 10.31 jours


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OFPPT/DRIF 52

2 me tape : tablissement du planning prvisionnel I chane :

Rf. Aurlie Diego Saturne Tulipe Crmone Milan Brsil SaharaTemps allou 2360 2780 2250 2470 3690 2730 2835 3170Qt 517 280 165 318 278 173 415 168mn produire 12130 7784 3713 7855 10258 4723 11766 5326Potentiel / j 6825 6825 6825 6825 6825 6825 6825 6825 Nombre de jours de travail

1.78 1.17 0.55 1.15 1.5 0.69 1.73 0.78

Qt produite / jour

290 239 165 276 185 173 239 168

Les modles Brsil, Tulipe et Milan seront dlavs.

II chane

Rf. Capricorne Cap vert NeptuneTemps allou 4030 3770 3160

Qt 1020 570 630mn produire 41106 21489 19908Potentiel / jour 7650 7650 7650

Nombre de jours 5.38 2.8 2.6Qt produite / jour 189 203 242

Dabs la chane N1 on va commencer par les modles Brsil, Tulipe et Milan puisquilsseront dlavs.


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MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEME DE MISE EN FABR

OFPPT/DRIF 52

ORDONNANCEMENT DE LA COMMANDEPlanning prvisionnel

mois Fvrier 2004Semaines 01-02-04 au 05-02-04 08-02-04 au 12-02-04 Fabr. Jours 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12

Brsil F F

Tulipe E E

Milan R R

I Aurlie I I

Chane Diego E ESaturne

Cremona

Sahara

II CapricorneChane Cap vert

Neptune

Le tableau montre la succession des commandes, mais au fur et mesure de la ralisation o

D l a v a g e

D l a v a g e

D l a v a g e

C

C

C

50


55/80



OFPPT/DRIF 54

TABLEAU DE SUIVI DE REALISATION DU PLANNINGSemaines 01-02-04 au 05-02-04 08-02-04 au 12-02-04 15-0

Commande/ jours 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16

239 176Brsil

74 244Tulipe

29 144Milan

122 290 105Aurlie

156 124 F FDiego

150 15Saturne

175 103Crmona

95 73Sahara

189 189 189 189 189 75 F FCapricorn

122 203 F F 203 42Cap vert

192 242Neptune

PlanifiRalisDans ce tableau au dbut on indique les quantits planifies , aprs le lancement au fur et quantits ralises et dans le cas d un cart il faut entreprendre des mesures correctives.


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OFPPT/DRIF 52

Explications des calcules :I chane :

Modle Brsil :I jour : 239 picesII jour : 415 239 = 176

176 x 28.35 = 4990 mn6825 4990 = 1835 mn qui restent

Modle Tulipe :I jour : 1835 / 24.70 = 74 picesII jour : 318 74 = 244 pices


Modle Milan :I jour : 798 / 27.30 = 29 picesII jour :173 29 = 144 pices


Modle Aurlie:I jour : 2893/ 23.60 = 122 picesII jour : 290 picesII1 jour 517 122 290 = 105 pices


Modle Diego:I jour : 4347 / 27.80 = 156 picesII jour : 280 156 = 124 pices


Modle Saturne:I jour : 3377 / 22.50 = 150 picesII jour : 165 150 = 15 pices



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OFPPT/DRIF 56

Modle Cremona:I jour : 6487 / 36.90 = 175 picesII jour : 278 175 = 103 pices


Modle Sahara:I jour : 3025 / 31.70 = 95 picesII jour : 168 95 = 73 pices

II chane :

Modle Capricorne:I, II, III, IV et V jour : 189 picesVI jour : 1020 (189 x 5 ) = 75 pices

75 x 40.30 = 3023 mn7650 3023 = 4627mn qui restent

Modle Cap vert :I jour : 4627 / 37.70 = 122 picesII jour : 203 picesIII jour : 203 picesIV jour : 570 (122 + 203 + 203 ) = 42 pices


Modle Neptune :I jour : 6067 / 31.60 = 192 pices

II jour : 242 picesIII jour : 630 ( 192 + 242 ) = 195 pices


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OFPPT/DRIF 57

TP 3 : Dtermination des besoins et du dlais de fabrication pour une commande.

1. Objectif(s) vis(s) :- Dterminer les besoins en matires premires- Dterminer le dlai de fabricationDure du TP: 6 heures

Une entreprise de confection reoit une commande de jupes femmes :Taille

Couleur 36 38 40 42 44 Total

Jeans 360 450 400 300 150 1660Velours 220 250 200 120 160 950

total 580 700 600 420 310 2610

Fiche des tissus et fournituresCode Matire Composition Laize(m) Consommationmoyenne par taille4710 Tissu jeans(denim 12) 100% coton 1,65 0.785471 Tissu velours beige 100% coton 1.50 0.84

H-154 Viseline Non tiss 1.0 m 0.2 m

T a i l l e sCode Fournitures 36 38 40 42 44

47-1Fermeture glissire

invisibleCouleur bleu

18cm

45-4Fermeture glissire

invisibleCouleur beige

18cm

Etiquette de taille T36 T38 T40 T42 T44Etiquette de marque 1par jupe : MANGOEtiquette decomposition 1par jupe : 100%coton

Contraintes de fabrication : Temps de travail journalier : 8h 20 mn

5 jours / semaine du lundi au vendredi Nombre douvriers dans la chane de montage : 12 ouvriers Rendement moyen de la chane : 75% VT=2140 cmn Rception des tissus : le 08/01/04 Contrle quantitatif et qualitatif des tissus et fournitures : 1 jour Coupe et mise en paquets : 2 jours Dlavage des jupes : 1 jour Contrle final et conditionnement : 2 jours

A) Prparer le bon de commande pour les tissus et fournitures.Pour le tissu prvoir 3% de plus pour les recoupes et dfauts de tissu.

B) Calculer la date dexpdition :


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OFPPT/DRIF 58

Janvier 2004Lundi 5 12 19 26Mardi 6 13 20 27

Mercredi 7 14 21 28Jeudi 8 15 22 29

Vendredi 9 16 23 30Samedi 10 17 24 31

Dimanche 11 18 25


N Code Dsignation Caractristiques Unit Quantit Observations1 Tissu

1.1 4710 Jeans(Denim 20),Lz=1.65 m 100%coton m 13341.2 2471 Velours beige Lz =1.5 m 100%coton m 8222 H-154 Viseline Lz = 1.0 m 522

3 Fermeture glissire invisible 18 cm3.1 47-1 Couleur bleu U 16603.2 45-4 Couleur beige U 9504 Etiquette de taille

4.1 T36 U 5804.2 T38 U 7004.3 T40 U 6004.4 T42 U 4204.5 T44 U 3105 Etiquette de marque Mango U 26106 Etiquette de composition 100% coton U 2610

Dlais de fabrication(500 x 12) x 0.75 = 4500 mn4500 / 21.40= 210 jupe / jour 2610 / 210 = 12.5 jours12.5 + 6 = 18.5 jours = 19 jours

D a t e s

L u n

d i 0 5 / 0 1

M a r

d i 0 6

M e r c r e

d i 0 7

J e u d

i 0 8

V e n

d r e d i 0 9

L u n

d i 1 2 / 0 1

M a r

d i 1 3 / 0 1

M e r c r e

d i 1 4

J e u d

i 1 5 / 0 1

V e n

d r e d i 1 6

L u n

d i 1 9 / 0 1

M a r

d i 2 0 / 0 1

M e r c r e

d i 2 1

J e u d

i 2 2 / 0 1

V e n

d r e d i 2 3

L u n

d i 2 6 / 0 1

M a r

d i 2 7 / 0 1

M e r c r e

d i 2 8

J e u d

i 2 9 / 0 1

V e n

d r e d i 3 0

L u n

d i 0 2 / 0 2

M a r

d i 0 3 / 0 2

M e r c r e

d i 0 4

C o n

t r l e

C o u e

C o u e

p i q u a g E m o n t a g

D l a v a e

C o n

t r l e

C o n

t r l e

2 1 0

2 1 0

2 1 0

2 1 0

2 1 0

2 1 0

2 1 0

2 1 0

2 1 0

2 1 0

2 1 0

2 1 0

9 0

Lexpdition peut se faire le soir du 03/02


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OFPPT/DRIF 59

Le jeudi 15/01 il a eu des pannes machine et le R% est tomb 52 %.Le lundi 26/01 deux ouvriers taient absents et le R = 46 %Calculer le nouveau dlais dexpdition.6000 x 0.52 = 3120 3120 / 21.4 = 145 jupes

6000 x 0.46 = 2760 2760 / 21.4 = 129 jupes145 + 129 = 274, donc pour ces deux jours la chane va produire 274 jupes au lieu de 420La dure de fabrication sera augment d une journe.

L u n

d i 0 5 / 0 1

M a r

d i 0 6

M e r c r e d

i 0 7

J e u d

i 0 8

V e n

d r e d

i 0 9

L u n

d i 1 2 / 0 1

M a r

d i 1 3 / 0 1

M e r c r e d

i 1 4

J e u d

i 1 5 / 0 1

V e n

d r e d

i 1 6

L u n

d i 1 9 / 0 1

M a r

d i 2 0 / 0 1

M e r c r e d

i 2 1

J e u d

i 2 2 / 0 1

V e n

d r e d

i 2 3

L u n

d i 2 6 / 0 1

M a r

d i 2 7 / 0 1

M e r c r e d

i 2 8

J e u d

i 2 9 / 0 1

V e n

d r e d

i 3 0

L u n

d i 0 2 / 0 2

M a r

d i 0 3 / 0 2

M e r c r e d

i 0 4

C o n

t r l e

C o u e

C o u e

p i q u a g e m o n t a g

D l a v a

e

D l a v a

e

C o n

t r l e

C o n

t r l e

2 1 0

2 1 0

1 4 5

2 1 0

2 1 0

2 1 0

2 1 0

2 1 0

2 1 0

1 2 9

2 1 0

2 1 0

2 1 0

2 6

On nest pas sr que le dlavage finira vendredi 30/01/04Lexpdition peut se faire le soir du 04/02/04 .


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Guide de travaux pratique Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement

OFPPT/DRIF 60

valuation de fin de module (4h)Barme

I. Mettre les tapes suivantes dans lordre logique :

PRODUCTION MISE EN MARCHE PROVISIONS PLANIFICATIONPREVISIONS CONCEPTION DUN NOUVEAU PRODUITII.

Une entreprise consomme annuellement 400 pices de 100 mtresdune rfrence de doublure.

Le cot dachat dune pice de doublure est de 2500 Dhs. Le cot de passation dune commande est 85 Dhs Le taux annuel dintrt de largent immobilis est de 20 %

Rechercher : Lunit de commande (srie conomique). Le nombre de commandes faire par an. Lespace de temps dune commande par an.

Prcisions : 220 jours ouvrables par an. Rglement de la commande au milieude la consommation.

III. Une entreprise de confection reoit une commande de pantalons- fille Taille

Couleur 6 8 10 12 14 16 18 Total

Bleu jeans 140 180 350 350 350 400 500 2270Velours kaki 100 120 150 200 280 320 350 1520

Total 240 300 500 550 630 720 850 3790

Fiche des tissus et fournitures Code Matire Composition Laize Consommationmoyenne par taille

2547 Denim 13.5 100% coton 165 0,966594 Velours kaki 80%coton 20% PE 150 1,05

code Fournitures Position Tailles

6 8 10 12 14 16 18Zip 102(bleu) Invisible

Couture ctgauche en

cm 14 16 16 18 18 18 20

Zip 169(kaki) Invisible

Couture ctgauche en cm 14 16 16 18 18 18 20

2078ZINC

Oeillet 6 mm 10 par pattecapucin 20 20 20 20 20 20 20

7845(bleu)

Cordon rond 3mm

2 pattescapucins devant 1 m par taille

7145(kaki)

Cordon rond 3mm

2 pattescapucins devant 1 m par taille

/ 2

/ 4


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Rsum de Thorie etGuide de travaux pratique Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement

OFPPT/DRIF 61

a) Prparer le bon de commande pour les tissus et fournitures. Pour letissu prvoir 4% de plus pour les recoupe et dfauts de tissu.

b) Lexcution de la commande dmarre le 6/01/04 Lexpdition est prvue pour le 30/01/04

En se basant sur les donnes suivantes : Temps journalier de travail : 8h 10mn 5 jours / semaine(du lundi au vendredi) Nombre d ouvriers : 18 Temps allou / pantalon : 19.2 mn Temps de coupe : 2 jours ouvrables Temps de broderie : 2 jours ouvrables Les travaux de contrle, finition et conditionnement vont

augmenter le temps de piquage montage de 20%. Rendement moyen de la chane : 71 %

Vrifier est ce que le dlais sera respecter, sinon indiquer la datedexpdition possible.

Janvier 2004Lundi 5 12 19 26Mardi 6 13 20 27Mercredi 7 14 21 28

Jeudi 8 15 22 29Vendredi 9 16 23 30Samedi 10 17 24 31Dimanche 11 18 25

/ 6

/ 8


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Rsum de Thorie etGuide de travaux pratique Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement

OFPPT/DRIF 62

Corrig du test :I. CONCEPTION DUN NOUVEAU PRODUIT PREVISIONS- PLANIFICATION -PROVISIONS -PRODUCTION MISE EN MARCHE

III.a) Besoins matires premires (tissu et fournitures)

N Code Dsignation Caractristiques Quantitdemand Observations

1 Tissu

1.1 2547 Bleu jeans 100% coton Lz =165 2267

1.2 6594 Velours kaki 80%coton 20% PE Lz = 150 1660

2 FG invisible

2.1.1 Zip102 (bleu) FG invisible bleu 14cm 140

2.1.2 Zip102 (bleu) FG invisible bleu 16 cm 5302.1.3 Zip102 (bleu) FG invisible bleu 18 cm 1100

2.1.4 Zip102 (bleu) FG invisible bleu 20 cm 500

2.21 Zip 169 (kaki) FG invisible kaki 14cm 100

2.2.2 Zip 169 (kaki) FG invisible bleu 16 cm 270

2.2.3 Zip 169 (kaki) FG invisible bleu 18 cm 800

2.2.4 Zip 169 (kaki) FG invisible bleu 20 cm 3503 2078 ZINC Oeillets 6 mm zinc 7580004 Cordon

4.1 7845 (bleu) Cordon rond 3 mm bleu 22704.2 7145 (kaki) Cordon rond 3 mm kaki 1520

TJ =490 mnTJ x R = 490 x 0.71 = 348mnVT effective = 19.2mn NO = 18

348 x 18 NP/jour = = 326 pantalons / jour

19.23790 : 326 = 11.63 jours11.63 x 1.2 = 14 jours ( contrle et conditionnement inclus)14 + 2 (coupe)+2 (broderie)= 18 jours

D a t e s

L u n

d i 0 5 / 0 1

M a r

d i 0 6

M e r c r e d

i 0 7

J e u d

i 0 8

V e n

d r e d

i 0 9

L u n

d i 1 2 / 0 1

M a r

d i 1 3 / 0 1

M e r c r e d

i 1 4

J e u d

i 1 5 / 0 1

V e n

d r e d

i 1 6

L u n

d i 1 9 / 0 1

M a r

d i 2 0 / 0 1

M e r c r e d

i 2 1

J e u d

i 2 2 / 0 1

V e n

d r e d

i 2 3

L u n

d i 2 6 / 0 1

M a r

d i 2 7 / 0 1

M e r c r e d

i 2 8

J e u d

i 2 9 / 0 1

V e n

d r e d

i 3

Ms - Maitrise Des Techniques de Reapprovisionnement Et de Mise en Fabricatio0n Th-tpca

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