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MOULES A MATRICE MOBILE

“LLIIVVRREETT DD''IINNSSTTRRUUCCTTIIOONNSS”

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SSAACCMMII MOLDS&DIES

AVERTISSEMENTS GENERAUX

Le présent livret constitue une partie intégrante et essentielle du produit. Lire attentivement les avertissements qu'il contient car ils fournissent des informations importantes relativement à la sécurité lors de son utilisation et de son entretien.

Cette machine doit exclusivement être destinée à l'utilisation pour laquelle elle a spécifiquement été conçue. Toute autre utilisation doit être considérée comme impropre et donc dangereuse. Le constructeur ne peut être tenu responsable des éventuels dommages dérivant d'utilisations impropres, erronées et déraisonnables.

SACMI se considère responsable de la machine dans sa configuration d’origine. Toute intervention qui modifie la structure ou le cycle de la machine doit être exécutée ou autorisée par le

bureau technique de SACMI . SACMI ne se considère pas responsable des conséquences dérivant de l’emploi de pièces

détachées non d’origine. SACMI se réserve le droit d’apporter toute modification technique éventuelle sur la machine et

sur cette documentation, sans obligation d’avis préalable. SACMI se considère responsable des informations reportées dans la version originale du livret et

protège ses droits sur les plans et la documentation technique conformément aux termes de la loi.

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1. CARACTERISTIQUES GENERALES

1.1 MOULES A FORMAGE INFERIEUR AVEC MATRICE MOBILE 1.2 CARACTERISTIQUES DES MOULES A MATRICE MOBILE

1.2.1 Remarques introductives des moules à matrice mobile 1.2.2 Description à moule à poinçons semi-entrants

1.3 CARACTERISTIQUES DE FONCTIONNEMENT 1.3.1 Phases de fonctionnement du moule à poinçons semi-entrants 1.3.2 Phases de fonctionnement du moule miroir

2. NORMES DE SECURITES

2.1 NORMES GENERALES 2.2 NORME PARTICULIERES POUR LE MOULE A MATRICE MOBILE 2.3 DISPOSITIFS DE SECURITE INSTALLES 2.4 DISPOSITIFS DE SECURITE POUR L’OPERATEUR

3. INSTALLATION

3.1 MISE EN SERVICE 3.1.1 Levage et transport 3.1.2 Stockage

3.2 MONTAGE 3.2.1 Montage sur presse avec chariot élévateur 3.2.2 Montage sur presse avec chariot changement de moule 3.2.3 Branchement au secteur électrique 3.2.4 Montage tampons inférieurs 3.2.5 Montage tampons supérieurs 3.2.6 Sécurité mécanique tampons supérieurs

4. ENTRETIEN

4.1 ENTRETIEN STANDARD 4.1.1 Quotidiennement 4.1.2 Hebdomadairement

5. FICHES PIECES DETACHEES

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1. CARACTERISTIQUES GENERALES

1.1 MOULES A FORMAGE INFERIEUR AVEC MATRICE MOBILE

Dans la catégorie des moules à formage inférieur caractérisés par le fait d'avoir une suspension de la matrice rentrent les :

Moules à poinçons semi-entrants (côté face à la vue en bas) Moules miroir (traditionnel ou renversé).

1.2 CARACTERISTIQUES MOULES A MATRICE MOBILE

1.2.1 REMARQUES INTRODUCTIVES MOULE A MATRICE MOBILE

Les motifs fondamentaux qui justifient l’utilisation du moule à poinçons semi-entrants sont :

Production de carreaux de grand format et/ou épaisseur avec entretoise et à presser avec la 'belle' face en bas. Il s'agit d'un moule avec des caractéristiques intermédiaires entre le poinçon entrant et le moule miroir renversé. Peut être utilisé pour la production de carreaux avec la 'belle' face vers le haut mais dans ce cas il n'est pas possible de réaliser l'entretoise.

Poussiérage du poinçon marque inférieur par rapport au moule à poinçons entrants, course d'extraction du carreau inférieure au même moule (mais supérieure par rapport au moule miroir).

Les motifs fondamentaux qui justifient l’utilisation du moule miroir sont :

Production de carreaux de grand et très grand format et/ou épaisseur à découper à cru ou à poncer et équerrer après cuisson, de carreaux normaux à presser avec la 'belle' face en haut mais dépourvues d'entretoise ou encore pour la production de carreaux à produire avec une double couche de poudre.

Avec cette technologie, la durée de vie de la plaque miroir s'avère être relativement élevée. La course d'extraction du carreau est réduite et rapide ce qui représente donc des avantages relativement à la qualité du matériau pressé.

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1.2.2 DESCRIPTION DU MOULE A MATRICE MOBILE

Le moule se compose de deux parties. La partie supérieure est fixée à la traverse mobile de la presse alors que la partie inférieure est raccordée au bâti.

PLAQUE ELECTROMAGNETIQUE SUPÉRIEURE La plaque supérieure permet, d'un côté, la fixation avec la traverse mobile de la presse et

dans un même temps, y sont raccordés (mécaniquement ou magnétiquement) les tampons supérieurs.

PLAQUE DE RACCORDEMENT SUPÉRIEURE

Parfois, les tampons supérieurs peuvent être montés sur une plaque intermédiaire, à son tour fixée à la plaque supérieure, par une fixation mécanique ou magnétique.

POUSSEURS

Les pousseurs agissent sur les pastilles trempées correspondantes montées sur la caisse inférieure.

Les pousseurs sont équipés d'une installation de soufflage pour le nettoyage de la zone de contact avec la matrice. Les pousseurs peuvent être montés soit sur la plaque de raccordement supérieure, lorsqu'elle est présente soit directement sur la plaque électromagnétique.

APPAREILLAGE ELECTRIQUE

Deux transformateurs à 48 V AC sont nécessaires pour le chauffage de la matrice et du groupe plaque hydraulique - plaque monolithique. L’alimentation des bobines électromagnétiques pour la fixation des tampons supérieurs est obtenue par l'intermédiaire d'un transformateur à 48 V DC. Sur le côté avant du moule sont présents deux capteurs de proximité qui signalent que l'extraction du carreau de l’alvéole a bien été effectuée.

TAMPONS

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Le tampon supérieur, dénommé marque, et le tampon inférieur, dénommé bord, concourent à la formation des deux faces du carreau et doivent être fournis avec un revêtement en caoutchouc ou résine ou même avec un revêtement en chrome. Les qualités esthétiques du carreau sur le côté “face à la vue” dépendent du degré de finition et de la qualité de la superficie du tampon supérieur. Sur le moule miroir le tampon côté face à la vue prend le nom de plaque miroir.

SOUFFLET

A pour objectif d'éviter les infiltrations de poussière entre l'éjecteur et le protecteur banc inférieur pour empêcher l'endommagement du système de soulèvement du carreau (SMU ou SPE).

BOBINES ÉLECTROMAGNÉTIQUES

Insérées dans des logements spécifiques réalisés dans la plaque monolithique, elles ont pour objet d'assurer le blocage du poinçon sur la plaque monolithique.

BOITIER MOULE

Le boîtier du moule est chauffé par l'intermédiaire de résistances électriques et loge les

plaquettes dans ses cavités (alvéoles). Il est fixé à la plaque de protection du banc inférieur au moyen de colonnettes de support.

PLAQUETTES

Les plaques concourent à la formation des bords périmétriques du carreau et sont réalisées en acier puisqu'elles sont fortement soumises à l'usure.

SOCLES

Les socles, mécaniques ou électromagnétiques, réalisent la fonction de support et de fixation des tampons inférieurs. L’installation électromagnétique est réalisée par l'introduction de bobines noyées dans la loupe d'acier. Sont dotés d'une installation de chauffage par résistances électriques.

PLAQUE DE RACCORDEMENT INFÉRIEURE

Les socles inférieurs peuvent être montés sur une plaque intermédiaire, dite de raccordement, de la même manière que les poinçons supérieurs.

GROUPE EJECTEUR - PROTECTEUR BANC INFERIEUR

L’ensemble de ces deux éléments peut se présenter dans la configuration SMU, comme pour le moule à soulèvement traditionnel ou dans la configuration avec SPE (soulèvement proportionnel électronique). L'éjecteur permet la phase d'extraction du carreau et de chargement de la poudre dans les cavités inférieures. Le protecteur du banc inférieur permet le

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montage du moule sur le bâti de la presse et loge le soufflet de protection contre les infiltrations de poussière.

1.3 CARACTERISTIQUES DE FONCTIONNEMENT

1.3.1 PHASES DE FONCTIONNEMENT MOULE À POINÇONS SEMI-ENTRANTS

CHARGEMENT

La situation représentée dans le schéma de la fig. 5 est la situation de départ dans laquelle le tiroir de chargement vient juste de remplir la cavité de la matrice avec la poudre. La traverse mobile se trouve à son point d'élévation maximal. Avant que le poinçon supérieur (poinçon marque) ne commence à pénétrer dans la cavité, le poinçon inférieur (poinçon bord) descend à la position de seconde descende (la plaque d'éjection va au contact de la plaque de base) permettant ainsi le début de la phase de pressage. Sur ce moule est présent le rayon d'extraction sur la plaquette comme sur le poinçon entrant (qui sert à ne pas créer d'endommagement au carreau aussi bien en phase de dernière expansion qu'en phase d'extraction proprement dite).

On peut également noter comment le profil de l'entretoise sur la plaquette se trouve plus haut que le poinçon inférieur. Il sera positionné dans son emplacement idéal par le mouvement de descente de la matrice poussée vers le bas par les pousseurs.

Seconde descente

Poudre

Poinçon bord Plaquette

Plaquette

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PRESSAGE Le poinçon supérieur marque, en descendant, commence à effleurer la poudre à environ 2

mm en dessous du plan de la matrice (valeur de seconde descente). Cette dénivellation entre la poudre et le plan de la matrice permet une réduction de la “bouffée” de poudre causée par le contact de cette dernière avec le poinçon supérieur. Le poinçon marque commence à compacter la poudre et s'arrête quand l'épaisseur prévue du carreau est atteinte (dont la valeur est fonction de l'épaisseur de poudre, du rapport de compression de cette dernière et de la valeur de pression imposée au piston de la presse).

Il apparaît évident d'après le schéma que l'épaisseur du poinçon est supérieure à celle du pousseur d'une cote définie comme “pénétration marque”. Cela entraîne que le poinçon supérieur entrera dans l’alvéole à proportion de cette valeur justement (généralement 7-8mm) après quoi le pousseur commencera à faire descendre la matrice jusqu'à l'obtention de l'épaisseur souhaitée du carreau.

plaque de raccordement

Pousseur Poinçon marque

Poinçon bord

Plaquette Péné

trat

ion

mar

que

D

esce

nte

mat

rice

5-9

EXTRACTION Une fois que le carreau est compacté, la traverse commence à remonter alors que la matrice

reste à son point mort inférieur pendant un temps programmable (vu la présence du système de blocage de la matrice). La remontée du carreau peut se produire par “paquet” si ce dernier est accompagné en 'sandwich' entre les deux poinçons ou de la manière traditionnelle si la remontée de l'éjecteur commence quelques instants après celle de la traverse. Une fois montés au point d'élévation maximale, le poinçon inférieur et le carreau sont rejoints par la matrice afin de pouvoir effectuer la phase d'extraction proprement dite.

Mon

tée

mat

rice

Poinçon bord

Carreau

Plaquette

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1.3.2 PHASES DE FONCTIONNEMENT MOULE MIROIR

CHARGEMENT

Le schéma montre la situation lorsque la cavité du moule est déjà remplie de poudre et la seconde descente déjà réalisée. La plaquette possède un seul évasement sur la partie haute qui dans la phase de pressage coïncidera exactement avec l'épaisseur du carreau. La plaquette est également dépourvue du rayon de raccord typique du moule à poinçons entrants étant donné que son éventuelle présence conditionnerait de manière inacceptable, la forme finale du matériau pressé.

SECONDE DESCENTE

Poudre

Poinçon marque Plaquette

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PRESSAGE La traverse commence à descendre jusqu'à ce que le pousseur se trouve au contact de la

matrice. Dans cette situation, il n'y a pas de contact entre la plaque miroir supérieure et la plaquette en raison d'une petite différence d'épaisseur entre le pousseur et la plaque miroir même.

Cette “fissure de désaération” se maintiendra ainsi pendant tout le cycle de pressage et est fondamentale afin d'augmenter la durée de vie de la plaque miroir supérieure et également pour pouvoir assurer une bonne désaération facilement modifiable en cas de nécessité. La traverse continue à descendre en poussant vers le bas (par l'intermédiaire du contact pousseur-matrice) la matrice même jusqu'à l'obtention de l'épaisseur souhaitée du carreau.

Carreau

Plaque miroir Pousseur

Fissure de désaération

Poinçon marque Plaquette

Des

cent

e m

atri

ce

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EXTRACTION À la fin du compactage du carreau, la traverse commence à remonter alors que la matrice

reste à son point mort inférieur en raison du système de blocage matrice. L'éjecteur monte immédiatement après la monté de la traverse et amène le carreau pressé à son point d'extraction le plus élevé. Nous rappelons qu'il est également possible d'obtenir une remontée du carreau par “paquet” entre la plaque miroir supérieure et le poinçon marque inférieur. Le carreau est maintenu en 'sandwich' entre les deux poinçons et ainsi il est donc possible, avec certaines limites, d'en freiner la phase d'expansion intrinsèque.

Carreau

Poinçon marque

Plaquette

Rem

onté

e m

atri

ce

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2. NORMES DE SECURITE

2.1 NORMES GENERALES

INSTALLATION Réaliser l’installation en respectant les indications du constructeur et conformément aux

normes et aux mesures de sécurité. Relier la machine à une installation de mise à la terre adaptée et efficace. Une mauvaise installation peut être la cause de dommages aux personnes et aux choses

pour lesquels la société constructrice ne peut être considérée comme responsable. DISPOSITIFS DE SECURITE

Les machines sont équipées de dispositifs de sécurité électriques et/ou mécaniques prévus pour la protection des employés et de la machine même.

La société constructrice décline toute responsabilité dérivant de l'endommagement, du retrait et de la non-utilisation de ces dispositifs.

CONTROLES, REPARATIONS, ENTRETIEN Il est interdit d'effectuer quelque opération de contrôle, de réparation ou d'entretien que ce

soit sur des organes en mouvement.

Avant d'effectuer une opération quelconque, débrancher la machine du secteur d'alimentation au moyen du commutateur général.

Afin d'éviter tout démarrage accidentel de la machine, un commutateur

général pouvant être cadenassé à la position d' “alimentation coupée” a été installé. Afin de garantir l’efficacité de la machine et pour qu'elle fonctionne correctement il est

indispensable de respecter les indications de la société constructrice en effectuant l'entretien régulier de la machine et en veillant particulièrement au bon fonctionnement de tous les dispositifs de sécurité et l’isolation des câbles électriques qui devront être remplacés s'ils sont endommagés.

PARTIES SOUS TENSION Il est interdit d'effectuer des travaux sur des éléments sous tension ou à proximité de ces

derniers. Les portes d'accès aux armoires électriques, en plus de reporter les indications de danger nécessaires, doivent être gardées fermées à clé.

Avant d'ouvrir des armoires ou des tableaux électriques, couper l'alimentation à la machine au moyen du commutateur général.

PERSONNEL QUALIFIE Les opérations relatives au montage, au démontage et à l'entretien en général, doivent être

confiées à du personnel qualifié et préparé techniquement et à condition qu'il dispose et utilise les équipements ou dispositifs spécifiques et procède en respectant les instructions correspondantes.

FIN DE L'UTILISATION Si l'on décide de ne plus utiliser la machine, il est recommandé de la mettre hors d'usage en

débranchant le câble d'alimentation du secteur et en activant les dispositifs de sécurité éventuels (point 8).

2.2 NORMES PARTICULIERES POUR MOULE A MATRICE FLOTTANTE

Le moule a été conçu et construit en prenant en considération les normes de sécurité visant à minimiser les risques pendant la phase de montage, de fonctionnement et d'entretien courant.

!!

!!

2-14

Au moment de l'entretien courant du moule, s'assurer que la presse, en utilisant un levier ou un autre système de sécurité, ne permette la réalisation d'aucun mouvement (qui n'est pas nécessaire et actionné par touche) d'élément qui y sont reliés de manière directe ou indirecte (traverse mobile ou soulèvement inférieur traditionnel ou SMU)

Avant de contrôler ou opérer sur des parties du moule qui sont chauffées, vérifier la

température qui est programmée et toujours porter des gants de protection. En phase de contrôle ou d'entretien courant, avec le levier de sécurité levé, vérifier que

les mouvements cinématiques réalisables par le moule sont totalement désactivés. En phase de nettoyage des accumulations de poudre dans le moule, ne pas utiliser

d'objets métalliques qui pourraient causer des courts-circuits ou endommager le moule. En phase de montage du moule sur la traverse et d'installation des tampons supérieurs

respecter scrupuleusement les indications fournies par la société constructrice. Toute autre procédure de montage peut comporter des risques importants pour l’opérateur et générer un rendement non optimal du moule.

2.3 DISPOSITIFS DE SECURITE INSTALLES

Le moule est doté d'un certain nombre de sécurités aussi bien pour l’opérateur que pour l'ensemble moule SFS - presse.

En cycle automatique, dans le cas où une bobine électromagnétique grillerait ou se court-

circuiterait, le trimmer de réglage ampèremétrique spécial situé à l'intérieur du tableau de commande magnétique est en mesure de bloquer la presse (pour une variation ampèremétrique supérieure à la plage programmée).

La présence d'un circuit pneumatique temporisé évite l’accumulation de poussière sur les

nervures de la matrice supérieure ce qui permet par conséquent d'obtenir un produit de meilleure qualité.

Est également présent un système mécanique de blocage de la descente des tampons.

Voir schéma ci-joint. Les équipements électriques (installation de chauffage et de magnétisation) sont réalisés

conformément à la norme EN 60204-1

2.4 DISPOSITIFS DE SECURITE POUR L’OPERATEUR

Une cause de nombreux accidents lorsque l'on travaille sur la machine ou que l'on procède à son entretien, est due à la non-observation des précautions qui sont la base de la sécurité individuelle.

Il est donc fondamental que les interventions sur la machine soient effectuées par du

personnel qualifié, autorisé et informe des modalités de fonctionnement et de sécurité individuelle.

Avant de procéder aux opérations de démarrage, utilisation et entretien de la machine, lire attentivement le présent livret et s'assurer scrupuleusement que toute condition dangereuse pour la sécurité a été convenablement éliminée.

Il est conseillé d'utiliser des vêtements approuvés en tant que dispositifs de protection

individuels contre les accidents du travail comme les chaussures antidérapantes, les casques ou bouchons d'oreilles, les lunettes de sécurité, lorsqu'ils sont appropriés.

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La zone dans laquelle se déroulent les opérations d'entretien doit toujours être gardée

propre et sèche. Lorsque le risque d'être atteint par des projections de parties métalliques ou autres subsiste,

s'équiper de lunettes avec œillères latérales, d'un casque et de gros gants. Pour le nettoyage de la machine ne jamais utiliser de solvants ou autres liquides

inflammables comme les détergents. Par contre, se procurer des solvants commerciaux autorisés, ininflammables et non toxiques.

Sur le moule, des pictogrammes signalent les éventuels risques résiduels correspondants.

Voir image jointe.

!!

Ne jamais procéder à quelque intervention de nettoyage, de lubrification ou d'entretien que ce soit lorsque la machine est en mouvement ou sous tension.

Ne pas porter de bagues, de montres, de bijoux, de vêtements déboutonnés ou pendants

(cravates, écharpes, vestes) qui pourraient se prendre dans les parties en mouvement de la machine.

Éliminer immédiatement les éventuelles tâches d'huile. Ne pas accumuler de chiffons imbibés d'huile ou de graisse : ils représentent un risque

important d'incendie. Toujours les conserver dans un conteneur métallique fermé. S'assurer que tous les dispositifs de protection sont bien à leur place avant de procéder

aux opérations de démarrage. Ne jamais tenter de contrôler ou de régler la tension des courroies et des chaînes si elles

sont en fonction.

2-16

Pictogrammes

Signalisation des branchements de masse

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3. INSTALLATION

3.1 MISE EN SERVICE

3.1.1 LEVAGE ET TRANSPORT

Le moule est expédié à l’utilisateur avec deux configurations d'emballage possibles :

Sur palette, fixée à celle-ci au moyen de tasseaux ou de cornière en bois et posée sur deux cales de 8 cm de hauteur. Le tout est recouvert d'une toile plastique thermorétractable.

Emballée dans une caisse en bois. Dans les deux cas, le moule se présente dans l’emballage déjà dans la position correcte pour

le montage, c'est-à-dire avec la plaque hydraulique orientée vers le haut. Il est toute de même recommandé d'être particulièrement attentifs lors du déchargement et du stockage.

Il est conseillé de toujours contrôler le poids de la machine en utilisant un chariot élévateur de capacité adaptée.

3.1.2 STOCKAGE

Le stockage de l’emballage doit se faire dans un lieu suffisamment protégé en termes d'humidité et de température. Il conseillé de ne procéder au déballage qu'au moment où le moule sera réellement monté sur la presse afin d'éviter les phénomènes d'oxydation et d'endommagements divers.

Éviter absolument de poser d'autres éléments ou caisses sur l'emballage.

3.2 MONTAGE

3.2.1 MONTAGE SUR PRESSE AVEC CHARIOT ELEVATEUR

Les remarques suivantes font référence au montage du moule avec chariot de levage (presses avec support tiroir de type CAL ou qui permettent dans tous les cas de disposer d'espaces de manœuvre suffisamment larges).

1. Si le moule est emballé dans une caisse, pour retirer le moule de l'emballage utiliser les

œillets M16 et les câbles correspondants d'au moins 70 cm comme sur la figure.

CEILLET

3-18

Contrôler attentivement l'état d'usure des œillets et des câbles en acier avant de les utiliser. 2. Poser le moule sur 2 cales en bois d'environ 10 cm de hauteur. 3. Insérer sur les fourches du chariot élévateur, deux cales en bois ou deux plaques en

caoutchouc pour éviter d'endommager les plaquettes en phase de levage du moule. 4. Passer les fourches du chariot élévateur sous le moule (dans l'espace laissé libre par les

deux cales en bois de 10 cm) et soulever la machine en restant bien symétrique par rapport à son centre de gravité.

5. S'approcher de la presse en vérifiant qu'elle ne se présente pas avec la traverse soulevée

au niveau de sa limite supérieure. 6. Vérifier qu'il n'y a pas de copeaux ou de particules diverses sur le bâti. Nettoyer les deux

superficies qui seront en contact. 7. Soulever le moule en entrant en dessous de la traverse de la presse. S'approcher de SPE

avec la plaque inférieure en vérifiant que le moule est bien centré par rapport aux colonnes et aux colonnettes SPE.

8. Retirer les fourches du chariot élévateur de la presse en les faisant glisser. Le moule porte désormais sur les colonnes de l’SPE. Serrer les fixations du moule, comme indiqué sur les schémas.

!!

COLONNES SPE

ORIFICE POUR CLE DE SERRAGE FIXATION MOULE

3-19

9. Le montage se termine en actionnant les colonnes de l’SPE vers le bas et en fixant le protecteur du moule inférieur au moyen des vis correspondantes.

!!

Utiliser des vis neuves à chaque remplacement du moule. Utiliser des vis de la classe 12K. Vérifier que le filet de la vis est engagé sur au moins 25 mm.

Fixation moule Orifice de passage de la

clé de serrage de la fixation du moule

Colonnes SPE

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3.2.2 MONTAGE SUR PRESSE AVEC CHARIOT CHANGEMENT MOULE

Montage du moule avec chariot changement de moule avec convoyeurs à rouleaux (presses

avec chargement non amovible et avec espaces de montage réduits à environ 1,5 m sur le côté avant de la presse).

1. Poser le moule sur les convoyeurs à rouleaux du chariot.

!!

ATTENTION : DANGER DE RENVERSEMENT S'approcher le plus possible du banc de la presse avec le chariot. Avant de pousser le

moule sur les rouleaux s'assurer que le petit chariot ne peut aucunement se déplacer.

3-21

2. Avec le chariot, entrer dans l'espace disponible sur le côté avant de la presse. 3. Retirer les convoyeurs à rouleaux du chariot en les faisant glisser et les poser sur l’SPE. 4. Faire coulisser le moule et le positionner au centre de l’SPE. 5. Actionner les colonnettes de l’SPE et serrer les attaches du moule. 6. Retirer les convoyeurs à rouleaux du chariot en les faisant glisser. 7. Le montage se termine en actionnant les colonnes de l’SPE vers le bas et en fixant le

protecteur du banc inférieur au moyen des vis prévues à cet effet.

TRAVERSE PRESSE

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3.2.3 BRANCHEMENT AU SECTEUR ELECTRIQUE

Sur le côté avant du moule on trouve une série de bornes destinées au branchement des

câbles d'alimentation de la presse. Sur les images suivantes sont indiquées la position et le type des divers branchements.

Connecteur pour le câble de chauffage des tampons. Connecteur pour le câble de masse du chauffage moule.

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Connecteurs pour câble de chauffage matrice. Connecteurs pour câble de masse matrice.

Connecteur pour câble installation magnétique socles.

3-24

Connecteur de masse du moule.

!!

En phase de câblage, s'assurer que les transformateurs sont désactivés. Bien serrer les cosses aux bornes correspondantes après avoir contrôlé attentivement que la borne et le transformateur correspondent correctement.

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3.2.4 INTRODUCTION TAMPONS INFÉRIEURS DANS LES ALVÉOLES CORRESPONDANTES

Nous recommandons d'appliquer attentivement les remarques suivantes. Tout autre type de montage peut représenter un risque important pour l’opérateur.

1. Les tampons doivent être positionnés sur les blocs magnétiques inférieurs en position

haute.

2. En agissant sur le système de soulèvement SPE, les blocs magnétiques s'abaissent ce qui

permet par conséquent d'obtenir le centrage des tampons à l’intérieur de l’alvéole. 3. Une fois qu'ils sont centrés, les tampons sont fixés magnétiquement aux blocs

magnétiques. 4. Pour démonter les tampons, effectuer les opérations inverses.

!!

3-26

3.2.5 MONTAGE TAMPONS SUPÉRIEURS

1. En agissant sur le système d'actionnement du moule SPE, les tampons inférieurs se positionnent au bord de la matrice supérieure.

2. Les plaques miroir supérieures sont centrées dans les alvéoles par l'intermédiaire des dispositifs de centrage correspondants.

3. Une fois que le centrage des tampons dans les alvéoles a été effectué, la traverse descend et les tampons se fixent à la plaque électromagnétique supérieure.

3.2.6 SECURITE MECANIQUE TAMPONS SUPÉRIEURS

Une fois que le centrage des tampons supérieurs à été effectué, la sécurité mécanique est assurée de la manière suivante. Sur le moule avec plaque de raccordement, la plaque est montée sur les tampons et à sont tour elle est fixée magnétiquement par la plaque magnétique. Des v is de sécurité fixent l’ensemble plaque/tampons à la plaque électromagnétique.

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Sur le moule sans la plaque de raccordement, la sécurité est assurée au moyen d'une barre de sécurité :

1. Fixer la barre de sécurité.

2. Descendre avec la traverse mobile à laquelle la plaque électromagnétique est fixée et effectuer la magnétisation.

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3. Une fois que la magnétisation des tampons a été effectuée, fixer définitivement la barre de sécurité à la plaque électromagnétique.

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4. ENTRETIEN

4.1 ENTRETIEN COURANT

Il est recommandé de procéder à la suivante série de contrôles et opérations.

4.1.1 QUOTIDIENNEMENT

1. Nettoyage du moule (retrait accumulation de poussières). 2. Contrôle serrage des câbles de masse. 3. Contrôle (au moyen d'une analyse du bord carreau) du centrage entre les tampons. 4. Contrôle installation de soufflage dans la chambre soufflet. 5. Contrôle installation de soufflage sur les pousseurs.

4.1.2 HEBDOMADAIREMENT

1. Contrôle du juste serrage des vis de fixation des matrices. 2. Contrôle du juste serrage cosse transformateur. 3. Contrôle du juste serrage des vis M16 de fixation. 4. Rotation des tampons supérieurs de 90°. 5. Contrôle visuel de l'état d'usure des plaquettes. 6. Vérification état d'usure des tampons supérieurs. 7. Vérification soufflet anti-poussière.

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5. FICHES PIECES DETACHEES

Pos. Description Pos. Description

4 Tampon marque 18 Tampon bord 5 Boîtier moule 19 Socle magnétique 6 Plaquette de mesure 21 Bobine magnétique 7 Plaquette latérale 22 Résistance 8 Tasseau plaquette 23 Protecteur banc inf.

12 Entretoise 24 Éjecteur 13 Joint antivibrant 25 Tasseaux soufflet 15 Résistance 29 Cornière soufflet