MODULE DE FORMATION

CCCC EEEE LLLL TTTT IIII CCCC 2222 .... 3333 5555 HHHH PPPP CCCC FFFF

Edition 08/98

SSSSOOOOMMMMMMMMAAAAIIIIRRRREEEE

SOMMAIRE p 1

PRESENTATION DE LA CELTIC 2.35 HP CF p 2

DESCRIPTION DE LA CHAUDIERE p 4

SCHEMA DE PRINCIPE HYDRAULIQUE P 7

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT P 10

REGULATION CHAUFFAGE P 11

REGULATION SANITAIRE P 14

LES PRINCIPAUX ENSEMBLES

.Anti-refouleur pour évacuation par conduit de fumées p 16

.Le corps de chauffe p 17

.Le vespi p 18

.Ensemble bruleur p 19

.Ensemble partie gaz p 20

.Ensemble pompe degazeur p 22

.Ensemble valve distributrice p 23

.Vis de règlage de débit d'eau chaude sanitaire p 26

.Echangeur sanitaire à coupelles p 27

.Eléments de régulation, de sécurité et de controle p 28

RACCORDEMENT ELECTRIQUE DE LA CHAUDIERE P 33

INSTALLATION DE LA CELTIC 2.35 HP CF P 35

VERIFICATIONS A EFFECTUER A LA MISE EN SERVICE P 36

CHANGEMENT DE GAZ P 38

ENTRETIEN P 39

Page 1

La chaudière comprend :

- Un chassis en tôle d'acier galvanisé sur lequel sont fixés les différents organes.

- Un habillage en tôle d'acier galvanisé recouvert d'une résine synthétiqueblanche à haute résistance, cuite au four, comprenant :

- 2 panneaux de côté, ajourés, permettant l'arrivée d'air additionnel au coupe-tirage.

- 1 panneau avant sur la partie supérieure.

- 1 porte avant sur la partie inférieure

- 1 panneau intérieur comportant un tableau de bord muni de l'équipement ci-dessous :

1 manomètre de pression chauffage1 thermomètre de température eau chauffage1 interrupteur été-arrêt-hiver1 bouton d'aquastat chauffage3 voyants de contrôle1 bouton poussoir de réarmement de la sécurité

Page 2

CCCCEEEELLLLTTTTIIIICCCC 2222....33335555 HHHHPPPP CCCCFFFF

PUISSANCE : 13,1 KW à 35 KW

Chaudière double service à contôle de flamme par ionisation

Remarques :

- Chaudière équipée de 4 électrovannes situées dans l'armature gaz- Valve sanitaire multi-pression- Bruleur équipé d'un contôle de flamme par ionisation

Terminologie :

CELTIC : nom de la gamme de produit2 : deux fonctions : chauffage

sanitaire35 : puissance en KWHP : Hautes PerformancesCF: évacuation des gaz brûlés par conduit de fumée

Page 3

DDDDEEEESSSSCCCCRRRRIIIIPPPPTTTTIIIIOOOONNNN DDDDEEEE LLLLAAAA CCCCHHHHAAAAUUUUDDDDIIIIEEEERRRREEEE

1 - Chassis monobloc en tôle d'acier aluminiée2 - Coupe tirage anti-refouleur en tôle d'acier aluminiée3 - Vase d'expansion sous pression incorporée4 - Corps de chauffe à chambre sèche5 - Brûleur multi-gaz 6 - Echangeur sanitaire à plaques7 - Valve distributrice8 - Boitier électrique étanche9 - Bloc de 4 électrovannes10 - Groupe électro-pompe11 - Dégazeur avec purgeur manuel12 - Electrode de ionisation13 - Corps de chauffe14 - Electrodes d'allumage15 - Voyants de contrôle

3333

11114444

11112222

11111111

9999

11110000

8888

11115555

1111

2222

11113333

4444

5555

6666

7777

Page 4

PPPPLLLLAAAAQQQQUUUUEEEE DDDDEEEE RRRROOOOBBBBIIIINNNNEEEETTTTTTTTEEEERRRRIIIIEEEE

1 -Robinet retour chauffage

2 -Départ eau chaude sanitaire

3 -Valve distributrice

4-Soupape hydraulique de sécurité

5-Vis de purge

6 -Robinet d'arrêt de gaz

7-Robinet d'arrêt d'eau froide

8 -Robinet départ chauffage

9 -Robinet de remplissage du circuit de chauffage

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1 2 31 2 3

TTTTAAAABBBBLLLLEEEEAAAAUUUU DDDDEEEE CCCCOOOONNNNTTTTRRRROOOOLLLLEEEE

20 -Thermomètre indiquant la température de l'eau du circuit chauffage

21 -Bouton de réglage de la température chauffage

22 -Bouton de réarmement du circuit électronique(disjoncteur thermique)

24 -Voyant rouge de mise en sécurité

25 -Voyant orange de fonctionnement du brûleur

26 -Voyant vert de mise sous tension

27 -Interrupteur été / stop / hiver

28 -Manomètre indiquant la pression du circuit chauffage

22228888

22220000

22221111

22222222

33330000 22227777 22224444,,,,22225555,,,,22226666

Page 6

SSSSCCCCHHHHEEEEMMMMAAAA DDDDEEEE PPPPRRRRIIIINNNNCCCCIIIIPPPPEEEE 2222....33335555 HHHHPPPP CCCCFFFFPPPPUUUUIIIISSSSAAAAGGGGEEEE EEEEAAAAUUUU CCCCHHHHAAAAUUUUDDDDEEEE SSSSAAAANNNNIIIITTTTAAAAIIIIRRRREEEE

1 -Corps de chauffe 11 -Thermistance chauffage 21 -Thermomètre à bulbe 2 -Sécurité de surchauffe 12 -Boitier électronique 22 -Purgeur manuel3 -Electrodes d'allumage 13 -Pompe 23 -Soupape de sécurité4 -Electrodes de Ionisation 14 -Valve distributrice 24 -Manomètre5 -Bruleur 15 -Clapet mobile 25 -Robinet gaz6 -Vis de réglage puissance chauffage 16 -Venturi 26 -Echangeur sanitaire7 -Electro-vanne 2/3 chauffage 17 -Robinet de remplissage 29 -Disconnecteur8 -Electro-vanne 1/3 commune 18 -Aquastat ECS 30 -Vespi9 -Electro-vanne 2/3 ECS 19 -Vis de réglage ECS10 -Electro-vanne sécurité 20 -Aquastat limiteur ECS Page 7

SSSSCCCCHHHHEEEEMMMMAAAA DDDDEEEE PPPPRRRRIIIINNNNCCCCIIIIPPPPEEEE 2222....33335555 HHHHPPPP CCCCFFFFEEEENNNN CCCCHHHHAAAAUUUUFFFFFFFFAAAAGGGGEEEE

1 -Corps de chauffe 11 -Thermistance chauffage 21 -Thermomètre à bulbe 2 -Sécurité de surchauffe 12 -Boitier électronique 22 -Purgeur manuel3 -Electrodes d'allumage 13 -Pompe 23 -Soupape de sécurité4 -Electrodes de Ionisation 14 -Valve distributrice 24 -Manomètre5 -Bruleur 15 -Clapet mobile 25 -Robinet gaz6 -Vis de réglage puissance chauffage 16 -Venturi 26 -Echangeur sanitaire7 -Electro-vanne 2/3 chauffage 17 -Robinet de remplissage 29 -Disconnecteur8 -Electro-vanne 1/3 commune 18 -Aquastat ECS 30 -Vespi9 -Electro-vanne 2/3 ECS 19 -Vis de réglage ECS10 -Electro-vanne sécurité 20 -Aquastat limiteur Page 8

Remarques concernant la régulation de la 2.35 HPCF :

- La régulation chauffage est assurée par:

Le thermostat chauffage avec possibilité de raccordement à un TA équipé éventuellement d'une résistance anticipatrice 24volts.La fonction puisage sanitaire est prioritaire à la fonction chauffage

- La régulation sanitaire est assurée par:

l'aquastat sanitairel'aquastat limiteur

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EEEEVVVVAAAACCCCUUUUAAAATTTTIIIIOOOONNNN PPPPAAAARRRR CCCCOOOONNNNDDDDUUUUIIIITTTT DDDDEEEE FFFFUUUUMMMMEEEEEEEESSSSAAAANNNNTTTTIIII ----RRRREEEEFFFFOOOOUUUULLLLEEEEUUUURRRR

L'antirefouleur est réalisé en tôle d'acier aluminiéed'une épaisseur de 0,6mm.

Principe de fonctionnement:

A= Gaz brûlés en provenance du corps de chauffe.

B= Entrée d'air frais par les ouies placées de chaque côté de l'antirefouleur.

C= Evacuation des gaz dilués dans le conduit de fumées.

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EEEENNNNSSSSEEEEMMMMBBBBLLLLEEEE BBBBOOOOIIIITTTTIIIIEEEERRRR MMMMIIIICCCCRRRROOOORRRRUUUUPPPPTTTTEEEEUUUURRRR

A = IMPORTANT Avant montage des bagues "R" remplir cette chambre de graisse silicone.

1 -Boitier 6 -Bague "R" n°162 -Microcontact sanitaire 7 -Joint3 -Ensemble cames et levier 8 -Bague "R" n°2 ter4 -Ressort 9 -Bouchon presse étoupe5 -Vis de réglage 10 -Cablage VIII

11 -Microcontact chauffage

Couleur de fils à respecter pour la connection des microrupteurs :

1 -Noir 3 -Orange2 -Bleu 4 -Noir

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EEEECCCCHHHHAAAANNNNGGGGEEEEUUUURRRR AAAA PPPPLLLLAAAAQQQQUUUUEEEE

L'échangeur sanitaire est composé de 14plaques inox embouties en chevrons etbrasées les unes aux autres.

L’étanchéité est réalisée par 4 joints auto-étanches à double lévre.

Le passage des fluides à l’interieur se fait enparalléle comme l’indique le schéma ci-contre.Les fluides circulent à contre courant afin deconserver une différence thermiquemaximale.

Avec ses plaques à emboutissage enchevrons alternativement orientées vers lehaut ou vers le bas, l’échangeur impose auxfluides un léger tourbillon qui élimine toutezone morte réduisant aunsi le facteurd’encrassement.

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EEEELLLLEEEEMMMMEEEENNNNTTTTSSSS DDDDEEEE RRRREEEEGGGGUUUULLLLAAAATTTTIIIIOOOONNNN,,,, DDDDEEEE SSSSEEEECCCCUUUURRRRIIIITTTTEEEEEEEETTTT DDDDEEEE CCCCOOOONNNNTTTTRRRROOOOLLLLEEEE

Thermostat sanitaire 57°c :

La sonde est placée dans le tube départ eau chaudesanitaire en sortie de l'échangeur sanitaire àcoupelles.(repère 1 sur le schéma ci-contre)

Caractéristiques techniques :

-Coupure par hausse de température à 57°c ±2,5°c-Différentiel de coupure par rapport à la températured'enclenchement maxi : 4°c- Tenue à 110°c pendant 5mn maxi (tenue accidentelle)

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11

Thermostat limiteur 85°c :

La sonde est placée sur le tube de chauffage ensortie de l'échangeur principal (repère 1 sur laphoto ci-contre)

Coupure par hausse de température : 85°c ±4°c

1111

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Thermostat chauffage (thermistance CTN) :

Sonde placée sur le tube de chauffage en sortie de l'échangeur du CDC.

C'est un élément dont la résistance électrique varie en fonction de la température. Lorsque latempérature augmente sa résistance diminue d'où son nom Thermistance à Coéfficient deTempérature Négatif.

Remarques :

A 85°c, la résistance est d'environ 1500 Ωà 45°c , la résistance est d'environ 6500 Ωà 20°c, la résistance est d'environ 15000 Ω

La coupure par hausse de température doit se faire à 85°c ±5°c;Le circuit électronique permet , en exploitant les variations de la résistance CTN, de règler la valeurde la température de consigne chauffage entre 40°c et 85°c. Page 30

Sécurité de surchauffe 110°c :

Elle est placée sur un support brasé sur l'échangeur du coprs de chauffe.

-Coupure par hausse de température : 110°c ±5°c.-Réarmement manuel par un bouton rouge directement sur l'élément.(repère c)-Pouvoir de coupure : 250mA sous 40v.

A = Platine en aluminium assurant le contact thermique(cette platine doit être enduite de graisse de contact )B = 2 trous de fixation diamètre 3,2 mm C = Bouton de réarmement de couleur rouge

C

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Manomètre :

Contrôle la pression du circuit de chauffage, lepiquage est réalisé sur le retour chauffage dela chaudière.(repère 24 du schéma ci-dessous)

Thermomètre :

Contrôle la température de l'eau du circuit dechauffage, la sonde est placée sur le tubechauffage en sortie de l'échangeur du corps dechauffe.

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RRRRAAAACCCCCCCCOOOORRRRDDDDEEEEMMMMEEEENNNNTTTT EEEELLLLEEEECCCCTTTTRRRRIIIIQQQQUUUUEEEE DDDDEEEELLLLAAAA CCCCHHHHAAAAUUUUDDDDIIIIEEEERRRREEEE

A = Porte fusibles B = Capot donnant accès aux connections électriquespour l'alimentation 220v et le thermostat d'ambiance.

Figure 1

Figure 2

1 = Bornier de raccordement 220v ( Ph & N)2 = Bornier de raccordement du thermostat d'ambiance et de la résistance anticipatrice (3 bornes dont une commune pour le contact et la résistance ). les Bornes 1 et 2 du bornier n°2 doivent êtreshuntées si le thermostat n'est pas installé.

Le boitier électrique étanche permet le raccordement d'un cable 3 conducteurs (Phase/Neutre/Terre)pour l'alimentation en courant monophasé 220v. Ce boitier est protègé par 2 fusibles 2A montés sur le porte fusible A de la figure 1.

Il est possible d'avoir une régulation extérieur par thermostat d'ambiance équipé ou non d'unerésistance anticipatrice 24v.

1

2

B

A

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VVVVIIIISSSS DDDDEEEE RRRREEEEGGGGLLLLAAAAGGGGEEEE DDDDEEEE DDDDEEEEBBBBIIIITTTTEEEEAAAAUUUU CCCCHHHHAAAAUUUUDDDDEEEE SSSSAAAANNNNIIIITTTTAAAAIIIIRRRREEEE

La vis de réglage est placée sur le tube d'eauchaude sanitaire en sortie de l'échangeur àcoupelles et est accessible par le dessouscomme le montre la figure ci-jointe.(Repère 1)

Cette vis de réglage de debit permet d'obturerplus ou moins le tube voir dessin ci-joint. Dans lecas de forte pression (6 bars), elle permet delimiter le débit d'eau afin d'obtenir un ∆t > 25°cimposé par la norme NFD 35336.

Remarque :

-Dans la position vissée au maximum, la visn'obstrue pas complètement la tubulure.

-La forme sphérique, en bout de la vis, évite lephénomène de bruit occasionné par la perte decharge.

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11

PPPPRRRRIIIINNNNCCCCIIIIPPPPEEEE DDDDEEEE FFFFOOOONNNNCCCCTTTTIIIIOOOONNNNNNNNEEEEMMMMEEEENNNNTTTT

page 10

CCCCAAAASSSS DDDDEEEESSSS PPPPEEEETTTTIIIITTTTEEEESSSS DDDDEEEEPPPPEEEERRRRDDDDIIIITTTTIIIIOOOONNNNSSSS

Dans le graphique ci-dessous les valeurs suivantes sont utilisées:

TC = Température de consigne du thermostat chauffage.∆T = Hystérésis de régulation donné par la position d'un shunt sur la carte électronique.

les valeurs du ∆T peuvent être : ∆T1 = 7°c∆T2 = 12°c∆T3 = 20°C

Remarques

TC est directement réglable par l'utilisateur entre 40°c et 85°c.

∆T est réglable par l'installateur en déplaçant un shunt sur J17 ou J18 ou J19 sur le circuitélectronique de la chaudière. (Voir page réglages sur circuit imprimé repère 2)

Dans cette configuration de régulation, la chaudière après la première montée en températurefonctionnera uniquement en 1/3 gaz pour éviter au maximum le phénomène d'allumages répètés.

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CCCCAAAASSSS DDDDEEEESSSS GGGGRRRRAAAANNNNDDDDEEEESSSS DDDDEEEEPPPPEEEERRRRDDDDIIIITTTTIIIIOOOONNNNSSSS

Dans ce cas de régulation, les déperditions de chaleur de l'installation sont suffisammentimportantes pour que la chaudière fonctionne en permanence entre le 1/3 et la puissance maximumrêglée..

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EEEENNNNSSSSEEEEMMMMBBBBLLLLEEEE AAAARRRRMMMMAAAATTTTUUUURRRREEEE GGGGAAAAZZZZ

Il comprend:

1 Une électrovanne de sécurité de couleur grise.2 Une électrovanne commune à la fonction chauffage et sanitaire, commandant le 1/3 de la

puissance nominale de couleur bleue.3 Une électrovanne complémentaire de 2/3 en chauffage de couleur orange.4 Une électrovanne complémentaire de 2/3 en sanitaire de couleur noire.5 Une prise de pression.6 Une vis de réglage permettant d'ajuster la puissance en chauffage (entre 1/3 et le plein gaz)

avec une action directe sur le débit de l'électrovanne de couleur orange.

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RRRREEEEGGGGLLLLAAAAGGGGEEEE DDDDEEEE LLLLAAAA PPPPUUUUIIIISSSSSSSSAAAANNNNCCCCEEEE CCCCHHHHAAAAUUUUFFFFFFFFAAAAGGGGEEEE

La vis 5 sur le schema ci-dessous permet d' ajuster la puissance chauffage de la chaudière àl'installation.Le tableau ci-contre vous permet de contrôler la puissance en fonction de la pression dugaz au point de mesure 6.

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Puissance utile chauffage Nominale Mini35 KW 13,1 KW

Pression maxi circuit sanitaire.......... 7 bar

Pression maxi circuit chauffage....... 3,5 bar

Debits de gaz

Tyoe....................Pression Debit maxi Debit mini

Gaz G 20.............20 mbar 4,21 m /h 1,66 m /hGaz G 25.............25 mbar 4,48 m /h 1,76 m /hButane.................28 mbar 3,13 kg/h 1,24 m /hPropane...............37 mbar 3,08 kg /h 1,22 m /h

5 3 2 4 15 3 2 4 1

EEEENNNNSSSSEEEEMMMMBBBBLLLLEEEE BBBBRRRRUUUULLLLEEEEUUUURRRR

Le brûleur multigaz comporte 24 becs élémentaires en inox , chaque bec comprenant 15 groupes de2 orifices, l'un donnant la flamme pilote, l'autre la flamme principale. Ces becs sont alimentés parune nourrice recevant des injecteurs emmanchés.Le dispositif d'allumage électrique du brûleur est composé de deux électrodes d'allumage ( voir 3sur schéma).Le dispositif de détection de flamme est composé d'une électrode de ionisation (voir repère 4 surschéma).Une gouttière d'onde placée à l'arrière du brûleur permet un meilleur inter-allumage.

1 Masque porte becs2 Bec de brûleur3 Electrodes d'allumage4 Electrode de ionisation

Page 19

22

11

44

33

EEEENNNNSSSSEEEEMMMMBBBBLLLLEEEE PPPPOOOOMMMMPPPPEEEE EEEETTTT DDDDEEEEGGGGAAAAZZZZEEEEUUUURRRR

La pompe permet de pousser l'eau de chauffage dans l'échangeur principal de la chaudière. Sescaractérsitiques en sortie de chaudiière sont indiquées sur le graphique suivant.

A =Débit minimumB =refoulementC =aspirationGV =grande vitessePV =petite vitesse

Ainsi que le montre la photo ci-dessus, le dégazeur est placé en amont de la volute de la pompecette position permet une efficacité optimale car à cet endroit la pression étant minimale on obtientune meilleure séparation entre l'air et l'eau.

1 =corps du dégazeur2 =partie créant le tourbillon(soudée à l'ultrason sur le corpsdu dégazeur)

BBBB

CCCC

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EEEENNNNSSSSEEEEMMMMBBBBLLLLEEEE VVVVAAAALLLLVVVVEEEE DDDDIIIISSSSTTTTRRRRIIIIBBBBUUUUTTTTRRRRIIIICCCCEEEE

1 -Corps de VD 7 -Vis

2 -Axe eau équipé 8 -Clapet à jupe

3 -Clip d'arret partie eau / vanne trois voies 9 -Ressort

4 -Membrane 10 -Rondelle

5 -Joint 11 -Boitier microrupteur

6 -Fond de VD équipé (voir détail page suivante)

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FFFFOOOONNNNDDDD DDDDEEEE VVVVAAAALLLLVVVVEEEE DDDDIIIISSSSTTTTRRRRIIIIBBBBUUUUTTTTRRRRIIIICCCCEEEE

1 Logement pour le clapet mobile 5 Sortie pour tuyau de remplissage2 Accès au venturi 6 Passage d'eau pour le venturi3 Arrivée d'eau froide 7 Tube de mise en dépression de la membrane4 Trou de purge de la VD

Remarque :

-Le venturi est conçu pour permettre un débit d'allumage faible (1,5 l/mn)

-Le clapet mobile permet d'obtenir le débit spécifique de l'appareil soit 11,1 l/mn sous une pressioncomprise entre 1 et 6 bars avec un ∆t correspondant de 30°c selon la norme en vigueur.Ce système sert de by-pass au venturi.

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LLLLEEEE VVVVAAAASSSSEEEE DDDD''''EEEEXXXXPPPPAAAANNNNSSSSIIIIOOOONNNN

Le vase d'expansion sous pression incorporé est placé devant l'anti-refouleur.Il est composé de :

- 2 panneaux en tôle acier sertis (épaisseur 1,8 mm)- 1 membranne en caoutchouc- 1 valve- 1 bouchon de valve

Il est de couleur orange.

Son rôle est de permettre l'expansion et la mise en pression statique de l'installationsans communication avec l'extérieur.Important: Le vase d'expansion nécessite l'emploi d'une soupape de sécurité limitant la

pression statique à 3 bar.

Courbe de dilatation

Mesure de la hauteur statique

températures en°c

Dilatation en %

Capacité en eau de l'installation

HS = hauteur statique en mètresC = capacité en eau de

l'installation en litres

Températures moyennes de l'eauCapacité utile du vase d'expansion : 5,4 litresPression de gonflage : 600 hpa Page 18

LLLLEEEE CCCCOOOORRRRPPPPSSSS DDDDEEEE CCCCHHHHAAAAUUUUFFFFFFFFEEEE AAAA CCCCHHHHAAAAMMMMBBBBRRRREEEE SSSSEEEECCCCHHHHEEEE

CONSTITUTION

- 4 panneaux en tôle acier aluminiée (épaisseur 0,5 et 0,6 mm)

- 4 panneaux céraplaques : -silice colloïdale-amidon-fibre céramique hachée

- 1 échangeur en cuivre composé de:- 2 épingles en cuivre- 2 coudes en cuivre- 1 tube échangeur en cuivre- 1 tube de raccordement en cuivre- 2 joues d'échangeur en acier cuivré- 87 lamelles en cuivre- 1 support thermostat limiteur en cuivre

L'ensemble échangeur est assemblé et brasé dans un four à atmosphère réductrice.

Il est revêtu d'une peinture à base d'aluminium et de silicone résistant à de hautes températures.

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Page 34

CCCCHHHHAAAANNNNGGGGEEEEMMMMEEEENNNNTTTT DDDDEEEE GGGGAAAAZZZZ

La CELTIC 2.35 HP CF peut être passée du gaz naturel H L au GPL ou inversement(chaudière decatégorie II 2-3). La procédure de modification est identique mais les kits de modifications sontdifférents.

- Déconnecter électriquement les 4 électrovannes sur la partie gaz.

- Dévisser les 6 vis de fixation du bloc électrovannes

- Oter avec précautions le bloc en ayant soin de ne pas laisser échapper les clapets et ressorts desélectrovannes.

- Changer les sièges calibrés des clapets ( voir tableau page 5) en respectant bien les positions 2/3chauffage, 1/3 commune, 2/3 sanitaire.

- Replacer le bloc et son joint avec les clapets et ressorts des électrovannes.

- Visser les 6 vis.

- Rebrancher électriquement les 4 électrovannes en tenant compte de la couleur des fils.

- Dévisser les 4 vis de maintien de la nourrice et retirer celle-ci.

- Monter la nouvelle nourrice équipée d'injecteurs spécifiques au gaz choisi avec son joint (le typeest imprimé directement sur la nourrice) .

- Visser les 4 vis.

- Contrôler l'étanchéité gaz.

- Faire un éssai de la chaudière en ECS et chauffage afin d'effectuer les mêmes tests que lors d'unemise en service.

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IIIINNNNSSSSTTTTAAAALLLLLLLLAAAATTTTIIIIOOOONNNN DDDDEEEE LLLLAAAA CCCCEEEELLLLTTTTIIIICCCC 2222....33335555 HHHHPPPP CCCCFFFF

Caractéristiques dimentionnelles :

Page 35

A 260 D 820 F 153A 260 D 820 F 153B 600 E 145 G 365B 600 E 145 G 365C 160 H 888 C 160 H 888

A

C

B

D

E

F

G

H

50 50 50 145

Raccordements Douilles Douilleseau et gaz pour tubes à visser

J Retour chauffage / 1’’

K Départ eau 14 x 16 /chaude sanitaire ou 18 x 20

L Arrivèe gaz 14 x 16 /ou 18 x 20

M Arrivèe eau 14 X 16 /froide sanitaire ou 18 x 20

N départ chauffage / 1’’

J K L M NJ K L M N

Opérations et contrôles préliminaires à effectuer à la mise en service :

I Circuit électrique

a) Raccordement au secteurVérifier la tension d'alimentation 220v et le raccordement à la terre.

Respecter les polarités par rapport au bornier de connection 220v, phase sur Ph, neutre sur Net la terre. Contrôler la protection de la ligne électrique d'alimentation de la chaudière.

b) Raccordement du thermostat d'ambiance.

-Pour un thermostat simple:(2 fils)Connecter le contact du thermostat sur les bornes A et B aprés avoir retiré le shunt.

-Pour un thermostat équipé d'une resistance anticipatrice 24v :(3 fils)Dans ce cas connecter le commun au contact et à la résistance sur le B le fil du contact sur le A et le fil de la résistance sur le C.(comme l'indique le dessin sérigraphié sur la carte au dessus du bornier). Retirer également le shunt.

II Circuit hydraulique

-Vérifier la pression de remplissage de 1,5 bars.-Vérifier la purge complète du circuit de chauffage et sanitaire.-Vérifier le debit maximal sanitaire de 20 l/mn pour un ∆t de 25°c.-Vérifier le choix de fonctionnement de la pompe.

III Circuit aéraulique

-Vérifier la conformité du circuit avec les normes en vigeur ( DTU 61.1 chapitre 9 et 10).-Vérifier la liaison mécanique et l'étanchéité du circuit d'évacuation des produits de combustion.

IV raccordement gaz

-Purger le circuit de gaz.

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Vérifications de mise en service:

-Positionner l'interrupteur sur ETELe voyant vert est allumé.

-Effectuer un puisage sanitaire.La pompe tourne.l'allumage s'effectue et son contrôle est fait par ionisation Les voyants vert et orange sont allumés.Le bruleur s'allume en 1/3 puis en 1/3+2/3 après un temps d'environ 2 secondes.Vérifier le débit gaz par une lecture au compteur ou l'utilisation d'un manomètre en U à colone d'eau afin de contrôler la puissance nominale. Vérifier la température de coupure de l'aquastat sanitaire 57°c, règler la vis de réglage du débit ECS pour obtenir un ∆t > 25°c.

-Positionner l'interrupteur sur HIVER.Le voyant vert est allumé.La pompe tourne (sauf si elle est coupée par le TA)

-Selon la demande de l'aquastat chauffage et du thermostat d'ambiance.l'allumage s'effectue et son contrôle est fait par ionisation Les voyants vert et orange sont allumés.Le bruleur s'allume en 1/3 puis en 1/3+2/3 après un temps d'environ 45 secondes.

-Vérifier la coupure du thermostat chauffage sur les EV 2/3 CH et EV 1/3.

-Adapter la vitesse de la pompe au circuit de chauffage.

-Vérifier les indications du thermomètre et du manomètre de la chaudière.

-Contrôle du débit de gaz et réglage de la puissance chauffage pour l'adapter à l'installation.

-Vérification du bon fonctionnement de l'installation de chauffage.

-Vérification de la mise en sécurité de la chaudière par défaut de flamme en coupant l'arrivée de gaz.(les voyants rouge et verte doivent être allumés ensembles)

-Habillage de la chaudière.

-Explications du fonctionnement et de l'utilisation de la chaudière au client.

-Informer le client sur l'entretien annuel.

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EEEENNNNTTTTRRRREEEETTTTIIIIEEEENNNN

L'entretien de la chaudière doit être effectué obligatoirement une fois par an.

Essais préliminaires :

-Vérifier la combustion, l'aspect de la flamme, le fonctionnement des électrovannes gaz 1/3 et2/3 en chauffage et sanitaire.-Vérifier la coupure de l'aquastat chauffage sur l'EV 2/3 CH.-Vérification visuelle de la pression et de la température du circuit de chauffage lues sur le manomètre et le thermomètre de la chaudière.-Vérifier le bon fonctionnement de la valve distributrice en chauffage et ECS.

Démontage de l'habillage

-Nettoyer complètement l'appareil.

Circuits hydrauliques

Fonction sanitaire :

-Vérifier la puissance nominale.-Vérifier le débit minimum d'allumage.-Vérifier que le ∆t > 25°c.-Vérifier le bon fonctionnement du l'aquastat sanitaire 57°c et du thermostat limiteur 85°c.-Vérifier en complément le bon fonctionnement de chaque poste de puisage d'eau chaude concerné.

Fonction chauffage :

-Vidanger le circuit.-Nettoyer le filtre retour chauffage.-Nettoyer le siege de la soupape de sécurité.-Vérifier la pression du vespi.-Nettoyer le corps de chauffe (brosser les lamelles au pinceau nylon)

Circuit gaz

-Nettoyer le bruleur-Nettoyer la nourrice

Essai final :

-Mettre en pression la chaudière.-Contrôler l'étanchéité générale.(gaz et eau)-Vérifier le bon fonctionnement du thermostat chauffage et de la régulation d'ambiance.-Contrôler le réglage de la puissance chauffage.-Informer eventuellement le client.

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RRRREEEEGGGGUUUULLLLAAAATTTTIIIIOOOONNNN CCCCHHHHAAAAUUUUFFFFFFFFAAAAGGGGEEEE

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0 3,2 4 11,9 16,6 20 l/m

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Elle est assurée par 2 aquastats:

-Aquastat sanitaire 57° c -température secondaire = Ts-Aquastat limiteur 85° c -température primaire = Tp