Systèmes de mélange en continu avec les mélangeurs

GCM Débit de 10 à 150´000 l/h

6 tailles

AromatisationEnrobageGranulationPrémélange pour l’extrusion

Installations et équipments pour produits en vrac

Prospectus No 636_fr

Mélanges solides/solidesMélanges solides/liquidesAromatisation

Procédés variés de mélange en continu

Les procédés de mélange en continuConstituent une alternative intéressante aux procédés discontinus traditionnels et présen-tent les avantages suivants:

- Gestion efficace du procédé - Utilisation intensive des installations - Automatisation simple - Faible encombrement - Puissances installées réduites

Innovant et éprouvé

Les équipements et les systèmes Gericke sont référencés dans la technologie du mélange depuis 1894. Nos

mélangeurs permettent l‘obtention de produits finaux ou intermédiaires de grande qualité avec une homo-

généité maximale. Les produits très fragiles sont manipulés avec une très grande précaution. Les micro-

ingrédients sont ajoutés de manière très précise. En tant que spécialiste, la société Gericke maîtrise

également les techniques similaires telles que l’agglomération, la granulation, l’enrobage et la

transmission de chaleur, qui sont essentielles pour l‘obtention de produits finaux innovants.

Le mélangeurUn mélange efficace est une condition essentielle pour les applications suivantes:

- Transmission de la chaleur ou du froid - Enduction ou revêtement de particules

solides - Agglomération, granulation - Réaction chimique - Addition de substances liquides ou

d’arômes - Dispersion

Industrie Applications

Alimentaire Céréales, barres de céréales Mélanges sucrés (sucre gélifiant, beignets etc.) Lait en poudre et alimentation infantile Boissons diététiques pour petit déjeuner Alimentation diététique Micromélange d‘iode et de fluoride Ajout de vitamines

Chimique Prémélanges pour extrusion (céramique technique par exemple) Détergents (ajout d’enzymes par exemple) Pesticides Engrais Matériaux de construction

Matière plastique Revêtement et enduction de granulés PVC Polypropylène Polyéthylène Films plastiques Additifs plastifiants

Mélangeur en continu – quelques domaines d’application

La dispersion radiale engendre le

mélange par rotation. Ce mouvement

crée un transport intensif de matières

premières et forme une zone d‘écoulement

permettant l‘incorporation homogène

de liquides.

Principe de mélange

Les différents composants sont d‘abord pesés en continu par les systèmes de dosage Gericke et introduits dans la chambre de mélange comme indiqué dans la recette.

La dispersion axiale compense les

variations de concentration au fur et

à mesure de l‘alimentation et permet

une optimisation du temps de séjour.

Le mélangeur en continu Gericke type GCM permet d‘optimiser les effets du mélange radial et axial (dispersion) en tenant compte des proportions de chaque matière première.

- Homogénéité maximale du mélange même avec des composants dosés en très faible proportion - Facilité d‘adaptation aux modifications de produits, de recettes et de débits - Faible rétention de produit en fin de mélange, vidange presque intégrale - Nettoyage simple, rapide et complet - Faible encombrement même pour des débits importants - Exécutions sanitaires et pharmaceutiques (en option) - Exécutions inertables (en option)

Options de réglage du registre manuel

Réglage haut du registre manuel temps de séjour long

Caractéristiques :

La forme, la disposition et l‘ajustement des outils de mélange Gericke ont été étudiés et mis en œuvre suite à de nombreux essais et en collaboration avec des universités.

Le temps de séjour ainsi que l‘apport d‘énergie peuvent être adaptés en fonction de l‘application.

Le niveau de remplissa-

ge est réglé en fonction

de l’alimentation, de la

vitesse de rotation, de la

fragilité des produits et

du temps de séjour

nécessaire.

Réglage bas du registre manuel temps de séjour court

Le mélangeur adapté à chaque application

Mélanges solides/solides

Mélange de produits pulvé-rulents que les additifs ou les composants des poudres lessivielles et de produits sous forme de grains ou de mor-ceaux (céréales ou granulés de plastique par exemple). Les caractéristiques des produits telles que la distribution gra-nulométrique ou une densité donnée soumise à variation sont prises en considération. Le rapport optimal entre le volume de mélange et le débit permet un mélange rapide et soigneux ainsi que le respect de la rhéo-logie du produit.

Exemples

- Sucre gélifiant- Lait en poudre vitaminée avec additifs minéraux- Epices- Additifs avec granulés plastiques- Matières premières pour extrudés de céramique

Solides avec additifs liquides

Les produits en vrac sont pul-vérisés avec des arômes, des liants ou d´autres liquides. La prévention de la formation de grumeaux, de phénomènes d’adsorption ou de liaisons entre le liquide et le produit est primordiale. Le mélangeur est déterminé en fonction de la taille, du nombre de points de pulvérisation, des buses, du temps de séjour etc.

Exemples

- Café instantané avec arômes- Pâtes à tartiner- Mélange pour barres de céréales- Microbilles de verre avec liants

Liquides avec solides

Le rapport entre produit solide et liquide peut être de 50 % ou plus. Le produit mélangé reste dans un état liquide ou visqueux. Les mélangeurs GCM peuvent être nettoyés rapidement grâce à une bonne accessibi-lité à la chambre de mélange.

Exemples

- Enrobages destinés à la confiserie- Liants pour collages- Mélanges visqueux

(Essais de mélange dans l‘une des stations pilotes Gericke)

GCM 800 / GCM 1200

Plage de débit:GCM 800, 500 à 12`000 l/h

Plage de débit:GCM 500, 250 à 2‘800 l/h

GCM 250 / GCM 500

Plage de débit:GCM 250, 10 à 250 l/h

GCM 250 – mélangeur exécutionGCM 250 – mélangeur exécutionpharmaceutique, FDA, conforme GMP pharmaceutique, FDA, conforme GMP

GCM 250 – mélangeur exécutionpharmaceutique, FDA, conforme GMP

GCM 250 – mélangeur exécutionGCM 250 – mélangeur exécutionpharmaceutique, FDA, conforme GMP

GCM 250 – mélangeur exécution

GCM granulés de plastique avec additifs – GCM granulés de plastique avec additifs – mélangeur résistant à la pression (3 bars)mélangeur résistant à la pression (3 bars)

GCM granulés de plastique avec additifs – mélangeur résistant à la pression (3 bars)

GCM granulés de plastique avec additifs – GCM granulés de plastique avec additifs – mélangeur résistant à la pression (3 bars)

GCM granulés de plastique avec additifs –

Plage de débit:GCM 1200, 4‘000 à 40`000 l/hGCM 1200, 4‘000 à 40`000 l/h

GCM 800 – auge en „U“, modèle sanitaire, poliGCM 800 – auge en „U“, modèle sanitaire, poli

GCM 1200 – modèle rond avec double enveloppeGCM 1200 – modèle rond avec double envelopperésistant à la pression (3 bars)

GCM 1200 – modèle rond avec double envelopperésistant à la pression (3 bars)

GCM 1200 – modèle rond avec double enveloppe

GCM 1800 / GCM 2800GCM 1800 / GCM 2800

Plage de débit:GCM 1800, 40`000 à 80`000 l/hGCM 1800, 40`000 à 80`000 l/h

GCM 1800 – avec traçage électrique chauffant

Plage de débit:Plage de débit:GCM 2800, 60`000 à 150`000 l/hGCM 2800, 60`000 à 150`000 l/h

GCM 2800 – avec auge GCM 1200

Plage de débit élevé: 150`000 l/h ou temps de séjour prolongé

Plage de débit faible: 10 l/h ou temps de séjour court de 5 secondes env.

Modèle standard

- Variateur de fréquence avec filtre

- Plaque frontal avec fermetures rapides et

fin de course

- Piquage pour injection de liquides

- Tubulure d’injection avec raccord laitier

- Etanchéité de l‘arbre avec rinçage par air

- Modèle sanitaire: soudures intérieures polies

Ra < 1,3 µm

- Tenue à la pression pour inertage

- Double enveloppe pour refroidissement

ou chauffage

- Mélangeur avec revêtement intérieur en PTFE

ou avec protection contre l’usure

- Tubulure de sortie boulonnée avec joint plat

- Motoréducteur avec huile de qualité alimentaire

Options

Registre fixe

- 2 types d‘auge: cylindrique ou en forme de U

- Pièces en contact avec le produit en acier

inoxydable

- Soudures intérieures et extérieures continues

- Finition: microbillée ou polie

- Chambre de mélange avec registre manuel

ajustable ou fixe

- Garniture d’arbre des deux côtés par presse-

étoupe en aramide (Kevlar), conforme FDA

- Couvercle en 2 parties boulonnées avec joint

plat. Une partie avec tubulure d‘entrée et une

partie avec porte de visite

- Entraînement par motoréducteur IP 65/55

- Design de l‘acier inoxydable

Couvercle avec câble de mise à la terre

Fermeture rapide

Injection de liquides

Outil de mélangeur poli Ra < 1.3 µm

Couvercle de nettoyage latéral

Conception d‘installations de dosage et de mélange en continu

Sécurité

Les mélangeurs peuvent être certifiés Atex II 1/3 DZone 20 intérieur,Zone 22 extérieur

ISO 9001:2000 garantit une excellente qualité

Gericke est sponsor de EHEDG

ISO 9001:2000 garantit une

ISO 9001:2000

Gericke est sponsor

Les mélangeurs peuvent être

Doseurs et mélan-geurs en continu forment un procédé global.

Gericke s’est spécialisé dans les équipements de dosage en continu. Chaque opération est effectuée grâce à la combinaison des deux processus de dosage et de mélan-ge, avec intégration des techniques de mesure et de régulation.

Différentes configurations d‘alimentation

Une bonne mise en place des unités de dosage et de mélange permet un fonctionnement sécurisé et un nettoyage aisé.

Pour cela, Gericke recommande de prendre en compte les critères suivants:

n Installer le mélangeur sous le procédé de dosage.

n Prévoir un espace suffisant pour accéder aux appareils de dosage

et de mélange.

n Minimiser les vibrations et les différences de pression pour les doseurs pondéraux.

n Tenir compte des phases de nettoyage lors de la conception de l‘installation.

Alimentation par des doseurs disposés en carrousel

Alimentation par un transporteur (bande...)

Différentes types de nettoyage

Le mélangeur est déplacé pour nettoyage

Microcomposant

Microcomposant

Composant principal

Composant principal

Un rail de guidage permet un accès aisé du rotor pour un nettoyage efficace

Nos ingénieurs vous accompagnent afin

d‘optimiser votre projet.

Pour de plus amples informations sur nos produits, services, distributeurs

ou autres, consultez notre site www.gericke.net

Filiales Gericke :

DE-78239 RielasingenTél. +49 (0) 7731 929-0gericke.de@gericke.net

CH-8105 RegensdorfTél. +41 (0) 44 871 36 36gericke.ch@gericke.net

Installations et équipments pour produits en vrac

Gericke:La garantie d‘une optimisation des procédés de mélange et dosage

En raison de la complexité des pro-cédés de mélange, Gericke s’est spécialisé dans la conception et la réalisation d’installations complètes de mélange:alimentation, stockage, préparation et dosage des composants, mélange en continu ou par charge vers le condi-tionnement. L’avantage que présente l‘intégration de solutions complètes réside, par exemple, dans le mélange en continu qui associe les procédés de dosage et de mélange.

Notre prestation:- Analyse des techniques de mélange- Définition des objectifs et des besoins- Conception de l‘installation et des variantes- Essai à l‘échelle industrielle avec vos produits- Etude de la solution définitive, chiffrage des

coûts d‘investissement- Livraison, montage et mise en service

Centre d‘étudeLes déterminations industrielles ainsi que les essais réalisés au centre d‘étude Gericke jouent un rôle primordial pour la réalisation d‘une ligne de production. Nos clients apprécient la possibilité de pouvoir réaliser des essais gran-deur nature ou aussi proches que possible des conditions réelles. Ces tests permettent l’obtention de produits finaux innovants ou améliorés. Ces résultats peuvent contribuer à l‘accroissement de la rentabilité de fabrication.

FR-95100 ArgenteuilTél. +33 (0) 1 39 98 29 29gericke.fr@gericke.net

GB-Ashton-under-LyneTél. +44 (0) 161 344 1140gericke.uk@gericke.net

NL-3870 HoevelakenTél. +31 (0) 3325 42-100gericke.nl@gericke.net

SG-787813 SingaporeTél. +65 6452 8133gericke.sg@gericke.net

Documentation:- Mischen von FeststoffenMischen von Feststoffen- Mixing of solids

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