Un constructeur ouvre les portes de son usine

Metso vu de l’intérieurÀ l’occasion d’une journée technique organisée par le district Bourgogne Franche-Comté, Metso a fait découvrir son site de production de Mâcon (71). L’occasion de voirde près l’activité de ce site où l’on élabore l’ingénierie des installations, et où l’onconçoit les broyeurs à cônes (HP) et les broyeurs à percussion (NP) ainsi que lesmachines vibrantes Metso (alimentateurs et cribles).

cédés industriels pour les mines, la construction, lerecyclage des métaux et des déchets, ainsi que dansl’industrie du pétrole et du gaz.

L’activité mines et constructionL’activité mines et construction de Metso, qui compteun effectif de 11 700 personnes, a réalisé en 2013 unchiffre d’affaires de 3,9 Mrd€ dont 50 % dans l’activitédes services, 35 % dans les solutions de broyage desminéraux, et 15 % dans les équipements de broyage etde criblage.Metso est le leader mondial dans le domaine dubroyage et du criblage grâce à la combinaison de plu-sieurs facteurs : une vaste gamme d’équipements detechnologie fiable avec des solutions d’automatisa-tion, de nombreuses solutions de services pour amé-liorer la maintenance préventive et éviter les arrêts deproduction, et une grande expertise des process.

Quelles sont les solutions de service ?Au cours de son exposé, Grégoire Daviron a insisté surles nombreuses solutions de service proposées parMetso pour augmenter la productivité et la disponibi-lité des installations de traitement des minerais et desgranulats. Elles reposent sur :– le conseil en intégration et en optimisation des pro-

cess pour réduire les coûts d’exploitation et deconsommation d’énergie ;

– la mise en place de contrats de vente de pièces derechange et de pièces d’usure sur une base de coût àla tonne, et sous forme de contrats à long termepour maximiser la disponibilité et la fiabilité desinstallations ;

– les contrats de performance permettant de garantiraux clients l’optimisation du choix des piècesd’usure tout au long du cycle de vie de l’installation ;

– une offre de produits innovants (large gamme derevêtements de broyeurs à boulets, produit de blin-dage Polycer).

Les services proposés par Metso donnent la possibi-lité à ses clients de bénéficier de l’expertise des ingé-nieurs et techniciens de l’entreprise, et de leur connais-sance approfondie des process miniers.

V endredi 13 juin, à l’initiative de ChantalWackenheim et de Michel Boisson, du dis-trict Bourgogne Franche-Comté de la Sim,

30 visiteurs se sont retrouvés à l’usine de productionMetso de Mâcon (71). Ils ont été accueillis par Gré-goire Daviron, directeur des services Metso France,Guillaume Salvaudon, responsable de la formationdes clients, Syr Diedhiou et David Deangeli, forma-teurs techniques.Au cours de cette journée, Grégoire Daviron a pré-senté les nombreuses activités du groupe Metso et plusspécifiquement celles du site de production deMâcon. Les formateurs ont ensuite exposé le fonc-tionnement des machines fabriquées dans ce site.Après un repas convivial pris en bord de Saône, lesvisiteurs ont eu la chance d’effectuer une visite trèsdétaillée de l’usine, pendant un peu plus de 2 heures.

Metso, un acteur au rayonnement international Metso Corporation a été fondé en 1999 et son siègesocial se situe à Helsinki, en Finlande. Metso est le résul-tat de multiples fusions-acquisitions dans le mondeentier (entre autres Dragon, Neyrtec, Bergeaud, Svedala)ayant contribué à la création de ce géant de l’industrie.Le groupe, qui emploie 16 000 personnes dans50 pays, est le leader mondial dans le domaine des pro-

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Illustration de l’activitéusinage, avec un perçage-alésage sur une tête de HP.

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Des innovations éco-énergétiques Parmi le large panel de solutions proposées par Metso,G. Daviron a présenté trois innovations éco-énergé-tiques récentes développées pour le traitement desminéraux :– le Megaliner. Il s’agit d’un nouveau système breveté

de positionnement des blindages de broyeurs à bou-lets qui augmente considérablement la sécurité desopérateurs. Il génère des gains de 30 % à 40 % derapidité de pose des revêtements.

– le broyeur vertical Vertimill. Ce broyeur à axe verti-cal a été conçu pour offrir une efficience maximaleen broyage de produits fins et ultra-fins ;

– le nouveau broyeur HRCTM. C’est un broyeur àcylindres à haute pression fonctionnant avec unetrès faible consommation d’énergie.

Le site de MâconAprès l’exposé des nombreuses solutions proposéespar Metso, l’attention s’est portée sur les activités dusite qui accueillait cette journée technique. Plus de540 personnes travaillent au siège français de Metso, àMâcon. Ils se répartissent dans les activités suivantes :– l’ingénierie d’installations complètes pour le traite-

ment des granulats et des minerais. Ce pôle de com-pétences basé à Mâcon intervient dans le mondepour le groupe Metso ;

– la recherche et le développement des broyeurs àcône série HP, des broyeurs à percussion série NP etdes machines vibrantes (alimentateurs et cribles).Les chefs de produits en charge du développementde ces machines sont basés à Mâcon. Ils sont lesdécideurs au niveau mondial pour Metso sur cesproduits ;

– la fabrication des broyeurs à cône série HP (plus de9 000 HP fabriqués), des broyeurs à percussionsérie NP (plus de 2 000 NP fabriqués), des alimen-tateurs et des cribles Metso ;

– le service technique mondial sur ces machines ;

– la commercialisation et l’assistance de toute lagamme des produits et services Metso : pièces derechange et pièces d’usure, service après-vente,contrats de service à long terme, atelier de répara-tion, formation des clients sur les zones France,Drom-Com, Moyen-Orient et Afrique du Nord.

La visite d’usine, un moment fortAu cours de cette visite, les participants ont découvertl’organisation de l’usine de production, qui se décom-pose en trois unités autonomes : l’usinage (40 per-sonnes en 3x8), les produits standard (assemblage desbroyeurs HP et fabrication des broyeurs NP, 30 per-sonnes en 2x8), les vibrants et la peinture (30 per-sonnes en 2x8). Ils ont également pu apprécier lesavoir-faire des techniciens du service réparation (12 personnes). Voyons ces unités d’un peu plus près.

L’USINAGEÀ l’unité d’usinage, les opérateurs fabriquent, à partirde bruts de fonderie, des pièces complexes avec unehaute qualité et une extrême précision : bâti, bols,têtes, excentriques.Le parc de machines-outils est essentiellement com-posé de grands tours verticaux et de centres d’usinageautomatisés et de leur environnement d’accessoirespermettant le centrage, le bridage et la manutention depièces dont le poids peut atteindre plusieurs tonnes.Ces appareils sophistiqués sont programmés par untechnicien et utilisés pour fabriquer des pièces grâce à

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Explications du processus d’assemblaged’un broyeur à cône.

Vue générale de l’assemblagesur la ligne NP.

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LIGNE DE FABRICATION DES BROYEURS À PERCUSSION NP

Les opérateurs fabriquent également les broyeurs àpercussion de la série NP. Le bâti de cette machine estfabriqué à l’atelier de chaudronnerie, où sont décou-pées, percées, pliées, soudées puis redressées des tôlesde 11 à 12 mm d’épaisseur.À l’atelier de chaudronnerie, les visiteurs ont pu égale-ment voir le processus de soudure des voiles des rotors(tôles de 90 mm d’épaisseur) sur le tube central. Cettesoudure est réalisée sous flux, sans arc ni lumière.Toutes les opérations de soudure sont exécutées dansles meilleures conditions possibles grâce à la présencede positionneurs d’assemblage, qui permettent auxopérateurs de souder à plat.Enfin, les visiteurs ont pu découvrir le procédé d’oxy-coupage par lequel les blindages latéraux sont décou-pés dans des tôles de plus de 16 mm. Les formateursMetso ont également conduit leurs invités à découvrirles opérations de montage des blindages, de la ligned’arbre, des percuteurs, et l’opération d’équilibrage durotor. Après ces étapes d’assemblage, le broyeur à per-cussion NP passe sur un banc de rodage où tous sesparamètres de fonctionnement sont contrôlés (puis-sance, vitesse, température des paliers).

LIGNE D’ASSEMBLAGE DES VIBRANTS(ALIMENTATEURS ET CRIBLES)

Sur la ligne de montage des cribles, les visiteurs ont puapprécier la technologie des modules vibrants (MV)développée par les ingénieurs de Mâcon : ces vibra-

6 axes d’usinage et à un magasin d’outils destiné à lataille de l’acier en cône, contre cône, chanfrein, file-tage, taraudage, dressage… Un service métrologie basédans l’usine contrôle l’ensemble des outils utilisés parles opérateurs pour réaliser leurs autocontrôles.

LIGNE DE MONTAGE DES BROYEURS À CÔNE HPEn sortie d’usinage, les pièces sont acheminées sur laligne de montage des broyeurs HP, l’incontournablebroyeur à cône de Metso.En premier lieu, les bâtis passent par un poste de sou-dage où sont fixés divers supports d’accessoires. Cetteétape requiert des matériaux et des compétences spé-cifiques pour souder du bronze sur de l’acier. Ensuite,l’arbre central est mis en place à l’aide d’une presseexerçant une force allant jusqu’à 1 000 tonnes. Surl’arbre sont ensuite agencés tous les sous-ensemblesoscillants et tournants de la machine. Puis le broyeurest équipé successivement de son système hydrauliqueet de lubrification, des vérins, de l’excentrique, du cou-ple conique, de la douille, de la tête, des anneaux, etc.Ce montage nécessite l’utilisation de différentesmétho des comme le froid (-80 °C) pour les baguesbronze et le chaud (+130 °C) pour les contres arbresou autres douilles.Une fois le montage complet réalisé, le broyeur est ins-tallé pendant 4 heures sur un banc d’essai et de rodageinformatisé. Tous les paramètres de pression et detempérature, le débit d’huile, etc., sont enregistrés, etun rapport est émis pour attester du bon fonctionne-ment de la machine.

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teurs modulaires équipent tous les modèles de lagamme des vibrants Metso (scalpeurs, alimentateurs,cribles…), ce qui donne à l’exploitant l’avantage d’undépannage rapide et de stock réduit de pièces. Cesvibrateurs modulaires se remplacent facilement etrapidement, réduisant ainsi les temps d’arrêt de pro-duction. Ils dispensent du remplacement des lignesd’arbres en cas de casse : c’est une invention majeuredans le domaine des excitatrices de cribles.Les visiteurs ont également noté l’assemblage desflasques sur les cadres par rivetage : cette technique estla plus adaptée aux machines vibrantes, car ils ne peu-vent pas prendre de jeu. Enfin, tous les cribles passentpar un banc d’essai qui sert à contrôler et à enregistrerleurs paramètres de fonctionnement.

LE SERVICE RÉPARATION« Impossible n’est pas réparation ! », telle est la devisedes 3 chargés d’affaires et des 12 personnes qui trai-tent plus de 200 dossiers de réparation à l’année,nécessitant chacune 2 jours à plusieurs semaines d’in-tervention. Les mécaniciens de ce service opèrent surtoutes les machines de la gamme courante Metso et dela gamme dite classique, qui regroupe plus de 940 machines des marques Bergeaud, Nordberg, Sve-dala, Neyrtec, CFBK1, Dragon, Altairac, Loro &Parisini, Allis Chalmers, Yernaux, Attila, Emmisa,Hewitt-Robbins, Gfa, Lokomo, Masterskreens. Pourmener à bien ces réparations, les mécaniciens ontaccès à plus de 16 400 notices et plans !Les réparations les plus courantes effectuées dans cetatelier concernent la bielle de concasseur à mâchoi -res, le reconditionnement complet de broyeurs àcône, le rechargement et le réusinage de têtes et debols sur tous les types de broyeurs à cône, mais égale-ment la réparation complète de Lokotrack (chau-dronnerie, mécanique, électricité), et enfin le recon-ditionnement des modules vibrants MV dans le cadredu programme d’échange standard de ces vibrateursmodulaires.L’atelier de réparation est composé de trois pôles : unpôle usinage, un pôle métallurgie avec des compé-tences qui permettent des rechargements sur tous lestypes de métal, et un pôle mécanique dans lequel

s’illustre le savoir-faire d’ajusteur des mécaniciensMetso, « qui sont parmi les cent meilleurs mécaniciensde France », a tenu à souligner Grégoire Daviron.Lors de cette journée, les visiteurs ont pris consciencequ’il ne s’agit pas d’un simple atelier de démontage etde remontage de machines, mais d’une concentrationde savoir-faire où les mécaniciens contrôlent les jeuxfonctionnels et les tolérances pour s’assurer de lapérennité des réparations qu’ils réalisent.Metso accompagne ses clients tout au long de la duréede vie de leur machine, et l’atelier de réparation est unebelle illustration de cet engagement.

Une journée bien réussie !À l’issue de cette belle journée d’échanges, MichelBoisson a tenu à remercier les participants et les 6 col-laborateurs de Metso mobilisés pour les accueillirdans les meilleures conditions. Il a aussi donné rendez-vous l’année prochaine pour de nouvelles découvertesdu savoir-faire industriel des entreprises de Bour-gogne Franche-Comté. n

David Deangeli, Kévin Mantillet, Guillaume Salvaudon (Metso)

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(1) CFBK est une marque déposée par Sandvik. Metso propose les pièces et les services pour toute la gamme CFBK “classic”.

Pressehydrauliquequi sert à emmancher la ligne d’arbredans le bâti (lignedes broyeurs HP).

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