Plan1 IDENTIFICATION DE L’ENTREPRISE : 1.1 Fiche signalétique de l’entreprise : 1.2 Présentation et historique 1.3 Stratégie de l’entreprise : 1.4 Objectifs de l’entreprise : 2 ENVIRONNEMENT DE L’ENTREPRISE : 2.1 Evolution du secteur textile habillement : 2.2 Le secteur textile habillement marocain : 2.3 Part du textile - habillement dans l’industrie nationale 2.4 Forces et faiblesses du secteur textile habillement au Maroc : 2.5 Perspectives du développement du secteur : 2.6 Intensité concurrentielle : 2.7 Pouvoir de négociation des clients 2.8 Pouvoir de négociation des fournisseurs : 2.9 Rivalité entre firmes existantes : 2.10 Analyse du secteur : Approche (opportunités/menaces) : 3 MANAGEMENT DES PROCESSUS : 3.1 Identification et maîtrise : 3.2 Pilotage et amélioration des processus 3.3 Revue de processus : 3.4 Cartographie de l’entreprise : 3.5 Liste des pilotes des processus 3.6 Fiches de postes : 3.6.1 Vice président 3.6.2 Pilote SMQ : 3.6.3 Directeur administratif et financier 3.6.4 Directeur commercial : 3.6.5 Directeur Général de la division textile : 3.6.6 Directeur Général de la division habillement 3.6.7 Responsable logistique : 3.6.8 Directeur Technique unité Filature : 3.6.9 Directeur Technique unité Tricotage 3.6.10 Responsable Planning 3.6.11 Responsable Contrôle Qualité : 3.6.12 Responsable réception du fil : 3.6.13 Responsable expédition matière 3.6.14 Responsable fabrication : 3.6.15 Directeur Technique unité confection : 3.6.16 Responsable maintenance: 4 ORGANISATION ET INFRASTRUCTURE 4.1 Diagnostic de la fonction RESSOURCES HUMAINES : 4.1.1 Organisation de la fonction : 4.1.2 Organigrammes : 4.1.3 Présentation de l’équipe dirigeante : 4.1.4 Tableau récapitulatif du personnel de TEXWEAR :

4.1.5 Analyse des activités de la fonction Ressources Humaines : 4.1.6 Forces et faiblesses Processus RH : 4.2 L’infrastructure : Les bâtiments, les espaces de travail et dépendances 4.2.1 Superficie du site : 4.2.2 Systèmes de contrôle interne, audits réalisés, certifications obtenues 4.3 Diagnostic du système d’information : 4.3.1 Organisation du système d’information de TEXWEAR : 4.3.2 Analyse des activités des fonctions du système d’information : 4.3.3 Logiciels utilisés à TEXWEAR : 4.3.4 Parc informatique 5 DOMAINE D’ACTIVITE, TECHNOLOGIE UTILISEE 5.1 Diagnostic de la fonction production : 5.1.1 Filature 5.1.2 Teinture fil : 5.1.3 Tricotage : 5.1.4 Finissage : 5.1.5 Confection : 5.2 Technologie et moyens de production 5.2.1 Filature 5.2.2 Teinture fil : 5.2.3 Tricotage : 5.2.4 Finissage : 5.3 Analyse des activités de la fonction production 5.4 Appréciation de la fonction production : 5.4.1 Politique Qualité : 5.4.2 Recherche et Développement5.4.3 Fabrication5.4.4 Maintenance et Entretien: 5.4.5 Forces et faiblesses 6 SYSTEME DE MANAGEMENT DE LA QUALITE : 6.1 Politique qualité du groupe I : 6.2 Domaine d’activités : 6.3 Responsabilité de la direction dans le système management qualité : 6.3.1 Engagement de la direction 7 ANALYSE DE LA FONCTION FINANCIERE 7.1 Organisation de la fonction financière de TEXWEAR: 8 ANALYSE DES ACITIVITES DE LA FONCTION COMMERCIALE : 8.1 Organisation de la fonction : 8.2 La gamme des produits de TEXWEAR : 8.3 Les principaux clients et fournisseurs de TEXWEAR : 8.4 Analyse des activités de la fonction commerciale : 8.5 Promotion et communication: 8.6 Les concurrents de TEXWEAR: 9 ANALYSE DES ACTIVITES DE LA FONCTION LOGISTIQUE : 9.1 Logistique et gestion des stocks9.2 Achats et Approvisionnement

10 ANALYSE DE LA FONCTION TRANSIT : 10.1 Diagnostic de la fonction transit : 10.2 Service export et facturation 10.3 Service import : 10.4 Dossier export (adressé à la douane) : 10.5 Dossier export (conservé au niveau de TEXWEAR) : 11 CADRE SOCIAL ET ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL : 11.1 Diagnostic de la fonction SOCIALE 11.2 Relations avec les organismes sociaux : 12 TRANSPARENCE DE L’ENTREPRISE 12.1 Engagement de la direction en matière de transparence 12.2 Formalisation des procédures de travail et leur diffusion : 12.3 Respect des lois et règlements 12.4 Communication en interne et en externe : 13 ANALYSE SWOT : 13.1 Forces et faiblesses de TEXWEAR: 14 Indicateurs de l’atelier de tricotage : 14.1 Taux de déchets 14.2 Taux du deuxième choix : 14.3 Taux de disponibilité des machines 14.4 Taux d’obsolescence 14.5 Taux du rendement : 14.6 Taux de commandes livrées à temps : 14.7 Coût de non qualité : 15 Notation du système de production : 16 Traitement des problèmes : 16.1 Identification des problématiques : 16.2 Indice de priorité : 16.3 Matrice décisionnelle : 16.4 Identification du sujet : 17 Identification des causes : 17.1 Diagramme d’Ishikawa : 18 Identification des solutions : 18.1 QQOQCP : 18.2 Plan d’action : 19 Optimisation de la production : 19.1 Mise en place d’un point de contrôle du fil à la réception par échantillonnage : 19.1.1 Norme NFX 06-022 19.1.2 Tableau 1 de la norme NFX 06-022 : 19.1.3 Tableau 2 de la norme NFX 06-022 : 19.1.4 USTER TENSORAPID : 19.1.5 Avantages de ce contrôle : 19.2 Régularisation des vitesses des machines 19.3 Calcul de la production 19.3.1 Données 19.3.2 Productions théoriques en Kg/Jour

19.3.3 Productions théoriques en Kg/jour après régulation des vitesses19.3.4 Production pratiques en Kg/j après régulation des vitesses : 19.3.5 Synthèse des capacités de production en Kg /jour : 19.3.6 Synthèse des capacités de production en Tonnes par mois : 19.1 Application du Management Visuel : 20 Annexes :

Partie pratique19 Optimisation de la production :19.1 Mise en place d’un point de controle du fil a la reception parechantillonnage :Situation actuelle :Quelques lots du fil importés, achetés localement, ou produits en interne présentent le problèmedu nombre élevé des casses nuisant au bon déroulement de la production.Situation desiree :S’assurer de la conformité du fil afin de garantir une production sans arrêt.Comment ?La mise en place d’un point de contrôle du fil à la réception par échantillonnage.Ce contrôle consiste à vérifier la résistance du fil et déterminer la tension critique en lacomparant avec celle utilisée sur les machines.En se basant sur la tension obtenue, on juge le fil s’il est tricotable ou non.Moyens :Un TENSORAPID, disponible au niveau du laboratoire de métrologie de l’atelier de filature de TEXWEAR19.1.1 Nome NFX 06-022 :Lorsqu’on reçoit un lot de fil, il est intéressant de savoir si les non-conformes du lot sontinférieurs à un seuil défini par contrat avec notre fournisseur.Pour cela, on peut contrôler l’ensemble des pièces du lot, mais cela nécessite du temps, donc de l’argent. Une solution, plus économique consiste à évaluer le lot à partir du contrôle d’un petit nombre de pièces appelé échantillon. Si le nombre de pièces non-conformes dans l’échantillon est inférieur à un seuil, l’ensemble du lot est accepté ; sinon, il est refusé. Dans ce dernier cas, on doit prévoir le traitement de ce lot non-conforme (retour au fournisseur, tri du lot à 100%, analyse en vue de dérogation, …).La probabilité de trouver k non-conformes dans un échantillon de taille n issu d’un lot de taille N contenant p non-conformes suit une loi binomiale. La norme française NFX 06-022 « Sélection de plans d’échantillonnage pour le contrôle par comptage » contient les valeurs tabulées de cette loi et vous permet de déterminer la taille du prélèvement ainsi que les valeurs-seuils des nonconformes admissibles en fonction de la taille du lot initial et du NQA (Niveau de qualité acceptable) recherché au niveau de risque désiré.19.1.2 Tableau 1 de la norme NFX 06-022 :

19.1.3 Tableau 2 de la norme NFX 06-022 :

Le premier tableau correspond à un niveau de contrôle II (le plus utilisé).Elle permet de déterminer la lettre code (L) ainsi que la taille de l'échantillon : n=200.Le deuxième tableau nous permet de déterminer à partir de la lettre code et du NQA (1%) les critères A d'acceptation et R de rejet : A=5 et R=6.Cela signifie que pour valider le lot nous allons contrôler un échantillon de 200 pièces.Si l'échantillon comporte A (5) ou moins de A pièces défectueuses le lot sera accepté et si l'échantillon comporte R (6) ou plus de R pièces défectueuses le lot sera refusé.19.1.4 USTER TENSORAPID :L’USTER TENSORAPID permet de déterminer la force de rupture, l’allongement de rupture et le temps de rupture du fil ainsi que sa résistance et sa capacité de travail.

Ce contrôle doit être réalisé au niveau du laboratoire de la métrologie de TEXWEAR sous la responsabilité du responsable de la réception du fil de l’atelier du tricotage afin de s’assurer de la conformité du lot et éviter les problèmes de casses lors de la production.19.1.5 Avantages de ce controle :_ S’assurer de la conformité du lot ;_ Eviter les casses lors de la production ;_ Eviter toute perte du temps ;_ Maîtriser l’exécution du planning.19.2 Regularisation des vitesses des machines :Situation actuelle :Les vitesses des machines sont choisies aléatoirement ce qui ne permet pas de déterminer la capacité de production de l’atelier et d’avoir une production fixe et optimisée.Situation desiree :Maîtrise des capacités de production des machines afin de pouvoir bien établir un planning de production.Comment ?Fixer les vitesses des machines permettant d’avoir une production journalière optimisée tout en assurant la qualité du tricot produit.Le releve des vitesses pour le parc machine de l’atelier du tricotage :

Après le traitement des relevés, les vitesses choisies sont les suivantes :_ 21 tpm pour les machines avec Lycra ;_ 25 tpm pour les machines sans Lycra ;Les vitesses choisies garantissent en même temps une production élevée et stable ainsi qu’un produit de bonne qualité.

19.3 Calcul de la production:19.3.1 Donnees :

19.3.2 Productions theoriques en Kg/Jour:

Production du tricot rayé :

19.3.3 Productions theoriques en Kg/jour apres regulation des vitesses:

Production du tricot rayé :

19.3.4 Production pratiques en Kg/j apres regulation des vitesses :

19.3.5 Synthese des capacites de production en Kg /jour :

19.1 Application du Management Visuel :Le management visuel est un outil d’optimisation contribuant au bon pilotage de l’atelier de tricotage.Ceci consiste à identifier chaque machine par une plaque coloriée. Cette couleur indique la production de la machine durant la journée précédente.

Jersey :

Cote :

Interlock :

Les avantages de l’application du Management Visuel :_ Avoir une idée sur la situation globale de l’atelier du tricotage ;_ Savoir le rendement des machines ;_ Savoir le rendement des équipes de travail ;_ Situer les points forts et les points faibles de production dans l’atelier ;_ Faciliter le pilotage de l’atelier du tricotage.