MANUEL HSE - naphtachimie.com NC/MANUEL HSE ARRET 2018 NAPHTACHIMIE.pdf · 2/ Manuel HSE Arrêt...

1/ Manuel HSE Arrêt Naphtachimie 2018 révision du 19/3/18

MANUEL HSE

TRAVAUX D’ARRET

DES UNITES NAPHTACHIMIE

2018


Accusé de réception (à retourner à Naphtachimie avec les devis)

Je soussigné : (Nom et prénom en lettres capitales) ……………………………………………

Fonction à la Société :…………………………………………………………………………..

Société : Nom :……………………………………………….... Sigle :………………………

Branche et spécialité de la Société :……………………………………………………………

Siège Social : - Adresse : ……………………………………………………………………..

.....................................................................................................................................................

- Téléphone : ........................Fax :……………….. .e-mail : …………………………….......

Agence locale : - Adresse : .......................................................................................................

....................................................................................................................................................

- Téléphone : ............................Fax : ......................... e-mail : ……………………………........

Nature de l’intervention prévue :……..……………………………………………………….

Certifie avoir reçu le : (Date) ........................................ un exemplaire du manuel HSE

Naphtachimie arrêt 2018, à l'usage des sociétés devant travailler sur le site de

NAPHTACHIMIE lors de l’arrêt pour travaux de fin 2018.

Je m'engage à remettre cet exemplaire et le double de ce récépissé à la Direction de ma

Société pour qu'elle prenne connaissance de ces règles.

Je m’engage à faire connaître et appliquer à l’ensemble de notre personnel présent sur votre

site lors de votre arrêt 2018 les règles décrites dans le présent manuel.

Nom: Visa:

Pour toutes questions concernant le contenu du présent manuel ou plus généralement sur les

règles HSE ou Infrastructure à appliquer lors de l’arrêt Naphtachimie 2018 contacter

Patrick Béhue, coordinateur HSE Arrêt Naphtachimie 2018,

Tél 04.42.42.90.83, GSM 06.11.90.10.64, e mail : [email protected]

mailto:[email protected]


SOMMAIRE

1. Introduction...................................................................................................P 9 à 9

2. Description de l’arrêt.....................................................................................P 10 à P 15

2.1. But de l’arrêt, objectifs HSE

2.2. Organigramme de l’arrêt

2.3. Découpage géographique

2.4. Volume d’heures de travaux

2.5. Présentation des grandes phases de l’arrêt et des travaux autorisés dans chaque phase

3. Management de la sécurité pendant l’arrêt..................................................P 16 à P 24

3.1. Organisation HSE côté NC

3.2. Organisation HSE côté EE

3.3. Challenge sécurité

3.4. Système d’audits

3.5. Politique de sanctions

3.6. Réseau HSE arrêt

3.7. Définition de la communication HSE

3.7.1. vers l’extérieur (autorités locales)

3.7.2. communication interne (campagnes de prévention)

3.7.3. communication interne suite à évènement

3.7.4. communication des indicateurs HSE

3.8. Gestion des accidents

3.8.1. Organisation des secours, Infirmerie

3.8.2. Poste aménagé

3.8.3. Analyse des accidents et reporting

3.8.4. Remontées et traitement des situations dangereuses

3.9. Définition des règles d’évacuation en cas d’alerte

3.9.1. Alertes site / Points de rassemblement

3.9.2. Alertes internes unité

3.10. Permis de démarrage

3.11. Magasin sécurité


4. Infrastructure et Sureté.................................................................P 25 à P 28

4.1. Infrastructures et plans d’implantation

4.1.1. Base de vie en dehors du site

4.1.2. Stockage de matériel

4.1.3. Bureaux sur le site

4.1.4. Restauration

4.1.5. Sanitaires

4.2. Plan de circulation

4.2.1 Circulation

4.2.2 Navettes

4.3. Moyens de communication

4.4. Surveillance chantier et gardiennage

4.5. Alimentations électriques mises à disposition des entreprises

5. Règles générales de sécurité.........................................................P 29 à P 43

5.1. Liste des procédures de sécurité applicables

5.2. Liste des habilitations requises au niveau des EE

5.3. Liste des habilitations requises au niveau des intervenants

5.4. Formations sécurité requises

5.5. Définition des règles d’utilisation du personnel intérimaire

5.6. Définition des règles d’utilisation du personnel étranger

5.7. Définition des règles de sous-traitance

5.8. Définition des horaires de travaux

5.9. Définition des conditions d’accès

5.9.1. Intervenants

5.9.2. Visiteurs

5.9.3. Véhicules

5.9.4. Accès en unité

5.10. EPI

5.10.1. EPI de base requis

5.10.2. EPI spécifiques

5.11. Comportement individuel

5.12. Fumoirs

5.13. Utilisation de téléphones portables ou de Motorola

6. Règles de sécurité spécifiques à l’exécution des travaux...........................P 44 à P 80

6.1. Plan de prévention (PDP)

6.2. Protocole de sécurité (PDS) pour livraisons/enlèvement de matériel

6.3. Analyse de risques spécifique

6.4. Description du fonctionnement des permis de travaux dans les différentes phases de

l’arrêt

6.5. Règle d’instruction des permis de travail

6.6. Règle de lancement des travaux (en et hors cloche)

6.7. Règles d’isolement pour travaux et de platinage/déplatinage

6.8. Travaux en espace confiné (PP, sentinelle équipée, port O2...)

6.9. Travaux en espace confiné sous atmosphère azote

6.10 Travaux en hauteur

6.10.1 Echafaudages (règles de montage, d’utilisation)

6.10.2 Plateformes Elévatrices Mobiles de Personnel


6.10.3 Echelles et escabeaux

6.10.4Travaux au harnais de sécurité

6.10.5 Travaux acrobatiques

6.11 Travaux de terrassement

6.12 Travaux à jet d’eau haute pression

6.13 Travaux de levage

6.13.1 Grues et camion bras (règles + cellule levage)

6.13.2 Utilisation de palans

6.13.3 Utilisation des appareils de levage Naphtachimie

6.13.4 Utilisation de chariot automoteur

6.14 Travaux de montage/jointage/tuyauterie

6.15 Condamnation/Consignation électrique des appareils mus par énergie électrique

6.16 Travaux électriques

6.17 Travaux de feu (utilisation de meuleuses, de chalumeaux, arc air, postes à souder...)

6.18 Règles accès aux utilités du site (air, azote, eau, vapeur)

6.19 Utilisation de compresseurs d’air

6.20 Règles d’utilisation de l’électricité sur le chantier

6.21 Eclairage

6.22 Tirs gammagraphie

6.23 Dépose de protection collective (caillebotis, rambarde...)

6.24 Pompages de produits

6.25 Sortie de matériel hors site

6.26 Critères de fin de mise à disposition des circuits

6.27 Balisages

6.28 Utilisation de produits chimiques

6.29 Travaux de décalorifugeage/calorifugeage

6.30 Arrimage, calage et transport de charges

6.31 Utilisation de pistolet de spittage

6.32 Ateliers de proximité

6.33 Utilisation d’obturateurs

6.34 Règles spécifiques aux travaux sur les torches

6.35 Gestion des tests de sens moteur après remontage du moteur.

6.36 Epreuves d’équipement.

6.37 Sablage, peinture

6.38 Fumisterie

6.39 Mécanique

6.40 Démontage d’équipements contenant de l’énergie résiduelle

7 Hygiène industrielle..................................................................P 81 à P 93

7.1 Organisation NC

7.2 Gestion du risque chimique

7.2.1 Produits CMR

7.2.1.1 Produits CMR présents sur nos unités et moyens de prévention

7.2.1.2 Mesurages produits CMR

7.2.1.3 Points fixes

7.2.1.4 Mesures ambulatoires

7.2.1.5 Mesures spot


7.2.1.6 IBE

7.2.1.7 Protection respiratoire adaptée contre l’exposition aux CMR

7.2.2 Gestion des expositions potentielles aux produits CMR

7.2.3 Amiante et FCR

7.2.3.1 Prévention

7.2.3.2 Risque azote et autres gaz inertes

7.2.3.3 Vapeur et condensats

7.2.3.4 GPL

7.2.3.5 Produits corrosifs

7.3 Gestion des risques physiques

7.3.1 Bruit

7.3.2 Poussières

7.3.3 Radiations ionisantes

7.3.4 Electricité

7.3.5 Machines tournantes

7.3.6 Vibrations

7.3.7 Déplacements

7.4 Risques biologiques

7.4.1 Légionellose

7.4.2 Nourriture

7.4.3 Sanitaires

8 Règles pour la protection de l’environnement...............................P 94 à P 99

8.2 Analyse environnementale

8.3 Gestion des déchets

8.3.1 Tri sélectif

8.3.2 Gestion des DIB

8.3.3 Gestion des DID

8.3.4 Gestions Amiante et FCR

8.2.5 Gestion des déchets liquides (pompages...)

8.4 Prévention de la pollution des sols et sous sols

8.4.1 Stockages de produit

8.4.2 Gestion d’un épandage accidentel

8.5 Prévention de la pollution des eaux

8.5.1 Description sommaire des différents circuits d’égout du site


8.6 Prévention de la pollution atmosphérique

8.7 Aire de lavage

8.8 Rangement et propreté


ABREVIATIONS UTILISEES DANS CE MANUEL

ADR : Analyse De Risques

AIE : Autorisation intervention électrique

APC : Agent de Prévention et de

Coordination

ARI : Appareil Respiratoire Indépendant

ATAA : Accident de travail avec arrêt

ATEX : Atmosphère Explosive

CACES : Certificat d’Aptitude de la

Conduite En Sécurité

CDD/CDI : Contrat à Durée Déterminée /

Indéterminée

CHSCT : Comité Hygiène Sécurité et

Conditions de Travail

CHSE : Chargé Hygiène Sécurité

Environnement

CMR: Cancérigène, Mutagène, Toxique

pour la Reproduction

CMU : Charge Maximale Utile

COV : Composés Organiques Volatiles (sur

nos unités en gl = hydrocarbures)

CPAM : Caisse Primaire d’Assurance

Maladie

DESDE : Demande d’Enlèvement et Suivi

De Déchets

DICT : Demande d’Intention de

Commencement de Chantier

DIB : Déchet industriel banal

DID : Déchet Industriel Dangereux

DTA : Dossier Technique Amiante

EE: Entreprises Extérieures

EPI: Equipements des Protections

Individuelles

ESP : Equipement sous Pression

ETT : Entreprise Travail Temporaire

FCR : Fibre Céramique Réfractaire

FEB : fiche d’expression des besoins

FIE : fiche individuelle d’exposition

GIES : Groupement Inter Entreprise de

Sécurité . délivre des habilitations de

formation au travail dans la pétrochimie

GTIS : habilitation jointage mise en place

par le Groupement Technique Inter Sociétés

Hc : Hydrocarbures

HSE : Hygiène Sécurité Environnement

HI : Hygiène Industrielle

HP : Haute Pression

IBE : Indice Biologique d’Exposition

LPO: Ligne de produit oléfines (ck, buta, PS)

LPU: Ligne de produit utilités (CS, réseaux)

MAD : Mise à Disposition

MCA : Matériau Contenant de l’Amiante

Masée : qui possède l’habilitation Mase

(manuel amélioration sécurité entreprise)

NC: Naphtachimie

O2 / N2 : Oxygène / Azote

PCI : Poste de Coordination Incendie

(pompiers)

PCR : Personne Compétente en Radio

protection

PDP: Plan de Prévention

PDS : Protocole de Sécurité

PEMP: Plate forme Elévatrice Mobile de

Personnel

PPM : partie par million, 10-6

PTE : Permis de travail électrique

RI : Recordable Injury. Accident de travail

avec arrêt ou poste aménagé

SD : Situation Dangereuse

SMS/R: Surveillance Médicale Spéciale ou

Renforcée

SST : Service Santé au Travail

SYS: Consignes Système Naphtachimie

(inclut notamment les consignes générales de

sécurité et d’environnement)

TAD : Tubes à Diffusion

TAR: Turn a round (grand arrêt)

TBT : Très Basse Tension

TH : Trou d’Homme

THP : Très haute Pression

UTE : Union Technique Electricité

VCA : équivalent européen du système Mase

et GIES

VLEP : Valeur Limite d’Exposition

Professionnelle


ANNEXES

Annexe 01 : Organigramme arrêt

Annexe 02 : Découpage géographique pour l’arrêt 2018

Annexe 03 : Organisation HSE Naphtachimie de l’arrêt

Annexe 04 : Note d’organisation du challenge sécurité

Annexe 05 : Note d’organisation des audits chantiers

Annexe 06 : Politique de sanctions

Annexe 07 : Charte « postes aménagés »

Annexe 08 : Points de rassemblement

Annexe 09 : Formulaire de demande d’expression des besoins en infrastructure

Annexe 10 : Règles implantation bungalow

Annexe 11 : Plan d’implantation infrastructure

Annexe 12 : Plan de circulation

Annexe 13 : Tableau des règles d’isolement pour travaux unités vidangées

Annexe 14 : Description Eclairage-Chantier

Annexe 15 : Liste des consignes de sécurité Naphtachimie SYS-

Annexe 16 : Règles d’établissement des permis de travail

Annexe 17 : Délivrance des autorisations de travail au quotidien

Annexe 18 : Procédure de platinages et de déplatinages

Annexe 19 : Cellule levages

Annexe 20 : Gestion des tirs gammagraphie

Annexe 21 : Gestion des risques produits / circuit

Annexe 22 : Procédure utilisation de l’azote pendant l’arrêt

Annexe 23 : Aires de lavage des appareils

Annexe 24 : Certificat de prise de gaz des équipements quittant le site

Annexe 25 :


1. Introduction

Le présent manuel HSE a été établi conformément aux dispositions du décret n° 92 - 158 du

20 Février 1992, relatif aux travaux effectués dans un établissement par des entreprises

extérieures. Les règles décrites dans ce manuel seront à appliquer lors des travaux liés au

grand arrêt de maintenance et travaux neufs Naphtachimie de fin 2018.

Destiné à prévenir tout dommage ou accident au personnel et au matériel, le présent document

rassemble l’essentiel des règles que doivent connaitre et appliquer toutes les entreprises

intervenantes et Naphtachimie pour effectuer leurs travaux ou services en sécurité lors du

grand arrêt 2018.

L’application de ces règles par le personnel des entreprises extérieures ne dispense pas ce

personnel de respecter les dispositions légales et réglementaires concernant, l’hygiène et la

sécurité des travailleurs, les matériels et leurs utilisations.

Le responsable de chantier de toute entreprise appelée à travailler sur l’arrêt prendra

connaissance du présent manuel, s’engage à en informer son personnel avant l’ouverture du

chantier et à le faire respecter par toutes les personnes travaillant sur le chantier.

Pendant toute la durée des travaux, un encadrant de l'entreprise extérieure (minimum chef

d’équipe GIES2) doit être présent sur le chantier, posséder toutes les instructions le

concernant et avoir autorité pour son exécution. S’il gère plusieurs chantiers en même temps il

doit être présent sur le site, joignable et pouvoir se rendre sur ses divers chantiers en moins de

10mn.

Tout signataire de permis de travail :

- Doit avoir effectué une visite préalable de son chantier

- Est responsable de la sécurité et du comportement de ses subordonnés

- S’engage à commenter à son équipe le contenu du permis de travail

- S’engage à appliquer et faire appliquer les dispositions décrites dans le permis de

travail

- Doit faire respecter les bonnes pratiques liées à son métier.

- Doit maintenir son chantier propre et rangé

Le présent manuel constitue la base du Plan de Prévention établi conjointement par

l’entreprise utilisatrice, Naphtachimie, et par les entreprises extérieures intervenant lors de

l’arrêt. Les représentants des entreprises intervenantes, participeront à la visite préalable du

site, précédant l’établissement du ou des plans de prévention de l’arrêt.

Le règlement intérieur, le règlement général et les règlements particuliers de sécurité de

Naphtachimie ainsi que les consignes de sécurité Naphtachimie (SYS-) sont applicables

pendant la durée du chantier, sauf amendements écrits présentés dans le présent manuel ou

lors des Plans de Prévention (PdP) liés à l’arrêt. Ces consignes sont disponibles auprès des

responsables des travaux Naphtachimie et seront diffusées à toutes les entreprises lors des

appels d’offre et lors des PdP de l’arrêt.


2. Description de l’arrêt

2.1 But de l’arrêt, objectifs HSE

Le projet arrêt

Les travaux réglementaires et de maintenance, ainsi qu’un important programme

d’investissements seront réalisés à l’occasion du Grand Arrêt 2018 sur le périmètre LPO

(Cracking-Butadiène-Parc sud) et LPU (Centrale Sud, réseaux). Les principaux projets de

travaux sont listés ci-dessous par rubrique.

o Réglementaire

Les visites et épreuves relatives à l’arrêt périodique seront réalisées, en ayant intégré celles

des appareils néo-soumis. Le plan d’inspection des ESP et tuyauteries non réalisables lors de

la marche des installations sera aussi mis en œuvre.

o Process/maintenance

Le nettoyage de circuits, capacités, et la révision de machines et vannes sont nécessaires pour

restaurer les performances de l’unité. L’arrêt est aussi mis à profit pour effectuer des

modifications d’installation et des travaux de maintenance préventive.

o Amélioration des performances :

Des projets d’investissement sont également envisagés ; ils sont de trois ordres :

HSE

Fiabilité

Développement

OBJECTIFS HSE

L’ordre de priorité des objectifs de l’arrêt est le suivant : HSE > fiabilité et qualité > délais >

coûts.

L’objectif HSE est qu’il n’y ait aucune atteinte aux personnes (en matière de sécurité et

de santé) et de maîtriser l’impact sur l’environnement.

Les objectifs HSE de l’arrêt sont :

1°/ La Sécurité & l’Hygiène : 0 ATAA et 1« Recordable » (ATAA ou poste aménagé) au maximum pendant la période d’exécution du TAR Pas de feu Pas d’exposition avérée aux produits CMR, HAP et aux fibres CMR (amiante ou FCR)


2°/ L’Environnement : Pas d’écart aux arrêtés d’exploitations Pas de plaintes extérieures concernant : odeurs, torches et bruit Maitrise des effluents liquides pendant la durée de l’arrêt pour le respect de la fiabilité de la station d’épuration

3°/ La Qualité & la Fiabilité : Pas de fuite, pas de platine oubliée lors du redémarrage Pas d’arrêt d’unités du site imputables à NC, pendant 3 mois après le TAR Indice de fiabilité de 98% pour le Cracking IV en 2019 Indice de fiabilité de 98.1% Pour le Butadiène en 2019

Naphtachimie et les entreprises intervenantes impliquées dans l’arrêt 2018, partagent les

mêmes ambitions HSE. Elles s'engagent à travailler ensemble tout au long des phases de

préparation et d'exécution du projet pour définir et appliquer les moyens et les

comportements qui permettront d'atteindre ces objectifs et de redémarrer les unités sans

incident notable.

Tous les efforts seront faits pour que personne sur le chantier ne se trouve en situation

dangereuse.

Naphtachimie met en place, pour l’arrêt 2018, une organisation HSE qui guidera les équipes

Naphtachimie de l’arrêt et les Entreprises Extérieures dans leur démarche HSE.

Le Médecin du travail Naphtachimie sera associé à la démarche de protection de la santé de

tous les intervenants qu’ils soient organiques ou d’entreprises extérieures.

Le CHSCT de Naphtachimie sera associé aux démarches de prévention des accidents et

d’analyses des accidents éventuels survenus lors de l’arrêt.

Naphtachimie mettra en place un cycle de formation spécifique pour tous les intervenants de

l’arrêt. Le but est que le chantier et les risques qu’il comporte soient connus de tous et que les

intervenants s’approprient la démarche et la concrétisent par leur action sur le terrain.

Une attention particulière sera apportée au travail intérimaire qui devrait concerner environ

un quart du personnel de nos sous-traitants à l’arrêt.

L’élaboration d’un plan de gestion des aspects HSE spécifique aux travaux de cet arrêt

sera demandé à chaque entreprise lors des appels d’offre des lots principaux.

L’entreprise y décrira notamment les actions qu’elle s’engage à mettre en œuvre pour


nous aider à atteindre nos objectifs HSE ambitieux. Le niveau de pertinence de ce plan

sera un des critères de sélection des entreprises.

2.2 Organigramme de l’arrêt

Le document en annexe n°1 décrit l’organigramme de l’arrêt côté Naphtachimie.

2.3 Découpage géographique

Les travaux seront menés selon un découpage de type géographique. Les zones et circuits

déterminés sont présentés en Annexe 2. Neuf zones d’arrêt ont été déterminées et subdivisées

en sous-zones présentées ci-après :

Zone

Sous Zone

1 : Fours du CK4 1A : Fours horizontaux (B1-B20)

1B : Fours verticaux B23-B28

2 : Primaire / Soude du CK4 2A : D1-D2-F37-D101

2B : F96 – D11 – batterie quench – soude – sécheurs

F51

3 : CK4 : section froide 3A : distillation froide

3B : CT20 – D50 – D109

4 : CK4 : section chaude 4A : machines C1 à C6

4B : ballons et échangeurs interétages

4C : PHP, séparation C3 et C4, export gazoline

4D : F113, D15, D18

5 : Réseaux torche / entrée eau de mer, locaux

techniques du CK4, salle de contrôle

5A : locaux techniques

5B : réseaux torche

5C : F27, entrée eau de mer

6 : Atelier Butadiène

7 : LPU (Centrale Sud, et réseaux utilités site) 7A centrale sud

7B : réseaux utilités

8 : Electricité Haute Tension

9: Parc Sud

Les zones surlignées en orange dans le tableau ci-dessus correspondent à des unités où

pendant le grand arrêt des travaux d’opportunité seront réalisés mais ces unités resteront

globalement en service pendant l’arrêt avec donc tous les risques process toujours présents

à part sur les équipements mis à disposition pour travaux.

Les autres unités du tableau seront totalement mises à disposition pour l’arrêt et tous les

circuits, sauf exceptions gérées, vidangés avant d’attaquer les travaux de l’arrêt.


Découpage en zones et sous zones du CK4 TAR2018 :

2.4 Volume estimé d’heures de travaux

Il est prévu d’avoir en moyenne pendant la période de travaux, ateliers à l’arrêt, environ 1500

personnes/j sur l’ensemble des unités Naphtachimie (personnel Naphtachimie + intervenants

entreprises extérieures). Pendant les phases de mise à disposition et de remise en ligne des

unités le nombre de personnes présentes dans les unités sera beaucoup plus réduit, de l’ordre

de 300 personnes. A cela s’ajoutent les travaux préparatoires faits pendant les semaines

précédent l’arrêt (pose des échafaudages, pose des flexibles, mise en place de l’infrastructure,

pose des étiquetages et préparation travaux..) avec environ 2-300 intervenants EE/j pendant 2-

3mois et les travaux post arrêt (dépose des échafaudages principalement) avec 150

intervenants/j pendant 1mois.

On peut donc estimer le nombre d’heures travaillées sur l’ensemble de l’arrêt à environ

750 000 heures dont 600 000 heures pendant l’arrêt lui même.

On peut par ailleurs estimer à environ 150-200 le nombre d’entreprises extérieures qui seront

présentes à un moment ou à un autre sur nos unités pendant l’arrêt pour un total d’environ

2500 à 3000 intervenants différents.

A cette population s’ajoute les intervenants d’entreprises présents sur les autres grands arrêts

de la plateforme.


2.5 Présentation des grandes phases de l’arrêt et des travaux autorisés dans chaque

phase

- La période comprise entre l'arrêt des unités et le début des travaux d’arrêt unité

dégazée est consacrée aux mises à disposition des circuits et équipements : vidanges,

décompressions, inertages, platinages de sécurité.

- La période comprise entre le réengazage et la production aux spécifications est

consacrée aux manœuvres de redémarrage.

Les travaux ne seront pas autorisés durant les phases 1&2 d’arrêt/vidange/dégazage des unités

(« decommissionning ») et durant la phase 5 de redémarrage (« commissionning ») à compter

du déplatinage des batteries limites en vue de l’engazage, à l’exception :

- des travaux requis pour la sécurité immédiate

- des travaux essentiels à la mise à disposition ou à l’assistance démarrage

- Eventuellement et en nombre limité ceux ayant fait l’objet d’une analyse de risque

spécifique permettant de réaliser ces travaux lors de ces phases critiques, notamment

travaux d’opportunité d’ouvertures d’équipement à faire de préférence pendant la

MaD.

Pendant les périodes de mises à disposition et de redémarrage, il y a des risques de présence

ponctuelle d’hydrocarbures dans l’unité. En conséquence, les travaux de feu à flamme nue

(meulage, soudage...) ne seront pas autorisés pendant ces phases, sauf exception validée par

l’encadrement HSE et exploitation après analyse de risques. De même pour les travaux avec

permis de pénétrer.

Le réseau azote des unités sera platiné en limite batterie à la fin de la phase de mise à

disposition avant d’attaquer la phase 3 « travaux ». La remise en service du réseau azote unité

en fin de phase 3 entrainera la clôture des permis de pénétrer encore actifs. Si certains travaux

doivent être finalisés dans des capacités, un nouveau permis de pénétrer sera émis après prise

en compte de la problématique azote (vérification de l’absence de possibilité d’arrivée d’azote

vers la capacité).

Tous les flexibles de mise à disposition seront déconnectés et retirés de l’unité en fin de phase

2 (mad) ou début de phase 3 (travaux) avec comme objectif le retrait de tous les flexibles

gênants les déplacements 3 jours après le début de la phase 3.

Pendant les phases 1 et 2 de mise à disposition des unités CK4 et Butadiène le port d’une

protection respiratoire filtrante à cartouche A2 sera obligatoire pour se rendre dans l’unité.

Les premiers jours de la phase 3 travaux seront principalement consacrés aux travaux sans feu

avec ouverture de circuit (dépose robinetterie, ouverture des équipements, platinages

équipement..), si nécessaire avec port de protections respiratoires adaptées. Les travaux avec

feu et les travaux avec permis de pénétrer seront minimisés pendant ces premiers jours de

travaux.

Les regards et entonnoirs d’égouts huileux et chimiques seront obturés (plâtrage ou

équivalent) avant d’autoriser les travaux de feu à flamme nue.


Le déplatinage des platines batteries limites permettant le réengazage des unités ne pourra se

faire qu’après signature du permis de réengazage.


3 Management de l’HSE pendant l’arrêt

3.1 Organisation HSE côté NC

L’organisation HSE Naphtachimie de l’arrêt est dirigée par le coordinateur HSE arrêt sous

l’autorité du Directeur d’arrêt. L’organisation HSE arrêt gère tous les aspects liés à la sécurité,

l’hygiène et l’environnement lors de l’arrêt et notamment :

Les analyses de risques

Le lancement des travaux et permis de travail associés, la prévention sécurité des

chantiers

La communication HSE et le réseau HSE

L’analyse des accidents et des situations dangereuses

Les audits et le challenge sécurité

Le plan d’hygiène industrielle (mesures d’exposition aux produits CMR, bruit,

poussières, ventilation...)

La gestion du risque amiante

L’analyse environnementale de l’arrêt et le plan d’actions associés.

L’organisation HSE est précisée en Annexe N°3.

L’équipe APC en charge des lancements de travaux et de la prévention sécurité terrain est

renforcée par des agents de prévention extérieurs dont les missions sont définies dans la consigne

Sys-S1-02 (les agents de prévention extérieurs ne sont pas autorisés à faire les 1eres prises de gaz

pour travaux de feu sur le process ou pour délivrer un permis de pénétrer).

3.2 Organisation HSE côté EE

Toutes les entreprises ayant un effectif moyen de plus de 50 personnes doivent avoir un animateur

HSE présent à temps plein sur l’arrêt. Il animera les aspects HSE dans son entreprise et auprès de

ces éventuels sous-traitants. Il sera l’interlocuteur privilégié de l’équipe HSE Naphtachimie et sera

intégré au réseau HSE arrêt.

Pour les autres entreprises, la personne en charge de la fonction HSE sera un membre de

l’encadrement de chantier, présent en permanence sur le chantier et déclaré comme tel à

Naphtachimie.

Les correspondants HSE des entreprises porteront un casque rouge permettant de les identifier

comme tels.

Chaque entreprise extérieure fournira à Naphtachimie les coordonnées de son médecin du travail

ainsi que les coordonnées de membres de son CHSCT ou des Délégués du Personnel pouvant se

rendre facilement sur l’arrêt (quand cela est possible ces membres seront choisis parmi le

personnel intervenant sur l’arrêt).


3.3 Challenge sécurité

Un challenge sécurité sera mis en œuvre lors de l’arrêt. Il sera basé notamment sur le retour des

audits sécurité et des remontées des équipes Naphtachimie. Il visera à promouvoir les comportements

sécurité exemplaires, que ce soit au quotidien tout au long de du chantier ou lors d’actions spots.

Des récompenses seront remises au personnel nominé à l’occasion de manifestations régulières tout

au long de l’arrêt. Une note (annexe 4) décrira les modalités de mise en œuvre de ce challenge.

3.4 Système d’audits

Des audits des chantiers seront effectués pendant l’arrêt pour apprécier le niveau de sécurité des

travaux et des prestations exécutées ainsi que le respect des préconisations prédéfinies. Ces audits

seront effectués par le personnel Naphtachimie. Une note en annexe décrit l’organisation de ces

audits et précise les formulaires d’audits. (Annexe N°5).

Des audits seront aussi effectués conjointement entre la Direction des principales entreprises de

l’arrêt et la Direction Naphtachimie (Chaque membre du Codir Naphtachimie accompagnera

personnellement une ou des entreprises principales de l’arrêt et s’assurera tout au long de l’arrêt de

la mise en œuvre des actions permettant sa bonne performance HSE) .

En cas d'anomalies constatées, des actions correctives immédiates seront demandées à l’entreprise,

celles-ci devront être impérativement réalisées et un compte rendu retourné au service HSE

Naphtachimie. Tout manquement grave aux règles de sécurité sera fortement pénalisant pour

l’entreprise auditée. Selon les anomalies constatées, des sanctions pourront être demandées à

l’encontre des intervenants, de leur chef d’équipe voir de l’entreprise.

3.5 Politique de sanctions

L’atteinte de nos objectifs HSE ambitieux passe notamment par le respect par tous des règles de

sécurité décrites dans le présent manuel. En cas d’écarts volontaires constatés, des sanctions seront

appliquées. La politique de sanctions concerne tous les types d’infractions aux règles, notamment de

sécurité, commises par le personnel organique et par celui des entreprises extérieures. Chaque

infraction avérée sera suivie d’une sanction adaptée. Naphtachimie possède une grille de sanctions

type, jointe en annexe 06, qui sera appliquée lors de l’arrêt. Le chef d’équipe devra répondre du

comportement de tout le personnel sous sa responsabilité. Les sanctions seront définies par le chef de

la zone en accord avec le responsable arrêt ou le coordinateur HSE arrêt.


Un système de remontées, joint au livret donné à chaque intervenant de l’arrêt, permettra de collecter

les constats du terrain, que se soient des actions dignes de mention ou des non respects de règle

sécurité (remontées collectées dans des urnes et traitées par le service sécurité Naphtachimie).

3.6 Réseau HSE arrêt

L’équipe HSE Naphtachimie de l’arrêt mettra en œuvre un réseau HSE avec les représentants HSE

des diverses EE. L’objectif est de faciliter le partage d’information, le retour d’expérience et les plans

d’actions correctives éventuelles. Des réunions du réseau auront lieu quotidiennement animées par un

représentant HSE Naphtachimie, avec participation d’un membre du CHSCT Naphtachimie. Si

besoin, la réunion pourra être remplacée par une visite sur le terrain. La participation à ce réseau

des représentants HSE des principales entreprises de l’arrêt est obligatoire. Les représentants

HSE assureront le retour d’information à leurs chefs d’équipe et veilleront au déclinement des actions

demandées dans leurs équipes (causeries, actions correctives…).

3.7 Définition de la communication HSE

3.7.1 Vers l’extérieur (autorités locales)

Une communication avec l’extérieur (autorités locales) sera mise en place, par exemple :

o Points sur l’environnement (torches…)

o Communication avec les autorités locales sur l’augmentation du trafic routier (DDE,

police, mairie de Martigues…).

o Utilisation de drones ou d’hélicoptères.

3.7.2 Communication interne (campagnes de prévention)

Des flashs sécurités seront diffusés par l’équipe HSE Naphtachimie tout au long de l’arrêt. Ces

flashs viseront à rappeler certaines règles, les risques associés à certaines phases de l’arrêt, à

certains chantiers à risques etc. Des causeries sécurité à l’ensemble de leur personnel pourront

être demandées aux entreprises sur la base de ces supports. Un compte rendu de réunion sera

alors exigé. Il sera retourné au service HSE Naphtachimie en charge de la communication

pendant l’arrêt.

Un bulletin météo sera émis quotidiennement avec impact éventuel sur les chantiers

(interdiction de certains levages en cas de fort vent, interdiction d’entrer en capacité en cas

d’orages..).


3.7.3 Communication interne suite à évènement

Des flashs sécurités seront diffusés suite à l’analyse des évènements survenus pendant l’arrêt

(accidents ou presque, accidents, pollution...). Ces flashs seront diffusés 48h maxi après

l’accident sauf si l’enquête n’a pas pu être finalisée (victime hospitalisée par ex). Des causeries

sécurité à l’ensemble de leur personnel pourront être demandées à certaines entreprises suite à

ces évènements.

3.7.4 Communication des indicateurs HSE

Durant l’arrêt, tous les jours, les indicateurs sécurité seront communiqués et affichés sur un

panneau Communication HSE implanté à l’entrée des unités.

Les indicateurs journaliers seront :

o Nombre d’accidents avec arrêt ou poste aménagé depuis le début du chantier

o Nombre de premiers soins depuis le début du chantier

D’autres indicateurs seront établis hebdomadairement :

o Nombre d’audits effectués et nb d’anomalies constatées

o % des actions réalisées suite à remontée d’anomalie (SD, audits..)

o Nombre de mesures VLEP effectuées et % vs planifié

o % de mesures VLEP conformes (c.a.d < aux limites réglementaires)

o Nombre de dépassements de nos limites réglementaires environnementales

o Nombre d’épandages (>50l de produits toxiques pour les hommes ou l’environnement

ou >1000l pour les autres produits chimiques)

o Nombre de départs de feu

o Note rangement et propreté de chaque zone

3.8 Gestion des accidents

3.8.1 Organisation des secours, Infirmerie

En cas d’accident, même mineur, la victime doit être prise en charge par le service Santé du

travail (SST) de la plateforme.

Pendant la phase d’arrêt, unité CK4 vidangée, une infirmerie de chantier sera installée à

proximité de l’unité CK4. Un médecin y sera présent en permanence à la journée. Les blessés

légers pouvant se déplacer et les personnes incommodées par des produits, pourront se rendre par

elles-mêmes à cette infirmerie de chantier, de préférence accompagnés. Si besoin, le médecin de

l’infirmerie de chantier appellera les pompiers pour un transport de la victime vers le SST.


Pour les blessés plus graves, ainsi qu’en dehors des heures d’ouvertures de l’infirmerie de

chantier, les pompiers du site seront appelés via le 18 sur un poste fixe pour transport de la

victime au SST du site.

Par ailleurs, sur le CK4 un parc de téléphones oranges présents en divers endroits de l’unité

permet en cas d’accident ou de situation à risques (fuite, épandage..) de contacter l’équipe

d’exploitation en poste qui alertera les secours et mettra l’unité ou l’équipement en sécurité.

De nombreuses douches de sécurité et lave-oeils sont présents dans nos unités. Avant le

démarrage de votre chantier un repérage des douches et lave-oeils les plus proches de votre

chantier est obligatoire. En cas d’aspersion accidentelle par des produits lors de votre

intervention, se rincer abondamment pendant plusieurs minutes sous l’eau. (N’enlever les EPI

souillés qu’après rinçage pour éviter un contact produit via l’EPI souillé).

Téléphones de sécurité douches de sécurité laves-oeils

3.8.2 Poste aménagé

Il peut arriver qu’à la suite d’un accident déclaré, compte tenu de la blessure et de l’état de

l’accidenté, un poste de travail aménagé puisse être attribué et que l’accidenté soit maintenu au

travail. La politique de gestion des accidents du travail s’effectue dans le strict respect du cadre

légal :

- L’employeur doit déclarer tout accident du travail dans les 48h à la CPAM qui reconnaît

ou non l’accident

- Le poste aménagé ne peut être mis en œuvre que si l’accidenté est volontaire

- Le poste aménagé ne peut être mis en œuvre qu’avec l’accord du Médecin du travail de

l’entreprise de la victime

En cas d’acceptation d’un poste aménagé, le Médecin du travail et le Responsable hiérarchique

définissent, en concertation avec l’intéressé, les limites du poste ou les aménagements matériels

à apporter.

La délivrance d’un poste aménagé lors de l’arrêt doit s’effectuer dans le respect de la charte

« postes aménagés » de Naphtachimie jointe en annexe 7.

3.8.3 Analyse des accidents et reporting

Après s’être assuré de la prise en charge de l’accidenté par le SST, le chef d’équipe du blessé

informera le chef de zone et le service HSE Naphtachimie de l’arrêt, de la survenue de

l’accident.


Pour tout accident d’un intervenant d’entreprise extérieure :

Un relevé de faits et une analyse de l’accident seront exigés de l’entreprise avec retour

d’information au service HSE Naphtachimie (détermination des causes, plan d’actions). En cas

d’accident sérieux ou lié à un défaut de coordination sur le chantier, Naphtachimie participera à

l’analyse de l’accident (avec à minima un représentant HSE NC et un représentant du CHSCT

NC).

Pour les accidents d’un personnel Naphtachimie :

Un relevé de faits et une analyse de l’accident seront réalisés par le service HSE Naphtachimie

pour chaque accident.

Pour tous les accidents graves ou potentiellement graves (gravité réelle ou potentielle >7 dans

l’échelle de Kinney), une analyse approfondie, de type arbre des causes ou équivalent sera

effectuée en présence du Médecin du travail, d’un représentant du CHSCT, et chaque fois que

cela est possible de la victime.

Pour les autres accidents, le service HSE Naphtachimie enverra les conclusions de son relevé de

faits et de son analyse au Médecin et au représentant du CHSCT qui jugeront de la pertinence

d’une analyse approfondie en leur présence.

Le reporting de tous les accidents de l’arrêt sera effectué conformément à la consigne Sys M1-

05. Une tenue des statistiques d’accidents spécifique à l’arrêt sera mise en place.

3.8.4 Remontées et traitement des situations dangereuses

Naphtachimie souhaite encourager la remontée des situations dangereuses observées sur le

terrain par tous les intervenants, qu’ils soient organiques ou d’entreprises extérieures. L’objectif

est de traiter ces situations dangereuses avant qu’elles ne produisent un accident. A cette fin, des

formulaires détachables de remontées de situations dangereuses seront inclus dans le livret HSE

qui sera donné à chaque intervenant de l’arrêt qu’il soit organique ou d’entreprise extérieure.

L’intervenant pourra déposer son formulaire dans les urnes prévues à cet effet. La situation

dangereuse sera alors traitée par l’équipe HSE Naphtachimie pour analyse et mise en place

d’actions correctives.

En cas de constat d’une situation dangereuse générant un danger imminent, l’intervenant

préviendra immédiatement l’encadrement Naphtachimie de la zone pour mise en sécurité de la

situation. Ce n’est qu’ensuite qu’il rédigera le formulaire Situations dangereuses.

Droit de retrait : Tout salarié qui s’estime soumis à des conditions de travail lui faisant courir

un danger grave et imminent a le droit de faire jouer son droit de retrait conformément aux

articles L231-8 et 9 du code du travail. La procédure sys-s1-17 décrit le processus droit de

retrait chez Naphtachimie. En cas de mise en œuvre d’une procédure droit de retrait par un

intervenant EE l’entreprise en informera le service HSE NC.


Tout salarié témoin d’une opération lui paraissant présenter un danger grave et imminent a le

droit, voire le devoir, de faire interrompre l’intervention.

3.9 Définition des règles d’évacuation en cas d’alerte

3.9.1 Alertes site / Points de rassemblement

En cas d’alerte gaz site, l’ensemble du personnel devra mettre son chantier en sécurité et

rejoindre immédiatement les points de rassemblement prédéfinis. Lors des travaux d’arrêt, le

nombre important d’intervenants ne permet pas d’utiliser les salles de contrôle comme lieux de

rassemblement. Des lieux de rassemblements et des procédures spécifiques seront définis pour

l’arrêt. Ils seront communiqués lors du plan de prévention. Du personnel de Naphtachimie

désigné et identifiable par chasuble y accueillera les intervenants et donnera les directives à

suivre en fonction du sinistre, de son lieu et du sens du vent. (annexe 8)

En cas de déclenchement des sifflets vapeur qui signalent la survenue d’un feu sur le site, ne pas

évacuer le chantier sauf s’il s’agit d’un feu sur l’unité. Dans ce dernier cas, l’alerte interne unité

sera déclenchée et tout le personnel devra rejoindre les points de rassemblement en contournant,

si besoin, la zone du feu.

Pour rappel, tous les 1er mercredi des mois pairs à 10h45 a lieu un exercice alerte gaz où les

sirènes d’alerte gaz retentissent et où chaque personne présente sur le site doit se comporter

comme si l’alerte était réelle.

De plus, tous les mois le mercredi à 12h a lieu un essai des sirènes PPI. Aucune action n’est

demandée au personnel présent sur le site.

Enfin, tous les jeudi matin à 10h a lieu un essai des sifflets vapeur alerte feu, couplé à un

exercice POI. Aucune action n’est nécessaire sauf si l’exercice POI a lieu sur l’unité où l’on

travaille (dans ce cas suivre les instructions données par le personnel organique lors de

l’exercice).

3.9.2 Alertes internes unité

Certaines unités, notamment le CK4, le Butadiène et le parc sud sont équipées d’alertes internes

(sirènes, feux à éclats, barrières automatiques). En cas d’évènements survenus dans l’unité, s’il

est nécessaire d’évacuer tout le personnel présent, l’alerte interne sera déclenchée. Le personnel

rejoindra les points de rassemblement en contournant si besoin la zone du sinistre.

3.10 Permis de démarrage

Cf. Sys. S4-02.

Conformément à la consigne Sys-S4-02, plusieurs permis de démarrage devront être remplis et

signés par les responsables des différents corps de métier avant d’autoriser le redémarrage des

unités. Ces permis de démarrage attestent que les vérifications nécessaires ont été réalisées pour


permettre le redémarrage en sécurité des unités. Des listes de réserves sont émises pour chaque

corps de métier. L’atelier ne peut être démarré qu’une fois les réserves bloquantes levées

(responsabilité du directeur général Naphtachimie pour le permis de réengazage de chaque

unité).

Du fait de la complexité des unités, plusieurs permis de démarrage, correspondant à des phases

distinctes de remise en service, sont nécessaires après un grand arrêt. Ci-jointe, la liste des

permis de démarrage prévus à ce jour (liste susceptible d’évoluer d’ici l’arrêt):

Pour l’unité Butadiène

3 permis de démarrage seront réalisés :

Remise en service des réseaux vapeur et utilités

Déplatinage du réseau torche et entrée des hydrocarbures dans les installations

Démarrage du compresseur C31

Pour l’unité Cracking

3 permis de démarrage seront réalisés :

Remise en service des réseaux vapeur et utilités

Déplatinage du réseau torche et entrée des hydrocarbures dans les installations,

démarrage des machines froides éthylène (C3-C4), propylène (C5-C6) et C11-C12,

allumage des fours

Démarrage des compresseurs principaux CT1-CM2.

Pour LPU

3 familles de permis de démarrage seront réalisés :

Démarrage surchauffeurs

Réseau pomperie et réseaux eau de mer

Réseaux vapeur

D’autres permis de démarrage spécifiques pourront être réalisés sur certains projets majeurs.

Ils seront à définir par l’exploitant et les responsables projet.

ATTENTION : Suite à la validation des différents permis de démarrage, des circuits sont

réengazés ou démarrés. La nature des risques présents change donc. Une communication sera

mise en œuvre pour informer de ces nouveaux dangers. De nouveaux permis de travail pourront

être nécessaires pour couvrir ces évolutions des risques.

Par ailleurs à la signature du permis de démarrage pour déplatiner en limite batterie et

réintroduire les hydrocarbures dans l’unité tous les permis de travail en cours seront clôturés et

de nouveaux permis devront être émis (changement de PDP de référence).


3.11 Magasin Sécurité

Naphtachimie mettra en place, pour l’arrêt, un magasin de matériel de sécurité,

« safetyshop », géré par un prestataire spécialisé. Ce magasin sera à proximité des unités.

Celui-ci mettra à la disposition des Entreprises Extérieures et de Naphtachimie des appareils

de mesure (détecteurs gaz, balises..) ainsi que des protections respiratoires, à cartouche

filtrante (appareils à ventilation assistée munis de cartouches filtrantes (« autoflow ») et

masques « de guerre ») ou appareils isolants type A.R.I ou masques Respal. Des chariots de

bouteilles d’air Respal seront disponibles au safetyshop. Des cadres de bouteilles d’air respal

seront positionnés dans les unités par Naphtachimie en fonction des besoins. Seuls les EPI

de protection respiratoire délivrés par le site peuvent être utilisés.

Des EPI de base (gants, casques, anti-bruits..) ou spécifiques (surcombinaison jetable,

masques P3..) pourront aussi être achetés par chaque entreprise au magasin sécurité.

Chaque entreprise viendra récupérer et ramener chaque jour les équipements du safetyshop

dont elle a besoin si les analyses de risques et permis de travail imposent le port ou

l’utilisation de matériel délivré par le shop.

Les E.P.I. de base et spécifiques seront à la charge de chaque Entreprise pour son

personnel

Les protections respiratoires et les moyens de détection seront disponibles au shop.

Des badges nominatifs permettront à chacun de venir récupérer au magasin sécurité le

matériel dont il a besoin. Ces badges permettront aussi le suivi nominatif du matériel

sorti. Naphtachimie payera l’ensemble des frais de location du matériel du parc de

matériel prédéfini avec le prestataire du safetyshop. Chaque entreprise utilisatrice de

matériel du safetyshop devra par contre payer

- Les frais de location du matériel non ramené chaque soir au safetyshop pour

reconditionnement

- Les frais de location de matériel demandé par l’entreprise pour répondre à ses propres

besoins en dehors du parc de matériel prévu initialement

- Les frais du matériel perdu ou endommagé par ses salariés

Pour que le safetyshop puisse distribuer chaque jour à chacun le matériel dont il a besoin il est

nécessaire que chaque acteur agisse avec rigueur et rende le matériel quand il n’en a plus besoin.

Les entreprises n’ayant pas ramené chaque soir au safetyshop le matériel emprunté seront

sanctionnées financièrement.


4 INFRASTRUCTURE

4.1 INFRASTRUCTURES ET PLANS D’IMPLANTATION

4.1.1 BASES DE VIE EN DEHORS DU SITE

Une base de vie située à 300m de l’entrée sud du site sera mise à disposition des entreprises

extérieures. Cette base de vie comprend des bungalows vestiaires, sanitaires, et réfectoire.

Une demande doit être faite par les entreprises, au plus tard au 1/3/2018, via la fiche

d’expression des besoins en annexe au Responsable infrastructures en charge d’attribuer les

bungalows de la Base Vie.

Une convention sera signée entre l’entreprise et Naphtachimie pour définir les conditions

d’occupation des bungalows par l’entreprise et les responsabilités de chacune des parties. Les

couts d’installation et de maintenance des bungalows sur cette base de vie sont à la charge de

Naphtachimie. Toute dégradation des équipements mis à disposition d’une entreprise fera

l’objet d’un constat ; l’entreprise concernée sera sanctionnée financièrement.

4.1.2 STOCKAGE DE MATERIEL

Pour l’installation sur site, près du chantier, de containers d’outillage ou de parcs de stockage

de matériel, une demande doit être faite par les entreprises extérieures, au plus tard au

1/3/2018, via la fiche d’expression des besoins au Responsable infrastructures en charge

d’optimiser l’occupation des sols. Le formulaire de demande est joint en Annexe 9.

4.1.3 BUREAUX SUR LE SITE

Des bungalows bureaux, destinés au personnel organique ainsi qu’aux principales entreprises

extérieures, seront installés aux abords de l’unité CK4. Les bungalows bureaux dédiés au

personnel organique seront installés par Naphtachimie. Les bungalows bureaux dédiés aux

entreprises extérieures seront installés par celles-ci sur les emplacements que Naphtachimie

aura attribués au préalable. Les coûts d’installation, de location et de maintenance sont à la

charge des entreprises ; Naphtachimie assurera le raccordement en électricité uniquement des

bungalows bureaux.

Quelques bureaux pourront peut-être aussi être mis à disposition des zones 6 et 7 dans le

bâtiment EMR, bâtiment non blastproof situé à proximité des unités Butadiène et centrale sud

ou dans les bureaux de l’ancien PC pompiers.

L’occupation de ces bureaux, en fonction des différentes phases de l’arrêt, est régie par la

procédure SYS-S1-18 en Annexe 10 , rédigée par le service sécurité des procédés


Naphtachimie. La prise en compte de périmètres de sécurité liés aux risques industriels

entraîne l’interdiction d’occuper des bungalows à proximité de l’unité tant qu’elle n’est pas

entièrement vidangée.

Une demande doit être faite par les entreprises extérieures, au plus tard le 1/3/2018, via la

fiche d’expression des besoins au Responsable infrastructures en charge d’optimiser

l’occupation des sols.

4.1.4 RESTAURATION

Un service de restauration rapide, à destination du personnel organique et des entreprises

extérieures travaillant pour l’arrêt, sera proposé au niveau de la base vie. Un réfectoire

aménagé permettant de manger son propre repas (« gamelle ») ou celui acheté sur place sera

aussi mis à disposition. Pour des raisons d’hygiène le snack et le réfectoire ne seront pas

accessibles au personnel portant des EPI souillés. La consommation d’alcool est interdite au

niveau de ces réfectoires.

4.1.5 SANITAIRES

Des sanitaires ainsi que des points d’eau potable seront installés et entretenus par

Naphtachimie aux abords des chantiers. Le plan d’implantation est présenté en Annexe 11.

En cas de dégradation du matériel d’infrastructure mis à disposition des EE par Naphtachimie

les réparations imputées aux entreprises au prorata de leurs effectifs.

4.2 PLAN DE CIRCULATION

4.2.1 CIRCULATION

Afin de répartir les flux de circulation entre les intervenants des différents chantiers de la

plate-forme, l’entrée des intervenants se fera préférentiellement par le poste de garde sud pour

les arrêts des lignes de produit Naphtachimie (LPO et LPU). Un aménagement des horaires

de lancement de travaux entre les diverses zones sera effectué pour minimiser les flux à

l’entrée du site et donc les temps d’attente.

Pour les zones 1 à 5 les entrées véhicules légers (<= 3,5 T) se feront par la piste TOTAL

(pourvue d’un poste de garde complémentaire) et le poste sud principal. La priorité sera

donnée à la piste TOTAL afin de limiter le bouchon à l'entrée du site, les agents des postes de

garde sud pouvant toutefois ajuster l’orientation des véhicules en fonction de la situation du

trafic.

Les véhicules >3,5T devront emprunter systématiquement le poste sud principal.


Afin de limiter les encombrements aux heures d’entrées et de sorties du site un sens

alterné de circulation sera mis en place à partir de la zone bungalows sur la piste

TOTAL :

De 06h00 à 11h00 sens entrant

De 11h00 à 12h30 sens sortant

De 12h30 à 15h30 sens entrant

De 15h30 à 18h00 sens sortant

Pour les zones 6,7 et 9 les entrées véhicules se feront par les postes de garde nord et est.

L’Annexe 12 précise le plan de circulation.

4.2.2 NAVETTES

Un système de navettes entre le poste de garde central et le poste de garde sud sera mis à

disposition. Le système sera renforcé aux horaires de pointe : le matin en début de chantier, le

midi aux heures de repas et le soir en fin de chantier. Un service allégé entre ces horaires sera

assuré à des fréquences régulières.

De la même façon, si la base vie est installée sur la zone Ponteau, un système de navettes sera

mis en place à l’extérieur du site pour transporter le personnel des entreprises extérieures de la

base vie de Ponteau à l’entrée du site, ceci afin de limiter l’utilisation des véhicules

entreprises aux abords et à l’intérieur du site. Cette navette de grande capacité effectuera dans

des plages horaires prédéfinies une boucle continue entre la base vie de Ponteau et le parking

sud.

4.3 MOYENS DE COMMUNICATION

La communication pendant les travaux s’effectuera au moyen de « Motorolas ». Chaque zone

de travail disposera d’une fréquence propre. Des fréquences supplémentaires seront utilisées

pour des travaux spécifiques. Le détail des fréquences utilisées figure en Annexe 13.

Par ailleurs, les téléphones portables pourront être utilisés à titre professionnel sur les unités

pendant les phases de travaux unité dégazée (phases 3-4 du phasage d’arrêt cf paragraphe

2.5). L’utilisation des portables non atex est par contre interdite dans les unités où sont

présents des hydrocarbures (unités en service ou en phase de mise à disposition /

redémarrage)

4.4 SURVEILLANCE CHANTIER ET GARDIENNAGE


Une surveillance est mise en place à l'intérieur du site afin de prévenir tout risque de délits.

Sont concernés, le magasin d'arrêt, certaines zones de chantier "sensibles", les bungalows et

les parkings.

De la même façon, un dispositif de surveillance sera mis en place par Naphtachimie sur la

base de vie ainsi qu'au niveau du parking sud et du restaurant entreprises. Cependant,

Naphtachimie n’engage pas sa responsabilité sur les éventuels vols ou dégradations sur cette

zone. Chaque entreprise y ayant installé du matériel mettra en oeuvre les moyens de sûreté

qu’elle estimera nécessaire.

4.5 ALIMENTATIONS ELECTRIQUES MISES A DISPOSITION DES ENTREPRISES

Des coffrets électriques TBT de répartition sont mis à disposition des entreprises pour

alimenter leur éclairage mobile (baladeuse…) particulièrement pour le travail à l’intérieur des

capacités.. Le renforcement ponctuel de l’éclairage fixe est pris en charge par Naphtachimie.

Les besoins en alimentation électrique haute puissance pour les besoins de chantiers (poste à

souder….) sont à la charge de chaque entreprise. Une note en Annexe 14 précise les règles de

mise à disposition de l’alimentation électrique.


5 Règles générales de sécurité

5.1 Liste des procédures de sécurité applicables

Vous trouverez en annexe 15 l’ensemble des consignes générales de sécurité Naphtachimie

(SYS-) devant être appliquées sur le secteur Naphtachimie. Les parties 5 et 6 du présent

manuel résument les principaux points de ces consignes et décrivent les amendements

éventuels à ces consignes dans le cadre des travaux d’arrêt.

L’ensemble de ces consignes sera joint au CD ROM ou site extranet du PDP arrêt et sont

disponibles auprès du service HSE Naphtachimie.

Par ailleurs, un petit livret HSE, à la fois synthèse des principales procédures HSE

applicables et dispositif de remontée de situations dangereuses, sera largement diffusé à tout

le personnel de l’arrêt. Il intègre notamment les règles d’or et incontournables que tout le

monde doit connaitre et appliquer sous peine de sanctions

5.2 Liste des habilitations requises au niveau des EE

Cf. Consigne Sys-S3-18

Les entreprises intervenant sur le site, y compris les entreprises de travail temporaire,

doivent satisfaire aux exigences HSE de Naphtachimie, en plus des exigences de la

réglementation française.


Pour cela, elles doivent être MASEES ou détenir une habilitation équivalente (ex VCA

pétrochimie) ou à défaut être habilitées directement par Naphtachimie moyennant des mesures

compensatoires.

Un des critères de sélection des Entreprises Extérieures sera leur politique HSE et leurs

résultats HSE, qu’elles devront nous communiquer lors du retour des appels d’offres (ces

résultats sont les TF des 3 dernières années selon le suivi semestriel Mase). Leur capacité à

réaliser des travaux en sécurité sera aussi évaluée via notamment leur plan de sécurité

spécifique qu’elles envisagent de mettre en œuvre dans le cadre de notre grand arrêt.

5.3 Liste des habilitations requises au niveau des intervenants

Outre les formations sécurité requises pour pouvoir travailler sur l’arrêt (cf. paragraphe 5.4 ci-

dessous), les intervenants devront avoir les habilitations à jour correspondant à leur métier.

- habilitations électriques pour les électriciens,

- CACES pour les grutiers, conducteurs de camions bras, chariot automoteurs ou de

nacelles PEMP, utilisateurs de ponts roulants électriques,

- GTIS pour les jointeurs

- S3C pour le nettoyage HP et le pompage

- …

Lors de l’arrêt, les intervenants porteront leurs documents d’habilitation sur eux et pourront

justifier de leurs habilitations lors des audits.

5.4 Formations sécurité requises

Formation sécurité obligatoire

Tout le personnel d’une entreprise extérieure intervenant sur le site, quelque soit le corps

de métier (consultant, ingénierie, entreprise de travaux, etc.) doit avoir reçu une formation

préalable à la sécurité pour l’intervention sur un site pétrochimique (formation définie par

le GIES ou équivalent).

Formations sécurité requises (GIES 0,1,2 ou équivalent)

Niveau Organisme de formation Durée de

formation Personnel concerné

Durée

de

validité


GIES 0

(accueil sécurité

site)

Naphtachimie

Formation animée, par un agent

technique pompier ou un agent du

service HSE, tous les lundis,

mercredis, et vendredis à la villa des

relations extérieures à 8h00

1 heure et ½

Ensemble du personnel d’entreprise

intervenante, quelle que soit leur

fonction, devant travailler sur nos unités

en dehors de la période d’arrêt NC 2018

(tous travaux hors phases 2/3/4 de

l’arrêt)

2 ans

GIES 1 ou

équivalent

(risque chimique

N 1)

Organisme local de formation agréé

par le GIES ou par un organisme

labellisé UIC*

1 jour Ensemble du personnel intervenant

quelque soit leur fonction. Des

dérogations particulières peuvent être

accordées

3 ans

GIES 2 ou

équivalent

(risque chimique

N 2)

Organisme local de formation agréé

par le GIES ou par un organisme

labellisé UIC*

2 jours Personnel d’entreprise, généralement

chef d’équipe, habilité à signer les

documents de sécurité (permis de travail,

etc.). Des dérogations particulières

peuvent être accordées

4 ans

Atex 0 (mini) Organisme local de formation agréé

par le GIES ou formateur interne

agréé Ineris niveau 2

½ journée Toute personne travaillant en zone

ATEX sans intervenir sur un équipement

ATEX.

5 ans

CMR

(Cancérigènes

Mutagènes

Toxique pour la

reproduction)

Employeur Tous les intervenants de l’arrêt so

*La liste des organismes de formation est disponible au service central sécurité Naphtachimie.

Lors des retours d’appel d’offre les entreprises s’engageront sur le ratio minimum

GIES2/GIES1 qu’elles mettront en œuvre lors de l’arrêt. Ce chiffre sera l’un des critères

de sélection des entreprises. Le non respect de ce chiffre lors de l’arrêt entrainera des

sanctions financières.

Cas particulier de dispense de formation GIES 1 ou 2

Dans certains cas, qui doivent rester exceptionnels, des dérogations pourront être

accordées, lors d’interventions particulières (dépannage ponctuel, intervention brève de

spécialiste, réglage d'appareil, service après vente, etc.) ou pour les entreprises étrangères.

Cette demande doit impérativement être motivée et justifiée.

L’intervention sur le site d’une EE ne possédant pas de personnel formé à la sécurité doit

être anticipée lors de la demande de l’habilitation interne au service HSE et achat (Cf.

Sys s3 18). Des mesures compensatoires seront demandées au maître d’œuvre telle qu’une

surveillance permanente des opérations par du personnel organique ou dédié à la sécurité.

La dispense de formation a une validité d'une durée maximale d'1 semaine, sauf

dérogation particulière devant être validée par la Direction HSE Naphtachimie. Ce


document est ensuite transmis par le demandeur, au poste de garde et une copie est

communiquée au coordinateur HSE de l’arrêt.

Accueil sécurité spécifique à l’arrêt

Niveau Organisme de formation Durée de

formation Personnel concerné

Durée

de

validité

GIES0

spécifique arrêt

NC 2018

Naphtachimie

E learning nominatif accessible via

internet avec QCM de validation

1 heure et ½

Cette formation devra être suivie par tout

le personnel intervenant travaillant sur

les phases 1 à 5 de l’arrêt y compris celui

ayant déjà suivi la formation GIES0

standard du site. Il remplace par contre

le GIES0 standard pour le personnel

intervenant uniquement pendant l’arrêt

(phases 2 à 4)

Période

de l’arrêt

GIES 2 + Naphtachimie

Formation animée, par un agent du

service HSE, dates restant à définir

(nombreuses séances les mois

précédent l’arrêt).

½ journée Cette formation devra être suivie par

tous les GIES2 de l’arrêt. L’objectif est

que les chefs d’équipes EE peu habitués

à notre site connaissent :

Les risques de nos unités

Les principales consignes de sécurité

Naphtachimie et documents de sécurité

associés, notamment le permis de travail

Naphtachimie

Période

de l’arrêt

5.5 Définition des règles d’utilisation du personnel intérimaire

Conformément au code du travail, une entreprise extérieure ne doit pas utiliser du

personnel en intérim ou en CDD pour les travaux dits dangereux figurant dans la liste établie

par l’arrêté du 8 octobre 1990. Nous n’avons pas dans nos unités de produits concernés par cet

arrêté.

Nous avons par contre plusieurs produits CMR (voir section 7 du présent manuel) pour

lesquels il n’y a pas d’interdiction de travail pour le personnel intérimaire mais celui-ci doit

faire l’objet de la part de son employeur d’un suivi médical renforcé et d’une formation

sécurité renforcée (cf décret du 1février 2001 sur les CMR).

Le pourcentage maximum d’intérimaires autorisé dans l’effectif d’une EE est de :

- 40% pour toutes les opérations faisant intervenir des manœuvres à des taches non

spécialisées (rangement, nettoyage, manutention,…).

- 25% pour les toutes autres activités.


Lors des retours d’appel d’offres les entreprises extérieures s’engageront sur le

pourcentage maximum de leurs effectifs présents lors du TAR qui sera à contrat

autre que CDI (ETT, CDD, CDIC..). Ce chiffre fera partie des critères de

sélection des entreprises. Le non respect de ce pourcentage maxi sera sanctionné

financièrement.

Chaque jour de l’arrêt quand chaque entreprise donnera à NC le nombre

d’intervenants présents sur ses chantiers elle indiquera le nombre d’intérimaires

présents dans cet effectif.

NC exprime la volonté d’un suivi particulier du personnel intérimaire en encourageant

les Entreprises Extérieures à désigner une ou plusieurs personnes, présentes sur le

chantier, dont le rôle sera de guider les intérimaires et de répondre à leurs questions

Les intérimaires recevront le même accueil et appliqueront la même politique HSE que

le personnel en CDI des Entreprises Extérieures. Il est rappelé que conformément à la

réglementation, le personnel intérimaire doit faire l’objet d’une formation sécurité

renforcée.

Seules les entreprises d’intérim ayant l’habilitation MASE seront sollicitées par les

Entreprises Extérieures dans le cadre de l’arrêt

Le badge des intérimaires possèdera les informations suivantes : spécification SMS,

nom de l’EE avec laquelle il est sous contrat, détentrice de la commande.

Aucun intérimaire, ou équipe d’intérimaires, ne devra être laissé seul sur un

chantier.

Les entreprises intervenantes qui feront appel à des intérimaires pour leurs chantiers

d’arrêt devront diffuser aux sociétés d’intérim concernées les résultats que leurs

fournira Naphtachimie en fin d’arrêt concernant l’exposition du personnel aux divers

produits CMR présent dans nos unités. Ces résultats permettront aux sociétés

d’intérim de mettre à jour les fiches individuelles d’exposition de leur personnel.

5.6 Définition des règles d’utilisation du personnel étranger

Les Entreprises Etrangères appelées à travailler sur l’arrêt devront produire un certificat

d’habilitation de même niveau que le MASE (VCA pétrochimie par ex). Ces habilitations

seront validées par le coordinateur HSE de l’arrêt. Les personnels de ces entreprises devront

justifier d’une formation liée aux risques chimiques.

Lors des retours d’appel d’offre chaque entreprise devra s’engager sur le pourcentage

maximum de ses effectifs présents lors de l’arrêt provenant de l’étranger, qu’il s’agisse

d’une sous-traitance d’une partie du travail à des agences étrangères de son groupe, à

des entreprises étrangères ou au recours d’intérimaires provenant de sociétés d’intérim

étrangères. Ce chiffre sera utilisé comme l’un des critères de sélection des entreprises.

Le non respect de cet engagement sera sanctionné financièrement.

Les chefs d’équipe de l’entreprise étrangère devront obligatoirement parler et lire le français

ou à défaut être accompagnés en permanence d’un interprète.

Au moins une personne de l’entreprise étrangère parlant le français et la langue de son pays

devra être présente sur chaque chantier. Aucun intervenant, ou groupe d’intervenants, ne

parlant pas le français ne doit rester seul sur chaque chantier. Le personnel étranger ne


parlant pas français ne pourra pas être affecté à des postes de travail nécessitant de pouvoir

communiquer avec le personnel de l’arrêt ne parlant que le français (ex : surveillant trou

d’homme).

Pour toute entreprise utilisant du personnel étranger, si un chef d’équipe qui encadre

des équipes ne parle pas à la fois le français et la langue des salariés, l’entreprise aura à

sa charge la traduction obligatoire des principaux documents de sécurité couvrant les

interventions de ce chef d’équipe, à minima les permis de travail et les analyses de

risques spécifiques. L’entreprise aura, de plus, à sa charge, la déclinaison dans la langue

parlée par ses salariés du contenu du plan de prévention et de l’accueil sécurité de l’arrêt

(traduction simultanée par un interprète ou traduction des documents écrits...). Elle devra

s’assurer que ces informations ont bien été comprises par son personnel (QCM de validation

rempli par chaque salarié dans sa langue maternelle).

L’entreprise étrangère, ou utilisant du personnel étranger, s’engage à respecter la

règlementation française du travail (horaires légaux de travail, congés, salaire minimum….).

Elle s’engage à faire toutes les formalités nécessaires au détachement de son personnel

étranger. L’entreprise devra porter à la connaissance de ses salariés détachés, par voie

d'affichage sur les lieux de travail, les informations sur la réglementation qui leur est

applicable en matière de détachement. L'affiche sera facilement accessible et traduite dans

l'une des langues officielles parlées dans chacun des États d'appartenance des salariés

détachés. Cette affiche devra présenter les informations sur la réglementation française du

droit du travail applicable aux salariés détachés en France en matière de durée du travail, de

salaire minimum, d'hébergement, de prévention des chutes de hauteur, d'équipements

individuels obligatoires et d'existence d'un droit de retrait. L'affiche précisera également les

modalités selon lesquelles le salarié peut faire valoir ses droits. Ces informations seront

affichées dans le local vestiaire de l’entreprise.

Chaque entreprise donnera au responsable HSE de l’arrêt, au plus tard 2 semaines

avant son intervention, la liste nominative du personnel étranger présent dans ses

effectifs et la preuve que les formalités administratives nécessaires au travail de ces

personnes en France ont été effectuées.

Travailleurs détachés :

Toute entreprise implantée à l’étranger désirant détacher temporairement des salariés pour

travailler sur notre arrêt devra faire parvenir au préalable à Naphtachimie une copie de

l’attestation de désignation d’un représentant légal en France en charge de faire le lien

avec les services de l’état concernés (Inspection du travail, services de police, des impôts..) et

de conserver et mettre à disposition de ces services les documents liés au détachement des

salariés.

Cette attestation devra comporter, à minima, le libellé précis de la délégation de pouvoir, le

nom et prénom de ce représentant, son adresse en France, ses coordonnées téléphoniques et

mails et être signée de ce représentant pour acceptation de la délégation. Cette exigence

s’applique aussi pour le recours à des intérimaires d’entreprise d’intérim étrangère.


Toute entreprise pilote désirant faire appel à des sous traitants utilisant du personnel étranger

détaché devra s’assurer que ses sous traitants respectent cette exigence ainsi que celles ci-

dessous.

Pour tous les travailleurs étrangers détachés en France par une entreprise étrangère les

documents ci-joints seront exigés au moment de la demande de badge:

Copie du récépissé de dépôt de déclaration sur le site internet du SIPSI avec N°

d'enregistrement de la déclaration copie complète de la déclaration Cerfa n°15420*01 ou 15421*01 ou 15422*01,

avec annexe 1 remplie pour chaque travailleur détaché et N° de déclaration identique

au récépissé internet (attention seuls les cerfa remplis directement à partir du site

internet SIPSI sont acceptés, site www.sispi.travail.gouv.fr, les cerfa remplis à la main

seront refusés)

pour tous les ressortissants étrangers (hors UE, EE et Suisse) dont l'employeur est

établi en UE, EEE ou Suisse un titre de séjour* les autorisant à travailler dans le pays

de leur employeur* pour tous les ressortissants étrangers, dont l'employeur est établi hors UE, EEE et

Suisse une autorisation de travail* (Cerfa n°15186*01) délivrée par la Direccte certificat d'aptitude médicale si l’employeur du personnel détaché est établi dans un

pays UE, EE ou Suisse

* le titre de séjour ou l'autorisation de travail sont également nécessaires pour les travailleurs

étrangers (hors UE, EE et Suisse) travaillant pour une entreprise Française

.

L’entreprise étrangère qui détachera temporairement du personnel devra par ailleurs

- préciser à Naphtachimie les conditions dans lesquelles son personnel détaché est hébergé

en France afin de vérifier que des conditions d’hébergement dignes ont été mises en place

pour ce personnel (respect des articles R4228-26 à 37 du code du travail).

- fournir à Naphtachimie toute information permettant de vérifier le respect de l’article

L8281-1 du code du travail concernant les droits fondamentaux des salariés travaillant en

France en terme de salaire, temps de travail, repos, congés, sécurité etc.

- déclarer à l’inspection du travail française les accidents de travail survenus dans le cadre de

sa prestation sur notre grand arrêt.

Les entreprises sous traitantes qui auront reçu une commande pour l’arrêt et ayant sous traité

une partie de la prestation à une entreprise étrangère qui aura détaché des salariés sont

responsables du bon respect de la réglementation française par ce sous-traitant étranger. Ce

sont notamment elles qui, en cas d’injonction suite à audit de l’inspection du travail,

http://www.sispi.travail.gouv.fr/


auront la responsabilité de faire cesser les manquements constatés chez ce sous traitant

(non respect du code du travail, hébergement indigne des salariés..) et le cas échéant

devront prendre à leur charge les frais associés au retour à une situation acceptable.

Ceci vaut aussi pour le recours à des intérimaires d’entreprises d’intérim étrangères.

5.7 Définitions des règles de sous-traitance

Les entreprises, dites « pilote », qui prendront la responsabilité de chantiers

multidisciplinaires ne pourront avoir qu’un seul niveau de sous-traitance sur site, c’est-à-

dire que tous les sous-traitants auront une commande directe de la part du pilote (pas de sous-

traitant ayant lui-même un sous-traitant). La sous-traitance dans le même corps de métier

doit rester exceptionnelle et ne peut être mise en œuvre qu’avec l’accord explicite de

Naphtachimie (accord d’un membre du codir en comité de contrat).

Lors des appels d’offres, chaque entreprise devra s’engager sur le % maximum de son

chiffre d’affaire de l’arrêt qu’elle sous-traitera dans son métier. Ce chiffre sera un des

critères de sélection des entreprises. Le non respect de cet engagement entrainera des

sanctions financières.

Les sous-traitants doivent satisfaire aux mêmes exigences que l’entreprise pilote (cf. contenu

du présent manuel). Tous les sous-traitants d’une entreprise pilote doivent être connus et

validés par Naphtachimie.

Les travaux de préfabrication hors site ne sont pas concernés par cette règle.

5.8 Définition des horaires de travaux

Chaque entreprise s’engage à respecter pour son personnel le cadre réglementaire en vigueur

en terme de temps de travail (voir code du travail français). Pour le personnel Naphtachimie,

chaque chef de zone mettra en œuvre un roulement des équipes et un suivi des heures


réellement effectuées de manière à pouvoir démontrer le respect de la règlementation pour

l’ensemble du personnel organique de la zone. Pour rappel, les principales règles du temps de

travail en vigueur au 4/2017 sont :

- < 48 h / semaine et < 44 h / semaine en moyenne sur 12 semaines glissantes sauf

accord d’entreprise spécifique

- < 10 h / jour, sauf dérogation permettant de monter jusqu’à 12 h / jour

- > 11 h de repos entre 2 jours de travail

- Un repos hebdomadaire de 35 h mínimum (24+11)

- 6 jours maximum de travail consécutifs du lundi 0 h au dimanche 24 h

Lors de l’arrêt, les travaux sont considérés sous cloche de 6h à 20h, du lundi au samedi. Des

feuilles de hors cloche devront être remplies pour les travaux en dehors de cette plage horaire,

feuilles pouvant être remplie à la semaine si l’équipe ne change pas. Ces feuilles sont à

remettre au poste de garde, copie à la cellule lancement travaux de l’arrêt.

Les horaires normaux de chantier se déroulent en journée allongée de 7h à 18h30 avec une

heure de pause le midi dans la plage 11h – 14h. Il pourra être imposé par Naphtachimie des

horaires de début de travaux différents selon les zones pour réguler les flux d’arrivées/départs

du personnel.

L’organisation de base d’une semaine type de travaux est la suivante :

- Travaux en journée : 7-8h/j 6j/7, du lundi au vendredi de 7-8h à 16-17h et samedi 6h-

14h

- Travaux sur chemins critiques : 7J/7 en 2x10h

- Nettoyages HP et sablages : 17h-22h du lundi au samedi

- Gammagraphie : 22h à 5h du lundi au vendredi et de samedi 14h à lundi 5h sauf

contraintes chantiers chemins critiques

- Phases mise à disposition et commissioning : 3x8 7j/7

Le férié du 1/11/18 sera une journée travaillée.

5.9 Définitions des conditions d’accès sur site et en unité

Voir consignes Sys-S5-01 et Sys-S5-02

5.9.1 Intervenants

L’accès à l’établissement se fait par badge personnel

Conditions de délivrance du badge d’entrée sur le site (« badge entreprise ») :

- Société inscrite à un plan de prévention (PdP arrêt pour les travaux de l’arrêt) ou à un

protocole de sécurité en cours de validité


- Personnel intervenant en possession du :

o GIES 0 ou GIES 0 arrêt

o GIES 1 ou 2 ou du document de dispense GIES

- Fiche de renseignements « demande de badge d’accès» dûment remplie ; Mentionnant,

en particulier, l’aptitude médicale de la personne et l’absence de contre indication

médicale, selon les exigences du poste de travail sur le site de Lavera

- Etre en possession de l’attestation patronale pour les CDI ou CDD ou de l’ordre de

mission pour les entreprises intérimaires.

Les intervenants travaillant régulièrement sur le site et ayant un badge à jour n’auront pas

à demander de nouveau badge pour travailler sur l’arrêt. Ils devront par contre suivre l’accueil

sécurité arrêt (GIES0 arrêt). Le suivi du GIES0 arrêt sera matérialisé par un autocollant

nominatif qui sera apposé sur le casque de l’intervenant.

Les plages horaires de délivrance par le poste de garde des badges d’accès au site sont 8h -

10h et 14h à15h à la villa 18.

Attention, lors des grands arrêts un nombre important de nouveaux badges sont à éditer

par le poste de garde. De plus le plan vigipirate renforcé et le respect de la réglementation

pour les travailleurs étrangers obligent à des vérifications avant de délivrer un badge. Il est

donc fortement recommandé de déposer les demandes de badges le plus en amont

possible de l’intervention et en aucun cas moins de 1 semaine avant.

La non présentation du badge, lors de l’entrée sur le site, entraînera le refus d’accès au

chantier. Le prêt du badge est interdit et sera sanctionné immédiatement par l’expulsion des

intéressés.

Badge temporaire :

Pour une entreprise intervenant de manière spot sur le site des badges temporaires peuvent

être créés. L’accès à l’établissement se fait par un badge temporaire anonyme. L’intervenant

doit être en possession de sa carte d’identité qu’il aura laissé au poste de garde.

Les conditions de délivrance du badge d’accès temporaire :

o Personnel en possession du GIES0

o GIES1 et ou 2, ATEX ou de la dérogation formalisée sur la demande de badge

temporaire.

La délivrance de ce type de badge se fait au poste de garde central chimie.

Ce badge temporaire est attribué pour des interventions inférieures à 2 semaines. Au delà de

ce délai un badge permanent est requis (voir paragraphe précédent).

5.9.2 Visiteurs

Les conditions de délivrance de ce badge sur Naphtachimie sont les suivantes :


-La personne ne vient pas faire une intervention (pas de travaux avec outils)

- Information préalable du service sureté de la plateforme par mail (adresse :

[email protected]), à défaut par téléphone, par un organique de Naphtachimie qui

précisera le secteur de la visite et le nom de la personne qui le prendra en charge (personne

organique ou bien personnel EE avec un badge permanent).

- Le badge a une validité de 1 jour,

- Le visiteur doit être en possession d’une pièce d’identité,

- Il doit également être en possession du passeport plate forme Lavéra attestant que la

personne concerné a visionné le film « accueil sécurité plateforme Lavéra » (la durée

de validité du passeport est de 6 mois).

- Le visiteur ne doit jamais rester seul sur le site

5.9.3 Véhicules (règle d’or n°2)

Conditions de délivrance du badge d’entrée pour les véhicules :

- Véhicule en bon état d’entretien

- Logo de la société (format A4) apposé sur les deux cotés du véhicule

- Fiche de renseignement pour véhicule ou engin de chantier dûment complétée (annexe

2 de la consigne)

- Etre en possession de la carte grise et de l’assurance du véhicule

Afin de limiter la circulation sur le site lors de l’arrêt, un nombre limité de véhicules sera

attribué à chaque entreprise. En outre, les possibilités de parking autour des unités étant très

limitées, les véhicules devront être utilisés principalement pour le transport de matériel et

stationner le moins de temps possible près des unités, juste le temps requis pour déposer ou

reprendre du matériel (Pas d’utilisation des véhicules entreprise pour le transport sur site du

personnel).

Les conducteurs de véhicule doivent être en possession d’un permis de conduire adapté au

véhicule. Ils doivent respecter les règles de conduite en vigueur sur le site. Les poids lourds

doivent s’assurer de leur gabarit avant de s’engager sur des routes ou pistes.

Les besoins en véhicules de chaque entreprise seront donnés lors de l’instruction de la fiche

d’expression des besoins infrastructure et seront soumis à autorisation.

5.9.4 Accès en unité

Cf. consigne Sys S5 02

Condition d’accès du personnel

L’accès en zone classée du personnel (excepté le personnel organique d’exploitation du

secteur concerné) n’est jamais libre, il est soumis à l’autorisation de l’exploitant à savoir :


- Un permis de travail signé pour le personnel d’EE réalisant une intervention

d’entretien ou de modification d’unité (délivré conformément à la procédure sys

S3-03)

Nota : Les chefs de chantier, les superviseurs de travaux, les agents de sécurité des

entreprises extérieures peuvent pénétrer dans les zones classées, unités, pomperies,

stockages, dès lors que du personnel de leur entreprise est déjà en train de travailler

sous couvert d’un permis de travail valide.

Véhicules et engins de chantier

Les véhicules et engins de chantier (grue, tractopelle, compresseur air, génératrice de

courant, groupe de soudage, pompe haute pression, etc.) comportent des moteurs thermiques

ou électriques pouvant provoquer une explosion ou un incendie au contact d’une atmosphère

explosive, risque important lors des arrêts où ont lieu de nombreuses ouvertures de circuit. Par

ailleurs, le nombre important d’intervenants présents dans l’unité lors des arrêts rendent les

risques de collision importants. Le nombre d’entrée de véhicules dans les unités doit donc être

limité au strict minimum et être encadré.

Les véhicules et engins de chantier sont à positionner, durant leur fonctionnement, chaque fois

que possible, hors zone classée, aux endroits prédéfinis. En cas d’impossibilité à respecter

cette contrainte, ils peuvent être placés temporairement en zone classée, à condition qu’ils

soient :

- Conforme à l’agrément GIES

- Placés le plus loin possible d'éventuelles sources de gaz ou de liquides inflammables

(évents, regards d’égouts, pompes, purges, prises d’échantillon) et leur utilisation devra

être la plus courte possible

- Surveillés par les utilisateurs durant leur utilisation (arrêt des moteurs lors des pauses

ou d’éventuelles alertes)

- Sous le couvert d’une mesure d’explosivité (Permis de travail avec feu)

- A un endroit validé par le service HSE Naphtachimie.

Les véhicules et engins de chantier amenés à entrer en zones classées doivent être agréés

GIES c’est à dire :

- Moteur diesel

- Coupe batterie

- Bouton d'arrêt d'urgence par moteur, à commande manuelle depuis le tableau de bord

pour les véhicules, repéré et facilement accessible, agissant sur un volet de fermeture de

l'air d'aspiration ou de l'échappement avec coupure simultanée de l'injection de gasoil

- Pot et tuyau d'échappement en bon état équipé d'un pare-étincelles

- Extincteur poudre de 6 kg à bord pour les véhicules et à proximité pour les engins

- Certificat de conformité ou de vérification périodique à jour

La conformité du matériel est validée par la présence d’un macaron GIES en cours de

validité posé par le service compétent d’un des sites des donneurs d’ordre de l’étang de Berre

(service des pompiers de la plateforme pour le site de Lavéra)


L’entrée d’un véhicule en unité se fait au pas derrière une sentinelle à pied munie d’un

détecteur gaz avec cellule LIE. La sentinelle s’assure de l’absence d’obstacles et de l’absence

d’hydrocarbures tout au long du parcours. Elle referme les barrières limites unité après le

passage du véhicule.

Nous rappelons que les entrées unités doivent rester toujours dégagées. Les barrières

doivent être refermées après passage.

Le ravitaillement en carburant des appareils de chantier se fait moteur à l'arrêt. Les

jerricanes en plastique sont interdits. Le stockage de carburant (cuves) ne sera pas

autorisé sur le site. Toute dérogation à cette règle devra être validée par le coordinateur

infrastructure qui définira les mesures compensatoires associées.

En cas d’utilisation de groupe électrogène celui-ci devra comporter :

- Une protection différentielle de 30 mA sur chaque départ (Norme UTE)

- Une mise à la terre du bâti

5.10 EPI (règle d’or n°4)

Cf. Sys S1 08 + les consignes d’exploitation des unités pour les EPI spécifiques à certains produits et

interventions

5.10.1 EPI de base requis

Le port des EPI de base est obligatoire pour tout type d’intervention sur le site. Le logo de

l’entreprise doit être visible sur les EPI de chaque intervenant :

Nota : Pour les travaux à l’extérieur des zones classées ou lorsque les unités sont entièrement

dégazées et qu’il n’existe plus de risque gaz, hydrocarbure et produit chimique, une tenue

coton est alors suffisante pour tous les travaux autres que travaux de feu et ouvertures de

circuit.

Le port du masque de fuite reste obligatoire pendant l’arrêt même unités NC dégazées car

certaines unités du site, notamment l’unité de fabrication de chlore de Kemone, restent en

service pendant l’arrêt.


5.10.2 EPI spécifiques

En fonction du type d’intervention et des risques rencontrés, des équipements de protection

spécifiques peuvent être demandés par l’analyse de risque spécifique ou le permis de travail :

- Vêtements antiacides, anti-perforations, tablier en cuir

- Vêtements spéciaux contre le risque de brûlures thermiques

- Lunettes étanches, écran facial

- Masque spécifique pour les soudeurs

- Harnais de sécurité munis d’une double longe ne permettant pas une

chute libre de plus de 1 mètre

- Protections respiratoires :

o Masques anti-poussières (aérosols, solide ou liquides) de type P3

o Adduction d’air (cagoules ventilées, etc.) et ARI (dorsal ou sur chariot)

Le port de ce type de protection nécessite que les utilisateurs

soient aptes médicalement, formés et habilités GIES/ARI

Le matériel respiratoire est prêté à l’entreprise par le service

incendie au PCI(hors arrêt) ou au magasin HSE (arrêt):

Procédure de retrait des ARI :

Le chef d’équipe GIES 2 se présente au PCI/magasin HSE en

possession du permis de travail notifiant le port de l’ARI et de la

carte GIES habilitation ARI des porteurs en cours de validité. Le

prêt s’effectue obligatoirement pour un minimum de deux porteurs.

Il est strictement interdit d’utiliser les réseaux d’air comprimé du

site pour alimenter en air les appareils de protection respiratoire

Présence d’un surveillant lors de l’utilisation de bouteilles d’air sur

chariot ou cade d’air respal.

o Des mesures d’atmosphère de travail peuvent être réalisées permettant

d’adapter au mieux la protection (le niveau de protection sera réduit au

prorata des mesures des taux de polluants)

o La protection respiratoire par masques à ventilation assistée avec

cartouches filtrantes (« MAVA, autoflow, proflow ») n’est possible que si

le polluant est identifié et sa teneur connue et faible. Pour la protection

contre les hydrocarbures CMR (benzene et butadiene 1-3) les cartouches

A2 seront utilisées pour une teneur moyenne en hydrocarbures dans

l’atmosphère < 100ppm COV. Au-delà de cette teneur la protection par

appareil isolant (ARI/Respal) est obligatoire. Les cartouches sont changées

tous les jours et les anciennes jetées dans les bennes rouges de

DID.(masques et cartouches à retirer chaque jour au magasin sécurité et à

rendre en fin de journée ou en fin d’intervention) .

o Rappelons qu’un masque avec cartouches A2 ne protège pas des mêmes

produits qu’un masque de fuite avec cartouches ABEK. Le port du masque

de fuite reste donc obligatoire même quand on utilise un masque avec

cartouches A2. En cas d’alerte gaz retirer le masque à cartouches A2 et

utiliser le masque d’évacuation pour rejoindre le point de rassemblement si

présence de polluants dans l’atmosphère.


5.11 Comportement individuel (règle d’or n°3)

Unités en marche : Interdiction d’avoir sur soi un téléphone portable non

atex en unité, même éteint. Seuls les téléphones atex peuvent être utilisés

dans les unités en marche et uniquement pour un usage professionnel.

Interdiction de fumer en dehors des fumoirs

Interdiction de se restaurer en dehors des zones prévues à cet effet

Interdiction de consommer ou d’introduire de l’alcool sur le site

Interdiction de consommer ou d’introduire sur le site des substances

capables de modifier l’état de conscience (médicament ou drogue)

Interdiction de prendre des photos sur le site sans accord écrit de Naphtachimie

(formulaire spécifique à remplir) et sous couvert d’un permis de feu et du port

d’un détecteur gaz (pendant la période de travaux atelier dégazé le port du

détecteur gaz ne sera pas exigé).

5.12 Fumoirs

Des fumoirs seront installés sur le site à proximité des unités en chantier (voir plan

d’implantation).

- Ces fumoirs ne seront mis en service qu’une fois les unités dégazées et seront

retirés avant le réengazage des unités. En dehors de la période d’arrêt unités

dégazées seuls les fumoirs aux entrées du site seront utilisables.

- Il est interdit de fumer en dehors du périmètre du fumoir (motif d’exclusion

définitive du chantier)

- Les mégots doivent être éteints et déposés dans les bacs prévus à cet effet

- En cas de déclenchement d’une alerte gaz tous les fumeurs éteindront leurs

cigarettes.

- Une balise explo sera en service à demeure près du fumoir. En cas de

déclenchement, tous les fumeurs éteindront leurs cigarettes.

5.13 Utilisation de téléphones portables ou de Motorola

Les téléphones portables Non Atex pourront être utilisés pendant la période de travaux

(phases 3 et 4) unité dégazée des unités arrêtées et vidangées pendant l’arrêt (CK4 et

Butadiène).

http://www.lapajaparis.net/Lulu/imagesV1/verre_vin_carafe.1.gif

http://www.google.fr/imgres?imgurl=http://www.signaletique.biz/boutique/images_produits/D0004.gif&imgrefurl=http://www.classededelphine.com/article-message-fresque-a-gsd-37814856.html&h=250&w=250&sz=8&tbnid=Dvwvk-kL9_g-nM:&tbnh=111&tbnw=111&prev=/images?q=interdiction+photos&zoom=1&q=interdiction+photos&usg=__LokZQqQIZUdeDrtOWazSFFpO0Ys=&sa=X&ei=wwyBTKbTGYf_Ofiy7JYD&ved=0CB8Q9QEwAw


Règles de sécurité spécifiques à l’exécution des travaux

6.1 Plan de prévention (PDP)

Voir Consigne Sys S3 02

Conformément au décret du 20 février 1992 un Plan de Prévention doit être mis en œuvre

pour gérer les travaux sur notre site. La procédure SyS S3 02 précise les responsabilités de

l’Entreprise Utilisatrice, l’organisation et le déroulement d’un Plan de Prévention.

Un Plan De Prévention spécifique aux travaux de l’arrêt sera préparé et présenté par

Naphtachimie en présence de représentants de toutes les entreprises retenues pour les travaux

de l’arrêt. Une visite préalable des lieux sera organisée. Pour l’élaboration du PDP chaque

entreprise intervenante devra adresser à Naphtachimie un document décrivant les risques et

moyens de prévention liés à l’exécution des travaux qu’elle sera amenée à réaliser lors de

l’arrêt. Le représentant de l’entreprise s’engage à décliner ou faire décliner à l’ensemble de

son personnel intervenant sur l’arrêt les informations nécessaires présentées lors du PDP ainsi

que les règles décrites dans le présent manuel.

Les échafaudeurs/calorifugeurs commenceront à travailler plusieurs semaines avant l’arrêt.

Un plan de prévention ou une réunion d’information spécifique pour ce métier sera dispensée

avant cette phase de travaux. Il/elle comprendra, entre autres, la description des risques liés à

l’unité en fonctionnement ainsi que les précautions particulières à prendre en ce qui concerne

les appareils dits « sensibles » (capteurs, vannes auto, vannes de purge ¼ de tour, tubing,

appareils chauds/froids…).

Si jugé utile d’autres PDP spécifiques pourront être organisés pour gérer certains travaux de

l’arrêt ou de préparation à l’arrêt (Décision du coordinateur HSE arrêt ou du responsable

d’arrêt).

6.2 Protocole de sécurité (PDS) pour livraisons/enlèvement de matériel

Voir consigne Sys-S3-01

Tous les transports de marchandises sur le site (livraison ou enlèvement) doivent être réalisés

sur la base d’un protocole de sécurité (PDS), équivalent du permis de travail pour les

interventions en unité. Le PDS peut-être :

- Soit permanent, s’il s’agit d’une opération récurrente réalisée toujours de la même

manière. Un PDS sera alors rédigé entre le transporteur et le service récepteur. Chaque

chauffeur du transporteur devra avoir sur lui son attestation PDS prouvant qu’il a été

informé du contenu du PDS. Il devra montrer cette attestation au poste de garde pour

pouvoir entrer sur le site.

- Soit ponctuel, s’il s’agit d’une opération unique. Dans ce cas, lorsque le transporteur

se présentera au poste de garde du site, il lui sera remis contre échange de sa carte


d’identité, un formulaire de PDS simplifié. Ce formulaire décrit les principales règles

de sécurité à connaître pour circuler sur le site (à lire avant de se déplacer sur le site).

Une partie de ce PDS est un formulaire à remplir par le chauffeur et le représentant du

service récepteur, avant l’opération, et à retourner au poste de garde en ressortant.

L’entrée d’un véhicule dans l’unité dans le cadre d’une livraison ou d’un enlèvement de

matériel est soumise aux mêmes règles que l’entrée de véhicule dans le cadre de travaux

(sécurités présentes sur le véhicule, prise de gaz préalable...).

6.3 Analyse de risques spécifique

Cf. Sys S3 22

Une analyse de risques spécifique doit être réalisée, en complément du permis de travail, pour

toutes les interventions jugées à risques élevés de part la nature de l’intervention, des risques

de coactivités entre les interventions des différentes entreprises du chantier, des interférences

de ce chantier avec d’autres chantiers voisins... La consigne Sys S3 22 décrit la méthodologie

à appliquer pour la mise en œuvre de ces analyses de risques.

- Une analyse de risques ne peut se faire qu’après une visite préalable du futur

chantier par tous les corps de métier concernés.

- Chaque entreprise doit venir à l’analyse de risques en ayant préparé une gamme

opératoire détaillée de son intervention et son analyse de risque préalable

- Le compte rendu de l’ADR est joint au permis de travail, lu et commenté par le chef

d’équipe à toute son équipe avant l’intervention et signé des intervenants pour

valider cette information.

Comme défini ci-dessus, une analyse de risques spécifique peut être initiée à la demande de

chaque corps de métier pour toute intervention dès lors qu’il est jugé utile d’aller au-delà de

l’instruction d’un permis de travail, qui est déjà en soi une analyse de risques. En cas de litige,

le coordinateur HSE arrêt décidera de la nécessité ou non de faire une analyse de risques

spécifique. Cependant, une analyse de risques spécifique est obligatoirement effectuée pour

toutes les interventions suivantes :

Travail d’ouverture d’un circuit sous gaz non vidangé et non isolable (ex platinage

réseau torche site, dépose de soupape raccordées au réseau torche..). Pour les révisions

de soupape qui sont nombreuses et entrent dans le cadre ci-dessus une adr générique

pourra être rédigée et jointe à chaque permis spécifique de dépose de SV pour

révision.

Travaux dans une capacité dans les cas suivants:

o travaux de feu à flamme nue (meulages, soudages..),

o travaux avec coactivité de plusieurs entreprises en même temps,

o travaux de démontages d’internes ou de changement de charges,

o capacité inertée sous azote,


o capacité contenant des produits pyrophoriques ou toxiques.

o capacité non totalement isolée par des isolements sûrs, platines en général ou

double vannes + purge intermédiaire pour les lignes sans brides (ex : capacité

avec arrivées de condensats ou vapeur isolées sur vannes soudées)

réalisation de piquages en charge (cf sys s3 12)

Pose de boites ou colliers d’étanchement de fuites process et réinjections (cf sys

s3 16)

Travail dans les postes électriques par du personnel non-électricien près de pièces nues

sous tension (travaux de génie civil ou d’échafaudage par ex)

Travail sur toitures à l’exception des toitures ou portions de toitures prévues pour le

déplacement de personnes (par ex toits terrasse avec garde corps ou encore passerelles

d’accès aux dômes de bacs ou sphères)

Travail avec technique dite «alpiniste»

Utilisation de moyens d’isolement de circuits pour réalisation de travaux autres que

platines ou vannes, notamment pose d’obturateur mécanique, de baudruche, utilisation

de la cryogénie, d’une garde hydraulique... (par exemple pose d’obturateur mécanique

pour des travaux de feu sur réseaux torches non isolables à proximité).

Spitage au pistolet de scellement à proximité de tuyauteries ou d’appareils en service.

Travaux de forage (cf sys s3 10)

Epreuve réglementaire pneumatique au gaz (air, azote..) d’un appareil à Pcalc donc >

Pserv. Attention ce type d’épreuve doit rester très exceptionnel et doit être validé au

préalable au niveau codir.

Plan de mitigation pour les levages au dessus de rack en service avec une charge >5 T

(cf sys s3 17). L’objectif de ce plan de mitigation est de définir les actions à mettre en

œuvre en cas d’endommagement du rack ou des pipes du rack pendant le levage afin

de minimiser les conséquences du sinistre (où isoler, comment éliminer le produit

contenu dans le pipe...). Par ailleurs un plan de levage est requis pour les levages

complexes.

Tirage de câbles (mode opératoire spécifiant où on utilise un échafaudage, une PEMP

ou des harnais avec longes attachées à des points d’ancrage définis).

Travaux suite à DICT situés à proximité d’une canalisation de transport appartenant à

Naphtachimie pour les tronçons en dehors des sites de Naphtachimie, Pétroineos,

Ineos, Fluxel et Geogaz. Dans ce cas il n’y a pas de permis de travail Naphtachimie

associé et une copie du compte rendu de l’analyse de risque est à transmettre au

service sécurité des procédés.

Par ailleurs dans les cas suivants la check liste prévue à cet effet sera remplie lors de la

préparation du chantier et jointe au permis :

Pompage de liquides par camions hydrocureurs (cf sys s3 19)

Travaux à jet haute pression (pompe HP, sablage) cf sys s3 13.


Epreuve hydraulique (avec un liquide) des appareils soumis (cf TMT Z2 02 03)

6.4 Description du fonctionnement des permis de travaux dans les différentes phases

de l’arrêt

Toute intervention doit être couverte par un permis de travail. Le permis de travail est un des

éléments constituant le plan de prévention auquel il est rattaché. Il complète, pour une

intervention donnée, les prescriptions générales du PDP. Or, plusieurs plans de prévention

seront en vigueur pendant les diverses phases de l’arrêt :

- Plan de prévention cadre pour les travaux réalisés

Avant l’arrêt, unité en marche et jusqu’à la phase 1 d’arrêt incluse (tant que

l’atelier n’est pas déclaré vidangé de ses GPL par l’exploitant)

Après l’arrêt à partir du début de la phase 5 unité réengazée puis en production

- Plan de prévention arrêt pour les travaux réalisés pendant les phases 2/3/4 de l’arrêt,

unité vidangée

- Pour des interventions s’étalant d’avant l’arrêt à l’arrêt lui-même ou de l’arrêt à après

l’arrêt, un permis/PDP sera rédigé pour couvrir toute la durée de l’intervention

- Pour des interventions s’étalant sur plusieurs des phases de l’arrêt (2/3/4), un

permis/phase d’arrêt ou à minima une phase de permis/phase d’arrêt devra être rédigée

pour tenir compte des risques process différents selon les phases d’arrêt.

Une phase d’un permis doit être représentative

- D’une phase de travaux homogène au niveau des risques et précautions associées

- D’une phase de risques process homogène et précautions associées

Le permis de travail est complété le cas échéant par des permis supplémentaires :

- Permis de pénétrer

- Permis de fouille

- Bon de condamnation électrique

- Bon d’enlèvement de caillebotis…

En fin d‘intervention les permis de travail doivent être clôturés par le chef d’équipe de

l’entreprise intervenante (par le pilote si entreprise pilote avec sous-traitants, cette clôture

validant alors la fin de ses travaux et de ceux de tous ses sous-traitants ainsi que le rendu du

chantier propre et rangé). Des sanctions financières seront données aux entreprises ne

respectant pas cette exigence.

Le cas échéant les autres documents de sécurité complémentaires doivent aussi être rendus en

même temps de la clôture des permis (bons de condamnation, bon d’enlèvement de

caillebotis..).


Tous les permis de la phase travaux d’arrêt unité dégazée seront clôturés d’office à la

signature du permis de réengazage de l’unité. De nouveaux permis, tenant compte des

nouveaux risques process présents, devront être instruits pour la continuation des travaux non

encore terminés (démontage d’échafaudage ou de flexibles, repose de calorifuge…).

6.5 Règle d’instruction des permis de travail

Les permis sont établis selon la consigne SyS-S3-03 en vigueur sur le site. La note en annexe

16 définit les règles d’établissement des permis de l’arrêt. Lors d’un arrêt un nombre très

important de permis doit être rédigé puis enregistré. Il est donc nécessaire de commencer

l’instruction de ces permis plusieurs mois avant l’arrêt.

6.6 Règle de lancement des travaux (en et hors cloche) pendant l’arrêt

Après accord entre le conducteur de travaux et le contremaître d’exploitation de la zone, les

permis de travaux sont déposés la veille au soir par les entreprises pour lancement le

lendemain par les APC (les permis non déposés ne seront pas traités en priorité). Les permis

sont ouverts pour une journée de travail en horaires sous cloche (pas de relance l’après midi)

et sont de fait fermés chaque soir. Les permis spécifiques (feu, fouille, pénétrer…) seront

délivrés au cours de la journée au fur et à mesure que le travail le nécessite. Les signatures du

permis sont valables pour la journée de travail sauf pour les cas suivants :

- permis de feu : soumis à revalidation de l’explosimétrie par l’APC ou AP à la

reprise de chaque poste notamment en début d’après midi.

- travaux de nuit (après 21h): lancement par équipe en poste de nuit. Si le travail a déjà

été lancé à la journée (travaux 2x10 par ex) le chef d’équipe viendra signaler au chef de

quart de nuit qu’il est toujours présent dans l’unité.

Les signataires des permis de feu en horaire hors cloche sont les ingénieurs d’exploitation ou

la PAD exploitation.

Une équipe par zone composée d’un APC, d’un AP et d’un représentant de l’exploitation est

en charge de la préparation du lancement des travaux avant la délivrance à l’entreprise

concernée selon le processus décrit en Annexe 17.

Les permis seront délivrés au guichet de la salle de contrôle jusqu’à la fin de la phase de

vidange des unités, puis à partir de la date de réengazage des installations. Entre ces 2 dates,

les permis seront délivrés dans les bungalows de zone.

Les chargés de sécurité sont les garants de l’adéquation entre le roulement des APC et AP et

le besoin du planning des travaux.

6.7 Règles d’isolement et de platinage/déplatinage

Isolement et mise à disposition pour travaux :

Pour les unités encore en service pendant le TAR (Centrale Sud, Parc sud) et pour les travaux

du TAR au CK4 et Butadiène effectués unités en service application de la consigne sys s4 04.


Pour les unités CK4 et Butadiène à l’arrêt complètement vidangées, après mise à disposition

de l’unité, application des règles d’isolement pour travaux selon le tableau joint en annexe 13.

Platinage

Les règles de platinages des circuits et des appareils sont gérés selon la procédure SYS-S4-11

et les éventuelles consignes d’exploitation de chaque atelier.

Des étiquettes de couleurs différentes selon les phases de travaux sont posées par les

exploitants au niveau des brides (rouges avant la pose pour signaler l’endroit où devra être

posée la platine, blanches après la pose pour valider la pose de la platine)

- Des fiches de vie des platines signées par le chef d’équipe de l’entreprise intervenante

ayant effectué le platinage/déplatinage et par l’exploitant permettent de valider les

changements d’état de chaque platine tout au long du chantier

- Platines communes à plusieurs plans de platinage: Au cas où une platine serait

commune à plusieurs plans de platinage, il sera posé au niveau de la bride de la platine

autant d’étiquettes que de fois où la platine apparaitra sur des plans de platinage. Lors

d’un déplatinage associé à un plan de platinage, il sera retiré une étiquette au niveau

de la platine, sans enlever la platine. Lorsqu’il ne restera plus qu’une étiquette,

l’exploitant enlèvera cette dernière étiquette et autorisera l’entreprise à déplatiner cette

platine. En fonction de l’avancement des différents chantiers le déplatinage d’une

platine peut donc être réalisé par une autre entreprise que celle ayant posé cette platine

- Golden platines : Les platines limites batterie et celles sur les équipements encore sous

produit feront l’objet d’un repérage spécifique permettant de les identifier sur le terrain

(par exemple peinture rouge sur le queue de poêle). Ces platines auront aussi une

identification spécifique dans les plans de platinage.

- Des marquages de couleur bleue seront apposés sur le champ des brides par

l’entreprise ayant déplatiné afin de signaler que la platine est retirée et le joint

remonté. Après avoir effectué les vérifications d’étanchéité requis, les inspecteurs

réaliseront les marquages couleurs au niveau des brides pour signaler que la bride est

étanche (marquage jaune) ou à reprendre (marquage rouge).

- Un plan de platinage d’équipement, une fois mis en œuvre et validé, ne doit plus

être modifié en cours de travaux. Dans le cadre des nombreux travaux d’arrêt, il

peut arriver qu’une platine ou vanne d’isolement faisant partie d’un plan de platinage

doive être démontée (ex pour changement ou révision de la vanne). Dans ce cas, qui

doit rester exceptionnel, cette modification ne peut se faire :

o Qu’avec l’accord de l’exploitant responsable de la zone qui définira des

mesures compensatoires permettant de maintenir un isolement sûr de

l’équipement (ex pose de tapes pleines des 2 côtés du circuit en place d’une

vanne déposée ou pose d’une nouvelle platine à un autre endroit..) et les

mesures compensatoires éventuelles à mettre en œuvre lors de ce changement

(par ex suspension du permis de pénétrer..)

o La fiche de vie des platines doit être modifiée et revalidée par l’exploitant

responsable de zone pour valider cette modification du plan de platinage


o Les entreprises intervenantes couvertes par le plan de platinage doivent être

informées de cette modification.

6.8 Travaux en espace confiné (règle d’or n°8) :

Cf. SyS S3 04

- L’entrée en capacité n’est possible qu’après mise à disposition de la capacité par

l’exploitant :

o Elimination des produits présents dans la capacité et condamnation des

sources d’énergie et arrivées de produit

o Platinage au plus près de l’équipement

o Flexibles déconnectés (attention notamment aux flexibles azote)

- Un permis de pénétrer est alors instruit par l’exploitant pour valider la mise à

disposition de la capacité

- La présence de l’exploitant est obligatoire pour l’ouverture du premier trou

d’homme (qui se fera à l’ARI si risque de présence de produits toxiques ou

d’azote). C’est lui qui prend la décision de continuer ou non l’ouverture des autres

trous d’homme ou de refermer pour reprendre la mise à disposition. Si la teneur en

COV à 1m du TH est > 100ppmCOV le TH sera obligatoirement refermé et la

MaD reprise.

- Mise en place par l’intervenant d’un croisillon métallique sur chaque trou

d’homme (TH) ouvert et positionnement de l’autocollant rouge « entrée interdite »

par l’exploitant (+ signalisation azote si capacité sous azote)

- Après, si besoin, aération de la capacité, un APC effectue la prise de gaz du trou

d’homme et signe la 2e partie du permis de pénétrer validant que l’atmosphère

dans la capacité est respirable

- L’autocollant vert « entrée réglementée » est alors posé au niveau de chaque TH

ouvert. (Rmq : pour les TH laissés ouverts mais par lesquels il n’est pas possible

de rentrer dans la capacité car absence de moyens d’accès laisser le croisillon sur

le TH).

L’entrée dans la capacité est alors possible moyennant :

- Prise de gaz quotidienne par les APC/AP en début de journée pour valider que

l’atmosphère de la colonne est toujours respirable

- En plus de la prise de gaz du matin une vérification sera refaite en début d’après

midi pour les colonnes et ballons

- Autorisation d’entrer donnée par l’APC (signature permis pour les EE)

- Présence d’un surveillant de trou d’homme (sentinelle) pendant toute

l’intervention, portant une chasuble, équipé d’un moyen d’alerte (ex corne de

brume) et de communication avec l’équipe dans la capacité (ex motorola) s’il n’est

pas en contact visuel avec elle. La sentinelle est un intervenant de l’entreprise,

formé à son rôle de sentinelle, qui restera en permanence à son poste tant qu’une

personne est présente dans la capacité. Cette sentinelle peut aider au chantier, par

ex pour faire passer du matériel aux intervenants dans la capacité, tant que cela ne

l’oblige pas à quitter son poste même ponctuellement. La sentinelle trou d’homme

doit obligatoirement parler français.


- Panneau porte badge pour gérer les entrées s’il n’est pas possible de voir tous les

intervenants à partir du TH

- Port du détecteur O2 pour les intervenants à l’intérieur de la capacité (à minima

1/équipe homogène)

- Ventilation suffisante dans la capacité, >0.3m/s. Si la ventilation naturelle ne suffit

pas, une ventilation forcée sera installée par l’entreprise (attention à capter l’air à

un endroit éloigné de toute source de pollution). Pour les travaux de feu en

capacité, notamment de soudage, une captation à la source des fumées (cobra

d’aspiration) sera exigée (avec débit d’aspiration > 0.5 à 1 m/s à la source

d’émission). A défaut le port d’une protection respiratoire sera exigé.

- Eclairage TBT suffisant (baladeuses à charge de l’EE)

- Eclairage de secours pour chaque intervenant (lampe torche ou frontale) si

l’éclairage naturel est insuffisant pour sortir de la capacité en sécurité en cas de

perte de l’éclairage d’appoint.

- Protections respiratoires si demandé par l’AdR ou le permis de travail

- En fin de journée, reposer les croisillons au niveau des TH.

Nota : Il est impératif de faire attention au positionnement des engins à moteur thermique afin

d’éviter tout risque de circulation des gaz d ‘échappement vers la capacité.

Signalitique des entrées en capacité

6.9 Travaux en espace confiné sous atmosphère azote

Cf. consigne SYS-S3-14

En plus des risques inhérents aux entrées en capacité, les travaux en capacité sous atmosphère

d’azote ajoutent la gestion du risque d’asphyxie lié à l’atmosphère d’azote.

- Les travaux dans une capacité inertée sous azote ne peuvent se faire que par une

entreprise spécialisée avec du personnel formé à ce type d’intervention.

- L’entrée dans la capacité ne peut se faire qu’avec scaphandre alimenté par deux

alimentations sécurisées et indépendantes d’air respirable (interdit d’entrer avec un

ARI même pour secourir un blessé)

- Une analyse de risques spécifique doit être effectuée au préalable. Cette analyse

inclus la définition d’une procédure particulière d’intervention en cas d’accident

- Un permis de pénétrer sous azote, différent du permis de pénétrer standard, doit être

instruit

- Pose des autocollants jaunes aux TH « entrée réglementée avec équipements

spéciaux » en y spécifiant le risque azote.

- L’entrée dans la capacité ne peut être validée que si la teneur en oxygène est <5%

Entrée interdite entrée réglementée avec équipements spéciaux

Entrée réglementée et permis de

pénétrer validé

Appareil

Date:

ENTREE

REGLEMENTEE

avec équipements

spéciaux

Appareil

Date:

ENTREE

REGLEMENTEE

Appareil

Date:


- Un périmètre de sécurité avec balisage en dur doit être installé autour des TH

(panneaux de signalisation « travaux sous azote accès interdit au personnel non

autorisées - port obligatoire de l’ARI - risque azote »)

- Skid azote vérifié et contrôlé

- Surveillance en continue dans la capacité de la température, du niveau d’oxygène et de

la LIE

- Alimentation à l’azote de tous les matériels pneumatiques utilisés à l’intérieur de la

capacité.

6.10 Travaux en hauteur (règle d’or n°10)


Lors de la réalisation de travaux en hauteur, la priorité est donnée à la mise en place de

protections collectives (échafaudage, plate forme élévatrice de personnel, etc.). Dans

l’impossibilité d’utiliser ce type de protection, l’intervention a lieu avec port du harnais

équipé de doubles longes permettant d’être toujours attaché même lors des déplacements.

6.10.1 Echafaudages

La fiche d’expression des besoins (FEB) est rédigée par le commanditaire et l’entreprise

d’échafaudage pour chaque échafaudage à construire. Pour les FEB instruites par la cellule

arrêt naphtachimie, il sera demandé aux entreprises principales devant utiliser l’échafaudage

pour leurs travaux de vérifier que l’échafaudage prévu répond à leur besoin. Le cas échéant la

FEB pourra être révisée.

Seul du personnel habilité d’une entreprise d’échafaudages est autorisé à

monter/démonter/modifier un échafaudage.

Il est strictement interdit pour un utilisateur de modifier lui-même un échafaudage.

Le personnel échafaudeur doit toujours rester attaché (harnais de sécurité muni d’une double

longe permettant d’être toujours attaché par une longe lors des déplacements).

La zone de travail est balisée pendant le montage/démontage.

Les moyens de levage mécanisés (manuscopique, grue, treuil..) sont privilégiés chaque

fois que cela est possible.

Le panneau rouge d’interdiction d’accès est apposé aux accès de l’échafaudage tant que celui-

ci n’est pas réceptionné conforme.


L’échafaudage ne doit pas bloquer les voies d’accès (escaliers, crinolines, ...). Il doit

également laisser libre d’accès des éléments process pouvant être manœuvrés (vannes,

panneaux de boutons) et des éléments sécurités qui doivent rester en permanence dégagés

(douches, réseau incendie…).

- Règles spécifiques :

- L’utilisation de planches en bois doit être limitée au maximum et est interdit à proximité des

sources de chaleur (notamment lignes de vapeur non calorifugées).

- Les cales plastiques sous les pieds d’échafaudage ne peuvent être utilisées que sur sol dur

(paving par ex). Ils ne peuvent pas être utilisés pour faire reposer des pieds sur un caillebotis.

- L’utilisation d’échelles d’accès verticales est interdite sauf s’il n’est possible de faire

autrement (encombrement par équipement ou tuyauterie par ex).

- La fixation des râpes métalliques superposées se fait chaque fois que c’est possible avec les

goupilles ou visses du catalogue du fournisseur de matériel. Les fils de fer double brin sont

tolérés quand il s’avère difficile d’utiliser les systèmes de blocage du catalogue.

Avant l’utilisation de l’échafaudage :

-Réception de l’échafaudage par l’échafaudeur (conformité aux règles de l’art) et par le

commanditaire (conformité au besoin).

- La réception est validée par la pose aux accès de l’échafaudage d’un panneau vert signé et

par la signature du PV de réception sur la FEB. (archivage des pv de réception dans des

classeurs de réception d’échafaudages chez les superviseurs travaux).

-Suite à cette réception, le panneau « accès réglementé à un échafaudage » est placé par

ces intervenants aux accès de l’échafaudage en y inscrivant la charge maximale admissible au

m2, la liste des entreprises intervenantes autorisées à utiliser l’échafaudage. Seules les

entreprises inscrites sur le panneau pourront utiliser l’échafaudage.

Pour les EE qui ne sont pas inscrites sur le panneau vert :

-Si l’échafaudage correspond au besoin, l’EE peut se rajouter sur la liste

des utilisateurs.

-Si l’échafaudage a besoin d’être adapté pour correspondre au besoin, l’EE doit le signaler

avant au commanditaire pour prise en compte dans la FEB et modification de l’échafaudage

par l’échafaudeur.

- Examen de conservation quotidien des échafaudages : Un examen de conservation

formalisé de chaque échafaudage utilisé dans la journée doit être effectué par la 1ere

personne qui monte sur l’échafaudage chaque jour. La formalisation de cette vérification sera

effectuée par une signature quotidienne sur le tableau de suivi de l’échafaudage au niveau du

panneau de réception.


En cas d’anomalie constatée lors de l’examen de conservation, la personne effectuant cette

vérification enlèvera le panneau vert d’accès pour interdire l’accès à l’échafaudage. Elle

informera le superviseur échafaudage de la zone qui demandera à l’échafaudeur de remettre

l’échafaudage en conformité. Une fois la remise en conformité effectuée, le panneau vert

pourra être remis en place et la validation de l’examen de conservation signée sur le panneau

de suivi de l’échafaudage.

Chaque utilisateur peut faire une ultime vérification du bon état de conservation de

l’échafaudage avant de monter dessus. S’il constate une anomalie l’utilisateur enlèvera le

panneau de conformité de l’échafaudage et informera le demandeur de l’échafaudage pour

action de remise en conformité.

Formations/habilitations :

-Chaque personne désirant monter sur un échafaudage doit avoir reçu au préalable une

formation d’utilisateur d’échafaudage qu’il soit organique ou intervenant EE.

Si les travaux nécessitent d’utiliser ponctuellement un échafaudage qui n’est plus

conforme car besoin d’enlever des éléments d’échafaudage pour faire les travaux,

l’enlèvement des éléments est fait par l’échafaudeur, le panneau vert de réception est

remplacé par le panneau jaune « travaux sur échafaudage modifié » et les travaux se font au

harnais. Dès que possible l’échafaudeur remet l’échafaudage en conformité.

6.10.2 Plateformes élévatrices mobiles de personnel PEMP

Formation et habilitation du personnel

- Lors de l’utilisation pour travaux de plates formes élévatrices de personnel (PEMP), 2

personnes titulaires du CACES PEMP sont exigées : 1 personne dans la nacelle et

une autre au sol pour guider l’opérateur, assurer la surveillance de l’environnement et

manœuvrer si besoin les commandes au sol de la PEMP. En fonction du type de

PEMP, d’autres intervenants non titulaires du CACES peuvent aussi être présents

dans la nacelle en plus de la personne ayant le CACES.

Conformité engin


- La PEMP doit être conforme aux normes européennes, à jour des vérifications

périodiques obligatoires et posséder les sécurités requises si elle doit être utilisée en

unité (cf sys s5 02).

Protections collectives

- La zone de manœuvre de la PEMP doit être balisée

- Un contrôle de l’explosivité conditionne l’entrée de l’engin en zone classée (permis de

feu)

EPI spécifique

- Port du harnais de sécurité double longe si requis par la notice de la PEMP.

6.10.3 Echelles et escabeaux

Les échelles et escabeaux ne sont pas des postes de travail mais des moyens d’accès à un

poste de travail. Seules les plateformes de travail conformes et

sécurisés sont autorisées (échafaudage, PEMP, PIRL).

L’utilisation d’échelle comme un poste de travail peut être tolérée

uniquement dans certaines conditions définies dans la Sys S3 15,

notamment :

- Travaux de courte durée (quelques minutes)

- Echelle accrochée en tête ou tenue au pied par un autre intervenant

- Intervenant accroché à la structure avec un harnais si travaux à plus de 2m de hauteur

- Dans les postes électriques seules les échelles en matière isolante (ex bois) peuvent être

utilisées.

6.10.4 Travaux au harnais de sécurité

Les travaux en hauteur au harnais de sécurité sont des travaux à risques ne devant être réalisés

que lorsque l’utilisation de protections collectives (échafaudage, PEMP) n’est pas ou

difficilement réalisable.

- Le travail au harnais ne peut se faire qu’après formation à l’utilisation du harnais

- Le travail au harnais ne doit jamais être réalisé seul

- Le matériel utilisé doit être conforme aux normes européennes et les vérifications

périodiques obligatoires avoir été réalisées

- Les longes doivent être accrochées aux points d’ancrage par des crochets double sécurité.

- Les points d’ancrage doivent être sûrs (interdiction de s’accrocher aux lignes process ou

chemins de câbles).

En cas d’utilisation d’une ligne de vie, celle-ci doit être vérifiée par un organisme agrée après

son installation, sauf s’il s’agit de modèles spécifiques ne nécessitant pas ces vérifications (un

document l’attestant sera alors remis par l’entreprise au coordinateur HSE arrêt).


Il n’y a plus dans nos unités ou racks de lignes de vie installées à demeure et vérifiées

régulièrement. Si à l’occasion de vos interventions vous trouvez une ligne de vie

installée, ne pas l’utiliser et la signaler au service HSE.

6.10.5 Travaux acrobatiques

Les travaux en hauteur à la corde, nécessitant la mise en œuvre de techniques d’alpinisme, ne

peuvent être effectués que par des entreprises spécialisées dans ce type d’intervention. Une

analyse de risques et un mode opératoire détaillé doivent être rédigés avant l’intervention.

- Dans le cadre de travaux de ce type lors de l’arrêt, il conviendra de prendre en compte,

lors de la préparation, le risque de coactivité de ces travaux en hauteur avec les autres

travaux devant être réalisés dans ce secteur

- Dans le cadre de travaux de ce type avec des travaux de feu (meulage, soudage...), du

fait de l’impossibilité de bâcher, il conviendra de prendre en compte, lors de l’analyse

de risques, le risque d’inflammation au dessous de la zone d’intervention (broussailles

sèches, presses étoupes de vannes fuyards, regards d’égout non étanches...).

6.11 Travaux de terrassement (règle d’or n°8)


Avant toute intervention de terrassement, même sur une faible profondeur, un permis de

fouille doit être initié pour déterminer la présence éventuelle de câbles électriques ou de

canalisations enterrées pouvant être endommagés lors des travaux. Une demande d’intention

de commencement de travaux (DICT) pourra aussi être exigée en cas de présence soupçonnée

ou identifiée de canalisations appartenant à des tiers.

Le permis de fouille est initié par le superviseur travaux et diffusé, avec un plan de masse

délimitant la zone de terrassement, aux services électricité réseau (LPU) et électricité de la

ligne de produit, au contremaitre réseaux utilités de LPU et au service Méthodes NC.

Si des câbles ou canalisations sont identifiés (via nos plans ou des mesures sur le chantier au

détecteur), des moyens de prévention sont à mettre en œuvre :

- Un surveillant de fouille, voir un surveillant de fouille électrique, si la présence de câbles

électriques est détectée. L’habilitation électrique au minimum H0B0 est exigée pour le

surveillant de fouille (H1B1 si présence de câbles électriques HT). Selon les chantiers la

présence de la sentinelle pourra être exigée à demeure ou que pour des phases critiques.

-Utilisation d’outillage manuel ou outillage mécanique d’excavation peu destructeur

(aspiration, pioche à air) si la distance avec les câbles/canalisations est inférieure à 0,5m.


-Etaiement et blindage s’il y a un risque d’effondrement ou si la hauteur dépasse les 1,3m.

-Si la présence de câbles électriques est identifiée un balisage en dur des tranchées est

obligatoire (barrières Héras, GBA, garde corps en échafaudage).

- Il est interdit de stocker du matériel ou des matériaux en bordure de fouille.

-Pour accéder à l’intérieur de la fouille, un accès facile et sécurisé doit être réalisé.

-On réalisera un permis de pénétrer si la profondeur de la fouille dépasse 1.3m.

-L’utilisation d’engins mécaniques (y compris marteau piqueur) est autorisée jusqu’à une

distance minimale de 0.5 m des câbles et des tuyauteries qui ont été au préalable détectés sur

les chantiers.

-Il est interdit de travailler dans une tranchée à proximité d’engins.

6.12 Travaux à jet d’eau haute pression règle d’or n°11)


Les travaux au jet d’eau haute pression (de 25 jusque 1000 à 2000b) entrainent des risques de

blessure et coupure par le jet et les projections de débris.

L’utilisation du jet d’eau HP doit être réalisée par du personnel formé d’entreprises

spécialisées. Les intervenants doivent être certifiés S3C.

On doit privilégier une méthode de travail permettant l’utilisation du jet d’eau HP en

automatique ou semi –automatique permettant d’éloigner l’opérateur du jet, et utiliser la

pression max la plus faible possible.

Pendant la préparation des travaux une check liste AdR est réalisée. Avant de démarrer

l’intervention, un examen d’adéquation avec le contenu de l’adr est effectuée (instruction

d’une check liste mise au travail HP commune DO/EE).

Les matériels et accessoires utilisés doivent être conformes et à jour de leur vérification

périodique.

L’utilisation des systèmes de sécurité adaptés (système anti retournement, obturateur,

Indicateur de distance (mini/max) de la buse..) est obligatoire et vérifiée sur la check list.

La zone d’intervention doit être balisée par chainette et la signalisation par des panneaux

« danger travaux haute pression » doit être effectuée. On utilisera un bâchage pour protéger la

zone si nécessaire.


Fixer correctement les pièces mobiles lors de leur nettoyage pour éviter tout risque de

projection (aucun maintien manuel).

L’équipe intervenante est composée de 3 opérateurs: 1 opérateur tenant l’outil avec une

sécurité à action maintenue permettant la mise hors pression du circuit, 1 surveillant avec une

sécurité à action maintenue ayant en visuel l’opérateur et 1 chef de pompe équipé d’un arrêt

d’urgence. Le surveillant doit être en contact visuel permanent avec l’opérateur (Pour

certaines interventions et suivant le type de matériel utilisé, le nombre d’intervenants peut

être réduit à 2 personnes si le chef de pompe a en visuel l’opérateur –cet élément est à valider

dans l’adr au moment de la préparation de l’intervention).

Le port d’EPI spécifiques est obligatoire sauf en cas d’utilisation de méthodes automatiques

ou semi automatiques. Ils se composent généralement d’un tablier haute résistance à la

perforation / coupure, de bottes de sécurité et de guêtres anti-perforation ou bottes armées, de

gants de caoutchouc étanches; d’un casque avec écran facial ou de lunettes étanches (la

visière étant préférable car elle couvre complètement le visage) et d’un dispositif antibruit.

L’utilisation en capacité de jet HP avec outil tenu à la main est interdite sauf cas

exceptionnels (ADR à faire).

L’utilisation par un opérateur d’un jet HP sans outil équipé d’une gâchette et d’une sécurité à

action maintenue est totalement interdite.

6.13 Travaux de levage (règle d’or n°6)

Cf consigne SYS S3 17

6.13.1 Grues et camion bras

Le levage est effectué par du personnel formé. Pour tous les levages, l’équipe se compose au

minimum

- D’un grutier ayant un CACES levage adapté à l’engin utilisé.

- Un élingueur formé (pouvant être soit de la société de levage soit de l’entreprise

pour lequel le levage est effectué).

- Un chef de manœuvre formé si le grutier n’est pas en contact visuel avec la charge,

équipé d’un moyen de communication avec le grutier. Le chef de manœuvre peut

être soit de la société de levage soit de l’entreprise pour lequel le levage est

effectué.

(selon les cas le chef de manœuvre et l’élingueur peuvent être la même personne)

- L’engin de levage doit être conforme aux normes CE et à jour de ces vérifications

périodiques. S’il doit rentrer en unité il est muni des sécurités requises.

- Les apparaux de levage sont conformes, adaptés et vérifiés

- L’engin est placé sur un terrain stable offrant une résistance suffisante (utilisation

des patins et plaques de répartition). Une étude de sol sera effectuée par

Naphtachimie avant l’arrêt, l’entreprise de levage devra consulter cette étude pour

information sur les zones à risques à prendre en compte avant de placer une grue.


- La zone de levage est balisée (chaînette bicolore et poteaux) ; Aucune personne

ne doit être présente sous la charge ; seules les personnes impliquées dans le

levage sont présentes dans la zone balisée.

- La charge est guidée par une corde si besoin, jamais à la main.

- En cas de présence de vent, la décision d’effectuer ou non un levage est de la

responsabilité première du grutier à qui il ne pourra être imposé d’effectuer un

levage. Pour des valeurs de vent mesurées sur le chantier (anémomètre) supérieures

à 80 km/h, l’accord des chargés de sécurité sera demandé, même si le grutier est

d’accord pour effectuer le levage.

Documents de sécurité

- Avant tous levages, une Fiche d’expression du besoin (FEB) du levage doit être

remplie (annexe sys s3 17).

Si un levage complexe est identifié par le levageur un plan de levage et un mode opératoire

sont requis.

Nota : un levage est dit complexe si plusieurs paramètres comme les caractéristiques de la

charge, sa trajectoire, le survol d’une installation, les contraintes liées à la mise en place du

levage, la nature du sol, la présence d’ouvrages enterrés… nécessitent des documents

préparatoires supplémentaires.

Un plan de levage et un mode opératoire sont obligatoires dans les cas suivants :

-levage au dessus d’un rack en service d’une charge de poids > 5T (il sera également demandé

dans ce cas là un plan de mitigation),

-levage avec une grue > à 100T,

-levage d’une charge à plusieurs grues en même temps,

-levage à proximité d’une ligne haute tension (<10m entre la charge et la ligne).


Le plan de levage devra contenir à minima :

- La nature de la ou des grues et autres véhicules requis pour le levage et leur positionnement

sur un plan de masse,

- Le positionnement des patins sur le plan de masse,

- La portée du levage,

- La longueur de flèche,

- Le poids de la charge,

- La trajectoire de la charge et de la flèche pendant le levage,

- Le % maximum de la capacité de la grue atteint pendant le levage,

- Une vue de profil du levage (si obstacle de type rack...),

- Le mode opératoire du levage, incluant notamment la méthode d’élingage prévue et les

éventuels points d’arrêt.

Cellule Levage :

Lors de l’arrêt de très nombreux levages doivent être effectués. Un pool de grues a été prévu

par Naphtachimie pour effectuer tous les levages à charge directe de Naphtachimie (la

majorité des levages de l’arrêt). Afin de gérer les ressources de levage et la coactivité de tous

les levages avec le reste du chantier, tous les levages seront gérés par une cellule levage dont

le fonctionnement est décrit dans la note en annexe 19. La cellule levage validera les levages

autorisés au jour le jour.

6.13.2 Utilisation de palans et tireforts

Les palans ou tireforts doivent être conformes à la réglementation et vérifiés.

Il est interdit d’amarrer les palans sur les équipements process (tuyauteries, vannes, etc.),

potences, échafaudages et gardes corps.

Si exceptionnellement un intervenant souhaite accrocher un palan à un échafaudage pour

effectuer un levage (par ex pour enlever une grosse vanne) un accord écrit préalable du

monteur de l’échafaudage sera exigé dans lequel le monteur confirmera que son échafaudage

est adapté à ce besoin spécifique (peut être un ajout sur la FEB de l’échafaudage). Une copie

de cette autorisation sera donnée au service HSE arrêt avant le levage.

Lors de la préparation d’un chantier avec utilisation de palans penser aux moyens d’accès

permettant d’accrocher les palans. Si besoin prévoir des escabeaux, voire des

échafaudages. Pas d’escalade sur la structure ou les équipements.

6.13.3 Utilisation des appareils de levage Naphtachimie

L’utilisation des appareils et apparaux de levage de nos unités (monorails, potences, ponts

roulants...) ne peut se faire qu’avec l’accord préalable de Naphtachimie. Cette utilisation doit

être spécifiée sur le permis de travail.

Le représentant Naphtachimie donnant cet accord devra s’assurer au préalable que l’appareil a

subi les vérifications périodiques obligatoires et a été jugé conforme. (Une liste du matériel de


levage utilisable est donnée dans le CD Rom du PDP. Des macarons de VGP verts ou

rouges au niveau de l’appareil permettent de s’assurer que l’appareil a été ou non déclaré

conforme lors de la dernière VGP).

L’entreprise s’engage à respecter les limites d’utilisation de l’appareil et notamment la charge

maximale d’utilisation (CMU) de l’appareil.

En cas d’utilisation de ponts roulants électriques, l’habilitation requise du personnel

utilisateur devra être fournie au préalable au service HSE de l’arrêt.

6.13.4 Utilisation de chariot automoteur

Compte tenu du grand nombre d’intervenants lors d’un arrêt, l’utilisation d’un chariot de

manutention doit être limitée et encadrée.

- Le conducteur possède un CACES cariste et une autorisation de conduite délivrée par

l’employeur

- Le Chariot est conforme, à jour des vérifications périodiques et équipés des sécurités

requises s’il doit entrer en unité

- Le chariot est équipé d’un avertisseur sonore ou gyrophare et d’un signal de recul

- La circulation du chariot sans charge est faite avec les fourches protégées (par ex avec

1 palette) et en position basse

- L’entrée en unité est soumise à prise de gaz préalable.

- Une sentinelle précèdera le chariot pour s’assurer de l’absence de piétons et obliger le

chariot à rouler à 5km/h maxi. (ne pas se positionner sur la course du chariot et rester

environ 10 mètres en avant pour éviter tout risque d’être écrasé par le chariot).

Les chariots automoteurs ne peuvent en aucun cas être utilisés pour des

opérations de levage avec accrochage des apparaux de levage

directement sur les fourches.

Pour effectuer du levage avec ce type d’engin, ce dernier doit impérativement

être équipé d’une potence spécifique de levage installée sur les fourches ou sur

le chariot lui-même. Le conducteur doit être en possession d’un CACES suivant la

recommandation R 383 modifiée catégorie 1B (grue mobile).


6.13.5 Arrimage, calage et transport de charges

Actions à réaliser par le chauffeur sur le site et en dehors :

- Vérifier la bonne répartition de la charge entre les essieux,

- Vérifier que la charge est maintenue par des cales fixées sur le plateau du véhicule

et adaptées à la géométrie de la pièce,

- Vérifier que les moyens d’arrimage sont adaptés aux charges à transporter,

- Vérifier les points d’ancrage des sangles (après quelques kilomètres, vérifier la

tension des sangles),

- Pour un camion plateau, vérifier que les ridelles sont toutes fermées complètement.

6.14 Montage/jointage/tuyauterie

Les ouvertures de circuit génèrent une perte de confinement pouvant être la source de

nombreux évènements graves (feux, intoxications, brûlures...) s’il reste du produit dans le

circuit. Ces opérations doivent donc être réalisées avec rigueur et les précautions suivantes

doivent être mises en œuvre :

- L’ouverture d’un circuit par une entreprise intervenante ne peut être effectuée

qu’après obtention de toutes les autorisations et notamment la validation de la

mise à disposition du circuit par l’exploitant (case « opérateur » au verso du

permis). Cette validation se fait obligatoirement sur le terrain et l’opérateur montre à

l’intervenant l’équipement ou circuit sur lequel il doit intervenir et lui valide la MaD

faite et le cas échéant le zéro énergie effectué.

- L’ouverture d’un circuit doit être réalisée en présence d’un exploitant (à minima à la

1e ouverture du circuit).

- Il est interdit aux intervenants de manœuvrer eux-mêmes des vannes process.

- L’ouverture d’un circuit nécessite une très grande attention aux risques de coactivité

avec les chantiers voisins. Si besoin, faire évacuer ces chantiers le temps de

l’ouverture.

- L’ouverture d’un circuit contenant des produits inflammables (hydrocarbures

notamment) doit être effectuée avec de l’outillage anti-étincelles, en bronze ou

béryllium par exemple. L’utilisation de matériel autre (déboulonneuse, outillage en

fer...) est acceptée tant qu’il n’y a pas de risque de perte de confinement (enlèvement

de « 1 boulon sur 2 »), ou lorsque le confinement est à nouveau obtenu au remontage

(repose de « 1 boulon sur 2 »). L’enlèvement des 8 derniers boulons « en quinconce »

doit par contre être effectué obligatoirement avec l’outillage anti étincelles.

- L’utilisation d’outillage manuel (clefs à frappe et contre-clef) pour desserrer et serrer

la boulonnerie est source de très nombreux accidents graves (coups de masse sur les

mains, coincements de mains...). Chaque fois que cela est possible utiliser un outil

permettant de ne pas utiliser de clefs à frappe (déboulonneuse pneumatique,


dévisseuse électrique, clef manuelle à rallonge...). Si une clef à frappe doit absolument

être utilisée, privilégier l’usage d’outils permettant de ne pas tenir la clef directement

à la main (poignée de sécurité pour tenir la clef à frappe, cordelette, système à

ressort...). Si en dernier ressort la clef à frappe tenue directement est la moins

mauvaise solution ceci doit être validé par le superviseur travaux Naphtachimie à

l’instruction du permis (clef à vanne tenue directement inscrite sur le permis de

travail).

De même privilégier l’usage d’une contre-clé autobloquante pour le blocage du contre

écrou permettant de ne pas avoir à tenir la contre-clé à la main.

Les entreprises devront fournir à toutes leurs équipes le matériel permettant de

ne pas tenir les clefs directement à la main à chaque fois que cela est possible

(devra être présent sur chaque chantier). Quand une intervention se fera sans ces

moyens de protection, le chef d’équipe devra pouvoir justifier du choix de la méthode

utilisée.

- Chaque fois que cela est utile, et obligatoirement pour les brides de diamètres

>16’’, un écarteur manuel ou hydraulique sera utilisé pour écarter les brides à

l’ouverture.

Ecarteurs hydraulique et mécanique de bride

- Si le port d’une protection respiratoire est exigée (ex : ARI) celui-ci devra être porté

au moment de la perte de confinement (enlèvement des 8 derniers boulons en


quinconce), ce n’est que lorsque l’absence de produit aura été validée par

Naphtachimie, que la protection pourra être retirée (il n’est pas nécessaire de porter la

protection lors de l’enlèvement des premiers boulons tant qu’il n’y a pas de risque de

perte de confinement).

- Voir le tableau des risques par circuit pour les dangers associés et les précautions à

mettre en œuvre lors des ouvertures de circuit (7.2) ainsi que les règles de protection

respiratoire en 7.2.1.7.

- En cas de présence de produit à l’ouverture, refermer le circuit et voir avec l’exploitant

les actions à mettre en œuvre (reprise de la MAD du circuit, mise en place d’une

gamate pour récupérer le produit, évacuation des chantiers voisins...).

- Seuls les monteurs ayant une certification jointage GTIS sont autorisés à rejointer les

brides en fin d’intervention. Une étiquette GTIS nominative sera apposée par le

monteur à chaque bride rejointée.

- Seuls des joints neufs et adaptés (type, diamètre) peuvent être installés.

- Les brides doivent être parallèle après serrage, les portées de brides propres et planes,

les tiges, toutes de même nature, graissées et équilibrées (dépassant de 2-3 filets de

part et d’autre de la bride

Tuyauterie :

- Les travaux de tuyauterie sont réalisés sur la base d’iso ou extraits de PCF où

apparaissent les différents points de coupe ou d’ouverture

- Un repérage (étiquettes ou taggage à la bombe) des points de coupe doit avoir été effectué

lors de la visite préalable NC/EE.

- confirmation du point de coupe par l’exploitant sur place.(validé par sa signature case

opérateur du permis de travail).

- Les points de feu sont autorisés uniquement après validation de la mise à disposition par

l’exploitant et prise de gaz (%LIE) dans le circuit par un APC/AP ou exploitant habilité. Une

coupe ou perçage à froid seront exigés en cas d’impossibilité de faire une mesure dans le

circuit.

- En cas de levage de tuyauterie es dispositifs adaptés seront mis en place pour éviter le

glissement des élingues le long de la tuyauterie (élingage sur un collier, élingage au niveau

d’un piquage..).

- Ne pas attacher de palans et tireforts aux lignes process ni aux structures d’échafaudages ou

aux garde-corps.

- Pose d’un bâché ignifuge installé autour du point de feu, dépassant d’au moins un mètre au

dessus du point de feu et étanche sur les côtés et le plancher.


6.15 Condamnation électrique des appareils mus par énergie électrique


Pour les travaux mécaniques sur des équipements tournants, ou des travaux nécessitant le

blocage de vannes automatiques d’isolement pour la mise à disposition du circuit :

- Préalablement à l’intervention l’exploitant doit condamner ou faire condamner les

équipements concernés (condamnation électrique et/ou mécanique).

- Suite à un essai en local et à distance du bouton marche/arrêt, de préférence en

présence de l’intervenant, une pancarte « appareil condamné » est posée par

l’exploitant au niveau de l’équipement condamné.

- Un bon de condamnation est rempli et l’exemplaire vert donné à l’intervenant pour

chaque équipement condamné (autant de bons verts donnés à l’entreprise que

d’équipements condamnés pour son intervention et pour chaque appareil condamné un

bon vert par entreprise intervenante ayant besoin de la condamnation de l’appareil).

- L’autorisation de travailler (signature du permis de travail) ne peut être donnée à

l’intervenant que si tous les bons verts de condamnation requis sont joints au permis.

- A la fin de son intervention l’intervenant rendra ses bons verts aux exploitants en

même temps qu’il clôturera son permis de travail (le pilote ramènera ses bons verts et

ceux de ses sous-traitants). Des sanctions financières seront données aux

entreprises ne respectant pas cette exigence.

6.16 Travaux électriques

Cf. consignes SYS-S3-08 et SYS-S3-09

- Les travaux électriques ne peuvent être effectués que par du personnel formé ayant les

habilitations électriques requises en fonction de la nature de l’intervention à réaliser.

- Les travaux électriques sont réalisés sous le couvert d’autorisations de travail

spécifiques, permis de travail électrique (PTE) pour les travaux électriques sur les

réseaux de distribution électrique du site ou autorisation d’intervention électrique

(AIE). Voir les consignes SYS-S3-08 et SYS-S3-09 pour le fonctionnement de ces

permis.

- Ce permis peut être soit autoporteur, soit couplé à un permis de travail si les risques ne

se limitent pas aux risques électriques (travaux de feu, échafaudage, levage...).

- L’intervention ne pourra être réalisée qu’après obtention, chaque jour, de

l’autorisation de travailler (signature par l’exploitant de la case au verso du permis).

- Les travaux avec PTE ne peuvent se faire qu’avec l’accord au quotidien de l’exploitant

de réseau électrique.

- Les chantiers électricité sont balisés avec une rubalise spécifique.


6.17 Travaux de feu à flamme nue (utilisation de meuleuses, de chalumeaux, arc air,

postes à souder...)

Lors de l’arrêt de nombreux travaux de feu à flamme nue doivent être réalisés (meulages,

oxydécoupage, soudages…). Ces travaux sont source de nombreux accidents : Brûlure,

coupure, inflammation, intoxication due aux fumées (gaz et poussières), éclatement du disque

à meuler ou tronçonner, électrisation…Pour se prémunir de ces risques les précautions

suivantes doivent être prises :

- Utilisation d’un permis de travail avec feu. Validation par l’exploitant, sur le

chantier, de la mise à disposition de l’équipement ou du circuit. Prise de gaz par HSE

Naphtachimie à chaque point de feu à chaque reprise de travail (1ere prise de gaz d’un

point de feu réalisée par les APC NC et reprises par agent de prévention (AP)

renforçant l’équipe HSE NC ou par un exploitant habilité.

- Dans un rayon de 15 m, vérifier avant de lancer des travaux de feu qu’il n’y a pas

de purge, d’ouverture de circuit ou d’échantillonnage à l’air libre ou vers les égouts.

- Pour la découpe de tuyauteries, la prise de gaz doit pouvoir être réalisée à l’intérieur

de la tuyauterie au plus près possible du point de coupe. Si aucun piquage ou bride ou

autre ne permet de faire une prise de gaz représentative, une découpe ou un perçage à

froid seront demandés à l’entreprise. Ce n’est qu’après prise de gaz à l’intérieur de la

tuyauterie que les travaux de feu pourront être autorisés.

- Protection du chantier par bâché avec bâches ignifuges (hors travaux en capacité)

dépassant d’au moins 1m au dessus du point de feu, bâches au plancher si besoin

(travaux en étage). Ces bâches seront généralement fixées à une structure en barres

d’échafaudage installée par l’échafaudeur de la zone (demande à faire dans les fiches

d’expression des besoins).

- - Extincteur à proximité sur le chantier

- Si utilisation d’un compresseur d’air, il est conforme, à jour de ses vérifications

périodiques. Il est positionné à un endroit agréé par Naphtachimie. Un extincteur est

présent à proximité. Il est éteint pendant les pauses où il n’y a plus personne sur le

chantier.

- Les équipements sont munis des sécurités requises (carter de protection, gâchettes

d’arrêt…).

- Chaque fois que cela est possible privilégier le matériel portatif pneumatique à celui

électrique sauf quand il s’agit de matériel électrique autonome apportant un niveau de

sécurité supérieur ou égal au pneumatique (argumentaire à donner au préalable au

coordinateur HSE arrêt).

- Chalumeau conforme, vérifié et munis d’un dispositif anti-retour de gaz

- Le groupe de soudage doit être conforme et vérifié, comportant notamment :

o Un câble de la mise à la terre et une pince porte électrode en parfait état

o Une prise de masse dotée d’une pince fixée aussi près que possible de la partie

à souder


o Une protection différentielle 30 mA

o Torche conforme et vérifiée

o Les chauffes baguettes doivent être alimentées en très basse tension (inférieure

à 50 volts)

- Vérifier l’obturation des regards d’égouts et entonnoirs d’égouttures présents sur le

chantier

- Mouiller le sol si besoin

- Pour les travaux en zone confinée :

o Mise en place d’une ventilation efficace de la zone et d’un système de

captation et d’aspiration des fumées (cobra) à la source

o Bouteilles de gaz sous pression laissées à l’extérieur de la capacité, debout et

attachées.

EPI spécifiques

- Tablier en cuir

- Gants à manchettes

- Lunettes étanches pour meulage

- Boléro et cagoule pour soudage

- Masque à cartouches à ventilation assistée pour les soudage pouvant exposer à des

fumées de soudage dangereuses.

6.18 Règles d’accès aux utilités du site

L’accès aux prises utilités (air, eau, vapeur BP, électricité) ainsi que l’utilisation des

manches vapeur sont réglementés.

Le personnel EE pourra y avoir accès uniquement avec l’accord de Naphtachimie.

L’inscription de l’utilité sur le permis de travail est obligatoire.

Le raccordement aux prises utilités se fait uniquement en présence d’un exploitant qui valide

où se connecter (signature case opérateur) et manœuvre les vannes d’isolement ou à minima

indique clairement à l’EE (lors d’une visite préalable ou d’une pose d’étiquette) l’endroit où

l’EE doit se brancher.

Les raccords sont spécifiques et adaptés à l’utilité (ex raccord staubli sur l’azote).

A la fin de l’utilisation de l’utilité, la vanne d’isolement doit être fermée et la déconnection du

flexible doit être réalisée par l’entreprise ou l’exploitant.

Les raccordements aux prises électriques de l’unité se font après l’accord du service

électrique.


Attention, pendant les travaux d’arrêt certains réseaux d’utilités sont susceptibles d’être

interdits d’utilisation pour des raisons de sécurité ou de travaux sur ces réseaux.

6.19 Utilisation de compresseurs d’air

Voir consigne SYS S5 02

Dans le cadre de travaux, il peut être nécessaire d’utiliser un compresseur d’air comme source

d’énergie pour du matériel pneumatique (meuleuse, marteau piqueur).

- Les besoins en alimentation air travail pour les besoins de chantiers sont à la charge de

chaque entreprise (FEB infrastructure à remplir et donner à Naphtachimie avant déc 2017).

L’utilisation d’un compresseur ne peut se faire :

- Qu’avec l’accord de Naphtachimie. Son utilisation doit être mentionnée sur le permis

de travail

- Le compresseur sera positionné aux emplacements prévus à cet effet. Si un

positionnement différent est requis de part la nature du chantier, le positionnement

sera validé par les chargés sécurité de l’arrêt ou à défaut un APC. Chaque fois que cela

est possible, le positionnement des compresseurs en dehors des unités sera privilégié.

- Le rechargement en carburant du compresseur doit se faire compresseur à l’arrêt, avec

des jerricanes en fer (rappel si stockage de carburant sur site accord préalable de

Naphtachimie requis). L’approvisionnement en gasoil se fera par un fournisseur

unique imposé par Naphtachimie.

- Le compresseur doit être conforme aux normes CE et être à jour de ses vérifications

périodiques obligatoires

- Un macaron GIES à jour collé sur le compresseur attestera de la conformité du

compresseur à nos exigences sécurité (pare-flamme, coupe batterie...). Pour les

équipements non pourvus d’un macaron GIES à jour un passage au service pompier du

site sera nécessaire pour validation de la présence des sécurités requises et obtention

du macaron.

- Un extincteur sera toujours présent à proximité du compresseur (ne pas le coller trop

près du compresseur pour pouvoir le récupérer en cas de feu sur le compresseur).

- Les raccords des flexibles sont équipés d’anti-fouets. Les flexibles sont mis en place

de manière à ne pas créer de risques pour les déplacements des piétons et des

véhicules.

- Le compresseur doit être éteint chaque fois qu’il n’y plus de personnel sur le

chantier y compris pour des pauses de courte durée (pause cigarette...)

6.20 Règles d’utilisation de l’électricité sur le chantier


En cas de besoin d’utilisation d’électricité sur un chantier, une fiche d’expression des besoins

devra être rédigée par l’entreprise et remise à Naphtachimie avant l’intervention (modèle en

annexe).

Le positionnement des groupes électrogènes et le cheminement des câbles et armoires

électriques devront être prévus de manière à ne pas occasionner de risques lors des

déplacements des personnes et des véhicules (Pas de câbles et flexibles trainant au sol). Ils

seront validés par Naphtachimie.

Il est de la responsabilité de l’entreprise d’avoir du matériel électrique conforme aux normes

CE, en bon état de marche et sur lequel toutes les sécurités requises sont opérationnelles.

Pour le matériel portatif électrique privilégier le matériel à batterie de préférence au matériel à

fil.

6.21 Eclairage

L’éclairage externe complémentaire est à la charge de Naphtachimie.

Les baladeuses pour l’éclairage interne dans une capacité est à la charge de l’entreprise pilote.

Une armoire électrique sera mise à disposition par Naphtachimie pour alimenter ces

baladeuses (fiche d’expression des besoins à remplir).

Seul de l’éclairage basse tension (<50V) est autorisé à l’intérieur des capacités. Privilégier

chaque fois que cela est possible l’éclairage interne à une capacité via deux sources

d’alimentation électrique indépendantes. A défaut, prévoir pour le personnel un moyen

d’évacuation en cas de coupure de courant (lampes frontales, lampes torches, lampes LED...).

6.22 Tirs gammagraphie


Seules les entreprises de gammagraphie MASEES et signataires de la charte de bonnes

pratiques gammagraphie (PACA ou autre région), seront autorisées à effectuer des tirs

radios sur l’arrêt.

Un coordinateur de tirs radios, sous l’autorité du service Inspection Naphtachimie et de la

Personne Compétente en Radioprotection (PCR) de Naphtachimie, coordonnera l’ensemble

des tirs radios. Il arbitrera entre les besoins des diverses entreprises de gammagraphie et

validera le programme quotidien de tirs afin de permettre de réaliser en sécurité des tirs radio

par plusieurs équipes en même temps.

Les radios sont réalisées conformément à la SYS-S3-05. Les gammagraphies sont effectuées

sur la base de permis gammagraphie autoporteurs. Afin de minimiser les risques de coactivité

avec les autres travaux, la règle de base est la réalisation des gammagraphies en horaire hors

cloche, le soir et la nuit ainsi que le WE à partir du samedi après midi. Toutes les demandes


de tirs radio (maintenance, travaux neufs, robinetterie…) sont collectées et priorisées par

l’inspecteur de zone qui ensuite les adresse à la cellule radio si possible 48h à l’avance pour

planification (à minima 24h avant). Après planification la cellule radio informe les inspecteurs

du programme réellement retenu. Cette cellule, commune aux arrêts LPO et LPU, est placée

sous l’autorité du service inspection et de la Personne Compétente en Radio protection (PCR)

de Naphtachimie. Voir Logigramme de planification des tirs en annexe 20.

Afin d’éviter les surcharges de demandes de tirs radios en fin d’arrêt, il est demandé à

chaque entreprise de tuyauterie-chaudronnerie de signaler au plus tôt, tout au long de

son chantier, les soudures prêtes pour vérification. Ne pas attendre la fin du chantier

pour faire vérifier toutes les soudures d’un coup.

L’entreprise commanditaire des tirs radio (Naphtachimie ou entreprise pilote selon les cas) a

la responsabilité de mettre en œuvre les moyens nécessaires à la réalisation des tirs radio en

toute sécurité (échafaudage adapté aux besoins des radiologues, éclairage suffisant, visite

préalable…). Un morceau de rubalise bicolore spécifique sera apposé au niveau de la soudure

à vérifier afin de signaler aux radiologues l’emplacement exact de cette soudure.

Afin de permettre une communication avec les différentes équipes pendant les phases de tir

tous les motorolas prêtés par l’équipe en poste à chaque équipe de radiologues seront

positionnés sur la même fréquence.

6.23 Dépose de protection collective (caillebotis, rambarde...)


Avant de procéder à la dépose d’un caillebotis ou d’un garde corps de l’unité, une demande

d’autorisation (signature du bon de démontage d’éléments de caillebotis) doit être effectuée

auprès de l’APC. Une fois l’autorisation et le permis de travail signé, le chef d’équipe peut

commencer l’intervention en faisant mettre en place au préalable une protection collective

efficace en dur (balisage en dur avec des tubes d’échafaudage).

L’APC gérera l’ensemble des bons d’enlèvement de caillebotis de sa zone et s’assurera qu’à

la fin de l’arrêt tous les caillebotis et rambardes ont été reposés.

6.24 Pompage de produits

Cf Consigne Sys S3 19

Le pompage par camion pompe (hydrocureur) de produits liquides est une opération à risque

causant de nombreux accidents (formation d’atmosphère explosive dans la citerne ou en sortie

d’évent, incompatibilités de produits, rejets toxiques à l’évent, absence de filière

d’élimination...). Pour éviter ces dangers les précautions suivantes doivent être mises en

œuvre :

- L’intervention est effectuée par du personnel certifié S3C pompage

- Identifier la nature du déchet à pomper (prélever et analyser un échantillon si besoin)

- Ne lancer l’intervention que si une filière d’élimination du déchet a été validée


- Remplir en commun exploitant/entreprise de pompage la check liste pompage

Naphtachimie (annexe sys s3 19). Cette check liste sera jointe au permis de travail

- Ne pas utiliser de pompe à vide, sauf si combiné ATEX, pour le pompage de produits

à point éclair <55°C (utiliser une pompe à vis)

- Gérer les rejets à l’évent, particulièrement en période d’arrêt où la densité

d’intervenants est grande : assurez-vous de l’absence d’atmosphère inflammable ou

d’atmosphère toxique sous le vent de pompage et de l’évent du camion

- Pour le pompage d’hydrocarbures mettre à la terre le camion citerne et s’assurer de la

conductivité électrique au niveau des flexibles et entre la citerne et le bac

- S’assurer avant de pomper que la citerne est vidée et nettoyée ou à minima contient

des produits compatibles avec ceux à pomper.

6.25 Sortie de matériel hors site

Cf. Consigne SYS-S3-20

Pour tout matériel de chaudronnerie ou robinetterie démonté sur le site et devant sortir du site,

pour être ferraillé ou réparé, nous devons nous assurer de la non exportation du risque

chimique en dehors du site.

Pour cela, les précautions suivantes doivent être prises :

- Sur le permis de travail signaler que l’appareil démonté devra quitter le site

- Quand l’appareil est démonté, le laisser dans une position minimisant la présence

possible de produit résiduel dans les internes (ex : vanne entrouverte) et permettant

une analyse de l’état de propreté de ses internes

- Si l’observation visuelle ou une prise de gaz, montre que l’appareil est encore

contaminé, il sera transporté par l’entreprise à l’aire de rinçage pour être lavé

(attention : prévoir des moyens de prévention permettant d’éviter de souiller le sol le

long du trajet, par exemple en posant l’équipement souillé sur une cuvette de rétention

ou en enfermant l’équipement dans un film de polyane).

- Pour les équipements installés sur des circuits contenants en marche normale des

produits CMR ou corrosifs, s’ils doivent quitter le site, ils seront obligatoirement

rincés au préalable à l’aire de rinçage de l’arrêt

- Une prise de gaz sera réalisée sur l’appareil, après rinçage éventuel, et un certificat de

prise de gaz joint à l’appareil (cf annexe 24). L’APC ou l’exploitant y indiquera les

produits circulant en marche normale dans l’appareil et le résultat des mesures

effectuées (pour un échangeur donner les produits passant côté tube et côté calandre)

- La fiche de données de sécurité du produit, jointe dans le CD Rom arrêt, permettra aux

intervenants devant travailler sur l’appareil de connaître les dangers des produits

résiduels potentiellement présents et les précautions à prendre

- Si malgré le rinçage, l’appareil reste contaminé (produits visqueux...), il sera

empaqueté, dans un film plastique étanche par exemple, de manière à contenir la

contamination lors du transport. Des précautions adaptées au produit résiduel devront

être prises à l’ouverture du colis en atelier.


Remarque : Pour certains appareils (soupapes, vannes...) des aires de stockage spécifiques

ont été définies pour l’arrêt et devront être respectées.

6.26 Critères de fin de mise à disposition circuit

Lors de la phase de mise à disposition des unités pour travaux d’arrêt, la stratégie suivante

sera appliquée sur la plupart des circuits ou sous-circuits contenant des hydrocarbures (voir

liste des circuits en annexe 21):

1) Mise à disposition générale du circuit à partir de sa batterie limite. Des consignes

d’exploitation pas à pas décriront en détails la procédure de mise à disposition et les

points d’arrêts pour chaque circuit (ces consignes seront rédigées selon le formalisme

procédure critique d’exploitation de la SYS S3 25). Les grandes lignes de ces MaD

circuit sont : Platinage en batterie limite. Vidange du circuit puis purge du circuit vers

réseau torche (généralement balayage vapeur ou gonflages/dégonflages azote) jusqu’à

mesurer sur une ou des purges représentatives du circuit 0%LIE, <500ppmCOV,

<50ppm CMR (*). Cette mise à disposition permettra la plupart des travaux sans feu

sur ce circuit.

Un garant sera défini pour gérer chaque MaD critique. Lui seul sera autorité pour

déroger à la consigne, moyennant mesures compensatoires, notamment en cas

d’incapacité à atteindre un point d’arrêt.

2) Mise à disposition complémentaire sur certaines sections du circuit pour travaux en

capacité ou travaux de feu : En plus de la MaD circuit, les travaux à l’intérieur des capacités

de ce circuit nécessiteront des MaD complémentaires afin d’atteindre des valeurs dans la

capacité de 0%LIE , < VLEP des CMR (1ppm pour benzene, 2ppm pour butadiene) et

20.9%O2 après aération. Les purges à l’azote ou à la vapeur nécessaires à cette MaD

complémentaire pourront se faire à l’air libre via des évents ou purges.

De même des mises à dispositions complémentaires de certaines sections de circuit pourront

être nécessaires avant la réalisation de travaux de feu sur cette section.

(*) Afin d’être représentatives les mesures aux purges seront effectuées de la manière suivante

avec un détecteur %O2/%LIE/PID muni d’un filtre :

- Pression dans le circuit la plus basse possible afin de minimiser le débit sortie purge (en fin

de dégonflage azote, avec arrêt de la circulation vapeur..)

- Mesure au plus près de la purge mais tout en gardant >10%O2 (rappel : les mesures de LIE

en dessous de cette valeur de %O2 ne sont plus significatives)

- Si mesure à une purge après MaD vapeur mettre l’embout positionné dans le flux mais à

cocourant pour minimiser les entrées de vapeur vers les cellules du détecteur.


6.27 Balisages

Lors de l’arrêt, de nombreux dangers liés aux travaux sont présents. Afin de limiter l’accès à

ces zones dangereuses aux seules personnes concernées, et d’informer sur la nature du danger,

différents balisages des chantiers sont mis en œuvre :

BALISAGES

Balisage toxique (bicolore

blanc/rose+tête de mort) pour

signaler la présence de produits

toxiques nécessitant le port d’une

protection respiratoire

Balisage azote (jaune+personne

inconsciente+autocollant) pour

signaler une zone de sous

oxygénation nécessitant le port à

minima d’un détecteur O2 ou

d’un ARI

Balisages en dur (échafaudage)

autour d’un risque de chute

(tranchée, caillebotis ou garde

corps enlevé)

Balisage par chainette + panneau

pour signaler une zone de travaux

HP

Balisage par chainette ou rubalise

pour signaler une zone de levage

de charges

Balisage des tirs radios par de la

rubalise rouge avec trèfles blancs

+ balise clignotante au niveau de

la source

Rubalise + signalisation risques

électriques pour balisage

zones de travaux électriques

notamment)

javascript://


Rubalise bicolore +

éventuellement autocollant pour

signaler d’autres dangers (travaux

en hauteur, purges de vapeur à

l’air libre...). Chaque fois que

possible, un autocollant est collé à

la rubalise pour définir le danger

et qui a posé le balisage

Rubalise équipement en service

(signale les circuits ou

équipements encore sous pression

sur lesquels il ne faut pas

intervenir pendant le TAR)

Pour que tous ces balisages soient efficaces, il faut :

- Eviter la multiplication des balisages inutiles. Le balisage ne doit être installé qu’au

moment où il est nécessaire et retiré dès qu’il ne l’est plus

- Le balisage installé est celui correspondant au danger présent (cf tableau ci-dessus)

- Seules les personnes concernées par l’intervention générant le danger entrent dans le

périmètre balisé, avec les protections nécessaires.

6.28 Utilisation de produits chimiques

L’utilisation de produits chimiques dans le cadre de travaux (peintures, passivation

chimique...) est soumise à l’accord préalable de l’équipe HSE de l’arrêt.

Les fiches de sécurité des produits leur seront transmises préalablement à l’intervention pour

validation des conditions de mise en œuvre de ces produits (stockage, EPI spécifiques,

élimination...).

Il est rappelé qu’il est interdit de vidanger tout produit chimique dans les égouts sauf accord

préalable de l’exploitant de l’unité et l’exploitant de la station d’épuration Naphtachimie.

6.29 Travaux de décalorifugeage/calorifugeage

Les laines de calorifuges sont déposées et emballées dans des sacs au fur et à mesure de la

dépose.

Les sacs de déchets sont déposés dans des bennes appropriées (Faire une demande de benne

spécifique pour les chantiers générant de gros volumes de déchets). Les tôles et les boites

déposées sont stockées et attachées dans une zone prédéfinie avec Naphtachimie. (Stockage

hors des zones de passage et attache correcte pour éviter la prise au vent).

Sauf exception la laine déposée sera jetée, dans des bennes spécifiques, et de la laine neuve

reposée après travaux. Si de la laine déposée doit être réutilisée après travaux, elle doit être

stockée à l’abri des pluies.


L’utilisation de la laine de calorifuge pré découpée est préférable.

Les FDS des calos froids sont données au chargé HSE et le permis de travail sera validé par le

chargé HSE de la ligne produit.

EPI :

L’utilisation de gants anti coupures pour les travaux avec tôles de calo est obligatoire.

Le port du masque à poussières pour les travaux émettant beaucoup de fibres ou poussières

(découpes de laine, retrait des vieilles laines de calo) est obligatoire.

6.30 Arrimage, calage et transport de charges

Actions à réaliser par le chauffeur sur le site et en dehors :

- Vérifier la bonne répartition de la charge entre les essieux

- Vérifier que la charge est maintenue par des cales fixées sur le plateau du véhicule

et adaptées à la géométrie de la pièce

- Vérifier que les moyens d’arrimage sont adaptés aux charges à transporter

- Vérifier les points d’ancrage des sangles. Après quelques kilomètres, vérifier la

tension des sangles

- Pour un camion plateau, vérifier que les ridelles sont toutes fermées complètement

6.31 Utilisation de pistolet de spittage

Le changement ou la repose de caillebotis après travaux, nécessite parfois l’utilisation de

pistolet de spittage. L’utilisation de cet outil génère des risques importants pour les personnes

et pour l’intégrité du process.

- Seuls les pistolets à tirs indirects sont autorisés

- L’utilisation de pistolet de spittage n’est possible que par du personnel formé et

habilité par son employeur

- L’utilisation du pistolet doit être inscrite sur le permis de travail et les précautions

associées définies

- Pour les travaux en unité, le permis sera un permis de feu et le port d’un détecteur de

gaz avec cellule LIE sera exigé en permanence

- En cas de travaux dans les étages, la zone d’intervention mais aussi l’étage inférieur

seront balisés et une personne présente en limite de balisage pour empêcher l’accès

- En cas de tirs à proximité de lignes process, des précautions seront prises pour ne pas

percer les lignes process (tôles de protection par exemple).

6.32 Ateliers de proximité


Lors des travaux de métallurgie ou de mécanique, l’entreprise souhaite parfois installer à

proximité de son chantier, un atelier permettant de reprendre des pièces, faire des découpes ou

des soudures...

L’installation d’ateliers de proximité doit rester exceptionnelle et est soumise à l’autorisation

du service HSE arrêt qui définira l’emplacement de cet atelier et les éventuelles mesures de

prévention à mettre en œuvre (à minima pour travaux de feu : bâchage, détecteur gaz,

extincteur). Ces demandes devront être faites dans le cadre des fiches d’expression

infrastructure.

6.33 Utilisation d’obturateurs

Dans le cadre de travaux de métallurgie, les entreprises souhaitent parfois installer des

obturateurs dans nos circuits (baudruches gonflables, obturateurs mécaniques vissables avec

ou sans exutoire de pression).

- La pose d’obturateurs doit être clairement stipulée sur le permis et une analyse

des risques induits, réalisée.

- Sauf cas exceptionnel justifié, un obturateur ne peut être utilisé en lieu et place d’un

platinage. Il ne peut être utilisé que comme précaution additionnelle vis-à-vis de traces

d’eau ou de résidus. Il ne doit pas être utilisé comme unique barrage à une source

d’énergie (pression, température)

- En cas de risque de relâchement de produits, (résidus imprégnés, platinage impossible

et vannes d’isolement non totalement étanches...) seul un obturateur avec exutoire

pourra être installé. Positionner la sortie du flexible d’évacuation à un endroit ne

générant pas de risques pour les chantiers voisins.

- Dans le cas où un obturateur est utilisé pour des travaux de feu comme moyen

d’isolement faute de vannes d’isolement (ex travaux sur réseau torche), un obturateur

avec exutoire est utilisé, un léger balayage azote est réalisé en amont de l’obturateur

en veillant à avoir une évacuation par l’exutoire ou une vanne de purge de capacité

supérieure au débit d’azote entré afin d’éviter une montée en pression en amont de

l’obturateur pouvant conduire à son expulsion du tuyau.

6.34 Règles spécifiques aux travaux sur les fûts de torches

L’accès et les travaux sur les torches sont des opérations à risques pour lesquels des

précautions doivent être prises. La consigne CE-Exp-M2-90-01 décrit l’ensemble des

précautions à mettre en œuvre.

- L’accès n’est possible que lorsque la torche est éteinte et platinée, les vents

suffisamment faibles et bien orientés

- Les autres unités voisines (Centrale Sud, Oxochimie) doivent être informées au

préalable, pour qu’elles minimisent leurs envois aux torches et cheminées

- Des détecteurs gaz, un harnais de sécurité et un moyen de communication sont exigés.

- Les outils doivent être tous attachés


- Un surveillant pied de torche, équipé de motorola en liaison avec la salle de contrôle

LPO, gère les accès.

- Il est interdit de monter seul à la torche

- Si des treuils doivent être utilisés pour monter du matériel ils doivent avoir une

sécurité sur la force de tirage inférieure à la résistance de la structure ou de la potence

où ils sont attachés sur la torche.

- En cas de travaux de feu à flamme nue en haut des torches veiller à l’absence de

produits inflammables au sol (broussailles sèches notamment).

6.35 Gestion des tests de sens moteur après remontage

Au remontage des moteurs électriques démontés lors de l’arrêt, afin d’éviter une gestion

compliquée des bons de condamnation des équipements, les essais de sens moteur seront

effectués sans clôture du bon vert par une équipe de 2 personnes en liaison motorola selon la

procédure suivante :

- Ces essais seront réalisés de préférence en fin de journée et à la fin de l’intervention

sur l’équipement (typiquement il ne devrait plus rester qu’à réaccoupler la pompe et si

besoin recalorifuger).

- Tests réalisés après s’être assuré de l’absence d’intervenants travaillant sur ou à

proximité de l’équipement (Une personne munie d’un motorola restera sur le chantier

pour s’en assurer). L’électricien s’assurera au préalable de l’absence d’autres travaux

électriques incompatibles avec la remise du courant sur le bornier au poste électrique.

- Le moteur ne doit pas être reconnecté à la partie process de l’équipement

(l’équipement ne doit donc pas être mis en mouvement lors du test).

- Enlèvement par l’intervenant à l’extérieur de la pancarte « appareil condamné »

- Décondamnation électrique au poste électrique par un électricien (décondamnation

après top motorola de la personne à l’extérieur)

- Après vérification du sens moteur, l’électricien recondamnera le moteur au poste

électrique

- Après condamnation, l’électricien donnera le top à l’intervenant à l’extérieur pour

qu’il fasse une vérification du non redémarrage du moteur

- Après avoir effectué cette vérification, l’intervenant reposera la pancarte « appareil

condamné »

- Il sera alors à nouveau possible de travailler sur l’équipement condamné

6.36 Gestion des épreuves d’équipement

Les épreuves réglementaires d’équipement doivent être réalisées par épreuve hydraulique, en

général à l’eau. L’épreuve pneumatique (au gaz) est interdite sauf impossibilité de faire

autrement. En effet, l’énergie emmagasinée lors d’une épreuve pneumatique est beaucoup

plus grande que lors d’une épreuve hydraulique ce qui crée un risque d’explosion avec gros

dégâts associés. Si une épreuve doit être effectuée absolument au gaz une analyse de risque

préalable doit être réalisée et validée au niveau codir naphtachimie. De même une check liste

épreuve et un mode opératoire seront remplis pour chaque épreuve hydraulique. Ces

documents seront joints au permis de travail.


Ces documents définiront notamment :

- l’équipement concerné,

- la pression maxi d’épreuve et la courbe de montée en pression,

- le fluide utilisé et sa spec si besoin,

- la vérification que l’équipement et la structure autour sont calculés pour être remplis

d’eau (vérifier sur le terrain avant de remplir que la structure et l’équipement sont dans

un état de conservation satisfaisant)

- la procédure de remplissage avec purge de l’air contenu dans le circuit (laisser un

évent ouvert en point haut, suffisamment grand),

- la procédure de vidange du fluide (prévoir une entrée d’air ou azote en point haut avec

suffisamment de débit pour éviter la mise sous vide, définir où vidanger l’effluent et

comment),

- le périmètre de sécurité nécessaire pendant l’épreuve. Une attention particulière sera

prise au risque de projection d’éléments mal fixés (bouchons..). Ne pas rester

notamment devant une plaque d’échangeur bouchonnée pendant l’épreuve de

l’échangeur.

- Pour les épreuves réalisées à forte pression (>20-30b) ou dans des zones de forte

- coactivité il est souhaitable de planifier l’épreuve en heure hors cloche.

-

6.37 Sablage/décapage/piquetage

Le sablage de lignes en service est interdit sauf cas particuliers validés en analyse de risque

(ADR). L’utilisation de la cagoule ventilée est nécessaire.

Le micro sablage est autorisé même si les équipements sont en service. Une ADR doit être

faite au préalable si une perte d’épaisseur a été identifiée.

Les décapages HP au pistolet sont régis par les règles d’utilisation du jet d’eau HP (cf SYS

S3-13).

Des buses rotatives spéciales doivent être utilisées si le décapage se fait au jet HP. Les buses à

jet droit continu sont interdites. Il faut protéger les équipements process fragiles de type

capteurs, tubing... avant le début des travaux de décapage

Le piquetage sur ligne en service n’est possible qu’après l’accord de l’inspection (contrôles

d’épaisseur) validé par la signature du permis par le service inspection en autre secteur

concerné.

Un iso joint au permis ou un repérage sur site définit clairement la zone d’intervention.

Le balisage et le bâchage (ou la pose de filets) sont obligatoires pour ces différents types de

travaux.


Peinture :

Les FDS des peintures et autres solvants sont joints au permis et sont fourni au chargé HSE

(avis chargé HSE demandé sur le permis).

Le stockage des produits est interdit en unité. Les travaux de feu sont interdits à proximité.

EPI :

Utilisation d’EPI spécifiques pour les travaux (selon les FDS).

A chaque fin de chantier, l’abrasif et les déchets de peinture sont nettoyés et évacués.

6.38 Fumisterie

La gestion des déchets est définie en accord avec Naphtachimie.

Les FDS des produits utilisés sont fournies au chargé HSE. Elles sont également disponibles

sur chantier.

Dans un espace confiné, en cas de découpe de briquetage, un système d’aspiration à la source

des poussières est obligatoire.

Pour les gros travaux sur fibre céramique réfractaire (FCR), voir la partie consacrée aux FCR

dans la partie Hygiène industrielle.

6.39 Travaux mécanique

Pour toute ouverture d’équipement, les énergies motrices sont condamnées au préalable

(condamnation électrique, condamnation mécanique, isolements et / ou platinage).

Les tests de zéro énergie sont réalisés par l’exploitant en présence de l’entreprise extérieure.

C’est à ce moment là que l’on réalise le test de non démarrage.

Les pièces démontées sont correctement stockées et protégées. Les orifices sont obturés

pendant la durée des travaux.

Des précautions sont prises pendant les travaux pour ne pas laisser de matériel dans les

circuits pouvant endommager les internes en mouvement. (Vigilance particulière pour les

travaux sur les grosses machines où des mesures de vérification d’absence d’objets dans les

lignes devront être effectuées à la fin des chantiers, par exemple passage d’un endoscope dans

les tuyaux).

Pour les phases de test de fin de chantier (sens moteur, survitesse..), une phase spécifique sur

le permis est remplie et les modes opératoires spécifiques sont joints au permis.

Les carters de protection des pièces en mouvement sont remis en place en fin de chantier.


6.40 Démontage des équipements contenant de l’énergie résiduelle

Certains équipements connectés sur le process contiennent encore de l’énergie quand ils sont

démontés et ce malgré la mise à disposition process faite par l’exploitant. C’est par exemple

le cas des ballons anti-pulsatoires (« Olaer ») qui contiennent une baudruche interne remplie

d’azote sous pression même quand la partie du ballon en liaison avec le process est mis à

disposition. Ce pourrait être le cas aussi d’équipements contenant des ressorts comprimés ou

des pièces en tension. Lors de la gestion des travaux de démontage de ces équipements la

présence d’énergie résiduelle devra être signalée clairement au niveau des permis de travail et

au niveau de l’équipement lui-même (étiquette sur l’équipement signalant le risque). Il

conviendra de s’assurer que les intervenants ont bien compris comment l’équipement doit être

démonté pour ne pas être exposé à l’énergie résiduelle.

Concernant les OLAER, le démontage/montage sera effectué par les mécaniciens selon un

permis de travail spécifique où sera mentionnée la présence de pression dans la partie

baudruche.


7 Hygiène industrielle

7.1 Organisation NC

Un coordinateur HI, sous la responsabilité du coordinateur HSE arrêt, gérera la mise en œuvre du

plan HI de l’arrêt et notamment le plan de mesures prédéfini (mesures d’exposition aux produits

chimiques, notamment les CMR, au bruit, poussières...).

Le médecin du travail NC sera associé à la définition de ce plan de mesures et à sa mise en

œuvre.

Les APC de chaque zone réaliseront les mesures spots d’atmosphère liées notamment aux

ouvertures de circuit et s’assureront du port des EPI requis associés.

7.2 Gestion du risque chimique

Les unités Naphtachimie contiennent de nombreux produits dangereux pour la santé qu’ils soient

toxiques, corrosifs, asphyxiants, … ou encore chauds, froids...

Le tableau ci-dessous synthétise les différents produits présents dans les unités Naphtachimie, les

dangers associés et les principales mesures de prévention à mettre en œuvre pour s’en prémunir.

Ces informations se retrouvent aussi au niveau des permis de travail, obligatoires pour toute

intervention. Les fiches de données de sécurité de tous les produits présents sur nos unités seront

accessibles via le CD ROM du PDP ainsi que dans des classeurs en salles de contrôle.

Nul ne doit intervenir sur un circuit ou équipement sans s’être informé au préalable :

Des produits contenus en marche normale dans le circuit,

Des manœuvres de mise à disposition réalisées par l’exploitant et produits résiduels

potentiellement encore présents

Avoir compris les dangers des produits potentiellement présents

Connaître et mettre en œuvre les mesures de prévention associées.

Voir fichier annexe n° 21

7.2.1 Produits CMR

7.2.1.1 Produits CMR présents sur nos unités et moyens de prévention

Plusieurs produits Cancérigènes, Mutagènes ou Toxiques pour la reproduction (CMR) sont

présents dans de nombreux circuits de nos unités :


- Le benzène, cancérigène avéré pour l’homme (cat 1A), que l’on retrouve notamment

en mélange avec d’autres hydrocarbures dans la gasoline ou essence de pyrolyse (environ

25%), le naphta (environ 1%), le quench ou huile de pyrolyse (environ 0.1%), les gazs

craqués (environ 5%) et l’eau de procédé (traces <0.1%). VLPE(8h) : 1ppm, pas de

VLEP(15mn).

- Le butadiène, cancérigène avéré pour l’homme (cat 1A), que l’on retrouve notamment

en mélange avec d’autres hydrocarbures dans les gazs craqués (environ 3%), la coupe C4

(environ 20%), le circuit NMP process (environ 1%) et les circuits butadiène (100%).

VLEP(8h) =2 ppm (VLEP indicative, pas de VLEP réglementaire en France), pas de

VLEP(15mn)

- Les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), suspectés d’être cancérigènes

(cat 2) que l’on retrouve en quantité importante dans le quench (environ 50%).

VLEP(8h)=10ppm, pas de VLEP(15mn)

- La N MethylPyrolidone (NMP), reprotoxique avec des effets sur le fœtus des femmes

enceintes (cat 1B), que l’on retrouve comme solvant sur plusieurs circuits process de

l’unité butadiène. VLEP(8h)=10 ppm VLEP(15mn)=20ppm.

- Le monoxyde de carbone (CO), toxique avéré pour le fœtus des femmes enceintes (cat

1A) mais aussi toxique aigu pouvant causer la mort à forte dose, que l’on retrouve sous

forme de traces (<0.1%) dans certains circuits d’hydrogène, de méthane ou de gaz

craqués du CK4 ou dans les fumées en sortie des cheminées des chaudières de la centrale

et des fours du CK4. VLEP(8h) = 50ppm, pas de VLEP(15mn)

Toute personne devant travailler sur des circuits ou équipements susceptibles de contenir

des produits CMR :

- Doit être informée par son employeur des dangers de ces produits et moyens de

prévention nécessaires pour s’en prémunir (formation renforcée pour les intérimaires)

- Doit faire l’objet d’un suivi médical renforcé (SMR ex SMS) vis-à-vis de ces produits et

doit disposer d’un certificat médical à jour de non inaptitude à l’exposition à ces produits

(sera obligatoire pour toute personne travaillant sur les unités CK4, butadiène, parc sud

sauf dérogation exceptionnelle)

- Toute première ouverture sur un circuit ou équipement ayant contenu des produits CMR

doit être effectuée avec une protection respiratoire (ARI ou Respal)

- Les femmes enceintes ou allaitantes ne doivent pas être exposées aux produits

reprotoxiques (NMP, CO) ni au benzène.

L’évaluation réglementaire d’exposition aux Agents Chimiques Dangereux (ACD) ,

notamment les produits CMR, est de la responsabilité de chaque employeur pour son

personnel. Si lors de l’arrêt des entreprises souhaitent faire réaliser une telle évaluation

sur son personnel elle contactera le responsable Hygiène Naphtachimie qui l’aidera à


mettre en œuvre son évaluation (identification des produits et des tâches exposantes, aide

pour faire rentrer sur site l’organisme agréé de mesurage…)

7.2.1.2 Mesurages produits CMR

Afin de s’assurer de la non exposition du personnel aux produits CMR, le plan de mesurage

décrit ci-dessous sera mis en œuvre tout au long de l’arrêt. Un bilan des analyses effectuées

pendant l’arrêt sera communiqué en fin d‘arrêt.

7.2.1.3 Points fixes

Des chromatographes d’ambiance analysent en « continu » (un point spot/heure) l’atmosphère en

15 points fixes des unités CK4 (mesures de benzène et butadiène) et Butadiène (mesures de

butadiène et NMP).

En cas de dépassement des valeurs règlementaires, une alarme avertit la salle de contrôle de

l’unité qui demandera à un APC de la zone d’aller faire des mesures sur place et si besoin

évacuera le personnel présent, balisera la zone et demandera au personnel de se rendre à

l’infirmerie.

L’enregistrement des mesures des chromatographes HI sera envoyé en fin d‘arrêt à chaque

entreprise.

7.2.1.4 Mesures ambulatoires

Tout au long de l’arrêt, il sera demandé à des salariés, aussi bien organiques que d’entreprises

extérieures, des différents corps de métier, de porter pendant une journée des tubes à diffusion

(TAD) ou des pompes, qui seront ensuite analysés, pour évaluer l’exposition moyenne de la

personne sur son poste de travail, aux produits CMR potentiellement présents. Les TAD ou

pompes seront distribués en début de poste par le coordinateur HI auxquels ils seront restitués en

fin de poste. Tous les résultats seront communiqués en fin d’arrêt.

7.2.1.5 Mesures spot

En plus des mesures par TAD/pompe, des mesures spots seront réalisées par les APC avec des

détecteurs de gaz aux ouvertures de circuit ou d’équipement et plus généralement sur les

chantiers. Les mesures permettront notamment d’évaluer la nécessité ou non du port d’une

protection respiratoire après la première ouverture. Ces mesures permettront aussi de définir

d’éventuelles zones balisées (rubalise toxique) dans lesquelles il n’est possible de rentrer qu’avec

une protection respiratoire.

7.2.1.6 IBE

Il est possible d’évaluer l’exposition potentielle d’un salarié au benzène ou au butadiène par

l’analyse de ses urines. Ces analyses appelées IBE, indices biologiques d’exposition, sont


réalisées par des laboratoires spécialisés. En parallèle des évaluations préventives d’exposition

par TAD ou pompe, des mesures d’IBE seront réalisées (récupération des urines en fin de poste

au retour du TAD).

Des IBE seront aussi réalisées en cas de suspicion d’exposition à un produit CMR sans port de

protection respiratoire.

7.2.1.7 Protection Respiratoire contre l’exposition au benzene et butadiene

Le logigramme ci-dessous définit les règles de choix de la protection respiratoire adaptée contre

l’exposition aux benzene et butadiene, cancérigènes avérés présents dans de nombreux circuits

de nos unités. Elles s’appliquent notamment lors des ouvertures de circuit sur des circuits

susceptibles de contenir ces 2 CMR et sans risque de sous-oxygénation:

Critères de choix des EPI respi (extrait sys s1 09)

De façon à permettre aux équipes sécurité d’informer les personnels une aide à la décision est établie sur le choix de la protection respiratoire adaptée selon les mesures de COV relevés

Cette table permet en outre de connaître la nature de la protection à adopter entre 1

et 100ppm de COV

1) Si [COV] < 1 ppm en moyenne sur 1 mn => Aucune protection respiratoire imposée

2) Si 1 < [COV] < 100 ppm en moyenne sur 1mn : Si présence possible d’un polluant ACD ayant une valeur limite d’exposition professionnelle VLEP réglementaire (*) mesure spécifique de ce polluant a. Si [ACD] < 0.1 x VLEP => Aucune protection respiratoire imposée. Une

protection respiratoire peut être portée pour confort personnel en cas de nuisance olfactive. Elle est recommandée au-delà de 50 ppmcov.

b. Si [ACD] > 0.1 x VLEP => Port obligatoire d’une protection filtrante avec cartouche adaptée au polluant présent (A2 si benzène, AX si butadiène..).

c. Si présence possible d’un ACD à VLEP sans possibilité de mesurer sa teneur port obligatoire d’une protection filtrante adaptée au polluant

3) Si [COV] >100 ppm en moyenne sur 1mn. Port obligatoire d’une protection isolante (ARI ou Respal).

Dans le cas où un produit CMR est mesuré dans l’atmosphère ou susceptible de

l’être (ouverture de circuit CMR) la zone doit être balisée avec la rubalise spécifique

« produit toxique ».

Lors de la phase de mise à disposition des unités CK4 et Butadiène le port d’une protection

filtrante à cartouche A2 sera exigé pour toute personne devant circuler dans l’unité ou

réaliser un travail dans l’unité sans ouverture de circuit. (Port d’un masque à cartouche pour les


interventions de courtes durées (<30mn) sans efforts importants, port d’un masque à cartouches à

ventilation assistée (« MAVA ») dans les autres cas).

Les 1eres ouvertures de circuit sur circuit CMR seront réalisées avec une protection

isolante (ARI ou Respal).

7.2.2 Gestion des expositions potentielles aux produits CMR

Il peut arriver lors de grands arrêts, que des ouvertures de circuit mal maîtrisées conduisent à la

présence de produits dans l’air dans toute une section de l’unité. Du personnel présent dans la

zone, non équipé de protection respiratoire, peut alors être amené à respirer accidentellement des

produits dangereux et notamment des produits CMR.

En cas de présence d’odeurs anormales dans la zone de travail, les intervenants appelleront les

APC de la zone pour analyses de l’atmosphère. En fonction des résultats, les APC informeront le

personnel de la démarche à suivre (poursuite du travail, évacuation, port de protections

respiratoires...)

En cas d’exposition suspectée, à un produit CMR (présence dans une zone où des mesures > aux

VLEP ont été effectuées), le personnel se rendra à l’infirmerie de chantier pour être osculté par

le médecin.

En cas de suspicion d’exposition au benzène, celui-ci demandera deux prélèvements d’urine, un

immédiat et un autre environ 4 heures plus tard pour recherche via les urines d’une éventuelle

exposition au benzène.

7.2.3 Amiante et FCR

7.2.3.1 Prévention

Cf. consignes SYS-H1-01 a,b,c

Principaux risques

Les fibres en suspension dans l’air peuvent facilement être inhalées. Or, les fibres d’amiante

sont classées cancérigène avérée pour l’homme (CMR de catégorie 1a) et les fibres

céramiques réfractaires (FCR) sont classées cancérigène suspecté (CMR de catégorie 1b).

Amiante :

Depuis 1997 il est interdit en France d’installer des matériaux ou équipements contenant de

l’amiante. Tout équipement ou bâtiment installé après 1997 est donc exempt d’amiante.

Cependant, il est toujours possible de retrouver à l’occasion de travaux de grands arrêts des


matériaux contenant de l’amiante, installées à la construction de nos unités ou bâtiments il y

a de nombreuses années et jamais retirés depuis :

- Joints de bride en klingérite

- Joints de plateau

- Tresses sur des tubings

- Isolants thermiques sur des équipements process

- Dalles, toitures, canalisations en fibrociment,

- Joints de niveaux à glaces….

- Avant tout début de travaux, consulter les Dossiers techniques amiante (DTA) des

unités et les Dossiers techniques amiante des bâtiments disponibles au près du service

HSE Naphtachimie

- Avant d’effectuer les travaux d’arrêt un repérage amiante avant travaux sera

effectué par un organisme de repérage amiante agréé sur tous les équipements ou

tuyauteries susceptibles de contenir de l’amiante. Un repérage externe sera effectué les

semaines précédent l’arrêt pour repérer tous les matériaux contenant de l’amiante

(MCA) unité en service. Il sera complété par un repérage interne pour tous les

équipements nécessitant au préalable une mise à disposition de l’équipement (internes

de colonnes par ex) ou des décalorifugeages de lignes (accès à des joints de bride).

- En cas de doute sur la nature d’un matériau en cours d'intervention, interrompre

les travaux, avertir le service HSE Naphtachimie pour faire procéder à un

prélèvement et une analyse du matériau. Le chantier ne sera repris qu’après la

levée de doute.

- Les interventions sur les matériaux contenant de l’amiante s’effectuent selon un mode

opératoire et des moyens de protection stricts (cf SYS-H1-01)

- Pour les travaux de retrait dans le cadre de la sous section 3 (travaux d’enlèvement

ou encapsulage d’amiante), l’entreprise intervenante doit être certifiée pour ce type

d’opération, et un plan de retrait doit être envoyé à l’inspecteur du travail et à la Carsat

1 mois avant la date prévue des travaux (attention, délai de 1 mois incompressible).

Une entreprise spécialisée dans les travaux de désamiantage sera retenue pour

effectuer les travaux de désamiantage de l’arrêt.

- Les travaux à risque d’exposition à l’amiante sans objectif de retirer ou encapsuler

l’amiante doivent être effectués par du personnel formé sous section 4 amiante selon

un mode opératoire qui doit être envoyé au préalable à l’inspection du travail et la

Carsat (Les travaux peuvent être démarrés dans les jours qui suivent sans attendre leur

réponse).

Fibres céramiques réfractaires :

De la fibre céramique réfractaire (FCR) est présente notamment sur certains fours du

CK4, à la voute, aux parois, et parfois au niveau de la radiation.


- Pour les travaux importants sur du réfractaire en FCR, l’entreprise intervenante doit

être certifiée pour ce type d’opération. Les travaux s’effectuent selon un mode

opératoire et des moyens de protection stricts du type procédures amiante (SAS

étanches en dépressurisation…).

- Pour les travaux à proximité de FCR, des mesures préventives sont mises en œuvre

parmi lesquelles la pose d’un surfactant ou d’un bâchage, l’aspiration des poussières et

fibres avec un aspirateur à filtre absolu, le port d’EPI spécifiques (masque poussière et

surcombinaison), jetés dans un big bag spécifique présent sur le chantier.

Par ailleurs d’autres fibres sont présentes dans nos unités, notamment dans la laine des

calorifuges qui recouvrent la plupart de nos circuits chauds.

- Pour les fibres « standards » la VLEP (8h) est de 1000 fibre /l. (1f/cm3)

- Pour la fibre céramique réfractaire (FCR) la VLEP est de 100 fibres/l (0.1f/cm3)

- Pour l’amiante la VLEP est de 10 fibres/l. (0.01 fr/cm3)

7.2.3.2 Risque azote et autres gaz inertes

L’azote est naturellement présent dans l’air à une teneur d’environ 79%. L’azote est un gaz

inerte indétectable car inodore et incolore. Il est très utilisé lors des arrêts :

- Pour inerter certains équipements contenant des produits sensibles à l’air

- Pour vidanger certains circuits contenant des hydrocarbures en marche normale, afin de

permettre la réalisation de travaux sur le circuit

- Pour tester l’étanchéité d’un circuit avant sa remise en service à la fin des travaux

L’azote, comme tous les gaz inertes, est un produit asphyxiant : la présence en quantité

importante d’un gaz inerte dans l’atmosphère, par exemple lié à des purges à l’azote à l’air libre,

entraîne une sous oxygénation de l’atmosphère locale (teneur en oxygène < 21%). La sous

oxygénation entraîne pour toute personne respirant cette atmosphère sous oxygénée, des effets

importants pour la santé, allant de simples maux de tête, fatigues, vertiges pour de faibles sous

oxygénation (teneur en oxygène environ 15%) à des comas rapides pour des teneurs en oxygène

< 10%, voire à la mort quasi instantanée pour des teneurs en oxygène <1%.

Afin de se prémunir de ce risque, plusieurs moyens de prévention sont mis en œuvre lors de

l’arrêt :

- Utilisation de flexibles et de raccords spécifiques (raccords Staubli) pour l’azote,

raccordement à des prises d’utilités spécifiques après accord de l’exploitant

- Tous les flexibles, notamment les flexibles azote, doivent être déconnectés de la capacité

avant de délivrer un permis de pénétrer dans une capacité

- Après la phase de mise à disposition des unités, le réseau azote des unités sera isolé en

limite batterie et l’usage spécifique d’azote pour certains travaux soumis à analyse de

risques et mise en œuvre de mesures compensatoires.


- Un balisage spécifique (rubalise jaune spécifique risque azote + éventuellement

autocollants spécifiques) est installé autour des zones de sous oxygénation. Port de

détecteurs O2 et si besoin d’ARI pour pénétrer dans la zone

- Port d’un ARI à l’ouverture d’un TH d’une capacité sous atmosphère d’azote

- Port de détecteur O2 obligatoire pour entrer dans les zones confinées (ballons, colonnes,

locaux analyseurs...)

ATTENTION : Si vous trouvez une personne inanimée, ne vous précipitez pas pour la secourir.

Evaluez d’abord le risque de sous oxygénation de la zone. En cas de doute, faîtes une mesure

d’oxygène ou portez un ARI pour approcher la victime.

Une note en annexe 22 décrit la gestion du risque azote lors de l’arrêt et notamment l’utilisation

du réseau azote.

Par ailleurs, les bouteilles de gaz sous pression utilisées lors des travaux (pour chalumeaux...)

doivent toujours être stockées en dehors des capacités à distance des trous d’homme.

7.2.3.3 Vapeur et condensats

De nombreux circuits de vapeurs ou de condensats (eau très chaude) sont présents dans nos

unités. La pression et la température de ces circuits peuvent être très variables (d’environ 3 b

pour la vapeur BP à environ 80 b pour la HP, d’environ 100°C pour les condensats BP à environ

450°C pour la vapeur HP).

De plus, de nombreux équipements ou circuits sont balayés à la vapeur lors des phases de mise à

disposition pour éliminer les produits présents en marche normale dans le circuit.

La présence éventuelle de vapeurs ou condensats à l’ouverture du circuit entraîne :

- Des risques de projection de petites pièces par la pression résiduelle

- Des risques de brûlures

Il convient d’être particulièrement prudent à l’ouverture de ces circuits :

- Validation de l’absence de produit résiduel pour l’exploitant après purges en points bas et

vérification zéro énergie

- Ouverture des brides côté apposé de l’intervenant

- Port d’EPI spécifiques (bottes sous pantalon, imperméable, écran facial...).

A la remise en service de ces réseaux, bien purger le circuit en points bas pour éviter les coups

de bélier pouvant fortement endommager la ligne.

ATTENTION : La vapeur surchauffée n’est pas visible. Bien baliser toute purge de

vapeur surchauffée à l’air libre en signalant le danger.


7.2.3.4 GPL

De nombreux hydrocarbures légers sont présents dans nos circuits sous forme de liquide sous

pression (GPL). A l’ouverture du circuit, le passage à pression atmosphérique entraîne une

vaporisation rapide et endothermique du GPL. Il s’en suit une forte diminution de température à

proximité de la fuite entraînant des risques de brûlures par le froid. Ce refroidissement important

peut aussi parfois empêcher de refermer une vanne de purge gelée par le froid.

L’ouverture des circuits de GPL ne peut se faire :

- Qu’après mise à disposition du circuit par l’exploitant qui aura vidangé le circuit et

balayé le circuit avec de l’azote ou de la vapeur pour éliminer le GPL restant

- Avec des EPI spécifiques, notamment des gants résistants aux GPL

7.2.3.5 Produits corrosifs

Plusieurs produits corrosifs sont présents dans nos unités (soude diluée, terbutylcatécol (TBC),

chaux...). Ces produits peuvent générer rapidement, par contact cutané, des nécroses irréversibles

au niveau de l’épiderme ou des muqueuses.

L’ouverture de circuits ou équipements ayant contenus ces produits ne peut se faire :

- Qu’après rinçage à l’eau du circuit par l’exploitant et validation du zéro énergie

- Avec port d’EPI spécifiques : surcombinaison protection chimique, écran facial et

masque étanche, gants protection chimique, bottes protection chimique portées sous le

pantalon)

Des protections casse-jet sont généralement présentes autour des brides des circuits contenant

des produits corrosifs. Si vous devez retirer ces protections lors de vos travaux, vous devez

absolument les remettre à la fin de votre chantier.

7.3 Gestion des risques physiques

7.3.1 Bruit

Le niveau sonore est supérieur à 85 dB, souvent supérieur à 90 dB, presque partout dans nos

unités quand elles sont en production. Les protections auditives (coques, bouchons...) sont donc

obligatoires pour travailler dans nos unités.

Pendant les phases de mise à disposition de nos unités, en début d’arrêt, les mises à l’atmosphère

de purges de vapeur ou d’azote génèrent elles aussi des niveaux sonores élevés, souvent voisins

de 110 dB au plus près des purges. Les protections auditives sont donc aussi obligatoires,

pendant cette phase, parfois même la double protection au plus près des purges.


Lors de la phase d’arrêt unités mises à disposition, le bruit présent dans l’unité est celui lié aux

travaux. Certains travaux, comme ceux à la déboulonneuse, au marteau piqueur... sont

générateurs de bruit. Le port de protections auditives est aussi nécessaire pour réaliser ces

travaux et recommandé au voisinage de ces travaux. Des mesures de bruit seront réalisées tout au

long des différentes phases du chantier pour déterminer le besoin ou non de porter des

protections.

7.3.2 Poussières

Certains travaux réalisés pendant l’arrêt sont générateurs de poussières et de fumées :

décalorifugeage, changements de charge catalytique, travaux sur du réfractaire, travaux de

meulage ou de soudage...

La réalisation de ces travaux doit être faite avec des protections respiratoires, généralement des

masques anti-poussières de type FFP3, sauf si des mesures de poussières sont réalisées sur le

chantier et que celles-ci montrent qu’il n’est pas nécessaire de porter une protection. Rappelons

quelques seuils réglementaires :

VLEP (8h) = 10 mg / m3 pour les poussières totales et 5 mg / m3 pour les poussières

alvéolaires (<10 µm).

Par ailleurs, certaines poussières, présentes dans nos unités, ont des valeurs limites plus basses

du fait de leur dangerosité : c’est le cas, par exemple, de la silice cristalline, présente dans les

fours du CK4 dont la VLEP (8h) est de 0.05 à 0.1 mg / m3 selon les formes cristallines, car elle

est cancérigène avérée pour l’homme (catégorie 1a).

Pour tous les travaux générant des poussières ou fibres, il conviendra de mettre en œuvre des

mesures permettant de minimiser la formation des poussières : Humidification ou pose de

surfactant, favoriser la captation à la source de ces poussières, port des protections individuelles

si besoin.

Pour les travaux de feu en capacité, un cobra d’aspiration sera exigé.

7.3.3 Radiations Ionisantes

Nous n’avons pas dans nos unités, d’appareils générateurs de rayonnements ionisants

(générateurs rayons X, détecteurs de niveaux à base de sources ionisantes...).

Par contre, des radiologues utilisent des appareils contenant des sources radioactives à base

d’iridium 192 pour réaliser les vérifications des soudures après des travaux de métallurgie

réalisés sur site ou pour vérifier l’intégrité d’une tuyauterie.

Afin de minimiser les risques de coactivité avec les autres travaux de l’arrêt, les tirs de

radiologues sont réalisés le soir, la nuit et le week-end quand peu de personnes sont présentes

dans nos unités. Des balisages de sécurité (rubalise rouge avec trèfles blancs) sont mis par les


radiologues autour de leur chantier. Le respect de ces balisages évite tout risque d’exposition aux

rayonnements ionisants.

7.3.4 Electricité

Le contact sans protection avec des circuits électriques sous tension peut générer des accidents

graves voire mortels.

L’électricité est utilisée partout dans nos unités comme source d’énergie motrice pour de

nombreux appareils (pompes...). Plusieurs niveaux de voltage sont généralement présents dans

nos unités, les plus fréquents étant :

48 V (prises violettes dans l’unité)

220 V (prises bleues dans l’unité)

380 V (prises rouges dans l’unité)

Des voltages beaucoup plus élevés sont aussi présents au niveau des réseaux électriques du site

et dans certains postes électriques.

- L’intervention sur un appareil alimenté électriquement ne peut se faire qu’après la

condamnation électrique de l’appareil, validée par la délivrance d’un bon vert de

condamnation joint au permis de travail et la pose par l’exploitant d’une étiquette

« appareil condamné » au niveau de l’appareil

- Seul du personnel formé, ayant les habilitations requises, est autorisé à effectuer une

intervention électrique, y compris les condamnations électriques

- Une formation aux risques électriques (Ho.Bo. minimum) est obligatoire pour pouvoir

rentrer dans des postes électriques. Pour la réalisation de travaux non électriques dans des

postes électriques, il sera exigé la présence permanente d’une personne ayant suivi cette

formation

- Pour les interventions électriques, des permis de travail spécifiques seront rédigés

(permis de travail électrique (PTE) ou autorisation d’intervention électrique (AIE)

- L’utilisation de matériel électrique dans une capacité doit être évitée chaque fois que cela

est possible (préférer par exemple, une meuleuse pneumatique à une meuleuse électrique)

- Seul l’éclairage basse tension (<50 V) est autorisé dans les capacités

- Avant tout travaux de terrassement, un permis de fouille devra avoir été instruit pour

s’assurer de l’absence de câbles électriques sous tension au niveau ou à proximité de la

zone à excaver

7.3.5 Machines tournantes

De nombreuses machines tournantes sont présentes dans nos unités (pompes, compresseurs,

turbines...).

- L’intervention sur une machine tournante ne peut se faire qu’après condamnation de sa

source d’énergie par du personnel compétent


- Des protections doivent être présentes autour des pièces en mouvements (carters...). Si

vous devez retirer ces protections pour vos travaux, pensez à les remettre à la fin des

travaux

7.3.6 Vibrations

Les vibrations peuvent, à la longue, générer des troubles importants pour la santé notamment au

niveau des membres supérieurs et de la colonne vertébrale.

Nous n’avons pas, dans nos unités, de matériels générant des dangers liés aux vibrations. Les

seules sources de vibrations pendant l’arrêt, sont celles liées aux travaux eux-mêmes (utilisation

de marteaux piqueurs, de déboulonneuses, chariots automoteurs...), dont le danger doit être géré

par l’entreprise extérieure elle-même.

7.3.7 Déplacements

Les déplacements, qu’ils soient avec un véhicule ou à pied, sont générateurs de nombreux

accidents, avec des conséquences souvent sérieuses. Les périodes d’arrêt, avec de nombreux

intervenants présents dans un espace réduit, augmente encore ces risques.

- Un plan de circulation a été mis en place pour l’arrêt (voir partie 4). Il doit être respecté

de tous

- Les véhicules doivent se déplacer lentement aux abords des unités et au pas dans les

unités. Priorité aux piétons.

- Chacun doit emprunter les voies piétonnes prévues

- Chacun doit emprunter les escaliers en tenant les rambardes et sans porter des charges

volumineuses ou lourdes

- Chacun doit emprunter les crinolines en gardant les deux mains libres.

- Les flexibles et câbles déployés dans les unités doivent l’être de manière a ne pas générer

de risques lors des déplacements.

7.4 Risques biologiques

7.4.1 Légionellose

La légionellose est une infection pulmonaire, parfois mortelle, faisant suite à l’inhalation

d’aérosols contenant des bactéries de légionelles. Ces bactéries se développent dans des sources

d’eau tiède (environ 40°C) stagnantes que l’on peut trouver dans les tours aéroréfrigérantes, les

circuits de climatisation voir dans des circuits de douche quand celles-ci sont très peu utilisées.

Nous n’avons pas sur Naphtachimie de tours aéroréfrigérantes ou autres sources de légionelles.

Certaines de nos unités peuvent par contre être sous les vents de tours aéroréfrigérantes d’unités

voisines, exemple celles de l’unité oxyde d’éthylène pour les personnes présentes aux fours du

CK4. Des bactéricides sont injectés régulièrement dans ces circuits et des mesures de légionnelle

réalisées.


En cas de présence avérée, de légionnelle sur une de ces tours, nous informerons le personnel des

mesures compensatoires à mettre en œuvre.

7.4.2 Nourriture

Pour des raisons d’hygiène, il est interdit de boire et manger sur les chantiers.

7.4.3 Sanitaires

Des sanitaires et des points d’eau potable seront installés autour de nos unités. Attention, l’eau

des laves-œil de sécurité n’est pas potable et ne doit pas être bue.


8 Règles pour la protection de l’environnement

8.1 Analyse environnementale

Une analyse environnementale sera réalisée pendant la préparation de l’arrêt. Cette analyse

permettra d’identifier les principaux impacts environnementaux prévisibles générés par l’arrêt de

nos unités et leur mise à disposition pour travaux. Les principaux impacts environnementaux

concernent :

- Les hydrocarbures mis à l’air libre lors de la mise à disposition des circuits et

équipements (purges à la vapeur ou à l’azote)

- Les torchages d’hydrocarbures lors de la mise à disposition des circuits et équipements

(brûlage des hydrocarbures envoyés vers circuit torche)

- La collecte et le traitement des effluents aqueux provenant de la mise à disposition (envoi

des effluents vers la station d’épuration Naphtachimie via les réseaux d’égouts du site)

- La collecte et le traitement des déchets divers provenant soit de la mise à disposition

(pompages d’hydrocarbures, boues...) ou des travaux (vieux calos, internes de colonne à

ferrailler, vieille charge catalytique...)

L’analyse environnementale vise à identifier les impacts environnementaux liés à l’arrêt, à les

quantifier, à mettre en œuvre un plan d’actions pour les gérer et à définir un planning optimal de

mise à disposition permettant de gérer ces impacts de manière optimale.

- Toute entreprise générant potentiellement des impacts environnementaux

significatifs, devra les signaler au plus tôt pour prise en compte dans l’analyse

environnementale (lavages avec des produits chimiques, déchets spécifiques ou en

grosses quantités..)

- Avant de lancer une opération susceptible de générer un impact environnemental

significatif, il convient de s’assurer que celui-ci est pris en compte dans l’analyse

environnementale et de mettre en œuvre les actions prédéfinies. Si cette opération n’a pas

été prise en compte, il conviendra d’en analyser l’impact et de définir les actions

nécessaires avant de lancer l’opération.

8.2 Gestion des déchets

Cf. SYS-E4-01

Les déchets générés sur la plateforme pétrochimique sont gérés par la société VEOLIA

PROPRETE en charge de rechercher les filières de valorisation ou d’élimination optimales.

Une demande d’enlèvement et de suivi de déchets (DESDE) doit être instruite et envoyée à

VEOLIA avant toute intervention générant des déchets. S’il s’agit d’un déchet nouveau,

VEOLIA recherchera la filière d’élimination adaptée à ce déchet. Ce n’est que lorsqu’une filière

viable aura été identifiée que l’intervention pourra être lancée.


Coordonnées contrat vert Avenir : Responsable contrat Guillaume Ober 0611788095

Contremaîtres contrat : Anthony Gallo 06 22 50 83 25 ou Jean-Michel Ramos 06 22 37 35 25

L’élimination des déchets solides générés pendant les travaux d’arrêt (laine et tôle de calo, frigo,

coke, alumine ou catalyseur, briquetage, vieux internes, équipements à ferrailler, gravats…) sera à

charge de Naphtachimie via son contrat vert avenir. Des contenants adaptés (bennes, fûts, big bags,

zones de stockage...) seront mis en place par Naphtachimie à proximité des différents chantiers.

L’entreprise de montage de la zone aura à sa charge l’éventuel conditionnement et le transport

jusqu’à la zone de stockage du déchet si celui-ci n’est pas sur le chantier lui-même.

Les effluents liquides devant être pompés (hydrocureurs) suite aux opérations de mise à disposition

des unités ou suite à des défauts de mise à disposition d’équipements ou circuits, donc ne

permettant pas d’effectuer les travaux prévus, seront à charge de naphtachimie (pompage,

transport, élimination).

Pour les déchets, généralement liquides, générés par les travaux (effluents de nettoyages HP, de

traitements chimiques…) devant être récupérés par pompage, le pompage sera à charge de

l’entreprise de montage de la zone. Selon les cas (analyse environnementale)

- Si, après analyse d’échantillon et validation de l’exploitant de la station d’épuration, le

déchet contenu dans l’hydrocureur peut être vidangé dans les réseaux d’égout du site ou de

la station d’épuration l’opération de transport / vidange sera à charge de l’entreprise de

montage de la zone

- Si le déchet contenu dans l’hydrocureur doit être transporté vers une filière d’élimination

hors site, le transport vers le centre d’élimination sera à charge de l’entreprise de montage,

le choix de la filière, l’instruction des papiers administratifs, la planification et les couts

d’élimination du déchet seront à charge de Naphtachimie. Le pompage ne pourra être

effectué par l’entreprise que lorsque Naphtachimie lui aura confirmé au préalable qu’une

filière est identifiée et planifiée et que les démarches administratives sont effectuées. Le

chauffeur de l’hydrocureur devra se mettre en contact avec la cellule de gestion des déchets

pour faire peser à vide son camion, puis à plein, et obtenir les papiers administratifs (dont

BSD) nécessaires au transport puis à l’acceptation du déchet au centre d’élimination.

8.2.1 Tri sélectif

Afin de favoriser le tri sélectif et donc la valorisation des déchets, un certain nombre de bennes

de déchets spécifiques valorisables seront installées aux abords des unités (bennes à carton, bois,

fenaille...). Il est demandé à chacun de respecter les règles de gestion des déchets dans le sens

d’une optimisation de leur valorisation.


Par ailleurs un certains nombre de poubelles ont été installées au cœur des unités pour la gestion

des petits déchets afin de maintenir propre les chantiers.

8.2.2 Gestion des DIB

Cf. SYS-E4-01

Les déchets banals (DIB) sont les déchets non dangereux non valorisables. Ils seront jetés dans

des bennes spécifiques (bennes grises des écopoints ou bennes spécifiques par exemple pour la

vieille laine de calorifuge non polluée).

ATTENTION : Ne pas mettre dans ces bennes, les déchets banals souillés (EPI ou laine de calo

imbibés de produits chimiques, des containers de produits chimiques vides...)

8.2.3 Gestion des DID

Cf. SYS-E4- 01

Les déchets industriels dangereux (DID) sont les déchets présentant une dangerosité pour

l’homme ou l’environnement (inflammables, corrosifs, toxiques pour l’homme ou la faune ou la

flore...). Tout déchet banal souillé par un produit dangereux sera considéré comme un déchet

industriel dangereux. Les DID seront jetés dans les bennes rouges des écopoints ou dans des

bennes spécifiques (big bag amiante ou FCR, benne pour collecte de vieille charge

catalytique...).

Pour les chantiers générant de grosses quantités de déchets des bennes spécifiques seront

installées sur le chantier (quantité et nature des déchets à évaluer à l’avance pour quantifier le

besoin en bennes et la filière d’élimination).

8.2.4 Gestion amiante et FCR

Les déchets de fibre céramique réfractaire (FCR) et les déchets de matériaux contenant de

l’amiante doivent être stockés dans des big bags spécifiques étiquetés avec le risque amiante. Ces

déchets seront éliminés via une filière spécifique.

8.2.5 Gestion des déchets liquides (pompages...)

Les opérations de pompages de déchets liquides (vidange d’équipement...) ne peuvent être

effectuées qu’après validation d’une filière d’élimination du produit. Préalablement à

l’opération, une DESDE sera envoyée à VEOLIA PROPRETE pour recherche d’une filière

d’élimination. Ce n’est que lorsqu’une filière aura été identifiée que l’opération de pompage

pourra être réalisée. ATTENTION : le pompage de produits est une opération à risques, voir points

spécifiques sur le sujet dans la partie 6.

8.3 Prévention de la pollution des sols et sous sols

Cf. SYS-E5- 01

8.3.1 Stockages de produit


Le stockage de produits dangereux liquides utilisés dans le cadre des travaux, ne peut se faire :

- Qu’avec l’accord du service HSE arrêt qui définira l’emplacement autorisé pour

ce stockage et les précautions éventuelles à mettre en œuvre.

- Que sur des cuvettes de rétention, étanches et de taille suffisante pour la totalité

du produit en cas de fuite au niveau du container. Cela concerne notamment les

stockages de carburants pour groupes électrogènes, les peintures, huiles, produits

de passivation....

Par ailleurs, les dépotages de produit ne peuvent se faire que sur des aires étanches permettant la

récupération du produit en cas d’épandage accidentel pendant l’intervention.


En cas d’épandage de liquide pendant les travaux, il faudra rapidement endiguer le déversement

et le récupérer au moyen de produits absorbants. Il est impératif d’éviter que le produit ne se

répande dans les égouts et notamment les égouts d’eaux propres. En cas d’épandage, prévenir

immédiatement l’exploitant de la zone qui prendra les actions nécessaires et contactera la station

d’épuration.

8.4 Prévention de la pollution des eaux

8.4.1 Description sommaire des différents circuits d’égout du site

Plusieurs réseaux d’égouts sont présents sur la plateforme :

- Un réseau d’égout pluvial, généralement présent en dehors des unités et destiné à

collecter les eaux de pluies. Attention, certains regards d’égout pluvial sont aussi présents

à l’intérieur des unités Butadiène et Centrale sud.

- Un réseau d’eaux propres, destiné à collecter l’eau de mer pompée dans la méditerranée

et utilisée, dans nos unités, pour refroidir des produits dans des échangeurs puis renvoyée

à la mer.

Les réseaux d’eaux propres et pluviaux se déversent directement à la mer dans l’anse

d’Auguette. Ces réseaux ne passent pas par la station d’épuration. Une pollution envoyée dans

ces égouts se retrouve donc directement à la mer. Il est donc primordial d’informer très

rapidement la station d’épuration en cas d’épandage accidentel de produit dans ces réseaux. Les

regards d’égout de ces réseaux sont identifiés par de petits carrés bleus ou par une absence de

carré d’identification au niveau du regard.

Les autres réseaux d’égouts sont des réseaux d’égouts où l’effluent, après d’éventuelles

opérations préliminaires, passe par les réacteurs de la station d’épuration Naphtachimie, où des

bactéries spécifiques consomment les produits chimiques présents permettant de rejeter ensuite à

la mer une eau épurée conforme à plusieurs valeurs réglementaires de pollution. Ces réseaux


d’égouts sont généralement ceux présents dans les unités. Ils se caractérisent par des carrés de

couleur différente selon le réseau :

- Carré vert pour le réseau chimique

- Carré jaune pour le réseau huileux

- Carré violet pour le réseau sodique

L’envoi d’effluents chargés vers ces réseaux est possible mais seulement avec l’accord de

l’exploitant de la zone et de l’exploitant de la station biologique. Les rejets vers les égouts

doivent être minimisés, particulièrement s’il s’agit d’effluents chargés ou chauds, afin d’éviter

un dérèglement de la station biologique qui pourrait entrainer des rejets en mer d’effluents non

conformes.


En cas d’envoi accidentel de produit dans les égouts lors des travaux, prévenir immédiatement

l’exploitant de la zone qui prendra les actions nécessaires en coordination avec la station

d’épuration.

8.5 Prévention de la pollution atmosphérique

Les manœuvres de mise à disposition des circuits et équipements seront réalisées de manière à

minimiser la pollution atmosphérique. Ainsi, chaque fois que cela est possible, les circuits seront

vidangés et purgés vers un circuit process ou un ballon de récupération.

Les lignes seront ensuite purgées vers le réseau torche afin de brûler les produits résiduaires. Ce

n’est que pour finaliser la mise à disposition du circuit ou quand il n’est pas possible de faire

autrement, que le circuit sera purgé à l’air libre.

Si malgré la mise à disposition effectuée, l’intervenant constate la présence de produit à

l’ouverture du circuit, il refermera immédiatement le circuit et informera l’exploitant de la zone

pour reprise des opérations de mise à disposition du circuit.

8.6 Aire de lavage

Une aire de lavage gérée par VEOLIA PROPRETE sera opérationnelle au niveau de la station

d’épuration. Tout équipement souillé devant quitter le site, pour réparation en atelier ou autre,

devra être préalablement nettoyé au niveau de l’aire de lavage afin d’éviter une exportation du


risque chimique en dehors du site. Un certificat de prise de gaz sera effectué par un APC après

le lavage pour valider l’absence de produit résiduel.

Par ailleurs une 2eme aire de lavage sera installée près des bassins API pour la gestion des

nettoyages des petits appareils (instrumentation principalement)

La note en annexe 23 décrit la gestion de ces aires.

8.7 Rangement et propreté

L’ordre et le rangement sont des facteurs essentiels de sécurité lors d’un arrêt. Ce point

sera particulièrement évalué lors des audits chantier et fera l’objet de sanctions financières si

le niveau de propreté de certains chantiers n’est pas évalué comme satisfaisant.

- L’outillage, la boulonnerie et les matériaux doivent être stockés et rangés correctement

(seaux...) et balisés si nécessaire. Le chantier sera rangé tous les jours en fin de

journée. Tout chantier jugé insuffisamment rangé, ne sera pas lancé le lendemain

- Tous les accès et passages doivent rester libres, y compris les crinolines.

- Les déchets doivent être jetés dans les bennes spécifiques au fur et à mesure du

chantier.

- Des poubelles de chantier sont installées dans les unités pour se débarrasser des petits

déchets (emballages plastiques, vieux joints, EPI..)

- Les flexibles seront installés de manière à gêner le moins possible les déplacements.

Chaque fois que cela est possible, le cheminement des flexibles ou câbles en

hauteur où le long des garde corps ou de moise d’échafaudage sera privilégié

(utilisation de crochets de fixation en S par ex). Eviter le cheminement des flexibles

en travers des passages.

- A la fin de la phase de mise à disposition des unités les flexibles gênants les

déplacements seront déposés le plus rapidement possible (objectif plus de flexible

gênant à J+3 de la phase travaux).

- Les matériaux stockés en hauteur et risquant de s’envoler en cas de vent, seront

attachés. (ex : tôles de calo)


Nous vous remercions pour le temps que vous avez consacré à la

lecture de ce Manuel HSE de l’arrêt des unités Naphtachimie en 2018.

Si vous avez des questions concernant l’HSE de l’arrêt, n’hésitez pas

à contacter le coordinateur HSE Arrêt : Patrick Béhue (tel

04.42.42.90.83, GSM 06.11.90.10.64, e-mail :

[email protected])

Nous comptons sur vous pour décliner à vos équipes ces règles HSE

ainsi que les informations qui vous seront données lors du plan de

prévention, et pour les faire respecter au quotidien sur vos chantiers.

L’implication de tous les acteurs de l’arrêt est nécessaire

pour que celui-ci se déroule en toute sécurité.

mailto:[email protected]

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