Gnie Energtiqueet

Energies Renouvelables (M2 GEER)

Cours

MAINTENANCES des EQUIPEMENTS

GOUNDIAM Madi Yassa Enseignant chercheur 2iE

2008/2009

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Maintenances des EquipementsObjectifs : Acqurir les notions fondamentales en organisation et gestion de la maintenance Contenu1. FONCTION MAINTENANCE 2. FIABILIT 3. MAINTENABILIT 4. DISPONIBILIT 5. COTS DE MAINTENANCE 6. INDICATEURS DE MAINTENANCE 7. DFAILLANCES ET PANNES 8. MAINTENANCE CORRECTIVE 9. MAINTENANCE PRVENTIVE 10. LES OUTILS DE CONTRLE Analyse vibratoire Thermographie Analyse dhuile Ultra-sons : Autres techniques de contrle 11. ORGANISATION ET LOGISTIQUE DE MAINTENANCE Ordonnancement : GMAO 12. EXTERNALISATION DES TRAVAUX

13. QUALIT

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I- IntroductionAujourdhui, la performance dune entreprise (en termes de qualit, de flexibilit, de dlai et de cot) est le fait de lagrgation des activits ; le passage dune efficience locale une efficience globale seffectue grce une mise en squence des oprations et grce ladditivit des performances locales. Elle dpend de lorganisation considre dun point de vue global et de la qualit des interactions entre les diffrents composants. Cette dmarche est base sur llimination systmatique des gaspillages et lamlioration continue de la productivit. La lutte active contre toutes les formes de gaspillage est souvent rsume par le principe des 5 zros (ou zros olympiques). Aux olympiades de la qualit, les cinq anneaux symbolisent cinq zros : Zro panne et le zro dfaut font rfrence la Fiabilit des installations et la qualit des produits, la rduction des stocks se traduit par le zro stock, llimination du papier et des lourdeurs administratives par le zro papier, et le respect des dlais afin de limiter les retards par le zro dlai. La mauvaise illustration du processus productif de lentreprise sillustre travers le temps pass grer et corriger les dfaillances des quipements et travers le cot de cette prise en charge ; il nest pas possible de limiter la maintenance une maintenance de nature accidentelle ou curative visant uniquement rparer les quipements dfaillants. Entretien ou Maintenance ? Au del du vocabulaire la mode, cest en fait une relle et profonde mutation que recouvrent ces deux termes. En schmatisant : -entretenir, cest dpanner et rparer un parc matriel, afin dassurer la continuit de la production. Entretenir, cest subir le matriel ; -maintenir, cest choisir les moyens de prvenir, de corriger ou de rnover suivant lusage du matriel, suivant sa criticit conomique, afin doptimiser le cot global de possession : Maintenir, cest matris. Lesprit Maintenance se rsume en deux mots-cls :

Matriser au lieu de subir II- Fonction MaintenanceLa maintenance regroupe toutes les actions de dpannage et de rparation, de rglage, de rvision, de contrle et de vrification des quipements matriels (machines, vhicules, objets manufacturs, etc.) ou mme immatriels (logiciels). Le service de la maintenance peut tre amen participer des tudes damlioration du process, et doit comme de nombreux services de lentreprise, prendre en considration de nombreuses contraintes comme la qualit, la scurit et lenvironnement, etc. La maintenance est lensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management effectues durant le cycle de vie dun bien et destines le maintenir ou le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir la fonction requise.

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2.1 Dfinitions normatives de maintenance : -a) Daprs Larousse : Ensemble de tout ce permet de maintenir ou de rtablir un bien dans un tat spcifi ou en mesure dassurer un service dtermin . -b) Daprs lAFNOR (NF X 60- 010) (1994) Ensemble des actions permettant de maintenir ou de rtablir un bien Dans un tat spcifi ou en mesure dassurer un service dtermin ."maintenir" contient la notion de " prvention" sur un systme en fonctionnement ;

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"rtablir" contient la notion de "correction" conscutive une perte de fonction ; "tat spcifi" ou "service dtermin" implique la prdtermination dobjectifs atteindre, avec quantification des niveaux caractristiques.

La dfinition AFNOR " oublie" laspect conomique, lacune comble dans le document dintroduction X 60 - 000 : bien maintenir, cest assurer ces oprations au cot global optimal Depuis 2001, la norme AFNOR NF X 60 010 a t remplace par une nouvelle dfinition, dsormais europenne (NF EN 13 306 X 60 319) ; ensemble de toutes action techniques, administratives et de management durant le cycle de vie dun bien, destines le maintenir ou le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir la fonction requise . 2.2Maintenance, mdecine des machines Il existe une analogie entre la sant humaine et la sant machine

ANALOGIESANTE DE LHOMME Naissance Connaissance de lhomme Connaissance des maladies Longvit Carnet de sant Dossier mdical Diagnostic, examen, visite Bonne sant Connaissance Des traitements Traitement curatif Opration Mort MEDECINE Mise en service SANTE-MACHINE

Durabilit

Fiabilit

Connaissance technologique Connaissance des modes de dfaillances Historique Dossier machine diagnostic, expertise inspection Connaissances des actions curatives Dpannage, rparation Rnovation, modernisation, change- st. MAINTENANCE INDUSTRIELLE

Rebut

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2-3 La maintenance et la vie dune entreprise Limage traditionnelle de lentretien travers lvolution des relations de la production avec la maintenance peut tre illustre ainsi :

PRODUCTIOU

Sous- fonction

MAINTENANCEDans ce schma, le responsable de la production impose ses critres court terme, tolrant la lubrification, supportant les arrts fortuits, mais refusant toute programmation darrts prventifs. La promotion de lentretien en maintenance passe par lhorizontalit des deux fonctions, suivant le modle : DIRECTION TECHNIQUE

MAINTENANCE

PRODUCTION

Une concertation quasi-permanente est obligatoire, ainsi quune bonne connaissance rciproque des contraintes, missions et problmes. La maintenance commence bien avant le jour de la premire panne dune machine. En fait, elle commence ds la conception ; la maintenabilit (aptitude tre entretenue), la fiabilit et la disponibilit (aptitude tre oprationnel ) ainsi que la durabilit (dure de vie prvisionnelle) sont prdermines ds sa conception. Le rle de la maintenance, au sein de la structure utilisatrice, commence par la prise en compte de ces critres sous la forme dun conseil lachat. La maintenance doit ensuite participer linstallation et la mise en route de la machine et connatre le dossier et le programme de la maintenance ds le premier jour de production, donc de panne potentielle. Sa mission est triple : -Surveillance permanente ou priodique - dpannages et rparations - actions prventives Avec saisie, mise en mmoire, puis traitement des informations oprationnelles recueillies

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La connaissance du matriel, de ses faiblesses, dgradations et drives, compltes jour aprs jour, permet des corrections, des amliorations et, sur le plan conomique, des optimisations ayant pour objet de rendre minimal le ratio : Dpenses de maintenance +cots darrts fortuits Service rendu Le dernier rle jouer par la maintenance est de dterminer le moment conomique de cessation du soin apporter cette machine, et de participer au choix de son remplacement ; car une machine meurt inexorablement, et lacharnement thrapeutique, mme technique, cote cher.

VIE DUN MATERIEL (t) taux de dfaillance R (t) FIABILIT R (t) FIABILIT Probabilit Probabilit de bon fonctionnementMTBF Moyenne des temps de bon fonctionnement

(t) taux de rparation MAINTENABILIT M (t) Probabilit de dure de rparationMTTR Moyenne des temps techniques de rparation

DISPONIBILIT D (t) Probabilit dassurer un service requis

MTBF D= MTBF + MTTR

Ces trois concepts son envisags soit de faon prvisionnelle (avant usage) soit de faon oprationnelle (pendant ou aprs usage)

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III-FIABILIT3.1 Dfinition et gnralits 3.1.1 Dfinition (Norme AFNOR X60-010) Daprs la Norme AFNOR X60-010, la fiabilit est laptitude dun dispositif accomplir une fonction requise dans des conditions dutilisation et pour un intervalle de temps donns. 3.1.2 Commentaire sur les 4 concepts de la dfinition

a- Probabilit : cest le rapport Nombre de cas favorable