Maintenance Chap 1

8/2/2019 Maintenance Chap 1

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Chapitre 1

Politiques (mthodes) de lamaintenance

ENSAT 11-12A. BOUMANE1


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M A I N T E N A N C E

Maint

enance

Corrective

Maint

enance

Prventive

Maint

enance

Amliorat

iv eP O L I T I Q U E S

Int

erventio n rapide

aprs

dysfonct

ionnement

Int

ervent

i o navant

d f

aillance

R e mis e e n c aus e

du s ys t

me en vue

d'liminer df

init

ivement

le dysfonctionnement

P R I N C I P E S

Maintenance

ConditionnelleMaintenance

Systmatique

D f a i l la n c e E t at d e d g r a d a ti o n

( s e u i l d 'u s u re )

E c h a n c i e r

( u n i t s d ' u s a g e )

E V E N E M E N T SE C L E N C H E U R S

D pannage R paratio n V is i t

e Ins pe c t

io n C o ntr leD te c t

ion/

D iagnos t

i c

A C T I O N S

ENSAT 11-12A. BOUMANE

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Maintenance

corrective



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Dfinition

NF EN 13306 : Maintenance excute aprs dtection

d'une panne et destine remettre un bien dans un tat

dans lequel il peut accomplir une fonction requise.

Il existe 2 types dactions de remise en tat dans le

cadre de la maintenance corrective :

action palliative (dpannage)

action curative (rparation)



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Dfaillance Symptme DiagnosticCause

Action sur le symptme:

action palliative

Action sur la cause :

action curative



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Principes fondamentaux

3 principes fondamentaux doivent tre mis en uvre :

o tre prt intervenir

o Savoir o intervenir

o Savoir comment intervenir



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o tre prt intervenir : le personnel doit tre

comptent, ventuellement spcialis dans certains

types de pannes et dquipements, disponible, il

doit disposer de moyens dalerte, doutillages et

dlments de rechange adapts la demande

suppose.



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o Savoir o intervenir : lefficacit du dpannage

passe par une trs bonne connaissance des

quipements, de leur fonctionnement, et des

circonstances qui peuvent amener la dfaillance.



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o Savoir comment intervenir: il faut appliquer les

procdures de consignation, dmontage,

remontage, essais, contrles adquats.

Lefficacit de lintervention peut aussi tre accrue

par le traitement de sous-ensembles en changes

standards.



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dceler au moyen

dune surveillance

accrue, continue

ou non, lapparition

dune dfaillance

Dtection

rechercher

prcisment les

lments par

lesquels la

dfaillance se

manifeste.

Localisation

Identifier la cause

probable de la

dfaillance laide

dune analyse

fond sur un

ensemble

dinformations

provenant dune

inspection, dun

contrle ou dun

test.

Diagnostic

Rparation

oudpannage

Processus


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Dpannage

Mthode plus approprie pour les quipements :

secondaires

faible cot de dfaillance

pour lesquels une mthode de maintenance plus labore

est inadquate : difficults de dmontage pour visites ou

contrles, matriel en fin de carrire, matriel bon march



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Rparation

La rparation peut intervenir :

la suite dun dpannage provisoire,

aprs une visite en maintenance conditionnelle, ayant

permis de dceler un risque de dfaillance venir,

aprs un arrt programm en maintenance systmatique,

sur un quipement en panne ou prsentant des signes de

dfaillance.



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Maintenanceprventive



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Dfinition

NF EN 13306 : Maintenance excute des intervalles

prdtermins ou selon des critres prescrits et

destine rduire la probabilit de dfaillance ou la

dgradation du fonctionnement d'un bien.



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Les types de maintenance prventive

Maintenance programme : Maintenance prventive

excute selon un calendrier prtabli ou selon un

nombre dfini d'units d'usage.

Maintenance systmatique : Maintenance prventive

excute des intervalles de temps prtablis ou selon

un nombre dfini d'units d'usage mais sans contrlepralable de l'tat du bien.



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Maintenance conditionnelle : elle est base sur la

surveillance du fonctionnement du bien et/ou des

paramtres significatifs de ce fonctionnement intgrant

les actions qui en dcoulent.

Maintenance prvisionnelle : Maintenance

conditionnelle excute en suivant les prvisions

extrapoles de l'analyse et de l'valuation de

paramtres significatifs de la dgradation du bien.



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Maintenance systmatique

La maintenance systmatique se pratique quand on

souhaite procurer un quipement une scurit de

fonctionnementquasi absolue en remplaant suffisammenttt les pices ou organes.



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Lorganisation de la maintenance systmatique recouvre

deux aspects :

- La dtermination du contenu des interventions,

- Le choix de la priodicit.



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Cas dapplication :

- quipements dont la panne a un caractre grave (bougie

sur automobile, courroie de transmission) ;

- quipements prsentant un cot de dfaillance lev :

pompe dalimentation de papeterie ;

- quipements soumis la lgislation (chaudire, matriel

HT et HP ) ;

- quipements dont la dfaillance met en cause la scurit.



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Avantages :

Matrise de la sret de fonctionnement de lquipement

(probabilit de panne), permettant une planification des

interventions et une budgtisation de la maintenance

Inconvnients : Dcisions fondes sur des rsultats

statistiques, risque de panne jamais nul, risque de

changer des lments en bon tat ( surmaintenance )



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Contraintes:

Disposer de lois de dgradation des quipements

fiables, et pour cela disposer dun historique exhaustif,

fiable et actualis (importance de la GMAO !!)



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Maintenance conditionnelle

Les objectifs :

liminer ou limiter le risque de panne, lintervention ayant

lieu avant que la dgradation natteigne un caractre

critique,

limiter les perturbations subies par lutilisateur, en

ralisant une meilleure prparation des interventions,



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rduire les dpenses de maintenance en intervenant

un stade prcoce des dgradations, vitant ainsi les

remises en tat trs coteuses.



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Les conditions dapplication :

la dgradation doit tre progressive et dtectable,

elle doit pouvoir tre saisie et mesure laide dun

paramtre,

lappareillage de mesure doit tre fiable et les rsultats

interprtables par un personnel qualifi,



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les valeurs finales du paramtre doivent pouvoir trefixs,

la limite fixe doit bien correspondre un seuil significatif

pour la perte de fonction de lquipement,

la priodicit de mesure doit tre dfinie et suffisantepour saisir toutes les volutions du paramtre.



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Les techniques :

le contrle des vibrations (lamplitude, la vitesse,

lacclration),

la thermographie (mesure de lintensit des missions de

rayons infrarouges). Elle permet dobtenir une cartographie

des tempratures en temps rel. Sans contact physique

avec lobjet mesurer, elle permet de raliser une analyse

rapide ;


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la tribologie (tude dynamique des paliers lubrifis paranalyse du lubrifiant, des particules dusure ou

ferrographie) ;

la ferrographie : fixation des particules magntiques

dans un capillaire et faire des mesures.

La quantitdes particules est un indicateur de ltat dedgradation. La qualitdes particules indique la

provenance de lusure ;


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29/50

Les niveaux de la maintenance


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Les niveaux de la maintenance


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La norme NF X 60-000 distingue cinq niveaux de

maintenance, classs de manire croissante, selon lacomplexit des interventions effectuer.


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1. Le premier niveau de maintenance

Dfinition

Actions simples ncessaires lexploitation et ralises sur

des lments facilement accessibles en toute scurit

laide dquipements de soutien intgrs au bien.

Ce type dopration peut tre effectu par lutilisateur du

bien et, le cas chant, laide des instructions dutilisation.


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Exemples

Prventif :

- ronde de surveillance dtat,

- graissages journaliers,

- manuvre manuelle dorganes mcaniques,

- relevs de valeurs dtat ou dunits dusage,

- contrle dencrassement des filtres


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Correctif :

- remplacement des ampoules,

- ajustage,

- remplacement dlments dusure ou dtriors sur des

composants simples et accessibles


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2. Le deuxime niveau de maintenance


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Dfinition

Actions qui ncessitent des procdures simples et/ou des

quipements de soutien (intgrs au bien ou extrieurs)

dutilisation ou de mise en uvre simple.


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Ce type dactions de maintenance est effectu par un

personnel qualifi avec les procdures dtailles et les

quipements de soutien dfinis dans les instructions de

maintenance.


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Exemples

Prventif :

- contrle de paramtres sur quipements enfonctionnement, laide de moyens de mesure intgrs au

bien,

- rglages simples (alignement de poulies, alignement

pompe-moteur, etc.)


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Correctif :

- remplacement par change standard de pices (fusibles,

courroies, filtres air, etc.),

- lecture de logigrammes de dpannage pour remise en

cycle de fonctionnement


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3. Le troisime niveau de maintenance


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Dfinition

Oprations qui ncessitent des procdures complexes

et/ou des quipements de soutien portatifs, dutilisation ou

de mise en uvre complexes.


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Ce type dopration de maintenance peut tre effectu par

un technicien qualifi, laide de procdures dtailles et

des quipements de soutien prvus dans les instructions de

maintenance.


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40

Exemples

Prventif :

- visite de maintenance prventive sur les quipements

complexes,

- contrle dallumage et de combustion (chaudires)


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Correctif :

- rparation dune fuite de fluide frigorigne (groupe de froid),

- diagnostic dtat avec usage dquipements de soutien

portatifs et individuels (pocket automate, multimtre)


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4. Le quatrime niveau de maintenance


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Dfinition

Oprations dont les procdures impliquent la matrise

dune technique ou technologie particulire et/ou la mise en

uvre dquipements de soutien spcialiss.


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43

Ce type dopration de maintenance est effectu par un

technicien ou une quipe spcialise laide de toutes

instructions de maintenance gnrales ou particulires.

4 Le quatrime niveau de maintenance


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44

Exemples

Prventif :

- analyse vibratoire,

- analyse des lubrifiants,

- thermographie infrarouge,

- relev de paramtres techniques ncessitant des moyens

de mesure collectifs (oscilloscope, collecteur de donnes

vibratoires) avec analyse des donnes


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Correctif :

- remplacement de clapets de compresseur,

- rvision dune pompe en atelier spcialis suite dpose

prventive,

- rparation dune pompe sur site, suite une dfaillance


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5. Le cinquime niveau de maintenance


Dfinition

Oprations dont les procdures impliquent un savoir-faire,

faisant appel des techniques ou technologies particulires,

des processus et/ou des quipements de soutien industriels.


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Ce type doprations de maintenance (rnovation,

reconstruction, etc.) est effectu par le constructeur ou par

un service ou socit spcialise avec des quipements de

soutien dfinis par le constructeur et donc proches de la

fabrication du bien concern.


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Exemples

- rvisions gnrales avec le dmontage complet de la

machine,

- reprise dimensionnelle et gomtrique,

- rparations importantes ralises par le constructeur


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Conclusion

S h d i i l d liti d i t


50/50

ENSAT 11 12A BOUMANE50

Le cot de la

panne est-ilacceptable ?

Est-il possible

dutiliser des

techniques de

surveillance ?

Lutilisation de cestechniques est-

elle rentable ?

non

La panne surla machine a-

t-elle une

incidence

importante sur

la production

ou sur la

scurit ?

Maintenance

corrective

Maintenance

systmatique

Maintenance

conditionnelle

non

ouinon

non

oui

oui

Schma dcisionnel des politiques de maintenance

Maintenance Chap 1

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