ATELIER UTILISATEURS

Incorporer les fourrages

dans une rotation de cultures

Par: Denis LegaultPrésident

Potager GrandmontSt-Gédéon, Lac-St-Jean, QCProduction maraîchère

Historique de la ferme

Début en 1979 Seul actionnaire

35 acres de légumes

• Chou, rutabaga et chou-fleur

• Laitue et gourgane

Vente aux grossistes locaux

Aucune grande culture

Historique de la ferme (suite)

1982 Augmentation des superficies en légumes

60 acres en production maraîchère

Formation de Légunord• Compagnie de mise en marché• Poste de lavage et classification

Début de rotation avec des grandes cultures

Historique de la ferme (suite)

1990

Création de Potager Grandmont inc.

200 acres en cultures

• Légumes et céréales

• Luzerne pour rotation

Construction d’un entrepôt réfrigéré

Historique de la ferme (suite)

2001 Intégration de Phillipe à l’entreprise

• DEP en horticulture maraîchère

360 acres

• 120 en légumes d’été et d’entreposage

• 180 en céréales

• 60 en luzerne (contrat avec Luzerne Belcan)

Construction d’une récolteuse automotrice

• Chou et brocoli

Historique de la ferme (suite)

2009 Intégration de Philippe et Mylène et création d’une

entité en production biologique

510 acres• 170 en légumes

• 240 de céréales

• 100 en luzerne

70% des légumes commercialisés è l’extérieur de la région• Chaînes d’alimentation au Québec

Aujourd’hui

2014 200 acres de légumes dont 24 en biologique

• 35% Chou, 30% Brocoli, 15% Carotte, 10% Gourgane et 10% Laitue

200 acres en luzerne

• Actionnaire de depuis 2011

176 acres en céréales

• Blé de semence et blé panifiable

Rotation des cultures

Sols légers

1. Brocoli et chou -1 an

2. Blé -1 an

3. Carotte -1 an

4. Gourgane -1 an

5. Laitue -1 an

Sols lourds

1. Luzerne - 3 à 4 ans

2. Chou et brocoli - 1 an

3. Blé - 2 ans

Avantages de la luzerne

Impact agronomique et économique sur la ferme

Structure de sol améliorée

Amélioration du rendement et de la qualité dans les cultures en rotation avec la luzerne

Rendement augmenté de 30 à 50% dans la gourgane

Moins besoin d’irriguer dans le brocoli

Diminution du cycle des maladies

Moins de pertes de rendement dans le chou et le brocoli

Hernie des crucifères = Flétrissement des plants

Rotation de 4-5 ans avec la luzerne, brise le cycle de la maladie

Fixation de l’azote pour l’année suivante

Baisse des coûts de fertilisants pour les légumes cultivés en retour de luzerne

Culture suivante bénéficie de 30 unités de N, en sol argileux

Besoins azotés ont diminués

Contrôle des mauvaises herbes

Luzerne reconnue en culture biologique pour nettoyer les champs

Destruction des vivaces, plus difficiles à éliminer

Cas du Laiteron des champs, après 4 ans en luzerne,élimination de cette mauvaise herbe

Réduction de la charge de travail

Récolte à forfait par l’acheteur

Semis aux 4 ans

Moins de travaux au champ

Moins d’acres semées par année

Marché de la luzerne avec l’usine Éco-Luzerne

Mise en marché par la déshydratation

Actionnaire et partenaire suite à l’achat des actifs de l’usine Belcan

Regroupement de 6 producteurs

Merci!

Rachat en 2011

• 6 actionnaires dont 4 fermes productrices de luzerne

• Usine très performante et informatisée : capacité +/- 10,000 t.m.

• Production sur 2,300 acres à 2 coupes/an

• Entreposage de 7,000 t.m.

• Possibilité de séchage d’autres produits

• Utilisation de biomasse et de gaz naturel

Approvisionnement

• Luzerne fournie par les actionnaires

• 20 autres producteurs obtiennent des contrats de production

• Producteurs laitiers, céréaliers ou propriétaires de terre

• Concentration dans un rayon de 30 km si possible

• Production de 7,000 t.m. correspond au besoin du marché

• Développement possible via l’exportation

Au plus fort de la saison de déshydratation : 21 employés incluant l’administration

Contrat de production

• 3 ans de récolte 2 fois par an

• Possibilité de 4 années, si luzernière en bonne condition

• Jusqu’à 7 ans à certains endroits

Les producteurs s'engagent à produire de la luzerne pour l’usine de déshydratation!

• Luzerne établie en mai 2014

• Récoltée le 26 août 2014

• 1,55 t.m. / acre

• Couvre les coûts de l’établissement dès la première année

Récolte effectuée par Eco-luzerne : Faucheuse de 16 pieds

Faucheuse à doubles conditionneurs avec pression hydraulique

Doubleur d’andains permet la récolte de 5 largeurs de faucheuse : 80 pi de large

Ensileuse de 500 hp coupe à ¾ pouce

Récolte moyenne : 3.0 t.m. /acre par an 2 t.m. première coupe 1 t.m. deuxième coupe

3 bi-trains pour le transport à l’usine

Transbordement dans les camions-remorques sur les bords des champs

Déchargement des camions sur la plate-forme

Chargement du matériel par loader

Séparation des tas par producteur

Chauffage principal : À la biomasse (brin de scie sec)+/- 800 t.m. par an 32 millions B.T.U./ heure

Deuxième option : Gaz naturel 42 millions B.T.U./ heure

Gaz naturel

Luzerne en vrac avant déshydratation

15 ou 17 % de protéine Comprimé Moulu En sacs

Luzerne en granules

Luzerne en cubes15 ou 17 % de protéineEn sacs

Analyse du produit par unlaboratoire indépendant

• Notre usine de déshydratation est un exemple de mise enmarché simple, appuyée par des producteurs d’expériences etune expertise développée depuis 2001.

• Il existe d'autres façons de valoriser les fourrages par la commercialisation (Marché comblé pour l’Est du Canada).

• Ça prend des entrepreneurs et des partenaires qui demeurent à l’affut des opportunités!

• En plus des producteurs, la force de l’usine est que depuis le rachat en 2011, l’administration est simple et les investissements sont contrôlés .

Conclusion

• Usine répond aux besoins d’un marché spécifique +/- 7,000 t.m.

• Contribue aux bonnes pratiques culturales

• Exemple de collaboration entre producteurs et un transformateur

• Valorisation d’une culture adaptée pour la région

Merci!