Lycée Chevalier d’Eon

AMDECAMDECD1

A nalyse des

M odes de

D éfaillance, de leurs

E ffets et de leur

C riticité

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AMDECAMDECD2

F ailure

M odes

E ffets

C riticality

A nalysis

ou FMECAou FMECA

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- SOMMAIRE- SOMMAIRE

Mies en œuvre Modes / Causes / Criticité

I Introduction

II A M D E C Produit / Processus / Procédé

III Objectifs intermédiaires

IV

Exemple V

Conclusion VI

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Historique

Qui ? => Armée Américaine

Quand ? => Années 1955 – 1960

Quoi ? => Industrie aéronautique

INTRODUCTIONINTRODUCTION I

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Objectif

Pourquoi ? =>

Anticiper les problèmes avant qu’ils ne se produisent.

INTRODUCTIONINTRODUCTION I

->

Construire la qualité des produits fabriqués ou des services rendus.

Favoriser la maîtrise de la fiabilité en vue d’abaisser le coût global.

Régie par la norme NF X 60 - 510

Réglementaire dans les études de sûreté des industries « à risque »(aérospatial, nucléaire, chimie)

Contractuelle (pour les fournisseurs automobiles par exemple).

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AMDECAMDECD6

Elle est établie en équipe.

Elle est menée à différents niveaux d’avancement.

Elle définit les priorités d’actions par la confrontation des opinions.

Elle se décline et est applicable :

A un produit : AMDEC produit,

A un processus : AMDEC processus,

A un procédé : AMDEC procédé.

INTRODUCTIONINTRODUCTION I

Méthode

Comment ? =>

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? Analyser la conception d'un produit.

Produit = Produit matériel / Service / Produit de l’information

=> Améliorer la qualité / fiabilité prévisionnelle.

Solutions technologiques devant correspondre au C d C F.

Rédigée sous la responsabilité du bureau d'études.

Conséquences des défaillances visibles du client.

PRODUITPRODUITII

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? Analyser les opérations de production.

=> Améliorer la qualité de production=> Améliorer la qualité du produit.

Rédigée sous la responsabilité du bureau des méthodes de fabrication.

Conséquences des défaillances visibles du client.

PROCESSUSPROCESSUSII

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? Analyser le fonctionnement du moyen

=> Améliorer la :

DisponibilitéFiabilité ( Fiabilité opérationnelle issue des historiques )

MaintenabilitéSécurité

Rédigée sous la responsabilité du service de maintenance.

Conséquences des défaillances visibles uniquement de la production.

PROCEDEPROCEDEII

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OBJECTIFS OBJECTIFS INTERMEDIAIRESINTERMEDIAIRES

Disposer d’une liste exhaustive et contextuelle de conséquences de défaillances

Connaître les modes de défaillances correspondants

Disposer / mode, des moyens et des procédures de détection

Connaître l’importance ou la criticité de chaque mode

Hiérarchiser les modes

Établir des échelles de signification et de probabilité de défaillance

III

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AMDECAMDECD11

Constituer un groupe de travail pluridisciplinaire-> Production, maintenance, conception, vente, etc.

Définir les limites de l’étude-> Objectif, délais, système.

Fractionner le système en sous-ensembles fonctionnels-> Blocs diagramme, schéma bloc, Fast

Recenser les modes de défaillances-> enquêtes, brainstorming, analyse de doc techniques

Rechercher les causes de défaillances-> Diagramme ISHIKAWA.

Étudier les effets de chaque défaillanceles conséquences les plus probables sur le système.

Recenser les moyens de détection existants.

MISE EN MISE EN OEUVREOEUVRE

IV

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C’est la manière dont un système vient à ne pas fonctionner. Ils sont relatifs à la fonction de chaque élément. Une fonction a 4 façons de ne pas être correctement effectuée :

Plus de fonction :La fonction cesse de se réaliser,« ne marche plus »

Pas de fonction :La fonction ne se réalise pas lorsqu’on la sollicite,« ne marche pas »

Fonction dégradée :La fonction ne se réalise pas parfaitement, altération de performance,« marche de moins en moins bien »

Fonction intempestive :La fonction se réalise lorsqu’elle n’est pas sollicitée,« marche de temps en temps »

MODES DE MODES DE DEFAILLANCEDEFAILLANCE

IV

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Il existe 3 types de causes amenant le mode de défaillance :

Causes internes au matériel.

Causes externes dues à l’environnement, au milieu, à l’exploitation.

Causes externes dues à la main d’œuvre.

CAUSES DE CAUSES DE DEFAILLANCEDEFAILLANCE

IV

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AMDECAMDECD14

Causes de défaillance

Composants électriques et électromécaniques

Composants hydrauliques Composants mécaniques

Causes internes matériel

- vieillissement- composant HS (mort subite)

- vieillissement- composant HS (mort subite)- colmatage- fuites

- contraintes mécaniques- fatigue mécanique- états de surface

Causes externesmilieu exploitation

- pollution * (poussière, huile, eau)- chocs- vibrations- échauffement local- parasites- perturbations électromagnétiques

- température ambiante- pollution *- vibrations- échauffement local- chocs, coups de bélier

- température ambiante- pollution *- vibrations- échauffement local- chocs

Causes externesMain d’œuvre

- montage- réglages- contrôle- mise en oeuvre- utilisation- manque d’énergie

- montage- réglages- contrôle- mise en oeuvre- utilisation- manque d’énergie

- conception- fabrication- montage- réglages- contrôle- mise en oeuvre- utilisation

CAUSES DE CAUSES DE DEFAILLANCEDEFAILLANCE

IV

Quelques exemples :

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AMDECAMDECD15

La criticité C ou IPR (Indice de Priorité des Risques) traduit la gravité des conséquences de la défaillance.C’est une note calculée avec 3 paramètres notés indépendamment.

C = F x D x GC = F x D x G

CRITICITECRITICITE

F : Fréquence d’apparition (note 1 -> n)-> Probabilité d’apparition du mode de défaillance résultant d’une cause donnée.

D : Fréquence de non détection (note 1 -> n)-> Probabilité de ne pas détecter la cause ou le mode de défaillance avant l’effet.

G : Gravité des effets de la défaillance (note 1 -> n)-> Sévérité relative à l’effet de la défaillance.

IV

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EXEMPLEEXEMPLEV

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L'AMDEC « produit », par l'analyse des pannes, la fréquence d'apparition et les temps d'arrêt favorise :

Une conception intégrant la maintenance

Améliore la fiabilité et les performances

CONCLUSIONCONCLUSION

L'AMDEC est donc un outil de prise de décision raisonnée dans un cadre d’amélioration de la qualité de 3 types :

-> Préventives

-> Correctives

-> Amélioratives

VI

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L'AMDEC « processus », par l'analyse des pannes, la fréquence d'apparition et les temps d'arrêt favorise :

La mise en place des plans de maintenance préventive

L'organisation et la réalisation des actions de maintenance

L’organisation des flux et leur optimisation

Améliore la productivité de production

L'AMDEC est donc un outil de prise de décision raisonnée dans un cadre d’amélioration de la qualité de 3 types :

-> Préventives

-> Correctives

-> Amélioratives

CONCLUSIONCONCLUSIONVI

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L'AMDEC « procédé », par l'analyse des pannes, la fréquence d'apparition et les temps d'arrêt favorise :

La mise en place des plans de maintenance préventive

L'organisation et la réalisation des actions de maintenance

Améliore les conditions d'intervention

L'AMDEC est donc un outil de prise de décision raisonnée dans un cadre d’amélioration de la qualité de 3 types :

-> Préventives

-> Correctives

-> Amélioratives

CONCLUSIONCONCLUSIONVI

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Mies en œuvre Modes / Causes / Criticité

I Introduction

II A M D E C Produit / Processus / Procédé

III Objectifs intermédiaires

IV

Exemple V

Conclusion VI