iConn

RETOUR D’EXPÉRIENCE

DFH Haus GmbH utilise « iConn »

L’installation d’air comprimé gérée via le cloud DFH Haus GmbH utilise iConn, l’outil de gestion de flux intelligent développé par Gardner Denver, afin de disposer d’une vue virtuelle de la station d’air comprimé. Les premières expériences sont très positives.

Vous recherchez des exemples de l’industrie 4.0 et ne souhaitez pas vous limiter

aux secteurs classiques de l’industrie ? Dirigez-vous vers le secteur des

constructions préfabriquées. Aujourd’hui, les fabricants ne construisent plus des

logements « prêts à habiter », mais font sortir de terre des habitations

individuelles à l’aide des techniques industrielles bien connues de préfabrication

et d’assemblage final.

(Pré)fabrication industrielle plutôt

que brique par brique

L’entreprise Deutsche Fertighaus Holding AG sise à Simmern est

le leader du marché allemand. L’année dernière, elle a construit

quelque 2 900 maisons préfabriquées, commercialisées sous

les marques Massa Haus, Allkauf, Okal ou encore EinSteinHaus.

Production automatisée d’éléments de construction

Le haut degré de préfabrication offre notamment l’avantage

que la majorité des éléments des maisons préfabriquées

sont produits bien à l’abri des intempéries sur les sites

de production de Simmern. Dans ces ateliers, de grands

centres d’assemblage à commande CNC utilisent des

procédés automatisés pour assembler des éléments en bois

avec des éléments porteurs ou d’ossature. Au cours des

phases suivantes de la production, ces différentes parties

seront complétées pour devenir des éléments finis.

Vue d’ensemble du projet

Utilisateur Deutsche Fertighaus Holding AG

Lieu d’utilisation Simmern

Utilisation Utilisation d’air comprimé comme

source d’énergie pour de nombreuses

installations de production. Scindée

en deux installations d’air comprimé.

Produit iConn: plate-forme basée sur le cloud

destinée à la collecte des données

d’exploitation de deux compresseurs

à vis lubrifiés de la série L de l’une

des deux installations d’air comprimé.

Avantages pour le client fournit des informations proactives en

temps réel en toute facilité

De nombreuses machines de fabrication de DFH utilisent l’air

comprimé comme source d’énergie. En raison de l’ampleur

de la production (rien d’étonnant au vu de la taille des

produits et du volume de production), le site compte deux

installations d’air comprimé. L’une d’elles, dotée de deux

compresseurs à vis de la série L de CompAir, alimente la

De nombreuses machines de fabrication de DFH utilisent l’air comprimé comme source d’énergie.

iConn

RETOUR D’EXPÉRIENCEAperçu des avantages

Equipements intelligents avec passerelle GSM et capteurs intégrés

Visualisation et analyse des données basées sur le cloud: maintenance préventive

Diagnostic à distance: contrôle intelligent des processus, optimisation énergétique

Service spécifique au client et analyse des données disponibles via l’application

www.compair.fr

menuiserie et donc essentiellement les centres d’assemblage.

La deuxième installation, équipée de trois compresseurs à

vis supplémentaires de la série L, est un peu plus grande et

alimente en air comprimé l’unité d’assemblage final des parois.

Moins de trajets : consultation des

données d’exploitation

Auparavant, le responsable de la maintenance de DFH

Haus GmbH devait effectuer quelques trajets pour

contrôler régulièrement les installations d’air comprimé.

Sven Michels, agent de maîtrise chargé de la maintenance

mécanique, précise : « Bien entendu, nous contrôlons

constamment les données d’exploitation telles que la

pression, la température, la consommation d’énergie

et les informations nécessaires à la maintenance. »

Pour l’une des deux installations, les responsables de la

maintenance peuvent désormais s’épargner ces allers-retours. En

effet, DFH utilise depuis peu l’outil en ligne iConn développé par

Gardner Denver. Il s’agit d’une plate-forme basée sur le cloud

qui collecte, enregistre et, si nécessaire, transmet les données

d’exploitation de compresseurs. Le contrôle du compresseur

s’effectue donc virtuellement à partir d’un ordinateur.

Envoi de messages d’erreur par

e-mail ou sur smartphone

Les informations circulent également en sens inverse : de

l‘installation de compression au terminal en passant par le cloud.

iConn avertit automatiquement l’utilisateur en cas d’irrégularités,

de besoins de maintenance ou même d’arrêt d’une machine.

« Actuellement, ces messages nous parviennent encore par

e-mail sur ordinateur. À l’avenir, le collaborateur concerné

recevra un SMS sur son smartphone », précise Sven Michels.

Encore plus loin

DFH Haus GmbH a consciemment choisi de n’installer l’outil

iConn que sur une seule installation dans un premier temps et

d’utiliser la configuration la plus simple de cette application.

D’autres fonctionnalités iConn permettent, par exemple,

d’élaborer un plan de maintenance prédictif à l’aide d’un

« système d’alerte précoce » pour les défaillances mécaniques

susceptibles de survenir. L’outil en ligne basé sur le cloud

Contrôle

Sécurité

Économies

Industrie 4.0

permet également à Gardner Denver d’effectuer en toute

facilité des surveillances à distance et des audits d’efficacité.

iConn est intégré de série dans les nouveaux compresseurs

de Gardner Denver et CompAir et peut être ajouté aux

compresseurs existants, comme chez DFH, en tant que

solution de mise à jour. En outre, le système prend en

charge des composants additionnels de traitement de l’air

comprimé ainsi que des produits d’autres fabricants et permet

ainsi de gérer un équipement d’air comprimé complet à

l’aide d’un outil numérique et via une seule plate-forme.

Toujours bien informé

Il est fort probable que DFH choisisse d’ajouter ultérieurement

les fonctionnalités supplémentaires d’iConn et décide

d’équiper sa deuxième installation d’un tel système, car

elle s’est jusqu’à présent montrée extrêmement satisfaite

de cet outil. « Ce système est simple d’utilisation, nous

évite des trajets et nous informe tout simplement mieux.

De plus, nous l’utilisons afin de contrôler et d’optimiser

notre consommation d’énergie. Nous avons déjà obtenu

des résultats tangibles », affirme Sven Michels.“