Lettre de demande d’autorisation d’exploiter · Installation de distribution d’hydrocarbure...

S.a.s RODRIGUEZ Alain

GROUPE DUO

12 RUE DE LA Ferronerie

ZI de Bonnecombe

81 200 MAZAMET

Dossier établi en juin 2016 avec le concours du bureau d’études

4, Rue Jean Le Rond d’Alembert - Bâtiment 5 – 1er étage - 81 000 ALBI

Tel : 05.63.48.10.33 - Fax : 05.63.56.31.60 - contact@lartifex.

Projet de création d’un site de recyclage et

de reconditionnement d’emballages

Département du Tarn – Territoire de la communauté d’agglomération Castres-Mazamet

ZAC du CAUSSE

Lettre de demande d’autorisation d’exploiter

2

SOCIETE RODRIGUEZ ALAIN NEGOCE ET VALORISATION – Recyclage d’emballages – ZAC du Causse - Labruguière (81)

SOMMAIRE

Lettre de demande administrative.......................................................... 4

Description du projet .............................................................................. 8

PARTIE 1 : PRESENTATION GENERALE DU DEMANDEUR ET DES ACTIVITES PROJETEES ............................................. 9 I. Dénomination et nature du demandeur ................................................................................. 9 II. Objet de la demande ......................................................................................................... 9 III. Localisation et maîtrise foncière ........................................................................................... 9

1. Situation géographique ............................................................................................................ 9 2. Localisation cadastrale ........................................................................................................... 10

IV. Historique et motivation du projet......................................................................................... 11 1. Historique.............................................................................................................................. 11 2. Motivations du projet .............................................................................................................. 11

V. Nature et volume des activités ............................................................................................. 13 1. Nature des activités projetées ................................................................................................. 13 2. Volume des activités projetées ................................................................................................ 14

VI. Contexte réglementaire ...................................................................................................... 14 1. Cadrage réglementaire appliqué au projet............................................................................... 14 2. Procédure d’instruction du dossier de demande d’autorisation d’exploiter .................................. 21

VII. Capacités techniques, financières et humaines ....................................................................... 22 1. Capacités techniques ............................................................................................................. 22 2. Capacité financière ................................................................................................................ 22 3. Capacité humaine.................................................................................................................. 23

PARTIE 2 : DETAIL DES FLUX DE L’INSTALLATION ...................................................................................... 24 I. Matières entrantes ............................................................................................................. 24

1. Emballages usagés ................................................................................................................ 24 2. Matières neuves ..................................................................................................................... 25 3. Utilités ................................................................................................................................... 26

II. Matières sortantes ............................................................................................................. 26 1. Emballages recyclés ............................................................................................................... 26 2. Matières premières ................................................................................................................ 26 3. Déchets ................................................................................................................................. 26

PARTIE 3 : CONCEPTION DE L’INSTALLATION ......................................................................................... 27 I. Process de fabrication ........................................................................................................ 27

1. Réception des emballages ...................................................................................................... 27 2. Prélavage, pompage des résidus de cuves ............................................................................... 28 3. Lavage des emballages .......................................................................................................... 29 4. Egouttage, séchage ............................................................................................................... 30 5. Conditionnement ................................................................................................................... 30 6. Expédition ............................................................................................................................. 31 7. Déconstruction et reconstruction des containers à poche abîmée ............................................... 31 8. Valorisation matière ............................................................................................................... 31

II. Activités annexes ............................................................................................................... 31 1. Traitement des eaux industrielles ............................................................................................. 31 2. Chaudières ............................................................................................................................ 32 3. Nettoyeurs haute pression ...................................................................................................... 32 4. Installation électrique ............................................................................................................. 32 5. Installation de distribution d’hydrocarbure ................................................................................ 32 6. Installation de compression ..................................................................................................... 32

3


7. Poste de charge d’accumulateur ............................................................................................. 32 III. Gestion du chantier, de l’exploitation et remise en état du site .................................................. 33

1. Gestion du chantier ................................................................................................................ 33 2. Gestion de l’exploitation ......................................................................................................... 33 3. Gestion des stocks ................................................................................................................. 34 4. Surveillance et maintenance ................................................................................................... 36 5. Circulation au sein du site....................................................................................................... 36 6. Remise en état du site ............................................................................................................ 36

Annexes ................................................................................................ 37

Illustrations

Illustration 1 : Localisation du projet RODRIGUEZ ....................................................................................................... 10 Illustration 2 : Plan d'aménagement de la ZAC du Causse ........................................................................................... 12 Illustration 3 : Synoptique de production des activités RODRIGUEZ ............................................................................... 14 Illustration 4 : Schéma des principales étapes de la procédure d'autorisation ................................................................. 21 Illustration 5 : Plan des stockages ............................................................................................................................... 35

Annexes

Annexe 1 : Extrait Kbis de la société RODRIGUEZ Alain Négoce et Valorisation – GROUPE DUO Annexe 2 : Promesse de vente des terrains Annexe 3 : Cotation Banque de France et Bilans des 3 dernières années de la société RODRIGUEZ Alain Négoce et

Valorisation Annexe 4 : Calcul des garanties financières

4

Description du projet


5



SOCIETE RODRIGUEZ ALAIN NEGOCE ET VALORISATION

GROUPE DUO

ZI de Bonnecombe

12 rue de la Ferronnerie

81 200 MAZAMET

Préfecture du Tarn

Place de la Préfecture

81 013 ALBI CEDEX 9

Monsieur le Préfet,

En application du Code de l’environnement et des différents textes régissant les Installations Classées pour

la Protection de l’Environnement,

Je soussigné, M. Thierry OBATON, de nationalité française, agissant en qualité de président de la S.A.S.U.

Société RODRIGUEZ Alain Négoce et Valorisation, dont le siège social se trouve 12 rue de la Ferronnerie, 81200

MAZAMET, sollicite :

L’autorisation d’exploiter une installation de recyclage et reconditionnement d’emballages, située sur la ZAC du

Causse sur le territoire de la commune de Labruguière, au lieu-dit Le Causse, section A, parcelles n° 660p et

662p.

Le projet relève de la nomenclature des Installations Classées pour la Protection de l’Environnement. Les rubriques

concernées par ce projet, ainsi que le classement de l’activité sont donnés dans le tableau ci-dessous :

Rubrique Désignation de l’activité Seuil de classement Capacité de l’activité Classement

1630

Le liquide renfermant plus de 20 % en poids

d'hydroxyde de sodium ou de potassium.

La quantité totale susceptible d'être présente

dans l'installation étant :

> 250 t : A

> 100 t mais

≤250 t : DC

Stock de 4 m3 de lessive

de soude (densité 1,33

kg/m3)

= 5,32 t

NC

2663-2

Stockage de pneumatiques et produits dont 50

% au moins de la masse totale unitaire est

composée de polymères (matières plastiques,

caoutchoucs, élastomères, résines et adhésifs

synthétiques).

2. le volume susceptible d’être stocké étant :

≥ 80 000 m3 : A

≥ 10 000 m3 mais

< 80 000 m3 : E

≥1 000 m3 mais <

10 000 m3 : D

Stockage de containers,

fûts plastiques propres et

plastiques broyés :

- containers :

960 m3

- fûts plastiques :

600 m3

- plastiques broyés :

170 m3

- Poches neuves : 340

m3

Soit 2 070 m3 total

D

2713-2

Installation de transit, regroupement ou tri de

métaux ou de déchets de métaux non

dangereux, d'alliage de métaux ou de déchets

d'alliage de métaux non dangereux, à

l'exclusion des activités et installations visées

aux rubriques 2710, 2711 et 2712.

La surface étant :

≥ 1 000 m² : A

≥ 100 m² mais

< 1 000 m² : D

Stockage d’emballages

souillés en métal :

- fûts métalliques :

200 m2

D

2714-1


déchets non dangereux de papiers/cartons,

plastiques, caoutchouc, textiles, bois à

l'exclusion des activités visées aux rubriques

2710 et 2711.

Le volume susceptible d’être présent dans

l’installation étant :

≥ 1 000 m3 : A

≥ 100 m3 mais <

1 000 m3 : D

Stockage d’emballages

souillés en plastique :

- containers :

3 720 m3


2 220 m3

Soit 5 940 m3 total

A

6




2718-1


déchets dangereux ou de déchets contenant les

substances dangereuses ou préparations

dangereuses mentionnées à l'article R. 511-10

du code de l'environnement, à l'exclusion des

installations visées aux rubriques 2710, 2711,

2712, 2717, 2719 et 2793.

La quantité de déchets susceptible d’être

présente dans l’installation étant :

≥ 1 t : A

< 1 t : DC

- 2 cuves de 20 m3

résidus dangereux

- Résidus dans les

emballages en attente

de lavage : 5,8 m3

- Container de résidus

des fûts : 1 m3

- Containers de résidus

dangereux d’acide : 1m3

=7,8 m3 =47,8 t

A

2790-2

Installation de traitement de déchets dangereux

ou de déchets contenant des substances ou

mélanges dangereux mentionnés à l’article

R.511-10, à l’exclusion des installations visées

aux rubriques 2720, 2760, 2770 et 2793.

2. Déchets destinés à être traités ne contenant

pas de substances ou mélanges dangereux

mentionnés à l’article R 511-10

A

Broyage des emballages

plastiques souillés

pompés non valorisables

ayant contenu des

substances dangereuses

A

2791-2

Installation de traitement de déchets non

dangereux à l’exclusion des installations visées

aux rubriques 2720, 2760, 2771, 2780, 2781

et 2782.

La quantité de déchets traités étant :

≥ 10 t/j : A

< 10t/j : DC

Broyage d’emballages

plastiques non

réutilisables :

5 t/j

DC

2795-2

Installation de lavage de fûts, conteneurs et

citernes de transport de matières alimentaires,

de matières dangereuses au sens de la

rubrique 1000 de la nomenclature des

installations classées ou de déchets dangereux.

La quantité d’eau mise en œuvre étant :

≥ 20 m3/j : A

< 20 m3/j : DC

Consommation

journalière d’eau < 15

m3/j

DC

2910

Combustion à l'exclusion des installations

visées par les rubriques 2770 et 2771.

A - Lorsque l’installation consomme

exclusivement, seuls ou en mélange, du gaz

naturel, des gaz de pétrole liquéfiés, du fioul

domestique du charbon, des fiouls lourds ou

de la biomasse. La puissance thermique

nominale de l’installation étant :

≥ 20 MW : A

> 2 MW mais <

20 MW : DC

2 chaudières gaz

(2 x 800 kW)

= 1600 kW

NC

2920

Installation de compression fonctionnant à des

pressions effectives supérieures à 105 Pa et

comprimant ou utilisant des fluides

inflammables ou toxiques.

La puissance absorbée étant :

> 10 MW : A 3 compresseurs d’air NC

2925

Atelier de charge d’accumulateurs.

La puissance maximale de courant continu

utilisable pour cette opération étant :

> 50 kW : D

6 postes de charge pour

chariots élévateurs

= 42 kW

NC

7




3510

Elimination ou valorisation des déchets

dangereux, avec une capacité de plus de 10

tonnes par jour, supposant le recours à une ou

plusieurs des activités suivantes :

- traitement biologique

- traitement physico-chimique

- mélange avant de soumettre les déchets à

l'une des autres activités énumérées aux

rubriques 3510 et 3520

- reconditionnement avant de soumettre les

déchets à l'une des autres activités énumérées

aux rubriques 3510 et 3520

- récupération/ régénération des solvants

- recyclage/ récupération de matières

inorganiques autres que des métaux ou des

composés métalliques

- régénération d'acides ou de bases

- valorisation des composés utilisés pour la

réduction de la pollution

- valorisation des constituants des catalyseurs

- régénération et autres réutilisations des huiles

- lagunage

> 10 t : A

Traitement maximum de

300 containers /j et

600 fûts /j,

soit 1,35 t de résidus

potentiellement

dangereux par jour

NC

3550

Stockage temporaire de déchets dangereux ne

relevant pas de la rubrique 3540, dans

l'attente d'une des activités énumérées aux

rubriques 3510, 3520, 3540 ou 3560 avec

une capacité totale supérieure à 50 tonnes, à

l'exclusion du stockage temporaire sur le site

où les déchets sont produits, dans l'attente de

la collecte

> 50 t

- 2 cuves de 20 m3

résidus dangereux

- Résidus dans les


de lavage : 5,8 m3


des fûts : 1 m3

- Containers de résidus

dangereux d’acide : 1m3

=47,8 m3 = 47,8 t

NC

4331

Liquides inflammables de catégorie 2 ou 3 à

l’exclusion de la rubrique 4330.

La quantité totale susceptible d’être présente

dans l’installation étant :

≥ 1 000 t : A

≥ 100 t mais

< 1 000 t : E

≥ 50 t mais

< 100 t : DC

2 m3 de solvant

(densité 870 kg/m3)

= 1,74 t

NC

4510 Dangereux pour l'environnement aquatique de

catégorie aiguë 1 ou chronique 1

≥ 100 t : A

≥ 20 t mais <

100 : DC

1 t de javel NC

A : autorisation ; E : enregistrement ; DC : déclaration, soumis au contrôle périodique prévu par l'article L. 512-11 du code

de l'environnement ; D : déclaration ; RA = Rayon d’affichage.

Par la présente, la S.A.S.U. Société RODRIGUEZ Alain Négoce et Valorisation s’engage à respecter les

engagements formulés dans le dossier ci-joint.

Restant à votre entière disposition pour tout complément d’information que vous jugeriez utile, je vous prie

de croire, Monsieur le Préfet, en l'assurance de ma haute considération.

8



9



PARTIE 1 : PRESENTATION GENERALE DU

DEMANDEUR ET DES ACTIVITES

PROJETEES

I. DENOMINATION ET NATURE DU DEMANDEUR

Demandeur

Société d’exploitation

Société

SASU RODRIGUEZ ALAIN

NEGOCE ET VALORISATION

Groupe DUO

Siège social

12 rue de la Ferronnerie

ZI de Bonnecombe

81 200 MAZAMET

Forme juridique SASU

N° SIRET 39346221300033

Nom et qualité du signataire M. Thierry OBATON

Nationalité Française

Téléphone 03 20 64 11 26

Fax 03 20 64 11 27

Bureau d’études environnement

Société L’ARTIFEX

Siège social

4 rue Jean le Rond d’Alembert

Bâtiment 5 – 1er

étage

81 000 ALBI

Téléphone 05 63 48 10 33

Interlocuteurs Julien PROUZET - Frédéric GASC

Yoann MORIN

Le K Bis de la société RODRIGUEZ est présenté en Annexe 1.

II. OBJET DE LA DEMANDE

Cette demande concerne le projet de création d’un site industriel de lavage d’emballages usagés, plastiques et

métalliques (containers et fûts), sur la commune de Labruguière (81). Cette activité étant concernée par la

nomenclature des installations classées pour la protection de l’environnement, sous le régime de l’autorisation,

la réalisation de ce dossier de demande d’autorisation d’exploiter est le préalable à l’exploitation du site. Il

comprend l’ensemble des pièces règlementaires nécessaires à l’instruction du dossier.

III. LOCALISATION ET MAITRISE FONCIERE

1. Situation géographique

Le site du projet RODRIGUEZ se trouve dans la Zone d’Aménagement Concerté (ZAC) du Causse, sur la

commune de Labruguière. L’aéroport de Castres Mazamet se trouve à moins de 500 m à l’Est des terrains du

10



projet. A l’Ouest passe la RN 112, axe routier majeur reliant Mazamet au Sud-Est à Castres au Nord-Ouest. Le

site du projet se situe à vol d’oiseaux à environ :

- 2,5 km au Nord-Est du centre ville de Labruguière,

- 6,5 km au Sud-Est du centre ville de Castres,

- 10 km au Nord-Ouest des villes de Mazamet Aussillon,

- 42 km au Sud d’Albi,

- 70 km à l’Est de Toulouse.

L’illustration suivant permet de localiser le projet à l’échelle du département. Un plan de situation est présent

dans la partie « Carte et plans », il permet de situer le projet à une échelle plus locale.

Illustration 1 : Localisation du projet RODRIGUEZ

Source : http://www.1france.fr/image/carte-plan-departement/81-tarn.jpg

2. Localisation cadastrale

Le projet RODRIGUEZ occupera les parcelles suivantes :

Commune Section Lieu dit

Parcelles

N° Surface totale Surface utilisée

Labruguière A Le Causse 660 59 170 m² 5 675 m²

662 121 481 m² 25 560 m²

TOTAL 31 235 m²

La superficie totale du projet est de 31 235 m². La société RODRIGUEZ sera propriétaire des terrains qui seront

utilisés (cf. Annexe 2).

Un plan cadastral est présenté dans la partie « Cartes et Plans », figure 2.

Projet

11



IV. HISTORIQUE ET MOTIVATION DU PROJET

1. Historique

L’entreprise RODRIGUEZ Alain exploite depuis 1995 une unité de recyclage et de reconditionnement

d’emballages plastiques, bois et métalliques, implantée à Mazamet, dans le Tarn. Les opérations de collecte,

nettoyage, lavage et reconditionnement permettent de valoriser ces emballages, afin de les revendre. L’ensemble

de ces activités sont autorisées par l’arrêté préfectoral du 14 novembre 2013.

La SAS RODRIGUEZ Alain a été racheté en 2014 par le GROUPE DUO, spécialisé dans le recyclage et la

valorisation d’emballages usagés. Le groupe DUO dispose actuellement, en plus du site de Mazamet, de 3 autres

sites de production dans la Nord de la France : un à Willems, un autre à Arras et Duo Métal à Compiègne. Avec

ses vingt années d’expérience, la double certification ISO 14001 et ISO 9001, 100 collaborateurs, 100 000 m²

dédiés à l’accueil et au traitement des emballages, le Groupe DUO est un acteur important dans le secteur du

recyclage d’emballages plastiques et métalliques.

2. Motivations du projet

2.1. Objectifs du projet

Afin de moderniser le site de Mazamet, l’exploitant souhaite à présent déménager son site de production, au sein

de la ZAC du Causse, sur le territoire de commune de Labruguière. Cette localisation permet d’avoir un accès

direct à la rocade de Castres Labruguière, tout en restant à proximité des agglomérations castraise et

mazamétaine. Le site d’implantation se trouve dans un secteur à vocation de production industrielle au sein de

la ZAC, qui est gérée par la communauté d’agglomération de Castres Mazamet.

Dans le cadre de sa stratégie nationale, le Groupe DUO souhaite couvrir le Sud de la France à partir d'un site

de production localisé sur le territoire de la région Midi-Pyrénées. Il s'agit de produire, de livrer et distribuer

l'ensemble des produits et services du Groupe DUO à partir d'un seul site de production permettant de rayonner

de Bordeaux à Lyon en passant par la région PACA, Midi Pyrénées, Languedoc Roussillon et même la Catalogne.

L'offre du Groupe DUO est d'être capable avec ses 4 usines (3 dans le Nord et une dans le Sud) de proposer

pour un même client multi-sites un standard qualité et un prix unique que ce soit pour collecter des emballages

souillés ou pour livrer un emballage rénové ou reconstruit.

12



Illustration 2 : Plan d'aménagement de la ZAC du Causse

Source : Communauté de communes Castres-Mazamet

2.2. Stratégie de développement

En ce qui concerne la collecte, le but de la société RODRIGUEZ est de débarrasser le client à moindre coût de

ses emballages souillés quel que soit leur destination (réemploi ou reconstruction ou valorisation matière) en

favorisant le réemploi plutôt que la destruction dans le respect de la réglementation environnementale.

En ce qui concerne la revente d'un emballage rénové, la société RODRIGUEZ permet d’offrir au client un

emballage d'occasion ayant les qualités proches du neuf avec un prix attractif.

2.3. Diagnostic actuel de l’entreprise

L'entreprise, pour atteindre ses objectifs a besoin :

1. de garder son savoir-faire localement

2. de plus de surfaces d'accueil pour les emballages souillés collectés afin de répondre aux exigences clients

(la qualité du neuf au prix du rénové) et en respectant les règles environnementales ICPE,

3. davantage de superficie de travail pour développer des activités complémentaires à celles du nettoyage

des fûts et containers plastiques : l'activité broyage et l'activité reconstruction des containers plastiques

(poche neuve dans une cage rénovée),

Site RODRIGUEZ

13



4. de mettre en place un outil de production flexible et compétitif (possibilité dans un même camion de livrer

du fût plastique rénové, du fût plastique neuf, du container lavé, du container reconstruit et du fût

métallique),

5. de développer le négoce,

6. de distribuer des fûts métalliques (cousin du fût plastique).

En termes de concurrence, ce ne sont plus les rénovateurs qui constituent la principale compétition, ce sont

davantage les fabricants de fûts et containers qui au travers d'acquisitions ont développé une activité

complémentaire dans la thématique du développement durable et qui leur permettent de vendre du neuf et ou

du rénové.

V. NATURE ET VOLUME DES ACTIVITES

1. Nature des activités projetées

RODRIGUEZ SAS récupère et valorise des fûts et containers en plastique :

- la collecte provient majoritairement de l'industrie cosmétique, lessivielle, papeteries, agroalimentaire,

pharmaceutique, chimique, pétrochimique ...

- le recyclage se concrétise par le réemploi de l'emballage (après nettoyage), la reconstruction ou par la

valorisation matière.

Container plastique

Fûts plastiques

Fûts métalliques

Le but de la société RODRIGUEZ est de rénover des emballages plastiques et métalliques souillés provenant de

différentes industries afin de leur donner une seconde vie (économie circulaire) :

1. soit sous la forme de réemploi après lavage (dans+ de 70% des cas),

2. soit sous la forme de valorisation matière après broyage (pour les emballages cabossés, percés, périmés).

Environ 15% des emballages seront éliminés de la sorte,

3. La part d’emballages détruits sera approximativement compensée par la reconstruction, après

assemblage d'une poche neuve dans une cage ancienne. Seuls les containers plastiques seront ainsi

régénérés.

Le synoptique suivant illustre les différentes activités de valorisation d’emballages sur le site RODRIGUEZ.

14



Illustration 3 : Synoptique de production des activités RODRIGUEZ

Source : L’Artifex

2. Volume des activités projetées

Le nouveau site RODRIGUEZ permettra de traiter un volume annuel de :

- 100 000 containers,

- 175 000 fûts plastiques,

- 50 000 fûts métalliques.

Cet objectif de production sera atteint sur un délai de 3 ans après la mise en service du site.

VI. CONTEXTE REGLEMENTAIRE

1. Cadrage réglementaire appliqué au projet

1.1. Installation Classée pour la Protection de l’Environnement (ICPE)

1.1.1. Rubrique de la nomenclature ICPE concernées

Les rubriques de la nomenclature des Installations Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE)

concernées par le présent projet RODRIGUEZ sont récapitulées dans le tableau ci-dessous.

Rubrique Désignation de l’activité Seuil de

classement Capacité de l’activité Classement

Rayon

d’affichage

1630

Le liquide renfermant plus de 20 % en

poids d'hydroxyde de sodium ou de

potassium.

La quantité totale susceptible d'être

présente dans l'installation étant :

> 250 t : A

> 100 t mais

≤250 t : DC

Stock de 4 m3 de

lessive de soude

(densité 1,33 kg/m3)

= 5,32 t

NC -

Emballages usagés : containers

plastiques, fûts plastiques, fûts

métalliques

Emballages recyclés -

Réemplois

Valorisation matières :

plastique, métaux Emballages neufs

Reconstruction

Poches neuves

LAVAGE

BROYAGE

DECONSTRUCTION

70% 15%

15%

15





Rayon

d’affichage

2663-2

Stockage de pneumatiques et produits

dont 50 % au moins de la masse

totale unitaire est composée de

polymères (matières plastiques,

caoutchoucs, élastomères, résines et

adhésifs synthétiques).

2. le volume susceptible d’être stocké

étant :

≥ 80 000 m3 : A

≥ 10 000 m3

mais < 80 000

m3 : E

≥1 000 m3 mais

< 10 000 m3 : D

Stockage de

containers, fûts

plastiques propres et

plastiques broyés :

- containers :

960 m3


600 m3

- plastiques broyés :

170 m3

- Poches neuves :

340 m3

Soit 2 070 m3 total

D

2713-2

Installation de transit, regroupement

ou tri de métaux ou de déchets de

métaux non dangereux, d'alliage de

métaux ou de déchets d'alliage de

métaux non dangereux, à l'exclusion

des activités et installations visées aux

rubriques 2710, 2711 et 2712.

La surface étant :

≥ 1 000 m² : A

≥ 100 m² mais

< 1 000 m² : D

Stockage

d’emballages souillés

en métal :

- fûts métalliques :

200 m2

D -

2714-1


ou tri de déchets non dangereux de

papiers/cartons, plastiques,

caoutchouc, textiles, bois à l'exclusion

des activités visées aux rubriques

2710 et 2711.

Le volume susceptible d’être présent

dans l’installation étant :

≥ 1 000 m3 : A

≥ 100 m3 mais

< 1 000 m3 : D

Stockage

d’emballages souillés

en plastique :

- containers :

3 720 m3


2 220 m3

Soit 5 940 m3 total

A 1 km

2718-1


ou tri de déchets dangereux ou de

déchets contenant les substances

dangereuses ou préparations

dangereuses mentionnées à l'article R.

511-10 du code de l'environnement,

à l'exclusion des installations visées

aux rubriques 2710, 2711, 2712,

2717, 2719 et 2793.

La quantité de déchets susceptible

d’être présente dans l’installation

étant :

≥ 1 t : A

< 1 t : DC

- 2 cuves de 20 m3

résidus dangereux

- Résidus dans les


de lavage : 5,8 m3


des fûts : 1 m3

- Containers de

résidus dangereux

d’acide : 1m3

=7,8 m3 =47,8 t

A 2 km

2790-2

Installation de traitement de déchets

dangereux ou de déchets contenant

des substances ou mélanges

dangereux mentionnés à l’article

R.511-10, à l’exclusion des

installations visées aux rubriques

2720, 2760, 2770 et 2793.

2. Déchets destinés à être traités ne

contenant pas de substances ou

mélanges dangereux mentionnés à

l’article R 511-10

A

Broyage des

emballages plastiques

souillés pompés non

valorisables ayant

contenu des

substances

dangereuses

A 2 km

2791-2

Installation de traitement de déchets

non dangereux à l’exclusion des

installations visées aux rubriques

2720, 2760, 2771, 2780, 2781 et

2782.

La quantité de déchets traités étant :

≥ 10 t/j : A

< 10t/j : DC

Broyage d’emballages

plastiques non

réutilisables :

5 t/j

DC -

16





Rayon

d’affichage

2795-2

Installation de lavage de fûts,

conteneurs et citernes de transport de

matières alimentaires, de matières

dangereuses au sens de la rubrique

1000 de la nomenclature des

installations classées ou de déchets

dangereux.

La quantité d’eau mise en œuvre

étant :

≥ 20 m3/j : A

< 20 m3/j : DC

Consommation

journalière d’eau <

15 m3/j

DC -

2910

Combustion à l'exclusion des

installations visées par les rubriques

2770 et 2771.

A - Lorsque l’installation consomme

exclusivement, seuls ou en mélange,

du gaz naturel, des gaz de pétrole

liquéfiés, du fioul domestique du

charbon, des fiouls lourds ou de la

biomasse. La puissance thermique

nominale de l’installation étant :

≥ 20 MW : A

> 2 MW mais

< 20 MW : DC

2 chaudières gaz

(2 x 800 kW)

= 1600 kW

NC -

2920

Installation de compression

fonctionnant à des pressions effectives

supérieures à 105 Pa et comprimant

ou utilisant des fluides inflammables

ou toxiques.

La puissance absorbée étant :

> 10 MW : A 3 compresseurs d’air NC

2925

Atelier de charge d’accumulateurs.

La puissance maximale de courant

continu utilisable pour cette opération

étant :

> 50 kW : D

6 postes de charge

pour chariots

élévateurs

= 42 kW

NC

3510

Elimination ou valorisation des

déchets dangereux, avec une

capacité de plus de 10 tonnes par

jour, supposant le recours à une ou

plusieurs des activités suivantes :

- traitement biologique

- traitement physico-chimique

- mélange avant de soumettre les

déchets à l'une des autres activités

énumérées aux rubriques 3510 et

3520

- reconditionnement avant de

soumettre les déchets à l'une des

autres activités énumérées aux

rubriques 3510 et 3520

- récupération/ régénération des

solvants

- recyclage/ récupération de matières

inorganiques autres que des métaux

ou des composés métalliques

- régénération d'acides ou de bases

- valorisation des composés utilisés

pour la réduction de la pollution

- valorisation des constituants des

catalyseurs

- régénération et autres réutilisations

des huiles

- lagunage

> 10 t : A

Traitement maximum

de 300 containers /j

et 400 fûts /j,

soit 1,35 t de résidus

potentiellement

dangereux par jour

NC -

17





Rayon

d’affichage

3550

Stockage temporaire de déchets

dangereux ne relevant pas de la

rubrique 3540, dans l'attente d'une

des activités énumérées aux

rubriques 3510, 3520, 3540 ou

3560 avec une capacité totale

supérieure à 50 tonnes, à l'exclusion

du stockage temporaire sur le site où

les déchets sont produits, dans

l'attente de la collecte

> 50 t

- 2 cuves de 20 m3

résidus dangereux

- Résidus dans les


de lavage : 5,8 m3


des fûts : 1 m3

- Containers de

résidus dangereux

d’acide : 1m3

=47,8 m3 = 47,8 t

NC -

4331

Liquides inflammables de catégorie 2

ou 3 à l’exclusion de la rubrique

4330.

La quantité totale susceptible d’être

présente dans l’installation étant :

≥ 1 000 t : A

≥ 100 t mais

< 1 000 t : E

≥ 50 t mais

< 100 t : DC

2 m3 de solvant

(densité 870 kg/m3)

= 1,74 t

NC -

4510

Dangereux pour l'environnement

aquatique de catégorie aiguë 1 ou

chronique 1

≥ 100 t : A

≥ 20 t mais <

100 : DC

1 t de javel NC -

1.1.2. Classement SEVESO III

Le classement SEVESO se base sur l’article R511-11 du Code de l’Environnement, qui précise qu’une installation

répond respectivement à la " règle de dépassement direct seuil bas ” ou à la " règle de dépassement direct seuil

haut ” lorsque, pour l'une au moins des rubriques comprises entre 4100 et 4799, et celles numérotées 2730-4

et 2792, les substances ou mélanges dangereux qu'elle vise sont susceptibles d'être présents dans l'installation

en quantité supérieure ou égale respectivement à la quantité seuil bas ou à la quantité seuil haut que cette

rubrique mentionne.

Les produits potentiellement dangereux qui seront présents sur le site RODRIGUEZ sont recensés dans le tableau

suivant.

Substances Quantités Rubrique

ICPE visée Classement SEVESO III

Lessive de soude 4 m3 = 5,32 t 1630 Sans objet

2 cuves de résidus dangereux. Il ne

s’agit pas de résidus bruts, mais

diluées par les eaux de prélavages

2 x 20 m3 =40 m3 = 40 t 2718

3550 Sans objet

Résidus potentiellement dangereux

présents dans les emballages

souillés

5,8 m3 = 5,8 t 2718

3550 Sans objet

Container de stockage des résidus

des fûts 1m3 = 1t

2718

3550 Sans objet

Container de stockage des résidus

acides 1m3 = 1t

2718

3550 Sans objet

Solvant de nettoyage 2 m3 = 1,74 t 4331 SEVESO seuil bas : 5 000 t

SEVESO seuil haut : 50 000 t

Javel 1 m3 = 1t 4510 SEVESO seuil bas : 100 t

SEVESO seuil haut : 200 t

18



A. Classement SEVESO pour les substances présentant des dangers pour la santé

La somme Sa est calculée, pour l'ensemble des substances ou mélanges dangereux présentant les classes,

catégories et mentions de danger visées par les rubriques 4100 à 4199 (y compris, le cas échéant, les substances

ou mélanges dangereux nommément désignés aux rubriques 4700 à 4899 et les déchets visés par les rubriques

2700 à 2799), suivant la formule : Sa = ∑ q x/ Q x, a

où " qx ” désigne la quantité de substance ou mélange dangereux " x ” susceptible d'être présente dans

l'établissement et " Qx, a ” la quantité seuil bas ou la quantité seuil haut mentionnée à la rubrique 2760-3,2792

ou numérotée 4700 à 4799 applicable, si la substance ou le mélange dangereux est visé par l'une de ces

rubriques, ou sinon la quantité seuil bas ou la quantité seuil haut mentionnée à la rubrique applicable numérotée

4100 à 4199. Si la substance ou le mélange dangereux est visé par plusieurs rubriques numérotées 4100 à

4199, la plus petite des quantités seuil bas ou seuil haut mentionnées par ces rubriques est utilisée ;

Le site RODRIGUEZ ne contiendra pas de de substance 4700 à 4899, ni 4100 à 4199. Ce classement SEVESO

n’est donc pas applicable.

B. Classement SEVESO pour les substances présentant des dangers physiques

La somme Sb est calculée, pour l'ensemble des substances ou mélanges dangereux présentant les classes,



2700 à 2799), suivant la formule : Sb = ∑ q x/ Q x, b


l'établissement et " Qx, b ” la quantité seuil bas ou la quantité seuil haut mentionnée à la rubrique 2760-4, 2792

ou numérotée 4700 à 4799 applicable, si la substance ou le mélange dangereux est visé par l'une de ces

rubriques, ou sinon la quantité seuil bas ou la quantité seuil haut mentionnée à la rubrique applicable numérotée

4200 à 4499. Si la substance ou le mélange dangereux est visé par plusieurs rubriques numérotées 4200 à

4499, la plus petite des quantités seuil bas ou seuil haut mentionnées par ces rubriques est utilisée ;

Le site RODRIGUEZ contiendra 1,74 t (2 m3) de solvant de nettoyage, classé sous la rubrique 4331. Le

classement SEVESO est donc :

Classement SEVESO seuil bas : Sb = (1,74 + 40 + 5,8 + 1 + 1) / 5 000 = 9,9.10-3

Classement SEVESO seuil haut : Sb = (1,74 + 40 + 5,8 + 1 + 1) / 50 000 = 9,9.10-4

La règle de cumul est <1 pour les seuils bas et haut. Le site RODRIGUEZ n’est donc pas concerné par ce

classement SEVESO.

C. Classement SEVESO pour les substances présentant des dangers pour l’environnement

La somme Sc est calculée, pour l'ensemble des substances ou mélanges dangereux présentant les classes,



2700 à 2799), suivant la formule : Sc = ∑ q x/ Q x, c


l'établissement et " Qx, c ” la quantité seuil bas ou la quantité seuil haut mentionnée à la rubrique 2760-4, 2792

ou 4700 à 4799 applicable, si la substance ou le mélange dangereux est visé par l'une de ces rubriques, ou

sinon la quantité seuil bas ou la quantité seuil haut mentionnée à la rubrique applicable numérotée 4500 à

4599. Si la substance ou le mélange dangereux est visé par plusieurs rubriques numérotées 4500 à 4599, la

plus petite des quantités seuil bas ou seuil haut mentionnées par ces rubriques est utilisée ;

19



Le site RODRIGUEZ contiendra 1 t (1 m3) de javel, classé sous la rubrique 4510. Le classement SEVESO est

donc :

Classement SEVESO seuil bas : Sc = (1 + 40 + 5,8 + 1 + 1) / 100= 0,488

Classement SEVESO seuil haut : Sc = (1+ 40 + 5,8 + 1 + 1) / 200 = 0,244

La règle de cumul est <1 pour les seuils bas et haut. Le site RODRIGUEZ n’est donc pas concerné par ce

classement SEVESO.

1.1.3. Rayon d’affichage

Le projet RODRIGUEZ est soumis à autorisation avec un rayon d’affichage de 2 km. La cartographie représentant

le rayon d’affichage autour du projet se trouve dans la partie « Cartes et plans », en figure 3.

Les communes concernées par le rayon d’affichage sont :

- Labruguière,

- Castres,

- Caucalières,

- Lagarrigue,

- Valdurenque.

1.1.4. Plans réglementaires

Conformément à la réglementation, le présent dossier de demande d’autorisation comporte les plans

réglementaires suivants :

- Un plan de situation à l’échelle 1/25 000 (cf. Partie Cartes et Plans – Figure 1) qui localise l’emplacement

de l’installation projetée ;

- Un plan des abords à l’échelle 1/2 500 (cf. Partie Cartes et Plans – Figure 4) qui couvre les abords de

l’installation sur une distance de 200 m (1/10ème

du rayon d’affichage). Ce plan indique tous les

bâtiments et leur affectation, les voies de circulation, les points d’eau, cours d’eau.

- Un plan d’ensemble à l’échelle 1/ 200 (cf. Partie Cartes et Plans – Figure 5) qui indique le détail des

dispositions projetées de l’installation. Dans un rayon de 35 m, l’affectation des constructions et terrains

avoisinants et les réseaux enterrés sont donnés.

Ces plans sont présents dans la partie « Cartes et plans ».

1.1.5. Prescriptions ICPE générales applicables au projet

A. Arrêtés types concernés

Le projet RODRIGUEZ doit respecter les arrêtés ministériels suivants, correspondant aux rubriques ICPE soumises

à déclaration :

- Arrêté du 23/12/2011 relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées soumises

à déclaration sous la rubrique n° 2795

- Arrêté du 14/01/00 relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées soumises à

déclaration sous la rubrique n° 2663

20



- Arrêté du 13/10/10 relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées soumises à

déclaration sous la rubrique n° 2713

- Arrêté du 23/11/11 relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la

protection de l’environnement soumises à déclaration sous la rubrique 2791

B. Garanties financières

Au titre de l’arrêté du 31 mai 2012, les installations classées sous le régime de l’autorisation sous les rubriques

2714 et 2718 sont soumises à l’obligation de constitution des garanties financières depuis le 1er

juillet 2012.

Le calcul des garanties financières est fourni en Annexe 4. Ce montant ne dépassant pas les 100 000 €, la

société RODRIGUEZ n’est donc pas soumise à la constitution des garanties financières.

C. Risque foudre

L’arrêté du 4 octobre 2010 définit les moyens de prévention des risques accidents au sein des installations classées

pour la protection de l’environnement soumises à autorisation, dont les dispositions relatives à la protection contre

la foudre. Les rubriques 2795, 2718, 2714 sont concernées par l’analyse du risque foudre.

Cette étude a été réalisée et est donnée dans les annexes de la partie « Etude de danger ».

1.2. Autorisation de défrichement

Étant donné qu’aucun défrichement n’est prévu pour la mise en place de l’installation et de ses annexes, une

autorisation de défrichement n’est pas nécessaire.

1.3. Dossier de dérogation lié aux espèces protégées

L’étude d’impacts démontre qu’une demande de dérogation au titre des espèces protégées n’est pas justifiée

dans le cadre de ce projet, compte tenu de l’étude écologique réalisée dans ce dossier.

21



2. Procédure d’instruction du dossier de demande d’autorisation d’exploiter

La procédure d’instruction d’un projet soumis au régime de l’autorisation au titre des Installations Classées pour

la Protection de l’Environnement est définie par les articles L512-2 et L512-15 et les articles R512-11, R512-26,

R512-28 et R512-30 du Code de l’Environnement.

L’illustration ci-après récapitule les principales étapes de la procédure d’autorisation.

Illustration 4 : Schéma des principales étapes de la procédure d'autorisation

(Source : http://www.bretagne.developpement-durable.gouv.fr/instruction-du-dossier-icpe-a1239.html)

22



VII. CAPACITES TECHNIQUES, FINANCIERES ET HUMAINES

1. Capacités techniques

Le Groupe DUO, auquel appartient la société RODRIGUEZ, dispose de plus de 20 ans d’expérience dans le

domaine du recyclage des emballages usagés. L’exploitation de 3 autres sites dans le Nord de la France illustre

les capacités du groupe dans la valorisation d’emballages usagés.

Pour mener à bien ce projet, la société RODRIGUEZ s’est notamment entourée de partenaires spécialisés :

- Cg2i :

Cg2i est un cabinet de maitrise d’œuvre, contractant général depuis 2008, spécialisé dans la conception et la

construction clé en main de bâtiments professionnels industriels.

- L’ARTIFEX

Bureau d’études spécialisé en environnement, L’Artifex est une société forte de plus de 30 ans d’expérience dans

le domaine de la réglementation environnementale (ICPE). Son expertise l’a conduite à accompagner de nombreux

projets industriels dans la France entière.

2. Capacité financière

Ce projet de construction d’une unité industrielle de valorisation d’emballages a fait l’objet d’un plan de

financement à 3 ans. L’investissement total est estimé à 4,5 millions d’euros, répartis de la façon suivante :

Poste Coût prévisionnel

(en k€) Mode de financement

Investissement mobilier :

1- Equipement aires de lavage 155,5 Crédit bail immobilier

2- Convoyeurs et automatisation 727,5 Crédit bail immobilier

3- Broyeur 363 Crédit bail immobilier

4- Air comprimé 51 Autofinancement

5- Chaudière 100 Crédit bail immobilier

6- Divers 50 Autofinancement

Investissement immobilier :

Terrain + construction d’une usine clé en main (y

compris station de traitement d’eau, poste EDF,

bureau)

3 006

Crédit bail immobilier

Investissement immatériel :

Etudes 50 Autofinancement

TOTAL 4 503

Le tableau suivant présente une brève analyse comptable et financière de la société RODRIGUEZ :

2012 2013 2014

Chiffre d’affaire 2 203 000 € 2 287 300 € 2 432 500 €

Résultat d’exploitation +57 500 € + 81 800 € +387 400 €

Cotation banque de

France

La cotation G4+ a été attribuée à la société RODRIGUEZ, ce qui indique que la

capacité de l’entreprise à honorer ses engagements financiers est jugée assez

forte.

23



Les bilans synthétiques sur les 3 dernières années sont présentés en Annexe 3, ainsi que la cotation Banque de

France.

3. Capacité humaine

La création du nouveau site de production RODRIGUEZ permettra de conserver les 15 emplois actuels, qui sont

répartis entre les postes de production (réception, lavage, réparation, expédition) et administratifs. Il est prévu

dans les 3 ans après l’ouverture du projet de créer 15 nouveaux emplois en CDI, auxquels viendront s’ajouter 3

postes d’intérimaires selon les besoins de l’activité.

24



PARTIE 2 : DETAIL DES FLUX DE

L’INSTALLATION

I. MATIERES ENTRANTES

1. Emballages usagés

Trois types d’emballages usagés seront acceptés sur le site RODRIGUEZ : des containers, des fûts plastiques et

des futs métalliques.

Les containers ont une contenance de 600 à 1 000 litres, assurée par une poche plastique en Polyéthylène haute

densité (PEHD). Cette poche est maintenue sur une palette de transport qui peut être en bois, en plastique ou en

métal grâce à une cage métallique en acier galvanisé. Un couvercle vissé, en PEHD, positionné sur le dessus du

container permet de le remplir. Une vanne de vidange située en fond de cuve permet de la vider. Une plaque

métallique est fixée sur la cage, permettant d’apposer l’étiquetage nécessaire à l’identification du produit stocké

dans le container. Chaque container est taré, permettant ainsi de connaitre précisément le poids de l’emballage

et le poids du produit stocké.

Les fûts plastiques, généralement de couleur bleu, peuvent avoir une contenance de 30 à 220 litres. Ils sont

constitués en PEHD, et peuvent être à bonde (2 bouchons en plastique positionnés sur le haut du fût permettent

son remplissage et sa vidange) ou à ouverture totale (un couvercle en PEHD est maintenu par un cerclage en

acier galvanisé). D’autres emballages plastiques (PET, PEHD, PP) pourront également être récupérés : sceaux,

bidons…

Les fûts métalliques ont une contenance de 200 ou 220 litres. Ils sont constitués d’acier, brut intérieur ou revêtu

de peintures ou vernis selon les matières à stocker, et de peinture à l’extérieur. Comme pour les fûts plastiques,

les fûts métalliques peuvent être à bondes ou à ouverture totale.

1.1. Type d’emballages admis

Les emballages admis pourront avoir contenus :

1. Majoritairement des produits cosmétiques, peintures, lessives, denrées alimentaires, produits chimiques

et pétrochimiques,

2. Des produits dangereux, uniquement :

o Des liquides inflammables,

o Des substances corrosives,

o Des produits toxiques,

o Des produits nocifs,

o Des produits irritants,

o Des substances à toxicité spécifique pour certains organes cibles (CMR),

o Des produits dangereux pour l’environnement.

Seuls des containers ayant contenus ce type de produits dangereux seront récupérés sur le site RODRIGUEZ.

25



1.2. Type d’emballages refusés

Sont interdits tous les autres emballages et notamment, ceux susceptibles d’avoir contenu :

- des solvants chlorés ;

- des produits radioactifs ou émettant des rayonnements nocifs ;

- des produits explosifs ;

- des peroxydes et perchlorates ;

- des produits lacrymogènes ;

- des gaz ;

- des déchets biologiques ou anatomiques (produits par les hôpitaux, laboratoires médicaux, …) ;

- des produits étiquetés « très toxique » ;

- des déchets contenant des polychlorobiphényles (PCB) ou polychloroterphényles (PCT) ;

- des isocyanates ;

- des phénols ;

- des produits à base de benzène

De même, sont interdits sur le site les emballages :

- sans étiquetage ;

- sans fiche de données de sécurité ;

- sans avoir reçu de numéro de CAP (Certificat d’Acceptation Préalable, certificat du contrôle du type de

déchet) ;

- sans Bordereau de Suivi de Déchets ;

1.3. Origine des emballages usagés

Les matières premières récupérées (emballages souillés) proviendront à 80 % de France et 20% de l’étranger.

Sur les 80 % français, ¾ proviendront de la région Midi Pyrénées Languedoc Roussillon, ¼ hors région.

Les emballages usagés provenant de l’étranger seront principalement issus de l’Espagne, du Portugal, de l’Italie

et de la Suisse. Dans ce cas, la société RODRIGUEZ respectera le Règlement CE du Parlement européen et du

Conseil n°1013/2006 du 14 juin 2006 modifié, relatif aux transferts de déchets. Préalablement à ce transfert de

déchet, la société RODRIGUEZ remplira les formalités administratives nécessaires (document de notification,

document de mouvement...).

2. Matières neuves

Des produits de lavages seront utilisés pour le nettoyage des emballages :

1. Pour le lavage intérieur des emballages : lessive de soude. Il s’agira d’une solution liquide concentrée à

30,5%, à diluer dans l’eau de lavage. Le lavage se fera directement au niveau des karchers de lavage,

pour limiter les contacts avec le produit. Le stockage maximal de lessive de soude sera de 4m3

sur site,

2. Si nécessaire, pour le nettoyage extérieur de certains emballages, notamment les traces de colle : solvant.

Le produit utilisé sera de type SOLVANT DE NETTOYAGE NV. Un stock maximal de 2 m3

de solvant sera

présent sur site.

Ces produits chimiques seront stockés à l’extérieur du bâtiment industriel, dans un container spécialement dédié

à cet effet et disposant d’une rétention suffisante.

Les fiches de données sécurité des produits utilisés sont présentées en annexe de l’étude de dangers. Aucun autre

produit chimique ne sera utilisé pour le lavage des emballages.

Des poches de containers neuves seront achetées, afin de remplacer celles trop abimées. Ces poches permettront

de reconstruire des nouveaux emballages neufs, à partir de cages recyclées.

26



3. Utilités

Pour le fonctionnement du site RODRIGUEZ, les utilités suivantes seront nécessaires :

1. Électricité : L’électricité sera notamment utilisée pour la production d’eau sous pression (karchers),

l’alimentation du broyeur, l’alimentation des postes de charge d’accumulateurs, ainsi que pour

l’éclairage de l’ensemble du site et le chauffage des bureaux,

2. Gaz : l’usine RODRIGUEZ sera raccordée au réseau de gaz de ville. Il permettra l’alimentation de 2

chaudières utilisées pour la production d’eau chaude. Aucune cuve de stockage de gaz ne sera présente

sur le site,

3. Eau de lavage recyclée : l’ensemble des eaux de lavages seront récupérées, puis traitées dans la station

d’épuration présente sur site. Elles pourront ainsi être réutilisées pour le lavage de nouveaux emballages,

4. Eau propre : bien que le lavage des emballages tourne en circuit fermé, il sera nécessaire d’apporter

périodiquement de l’eau pour compenser les pertes dans le process : évaporation, boues, eaux usées.

Cette eau pourra avoir plusieurs origines : soit provenir du réseau d’alimentation en eau potable de la

ville de Labruguière, soit du bassin de récupération des eaux pluviales présent sur le site RODRIGUEZ,

5. Eau chaude : elle sera nécessaire pour le lavage des emballages usagés. L’eau chaude sera produite

grâce aux chaudières gaz installées sur site,

6. Air chaud : l’air chaud qui servira au séchage des emballages sera produit par des surpresseurs.

II. MATIERES SORTANTES

1. Emballages recyclés

Le but de la société RODRIGUEZ sera de produire des emballages recyclés réutilisables. Il s’agira des mêmes

types d’emballages que ceux récupérés, à savoir containers, fûts plastiques et fûts métalliques.

Des containers reconstruits à partir de cages recyclées et de poches neuves seront également produits. Ils seront

assimilables à des emballages neufs, utilisables pour le stockage de l’ensemble des produits, dont les

alimentaires.

2. Matières premières

Des matières premières recyclables seront produites. Elles proviendront des emballages usagés non réutilisables,

transformées par broyages ou compactage : plastique (PEHD) et acier. Les plastiques seront stockés en bigbags,

l’acier en benne. Les palettes bois seront également stockées en benne. Chaque matériau sera revendu à un

prestataire agréé dans la valorisation de ces matières.

3. Déchets

L’usine RODRIGUEZ sera productrice de certains types de déchets, liés au lavage des emballages. Il s’agira

essentiellement des résidus de produits récupérés en fond de cuves, des boues issues de la station d’épuration

des eaux usées e lavage, ainsi que des débris d’étiquettes éliminés lors du lavage extérieur des emballages.

Chacun de ces déchets sera éliminé dans des filières agrées. La gestion des déchets de l’usine RODRIGUEZ est

détaillée dans l’étude d’impact.

27



PARTIE 3 : CONCEPTION DE

L’INSTALLATION

I. PROCESS DE FABRICATION

L’usine de recyclage d’emballages usagés se compose de plusieurs étapes, décrites ci-après :

1. Réception des emballages usagés,

2. Prélavage / pompage des résidus de cuves,

3. Lavage des emballages,

4. Egouttage, séchage,

5. Conditionnement,

6. Expédition.

En parallèle à ce process classique de valorisation sera mis en place une ligne de reconstruction et valorisation

matière pour les emballages non réutilisables :

7. Déconstruction et reconstruction des containers à poche abimée,

8. Valorisation matière (broyage ou compactage).

La nouvelle usine RODRIGUEZ est conçue de manière à optimiser le process : les emballages entreront d’un

côté des bâtiments, seront traités à l’intérieur et ressortiront du côté opposé.

1. Réception des emballages

La livraison des emballages usagés sera assurée par camions poids lourds. Le déchargement sera effectué à

l’aide de chariots élévateurs. Pour les containers, le chariot utilisé sera munis de fourches peseuses, permettant

de déterminer le poids des emballages réceptionnés, auquel sera soustrait la tare des emballages vides,

permettant ainsi de connaitre le poids des éventuels résidus de produits encore présent à l’intérieur des containers.

Cela permettra de facturer au client le coût d’élimination de ces déchets chez un prestataire agréé.

Le stockage des emballages usagés se fera sur des aires dédiées par type d’emballages :

- Stock de containers souillés dangereux et non dangereux, non pompés : 1 380 unités

- Stock de containers souillés CMR : 240 unités

- Stock de containers souillés dangereux et non dangereux, pompés : 660 unités

- Stock des fûts plastiques et métalliques souillés dangereux et non dangereux : 1 800 unités

Les capacités des aires de stockage sont présentées sur l’Illustration 5 en page 35.

Réception d’emballages usagés - Usine RODRIGUEZ de Mazamet

28



2. Prélavage, pompage des résidus de cuves

2.1. Containers usagés

2.1.1. Ensemble des containers, hors CMR

Cette étape ne sera pas obligatoire pour tous les emballages. Seuls ceux contenant des résidus de produits, ou

ceux étant très sales, subiront un prélavage. Dans ce cas, de la lessive de soude sera ajoutée à l’intérieur de

l’emballage, afin de dissoudre les restes de produits et de faciliter le pompage. Le temps de trempage à la lessive

de soude peut aller jusqu’à un jour. Il est considéré que les containers souillés peuvent contenir de 0 à 5 litres

de résidus, soit 2,5 en moyenne par container.

Les containers usagés sont amenés sur la chaine de prélavage – pompage. Un karcher sera mis à disposition

pour bien nettoyer l’intérieur des containers, ce prélavage étant réalisé par un opérateur. Les résidus de produits

et l’eau de prélavage sont ensuite récupérés à l’aide d’une canne d’aspiration, pour être stockés dans 1 cuve

enterrée de 20 m3

réservée au stockage des résidus de produits dangereux. Lorsque la cuve de stockage est

pleine, elle sera pompée dans un camion-citerne et évacuée chez un prestataire d’élimination agréée. Seuls les

résidus de produits acides seront pompés et stockés à part, pour éviter les problèmes d’incompatibilité chimique.

Le stockage de ces résidus se fera dans un container spécifique, stocké dans le local extérieur de produits

chimiques. Il sera munis d’un bac de rétention.

Chaine de prélavage - Usine RODRIGUEZ de Mazamet

2.1.2. Containers ayant contenu des produits dangereux CMR

Tous ces emballages subiront un prélavage afin d’inerter leur caractère dangereux. Il n’y aura pas de pompage

direct de résidus à l’intérieur des containers, afin d’éviter tout risque de mélange de produits chimiques

incompatibles. Comme pour les autres containers, il est considéré que les containers souillés ayant contenu des

produits CMR peuvent contenir de 0 à 5 litres de résidus, soit 2,5 en moyenne par container.

Le prélavage se fera à l’aide d’un karcher utilisant de l’eau et de la lessive de soude. L’eau de prélavage sera

ensuite pompée pour être stockée dans une cuve enterrée de 20 m3

réservée au stockage des eaux de prélavage

des produits dangereux CMR. Une fois la cuve pleine, elle sera évacuée par camion-citerne vers un prestataire

d’élimination agréé.

Aucun mélange ne sera fait entre les cuves de stockage des résidus dangereux et des eaux de prélavage des

produits dangereux CMR.

Passée cette étape de prélavage, les emballages ayant contenu des produits dangereux seront inertés :

- Le prélavage permettra d’éliminer les résidus de produits dangereux contenus dans les emballages,

- Les résidus de produits dangereux seront mélangés avec les eaux de prélavage. Compte tenu de la très

faible quantité de produits potentiellement présente dans les emballages, ces produits seront inertés par

dilution.

Canne d’aspiration

Containers à nettoyer

Karcher

29



2.2. Bidons et fûts usagés

Les bidons et fûts récupérés pourront avoir contenu des produits dangereux ou non dangereux. S’ils contiennent

des résidus, ils seront pompés, comme les containers, à l’aide d’une cane d’aspiration, les résidus seront stockés

dans un container d’1 m3

destiné à cet effet, situé au niveau du poste de prélavage des fûts. Une fois le container

plein, il sera vidé dans la fosse de collecte des résidus dangereux, située au niveau des stockages des containers

souillés.

Il est considéré que les fûts peuvent contenir entre 0 à 2 litres de résidus, soit 1 litre en moyenne.

3. Lavage des emballages

3.1. Chaine de lavage des containers

Le lavage des containers sera semi-automatisé grâce à la mise en place de 3 chaines de production. Les étapes

de lavages seront :

- transport des containers par des tapis convoyeurs jusqu’au poste de lavage,

- descente d’une tête de lavage dans le container. Elle permet d’envoyer un jet d’eau chaude sous pression

dans toutes les directions pour un lavage optimal. Le débit de chaque buse de lavage pourra aller de 20

à 80 l/min. Un bouchon conique en plastique permet d’obturer le container pendant le lavage,

- lavage extérieur des containers au nettoyer haute pression,

- si besoin, la colle des étiquettes est enlevée à l’aide d’un solvant,

- évacuation des containers lavés par des tapis convoyeurs.

Poste de lavage manuel - Usine RODRIGUEZ de Mazamet

3.2. Chaine de lavage des fûts plastiques et métalliques à bondes

La chaine de lavage des fûts plastiques et métalliques se compose des mêmes étapes que pour le lavage des

containers. La seule différence concerne l’adaptation de la ligne de lavage au gabarit des fûts. Le lavage sera

également réalisé à l’aide de têtes rotatives de lavage adaptées au type d’ouverture des fûts (à bonde ou totale).

Bouchon conique

Tête rotative de lavage

30



4. Egouttage, séchage

Les emballages lavés s’égouttent sur les tapis de convoyage. L’eau de lavage peut s’échapper par la vanne de

vidange pour les containers. Les fûts sont retournés, pour permettre à l’eau de s’écoule par les bondes pour les

fûts à bondes ou par le fond pour les fûts à ouverture totale.

Le séchage des emballages consiste à insuffler de l’air chaud à l’intérieur, l’air chargé d’humidité pouvant

s’évacuer par les orifices précédemment cités.

Séchage des containers - Usine RODRIGUEZ de Mazamet

5. Conditionnement

Les containers recyclés sont contrôlés avant d’être commercialisés. Ils subissent un test d’étanchéité : la poche

est gonflée d’air afin de s’assurer de l’absence de fuite aussi bien dans la poche que sur la vanne. Un opercule

en aluminium est apposé après le test, puis le container est étiqueté.

Les fûts plastiques et métalliques ne subissent pas de mise en pression, le contrôle d’étanchéité étant réalisé

visuellement par les opérateurs. Les fûts sont ensuite rassemblés par 4, sur palette, sur 2 ou 3 niveaux selon la

contenance des fûts. Le tout est ensuite filmé.

Poste de mise en pression des containers - Usine

RODRIGUEZ de Mazamet

Stock de fûts plastiques reconditionnés - Usine RODRIGUEZ

de Mazamet

Manchon de séchage

Container en cours de

séchage

31



6. Expédition

Les emballages recyclés propres sont stockés à l’Ouest de l’usine, sur des aires dédiées de 160 m² et 90 m²

permettant de stocker jusqu’à 600 containers, 880 fûts plastiques et métalliques. De là, ils sont repris à l’aide de

chariots élévateurs pour être chargés sur camions poids lourds.

7. Déconstruction et reconstruction des containers à poche abîmée

Pour les containers non réutilisables en l’état (poche percée ou trop sale), mais dont la cage et la palette sont en

bon état, il est prévu de les réutiliser pour reconstruire des containers à poche neuve. Les containers sont

démontés, afin de pouvoir extraire la poche usagée. Elle est remplacée par une poche neuve, puis l’ensemble

est reconstruit. L’ensemble de ces étapes est réalisé manuellement par des opérateurs. Cette activité est

actuellement très peu exercée sur le site RODRIGUEZ de Mazamet. Son développement permettra de proposer

une gamme complémentaire d’emballages neufs, utilisables pour le stockage de toute sorte de matières, dont

les produits alimentaires.

8. Valorisation matière

Une unité de broyage permettra de valoriser les emballages abîmés. Ainsi, les éléments suivants seront broyés

par type de matériaux :

- pour les matériaux plastiques : poche usagée de container, palette plastique de container, fûts plastique,

- pour les métaux : cage de container, fûts métallique.

Les palettes bois des containers seront directement stockées dans une benne, sans broyage.

Ces matières seront vendues à des filières de recyclages spécialisées (ferrailleur, plasturgie, valorisation déchets

bois...).

II. ACTIVITES ANNEXES

1. Traitement des eaux industrielles

Une station de traitement des eaux usées industrielles répondant au critère « ZERO REJET » sera mise en place

sur le site RODRIGUEZ. Elle récupèrera l'ensemble des eaux de lavage du site des emballages, et se composera

de :

Etape n°1 : un ensemble de dégrillage des effluents pour enlever les matières grossières comme les

morceaux de plastique et étiquettes

Etape n°2 : un poste de relevage des effluents pour les transférer vers l'unité de traitement

Etape n°3 : une cuve n° 1 de stockage des effluents à traiter d'une capacité de 55 m3

, cette cuve à un

diamètre de 3,50 m et une hauteur de 5,90 m, dans cette cuve de stockage les effluents sont décantés

et la partie de 1' eau clarifiée est transférée dans une seconde cuve n°2 de stockage de la même

capacité soit 55 m3

afin d'être stockée et en attente de traitement sur l'unité physico-chimique à suivre, il

est à noter que ces 2 cuves sont du type double enveloppe pour garantir toute fuite éventuelle. Cette

cuve n°2 est équipée de 3 sondes de niveaux afin de permettre un fonctionnement automatique des

effluents.

Etape n°4 : Les effluents décantés sont transférés par une pompe vers une unité de traitement des eaux

physico-chimique du type « flottateur », lors de cette étape de traitement, on procède à l’injection de

réactifs pour réaliser :

o Une coagulation (apport d'un coagulant)

o Une floculation (apport d'un floculant)

o Une neutralisation du PH (apport de soude)

Dans ce flottateur les eaux sont clarifiées et les boues sont séparées,

NOTA : ce flottateur est l'appareil existant qui sera transféré du site de l'ancienne usine

32



Etape n°5 : les eaux clarifiées sont transférées dans une cuve de stockage de 55 m3

du type double

enveloppe pour être réutilisées dans le cycle de lavage.

NOTA : les eaux traitées sont en totalité réutilisées dans le process de lavage de l'usine, aucune eau n'est

rejetée à l'extérieur, l'usine répond aux critères d'exigence « Zéro rejet ».

Etape n°6 : les boues flottées et décantées sont transférées vers une cuve de traitement pour être

déshydrater sur le filtre presse existant de l'usine actuel qui sera transféré sur le nouveau site, les boues

déshydratées avec une siccité de l'ordre de 35% seront évacuées dans des bennes étanches vers un

centre de traitement agrée.

NOTA : lors de cette phase de traitement un apport de chaux est réalisé dans le réacteur de mélange

des boues.

2. Chaudières

2 chaudières fonctionnant au gaz permettront la production d’eau chaude et d’air chaud nécessaire au

fonctionnement de l’usine RODRIGUEZ. Le site sera raccordé au réseau de gaz de ville, il n’y aura donc pas de

cuve de stockage de gaz sur site. Chaque chaudière, d’une puissance unitaire de 800 kW, sera indépendante.

Elles ne fonctionneront pas simultanément, mais chacune permettra de prendre le relais en cas de panne de

l’autre.

L’eau chaude et l’air chaud seront acheminés jusqu’aux postes de lavage et de séchage par des canalisation

spécifiques.

Le local chaudière sera situé à l’Ouest du bâtiment industriel, à proximité des quais de chargement. Ce local

sera accessible directement depuis l’extérieur, pour permettre l’intervention même en cas de fermeture du site.

3. Nettoyeurs haute pression

Plusieurs postes de lavage utiliseront de l’eau à haute pression pour le nettoyage des emballages : lors du

nettoyage manuel de l’intérieur de certains emballages, lors du nettoyage de l’extérieur des emballages, ou

encore par les buses de lavages automatiques pour l’intérieur des emballages. Les postes de lavage manuels

utiliseront l’eau sous pression par l’intermédiaire d’une lance.

La production d’eau à haute pression sera assurée grâce à des pompes, permettant de produire de l’eau à 300

bars de pression. Ces pompes seront électriques.

4. Installation électrique

Le site sera raccordé au réseau EDF, via un poste transformateur de 630 kVA qui sera mis en place le long de la

voie d’accès à l’aéroport Castres Mazamet, à proximité des bureaux. L’intensité électrique délivrée sera de 400

A.

5. Installation de distribution d’hydrocarbure

Il n’y aura pas de stockage ni d’utilisation d’hydrocarbure sur le site RODRIGUEZ.

6. Installation de compression

2 à 3 compresseurs seront mis en place dans l’usine pour fournir l’air comprimé nécessaire au process de lavage.

Ils auront une puissance totale de 66 kW.

7. Poste de charge d’accumulateur

6 postes de charge d’accumulateurs seront utilisés pour recharger les chariots élévateurs, fonctionnant sur

batterie. La puissance totale installée sera de 42 kW.

33



III. GESTION DU CHANTIER, DE L’EXPLOITATION ET REMISE EN ETAT DU SITE

1. Gestion du chantier

La construction de l’unité de recyclage d’emballages de la société RODRIGUEZ débutera par une phase de

terrassement (déblais/remblais) avec la création des tranchées de fondation. Ensuite, les plateformes seront

imperméabilisées selon les besoins (voirie enrobée, dalle béton, concassé...). Les réseaux seront mis en place et

les infrastructures seront construites.

Une fois le gros œuvre construit, les équipements intérieurs seront mis en place : chaines de lavage, chaudières,

unité de traitement des eaux…

La phase chantier est évaluée à une durée d’environ 9 à 12 mois.

Le site, même en phase chantier, devra être sécurisé par la mise en place de panneaux de signalisation, d’une

clôture et d’un portail d’accès.

2. Gestion de l’exploitation

2.1. Procédure d’acceptation des emballages

Tout emballage (fût ou container) sera soumis à la procédure d’acceptation avant son admission dans

l’établissement qui se déroule de la façon suivante :

1) Création d’un dossier comportant au minimum :

- la fiche de sécurité du même produit,

- un exemplaire de l’étiquette figurant sur l’emballage,

- l’engagement écrit du producteur du déchet sur les caractéristiques du (ou des) produit(s) contenu(s) dans

l’emballage,

- une fiche d’identification visée par le producteur du déchet renseignant sur le type d’activité du producteur

et l’atelier dont est issu le déchet,

- les quantités prévisionnelles annuelles et les fréquences d’enlèvement.

2) Certificat d’acceptation :

- A la suite de l’établissement de ce dossier, et après avoir vérifié la compatibilité du déchet avec les critères

d’acceptation, un certificat d’acceptation d’une validité d’un an est délivré par l’exploitant ou son

représentant délégué.

- La validité du certificat d’acceptation pourra être prorogée en l’absence de modification des emballages

fournis. En tous les cas, le changement ou d’emballage ou de produit contenu implique de renouveler la

procédure d’acceptation préalable.

- Pour chaque déchet, le certificat d’acceptation est rédigé, conservé sur le site et tenu à la disposition de

l’inspecteur des installations classées (un exemplaire est également remis au producteur du déchet).

Une liste dite « critique » des fournisseurs d'emballages ayant contenu des produits à caractère dangereux

(inflammables, corrosifs, toxiques ou CMR…) est établie et mise à disposition des opérateurs en réception.

2.2. Refus de prise en charge des emballages

L’exploitant refusera la prise en charge des emballages si l’un des critères suivants est vérifié :

- non autorisés sur l’usine,

- non conformes à l’acceptation préalable,

- sans acceptation préalable,

- sans bordereau de suivi des déchets,

- sans fiche de données de sécurité,

- sans étiquetage.

34



Dans ce cas, l’exploitant établira un bordereau de refus en deux exemplaires qui précise la nature (code

nomenclature du produit contenu et désignation en clair du déchet), les origines industrielle et géographique du

déchet en cause (nom et adresse du producteur), l’identité du transporteur et le motif du refus. Chacun de ces

exemplaires est destiné :

- à l’exploitant,

- à l’inspecteur des installations classées.

L’exploitant prendra toutes les dispositions pour envoyer le chargement à son expéditeur dans les meilleurs délais.

3. Gestion des stocks

Les stocks sur le site RODRIGUEZ respecteront le plan de stockage présenté sur l’illustration suivante.

35



Illustration 5 : Plan des stockages

Source : L’Artifex

36



4. Surveillance et maintenance

Le site fera l’objet d’une maintenance régulière, afin d’assurer le bon fonctionnement des équipements en place.

Les éléments suivants seront régulièrement vérifiés :

- Installations électriques,

- Chaudières,

- Chariots élévateurs,

- Compresseur.

L’outil de production ainsi que les équipements annexes seront fréquemment surveillés par les opérateurs. Des

réparations seront effectuées au besoin, afin d’éviter un fonctionnement dégradé ou une panne du site.

5. Circulation au sein du site

Les voies de circulation sont présentées sur le plan d’ensemble (cf. partie « Carte et Plans » Figure 5). L’entrée et

la sortie des camions se fait depuis la route d’accès à l’aéroport Castres Mazamet, au Nord-Ouest du site

RODRIGUEZ. Les voiries ont été suffisamment dimensionnées pour permettre :

- Le stationnement des poids lourds sur des places de parkings adaptées,

- D’accéder aux quais de chargement et déchargement des marchandises,

- De réaliser des demi-tours de manœuvres.

Une autre entrée sera aménagée pour l’entrée des véhicules légers (visiteurs, personnel). Elle se fera également

depuis la voie d’accès à l’aéroport Castres Mazamet, au Nord du site RODRIGUEZ, et débouchera sur un parking

d’une quarantaine de places.

6. Remise en état du site

En cas de cessation d’activité, le site RODRIGUEZ respectera la procédure de mise à l’arrêt définitif d’une

installation classée. L’exploitant devra :

- notifier au préfet la date de cet arrêt trois mois au moins avant celui-ci ;

- placer le site de l’installation dans un état tel qu’il ne puisse porter atteinte à l’environnement ou aux

populations riveraines,

- transmettre au maire ou au président de l’établissement public de coopération intercommunale

compétent en matière d’urbanisme, au propriétaire du terrain de l’installation et au préfet un dossier de

cessation d’activité, précisant notamment les propositions sur le type d’usage futur du site,

Dès son arrêt, des mises en sécurité du site seront prises. Ces mesures comporteront notamment :

- l’évacuation ou l’élimination des produits dangereux, et des déchets présents sur le site ;

- des interdictions ou limitations d’accès au site ;

- la suppression des risques d’incendie et d’explosion ;

- la surveillance des effets de l’installation sur son environnement si nécessaire.

Annexes


Annexes


Annexe 1 : Extrait Kbis de la société RODRIGUEZ Alain Négoce et

Valorisation – GROUPE DUO

Annexes


Annexes


Annexe 2 : Promesse de vente des terrains

Annexes


Annexes


Annexe 3 : Cotation Banque de France et Bilans des 3 dernières

années de la société RODRIGUEZ Alain Négoce et Valorisation

Annexes


Annexes


Annexe 4 : Calcul des garanties financières

Rubriques Quantité sur site Classement

Liste Annexe 1

ou 2 ?Intégré au calcul ?

2714 5 940 m3 A Annexe 1 Oui

2718 47,8 t A Annexe 1 Oui

2790 - A Annexe 1 Oui

Non

07/06/2016

Pas de GF à

constituer

39 871,27 €

1,10

6 300,00 €

42

0 (1)

0

0 (2)

0(2)

0(2)

0(2)

150

135

0

0,98 €

653,4

667,7

0,2

0,196

d2 : distances entre le site de l'installation classée et les centres de traitement ou d'élimination permettant respectivement la gestion des quantités

Q2

Installations de traitement de déchets dangereux ou de déchets contenant

des substances ou mélanges dangereux

Rappel : si M < 75 000 € alors il n'y a pas de garanties financières à constituer

Le calcul se décompose de la manière indiquée ci-dessous

Exploitant :

Site :

Activité(s) :

MONTANT GLOBAL DES GARANTIES FINANCIERES (GF) à constituer =

(selon arrêté du 31 mai 2012)

M = Sc [Me + α (Mi + Mc + Ms + Mg)] Ici, M =

Société RODRIGUEZ - Groupe DUO

Le Causse

Installation

existante ?

(au 1er juillet 2012)

(si oui, voir l'échéancier en bas de la feuille)

Calcul réalisé par4 rue Jean le Rond d'Alembert

81000 ALBI

Date du calcul des GF

Installation de transit, regroupement ou tri de déchets non dangereux de

papiers/cartons, plastiques, caoutchouc, textiles, bois

Installation de transit, regroupement ou tri de déchets dangereux ou de

déchets contenant les substances dangereuses ou préparations

dangereuses


Q3

C1 : coût des opérations de gestion jusqu'à l'élimination des produits dangereux ou des déchets

C2 : coût des opérations de gestion jusqu'à l'élimination des déchets non dangereux

C3 : coût des opérations de gestion jusqu'à l'élimination des déchets inertes

Commentaires et justificatifs (si calcul différent ou éléments du calcul différents de l'arrêté) :

(1) : en cas de cessation d'activité sur le site RODRIGUEZ de Labruguière, les emballages usagés non recyclés seraient transferrés et traités sur un

autre site de production du groupe DUO (Arras - 62). Seule les 2 cuves de 20 m3 et les 2 containers de résidus liquides serait à évacuer

(2) : les coûts de transport sont intégrés dans les opérations de gestion et d'élimination des produits (C1 et C2)

C1 et C2 : coût moyen actuellement pratiqué par le Groupe DUO

IndexO

: indice TP01 base 2010 du mois d'octobre 2014 soit 667,7

Sc : coefficient pondérateur de prise en compte des coûts liés à la gestion du chantier

Me = Q1 x (Ctr x d1 + C1) + Q2 x (Ctr x d2 + C2) + Q3 x (Ctr x d3 + C3)

Me : Mesures de gestion des produits dangereux et des déchets

Coûts unitaires (TTC) : les coûts C1, C2, C3, CTR sont déterminés par le préfet sur proposition de l'exploitant.

En cas de devis forfaitaires de la part d'une ou de plusieurs entreprises incluant les coûts des opérations de gestion jusqu'à leur élimination,

l'exploitant peut dans ce cas proposer au préfet d'utiliser ces devis forfaitaires en lieu et place de la formule de calcul de Me.

Pour les produits dangereux et déchets pouvant être vendus ou enlevés du site à titre gratuit compte tenu de l'historique de gestion des déchets ou

des produits dangereux, de leurs caractéristiques et de leurs conditions de stockage et de surveillance, le coût unitaire à prendre en compte est

égal à 0.

Q1 (en tonnes ou en litres) : quantité totale de produits et de déchets dangereux à éliminer

Q2 (en tonnes ou en litres) : quantité totale de déchets non dangereux à éliminer

Q3 (en tonnes ou en litres) : pour les installations de traitement de déchets, quantité totale de déchets inertes à éliminer

Ctr : coût de transport des produits dangereux ou déchets à éliminer

MONTANT DES GARANTIES FINANCIERES SELON L'ARRETE DU 31 MAI 2012

pour la mise en sécurité et des garanties additionnelles en cas de mise en oeuvre de mesures de gestion de la pollution des sols et

des eaux souterraines

Le montant global de la garantie est égal à :

Index : indice TP01 utilisé pour l'établissement du montant de référence des garanties financières fixé dans l'arrêté préfectoral

Les déchets et produits dangereux à évacuer peuvent être classées en trois catégories :

α = (Index/indexO

) x ((1 + TVAR)/(1 + TVA

O))

α : indice d'actualisation des coûts

TVAR : taux de la TVA applicable lors de l'établissement de l'arrêté préfectoral fixant le montant de référence des garanties financières

TVAO

: taux de la TVA applicable en janvier 2011 soit 19,6 %

Tarn (81) Labruguière

Caractéristique


Q1

0,00 €

0

2 200,00 €

130,00 €

0

0,00 €

0

50,00 €

0,00 €

0

0

15,00 €

25 500,00 €

0

300,00 €

0

2 000,00 €

25 500,00 €

3,1

5 000,00 €

40,00 €

Oui/Non/Sans objet

Sans objet

20 4 Sans objet

P (en mètres) : périmètre de la parcelle occupée par l'installation classée et ses équipements connexes

Cc : coût du linéaire de clôture soit 50 €/m

np : nombre de panneaux de restriction d'accès au lieu. Il est égal à : Nombre d'entrées du site + périmètre/50

Nbre de cuves à traiter

Supplément de % du montant initial des garanties financières par an pendant ans, soit un montant annuel =

Montant Initial des Garanties Financières à constituer dans un délai de 2 ans =


Aucun gardiennage n'est nécessaire sur le site étant donné qu'un système de vidéosurveillance avec report d'alarme sera mis en place dès la

création dus ite. Un abonnement sur 6 mois pour des interventions sur déclenchement d'alarme, avec une hypthèse d'une levée de doute par

semaine , donne un coût total de 5 000 € TTC.

ECHEANCIER DE CONSTITUTION DES GARANTIES FINANCIERES (si installation existante au 1er juillet 2012) ?

Constitution des Garanties Financières par consignation auprès de la Caisse des Dépôts et Consignations ?


Index calculé avec l'indice TP01 base 2010 de février 2013 = 100

Aucune cuve enterrée de produit inflammable ou explosif ne sera mise en place sur le site


Une clôture périphérique sera déjà mise en place dès la création du site

Hg : nombre d'heures de gardiennage nécessaires par mois.

Ng : nombre de gardiens nécessaires.

Coût TTCÉtude historique, étude de vulnérabilité et des

investigations sur les sols

Pour un site dont la superficie est inférieure ou égale à

10 hectares

10 000 € TTC + 5 000 € TTC/hectare

Pour un site dont la superficie est supérieure à 10

hectares

60 000 € TTC + 2 000 € TTC/hectare au-delà

de 10 hectares


Le site reposera sur les formations molassiques du bassin du Tarn, constituant des aquifères de faible importance localisés dans des nappes

discontinues. Le risque de déversement de produit dangereux sera limité sur le site RODRIGUEZ, et maitrisé par la mise en place de rétentions et

de bassins de captage des eaux . En ce sens, il ne semble pas nécessaire de mettre en place des piézomètres

Mg : Gardiennage du site pour une période de six mois.

Mg = Cg x Hg x Ng x 6

Np : nombre de piézomètres à installer

Cp : coût unitaire de réalisation d'un piézomètre soit 300 € par mètre de piézomètre creusé

Cd : coût d'un diagnostic de pollution des sols déterminé de la manière suivante :

Cg : coût horaire moyen d'un gardien soit 40 € TTC/h.

Pp : prix d'un panneau

Cn : coût relatif à la préparation et au nettoyage de la cuve

Pb : prix du m3

du remblai liquide inerte (béton)

V : volume de la cuve exprimé en m3

Mi : Neutralisation des cuves enterrées présentant un risque d'explosion ou d'incendie après vidange

Périmètre :

Nombre d'entrées du site :

Superficie du site en ha

Ms : Surveillance des effets de l'installation sur l'environnement

Ms = Np x (Cp x h + C) + Cd

h : profondeur des piézomètres en m

C : coût du contrôle et de l'interprétation des résultats de la qualité des eaux de la nappe sur la base de deux campagnes soit

2 000 € par piézomètre

Mc = P x Cc + np x Pp

Mc : Interdiction ou limitation des accès au site

Mi = Σ (nbre de cuves à traiter)Cn + Pb x V

4, rue Jean le Rond d’Alembert

Bâtiment 5 – 1er

étage

81 000 ALBI

Tel : 05 63 48 10 33

Fax : 05 63 56 31 60

[email protected]

Lettre de demande d’autorisation d’exploiter · Installation de distribution d’hydrocarbure...

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