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Les machines de boulangerie les plus utilisées Prescriptions techniques de sécurité

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Les machines de boulangerieles plus utiliséesPrescriptions techniques de sécurité

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Sommaire

Introduction 3

Prescriptions générales 4

Caractéristiques 4Dispositifs de protection 4Dispositifs de freinage et de verrouillage 4Dispositif de commande de sécurité 5Commande 5Dispositifs pour opérations spéciales 5Poussière de farine 5

Prescriptions particulières pour installations et machines individuelles 7

Silos à farine 7Pétrin à deux bras 9Batteur /malaxeur à mouvement planétaire 11Pétrin à spirale 12Machine combinée pour la pâtisserie 13Diviseuse-bouleuse hydraulique 14Diviseuse pour pâtes pré-portionnées 15Façonneuse à croissants 16Fours à pain 18

SuvaCaisse nationale suisse d’assurance en cas d’accidentsSécurité au travailCase postale, 6002 LucerneTélephone 041 419 51 11Fax 041 419 59 17 (pour commander)Internet www.suva.ch

Les machines de boulangerie les plus utiliséesPrescriptions techniques de sécurité

Disponible auprès des inspections cantonales du travail ou de la Suva

Auteurs: Rolf Bösch, SuvaAnnarös Bucheli, KIGH LucerneDaniel Jakob, ASPBP, BerneBeat Mettler, KIGA SchwyzDaniel Mischler, OCIAMT Berne, division BienneMarkus Rutsch, KAI Appenzell ARClemens Signer, KIGA, St-Gall

Reproduction autorisée avec mention de la source.1re édition – juillet 1992Révision – août 20013e édition – décembre 2001 – 8 000 à 13 000

Référence: 44038.f

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Introduction

La présente publication est destinée auxconstructeurs, distributeurs et exploitants.Elle précise les mesures techniques devantêtre prises sur les machines de boulangerieles plus utilisées, afin que les prescriptionsde sécurité applicables soient respectées.

Lors de l’achat d’une nouvelle machine deboulangerie, vous avez avantage en tantqu’exploitant, à demander confirmation dela part du fournisseur que les présentesprescriptions de sécurité sont intégralementrespectées. Nous recommandons d’inclureles dispositions suivantes dans les condi-tions de livraison:

«Le fabricant ou fournisseur atteste quela machine satisfait à toutes les disposi-tions applicables relatives à la mise encirculation de machines d’après la loifédérale sur la sécurité d’installations etd’appareils techniques (LSIT). Il s’engageà fournir une déclaration de conformitéd’après l’article 7 de l’ordonnance sur lasécurité d’installations et d’appareilstechniques (OSIT).

Cet engagement fait partie intégrante ducontrat. S’il n’était pas respecté, le con-trat ne serait pas exécuté en bonne etdue forme. L’acheteur se réserve le droitde demander des dédommagementspour les conséquences éventuelles quipourraient en résulter.»

Cette procédure permettra d’éviter que lamachine doive être complétée et modifiéeultérieurement.

Dans ce contexte, nous vous renvoyons aufeuillet Suva «La sécurité commence dèsl’achat!» (ref. 66084.f) et à la check-listcorrespondante (réf. 66084/1.f).

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Prescriptions générales

Caractéristiques

Les caractéristiques suivantes doivent êtreclairement indiquées au moyen d’une pla-quette apposée sur les machines pour leconditionnement de la farine et de la pâtefaisant l’objet de cette publication:

Fabricant, fournisseur ou distributeurTypeAnnée de fabricationDonnées de raccordement d’énergie– Energie électrique: tension nominale,

courant nominal, fréquence– Energie pneumatique et hydraulique:

plage de pression en bar

Dispositifs de protection

Lorsque la conception de la machine nepermet pas d’éviter des zones dangereu-ses, des dispositifs de protection supplé-mentaires doivent être installés. Il peuts’agir de:

Protecteurs fixes, amovibles

Ce sont des dispositifs de protection (revê-tements, couvercles, protections), qui nepeuvent être enlevés qu’au moyen d’un ou-til. Ils sont uniquement admissibles en con-ditions de service particulières (changementd’outil, nettoyage, etc.), et notamment lorsd’interventions peu fréquentes dans deszones dangereuses d’accès.

Protecteurs fixes, mobiles

Ces dispositifs de protection peuvent êtreretirés par coulissement latéral ou vertical,par pivotement ou par retrait. Ils doiventêtre munis d’un dispositif de surveillanceassurant que les conditions suivantes sontbien respectées:

Les dispositifs de protection doivent êtreen place dès le début des mouvementspouvant occasionner un danger.

Les mouvements dangereux doiventêtre interrompus dès que les dispositifsde protection sont ouverts ou enlevés.

Pour les protections grillagées resp. àbarreaux, la distance entre les mailles,resp. les tiges doit être choisie de manièreà empêcher l’intromission d’un membredans la zone dangereuse, à travers legrillage ou les barreaux.

Dispositifs de protection à dispositif sensible

Ce sont des dispositifs de protection quiinterrompent les états de fonctionnementdangereux en cas d’intervention dans la zonedangereuse.

Il peut s’agir de:

barres de contactsurfaces de contactdispositifs de protection réagissantsans contact, tels que dispositifsphotoélectriques, etc.

Dispositifs de freinageet de verrouillage

Durant l’arrêt, les mouvements par inertieprésentant un danger doivent être réduitspar freinage, ou alors les zones dangereu-ses doivent être protégées par des protec-teurs mobiles verrouillés.

Les dispositifs de freinage doivent obligatoi-rement entrer en action dès la mise à l’arrêtde l’entraînement ou dès l’ouverture desdispositifs de protection.

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Les dispositifs d’interverrouillage doiventsatisfaire aux exigences suivantes:

Dès le début des mouvements dange-reux, le dispositif de protection doit êtrepleinement efficace.

Le dispositif de protection ne doit pou-voir être ouvert ou enlevé qu’à l’arrêt desmouvements dangereux qui pourraientse poursuivre par inertie après sépara-tion de la source d’énergie de l’entraîne-ment.

Dispositif de commandede sécurité

Chaque machine doit être équipée d’undispositif de commande de sécurité

permettant de déconnecter toutes lesénergies dangereuses et de libérer touteénergie résiduelle de manière sûre

pouvant être verrouillé en position «0»à l’aide d’un cadenas personnel

placé à proximité directe de la machine àconditionner la farine et la pâte et facile àactionner

Sur les petites machines simples, la décon-nexion de l’énergie électrique peut égale-ment s’effectuer par séparation du connec-teur enfichable.

Commande

Sur les machines de conditionnement defarine et de pâte pour lesquelles il est possi-ble d’accéder à la zone dangereuse desoutils, la commande doit faire l’objet deprécautions afin que:

aucun mouvement dangereux ne puissese produire par suite d’un dérangementdans la commande et que

une mise hors service pour des raisonsde sécurité soit possible en tout temps

Dispositifs pour les opérationsspéciales de nettoyage, remiseen état, etc.

Lorsque pour des raisons spéciales (condi-tions de service particulières), il faut être enmesure d’exécuter des mouvements dan-gereux et autres changements d’état opéra-tionnels, qui seraient empêchés par desdispositifs de protection actifs en marchenormale (conditions de service normales),des dispositifs de commande spéciauxdoivent être prévus à cet effet.

Il peut s’agir de:

dispositifs permettant d’entraîner lamachine manuellement, par exempleun volant

interrupteurs par impulsions (bouton-poussoir de marche lente) qui, lorsqu’ilssont actionnés, permettent une mise enmarche de brève durée

Poussière de farine

Des hypersensibilités (allergies) peuventse développer lors du contact régulier avecla farine et certains additifs enzymatiquesutilisés en boulangerie. Les professionnelsconcernés souffrent de

rhiniteasthmeeczéma

Ces maladies ne peuvent pas être guéries,mais les symptômes peuvent être atténués.C’est pourquoi il vaut mieux prévenir queguérir.

Des recherches ont montré que le risque detomber malade augmente fortement avec la

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Pour les personnes désirant entreprendreune activité dans le secteur de la fabricationde produits de boulangerie, il est recom-mandé de subir un examen médical pourjustifier leur aptitude à travailler dans cesecteur.

Lorsque le travail dans la poussière de farineest néfaste pour la santé du travailleur etque les influences des poussières de farinen’ont pas pu être diminuées suffisammentpar des mesures d’ordre technique ouorganisationnel, la Suva peut restreindre ouinterdire toute activité pour cette personne(décision d’inaptitude).

La brochure Suva no 2701 «L’asthme duboulanger – une fatalité?» donne une vued’ensemble des mesures de prévention ap-propriées et des aspects médicaux des ma-ladies causées par la farine.

concentration de farine et d’additifs dansl’air ambiant. C’est pourquoi des mesuresde réduction de l’empoussiérage s’impo-sent. Il est recommandé de mettre enœuvre ces mesures dans l’ordre suivant:

1. utilisation de méthodes de travail àfaible dégagement de poussières

2. emploi de farines à faible dégagementde poussières

3. emploi d’additifs enzymatiques unique-ment sous forme de granulés, de pâteou de liquide

4. utilisation de moyens techniques simples(solution possible: couvercles de protec-tion fermés. Ces derniers remplacentidéalement les traditionnelles protectionsgrillagées ou à barreaux).

5. port d’un masque anti-poussière FFP26. séparation des locaux en zones peu

poussiéreuses et zones poussiéreuses7. pas de contamination du domicile par

de la poussière de farine8. mesures de ventilation

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Figure 1Silo à farine avec installation de sécuritéautomatique de sur-remplissage intégréedans la conduite d’amenée de la farine.

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Prescriptions particulièrespour installations etmachines individuelles

Silos à farine

Objectifs de protection

Il faut éviter que le silo soit trop rempliet par conséquent favorise la diffusionde poussières de farine.

Empêcher les explosions dues auxpoussières de farine.

Lors de l’écoulement de la farine, il fautéviter autant que possible la formationde poussières de farine.

Le remplissage et le vidage, ainsi queles travaux d’entretien et autres,doivent pouvoir s’effectuer sans danger.

Les équipements mécaniques d’alimen-tation et de transport ne doivent pré-senter aucun risque de blessure pourles personnes.

Solutions

Le respect des prescriptions suivantes con-duit à adopter les mesures courammentappliquées aujourd’hui. Celles-ci peuventêtre remplacées par d’autres solutions,dans la mesure où les objectifs de sécuritévisés sont atteints.

Le sur-remplissage des silos est àempêcher par le montage d’un dispositifautomatique de surpression (sécurité desur-remplissage) ou par le montage d’undétecteur de remplissage (fig. 1 et 2).

Lors du remplissage, le véhicule-silo, lesconduites d’amenée et le silo sont à relierélectriquement entre eux avec mise àla terre. Les sources d’étincelles en tousgenres sont à éviter (p. ex. charges élec-trostatiques, utilisation d’outils produi-sant des étincelles, pas de feu ouvert,interdiction de fumer).

Pour les installations et appareils élec-triques fonctionnant dans les silos etlocaux de silos, il faut utiliser un matérielprotégé contre les poussières de laclasse de protection IP 54.

Des dépôts de poussières dans leslocaux de silos et de travail sont à éviter.La formation de nuages de poussièreslors de l’écoulement de la farine, p. ex.au-dessus des machines est à réduirepar

– une faible hauteur de chute– des protections ou– un système d’aspiration

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ouverture

Figure 3Doseur à roue cellulaire muni d’un dispositifde sécurité.

roue cellulaire

L 1 8

50

mm

L 2 5

50

mm

Figure 2Vue en détail d’une installation de sécurité automatique de surremplissage.

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Lorsque la pénétration dans un silo estnécessaire, il faut appliquer les prescrip-tions de sécurité selon les «Règles rela-tives aux travaux exécutés à l’intérieur deréservoirs et dans des locaux exigus»(Suva-Form. 1416.f).

Les ouvertures dans les installations detransport sont à effectuer de manièreà empêcher l’accès dans les zones dan-gereuses (p. ex. doseur à roue cellulaire,clapet d’obturation) (fig. 3).

Attention

La déconnexion doit garantir la libérationcomplète et sûre des énergies accu-mulées (énergies résiduelles). Ceci estvalable notamment pour les installationsde séparation (p. ex. clapets d’obtu-ration).

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Pétrin à deux bras

Objectifs de protection

Les bras du pétrin ne doivent présenteraucun risque de blessure pour les per-sonnes.

Il ne doit exister aucune zone susceptiblede happer, d’écraser ou de couper. Ceciest valable notamment pour– les points de coincement entre les bras

du pétrin et la paroi du récipient– les points de coincement entre le réci-

pient en rotation et les composantsfixes

– les points de coincement et de cisaille-ment sur les bras du pétrin durant leprocessus de pétrissage

Les éléments d’entraînement ne doiventprésenter aucun risque de blessure pourles personnes.

L’adjonction d’ingrédients durant lefonctionnement de la machine doit pou-voir s’effectuer sans danger.

Solutions

Le respect des prescriptions suivantes con-duit à adopter les mesures courammentappliquées aujourd’hui. Celles-ci peuventêtre remplacées par d’autres solutions,dans la mesure où les objectifs de sécuritévisés sont atteints.

Un système de sécurité de mise enmarche doit rendre impossible la miseen marche des bras du pétrin si la cuven’est pas accouplée.

Durant le pétrissage, un protecteur mo-bile contrôlé par un interrupteur de sécu-rité doit empêcher l’accès aux points decoincement et d’écrasement entre le sys-tème de malaxage et la paroi de la cuveou aux points de coincement et de ci-saillement des bras du pétrin. Le disposi-tif de protection doit couvrir une zone

Figure 4Pétrin à deux bras relevables équipé d’un protecteur mobile contrôlé par un interrupteur.

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Figure 5Sécurité de la zone d’introduction entre la cuve et le socle dela machine.

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40 jusqu’à 20 mm du rebord de la cuve, jus-qu’à l’arête supérieure des bras du pétrinet sur les deux côtés jusqu’au socle dela machine (fig. 4).

La sécurité de tous les éléments d’entraî-nement doit être assurée par des protec-teurs fixes ou mobiles.

Lorsque l’adjonction d’ingrédients estnécessaire durant le pétrissage, uneouverture correcte au point de vue ergo-nomique peut être exécutée dans leprotecteur mentionné ci-dessus. Cetteouverture doit permettre d’ajouter lesingrédients, mais d’empêcher toutefoisl’accès à la zone dangereuse.

Les zones d’introduction et les points decoincement entre la cuve en rotation etles composants fixes peuvent être assu-rés de manière à ce que les composantsfixes se trouvent au moins à 5 mm durebord de la cuve. D’autre part, l’angleentre les parties fixes et la tangente de lacuve doit être de 90° ou plus (voir fig. 5).

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Batteur/malaxeurà mouvement planétaire

Objectifs de protection

Les parties en rotation disposées dansla zone accessible (p. ex. tête planétaire)ne doivent présenter aucun risque deblessure pour les personnes.

Les outils en rotation (p. ex. bras dupétrin, palette d’agitation, balai mélan-geur, etc.) ne doivent présenter aucunrisque de blessure pour les personnes.

L’élévation ou l’abaissement des outilsou de la cuve ne doit présenter aucunrisque d’écrasement pour les personnes.

Les dispositifs de protection doivent êtrenettoyés de manière parfaitementhygiénique.

Solutions

Le respect des prescriptions suivantesconduit à adopter les mesures courammentappliquées aujourd’hui. Celles-ci peuventêtre remplacées par d’autres solutions,dans la mesure où les objectifs de sécuritévisés sont atteints.

Figure 7Batteur/malaxeur à mouvement planétaireéquipé d’un dispositif de protection.

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Figure 6Les pièces en rotation doivent être protégées par une grille(dotée d’une ouverture pour l’adjonction d’ingrédients)contrôlée par un interrupteur.

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La mise en marche du batteur/malaxeur àmouvement planétaire ne doit pouvoirs’effectuer que lorsque le protecteur estfermé et que le dispositif d’élévation etd’abaissement de la cuve est en positionde travail.

La mise en marche des outils ne doitpouvoir s’effectuer que lorsque la cuveest en position de travail et que l’outil estintroduit dans la cuve.

L’élévation ou l’abaissement motorisédes outils ou de la cuve ne doit pouvoirs’effectuer qu’au moyen d’un contacteurà impulsions (système de commande àimpulsions).

La machine doit être équipée d’un pro-tecteur mobile associé à un dispositifde verrouillage ou d’interverrouillage(fig. 6, 7).

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Figure 9Le bras mélangeur en spirale est engagé dans la cuve et le dispositif de protection est placé en position correcte. La machine peut être mise en marche.

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Figure 8La mise en marche de la machine ne doitpas pouvoir s’effectuer aussi longtempsque le bras mélangeur en spirale n’est pasdans la cuve et que le dispositif de protec-tion n’est pas en position correcte.

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43 Pétrin à spirale

Objectifs de protection

Le bras en spirale du pétrin ne doit pré-senter aucun risque de blessure pour lespersonnes.

Aucun risque d’écrasement pour les per-sonnes ne doit se présenter– entre le bras en spirale et la paroi de la

cuve– entre le bras en spirale et le cylindre de

pâte– entre la cuve en rotation et les compo-

sants fixes

Des mesures appropriées doivent êtreprises afin d’empêcher le dégagementde poussières de farine.

Solutions

Le respect des prescriptions suivantes con-duit à adopter les mesures courammentappliquées aujourd’hui. Celles-ci peuventêtre remplacées par d’autres solutions,dans la mesure où les objectifs de sécuritévisés sont atteints.

La mise en marche du pétrin à spiralene doit pouvoir s’effectuer que lorsquele bras est en position de travail dans lacuve et que le dispositif de protection esten position correcte (fig. 9).

Exception: Afin de faciliter l’enlèvementde la pâte hors des machines avec outilfixe dans la cuve, le bras mélangeur enspirale et la cuve peuvent être mis enmarche au moyen du contacteur à impul-sions (système de commande à impul-sions) avec le dispositif de protection enposition ouverte.

Concernant les zones d’introduction et decoincement entre la cuve en rotation etles composants fixes, les mêmes pre-scriptions de sécurité sont valables com-me pour les «Pétrins à deux bras» (p. 9).

Utilisation de couvercles fermés, pétris-sage soigneux, utilisation de dispositifsd’aspiration ou port d’équipements deprotection individuelle (masques anti-poussière FFP2).

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Machine combinéepour la pâtisserie

Entraînement par renvoi et accouple-ment mécanique de différents agré-gats

Objectifs de protection

Chaque agrégat doit pouvoir être mis enmarche et à l’arrêt de manière sûre.

Il faut empêcher que les personnes,par simple réflexe, puissent atteindre leszones dangereuses des machines àrâper et à couper.

Les parties du corps ne doivent pas pou-voir être happées par les cylindres travail-lant en opposition.

Les appareils complémentaires tels quehachoirs, éminceurs et coupe-légumesdoivent être protégés de manière àempêcher l’accès aux diverses zonesdangereuses.

Solutions

Le respect des prescriptions suivantes con-duit à adopter les mesures courammentappliquées aujourd’hui. Celles-ci peuventêtre remplacées par d’autres solutions,dans la mesure où les objectifs de sécuritévisés sont atteints.

Figure 11Protection de l’entrée d’une machine à râper.

Les positions de commutation desdifférents accouplements doivent êtredésignées de manière précise.

Un déclenchement en toute sécurité doitégalement être assuré lorsque le systèmed’accouplement présente des défectuo-sités.

Le couvercle-presseur des machines àrâper et à couper doit se placer de lui-même dans la position de sécurité. Il nedoit pas être possible de le bloquer enposition ouverte.

L’épaisseur de coupe des disques àcouper ne doit pas excéder 8 mm.

La pression sur le produit à couper nedoit s’effectuer qu’avec l’aide d’unmoyen auxiliaire, par exemple un pous-soir (fig. 10a).

Figure 12Râpeuse-effileuse équipée d’un protecteurmobile associé à un dispositif de verrouillagecontrôlé par un interrupteur.

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Figure 10Machine combinée à râper et à couper avec deux pétrinschauffants et râpeuse-effileuse à deux cylindres (voir prescriptions SN EN 454:2000).

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Figure10 aSupport avec poussoiret protection des mainsinstallés à proximitédirecte de la machine.

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Figure 13Le cycle de travail de la diviseuse-bouleuse est mis en marche par la fermeture de la protection contrôlée parun interrupteur.

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Figure 14Le mouvement de fermeturedu capot est actionné par un dispositif de commande àdeux mains.

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Solutions

Le respect des prescriptions suivantes con-duit à adopter les mesures courammentappliquées aujourd’hui. Celles-ci peuventêtre remplacées par d’autres solutions,dans la mesure où les objectifs de sécuritévisés sont atteints.

Pour empêcher la chute du couvercle,du système presseur et du couteau, ilfaut monter un système de sécurité,p. ex. sous la forme de ressorts ou d’uncontrepoids.

La diviseuse-bouleuse ne doit pouvoirêtre mise en marche que lorsque la pro-tection ou l’anneau entourant la pâte setrouve en position de protection. Cecipeut s’effectuer avec une protection con-trôlée par un interrupteur, respectivementpar un anneau entourant la pâte et con-trôlé par un interrupteur (fig. 13).

Le mouvement de fermeture de la pro-tection avec le système presseur et lecouteau de fractionnement peut êtreactionné par exemple par un dispositif decommande à deux mains (fig. 14). Cesystème doit être conforme en touspoints aux «Règles relatives aux dispo-sitifs de commande à deux mains»(Suva-Form. 2212.f). En fin du cyclede travail, le couvercle peut retournerautomatiquement dans sa position ini-tiale, pour autant qu’il n’existe aucunezone de coincement.

Les zones dangereuses entre les partiesfixes et mobiles de la machine doiventêtre protégées par des distances de sé-curité ou des protections durant le travailde la diviseuse-bouleuse.

Diviseuse-bouleusehydraulique

Objectifs de protection

La chute du couvercle, du systèmepresseur et du couteau ne doit présenteraucun risque de blessure pour les per-sonnes.

La fermeture de la protection avec lesystème presseur et l’outil à fractionnerne doit présenter aucun risque de bles-sure pour les personnes.

Durant la fermeture de la protection avecle cylindre presseur et l’outil à fractionner,il ne doit pas être possible d’accéder à lazone dangereuse.

Il ne doit exister aucun risque de coince-ment et d’écrasement entre les partiesfixes et en mouvement de la machine.

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Diviseuse pour pâtespré-portionnées

Objectifs de protection

La chute du couvercle ne doit présenteraucun risque de blessure entre le systèmepresseur, respectivement le couteau àfractionner et les parties fixes de la ma-chine.

Solutions

Le respect des prescriptions suivantes con-duit à adopter les mesures courammentappliquées aujourd’hui. Celles-ci peuventêtre remplacées par d’autres solutions,dans la mesure où les objectifs de sécuritévisés sont atteints.

Pour empêcher la chute du couvercle etdu système presseur, il faut monter undispositif de sécurité, p. ex. sous la for-me d’un contrepoids ou de ressorts depression guidés (fig. 15).

Le couvercle et la poignée du couverclesont à construire et à disposer de maniè-re ergonomique, afin de permettre unactionnement en toute sécurité.

Figure 15Diviseuse, position du couvercle assurée par ressorts de pression.

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Equipement de protectionindividuelle!

En cas de travaux de pressage, il con-vient de porter des masques anti-pous-sière équipés de filtres de classe FFP2.

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Façonneuse à croissants

Objectifs de protection

Les cylindres réglables travaillant enopposition ne doivent présenter aucunezone susceptible de happer et de blesserles personnes.

Les zones situées à l’extrémité des tapisde transport ne doivent présenter aucunrisque de blessure pour les personnes.

Solutions

Le respect des prescriptions suivantes con-duit à adopter les mesures courammentappliquées aujourd’hui. Celles-ci peuventêtre remplacées par d’autres solutions,dans la mesure où les objectifs de sécuritévisés sont atteints.

Les cylindres de calibrage travaillant enopposition doivent être protégés sur lesdeux côtés avec un capot ou une grillede protection relevable contrôlé par uninterrupteur (fig. 16 à 18).

Les dimensions des protections sontmentionnées dans la figure 19.

La sécurité à l’entrée et à la sortie dutapis sur les cylindres déflecteurs (chan-gement du sens de marche du tapisen fin de table) peut être assurée, parexemple, à l’aide d’une cornière placéeà max. 5 mm du tapis, respectivementdu cylindre (fig. 20).

Pour les installations automatiques, lesprotections en forme de tunnel, placéesà l’entrée et à la sortie, doivent égalementêtre dimensionnées selon les valeursindiquées sur la figure 19.

Figure 16Machine à calibrer la pâte. Les cylindres travaillant en oppositionsont protégés de chaque côté par une grille de protection.

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Figure 17Façonneuse à croissants. Les zones d’entrée sont protégéespar des couvercles contrôlés par des interrupteurs.

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Figure 18Grille de protection.

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Distances de sécurité

A max. 35 40 45 50 55 60 65 70 105

B min. 200 225 250 300 350 400 450 500 550

C 30 30 30 30 30 30 30 30 30

Dimensions en mm

A = Valeur de l’ouverture. L’ouverture de la grille de protectionprovoque la mise à l’arrêt ou l’inversion (renversement) dusens de la marche de l’entraînement des cylindres.

B = Distance de sécurité jusqu’à la zone dangereuse.C = Distance entre les tiges de la grille de protection.

Figure 19Distances de sûreté pour capot de protection (grille de protection).

Figure 20Règles cornières de protection à l’entréeet à la sortie du tapis sur le cylindre déflecteur.

Fers àcornière

Tapis de transport

5 mm

5 mm

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Fours à pain

Objectifs de protection

Les fours chauffés au gaz ou à l’huilene doivent présenter aucun risque deblessure pour les personnes par suited’explosion ou d’incendie.

La surchauffe de l’agent caloporteur, parexemple l’huile de chauffage ou l’eau,ne doit présenter aucun danger pour lespersonnes.

Les portes des fours et les installationsde transport ne doivent présenter aucunrisque d’écrasement ou de coincementsusceptible de provoquer des blessurespour les personnes.

La pénétration dans les chambres defours rotatifs ne doit présenter aucunrisque pour les personnes du fait de larotation des chariots de cuisson.

Les chambres ou les armoires de cuissondans lesquelles il est possible de péné-trer doivent en tout temps pouvoir êtrequittées depuis l’intérieur.

Solutions

Le respect des prescriptions suivantes con-duit à adopter les mesures couramment

appliquées aujourd’hui. Celles-ci peuventêtre remplacées par d’autres solutions,dans la mesure où les objectifs de sécuritévisés sont atteints.

Pour éviter les dangers d’incendie etd’explosion sur les fours chauffés au gazou à l’huile

Pour les fours chauffés au gaz ou àl’huile, un système de sécurité doit don-ner toute garantie contre l’écoulementdu combustible non brûlé.

A cet effet, les brûleurs à gaz ou à huiledoivent être équipés d’un système de sé-curité coupant de façon sûre l’arrivée ducombustible lorsque la flamme s’éteint.

Les flammes du brûleur doivent pouvoirêtre observées à travers un hublot.

Lorsque des ventilateurs ou des systè-mes d’obturation (p. ex. clapet pour gazbrûlés) sont montés dans le conduitd’échappement, ces derniers doiventêtre contrôlés de telle sorte qu’une miseen route automatique ou manuelle dubrûleur ne puisse s’effectuer que lorsquele ventilateur est en service ou que lesystème d’obturation est suffisammentouvert. Ceci n’est pas valable pour lesfours à pain alimentés manuellementavec un combustible solide.

Pour les fours équipés d’une souffleriepour la circulation des gaz de chauffage,il faut s’assurer que l’arrivée du combus-tible est sûrement interrompue lorsd’une panne du ventilateur.

Pour les brûleurs pouvant être retiréssans outillage, un enclenchement à l’ex-térieur de la chambre de combustionou du foyer ne doit pas être possible.

Pour les fours à pain avec chauffage au-tomatique, l’arrivée de combustible doitpouvoir être interrompue de façon sûre.La mise à l’arrêt doit s’effectuer en de-hors de la zone du brûleur. Le point demise à l’arrêt doit être d’un accès facile,bien visible et signalé de manière claireet précise.

Figure 21Porte avec système de déverrouillage permettant de quitter le local de cuisson en tout temps.

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Figure 23Four avec plaque de base entraînée. Lorsde l’ouverture de la porte, l’entraînement dela plaque de base est mis à l’arrêt automa-tiquement.

Pour éviter la surchauffe des agentscaloporteurs

Lorsque l’huile est utilisée comme agentcaloporteur, utiliser de préférence unehuile minérale résistant au vieillissementavec point d’inflammation le plus hautpossible.

L’installation est à exécuter de manièreà empêcher toute fuite de vapeurs del’agent caloporteur sur le réseau desconduites. Le réseau des conduites està exécuter, si possible, par soudage.

Les thermostats de sécurité montés surles corps de chauffe de l’agent calopor-teur (huile) sont à ajuster de manière àempêcher en toute sécurité le chauffagede l’huile jusqu’à son point d’inflamma-tion (auto-allumage).

Pour éviter les points de coincement etd’écrasement ou quitter la chambre decuisson

Les portes des fours doivent être main-tenues en toute sécurité en position ou-verte, par exemple à l’aide d’un systèmede verrouillage ou d’un contrepoids.

Les fours à sole sortante doivent êtreéquipés de roues munies d’une protec-tion. La distance entre la protection et lesol doit être au maximum de 10 mm.

Un système de déverrouillage de la portedepuis l’intérieur doit permettre en touttemps de quitter la chambre ou l’armoirede cuisson (fig. 21).

Pour les armoires de cuisson (fours rota-tifs) avec chariot suspendu, les zonesd’écrasement peuvent être éliminées parmontage d’un accouplement à frictionentre le moteur et le chariot (fig. 22).

Pour les fours rotatifs avec plaque debase, l’entraînement de cette dernièredoit être mis à l’arrêt de manière sûre lorsde l’ouverture de la porte de l’armoirede cuisson (fig. 23).

Pour les fours à plusieurs étages, la hau-teur du foyer supérieur doit être choisiepour permettre un chargement aisé ainsiqu’une bonne vue d’ensemble du foyerpour le personnel. La hauteur du foyersupérieur devrait donc se situer p. ex. àenviron 1,60 m du sol.

Figure 22Four avec accouplement à friction entre l’entraînement et le chariot.

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Référence: 44038.f