Les éléments à sertir PEM à souder SMT 62 63 64 KF2 (acier étamé) SMTSO (acier étamé) KFE...

Les éléments à sertir PEM®

Installation facile - Haute performance

2

Pour une fixation efficace, même sur des piècestrès fines

Des matériaux très fins et très légers sont aujourd’hui requis dans de nombreux domaines de l’industrie, comme les tôles, les circuits imprimés ou les pièces en plastique. Ces pièces doivent être assemblées avec fiabilité et fixées de façon durable, et il convient de garantir des couples d’arrache-ment et de desserrage élevés. Dans le même temps, les clients recherchent un montage simple, à faible coût.Dès 1942, PEM® développait un élément à sertir répondant à ces exigences. Grâce à un succès croissant et à une large adoption par l’industrie, la gamme de produits s’est étoffée tout en conservant ses bénéfices : les éléments à sertir PEM® veillent à une tenue absolument sûre, sont pratiques à monter et constituent un gain de temps et d’argentLes éléments à sertir PEM® sont installés dans un poinçonnage préalablement percé sur la pièce.

Lors de l’installation, la matière refoulée par la dentelure va fluer dans une gorge. Les dents bloquent la rotation et le fluage de la matière dans la gorge empêche l’arrachement. L’insert est main-tenant une partie intégrante de la pièce.De plus, les fixations à sertir PEM® ne provoquent aucun dommage ou déformation sur la partie arrière de la pièce.Les éléments à sertir PEM® sont utilisés pour la fabrication de machine et équipements dans l’industrie électronique, médicale, automobile, aéronautique et spatiale.

Avantagesn Résistance maximale, même dans matériaux

fins, à partir de 0,5 mmn Utilise un simple trou, sans autre préparationn Filetage de haute qualité sur tôle finen Egalement idéal pour les surfaces peintes ou

revêtuesn Haute précision de positionnement

3

Table des matières11 Éléments à sertir (montage, consignes de montage, performances)

Écrous à sertir

12, 6512, 6513, 65

S, SS, H (acier zingué)CLS, CLSS (acier inoxydable)SP (inox haute résistance)

Haute résistance au couple et à la traction. Disponibles avec différentes longueurs de jupes.Pour acier inoxydable et matériaux métalliques.

Écrous à sertir affleurant des deux côtés

14 F (acier inoxydable) Ecrou à sertir spécialement conçu pour être entièrement noyé dans des tôles d’une épais-seur supérieure à 1,5 mm. Serti dans un trou rond. La tête hexagonale assure la résistance au couple.

Écrous à sertir miniatures

15 15

SMPS (acier inoxydable) SMPP (Inox haute résistance)

Pour une installation sur des tôles très fines et près du bordPour tôles en acier inoxydable.

Écrous à sertir borgnes

1616

B (acier zingué)BS (acier inoxydable)

Les écrous à sertir borgnes empêchent toute entrée d’impuretés, de projections d’eau, etc.

Écrous à sertir flottant

1717

AS (acier zingué)AC (acier inoxydable)

Le jeu de l’écrou intérieur compense des tolé-rances de montage jusqu’à 0,8 mm.

Écrous à sertir flottants et auto-freinés

1818

LAS (acier zingué)LAC (acier inoxydable)

Le jeu de l’écrou freiné intérieur compense des tolérances de montage jusqu’à 0,8 mm.

Les performances techniques, les conseils d’installation et de finition, ainsi que les tolérances non spécifiées concernant les dimensions des pièces doivent être demandées individuellement pour chaque application avant de commencer la production en série.Toutes les dimensions sont données en mm.

4

Écrous freinés à sertir

1919

PL (acier zingué)PLC (acier inoxydable)

Le freinage de l’écrou à sertir auto-freiné PEMHEX est assuré par un anneau hexagonal en nylon incorporé, qui demeure intacte après plusieurs démontages


20

20

FE, FEO, FEX, FEOX (acier inoxydable)U, UL (acier inoxydable)

Écrous à sertir miniatures avec ou sans freinage.

Écrous freinés à sertir miniatures

21 CFN (acier zingué) Écrous à sertir autofreinés à bague de nylonpour les applications près des bords.


22 SL (acier zingué) Écrous auto-freinés à sertir TRI-DENT®, par déformation du premier filet en trois points.

Écrous à souder

2323

WN (acier cuivré)WNS (acier inoxydable)

Écrou rond auto-centreur avec trois bossages de soudage.

Écrous à riveter ronds

24 RHB (acier zingué) Pour des serrages protégés contre les torsions et solides des deux côtés sur pièces fines.

25 RMHB (acier zingué) Modèle similaire au type RHB, pour espaces de montage restreints comme les modèles miniatures.

Goujons à sertir

26, 29, 6626, 2926

FH (acier zingué)

FHS (acier inoxydable)FHA (aluminium)

Goujon à sertir à tête affleurante.

avec filetage

27

30

31

FH4 (Acier inoxydable durci AISI 400)FHP (acier résistant à la corrosion A 286)TPS (acier inoxydable)MPP Acier inoxydable durci A286

Pour acier inoxydable et matériaux métalliques.

Pour matériaux métalliques.

Pion lisse à sertir. Micro-Pions à sertir à tête affleurante.

sans filetage

Goujons à sertir pour montage près du bord

2828

FHL (acier zingué)FHLS (acier inoxydable)

Goujon à sertir avec un diamètre de tête réduit,à faible déplacement de matière, pour montageprès des bords de tôle.

5

PEM®

Goujons à sertir pour de grande résistance

32, 6732, 67

HFH (acier zingué)HFHS (acier inoxydable)

Goujon à sertir avec résistance élevée au couple de dessertissage et à l’arrachement.

33, 6733, 67

HFHD (acier zingué)HFHDS (acier inoxydable)

Goujon à sertir similaire à HFH, HFHS, mais avec bout pilote pour faciliter le montage de l’écrou. Utilisation dans l’automobile, par ex.

34, 68 HFE (acier zingué) Modèle similaire aux types HFH/HFHS mais avec un diamètre de tête supérieur pour des tôles plus fines.

35, 68 HFED (acier zingué) Modèle similaire aux types HFHD / HFHDS; mais avec un diamètre de tête supérieur pour des tôles fines.

Goujons à sertir filets sapin

36 Goujon à filet sapin (acier, incolore zingué)

Goujon à sertir à tête affleurante. La fixation est assurée par des écrous plastiques ou des clips.

Goujons à sertir pour montage en trou borgne

3737

CHA, CFHA (aluminium)CHC, CFHC (acier inoxydable)

Pour trou borgne cylindrique. Spécialement conçu pour les faces avants en aluminium quand un assemblage invisible est demandé.

Colonnettes filetées pour montage en trou borgne

38 CSS, CSOS (acier inoxydable) Pour trou borgne cylindrique. Spécialement conçu pour les faces avant en aluminium quand un assemblage invisible est demandé.

Colonnettes filetées

39 DSOS (acier inoxydable) Pour application près du bord.

Colonnettes filetées traversantes

40, 6940, 69

41

42

SO (acier zingué)SOS (acier inoxydable)

SO4 (Acier inoxydable durci A400)

MSO4 (Acier inoxydable durci A400)

Montage affleurant. S’installe dans un trou rond. La tête hexagonale assure la résistance au couple de dessertissage. Disponibles également avec trou lisse traversant.

Pour installation sur des tôles de dureté supé-rieure en acier ou inox

Micro-colonnette miniature pour installation sur des tôles de dureté supérieure en acier ou inox.

6

Colonnettes filetées borgnes

43, 6943, 69

44

BSO (acier zingué)BSOS (acier inoxydable)

BSO4 (Acier inoxydable durci A400)

Colonnettes filetées borgnes.

Pour acier inoxydable et matériaux métalliques.

Vis imperdables

45 PFC2 (acier inoxydable) Utilisation par outil ou à la main.

46 PF11 (acier nickelé) Bouton moleté, tête plate Philips, à sertir, à riveter et flottant option Mathread.

47 PFHV (acier nickelé) Tête plate Philips, utilisation par outil ou à la main.

Vis à sertir imperdables

4848

SCBJ (acier zingué)SCB (acier zingué)

Vis à sertir imperdable monocomposant

Clips Snaptop à sertir

494949

SSA (aluminium)SSC (acier inoxydable)SSS (acier zingué)

Inserts à sertir sur matériaux métalliques. Pour la fixation et le démontage rapides de plaques, de PCB, etc…

50 SKC (acier inoxydable) Entretoises à sertir pour matériaux métalliques. Pour la fixation et le desserrage rapides de protections, de plaques, etc.

Conducteurs sertissables

51 RADSOK® (acier non traité ou argenté au choix)

Pion lisse pour connexion électrique sur matériaux métalliques.

Cosse de masse à sertir

52 Cosse de masse (acier étamé) Cosse de masse à sertir sur matériaux métalliques.

Accroche câble à sertir

53 TD (acier fritté, zingué) Accroche câble sertissable sur matériaux métalliques.

7

PEM®

Écrou à sertir Angle droit

5455

RAA (aluminium)RAS (acier)

Éléments coudés sertissables pour matériaux métalliques.

Rivets à sertir SpotFast®

5656

SF (acier zingué)SFP (acier résistant à la corrosion)

Pour un assemblage définitif, affleurant des deux côtés, sans déformation de la face opposée.

TackPin™

57 TA (aluminium) Micro-pion à sertir pour l’assemblage de deux tôles.

Clips Snaptop à brocher

58 KSSB (laiton) Clips Snaptop à brocher sur circuits imprimés et plastiques.

Goujon à brocher

59 KFH (Bronze phosphoreux) Goujons à brocher en bronze phosphoreux spécialement conçus pour les circuits imprimés et plastiques. Étamés pour une bonne soudabilité.

Écrous à brocher

6060

KF2 (acier étamé)KFS2 (acier inoxydable)

Écrous à brocher pour circuits imprimés.

Entretoises à brocher

6161

KFE (acier étamé)KFSE (acier inoxydable)

Colonnettes à brocher pour circuits imprimés et plastiques. Disponibles également avec trou traversant.

Colonnette à souder SMT

62

6364

KF2 (acier étamé)

SMTSO (acier étamé)KFE (acier étamé)

Ecrous à brocher.

Entretoises à souder en bandes pour circuits imprimés.

KF2

SMTSO KFE

8

65 – 69 Performances

70 Méthodes de test

71 – 72 Gamme de machines PEMSERTER®

73 MarquesAssurance qualité

9

PEM®

Montage

1. Percer un trou

2. Installer l’insert PEM®

3. Sertir

4. Visser

Consignes de montage

n Déterminer les dimensions de trous selon les fiches normalisées

n Ne pas ébavurer ou chanfreiner les trous percés et poinçonnés

n Pour les trous poinçonnés, privilégier le côté d’entrée du poinçon

n Sertir les pièces PEM® (ne pas enfoncer au marteau !)

n Respecter les distances minimum aux bords de panneau (pour éviter toute déformation sur le bord)

n Sertir les pièces PEM® en acier ou acier inoxydable uniquement après anodisation si de l’aluminium est utilisé

Performances

n Tolérance de filetage : écrous 6H, goujons 6g/4h. Précision de mesure suivant ISO 1502.

n Pas américain UNC/UNF sur demanden Résistance à la corrosion: les pièces en acier

sont zinguées, épaisseur de la couche 5-6 μm, en acier inoxydable = passivées

n Autres finitions sur demanden Toutes les dimensions sont données en mm

POUR TÔLES FINES EN INOX

Écrous à sertir

10

mh

d1d2

d3

POUR TÔLES FINES

Écrous à sertir

Données 3D : http://kvt.partcommunity.com

Référence Filetaged1

d’orifice dans la tôle

+ 0,08 0

d2

max.d3

± 0,25m

± 0,25h

max.sm

min.

sm

Distance axe du trou

jusqu’au bordAcier zingué incolore

Acier inoxy-dable,

passivé

S-M2-0 CLS-M2-0

M2 4,25 4,22 6,25 1,50

0,77 0,8

4,8S-M2-1 CLS-M2-1 0,97 1,0

S-M2-2 CLS-M2-2 1,38 1,4

S-M2,5-0 CLS-M2,5-0

M2,5 4,25 4,22 6,35 1,50

0,77 0,8

4,8S-M2,5-1 CLS-M2,5-1 0,97 1,0

S-M2,5-2 CLS-M2,5-2 1,38 1,4

S-M3-0 CLS-M3-0

M3 4,25 4,22 6,35 1,50

0,77 0,8

4,8S-M3-1 CLS-M3-1 0,97 1,0

S-M3-2 CLS-M3-2 1,38 1,4

S-M4-0 CLS-M4-0

M4 5,40 5,38 7,87 2,00

0,77 0,8

6,9S-M4-1 CLS-M4-1 0,97 1,0

S-M4-2 CLS-M4-2 1,38 1,4

SS-M5-0 CLSS-M5-0

M5 6,40 6,38 8,64 2,00

0,77 0,8

7,1SS-M5-1 CLSS-M5-1 0,97 1,0

SS-M5-2 CLSS-M5-2 1,38 1,4

S-M6-0 –

M6 8,75 8,72 11,18 4,08

1,15 1,2

8,6S-M6-1 CLS-M6-1 1,38 1,4

S-M6-2 CLS-M6-2 2,21 2,3

S-M8-1 CLS-M8-1M8 10,50 10,47 12,70 5,47

1,38 1,4 9,7

S-M8-2 CLS-M8-2 2,21 2,3

H-M10 – M10 12,70 12,67 16,50 7,90 1,48 1,5 12,0

S-M12-1 – M12 17,00 16,95 20,57 8,50 3,05 3,18 16,0

Écrous pour d’autres dimensions de trous sur demande

sm

Montage

Types S, SS, HTypes CLS, CLSS

MatériauTypes S, SS et H : acier trempé, zingué,

incolore Types CLS et CLSS : acier inoxydable 18 / 8

(AISI 302 / 303)

ApplicationTypes S, SS et H : pour dureté de tôles jusqu’à

HRB 80Types CLS et CLSS : pour dureté de tôles jusqu’à

HRB 70Tpes SP (page suivante) : Pour utilisation sur des tôles > 80 HRB.

Voir les performances en page 65 pour les résistances et les couples de foirage

11

PEM®

mh

d1d2

d3


Écrous à sertir




+ 0,08 0

d2

max.d3

± 0,25m

± 0,25h

max.sm

min.

sm


jusqu’au bord

SP-M2,5-0

M2,5 4,25 4,20 6,35 1,50

0,77 0,8

4,8SP-M2,5-1 0,97 1,0

SP-M2,5-2 1,38 1,4

SP-M3-0

M3 4,25 4,20 6,35 1,50

0,77 0,8

4,8SP-M3-1 0,97 1,0

SP-M3-2 1,38 1,4

SP-M4-0

M4 5,40 5,38 7,87 2,00

0,77 0,8

6,9SP-M4-1 0,97 1,0

SP-M4-2 1,38 1,4

SP-M5-0

M5 6,40 6,33 8,64 2,00

0,77 0,8

7,1SP-M5-1 0,97 1,0

SP-M5-2 1,38 1,4

SP-M6-1 M6 8,75 8,73 11,18 4,08 1,38 1,4 8,6

SP-M8-1 M8 10,50 10,47 12,70 5,47 1,38 1,4 9,7

Matrices Pemserter pour montage

Matrices PEMSERTER® Référence

Filetage A± 0,05

P– 0,03

Rmax.

R1+ 0,13

8012821 M3 6,48 1,63 0,25 0,13

8012823 M4 8,05 2,08 0,25 0,13

8012824 M5 8,84 2,08 0,25 0,13

8012825 M6 11,25 4,14 0,25 0,13

8015360 M8 12,83 5,41 0,25 0,13A

P

RR1

sm

Montage

Type SP

MatériauAcier Inoxydable durci (A286)

ApplicationÉcrous durcis adaptés au sertissage dans des matériaux jusqu’à une dureté de HRB 90


12

m SW

d1

d2

m SW

d1

d2

sm

Montage

Type F

MatériauAcier inoxydable 18 / 8 (AISI 300), passivé

Applicationn Convient tout spécialement aux plaques

aluminium fines (jusqu’à une dureté de HRB 70)n Affleurant des deux côtés après le montage



d’orifice dans la tôle+ 0,08

0

d2

max.sw m

max.sm

min.

sm


jusqu’au bord

F-M2-1M2 4,40 4,35 4,8

1,53 1,56,0

F-M2-2 2,30 2,3

F-M2,5-1M2,5 4,40 4,35 4,8

1,53 1,56,0

F-M2,5-2 2,30 2,3

F-M3-1M3 4,40 4,35 4,8

1,53 1,56,0

F-M3-2 2,30 2,3

F-M4-1M4 7,40 7,35 7,9

1,53 1,57,2

F-M4-2 2,30 2,3

F-M5-1M5 7,90 7,88 8,7

1,53 1,58,0

F-M5-2 2,30 2,3

F-M6-3

M6

8,758,72 9,5

3,05 3,2

8,8F-M6-4 3,84 4,0

F-M6-5 4,63 4,7

AFFLEURANT DES DEUX CÔTÉS | POUR TÔLES FINES

Écrous à sertir

13

PEM®

mh

d1d2

d3

sm

Montage

Types SMPS, SMPP

VersionType SMPS : pour tôle fine dès 0,64 mm et

faibles distances aux bordsType SMPP : pour les matériaux en acier

inoxydable

MatériauType SMPS : acier inoxydable 18 / 8 (AISI 300),

passivéType SMPP : Acier Inoxydable durci (A286)

passivé

ApplicationType SMPS : pour duretés de tôles jusqu’à

HRB 70Type SMPP : pour duretés de tôles jusqu’à

HRB 90



d’orifice dans la

tôle+ 0,08

0

d2

max.d3

± 0,25m

± 0,25h

max.sm

min.

sm


jusqu’au bord

Acier inoxy-dable,

passivé

Acier Inoxy-dable durci

(A286) passivé

SMPS-M2,5 SMPP-M2,5 M2,5 3,80 3,79 5,6 1,4 0,61 0,64 3,7

SMPS-M3 SMPP-M3 M3 4,25 4,22 5,6 1,4 0,61 0,64 4,3

POUR TÔLES FINES


14

mh

d1

d2

d3

d4

L

b

Montage

sm

d4 + 0,08

L+ 1

,5 r = 0,25

+ 0,15

Types B, BS

MatériauType B : Acier trempé, zingué, incoloreType BS : acier inoxydable 18 / 8 (AISI 300), passivé

ApplicationL’extrémité de filetage fermée protège contre la pollution.Type B : convient pour duretés de tôles jusqu’à

HRB 80Type BS : convient pour duretés de tôles jusqu’à

HRB 70



d’ori-fice dans

la tôle+ 0,08

0

d2

max.d3

± 0,25d4

max.b

min.L

max.m

± 0,25h

max.sm

min.

sm

Distance axe du

trou jusqu’au

bord

Acier trempé, zingué, incolore

Acier inoxy-dable,

passivé

B-M3-1 BS-M3-1M3 4,25 4,20 6,35 3,84 5,3 8,5 9,6

0,97 1,04,8

B-M3-2 BS-M3-2 1,38 1,4

B-M4-1 BS-M4-1M4 5,40 5,38 7,95 5,20 7,1 9,8 11,2

0,97 1,06,9

B-M4-2 BS-M4-2 1,38 1,4

B-M5-1 BS-M5-1M5 6,40 6,33 8,75 6,02 7,1 9,8 11,2

0,97 1,07,1

B-M5-2 BS-M5-2 1,38 1,4

B-M6-1 BS-M6-1M6 8,75 8,73 11,10 7,80 7,8 12,7 14,3

1,38 1,48,6

B-M6-2 BS-M6-2 2,21 2,3

BORGNES | POUR TÔLES FINES

Écrous à sertir

15

PEM®

sm

min

. 8

Montaged3 + 0,25

+ 0,13

mh

d1

d2

d3

d4

Jeu de 0,4 mm / total 0,8 mm

Types AS, AC

VersionÉcrou intérieur flottant pour compenser les tolé-rances de montage jusqu’à un jeu de 0,80 mm.

MatériauType AS : Acier trempé, zingué incolore.Type AC : acier inoxydable 18 / 8 (AISI 300), passivé

ApplicationLes deux types pour duretés de tôles jusqu’à HRB 70



d’orifice dans la

tôle+ 0,08

0

d2

max.d3

max.d4

± 0,4m

max.h

max.sm

min.

sm


jusqu’au bord

Acier zingué, incolore

Acier inoxy-dable,

passivé

AS-M3-1 AC-M3-1M3 7,40 7,35 7,37 9,14 3,31

0,97 1,0 7,62

AS-M3-2 AC-M3-2 1,38 1,4

AS-M4-1 AC-M4-1M4 9,40 9,38 9,28 11,18 3,31

0,97 1,0 8,64

AS-M4-2 AC-M4-2 1,38 1,4

AS-M5-1 AC-M5-1M5 10,30 10,29 10,29 11,94 4,32

0,97 1,0 9,14

AS-M5-2 AC-M5-2 1,38 1,4

AS-M6-2 AC-M6-2 M6 13,10 13,06 12,96 15,24 5,34 1,38 1,4 10,67

AVEC ÉCROU INTÉRIEUR FLOTTANT | POUR TÔLES FINES

Écrous flottants à sertir

16

AVEC ÉCROUS INTÉRIEURS FLOTTANTS | POUR TÔLES FINES

Écrous flottants et freinés à sertir

mh

d1

d2

d3

d4

Jeu de 0,4 mm / total 0,8 mm

sm

min

. 8

Montaged3 + 0,25

+ 0,13

Types LAS, LAC

Versionn Écrou freiné intérieur flottant pour compenser

les tolérances de montage jusqu’à un jeu de 0,80 mm.

n Freinage par déformation ovale de l’écrou inté-rieur dans la partie supérieure du filetage.

MatériauType LAS : cage acier zingué, incolore

écrou acier inoxydable 18 / 8 (AISI 300), passivé

Type LAC : cage et écrou acier inoxydable 18 / 8 (AISI 300), passivé




d’orifice dans la

tôle+ 0,08

0

d2

max.d3

max.d4

± 0,4m

max.h

max.sm

min.

sm


jusqu’au bord

Acier zingué incolore

Acier inoxy-dable,

passivé

LAS-M3-1 LAC-M3-1M3 7,40 7,35 7,4 9,14 4,83

0,97 1,0 7,62

LAS-M3-2 LAC-M3-2 1,38 1,4

LAS-M4-1 LAC-M4-1M4 9,40 9,38 9,3 11,18 5,34

0,97 1,0 8,64

LAS-M4-2 LAC-M4-2 1,38 1,4

LAS-M5-1 LAC-M5-1M5 10,30 10,29 10,3 11,94 6,86

0,97 1,0 9,14

LAS-M5-2 LAC-M5-2 1,38 1,4

LAS-M6-2 LAC-M6-2 M6 13,10 13,06 13,0 15,24 7,88 1,38 1,4 10,67

17

PEM®

mh

d1

d2

d3

d4

POUR TÔLES FINES


sm

min

. 5

Montage

d3 + 0,25+ 0,13

Types PL, PLC

VersionFreinage par anneau nylon serti, résiste à des températures jusqu’à + 120 °C

MatériauType PL : acier trempé, zingué, incolore Type PLC : acier inoxydable 18 / 8 (AISI 300),

passivé




d’orifice dans la

tôle+ 0,08

0

d2

max.d3

max.d4

max.m

max.h

max.sm

min.

sm


jusqu’au bord

acier trempé, zingué, incolore

Acier inoxy-dable,

passivé

PL-M3 PLC-M3 M3 6,00 5,98 5,52 7,01 3,56 1,52 1,5 – 1,8 4,32

PL-M4 PLC-M4 M4 7,50 7,48 7,01 8,54 4,20 1,52 1,5 – 1,8 5,59

PL-M5 PLC-M5 M5 8,00 7,98 7,52 9,00 4,45 1,52 1,5 – 1,8 6,35

18

Montage

1) Modèles sans protection 2) Effet de freinage par une déformation ovale dans la portion supérieure du filetage (MIL-N-25027) 3) Un léger effet de pincement peut survenir à l’extrémité du filetage pour des questions de technique de production (pas d’effet de freinage)

Types FE, FEO, FEX, FEOX, U, UL

VersionEncombrement réduit en raison de dimensions extérieures minimales.

MatériauAcier inoxydable 18 / 8 (AISI 303), passive, film lubrifiant sec.

ApplicationPour dureté de tôles jusqu’à HRB 70


Référence Filetage L2

max.sm

min.

sm

d1

0– 0,13

d’orifice dans la

tôle+ 0,08

0

d2

max.d3

± 0,13L1

+ 0,40


jusqu’au bord

Acier inoxy-dable,

passivé 1)

Acier inoxy-dable,

passivé 2)

U-M2-1 3) UL-M2-1 M2 0,79 0,8 – 0,9 3,60 3,60 2,50 4,07 1,65 2,8

FEOX-M3 3) FEO-M3M3

1,02 1,0 – 1,14,37 4,40 3,96 4,88 1,90 3,6

FEX-M3 3) FE-M3 1,53 1,5 – 1,8

FEOX-M4 3) FEO-M4M4

1,02 1,0 – 1,17,37 7,40 5,23 8,17 2,55 5,2

FEX-M4 3) FE-M4 1,53 1,5 – 1,8

FEOX-M5 3) FEO-M5M5

1,02 1,0 – 1,17,37 7,40 6,48 8,17 3,05 5,2

FEX-M5 3) FE-M5 1,53 1,5 – 1,8

FEX-M6 3) FE-M6 M6 1,53 1,5 – 1,8 8,72 8,75 7,72 9,74 3,30 7,1

POUR TÔLES FINES


19

PEM®

Montage

Type CFN

VersionFreinage par anneau nylon hexagonal incorporé, résiste à des températures jusqu’à +120°C

Matériauacier zingue, incolore


Couleur de l’anneau nylonPour un filetage en système impérial : bleuPour un filetage en système métrique : noir


unifié

Référence.

Taille Filetage Code de tige

smmin.

sm

d’orifice dans la

tôle+ 0,08

0

L2

± 0,08d1

± 0,05d2

± 0,10d3

+ 0,03– 0,10

L1

max.Distance

axe du trou

jusqu’au bord

CFN-440-10,112 – 40(# 4 – 40)

440 1 1,10 3,86 1,02 4,11 4,45 5,16 2,65 2,92

métrique

Référence.

Taille Filetage Code de tige

smmin.

sm

d’orifice dans la

tôle+ 0,08

0

L2

± 0,08d1

± 0,05d2

± 0,10d3

+ 0,03– 0,10

L1

max.Distance

axe du trou

jusqu’au bord

CFN-M3-1 M3x0,5 M3 1 1,10 3,86 1,02 4,11 4,45 5,16 2,65 2,92

Poinçon

Matrice

Circlip

POUR TÔLES FINES

Écrous freins miniatures à sertir

20

mh

d1d2

d3

POUR TÔLES FINES


sm

Montage

Type SL

VersionFreinage par déformation du premier filet en trois points, TRI-DENT®

Matériauacier zingué, incolore





+ 0,080

d2

max.d3

± 0,25m

± 0,25h

max.sm

min.

sm


jusqu’au bord

SL-M3-1M3 4,25 4,22 6,35 1,50

0,98 1,04,8

SL-M3-2 1,38 1,4

SL-M4-1M4 5,40 5,38 7,95 2,00

0,98 1,06,9

SL-M4-2 1,38 1,4

SL-M5-1M5 6,40 6,38 8,75 2,00

0,98 1,07,1

SL-M5-2 1,38 1,4

SL-M6-1M6 8,75 8,73 11,10 4,08

1,38 1,48,6

SL-M6-2 2,21 2,3

21

PEM®

POUR TÔLES FINES

Écrous à souder

Montage

Types WN, WNS

Versionn Trois bossages garantissent un bon contact

électrique et évitent les marques de brûlures sur des tôles fines.

n La jupe de positionnement simplifie le position-nement de l’écrou et protège le filetage contre les projections de soudure.

n Le modèle rond est particulièrement adapté pour une alimentation automatique.

MatériauType WN : acier cuivréType WNS : acier inoxydable 18 / 8 (AISI 302),

passivé

* Sur demande uniquement


Référence Filetage L1

max.sm

min.

sm

d1

max. d’orifice dans la tôle

+ 0,10

d2

0– 0,25

L2

± 0,1Distance

axe du trou jusqu’au bordAcier

cuivréAcier inoxy-

dable, passivé

WN-M3 WNS-M3 M3 0,77 0,77 4,36 4,40 7,82 1,40 3,90

WN-M4 WNS-M4 M4 0,77 0,77 5,50 5,60 9,42 2,58 4,70

WN-M5 WNS-M5 M5 0,77 0,77 6,32 6,40 11,17 3,78 5,60

WN-M6 WNS-M6 M6 1,22 1,24 8,01 8,10 13,25 4,56 6,60

WN-M8* WNS-M8* M8 1,27 1,30 9,45 9,50 14,60 6,60 7,90

WN-M10* WNS-M10* M10 1,27 1,30 11,45 11,50 16,50 8,10 8,85

Dent de soudage

Tige de positionnement

22


Type RHB

VersionPour des serrages protégés contre les torsions et solides des deux côtés sur pièces fines.


MontageDécouper ou percer le trou, positionner l’écrou à riveter, puis riveter.n À la mainn Par rivetage standardn Avec les équipements de montage hautes

performances PEMSERTER®3000, PEMSERTER®2000 et PEMSERTER®4

Autres tailles de filetage et longueurs de jupe sur demande


Référence Filetage Épaisseur de tôle d’orifice+ 0,1

0

d2

± 0,25l1

± 0,25d1

0– 0,15

RHB-M3-22 M3 0,8 5,6 8,0 3,18 5,5

RHB-M3-20 M3 1,0 5,6 8,0 3,18 5,5

RHB-M3-16 M3 1,5 5,6 8,0 3,18 5,5

RHB-M4-22 M4 0,8 6,8 9,5 3,18 6,7

RHB-M4-20 M4 1,0 6,8 9,5 3,18 6,7

RHB-M4-16 M4 1,5 6,8 9,5 3,18 6,7

RHB-M5-22 M5 0,8 8,0 11,1 3,81 7,9

RHB-M5-20 M5 1,0 8,0 11,1 3,81 7,9

RHB-M5-16 M5 1,5 8,0 11,1 3,81 7,9

23

PEM®


Type RMHB

VersionPour des serrages protégés contre les torsions et solides des deux côtés sur pièces fines, en version miniature pour les espaces de construction restreints.


MontageDécouper ou percer le trou, positionner l’écrou à riveter, puis riveter.n À la mainn Par rivetage standardn Avec les équipements de montage hautes

performances PEMSERTER®3000, PEMSERTER®2000 et PEMSERTER®4

Autres tailles de filetage et longueurs de jupe sur demande


Référence Filetage Épaisseur de tôle d’orifice+ 0,1

0

d2

± 0,25l1

± 0,25d1

0– 0,15

RMHB-M3-22 M3 0,8 4,2 5,6 2,8 4,2

RMHB-M3-20 M3 1,0 4,2 5,6 2,8 4,2

RMHB-M3-16 M3 1,5 4,2 5,6 2,8 4,2

RMHB-M4-22 M4 0,8 5,4 7,0 3,2 5,4

RMHB-M4-20 M4 1,0 5,4 7,0 3,2 5,4

RMHB-M4-16 M4 1,5 5,4 7,0 3,2 5,4

RMHB-M5-22 M5 0,8 6,4 8,5 3,8 6,4

RMHB-M5-20 M5 1,0 6,4 8,5 3,8 6,4

RMHB-M5-16 M5 1,5 6,4 8,5 3,8 6,4

24

L

d1

d2

a

POUR TÔLES FINES

Goujons filetés à sertir

Montage

d Chanfreiner la matrice 0,3 x 90°3

smm

in. L

Types FH, FHS, FHA

MatériauType FH : acier trempé, zingué, incolore Type FHS : acier inoxydable 18 / 8 (AISI 300),

passivéType FHA : aluminium

ApplicationType FH : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 80Type FHS : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 70Type FHA : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 50

RemarquePour les tôles fines dès 0,5 mm, types TFH (M3 à M5) disponibles sur demande





+ 0,080

d2

± 0,4d3 a

max.sm

min.sm


jusqu’au bord


Acier inoxy-dable,

passivé

Aluminium

FH-M2,5-L FHS-M2,5-L FHA-M2,5-L M2,5 2,50 4,1 2,6 1,95 1,0 5,4

FH-M3-L FHS-M3-L FHA-M3-L M3 3,00 4,6 3,1 2,10 1,0 5,6




FH-M8-L FHS-M8-L – M8 8,00 9,6 8,1 3,70 2,4 9,6

Référence Identification de longueur « L »(± 0,4)


Acier inoxy-dable,

passivé

Aluminium

FH-M2,5-L FHS-M2,5-L FHA-M2,5-L 6 8 10 12 15 18 – – – – – – –

FH-M3-L FHS-M3-L FHA-M3-L 6 8 10 12 15 18 20 22 25 28 30 – –

FH-M4-L FHS-M4-L FHA-M4-L 6 8 10 12 15 18 20 22 25 28 30 35 38

FH-M5-L FHS-M5-L FHA-M5-L – 8 10 12 15 18 20 22 25 28 30 35 38

FH-M6-L FHS-M6-L FHA-M6-L – – 10 12 15 18 20 22 25 28 30 35 38

FH-M8-L FHS-M8-L – – – – 12 15 18 20 22 25 28 30 35 38

25

PEM®

L

d1

d2

a

C

L + 3 mm

B

A

P

R1

95°

45°

R2



Montage

sm

Matrice

Types FH4, FHP

MatériauType FH4 : Acier inoxydable durci AISI 400Type FHP : Acier inoxydable durci A286

ApplicationType FH4 : goujons spéciaux adaptés au

sertissage dans des matériaux pour duretés de tôles jusqu’à HRB 92

Type FHP : goujons spéciaux adaptés au sertissage dans des matériaux pour duretés de tôles jusqu’à HRB 92


Filetage A+ 0,08

0

B± 0,05

C± 0,05

P± 0,025

R1

max.R2

max.

M3 3,05 3,81 4,57 0,25 0,08 0,13

M4 4,04 4,95 5,82 0,25 0,08 0,13

M5 5,08 6,15 7,16 0,25 0,08 0,13

M6 6,05 7,87 8,79 0,51 0,08 0,13


Acier inoxydable durci AISI 400

Acier inoxydable durci A286

FH4-M3-L FHP-M3-L 6 8 10 12 15 18 20 25 – –

FH4-M4-L FHP-M4-L 6 8 10 12 15 18 20 25 30 35

FH4-M5-L FHP-M5-L – 8 10 12 15 18 20 25 30 35

FH4-M6-L FHP-M6-L – – – 12 15 – 20 25 – –




0

d2

± 0.4a

max.sm

min.

sm

Distanceaxe du trou

jusqu’au bordAcier inoxydable durci AISI 400

Acier inoxydable durci A286

FH4-M3-L FHP-M3-L M3 3,00 4,6 2,1 1,0 5,6

FH4-M4-L FHP-M4-L M4 4,00 5,9 2,4 1,0 7,2

FH4-M5-L FHP-M5-L M5 5,00 6,5 2,7 1,0 7,2

FH4-M6-L FHP-M6-L M6 6,00 8,2 3,0 1,6 7,9

26

a

L

d 2

POUR TÔLES FINES


Montage

d Chanfreiner la matrice 0,3 x 90°3

smm

in. L

Types FHL, FHLS

VersionPour montage près du bord

MatériauType FHL : acier trempé, zingué, incoloreType FHLS : acier inoxydable 18 / 8 (AISI 300),

passivé

ApplicationType FHL : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 80Type FHLS : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 70




+ 0,080

d2

± 0,4d3 a

max.sm

min.

sm


jusqu’au bordAcier zingué incolorepassivé

Acier inoxy-dable,

passivé

FHL-M2,5-L FHLS-M2,5-L M2,5 2,50 3,15 2,6 2,1 1,0 2,8

FHL-M3-L FHLS-M3-L M3 3,00 3,65 3,1 2,1 1,0 3,3

FHL-M4-L FHLS-M4-L M4 4,00 4,65 4,1 2,4 1,0 4,3

FHL-M5-L FHLS-M5-L M5 5,00 5,90 5,1 2,7 1,0 5,6


Acier zingué incolorepassivé

Acier inoxy-dable,

passivé

FHL-M2,5-L FHLS-M2,5-L 6 8 10 12 15 18 – – – –

FHL-M3-L FHLS-M3-L 6 8 10 12 15 18 20 25 – –

FHL-M4-L FHLS-M4-L 6 8 10 12 15 18 20 25 30 35

FHL-M5-L FHLS-M5-L – 8 10 12 15 18 20 25 30 35

27

PEM®

a

L

d 1 d 2

SANS FILETAGE | POUR TÔLES FINES

Goujon lisse à sertir

Montage

d3

smm

in. L

Types FH, FHS

MatériauType FH : acier trempé, zingué, incoloreType FHS : acier inoxydable 18 / 8 (AISI 300),

passivé

ApplicationType FH : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 80Type FHS : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 70 Pour duretés de tôles jusqu’à HRB 50, modèle aluminium sur demande


Référence Boulond1

± 0,05


+ 0,080

d2

± 0,4d3 a

max.sm

min.

sm



Acier inoxy-dable,

passivé

FH-3MM-L FHS-3MM-L 3 3,50 5,3 3,6 2,30 1,0 6,4

FH-4MM-L FHS-4MM-L 4 4,10 6,0 4,2 2,30 1,0 7,1

FH-5MM-L FHS-5MM-L 5 5,50 7,5 5,6 2,55 1,0 7,6

FH-6MM-L – 6 6,50 8,6 6,6 3,40 1,6 7,9



Acier inoxy-dable,

passivé

FH-3MM-L FHS-3MM-L 6 8 10 12 15 18 20 25 30 –

FH-4MM-L FHS-4MM-L – 8 10 12 15 18 20 25 30 35

FH-5MM-L FHS-5MM-L – 8 10 12 15 18 20 25 30 35

FH-6MM-L – Sur demande

28

L + 3,2 mm

C

L + 3,2 mm

C

A

60°

L

d2d

a

1

64°± 5°

d3


Pion lisse à sertir

Montage

sm

Type TPS

VersionPion pilote lisse à sertir avec extrémité chanfreinée



* Sans chanfrein



± 0,05


0

d2

± 0,15d3

± 0,4a

max.sm

min.

sm


jusqu’au bord

TPS-3MM-L 3 3,50 2,11 5,20 2,29 1,0 6,4

TPS-4MM-L 4 4,50 2,82 6,12 2,29 1,0 7,1

TPS-5MM-L 5 5,50 3,53 7,19 2,29 1,0 7,6

TPS-6MM-L 6 6,50 4,24 8,13 2,29 1,0 7,9


TPS-3MM-L 8 10 12 16 –

TPS-4MM-L 8 10 12 16 –

TPS-5MM-L – 10 12 16 20

TPS-6MM-L – – 12 16 20

Dimensions recommandées de matrice (système métrique)

d1 sm Dimensions de matrice

A ± 0,05 C ± 0,05

3 1 – 1,7 3,88

3,13>1,7 *

4 1 – 1,7 4,88

4,13>1,7 *

5 1 – 1,8 5,89

5,13>1,8 *

6 1 – 1,9 6,89

6,13>1,9 *

29

PEM®

d3 d1 d2

L

64° 5°


Micro-Pions à sertir

Type MPP

MatériauAcier inoxydable durci A286

ApplicationMicro-pions adaptés au sertissage dans des matériaux pour duretés de tôles jusqu’à HRB 92



± 0,038


0

d2

± 0,1d3

± 0,25sm

min.

sm


jusqu’au bord

MPP-1MM-L 1 1,05 0,70 1,60 0,5 2,05

MPP-1,5MM-L 1,5 1,55 1,03 2,24 0,5 2,60

MPP-2MM-L 2 2,05 1,36 3,02 0,5 4,40


MPP-1MM-L 2 3 4 5 – – –

MPP-1,5MM-L – 3 4 5 6 8 –

MPP-2MM-L – – 4 5 6 8 10

Montage

sm

30

tL1

a

d 2d 1

Montage

d3

smDonnées 3D : http://kvt.partcommunity.com



+ 0,130

d2

± 0,25d3

max.a

max.t

max.sm

min.

sm



Acier inoxy-dable,

passivé

HFH-M5-L HFHS-M5-L M5 5,00 7,8 5,1 2,7 1,14 1,3 10,7

HFH-M6-L HFHS-M6-L M6 6,00 9,4 6,1 2,8 1,27 1,5 11,5

HFH-M8-L HFHS-M8-L M8 8,00 12,5 8,1 3,5 1,78 2,0 12,7

HFH-M10-L HFHS-M10-L M10 10,00 15,7 10,1 4,1 2,29 2,3 13,7

Référence Identification de longueur « L1 »(± 0,4)


Acier inoxy-dable,

passivé

HFH-M5-L1 HFHS-M5-L1 15 20 25 30 35 40 50

HFH-M6-L1 HFHS-M6-L1 15 20 25 30 35 40 50

HFH-M8-L1 HFHS-M8-L1 15 20 25 30 35 40 50

HFH-M10-L1 HFHS-M10-L1 15 20 25 30 35 40 50

Types HFH, HFHS

VersionGoujon à sertir avec résistance élevée à la traction et au couple de foirage.

MatériauType HFH : acier trempé, zingué, incolore (autres

finitions sur demande)Type HFHS : acier inoxydable 18 / 8 (AISI 300),

passivé

ApplicationType HFH : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 85Type HFHS : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 70


POUR UNE PLUS GRANDE RÉSISTANCE | POUR TÔLES FINES

Goujons filetés à sertir à tête large

31

PEM®

t

L

aca. 45°

d 2d 4

1

L2

Montage

d3

sm



d4

± 0,13d3 L2

± 0,25acier zingué,

incoloreAcier inoxydable,

passivé

HFHD-M5-L HFHDS-M5-L M5 3,66 5,1 1,78

HFHD-M6-L HFHDS-M6-L M6 4,37 6,1 2,03

HFHD-M8-L HFHDS-M8-L M8 6,05 8,1 2,67

HFHD-M10-L HFHDS-M10-L M10 7,72 10,1 3,43

Types HFHD, HFHDS

VersionGoujon fileté à sertir similaire à HFH, HFHS, mais avec bout pilote.

MatériauType HFHD : acier trempé, zingué, incolore,

(autres finitions sur demande)Type HFHDS : acier inoxydable 18 / 8 (AISI 300),

passivé

ApplicationType HFHD : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 85Type HFHDS : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 70

RemarqueL1 : pour la longueur totale, se reporter à la

longueur des modèles standard HFH, HFHS. Ceci vaut aussi pour les dimensions d2, sm, a et t en page 32.


Bout pilote alternatif - MAThread® sur demande

Les goujons HFHD peuvent également êtreproduits avec le système de rattrapage d’aligne-ment MAThread® sur demande.Ce système empêche le blocage de l’écrou au moment du vissage et permet l’utilisation de plus petites longueurs. Le filetage de l’écrou d’assem-blage s’accroche dès qu’il entre en contact avec le MAThread®. Réduction du poids.


Goujons filetés à sertir à tête large

32

tL1

a

d 2d 1

Montage

d3

sm

Chanfreiner la matrice 0,3 x 90° pour une épaisseur de tôle < 1,5 mm




+ 0,130

d2

± 0,25d3 a

max.t

max.sm

min.

sm


jusqu’au bord

HFE-M5-L M5 5,00 9,60 5,1 2,6 1,35 1,0 10,0

HFE-M6-L M6 6,00 11,35 6,1 2,8 1,52 1,0 11,5

HFE-M8-L M8 8,00 15,30 8,1 3,3 2,13 1,5 14,5

Référence Identification de longueur « L1 »(± 0,4)

HFE-M5-L1 15 20 25 30 35 40 50

HFE-M6-L1 15 20 25 30 35 40 50

HFE-M8-L1 15 20 25 30 35 40 50

Type HFE

VersionGoujon à sertir avec un diamètre de tête supérieur, similaire aux types HFH pour tôle fine, épaisseur minimum de 1 mm.

Matériauacier trempé, zingué, incolore (autres finitions sur demande)





33

PEM®

t

L

aca. 45°

d2

d 4

1

L2

Montage

d3

sm



d4

± 0,130

d3 L2

± 0,25

HFED-M5-L M5 3,66 5,1 1,78

HFED-M6-L M6 4,37 6,1 2,03

HFED-M8-L M8 6,05 8,1 2,67

Type HFED

VersionGoujons à sertir pour tôle fine similaires au type HFHE mais avec bout pilote.

Matériauacier trempé, zingué, incolore (autres finitions sur demande)


RemarqueL1 : pour la longueur totale, se reporter à la

longueur du modèle standard HFE. Ceci vaut aussi pour les dimensions d2, sm, a et t en page 34.


bout pilote alternatif - MAThread® sur demande

Les goujons HFHD peuvent également être produits avec élément de centrage MAThread® sur demandeCet élément empêche le blocage de l’écrou de montage au moment du vissage et permet l’emploi de plus petites longueurs. Le filetage de l’écrou de montage a prise dès l’insertion du MAThread®. Poids réduit.



34

L

d2 d1

a

SW

h

d4

P 0672

SW

h

d4

P 1472

SW

h

d4

P 1596

Montage

sm

d3

Type filetage grossier

Matériauacier zingué, incolore, autres finitions sur demande


Autres longueurs sur demande




+ 0,080

d2

± 0,4d3 a

max.sm

min.

sm

L± 0,4


jusqu’au bord

YQE-12958 5 x 1,6 5,20 6,50 5,2 4,0 1,0 17,5 7,2

YQE-15201 5 x 1,6 5,20 6,50 5,2 4,0 1,0 15,2 7,2

Choix d’écrous plastique de fixation

Référence Matériau SW d4 h

P 0672 POM 10 16 10,0

P 1472 PA 6 30% GF 10 12 6,5

P 1596 PA 66 30% GF 10 18 11,0

POUR TÔLES FINES

Goujons à filet « sapin »

35

PEM®

l

d2

d3

L

d1

h

1,6

d4

Profondeur de perçage

x

L + 6 mm

Montage

Types CHA, CHC, CFHA, CFHC

VersionPour trou borgne cylindrique. Spécialement conçu pour les faces avant en aluminium par ex., et quand un assemblage invisible est demandé.

MatériauTypes CHA, CFHA : aluminiumTypes CHC, CFHC : acier inoxydable 18 / 8

(AISI 300), passivé

ApplicationTypes CHA, CFHA : pour dureté de tôles jusqu’à

HRB 50Types CHC, CFHC : pour dureté de tôles jusqu’à

HRB 70

Remarquen Le lamage dans la pièce pour le montage doit

être d1 +0.5 mm max.n Commander une fraise HSS à 2 arrêtes de coupe

au centre pour le diamètre correspondant.




de per-çage aveugle dans la tôle

+ 0,080

Profon-deur de perçage

xmin.

d2

max.d3

± 0,25d4 h

max.sm

min.

sm


jusqu’au bord

Aluminium Acier inoxy-dable,

passivé

CHA-M3-L CHC-M3-LM3 4,40

1,104,35 5,21 3,4

1,04 1,64,0

CFHA-M3-L CFHC-M3-L 1,91 1,80 2,4

CHA-M4-L CHC-M4-LM4 7,40

1,107,35 8,33 4,4

1,04 1,65,6

CFHA-M4-L CFHC-M4-L 1,91 1,80 2,4

CFHA-M5-L CFHC-M5-L M5 7,95 1,91 7,90 8,89 5,4 1,80 2,4 6,4

CFHA-M6-L CFHC-M6-L M6* 8,75 1,91 8,72 9,80 6,4 1,80 2,4 7,5


Aluminium Acier inoxydable, passivé

CHA-M3-L CFHA-M3-L CHC-M3-L CFHC-M3-L 6 8 10 12 16 20 –

CHA-M4-L CFHA-M4-L CHC-M4-L CFHC-M4-L 6 8 10 12 16 20 25

– CFHA-M5-L – CFHC-M5-L – – 10 12 16 20 25

– CFHA-M6-L – CFHC-M6-L – – – – 16 20 25

POUR MONTAGE EN TROU BORGNE | POUR TÔLES FINES


36

d4

Profondeur de perçage

x

L + 6 mm

Montage

Types CSS, CSOS

VersionPour trou borgne cylindrique. Spécialement conçu pour les faces avant en aluminium par ex., et quand un assemblage invisible est demandé.



Remarquen Les colonnettes de longueur > 10 mm ont l’extré-

mité fermée (non débouchantes)n Commander une fraise HSS à 2 arêtes de

coupe au centre pour le diamètre correspondant.



de per-çage aveugle dans la tôle

+ 0,080

Profon-deur de perçage

xmin.

d2

max.d3

max.d4 sw

± 0,13t

min.h

max.sm

min.sm

Distance axe du

trou jusqu’au

bord

CSS-M3-LM3 5,40

1,105,39 4,20 4,33 6,35 5,0

1,04 1,64,8

CSOS-M3-L 1,91 1,83 2,4

CSS-M4-LM4 7,95

1,107,90 6,23 6,36 8,74 6,5

1,04 1,66,4

CSOS-M4-L 1,91 1,83 2,4

CSOS-M5-L M5 8,75 1,91 8,72 7,37 7,50 9,53 9,6 1,83 2,4 7,2

CSOS-M6-L M6 9,90 1,91 9,89 9,00 9,13 11,11 9,6 1,83 2,4 9,5

Référence Identification de longueur « L »(+ 0,05

– 0,13)

CSS-M3-L 4 6 8 10 12 – – –

CSOS-M3-L 4 6 8 10 12 – – –

CSS-M4-L 4 6 8 10 12 16 20 –

CSOS-M4-L 4 6 8 10 12 16 20 –

CSOS-M5-L Sur demande

CSOS-M6-L Sur demande

L

t

d1

d2

d3

sh

Formes de tête

POUR MONTAGE EN TROU BORGNE | POUR TÔLES FINES

Colonnettes à sertir

37

PEM®

Type DSOS

VersionSpécialement pour conçue pour connecteur Sub-D et pour applications près du bord

MatériauAcier inoxydable (AISI 300), passivé


RemarqueVis avec filetage UNC 4-40 sur demande

L




+ 0,080

d2

max.d3 d4

+ 0,20

L+ 0,05 – 0,13

smmin.

smDistance

axe du trou jusqu’au bord

DSOS-M3-6,35M3 4,20 4,19 4,92 4,3

6,351,0 3,2

DSOS-M3-7 7,00

DSOS-440-250UNC 4-40 4,20 4,19 4,92 4,3

6,351,0 3,2

DSOS-440-275 7,00

Performances

Couple de serrage de vis

Nm

1 mm aluminium

Force de presseN

Force de presseN

Couple de survis.Nm

max. 0,44 ~ 4500 ~ 223 ~ 1,1

Couple de serrage de vis

Nm

1 mm acier

Force de presseN

Force de presseN

Couple de survis.Nm

max. 0,44 ~ 5800 ~ 334 ~ 1,1Ajuster la taille de la découpe et la distance des trous de conducteur

POUR TÔLES FINES


38

L

b

d1

d2

d3

sw

L

b

d1

d2

d3

sw

TRAVERSANTES | POUR TÔLES FINES


Types SO, SOS

MatériauType SO : Acier trempé, zingué incolore Type SOS : acier inoxydable 18 / 8 (AISI 303),

passivé Aluminium sur demande

Application Type SO : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 80 Type SOS : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 70 Type SO4 : pour duretés de tôles >HRB 80

Voir les performances en page 69 pour les résis-tances et les couples de foirage




+ 0,080

d2

± 0,13d3

0– 0,13

d4 sw smmin.

sm



Acier inoxy-dable,

passivé

SO-M2-L – M2 4,20 2,50 4,20 4,4 4,8 1,0 6,0

SO-M2,5-L SOS-M2,5-L M2,5 4,20 3,20 4,20 4,4 4,8 1,0 6,0

SO-M3-L SOS-M3-LM3

4,203,20

4,20 4,4 4,81,0

6,0

SO-3,5 M3-L SOS-3,5 M3-L 5,40 5,39 5,6 6,4 6,8

SO-M4-L SOS-M4-L M4 7,20 4,80 7,12 7,3 7,9 1,3 8,0

SO-M5-L SOS-M5-L M5 7,20 5,35 7,12 7,3 7,9 1,3 8,0


– 0,13)Acier zingué incolore

Acier inoxy-dable,

passivé

SO-M2-L – – 4 – 6 – 8 10 12 – – – – – –

SO-M2,5-L SOS-M2,5-L – 4 – 6 – 8 10 12 – – – – – –

SO-M3-L SOS-M3-L 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 – – –

SO-3,5 M3-L SOS-3,5 M3-L 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 – – –

SO-M4-L SOS-M4-L 3 4 – 6 – 8 10 12 14 16 18 20 22 25

SO-M5-L SOS-M5-L – 4 – 6 – 8 10 12 14 16 18 20 22 25

Longueur non filetée b ±0,25 – – – – – – 4 4 4 8 8 8 11 11

39

PEM®

L

b

d1

d2

d3

sw

L

b

d1

d2

d3

sw

TRAVERSANTES | POUR ACIER INOX ET MATÉRIAUX MÉTALLIQUES.


Type SO4

MatériauAcier inoxdable durci (AISI 400), passivé





+ 0,080

d2

± 0,13d3

0– 0,13

d4 sw smmin.

sm


jusqu’au bord

SO4-M3-LM3

4,203,25

4,20 4,4 4,81,0

6,0

SO4-3,5-M3-L 5,40 5,39 5,6 6,4 7,1

SO4-M4-L M4 7,20 4,80 7,12 7,3 7,9 1,3 8,0

SO4-M5-L M5 7,20 5,35 7,12 7,3 7,9 1,3 8,0


– 0,13)

SO4-M3-L 3 4 6 8 10 12 14 16 18 – – –

SO4-3,5-M3-L 3 4 6 8 10 12 14 16 18 – – –

SO4-M4-L – 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25

SO4-M5-L – 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25

Longueur non filetée b ±0,25 0 0 0 0 4 4 4 8 8 8 11 11

40

d2

L d3

TRAVERSANTES | POUR ACIER INOX ET MATÉRIAUX MÉTALLIQUES.

Micro-colonnettes à sertir

45°

d4

Montage

Type MSO4

MatériauAcier inoxydable durci (AISI 400), passivé


Remarquen Tolérance de filetage de M1 à M1,4 selon

ISO 1501, 4H6n Tolérance de filetage M1,6 et M2 selon

ASME B1.13M, 6H




0

d2

max.d3

nom.d4 sm

min.

sm


jusqu’au bord

MSO4-M1-L M1 2,41 2,39 3,18 2,46 – 2,51 0,4 2,3

MSO4-M1,2-L M1,2 2,41 2,39 3,18 2,46 – 2,51 0,4 2,3

MSO4-M1,4-L M1,4 2,41 2,39 3,18 2,46 – 2,51 0,4 2,3

MSO4-M1,6-L M1,6 2,41 2,39 3,18 2,46 – 2,51 0,4 2,3

MSO4-M2-L M2 3,18 3,16 3,96 3,22 – 3,27 0,4 3,0


– 0,08)

MSO4-M1-L 2 3

MSO4-M1,2-L 2 3

MSO4-M1,4-L 2 3

MSO4-M1,6-L 2 3

MSO4-M2-L 2 3

41

PEM®

L

t

d1

d2

sw

L

t

d1

d2

sw

BORGNES | POUR TÔLES FINES


d3

min

. L

sm

Montage

Types BSO, BSOS

Matériau Type BSO : Acier trempé, zingué incolore Type BSOS : acier inoxydable 18 / 8 (AISI 303),

passivé Aluminium sur demande

Application Type BSO : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 80 Type BSOS : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 70Type BSO4 : pour duretés de tôles >HRB 80

Voir les performances en page 69 pour les résis-tances et les couples de foirage




+ 0,080

d2

0– 0,13

d3 sw smmin.

sm



Acier inoxy-dable,

passivé

BSO-M3-L BSOS-M3-LM3

4,20 4,20 4,4 4,81,0

6,0

BSO-3,5 M3-L BSOS-3,5 M3-L 5,40 5,39 5,6 6,4 6,8

BSO-M4-L BSOS-M4-L M4 7,20 7,12 7,3 7,9 1,3 8,0

BSO-M5-L BSOS-M5-L M5 7,20 7,12 7,3 7,9 1,3 8,0


– 0,13)acier zingué, incolore,

Acier inoxy-dable,

passivé

BSO-M3-L BSOS-M3-L 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25

BSO-3,5 M3-L BSOS-3,5 M3-L 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25

BSO-M4-L BSOS-M4-L 6* 8 10 12 14 16 18 20 22 25

BSO-M5-L BSOS-M5-L – 8 10 12 14 16 18 20 22 25

Profondeur de filetage t min. 3,2 4 4 5 6,5 6,5 9,5 9,5 9,5 9,5


42

L

t

d1

d2

sw

L

t

d1

d2

sw

BORGNES | POUR ACIER INOX ET MATÉRIAUX MÉTALLIQUES.


d3

min

. L

sm

Montage

Type BSO4

MatériauAcier inoxydable durci (AISI 400), passivé





0

d2

0– 0,13

d3 sw smmin.

sm


jusqu’au bord

BSO4-M3-LM3

4,20 4,20 4,4 4,81,0

6,0

BSO4-3,5-M3-L 5,40 5,39 5,6 6,4 6,8

BSO4-M4-L M4 7,20 7,12 7,3 7,9 1,3 8,0

BSO4-M5-L M5 7,20 7,12 7,3 7,9 1,3 8,0


– 0,08)

BSO4-M3-L 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25

BSO4-3,5-M3-L 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25

BSO4-M4-L 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25

BSO4-M5-L 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25

Profondeur de filetage t min.

3,2 4 4 5 6,5 6,5 9,5 9,5 9,5 9,5

43

PEM®

POUR TÔLES FINES

Vis imperdables à sertir

Type PFC2

Version n Vis monobloc à fermeture rapide, à ressort n Spécialement conçue comme vis imperdable

pour le montage et le démontage rapides de couvercles, clapets, etc.

MatériauVis, douille à sertir et ressort en acier inoxydable 18/8 (AISI 300), passivé, anneau en nylon résistant à des températures jusqu’à +93 °C


Saillie en position ouverte

par ex. écrous àsertir PEM

Plaque supportpour vissage

d1 + 2 mm

Montage

min

. g

Anneau nylon



d’orifice dans la

tôle+ 0,08

0

g ± 0,4

h2

± 0,64d2

max.d3

± 0,25h1

± 0,13t1

max.t2

nom.Distance

axe du trou jusqu’au

bord

PFC2-M3-40M3 6,75

6,4 0,0 6,71 7,92 1,83 9,14 13,72 6,35

PFC2-M3-62 9,5 3,2

PFC2-M4-50

M4 7,95

7,9 0,0

7,90 9,53 2,08 11,43 17,53 7,87PFC2-M4-72 11,1 3,2

PFC2-M4-94 14,3 6,4

PFC2-M5-50

M5 8,75

7,9 0,0

8,72 10,31 2,08 11,47 17,53 8,63PFC2-M5-72 11,1 3,2

PFC2-M5-94 14,3 6,4

PFC2-M6-60

M6 10,50

9,5 0,0

10,47 11,89 2,46 14,73 22,35 9,65PFC2-M6-82 12,7 3,2

PFC2-M6-04 15,9 6,4

44

d3

a

t 2

d

g

1

t 1

d2

h

POUR TÔLES FINES


Type PF11

Version n Vis monobloc à fermeture rapide, à ressort avec

empreinte cruciforme Philips n Spécialement conçue comme vis imperdable pour

le montage et le démontage rapides de couvercles, clapets, etc.

MatériauTête moletée : aluminiumDouille à sertir : acier zinguéRessort : acier inoxydable passivéVis : acier résistant à la corrosion

(AISI 400)




d’orifice dans la

tôle+ 0,08

0

d2

max.d3

± 0,25a

max.sm

min.

sm

g ± 0,64

h ± 0,64

t1

nom.t2

nom.Distance

axe du trou

jusqu’au bord

PF11-M3-0

M3 5,56 5,54 10,59 0,92 0,92

4,32 0,00

7,87 11,43 7,11PF11-M3-1 5,84 1,52

PF11-M3-2 7,37 3,05

PF11-M4-0

M4 7,92 7,90 13,06 0,92 0,92

5,84 0,00

11,43 16,26 8,38PF11-M4-1 7,37 1,52

PF11-M4-2 8,89 3,05

PF11-M5-0

M5 7,92 7,90 13,06 0,92 0,92

5,84 0,00

11,43 16,26 8,38PF11-M5-1 7,37 1,52

PF11-M5-2 8,89 3,05

PF11-M6-0

M6 9,53 9,50 14,61 0,92 0,92

7,37 0,00

13,46 20,07 11,68PF11-M6-1 8,89 1,52

PF11-M6-2 10,41 3,05

Montage

d1 + 2 mm

min. g sm

45

PEM®

t 1

d3

h 2g

d1

t 2

d2

h 1

a

POUR TÔLES FINES


Type PFHV

Versionn Vis monobloc à fermeture rapide avec empreinte

cruciforme Philips n Spécialement conçue comme vis imperdable pour

le montage et le démontage rapides de couvercles, clapets, etc.

MatériauVis et douille à sertir en acier nickelé




d’ori-fice dans

la tôle+ 0,08

0

amax.

d2

max.d3

± 0,25sm

min.

sm

g± 0,64

ht

± 0,65h2

± 0,13t1

nom.t2

nom.Distance

axe du trou

jusqu’au bord

PFHV-M3-0M3 5,50 0,92 5,49 6,95 0,92

5,55 0,02,03 6,69 11,25 5,8

PFHV-M3-1 7,56 1,9

PFHV-M4-0M4 6,40 0,92 6,38 7,85 0,92

6,59 0,02,79 8,50 14,10 6,7

PFHV-M4-1 9,39 2,7

Montage

d1 + 2 mm

min. g

sm

46

AB

C

L+ 3,18 mm

d2

d 1

L

t

a

SCBJ

d2d 1

L

t

a

SCB

Types SCBJ, SCB

VersionVis imperdable monobloc, aucune autre pièce de montage nécessaire

Matériauacier trempé, zingué, incolore

ApplicationPour duretés de tôles jusqu’à HRB 80, épaisseur minimum de tôle 1,0 mm




0

d2

± 0,25a

nom.Distance

axe du trou jusqu’au bordSCBJ SCB

SCBJ-M3-L SCB-M3-L M3 3,0 6,60 2,03 3,30

SCBJ-M4-L SCB-M4-L M4 4,0 8,28 2,03 5,00

SCBJ

RéférenceSCBJ

Identification de longueur « L »(± 0,4)

SCBJ-M3-L 6,0 10,0 12,0

SCBJ-M4-L 6,0 10,0 12,0

Longueur de filetage t 3,7 7,7 9,7

SCB

RéférenceSCB

Identification de longueur « L »(± 0,4)

SCB-M3-L – – 12,0

SCB-M4-L – – 12,0

Longueur de filetage t – – 3,3

Dimensions de poinçon et de matrice

Filetage A B C

M3 6,86 – 7,11 1,85 – 1,88 3,03 – 3,11

M4 8,53 – 8,79 1,85 – 1,88 4,03 – 4,11

POUR TÔLES FINES


47

PEM®

min. 2,5

d2

sm2

d3

sm1

min. 6,6± 0,1Tolérance

3,58± 0,13

∅ 4

,78

±0,

13

∅ m

ax 5

,39

∅ 6,35± 0,13

L1

Plaque mobile

Plaque de base

min. 2,5

d2

sm2

d3

sm1


3,58± 0,13

∅ 4

,78

±0,

13

∅ m

ax 5

,39

∅ 6,35± 0,13

L1

Plaque mobile

Plaque de base

∅ 5,5 + 0,1

L2

Montage

Types SSA, SSC, SSS

VersionCes colonnettes à sertir sont utilisées pour le montage et le démontage rapides de circuits imprimés, couvercles, etc.

Matériau Type SSA : aluminium Type SSC : acier inoxydable 18 / 8 (AISI 400), passivé Type SSS : acier zingué, incolore

Application Type SSA : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 50 Type SSC : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 70 Type SSS : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 60

Force du n premier montage de la plaque mobile pour

Type SSA = max. 58 N Type SSC = max. 89 N Type SSS = max. 89 N

n Force minimum au 1er démontage pour Type SSA = min. 13 N Type SSC = min. 27 N Type SSS = min. 27 N

n Force minimum au 15e démontage pour Type SSA = min. 4 N Type SSC = min. 9 N Type SSS = min. 9 N


Référence nominal Plaque de base

Plaque mobile

L1

+ 0,130

L2 sm1

min.

sm

sm2

smAluminium

Acier inoxy-dable,

passivé


trou d2

+ 0,080

trou d3

+ 0,080

SSA-4MM-8 SSC-4MM-8 SSS-4MM-8

4 5,40 4,0

8 13

1,0 1,0 – 1,8

SSA-4MM-10 SSC-4MM-10 SSS-4MM-10 10 15








POUR TÔLES FINES

Clips Snaptop à sertir

48

L

d4

t

d5

d1

a

d2

d3

l min

.

Montage

Type SKC

VersionDes entretoises sont utilisées pour le montage et le démontage rapides, couvercles, etc.



Exemple de commandeÉpaisseur de carter : 2 mmDistance : 18 mmTexte de commande : SKC-61,5-20


Référence d1

± 0,08d2 d3

+ 0,080

d4

max.d5

± 0,08a

± 0,08t

max.

SKC-61,5-L 4,5 6,35 5,5 5,39 2,51 1,73 2,75

Référence Identification de longueur « L »( 0

– 0,13)

SKC-61,5-L 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25

Carter Circuit imprimé

Type d’orifice dans la tôle

+ 0,080

smmin.

sm

Distance au bord min.

jusqu’au perçage

Écartement des trous

tol.

Perçage dans circuit imprimé Distance au bord min.

jusqu’au centre du trou

Épaisseur du circuit impriméd1

± 0,08d2

± 0,08A

min.

SKC-61,5 5,40 1,0 6,6 ± 0,13 3 5 3,75 4,1 1,45 – 1,62

Distance au bord min. jusqu’au centre du trou

Perçage dans circuit imprimé

Distance au bord min. jusqu’au centre du trou

Circuit imprimé

Carter

∅ d’orifice dans la tôle

Écartement des troustolérance

d1

A

d2

POUR TÔLES FINES

Entretoises « Keyhole » à sertir

49

PEM®

L1

(L2)

d1d2

B

A

sw

A

sm

d3

Montage

Usage

Type RADSOK®

VersionPion à sertir spécialement développé pour le système de raccordement pour les courants de forte intensité RADSOK®

MatériauAcier argenté


Autres tailles sur demande

Système de raccordement haute tension RADSOK®

Validé et agréé selon la directive de test AK pour prises automobiles.Pour de plus amples informations et les performances, s’adresser au titulaire allemand de la licence, la société Amphenol-Tuchel Electronics GmbH, à l’adresse www.amphenol.info.


Référence d1

0– 0,04

d’orifice dans la

tôle+ 0,08

0

d2

0– 0,05

d3 sw smmin.

sm

L1

± 0,25(L2) A

± 0,1B

± 0,05Distance

axe du trou

jusqu’au bord

YQE-14928 29P 3,6 3,6 2,6 3,7 4,8 1,0 17,8 15,6 2,2 1,25 3,7

YQE-15324 29P 6,0 6,0 5,0 6,1 7,1 1,5 36,0 33,0 3,0 1,50 6,1

YQE-16180 29P 8,0 8,0 7,0 8,1 9,5 2,0 37,0 34,0 3,0 1,50 8,1

POUR TÔLES FINES

Conducteurs sertissables RADSOK®

50

sw

bL1

L2

a

Usage

sm

d

Montage

Type Cosse de masse

MatériauType KVT : Acier étaméType KVT-S : Acier inoxydable, passivé

ApplicationType KVT : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 80Type KVT-S : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 88

RemarqueDimensions de la forme de languette selon DIN 46342

Il est désormais possible de bénéficier des avantages du sertissage, même pour les raccords de mise à la terre classiques.


Référence Languettea x b


+ 0,080

d L1 L2

± 0,5sw sm

min.

sm

DistanceAxe du trou

jusqu’au bordAcier étamé Acier inoxydable,

passivé

KVT-6,3-14 KVT-S-6,3-14 6,3 x 0,8 6,4 6,4 14,0 10,0 8,0 0,8 7,2

POUR TÔLES FINES

Cosse de masse à sertir

51

PEM®

ad

g

e

c

b

L

sm

Montage

Type TD

Versionn Anneau pour le montage des attaches de câble

ou des articles similaires. Montage affleurant et sans ouverture. Cela permet d’assurer un blin-dage magnétique fermé dans le boîtier (surtout pour les hautes fréquences)

MatériauAcier fritté (4600 A), zingué, incolore



Référence d’orifice dans la tôle+ 0,05 – 0,03

a± 0,08

b± 0,15

c± 0,15

d± 0,15

e± 0,15

g± 0,15

L± 0,08

smmin.

sm

TD-40-4 6,35 x 3,18 6,25 1,40 1,65 4,06 7,82 3,81 3,07 1,0 – 1,3

TD-60-6 7,93 x 4,75 7,82 1,91 1,65 5,21 9,40 4,57 4,67 1,0 – 1,8

TD-175-12 12,70 x 9,53 12,60 3,30 2,40 9,14 14,28 7,24 9,42 1,0 – 3,2


Matrices PEMSERTER® Référence

Dmin.

B± 0,03

8006136 4,45 6,36

8006137 5,08 7,95

8006138 7,62 12,73

Montage

L +0,13Min.

B

D

Poinçon

MatriceMatrice

POUR TÔLES FINES

Accroche câble à sertir

52

sm

GF

E

CA

D

∅B

Type RAA

MatériauAluminium (6061-T6)


Vue du dessus, RAA serti dans la tôle

H

J

L

Vue de côté, avec la tôle latérale vissée, avec vis autotaraudeuses


Référence Pour filetage de

vis

A± 0,08

B± 0,1

Cnom.

Dnom.

E± 0,15

F± 0,15

Gnom.

Dis-tance

min. au bord

H

Dis-tance

min. au bord

J

smmin.

sm

L± 0,08

Orifice dans la

tôle+ 0,05 – 0,03

RAA M3 – 7 – 4M3 x 0,5 7,89 2,77 6,35 3,18 9,42 7 9,27 1,02

9,11,0

3,89 8 x 4

RAA M3 – 7 – 6 10,7 5,89 8 x 6

RAA M4 – 9 – 7M4 x 0,7 9,89 3,68 8,89 3,18 11,43 9 12,19 1,02

14,71,0

6,89 10 x 7

RAA M4 – 9 – 9 16,3 8,89 10 x 9


PEMSERTER®

Références matrices

Vis Dimensions de matrice

P± 0,03

M± 0,03

T± 0,1

Rmin.

8002713 M3 6,53 8,02 2,54 10,8

8002714 M4 9,07 10,03 2,54 12,7Matrice

+0,050min

L

P

M

Poinçon Tôle

MatriceR

T

Montage

POUR TÔLES FINES

Écrous à sertir en angle droit

53

PEM®

sm

GF

E

CA

D

Type RAS

MatériauAcier zingué, incolore


Vue du dessus, RAS serti dans la tôle

H

J

L

Vue de côté, avec la tôle latérale vissée


Référence Pour filetage de

vis

A± 0,08

Cnom.

Dnom.

E± 0,15

F± 0,15

Gnom.

Distance min. au

bord H

Distance min. au

bord J

smmin.

sm

L± 0,08

Orifice dans la

tôle+ 0,05 – 0,03

RAS M3 – 7 – 3

M3 x 0,5 7,89 6,35 3,18 9,47 7 9,78 1,02

7,6

1,0

2,89 8 x 3

RAS M3 – 7 – 4 9,1 3,89 8 x 4

RAS M3 – 7 – 6 10,7 5,89 8 x 6

RAS M4 – 9 – 4

M4 x 0,7 9,89 8,89 3,18 11,48 9 13,21 1,02

10,0

1,0

3,89 10 x 4

RAS M4 – 9 – 7 14,7 6,89 10 x 7

RAS M4 – 9 – 9 16,3 8,89 10 x 9


PEMSERTER®

Références matrices

Vis Dimensions de matrice

P± 0,03

M± 0,03

T± 0,1

Rmin.

8002713 M3 6,53 8,02 2,54 10,8

8002714 M4 9,07 10,03 2,54 12,7 Matrice

+0,050min

L

P

M

Poinçon Tôle

MatriceR

T

Montage

POUR TÔLES FINES

Écrous à sertir en angle droit

54

L

d 1 d 2 d 3

Types SF, SFP

VersionAssemblage affleurant de deux tôles

MatériauType SF : acier zingué, incoloreType SFP : Acier inoxydable durci A286

ApplicationType SF : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 80Type SFP : pour dureté de tôles jusqu’à HRB 88

sm1sm2

Tôle 1Tôle 2

Montage


Référence Tôle 1 Tôle 2 d1

max.d2

max.d3

max.L

max.Distance


bordacier zingué,

incolore

Acier résistant à la

corrosion

sm1

± 0,08-de trou

+ 0,080

sm2

min.-de trou

+ 0,080

SF-3-0,8 – 0,8 3,0 0,8 2,5 2,98 2,48 3,53 1,50 2,54

SF-3-1,0 SFP-3-1,0 1,0 3,0 1,0 2,5 2,98 2,48 3,76 1,90 2,54

SF-3-1,2 SFP-3-1,2 1,2 3,0 1,2 2,5 2,98 2,48 3,76 2,31 2,54

SF-3-1,6 SFP-3-1,6 1,6 3,0 1,6 2,5 2,98 2,48 3,76 3,12 2,54

SF-5-0,8 – 0,8 5,0 0,8 4,0 4,98 3,97 5,56 1,50 3,56

SF-5-1,0 – 1,0 5,0 1,0 4,0 4,98 3,97 5,56 1,90 3,56

– SFP-5-1,0 1,0 5,0 1,0 4,5 4,98 4,47 5,56 1,90 3,56

SF-5-1,2 – 1,2 5,0 1,2 4,0 4,98 3,97 5,56 2,31 3,56

– SFP-5-1,2 1,2 5,0 1,2 4,5 4,98 4,47 5,56 2,31 3,56

SF-5-1,6 – 1,6 5,0 1,6 4,0 4,98 3,97 5,56 3,12 3,56

– SFP-5-1,6 1,6 5,0 1,6 4,5 4,98 4,47 5,56 3,12 3,56

POUR ACIER INOXYDABLE ET ASSEMBLAGE DE DEUX PIÈCES

Rivets à sertir SpotFast®

55

PEM®

Type TA

VersionPour l’assemblage de deux plaques.

MatériauAluminium


RemarqueÉpaisseur minimum de tôle (sm2) pour perçage aveugle de 0,89 mm et pour trou traversant de 0,5 mm.

Montage

Tôle 1

Tôle 2Illustration en perçage aveugle

d3

d2d1

L2

L1

t

Référence Tôle 1 Tôle 2 L1

± 0,075L2

± 0,025d1

± 0,05d2

max.d3

± 0,1t

± 0,1Distance


bord

Aluminium sm1 -de trou± 0,05

sm2

min.-de trou

- 0,05

TA-10-025 0,20 - 0,28 1,47 0,89 1,02 0,61 0,406 1,30 0,89 2 0,20 1

TA-10-050 0,48 - 0,56 1,47 0,89 1,02 0,61 0,686 1,30 0,89 2 0,20 1

TA-10-075 0,71 - 0,79 1,47 0,89 1,02 0,61 0,914 1,30 0,89 2 0,20 1

POUR TÔLES FINES

Micro-Pions à sertir TackPin™

56

min. 2,5

d2

sm2

d3

sm1


3,58±0,13

∅ 4

,80

±0,

13

ca. 0,51±0,13

∅ 5

,74

±0,

08

∅ 6,35±0,13

L 1

Plaque mobile

Plaque de base

POUR CIRCUITS IMPRIMÉS

Clips Snaptop à brocher


Référence nominal Plaque de base Plaque mobile L1

± 0,13L2

min.sm1

min.

sm

sm2

sm

trou d2

+ 0,08 0

trou d3

+ 0,080

KSSB-4MM-8

4 5,40 4,00

8 13

1,25 1,0 – 1,8

KSSB-4MM-10 10 15

KSSB-4MM-12 12 17

KSSB-4MM-14 14 19

KSSB-4MM-16 16 21

KSSB-4MM-18 18 23

KSSB-4MM-20 20 25

KSSB-4MM-22 22 27

KSSB-4MM-25 25 30

min. 2,5

d2

sm2

d3

sm1


3,58±0,13

∅ 4

,80

±0,

13

ca. 0,51±0,13

∅ 5

,74

±0,

08

∅ 6,35±0,13

L 1

Plaque mobile

Plaque de base

Type KSSB

VersionDes clips Snaptop à brocher sont utilisés pour le montage et le démontage rapides de circuits imprimés, pièces, etc.

Matériaun Laiton brut (CDA 353) n Laiton avec traitement de surface sur demande

ApplicationPour circuits imprimés ou plastiques avec HRB 65 (plaque de base)

Forcesn Force du 1er montage de la plaque mobile

= max. 57,7 N n Force minimum pour le 1er

démontage = 13 N min.n Force minimum pour le 15ème

démontage = 4,4 N min.

∅ 5,49 + 0,08

L 2

Montage

57

PEM®

L

d 1 d2

a

h k


Goujon à brocher

Type KFH

MatériauBronze phosphoreux, étamé pour une bonne sou-dabilité.

Applicationn Spécialement conçus pour circuits imprimés et

autres plastiques jusqu’à HRB 55 (également pour fonderie d’aluminium et de magnésium)

n En cas d’utilisation dans des circuits imprimés avec alésages métallisés, les dimensions du trou doivent êtres augmentées de 0,13 mm (-0,03 mm) avant la métallisation.




de trou dans le plas-

tique+ 0,08

0

d2

± 0,25d3

+ 0,10

k± 0,13

amax.

hmax.

smmin.

sm


jusqu’au bord

KFH-M2,5-L M2,5 2,6 3,85 2,6 0,51 2,6 1,65 1,53 2,8

KFH-M3-L M3 3,0 4,58 3,1 0,51 2,3 1,65 1,53 3,8

KFH-M4-L M4 4,2 5,74 4,1 0,51 2,3 1,65 1,53 5,1

KFH-M5-L M5 5,0 6,60 5,1 0,51 2,3 1,65 1,53 5,3

Référence Identification de longueur « L »(±0,25)

KFH-M2,5-L 6 8 10 12 15 –

KFH-M3-L 6 8 10 12 15 18

KFH-M4-L 6 8 10 12 15 18

KFH-M5-L 6 8 10 12 15 18

Montage

d3

smm

in. L

58


Écrous à brocher

Types KF2, KFS2

MatériauType KF2 : acier étaméType KFS2 : acier inoxydable 18 / 8 (AISI 300), passivé

Applicationn Circuits imprimés, fibre de verre, résine phénolo-

gique, nylon, époxy, verre acrylique, etc. (également pour fonderie d’aluminium et de magnésium)

n Type KF2 jusqu’à HRB 60n Type KFS2 jusqu’à HRB 70 n En cas d’utilisation dans des circuits imprimés

avec alésages métallisés, les dimensions du trou doivent êtres augmentées de 0,13 mm (-0,03 mm) avant la métallisation.

mh

d1

d2

d3

sm

Montage



d’orifice dans le plas-

tique+ 0,08

0

d2

± 0,08d3

± 0,13m

± 0,13h

max.sm

min.

sm

Distanceaxe du trou

jusqu’au bordAcier étamé Acier inoxydable, passivé

KF2-M2 KFS2-M2 M2 3,70 4,19 5,56 1,5 1,53 1,53 4,2

KF2-M2,5 KFS2-M2,5 M2,5 4,20 4,68 5,56 1,5 1,53 1,53 4,4

KF2-M3 KFS2-M3 M3 4,20 4,68 5,56 1,5 1,53 1,53 4,4

KF2-M4 KFS2-M4 M4 6,40 6,81 8,74 2,0 1,53 1,53 6,4

KF2-M5 KFS2-M5 M5 6,90 7,37 9,53 3,0 1,53 1,53 7,1

59

PEM®


Colonnettes à brocher

Types KFE, KFSE

Matériau Type KFE : acier étamé Type KFSE : acier inoxydable 18 / 8 (AISI 300),

passivé

Applicationn Pour circuits imprimés et autres plastiques

(également pour fonderie d’aluminium et magnésium)

n Type KFE jusqu’à HRB 60n Type KFSE jusqu’à HRB 70 n En cas d’utilisation dans des circuits imprimés

avec alésages métallisés, les dimensions du trou doivent êtres augmentées de 0,13 mm (-0,03 mm) avant la métallisation.


sm

Montage

h

d1

d2

d3

L

h

d1

d2

d3

L

t

avec trou traversant∅ 3,6 ou 4,2 mm

avec filetage


Référence Filetage ou trou transversant

d1

d’orifice dans le plastique

+ 0,080

d2

± 0,08d3

± 0,13h

max.sm

min.

sm


jusqu’au bordAcier étamé Acier inoxydable, passivé

KFE-M3-L KFSE-M3-L M3 4,20 4,68 5,56 1,53 1,53 4,4

KFE-3,6-L KFSE-3,6-L 3,6 + 0,1– 0,08 5,40 5,87 7,14 1,53 1,53 5,5

KFE-4,2-L KFSE-4,2-L 4,2 + 0,1 – 0,08 6,40 6,86 8,74 1,53 1,53 7,1


Acier étamé Acier inoxydable, passivé

KFE-M3-L KFSE-M3-L 3 4 6 8 10

KFE-3,6-L KFSE-3,6-L 3 4 6 8 10

KFE-4,2-L KFSE-4,2-L 3 4 6 8 10

Profondeur de filetage t min. 3 4 6 8 10

60

Type KF2 pour montage SMT

Avantages du montage SMTn Les inserts peuvent être alimentés automatique-

ment (fournis en bobine)n Pas d’opération externe nécessaire pour ajouter

les inserts (par exemple insertion par presse)n Pas de risque d’endommager les circuits impri-

més (risque pendant l’insertion).n Réduction des coûts de travail.n Gain de temps.n Reproductibilité.

MatériauAcier étamé

ApplicationCircuits imprimés avec trous de montage métalli-sés et non métallisés.

Emploi1. Pièce PEM avec patch adhésif pour prise avec

système d’aspiration standard.2. Pièce PEM sans patch adhésif nécessitant un

système d’aspiration spécial.

Exemples pour masquage de la pâte à souder

Pâte à souder



H dans plaque conductrice

+ 0,080

d2

± 0,08d3

± 0,13m

± 0,13h

max.sm

min.

sm

Dmin.

KF2-M2 en bande M2 4,3 4,19 5,56 1,5 1,53 1,53 6,2

KF2-M2,5 en bande M2,5 4,8 4,68 5,56 1,5 1,53 1,53 6,2

KF2-M3 en bande M3 4,8 4,68 5,56 1,5 1,53 1,53 6,2

KF2-M4 en bande M4 7,0 6,86 8,74 2,0 1,53 1,53 9,4

KF2-M5 en bande M5 7,5 7,37 9,53 3,0 1,53 1,53 10,3

1 2

EN BANDE POUR CIRCUITS IMPRIMÉS

Ecrous à brocher

61

PEM®

d1

L

h

d2

d3

sm

Type SMTSO pour montage SMT

Avantages du montage SMT n Les inserts peuvent être alimentés automatique-

ment (fournis en bobine).n Pas d’opération externe nécessaire pour ajouter

les inserts (par exemple insertion par presse). n Pas de risque d’endommager les circuits impri-

més (risque pendant l’insertion). n Réduction des coûts de travail. n Gain de temps.n Reproductibilité.


ApplicationCircuits imprimés avec trous métallisés et non métallisés.

EmploiPièce PEM avec patch adhésif pour prise avec système d’aspiration standard.


∅ D

∅H

Pâte à souder




+ 0,080

d2

max.d3

± 0,13h

max.sm

min.

sm

Dmin.

SMTSO-M2-L en bande M2 3,73 3,60 5,56 1,53 1,53 6,20

SMTSO-M2,5-L en bande M2,5 4,22 4,09 5,56 1,53 1,53 6,20



SMTSO-3,6-L en bande 3,6 + 0,1– 0,08 5,41 5,28 7,14 1,53 1,53 7,77

SMTSO-4,2-L en bande 4,2 + 0,1– 0,08 6,35 6,22 8,74 1,53 1,53 9,37


SMTSO-M2-L en bande 2 3 4 6 8 10

SMTSO-M2,5-L en bande 2 3 4 6 8 10



SMTSO-3,6-L en bande 2 3 4 6 8 10

SMTSO-4,2-L en bande 2 3 4 6 8 10


Ecrous à souder

62

1 2

Type KFE pour montage SMT

Avantages du montage SMT n Les colonnettes peuvent être alimentées automa-

tiquement (fournis en bobine).n Pas d’opération externe nécessaire pour ajouter

les inserts (par exemple insertion par presse) n Pas de risque d’endommager les circuits

imprimés (risque pendant l’insertion).n Réduction des coûts de travail. n Gain de temps.n Reproductibilité.


ApplicationCircuits imprimés avec trous métallisés et non métallisés.

Emploi1. Pièce PEM avec patch adhésif pour prise avec

système d’aspiration standard.2. Pièce PEM sans patch adhésif nécessitant un

système d’aspiration spécial.

avec

file

tage

avec

trou

trav

ersa

nt


Pâte à souder




+ 0,080

d2

± 0,08d3

± 0,13h

max.sm

min.

sm

Dmin.

KFE-M3-L en bande M3 4,8 4,68 5,56 1,53 1,53 6,2

KFE-3,6-L en bande 3,6 + 0,1– 0,08 6,0 5,87 7,14 1,53 1,53 7,8

KFE-4,2-L en bande 4,2 + 0,1– 0,08 7,0 6,86 8,74 1,53 1,53 9,4


KFE-M3-L 3 4 6 8 10

KFE-3,6-L 3 4 6 8 10

KFE-4,2-L 3 4 6 8 10

Profondeur de filetage t min. 3 4 6 8 10


Colonnettes à brocher

63

PEM®

Types S, SS, SP, CLS, CLSS, H

Données présentées à titre indicatif, sous réserve

Filetage Type Code de jupe Matière de la tôle Force d’installation Force d’extraction (N)

Couple de foirage (Nm)

M2M2,5M3

SCLS

0

Aluminium 6,7 – 8,9

280 0,90

1 400 1,13

2 750 1,47

0

Acier 11,2 – 15,6

470 1,47

1 550 1,70

2 1010 2,03

M3 SP

0

Acier inoxydable 35,6 – 44,5

575 1,58

1 725 1,92

2 1290 2,03

M4S

CLS

0


300 2,37

1 470 2,60

2 970 4,00

0

Acier 18 – 27

490 2,95

1 645 4,00

2 1250 5,10

M4 SP

0

Acier inoxydable 40 – 49

645 3,38

1 800 4,18

2 1600 5,08

M5SS

CLSS

0


300 3,00

1 480 3,60

2 845 5,70

0

Acier 18 – 38

530 3,60

1 800 4,50

2 1112 6,80

M5 SP

0

Acier inoxydable 42,3 – 51,2

800 3,95

1 1025 5,08

2 1775 6,77

M6S

CLS

0

Aluminium 18 – 32

970 7,90

11580

10,20

2 14,10

0

Acier 27 – 36

1380 13,00

11760 17,00

2

M6 SP 1 Acier inoxydable 60 2000 17,00

M8S

CLS

1Aluminium 18 – 32 1570

13,60

2 18,10

1Acier 27 – 36 1870

18,70

2 20,30

M10 HAluminium 22 1760 21,50

Acier 33 2020 27,10

POUR TÔLES FINES

Performances – Écrous à sertir

64

Type FH


Filetage Couple de serrage max.

de l’écrou(Nm)

Épaisseur de tôleet matière

Dureté de tôle

(HrB)

Force d’installation

(kN)

Force d’extraction

(N)

Couple de foirage

(Nm)

Résistance à la traction

(N)

Diamètre de douille de test

M2,5 0,411,6 mm aluminium 29 8,9 465

1,0 2600

3,11,5 mm acier 59 11,1 740 2800

M3 0,741,6 mm aluminium 29 12,9 600

1,7 3150

3,61,5 mm acier 59 14,7 820 3840

M4 1,701,6 mm aluminium 29 20,0 975 2,9 4448

4,61,5 mm acier 59 28,9 1780 4,2 5650

M5 3,501,6 mm aluminium 29 24,5 1070 3,5 5170

5,61,5 mm acier 59 33,4 2000 6,5 6270

M6 5,902,4 mm aluminium 28 28,9 1660 7,3 10200

6,62,2 mm acier 46 44,5 2560 11,3 11300

M8 14,202,4 mm aluminium 28 29,8 1910 11,3 10500

8,62,4 mm acier 46 44,5 2890 19,2 15450

POUR TÔLES FINES

Performances –Goujons filetés à sertir

65

PEM®

Types HFH, HFHD, HFHS, HFHDSPour une plus grande résistance

n Données présentées à titre indicatif, sous réserve

n Les valeurs s’appliquent également aux goujons avec bout pilote.

Filetage Type Couple de serrage max.

de l’écrou (Nm)

Épaisseur de tôle et matière

Dureté de- tôle

(HrB)

Force d’ins-tallation

(kN)


(N)

Couple de foirage

(Nm)

Résistance- à la traction

(kN)

Diamètre de douille de

test

M5

HFH

4,4

1,50 mm aluminium 15 13,0 800 5,412,8

6,35HFH 1,50 mm acier 65 26,0 1500 7,6

HFHS 1,62 mm aluminium 35 12,4 800 5,4 7,3

HFHS 1,47 mm acier 54 21,7 1500 6,4

M6

HFH

10,0

1,50 mm aluminium 43 29,0 127014,0 18,1

7,49HFH 1,50 mm acier 59 33,0 1750

HFHS 1,62 mm aluminium 35 15,4 127011,0 10,3

HFHS 1,60 mm acier 45 24,6 1750

M8

HFH

21,7

2,30 mm aluminium 39 35,6 170030,0 32,9

9,53HFH 2,30 mm acier 58 44,5 2200

HFHS 2,23 mm aluminium 44 24,4 170020,0 18,8

HFHS 2,48 mm acier 43 37,8 2100

M10

HFH

36,6

2,30 mm aluminium 39 40,0 2445 36,052,2

11,56HFH 2,30 mm acier 58 54,0 3470 49,0

HFHS 2,30 mm aluminium44

33,3 244536,0 29,9

HFHS 2,30 mm acier 46,7 3470

POUR TÔLES FINES


66

Types HFE et HFEDPour des sollicitations importantes

n Données présentées à titre indicatif, sous réserve

n Les valeurs s’appliquent également aux goujons avec bout pilote.

Filetage Type Couple de serrage max

de l’écrou (Nm)

Épaisseur de tôle et matière

Dureté de- tôle

(HrB)


(kN)


(N)

Couple de foirage

(Nm)

Résistance- à la traction

(kN)

Diamètre de douille de

test

M5 HFE 4,401,00 mm aluminium 27 37,7 690

8,1 9,7

7,401,00 mm acier 67 51,1 1350 10,6

M6 HFE 10,001,00 mm aluminium 27 39,0 750 11,8 14,2

8,201,00 mm acier 67 60,0 1400 14,4 15,5

M8 HFE 21,701,50 mm aluminium 22 42,0 1230 23,5 25,0

10,301,50 mm acier 65 71,1 2400 33,9 27,5

POUR TÔLES FINES


67

PEM®

Types SO, BSO, SOS, BSOS


Filetage Type Couple de serrage max. recommandé

des vis

(Nm)

Matière de la tôle

1,5 mm aluminium 1,5 mm acier

force d’ins-tallation

(kN)

Force d’extrac-tion (N)

couple de foirage

(Nm)

Force de traction

(N)


(kN)

Force d’extrac-tion (N)

Couple de foirage

(Nm)

Force de traction

(N)

M3

SO0,55

4,9 710 1,24

1245

9,8 1000 2,15

1465BSO

SOS0,44 996 1172

BSOS

3,5M3

SO0,55

7,6 1330 2,82

1245

14,7 1860 3,95

1465BSO

SOS0,44 996 1172

BSOS

M4

SO2,0

10,7 1780 5,08

2575

17,8 2490 8,47

3110BSO

SOS1,6 2060 2488

BSOS

M5

SO3,60

10,7 1780 5,08

2575

17,8 2490 8,47

3110BSO

SOS2,88 2060 2488

BSOS

POUR TÔLES FINES

Performances –Boulons filetés sertissables

68

Test traction - goujons

Test traction écrous et colonnettes

Test couple de foirage Goujons

Test couple de foirage écrous et colonnettes

Vis de la classe de produits8.8 ou supérieure

Clé dynamométrique

pièce de test

Douillefiletée durcie


Clé dynamométrique

pièce de test

Rondelle

Écrou à sertirou douille

Poinçon Machine de contrôle

pièce de testSupport

Machine de contrôle

Douille

Alésage

Diamètre de tête de l’écrou+ 2,0 mm max.

Poinçon Machine de contrôle


pièce de test

Douille support

SupportMachine de

contrôle

Alésage

Diamètre de tête de l’écrou+ 1,6 mm max.

Méthodes de test

69

PEM®

70

PEMSERTER® 3000 PEMSERTER® 3000MB™

PEMSERTER® 4 AF PEMSERTER® 4 PEMSERTER® IN-DIE

PEMSERTER® 2000

Flexible, performant et sûr - un sertissage fiable

Quelles que soient les exigences en matière de sertissage, la gamme de machines PEMSERTER® garantit le sertissage optimal de toutes les fixations à sertir PEM®.

Du modèle à alimentation manuelle à la variante semi-automatique, en passant par la version high-tech avec chargement de 4 inserts différents

et raccord de robotisation, PEM® offre la gamme de machines adaptée à tous les besoins. Une alimen-tation directe des pièces client vers la presse de l’utilisateur est également possible.

Vous voulez connaître de plus amples détails ? N’hésitez pas à demander notre catalogue spécial.

PEMSERTER®3000 / 2000 / 4 AF / 4

Gamme de machines PEMSERTER®

71

PEM®

PEMSERTER® 3000 PEMSERTER® 2000 PEMSERTER® 4 AF PEMSERTER® 4

Secondes par course 1 1,5 3 3

Force de presse 71,2 kN 71,2 kN 53,4 kN 53,4 kN

Profondeur du châssis en C 610 mm 610 mm 457 mm 457 mm

Technologie reposant sur l’acier inox • – – –

Détermination auto. de la force de presse • – – –

Contrôle de la force de presse • • – –

Système de sécurité photo-optique • • – –

Inverseur pour outils - QX (quadruple) º º – –

Entraînement QX º º – –

2e bac vibrateur º º – –

Commande à écran tactile PC ind. Windows XP PLC PLC –

Mesure de longueur de l’élément de fixation - FLM

º º – –

Contrôle de vide • • • –

Logiciel d’exploitation • • • –

Enregistrement des images numériques • – – –

Logiciel d’analyse des erreurs • • • –

Robotisation • º – –

Temps de pose / Timer • • • •

Protection des outils • • • •

Compteur d’éléments de fixation • • • •

Faisceau laser • • • •

Compteur de lots • • • –

Taille du bac vibrateur jusqu’à M10 jusqu’à M10 jusqu’à M6 –

Mode d’entraînement servomoteur hydropneumatique air air

Alimentation électrique 230V/50Hz/20 A 230V/50Hz/2 A 230V/50Hz/2 A –

Alimentation air 5 – 6 bar 6 – 8 bar max. 6 bar max. 6 bar

Hauteur 2 080 mm 1 930 mm 1 676 mm 1 676 mm

Largeur 920 mm 920 mm 690 mm 690 mm

Profondeur 1 260 mm 1 260 mm 940 mm 940 mm

Poids env. 1 235 kg env. 1 135 kg env. 390 kg env. 308 kg

Formation et mise en services • • • •

Garantie / années 1 1 1 1

• Standard | º en option | – non disponible

PEMSERTER®3000 / 2000 / 4 AF / 4

Gamme de machines PEMSERTER®

72

Marques

Nos éléments de fixation PEM® sont identifiables par la marque poinçonnée.

Écrous et colonnettes - gorges circulaires

Goujons et vis imperdables - empreinte ronde à une extrémité

Écrous et Hybrid® (métalloplastique)

Marques assurance qualité

73

PEM®

74

PROVEN PRODUCTIVITY – NOTRE ENGAGEMENT VIS-À-VIS DES CLIENTS

La stratégie de la réussite

Sur la base d’une coopération sur le long terme avec nos clients, nous savons comment atteindre des objectifs, et ce de manière éprouvée et durable. Nous avons déterminé ce qui est nécessaire pour renforcer la compétitivité de nos clients. Pour ce faire, nous aidons nos clients dans trois domaines stratégiques principaux.

Premièrement, en trouvant des solutions produit optimales, c’estàdire en évaluant et en utilisant la meilleure pièce d’assemblage pour chaque application envisagée au sein des produits de nos clients.

Deuxièmement, à partir du moment où nos clients commencent à concevoir un nouveau produit, notre ingénierie appliquée livre les solutions les plus « intelligentes » prenant en compte tous les enjeux possibles en termes de technique d’assemblage.

Et troisièmement, pour optimiser les productions de nos clients de façon « smart » et « lean » avec Smart Factory Logistics, notre méthodologie, avec des systèmes logistiques intelligents et avec des solutions sur mesure.

En tant qu’engagement visàvis de nos clients, la « Proven Productivity » repose sur deux éléments : premièrement, il doit être manifeste que cela fonctionne. Et deuxièmement, il doit être possible d’améliorer la productivité et la compétitivité de nos clients de manière durable et mesurable.

Il s’agit là de la philosophie qui nous motive au quotidien : toujours avoir une longueur d’avance.

Dél

ais

d‘ex

écut

ion

plus

rapi

des

Technologie innovante Qualité optimale

Délai de lancement sur le marché P

rocessus allégé

s

F

iabi

lité

Ingénierie appliquée

Solutions produit

ProvenProductivity

Smar

t Fac

tory L

ogistics

Sertitec est née de l’acquisition de l’activité « ser-tissage » de TITANOX par le groupe Bossard en mai 2015. Nous sommes le distributeur exclusif des in-serts PEM® et des presses d’installation PEMSERTER® en France depuis plus de 25 ans.

PEM® a développé en 1942 le concept du sertissage et est le premier fabricant des fixations à sertir pour tôle mince

Spécialistes dans le domaine du sertissage, nous servons aujourd’hui les principaux donneurs d’ordres dans les différents secteurs d’activités comme l’aéronautique, le ferroviaire, l’automobile, le médical, l’éclairage, l’électronique, l’électrique et dans bien d’autres secteurs industriels.

Avec un stock de 4 500 références, nous proposons une large gamme d’insert PEM® standards, intég-rant goujons, écrous, vis imperdables en acier, alu-minium ou acier inoxydable et répondons à toutes demandes spécifiques grâce à nos experts tech-niques qui sont à votre entière disposition.

SERTITEC

Présentation Société

75

PEM®

PROVEN PRODUCTIVITY – NOTRE ENGAGEMENT VIS-À-VIS DES CLIENTS

La stratégie de la réussite

Sur la base d’une coopération sur le long terme avec nos clients, nous savons comment atteindre des objectifs, et ce de manière éprouvée et durable. Nous avons déterminé ce qui est nécessaire pour renforcer la compétitivité de nos clients. Pour ce faire, nous aidons nos clients dans trois domaines stratégiques principaux.

Premièrement, en trouvant des solutions produit optimales, c’estàdire en évaluant et en utilisant la meilleure pièce d’assemblage pour chaque application envisagée au sein des produits de nos clients.

Deuxièmement, à partir du moment où nos clients commencent à concevoir un nouveau produit, notre ingénierie appliquée livre les solutions les plus « intelligentes » prenant en compte tous les enjeux possibles en termes de technique d’assemblage.

Et troisièmement, pour optimiser les productions de nos clients de façon « smart » et « lean » avec Smart Factory Logistics, notre méthodologie, avec des systèmes logistiques intelligents et avec des solutions sur mesure.

En tant qu’engagement visàvis de nos clients, la « Proven Productivity » repose sur deux éléments : premièrement, il doit être manifeste que cela fonctionne. Et deuxièmement, il doit être possible d’améliorer la productivité et la compétitivité de nos clients de manière durable et mesurable.

Il s’agit là de la philosophie qui nous motive au quotidien : toujours avoir une longueur d’avance.

Dél

ais

d‘ex

écut

ion

plus

rapi

des

Technologie innovante Qualité optimale

Délai de lancement sur le marché P

rocessus allégé

s

F

iabi

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Ingénierie appliquée

Solutions produit

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Smar

t Fac

tory L

ogistics

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SertitecBatiment Art’val Paris Nord II9 rue des 3 soeursBP 65068 − Villepinte95972 Roissy Charles de Gaulle cedex

P +33 1 41 59 90 62 F +33 1 49 89 28 72

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erti

Tec

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EM /

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11-1

6 / T

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droi

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mod

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Les éléments à sertir PEM à souder SMT 62 63 64 KF2 (acier étamé) SMTSO (acier étamé) KFE...

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