Le recyclage des matières plastiques Strasbourg...
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MAPEA Le recyclage des matières plastiques Strasbourg 16/17 mars 2016 La proposition de MAPEA pour valoriser des rebuts textiles par la création de matières premières plastiques innovantes
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MAPEA
Le recyclage des matières plastiques Strasbourg 16/17 mars 2016
La proposition de MAPEA pour valoriser
des rebuts textiles par la création de matières premières plastiques innovantes
C
ZA du Parc Gampille – F-42490 FRAISSES - www.mapea.com Tél. 33(0)4.77.40.18.38 - Mèl: [email protected]
La société MAPEA
REGAFIB :
PP ou PA renforcé par fibres coton / Polyester
REGAL® et REGALEX® : alliages polyoléfines/polyester
Services et conseils: R et D externalisée
Formulations – Optimisation de la productivité des procédés – Recyclage des plastiques
FORMATION
Production: REGAL® et REGALEX® REGAFIB MM spécifiques
• Création: 2003 – Gérant : René GENILLON - Situation: Fraisses (42, Loire)
• Spécialités : Formulation des matières plastiques et compoundage
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Différence entre alliages et mélanges
Mélange PP/PET à 30% PET sans compatibilisant
Alliage PP/PET à 30% PET avec compatibilisant
Cliché au MEB d’un mélange
Cliché d’un alliage
R choc : + 30% Résistance traction: +80% Allongement : +200%
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Notre position : le risque économique nécessite de donner de la valeur ajoutée au
matériau à recycler
Exemple : création d’alliages REGALEX® Polyoléfines et Polyesters recyclés,
présentant un haut niveau de performances techniques, revalorisés par rapport au PP et au PET initiaux.
Le recyclage des plastiques
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La proposition de MAPEA : Valoriser des textiles rebutés ou en fin de vie
par la création de matières plastiques innovantes.
Descrip
tion des
princip
ales
opérations
Interve
nants
principaux
Durée Dépens
es par
parten
aire-
prestat
aire et par lot
MAPEA ARMOR LUX
PLASTIGRAY
PEP TEXTEL YAMANA
CARBONETE
Autres
Gestion
du projet
MAPEA M1 - M18
12375 2400 2590 0 12375 0 0 0
Caract
érisatio
n du
giseme
nt - Etat
de l'art
collecte et tri.
ARMOR LUX
M1-M9 0 15000 13000
Définiti
on du
giseme
nt/ARMOR LUX
ARMOR LUX
M1
Sélectio
n, tri et
vérificat
ion des
échanti
llons
pour étude
ARMOR
LUX -
S/traita
nce
partiell
e
YAMANA
M1-M2
Présent
ation
du
secteur
industri
el
textile
concerné
S/traita
nce
partiell
e
YAMANA
M1-M3
Extensio
n du
giseme
nt des
textiles
Polyest
er/coto
n fin de vie
ARMOR
LUX -
S/traita
nce
partiell
e
YAMANA
M3-M9
Prépar
ation
des
matière
s textiles
ARMOR LUX
M3-M15 6000 12600 13625 8000
Exame
n de
toutes
techniq
ues de
traitem
ent des textiles
S/traita
nce
partiell
e TEXTEL
M3-M12
(décou
pe,
broyag
e,
effiloch
age,
nettoyage, ...)
Essais
de
différen
tes
techniques
ARMOR
LUX et
sous
traitants
(Laroche, ...)
M6-M12
Choix
technic
o-
écono
mique
des
techniq
ues/pré
sentatio
n textiles
ARMOR
LUX -
S/traita
nce
partiell
e TEXTEL
M12-M15
Etude
et
définitio
n d'une
filière
industrielle
ARMOR
LUX -
YAMAN
A - TEXTEL
M12-M15
Formula
tions et
compo
undage
MAPEA M1-M18 63625
Choix
et
études
de
formula
tions au
laboratoire
MAPEA
+
PLASTIG
RAY +
ARMOR LUX
M1-M6
Sélectio
n de
formulations
MAPEA
+
PLASTIG
RAY + S/tr. PEP
M3-M6
Etude
pilote
des
formula
tions retenus
MAPEA M4-M15
Optimis
ation
des
conditi
ons de
compo
undag
e après
caract
érisation
MAPEA M7-M15
Prévisio
n des
conditi
ons
industri
elles de
production
MAPEA M15-M18
Elabora
tion des
formula
tions
pour
évaluat
ion
industrielle
MAPEA
+
PLASTIG
RAY + S/tr. PEP
M7-M18
Caract
érisatio
n des
nouvell
es
matière
s
premières
MAPEA M2-M18 18000 43000
Choix
des
techniq
ues et
conditi
ons
opérat
oires de
caract
érisation
MAPEA
+ S/tr. PEP
M2-M3
Caract
érisatio
n des fibres
MAPEA
-
S/traita
nce PEP
M2-M6
Caract
érisatio
n dans
tous
domaines
MAPEA
+
PLASTIG
RAY +
S/tr. PEP
+ autres
sous traitants
M3-M17
Compa
raison
nouvell
es
matière
s/matiè
res
commerciales
Idem M6-M15
Conclu
sions,
exploita
tions,
applications
MAPEA
+
PLASTIGRAY
M16-M18
Pré-
industri
alisation
PLASTIGRAY
M1-M18 9000 29786
Définiti
on des
cahiers
des
charge
s produits
PLASTIGRAY
M1-M3
Caract
érisatio
n des
matière
s
comme
rciales utilisées
PLASTIG
RAY +
MAPEA
- S/tr. PEP
M3-M6
Tests sur
machin
es
d'injection
PLASTIGRAY
M9-M15
Evaluati
on
pièces
moulées
PLASTIG
RAY +
MAPEA
- S/tr. PEP
M9-M15
Compa
raison
pièces
comme
rciales/
pièces
nouvell
es
matières
PLASTIGRAY
M12-M18
Impact
s
environ
nementaux
MAPEA
-
S/traita
nce
CARBONETEX
M3-M18 6000 26000
Cadrag
e de l'étude
Tous
parten
aires +
prestat
aires
TEXTEL,
YAMAN
A,
CARBONETEX
M3
Inventai
re et
collect
e des
données
MAPEA
-
S/traita
nce
CARBONETEX
M3-M9
Compil
ation
des
donnée
s et
calculs
d'impact
MAPEA
-
S/traita
nce
CARBONETEX
M6-M15
Interpré
tation
et
restituti
on -
rapport d'ACV
MAPEA
-
S/traita
nce
CARBONETEX
M15-M18
Conclu
sion et
exploitation
MAPEA
+
PLASTIG
RAY +
ARMOR
LUX-
S/tr.
CARBO
NETEX,
YAMANA
M15-M18
MAPEA ARMOR LUX
PLASTIGRAY
PEP TEXTEL YAMANA
CARBONETE
Autres
TOTAL 115000 30000 32376 43000 26000 13000 26000 8000
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Du rebut ou déchet à la matière première: Un processus de valorisation du textile ou en fin de vie
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Société MAPEA - ZA du Parc Gampille - F-42490 FRAISSES Tél. 33(0)4.77.40.18.38 – www.mapea.com - [email protected]
Importance de l’écoconception Exemple du projet NOVAPLAST (2011-2013): Recyclage de tapis d’automobiles imprégnés sans solvant ou latex par le procédé FIBROLINE (69-Ecully): permet une valorisation des tapis en fin de vie bien plus favorable.
1. MATIERES PREMIERES ET
ENERGIE 1.1. Extrusion 1.2. Mélange
2. PRODUCTION DU TAPIS
2.1 Tapis préfixé 2.2 Tapis moulé
3. UTILISATION DU TAPIS (80%)
4. FIN DE VIE 6. COLLECTE
7. PRODUCTION DE COMPOUNDS
8. PRODUCTION DE PIECES INJECTEES
1ère VIE 2eme VIE
5. COLLECTE CHUTES DE
PRODUCTION (20%)
RECYCLAGE DES CHUTES DE PRODUCTION
8
25/01/2013
Volumes concernés : 100 millions de m² de tapis automobile Soit environ 200.000 tonnes /an en Europe
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Le projet NOVAPLAST a aussi permis le développement d’alliages Polyoléfines/Polyesters, matières plastiques innovantes, commercialisés par MAPEA sous le nom REGALEX
Conclusion sur le développement de la formulation : Nombreuses formulations testées au cours de cette étude → Meilleure compréhension du fonctionnement du compatibilisant → Vaste repérage des propriétés des alliages en fonction de la formulation
Exemple d’une formulation en phase avec un cahier des charges industriels : Tapis FIBROLINE 30% PP(Réf. HP400R) 64% Compatibilisant 6%
Module Contrainte maximale
Allongement à rupture
Résistance aux chocs
Tg1 pp Tg2 PET Tf T VICAT sous 10N
825 MPa 30 MPa 10% 17 kJ/m² 6°C 66°C 250°C 152°C
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Développement d’alliages Gamme d’alliage contenant 17%, 30% et 50% de PET vierge ou recyclé
Formulation 17C42 30C43 50C45 NTPP17C4
2 NTPP30C4
3 NTPP50C45
% PP 79% 64% 40% 79% 64% 40% %PET 17%
PETB 30% PETB
50% PETB
17% tapis PES
30% tapis PES
50% tapis PES
%C4 4% 6% 10% 4% 6% 10%
Module (±10 Mpa) 770 720 780 820 830 620
Contrainte max (± 1 Mpa)
31 33 33 31 30 25
Allongement (± 1 %) 19 9 11 10 10 7
résistance aux chocs (± 2 KJ/m²)
16 6 11 7 6 6
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Alliages REGAL et REGALEX (Cf. Société MAPEA):
Avantages (/ PP)
Tenue à la chaleur améliorée Temps de cycle plus courts Imprimabilité Imperméabilité à O2
améliorée Rigidité et résistance
accrues Substitution au PA dans
certaines applications
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Exemple de développement retenu par la société ROVIP, moulage par injection à 01250-Chavannes sur Suran:
Protecteur pour bouteille de gaz de carburation pour chariots élévateurs
> Développement produit suivant la Norme EN 11 117
PP ou PA6 renforcés par des fibres
coton ou Polycoton (fibres
mélangées de coton et polyester).
Permettent une augmentation
importante des propriétés
mécaniques tout en conservant une
grande facilité de moulage
Autre développement de la société MAPEA:
la gamme REGAFIB
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Gamme REGAFIB
Exemple d’un PP à 30% en poids de coton 100 Influence de la formulation Module (MPa)
(non normalisé) Contrainte max (MPa)
Allongement à la rupture (%)
Résistance choc (kJ/m²)
PP vierge 1550 29,3 69 6,41
REGAFIB 2% E5W
2720 39,1 5,8 4,15
REGAFIB 2% E6
2540 38,2 5,0 4,22
Exemple de développement réalisé en REGAFIB 2E5W par PLASTIGRAY, mouleur à 71-GRAY : tablette intérieure d’automobile
Résultats collatéraux Objectif complémentaire, restituer des matériaux filables à l’industrie textile:
– Projet de fil textile associant les qualités du PP et celles du PES
– Projet de fil Polyester parfaitement et intrinsèquement hydrophobe
– Projet de fils textiles absorbeurs d’odeurs.
MAPEA
Tous renseignements:
Société MAPEA ZA du parc Gampille
F-42490 FRAISSES
Tél. 33(0)4.77.40.18.38 [email protected] www.mapea.com
