Le Lean outil d'optimisation dans le laboratoire

Dr.Barbouche Leila

02/03/2017Association Amicale des Surveillants de la Santé

Publique Section : Institut Pasteur de Tunis

Le temple du LeanDéfinitionLe temple du LEAN symbolise lesprincipes essentiels pour bâtir une structure efficace et solide

La fondation est obtenue par la stabilité des données d’entrée et principes managériaux efficace pour soutenir la structure.

La fondation soutien deux piliers qui sont: « Le juste à temps » pour travailler sur les flux et

se calquer sur la demande client « le JIDOKA » qui a pour principe de verrouiller

toute situation à problème pour garantir le « 0 défaut » et le

« 0 retard » Ces deux piliers étant équilibrés par le KAIZEN et

la chasse aux mudas pour optimiser sans cesse le processus.

Cette structure permet de soutenir le toit qui représente la maitrise du tryptique « Qualité, Coûts , Délais) »

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Value Stream Map (VSM)

Définition• VSM «Value Stream Map»=

cartographie des flux de valeurs.• Cet outil présente une

cartographie descriptive des flux physiques et d’informations associées à un processus.

• La VSM permet de mettre en évidence les axes de progrès et de définir un état futur idéal du procesus étudié.

Intérêts Visualiser les flux de création de

valeursd’un processus.

Identifier les flux ou tâches à non valeur ajoutée, les goulots d’étranglement ainsi que les gaspillages dans les processus.

Poser les niveaux de stocks/encours et le

lead time pour pouvoirciblerd’amélioration.

Méthodologie

les axes

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• Regrouper l’équipe

• Aller sur le terrain pour comprendre et formaliser le flux par itération

• Identifier les étapes du flux et collecter les informations relatives au temps de cycle.

• Identifier les activités à valeur ajoutée/ gaspillages sur le flux.

• Partager la cartographie pour communiquer sur les besoins d’amélioration

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Diagramme Spaghetti

DéfinitionDiagramme représentant les flux physiques ( main d’œuvre et déplacement des matières) réalisés pour l’obtention d’un produit dans un procédé ou un processus.

Intérêts Il permet de représenter les flux

physiquespour ensuite pouvoir les analyser.

Il permet d’identifier ensuite les optimisations de flux par la réorganisation des tâches et par la réimplantation de la zone

Méthodologie

1• Imprimer un plan d’implantation de la zone (atelier/labo)

2• Observer et poser les flux en suivant le produit étape par étape

3• Numéroter les étapes et dissocier les flux avec plusieurs couleurs

4• Réaliser une séance de Brainstorming pour trouver les solutions d’optimisation

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Les 5S

DéfinitionLa méthode 5S est une approche systématique visant à améliorer la propreté et l’ordre dans l’environnement de travail. Elle peut être appliquée de l’atelier/ paillasses aux bureaux

Intérêts Éliminer le temps perdu à chercher ses outils ou

équipements. Améliorer la sécurité: marquage au

sol, les choses restent à leur place Améliorer l’efficacité: identification et gestion des

problèmes plus facile Diminuer et prévenir les pannes: en détectant les

sources de salissure Libérer de l’espace inutilement exploité Inspirer confiance aux clients Ne plus nettoyer par à-coups et éviter le

stressavant les inspections

Avoir de meilleures conditions de travail en maintenant un environnement de travail agréable

Méthodologie

Principes

Nettoyer pour

inspecter

Inspecter pour

détecter

Détecter pour

corriger

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Les 7 gaspillages : mudas

Définition et principesLe temps de cycle d’un processus se divise en 3 types de tâches :

Les tâches à valeur ajoutée pour le client Les tâches sans valeur ajoutée obligatoire

( par exemple l’archivage des factures) Les tâches qui n’apporteront aucune valeur

pour le client et l’entreprise GaspillagesOn dénombre 7 familles de gaspillages.Un huitième est parfois identifié: lasous- utilisation des compétences des employés.

IntérêtsFournir une grille d’identification des gaspillages pour les éliminer ou les réduire sans le but d’optimiser le temps de cycle du processus concerné

Méthodologie• Cartographier le processus à l’aide d’une VSM, d’un logigramme….

• Identifier sur la cartographie les étapes à VA puis NVA tel que le client les perçoit

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• Parmi les NVA, différencier les activités accessoires des gaspillages

4• Optimiser les tâches accessoires pour réduire le temps de leur traitement

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