las zonas Ceja de montaña / Subtropical húmedo / …...- NTP 399.003 Tuberías de PVC para redes...

ESPECIFICACIONES TECNICAS

6.6.1 MÓDULOS PREFABRICADOS SELVA

A. CARACTERÍSTICAS GENERALES MÓDULO PREFABRICADO SELVA TIPO MPSE-M1 50

DESCRIPCIÓN El módulo prefabricado es un sistema modular conformado por un conjunto de piezas y partes de fácil traslado, montaje y desmontaje.

CONSIDERACIONES GENERALES

Confort térmico:

El contratista deberá presentar el cálculo térmico de los componentes de la cobertura, muros y piso aplicando la metodología indicada en la NT EM.110

Se deberá considerar que el valor obtenido se encuentre dentro del rango de los valores de transmitancias de la zonas bioclimáticas que comprende las zonas Ceja de montaña / Subtropical húmedo / Tropical húmedo (Zona 7, 8 y 9) indicada en la NT EM. 110 del RNE.

Materialidad:

Los materiales del módulo prefabricado, componentes y piezas que lo conforman deberán ser sismo-resistentes, resistentes a la humedad, no absorber olores, asépticos, no tóxicos, no inflamables y contar con protección contra vientos y precipitaciones pluviales.

Durabilidad:

El Contratista deberá garantizar que el módulo prefabricado tenga una durabilidad mínima de diez (10) años.

Especialidades de Arquitectura:

La Entidad proporcionará planimetría de la especialidad de Arquitectura (Ver Anexo), la cual ha considerado la siguiente normativa:

Norma Técnica para el Diseño de Locales de Educación Básica

Regular Nivel Inicial Norma Técnica EM.110 “Confort térmico lumínico con eficiencia

energética” Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

Especialidades de Estructuras:

La Entidad proporcionará memoria de cálculos, criterios, análisis y diseño planimétrico de la especialidad de Estructuras (Ver Anexo), la cual ha considerado la siguiente normativa:

Manual AISC del American Institute of Steel Construction (Instituto

Americano de la Construcción en Acero) Norma AISC 360-10 “Specification for Structural Steel Building”

(Especificación para las Edificaciones en Acero Estructural) Norma “American Specification for the Design of Cold-Formed Steel

Structural Members” del Manual AISI (Especificación para el Diseño de Miembros Estructurales de acero conformado en Frío)

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) en sus normas técnicas: E.020, E.030, E.050, E.060, E.090

Especialidades de ingeniería Sanitaria:

El Contratista se encargará del desarrollo de las ingenierías sanitarias de los módulos prefabricados requeridos, por lo que éste deberá incluir planimetría, cálculos, especificaciones técnicas y memorias descriptivas.El mismo que debe considerar la siguiente normativa:


Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

Especialidades de ingeniería eléctrica:

El Contratista se encargará del desarrollo de la ingeniería eléctrica de los módulos prefabricados (incluye pozo a tierra) y sistema de pararrayos, de acuerdo a los esquemas de ubicación de puntos eléctricos del Anexo y a las especificaciones técnicas del presente documento. Este deberá incluir planimetría, cálculos justificativos, especificaciones técnicas y memorias descriptivas.

Normativa: Código Nacional de Electricidad

COMPONENTES

Sistema de apoyos de concreto Losa de concreto Estructura metálica de soporte Parrilla metálica y acabado de baldosas de vinílico según

corresponda y de acuerdo a los planos de arquitectura Muros y carpintería Techos (cobertura)

El diseño de todas las piezas y partes del módulo prefabricado están descritas en los planos de arquitectura y detalles (Ver Anexo).

B. ÁREAS DEL MÓDULO PREFABRICADO SELVA Áreas de acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos de arquitectura (Ver Anexo).

C. CONDICIONES NORMATIVAS Y DE DISEÑO DEL MÓDULO PREFABRICADO SELVA.

CONDICIONES NORMATIVAS

Los módulos prefabricados deberán ser antisísmicos en total concordancia con la Norma E.020 (Sobrecargas), E.030 (Diseño Sismo resistente), E.060 (Concreto),

E.090 (Acero) y E-050 (Suelos) del RNE vigente, consideradas dentro de los cálculos estructurales correspondientes.

Asimismo, para el diseño antisísmico de los módulos, se ha considerado zonificación sísmica 3, dentro de la categoría A de edificaciones esenciales factor U=1.5 de acuerdo a la norma E.030, una fuerza de viento de empuje y succión de acuerdo a las velocidades máximas estipuladas en la Norma Técnica vigente E.020 para zonas de selva considerar 110 Km/h y una sobrecarga viva mínima de techos de acuerdo a lo indicado en la norma E-020 (Cargas) del RNE.

La grilla de cimentación y el entramado de piso que servirán de base para la instalación del aula, deberán soportar el peso propio del aula, más la sobrecarga o carga viva, que para locales educativos – aulas pedagógicas es de 250 Kgf/m2 según la Norma E.020 y E.030 del RNE.

El desarrollo de Ingenierías Sanitarias, los sistemas de tuberías deberán ser diseñados, fabricados y probados en concordancia con las siguientes regulaciones, códigos y estándares o especificaciones:

- Norma IS 010 del Reglamento Nacional de Edificaciones - Norma IS 020 del Reglamento Nacional de Edificaciones - NTP 399.003 Tuberías de PVC para redes de

alcantarillado sanitario. - NTP 399.002 Tuberías de PVC para redes de

agua fría presión. - O.S 010 - O.S 030 - O.S 050 - O.S 060


D. COMPONENTES Y MATERIALES DEL MÓDULO PREFABRICADO Los elementos que conforman el módulo prefabricado (apoyos de concreto, piso, muros y cobertura), deberán estar fabricados con materiales no inflamables, asimismo no deben absorber olores y/o humedad y ser totalmente asépticos y no tóxicos. A continuación se detallan las características propias de cada uno, las cuales se deberán respetar tal como se detalla en las siguientes hojas.

a) APOYOS Y LOSA EN CONCRETO

APOYOS EN CONCRETO Y LOSA

Descripción:

Sistema de soporte del módulo prefabricado compuesto de una platea de cimentación del tipo convencional y de pedestales de concreto armado donde se fijará la estructura metálica del módulo.

Composición:

Sistema de soporte del módulo prefabricado compuesto de una platea de cimentación del tipo convencional con barras corrugadas grado 60 ASTM A615 y de pedestales de concreto armado donde se fijará la estructura metálica del módulo.

Para sus dimensiones y geometría véase Anexo Estructuras y Anexo Arquitectura.

Características:

De la platea y los pedestales:

Resistencia del concreto : Fc´≥ 210 Kg/cm2

Dimensiones : Cumplir con lo indicado en los planos de estructura del Anexo N°08.

Acabado : Pulido y bordes ochavados a 45°

Tipo de cemento : Portland tipo 1

Defectos : No deberán presentar rajaduras y/o fisuras

Del cemento Portland tipo 1:

Composición química : Trióxido de axufre (SO3), máx % Cuando (C3A)

es 8% o menos= 3 Cuando (C3A) es más del 8%= 3,5

Pérdida por ignición del : 3,0 cemento, máx %

Residuo insoluble del : 0,75 cemento, máx %

- Código Nacional de Electricidad.- Reglamento Nacional de Edificaciones. - Normas de DGE-MEM - Normas IEC y otras aplicables al proyecto - National Electrical Code (NEC) - International Electrotechnical Commission (IEC)

O.S 070 O.S 080 O.S 100

Asimismo, para el desarrollo de las ingenierías Eléctricas de los módulos prefabricados se debe considerar y estar en concordancia con el Reglamento Nacional de Edificaciones y las siguientes normas:

- - -


Contenido de aire del : ≤ 12 mortero volumen, máx %

Defectos : No deberán presentar rajaduras y/o fisuras

Finura del cemento, : ≥ 150 Superficie Específica, (m2/kg) (Métodos alternativos): Ensayo de Turbidímetro Mín,

Expansión en autoclave . 0,80 del cemento, máx., %

Resistencia a la : ≥ 12 compresión a 3 días del cemento, Mpa

Resistencia a la : ≥ 19 compresión a 7 días del cemento, Mpa ≥ 19

Tiempo de fraguado del : 45-375 cemento. Ensayo de Vicat, minutos

De las barras corrugadas grado 60 ASTM A615

Límite de fluencia psi : F≥60,000 [420] [Mpa]

Resisitencia a la tracción : F≥90,000 [620] psi [Mpa]

Alargamiento en 8 in : 9 (200mm), min %

Diámetro de doblado, d : 3.5

Diámetros de barras : Ø ⅜”, Ø½”, Ø ⅝” y Ø 6 mm corrugadas

Nota: Se debe respetar lo indicado en planos y memorias de estructuras (Ver Anexo N° 04).

Condiciones:

Previa instalación de los apoyos de concreto, el Contratista deberá considerar una huella de 145 m2 por cada módulo prefabricado. Los trabajos de compactación requeridos abarcan hasta 0.85 metros por debajo de la superficie del terreno (véase plano E-101 de estructuras), considerando la huella de cada módulo. Deberá nivelar el terreno donde se instalará cada uno de los módulos prefabricados y generará una o varias plataformas de nivelación, las mismas que deberán ser compactadas con compactadora mecánica manual, para instalar los módulos adecuadamente.

Los trabajos de acondicionamiento deberán garantizar la no acumulación de agua debajo de los módulos, por lo que se deberá nivelar el terreno debajo de los módulos con la pendiente necesaria para la evacuación de agua por precipitaciones pluviales


y/o inundaciones.

Durante el proceso de instalación se deberá vigilar que el lugar de instalación del módulo prefabricado y toda el área del terreno estén libres de obstáculos superficiales. Se deberán eliminar los materiales procedentes de las excavaciones, escombros y basura, transportándola hasta los lugares permitidos según la normativa vigente bajo exclusiva responsabilidad del Contratista.

En zonas rurales, el traslado del desmonte se deberá coordinar con las autoridades locales, sin que ello represente un impacto para el medio ambiente.

Se precisa que no se aceptarán apoyos en madera.

Normativa:

Para el diseño estructural de los módulos prefabricados se tomaron en consideración las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) que se detallan a continuación:

E: 020: Cargas

E: 030: Diseño sismo resistente

E: 050: Suelos y cimentaciones

E: 060: Concreto Armado

E: 090: Estructuras Metálicas

Documentos a presentar por el Contratista:

En caso que el Contratista plantee un sistema alternativo de apoyos de concreto que facilite la manipulación de los dados, éste deberá estar debidamente justificado con un informe técnico y de estructura de costos, y no deberá perjudicar el comportamiento estructural de la cimentación.

Asimismo, este deberá ser presentado junto con el Informe de Ingenierías, de acuerdo al plazo establecido en el numeral 5.6.2.

Para ser aprobada por la UGME, cualquier propuesta presentada por el contratista deberá estar acorde a la normativa no generar gastos extras para la Entidad. En ningún caso se aceptará una propuesta con otro material o que modifique la arquitectura del módulo.

b) ESTRUCTURA METÁLICA

ESTRUCTURA METÁLICA

Descripción: El módulo prefabricado presenta un sistema estructural conformado por pórticos de acero los cuales están formados por:

1. Tubos de acero estructural galvanizados ASTM A500.

2. Barras, perfiles y placas de acero galvanizado ASTM A36.

3. Pernos estructurales de cabeza hexagonal ASTM A 325 (y A307 para viguetas) y sus accesorios, tuercas estructurales ASTM A563 y arandelas ASTM F436-1

Composición:

El sistema estructural y los elementos de la estructura del módulo prefabricado están detallados en los cuadros técnicos y planos de estructuras (ver Anexo N° 04) y se compone de los siguientes elementos:

1. Tubos de acero estructural galvanizados:

TB-1 Sección 150 mm x 100 mm x 3,0 mm. TB-2 Sección 150 mm x 50 mm x 3,0 mm. TB-3 Sección 150 mm x 50 mm x 2,0 mm. TB-4 Sección 50 mm x 50 mm x 2,0 mm. C-1 Columnas 200 mm x 100 mm x 4,5 mm. VT-1 Viguetas 100 mm x 50 mm x 2,0 mm. VT-2 Viguetas 150 mm x 50 mm x 2,0 mm. V-1 Vigas 200 mm x 100 mm x 3,0 mm. V-2 Vigas 150 mm x 100 mm x 2,0 mm. V-3 Vigas 150 mm x 100 mm x 2,0 mm.


V-4 Vigas 150 mm x 50 mm x 2,0 mm.

V-5 Vigas 150 mm x 100 mm x 2,0 mm.

2. Barras, perfiles y placas de acero galvanizado:

Arriostres barras de acero Ø ½". Tensores barra de acero galvanizado Ø ⅝”. Placas base 300 mm x 400 mm x 6.0 mm. Placas base 300 mm x 300 mm x 6.0 mm. Placas 100 mm x 150 mm x 3.0 mm.. Perfil en L 125 mm x 125 mm x 3.0 mm. Perfil en L 125 mm x 100 mm x 3.0 mm. Conformado en canal U 45 mm x 58 mm x 2.0 mm (L=100) Conformado en canal U 90 mm x 58 mm x 2.0 mm (L=100) Conformado en canal U 140 mm x 58 mm x 2.0 mm (L=100) Conformado en canal U 150 mm x 110 mm x 3.0 mm. Platina L 50 mm x 3.00 mm con hueco de Ø ¾”. Conformado en angular L 92 mm x 192 mm x 3.0 mm.

3. Pernos estructurales de cabeza hexagonal:

Pernos de anclaje químico Ø ½" x 6". Pernos de anclaje químico Ø ⅜" x 4". Pernos G2 Ø ½" x 5½". Pernos G2 Ø ½" x 3½". Pernos G2 Ø ⅜" x 3½". Pernos G2 Ø ⅜" x 5½".

Características:

Especificaciones técnicas del galvanizado:

Todos los elementos de la estructura de acero deberán ser galvanizados de acuerdo a las especificaciones de la Tabla 1 de la norma técnica ASTM A123 / A123M – Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products.

Espesor de pared (mm) Categoría del Material

<1.6 1,6 a 3,2 a >4.8 a ≥6.4 <3,2 4,8 <6.4

Perfiles y placas 45 65 µm 75 µm 85 µm 100 µm estructurales* µm

Tiras y barras* 45

65 µm 75 µm 85 µm 100 µm µm

*Espesores mínimos de galvanizado

Todos los pernos estructurales de cabeza hexagonal, sus tuercas y arandelas deberán ser galvanizados de acuerdo a las especificaciones de la norma técnica ASTM F2329 / F2329M – 15 Standard Specification for Zinc Coating, Hot-Dip, Requirements for Application to Carbon and Alloy Steel Bolts, Screws, Washers, Nuts, and Special Threaded Fasteners.

Nota 1: Las memorias de cálculo de estructuras, cuadros técnicos y planos de estructuras (Ver Anexo N° 04) forman parte de las presentes especificaciones técnicas.

Nota 2: Las dimensiones de los tubos estructurales tendrán una tolerancia dimensional de +/- 1.6% en sus dimensiones exteriores y del 10% en su espesor.

Condiciones: Se debe considerar que, al ser un módulo prefabricado, éste deberá estar

compuesto por elementos que puedan ser montados y desmontados, por lo que los anclajes metálicos deberán ser empernados.

Las piezas que requieran ser seccionadas para facilitar su transporte y distribución deberán considerar también uniones empernadas..


Normativa:

Se debe considerar las siguientes Normas y/o especificaciones:

Manual AISC del American Institute of Steel Construction Norma AISC 360-10 “Specification for Structural Steel Building”. Norma “American Specification for the Design of Cold-Formed Steel

Structural Members” del Manual AISI Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) en sus normas técnicas:

E.020, E.030, E.050, E.060, E.090

c) COBERTURA

COBERTURA

Descripción:

Paneles sándwich aislantes de doble cara metálica y autoportantes con núcleo aislante de poliuretano y/o poliisocianurato rígido para colocación en discontinuo para cobertura del módulo. Se incluyen tapacantos, y cumbreras del mismo material y color de las caras metálicas del panel.

Composición:

La cobertura del módulo prefabricado está compuesta por paneles tipo sándwich, con un núcleo aislante de poliuretano y/o poliisocianurato y sus accesorios de fijación (tornillería, cumbreras, frisos, tapacantos) de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto.

Características:

La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de arquitectura de los módulos prefabricados, bajo el código TSE-01. (Ver Anexo N° 03).

Transmitancia térmica : 0,44 W/m²K +-0,03 W/m²K

Densidad del material : 35-42kg/m3 +-2Kg/m3 del núcleo

Espesor del panel : ≥45 mm

Espesor de chapa cara : ≥0,40 mm exterior

Espesor de chapa cara : ≥0,40 mm interior

Tipo de unión : Machihembrada

Recubrimiento metálico : Zinc, 5% Al-Zn 55% y Aluminiosilicio

Tipo de revestimiento : 150≤AZM≤210

Reacción al fuego : C-s2,d0 (EN 14509:2007) o

equivalente Dimensiones : Véase Anexo N° 03arquitectura

Pintura base epóxica de e=5µm (mínima)

Pintura acabado : poliéster liquido de e=20µm (mínima)


Color de acabado cara : Verde RAL 6001 o Rojo Terracota o similar

exterior

Color de acabado cara : Blanco RAL 9003 o similar interior

Patrón de cara : Trapezoidal

Defectos : No deberán presentar óxido y/o abolladuras y/o la chapa no debe presentar zonas despegadas del núcleo aislante

Material y color de : Mismo material, color y espesor que la chapa cumbreras, tapajuntas, exterior del panel tapacantos

Ancho mínimo de : 0,20 m por cada lado. cumbrera

Nota 1: los paneles irán colocados sobre la estructura metálica y las correas metálicas, presentadas en el expediente estructural entregado por la Entidad (véase Anexo N° 04)

Nota 2: Deberá respetar los ángulos de las pendientes indicadas en los planos de arquitectura para una adecuada evacuación del agua de lluvia.

Nota 3: Deberá aplicarse un repelente contra insectos y polillas del tipo Pentaclorofenato de Sodio, aplicado sobre los extremos del panel en la zona de la espuma rígida.

Nota 4: todas las piezas y partes deben respetar las dimensiones definidas en los planos de arquitectura. (Ver Anexo N° 03).

Condiciones:

Las planchas deberán estar instaladas y fijadas correctamente a la estructura metálica para evitar desprendimientos por efectos de vientos y/o filtraciones por malas uniones.

Los paneles no presentarán óxidos debiendo transportarse, embalarse y almacenarse convenientemente, siguiendo las recomendaciones vertidas por el fabricante. Se rechazará todo panel que presente fallas o defectos.

Todas los paneles tipo sándwich deberán tener una tapa-canto en los bordes y una tapa junta en las uniones horizontales y verticales continuas entre planchas, del mismo material y acabado de la plancha de acero exterior. De esta manera se evita que el núcleo aislante de poliuretano y/o poliisocianurato quede expuesto a la intemperie o se presenten filtraciones al interior del ambiente.

En caso existan dos módulos prefabricados contiguos, en donde los techos de ambos se junten. Se deberá incluir una cumbrera y/o canaleta y/o tapa metálica del mismo color, material, espesor y acabado de las planchas de acero de los paneles. Este elemento debe resolver la junta entre ambos módulos sin perjudicar su autonomía sísmica.

Normativa:

EN 14509:2007 Paneles sándwich aislantes autoportantes de doble cara metálica. Productos hechos en fábrica. Especificaciones.

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). EM.110 Confort térmico y lumínico con eficiencia energética

ASTM A792/A792M-10(2015). Standard Specification for Steel Sheet, 55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process



El Contratista deberá presentar una cartilla con muestras de color blanco de acabado del panel tipo sándwich como elemento de cobertura RAL 9003 o similares Verde RAL 6001 o similar. Deberá ser presentada de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.1. Informe de Muestras.

El Contratista deberá presentar una (01) muestra física de patrón de cara perfilado de los paneles tipo sándwich. Estas muestras deberán ser presentadas de acuerdo a lo indicado en el numeral 5.6.1 Informe de Muestras.

d) CANALETAS

CANALETAS

Descripción:

El sistema de canaletas refiere al conducto que recibe y conduce el agua de lluvia u otras sustancias líquidas recibidas por el techo.

Composición:

El sistema de canaletas está compuesto por:

Canaletas metálicas de plancha de aluzinc prepintado dobladas.

Tuberías de PVC

Características:

La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de arquitectura de los módulos prefabricados, bajo la etiqueta: “ver detalle canaleta”. (Ver Anexo N° 03).

Canaletas:

Espesor de pared : ≥0,50 mm


Color : verde RAL 6001 o similar

Dimensiones : Cumplir con lo establecido en los planos de arquitectura del Anexo N°08

Pendiente del drenaje : ≥0.5%

Pintura base : epóxica de e=5µm (mínimo)

Pintura acabado : poliéster liquido de e=20µm (mínimo)

Defectos : No serán aceptadas planchas de aluzinc prepintado que presenten los siguientes defectos: ondulaciones y/o deformaciones)

Nota 1: Deberán estar moduladas de acuerdo a los detalles de canaletas (véase Anexo N°08) y deberán ser corridas, evitando tener la mayor cantidad de uniones posibles para garantizar el correcto desfogue pluvial.

Nota 2: Las canaletas tendrán unas tapas en las caras laterales para evitar el posible ingreso de cualquier tipo de objeto que pueda obstruir el sistema de descarga pluvial.


Para las bajadas pluviales (tubos de PVC):

Color : Gris

Diámetro : 4”

Espesor : 2 mm

Sistema de ensamble : Espiga y campana

Material de . Acero galvanizado abrazaderas metálicas

Distancia entre : ≤1,5 m abrazaderas metálicas

Nota 1: Deberán descargar a una red existente o a una acequia en el borde del lote o ser canalizado hacia el exterior del terreno.

Nota 2: En caso no exista red pública, las bajadas se deberán conectar hasta el borde del lote, para su descarga según la pendiente del terreno con el objetivo de evitar la concentración de agua debajo de los módulos.

Condiciones:

La descarga de agua de lluvias deberá evacuarse a las zanjas y/o canaletas del borde del terreno y/o lote del local escolar, sin impactar en los lotes colindantes.

Se precisa que la distancia que se debe dejar entre la descarga de la red de agua pluvial a los apoyos de los módulos debe ser mínimo de 1.00m, nunca directamente a los apoyos; a fin de evitar que la descarga de agua de lluvia dañe dichos apoyos. Esto se debe realizar de manera enterrada y sin perjudicar a los terrenos vecinos del local escolar.

En caso de aplicar sellador elástomérico en las canaletas metálicas deberá ser instalado de manera adecuada y cuidadosa, asimismo el color del sellador deberá ser similar al de la canaleta.

Normativa:

NTP 399.003:2015 TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE. Requisitos y métodos de ensayo

ASTM A792/ A792 M10(2015). Standard Specification for Steel Sheet, 55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)


El Contratista deberá presentar planos, cálculos, especificaciones técnicas y memorias descriptivas de ingeniería sanitaria del sistema prefabricado, que respeten el diseño arquitectónico provisto por la UGME (Unidad Gerencial de Mobiliario y Equipamiento) (ver Anexo).


e) MUROS

MUROS

Descripción:

Comprende elementos de cierre de los módulos prefabricados.

Composición:

Los muros están compuestos por los siguientes elementos:

Canal U metálico inferior e= 0.45mm

Panel tipo sándwich

Canal U metálico superior e= 0.45mm

Características:

La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de arquitectura de los módulos prefabricados, bajo el código MSE-01. (Ver Anexo). Paneles tipo sándwich:

Transmitancia térmica : 0,40 W/m²K +-0,03 W/m²K

Densidad del material : 35-42kg/m3 +-2Kg/m3 del núcleo

Espesor del panel : 50 mm

Espesor de chapa cara : ≥0,50 mm exterior

Espesor de chapa cara : ≥0,50 mm interior

Tipo de unión : Machihembrada

Recubrimiento metálico : Zinc, 5% Al-Zn 55% y Aluminiosilicio


Reacción al fuego : C-s2,d0 (EN 14509:2007) o equivalente

Dimensiones : Véase Anexo N° 03arquitectura

Pintura base epóxica de e=5µm (mínimo)

Pintura acabado : poliéster liquido de e=20µm (mínimo)

Color de acabado cara : Blanco RAL 9003 o similar exterior

Color de acabado cara : Blanco RAL 9003 o similar interior


Patrón de cara : perfilado

Defectos : No deberán presentar óxido y/o abolladuras y/o la chapa no debe presentar zonas despegadas del núcleo aislante

Material y color de : Mismo material, color y espesor que la chapa cumbreras, tapajuntas, exterior del panel tapacantos

Ancho mínimo de tapas : 0,10 m por cada lado. de esquina

Nota 1: Todos los paneles tipo sándwich deberán tener una tapajuntas en las esquinas y en los encuentros entre paneles de planos distintos, del mismo material y acabado de la chapa de acero exterior. Nota 2: Deberá aplicarse un repelente contra insectos y polillas del tipo Pentaclorofenato de Sodio, aplicado sobre los extremos del panel en la zona de la espuma rígida.

Nota 3: Se precisa que el sentido del tipo de patrón se instalará de manera vertical en todos los muros de los módulos prefabricados.

Condiciones:

Se deberán respetar las dimensiones, uniones y acabados propuestos para cada componente en las especificaciones técnicas y planos de arquitectura y detalles. (Ver Anexo ).

Los paneles deberán estar instalados y fijados correctamente a la estructura metálica para evitar desprendimientos por efectos de vientos y/o filtraciones por malas uniones.

Los paneles no deberán presentar óxidos; asimismo deberán ser transportados, embalados y almacenados evitando cualquier tipo de daño o deterioro en los mismos, tomando en cuenta las recomendaciones indicadas por el fabricante. Se rechazará todo panel que presente fallas o defectos.

Todos los paneles tipo sándwich deberán tener una tapa-canto en los bordes y una tapa junta en las uniones horizontales y verticales continuas entre planchas, del mismo material y acabado de la plancha de acero exterior. De esta manera se evita que el núcleo aislante de poliuretano y/o poliisocianurato quede expuesto a la intemperie o se presenten filtraciones al interior del ambiente.

Normativa:

EN 14509:2007 Paneles sándwich aislantes autoportantes de doble cara metálica. Productos hechos en fábrica. Especificaciones.

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). EM.110 Confort térmico y lumínico con eficiencia energética

ASTM A792/ A792 M10(2015). Standard Specification for Steel Sheet, 55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process


El Contratista deberá presentar una (01) muestra física de opción de patrón de cara del panel tipo sándwich. Esta muestra deberá ser presentada de acuerdo al Informe

. de muestras.


f) CELOSÍAS SUPERIORES

CELOSÍAS SUPERIORES

Descripción:

El elemento celosía refiere a los paños del módulo construidos en base a unos listones o piezas que controlan el ingreso de sol y/o lluvia, dejando vacíos a manera de ranuras intercaladas por donde se puede ventilar.

Composición:

Las celosías superiores incluyen los siguientes elementos según lo indicado en los planos de Arquitectura del Anexo N° 03:

CSE-01 CSE-02 CSE-03

Las celosías deberán ser fabricadas y estarán compuestas por las siguientes partes:

Pieza y/o listón de celosía Parantes metálicos Malla mosquitero Malla metálica electrosoldada Bastidor metálico

Características:

La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de arquitectura de los módulos prefabricados, bajo el código “CSE-01”, “CSE-02”, “CSE-03” y “CSE-04”, según corresponda. (Ver Anexo).

Para las celosías CSE-01 / CSE-02 / CSE-04:

Se colocará sobre un tubo horizontal de acero galvanizado con un espesor

promedio mínimo de 65 micras de 50mm x 50mm y e = 3mm, apoyado sobre el muro.

El panel de celosía tendrá unos bastidores de aluminio de 50mm x 50mm y ≥1,6 mm

Este panel se fijara al tubo horizontal y a los parantes metálicos que sostienen el muro.

El panel tendrá una malla metálica electrosoldada galvanizada con orificios no mayores a 40mm x 40mm fijados con perfiles en L a los bastidores metálicos.

Diámetro mínimo de alambre de malla electrosoldada: 2,00 mm. La malla mosquitero se fijará desde el interior del espacio, con un bastidor

metálico de 20mm (de fondo) x 30mm (de alto) el cual deberá poder ser retirado con facilidad para poder reemplazar la malla en caso se requiera. Este marco se fijara a los batidores metálicos de la celosía.

Aperturas máximas de orificio de malla mosquitero: 1,2 mm.

Para las celosías CSE-03:

Las celosías serán de aluminio con perfilo tipo “Z” con un espaciado

especificado en los planos de arquitectura y detalles (Ver Anexo) y tendrán un espesor de e=1.5mm y una inclinación de 45°.

El panel se colocará sobre un tubo horizontal metálico de acero galvanizado con un espesor promedio mínimo de 65 micras de 50mm x 50mm y e=3mm, apoyado sobre el muro.

El panel de celosía tendrá unos bastidores de aluminio de 50mm x 50mm y e = ≥ 1,6 mm. Este panel se fijará al tubo horizontal y a los parantes metálicos que

sostienen el muro. En la parte superior del panel se colocará una malla metálica

electrosoldada con orificios no mayores a 40mm x 40mm fijados con perfiles en L a los bastidores metálicos de la celosía. Para ver la ubicación de la malla electrosoldada revisar los planos de arquitectura y detalles (Ver Anexo).

Diámetro mínimo de alambre de malla electrosoldada: 2,00 mm. La malla mosquitero se fijará desde el interior del espacio, con un bastidor


metálico de 20mm (de fondo) x 30mm (de alto) el cual deberá poder ser

retirado con facilidad para poder reemplazar la malla en caso se requiera. Este marco se fijara a los batidores metálicos de la celosía.

Aperturas máximas de orificio de malla mosquitero: 1,2 mm.

La malla mosquitero será tipo tejido normal en malla de fibra de vidrio, deberá ser ignífuga y tener tramas de 1.8x1.6mm +/- 0.3mm y deberá ser de color negro.

Nota: el contratista podrá presentar sistemas alternativos de fijación de celosía que respeten el diseño arquitectónico y que aseguren el fácil desmontaje para su posterior mantenimiento. Cualquier mejora presentada por el Contratista con las muestras de materiales en un plazo no mayor a cinco (5) días calendarios de suscrito el contrato, deberá ser aprobada por la UGME y no generará gastos extras para la Entidad.

Condiciones:

Respetar el diseño de celosías indicado en los planos de arquitectura y detalles. (Ver Anexo).

Normativa: Todas las celosías deberán estar de acuerdo a lo estipulado en la siguiente norma:

- Norma Técnica EM.110 “Confort Térmico y Lumínico con Eficiencia Energética” del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).


El Contratista deberá presentar una muestra de la celosía de aluminio y sus elementos, de acuerdo a las características solicitadas. Estas muestras deberán ser presentadas de acuerdo a lo indicado en el Informe de Muestras. Para las celosías, el contratista podrá presentar sistemas alternativos que respeten el diseño arquitectónico y que aseguren el fácil desmontaje para su posterior mantenimiento. Siempre y cuando estos representen una mejora, debidamente justificada con un informe técnico y de estructura de costos. Cualquier mejora presentada por el Contratista, deberá ser aprobada por la UGME y no generará gastos extras para la Entidad, de acuerdo a lo indicado según lo indicado en el Informe de Muestras.

g) MURO CELOSIA

MURO CELOSIA

Descripción: El elemento muro celosía refiere a los paños del módulo construidos en base a unos listones o piezas que controlan el ingreso de sol y/o lluvia, dejando vacíos a manera de ranuras intercaladas por donde se puede ventilar.

Composición: Las celosías deberán ser fabricadas y estarán compuestas por las siguientes partes:

Pieza y/o listón de celosía de aluminio. Parantes metálicos. Malla mosquitero. Bastidores metálicos.

Características:

La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de arquitectura de los módulos prefabricados, bajo el código “MCSE-01” y “MCSE-02”, según corresponda. (Ver Anexo). Para el muro celosía MCSE-01:

Las celosías serán de aluminio natural con perfilo tipo “Z” con un espaciado especificado en los planos de arquitectura y detalles (Ver Anexo), y tendrán una inclinación de 45°.

El panel se colocará sobre un tubo horizontal metálico de acero galvanizado con un espesor promedio mínimo de 65 micras de 50mm x 50mm y e = 3mm, apoyado sobre la estructura.

El panel de muro celosía tendrá unos bastidores de aluminio de 50mm x 50mm. Asimismo tendrá dos (02) tubos horizontales metálicos de aluminio de 50mm x 50mm y e ≥ 1,6 mm y uno (01) de aluminio de 100mm (alto) y 50mm


(fondo) y e ≥ 1,6 mm, según los planos de arquitectura y detalles (Ver

Anexo). Este panel se fijara al tubo horizontal y a los parantes metálicos que

sostienen el muro. La malla mosquitero se fijará desde el interior del espacio, con un

bastidor metálico de aluminio de 20mm (de fondo) x 30mm (de alto) el cual deberá poder ser retirado con facilidad para poder reemplazar la malla en caso se requiera. Este marco se fijara a los batidores metálicos de la celosía.

Aperturas máximas de orificio de malla mosquitero: 1,2 mm. Para el muro celosía MCSE-02:

Las celosías serán de aluminio natural con perfilo tipo “Z” con un espaciado especificado en los planos de arquitectura y detalles (Ver Anexo), y tendrán una inclinación de 45°.

El panel se colocará sobre un tubo horizontal metálico de acero galvanizado con un espesor promedio mínimo de 65 micras de 50mm x 50mm y e = 3mm, apoyado sobre la estructura.

El panel de muro celosía tendrá unos bastidores de aluminio de 50mm x 50mm y e = 3mm.

Este panel se fijara al tubo horizontal y a los parantes metálicos que sostienen el muro.

La malla mosquitero se fijará desde el interior del espacio, con un bastidor metálico de aluminio de 20mm (de fondo) x 30mm (de alto) el cual deberá poder ser retirado con facilidad para poder reemplazar la malla en caso se requiera. Este marco se fijara a los batidores metálicos de la celosía.

Aperturas máximas de orificio de malla mosquitero: 1,2 mm. La malla mosquitero será tipo tejido normal en malla de fibra de vidrio, deberá ser ignífuga y tener tramas de 1.8x1.6mm +/- 0.3mm y deberá ser de color negro. Nota: el contratista podrá presentar sistemas alternativos de fijación de celosía que respeten el diseño arquitectónico y que aseguren el fácil desmontaje para su posterior mantenimiento. Cualquier mejora presentada por el Contratista con las muestras de materiales en un plazo no mayor a cinco (5) días calendarios de suscrito el contrato, deberá ser aprobada por la UGME y no generará gastos extras para la Entidad.

Condiciones: Respetar el diseño de celosías indicado en los planos de arquitectura y detalles. (Ver Anexo).

Normativa: Todas las celosías deberán estar de acuerdo a lo estipulado en la siguiente norma:

- Norma Técnica EM.110 “Confort Térmico y Lumínico con Eficiencia Energética” del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).


El Contratista deberá presentar una muestra de la celosía de aluminio y sus elementos, de acuerdo a las características solicitadas. Estas muestras deberán ser presentadas de acuerdo a lo indicado en el Informe de Muestras.

Para las celosías, el contratista podrá presentar sistemas alternativos que respeten el diseño arquitectónico y que aseguren el fácil desmontaje para su posterior mantenimiento. Siempre y cuando estos representen una mejora, debidamente justificada con un informe técnico y de estructura de costos. Cualquier mejora presentada por el Contratista, deberá ser aprobada por la UGME y no generará gastos extras para la Entidad, de acuerdo a lo indicado según lo indicado en el

Informe de Muestras.


h) PISO VINÍLICO

PISO VINÍLICO

Descripción: Superficie horizontal continúa ubicada a nivel de piso terminado del módulo prefabricado.

Composición:

El piso vinílico estará compuestos por los siguientes elementos:

Paneles de madera contrachapada resistente a la humedad.

Baldosas de vinil (PVC) o Piso vinílico en rollo

Elementos de fijación

Zócalo de aluminio de altura ≥ 7 cm y espesor ≥1,5 mm (solo para paneles sándwiches)

Características:

La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de arquitectura de los módulos prefabricados. (Ver Anexo).

Paneles de madera contrachapada resistentes a la humedad:

Espesor total* : Mínimo de 42 mm (tolerancia +/- 1%)

Formato : 1.22mx2.44m

Contenido de humedad : ≤8% (Tolerancia ±2%)

Tipo de encolado : Fenol formaldehido tipo WBP

Acabado de cara : Barniz en base de agua monocomponente, de nferior alquidicias modificadas con protección

UV, antihongos, resistente a la humedad. Libre de NMP (N-metil-pirrilidona) y NEP (N-etil- pirrilidona). Con resistencia a ácidos y bases débiles e impermeable.

Grado : B IND/C

Elementos de fijación a : tornillos tipo Spax o tornillos autoperforantes con la estructura metálica alas.

* El espesor total se puede lograr superponiendo hasta tres (3) capas de planchas.

Nota 1: Se deberá aplicar un producto para protección de la madera contra la acción de organismos tales como hongos e insectos (termitas, polillas), evitando al putefracción de la madera. Este producto deberá ser incoloro que no cause hinchazón a la madera. Llevará (01) una capa de acabado en todas sus caras antes de la aplicación del barniz.

Baldosas de vinil homogéneas (PVC):

Resistencia química : No es afectado ni en color ni brillo por los siguientes agentes; hidróxido de sodio al 5%, amoniaco al 10%, lejía al 5%, carbonato de sodio al 10%, aceites vegetales y minerales, amoniaco al 10%, kerosene, gasolina, fenol al 5%, alcohol etílico al 70%, ácido acético al 5%, ácido clorhídrico al 5%, ácido sulfúrico al 5%, grasas domésticas e industriales.


Reacción ignífuga : ≥8,0kw/m² (UNE-EN ISO 9239-1:2011) o equivale

nte

Resistencia a la : N° IP ≥900 Clase AC1 (UNE-EN 13329) o abrasión equivalente

Resistencia al calor : ΔE≤8,0 (ASTM F1066-04:2014) o equivalente

Espesor mínimo : 2,5 mm

Dimensiones : 300 mm x 300 mm (tolerancia 1.7%) en formato de baldosa, o 2.00 m de ancho en formato de rollo.

Color : Gris RAL 7040 o similar

Acabado : Textura veteada y acabado liso

Elemento de fijación : Adhesivo para baldosas vinílicas de acuerdo a especificaciones técnicas del producto.

Condiciones:

Las baldosas de vinil del piso o Piso vinílico en rollo deberán ser

instaladas una vez culminados los trabajos de montaje e instalación de los muros, techos, puertas y ventanas.

El piso del módulo está estructurado por un emparrillado de vigas y viguetas de acero galvanizado de sección tubular (véase Anexo N° 04)

Sobre el emparrillado se fijarán hasta 3 planchas sobrepuestas de triplay fenólico que cubran toda la superficie del emparrillado. Se deberán sellar las juntas con material elastomérico entre los paneles de triplay fenólico del piso.

Se deberá tener en cuenta que las uniones de planchas deben producirse siempre sobre una línea de apoyo que corresponda a un elemento estructural del emparrillado del piso. Los tornillos tipo Spax o los tornillos auto-perforantes con alas deberán ser colocados con un espaciamiento máximo de 30 cm sobre el eje que corresponde a la línea de apoyo.

Sobre las planchas de triplay fenólico se adhiere el piso de baldosas de vinil (PVC).

Para el pegado se deberá verificar si el adhesivo de las baldosas o Piso vinílico en rollo aún está húmedo; no se instalará el producto en estas condiciones.

Se deberá climatizar el producto por lo menos 24 horas antes de la instalación.

Se deberán instalar las baldosas o Piso vinílico en rollo en todo el ambiente, dejando los recortes para el final.

Al finalizar la instalación, se deberá apretar las baldosas o Piso vinílico en rollo cuidadosamente con una plancha de madera u otro material de similares características, revestida con alfombra, para que las baldosas de PVC queden bien adheridas a las planchas de triplay fenólico.

Una vez colocado el piso de baldosas de vinil (PVC) o Piso vinílico en rollo se deberá colocar en todos los bordes y encuentros con muros un zócalo de aluminio con una altura mínima de 07 cm y un espesor mínimo de 1.5 mm, el cual deberá ir correctamente fijado de acuerdo a lo especificado por el fabricante

Se debe mantener un mismo nivel entre ambientes dentro de un mismo módulo, y entre el módulo prefabricado con espacios exteriores (plataformas, rampas, etc), asegurando que se respete el nivel de piso terminado indicado en planos de arquitectura (Ver Anexo ).


Normativa:

Todas los pisos deberán estar de acuerdo a lo estipulado en la siguiente norma:

- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).


El Contratista deberá presentar dos (2) muestras de pisos vinílicos PVC de Color: RAL 7040 o similares texturadas según lo requerido. Estas muestras deberán ser presentadas de acuerdo a lo indicado en el Informe de Muestras.

i) PISO DECK PVC o WPC

PISO DECK PVC

Descripción:

Superficie horizontal continua ubicada a nivel de piso terminado en los exteriores del módulo prefabricado.

Composición:

El piso estará compuestos por los siguientes elementos:

Durmientes de PVC o WPC Tablones de deck de PVC o WPC Elementos de fijación

Características:

La ubicación de este elemento se encuentra especificado en los planos de arquitectura. (Ver Anexo).

Durmientes y tablones de PVC:

Las superficies serán de alta dureza y antideslizante, con resistencia a

rayos UV, resistencia al agua y agentes externos. Será de color RAL 9010 o similar. El acabado será texturado Deberá ser ignífugo.

Para la fabricación del piso:

Sobre este emparrillado metálico se colocará los durmientes de PVC

según indique las especificaciones del fabricante. Estos durmientes serán los que sostengan el piso DECK de PVC o WPC.

El modo de fijación deberá respetar lo solicitado por el fabricante. Los tornillos deberán ser de acero inoxidable 316.

Condiciones: Se deberá mantener un mismo nivel de pisos entre el módulo prefabricado y exteriores (plataformas, rampas, etc). (Ver Anexo). Todos los tablones deberán estar correctamente alineados y deberán respetar la modulación y dirección propuesta en los planos de arquitectura (Ver Anexo). No se aceptarán pisos deck que se encuentren montados unas sobre otros y/o se encuentren mal fijados a la estructura metálica y/o se encuentren levantados en alguno de sus lados y/o se encuentren pandeados u ondeados y/o se encuentren en mal estado. La base de la estructura o plataforma deberá soportar el peso propio del módulo y la sobrecarga o carga viva para locales educativos de 250Kgf/m2.

Normativa: No aplica Documentos a presentar por el Contratista:

El Contratista deberá presentar tres (03) fichas técnicas de pisos Deck PVC o WPC de Color: RAL 9010 o similares, texturadas y veteadas según lo requerido. Estas muestras deberán ser presentadas de acuerdo a lo indicado en el Informe de Muestras.


j) BARANDAS

BARANDAS

Descripción: Tipo de parapeto que constituye un elemento de protección en los espacios exteriores.

Composición:

Compuesta de los siguientes elementos:

Estructura de parantes metálicos (acero ASTM A513) de sección tubular de 50mm x 25mm (e min= 1,5 mm)

Pasamanos de metal (acero ASTM A513) de sección tubular de 50mm x 25mm. (e min= 1,5 mm)

Varillas metálicas (acero ASTM A513) de sección cuadrada lisa de 3/4´´ soldadas.

Pernos de acero galvanizado.

Características:

Especificaciones técnicas del galvanizado:

Todos los elementos de la estructura de acero deberán ser galvanizados de acuerdo a las especificaciones de la Tabla 1 de la norma técnica ASTM A123 / A123M – Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products.

Categoría del Material

Espesor de pared (mm)

<1.6 1,6 a <3,2

3,2 a 4,8

>4.8 a <6.4

≥6.4

Perfiles y placas estructurales*

45 µm

65 µm 75 µm 85 µm 100 µm

Tiras y barras* 45 µm

65 µm 75 µm 85 µm 100 µm

*Espesores mínimos de galvanizado

Nota 1: El acabado de la baranda debe ser liso y sin imperfecciones, de forma que no signifique un peligro para el uso.

Condiciones:

Los parantes metálicos deberán ser fijados a la estructura metálica mediante una pieza metálica que será soldada en taller al parante

Asimismo, los parantes metálicos deberán ser fijados a la rampa, escalera y losa de concreto mediante una pieza metálica que será soldada en taller al parante.

Mediante la pieza metálica se fijarán los parantes con pernos galvanizados a la estructura de piso principal.

Asimismo, mediante la pieza metálica se fijarán los parantes con pernos de anclaje galvanizados a la rampa, escalera y losa de concreto.

Los pasamanos metálicos deberán ser soldados en taller a los parantes metálicos.

Las varillas metálicas deberán estar soldadas entre los parantes metálicos, tendrán una distancia vertical de 15 cm con el pasamano y entre sí.

Los procesos de soldadura deberán realizarse en taller, NO en el lugar de instalación. Las barandas deben llegar armadas al lugar de instalación.

Normativa:

La baranda se ha diseñado en base al Reglamento Nacional de Edificaciones:

Norma A.40 Norma A.120


k) PUERTA CELOSIA

PUERTA CELOSIA

Descripción:

PSE-01 El elemento puerta celosía se refiere al paño del módulo que sirve de puerta batiente, construido en base a un marco de aluminio con celosías de aluminio que controlan el ingreso de la luz y la lluvia.

Composición:

Puerta batiente de apertura de 180 ª al exterior.

Perfil de aluminio de sección tubular (e=1,6 mm)

Lamas fijas en “Z” de aluminio para celosía.

Malla mosquitero fija a bastidor de aluminio.

Cerradura de acero inoxidable

Bisagras simples

Características:

Comprende todos los elementos según lo indicado en los planos con código PSE- 01. La ubicación de las puertas y sus dimensiones se encuentran especificados en los planos de arquitectura (Ver Anexo).

A continuación se definen los distintos tipos de puertas:

PSE-01 Puerta batiente celosía de aluminio:

Esta puerta tendrá una apertura de 180° al exterior.

Marco de aluminio de 50mm x 50mm y de 100mm x 50mm de espesor ≥1,6 mm, según planos de arquitectura (Ver Anexo).

1 hoja batiente con la celosía de aluminio. Espesor total de puerta 50mm.

Cuatro (04) bisagras simples de acero inoxidable de 4”x4.

Celosía de aluminio natural perfil “tipo Z” con un espaciado de 40mm como máximo.

Malla mosquitero tipo tejido normal en malla de fibra de vidrio, deberá ser ignífuga y tener tramas de 1.8x1.6mm +/- 0.3mm y deberá ser de color negro.

Apertura máxima de orificios de malla mosquitero: 1,2 mm.

Cerradura con 2 barrotes de acero cromado de 3 golpes, cuerpo de una sola pieza, protector externo y contrafrente reforzado. De acero laminado. La cerradura será de color negro o gris similar. Cada cerradura se suministrará con tres (03) llaves, por módulo se deberá tener una llave maestra.

Bisagras simples

Se empleará bisagras de 4” x 4” de acero inoxidable para cada puerta. Se utilizará seis (06) tornillos de fijación por cada bisagra.

Estos elementos serán instalados en todas las puertas batientes y deberá soportar la estructura de las puertas batientes.

Se instalaran cuatro (04) bisagras cuya ubicación será: 2 bisagras equidistantes en el tercio superior, una bisagra en la mitad del tercio medio y una bisagra en la mitad del tercio inferior, empotradas en la puerta. Las bisagras deberán estar de acuerdo a la apertura de las puertas.

Condiciones:

No se aceptará la entrega de puertas que presenten abolladuras o rajaduras o se encuentren en mal estado antes, durante y después de la instalación del módulo prefabricado. Las puertas no deberán presentar óxidos; asimismo deberán ser transportadas, embaladas y almacenadas evitando cualquier tipo de daño o deterioro en las mismas, tomando en cuenta las recomendaciones indicadas por el fabricante. Se rechazará toda puerta que presente fallas o defectos.

Normativa:

Las puertas han sido diseñadas en base al Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE):

Norma A.40

Norma A.120


l) INSTALACIONES ELÉCTRICAS

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Descripción: Conjunto de circuitos eléctricos que dotan de energía eléctrica al módulo prefabricado.

Composición:

Los componentes de las instalaciones eléctricas son los siguientes:

- Luminarias. - Luces de emergencia (interior y exterior). - Cables. - Pozo a Tierra (para el tablero del módulo y

aterramiento al módulo). - Interruptores termomagnéticos de cabecera o

principal. - Interruptores termomagnéticos y diferencial por cada

circuito de tomacorrientes y para iluminación. - Tomacorrientes 2P+T. - Tablero de distribución + barra de cobre para puesta

a tierra instalado. - Cajas de pase y derivación. - Tubería conduit del tipo metálica. - Tuberías flexibles y abrazaderas de fijación.

Las instalaciones eléctricas están compuestos por:

- Tablero del Módulo Aula (la IIEE se encargara de dotar de energía al MPF).

- Interruptores termomagneticos y diferenciales. - Iluminación de rampa de acceso. - Iluminación Interior y uniforme. - Iluminación de emergencia (rutas de escape). - Control de iluminación y encendido. - Sistema de tomacorrientes. - Sistema de protección de puesta a tierra. - Sistema de aterramiento de modulo, tablero y

circuitos de uso. - Cables libres de halógenos y excesos de humos

tóxicos (LSOH80). - Recorridos, canalizaciones y derivaciones para los

sistemas de uso, debidamente fijos al módulo (tuberías metálicas del tipo EMT).

Todos los ítems antes mencionados se indican en ubicación, tipo y dimensiones referenciales en los planos y especificaciones técnicas. Es importante saber que la memoria descriptiva, especificaciones técnicas y planos se complementan entre sí.

Características:

El contratista deberá desarrollar el sistema de instalaciones eléctricas, adjuntando planos, detalles, metrados, catálogos, fichas técnicas, materiales, especificaciones técnicas y recomendaciones, de acuerdo a la norma vigente. Se deberán realizar también las pruebas respectivas de funcionamiento de la red eléctrica y los aparatos.

Para la iluminación de cada módulo se deberá sustentar los cálculos de iluminación y tipos de luminarias de acuerdo a los puntos eléctricos presentados en el siguiente cuadro:

Conexiones a red eléctrica: El modulo proyectado es para uso exclusivo de Aula Provisional, el cual cuenta con un tablero e interruptores (general y por circuito) así como Interruptores diferenciales por circuito con una sensibilidad de 30mA (alumbrado y tomacorrientes) para la protección de corrientes parasitas o de fuga, el cual da protección de las personas y al módulo prefabricado, el sistema está diseñado para que su funcionamiento sea a una tensión de servicio de 220V, monofásica. Para las salidas de iluminación colgadas (interior):

Las luminarias LED Herméticas, con grado de protección IP 65, de fabricación de policarbonato y policarbonato prismático (pantalla protectora), estará

CUADRO PUNTOS ELÉCTRICOS POR MÓDULO EDUCATIVO REGIÓN SELVA

N° CÓDIGO DESCRIPCIÓN DEL MODULO

SALIDAS EN EL TECHO (INTERIOR)

SALIDAS EN (EXTERIOR)

ALUMBRADO EMERGENCIA INTERRUPTORES TOMACORRIENTES TABLERO

2 MPSE-M150

ATR 6 3 2 3 4 1


acondicionado para alojar luminaria del tipo LED de 36W:

- Se instalaran colgados o suspendidas de la estructura metálica de la cobertura (techo), con elementos de suspensión y fijación adecuados.

- Su tensión de funcionamiento será para 220V (HF +/- 10%), 60Hz. - Su vida útil no deberá ser menor a 40,000 h (@L70). - Deben contar con un grado de protección IP 65, IK 06 (protección contra

el polvo y humedad). - LED del tipo hermético 36W. (reemplaza a los convencionales TL-D de

potencia de 2x36W). - Eficacia Luminosa 105 lm/w. - Rango de temperatura de funcionamiento = -20°C a + 40°C. - Su temperatura de color deberá ser mayor a 6,000 ºK (Color referencial

al 860) - El flujo luminoso no será inferior a los 3,800 Lm. - Índice de Reproducción de color (IRC): 0.8. - Todas las luminarias deberán ser conectadas al sistema de tierra, para

la protección y fugas de corrientes estáticas. - Medidas referenciales de la Luminaria: 1160 mm de largo x 50 mm de

ancho y 70 mm de alto. - Instalación a suspender o sobreponer.

Para las salidas de iluminación de emergencia:

Las Luminarias de Emergencia, estarán ubicadas lo más cercano a la puerta de evacuación y en la rampa de acceso al ambiente.

La luminaria deben llevar dos líneas separadas perfectamente definidas con fase y neutro. Una de estas líneas será interrumpible, la otra será normal y se usara para el encendido y apagado diario. Deberá tener una carga de baterías, para el fiel funcionamiento y autonomía mínima de 90 minutos, según lo indicado en la Norma NTP - IEC 60598-2-22 y en el RNE 130 –Art. 40. Su alimentación a una tensión de 220V, 60hz, debe estar acondicionada para funcionamiento ante climas hostiles y exterior. Además las luces de emergencia deben contener las siguientes características técnicas:

- Tipo de Luz: Blanco Cálido. - Tensión de entrada: 120v. – 240v. - Prueba de Humedad: IP20. - Autonomía: No menor de 90 minutos continuos. - Vida Útil (Horas): 10,000 Hrs como mínimo. - Potencia de luminaria 2 x 5W del tipo LED. - Batería de Ni Cd Recargable de 4.5AH, 6V. Libre de mantenimiento.

Para las salidas de iluminación adosadas (exterior):

Para las salidas de iluminación adosadas (exterior), Serán de alto rendimiento cromático y lumínico. Por ningún motivo se podrán dejar conexiones y cables expuestos (todos deben contar con una adecuada canalización y montaje. El reflector del tipo LED se fijara en el muro exterior que da a la rampa de acceso al módulo. Cuenta con una carcasa del tipo color blanco y un difusor de policarbonato de protección. Su voltaje de funcionamiento debe funcionar entre los 220V - 240V / 60Hz. El artefacto debe contener una alta resistencia al impacto e intemperie. Deberá estar equipado con todos los elementos y accesorios para su correcta instalación y funcionamiento, de acuerdo al equipo utilizado. Además el Reflector de acceso debe cumplir con las siguientes características técnicas:

- Potencia de Luminaria: 30W mínimo. - Tensión de entrada: 220 V - 240V. - Grado de protección: IP65, IK08. - Angulo de apertura mínimo: 120° - Grado IP 65. - Vida Útil (Horas): 40,000 Hrs, @L70 como mínimo. - Flujo Luminoso: 3 000 Lm mínimo. - Temperatura de color 6000°K - Factor de potencia: 0.9 - Eficacia Luminosa: ≥ 100 Lm/ W - Medidas referenciales del equipo: 15cm de largo x 18cm de alto y 5.0

cm de ancho.


Cajas para circuitos derivados Las cajas registro fundidas VXF, GRF Y serie T son instaladas en sistemas de tuberías conduit para:

- Actuar como caja de conexión. - Actuar como caja de jalado de cables. - Aceptar dispositivos para alambrado con base redonda para usarse en

cajas externas de 4” (solo cajas GRF). - Actuar como sistema de montaje en el techo o pared para instalación fija

de luminarias con tuberías flexibles de manera fija. - Actuar como sistema de montaje - Facilitar el realizar empalmes

Características: La serie rectangular proporciona el espacio suficiente para el acomodo de los

conductores cuando se utiliza con dispositivo de alambrado. Las diferentes tapas para la serie rectangular proporcionan la conexión de diversos dispositivos de alambrado como son conexión de equipos. Pulsadores, control de iluminación y tomacorrientes.

Material Estándar: Las cajas registro de la serie rectangular tipo FS son fabricadas en aluminio libres

de cobre. Todas las cajas tipo FS y FSC son fabricadas por fundición a presión, el resto de

las cajas condulet son fabricadas por fundición en arena. Acabado Estándar: Cajas Registro – Pintura Gris Epoxica aplicada. Electrostáticamente. Empaque acabado natural. Se aplicaran para los siguientes sistemas y conexión de equipos tales como:

salidas de iluminación, braquetes, interruptor de encendido, luz de emergencia, tomacorrientes y alimentación eléctrica.

Las tuberías se fijarán a las cajas mediante uniones, coples y conectores del tipo EMT.

Para la tubería metálica rígida: Las tuberías adosadas serán Conduit EMT pesados de acero galvanizado. Con un baño de zinc en toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm o 20mm), en tramos de longitud aproximadamente de 3.0m (10pies). Los extremos podrán ser roscados o fijados mediante coples para el tipo de tubería metálica. Según ANSI B2.1, incluye una copla en uno de los extremos.

La tubería debe ser libre de costura o soldadura y de interior especialmente fabricada para Instalaciones Eléctricas. La sección interna debe ser completamente uniforme y lisa sin ningún borde. Deberá ser dúctil y capaz de doblarse en frío un cuarto de círculo con un radio desde cuatro veces su diámetro nominal, sin que se rompa la cobertura de zinc ni que se reduzca su diámetro efectivo.

Tolerancias.- Longitud: Más o menos 6mm (incluyendo la copla) Diámetro exterior: Más o menos 0.4mm para tubos de 50mm y menores, Más o menos 6mm.: para tubos de 65mm a 100mm. Espesor de pared :Menos 12 - ½ % Accesorio de Tubería Metálica Rígida

- Los codos serán del mismo material y acabado de la tubería “Conduit” con radios y dimensiones normalizados por ANSI C80.3. Deberán ser roscados en ambos extremos según ANSI B2.1, con extremos biselados.

- Los niples serán de acero galvanizado con un baño de zinc en toda su superficie. Roscados en ambos extremos según ANSPT B2.1, libre de costura o soldadura interior, con sección interna uniforme y lisa.

- Manguitos (Bushings). De acero zincado para “Conduits” de acero galvanizado hasta de 40mm de diámetro, de fierro maleable galvanizado para “Conduits” de acero galvanizado mayores de 40mm. Con roscas internas según ANSI B2.1 y características mecánicas según ANSI C80.4.

- Contratuercas (Locknuts) serán hexagonales de acero zincado para “Conduits”, de acero galvanizado de hasta 2” de diámetro. Tendrá hexagonal de fierro maleable galvanizado para “Conduits” de acero galvanizado mayores de 2”. Con roscas internas según ANSPT B2.1 y características mecánicas según ANSI C80.4.

- Uniones Universales, para unir dos conduits de acero galvanizado. Estará compuesto por 3 piezas de hierro fundido, galvanizado con roscas de acople según ANSI B2.1. Serán de los siguientes diámetros nominales: 20, 25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm.


- Conectores EMT recto, Para unir dos conduits de acero galvanizado, estará compuesto por 1 piezas de hierro fundido, galvanizado con perno de presión o sujeción en ambos lados del conector.

- Conectores EMT tipo compresión, Para unir una tubería conduit con una tubería conduit flexible o conexión de una caja a un artefacto, estará compuesto por 1 piezas de hierro fundido, galvanizado con perno de presión y al otro lado el conector de compresión.

- Tapón de Coplas, para tapar tubería conduit de acero galvanizado u otros como cajas condulet, etc. Serán de fierro fundido galvanizado o equivalente con rosca externa ANSPT B2.1 y cabeza cuadrada. De los siguientes diámetros nominales: 20,25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm.

SOPORTES PARA TUBERIAS CONDUIT METALICO

- Sobre las Abrazaderas de una o dos orejas /grapas: - Para fijación de tuberías conduit EMT: serán de acero galvanizado

moldeado, con dos agujeros para fijación, de alta resistencia mecánica, para los siguientes diámetros de tubería: 20,25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm.

- Entre las abrazaderas, grapas, riel unistrut (elementos de sujeción de las tuberías) estos deben estar acondicionados con un manguito de PVC o forro aislante con la finalidad de aislar y evitar la dispersión eléctrica entre tubería metálica y módulo metálico (cualquier contacto de cables con tuberías).

- También se puede utilizar coples para la unión y sujeción de las tuberías entre sí.

Para los cables eléctricos:

- Los conductores a usarse para alimentar al interior de los Módulos Prefabricados, serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductibilidad, cableados del tipo:

- Temperatura de Trabajo hasta 90º C., resistencia a los ácidos, aceites y álcalis hasta los 90º C. Tensión de servicio 750 V, Norma de Fabricación N.T.P. 370.252. Libre de halógeno, con resistencia a la propagación de llamas

- Para ser utilizados como conductores activos, según sea el caso, tanto para alimentadores como de circuitos de distribución de fuerza y especiales.

- El conductor para la protección contra las corrientes de falla y/o descargas de corrientes parásitas (tierra) será de la sección indicada en los esquemas respectivos.

- El conductor de tierra será de verde con franjas amarillas, y los conductores activos serán de preferencia del color rojo, negro y azul.

- Conductor de cobre electrolítico recocido, cableado, flexible, aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado.

- La cubierta exterior tiene las características de baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, además de una alta retardación a la llama.

- Para las derivaciones se emplearán conectores de Cobre o Bronce, aprobados por la inspección, que tengan la sección adecuada a los cables que une, llevarán cinta aislante en capas cuyo espesor total equivalga al espesor del aislamiento del propio cable.

- No se usarán para circuitos de alumbrado, tomacorriente y fuerza conductores de secciones inferiores a 2.5 mm².

Para los interruptores:

- Tendrán mecanismo del tipo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores de hasta 4.0 mm2.

- Del tipo para instalación adosada, y para colocarse sobre la placa. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión. (la caja y placa deben tener una armonía de tamaño).

- Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje 220 V., 10 A., 60 Hz.

- Unipolares: Para colocarse sobre una placa de tamaño dispositivo hasta por un máximo de tres unidades (pulsadores). Para interrumpir un polo del circuito.

- Deberá servir para interrumpir una fase del circuito. - Debe contar con protocolos de pruebas de vida: 40 000 maniobras a

In, Vn, cosØ = 0.6.

Para los tomacorrientes:

- Los tomacorrientes a instalar serán dobles, para 250 V, 15 A. de régimen tendrán contactos bipolares con mecanismo encerrado en


cubierta fenólica estable y terminales de tornillo, con tapa protectora y punto de conexión a puesta a tierra y su respectivo tapón de seguridad.

- Los tomacorrientes serán Contenedores horizontales para instalación sobrepuesta, con base y tapa, de acuerdo al requerimiento de cada ambiente.

- El tomacorriente tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que puedan ser presionados en forma uniforme los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no permitan dejar expuestas las partes con corriente.

- Debe cumplir con lo mencionado en la Norma 175-2008-MEM/RM. Para la tensión indicada.

- Debe contar con protocolos de pruebas de vida: 10 000 maniobras.

Tablero de distribución:

Serán del tipo indicada, con caja de fierro galvanizado, con puerta, mandil de protección y cerradura tipo Push bottom, contaran con barras de cobre bipolares y barra de tierra para la protección del tablero e interruptores.

- Gabinetes

Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm. en todos sus lados para hacer todo el alambrado en ángulo recto. Las cajas se fabricarán de planchas de fierro galvanizado, llevarán 04 agujeros marcados como mínimo para el pase de las tuberías, los agujeros proyectados serán para tuberías de 20mmØ de sección.

- Marco y Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la misma. El marco llevará una plancha que cubra los interruptores. La tapa debe ser pintada en color gris oscuro, en relieve debe llevar la denominación del Tablero, ejemplo “TD - AULA 2”. En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará firmemente una cartulina blanca con el directorio de los circuitos; Este directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en imprenta. Toda la pintura será al duco. La puerta llevará chapa y llave, debiendo ser la tapa de una sola hoja. El tablero eléctrico será metálico con un grado de protección IP54, la instalación será adosado al muro, según caso, con su señalización “PELIGRO RIESGO ELECTRICO” (“sticker” o calcomanía plastificada).

- Interruptores termomagneticos De acuerdo a la Norma Técnica Peruana IEC 60898-1. Serán del tipo termomagnéticos monofásicos (bipolares), para 240 V., con una capacidad de interrupción 16 y 20 Amp. Los interruptores serán para riel Din.

- Interruptores diferenciales A fin de dar una adecuada protección a las personas en general se utilizarán interruptores diferenciales de 30mA de sensibilidad. La importante de este interruptor es primordial ya que, su función principal es la de “salvar vidas” Serán del tipo a propia corriente, es decir, el disparo sólo dependerá de la corriente de falla y no de la tensión de alimentación ni de una fuente de energía auxiliar. Deberán estar protegidos contra los disparos intempestivos debidos a sobretensiones pasajeras (caída de rayo, maniobra de aparatos en la red). Sensibilidades Idn: 30 mA. Corrientes nominales In: 25A.

- Cada módulo prefabricado tendrá un tablero de distribución con un Interruptor Termomagnéticos de cabecera o principal y dos (02) llaves termomagnéticos y diferenciales por circuito a proteger, independiente para el circuito de alumbrado y tomacorrientes.

- Los interruptores serán de las siguientes características: - Un interruptor principal de cabecera. - Dos interruptores termomagnéticos, uno para el sistema de alumbrado y

el otro para los tomacorrientes. - Dos interruptores diferenciales uno para el sistema de alumbrado y el otro

para los tomacorrientes. 240V, 30mA. - Los interruptores termomagnéticos serán de capacidad mínima de 500V,

16A, 60Hz, 10KA monofásicos (bipolares). - Los Interruptores Diferenciales serán de 2 fases o polos, mínimo de

2x25A, y sensibilidad de 30mA.


- Serán montados en el tablero de distribución, estos elementos protegen a los circuitos alimentadores (iluminación y tomacorrientes), estarán dimensionados de acuerdo a su nivel de voltaje de operación, capacidad de cortocircuito y corriente nominal.

- La posición del tablero, tomacorrientes, interruptores y otros equipos están indicados en los esquemas de distribución de puntos eléctricos (Ver Anexo).

- No se colocarán salidas en sitios inaccesibles. - Antes de proceder al cableado, se procederá a la revisión del entubado,

asegurándose de que las cajas hayan quedado firmemente unidas a las tuberías Conduit, así como de que existe hermeticidad de las uniones entre tubería y tubería (aplicando coples o abrazaderas).

- Los puntos señalados incluyen el suministro e instalación de conductores eléctricos de acuerdo al diseño y cálculo por parte del contratista.

- Se realizarán pruebas para comprobar la operatividad de todos los equipos e instalaciones del módulo.

- Se añadirán las instalaciones para conectar las luces de emergencia, a 2.40m de altura aproximada sobre el nivel de piso terminado interior. Los conductores irán en tubos conduit adosados mediante abrazaderas metálicas en los muros y/o estructura metálica vertical, según sea el caso.

- El tablero eléctrico será metálico con un grado de protección IP54, la instalación será adosado al muro, según caso, con su señalización “PELIGRO RIESGO ELECTRICO” (“sticker” o calcomanía plastificada).

- Deberá estar ubicado a una altura de 1.80 m desde el nivel del piso terminado al vértice superior del tablero.

- La instalación de los interruptores serán del tipo riel Din. - Antes de proceder al cableado se limpiarán y secarán los tubos y se

limpiaran las cajas. - Para facilitar el pase de los conductores se emplearan talco en polvo o

parafina no debiéndose emplear grasas o aceites. Pozos de tierra para los módulos:

- El sistema de puesta a tierra se encarga de la protección de las corrientes de fugas y corrientes parasitas que existen en todo sistema eléctrico, el cual está conformado por Un (01) electrodo de hincado de manera vertical y/o horizontal según las condiciones del terreno y su medida resultante de puesta a tierra no debe exceder los 15 Ohmios.

Para el sistema se debe considerar los siguientes componentes que se mencionan a continuación:

- Un pozo de puesta a tierra está constituido por una varilla de cobre de ¾” Ø x 2.4m de sección circular, cobre electrolítico de 99% de pureza, el cual será enterrado en una fosa de 1x1x3m de profundidad con un cable de cobre desnudo de 35mm2 instalado en forma paralela a la varilla de cobre ¾”Ø x 2.40 m, el cable tendrá una longitud mínima de 2.5 metros. (La instalación se hará en ambos lados del electrodo vertical) y será fijado por medio de grapas y/o conectores del tipo AB, en cada extremo del electrodo (superior e inferior).

- Las grapas y conectores serán como mínimo tres (03) Unidades de cobre zincado, dos grapas al comienzo y uno al final de la varilla (como se muestra en los planos de detalle de los Módulos Prefabricados).

- Conector de cobre electrolítico para varilla al cable de tierra que va a conectarse al tablero y a la estructura del módulo prefabricado.

- Caja de registro de concreto con tapa, según Código Nacional de Electricidad.

- Cemento conductivo, sales químicas, etc. - Tierra vegetal o tierra de cultivo debidamente cernida y sin pedrones. - El pozo a tierra debe contener elementos químicos considerados del tipo

cero mantenimientos. - El contratista debe suministrar todos los elementos del sistema de puesta a

tierra, componentes del pozo, tierra de cultivo o chacra, bentonita sódica, cemento conductivo, sales químicas, agua, pisón de concreto, etc.

Quedan a cargo del Contratista el diseño y la ejecución de la instalación del pozo a tierra para el buen funcionamiento de cada módulo, según lo indicado por la normatividad vigente, sustentada mediante planos, detalles constructivos, notas explicativas de instalación, memorias y especificaciones técnicas entregadas impresas, firmadas y selladas por un Ingeniero Electricista con habilitación vigente.


Condiciones:

La ingeniería eléctrica deberá ser visada por un ingeniero electricista habilitado y/o ingeniero mecánico electricista habilitado. Las memorias descriptivas, las especificaciones técnicas detalladas, los planos de detalle de cada especialidad se presentarán de forma digital e impresa.

Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, tomacorrientes y demás equipos, se debe hacer las pruebas de aislamiento y continuidad en todos los circuitos del Módulo Prefabricado, tales como los de alumbrado, tomacorrientes y/o equipos, lo cual debe cumplir indicado en la Tabla 24 (regla 300-130) Mínima resistencia de Aislamiento en Instalaciones del Código Nacional de Electricidad - Utilización. Concordante con el formato adjunto (protocolos de pruebas de Aislamiento – Continuidad Eléctrica – Fugas Eléctricas Según formato adjunto)

Todos los Tableros deben ser rotulados y con su respectiva leyenda interna, del número de circuitos, capacidades y a que circuito alimenta. La cual sebe ir instalada en la contra tapa de la puerta (leyenda).

En la instalación de la red de fases se debe instalar el sistema a tierra (red de puesta a tierra) del tablero de distribución, la cual debe ser entregada a la entidad para su aprobación y verificación con el formato adjunto (protocolos de puesta a tierra Según formato adjunto)

La resistencia de puesta a tierra de protección del módulo se realizara mediante un Telurómetro, dicha resistencia deberá ser menor a 15 Ohm. Se debe presentar un protocolo de puesta a tierra por modulo y su certificado de calibración del equipo de medición (no mayor de 1 año de antigüedad).

Al terminar el trabajo se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que existen ocasionados por materiales y equipos empleados en la ejecución de su trabajo.

El Contratista deberá presentar las indicaciones por escrito de identificación de cada sistema para el conveniente mantenimiento.

El Contratista deberá dejar las instalaciones eléctricas del módulo listas para que la Institución Educativa pueda realizar las conexiones a la red de energía del Local Escolar y funcione.

De acuerdo al Código de Nacional de Electricidad se deberán realizar las pruebas eléctricas correspondientes para garantizar el correcto funcionamiento del sistema eléctrico del módulo prefabricado.

Normativa:

Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las secciones aplicables a los siguientes Códigos o Reglamentos:

- Reglamento Nacional de Edificaciones. - Normas de DGE-MEM. - Normas IEC y otras aplicables al proyecto - International Electrotechnical Commission (IEC) - Código Nacional de Electricidad, Utilización 2006, en general se aplica en

el diseño eléctrico. - Código Nacional de Electricidad – Sustento 2001. - Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma EM.010, Artículo 3. - Norma 175-2008-MEM/RM. Cables Libres de Halógenos y tomacorrientes. - Normas Técnicas Peruanas - NTP. - Norma A.040. – Capitulo II, Articulo 6, i).


El Contratista deberá presentar planos, cálculos, especificaciones técnicas y memorias descriptivas de ingeniería eléctrica del sistema prefabricado, que respeten el diseño arquitectónico provisto por la UGME (Unidad Gerencial de Mobiliario y Equipamiento) (ver Anexo). Esto deberá ser presentado según lo indicado en el Informe de Ingenierías

las zonas Ceja de montaña / Subtropical húmedo / …...- NTP 399.003 Tuberías de PVC para redes...

Documents

Transcript of las zonas Ceja de montaña / Subtropical húmedo / …...- NTP 399.003 Tuberías de PVC para redes...