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_ LA TECHNIQUE DU PROFIT

La compétence dans le domaine du perçage carbure monobloc

Manuel produit

Perçage

Prin

ted

in G

erm

any

6658

817

(05/

2014

) FR

Walter France Soultz-sous-Forêts, France +33 (0) 3 88 80 20 00, [email protected] Walter Benelux N.V./S.A. Zaventem, Belgique (B) +32 (02) 7258500 (NL) +31 (0) 900 26585-22 [email protected] Walter (Schweiz) AG Solothurn, Suisse+41 (0) 32 617 40 72, [email protected]

Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 TübingenPostfach 2049, 72010 Tübingen Allemagne

www.walter-tools.com

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loc

2 Introduction générale

6 Vue d’ensemble de la gamme

16 Informations sur les produits 16 Forets en carbure monobloc 16 X·treme Step 90 18 X·treme sans lubrification interne 20 X·treme avec lubrification interne 22 X·treme Plus 24 X·treme CI 26 X·treme Inox 28 X·treme M, DM8..30 30 X·treme Pilot Step 90 32 Technologie XD70

34 Walter Select

36 Paramètres de coupe

SOMMAIRE

Perçage

56 Technologie 56 L’outil 57 Désignations 58 Matériaux de coupe 60 Traitements de surface et revêtements extra-durs 62 Gamme de forets X·treme 70 Lubrification interne 72 Types de queue 73 Dispositifs de serrage 74 Le perçage 74 Procédés de perçage 76 Qualité de perçage 77 Précision de perçage 78 Déviation du perçage 79 Perçage H7 80 L’application 80 Usinage sous lubrifiant / micro-pulvérisation / à sec 82 Usinage HSC / HPC 85 Perçage profond – Perçage pilote 86 Stratégies de perçage 92 Perçage profond – Comparatif forets en carbure monobloc / forets à une lèvre 93 Micro-usinage 94 Usure 100 Problèmes – Solutions

106 Formules et tableaux 106 Formules de calcul en perçage 107 Tableau de correspondance des duretés 108 Diamètre du noyau de taraudage 110 Diamètre du noyau de taraudage par déformation

2


C’est le point fort de la marque Walter Titex. Fondée en 1890 par Ludwig Günther à Francfort-sur-le Main, elle s’appuie sur plus de 120 ans d’expérience en matière de perçage de métaux.

De nombreuses innovations jalonnent le chemin de Walter Titex qui va de succès en succès. Au début de ce nouveau millé-naire, des profondeurs de perçage que l’on croyait jusqu’ici impossibles à réaliser ont par exemple été atteintes à l’aide d’outils en carbure monobloc. Et c’est notamment grâce à son expérience dans le domaine de l’acier rapide HSS que Walter Titex

Introduction

occupe mondialement une position de précurseur dans ce secteur.

Les outils de la marque de compétence sont économiques, au meilleur sens du terme, les coûts de chaque perçage étant particulièrement faibles, et ce sans devoir faire de concessions en terme de qualité.

Certaines choses ne changent jamais : ainsi, l’exigence de proposer, outre d’excellents outils, les services qui vont avec afin de permettre à nos clients d’en tirer un bénéfice maximal, perdure depuis 1890.

3

Si vous souhaitez des informations produit plus détaillées, vous trouverez dans le présent manuel (M) les ré-férences nécessaires vous indiquant où les trouver dans le Catalogue général 2012 de Walter (CG) et dans le Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter (CC).

4

Introduction

Productivité – Écart de productivité – Diagramme des coûtsL’écart de productivité

Dans la plupart des secteurs l’augmenta-tion générale des coûts est supérieure à l’évolution des prix des produits sur le marché. Nous vous aidons à combler cet « écart de productivité ».

Coût

Écart de productivité

Prix

Le diagramme des coûts

La part des coûts d’outils dans les coûts de fabrication est d’env. 4 %.

Arrêts machine7 %

Lubrifiant16 % Usinage

30 %

Autres19 %

Changements d’outil24 %

Outil4 %

5

La productivité

La productivité désigne le rapport entre les facteurs de production ou intrants (input) et le résultat obtenu (output), l’objectif étant toujours d’obtenir un rendement maximal en maintenant les facteurs de production à un niveau aussi faible que possible.

Principes de « l’économie des outils » :Le prix d’un outil ne représente qu’env. 4 % du coût total de fabrication. Sa performance a cependant un impact sur les 96 % restants.

Exemple 1 :

Une réduction du prix d’outil de 25 % se traduirait par une économie d’1 % du coût total de fabrication. Une augmentation des valeurs de coupe de par exemple 30 % entraîne, quant à elle, une réduction du coût total de fabrication de 10 %.

Exemple 2 :

Gain de productivité pouvant être obtenu en utilisant les forets pour perçage pro-fond en carbure monobloc de Walter Titex.

outputinput

1 : 10

1400

1200

1000

800

600

400

200

00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Vite

sse

d’av

ance

vf (

mm

/min

)

Profondeur de perçage relative (l/Dc)

Foret hélicoïdal en carbure monobloc

Foret pour perçage profond en carbure monoblocde Walter Titex

Foret HSS-E

Foret à une lèvre

Augmentation de la productivité

par ex. 20 x Dc = 600 %

6

Forets en carbure monobloc avec lubrification interne

Vue d’ensemble de la gamme

Usinage

Profondeur de perçage 3 x Dc 3 x Dc 3 x Dc 5 x Dc

Désignation K3299XPL K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL A3899XPL A3389AML A3389DPL A3393TTP

Type X·treme Step 90 X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·treme X·treme X·treme M X·treme Plus X·treme Inox

Plage de Ø 3,30 – 14,00 3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Page CC B-75 CC B-77 CG B 70 CC B-30 CC B-33 CC B-54 CC B-41 CG B 86 CC B-42

Usinage

Profondeur de perçage 5 x Dc 5 x Dc 8 x Dc

Désignation A3382XPL A3399XPL A3999XPL A3387 A3384 A6489AMP A6488TML A6489DPP A3487

Type X·treme CI X·treme X·treme Alpha® Jet ALPHA® Ni X·treme DM8 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8 Alpha® Jet

Plage de Ø 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 2,00 – 2,95 0,75 – 1,95 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00

Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Page CG B 81 CC B-45 CC B-62 CG B 85 CG B 84 CC B-67 CG B 121 CG B 123 CG B 95

Usinage


Désignation A3486TIP A3586TIP A6589AMP A6588TML A6589DPP A3687 A6689AMP A6685TFP

Type Alpha® 44 Alpha® 44 X·treme DM12 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D12 Alpha® Jet X·treme DM16 Alpha® 4 XD16

Plage de Ø 5,00 – 12,00 5,00 – 12,00 2,00 – 2,90 1,00 – 1,90 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00 2,00 – 2,90 3,00 – 16,00

Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Page CG B 94 CG B 96 CC B-68 CG B 126 CG B 127 CG B 97 CC B-69 CG B 130

Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter

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Usinage


Désignation K3299XPL K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL A3899XPL A3389AML A3389DPL A3393TTP

Type X·treme Step 90 X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·treme X·treme X·treme M X·treme Plus X·treme Inox

Plage de Ø 3,30 – 14,00 3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Page CC B-75 CC B-77 CG B 70 CC B-30 CC B-33 CC B-54 CC B-41 CG B 86 CC B-42

Usinage


Désignation A3382XPL A3399XPL A3999XPL A3387 A3384 A6489AMP A6488TML A6489DPP A3487

Type X·treme CI X·treme X·treme Alpha® Jet ALPHA® Ni X·treme DM8 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8 Alpha® Jet

Plage de Ø 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 2,00 – 2,95 0,75 – 1,95 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00

Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Page CG B 81 CC B-45 CC B-62 CG B 85 CG B 84 CC B-67 CG B 121 CG B 123 CG B 95

Usinage


Désignation A3486TIP A3586TIP A6589AMP A6588TML A6589DPP A3687 A6689AMP A6685TFP

Type Alpha® 44 Alpha® 44 X·treme DM12 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D12 Alpha® Jet X·treme DM16 Alpha® 4 XD16

Plage de Ø 5,00 – 12,00 5,00 – 12,00 2,00 – 2,90 1,00 – 1,90 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00 2,00 – 2,90 3,00 – 16,00

Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Page CG B 94 CG B 96 CC B-68 CG B 126 CG B 127 CG B 97 CC B-69 CG B 130

8

Forets en carbure monobloc avec lubrification interne


Usinage

Profondeur de perçage 40 x Dc 50 x Dc Pilote

Désignation A7495TTP A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFT A7191TFT K5191TFT

Type X·treme D40 X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 XD Pilote X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180C

Plage de Ø 4,50 – 11,00 4,50 – 9,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,95 3,00 – 16,00 3,00 – 20,00 4,00 – 7,00

Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Page CC B-73 M 49, M 68 CC B-74 CC B-66 CG B 118 CG B 138 CG B 140

Usinage


Désignation A6789AMP A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFP A6989AMP A6994TFP A6985TFP

Type X·treme DM20 X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25 Alpha® 4 XD25 X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30

Plage de Ø 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,90 3,00 – 12,00 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00

Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Page CC B-70 CG B 133 CG B 131 CC B-71 CG B 134 CC B-72 CG B 137 CG B 136


9

Usinage

Profondeur de perçage 40 x Dc 50 x Dc Pilote

Désignation A7495TTP A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFT A7191TFT K5191TFT

Type X·treme D40 X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 XD Pilote X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180C

Plage de Ø 4,50 – 11,00 4,50 – 9,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,95 3,00 – 16,00 3,00 – 20,00 4,00 – 7,00

Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Page CC B-73 M 49, M 68 CC B-74 CC B-66 CG B 118 CG B 138 CG B 140

Usinage


Désignation A6789AMP A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFP A6989AMP A6994TFP A6985TFP

Type X·treme DM20 X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25 Alpha® 4 XD25 X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30

Plage de Ø 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,90 3,00 – 12,00 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00

Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA

Page CC B-70 CG B 133 CG B 131 CC B-71 CG B 134 CC B-72 CG B 137 CG B 136

10

Forets en carbure monobloc sans lubrification interne


Usinage


Désignation K3879XPL A3279XPL A3879XPL A3269TFL A1164TIN A1163 A1166TIN A1166 A1167A A1167B

Type X·treme Step 90 X·treme X·treme Alpha® Rc Alpha® 2 N Foret 3 lèvres Foret 3 lèvres Foret 3 lèvres Foret 3 lèvres

Plage de Ø 3,30 – 14,50 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,40 – 10,40 1,50 – 20,00 1,00 – 12,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Queue DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique

Page CC B-76 CC B-26 CC B-50 CG B 65 CG B 38 CG B 36 CG B 46 CG B 42 CG B 47 CG B 50

Usinage


Désignation A3378TML A3162 A3379XPL A3979XPL A3367 A3967 A6478TML A1276TFL A1263

Type Alpha® 2 Plus Micro ESU X·treme X·treme BSX BSX Alpha® 2 Plus Micro Alpha® 22 N

Plage de Ø 0,50 – 2,95 0,10 – 1,45 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 3,00 – 16,00 3,00 – 16,00 0,50 – 2,95 3,00 – 12,00 0,60 – 12,00

Queue DIN 6535 HA Queue cylindrique DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Queue cylindrique Queue cylindrique

Page CG B 79 CG B 59 CC B-37 CC B-58 CG B 77 CG B 110 CG B 119 CG B 57 CG B 55

Usinage

Profondeur de perçage 3 x Dc – à plaquette carbure brasée Foret NC

Désignation A2971 A5971 A1174 A1174C

Type HM HM 90° 120°

Plage de Ø 3,00 – 16,00 8,00 – 32,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Queue Queue cylindrique Cône morse Queue cylindrique Queue cylindrique

Page CG B 58 CG B 116 CG B 53 CG B 54

11

Usinage


Désignation K3879XPL A3279XPL A3879XPL A3269TFL A1164TIN A1163 A1166TIN A1166 A1167A A1167B

Type X·treme Step 90 X·treme X·treme Alpha® Rc Alpha® 2 N Foret 3 lèvres Foret 3 lèvres Foret 3 lèvres Foret 3 lèvres

Plage de Ø 3,30 – 14,50 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,40 – 10,40 1,50 – 20,00 1,00 – 12,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00

Queue DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique

Page CC B-76 CC B-26 CC B-50 CG B 65 CG B 38 CG B 36 CG B 46 CG B 42 CG B 47 CG B 50

Usinage


Désignation A3378TML A3162 A3379XPL A3979XPL A3367 A3967 A6478TML A1276TFL A1263

Type Alpha® 2 Plus Micro ESU X·treme X·treme BSX BSX Alpha® 2 Plus Micro Alpha® 22 N

Plage de Ø 0,50 – 2,95 0,10 – 1,45 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 3,00 – 16,00 3,00 – 16,00 0,50 – 2,95 3,00 – 12,00 0,60 – 12,00

Queue DIN 6535 HA Queue cylindrique DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Queue cylindrique Queue cylindrique

Page CG B 79 CG B 59 CC B-37 CC B-58 CG B 77 CG B 110 CG B 119 CG B 57 CG B 55


12

Forets HSS


Usinage


Désignation A1149XPL A1149TFL A1154TFT A1148 A1111 A2258 A3143 A3153 A6292TIN

Dimension DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 Norme Walter DIN 1899 DIN 1899 Norme Walter

Type UFL® UFL® VA Inox UFL® N UFL® à gauche ESU ESU à gauche MegaJet

Plage de Ø 1,00 – 20,00 1,00 – 20,00 2,00 – 16,00 1,00 – 20,00 0,50 – 32,00 1,00 – 20,00 0,05 – 1,45 0,15 – 1,4 5,00 – 24,00

Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique DIN 1835 E

Page ¤CG B 163¤ CG B 158 CG B 168 CG B 153 CG B 141 CG B 239 CG B 243 CG B 245 CG B 269

Usinage

Profondeur de perçage 12 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc 30 x Dc

Désignation A1549TFP A1547 A1544 A1522 A1511 A1622 A1722 A1822

Dimension DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 1869-I DIN 1869-II DIN 1869-III

Type UFL® Alpha® XE VA UFL® N UFL® UFL® UFL®

Plage de Ø 1,00 – 12,00 1,00 – 12,70 1,00 – 12,00 1,00 – 22,225 0,50 – 22,00 2,00 – 12,70 3,00 – 12,00 3,50 – 12,00

Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique

Page CG B 230 CG B 227 CG B 225 CG B 221 CG B 218 CG B 232 CG B 235 CG B 236


Usinage

Profondeur de perçage 8 x Dc 8 x Dc

Désignation A1249XPL A1249TFL A1254TFT A1247 A1244 A1222 A1211TIN A1211 A1212 A1234 A1231

Dimension DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338

Type UFL® UFL® VA Inox Alpha® XE VA UFL® N N H UFL® à gauche N à gauche

Plage de Ø 1,00 – 16,00 1,00 – 20,00 3,00 – 16,00 1,00 – 16,00 0,30 – 15,00 1,00 – 16,00 0,50 – 16,00 0,20 – 22,00 0,40 – 16,00 1,016 – 12,70 0,20 – 20,00

Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique

Page CG B 212 CG B 208 CG B 216 CG B 204 CG B 199 CG B 185 CG B 180 CG B 171 CG B 182 CG B 195 CG B 190

13

Usinage


Désignation A1149XPL A1149TFL A1154TFT A1148 A1111 A2258 A3143 A3153 A6292TIN

Dimension DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 Norme Walter DIN 1899 DIN 1899 Norme Walter

Type UFL® UFL® VA Inox UFL® N UFL® à gauche ESU ESU à gauche MegaJet

Plage de Ø 1,00 – 20,00 1,00 – 20,00 2,00 – 16,00 1,00 – 20,00 0,50 – 32,00 1,00 – 20,00 0,05 – 1,45 0,15 – 1,4 5,00 – 24,00

Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique DIN 1835 E

Page ¤CG B 163¤ CG B 158 CG B 168 CG B 153 CG B 141 CG B 239 CG B 243 CG B 245 CG B 269

Usinage

Profondeur de perçage 12 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc 30 x Dc

Désignation A1549TFP A1547 A1544 A1522 A1511 A1622 A1722 A1822

Dimension DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 1869-I DIN 1869-II DIN 1869-III

Type UFL® Alpha® XE VA UFL® N UFL® UFL® UFL®

Plage de Ø 1,00 – 12,00 1,00 – 12,70 1,00 – 12,00 1,00 – 22,225 0,50 – 22,00 2,00 – 12,70 3,00 – 12,00 3,50 – 12,00

Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique

Page CG B 230 CG B 227 CG B 225 CG B 221 CG B 218 CG B 232 CG B 235 CG B 236

Usinage

Profondeur de perçage 8 x Dc 8 x Dc

Désignation A1249XPL A1249TFL A1254TFT A1247 A1244 A1222 A1211TIN A1211 A1212 A1234 A1231

Dimension DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338

Type UFL® UFL® VA Inox Alpha® XE VA UFL® N N H UFL® à gauche N à gauche

Plage de Ø 1,00 – 16,00 1,00 – 20,00 3,00 – 16,00 1,00 – 16,00 0,30 – 15,00 1,00 – 16,00 0,50 – 16,00 0,20 – 22,00 0,40 – 16,00 1,016 – 12,70 0,20 – 20,00

Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique


14

Forets HSS


Usinage

Coffret de forets hélicoïdaux

Dimension DIN 338

Type N ; VA ; UFL®

Queue Queue cylindrique

Page ¤CG B 346¤

Usinage

Profondeur de perçage 60 x Dc 85 x Dc 8 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc

Désignation A1922S A1922L A4211TIN A4211 A4244 A4247 A4422 A4411 A4622 A4611 A4722

Dimension Norme Walter Norme Walter DIN 345 DIN 345 DIN 345 DIN 345 DIN 341 DIN 341 DIN 1870-I DIN 1870-I DIN 1870-II

Type UFL® UFL® N N VA Alpha® XE UFL® N UFL® N UFL®

Plage de Ø 6,00 – 14,00 8,00 – 12,00 5,00 – 30,00 3,00 – 100,00 10,00 – 32,00 10,00 – 40,00 10,00 – 31,00 5,00 – 50,00 12,00 – 30,00 8,00 – 50,00 8,00 – 40,00

Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse


Usinage

Foret NC Foret étagé multi-lèvres Foret pour trous de goupille

Désignation A1115 · A1115S · A1115L A1114 · A1114S · A1114L K6221 K6222 K6223 K2929 K4929

Dimension Norme Walter Norme Walter DIN 8374 DIN 8378 DIN 8376 DIN 1898 A DIN 1898 B

Type 90° 120° 90° 90° 180°

Plage de Ø 2,00 – 25,40 2,00 – 25,40 3,20 – 8,40 2,50 – 10,20 4,50 – 11,00 1,00 – 12,00 5,00 – 25,00

Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Cône morse

Page CG B 149 CG B 146 CG B 273 CG B 274 CG B 275 CG B 271 CG B 272

15

Usinage

Profondeur de perçage 60 x Dc 85 x Dc 8 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc

Désignation A1922S A1922L A4211TIN A4211 A4244 A4247 A4422 A4411 A4622 A4611 A4722

Dimension Norme Walter Norme Walter DIN 345 DIN 345 DIN 345 DIN 345 DIN 341 DIN 341 DIN 1870-I DIN 1870-I DIN 1870-II

Type UFL® UFL® N N VA Alpha® XE UFL® N UFL® N UFL®

Plage de Ø 6,00 – 14,00 8,00 – 12,00 5,00 – 30,00 3,00 – 100,00 10,00 – 32,00 10,00 – 40,00 10,00 – 31,00 5,00 – 50,00 12,00 – 30,00 8,00 – 50,00 8,00 – 40,00

Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse



Usinage

Foret NC Foret étagé multi-lèvres Foret pour trous de goupille

Désignation A1115 · A1115S · A1115L A1114 · A1114S · A1114L K6221 K6222 K6223 K2929 K4929

Dimension Norme Walter Norme Walter DIN 8374 DIN 8378 DIN 8376 DIN 1898 A DIN 1898 B

Type 90° 120° 90° 90° 180°

Plage de Ø 2,00 – 25,40 2,00 – 25,40 3,20 – 8,40 2,50 – 10,20 4,50 – 11,00 1,00 – 12,00 5,00 – 25,00

Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Cône morse

Page CG B 149 CG B 146 CG B 273 CG B 274 CG B 275 CG B 271 CG B 272

16

Walter Titex X·treme Step 90

Informations sur les produits – Forets en carbure monobloc

Visionner la vidéo produit : scanner le code QR

ou directement sous http://goo.gl/MvBTg

Vos avantages

− une amélioration de la productivité de 50 %

− utilisation universelle pour tous les groupes de matériaux ainsi qu’en cas de trous sécants et de sorties obliques

− une qualité de perçage améliorée grâce aux 4 listels

L’outil

− forets à chanfreiner hautes performances en carbure monobloc avec et sans lubrifi-cation interne

− revêtement XPL

− plage de diamètres de 3,3 à 14,5 mm

• diamètre de l’avant-trou : M4–M16 x 1,5 mm

− longueur d’étage conforme à DIN 8378

− queue conforme à DIN 6535 HA et HE

L’application

− pour diamètres d’avant-trou de filetage

− pour les groupes de matériaux P, M, K, N, S, H

− utilisable avec émulsion et huile

− utilisation possible en cas de sorties obliques et de trous sécants

− utilisation sur surfaces inclinées et convexes

− pour une utilisation dans les domaines de la mécanique générale, de la fabrication d’outils et de moules, de l’industrie automobile ainsi que de l’industrie de l’énergie

revêtement XPL pour des valeurs de coupe et des durées de vie maximales

4 listels pour une qualité de perçage maximale et une utilisation en cas

− d’entrées de perçage obliques avec une inclinaison jusqu’à 5° − de sorties de perçage obliques avec une inclinaison jusqu’à 45° − de pièces avec trous sécants

géométrie de pointe permettant un positionnement précis

queue DIN 6535 HA

Walter Titex X·treme Step 90 Type : K3299XPL, queue HA, 3 x Dc

à lubrification interne

17

Vitesse d’avance (mm/min)+ 44 %

10005000 1500

X·treme Step 90 1058

736Concurrence

Paramètres de coupe

Concurrence X·treme Step 90

vc 98 m/min 98 m/min

n 4 600 tr/min 4 600 tr/min

f 0,16 mm/tr 0,23 mm/tr

vf 736 mm/min 1 058 mm/min

Matière à usiner : St52

Outil : X·treme Step 90K3299XPL-M8Diamètre 6,8 mm

Charnière modulaire

à lubri-ficationinterne

Walter Titex X·treme Step 90 Types : K3899XPL, queue HE, 3 x Dc K3299XPL, queue HA, 3 x Dc K3879XPL, queue HE, 3 x Dc

18

Walter Titex X·treme – sans lubrification interne


L’outil

− foret hautes performances en carbure monobloc à lubrification interne

− revêtement XPL

− angle de pointe 140°

− dimensions selon

• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − plage de diamètres de 3 à 25 mm


revêtement XPLpour des durées de vie et des valeurs de coupe maximales

4 listelspour une qualité de perçage optimale et une utilisation en cas

− d’entrées de perçage obliques avec une inclinaison jusqu’à 5°

− de sorties de perçage obliques avec une inclinaison jusqu’à 45°

− de pièces avec trous sécants

L’application


− utilisable avec émulsion et huile

− utilisation possible en cas de sorties obliques et de trous sécants

− utilisation sur surfaces inclinées et convexes

− pour une utilisation dans les domaines de la mécanique générale, de la fabrication d’outils et de moules, de l’industrie automo-bile ainsi que de l’industrie de l’énergie

Vos avantages

− une amélioration de la productivité de 50 %

− utilisation universelle pour tous les groupes de matériaux ainsi qu’en cas de trous sécants et de sorties obliques

− une qualité de perçage améliorée grâce aux 4 listels

Visionner la vidéo produit : scanner le code QR ou

directement sous http://goo.gl/dzSSy

géométrie de pointe permettant un positionnement exact

queue DIN 6535 HA

queue DIN 6535 HE

Walter Titex X·treme Types : A3279XPL, queue HA, 3 x Dc A3879XPL, queue HE, 3 x Dc

19





queue DIN 6535 HA


queue DIN 6535 HE


Durée de vie (m)

jusqu’ici

X·treme 235

+ 330 %69

200100 3000


jusqu’ici X·treme



f 0,23 mm/tr 0,23 mm/tr

vf 715 mm/min 715 mm/min

Matière à usiner : C15

Outil : X·treme A3279XPL-12.5Diamètre 12,5 mm

Noyau magnétique pour régulateur de commande


20

Walter Titex X·treme – avec lubrification interne


L’outil

− foret hautes performances en carbure monobloc à lubrification interne − revêtement XPL − angle de pointe 140° − dimensions selon• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − plage de diamètres de 3 à 25 mm







L’application

− pour les groupes de matériaux P, M, K, N, S, H − utilisable avec émulsion et huile − utilisation possible en cas de sorties obliques et de trous sécants − utilisation sur surfaces inclinées et convexes − pour une utilisation dans les domaines de la mécanique générale, de la fabrica-tion d’outils et de moules, de l’industrie automobile ainsi que de l’industrie de l’énergie

Vos avantages

− une amélioration de la productivité de 50 % − utilisation universelle pour tous les groupes de matériaux ainsi qu’en cas de trous sécants et de sorties obliques − une qualité de perçage améliorée grâce aux 4 listels

queue DIN 6535 HA




queue DIN 6535 HE

21





queue DIN 6535 HA



jusqu’ici X·treme



f 0,11 mm/tr 0,19 mm/tr

vf 288 mm/min 809 mm/min

Matière à usiner : 42CrMo4

Outil : X·treme A3399XPL-6.8Diamètre 6,8 mm

Vitesse d’avance (mm/min)

jusqu’ici

X·treme 809

+ 180 %288

500 1 0000


ou directement sous http://goo.gl/dzSSy


Arbre de transmission : perçage du flasque



queue DIN 6535 HE

22

Walter Titex X·treme Plus


queue DIN 6535 HA

géométrie de pointeoptimisée pour des vitesses de coupe maximales


revêtement DPLpour une productivité maximale

profil des goujures optimisé pour une évacuation sûre des copeaux avec des vitesses de coupe élevées

L’outil

− foret hautes performances en carbure monobloc à lubrification interne

− nouveau double-revêtement multifonc-tionnel DPL (« Double Performance Line ») − angle de pointe 140° − dimensions conformes aux normes • DIN 6537 K ‡ 3 x Dc • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − plage de diamètres de 3 à 20 mm − queue conforme à la norme DIN 6535 HA

Walter Titex X·treme Plus Types : A3289DPL, queue HA, 3 x Dc A3389DPL, queue HA, 5 x Dc

L’application

− pour les groupes de matériaux P, M, K, S, H (N) − utilisable avec émulsion, huile et micro-pulvérisation − pour une utilisation dans les domaines de la mécanique générale, de la fabrica-tion d’outils et de moules, de l’industrie automobile ainsi que de l’industrie de l’énergie

23

Avec cet outil Walter Titex fixe de nou-velles normes en matière de perçage. Ce foret réunit une profusion d’innovations dont le double-revêtement multifonction-nel (DPL) se distingue tout particulière-ment. Le foret Walter Titex X·treme Plus permet d’atteindre des niveaux jusque-là inégalés dans l’usinage en série de pièces en acier.

Revêtement de base

Pièce à usiner

Copeau

Revêtement de la pointe

Carbure

Réduire les coûts et améliorer la productivité avec le foret X·treme Plus

Coût

Vitesse

- 50 %

+ 200 %

Concurrence X·treme Plus

vf 390 mm/min 1 460 mm/min

Durée de vie 38 pièces 63 pièces

Vos avantages

− une productivité maximale : une productivité doublée par rapport aux outils conventionnels (plus de productivité, coûts de fabrication réduits) − alternativement : durée de vie au moins multipliée par deux en utili-sant des valeurs de coupe conven-tionnelles (par ex. changements d’outils moins fréquents) − une excellente qualité de surface − une grande sécurité du process − des possibilités d’application variées en ce qui concerne les matières à usiner et l’application (p. ex. la micro-pulvérisation) − une augmentation de la capacité machine

Durée de vie (pièces)

Concurrence+ 65 %

38

50 750 25

X·treme Plus 63

Matière à usiner : 42CrMo4

Outil : X·treme Plus A3389DPL-8.5Diamètre 8,5 mm

Exemple

24

Walter Titex X·treme CI


L’outil

− foret hautes performances en carbure monobloc à lubrification interne − revêtement XPL − angle de pointe 140° − dimensions selon • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − plage de diamètres de 3 à 20 mm − queue conforme à la norme DIN 6535 HA

L’application

− pour le groupe de matériaux ISO K − utilisable avec émulsion, huile, micro-pulvérisation et à sec − pour une utilisation dans les domaines de la mécanique générale, de la fabrica-tion d’outils et de moules, de l’industrie automobile ainsi que de l’industrie de l’énergie

Walter Titex X·treme CI Type : A3382XPL, queue HA, 5 x Dc

géométrie de pointe à lubrification interne assurant des durées de vie maximales

chanfrein au bec pour une qualité de perçage maximale et une sécurité du process élevée

revêtement XPL pour des valeurs de coupe et des durées de vie maximales

goujures conçues pour une évacuation optimale des copeaux

queue DIN 6535 HA

25

Vos avantages

− augmentation de la productivité grâce à des valeurs de coupe supérieures de 50% à celles des forets en carbure monobloc tradi-tionnels − qualité de perçage optimale lors du perçage de trous borgnes et débou-chants grâce au chanfrein de bec spécifique ‡ pas d’écaillages à la sortie du perçage − sécurité de process élevée grâce à une résistance à l’usure très uni-forme dans l’usinage de la fonte

Chapeau de palier : perçage des trous de bride

Matière à usiner : GJS–400

Outil : X·treme CIA3382XPL-18.5Diamètre 18,5 mm

Profondeur de perçage : 60 mm


X·treme CI

vc 120 m/min

n 2 065 tr/min

f 0,5 mm

vf 1 032 mm/min

0,20,1 0,50 0,3 0,4

Usure en dépouille au bout de 310 m de perçage

- 33 %

X·treme CI 0,3

jusqu’ici 0,45

26

Vos avantages

− efforts de coupe réduits grâce à la nouvelle géométrie − augmentation significative de la productivité par rapport aux outils de perçage universels − faible formation de bavures à l’entrée et à la sortie − excellent état de surface de la pièce usinée − la grande stabilité des arêtes principales garantit une sécurité du process maximale

Walter Titex X·treme Inox


L’outil

− foret hautes performances en carbure monobloc − revêtement TTP − dimensions selon• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − plage de diamètres de 3 à 20 mm − queue conforme à la norme DIN 6535 HA

L’application

− pour le groupe de matériaux ISO M − utilisable avec émulsion et huile − pour une utilisation dans le domaine de la mécanique générale, de l’industrie automobile, de l’industrie aéronautique et aérospatiale, de l’industrie médicale, de l’industrie agro-alimentaire et de la fabrication de soupapes

revêtement TTP pour des valeurs de coupe et une productivité maximales

géométrie des goujures assurant une évacuation sûre des copeaux et une sécurité de process optimale

queue DIN 6535 HA

listels polis pour une qualité de perçage

maximale et un minimum de friction

Walter Titex X·treme Inox Type : A3393TTP, queue HA, 5 x Dc

27

Paramètres de coupeConcurrence X·treme Inox

vc 60 m/min 70 m/minn 1 345 tr/min 1 570 tr/minf 0,2 mm/tr 0,3 mm/trvf 269 mm/min 471 mm/min

Matière à usiner : 1.4542Outil : X·treme Inox

A3393TTP-14.2Diamètre 14,2 mm


+ 130 %

+ 75 %

20

400

10

200

0

0

30

600

X·treme Inox 21

X·treme Inox 471

9

269

Concurrence

Concurrence

Rampe haute pression de compresseur

Durée de vie (m)


directement sous http://goo.gl/96NSH

géométrie de pointe pour des efforts de coupe réduits et une faible formation de bavures ain-

si que des arêtes de coupe stables

28

Walter Titex X·treme M, DM8..30


X·treme Pilot 150

X·treme M

X·treme DM8

X·treme DM12

X·treme DM16

X·treme DM20

X·treme DM25

X·treme DM30


directement sous http://goo.gl/FmrPC

29

L’outil

− foret hautes performances en carbure monobloc à lubrification interne − revêtement AML (AlTiN) − revêtement AMP (revêtement en pointe AlTiN) − disponible dans les dimensions suivantes :• 2 x Dc X·treme Pilot 150• 5 x Dc X·treme M• 8 x Dc X·treme DM8• 12 x Dc X·treme DM12• 16 x Dc X·treme DM16• 20 x Dc X·treme DM20• 25 x Dc X·treme DM25• 30 x Dc X·treme DM30 − plage de diamètres de 2 à 2,95 mm − queue conforme à la norme DIN 6535 HA

L’application

− groupes de matériaux ISO P, M, K, N, S, H, O − perçage avec émulsion et huile − pour une utilisation dans les domaines de la mécanique générale, de la fabrica-tion d’outils et de moules, de l’industrie automobile ainsi que de l’industrie de l’énergie

Vos avantages

− gains de productivité mesurables, en raison des valeurs d’usinage jusqu’à 50 % supérieures à celles des forets en carbure monobloc conventionnels

− la géométrie de la pointe et des goujures, nouvelles en son genre, procure une sécurité du process élevée − les goujures polies assurent une évacuation sûre des copeaux

Pièce de démonstration Paramètres de coupe

jusqu’ici X·treme DM12vc 50 m/min 60 m/minn 7 960 tr/min 9 550 tr/minf 0,04 mm/tr 0,06 mm/trvf 320 mm/min 573 mm/min

Matière à usiner : 1.4571

Outil : X·treme DM12A6589AMP-2Diamètre 2 mm


jusqu’ici

X·treme DM12 573

+ 80 %

320

0 200 600400

Nombre de perçages

jusqu’ici

X·treme DM12 3 000

+ 45 %

2050

0 1000 30002000

30

Walter Titex X·treme Pilot Step 90


L’outil

− foret pilote à chanfreiner hautes performances en carbure monobloc à lubrification interne − revêtement TFT − angle de pointe à 150° − angle de chanfrein à 90° − dimensions conformes à la norme Walter − Profondeur de perçage• 2 x Dc − plage de diamètres de 3 à 16 mm − queue conforme à la norme DIN 6535 HA

Walter Titex X·treme Pilot Step 90 Type : K3281TFT, queue HA, 2 x Dc

L’application


− foret pilote étagé pour foret pour perçage profond en carbure monobloc des familles de forets Alpha® et X·treme en cas de profondeurs de perçage supérieures à env. 12 x Dc − utilisable avec émulsion et huile − pour une utilisation dans les domaines de la mécanique générale, de l’industrie hydraulique, de la fabrication de moules, de l’industrie automobile et de l’indus-trie de l’énergie

Pilotage avec chanfrein

géométrie de pointe avec angle de pointe à 150° pour un centrage optimal du foret pour perçage profond en carbure monobloc

revêtement TFT pour une protection optimale contre l’usure

angle de chanfrein à 90° − pour le guidage du foret pour perçage profond en carbure monobloc

− pour l’ébavurage ou le chanfreinage de l’alésage

queue DIN 6535 HA

31

Vos avantages

− une sécurité du process et une durée de vie supérieure lors du perçage de trous profonds − durée de perçage sensiblement réduite − tolérances en adéquation avec les forets pour perçage profond − grande précision de positionnement en raison de la faible largeur de l’arête transversale

Autres forets pilotes de Walter Titex

Foret pilote conique

Foret pilote cylindrique



Type : A7191TFT

Type : A6181AML

Type : A6181TFT

Type : K5191TFT

32

Technologie XD70 de Walter Titex


4 listels pour une qualité de perçage maximale et une utilisation en cas de :

– sorties de perçage obliques – pièces avec trous sécants

L’outil

− foret hautes performances en carbure monobloc à lubrification interne − revêtement TTP de la pointe − dimensions :• jusqu’à 50 x Dc en tant qu’outil

standard• 60 à 70 x Dc en tant qu’outil spécial − plage de diamètres de 4,5 à 12 mm − queue conforme à la norme DIN 6535 HA

Bielle Paramètres de coupeForets à une lèvre conventionnels

Technologie XD70

vc 70 m/min 70 m/minn 3 185 tr/min 3 185 tr/minf 0,03 mm/tr 0,15 mm/trvf 95 mm/min 478 mm/minDurée de vie 12 pièces 50 pièces

Matière à usiner : St 52-3

Outil :Diamètre 7 mm

Profondeur de perçage :450 mm–65 x Dc

Vitesse d’avance

0 100 200 300 400

+ 400 %

500

jusqu’ici

Technologie XD70 478

95

Durée de vie : nombre de pièces

+ 315 %

0 10 20 30 5040 60

jusqu’ici

Technologie XD70 50

12

L’application

− pour les groupes de matériaux ISO P, K, N (M, S) − utilisable avec émulsion et huile − pour une utilisation dans les domaines de la mécanique générale, de la fabrica-tion d’outils et de moules, de l’industrie automobile ainsi que de l’industrie de l’énergie

goujures polies pour une évacuation sûre des copeaux

revêtementrevêtement TTP

de la pointe

33

X·treme D40 – 40 x Dc

Alpha®4 XD30 – 30 x Dc




70 x Dc en tant qu’outil spécial

X·treme D50 – 50 x Dc

Programme standard

Vos avantages

− une productivité jusqu’à 10 fois supérieure par rapport aux forets à une lèvre − un perçage sans débour-rage − une sécurité du process maximale pour les profondeurs de perçage importantes − utilisable avec de faibles pressions de lubrifiant à partir de 20 bars − utilisable pour différents groupes de matériaux tels que ISO P, K, N (M, S) − utilisation possible en cas de trous sécants et de sorties obliques


ou directement sous http://goo.gl/yQB64

Visionner l’animation produit : scanner le code QR

ou directement sous http://goo.gl/ZBIMm

34

Informations sur les produits – Walter Select

Walter Select pour outils de perçage en carbure monobloc et en HSS Étape par étape vers l’outil adéquat

Lettres d’identi-fication

Catégorie d’usinage Groupes des matériaux à usiner

P P1–P15 Acier

Tous les types d’acier et de fonte aciérée, sauf l’acier inoxydable à structure austénitique

M M1–M3 Acier inoxydable

Acier inoxydable austéni-tique, acier austénitique- ferritique et acier moulé

K K1–K7 FonteFonte grise, fonte nodulaire, fonte malléable, fonte à graphite vermiculaire

N N1–N10 Métaux non ferreux

Aluminium et autres métaux non ferreux, matériaux non ferreux

S S1–S10

Super- alliages et alliages de titane

Alliages spéciaux réfractaires à base de fer, de nickel et de cobalt, titane et alliages de titane

H H1–H4 Matériaux durs

Acier trempé, matériaux en fonte moulée traitée, fonte en coquille

O O1–O6 Autres

Matières plastiques, ma-tières plastiques renforcées de fibres de verre et de carbone, graphite

ÉTAPE 1

Déterminez la matière à usiner à partir de la page CG H 8.

Notez le groupe d’usinage corres-pondant à votre matériau, p. ex. : K5.

Stabilité de la machine, du serrage et de la piècetrès bonne bonne moyenne

a b c

ÉTAPE 2

Sélectionnez les conditions d’usinage :

ÉTAPE 3

Sélectionnez le matériau de coupe (HSS, carbure monobloc) et le type de lubrification : Outils en carbure monobloc à lubrification interne : à partir de la page CG B 16Outils en carbure monobloc sans lubrification interne : à partir de la page CG B 22Outils en HSS : à partir de la page CG B 26


35

B 352

Informations techniques – Perçage

Gro

upe

de m

atér

iaux


Désignation A3289DPL A3285TFLA3885TFL A3389DPL A3382XPL A3399XPL

A3999XPL A3387 A3384 A6488TML A6489DPP

Type X·treme Plus Alpha® 4 X·treme Plus X·treme CI X·treme Alpha® Jet Alpha® Ni Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8Dimension DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L Norme Walter Norme Walter

Plage de Ø (mm) 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 0,75 – 2,95 3,00 – 20,00Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F K30F K20F K20F K30F K30F

Revêtement DPL TFL DPL XPL XPL Non revêtu Non revêtu TML DPPPage ¤B 70¤ ¤B 66 ¤/ ¤B 102¤ ¤B 86¤ ¤B 81¤ ¤B 89 ¤/ ¤B 112¤ ¤B 85¤ ¤B 84¤ ¤B 121¤ ¤B 123¤

Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification

Dure

té B

rinel

l HB

Rési

stan

ce m

écan

ique

Rm

N

/mm

2

Gro

upe

d’us

inag

e 1

Matière à usinervc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR VCRR VRR vc VRR

P

Acier non allié

C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 200 16 E O M L 120 12 E O M L 190 12 E O M L 120 10 E O M L C80 10 E 180 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 180 12 E O M L 105 12 E O M L 170 12 E O M L 100 10 E O M L C80 10 E 160 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 170 12 E O M L 100 12 E O M L 160 12 E O M L 95 10 E O M L C71 10 E 150 12 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 180 12 E O M L 105 12 E O M L 170 12 E O M L 100 10 E O M L C80 10 E 160 12 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 140 12 E O M L 75 9 E O M L 130 12 E O M L 71 8 E O M L C56 8 E 125 10 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 200 16 E O M L 120 12 E O M L 190 16 E O M L 120 12 E O M L C80 10 E 180 12 E O M L

Acier peu allié

recuit 175 591 P7 180 12 E O M L 105 12 E O M L 170 12 E O M L 100 10 E O M L C80 10 E 160 12 E O M Ltraité 300 1013 P8 140 12 E O M L 75 9 E O M L 130 12 E O M L 71 8 E O M L C56 8 E 125 10 E O M Ltraité 380 1282 P9 100 8 O E 50 6 O E 95 8 O E 48 6 O E C42 6 E 85 7 O Etraité 430 1477 P10 80 6 O E 42 4 O E 71 6 O E 38 4 O E 50 5 O E C32 5 E 63 5 O E

Acier fortement allié et acier à outils fortement allié

recuit 200 675 P11 85 9 E O 67 9 E O 85 9 E O 63 8 E O C50 8 E 80 8 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 120 10 E O 60 7 E O 120 10 E O 56 7 E O C50 6 E 110 9 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 80 6 O E 42 4 O E 71 6 O E 38 4 O E 50 5 O E C32 5 E 63 5 O E

Acier inoxydableferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 85 9 E O 67 9 E O 85 9 E O 63 8 E O C50 8 E 80 8 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 50 9 E O 42 7 E O 48 9 E O 42 7 E O C32 7 E 45 8 E O

M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 50 6 E O 42 5 E O 48 6 E O 42 5 E O C32 6 E 45 6 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 63 6 E O 56 6 E O 60 6 E O 53 6 E O C40 5 E 56 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 40 6 E O 34 5 E O 38 6 E O 34 5 E O C20 4 E 36 6 E O

K

Fonte malléableferritique 200 675 K1 130 20 E O M L 100 16 E O M L 125 16 E O M L 130 20 E O M L 95 16 E O M L 100 10 E O C80 12 E 120 12 E O M Lperlitique 260 867 K2 120 16 E O M L 75 16 E O M L 120 16 E O M L 120 16 E O M L 71 12 E O M L 75 10 E O C80 12 E 110 12 E O M L

Fonte griseà faible résistance mécanique 180 602 K3 160 20 E O M L 120 16 E O M L 150 16 E O M L 160 20 E O M L 120 16 E O M L 125 10 E O M L C80 13 E 140 12 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 130 20 E O M L 100 16 E O M L 125 16 E O M L 130 20 E O M L 95 16 E O M L 100 10 E O M L C80 10 E 120 12 E O M L

Fonte nodulaireferritique 155 518 K5 150 16 E M L 100 16 E O M L 140 16 E M L 160 20 E O M L 95 16 E O M L 100 6 E O C80 13 E 140 12 E O M Lperlitique 265 885 K6 120 16 E O M L 75 16 E O M L 120 16 E O M L 120 16 E O M L 71 12 E O M L C63 10 E 110 12 E O M L

Fonte GV (CGI) 200 675 K7 140 16 O E M L 90 16 E O M L 130 16 O E M L 140 20 E O M L 85 16 E O M L 75 10 E O C71 12 E 125 12 E O M L

N

Alliages d’aluminium de corroyagenon durcissables par vieillissement 30 – N1 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O M 400 9 E O C125 17 E 450 16 E O Mtrempe possible, durcis par vieillissement 100 343 N2 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O M 400 9 E O C125 17 E 450 16 E O M

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables 75 260 N3 320 16 E O M 250 16 E O M 320 16 E O M 250 16 E O M 260 9 E O C125 17 E 320 16 E O M≤ 12 % Si, durcissables, durcis 90 314 N4 300 16 E O M 240 16 E O M 300 16 E O M 240 16 E O M 240 9 E O C100 15 E 300 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 250 16 E O M 190 16 E O M 250 16 E O M 190 16 E O M 200 9 E O C100 13 E 250 16 E O M

Alliages de magnésium 70 250 N6 300 16 M L 240 16 M L 300 16 M L 240 16 M L 240 9 M L 300 16 M L

Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)

non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 280 12 E O M 210 9 E O M 240 10 E O M 180 8 E O M C63 5 E 200 9 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 240 16 E O 180 12 E O 200 12 E O 150 10 E O C63 7 E 170 12 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 260 20 E O M 190 16 E O M 260 20 E O M 190 16 E O M 210 16 E O C80 11 E 260 20 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 120 10 E O 60 7 E O 120 10 E O 56 7 E O C40 4 E 110 9 E O

S

Alliages réfractaires

Base Ferecuit 200 675 S1 50 6 E O 42 5 E O 48 6 E O 42 5 E O C32 6 E 45 6 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 38 5 O E 26 4 O E 36 5 O E 24 4 O E 28 5 O E C16 5 E 32 5 O E

Base Ni ou Corecuit 250 839 S3 42 5 E O 32 4 E O 40 5 E O 30 4 E O C20 5 E 38 5 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 26 4 O E 16 3 O E 24 4 O E 15 3 O E 20 5 O E C12 4 E 21 4 O Emoulée 320 1076 S5 32 4 O E 20 3 O E 30 4 O E 18 3 O E 24 4 O E C12 4 E 26 4 O E

Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 71 6 O E 56 6 O E 60 6 O E 48 6 O E C40 5 E 50 5 O EAlliages α- et β, durcis 375 1262 S7 63 5 O E 48 5 O E 53 5 O E 40 5 O E 53 5 O E C25 4 E 45 5 O EAlliages β 410 1396 S8 20 4 O E 12 3 O E 18 4 O E 11 3 O E 16 5 O E C12 4 E 16 4 O E

Alliages de tungstène 300 1013 S9 120 10 E O 60 7 E O 120 10 E O 56 7 E O C40 4 E 110 9 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 120 10 E O 60 7 E O 120 10 E O 56 7 E O C40 4 E 110 9 E O

H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 53 4 O E 36 3 O E 53 4 O E 30 3 O E 32 4 O E C25 2 E 45 3 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 45 4 O E 31 3 O E 45 4 O E 26 3 O E 32 4 O E C25 2 E 38 3 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3

Fonte traitée trempé et revenu 55 HRC – H4 45 4 O E 31 3 O E 45 4 O E 26 3 O E 32 4 O E C25 2 E 38 3 O E

O

Thermoplastiques sans charges abrasives O1 130 16 E O 130 16 E O 130 16 E O 80 8 E O C100 20 E 130 16 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2 130 16 L 130 16 L 130 16 LPlastique renforcé de fibres de verre GFRP O3 50 5 LPlastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5 50 5 LGraphite (technique) 80 Shore O6 30 5 L 30 5 L

1 Vous trouverez le classement par groupes d’usinage à partir de la page ¤H 8¤.

Paramètres de coupe pour les forets en carbure monobloc à lubrification interne

E = émulsionO = huileM = micro-pulvérisationL = à sec

= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant

= usinage à sec possible, les paramètres de coupe doivent être sélectionnés dans TEC

vC = vitesse de coupeVCRR = série type vc à partir de la page ¤B 382¤

VRR = série type d’avances à partir de la page ¤B 384¤

B 16

Perçage

Walter Select – Perçage en pleine matièreForets en carbure monobloc à lubrification interne


Conditions d’usinage a b a a b a a b a

Désignation A3289DPLA3285TFLA3885TFL

A3389DPL A3382XPLA3399XPLA3999XPL

A3387 A3384 A6488TML A6489DPP

Type X·treme Plus Alpha® 4 X·treme Plus X·treme CI X·treme Alpha® Jet Alpha® Ni Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8

Dimension DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L Norme Walter Norme Walter

Plage de Ø (mm) 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 0,75 – 2,95 3,00 – 20,00

Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F K30F K20F K20F K30F K30F

Revêtement DPL TFL DPL XPL XPL Non revêtu Non revêtu TML DPP

Page ¤B 70¤ ¤B 66¤ / ¤B 102¤ ¤B 86¤ ¤B 81¤ ¤B 89¤ / ¤B 112¤ ¤B 85¤ ¤B 84¤ ¤B 121¤ ¤B 123¤

Gro

upe

de m

atér

iaux


Matière à usiner

Dure

té B

rinel

l HB

Rési

stan

ce m

écan

ique

Rm

N

/mm

²

Gro

upe

d’us

inag

e

P

Acier non allié et peu allié

recuit (trempé et revenu) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7 C C C C C C C C C C C C

Acier de décolletage 220 750 P6 C C C C C C C C C C C C

traité 300 1010 P5, P8 C C C C C C C C C C C C

traité 380 1280 P9 C C C C C C C C C C C C

traité 430 1480 P10 C C C C C C C C C C C C C


recuit 200 670 P11 C C C C C C C C C C C C

trempé et revenu 300 1010 P12 C C C C C C C C C C C C

trempé et revenu 400 1360 P13 C C C C C C C C C C C C C

Acier inoxydableferritique / martensitique, recuit 200 670 P14 C C C C C C C C C C C C

martensitique, traité 330 1110 P15 C C C C C C C C C C C C

M Acier inoxydableausténitique, duplex 230 780 M1, M3 C C C C C C C C C C C C

austénitique, trempé (PH) 300 1010 M2 C C C C C C C C C C C C C

KFonte grise 245 – K3, K4 C C C C C C C C C C C C C C C C

Fonte nodulaire ferritique, perlitique 365 – K1, K2, K5, K6 C C C C C C C C C C C C C C C C

Fonte GV (CGI) 200 – K7 C C C C C C C C C C C C C C

N

Alliages d’aluminium de corroyagenon durcissables par vieillissement 30 – N1 C C C C C C

trempe possible, durcis par vieillissement 100 340 N2 C C C C C C

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si 90 310 N3, N4 C C C C C C C C C

> 12 % Si 130 450 N5 C C C C C C C C C C C

Alliages de magnésium 70 250 N6


non allié, cuivre électrolytique 100 340 N7 C C C C C C C C C

Laiton, bronze, laiton rouge 90 310 N8 C C C C C C C C C

Alliages Cu, à copeaux courts 110 380 N9 C C C C C C C C C C C

à haute résistance, Ampco 300 1010 N10 C C C C C C C C C C C C

S


Base Fe 280 940 S1, S2 C C C C C C C C C C C C

Base Ni ou Co 250 840 S3 C C C C C C C C C C C C

Base Ni ou Co 350 1080 S4, S5 C C C C C C C C C C C

Alliages de titane

Titane pur 200 670 S6 C C C C C C C C C C C C

Alliages α et β, trempés 375 1260 S7 C C C C C C C C C C C C C C

Alliages β 410 1400 S8 C C C C C C C C C C C C C C

Alliages de tungstène 300 1010 S9 C C C C C C C C C C

Alliages de molybdène 300 1010 S10 C C C C C C C C C C

H Acier trempé

50 HRC – H1 C C C C C C C C C C C C

55 HRC – H2, H4 C C C C C

60 HRC – H3

O

Thermoplastiques sans charges abrasives O1 C C C C C C C

Matériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2

Matière plastique renforcée de fibresGFRP, AFRP O3, O5

CFRP O4

Graphite (technique) 65 O6

Stabilité de la machine,

du serrage et de la pièce

C C

application

principale

C

autre

utilisationtrès

bonne

bonne moyenne

ÉTAPE 4

Sélectionnez votre outil :

− en fonction de la profondeur de perçage ou de la norme DIN (par ex. 3 x Dc ou DIN 338) − en fonction des conditions d’usinage (voir étape 2 : a b c) − en fonction du groupe d’usinage correspondant (voir étape 1 : P1–P15 ; M1–M3 ; . . . O1–O6)

B 16

Perçage

Walter Select – Perçage en pleine matièreForets en carbure monobloc à lubrification interne


Conditions d’usinage a b a a b a a b a

Désignation A3289DPLA3285TFLA3885TFL

A3389DPL A3382XPLA3399XPLA3999XPL

A3387 A3384 A6488TML A6489DPP

Type X·treme Plus Alpha® 4 X·treme Plus X·treme CI X·treme Alpha® Jet Alpha® Ni Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8

Dimension DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L Norme Walter Norme Walter

Plage de Ø (mm) 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 0,75 – 2,95 3,00 – 20,00

Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F K30F K20F K20F K30F K30F

Revêtement DPL TFL DPL XPL XPL Non revêtu Non revêtu TML DPP

Page ¤B 70¤ ¤B 66¤ / ¤B 102¤ ¤B 86¤ ¤B 81¤ ¤B 89¤ / ¤B 112¤ ¤B 85¤ ¤B 84¤ ¤B 121¤ ¤B 123¤

Gro

upe

de m

atér

iaux


Matière à usiner

Dure

té B

rinel

l HB

Rési

stan

ce m

écan

ique

Rm

N

/mm

²

Gro

upe

d’us

inag

e

P

Acier non allié et peu allié

recuit (trempé et revenu) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7 C C C C C C C C C C C C

Acier de décolletage 220 750 P6 C C C C C C C C C C C C

traité 300 1010 P5, P8 C C C C C C C C C C C C

traité 380 1280 P9 C C C C C C C C C C C C

traité 430 1480 P10 C C C C C C C C C C C C C


recuit 200 670 P11 C C C C C C C C C C C C

trempé et revenu 300 1010 P12 C C C C C C C C C C C C

trempé et revenu 400 1360 P13 C C C C C C C C C C C C C

Acier inoxydableferritique / martensitique, recuit 200 670 P14 C C C C C C C C C C C C

martensitique, traité 330 1110 P15 C C C C C C C C C C C C

M Acier inoxydableausténitique, duplex 230 780 M1, M3 C C C C C C C C C C C C

austénitique, trempé (PH) 300 1010 M2 C C C C C C C C C C C C C

KFonte grise 245 – K3, K4 C C C C C C C C C C C C C C C C

Fonte nodulaire ferritique, perlitique 365 – K1, K2, K5, K6 C C C C C C C C C C C C C C C C

Fonte GV (CGI) 200 – K7 C C C C C C C C C C C C C C

N

Alliages d’aluminium de corroyagenon durcissables par vieillissement 30 – N1 C C C C C C

trempe possible, durcis par vieillissement 100 340 N2 C C C C C C

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si 90 310 N3, N4 C C C C C C C C C

> 12 % Si 130 450 N5 C C C C C C C C C C C



non allié, cuivre électrolytique 100 340 N7 C C C C C C C C C

Laiton, bronze, laiton rouge 90 310 N8 C C C C C C C C C

Alliages Cu, à copeaux courts 110 380 N9 C C C C C C C C C C C

à haute résistance, Ampco 300 1010 N10 C C C C C C C C C C C C

S


Base Fe 280 940 S1, S2 C C C C C C C C C C C C

Base Ni ou Co 250 840 S3 C C C C C C C C C C C C

Base Ni ou Co 350 1080 S4, S5 C C C C C C C C C C C

Alliages de titane

Titane pur 200 670 S6 C C C C C C C C C C C C

Alliages α et β, trempés 375 1260 S7 C C C C C C C C C C C C C C

Alliages β 410 1400 S8 C C C C C C C C C C C C C C

Alliages de tungstène 300 1010 S9 C C C C C C C C C C

Alliages de molybdène 300 1010 S10 C C C C C C C C C C

H Acier trempé

50 HRC – H1 C C C C C C C C C C C C

55 HRC – H2, H4 C C C C C

60 HRC – H3

O

Thermoplastiques sans charges abrasives O1 C C C C C C C

Matériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2

Matière plastique renforcée de fibresGFRP, AFRP O3, O5

CFRP O4

Graphite (technique) 65 O6

Stabilité de la machine,

du serrage et de la pièce

C C

application

principale

C

autre

utilisationtrès

bonne

bonne moyenne

ÉTAPE 5

Sélectionnez vos paramètres de coupe dans le tableau à partir de la page CG B 352 ou M 36 :

− Vitesse de coupe : vc ; VCRR (VCRR (série type vc pour Micro) − Avance : VRR (série type d’avances)

Sélectionnez votre groupe d’usinage (p. ex. K5) et la colonne de l’outil de perçage que vous avez choisi. Vous y trouverez la vitesse de coupe vc ou les valeurs VCRR et VRR.

Les séries type vc (VCRR) ou d’avance (VRR) peuvent être consultées à partir de la page CG B 382 ou CC B-122.

36

Informations sur les produits – Paramètres de coupe

Paramètres de coupe pour outils en carbure monobloc à lubrification interne – Partie 1/8


Gro

upe

de m

atér

iaux

Profondeur de perçage 3 x DcDésignation K3299XPL · K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL · A3899XPL

Type X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·tremeDimension Norme Walter DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 K

Plage de Ø (mm) 3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F

Revêtement XPL DPL TTP XPLPage CC B-75 / B-77 CG B 70 CC B-30 CC B-33 / B-54


Dure

té B

rinel

l HB

Résis

tanc

e m

écan

ique

R m

N/m

m2

Gro

upe

d’us

inag

e1

Matière à usinervc VRR vc VRR vc VRR vc VRR

P

Acier non allié

C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 140 12 E O M L 200 16 E O M L 160 10 E O M L 140 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 130 12 E O M L 170 12 E O M L 110 10 E O M L 130 12 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 105 10 E O M L 140 12 E O M L 105 10 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 150 12 E O M L 200 16 E O M L 145 12 E O M L 150 12 E O M L

Acier faiblement allié

recuit 175 591 P7 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M Ltraité 300 1013 P8 105 10 E O M L 140 12 E O M L 105 10 E O M Ltraité 380 1282 P9 80 7 O E 100 8 O E 80 7 O Etraité 430 1477 P10 63 5 O E 80 6 O E 63 5 O E


recuit 200 675 P11 71 9 E O 85 9 E O 71 9 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 95 9 E O 120 10 E O 95 9 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 63 5 O E 80 6 O E 63 5 O E

Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 71 9 E O 85 9 E O 95 9 E O 71 9 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 40 8 E O 50 9 E O 55 8 E O 40 8 E O

M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 40 6 E O 50 6 E O 53 6 E O 40 6 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 45 6 E O 63 6 E O 68 6 E O 45 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 34 5 E O 40 6 E O 53 6 E O 34 5 E O

K

Fonte malléable ferritique 200 675 K1 100 16 E O M L 130 20 E O M L 100 16 E O M Lperlitique 260 867 K2 63 10 E O M L 120 16 E O M L 63 10 E O M L

Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 125 16 E O M L 160 20 E O M L 125 16 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 105 16 E O M L 130 20 E O M L 105 16 E O M L

Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 130 16 E O M L 150 16 E M L 130 16 E O M Lperlitique 265 885 K6 95 16 E O M L 120 16 E O M L 95 16 E O M L

FGV (CGI) 200 675 K7 110 16 E O M L 140 16 O E M L 110 16 E O M L

N

Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 400 16 E O M 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 400 16 E O M 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O M

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 250 16 E O M 320 16 E O M 250 16 E O M 250 16 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 240 16 E O M 300 16 E O M 240 16 E O M 240 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 190 16 E O M 250 16 E O M 190 16 E O M 190 16 E O M

Alliages de magnésium 70 250 N6 240 16 M L 300 16 M L 240 16 M L 240 16 M L


non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 190 8 E O M 280 12 E O M 210 9 E O M 190 8 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 160 10 E O 240 16 E O 180 12 E O 160 10 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 16 E O M 260 20 E O M 190 16 E O M 190 16 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 60 5 E O 120 10 E O 60 7 E O 60 5 E O

S


Base Ferecuits 200 675 S1 50 6 E O 50 6 E O 50 6 E O 50 6 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 30 5 O E 38 5 O E 38 5 O E 30 5 O E

Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 34 5 E O 42 5 E O 42 5 E O 34 5 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 19 4 O E 26 4 O E 26 4 O E 19 4 O Emoulés 320 1076 S5 26 4 O E 32 4 O E 32 4 O E 26 4 O E

Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 56 6 O E 71 6 O E 71 6 O E 56 6 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 50 5 O E 63 5 O E 63 5 O E 50 5 O EAlliages β 410 1396 S8 12,5 4 O E 20 4 O E 20 4 O E 12,5 4 O E

Alliages de tungstène 300 1013 S9 60 5 E O 120 10 E O 120 9 E O 60 5 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 60 5 E O 120 10 E O 120 9 E O 60 5 E O

H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 48 4 O E 53 4 O E 48 4 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 32 3 O E 45 4 O E 32 3 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3

Fonte traitée trempé et revenu 55 HRC – H4 32 3 O E 45 4 O E 32 3 O E

O

Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 100 16 E O 130 16 E O 130 16 E O 100 16 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6



= usinage à sec possible. Pour sélectionner les paramètres de coupe, consulter Walter GPS

vC = vitesse de coupeVCRR = série type vc, page M 54VRR = série type d’avances, page M 55

37

Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs indicatives moyennes.Dans certains cas d’usinage spécifiques, une adaptation des valeurs est conseillée.


Gro

upe

de m

atér

iaux

Profondeur de perçage 3 x DcDésignation K3299XPL · K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL · A3899XPL

Type X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·tremeDimension Norme Walter DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 K


Revêtement XPL DPL TTP XPLPage CC B-75 / B-77 CG B 70 CC B-30 CC B-33 / B-54


Dure

té B

rinel

l HB

Résis

tanc

e m

écan

ique

R m

N/m

m2

Gro

upe

d’us

inag

e1

Matière à usinervc VRR vc VRR vc VRR vc VRR

P

Acier non allié

C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 140 12 E O M L 200 16 E O M L 160 10 E O M L 140 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 130 12 E O M L 170 12 E O M L 110 10 E O M L 130 12 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 105 10 E O M L 140 12 E O M L 105 10 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 150 12 E O M L 200 16 E O M L 145 12 E O M L 150 12 E O M L


recuit 175 591 P7 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M Ltraité 300 1013 P8 105 10 E O M L 140 12 E O M L 105 10 E O M Ltraité 380 1282 P9 80 7 O E 100 8 O E 80 7 O Etraité 430 1477 P10 63 5 O E 80 6 O E 63 5 O E


recuit 200 675 P11 71 9 E O 85 9 E O 71 9 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 95 9 E O 120 10 E O 95 9 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 63 5 O E 80 6 O E 63 5 O E

Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 71 9 E O 85 9 E O 95 9 E O 71 9 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 40 8 E O 50 9 E O 55 8 E O 40 8 E O

M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 40 6 E O 50 6 E O 53 6 E O 40 6 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 45 6 E O 63 6 E O 68 6 E O 45 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 34 5 E O 40 6 E O 53 6 E O 34 5 E O

K

Fonte malléable ferritique 200 675 K1 100 16 E O M L 130 20 E O M L 100 16 E O M Lperlitique 260 867 K2 63 10 E O M L 120 16 E O M L 63 10 E O M L

Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 125 16 E O M L 160 20 E O M L 125 16 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 105 16 E O M L 130 20 E O M L 105 16 E O M L

Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 130 16 E O M L 150 16 E M L 130 16 E O M Lperlitique 265 885 K6 95 16 E O M L 120 16 E O M L 95 16 E O M L

FGV (CGI) 200 675 K7 110 16 E O M L 140 16 O E M L 110 16 E O M L

N

Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 400 16 E O M 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 400 16 E O M 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O M

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 250 16 E O M 320 16 E O M 250 16 E O M 250 16 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 240 16 E O M 300 16 E O M 240 16 E O M 240 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 190 16 E O M 250 16 E O M 190 16 E O M 190 16 E O M

Alliages de magnésium 70 250 N6 240 16 M L 300 16 M L 240 16 M L 240 16 M L


non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 190 8 E O M 280 12 E O M 210 9 E O M 190 8 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 160 10 E O 240 16 E O 180 12 E O 160 10 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 16 E O M 260 20 E O M 190 16 E O M 190 16 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 60 5 E O 120 10 E O 60 7 E O 60 5 E O

S


Base Ferecuits 200 675 S1 50 6 E O 50 6 E O 50 6 E O 50 6 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 30 5 O E 38 5 O E 38 5 O E 30 5 O E

Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 34 5 E O 42 5 E O 42 5 E O 34 5 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 19 4 O E 26 4 O E 26 4 O E 19 4 O Emoulés 320 1076 S5 26 4 O E 32 4 O E 32 4 O E 26 4 O E

Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 56 6 O E 71 6 O E 71 6 O E 56 6 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 50 5 O E 63 5 O E 63 5 O E 50 5 O EAlliages β 410 1396 S8 12,5 4 O E 20 4 O E 20 4 O E 12,5 4 O E

Alliages de tungstène 300 1013 S9 60 5 E O 120 10 E O 120 9 E O 60 5 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 60 5 E O 120 10 E O 120 9 E O 60 5 E O

H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 48 4 O E 53 4 O E 48 4 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 32 3 O E 45 4 O E 32 3 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3

Fonte traitée trempé et revenu 55 HRC – H4 32 3 O E 45 4 O E 32 3 O E

O

Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 100 16 E O 130 16 E O 130 16 E O 100 16 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6

38

Informations sur les produits – Paramètres de coupeG

roup

e de

mat

éria

ux

Profondeur de perçage 5 x DcDésignation A3389AML A3389DPL A3393TTP A3382XPL

Type X·treme M X·treme Plus X·treme Inox X·treme CIDimension Norme Walter DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L


Revêtement AML DPL TTP XPLPage CC B-41 CG B 86 CC B-42 CG B 81


Dure

té B

rinel

l HB

Résis

tanc

e m

écan

ique

R m

N/m

m2

Gro

upe

d’us

inag

e1

Matière à usinerVCRR VRR vc VRR vc VRR vc VRR

P

Acier non allié

C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 C100 12 E 190 12 E O M L 150 10 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 C80 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 C80 12 E 160 12 E O M L 100 10 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 C100 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 C71 12 E 130 12 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 C100 12 E 190 16 E O M L 135 12 E O M L


recuit 175 591 P7 C80 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M Ltraité 300 1013 P8 C71 12 E 130 12 E O M Ltraité 380 1282 P9 C56 9 E 95 8 O Etraité 430 1477 P10 C40 6 E 71 6 O E


recuit 200 675 P11 C63 10 E 85 9 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 C63 12 E 120 10 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 C40 6 E 71 6 O E

Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 C63 10 E 85 9 E O 90 9 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 C50 8 E 48 9 E O 50 8 E O

M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 C40 8 E 48 6 E O 50 6 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 C63 10 E 60 6 E O 65 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 C32 5 E 38 6 E O 50 6 E O

K

Fonte malléable ferritique 200 675 K1 C160 21 E 125 16 E O M L 130 20 E O M Lperlitique 260 867 K2 C160 21 E 120 16 E O M L 120 16 E O M L

Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 C160 21 E 150 16 E O M L 160 20 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 C160 21 E 125 16 E O M L 130 20 E O M L

Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 C160 21 E 140 16 E M L 160 20 E O M Lperlitique 265 885 K6 C125 16 E 120 16 E O M L 120 16 E O M L

FGV (CGI) 200 675 K7 C140 19 E 130 16 O E M L 140 20 E O M L

N

Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 C160 26 E 450 16 E O M 450 16 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 C160 26 E 450 16 E O M 450 16 E O M

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 C160 24 E 320 16 E O M 250 16 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 C160 24 E 300 16 E O M 240 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 C125 20 E 250 16 E O M 190 16 E O M

Alliages de magnésium 70 250 N6 300 16 M L 240 16 M L


non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 C100 6 E 240 10 E O M 210 9 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 C80 12 E 200 12 E O 180 12 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 C100 20 E 260 20 E O M 190 16 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 C56 8 E 120 10 E O 60 7 E O

S


Base Ferecuits 200 675 S1 C50 8 E 48 6 E O 48 6 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 C26 6 E 36 5 O E 36 5 O E

Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 C32 5 E 40 5 E O 40 5 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 C16 6 E 24 4 O E 24 4 O Emoulés 320 1076 S5 C16 6 E 30 4 O E 30 4 O E

Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 C50 6 E 60 6 O E 60 6 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 C32 5 E 53 5 O E 53 5 O EAlliages β 410 1396 S8 C16 5 E 18 4 O E 18 4 O E

Alliages de tungstène 300 1013 S9 C56 8 E 120 10 E O 120 9 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 C56 8 E 120 10 E O 120 9 E O

H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 C32 3 E 53 4 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 C32 3 E 45 4 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3

Fonte traitée trempé et revenu 55 HRC – H4 C32 3 E 45 4 O E

O

Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 C100 22 E 130 16 E O 130 16 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6







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Gro

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Profondeur de perçage 5 x DcDésignation A3389AML A3389DPL A3393TTP A3382XPL

Type X·treme M X·treme Plus X·treme Inox X·treme CIDimension Norme Walter DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L


Revêtement AML DPL TTP XPLPage CC B-41 CG B 86 CC B-42 CG B 81


Dure

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P

Acier non allié

C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 C100 12 E 190 12 E O M L 150 10 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 C80 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 C80 12 E 160 12 E O M L 100 10 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 C100 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 C71 12 E 130 12 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 C100 12 E 190 16 E O M L 135 12 E O M L


recuit 175 591 P7 C80 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M Ltraité 300 1013 P8 C71 12 E 130 12 E O M Ltraité 380 1282 P9 C56 9 E 95 8 O Etraité 430 1477 P10 C40 6 E 71 6 O E


recuit 200 675 P11 C63 10 E 85 9 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 C63 12 E 120 10 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 C40 6 E 71 6 O E

Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 C63 10 E 85 9 E O 90 9 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 C50 8 E 48 9 E O 50 8 E O

M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 C40 8 E 48 6 E O 50 6 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 C63 10 E 60 6 E O 65 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 C32 5 E 38 6 E O 50 6 E O

K

Fonte malléable ferritique 200 675 K1 C160 21 E 125 16 E O M L 130 20 E O M Lperlitique 260 867 K2 C160 21 E 120 16 E O M L 120 16 E O M L

Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 C160 21 E 150 16 E O M L 160 20 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 C160 21 E 125 16 E O M L 130 20 E O M L

Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 C160 21 E 140 16 E M L 160 20 E O M Lperlitique 265 885 K6 C125 16 E 120 16 E O M L 120 16 E O M L

FGV (CGI) 200 675 K7 C140 19 E 130 16 O E M L 140 20 E O M L

N

Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 C160 26 E 450 16 E O M 450 16 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 C160 26 E 450 16 E O M 450 16 E O M

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 C160 24 E 320 16 E O M 250 16 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 C160 24 E 300 16 E O M 240 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 C125 20 E 250 16 E O M 190 16 E O M



non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 C100 6 E 240 10 E O M 210 9 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 C80 12 E 200 12 E O 180 12 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 C100 20 E 260 20 E O M 190 16 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 C56 8 E 120 10 E O 60 7 E O

S


Base Ferecuits 200 675 S1 C50 8 E 48 6 E O 48 6 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 C26 6 E 36 5 O E 36 5 O E

Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 C32 5 E 40 5 E O 40 5 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 C16 6 E 24 4 O E 24 4 O Emoulés 320 1076 S5 C16 6 E 30 4 O E 30 4 O E

Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 C50 6 E 60 6 O E 60 6 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 C32 5 E 53 5 O E 53 5 O EAlliages β 410 1396 S8 C16 5 E 18 4 O E 18 4 O E

Alliages de tungstène 300 1013 S9 C56 8 E 120 10 E O 120 9 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 C56 8 E 120 10 E O 120 9 E O

H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 C32 3 E 53 4 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 C32 3 E 45 4 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3

Fonte traitée trempé et revenu 55 HRC – H4 C32 3 E 45 4 O E

O

Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 C100 22 E 130 16 E O 130 16 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6



40

Informations sur les produits – Paramètres de coupeG

roup

e de

mat

éria

ux

Profondeur de perçage 5 x Dc 8 x Dc 12 x DcDésignation A3399XPL · A3999XPL A6489AMP A6489DPP A6589AMP

Type X·treme X·treme DM8 X·treme D8 X·treme DM12Dimension DIN 6537 L Norme Walter Norme Walter Norme Walter


Revêtement XPL AMP DPP AMPPage CC B 89 / B 112 CC B-67 CG B 123 CC B-68


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Matière à usinervc VRR VCRR VRR vc VRR VCRR VRR

P

Acier non allié

C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 120 10 E O M L C100 12 E 180 12 E O M L C80 12 EC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 100 10 E O M L C80 12 E 160 12 E O M L C80 12 EC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 95 10 E O M L C80 12 E 150 12 E O M L C80 12 EC > 0,55 % recuit 190 639 P4 100 10 E O M L C80 12 E 160 12 E O M L C80 12 EC > 0,55 % traité 300 1013 P5 71 8 E O M L C71 12 E 125 10 E O M L C59 10 EAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 120 12 E O M L C100 12 E 180 12 E O M L C80 12 E


recuit 175 591 P7 100 10 E O M L C80 12 E 160 12 E O M L C80 12 Etraité 300 1013 P8 71 8 E O M L C71 12 E 125 10 E O M L C59 10 Etraité 380 1282 P9 48 6 O E C53 8 E 85 7 O E C45 7 Etraité 430 1477 P10 38 4 O E C40 6 E 63 5 O E C40 6 E


recuit 200 675 P11 63 8 E O C63 10 E 80 8 E O C63 10 Etrempé et revenu 300 1013 P12 56 7 E O C63 10 E 110 9 E O C50 8 Etrempé et revenu 400 1361 P13 38 4 O E C40 6 E 63 5 O E C40 6 E

Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 63 8 E O C63 10 E 80 8 E O C63 10 Emartensitique, traité 330 1114 P15 42 7 E O C50 8 E 45 8 E O C50 8 E

M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 38 5 E O C40 8 E 45 6 E O C40 7 Eausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 42 6 E O C50 8 E 56 6 E O C50 7 Eausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 31 5 E O C32 5 E 36 6 E O C25 5 E

K

Fonte malléable ferritique 200 675 K1 95 16 E O M L C125 17 E 120 12 E O M L C100 13 Eperlitique 260 867 K2 71 12 E O M L C125 17 E 110 12 E O M L C100 13 E

Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 120 16 E O M L C125 17 E 140 12 E O M L C100 13 Eà haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 95 16 E O M L C125 17 E 120 12 E O M L C100 13 E

Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 95 16 E O M L C125 17 E 140 12 E O M L C100 13 Eperlitique 265 885 K6 71 12 E O M L C100 14 E 110 12 E O M L C80 11 E

FGV (CGI) 200 675 K7 85 16 E O M L C110 16 E 125 12 E O M L C100 12 E

N

Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 400 16 E O M C160 26 E 450 16 E O M C160 25 Etrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 400 16 E O M C160 26 E 450 16 E O M C160 25 E

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 250 16 E O M C160 24 E 320 16 E O M C160 23 E≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 240 16 E O M C160 24 E 300 16 E O M C160 23 E> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 190 16 E O M C125 20 E 250 16 E O M C125 19 E



non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 180 8 E O M C80 6 E 200 9 E O M C80 6 ELaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 150 10 E O C80 12 E 170 12 E O C80 11 EAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 16 E O M C100 20 E 260 20 E O M C80 19 Eà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 56 7 E O C52 8 E 110 9 E O C50 7 E

S


Base Ferecuits 200 675 S1 42 5 E O C40 8 E 45 6 E O C40 7 Edurcis par vieillissement 280 943 S2 24 4 O E C24 6 E 32 5 O E C21 6 E

Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 30 4 E O C32 5 E 38 5 E O C25 5 Edurcis par vieillissement 350 1177 S4 15 3 O E C16 6 E 21 4 O E C16 5 Emoulés 320 1076 S5 18 3 O E C16 6 E 26 4 O E C16 5 E

Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 48 6 O E C50 6 E 50 5 O E C40 6 EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 40 5 O E C32 5 E 45 5 O E C32 5 EAlliages β 410 1396 S8 11 3 O E C16 5 E 16 4 O E C16 5 E

Alliages de tungstène 300 1013 S9 56 7 E O C52 8 E 110 9 E O C56 8 EAlliages de molybdène 300 1013 S10 56 7 E O C52 8 E 110 9 E O C56 8 E

H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 30 3 O E C32 3 E 45 3 O E C32 3 Etrempé et revenu 55 HRC – H2 26 3 O E C32 3 E 38 3 O E C32 3 Etrempé et revenu 60 HRC – H3

Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 26 3 O E C32 3 E 38 3 O E C32 3 E

O

Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 C100 22 E 130 16 E O C100 20 EMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6







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Gro

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Profondeur de perçage 5 x Dc 8 x Dc 12 x DcDésignation A3399XPL · A3999XPL A6489AMP A6489DPP A6589AMP

Type X·treme X·treme DM8 X·treme D8 X·treme DM12Dimension DIN 6537 L Norme Walter Norme Walter Norme Walter


Revêtement XPL AMP DPP AMPPage CC B 89 / B 112 CC B-67 CG B 123 CC B-68


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Acier non allié







M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 38 5 E O C40 8 E 45 6 E O C40 7 Eausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 42 6 E O C50 8 E 56 6 E O C50 7 Eausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 31 5 E O C32 5 E 36 6 E O C25 5 E

K





N






S


Base Ferecuits 200 675 S1 42 5 E O C40 8 E 45 6 E O C40 7 Edurcis par vieillissement 280 943 S2 24 4 O E C24 6 E 32 5 O E C21 6 E


Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 48 6 O E C50 6 E 50 5 O E C40 6 EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 40 5 O E C32 5 E 45 5 O E C32 5 EAlliages β 410 1396 S8 11 3 O E C16 5 E 16 4 O E C16 5 E


H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 30 3 O E C32 3 E 45 3 O E C32 3 Etrempé et revenu 55 HRC – H2 26 3 O E C32 3 E 38 3 O E C32 3 Etrempé et revenu 60 HRC – H3

Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 26 3 O E C32 3 E 38 3 O E C32 3 E

O

Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 C100 22 E 130 16 E O C100 20 EMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6



42



Gro

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de m

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Profondeur de perçage 12 x Dc 16 x Dc 20 x DcDésignation A6589DPP A6689AMP A6685TFP A6789AMP

Type X·treme D12 X·treme DM16 Alpha® 4 XD16 X·treme DM20Dimension Norme Walter Norme Walter Norme Walter Norme Walter


Revêtement DPP AMP TFP AMPPage CG B 127 CC B-69 CG B 130 CG B 132


Dure

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l HB

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Gro

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P

Acier non allié







M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 42 6 E O C36 7 E 40 5 O E C32 6 Eausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 56 6 E O C45 4 E 50 5 E O C32 4 Eausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 34 6 E O C28 5 E 32 5 O E C25 4 E

K





N






S


Base Ferecuits 200 675 S1 42 6 E O C20 5 E 40 5 O E C32 6 Edurcis par vieillissement 280 943 S2 30 4 O E C28 5 E 24 4 O E C21 5 E


Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 45 5 O E C40 5 E 36 5 O E C40 5 EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 40 4 O E C22 4 E 24 5 O E C25 4 EAlliages β 410 1396 S8 14 3 O E C18 3 E 9,5 3 O E C14 4 E


H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 38 3 O E C28 3 E 22 2 O E C25 3 Etrempé et revenu 55 HRC – H2 32 3 O E C25 3 Etrempé et revenu 60 HRC – H3

Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 32 3 O E C25 3 E

O

Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 125 16 E O C90 20 E 90 16 E O C100 20 EMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6






43


Gro

upe

de m

atér

iaux

Profondeur de perçage 12 x Dc 16 x Dc 20 x DcDésignation A6589DPP A6689AMP A6685TFP A6789AMP

Type X·treme D12 X·treme DM16 Alpha® 4 XD16 X·treme DM20Dimension Norme Walter Norme Walter Norme Walter Norme Walter


Revêtement DPP AMP TFP AMPPage CG B 127 CC B-69 CG B 130 CG B 132


Dure

té B

rinel

l HB

Résis

tanc

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ique

R m

N/m

m2

Gro

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P

Acier non allié







M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 42 6 E O C36 7 E 40 5 O E C32 6 Eausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 56 6 E O C45 4 E 50 5 E O C32 4 Eausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 34 6 E O C28 5 E 32 5 O E C25 4 E

K





N






S


Base Ferecuits 200 675 S1 42 6 E O C20 5 E 40 5 O E C32 6 Edurcis par vieillissement 280 943 S2 30 4 O E C28 5 E 24 4 O E C21 5 E


Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 45 5 O E C40 5 E 36 5 O E C40 5 EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 40 4 O E C22 4 E 24 5 O E C25 4 EAlliages β 410 1396 S8 14 3 O E C18 3 E 9,5 3 O E C14 4 E


H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 38 3 O E C28 3 E 22 2 O E C25 3 Etrempé et revenu 55 HRC – H2 32 3 O E C25 3 Etrempé et revenu 60 HRC – H3

Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 32 3 O E C25 3 E

O

Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 125 16 E O C90 20 E 90 16 E O C100 20 EMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6


44



Gro

upe

de m

atér

iaux

Profondeur de perçage 20 x Dc 25 x DcDésignation A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFP

Type X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25 Alpha® 4 XD25Dimension Norme Walter Norme Walter Norme Walter Norme Walter


Revêtement TFP TFP AMP TFPPage CG B 133 CG B 131 CG B 135 CG B 134


Dure

té B

rinel

l HB

Résis

tanc

e m

écan

ique

R m

N/m

m2

Gro

upe

d’us

inag

e1

Matière à usinervc VRR vc VRR VCRR VRR vc VRR

P

Acier non allié

C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 105 10 E O M L C80 10 E 95 9 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 85 10 E O M L C63 10 E 80 9 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 63 8 E O M L 63 8 E O M L C50 8 E 60 8 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 105 10 E O M L C80 10 E 95 10 E O M L


recuit 175 591 P7 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M Ltraité 300 1013 P8 63 8 E O M L 63 8 E O M L C50 8 E 60 8 E O M Ltraité 380 1282 P9 40 7 O E M L 40 7 O E C36 5 E 36 6 O Etraité 430 1477 P10 25 6 O E 25 6 O E C32 5 E 24 5 O E


recuit 200 675 P11 56 7 E O 56 8 E O C50 9 E 53 7 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 53 7 E O M L 53 7 E O C40 5 E 48 7 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 25 6 O E 25 6 O E C32 5 E 24 5 O E

Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 56 7 E O 56 8 E O C50 9 E 53 7 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 36 6 E O 36 6 E O C40 8 E 34 6 E O

M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 36 5 O E C32 6 E 34 4 O Eausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 48 5 E O 48 5 E O C32 4 E 45 5 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 29 5 O E C25 4 E 27 4 O E

K

Fonte malléable ferritique 200 675 K1 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M Lperlitique 260 867 K2 63 12 E O M L C63 8 E 60 12 E O M L

Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 105 12 E O M L C80 8 E 95 12 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M L

Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M Lperlitique 265 885 K6 63 12 E O M L 63 12 E O M L C50 8 E 60 12 E O M L

FGV (CGI) 200 675 K7 71 12 O E M L 75 12 E O M L C63 9 E 71 12 E O M L

N

Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 105 16 E O M C125 22 E 80 16 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 105 16 E O M C125 22 E 80 16 E O M

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 105 16 E O M C125 20 E 80 16 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 105 16 E O M C125 20 E 80 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 105 16 E O M C100 17 E 80 12 E O M



non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 105 7 E O M C63 5 E 95 6 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 85 9 E O C63 10 E 80 8 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 105 10 E O M C80 17 E 95 10 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 53 7 E O M 53 7 E O C45 6 E 48 7 E O

S


Base Ferecuits 200 675 S1 36 5 O E C32 6 E 34 4 O Edurcis par vieillissement 280 943 S2 16 3 O E 21 3 O E C19 5 E 20 3 O E

Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 28 3 E O C25 4 E 26 3 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 12 3 O E 12 3 O E C14 5 E 11 2 O Emoulés 320 1076 S5 15 3 O E 15 3 O E C14 5 E 14 2 O E

Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 34 5 O E C40 5 E 32 5 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 21 4 O E C25 4 E 19 4 O EAlliages β 410 1396 S8 9 3 O E 9 3 O E C14 4 E 8,5 2 O E

Alliages de tungstène 300 1013 S9 53 7 E O M 53 7 E O C45 7 E 48 7 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 53 7 E O M 53 7 E O C45 7 E 48 7 E O

H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 21 2 O E 21 2 O E C25 3 E 20 2 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 C25 3 Etrempé et revenu 60 HRC – H3

Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 C25 3 E

O

Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 85 12 E O C100 20 E 80 12 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6






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Gro

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Profondeur de perçage 20 x Dc 25 x DcDésignation A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFP

Type X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25 Alpha® 4 XD25Dimension Norme Walter Norme Walter Norme Walter Norme Walter


Revêtement TFP TFP AMP TFPPage CG B 133 CG B 131 CG B 135 CG B 134


Dure

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P

Acier non allié

C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 105 10 E O M L C80 10 E 95 9 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 85 10 E O M L C63 10 E 80 9 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 63 8 E O M L 63 8 E O M L C50 8 E 60 8 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 105 10 E O M L C80 10 E 95 10 E O M L


recuit 175 591 P7 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M Ltraité 300 1013 P8 63 8 E O M L 63 8 E O M L C50 8 E 60 8 E O M Ltraité 380 1282 P9 40 7 O E M L 40 7 O E C36 5 E 36 6 O Etraité 430 1477 P10 25 6 O E 25 6 O E C32 5 E 24 5 O E


recuit 200 675 P11 56 7 E O 56 8 E O C50 9 E 53 7 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 53 7 E O M L 53 7 E O C40 5 E 48 7 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 25 6 O E 25 6 O E C32 5 E 24 5 O E


M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 36 5 O E C32 6 E 34 4 O Eausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 48 5 E O 48 5 E O C32 4 E 45 5 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 29 5 O E C25 4 E 27 4 O E

K

Fonte malléable ferritique 200 675 K1 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M Lperlitique 260 867 K2 63 12 E O M L C63 8 E 60 12 E O M L

Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 105 12 E O M L C80 8 E 95 12 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M L

Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M Lperlitique 265 885 K6 63 12 E O M L 63 12 E O M L C50 8 E 60 12 E O M L

FGV (CGI) 200 675 K7 71 12 O E M L 75 12 E O M L C63 9 E 71 12 E O M L

N

Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 105 16 E O M C125 22 E 80 16 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 105 16 E O M C125 22 E 80 16 E O M

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 105 16 E O M C125 20 E 80 16 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 105 16 E O M C125 20 E 80 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 105 16 E O M C100 17 E 80 12 E O M



non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 105 7 E O M C63 5 E 95 6 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 85 9 E O C63 10 E 80 8 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 105 10 E O M C80 17 E 95 10 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 53 7 E O M 53 7 E O C45 6 E 48 7 E O

S


Base Ferecuits 200 675 S1 36 5 O E C32 6 E 34 4 O Edurcis par vieillissement 280 943 S2 16 3 O E 21 3 O E C19 5 E 20 3 O E

Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 28 3 E O C25 4 E 26 3 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 12 3 O E 12 3 O E C14 5 E 11 2 O Emoulés 320 1076 S5 15 3 O E 15 3 O E C14 5 E 14 2 O E

Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 34 5 O E C40 5 E 32 5 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 21 4 O E C25 4 E 19 4 O EAlliages β 410 1396 S8 9 3 O E 9 3 O E C14 4 E 8,5 2 O E

Alliages de tungstène 300 1013 S9 53 7 E O M 53 7 E O C45 7 E 48 7 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 53 7 E O M 53 7 E O C45 7 E 48 7 E O

H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 21 2 O E 21 2 O E C25 3 E 20 2 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 C25 3 Etrempé et revenu 60 HRC – H3

Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 C25 3 E

O



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Gro

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Profondeur de perçage 30 x Dc 40 x DcDésignation A6989AMP A6994TFP A6985TFP A7495TTP

Type X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30 X·treme D40Dimension Norme Walter Norme Walter Norme Walter Norme Walter


Revêtement AMP TFP TFP TTPPage CC B-72 CG B 137 CG B 136 CC B-73


Dure

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P

Acier non allié

C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 C56 10 E 95 9 E O M L 90 10 E OC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E OC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 C45 10 E 80 9 E O M L 80 10 E OC > 0,55 % recuit 190 639 P4 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E OC > 0,55 % traité 300 1013 P5 C23 4 E 60 8 E O M L 60 8 E O M L 63 10 E OAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 C56 10 E 95 10 E O M L 80 10 E O


recuit 175 591 P7 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E Otraité 300 1013 P8 C23 4 E 60 8 E O M L 60 8 E O M L 71 8 E Otraité 380 1282 P9 C32 7 E 36 6 O E M L 36 6 O Etraité 430 1477 P10 C25 4 E 24 5 O E 24 5 O E


recuit 200 675 P11 C45 6 E 53 7 E O 53 7 E O 80 10 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 C22 4 E 48 7 E O M L 48 7 E O 63 10 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 C32 7 E 24 5 O E 24 5 O E

Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 C36 10 E 53 7 E O 53 7 E O 71 9 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 C22 4 E 34 6 E O 34 6 E O 56 8 E O

M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 C25 5 E 34 4 O E 56 6 O Eausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 C22 3 E 45 5 E O 45 5 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 C18 3 E 27 4 O E 50 6 O E

K

Fonte malléable ferritique 200 675 K1 C45 8 E 80 12 E O M L 90 12 E Operlitique 260 867 K2 C40 5 E 60 12 E O M L 71 9 E O

Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 C45 8 E 95 12 E O M L 90 11 E Oà haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 C45 7 E 80 12 E O M L 90 12 E O

Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 C50 7 E 80 12 E O M L 90 11 E Operlitique 265 885 K6 C40 5 E 60 12 E O M L 60 12 E O M L 71 9 E O

FGV (CGI) 200 675 K7 C40 5 E 71 12 O E M L 71 12 E O M L 71 9 E O

N

Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 C90 22 E 80 16 E O M 90 13 E Otrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 C90 22 E 80 16 E O M 90 13 E O

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 C90 15 E 80 16 E O M 90 13 E O≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 C90 15 E 80 16 E O M 90 13 E O> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 C71 13 E 80 12 E O M 90 13 E O

Alliages de magnésium 70 250 N6 80 16 M L

Cuivre et alliages de cuivre (bronze /laiton)

non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 C32 4 E 95 6 E O M 90 13 E OLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 C56 6 E 80 8 E O 90 13 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 C56 13 E 95 10 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 C28 4 E 48 7 E O M 48 7 E O

S


Base Ferecuits 200 675 S1 C14 3 E 34 4 O Edurcis par vieillissement 280 943 S2 C20 4 E 15 2 O E 20 3 O E

Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 C10 4 E 26 3 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 C10 3 E 11 2 O E 11 2 O Emoulés 320 1076 S5 C16 3 E 14 2 O E 14 2 O E

Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 C28 4 E 32 5 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 C14 3 E 19 4 O E 32 4 O EAlliages β 410 1396 S8 C12 2 E 9 2 O E 8,5 2 O E

Alliages de tungstène 300 1013 S9 C10 4 E 48 7 E O M 48 7 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 C10 4 E 48 7 E O M 48 7 E O

H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 C20 2 E 20 2 O E 20 2 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2trempé et revenu 60 HRC – H3

Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4

O

Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 C63 14 E 80 12 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6






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Gro

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Profondeur de perçage 30 x Dc 40 x DcDésignation A6989AMP A6994TFP A6985TFP A7495TTP

Type X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30 X·treme D40Dimension Norme Walter Norme Walter Norme Walter Norme Walter


Revêtement AMP TFP TFP TTPPage CC B-72 CG B 137 CG B 136 CC B-73


Dure

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P

Acier non allié

C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 C56 10 E 95 9 E O M L 90 10 E OC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E OC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 C45 10 E 80 9 E O M L 80 10 E OC > 0,55 % recuit 190 639 P4 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E OC > 0,55 % traité 300 1013 P5 C23 4 E 60 8 E O M L 60 8 E O M L 63 10 E OAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 C56 10 E 95 10 E O M L 80 10 E O


recuit 175 591 P7 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E Otraité 300 1013 P8 C23 4 E 60 8 E O M L 60 8 E O M L 71 8 E Otraité 380 1282 P9 C32 7 E 36 6 O E M L 36 6 O Etraité 430 1477 P10 C25 4 E 24 5 O E 24 5 O E


recuit 200 675 P11 C45 6 E 53 7 E O 53 7 E O 80 10 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 C22 4 E 48 7 E O M L 48 7 E O 63 10 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 C32 7 E 24 5 O E 24 5 O E

Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 C36 10 E 53 7 E O 53 7 E O 71 9 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 C22 4 E 34 6 E O 34 6 E O 56 8 E O

M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 C25 5 E 34 4 O E 56 6 O Eausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 C22 3 E 45 5 E O 45 5 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 C18 3 E 27 4 O E 50 6 O E

K

Fonte malléable ferritique 200 675 K1 C45 8 E 80 12 E O M L 90 12 E Operlitique 260 867 K2 C40 5 E 60 12 E O M L 71 9 E O

Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 C45 8 E 95 12 E O M L 90 11 E Oà haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 C45 7 E 80 12 E O M L 90 12 E O

Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 C50 7 E 80 12 E O M L 90 11 E Operlitique 265 885 K6 C40 5 E 60 12 E O M L 60 12 E O M L 71 9 E O

FGV (CGI) 200 675 K7 C40 5 E 71 12 O E M L 71 12 E O M L 71 9 E O

N

Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 C90 22 E 80 16 E O M 90 13 E Otrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 C90 22 E 80 16 E O M 90 13 E O

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 C90 15 E 80 16 E O M 90 13 E O≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 C90 15 E 80 16 E O M 90 13 E O> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 C71 13 E 80 12 E O M 90 13 E O

Alliages de magnésium 70 250 N6 80 16 M L


non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 C32 4 E 95 6 E O M 90 13 E OLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 C56 6 E 80 8 E O 90 13 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 C56 13 E 95 10 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 C28 4 E 48 7 E O M 48 7 E O

S


Base Ferecuits 200 675 S1 C14 3 E 34 4 O Edurcis par vieillissement 280 943 S2 C20 4 E 15 2 O E 20 3 O E

Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 C10 4 E 26 3 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 C10 3 E 11 2 O E 11 2 O Emoulés 320 1076 S5 C16 3 E 14 2 O E 14 2 O E

Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 C28 4 E 32 5 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 C14 3 E 19 4 O E 32 4 O EAlliages β 410 1396 S8 C12 2 E 9 2 O E 8,5 2 O E

Alliages de tungstène 300 1013 S9 C10 4 E 48 7 E O M 48 7 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 C10 4 E 48 7 E O M 48 7 E O

H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 C20 2 E 20 2 O E 20 2 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2trempé et revenu 60 HRC – H3

Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4

O

Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 C63 14 E 80 12 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6


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Gro

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Profondeur de perçage 50 x Dc Foret piloteDésignation A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFT

Type X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 XD PiloteDimension Norme Walter Norme Walter Norme Walter Norme Walter


Revêtement TTP TFT AML TFTPage M 68 CC B-74 CG B 117 CG B 118


Dure

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P

Acier non allié

C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 90 10 E O 120 12 E O M L C100 12 E 120 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 80 10 E O 100 12 E O M L C80 12 E 100 12 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 63 10 E O 75 9 E O M L C67 9 E 75 9 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 80 10 E O 120 12 E O M L C100 12 E 120 12 E O M L


recuit 175 591 P7 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M Ltraité 300 1013 P8 71 8 E O 75 9 E O M L C67 9 E 75 9 E O M Ltraité 380 1282 P9 50 6 O E M L C45 6 E 50 6 O E M Ltraité 430 1477 P10 42 4 O E C40 6 E 42 4 O E


recuit 200 675 P11 80 10 E O 67 9 E O C63 10 E 67 9 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 63 10 E O 60 7 E O M L C50 6 E 60 7 E O M Ltrempé et revenu 400 1361 P13 42 4 O E C40 6 E 42 4 O E


M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 56 6 O E 42 5 E O C40 8 E 42 5 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 56 6 E O C50 6 E 56 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 50 6 O E 34 5 E O C25 5 E 34 5 E O

K

Fonte malléable ferritique 200 675 K1 90 12 E O 100 16 E O M L C80 10 E 100 16 E O M Lperlitique 260 867 K2 71 9 E O 75 16 E O M L C80 10 E 75 16 E O M L

Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 90 11 E O 120 16 E O M L C100 10 E 120 16 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 90 12 E O 100 16 E O M L C80 10 E 100 16 E O M L

Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 90 11 E O 95 20 E M L C80 10 E 95 20 E M Lperlitique 265 885 K6 71 9 E O 75 16 E O M L C63 10 E 75 16 E O M L

FGV (CGI) 200 675 K7 71 9 E O 85 20 O E M L C71 10 E 85 20 O E M L

N

Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 90 13 E O 400 16 E O M C160 20 E 400 16 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 90 13 E O 400 16 E O M C160 20 E 400 16 E O M

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 90 13 E O 250 16 E O M C160 20 E 250 16 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 90 13 E O 240 16 E O M C160 20 E 240 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 90 13 E O 190 16 E O M C125 20 E 190 16 E O M



non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 90 13 E O 210 9 E O M C80 6 E 210 9 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 90 13 E O 180 12 E O C80 12 E 180 12 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 16 E O M C100 20 E 190 16 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O M

S


Base Ferecuits 200 675 S1 42 5 E O C40 8 E 42 5 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 26 4 O E C22 6 E 26 4 O E

Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 32 4 E O C25 5 E 32 4 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 16 3 O E C20 6 E 16 3 O Emoulés 320 1076 S5 20 3 O E C20 6 E 20 3 O E

Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 56 6 O E C50 6 E 56 6 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 32 4 O E 48 5 O E C32 5 E 48 5 O EAlliages β 410 1396 S8 12 3 O E C20 5 E 12 3 O E

Alliages de tungstène 300 1013 S9 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O MAlliages de molybdène 300 1013 S10 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O M

H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 36 3 O E C40 3 E 36 3 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 31 3 O E C40 3 E 31 3 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3

Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 31 3 O E C40 3 E 31 3 O E

O







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Gro

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Profondeur de perçage 50 x Dc Foret piloteDésignation A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFT

Type X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 XD PiloteDimension Norme Walter Norme Walter Norme Walter Norme Walter


Revêtement TTP TFT AML TFTPage M 68 CC B-74 CG B 117 CG B 118


Dure

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P

Acier non allié

C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 90 10 E O 120 12 E O M L C100 12 E 120 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 80 10 E O 100 12 E O M L C80 12 E 100 12 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 63 10 E O 75 9 E O M L C67 9 E 75 9 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 80 10 E O 120 12 E O M L C100 12 E 120 12 E O M L


recuit 175 591 P7 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M Ltraité 300 1013 P8 71 8 E O 75 9 E O M L C67 9 E 75 9 E O M Ltraité 380 1282 P9 50 6 O E M L C45 6 E 50 6 O E M Ltraité 430 1477 P10 42 4 O E C40 6 E 42 4 O E


recuit 200 675 P11 80 10 E O 67 9 E O C63 10 E 67 9 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 63 10 E O 60 7 E O M L C50 6 E 60 7 E O M Ltrempé et revenu 400 1361 P13 42 4 O E C40 6 E 42 4 O E


M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 56 6 O E 42 5 E O C40 8 E 42 5 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 56 6 E O C50 6 E 56 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 50 6 O E 34 5 E O C25 5 E 34 5 E O

K

Fonte malléable ferritique 200 675 K1 90 12 E O 100 16 E O M L C80 10 E 100 16 E O M Lperlitique 260 867 K2 71 9 E O 75 16 E O M L C80 10 E 75 16 E O M L

Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 90 11 E O 120 16 E O M L C100 10 E 120 16 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 90 12 E O 100 16 E O M L C80 10 E 100 16 E O M L

Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 90 11 E O 95 20 E M L C80 10 E 95 20 E M Lperlitique 265 885 K6 71 9 E O 75 16 E O M L C63 10 E 75 16 E O M L

FGV (CGI) 200 675 K7 71 9 E O 85 20 O E M L C71 10 E 85 20 O E M L

N

Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 90 13 E O 400 16 E O M C160 20 E 400 16 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 90 13 E O 400 16 E O M C160 20 E 400 16 E O M

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 90 13 E O 250 16 E O M C160 20 E 250 16 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 90 13 E O 240 16 E O M C160 20 E 240 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 90 13 E O 190 16 E O M C125 20 E 190 16 E O M



non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 90 13 E O 210 9 E O M C80 6 E 210 9 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 90 13 E O 180 12 E O C80 12 E 180 12 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 16 E O M C100 20 E 190 16 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O M

S


Base Ferecuits 200 675 S1 42 5 E O C40 8 E 42 5 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 26 4 O E C22 6 E 26 4 O E

Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 32 4 E O C25 5 E 32 4 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 16 3 O E C20 6 E 16 3 O Emoulés 320 1076 S5 20 3 O E C20 6 E 20 3 O E

Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 56 6 O E C50 6 E 56 6 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 32 4 O E 48 5 O E C32 5 E 48 5 O EAlliages β 410 1396 S8 12 3 O E C20 5 E 12 3 O E

Alliages de tungstène 300 1013 S9 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O MAlliages de molybdène 300 1013 S10 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O M

H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 36 3 O E C40 3 E 36 3 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 31 3 O E C40 3 E 31 3 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3

Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 31 3 O E C40 3 E 31 3 O E

O



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Profondeur de perçage Foret piloteDésignation A7191TFT K5191TFT

Type X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180CDimension Norme Walter Norme Walter

Plage de Ø (mm) 3,00 – 10,00 4,00 – 7,00Matériau de coupe K30F K30F

Revêtement TFT TFTPage CC B 138 / B 68 CG B 140


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Matière à usinervc VRR vc VRR

P

Acier non allié

C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 120 9 E O M L 120 9 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 105 8 E O M L 105 8 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 100 8 E O M L 100 8 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 105 8 E O M L 105 8 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 75 6 E O M L 75 6 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 120 9 E O M L 120 9 E O M L


recuit 175 591 P7 105 8 E O M L 105 8 E O M Ltraité 300 1013 P8 75 6 E O M L 75 6 E O M Ltraité 380 1282 P9 50 4 O E M L 50 4 O E M Ltraité 430 1477 P10 42 2 O E 42 2 O E


recuit 200 675 P11 67 6 E O 67 6 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 60 5 E O M L 60 5 E O M Ltrempé et revenu 400 1361 P13 42 2 O E 42 2 O E

Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 67 6 E O 67 6 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 42 5 E O 42 5 E O

M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 42 4 E O 42 4 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 56 4 E O 56 4 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 34 4 E O 34 4 E O

K

Fonte malléable ferritique 200 675 K1 100 12 E O M L 100 12 E O M Lperlitique 260 867 K2 75 12 E O M L 75 12 E O M L

Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 120 12 E O M L 120 12 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 100 12 E O M L 100 12 E O M L

Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 100 12 E O M L 100 12 E O M Lperlitique 265 885 K6 75 12 E O M L 75 12 E O M L

FGV (CGI) 200 675 K7 90 12 E O M L 90 12 E O M L

N

Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 400 12 E O M 400 12 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 400 12 E O M 400 12 E O M

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 250 12 E O M 250 12 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 240 12 E O M 240 12 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 190 10 E O M 190 10 E O M



non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 210 6 E O M 210 6 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 180 8 E O 180 8 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 12 E O M 190 12 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 60 5 E O M 60 5 E O M

S


Base Ferecuits 200 675 S1 42 4 E O 42 4 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 26 3 O E 26 3 O E

Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 32 3 E O 32 3 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 16 2 O E 16 2 O Emoulés 320 1076 S5 20 2 O E 20 2 O E

Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 56 5 O E 56 5 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 48 4 O E 48 4 O EAlliages β 410 1396 S8 12 2 O E 12 2 O E

Alliages de tungstène 300 1013 S9 60 5 E O M 60 5 E O MAlliages de molybdène 300 1013 S10 60 5 E O M 60 5 E O M

H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 36 2 O E 36 2 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 31 2 O E 31 2 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3

Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 31 2 O E 31 2 O E

O

Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 100 12 E O 100 12 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6






51

Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs indicatives moyennes.

Dans certains cas d’usinage spécifiques, une adaptation des valeurs est conseillée.

Gro

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Profondeur de perçage Foret piloteDésignation A7191TFT K5191TFT

Type X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180CDimension Norme Walter Norme Walter


Revêtement TFT TFTPage CC B 138 / B 68 CG B 140


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P

Acier non allié



recuit 175 591 P7 105 8 E O M L 105 8 E O M Ltraité 300 1013 P8 75 6 E O M L 75 6 E O M Ltraité 380 1282 P9 50 4 O E M L 50 4 O E M Ltraité 430 1477 P10 42 2 O E 42 2 O E


recuit 200 675 P11 67 6 E O 67 6 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 60 5 E O M L 60 5 E O M Ltrempé et revenu 400 1361 P13 42 2 O E 42 2 O E


M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 42 4 E O 42 4 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 56 4 E O 56 4 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 34 4 E O 34 4 E O

K





N

Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 400 12 E O M 400 12 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 400 12 E O M 400 12 E O M

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 250 12 E O M 250 12 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 240 12 E O M 240 12 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 190 10 E O M 190 10 E O M



non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 210 6 E O M 210 6 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 180 8 E O 180 8 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 12 E O M 190 12 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 60 5 E O M 60 5 E O M

S


Base Ferecuits 200 675 S1 42 4 E O 42 4 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 26 3 O E 26 3 O E

Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 32 3 E O 32 3 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 16 2 O E 16 2 O Emoulés 320 1076 S5 20 2 O E 20 2 O E

Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 56 5 O E 56 5 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 48 4 O E 48 4 O EAlliages β 410 1396 S8 12 2 O E 12 2 O E

Alliages de tungstène 300 1013 S9 60 5 E O M 60 5 E O MAlliages de molybdène 300 1013 S10 60 5 E O M 60 5 E O M



O



52


Paramètres de coupe pour outils en carbure monobloc sans lubrification interne

Gro

upe

de m

atér

iaux

Profondeur de perçage 3 x DcDésignation K3279XPL A3279XPL · A3879XPL

Type X·treme Step 90 X·tremeDimension Norme Walter DIN 6537 K


Revêtement XPL XPLPage CC B-110 CC B-26 / B-50


Dure

té B

rinel

l HB

Résis

tanc

e m

écan

ique

R m

N/m

m2

Gro

upe

d’us

inag

e1


P

Acier non allié



recuit 175 591 P7 120 12 E O M L 120 12 E O M Ltraité 300 1013 P8 95 10 E O M L 95 10 E O M Ltraité 380 1282 P9 63 7 O E 63 7 O Etraité 430 1477 P10 48 5 O E 48 5 O E


recuit 200 675 P11 63 9 E O 63 9 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 80 9 E O 80 9 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 48 5 O E 48 5 O E


M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1austénitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 53 6 E O 53 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3

K





N

Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 260 10 E O 260 10 E Otrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 260 10 E O 260 10 E O

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 240 16 E O 240 16 E O≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 210 16 E O 210 16 E O> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 170 12 E O 170 12 E O



non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 200 7 E O M 200 7 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 170 12 E O 170 12 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 16 E O M L 190 16 E O M Là haute résistance, Ampco 300 1013 N10 67 5 E O 67 5 E O

S


Base Ferecuits 200 675 S1durcis par vieillissement 280 943 S2

Base Ni ou Corecuits 250 839 S3durcis par vieillissement 350 1177 S4moulés 320 1076 S5

Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 42 5 O E 42 5 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 36 4 O E 36 4 O EAlliages β 410 1396 S8

Alliages de tungstène 300 1013 S9 67 5 E O 67 5 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 67 5 E O 67 5 E O



O







53

Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs indicatives moyennes.

Dans certains cas d’usinage spécifiques, une adaptation des valeurs est conseillée.

Gro

upe

de m

atér

iaux

Profondeur de perçage 3 x DcDésignation K3279XPL A3279XPL · A3879XPL

Type X·treme Step 90 X·tremeDimension Norme Walter DIN 6537 K


Revêtement XPL XPLPage CC B-110 CC B-26 / B-50


Dure

té B

rinel

l HB

Résis

tanc

e m

écan

ique

R m

N/m

m2

Gro

upe

d’us

inag

e1


P

Acier non allié



recuit 175 591 P7 120 12 E O M L 120 12 E O M Ltraité 300 1013 P8 95 10 E O M L 95 10 E O M Ltraité 380 1282 P9 63 7 O E 63 7 O Etraité 430 1477 P10 48 5 O E 48 5 O E


recuit 200 675 P11 63 9 E O 63 9 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 80 9 E O 80 9 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 48 5 O E 48 5 O E


M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1austénitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 53 6 E O 53 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3

K





N

Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 260 10 E O 260 10 E Otrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 260 10 E O 260 10 E O

Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 240 16 E O 240 16 E O≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 210 16 E O 210 16 E O> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 170 12 E O 170 12 E O



non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 200 7 E O M 200 7 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 170 12 E O 170 12 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 16 E O M L 190 16 E O M Là haute résistance, Ampco 300 1013 N10 67 5 E O 67 5 E O

S


Base Ferecuits 200 675 S1durcis par vieillissement 280 943 S2

Base Ni ou Corecuits 250 839 S3durcis par vieillissement 350 1177 S4moulés 320 1076 S5

Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 42 5 O E 42 5 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 36 4 O E 36 4 O EAlliages β 410 1396 S8

Alliages de tungstène 300 1013 S9 67 5 E O 67 5 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 67 5 E O 67 5 E O



O



54

VCRR : Diagramme des fréquences de rotationMicro-forets en carbure monobloc

Informations sur les produits – Paramètres de coupeFr

éque

nce

de ro

tatio

n n

(tr/

min

)

50.000

45.000

40.000

35.000

30.000

25.000

20.000

15.000

10.000

5.000

00 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,25 2,5 2,75 3

Diamètre du foret Dc (mm)

C160

C125

C100

C80

C63

C50

C40

C32

C20

C25

C16

C12

C200 C250 C320

55

VRR : séries type d’avances pour forets en HSS et en carbure, forets-aléseurs, fraises coniques à chanfreiner et forets à centrer


VRRAvance f (mm / tr) pour Ø (mm)

0,25 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5

1 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008

2 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017

3 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025

4 0,003 0,005 0,007 0,008 0,011 0,013 0,016 0,020 0,027 0,033

5 0,004 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017 0,020 0,025 0,033 0,042

6 0,005 0,008 0,010 0,012 0,016 0,020 0,024 0,030 0,040 0,050

7 0,006 0,009 0,012 0,014 0,019 0,023 0,028 0,035 0,047 0,058

8 0,007 0,011 0,013 0,016 0,021 0,027 0,032 0,040 0,053 0,067

9 0,008 0,012 0,015 0,018 0,024 0,030 0,036 0,045 0,060 0,075

10 0,008 0,013 0,017 0,020 0,027 0,033 0,040 0,050 0,067 0,083

12 0,010 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 0,060 0,080 0,10

16 0,013 0,021 0,027 0,032 0,043 0,053 0,064 0,080 0,11 0,13

20 0,017 0,027 0,033 0,040 0,053 0,067 0,080 0,10 0,13 0,17

VRRAvance f (mm / tr) pour Ø (mm)

4 5 6 8 10 12 15 20 25 40

1 0,013 0,017 0,018 0,021 0,024 0,026 0,029 0,033 0,037 0,047

2 0,027 0,033 0,037 0,042 0,047 0,052 0,058 0,067 0,075 0,094

3 0,040 0,050 0,055 0,063 0,071 0,077 0,087 0,10 0,11 0,14

4 0,053 0,067 0,073 0,084 0,094 0,10 0,12 0,13 0,15 0,19

5 0,067 0,083 0,091 0,11 0,12 0,13 0,14 0,17 0,19 0,24

6 0,080 0,10 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 0,20 0,22 0,28

7 0,093 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,23 0,26 0,33

8 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 0,23 0,27 0,30 0,38

9 0,12 0,15 0,16 0,19 0,21 0,23 0,26 0,30 0,34 0,42

10 0,13 0,17 0,18 0,21 0,24 0,26 0,29 0,33 0,37 0,47

12 0,16 0,20 0,22 0,25 0,28 0,31 0,35 0,40 0,45 0,57

16 0,21 0,27 0,29 0,34 0,38 0,41 0,46 0,53 0,60 0,75

20 0,27 0,33 0,37 0,42 0,47 0,52 0,58 0,67 0,75 0,94

d1

Lcl5

l1

Dc

l2

d1

d10

Lc

l1

Dc 90°

l2 l5

57

Technologie – Outil

Désignations

Désignations dans le catalogue

Dc diamètre de coupe

d1 diamètre de queue

d10 diamètre d’étage

Lc longueur utile

l1 longueur totale

l2 longueur de goujure

l5 longueur de queue

Angle de chanfrein

queueListels goujures

angle de pointe

profil de la goujure

arête transversale

Dépouille du foret

Talon

diamètre Dc

arête principale

listel

58

Matériaux de coupe

HSSAcier rapide pour applications générales (forets hélicoïdaux, forets-aléseurs, fraises coniques à chanfreiner, alésoirs en partie, forets à centrer et forets étagés multi-lèvres)

HSS-EAcier rapide avec 5 % de Co pour une sollicitation plus élevée, notamment des contraintes thermiques importantes (forets hélicoïdaux hautes performances, alésoirs en partie)

HSS-E Co8Acier rapide avec 8 % de Co pour une résistance maximale à la chaleur répon-dant à la norme américaine M42 (outils spéciaux)

HSS-PMAcier rapide fabriqué par procédé métallurgique des poudres à haute teneur en éléments d’alliage. Avantages : grande pureté et homogénéité de la structure, résistance à l’usure et à la chaleur élevées (outils spéciaux)

Matériaux de coupe en HSS

Quatre groupes d’aciers rapides supérieurs sont utilisés pour les outils Walter Titex :

N° de matériau

Désigna-tion sym-bolique

Ancienne désigna-

tion normalisée

AISI ASTM AFNOR B.S. UNI

HSS 1.3343 S 6-5-2 DMo5 M2 – BM2 HS 6-5-2

HSS-E 1.3243 S 6-5-2-5EMo5 Co5

M35 6.5.2.5 – HS 6-5-2-5

HSS-E Co8 1.3247 S 2-10-1-8 – M42 – BM42 HS 2-9-1-8

HSS-PM Appellation commerciale ASP

Tableau des éléments d’alliages

C Cr W Mo V Co

HSS 0,82 4,0 6,5 5,0 2,0 –

HSS-E 0,82 4,5 6,0 5,0 2,0 5,0

HSS-E Co8 1,08 4,0 1,5 9,5 1,2 8,25

HSS-PM Appellation commerciale ASP


59

Matériaux de coupe en carbure

Les carbures sont en premier lieu constitués de carbure de tungstène (WC) en tant que matériau dur et de cobalt (Co) utilisé comme liant. Dans la plupart des cas, la teneur en cobalt se situe entre 6 et 12 %. De manière générale, le principe suivant s’applique : plus la teneur

Co en %Taille

de grainDureté

HV

K10 − substrat très résistant à l’usure − utilisé dans le cas des outils de perçage brasés

6 normale 1650

K20F

− substrat à grains fins très résistant à l’usure

− utilisé pour les matériaux à copeaux courts tels que les matériaux en fonte

6–7 fine 1650–1800

K30F

− substrat à grains extrêmement fins présentant une ténacité et une résis-tance à l’usure élevées

− utilisation universelle pour divers matériaux

10extrême-ment fine

1550

en cobalt est élevée, plus la ténacité augmente, la résistance à l’usure, quant à elle, diminue et vice versa. Une autre valeur déterminante dans le cas des carbures est la taille de grain. Plus le grain est fin, plus la dureté augmente.

60


Revêtements extra-durs

Le revêtement de surface est une tech-nologie éprouvée permettant d’augmenter les performances des outils d’usinage. Contrairement au traitement de surface, la surface de l’outil n’est pas modifiée chimiquement, mais recouverte d’une couche fine. Dans le cas des outils Walter Titex en acier rapide et en carbure, le revêtement se fait par procédés PVD à des températures de process inférieures à 600 °C qui n’entraînent aucune modification du substrat. Le revêtement extra-dur présente une dureté

et une résistance à l’usure supérieures à celles du matériau de coupe lui-même.

De plus : − il forme une couche de séparation entre le matériau de coupe et le matériau à usiner − il agit en tant qu’isolant thermique

Ceci se traduit, pour les outils revêtus, par un allongement des durées de vie accompagné d’une augmentation des vitesses de coupe et des avances.

Traitements de surface et revêtements extra-durs permettant d’augmenter les performances

Traitements de surface

Vaporisation d’outils en HSS Nitruration d’outils en HSS

Procédure atmosphère de vapeur sèche, 520 à 580 °C

Effet couche d’oxyde très adhérente constituée de Fe3O4 d’une épaisseur d’env. 0,003 à 0,010 mm

Propriétés − faible tendance à la soudure à froid, dureté de surface accrue et donc résis-tance à l’usure améliorée − résistance accrue à la corrosion − propriétés de glissement améliorées grâce à une meilleure adhérence du lubrifiant due aux cristaux de FeO − élimination de tensions de meulage

Traitement dans un milieu susceptible de diffuser de l’azote, 520 à 570 °C

Effet enrichissement de la surface en azote et, en partie, en carbone

Propriétés − faible tendance à la soudure à froid et à la formation d’arêtes rapportées − augmentation de la dureté et donc résistance accrue à l’usure

61

Traitement de surface / revêtement

Procédé / revêtement Propriétés

Outil, exemple

Non revêtu Sans traitement –

Vaporisé Traitement vapeurTraitement universel pour l’acier rapide HSS

Goujures traitées à la vapeur

Traitement vapeurTraitement universel des listels pour l’acier rapide HSS

TiN Revêtement TiN Revêtement universel

TIP Revêtement TiN en pointeRevêtement spécial pour une évacuation optimale des copeaux

TFL Revêtement TinalRevêtement hautes performances pour un vaste domaine d’application

TFT Revêtement Tinal TOPRevêtement hautes performances avec coefficient de frottement particulièrement faible

TFPRevêtement Tinal en pointe

Revêtement hautes performances pour une évacuation optimale des copeaux

TTPRevêtement Tinal TOP en pointe

Revêtement hautes performances avec coefficient de frottement particulièrement faible

TMLMicro-revêtement Tinal

Revêtement spécial pour micro forets à coefficient de frottement très faible

XPLRevêtement AlCrN

Revêtement hautes performances pour une résistance maximale à l’usure

DPLDouble revêtement


DPPDouble revêtement en pointe


AMLMicro-revêtement AlTiN


AMPMicro-revêtement AlTiN en pointe


TMS Revêtement fin AlTiNRevêtement hautes performances pour alésoirs en carbure monobloc

62

Gamme de forets Walter Titex X·treme


Groupe de matériaux à usiner

P M K N S H O

Type d’outilRemarques relatives au domaine d’application Ac

ier

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

no

n fe

rreu

xM

atér

iaux

di

ffic

iles

à us

iner

Mat

éria

ux d

urs

Autr

es

Profon-deur de perçage

Profondeur de perçage

2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc

X·treme Pilot 150 – foret pilote spécialement adapté à

l’X·treme DM….

– angle de pointe à 150°C C C C C C C C C C C C C C A6181AML

X·treme M, DM8 ... DM30

– micro-foret pour perçage profond en

carbure monobloc de Ø 2,00 à 2,95 mm,

5 à 30 x Dc à lubrification interne

– D est l’abréviation de « Deep » (profond)

– M signifie « Micro »

– utilisation universelle

C C C C C C C C C C C C C A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP

Alpha® 4 Plus Micro – micro-foret en carbure monobloc

de Ø 0,75 à 1,95 mm,

8 et 12 x Dc à lubrification interne

– utilisation universelleC C C C C C C C C C C C C A6488TML A6588TML


de Ø 0,5 de 3 mm,

5 et 8 x Dc sans lubrification interne

– utilisation universelleC C C C C C C C C C C A3378TML A6478TML

X·treme Step 90 – foret à chanfreiner en carbure

monobloc à lubrification interne

– longueur d’étage conforme à DIN 8378

– utilisation universelle avec

des paramètres de coupe élevés

C C C C C C C C C C C C

*K3299XPLK3899XPL

X·treme Step 90 – foret à chanfreiner en carbure monobloc

sans lubrification interne


– utilisation universelle avec des

paramètres de coupe élevés

C C C C C C C C C C C C C C K3879XPL

63


P M K N S H O


ier

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

no

n fe

rreu

xM

atér

iaux

di

ffic

iles

à us

iner

Mat

éria

ux d

urs

Autr

es




X·treme Pilot 150 – foret pilote spécialement adapté à

l’X·treme DM….

– angle de pointe à 150°C C C C C C C C C C C C C C A6181AML

X·treme M, DM8 ... DM30

– micro-foret pour perçage profond en

carbure monobloc de Ø 2,00 à 2,95 mm,

5 à 30 x Dc à lubrification interne


– M signifie « Micro »


C C C C C C C C C C C C C A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP


de Ø 0,75 à 1,95 mm,


– utilisation universelleC C C C C C C C C C C C C A6488TML A6588TML


de Ø 0,5 de 3 mm,

5 et 8 x Dc sans lubrification interne

– utilisation universelleC C C C C C C C C C C A3378TML A6478TML

X·treme Step 90 – foret à chanfreiner en carbure

monobloc à lubrification interne





*K3299XPLK3899XPL

X·treme Step 90 – foret à chanfreiner en carbure monobloc

sans lubrification interne




C C C C C C C C C C C C C C K3879XPL

Une seule ligne = queue HA

* Deux lignes = queue HAqueue HE

64




P M K N S H O


ier

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

no

n fe

rreu

xM

atér

iaux

di

ffic

iles

à us

iner

Mat

éria

ux d

urs

Autr

es




X·treme – foret en carbure monobloc court

conforme à la norme DIN 6537 à

lubrification interne




*A3299XPLA3899XPL

*A3399XPLA3999XPL

X·treme – foret en carbure monobloc court / long

conforme à la norme DIN 6537 sans




C C C C C C C C C C C C C C

*A3279XPLA3879XPL

*A3379XPLA3979XPL

X·treme Plus – foret hautes performances en carbure

monobloc court / long conforme à la

norme DIN 6537 à lubrification interne

– utilisation universelle avec des para-

mètres de coupe maximaux

C C C C C C C C C C C C C A3289DPL A3389DPL

X·treme CI – foret hautes performances en carbure

monobloc long conforme à la norme

DIN 6537 à lubrification interne

– spécialement destiné aux matériaux

en fonte

– CI signifie ici « Cast Iron » (fonte)

C C A3382XPL

X·treme Inox – foret en carbure monobloc court



– spécialement conçu pour les aciers

inoxydables

C C C C C C C C A3293TTP A3393TTP

ALPHA® Ni – foret en carbure monobloc long conforme

à la norme DIN 6537 à lubrification

interne

– spécialement conçu pour les alliages

à base Ni

C C C C C A3384

65


P M K N S H O


ier

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

no

n fe

rreu

xM

atér

iaux

di

ffic

iles

à us

iner

Mat

éria

ux d

urs

Autr

es




X·treme – foret en carbure monobloc court






*A3299XPLA3899XPL

*A3399XPLA3999XPL

X·treme – foret en carbure monobloc court / long





C C C C C C C C C C C C C C

*A3279XPLA3879XPL

*A3379XPLA3979XPL

X·treme Plus – foret hautes performances en carbure

monobloc court / long conforme à la

norme DIN 6537 à lubrification interne


mètres de coupe maximaux

C C C C C C C C C C C C C A3289DPL A3389DPL

X·treme CI – foret hautes performances en carbure

monobloc long conforme à la norme

DIN 6537 à lubrification interne


en fonte

– CI signifie ici « Cast Iron » (fonte)

C C A3382XPL

X·treme Inox – foret en carbure monobloc court



– spécialement conçu pour les aciers

inoxydables


ALPHA® Ni – foret en carbure monobloc long conforme

à la norme DIN 6537 à lubrification

interne

– spécialement conçu pour les alliages

à base Ni

C C C C C A3384



66




P M K N S H O


ier

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

no

n fe

rreu

xM

atér

iaux

di

ffic

iles

à us

iner

Mat

éria

ux d

urs

Autr

es

Profon-deur de perçage Profondeur de perçage


Alpha® Rc – foret en carbure monobloc court




trempés

C C C C C C A3269TFL

Alpha® Jet – foret en carbure monobloc à goujures

droites conforme à la norme DIN

6537 long,


– pour matériaux à base d’aluminium et de

fonte à copeaux courts

C C C C C C C A3387 A3487 A3687

X·treme D8...D12 – foret pour perçage profond en carbure

monobloc,

8 x Dc et 12 x Dc, à lubrification interne



mètres de coupe élevés

C C C C C C C C C C C C C A6489DPP A6589DPP

Alpha® 44 – foret en carbure monobloc 8 x Dc à


– profil UFL®

– utilisation universelleC C C C C C C C C C

*A3486TIPA3586TIP

Alpha® 22 – foret en carbure monobloc 8 x Dc sans


– profil UFL®

– utilisation universelleC C C C C C C C A1276TFL

X·treme Pilot Step 90

– foret pilote étagé

spécialement adapté aux forets

Alpha® 4 XD, X·treme D & DH et à la

technologie XD70


– angle de pointe à 150°

– angle de chanfreinage à 90°

C C C C C C C C C C C C C C K3281TFT

67


P M K N S H O


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Acie

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ble

Font

e

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aux

no

n fe

rreu

xM

atér

iaux

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ffic

iles

à us

iner

Mat

éria

ux d

urs

Autr

es



Alpha® Rc – foret en carbure monobloc court




trempés

C C C C C C A3269TFL

Alpha® Jet – foret en carbure monobloc à goujures

droites conforme à la norme DIN

6537 long,


– pour matériaux à base d’aluminium et de

fonte à copeaux courts

C C C C C C C A3387 A3487 A3687

X·treme D8...D12 – foret pour perçage profond en carbure

monobloc,

8 x Dc et 12 x Dc, à lubrification interne



mètres de coupe élevés

C C C C C C C C C C C C C A6489DPP A6589DPP

Alpha® 44 – foret en carbure monobloc 8 x Dc à


– profil UFL®

– utilisation universelleC C C C C C C C C C

*A3486TIPA3586TIP

Alpha® 22 – foret en carbure monobloc 8 x Dc sans


– profil UFL®

– utilisation universelleC C C C C C C C A1276TFL

X·treme Pilot Step 90

– foret pilote étagé

spécialement adapté aux forets

Alpha® 4 XD, X·treme D & DH et à la

technologie XD70



– angle de chanfreinage à 90°




68




P M K N S H O


ier

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

éria

ux

diff

icile

s à

usin

er

Mat

éria

ux d

urs

Autr

es


2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc 40 x Dc 50 x Dc

XD Pilote – foret pilote spécialement adapté aux

forets Alpha® 4 XD,

X·treme D & DH et à la technologie XD70



C C C C C C C C C C C C C C A6181TFT

X·treme Pilot 180 – foret pilote spécialement adapté aux





– spécialement conçu pour les surfaces

obliques et convexes


X·treme Pilot 180C – foret pilote spécialement adapté aux






– grâce à l’exécution conique, il n’y a pas

d’épaulement entre

le perçage pilote et le perçage réalisé

avec le foret pour perçage

profond (important dans le cas d’usi-

nage de vilebrequins)



Alpha® 4 XD16…30 – foret pour perçage profond en carbure

monobloc, 16 à 30 x Dc à lubrification

interne


C C C C C C C C C C C C C A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP

X·treme DH20–DH30

– foret pour perçage profond en carbure

monobloc, 20 x Dc et 30 x Dc, à lubrifi-

cation interne


– H signifie ici « heavy duty materials »

(matériaux difficiles à usiner), p. ex.

utilisé pour les vilebrequins

C C C C C C C C C C A6794TFP A6994TFP

X·treme D40–D50 – foret pour perçage profond en carbure

monobloc, 40 x Dc et 50 x Dc,




69


P M K N S H O


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ble

Font

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Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

éria

ux

diff

icile

s à

usin

er

Mat

éria

ux d

urs

Autr

es


2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc 40 x Dc 50 x Dc

XD Pilote – foret pilote spécialement adapté aux






X·treme Pilot 180 – foret pilote spécialement adapté aux








X·treme Pilot 180C – foret pilote spécialement adapté aux






– grâce à l’exécution conique, il n’y a pas

d’épaulement entre

le perçage pilote et le perçage réalisé

avec le foret pour perçage

profond (important dans le cas d’usi-

nage de vilebrequins)



Alpha® 4 XD16…30 – foret pour perçage profond en carbure

monobloc, 16 à 30 x Dc à lubrification

interne


C C C C C C C C C C C C C A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP

X·treme DH20–DH30

– foret pour perçage profond en carbure

monobloc, 20 x Dc et 30 x Dc, à lubrifi-

cation interne


– H signifie ici « heavy duty materials »

(matériaux difficiles à usiner), p. ex.

utilisé pour les vilebrequins

C C C C C C C C C C A6794TFP A6994TFP

X·treme D40–D50 – foret pour perçage profond en carbure

monobloc, 40 x Dc et 50 x Dc,





70

Lubrification interne


Mode d’action de la lubrification interne

− la lubrification interne fait aujourd’hui partie des caractéristiques standards des outils hautes performances en carbure monobloc − cheminement hélicoïdal à travers l’outil, l’angle d’hélice correspondant à celui des goujures − la lubrification interne agit au niveau de l’arête de coupe de l’outil et favorise directement le process d’usinage (formation de copeaux)

Pression du lubrifiant nécessaire

− pour les forets Walter Titex en carbure monobloc à lubrification interne, la pression du lubrifiant nécessaire est comprise entre 10 et 30 bars − seule exception : le foret Alpha® Jet. Des pressions plus élevées sont nécessaires en raison des goujures droites (voir diagramme).

50

Pression du lubrifiant nécessaire – Alpha® Jet

Pres

sion

du

lubr

ifian

t en

bar

s

40Pression du lubrifiant optimale

30 Pression du lubrifiant minimale

20

10

0 5 10 15 20

Diamètre Dc en mm

Lubrification interne

Outil, refroidissement de l’arête de coupe

Refroidissement du copeau

Valeurs de coupe plus élevées Meilleure formation des copeaux

Durée de vie plus élevée Meilleure évacuation des copeaux

71

Lubrification interne et évacuation des copeaux

Comparaison d’un outil à goujures hélicoïdales (Alpha® 4 XD20) et d’un outil à goujures droites (Alpha® Jet)

Alpha® 4 XD20

Alpha® Jet

Évacuation des copeaux par la géométrie de l’outil

− convient parfaitement pour l’usinage de matériaux à copeaux longs et courts

− pas d’exigences particulières concernant la pression du lubrifiant (10 à 30 bars) − fiable jusqu’à des profondeurs de perçage très importantes

Évacuation des copeaux par le lubrifiant − convient parfaitement pour l’usinage de matériaux à copeaux courts − requiert un pression de lubrifiant élevée (voir diagramme de la page ci-contre) − fiable jusqu’à des profondeurs de perçage d’env. 20 x Dc

goujures hélicoïdales

goujures droites

72

Types de queue


Queue DIN 6535 HA

− queue cylindrique sans méplat

− précision de concentricité maximale

− premier choix pour les outils en carbure monobloc, l’usinage HSC, le perçage profond et le micro-perçage

Attachements adaptés : − mandrin hydraulique

− mandrin de frettage

Queue DIN 6535 HE

− queue cylindrique avec méplat

− second choix pour les outils en carbure monobloc

Attachements adaptés : − mandrin Whistle Notch

− mandrin hydraulique avec douille

Queue cylindrique

− queue cylindrique avec un diamètre de queue égale au diamètre de coupe

− version de queue la plus répandue dans le domaine des outils en HSS

− utilisé plus rarement pour des outils en carbure monobloc

Attachement adapté : − mandrin à pince de serrage

Queue conique DIN 228 A (cône morse)

− queue conique

− utilisation relativement fréquente pour les outils en HSS

73

Dispositif de serrage


Mandrin hydraulique

− précision de concentricité de 0,003 à 0,005 mm

− usure uniforme, ce qui permet d’atteindre des durées de vie plus longues

− fonctionnement très silencieux

− convient de préférence pour les outils en carbure monobloc dotés d’une queue standard forme HA

− permet de transmettre des couples importants

− sécurité du process optimale

− excellent amortissement des vibrations

− qualité de perçage optimale (surface, précision)

− relativement insensible à l’encrassement

− manipulation simple

− convient pour l’usinage à grande vitesse

Mandrin de frettage

− précision de concentricité de 0,003 à 0,005 mm

− usure bien répartie, ce qui permet d’atteindre des durées de vie plus longues

− fonctionnement très silencieux

− convient de préférence pour les outils en carbure monobloc dotés d’une queue standard de forme HA

− convient pour l’usinage à grande vitesse

Mandrin Whistle Notch

− précision de concentricité d’env. 0,01 mm

− convient de préférence pour les outils en HSS et en carbure monobloc dotés d’une queue standard forme HE

− permet de transmettre des couples impor-tants grâce à la liaison à engagement positif

Mandrin à pince de serrage

− précision de concentricité d’env. 0,025 mm

− convient de préférence pour les outils en HSS à queue cylindrique

74

Procédés de perçage

Technologie – Perçage

Procédé Sous-groupe Description Exemple

Perçage

Perçage pleine matière

Perçage en pleine matière. La plupart des outils de perçage sont conçus pour ce type d’application. En tant qu’outils spéciaux, ils sont souvent utilisés sous forme de forets étagés.

Coupe interrompue

Perçage en pleine matière. Des interrup-tions se produisent pendant le perçage, par ex. parce que l’outil rencontre des trous sécants ou qu’il doit traverser plusieurs pièces. La stabilité de l’outil est, dans ce cas, d’une importance primordiale. 4 listels peuvent avoir un effet favorable.

Surface « rugueuse »

Perçage en pleine matière. La surface et /ou la face inférieure de la pièce à usiner sont rugueuses ou inégales (par ex. surface courbée ou oblique). La stabilité de l’outil est, dans ce cas, d’une importance primordiale. 4 listels peuvent avoir un effet favorable. Il est possible d’utiliser un outil pilote avec un angle de pointe à 180° en cas d’entrée sur une surface inégale.

Entrée de perçage sur une surface courbée

Entrée de perçage sur une surface inégale ou oblique

Sortie de perçage sur une surface inégale ou oblique

Alésage

Un perçage a déjà été réalisé dans la pièce et doit encore être retra-vaillé ou la réalisation du trou s’effectue en plusieurs étapes. Il existe des outils spéciaux pour ce type d’opérations. Il est éventuellement possible d’utiliser des outils de perçage standard. Dans ce cas, il est important de tenir compte du fait que la formation de copeaux est différente de celle observée lors du perçage en pleine matière. Le cas échéant, il convient d’adapter les paramètres de coupe. Il faut cepen-dant s’attendre à une usure accrue au niveau des becs du foret.

Pilotage Perçage servant au centrage sur des machines CN, par ex. pour une opération de perçage ultérieure.

Centrage Perçage servant au centrage, par ex. pour une opération de perçage ultérieure.

Chanfrei-nage

Chanfreinage de trous déjà réalisés servant à noyer des têtes de vis, des rivets et à ébavurer les bords du trou.

Alésage de précision

Pour la réalisation de perçages avec des tolérances de diamètre très serrées et un état de surface d’une grande précision. Le procédé ressemble à celui de l’alésage, mais permet d’obtenir un état de surface nettement meilleur. Opération supplémentaire qui peut éventuellement être évitée par une conception des pièces visant à simplifier les processus de fabrication et l’utilisation d’outils de perçage en carbure.

75

Application Limites / mesures

Coupe interrompue

– réduire l’avance (env. 0,25 à 0,5 x f) – utiliser un outil à 4 listels

Surface courbée

– réduire l’avance (env. 0,25 à 0,5 x f) – utiliser un outil à 4 listels – réaliser éventuellement un perçage pilote ou fraiser la surface

(180°)

Entrée de perçage sur une surface oblique

– réduire l’avance (env. 0,25 à 0,5 x f) – utiliser un outil à 4 listels (inclinaison jusqu’à 5°) – réaliser éventuellement un perçage pilote ou fraiser la surface (5°)

Sortie de perçage sur une surface oblique

– réduire l’avance (env. 0,25 à 0,5 x f) – utiliser un outil à 4 listels – surfaces obliques avec une inclinaison jusqu’à 45° possibles

X·treme Plus, par ex. A3389DPL

X·treme D12, par ex. A6589DPP

par ex. E1111

par ex. E1174

par ex. K1114

par ex. E6819TIN

par ex. F2481TMS

X·treme, par ex. A3299XPL

76

Facteurs influant sur l’état de surface

Dans des conditions identiques, des outils en carbure monobloc permettent d’obtenir un meilleur état de surface que des outils en HSS.

De plus : − Plus le foret est court, plus l’état du surface est bon. C’est la raison pour laquelle il convient toujours d’utiliser l’outil le plus court possible. Ceci vaut également pour la précision de perçage. − L’avance a un impact bien plus important sur la qualité que la vitesse de coupe.

État de surface pouvant être atteint avec un foret en carbure monobloc (exemple)

Paramètres d’utilisation (perçage sans centrage) :

Outil : X·treme D12 (A6589DPP)Diamètre : 10 mmProfondeur de perçage : 100 mmMatériau : C45Lubrifiant : émulsion 6 %

vc = 100 m/minp = 20 bars

État de surface


1,5

f = 0,2 mm f = 0,3 mm

Ra e

n µm

1,0

0,5

0A6589DPP-10

77

Facteurs influant sur la précision de perçage

Dans des conditions identiques, des outils en carbure monobloc permettent de réaliser des perçages plus précis que des outils en HSS.

Les facteurs d’influence sont les mêmes que pour l’état de surface (voir la page précédente).

Les valeurs de mesure indiquées ont été déterminées en utilisant les outils et les paramètres de coupe de la page précédente.

Précision de perçage


60

f = 0,2 mm f = 0,3 mm

Préc

isio

n de

la fo

rme

en µ

m

40

20

0A6589DPP-10

15

f = 0,2 mm f = 0,3 mm

Écar

t du

dia

mèt

re e

n µm

10

5

0A6589DPP-10

IT7

IT7

Dans le présent exemple, la classe de tolérance IT7 est atteinte dans des conditions optimales.

78

Déviation axiale du perçage


Déviation axiale du perçage

Dans des conditions identiques, des outils en carbure monobloc devient nettement moins que des outils en HSS. La déviation axiale augmente avec la longueur de l’outil et la profondeur du perçage. C’est pourquoi il convient, ici aussi, d’utiliser l’outil le plus court possible.

Le tableau suivant indique le décalage entre l’entrée et la sortie du perçage pour une profondeur de perçage de 30 x Dc pour différents types d’outils.

Diamètre : 8 mmProfondeur de perçage : 240 mmMatériau : C45

N° du perçageTechnologie XD Forets à une lèvre Forets HSS

X Y X Y X Y

1 0,02 0,04 0,00 0,03 0,05 -0,19

2 0,00 -0,02 0,02 0,08 0,45 -0,23

3 0,02 -0,05 -0,01 0,10 0,33 -0,23

4 0,04 -0,09 0,05 0,04 0,74 -0,41

5 0,08 0,05 0,00 0,09 0,74 -0,67

6 -0,05 0,09 0,07 0,05 0,60 -0,78

7 0,02 -0,06 -0,02 0,06 0,33 -027

8 -0,01 -0,07 0,04 0,03 -0,19 -0,25

9 -0,06 0,05 -0,03 0,14 -0,24 -0,09

Moyenne 0,046 0,048 0,380

79

Perçage H7


Perçages de la classe de tolérance H7

Lorsque la classe de tolérance IT7 est atteinte avec un outil de perçage (tolérance de perçage H7 très fréquente), il est souvent possible de se passer d’opérations de finition ultérieures, par. ex. d’un alésage de précision. Les tolérances de fabrication d’outils de perçage en carbure monobloc sont en principe si faibles que cette classe de tolérance peut être atteinte. L’outil n’est cependant qu’un élément de l’application parmi d’autres influant sur la précision du perçage. L’ensemble de l'application d’usinage est décisif en ce qui concerne la précision de perçage pouvant être atteinte (voir tableau).

Facteurs d’influence Exemple relatif à l’effet

Perçage – diamètre – profondeur de perçage

Classe de tolérance IT7 pour les diamètres de 5 mm à 12 µm, pour les diamètres de 12 mm à 18 µm

Machine

– stabilité sous charge dynamique – stabilité sous charge thermique – état d’entretien – commande – capteur, élément de mesure

Plus la machine est stable, plus l’usinage est précis. Ceci vaut également pour la précision de la commande et du capteur sur la machine.

Broche

– précision de concentricité – stabilité sous charge dynamique – stabilité sous charge thermique – état d’entretien

Une précision de concentricité extrême est nécessaire, l’état de la broche doit être connu.

Dispositif de serrage

– modèle – précision de cylindricité – stabilité sous charge dynamique – stabilité sous charge thermique – état d’entretien

Un usinage ultra précis ne peut pas être atteint avec n’importe quel dispositif de serrage. Un mandrin expansible hydrau-lique est le premier choix pour le perçage (voir aussi la section « Dispositifs de serrage », page M 73).

Outil

– matériau (par ex. HSS ou carbure monobloc)

– géométrie de l’outil, par ex. affûtage, et nombre de listels

– tolérances de fabrication – état d’usure

Les outils en carbure monobloc at-teignent une plus grande précision que les outils en HSS. L’état d’usure joue également un rôle très important.


– vitesse de coupe adaptée – avance adaptée – évacuation des copeaux – lubrifiant

Des paramètres de coupe erronés peuvent être à l’origine de perçages imprécis. L’impact de l’avance est plus important que celui de la vitesse de coupe.

Pièce à usiner

– matériau – état du matériau,

par ex. homogénéité – trous sécants – état de surface – entrée et /ou sortie

de perçage oblique – stabilité, par ex. épaisseur de paroi – stabilité sous charge dynamique – stabilité sous charge thermique

La forme et le matériau ont un impact très important sur la précision de perçage.

Serrage – stabilité sous charge dynamique – stabilité sous charge thermique

Un mauvais serrage à un impact important sur la précision.

80

Technologie – Application

Lubrifiant / micro-pulvérisation / usinage à sec

Utilisation de lubrifiants

Utilisation d’outils à lubrification interne ou externe (d’ordinaire une émulsion avec 5–7 % d’huile)la zone « active » de l’outil est baignée de lubrifiant

− le lubrifiant est recueilli et réutilisé (circuit de lubrification) Micro-pulvérisation (d’ordinaire lubrification interne)

− le lubrifiant est acheminé en petites quantités directement jusqu’à l’arête − pas de circuit fermé, le lubrifiant étant presque entièrement consommé ; après l’usinage de la pièce, les copeaux et l’outil sont pratiquement secs − dans la plupart des cas, de l’air comprimé est utilisé en tant que fluide porteur

Usinage à sec

− pas d’utilisation de lubrifiants, éventuellement refroidissement par soufflage d’air comprimé

Matériaux convenant pour l’usinage sous pulvérisation / à sec

– alliages de laiton – alliages de magnésium – matériaux à base de fonte de fer – alliages d’aluminium (surtout alliages de fonte)

Outils convenant pour l’usinage sous pulvérisation / à sec

– la plupart des outils appartenant aux familles Alpha® et X·treme conviennent – il est conseillé d’utiliser une queue à extrémité optimisée de forme elliptique ou

arrondie pour l’usinage sous micro-pulvérisation (voir illustration)

DIN 69090 forme elliptique forme arrondie

Usinage à sec de matériaux à base d’acier

400 600 800 1000 1200 1400

usure croissantemicro-pulvérisation

à sec

air comprimé

évacuation des copeauxdifficile

Prop

orti

on d

es é

lém

ents

d’a

lliag

e

Résistance mécanique en N/mm2

St37 C45N

41Cr4

42CrMo4

55NiCrMoV6V55NiCrMoV6G

X90CrMoV18

St60

Extrémités de queue pour micro-pulvérisation

81

Avantages de l’usinage sous pulvérisation / à sec

− plus écologique par rapport à la lubrification conventionnelle, aucun lubrifiant n’étant utilisé − réduction des risques pour la santé, en raison de l’absence de biocides normalement présents dans les lubrifiants − pas de frais d’élimination

Conditions préalables pour un usinage sous micro-pulvérisation / à sec

Pièce − matériau (voir page ci-contre) − épaisseur de paroi (en raison d’une déformation possible due à la chaleur)

Outil (voir le tableau des paramètres de coupe) − le cas échéant, utiliser un outil spécial avec extrémité de queue optimisée pour l’usinage sous micro-pulvérisation

Machine − les augmentations de température locales sont à éviter − micro-pulvérisation (systèmes à un canal ou deux canaux) − l’évacuation des copeaux doit être optimisée pour l’usinage à sec, car la chaleur générée est principalement évacuée par le biais des copeaux − les copeaux ne sont pas évacués par le lubrifiant

Arrêts machine7 %

Lubrifiant16 %

Usinage30 %

Autres19 %


Outil4 %

L’usinage sous micro-pulvérisation / à sec permet une réduction sensible de la part du lubrifiant dans les coûts de fabrication.

82


Usinage HSC / HPC

Outils convenant pour l’usinage HPC

− outils de perçage en carbure monobloc• avec des revêtements hautes performances (sauf quelques exceptions, par ex.

outils non revêtus pour l’aluminium à copeaux courts)• outils à lubrification interne (profondeurs de perçage supérieures à env. 2 x Dc)• géométrie optimisée offrant une grande stabilité et des efforts de coupe les

faibles possibles − les outils de la famille Walter Titex X·treme conviennent à ce type d’application − X·treme Plus (utilisation universelle), X·treme Inox (pour matériaux inoxydables) et X·treme CI (pour matériaux en fonte) permettent d’atteindre des valeurs de coupe maximales pour des profondeurs de perçage jusqu’à 5 x Dc − en cas de profondeurs de perçage plus importantes, les forets X·treme D8 et D12 sont la solution idéale pour des profondeurs de perçage de 8 x Dc et 12 x Dc − en cas de profondeurs de perçage encore plus importantes jusqu’à 50 x Dc, il convient d’utiliser les forets Alpha® 4 XD16 à Alpha® 4 XD30 et X·treme D40 / D50

X·treme Plusoutil HPC pour un usinage universel

X·treme CIoutil HPC pour l’usinage de fontes

Que signifie usinage HSC / HPC ?

L’usinage HSC (High-Speed-Cutting) est synonyme d’usinage à grande vitesse (UGV). Ce terme est surtout employé dans le domaine des outils de fraisage. Lors d'opérations de fraisage, il s’agit en premier lieu d’augmenter les vitesses de coupe pour de faibles profondeurs de coupe axiales et radiales. De grandes surfaces sont usinées en peu de temps.

L’usinage HPC (High-Performance Cut-ting) signifie une augmentation du débit de copeaux par unité de temps. Le per-çage hautes performances a par consé-quent le plus souvent recours à l’usinage HPC, étant donné que celui-ci permet non seulement d’optimiser et d’augmenter la vitesse de coupe et l’avance, mais aussi d’atteindre une vitesse d’avance et donc une productivité maximales.

X·treme Inoxoutil HPC pour l’usinage de

matériaux inoxydables

83

Avantages de l’usinage HSC / HPC

− débit maximum de copeaux par unité de temps − augmentation de la productivité, donc réduction des coûts de fabrication − capacité machine accrue − traitement rapide des opérations

Conditions préalables pour l’usinage HSC / HPCPièce

− matériau adapté − grande stabilité (‡ faible déformation en cas d’efforts de coupe importants)

Outil (voir page de gauche et tableaux des paramètres de coupe)

Machine − grande stabilité − axes rapides − puissance d’entraînement importante − faible déformation en cas d’échauffement − une lubrification interne est requise, sauf quelques exceptions

Arrêts machine7 %

Lubrifiant16 % Usinage

30 %

Autres19 %


Outil4 %

L’usinage HPC permet une réduction significative des coûts de fabrication.


Perçage profond – Perçage pilote

Walter Titex produit des forets pour perçage profond en carbure depuis 2003. En 2005 des profondeurs de perçage de 30 x Dc pouvaient déjà être réalisées en toute sécurité. Depuis 2010 il est même possible d’atteindre des profondeurs de perçage allant jusqu’à 70 x Dc (voir la

Foret pour perçage profond Walter Titex

(angle de pointe à 140°) Perçage pilote avec un « outil standard » (angle de pointe à 140°)

Perçage pilote avec Walter Titex

(angle de pointe à 150°)

Pilotage « en douceur » avec par ex. X·treme Pilot Step 90


Le perçage pilote

Le perçage pilote a un impact important sur

− la sécurité du process − la qualité de perçage − la durée de vie du foret pour perçage profond

Il est conseillé d’avoir recours au pilotage à partir d’une profondeur de perçage de 16 x Dc. Un perçage pilote peut en principe être réalisé avec n’importe quel outil en carbure monobloc disposant d’un angle de pointe identique à celui du foret pour perçage profond utilisé ensuite. Le diamètre doit également correspondre à celui du foret pour perçage profond.

Forets pilotes de Walter Titex

La technologie de perçage profond de Walter Titex ne comprend pas seulement les forets pour perçage profond en carbure monobloc, mais aussi des outils de pilotage spécifiques (voir la section « Information sur les produits – Forets en carbure monobloc – Autres forets pilotes de Walter Titex », page M 31). Les forets pilotes de Walter Titex offrent les avantages suivants par rapport aux forets en carbure « conventionnels » :

− une plus grande stabilité − des angles de pointe adaptés à l’appli-cation − des tolérances de diamètre adaptées à l’application − une version conique spéciale

Ces propriétés présentent les avantages suivants :

− une sécurité du process encore plus élevée − une qualité de perçage optimisée − une durée de vie nettement supérieure des forets pour perçages profonds grâce à la protection des becs d’arête de coupe et au pilotage « en douceur » (voir l’illustration ci-dessus)

section « Informations sur les produits – Forets en carbure monobloc – Technologie Walter Titex XD70 », page M 32). Le perçage profond avec des outils en carbure de Walter Titex signifie toujours un perçage sans débourrage, c’est-à-dire sans interruptions.

Perçage profond avec des outils en carbure monobloc de Walter Titex

85

1

2

3

5

4

86


Stratégie de perçage 1 : Technologie XD ≤ 30 x DC

P M K N S H O

adaptée à :

– A6685TFP – A6985TFP

– A6785TFP – A6794TFP

– A6885TFP – A6994TFP

nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min

vc = 25 à 50 %vf = 25 à 50 %

vc = 100 %vf = 100 %

Technologie XD

Pilotage

Engagement

1ère phase de perçage

Retrait

Perçage profond

2 x DcA6181TFTA7191TFTK5191TFTK3281TFT

Technologie XD

Technologie XD

Technologie XD

Vc / Vf ‡ GPS

10 à 30 barson

10 à 30 barson

off

off

10 à 30 barson

2 x Dc

1,5 x Dc

3 x Dc


1

2

3

4

87


P M K N S H O

adaptée à :

– A6685TFP – A6885TFP

– A6785TFP – A6985TFP

off

Pilotage

Engagement

Perçage profond

Retrait

8 x DcA6489DPP

Technologie XD

Technologie XD

Vc / Vf ‡ GPS

10 à 30 barson

10 à 30 barson

off


vc = 100 %vf = 100 %

Technologie XD


8 x Dc

7,5 x Dc

1

2

3

6

5

4

88



P M K N S H O

vc = 100 %vf = 100 %

avec rotation à gauche :nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min

poursuivre avec rotation à droite :nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min

12 x DcA6589DPP

12 x Dc

11,5 x Dc

Pilotage 1

Pilotage 2

Engagement

Perçage profond

Retrait


Engagement

2 x DcA6181TFTA7191TFTK3281TFT

Technologie XD

Technologie XD

Technologie XD

Technologie XD

Vc / Vf ‡ GPS

10 à 30 barson

10 à 30 barson

off

off

20 à 40 barson

off

2 x Dc

2 x Dc

adaptée à :

– A7495TTP

– A7595TTP

– foret spécial jusqu’à 50 x Dc

1

2

3

6

5

4

89

Stratégie de perçage 4 : Technologie XD ≤ 50–70 x DC

P M K N S H Oadaptée à :

– foret spécial ≥ 50 x Dc

vc = 100 %vf = 100 %

avec rotation à gauche :nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min

poursuivre avec rotation à droite :nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min

20 x DcA6785TFP

Pilotage 1

Pilotage 2

Engagement

Perçage profond

Retrait


Engagement

2 x DcA6181TFTA7191TFTK3281TFT

Technologie XD

Technologie XD

Technologie XD

Technologie XD

Vc / Vf ‡ GPS

10 à 30 barson

10 à 30 barson

off

off

20 à 40 barson

off

2 x Dc

20 x Dc

2 x Dc

19,5 x Dc

1

2

3

5

90


Stratégie de perçage 5 : Technologie XD Micro ≤ 30 x DC

P M K N S H O

adaptée à :

– A6489AMP – A6789AMP

– A6589AMP – A6889AMP

– A6689AMP – A6989AMP


vc = 100 %vf = 100 %

Technologie XD

Pilotage

Engagement

Retrait

Perçage profond

2 x DcA6181AML

Technologie XD

Technologie XD

Vc / Vf ‡ GPS

10 à 30 barson

off

off

10 à 30 barson

2 x Dc

1,5 x Dc nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min

92


Perçage profond – Comparatif forets en carbure monobloc / forets à une lèvre

Outre les avantages en matière de pro-ductivité, l’utilisation de forets pour per-çage profond de Walter Titex en carbure monobloc a les effets positifs suivants sur la production de pièces / composants avec des perçages profonds :

− raccourcissement de la chaîne des processus − usinage complet d’un seul trait − pas d’externalisation − temps de cycle plus courts − grande flexibilité − manipulation simple − pas d’exigences particulières concer-nant le lubrifiant − pas d’exigences particulières concer-nant la pression du lubrifiant − pas d’enveloppe de protection néces-saire autour de l’espace de travail en raison de la faible pression de lubrifica-tion requise

L’usinage de perçages profonds avec des forets à une lèvre (ELB) est un procédé éprouvé et fiable.

Dans de nombreux cas d’application, ces outils peuvent être remplacés par des forets pour perçage profond en carbure

1400

1200

1000

800

600

400

200

00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Vite

sse

d’av

ance

vf (

mm

/min

)

Profondeur de perçage relative (l/Dc)

Foret hélicoïdal en carbure monobloc

Foret pour perçage profond en carbure monoblocde Walter Titex

Foret HSS-E

Foret à une lèvre

Augmentation de la productivité

par ex. 20 x Dc = 600 %

− pas de coûts d’investissement supplé-mentaires pour une machine de perçage profond − utilisation sur des centres d’usinage − pas de coûts occasionnés par des douilles d’alésage, douilles à lunette et rondelles d’étanchéité − pas de problèmes avec des trous sécants

monobloc. Ceci permet une forte augmentation de la vitesse d’usinage et donc de la productivité, les vitesses d’avance pouvant être atteintes avec des forets hélicoïdaux en carbure monobloc étant souvent bien plus élevées (voir illustration).

Comparatif forets en carbure monobloc / forets à une lèvre

93

Micro-forets en carbure monobloc de Walter Titex


Micro-usinage

Walter Titex offre une vaste gamme d’outils de perçage destinés au micro-usi-nage. Dans le domaine des outils hautes performances en carbure monobloc, le programme commence avec un diamètre de 0,5 mm sans lubrification interne et de 0,75 mm avec lubrification interne (voir la section « Outils – Carbure mono-bloc – Micro-usinage ». Dans le domaine des micro-outils, le programme s'étend jusqu’au diamètre 2,99 mm.

La gamme comprend des outils à lubri-fication interne et externe. Des profon-deurs de perçage jusqu’à 30 x Dc peuvent être atteintes avec le programme du catalogue. Même les outils à lubrification externe du type Alpha® 2 Plus Micro per-mettent de réaliser des profondeurs de perçage jusqu’à 8 x Dc sans débourrage dans de nombreux matériaux.

Les dimensions des outils sont adaptées conformément à la norme Walter Titex aux conditions particulières du perçage de petits diamètres. Une queue allongée évite que l’outil ne soit recouvert par le dispositif de serrage lors de son utilisation (contrôle optique). Ceci permet en outre d’éviter d’éventuelles arêtes gênantes.

Il existe des outils hautes performances en carbure destinés aux petits diamètres aussi bien dans la famille établie Alpha® que dans la famille de forets plus récente X·treme (voir la section « Information sur les produits – Forets en carbure mono-bloc – Walter Titex X·treme M, DM8..30 », à partir de la page M 28).

Il convient de tenir compte des points sui-vants lors de l’utilisation de micro-forets en carbure :

− le lubrifiant doit être filtré (taille du filtre < 20 µm, taille typique 5 µm) − une pression de lubrification de 20 bars est suffisante, des pressions plus élevées sont possibles

− veiller à ce que les pompes de lubrifica-tion ne surchauffent pas en raison du faible débit − utilisation d’huile ou d’émulsion en tant que lubrifiant − les surfaces de pièces à usiner doivent être si possible lisses ; la présence de rainures entraîne une augmentation des forces latérales (risque de casse de l’outil ou d’usure rapide) − utilisation d’un mandrin expansible hydraulique ou de frettage conseillée − suivre impérativement la stratégie de perçage lors du perçage de trous profonds (à partir de la page 86) et utiliser l’outil de pilotage X·treme Pilot 150 adapté (type A6181AML).


✗

✗

✔

94


Usure

L’outil a été arrêté au dernier moment

L'écaillage du bec de l’arête de coupe est imminente. Ceci risque d’endomma-ger les pièces

État peu avant la fin de la durée de vie

Risque d’endommagement des pièces

Moment optimal

Il est possible de reconditionner un outil à plusieurs reprises

Le bon moment pour un réaffûtage

95

Mesure − envoyer l’outil au service de reconditionnement


Mesure − retirer l’outil de la machine plus tôt − envoyer l’outil au service de reconditionnement

Raccourcissement de l’outil − env. 0,3 à 0,5 mm en fonction de l’usure


Raccourcissement de l’outil − env. 1,0 mm en dessous de la partie usée du chanfrein

Usure de l’arête transversale

Usure du bec d’arête de coupe

Usure importante sur l’arête principale et le bec

96


Usure

Mesure − retirer l’outil de la machine plus tôt − le listel est déformé − envoyer l’outil au service de reconditionnement


Raccourcissement de l’outil − en fonction de l’endommagement des listels

Raccourcissement de l’outil − 0,5 mm en dessous du bec

Usure au niveau des listels

Usure de l’arête transversale et principale

97

Mesure − éliminer les accumulations de matière − envoyer l’outil au service de reconditionnement

Mesure − raccourcissement de l’outil et affûtage d’une nouvelle pointe − envoyer l’outil au service de reconditionnement



Raccourcissement de l’outil − au moins 1 mm sous la partie endommagée

Raccourcissement de l’outil − affûtage d’une nouvelle pointe

Accumulation extrême de matière et écaillage

Écaillage des becs sur l’arête principale

Fissures / écaillage sur le listel

98


Usure

Mesure − retirer l’outil de la machine plus tôt − envoyer l’outil au service de reconditionnement


Raccourcissement de l’outil − 1,0 mm en dessous de la partie écaillée

Raccourcissement de l’outil − raccourcissement de la pointe jusqu’à ce que la partie endommagée soit complètement supprimée

Écaillage sur les becs

Écaillage sur le listel

99



Raccourcissement de l’outil − réaffûtage, raccourcissement d’env. 0,3 à 0,5 mm en fonction de l’usure

Raccourcissement de l’outil − raccourcissement et reconditionnement de l’outil

Collage de matière sur l’arête principale endommagée

Collage de matière sur le listel endommagé

100


Problèmes – Solutions

Arêtes de coupe cassées

− usure excessive des becs, d’où rupture d’arête• procéder à temps au reconditionnement

− la pièce fait ressort lors du perçage ; de ce fait, l’outil se coince• diminuer l’avance lors du

perçage (- 50 %)

− sortie inclinée lors du perçage, d’où interruption de coupe• diminuer l’avance lors du

perçage (- 50 %)

− perçage d’un trou sécant, d’où interruption de coupe• diminuer l’avance lors du

perçage d’un trou sécant (- 50 % … - 70 %)

− centrage avec un angle de pointe trop faible ; de ce fait, l’outil perce d’abord avec les becs• centrage préalable avec un angle de

pointe > angle de pointe du foret

− surcharge mécanique des arêtes de coupe• réduire l’avance

− la surface du matériau est dure• réduire l’avance et la vitesse de coupe

lors de l’attaque (et éventuellement lors du débouché, si la pièce est dure de part et d’autre) (respectivement - 50 %)

− matériau trop dur• utiliser un outil spécial pour

matériaux durs / trempés

101

Becs détruits

− usure excessive des becs• procéder à temps au

reconditionnement

− surchauffe des arêtes de coupe• réduire la vitesse de coupe

Zone centrale détruite

− usure excessive au niveau du centre, d’où casse au centre• procéder à temps au reconditionnement

− surcharge mécanique de la pointe• réduire l’avance

− la surface du matériau est dure• réduire l’avance et la vitesse de coupe

lors de l’attaque (respectivement - 50 %)

− matériau trop dur• utiliser un outil spécial pour

matériaux durs / trempés

102



Rupture de foret

− usure excessive, d’où rupture par surcharge• procéder à temps au reconditionnement

− accumulation de copeaux• vérifier que la longueur des goujures est au

moins égale à la profondeur de perçage + 1,5 x d• utiliser un foret garantissant une meilleure

évacuation des copeaux

− le foret se décentre lors de l’attaque (par ex. parce que le foret est trop long, la surface d’attaque n’est pas plane, la surface d’attaque est inclinée)• centrer ou piloter

− sur les tours : défaut d’alignement entre l’axe de rotation et l’axe du foret• utiliser un foret HSS(-E) ou avec queue en acier

au lieu d’un foret en carbure monobloc

− serrage instable de la pièce• améliorer le serrage de la pièce

− erreur de manipulation − conserver les outils dans leur emballage d’origine − éviter le contact / l’entrechoquement des outils

Écaillage au niveau des listels

ø ø ø

ø ø ø

103

Perçage trop grand

− usure excessive du centre ou usure irrégulière• procéder à temps au reconditionnement

− le foret se décentre lors de l’attaque (par ex. parce que le foret est trop long, la surface d’attaque n’est pas plane, la surface d’attaque est inclinée)• faire un centrage

− défaut de concentricité du mandrin de serrage ou de la broche machine• utiliser un mandrin expansible hydraulique ou un

mandrin de frettage• contrôler la broche machine et réparer

− serrage instable de la pièce• améliorer le serrage de la pièce

Perçage trop étroit

− usure excessive des listels cylindriques ou des becs• procéder à temps au reconditionnement

− perçage non circulaire• réduire la vitesse de coupe

ø ø ø

104



Mauvaise formation des copeaux

− usure excessive sur l’arête principale, d’où une formation modifiée des copeaux• procéder à temps au reconditionnement

− copeaux trop fins, étant donné que l’avance est trop faible• augmenter l’avance

− refroidissement insuffisant, d’où copeaux trop chauds• utiliser la lubrification interne au lieu de la lubrifi-

cation externe• augmenter la pression de lubrification interne• le cas échéant, programmer des interruptions

de l’avance

Mauvais état de surface de l’alésage

− usure excessive des becs de l’arête de coupe ou des listels• procéder à temps au reconditionnement

− accumulation de copeaux• vérifier que la longueur des goujures est au

moins égale à la profondeur de perçage + 1,5 x d• utiliser un foret garantissant une meilleure

évacuation des copeaux

ø ø ø

ø ø ø

105

Position d’entrée hors tolérance

− usure excessive du centre• procéder à temps au reconditionnement

− le foret se décentre lors de l’attaque (p. ex. parce que le foret est trop long, la surface d’attaque n’est pas plane, la surface d’attaque est inclinée)• faire un centrage

Bavure à la sortie de l’alésage

− usure excessive des arêtes de coupe • procéder à temps au reconditionnement

n

f

vf

fz

f

fz

nvf

106

Formules et tableaux

Formules de calcul – Perçage

n Vitesse de rotation tr/min

Dc Diamètre de coupe mm

z Nombre de dents

vc Vitesse de coupe m/min

vf Vitesse d’avance mm/min

fz Avance par dent mm

f Avance par tour mm

A Section du copeau mm2

Q Débit de copeaux par unité de temps

cm3/min

Pmot Puissance absorbée kW

Mc Couple Nm

Ff Effort d’avance N

h Épaisseur du copeau mm

kc Effort de coupe spécifique N/mm2

η Rendement machine (0,7–0,95)

κ Angle d’attaque °

kc1.1* Effort de coupe spécifique pour une section de copeau de 1 mm² avec h = 1 mm

N/mm2

mc* Pente de la courbe kc

* mc et kc 1.1 voir tableau à la page CG H 7

Vitesse de rotation

Vitesse de coupe

Avance par tour

Vitesse d’avance

Débit de copeaux par unité de temps (perçage en pleine matière)

Puissance requise

Couple

Effort d’avance

Effort de coupe spécifique

Épaisseur du copeau

107


Tableau de correspondance des duretés

Résistance mécanique

Rm en N/mm2

Dureté Brinell HB

Dureté Rockwell HRC

Dureté Vickers HV

PSI

150 50 50 22200 60 60 29250 80 80 37300 90 95 43350 100 110 50400 120 125 58450 130 140 66500 150 155 73550 165 170 79600 175 185 85650 190 200 92700 200 220 98750 215 235 105800 230 22 250 112850 250 25 265 120900 270 27 280 128950 280 29 295 1351000 300 31 310 1431050 310 33 325 1501100 320 34 340 1581150 340 36 360 1641200 350 38 375 1701250 370 40 390 1771300 380 41 405 1851350 400 43 420 1921400 410 44 435 2001450 430 45 450 2071500 440 46 465 2141550 450 48 480 2211600 470 49 495 228

51 530 24753 560 26555 595 28357 63559 68061 72063 77064 80065 83066 87067 90068 94069 980


108


Diamètre du noyau de taraudage

M Filetage ISO métrique

Désignation abrégée(DIN 13)

Ø noyau de filetage intérieur(mm) Ø foret

(mm)min 6H max

M 2 1,567 1,679 1,60

M 2,5 2,013 2,138 2,05

M 3 2,459 2,599 2,50

M 4 3,242 3,422 3,30

M 5 4,134 4,334 4,20

M 6 4,917 5,153 5,00

M 8 6,647 6,912 6,80

M 10 8,376 8,676 8,50

M 12 10,106 10,441 10,20

M 14 11,835 12,210 12,00

M 16 13,835 14,210 14,00

M 18 15,294 15,744 15,50

M 20 17,294 17,744 17,50

M 24 20,752 21,252 21,00

M 27 23,752 24,252 24,00

M 30 26,211 26,771 26,50

M 36 31,670 32,270 32,00

M 42 37,129 37,799 37,50

MF Filetage fin ISO métrique



(mm)min 6H max

M 6 x 0,75 5,188 5,378 5,25

M 8 x 1 6,917 7,153 7,00

M 10 x 1 8,917 9,153 9,00

M 10 x 1,25 8,647 8,912 8,75

M 12 x 1 10,917 11,153 11,00

M 12 x 1,25 10,647 10,912 10,75

M 12 x 1,5 10,376 10,676 10,50

M 14 x 1,5 12,376 12,676 12,50

M 16 x 1.5 14,376 14,676 14,50

M 18 x 1.5 16,376 16,676 16,50

M 20 x 1.5 18,376 18,676 18,50

M 22 x 1,5 20,376 20,676 20,50

109

UNC Filetage « Unified Coarse »

Désignation abrégée(ASME B 1.1)


(mm)min 2B max

n° 2-56 1,694 1,872 1,85

n° 4-40 2,156 2,385 2,35

n° 6-32 2,642 2,896 2,85

n° 8-32 3,302 3,531 3,50

n° 10-24 3,683 3,962 3,901/4 -20 4,976 5,268 5,105/16 -18 6,411 6,734 6,603/8 -16 7,805 8,164 8,001/2 -13 10,584 11,013 10,805/8 -11 13,376 13,868 13,503/4 -10 16,299 16,833 16,50

UNF Filetage « Unified Fine »

Désignation abrégée(ASME B 1.1)


(mm)min 2B max

n° 4-48 2,271 2,459 2,40

n° 6-40 2,819 3,023 2,95

n° 8-36 3,404 3,607 3,50

n° 10-32 3,962 4,166 4,101/4 -28 5,367 5,580 5,505/16 -24 6,792 7,038 6,903/8 -24 8,379 8,626 8,501/2 -20 11,326 11,618 11,505/8 -18 14,348 14,671 14,50

G Filetage Gaz

Désignation abrégée(DIN EN ISO 228)


(mm)min max

G 1/8 8,566 8,848 8,80

G 1/4 11,445 11,890 11,80

G 3/8 14,950 15,395 15,25

G 1/2 18,632 19,173 19,00

G 5/8 20,588 21,129 21,00

G 3/4 24,118 24,659 24,50

G 1 30,292 30,932 30,75

110


M Filetage ISO métrique


Ø noyau de filetage intérieur(DIN 13-50) (mm) Ø préperçage

(mm)min 7H max

M 1,6 1,221 - 1,45

M 2 1,567 1,707 1,82

M 2,5 2,013 2,173 2,30

M 3 2,459 2,639 2,80

M 3,5 2,850 3,050 3,25

M 4 3,242 3,466 3,70

M 5 4,134 4,384 4,65

M 6 4,917 5,217 5,55

M 8 6,647 6,982 7,40

M 10 8,376 8,751 9,30

M 12 10,106 10,106 11,20

M 14 11,835 12,310 13,10

M 16 13,835 14,310 15,10

MF Filetage fin ISO métrique


Ø noyau de filetage intérieur(DIN 13-50) (mm) Ø préperçage

(mm)min 7H max

M 6 x 0,75 5,188 5,424 5,65

M 8 x 1 6,917 7,217 7,55

M 10 x 1 8,917 9,217 9,55

M 12 x 1 10,917 11,217 11,55

M 12 x 1,5 10,376 10,751 11,30

M 14 x 1,5 12,376 12,751 13,30

M 16 x 1.5 14,376 14,751 15,30

Diamètre du noyau de taraudage par déformation

2 Introduction générale

6 Vue d’ensemble de la gamme

16 Informations sur les produits 16 Forets en carbure monobloc 16 X·treme Step 90 18 X·treme sans lubrification interne 20 X·treme avec lubrification interne 22 X·treme Plus 24 X·treme CI 26 X·treme Inox 28 X·treme M, DM8..30 30 X·treme Pilot Step 90 32 Technologie XD70

34 Walter Select

36 Paramètres de coupe

_ LA TECHNIQUE DU PROFIT


Manuel produit

Perçage

Prin

ted

in G

erm

any

6658

817

(05/

2014

) FR

Walter France Soultz-sous-Forêts, France +33 (0) 3 88 80 20 00, [email protected] Walter Benelux N.V./S.A. Zaventem, Belgique (B) +32 (02) 7258500 (NL) +31 (0) 900 26585-22 [email protected] Walter (Schweiz) AG Solothurn, Suisse+41 (0) 32 617 40 72, [email protected]

Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 TübingenPostfach 2049, 72010 Tübingen Allemagne

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