LA MÉCATRONIQUE AU SERVICE DE VOS TRAVAUX D’INGÉNIERIE

Face à la complexité des projets industriels qui allient de plus en plus les disciplines mécaniques, électriques, électroniques et logiciels, les entreprises réfléchissent de plus en plus à la mise en

oeuvre d’une démarche transversale et systémique appelée : la mécatronique.

La norme NF E01-010 (2008) définit la mécatronique comme

La décomposition du cycle de vie d’un produit en phases consécutives ne permet plus de répondre aux enjeux qualité/coûts/délais imposés par le marché.

La représentation du cycle de développement doit désormais suivre les niveaux d’abstraction correspondant : niveau fonctionnel, niveau système ou réseau, niveau composant ou

géométrique.

Abandonner la conception par module ou par technologies au profit d’uneapproche systémique (c’est-à-dire adopter une vision globale de l’ingénierie).

Mettre en place une approche coopérative et transversale et adapter l’organisation du travail : de séquentielle, elle passe à parallèle.

Définir les risques du projet au niveau du système complet et les décliner ensuite aux niveaux les plus bas.

Utiliser des outils adaptés : des logiciels de conception intégrée permettent unecoopération fructueuse et organisée entre les technologies et les disciplines.

Créatrice d’innovation, la mécatronique s’est propagée dans tous les domaines industriels. Néanmoins, certains utilisent cette nouvelle manière de concevoir plus que d’autres.

On peut ainsi parler du secteur :

où l’intégration logicielle-mécanique-électrique-automatismes-électronique est primordiale et doit se faire de la manière la plus précise possible.

La mécatronique est une approche globale, transversale qui oblige un pilotage matriciel de toutes les équipes d’ingénierie. Tous les métiers de l’industrie sont concernés.

D’ailleurs, la mécatronique a été identifiée par le Centre Technique des Industries Mécaniques, le CETIM, comme l’une des technologies prioritaires pour l’avenir...

Preuve que tous les industriels doivent franchir le pas.

Dans un guide d’optimisation, nous avons préparé un test vous permettant d’évaluer l’efficacité de vos processus d’ingénierie et identifier des pistes d’amélioration.

Depuis plus de 30 ans, EPLAN est le leader mondial des solutions d’ingénierie électrique. De l’ingénierie simplifiée à la fabrication, EPLAN propose une plateforme pluridisciplinaire unique qui englobe la réalisation des P&IDs, les schémas électriques, hydrauliques et pneumatiques et la conception 3D des armoires électriques et faisceaux de câblage. Au-delà des solutions logicielles, EPLAN accompagne tous les industriels dans l’optimisation de leurs processus d’ingénierie. La plateforme EPLAN équipe aujourd’hui plus de 45000 clients au travers le monde avec plus 120 000 licences installées. Pour en savoir plus, visiter www.eplan.fr

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LA MÉCATRONIQUE :LES BONNES PRATIQUES

POUR L’INTÉGRER DANS L’ENTREPRISE

LA MÉCATRONIQUE :SES APPLICATIONS

DANS L’INDUSTRIE D’AUJOURD’HUI

UNE DÉMARCHE VISANT L’INTÉGRATION EN SYNERGIE DE LA MÉCANIQUE, DE L’ÉLECTRONIQUE, DE L’AUTOMATISME ET DE L’INFORMATIQUE INDUSTRIELLE DANS LA CONCEPTION ET LA FABRICATION D’UN PRODUIT EN VUE D’AUGMENTER ET/OU D’OPTIMISER SA FONCTIONNALITÉ.

EN PRATIQUE, POUR APPLIQUER UNE MÉTHODE DE CONCEPTION MÉCATRONIQUE, PENSEZ A :

Exigences

Cahier des charges, spécifications

Conception détaillée

Conception préliminaire Prototype virtuel

Validationdes performances

Produit fini

Tout d’abord utilisée sur les premiers robots industriels et dans l’aéronautique,la mécatronique est aujourd’hui en pleine expansion, et infiltre tous les secteurs industriels.

La mécatronique repose sur des démarches de co-ingénierie et nécessitela conception simultanée et pluridisciplinaire de 3 sous-systèmes :

Fondamentalement, un système mécatronique a pour finalité une action physique pilotée par une brique intelligente.

LA MÉCATRONIQUE :UNE DÉMARCHE NÉCESSAIRE POUR LA SYMBIOSE

DES DISCIPLINES ET DES TECHNOLOGIES

LES OBJECTIFSDE LA MÉCATRONIQUE

DIAGRAMME DE VENN

mécanique

logiciel

électronique

contrôle

contrôlenumérique

électromécanique

mécatronique

simulation

capteurs

CFAO circuit de contrôle

une partie opérative(mécanique

et électrique)

une partie commande(Intelligence embarquée

électroniqueet informatique)

une partie interfaceHomme/machine

(dialogue du système)

Conception de produits aux

performances supérieures aux

produits traditionnels

Réalisation de nouvelles

fonctionnalités

Réduction des coûts de conception et de

production

Apporter de l’intelligence à une

action physique

Réduction du nombre de composants

critiques

Optimisation de la maintenance

Amélioration de l’efficacité énergétique

Miniaturisation des systèmes

électroniques et électromécaniques

Faites le test !

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