Walter Xpress

Investissez dans l’optimisation de vos process.

_WALTER XPRESS MET LE TURBO

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ÉTENDU

ASSOCIEZ CE QUI VA ENSEMBLE : EFFICACITÉ ET RENTABILITÉ.

Outils standard

Outils spéciaux sur mesure

OPTIMISEZ VOTRE PROCESSUS PRECISEMENT LÀ OÙ LA PRODUCTIVITÉ FAIT DÉFAUT : DANS LES TEMPS DE PRÉPARATION

Plus d’opérations intégrées, une plus grande efficacitéExécuter plusieurs opérations avec un outil – c’est la con­séquence logique de notre compréhension globale des pro­cess. Notre but est de rendre vos process plus efficaces de manière concrète.

Minimiser les temps de préparation et les arrêtsRéduisez les temps non productifs pendant l’usinage ! Le regroupement de différentes étapes réduit le nombre de changements d’outils et permet un usinage simultané. Résultat : la productivité de votre fabrication augmente.

Avec les outils spéciaux, vous réunissez plusieurs opérations d’usinage dans un seul outilVous avez une opération d’usinage spécifique. Walter déter­mine pour vous au préalable une solution qui optimise votre process ! Là où par exemple un foret monobloc et un outil à chanfreiner étaient jusqu’à présent nécessaires, vous pouvez désormais exécuter les deux opérations bien plus efficacement avec un seul outil. Car les deux usinages sont réunis dans un seul et unique outil. Votre avantage : votre process est alors nettement simplifié.

Avec les outils spéciaux sur mesure, vous regroupez plusieurs opérations d’usinage en un seul outil. Vous économiserez des changements d’outils improductifs et rendrez plus performants l’ensemble de vos process d’usinage.

Durée du processus [t]

Opération 1 + 2 + 3

Temps de réglage / Changement d’outil

Opération 1 Opération 2 Opération 3

Jusqu’à 40 % de gain de temps grâce à la réduction des temps de préparation

2

Si vous demandez aujourd’hui un outil Walter Xpress, vous avez dès le lendemain toutes les données essentielles sur votre bureau.

Économisez de l’argent comptant avec Walter XpressWalter Xpress est rapide, performant et individuel. Des propriétés qui vous font économiser des coûts énormes – selon le nombre d’usinages – comparativement à des stratégies d’usinage conventionnelles.

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DÉLAI DE LIVRAISON MAXIMAL SOUS TROIS SEMAINES : WALTER XPRESS MET LE TURBO

Durée du processus [t]

Livraison de votre outil Walter Xpress

Après 2 –3 semaines

Vous recevez une offre en même temps que la mise à disposition de la documentation client

Nous avons reçu votre demande

Jour 1 Jour 2

Vous nous passez commande.

Jour 3

Démarrage de la production

Jour 4

3

Perçage avec des outils à plaquettes amovibles

* Le diamètre effectivement percé de la pièce peut différer de ces valeurs en raison de la profondeur de perçage, du matériau de la pièce à usiner, de l’avance et des conditions d’enlèvement des copeaux, etc.

TolérancesNombre maxi de logements de plaquettes amovibles différents

Foret à pointe inter­changeable ­ Point Drill

Alésage : fritté : ± 0,15 mmrectifié : ± 0,10 mm Dans des conditions optimales, il est possible d’atteindre une tolérance de perçage de IT8 du diamètre de perçage.*

5

Foret à plaquettes ­ Insert Drill / D3120

fritté : ± 0,15 mmrectifié : ± 0,10 mm

6

Opérationpar étage au maximum 2 logements de plaquettes amovibles possibles

Dmin, maxmm

LCmm

l4mm

Perçage en pleine matière

Foret à pointe interchangeable - Point Drill

Dc = 12,00–37,998 × DC ≤ 300

Foret à plaquettes - Insert Drill

Dc = 16,50–59,005 × DC ≤ 300

D3120

Dc = 16,00–42,004 × DC ≤ 300

1er étage : perçage en pleine matière + chanfreinage D2 max = DC + 15

Foret à pointe inter-changeable - Point Drill

5 × DC

7 × DC

Foret à plaquettes - Insert Drill

5 × DC

≤ 300

1er étage : perçage en pleine matière + alésage D2 max = DC + 22

Foret à pointe inter-changeable - Point Drill

5 × DC

7 × DC

Foret à plaquettes - Insert Drill

5 × DC

≤ 300

1er étage : perçage en pleine matière + alésage et chanfreinage

D2.1 max = DC + 15

D2.2 max = D2.1 + 22

Foret à pointe inter-changeable - Point Drill

5 × DC

7 × DC

Foret à plaquettes - Insert Drill

5 × DC

≤ 300

2ème étage : … + chanfreinage

D3 max = D2 + 15

Foret à pointe inter-changeable - Point Drill

5 × DC

7 × DC

Foret à plaquettes - Insert Drill

5 × DC

≤ 300

2ème étage : … + alésage

D3 max = D2 + 22

Foret à pointe inter-changeable - Point Drill

5 × DC

7 × DC

Foret à plaquettes - Insert Drill

5 × DC

≤ 300

2ème étage : … + alésage et chanfreinage D3.1 max = D2 + 15

D3.2 max = D3.1 + 22

Foret à pointe inter-changeable - Point Drill

5 × DC

7 × DC

Foret à plaquettes - Insert Drill

5 × DC

≤ 300

DC

DC

l4

LC

DC

DC

DC

DC

DC

DC

DC

DC

D2

D2

D2.1

D2

D2

D2.2

D3

D3

D3.2D3.1D2

l4

l4

l4

l4

l4

l4

l4

LC

LC

LC

LC

LC

LC

LC

DC

4

*D3120 / D3320 sont disponibles à partir de Q3/2018

Plaquettes amovibles possibles – alésage

Forme CC.. Forme DC..

Forme SC..

Forme TC..

Forme MP.. Forme P484..

Forme P284..

Exemples d’outils

Foret à plaquettesForet à pointe interchangeableD3120 / D3320*

Attachements possibles

SK DIN 69871ANSI/CAT JIS (MAS­BT)

HSKDIN 69893, forme A

Queue cylindriqueISO 9766

Queue cylindriqueDIN 1835

NCT Walter Capto™

ScrewFit AC

5

Alésage avec des outils à plaquettes amovibles

Nombre de dents possibles par étage

Progression maxi par rapport à DC

Diamètre 0–25 : Z = 1Diamètre 25–50 : Z = 2Diamètre 50–75 : Z = 3Diamètre > 75 : Z = 4

1er Chanfreinage : DC + 15 mm2ème Alésage : DC + 22 mm3ème Chanfreinage + alésage : DC + 37 mm

Opérationpar étage maxi 4 logements de plaquettes amovibles/cassettes possibles

Dmin, maxmm Angle ap max

mmLCmm

l4 mm

1er étage : chanfreinage

Dc = 16–250 90°–3° 7,5 ≤ 5 × DC ≤ 300

1er étage : alésage

Dc = 16–250 90°–3° 11 ≤ 5 × DC ≤ 300

1er étage : alésage + chanfreinage

Dc = 16–250 90°–3° 18,5 ≤ 5 × DC ≤ 300

2ème étage : … + chanfreinage

D2 max = DC + 15 90°–3° ≤ 5 × DC ≤ 300

2ème étage : … + alésage

D2 max = DC + 22 90°–3° ≤ 5 × DC ≤ 300

2ème étage : … + alésage et chanfreinage D2.1 max = DC + 15

D2.2 max = D2.1 + 2290°–3° ≤ 5 × DC ≤ 300

3ème étage : … + chanfreinage

D3 max = D2 + 15 ≤ 5 × DC ≤ 300

3ème étage : ... + alésage

D3 max = D2 + 22 ≤ 5 × DC ≤ 300

3ème étage : ... + alésage et chanfreinage D3.1 max = D2 + 15

D3.2 max = D3.1 + 2290°–3° ≤ 5 × DC ≤ 300

LC

l4

DC

DC

DC

DW

DW

DW

DW

DW

DW

DW DCD2 D3.1 D3.2

DC

DC

DC

DC

DC

DC

DC

DC

D2

D2

D2

D2.1

D2

D2

D3

D3

D2.2

l4

l4

l4

l4

l4

l4

l4

l4

l4

LC

LC

LC

LC

LC

LC

LC

LC

LC

AP

AP

AP

6

Plaquettes amovibles possibles – alésage

Forme CC.. Forme DC..

Forme SC..

Forme TC..

Forme MP.. Forme P484..

Cassettes possibles

κ: 95°, 90°Alésage de finition : DC min = 28 mm

κ: 95°, 90°, 75°, 60°, 45°, 30°, 15°Cartouche Walter : D C min = 40 mm

κ: 95°, 90°, 75°, 60°, 45°, 30°, 15°Cartouche ISO : DC min = 40 mm

κ: 95°, 90°, 75°, 60°, 45°, 30°, 15°Mini­cartouche : DC min = 20 mm

Attachements possibles

SK DIN 69871ANSI/CAT JIS (MAS­BT)

HSKDIN 69893, forme A

Queue cylindriqueselon la norme ISO 9766

Queue cylindriqueDIN 1835

NCT Walter Capto™

ScrewFit AC

Exemples d’outils

Outil d’alésage à trois étages avec logements de plaquettes fixes

Outil d’alésage avec cartouche ISO

7

Perçage avec des outils en carbure monobloc / HSS

Opération Dmin, maxmm

LC mm

Longueur d’étage l3 mm

l1mm

Angle de pointemin, max

Angle étage min, max

Perçage en pleine matière

Carbure monobloc :Dc = 3,00–20,00

Acier rapide - HSS : Dc = 3,00–16,00

35 × DC

≤ 430

≤ 470

90°–150°

1er étage : perçage en pleine matière + chanfreinage Carbure monobloc :

D2 max = DC × ~ 1,510 × DC 10 × DC ≤ 330 90°–150° 60°–180°

1er étage : perçage en pleine matière + alésage Carbure monobloc :

D2 max = DC × ~ 1,512 × DC 10 × DC ≤ 330 90°–150° 60°–180°

2ème étage : ... + chanfreinage

Carbure monobloc :D3 max = DC × ~ 1,5

12 × DC 10 × DC ≤ 330 90°–150° 60°–180°

2ème étage : ... + alésage

Carbure monobloc :D3 max = DC × ~ 1,5

12 × DC 10 × DC ≤ 330 90°–150° 60°–180°

Tolérances

Dmin, max ≥ IT6

Longueur d’étage l3 ± 0,05

l1

LC

DC

DC

DC

DC

DC

DC

D2

D2

D2

D2

D3

D3

l1

l1

l1

l1

l1

LC

LC

LC

LC

LC

8

Variante lubrification

lubrification interne (IK)

lubrification externe

MMS (micro­pulvérisation)

Variante queue

DIN 6535 HA

DIN 6535 HE

DIN 6535 HB

X·treme DH, technologie XD

Exemples d’outils

X·treme Plus

Foret étagé Alpha® Jet avec angle d’étage à 180°

Foret étagé DC170 Supreme

9

Exemples d’outils

P6004 anthracite

Groupes de matériaux

P NK

Perçage en pleine matière avec des plaquettes amovibles haute performance

P6004 or P6004 rouge

OpérationDiamètre DCmm

Rayon de bec r mm

Chanfrein au bec Lmm

Angle de pointe

Perçage en pleine matière avec diamètre inter­ médiaire spécial

DC min = 12,00

DC max = 38,00140°

Perçage en pleine matière avec rayon au bec spécial

DC min = 12,00

DC max = 38,00

rmin = 0,3

rmax = 0,15 × DC 140°

Perçage en pleine matière avec chanfrein au bec spécial

DC min = 12,00

DC max = 38,00

LC min = 0,3

LC max = 1,0

αC min = 30°

αC max = 60°

140°

Application

DC

DC

DC

R

αCLC

10

Réalisation de gorge avec système pour réalisation de gorge à plusieurs arêtes de coupe Walter Cut MX

OpérationLargeur de coupe smm

Profondeur de coupe T mm

Rayon de bec r mm

Angle d’attaque de l’outil

Angle de chanfrein

Réalisation de gorge

Smin = 0,5

Smax = 5,5

Tmin = 1

Tmax = 6

rmin = 0,05

rmax = (r1+r2=S)

Réalisation de gorge à rayon plein

Smin = 0,5

Smax = 5,5

Tmin = 1

Tmax = 6r = S/2

Tronçonnage

Smin = 0,5

Smax = 5,5

Tmin = 1

Tmax = 6

rmin = 0,05

rmax = (r1+r2=S)

Kmin = 3°

Kmax = 20°

Réalisation de gorge et chanfreinage

Smin = 1

Smax = 5,5

Tmin = 1

Tmax = 6

rmin = 0,05

rmax = 0,50

B1min = 30°

B1max = 60°

D2

Tmax

lTol.

Exemples d’outils

Géométrie CF5 Géométrie GD8

6°

6°

18°

6°

Groupes de matériaux

P K SM

Tolérances largeur de coupe : ±0,02 mm. Les largeurs de plaquette de tronçonnage sont disponibles à partir de 3,25–5,55 mm à partir de Q3/2018. Réalisation de gorge et chanfreinage (forme B) les profondeurs de gorge jusqu’à Tmax 6 mm sont disponibles à partir de Q3/2018.

Application

S

S

S

S

r

r r

T

B1

rr

rr

K

11

Filetage avec des outils HSS-E / HSS-E PM

* En fonction du type

Variantes

Version coupe à droite ou à gauche

Opération DN min, maxmm

l1 maxmm Dimensions Types de filetage Forme d’entrée*

Taraudage : Trou borgne

3,00–24,00

Pouce :NO5–15/16"

80 [DN ≤ 4 mm]135 [DN ≤ 12 mm]190 [DN ≤ 24 mm]

DIN 371DIN 374DIN 376DIN 5156DIN 2184­1RDIN 2184­1TANSI DIN­ANSIANSI­DINJIS DIN 40435RDIN 40435Tselon définition

MEG MMFEG MFUNEG UNUNCEG UNCUNFEG UNFUNEFG

Forme C (2­3 filets)Forme E (1,5­2 filets)Forme F (1­1,5 filet)Forme A (6­7 filets)Forme D (4­5 filets)

Taraudage : Trou débouchant

3,00–24,00

Pouce :NO5–15/16"

80 [DN ≤ 4 mm] 135 [DN ≤ 12 mm]190 [DN ≤ 24 mm]

DIN 371DIN 374DIN 376DIN 5156DIN 2184­1RDIN 2184­1TANSI DIN­ANSIANSI­DINJIS DIN 40435RDIN 40435Tselon définition

MEG MMFEG MFUNEG UNUNCEG UNCUNFEG UNFUNEFG

Forme B (4­5 filets)

Taraudage par déformation : Trou borgne et trou débouchant

3,00–24,00

Pouce :1/16"–5/8"

80 [DN ≤ 4 mm] 135 [DN ≤ 12 mm]190 [DN ≤ 12 mm]

DIN 2174RDIN 2174TDIN 2189ANSIDIN­ANSIANSI­DINJISDIN 40435RDIN 40435Tselon définition

MEG MMFEG MFG

Forme C (2­3,5 filets)Forme E (1,5­2 filets)Forme A (6­7 filets)Forme D (4­5,5 filets)

l1

DN

DN

DN

DN

l1

l1

l1

DN

l1

12

Variante – lubrification

externe

sortie axiale

sortie radiale

Variante – queue

avec carré

avec carré et méplat (tolérance h6)

sans carré (tolérance h6)

sans carré avec méplat (tolérance h6)

Exemples d’outils

Taraud Paradur® pour l’usinage des trous borgnes

Taraud Prototex® pour l’usinage des trous débouchants

Taraud par déformation TC420

13

Fraisage de filets avec des outils à plaquettes amovibles

Types de filetage

MMFUNUNCUNFUNEFUNS

EGMEGMFEGUNEGUNCEGUNF

MJUNJUNJCUNJF

l21

l1

DC d1

Opération DN mm

P mm

l3 mm

Nombre de dents Plaquettes amovibles

Fraisage de filets

À partir de M24 / UNC1

1,5–6 mm18–4 TPI

3 × DN (max. 250 mm)

3–8

P26300­06P26300­09P26300­11P26300­14

l3

l3

DN

14

Plaquettes amovibles possibles

Forme P26300

Index de la géométrie Walter

D67 coupe légère, nombre maximum de pièces

D61 amortissement des vibrations, meilleur fonctionnement en douceur

Exemples d’outils

T2711 T2713T2712

Attachements possibles

SK DIN 69871ANSI/CAT JIS (MAS­BT)

HSKDIN 69893, forme A

Queue cylindriqueDIN 1835

NCT Walter Capto™ ScrewFit

Plage DC :

19–62 mm pour queue cylindrique et ScrewFit19–100 mm pour HSK, SK et NCT

Alimentation en lubrifiant réglable

15

Fraisage avec des outils à plaquettes amovibles M4000

Tolérances Diamètre

Fraise à dresser

Par plaquette amovible frittée :

Par plaquette amovible rectifiée :

± 0,15 mm

± 0,1 mm

Opération DC min, max mm

L C min, max mm

l 4 min, max mm

Kappa [κ] Plaquettes amovibles

Dressage à la fraise(M4132)

15–250 0,1–11 ≤ 125 89,5°SD..06SD..09SD..12

Dressage à la fraise(M4130)

16–250 0,1–16 ≤ 125 90°LD..08LD..14LD..17

Surfaçage(M4000)

15–250 0,1–11 ≤ 125 10°–89,5°SD..06SD..09SD..12

Fraise à chanfreiner(M4000)

8–240 0,1–10 ≤ 125 15°–75°SD..06SD..09SD..12

l4

l4

LC

LC

DC DC

DC

DC

DC

DC

LC

LC

LC

LC

l4

l4

l4

l4

16

Attachements possibles

SK DIN 69871ANSI/CAT JIS (MAS­BT)

HSKDIN 69893, forme A

Queue cylindriqueDIN 1835 NCT

Walter Capto™ ScrewFit

Entraînement transversal trou cylindrique DIN 138­A

Plage DC :

15–62 mm pour queue cylindrique et ScrewFit15–84 mm pour HSK, SK et NCT40–250 mm pour logements alésage

Fraisage avec des outils à plaquettes amovibles M4000

Fraise à dresser Fraises à surfacer Fraise à chanfreiner

Exemples d’outils

17

Fraisage avec des outils à plaquettes amovibles

Tolérances Diamètre Largeurs de coupe

Fraise à dresser

Par plaquette amovible frittée :

Par plaquette amovible rectifiée :

Par tolérance restreinte :

± 0,20 mm

± 0,12 mm

± 0,07 mm

Fraise disque

Par plaquette amovible frittée :

Par plaquette amovible rectifiée :

Par tolérance restreinte :

± 0,30 mm

± 0,23 mm

± 0,09 mm

± 0,34 mm

± 0,16 mm

± 0,11 mm

Opération DC min, max mm

L C min, max mm

l4 min, max mm

ae max mm

SBmm

Kappa [κ] Plaquettes amovibles

Dressage Xtra·tec®

10,00–250,00 0,1–16,7 ≤ 125 90°

AD..0803AD..10T3AD..1204AD..1606AD..1807

Dressage Walter BLAXX

21,90–250,00 0,1–15,0 ≤ 125 90°LN..0904LN..1306LN..1607

Rainurage

80,00–350,00 11,0–31,0 ≤ 100 0,3 × DC 11–30CN..0805CN..1206CN..1608

Xtra·tec®

Rainurage 80,00–350,00 11,0–30,0 ≤ 100 0,3 × DC 11–30

LN..0804LN..1005LN..1206LN..1608

Surfaçage à la fraise pour usinage lourd 125,00–315,00 0,1–16,0 ≤ 125

15°

45°

60°

75°

90°

LN..2010

l4

l4

l4

LC

LC

DC

DC DC

SBSB

aeae

DC

DC

DC

DC

DC

DC

SB

SB

ae

ae

LC

LC

LC

l4

l4

l4

l4

18

Attachements possibles

SK DIN 69871ANSI/CAT JIS (MAS­BT)

HSKDIN 69893, forme A

Queue cylindriqueDIN 1835

NCT Walter Capto™ ScrewFit

Entraînement transversal trou cylindrique DIN 138­A Entraînement transversal trou cylindrique DIN 138­ATrou cylindrique avec rainure longitudinale DIN 138­L

Plage DC :

10–62 mm pour queue cylindrique et ScrewFit10–84 mm pour HSK, SK et NCT40–350 mm pour logements alésage

Fraisage avec des outils à plaquettes amovibles

Fraise disqueFraise à dresser

Exemples d’outils

19

Fraisage avec des outils en carbure monobloc

* En fonction du type et du diamètre

Angles d’hélice possibles Nombre de dents Tolérances

Fraises à queue en carbure monobloc

25°, 30°, 40°, 45°, 50°* 2–10* IT8 – IT11

Fraise modulaire en carbure monobloc

ConeFit

40°, 45°, 50°* 2–10* IT8 – IT11

Fraises à queue en carbure monoblocOpération

DC, min, maxmm

LCmm

l1, maxmm Conception de l’arête de coupe Géométrie frontale

Dressage

Rainurage

2,00–25,00 3 × DC

125 [DC ≤ 6 mm] 160 [DC ≤ 16 mm] 225 [DC > 16 mm]

Rmax = 0,4 × DC

Rmin = 0,1 mm [DC ≤ 12 mm]Rmin = 0,2 mm [DC > 12 mm]

Angle de chanfrein 45°Largeur de chanfrein max = 0,25 × DC

avec coupe au centre

sans coupe au centre

Fraisage en copiant

2,00–25,00 3 × DC

125 [DC ≤ 6 mm] 160 [DC ≤ 16 mm] 225 [DC > 16 mm]

Rmax = 0,4 × DC

Rmin = 0,1 mm [DC ≤ 12 mm]Rmin = 0,2 mm [DC > 12 mm]

Fraise modulaire en carbure monobloc ConeFit Opération

DC min, maxmm

LC min, max mm

l4 min, max mm Conception de l’arête de coupe Géométrie frontale

Dressage à la fraise

Rainurage

6,00–25,40 1,5 × D1–0,4 × D1 10,9–49,6

Rmax = 0,4 × DC

Rmin = 0,1 mm [DC ≤ 12 mm]Rmin = 0,2 mm [DC > 12 mm]

Angle de chanfrein 45°Largeur de chanfrein max = 0,25 × DC

Avec coupe au centre

Sans coupe au centre

Fraisage en copiant

6,00–25,40 1,5 × D1–0,4 × D1 10,9–49,6Rmax = 0,4 × DC

Rmin = 0,1 mm [DC ≤ 12 mm]Rmin = 0,2 mm [DC > 12 mm]

DC

R

R

DC

LC

LC

l4

l1

d1

d1

DC

DC

DC

DC

DC

DC

LC

LC

LC

LC

LC

LC

l1

l1

l1

l4

l4

l4

20

Dimensions de queue d1 h6 : 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25

HA

HB

HE

Safe­Lock(à partir de Dc 12 mm)

Dimensions ConeFit d1 : E10, E12, E16, E20, E25

Types possibles

MC111MC122MC216MC321MC322MC324MC326MC341MC416MC716MC726MD133

Proto·maxTM TG

Proto·maxTM ST N35

Proto·maxTM ST N45

Proto·maxTM ST N50

Protostar® Compact N45 Protostar® AL25*

Protostar® AL30*

Protostar® AL45Protostar® N30Protostar® N40*

Protostar® N45Protostar® N50Protostar® Tough Guys H50

* Possible avec rayon plein, coupe au centre

Types possibles

MC326 ProtomaxTM TG

ProtomaxTM ST N45ProtomaxTM ST N50Protostar® AL45Protostar® N40*

Protostar® N45Protostar® N50Protostar® N50­Graphite

* Possible avec rayon plein, coupe au centre

Fraise modulaire en carbure monobloc ConeFitFraises à queue en carbure monobloc

Exemples d’outils

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NE CHERCHEZ PLUS ET COMMANDEZ PLUS RAPIDEMENT : LES MOYENS D’ACCÉDER À VOTRE OUTIL.

COMMENT COMMANDER DES OUTILS SPÉCIAUX VIA WALTER XPRESS

­ Celui qui demande aujourd’hui un outil via Walter Xpress, reçoit toutes les données essentielles le lendemain – et en dispose au bout de 3 semaines au maximum

­ Définissez votre outil spécial simplement à l’aide du formulaire de demande, p. ex. sous : xpress.walter

­ Envoyez le formulaire par e­mail à votre interlocuteur Walter­ Dans un délai de 24 heures, nous vous ferons parvenir une offre

accompagnée du plan, du prix et du délai de livraison

D’un simple clic de souris, nos technico­commerciaux vous aident sur place, p. ex. en vous faisant directement une offre accompagnée d’une documenta­tion client complète. Vous ne pourrez pas commander votre outil spécial plus rapidement. Venez nous parler.

Walter Xpress pour économiser du temps et de l’argent

C’est encore plus rapide en personne

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Contact personnel – dans le monde entierVous pouvez nous contacter par téléphone, fax ou e­mail. Vous trouverez les coordonnées de votre interlocuteur local sur notre page Internet à l’adresse : walter-tools.com

Le catalogue général 2017 de Walter contient l’ensemble de la gamme standard de nos marques de compétence Walter, Walter Titex et Walter Prototyp. Il est actualisé en permanence sur la base du dernier catalogue des innovations produits en vigueur.

Walter TOOLSHOP et EDILe Walter TOOLSHOP offre aux clients la possibilité de s’informer et de passer commande rapidement. Via la plate­forme EDI (Electronic Data Interchange), il est également possible d’échanger des documents (par ex. des commandes) et des outils spéciaux peuvent aussi être commandés.

Modes de commande numériques

Sur walter-tools.com, vous pouvez consulter rapidement et facilement vos produits Walter en ligne et les commander, sur votre smartphone, tablette ou PC. Votre avantage : un accès direct à partir de n’importe quel terminal, avec un affichage optimisé – n’importe quand !

Walter e-Library

Recherche par documentGrâce à l’application Walter e­Library, vous trouvez désormais aussi toutes les informations dont vous avez besoin sur vos appareils mobiles en l’espace de quelques secondes : par ex. des brochures et des catalogues, en ligne et hors ligne, disponibles dans 17 langues.

Walter GPS

Recherche par applicationLe Walter GPS vous permet de trouver en quelques étapes la solution d’usinage optimale pour votre pièce, en ligne ou hors ligne, et de la transférer directe­ment dans le Walter TOOLSHOP si nécessaire !

Catalogue en ligne Walter

Recherche par outil Dans le catalogue en ligne Walter, vous trouvez les produits souhaités grâce à la structure connue de notre catalogue produits ainsi qu’aux fonctions de filtrage et de recherche. Y sont égale­ment intégrés : une fonction d’achat ainsi que des liens pour les schémas et les modèles.

COMMENT PROCÉDER POUR TROUVER ET COMMANDER VOTRE OUTIL STANDARD :

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Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Allemagne walter­tools.com

Walter France Soultz­sous­Forêts, France +33 (0) 3 88 80 20 00, service.fr@walter­tools.com

Walter Benelux N.V./S.A. Zaventem, Belgique (B) +32 (02) 7258500(NL) +31 (0) 900 26585­22service.benelux@walter­tools.com

Walter (Schweiz) AG Solothurn, Suisse +41 (0) 32 617 40 72, service.ch@walter­tools.com

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