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PROGRAMME DE FORMATION

Intitulé de la formation : CQPM Technicien de Maintenance Pôle AFPI : Pôle Maintenance

1. Objectif (s) :Dans le respect des procédures, des règles d’hygiène et de sécurité, afin de satisfaire les clients ou fournisseurs internes/externes de l'entreprise, le (la) technicien (ne) de maintenance industrielle est susceptible d’intervenir sur des équipements pluri technologiques dans les domaines d’activités professionnelles suivants : − Réalisation d’interventions de maintenance préventive en Mécanique, Électrotechnique,Automatismes− Réalisation d’interventions de maintenance curative en Mécanique, Électrotechnique,Automatismes− Communication avec les différents acteurs du process− Utilisation et traitement des informations écrites et orales− Conduite d’actions de progrès, améliorations de process

Dans ce cadre le (la) titulaire de la qualification, sous la responsabilité d’un hiérarchique, doit être capable de :

• Diagnostiquer un dysfonctionnement sur des équipements pluri technologiques.• Organiser une intervention de maintenance préventive ou curative.• Contrôler le bon fonctionnement d’une machine ou installation.• Remplacer des pièces ou instruments défectueux.• Intervenir sur un système automatisé pour ajuster un paramètre ou positionner un

élément de l’installation.• Suite à intervention, mettre en fonctionnement, monter en cadence, régler et effectuer

des contrôles lors des essais.• Transférer, capitaliser l’information.• Définir et piloter une action de progrès

Public 2a. public concerné : Tous publics dans le cadre de la formation continue souhaitant - se réorienter professionnellement- monter en compétence- valider leurs compétences par une démarche de certification

2b. Conditions d’accès : • Expérience professionnelle en production ou maintenance souhaitée• Niveau BAC apprécié

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2. Durée 3a. durée : 455 heures, ajustable en fonction du positionnement

3b. date de début : à définir 3c. date de fin : à définir

3. Moyens pédagogiques, techniques et d’encadrement

4a. éléments matériels de la formation :

Mécanique

Equipement pour montage-

démontage, technologie,

expertise et échange de bien.

20 Moteurs Electriques ( ABB, LS, Siemens…) 10 Réducteurs (LS, Bour et fils…) 4 Moto réducteurs Leroy Sommer 18 Pompes Centrifuges Mono étagées (Sundyme, Flowserve, Sihi…) 5 Pompes multiétagées (Sihi…) 2 Surpresseurs Tri lobes (Hibon) Compresseur Piston Dauphin 4 Pompes centrifuges monoétagée ( Brézeguet..) 2 Pompes à vis (Scam-Imo)

Equipements de mesures- métrologie

- expertise

1 Marbre en marbre labo 2 Marbres d'Atelier en fonte 10 marbres portables en fonte Pieds à coulisse Micromètres Alésomètres 3 touches Jauges 2 Touches Jauges de profondeur Comparateurs Bar Sinus Valises Cales étalons Rugotest visotactile Rugosimètre 4 Dispositifs lignage Arbres - accouplt - poulies - Courroies Courone de turbine diam 400 mm pour mesures Ligneur laser SKF TKSA 20 pour accouplement Ligneur Laser Poulie/courroie Gate AT-1 Ligneur Laser Poulie /courroie SKF TMEB2 Tendeur courroie testeur Tensiomètre courroies Sonic Gate 507 c Endoscope SKF TRES 10 F Vibromètre multifonction

Montage/démontage équipement

Outillage classique d'atelier Extracteurs Roulement Hydraulique Extracteurs Roulement 3 Broches Valise Montage Roulement SKF 2 chauffes roulemetns SKF TIH RC 2 Chauffes roulements FAG haert 10

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6 Supports Dojo montage Roulement

Technologie du serrage Controlé

2 BPDU ( Bold Performance Demonstration Unit) Mécan-Electronique. Equipement de mise en situation pratique du serrage Logiciel de Serrage CAIRE Dispositif de serrage Cannes chauffantes 2 Dispositifs de sserrage verin tendeur Diam50 / M36 SKF Clés Dynamométriques Facom à réarm automatique Cles dynamoétrique Facom Electronique

Mise en application concrète de l'assemblage

boulonné

Dojo Assemblage Boulonné -tuyauterie DN 125 équipée de 15 jeux de brides 125 - 2 jeux de 250 - 3 vannes 150 globe 4" - 3 DI - 1 KD avec mise sous pression air 3bar 56 capteurs de serrages équipant les différentes brides Logiciel de mesure serrage et d'acquisition pour rex pédagogique Tableau interactif tactile Clé dynamométriques SAM - Facom 40 200 Nm Détecteur de fuite ultrason SKF TMSU1

Fabrication, montage,

démontage

Perceuses PE / PO / MT cincinnati Milacron, Chomienne Tour Ramo (T45 / A 42 / T36 / T37 2 Cisailles à levier 2 Presses Hydrauliques FOG 15 Etablis équipes d'étaux

Electrotechnique

Equipements de mesures-

diagnostiques - Tests Elec Autom

Multimètres Numériques Chauvin Arnoux / Fluke Multimètres Numériques avec acquisition et enregistrement Vérificateurs d'absence de Tension (VAT) Pinces Ampèremétriques Controleurs de phases Controleurs d'isolement Mégohmmètre Tachymétres Analogiques et numériques Stroboscope Caméras thermiques Fluke TI20

Automatismes Programmation, diag

8 Automates Micro TSX3710 avec TOR et ANAL- Prog PL7 Pro 2 Automates Micro TSX3721 avec TOR et ANAL. Equipé Bus ASI 10 Modules- PL7 Pro 2 afficheurs Magélis non tactile XBT R410 2 afficheurs Magélis tactile XBT GT5330- Prog Vijeo designer Console programmation Bus ASI Automate Premium TSX P5736 avec TOR et ANAL - Prog Unity Automate SIMATIC S7 300 avec CPU314C avec carte entrées / sorties TOR et ANAL - Prog Step 7

Asservissement Etude,

Programmation et diag

Axe numérique contrôle de positionnement et de vitesse équipé d'un automate Premium composé de 16 entrées et 16 sorties TOR et d'une carte d'axe et d'un Magélis XBT R410 Indexxic - Moteur Brushless + Asservissement contrôle de position, de couple, et de vitesse- Variateur Leroy Somer DIGITAX Ecran tactile PROFACE Réseau PROFIBUS 2 Rectivar 4 4 Altistart pour moteur 0,25 - 55 kw 10 Altivar 5 / 28 / 31 / 58 pour moteurs 0,25 à 11 KW

Maintenance Machines industriels pour Montage /

MAIPAC - Poinconneuse à capot, ( Méca, Autom, Elec, Hydro, Pneu)

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Démontage, approche

technologique, Diag, mise en place de

maintenance préventive, corrective…

MP 1001 Banc d'essais pompes ( Pompe centrifuge, volumétrique SIHI) Surpresseuse hydraulique. (2 Motopompes Ingersol Dresser meubloc ) 2 Multitec ERM - Machine stockage pallette ( Elec, Autom TOR anal, Pneu, Hydro) Déchiqueticc Astriane - Déchiqueteuse (bois papier) ( Elec, Méca, Réducteur, Pneu) Savonnic Boudineuse - coupe ( Elec, Méca, Variateur de vitesse ABB, Regul température) Savonnic Presse ( Pneumatique et automatismes) Savonnic Conditionneuse ( Asservissement en position, variateur sew, Automatismes TOR et num, IHM Magélis) 2 Paletticc - Palletiseuse (Moteur 2 vitesses, Codeurs, Autom, Elec, Pneu) Motodiag - Simulateur de pannes Moteur Asynchrone, isolement, Court circuit, enroulements défectueux Demarac - Banc d'essai differents démarrages Moteur Asynchrone ( direct, etoile/trinagle, Altistart , Altivar) Laiterie- Transfert de fluide ( Automatismes, Elec, Pneu, IHM Magelis tactile XBT GT 5330, Bus ASI + Modules 4 Bancs hdyrauliques TOR gestion pression - Débit, Distributeurs vérin, verin en charge, moteur... 24 Platines cablages et mesures Langlois ( Cablage Elec, contacteeurs, disjoncteurs , MAS / pneumatique)

4b. compétences des formateurs :

- Formateurs techniques généralistes maintenance et spécialistes sur un domaine, - Chaque formateur a un vécu industriel de terrain d’au moins 10 ans.

4. Contenu :

Electrotechnique : A la fin du module, l’apprenant sera capable de :

- maîtriser la compréhension du fonctionnement électrique d’une machine ; - identifier chaque composant, leur fonction et établir un échange standard ; - effectuer les pré-diagnostics ; - effectuer le préventif (N2&N3) associé selon une fiche fournie en interne ;

Les bases de l’électricité : - Notions de base, I et U - Puissance loi d'ohm - Le courant alternatif triphasé - Les dangers Les équipements électriques : Le contact et ses modes de commandes - Les contacteurs - Les fusibles - Les sectionneurs- Les relais thermiques - Les disjoncteurs - Les temporisations - Les départs moteurs - Les transformateurs- Les capteurs TOR

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Les machines tournantes :

- Le moteur Asynchrone - Le démarrage direct - L’Inversion de marche

L‘équipement de Sécurité Electrique : La gestion des arrêts d'urgence - Les capteurs de sécurité - Les relais et automates de

sécurité. Lecture de schéma, préventif et méthodologie de pré diagnostique Simulation sur équipement/machine atelier avec mise en situation.

Mécanique :

A la fin de la formation l’apprenant sera capable de :

- Lire un plan - Identifier les liaisons de bases - Reconnaitre les différents éléments de guidage en rotation et translation - Etre capable de réaliser un échange standard (Roulement, vérin, moteur…) - Effectuer le préventif (N2&N3) associé selon une fiche fournie en interne ;

Lecture de plan : Les généralités Représentation normalisée Les coupes et les sections La cotation Les filetages, Taraudages La Technologie : La désignation des matériaux Généralités et caractéristiques Les appareils de métrologie La visserie boulonnerie

Les Guidages : Les étanchéités Les roulements Les accouplements Les courroies Les chaînes Les engrenages Montage et démontage de système mécanique sur équipement d’atelier et machine de

production.

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PNEUMATIQUE :

A la fin de la formation, l’apprenant sera capable de : - comprendre le fonctionnement pneumatique des machines ; - effectuer la maintenance préventive niveau 2 et 3 ; - établir un pré diagnostic. Les notions fondamentales : - Les principes de bases (pression débit)- Les dangers Liés aux installations. La centrale pneumatique : - Installation type - Les compresseurs - Le traitement de l'air - Le réservoir et ses accessoires. Le conditionnement d'air : - Le FRL et ses accessoires. Les actionneurs : - Les vérins - Les moteurs Les pré-actionneurs : - Les distributeurs - Les ilots de distribution. Les auxiliaires : - Les appareils de débit et clapet - Les accessoires. Maintenance et lecture de schémas : Lecture de schémas et mis en situation sur machine

Hydraulique A la fin de la formation, l’apprenant sera capable de : - connaître le fonctionnement du matériel de base ; - comprendre le fonctionnement hydraulique de la machine ; - effectuer un préventif de niveau 2 et 3 ; - établir un pré diagnostic. Les notions fondamentales : - Les principes de bases Pression débit puissance - Les dangers Liés aux installations. Le groupe hydraulique: - Le fluide - Le réservoir et ses accessoires – les pompes – la filtration Le raccordement : - La tuyauterie rigide – flexible – les raccords Les actionneurs : - Les vérins - Les moteurs.

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Les pré-actionneurs : - Les distributeurs - Les ilots de distribution –les embases. Le contrôle de pression : - les limiteurs – régulateurs – soupape de séquence / d’équilibrage Le contrôle de débit - Les appareils de débit limiteur, régulateur. Maintenance et lecture de schémas : Lecture de schémas, application sur banc hydro.

Automatismes :

A la fin de la formation l’apprenant sera capable de :

- détecter les anomalies ou dysfonctionnements ; - vérifier l'état des parties opératives ; - reconnaître les fonctions des machines et équipements automatisés ;

. - identifier les composants des différentes technologies ; - interpréter un fonctionnement logique simple ; - effectuer des diagnostics simples sur les équipements automatisés

Architecture d’un SAP (Système Automatisé de Production)

Décomposition PO Partie opérative / PC Partie Commande / IHM (interface Homme machine).

La chaine d’action / La Chaine d’acquisition

Logique combinatoire Introduction à la logique Opérateurs logiques de base - Numération – Applications

Grafcet Présentation - Principe de fonctionnement - Séquence unique - Particularités - Séquences simultanées-

L’Architecture d’un automate et ses différents langages (application sur TSX et pl7-pro)

Gestion d'une application- Le langage à contacts (Ladder)- Le langage Grafcet - Les blocs fonctions- Ergonomie PL7-Pro

Gestion de Maintenance :

A la fin de la formation, l’apprenant sera capable : - Connaitre les différents types de maintenance

- Connaître son rôle à jouer en appliquant la maintenance préventive N2&N3 - Etre en éveil pour déceler l’apparition des anomalies. - Etre en mesure d’appliquer les consignes de maintien des équipements

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L’entreprise et ses services La Qualité Le service maintenance (Definition, rôle, fonctionnement) Les différents niveaux de Maintenance Les différentes formes de Maintenance La maintenabilité la disponibilité ; la fiabilité Les couts de Maintenance, les ratios Méthodologie de diagnostique Exemple d’outil de MRP loi de pareto , Ishiskawa PERT GANTT,QQOCQP, abacabad, le brainstorming Les graphiques et langage de communication

5. Suivi et évaluation

6a. moyens permettant de suivre l’exécution de l’action : Positionnement en amont – mi parcours – fin de formation Feuilles de présence émargées par les stagiaires. Progression pédagogique sous format informatique (EDI/IFTI)

6b. moyens permettant d’évaluer les résultats :

Epreuve pratique professionnelle évaluée en situation réelle ou reconstituée. Projet d’amélioration de maintenance d’un équipement avec rapport et soutenance orale. Le jury étant composé de professionnel.