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INSA de Strasbourg Spécialité GENIE CIVIL Projet de Fin d’Etudes LE BETON AUTOPLAÇANT : Observations et synthèse des expériences de chantier Auteur : VALERA Vincent INSA Strasbourg, Spécialité Génie Civil, Elève ingénieur de 5 ème Année Tuteur Entreprise : ZWINGELSTEIN Sylvie Chef du Service Méthodes, Direction Technique, Pertuy Construction Tuteur INSA : GUYVARC’H Bertrand Professeur Agrégé de Génie Civil, INSA Strasbourg JUIN 2011

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INSA de Strasbourg – Spécialité GENIE CIVIL

Projet de Fin d’Etudes

LE BETON AUTOPLAÇANT :

Observations et synthèse des expériences de chantier

Auteur : VALERA Vincent

INSA Strasbourg, Spécialité Génie Civil, Elève ingénieur de 5ème Année

Tuteur Entreprise : ZWINGELSTEIN Sylvie

Chef du Service Méthodes, Direction Technique, Pertuy Construction

Tuteur INSA : GUYVARC’H Bertrand

Professeur Agrégé de Génie Civil, INSA Strasbourg

JUIN 2011

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Remerciements

Au cours de ce PFE j’ai eu l’occasion de rencontrer de nombreuses personnes qui ont toujours été

accueillantes et m’ont aidé dans mes démarches.

Tout d’abord je tiens à remercier Mme ZWINGELSTEIN, reponsable du service méthodes, qui m’a

accueilli et permis de réaliser ce stage dans de très bonnes conditions.

Je souhaite aussi remercier l’ensemble de l’équipe méthodes, Messieurs JUNG, DELON, ANTOINE,

SAUSSOL, COLAS et ROMAIN qui ont répondu à mes différentes questions et qui m’ont présenté à leurs

différents chantiers.

J’adresse aussi ces remerciements à Mr RENARZEWSKI, chef du département structure, qui m’a

accordé de son temps afin de partager son savoir sur le béton Autoplaçant.

Je remercie les équipes travaux des chantiers de Jarville, Padoue, Gendarmerie de Montbard, du

Centre de Maintenance de Dijon, de la Gendarmerie de Mulhouse et enfin de Talant, qui m’ont

accueilli, présenté leurs chantiers et répondu à mes questions, ainsi que les compagnons avec qui j’ai

passé de nombreuses heures.

Je n’oublie pas les collaborateurs de la Direction Technique de Pertuy que j’ai côtoyé pendant ces 20

semaines et qui m’ont intégré au sein de l’entreprise.

Et enfin, un remerciement particulier à Mr GUYVARC’H, professeur à l’INSA de Strasbourg, qui m’a

suivi très régulièrement tout au long de ce PFE et m’a apporté des solutions ainsi que de précieux

conseils sur l’ensemble des aspects de mon Projet de Fin d’Etudes.

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Sommaire Remerciements ............................................................................................................................ 2

Table des figures et des tableaux .................................................................................................. 6

Introduction ................................................................................................................................. 7

1 Présentation de l’entreprise .................................................................................................. 8

1.1 L’entreprise.............................................................................................................................. 8

1.2 Le service ................................................................................................................................. 9

2 Généralités sur le déroulement du PFE ................................................................................ 10

2.1 Définition du sujet ................................................................................................................. 10

2.1.1 Le sujet .......................................................................................................................... 10

2.1.2 Planning ......................................................................................................................... 10

2.1.3 Carte heuristique ........................................................................................................... 12

2.2 Déroulement du projet .......................................................................................................... 13

2.2.1 Les pistes suivies ............................................................................................................ 14

2.2.2 Les pistes abandonnées ................................................................................................. 14

3 Le Béton Autoplaçant (BAP) ................................................................................................ 15

3.1 Définition du BAP : ................................................................................................................ 15

3.2 Les caractéristiques, avantages et inconvénients ................................................................. 15

3.2.1 Sur quoi joue-t-on par rapport au béton vibré ? ........................................................... 15

3.2.2 Avantages : .................................................................................................................... 16

3.2.3 Inconvénients : .............................................................................................................. 16

3.2.4 Exemple de formulation typique ................................................................................... 17

3.2.5 Conseils de mise en œuvre ............................................................................................ 18

4 Les Pathologies ................................................................................................................... 20

4.1 Récapitulatif des pathologies ................................................................................................ 20

4.1.1 Introduction ................................................................................................................... 20

4.1.2 Les différentes pathologies ........................................................................................... 21

4.2 Comparaison des résultats des différents chantiers ............................................................. 22

4.2.1 Introduction ................................................................................................................... 22

4.2.2 Le choix des pathologies étudiées ................................................................................. 22

4.3 Bilan ....................................................................................................................................... 23

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5 Le retour d’expérience des chantiers ................................................................................... 24

5.1 Tableaux de suivi ................................................................................................................... 24

5.1.1 Comment est réalisé ce tableau ? ................................................................................. 24

5.1.2 Explication du tableau et des données qui en ressortent : ........................................... 25

5.2 Les tableaux de suivi synthétiques ........................................................................................ 34

5.3 Le tableau synthétique ByEFE ............................................................................................... 35

5.4 Synthèse au sein du département des méthodes ................................................................. 35

5.4.1 Introduction ................................................................................................................... 35

5.4.2 Organisation générale de la journée ............................................................................. 36

5.4.3 Organisation autour du bétonnage de la dalle.............................................................. 36

5.4.4 Organisation autour du bétonnage des voiles .............................................................. 37

5.5 Bilan ....................................................................................................................................... 37

6 Diffusion des informations aux chantiers ............................................................................. 38

6.1 Réalisation de MOP (Modes Opératoires) ............................................................................ 38

6.1.1 Introduction ................................................................................................................... 38

6.1.2 Explications .................................................................................................................... 38

6.2 Réalisation de fiches récapitulatives sur les différents détails ............................................. 39

6.2.1 Introduction ................................................................................................................... 39

6.2.2 Les arrêts de bétonnage ................................................................................................ 39

6.2.3 Etanchéité des dalles ..................................................................................................... 40

6.2.4 Bétonnage et produit de cure ....................................................................................... 42

6.2.5 Réservations dans les dalles .......................................................................................... 42

6.2.6 Réservation dans les voiles ............................................................................................ 43

6.2.7 Etanchéité des voiles ..................................................................................................... 44

6.2.8 Bétonnage (voile) .......................................................................................................... 44

6.2.9 Mise en place des attentes et fourreaux garde-corps .................................................. 44

6.2.10 Le test d’étalement ....................................................................................................... 45

6.3 Bilan ....................................................................................................................................... 45

7 Travaux complémentaires ................................................................................................... 46

7.1 Réalisation des mises-à-jour .................................................................................................. 46

7.1.1 Mémo du BAPeur .......................................................................................................... 46

7.1.2 Modes Opératoires Standards Entreprise (MOSE) ........................................................ 46

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7.2 Réalisation d’un CD BAP ........................................................................................................ 46

7.2.1 Introduction ................................................................................................................... 46

7.2.2 Diapositive 1 : Introduction ........................................................................................... 47

7.2.3 Diapositive 2 : Le sommaire .......................................................................................... 47

7.2.4 Diapositive 3 : Les généralités sur le BAP ...................................................................... 48

7.2.5 Diapositives 4 et 5 : Les voiles et les dalles ................................................................... 48

7.2.6 Diapositive 6 : Les tableaux de suivi .............................................................................. 49

7.2.7 Diapositive 7 : Approfondissement ............................................................................... 50

7.3 Perspectives ........................................................................................................................... 50

7.4 Bilan ....................................................................................................................................... 51

8 Réflexions personnelles, difficultés rencontrées et acquis .................................................... 52

Conclusion ................................................................................................................................. 53

Bibliographie .............................................................................................................................. 54

Sommaire des annexes ............................................................................................................... 55

Table des figures et des tableaux Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Table des figures et des tableaux

Liste des Figures

Figure 1-1 : Organisation du groupe Bouygues ....................................................................................... 8

Figure 1-2 : Positionnement géographique de Pertuy Construction ...................................................... 8

Figure 1-3 : BAP Organisation des directions techniques du Nord-Est ................................................... 9

Figure 2-1 : Schéma du déroulement du PFE ........................................................................................ 13

Figure 3-1 : Les propriétés du BAP ........................................................................................................ 15

Figure 5-1 : Talonnette .......................................................................................................................... 28

Figure 5-2 : Etanchéité bois ................................................................................................................... 28

Figure 5-3 : Surplus de mousse pour l'étanchéité ................................................................................. 28

Figure 5-4 : Remblais en pied de banche .............................................................................................. 28

Figure 5-5 : Les nouveaux mannequins pvc se cassent ......................................................................... 30

Figure 5-6 : Rajout d'une barre de fer entre les raidisseurs .................................................................. 31

Figure 5-7 : Véritable attache sur les prédalles précontraintes ............................................................ 31

Figure 5-8 : Exemple de graphique obtenu dans les tableaux de synthèse .......................................... 34

Figure 6-1 : L'arrêt de bétonnage .......................................................................................................... 40

Figure 6-2 : Mise en place de mortier ................................................................................................... 41

Figure 6-3 : Etanchéité au béton ........................................................................................................... 41

Figure 6-4 : Bétonnage d'une dalle ....................................................................................................... 42

Figure 6-5 : Différents réservations dans les dalles .............................................................................. 43

Figure 6-6 : Changement de niveau d'arases ........................................................................................ 43

Figure 6-7 : Mise en place des attentes ................................................................................................ 45

Figure 7-1 : Diapositive 1 - Sommaire du CD ......................................................................................... 47

Figure 7-2 : Diapositive 3 - Les généralités sur le BAP ........................................................................... 48

Figure 7-3 : Diapositives 4 et 5 : Les voiles et les dalles ........................................................................ 48

Figure 7-4 : Diapositive 6 : Les tableaux de suivi ................................................................................... 49

Liste des tableaux

Tableau 2-1 : Planning du PFE ............................................................................................................... 10

Tableau 3-1 : Exemple de formulation réelle ........................................................................................ 17

Tableau 3-2 : Evolution de la formule en fonction des températures .................................................. 18

Tableau 4-1 : Liste des pathologies ....................................................................................................... 21

Tableau 6-1 : Liste des fiches de synthèse ............................................................................................ 39

Introduction Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Introduction

Les dernières décennies ont été marquées par le développement des bétons hautes performances

(BHP, BTHP, BUHP). Ces bétons ont permis de développer des structures plus ambitieuses, plus

minces, plus élancées et ont donc probablement largement participé à la bonne image du matériau

béton.

Toutefois, les retours d’expériences montrent qu’aujourd’hui la résistance mécanique n’est plus la

seule préoccupation. En effet on arrive facilement à des résistances « admissibles » pour du

bâtiment. L’enjeu se situe sur d’autres critères comme la mise en œuvre, la résistance au feu ou

encore la qualité du parement. Paradoxalement, les bétons les plus résistants mécaniquement ne

sont pas forcement ceux ayant la meilleure résistance au feu.

L’apparition des Bétons AutoPlaçants (BAP) marque une rupture dans la course aux performances

mécaniques. Dans ce cas ce sont les aptitudes à être aisément mis en œuvre sans vibration qui sont

devenues prioritaires. Ces aptitudes vont avoir de grandes conséquences en termes de délai

d’exécution, de réduction de matériels, de qualité de bétonnage, de facilité de mise en œuvre, de

respect du voisinage et de diminution de la pénibilité pour les ouvriers.

La mise en place de nouvelles techniques innovantes est souvent lente dans le BTP. Pertuy

Construction participe à l’initiative de l’emploi des BAP. Depuis quelques années les équipes travaux

accumulent de l’expérience dans le domaine et ont chacune acquis un savoir faire personnel. Il

devient important de créer des méthodes de suivi afin d’homogénéiser et d’optimiser les pratiques,

ainsi que de créer une base de données pour connaître les différents facteurs influençant les

résultats. L’arrivée de cette nouvelle technique nécessite une réorganisation des équipes sur les

chantiers. De plus, une étude particulière des autres postes comme la préfabrication est nécessaire.

L’objectif est de faire remonter au service des méthodes l’ensemble de ces informations et de

synthétiser les pratiques courantes.

Une grande partie de ce Projet de Fin d’Etudes (PFE) consiste en la récolte d’informations acquises

par l’expérience des chantiers. Il s’ensuit une standardisation des procédures, ainsi que la mise à jour

des documents du service des méthodes en relation avec le BAP.

Ce rapport commence par la présentation de l’entreprise ainsi que l’explication du déroulement du

PFE. Sont ensuite abordées les connaissances théoriques sur le BAP. Enfin, une présentation des

divers travaux réalisés, des pathologies à la réalisation des documents de retours de chantiers clôture

le rapport. Ce rapport permet de relier et d’expliquer les annexes qui, elles, reflètent le travail réalisé

tout au long de ces 20 semaines.

1. Présentation de l’entreprise Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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1 Présentation de l’entreprise

1.1 L’entreprise

Le groupe Bouygues construction est l’un des leaders mondial du BTP. Pertuy Construction est une

des filiales du groupe Bouygues-Entreprise France Europe (ByEFE), elle-même filiale du groupe

Bouygues.

Voici une petite synthèse du groupe Bouygues afin de se remémorer son fonctionnement et ses

pôles de compétitivité :

L’année 2010 confirme la capacité d’adaptation de tous les métiers du Groupe. Le chiffre d’affaires

s’établit à 31,2 milliards d’euros, stable par rapport à 2009.

Bouygues Construction affiche une solide performance opérationnelle. Le chiffre d’affaires s’élève à

9 235 millions d’euros (-3 %) avec une marge opérationnelle stable. Le carnet de commandes à fin

décembre 2010 atteint un niveau historique de 14,2 milliards d’euros (55 % à l’international).

Le secteur d’activité de la filiale ByEFE, Pertuy Construction, est l’Est de la France. Son siège social est

implanté à Maxéville (proche de Nancy) et elle possède des implantations secondaires comme à

Strasbourg ou Besançon.

Figure 1-1 : Organisation du groupe Bouygues

Figure 1-2 : Positionnement géographique de Pertuy Construction

1. Présentation de l’entreprise Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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En 2010 le chiffre d’affaires enregistré est de 214 millions d’euros. L’effectif de Pertuy-Cirmad est de

604 personnes dont 303 ETAM et cadres.

1.2 Le service

Pertuy construction est divisé en plusieurs services :

Les ressources humaines

La direction technique

Les travaux

Les achats

Le service commercial

Le service informatique

Le matériel

Le service Qualité, sécurité,

environnement,

Le service après vente

Les finances et l’administration

Le service juridique

Ce PFE s’effectue au sein de la Direction Ingénierie Technique (DIT) dans la sous division Méthodes,

sous la direction de Madame Sylvie ZWINGELSTEIN, chef de service.

Il convient aussi de présenter l’organisation autour du béton autoplaçant au sein de ByEFE:

Figure 1-3 : BAP Organisation des directions techniques du Nord-Est

Le BAP a plusieurs référents selon les domaines. Monsieur JUNG est le référent au sein du service

méthodes et Monsieur RENARZEWSKI l’est par rapport au matériau. Il l’est aussi pour l’ensemble des

filiales PERTUY - NORPAC.

REFERENTSFILIALEREGROUPEMENTReferant ByEFE

Maryline VERBAUWHEDE

Dominique RENARZEWSKI

ZONE NORD-EST

PERTUY CONSTRUCTION

Dominique RENARZEWSKI

BETON

Denis JUNG METHODES

NORPAC

Vincent ROUSSEAU BETON

David DELANNOY METHODES

2. Généralités sur le déroulement du PFE Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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2 Généralités sur le déroulement du PFE

2.1 Définition du sujet

2.1.1 Le sujet

Rappel de la problématique :

La mise en place de nouvelles techniques innovantes est souvent lente dans le BTP. Pertuy

Construction participe à l’initiative de l’emploi des BAP. Depuis quelques années les équipes travaux

accumulent de l’expérience dans le domaine et ont chacune acquis un savoir faire personnel. Il

devient important de créer des méthodes de suivi afin d’homogénéiser et d’optimiser les pratiques,

ainsi que de créer une base de données pour connaître les différents facteurs influençant les

résultats. L’arrivée de cette nouvelle technique nécessite une réorganisation des équipes sur les

chantiers. De plus, une étude particulière des autres postes comme la préfabrication est nécessaire.

L’objectif est de faire remonter au service des méthodes l’ensemble de ces informations et de

synthétiser les pratiques courantes.

Une grande partie du travail consiste en la récolte d’informations acquises par l’expérience des

chantiers. Il s’en suit une standardisation des procédures, ainsi que la mise à jour des documents du

service des méthodes en relation avec le BAP.

Les objectifs de l’entreprise sont donc :

De réaliser des tableaux de suivi.

D’avoir un retour d’expérience sur les différentes techniques utilisées ainsi que sur

l’organisation des équipes.

Si possible : avoir des informations liées au matériau, à la formulation.

Les objectifs personnels :

Prendre connaissance du matériau BAP.

Mener un projet complet avec une autonomie importante.

Savoir récolter des informations pertinentes.

Savoir analyser les données.

Aller à la rencontre des équipes travaux dans l’Est de la France.

2.1.2 Planning Tableau 2-1 : Planning du PFE

Janvier Février Mars Avril Mai Juin

Phase 1

Phase 2

Phase 3

Phase 4

Phase 5

semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

2. Généralités sur le déroulement du PFE Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Phase 1

La première partie, de janvier à la fin février, a fait l’objet d’une étude des standards existants. Elle a

consisté en la création des outils de suivi avec les chantiers de la région de Nancy et en la mise en

place du « retour d’expérience chantier ». Il était important d’être le plus attentif et ouvert d’esprit

possible car l’ensemble du PFE a reposé sur cette base.

Phase 2

De février à mars j’ai récolté l’ensemble des informations. Une grande part de ce travail s’effectue via

l’observation. Il s’agissait de visiter les différents chantiers et de passer du temps avec les équipes

travaux. C’est le contact avec les différents services et la rigueur dans la prise d’informations qui ont

été primordiales. Le risque majeur a été de ne pas collecter suffisamment d’informations dans cette

période et que ces informations manquent au moment de la création des fichiers.

Phase 3

La troisième phase, commençant au mois d’avril et occupant le mois de mai, a consisté en l’analyse

des résultats. Le travail effectué à ce moment dépendait entièrement de la seconde partie. Il

s’agissait de la création de l’ensemble des documents. Cette phase s’est aussi déroulée dans une

grande autonomie. De nombreux documents ont été présentés à l’entreprise, jusqu’à trouver la mise

en forme lui convenant le mieux.

Phase 4

Durant ces deux semaines il s’agissait d’obtenir les validations définitives des documents. Souvent

présentés une première fois, il a fallu apporter les dernières modifications afin d’améliorer la

compréhension ou d’apporter de nouveaux détails.

Phase 5

La dernière phase a été la rédaction du rapport, la création d’un CD pour Pertuy (voir les explications

dans le chapitre 7), ainsi que la création du support visuel pour la soutenance.

2. Généralités sur le déroulement du PFE Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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2.1.3 Carte heuristique

Visites

Etat des lieux des connaissances et de la mise en œuvre

Discussions : Travaux / Direction technique / achats

Travail de synthèse / analyse / observation

Ressenti sur l’utilisation : facilité de mise en œuvre, gain sur

la pénibilité du travail, santé, …

Réaliser et renseigner des tableaux de suivi

des différentes pratiques d’utilisation du

Béton Autoplaçant

Prise de connaissance du sujet Retour d’expérience de chantier

Suivi continu de l’avancement du PFE

Rendus fin de semaine

Entretiens

Deux rendus intermédiaires

Rendu final

Soutenance

PFE : Le Béton Autoplaçant : condition d’utilisation sur chantiers de

bâtiment, Etat des lieux et perspectives, TELLIER Guillaume

PFE : L’injection de béton Autoplaçant en pied de banche, EBERHARDT Julien

MEMO du BAPeur

Modes opératoires

Dossiers existants chez Bouygues

Comparatifs matériaux, matériel, organisations

Etude de l’influence de ces paramètres

Préfabrication

Observation

Définition de standards

Réalisation des tableaux

Redéfinition de nouveaux standards

Fiches de synthèses des observations

Mise à jour du BAPeur

Recherche de nouvelles techniques ?

Généralités

Volume de BAP

Formules BAP

Ou en est le béton injecté ?

Parement

Limite d’acceptabilité du BAP acheté

Quantité de contrôle

Rajout d’eau ?

Utilisation pour quels éléments ?

Procédure / Cadences des toupies

Voiles

Huile

Raclette

Manchette de coulage

Etanchéité des coffrages

Mannequins

Arases

Analyse d’un cycle

Joints de dilatation

Bulles

Organisation de l’équipe

Astuces chantiers

Autres paramètres ??

Compléter le dossier

Situation actuelle

Savoir que ça existe,

ouverture ?

Mise en place d’un système clair de suivi

Dalles

Produit de cure

Débullage

Benne utilisés

Cales

Arrêt de coulage

Etanchéité entre

prédalles

Traitement des fuites

Attache des gaines

Fissurations ?

Organisation de l’équipe

Préparation de la

surface avant ragréage

Vérification de

l’application

Mise à jour

Autres pistes possibles

Chronoanalyse : étude des chronoanalyses

précédentes, réalisation de nouvelles,…

Complément de l’étude de prix

Piste de paramètres à

étudier

Sur quels paramètres

jouons nous ?

Concrétisation du PFE

Pistes à développer : Observation / discutions / récoltes d’informations /

standardisation / analyses / répercutions

2. Généralités sur le déroulement du PFE Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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2.2 Déroulement du projet

Afin de répondre au sujet de nombreuses pistes ont été envisagées. Certaines aboutissent, d’autres

ont été abandonnées. Le schéma suivant est une vue synthétique de l’avancement du PFE.

Figure 2-1 : Schéma du déroulement du PFE

Réalisation

de fiches de

synthèses

Observation et

Synthèse du BAP

Tableaux de suivi Méthodes utilisées Matériau (béton)

Jarville

Padoue

Montbard

Dijon

Talant

Mulhouse

Toul Statistiques

MOP

Observations

Formulation

Répartition

de l’équipe

Suivi journalier

Généralité et

questions

En photo Vrai MOP

Bouygues

Suivi sur

terrain

Questions

La piste ne donne pas de résultats, sort des objectifs du PFE, ou a été abandonnée

La piste a été regardée mais peu exploitée ou les objectifs finaux ont changé

La piste donne des résultats ou des informations pour l’étude générale

Recherches documentaire

Légende :

2. Généralités sur le déroulement du PFE Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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2.2.1 Les pistes suivies

Voici une présentation rapide des pistes qui seront développées tout au long du rapport.

Recherche Documentaire :

Il s’agit de la première étape et c’est une étape obligatoire. Il s’agit d’un point essentiel du début du

PFE, mais même si elle diminue en intensité au cours du temps elle n’est jamais totalement

terminée. Par exemple, lorsque l’on tombe sur un nouveau produit, il faut rechercher sa fiche produit

et donc se documenter à son sujet.

Tableaux de suivi :

Il s’agit d’une part importante du PFE et un des besoins le plus primordial pour l’entreprise. Le

tableau de suivi se sépare en deux phases : premièrement un tableau complet sur l’ensemble des

informations du BAP ; deuxièmement une synthèse graphique de ce tableau.

Méthodes utilisées :

Les observations des différentes méthodes et organisations entrainent la création d’une multitude de

documents. Il s’agit de la deuxième part importante du PFE. La difficulté réside dans la mise en forme

des retours d’expériences. On verra par la suite le détail de la réalisation.

Remise à jour de documents :

Enfin l’utilisation d’un nouveau matériau et la nécessité d’adaptation des équipes font évoluer les

techniques. Il existe des documents de référence mais il a fallu les remettre à jour.

2.2.2 Les pistes abandonnées

Deux pistes se sont avérées très intéressantes à aborder mais ont été abandonnées soit par manque

de résultat, soit par manque de temps.

La première piste abandonnée est celle d’un suivi journalier des chantiers. Il y a plusieurs raisons à

cela. Premièrement on recherche un résultat global des pratiques chez Pertuy, par conséquent

l’étude d’un unique chantier est à proscrire. Ensuite les PFE précédents ayant tourné chacun sur un

chantier, une partie des résultats est donc déjà connue. On peut tout de même noter que l’abandon

de cette méthode empêchera un véritable regard sur les conséquences de l’utilisation d’un béton par

rapport à un autre, de sa mise en œuvre, etc. Le suivi journalier a ses avantages mais le temps

imparti aurait été trop faible et la mission souhaitée s’éloigne trop des objectifs principaux.

La deuxième piste est l’étude de la composition du matériau. L’étude semblait indispensable pour

permettre une amélioration dans les formulations, connaître le temps nécessaire aux chantiers pour

obtenir une formule stable, obtenir des informations sur l’interaction du couple ciment-adjuvent sur

la prise et le bullage, … Malheureusement, l’impossibilité d’obtenir des formules, et des données

précises ont mis fin à l’étude.

Enfin, la visite du chantier de Poweo (Toul) n’a pas pu rentrer dans l’objectif de la création d’un

tableau de suivi. Elle a eu lieu trop tardivement et le chantier n’était pas suffisamment avancé.

3. Le Béton Autoplaçant (BAP) Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

p. 15 / 56

3 Le Béton Autoplaçant (BAP)

Avant de commencer le retour d’expérience de chantier, voici un petit récapitulatif des

connaissances sur le BAP. Ce chapitre est réalisé à l’aide du « Mémento béton » [1], rédigé par Jean-

Claude Ferté, le « Mémento Technique : Le béton adapté à l’International » [2] rédigé par Camille

d’Arnoux et « le mémo du BAPeur » [3], rédigé par D. Renarzewski, R. Hornberger et D. Jung.

Il est aussi conseillé de prendre connaissance du PFE réalisé par TELLIER Guillaume (INSA Strasbourg)

en juin 2009 « Le Béton Autoplaçant : condition d’utilisation sur chantiers de bâtiment, Etat des lieux

et perspectives » [4], ce PFE s’inscrivant en partie dans sa continuité.

3.1 Définition du BAP :

« Béton très fluide, homogène et stable, mis en œuvre sans vibration: la compaction s’effectue par le

seul effet de la gravité »

Source : AFGC (Association Française de Génie Civil) 2008

On peut noter qu’aujourd’hui on utilise une appellation unique : BAP

La dénomination antérieure distinguait :

le BAP (béton autoplaçant) pour les voiles

le BAN (béton autonivellant) pour les planchers

3.2 Les caractéristiques, avantages et inconvénients

3.2.1 Sur quoi joue-t-on par rapport au béton vibré ?

On va jouer sur une augmentation des fines, l’utilisation de différents adjuvants, ou encore la

réalisation d’un malaxage prolongé. La vérification ne se fera plus à l’aide d’une mesure

d’affaissement mais grâce à un test d’étalement.

Les propriétés fondamentales du BAP sont :

Propriétés

Très fluide et pompable

Absolument homogène

Mise en œuvre sans vibration et sans choc

Présente des résistances et durabilités analogues à

celles des bétons traditionnels

Figure 3-1 : Les propriétés du BAP

3. Le Béton Autoplaçant (BAP) Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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3.2.2 Avantages :

Afin de faire la promotion du BAP, de nombreux avantages sont mis en avant. Nous verrons

cependant au cours du rapport que plusieurs de ces éléments théoriques ne se retrouveront pas sur

chantier, ou du moins pas aussi clairement.

Remplissage aisé et rapide o Possibilité de forme complexe (hors

pentes) o Reprises-en sous œuvre o Haute densité de ferraillage

Hygiène et sécurité o Réduction des nuisances sonores o Amélioration de la communication o Réduction des efforts et de la pénibilité

du travail (surdité, lombalgies) pour les compagnons et donc amélioration de la qualité de vie de chantier

Productivité

o Rapidité de mise en œuvre o Suppression de la vibration et des

vibreurs o Suppression en grande partie du

ragréage o Obtention d’une surface de plancher

plane directement o Rationalisation des intervenants au

coulage et du travail des grues o Durée de vie des coffrages allongée o Optimisation de la planification du

chantier o Possibilité d’utilisation de baguettes

aimantées

Esthétisme o Uniformité des parements (teinte

homogène) o Bullage réduit ; disparition des nids de

cailloux o Fantôme des armatures très réduit o Meilleure finition des arases o Meilleur remplissage sous les allèges o Disparition des défauts dus à un excès

de vibration

3.2.3 Inconvénients :

Formulation o Teneur en eau à maitriser (à ±10 l d’eau

près) o Granulométrie continue o A établir sur chaque chantier

Surcoût

Etanchéité

Retard de prise par temps froid

Poussée augmentée (profil hydrostatique)

3. Le Béton Autoplaçant (BAP) Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

p. 17 / 56

3.2.4 Exemple de formulation typique

La formulation joue un très grand rôle dans le BAP. Elle nécessite une très bonne connaissance et

contrairement au béton traditionnel, beaucoup de centrales ne maîtrisent pas encore la fabrication

de BAP. La formulation suivante est un exemple typique, mais elle ne pourra pas être comparée avec

celles utilisées actuellement car les fournisseurs de béton ne sont plus obligés de les donner.

Ciment CEM I 52,5 R : dosage 280 à 350 kg/m3

Additions (cendres volantes ; fillers) : dosage 150 à 220 kg/m3

o De façon à avoir un minimum de fines (≤ 80 μm) de 450 à 500 kg/m3

Sable 0/5 (si possible roulé) avec un module de finesse entre 2 et 3

Gravillons 4/10 avec courbe continue pour la granulométrie du béton, de façon à obtenir un

G (>5 mm) entre 0,9 et 1,1

Rapport eau sur liant total d’environ 0,4 à 0,45

Superplastifiant entre 1 à 1,5 % du poids du liant

Eventuellement, un adjuvant de cohésion dosé à 0,5 à 1 % du poids de liant

Et voici un exemple de formulation réelle pour 1m3 de C25/30 XF1 S5 (formule été sur Nancy)

Tableau 3-1 : Exemple de formulation réelle

COMPOSANTS APPLICATION VERTICALE (KG)

APPLICATION HORIZONTALE (KG)

Ciment CEM II B 32,5 320 300

Cendres Volantes ou Fillers 140 160

Graviers 5/16 R 770 770

Sable 0/4 R 830 830

Eau efficace 200 200

Adjuvants SPHRE 4,6 4,6

Remarques :

« La formulation doit être robuste pour résister à un excès d’eau de 10 l/m3 et éviter tout

risque de ségrégation. »

« Selon les granulats utilisés, un agent de cohésion peut s’avérer nécessaire pour « stabiliser

la formule ». Les effets secondaires pouvant être rencontrés sont : le bullage et le retrait

plastique (plancher) »

(Citation du Mémo du BAPeur)

3. Le Béton Autoplaçant (BAP) Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

p. 18 / 56

Une formulation de béton n’est pas figée dans le temps, elle va évoluer en fonction des résultats

attendus et quasiment obligatoirement en fonction des conditions météorologiques (essentiellement

avec la variation de la température). Le tableau qui suit est un exemple de cette évolution.

Tableau 3-2 : Evolution de la formule en fonction des températures

TEMPÉRATURE (°C)

>15 15 à 10 10 à 5 <5

Composition Formule Formule + CEM II CEM I

Formule + CEM II CEM I + Modif Adjuvant

Formule + CEM II CEM I + Modif Adjuvant et/ou accélérateur + 50 Kg/m3 de ciment

Nota: les plages de températures sont à adapter en fonction des caractéristiques des ciments utilisés.

La modification d’adjuvant consiste à utiliser un superplastifiant à maintien de rhéologie plus court

que celui de la formule été.

Selon un constat général, c’est le couple ciment-adjuvant qui est souvent générateur de bullage.

3.2.5 Conseils de mise en œuvre

De nombreux conseils de mise en œuvre ont été présentés. On rappellera que quelques points,

comme le diamètre de la goulotte, ne font pas l’unanimité dans la littérature. Certains pourront être

discutés lorsque l’on arrivera aux observations de chantier. En voici les principaux :

Préparation et organisation spécifique du chantier : Les BAP nécessitent un changement des

habitudes et une évolution des méthodes traditionnelles de construction : matériels, personnels,

phasage de réalisation, calage rigoureux des armatures et des réservations,…

Emploi de coffrages, propres, étanches et plus résistants afin de compenser les poussées

hydrostatiques sur les coffrages. En usage courant (voile de 2,8 m de hauteur), la poussée lors du

coulage ne dépasse pas les limites de résistance des coffrages. Dans le cas de voiles de grandes

hauteurs et / ou avec de très nombreuses ouvertures, le coffrage doit être spécifiquement étudié.

Forme de pente : celle-ci doit être limitée à 2 %.

Utilisation de produits démoulant adaptés afin d’éviter les phénomènes de micro-bullage.

3. Le Béton Autoplaçant (BAP) Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

p. 19 / 56

Cure soignée : ces bétons étant plus sensibles aux phénomènes de retrait par dessiccation

(particulièrement les surfaces horizontales), l’application d’un produit de cure est obligatoire.

Comme pour tous les bétons, il convient lors des phases de bétonnage, de prendre en compte les

conditions climatiques et de mise en œuvre des dispositions particulières en dehors de la plage de

température (+5°C à +35°C).

Mise en œuvre à manchette traditionnelle

Le béton est mis en œuvre par le haut du coffrage au moyen d’une goulotte. La manche est glissée

dans le coffrage pour limiter la hauteur de chute. Il est nécessaire d’adapter des diamètres de la

manche sous la benne par rapport au béton traditionnel (Ø 60 à 80 mm au lieu de Ø 150 à 200 mm)

pour qu’elle puisse être introduite entre les armatures.

Pour la mise en œuvre il existe déjà un mode opératoire ByEFE ainsi que le Mémo du BAPeur qui

reprennent l’ensemble des informations connues. Il est maintenant nécessaire de savoir ce qui est

pratiqué sur le terrain.

4. Les Pathologies Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

p. 20 / 56

4 Les Pathologies

Pour pouvoir confronter l’efficacité de différentes méthodes il faut avoir une échelle de

comparaison. Pour cela il faut connaître la qualité du résultat obtenu sur chacun des chantiers. Il est

bien entendu impossible d’effectuer un constat irréfutable. Le béton est un matériau confronté à

beaucoup de facteurs par conséquent les résultats ne sont pas totalement homogènes. Cependant

des généralités peuvent ressortir.

L’étude des pathologies s’est faite en deux phases :

Premièrement l’étude théorique de toutes les pathologies avec la création de fiches de

synthèses.

Deuxièmement, suite à l’observation de différentes pathologies lors des visites de chantier,

ces pathologies ont été regroupées pour avoir une comparaison de leurs gravités et de leur

récurrence sur les chantiers.

4.1 Récapitulatif des pathologies

4.1.1 Introduction

Il existe des documents généraux sur les pathologies mais ils sont rarement synthétiques. La

proposition était de créer des fiches récapitulatives pour aller à l’essentiel des pathologies. A partir

du moment où le risque de dommages est important, il est de toute manière nécessaire de

demander l’avis d’un spécialiste. Posséder des connaissances de base comme le nom, la définition et

les causes probables des pathologies peut être très utile.

Le document annexe correspondant est :

Pathologies

Avec l’utilisation du BAP nous sommes dans l’attente d’une classe de parement de très bonne qualité

afin de réduire au maximum le travail de finitions à réaliser. Pour pouvoir « combattre » les défauts il

faut tout d’abord les connaître. La première chose est donc de se renseigner sur les défauts existants,

leurs causes et les paramètres influençant ces résultats : les références proviennent de la

bibliographie (voir les annexes).

4. Les Pathologies Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

p. 21 / 56

4.1.2 Les différentes pathologies

De nombreuses pathologies existent. Celles liées aux parements béton peuvent être classées en trois

grandes familles. Ce classement provient du projet national CALIBÉ « les parements béton ». Tableau 4-1 : Liste des pathologies

Chacune de ces pathologies est présentée dans le document annexe. Les définitions proviennent de

documents officiels (les références sont dans l’introduction du document annexe).

Les pathologies y sont plus ou moins développées. On peut retrouver dans les fiches une ou plusieurs

de ces informations :

une définition

un diagramme de cause à effet

une photo d’un constat de chantier

les causes les plus probables du problème

un commentaire, un avis

A ces fiches a été rajouté le phénomène de ségrégation. Celui-ci peut être la cause de plusieurs de

ces pathologies (ex : nids de cailloux), et peut être décelé sur chantier. Il fallait donc le présenter.

Un exemple concret de l’utilité serait :

« Bien que le bullage soit connu, les problèmes d’arases fréquents, la création de ce document a

permis sur l’opération de la gendarmerie de Montbard de poser un nom, « efflorescence », sur un

problème auquel la maîtrise n’avait pas encore été confrontée. »

Forme

Planéité

Fissures

Désaffleur

Protubérance

Epaufrure

Inclusion

Ecornure

Rectitude des arêtes

Texture

Tassure

Fuite de laitance

Faïançage

Nids de cailloux

Poudrage

Bullage

Ressuage

Ecaillage

Porosité

Teinte

Pommelage

Variations de teinte

Tâches de rouille

Tâches

Peau de crapaud

Efflorescence

Soulliures

Graffitis

Marbrure

4. Les Pathologies Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

p. 22 / 56

4.2 Comparaison des résultats des différents chantiers

4.2.1 Introduction

L’objectif est d’avoir un retour rapide sur les pathologies les plus courantes des chantiers. On peut

ainsi mettre en comparaison les résultats. Par exemple on peut confronter la qualité de bullage d’un

chantier à l’autre, mais aussi connaître la redondance de divers défauts comme les nids de cailloux.

Le document de référence est :

Retour Chantier Pathologies

On ne va pas chercher à résoudre tous les problèmes qui sont énoncés dans les différents ouvrages

bibliographiques. La présence sur chantier permet de regarder les plus fréquents et d’observer leurs

gravités. On commence par faire un listing simple de cause à effet des différentes pathologies

d’après la bibliographie et les expertises.

La structure du document est simple. On le divise en « grandes parties » : phénomène de

ségrégation, défauts d’arases,… Dedans on rajoute une photo d’un constat de chantier et on y

indique les causes connues ou à défaut les hypothèses principales.

4.2.2 Le choix des pathologies étudiées

Le choix des pathologies abordées est relativement simple. Un constat des différentes pathologies

rencontrées sur les chantiers a été fait, puis on a regroupé les informations. Les 5 principales

pathologies qui ressortent sont :

Le bullage : Il s’agit du défaut le plus fréquent. Ce phénomène peut avoir plus ou moins

d’importance. On a constaté que les formules « hiver », souvent moins bien maîtrisées par

les centrales, posent plus de problèmes. L’ajout de plusieurs produits chimiques, les

habituels pour le BAP plus un accélérateur de prise et parfois un agent de cohésion,

augmente la difficulté des prévisions sur les réactions qui vont se produire. On mesure

l’échelle de parement grâce à la norme NF P 18-503. On peut remarquer qu’à la mise en

œuvre le bullage est plus important au niveau de l’insertion de la manchette. D’autres

précisions seront développées par la suite.

Les arases : La présence de défauts au niveau des arases est le second problème le plus

constaté. D’après les observations, le traitement des arases est identique sur les différents

chantiers. Les défauts ne se situent donc pas sur le nivellement lors de la mise en œuvre mais

sur des phénomènes de retrait. On constate des « flashs » dans les voiles. La difficile

compréhension du problème vient du faite que des voiles réalisés avec la même toupie ne

subissent pas forcement ce phénomène. Les facteurs les plus plausibles seraient soit un

surplus d’eau dans le béton soit une formule insuffisamment stable.

4. Les Pathologies Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Les nids de cailloux : Les nids de cailloux ou les veines de sables sont aussi régulièrement

constatés. Ils sont ponctuels et obligent à réaliser quelques finitions. Leur gravité est la

plupart du temps très faible. Présents sur les premiers chantiers, on ne les rencontres plus

forcement sur les autres. Leurs causes principales sont une viscosité insuffisante ou un

défaut d’étanchéité à la mise en œuvre.

L’arrachement : Des phénomènes d’arrachement ont pu être observés sur tous les chantiers.

A l’inverse des autres ceux-ci s’expliquent facilement. Les bétonnages par temps froid

couplés à un décoffrage relativement rapide (bien que des arrachements aient aussi été

constatés après avoir attendu un week-end) engendrés par les cadences importantes de

cycles chez Pertuy expliquent l’importance du phénomène. On note tout de même que

l’intensité des arrachements est de différents niveaux.

Les fuites de laitance : La fluidité du BAP engendre régulièrement des fuites de laitance. Ainsi

aucun chantier n’a pu y échapper. Les défauts sont souvent superficiels mais nécessitent un

travail de finition important.

Une sixième feuille a été réalisée pour regrouper les autres informations comme le spectre des

armatures ou la fissuration des dalles (n’ayant pas vu des dalles sur tous les chantiers, il n’a pas été

possible de faire une fiche spécifique). Les pathologies qui s’y trouvent ont été peu rencontrées.

4.3 Bilan

Les visites de chantiers ont montré la nécessité d’étudier les pathologies. Les documents qui ont été

créés doivent permettre :

De se renseigner sur la pathologie que l’on croisera sur chantier.

De regarder si elle a déjà eu lieu une autre fois et quelle en était la cause.

D’exposer clairement son problème lorsque l’on demande de l’aide à un expert.

5. Le retour d’expérience des chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

p. 24 / 56

5 Le retour d’expérience des chantiers

5.1 Tableaux de suivi

Les tableaux de suivi correspondent au travail principal de ce PFE. La première phase a été la création

d’un questionnaire afin de définir les besoins, les thèmes à aborder, les domaines qui semblent les

plus pertinents. La base des informations est tirée de la fiche de définition du PFE. De nouvelles

questions sont apparues au fur et à mesure de la prise de connaissance du sujet et de l’expérience

acquise lors des visites de chantier.

Six chantiers ont été visités. Voici la liste des tableaux disponibles en annexes :

Tableau - Jarville

Tableau - Padoue

Tableau - Montbard

Tableau - CdM Dijon

Tableau - Mulhouse

Tableau - Talant

L’objectif de ces tableaux est double. Tout d’abord avoir un véritable suivi interne à Pertuy

Construction. Le tableau doit être le plus exhaustif possible. Les informations présentées restent tout

de même succinctes afin de ne pas surcharger le tableau. Ensuite il faudra faire remonter les

informations jusqu’à ByEFE. Dans ce cas il faut présenter un travail beaucoup plus synthétique (voir

chapitre 5.3) basé sur les informations récoltées ici.

5.1.1 Comment est réalisé ce tableau ?

Il est réalisé puis complété en plusieurs étapes :

1) Prise de connaissance théorique sur le sujet.

2) Réalisation d’un questionnaire regroupant toutes les informations.

3) Passage régulier sur chantier afin de voir ce qu’il se passe et de comprendre concrètement

comment remplir le tableau.

4) Remplissage de la fiche au fur et à mesure et en parallèle aux autres travaux.

5) Point avec le chef de chantier pour une vérification rapide des données récoltées.

6) Pour les chantiers suivant la fiche est remplie beaucoup plus rapidement (2 à 3 jours).

Le tableau a suivi plusieurs évolutions. L’ajout de « cases à cocher » facilite la compréhension. La

synthèse de ces tableaux est expliquée par la suite.

On peut noter la présence de matériels et de fournisseurs dans les tableaux. Cela reste relativement

superficiel, mais permet d’obtenir une base de données.

5. Le retour d’expérience des chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

p. 25 / 56

On peut noter qu’une fois ce tableau complété après des observations de terrain de plusieurs jours,

faire le point avec les travaux ne prend plus qu’une quinzaine de minutes.

La dernière phase est le renvoi du tableau à la maîtrise travaux pour une validation. Cela permet de

confirmer les informations recueillies et dans le cas d’erreurs ou d’omissions, d’en avoir des

nouvelles.

5.1.2 Explication du tableau et des données qui en ressortent :

Première partie : Informations générales

Elle permet de situer le chantier (nom, ville), ainsi que de dater l’opération. Les tableaux ne sont pas

forcement réalisés en toute fin de chantier. De plus la période « été » ou « hiver » influence

beaucoup les résultats. Pouvoir situer la période d’observation dans le temps est donc primordial.

Elle renseigne aussi sur le rédacteur du tableau.

Deuxième partie : Fournisseur

Elle renseigne sur le fournisseur, la centrale utilisée et les temps nécessaires à la mise en œuvre. On

rappelle que le temps maximal est de deux heures entre la première gâchée et la dernière benne.

Mais par expérience des chantiers, et notamment en cas de temps chaud, le BAP ne supporte pas

une telle attente.

Troisième partie : Matériaux et réception

Elle permet d’avoir les informations de base présentent sur les Bons de Livraisons (BL). A chaque

formule est associée la période de l’année utilisée et la satisfaction qui en ressort. C’est aussi à cet

endroit que l’on note si le protocole de réception des toupies est bien réalisé. C’est à partir de ce

moment que les informations les plus pertinentes apparaissent.

En commençant par le béton, si on compare les différents chantiers, il ressort une satisfaction

moyenne voire mauvaise du BAP voile pendant la période hiver. A l’inverse la période été (que je n’ai

pu observer mais dont j’ai discuté avec les chefs de chantiers) a un très bon retour. Quant aux dalles,

elles fonctionnent mieux. Le ressenti général est souvent meilleur. Il va de moyen à très bon. Les

équipes travaux tiennent quand même à préciser que malgré des résultats parfois discutables, le gain

pour les compagnons est quant à lui réel pour les deux postes. Par conséquent ils ne veulent plus

retourner au vibreur.

Au niveau de la réception de la toupie on s’aperçoit que l’obligation de malaxage rapide avant de

décharger est dans l’ensemble respectée. Toutefois, le temps nécessaire défini dans les protocoles,

1min/m3, n’est pas souvent respecté.

5. Le retour d’expérience des chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

p. 26 / 56

Le respect du protocole sur l’interdiction d’ajout d’eau est plus partiel. Certains chantiers ne se

cachent pas du fait qu’ils peuvent compléter la toupie avec de petites quantités d’eau. Ce rajout se

ferait dans un certain contexte. L’ajout d’eau dans les voiles serait évité au maximum. En effet les

chantiers ont observé que cela engendrait des problèmes avec les arases. En revanche pour les dalles

cela est moins rare. On rappelle qu’il y a toutefois un changement de responsabilités. Ainsi la

centrale délègue sa responsabilité au chantier (par contre, en cas de litige, il sera difficile de

remonter jusqu’à la source du problème car l’ajout est très rarement marqué sur les bons de

livraisons).

On peut noter que les deux chantiers tournants avec Dijon béton ont un laborantin sur chantier

présent au moment de la réception des toupies. Ce dernier effectue la réception de la toupie, réalise

un test d’étalement et il a été constaté qu’il rajoute aussi de l’eau lorsque l’étalement est trop faible.

Le maximum qu’il m’a été donné d’observer est de 20 l pour 2 m3, soit 10 l au m3 ! De plus, cet ajout

n’est pas non plus toujours marqué sur les bons de livraison. Les équipes travaux de ces chantiers ont

donc demandé l’arrêt de cette pratique (les voiles subissaient de nombreux problèmes d’arases). En

revanche c’est la centrale qui garde la responsabilité sur les résistances. Bien que des campagnes

soient réalisées contre l’ajout d’eau, ces exemples montrent qu’il y a encore du chemin à faire. Ce

chemin est d’autant plus important que le BAP réagit beaucoup plus vite à la moindre fluctuation de

sa teneur en eau.

Enfin en ce qui concerne le test d’étalement, on retrouve une succession d’étapes dans la vérification

à peu près identique sur tous les chantiers. En début de chantier, les chefs de chantiers effectuent un

test d’étalement à chaque toupie. Une fois que la centrale a obtenu une formulation constante pour

le chantier, le test ne s’effectue plus que l’une ou l’autre fois dans la semaine, le reste étant contrôlé

à l’œil. Enfin une fois le chantier bien entamé, les tests d’étalements ne sont quasiment plus réalisés,

seulement en cas de doute. Chaque toupie doit tout de même être contrôlée à l’œil (ce qui est

presque toujours fait). Lorsque c’est le laborantin de la centrale qui réceptionne, il effectue un test à

chaque toupie (son unique travail sur le chantier).

Lorsque l’on assemble les données on obtient des tests d’étalement souhaités entre :

690 – 770 mm pour les voiles.

650 – 750 mm pour les dalles.

A 800 mm aucun chantier n’accepte les toupies car des problèmes de ségrégations apparaissent en

plus de forts problèmes d’étanchéité. On peut noter que les chefs qui commencent à être habitués

au BAP ont tendance à être plutôt dans la fourchette basse des plages de données. Cependant les

étalements sont aussi à adapter en fonction des fournisseurs. Par exemple il semblerait que pour

Dijon Béton, un étalement inférieur à 750 mm engendrerait un bullage très important dans les voiles.

5. Le retour d’expérience des chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Quatrième partie : le BAP dans les voiles

Il s’agit d’étudier l’ensemble de la mise en œuvre dans les voiles. On doit résumer les méthodes en

quelques mots, les détails étant dans d’autres documents qui seront présentés dans la suite du

rapport. L’objectif est de savoir si les méthodologies utilisées sont les mêmes et si elles jouent sur les

résultats finaux. On donne ainsi pour chaque thème (étanchéité, huilage,…) le mode opératoire puis

la qualité du résultat. On peut rajouter une remarque afin d’apporter des éléments de

compréhension aussi bien sur le contexte que sur les expériences.

A noter que pour se fournir en matériel (raclette, mousse, pistolet à peinture), les fournisseurs

d’Alsace-Lorraine sont principalement Guermont Weber et Distrimo. Les équipes de Franche-Comté

et de Bourgogne se fournissent essentiellement chez SMBI et Distrimo.

Regardons ce qu’il ressort de la partie poste par poste :

Huile et raclette :

Les huiles qui sont utilisées sont :

Sika décoffre végétal

Décobio S 32

Biodem SI 1

Biodem SI 2

On peut noter qu’elles sont toutes à base végétale.

Les résultats sont dans l’ensemble satisfaisants. La baisse de la satisfaction correspond en général à

la période hivernale.

Au niveau de la mise en œuvre, les deux tiers des chantiers ont opté pour une application du produit

à l’aide d’un pistolet à peinture, les autres conservant le pulvérisateur manuel. Ils obtiennent ainsi

une uniformité dans l’application du produit, évitent les surplus et gagnent en temps. La contrainte

étant d’avoir une prise de courant à proximité et de devoir prendre soin du matériel. Au niveau de la

raclette, ce sont des raclettes en mousse ou en caoutchouc. Les chantiers préfèrent celles en

caoutchouc, mais on ne porte pas forcément attention à ce détail lors de la réception du matériel,

d’où la présence des deux sur les chantiers. Le changement pour les chantiers affectant plus la

pérennité du matériel que la qualité finale. Le passage de la raclette sur les banches huilées est

souvent observé mais pas encore à 100%. La maîtrise travaux continue d’insister sur ce point.

5. Le retour d’expérience des chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

p. 28 / 56

Etanchéité :

Quatre étanchéités ont pu être observées. Chacune d’elles comporte des

avantages et des inconvénients. Elles sont toutes efficaces mais ne

donnent pas les mêmes résultats ou ne nécessitent pas la même mise en

œuvre.

Talonnettes : il s’agit d’un bon moyen pour être sûr du

positionnement de son voile et de l’étanchéité en pied.

Cependant la réalisation est longue et on se limite à deux cas

précis : sur des fondations pour s’assurer une bonne planéité ou

sur les voiles de contour si on peut travailler en prédalles

suspendus (on coffre les voiles plus haut).

Coffrage traditionnel / bastaing / cales en bois / etc. : c’est peut-

être la meilleure solution. Elle ne prend pas beaucoup de temps et

ne comporte pas les défauts que l’on verra juste après avec la

mousse. Elle nécessite cependant une mise en œuvre soignée.

Mousse expansée : c’est la solution de facilité. Tout

d’abord appréciée par les chantiers pour sa rapidité de

mise en œuvre et son efficacité, elle tend à

disparaitre. Certains chantiers sont passés au stade de

l’interdiction de la mousse. La raison est simple. Par

facilité les compagnons ne se donnent plus la peine de

soigner la mise en place des banches. Une ouverture

correspond à un ajout de mousse. La mousse pollue

ensuite le chantier (petits morceaux qui volent

partout), elle salit les murs (nettoyage obligatoire sur

les murs et problèmes de taches en cas de voiles apparents) et dans le cas de la mise en

place sous les voiles il faut réaliser des finitions au niveau de toutes les bases des voiles. On

peut rajouter au problème le coût de la mousse, le mauvais nettoyage du matériel entrainant

sa fin prématurée et le risque de rajout de mousse à l’intérieur du voile (par gonflement) qui

empêche la mise en place de béton.

Remblais en pied de banches : il peut s’agir d’une méthode efficace

si cela est fait soigneusement, avec du sable compacté par exemple.

Dans le cas observé, la solution marche mais n’est pas soigneuse. De

plus il peut y avoir des restes de pierres sur les banches qui

pourraient tomber lors de la manutention des panneaux.

Figure 5-1 : Talonnette

Figure 5-2 : Etanchéité bois

Figure 5-4 : Remblais en pied de banche

Figure 5-3 : Surplus de mousse pour l'étanchéité

5. Le retour d’expérience des chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Benne et manchette :

La taille de la benne ne semble pas influencer les résultats. On ne peut pas être aussi catégorique

concernant la manchette. Le volume des bennes est compris entre 1.25 m3 et 2 m3. En ce qui

concerne les manchettes, les chantiers ont souvent testé les différentes tailles, ainsi que le

positionnement dans la banche (lâché le béton du haut de la banche, insertion de la manchette le

plus bas possible, etc…) ils ne remarquent pas de différences. Pour la manchette, classiquement on

en utilise une de 150 mm. On peut passer au diamètre inférieur lorsque l’on bétonne dans une

cheminée de bétonnage. Autrement cela est évité car elle peut s’obstruer assez facilement.

L’utilisation de la manchette de 200 mm est plus rare pour la simple raison qu’elle est plus difficile à

utiliser dans les voiles. Si les compagnons doivent insérer la manchette dans les voiles, le diamètre

étant plus grand, les armatures rendent difficile l’insertion. Et si on la pose sur le haut du voile on

risque de mettre du béton à côté.

Le bétonnage :

Actuellement le bétonnage s’effectue toujours par le haut. La deuxième méthode qui aurait pu être

observée est le béton injecté. Actuellement aucun chantier ne tourne avec cette méthode (mais il se

peut que cela revienne). L’insertion de la manchette au plus bas du coffrage n’est quant à elle pas

toujours respectée. Cependant, l’observation des deux méthodes, n’a pas fait apparaître de

changement fondamental. Tous les murs semblent avoir un bullage significatif au niveau du lieu

d’insertion de la manchette. Le fait de lâcher le béton sur un mannequin a aussi pu être observé,

mais cela nécessite des conditions particulières : le lieu possible de bétonnage doit être fortement

réduit et l’observation doit démontrer que la solution n’est pas risquée (le mannequin est très bien

retenu).

Il est difficile de dégager un schéma général, aucun résultat observé ne menant à des conclusions

nettes et irréfutables. Il semblerait que la grande différence se situe au niveau des formulations

auxquelles il est difficile d’avoir accès. Toutefois une régularité de cadence lors de la mise en œuvre

du béton (éviter les à-coups) pourrait un peu influencer les résultats.

Mise en place des attentes

Un des problèmes majeur du BAP est l’enfoncement des attentes et des fourreaux garde-corps dans

le béton frais. Des techniques ont été mises en place et se sont propagées. Aujourd’hui cela ne pose

plus de problème. Afin de bien les comprendre il est préférable de se retourner vers les modes

opératoires présentés dans la suite du rapport où des explications plus détaillés seront données.

Traitement de l’arase

Tout comme la mise en place des attentes, la technique pour traiter l’arase s’est bien propagée. En

revanche elle est relativement simple. Il suffit de tapoter légèrement le haut du béton. Dans le cas où

cela n’est pas fait, le résultat est tout de même correct. Il est toutefois facile de distinguer les arases

qui ont été traitées des autres.

5. Le retour d’expérience des chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Mannequins

Aujourd’hui l’utilisation de mannequins renforcés semble obligatoire. De plus afin d’éviter la poussée

les chantiers ont tendance à mettre une quantité impressionnante d’aimants. L’objectif de départ

était d’avoir un nombre d’aimants au m² pour pouvoir avoir un ordre de grandeur. L’observation a

montré que les fenêtres étaient presque remplies d’aimants et qu’il y en avait à peine moins pour les

portes fenêtres et les huisseries banchées. Les chantiers utilisent quasiment 100 % des aimants

disponibles tous les jours. De plus ils choisissent des aimants résistants à des poussées beaucoup plus

importantes.

On observe une expansion des mannequins en pvc, plus légers. Cependant, ils présentent deux

principaux défauts. En premier lieu, une faible adhérence du pvc sur les banches, entraine un léger

glissement des mannequins. Pour y remédier, certains chefs de chantier souhaiteraient la mise en

place d’un joint en caoutchouc, comme sur les mannequins bois, celui-ci permettant une meilleure

adhérence et de lutter ainsi contre le glissement.

En second lieu, et c’est le principal défaut : lorsqu’une tige se serrage passe dans un des raidisseurs, il

est nécessaire de le casser, réduisant ainsi fortement la durée de vie du mannequin.

Les mannequins pvc ne sont pas directement liés au BAP. Mais le BAP ayant une poussée plus

importante (proche du profil hydrostatique), il est important de regarder la résistance des

mannequins.

Figure 5-5 : Les nouveaux mannequins pvc se cassent

5. Le retour d’expérience des chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Les échelles de bullages

L’échelle de bullage visée varie entre 1 et 5. Il faut préciser que le fait de viser une échelle de 1-2 sert

plus à entretenir la fierté du chantier qu’à répondre à une obligation contractuelle. Au niveau des

fournisseurs, beaucoup refusent de s’engager sur une échelle de bullage à obtenir, comme Unibéton.

Quant à ceux qui s’y engagent (Dijon Béton), ils refusent de descendre en dessous de 4 alors que

l’échelle régulièrement visée est de 3. Le bullage étant déjà abordé dans les pathologies nous ne

nous y attarderons pas.

Les pathologies

L’explication des pathologies a été présentée précédemment. Le tableau de suivi permet de faire un

rapide récapitulatif sur la récurrence des principales pathologies. On rappelle que la principale cause

des défauts reste le froid.

Cinquième partie : le BAP dans les dalles

Sur le même principe que celle menée sur les voiles, une petite étude a été faite sur les différentes

mises en œuvre, ainsi que sur les résultats. Il faut prendre en compte le fait que tous les chantiers

fonctionnent en prédalles.

Attaches des gaines

Avec le BAP, tout élément léger remonte à la surface. Un des grands soucis est l’attache des gaines.

Le chantier est obligé de former les lots secondaires sur ce problème. Il est nécessaire d’attacher les

gaines tous les 20 à 50 cm en fonction de leurs tailles. Un des pièges est de les faire passer dans les

raidisseurs des prédalles et de penser la gaine maintenue. Il faut les attacher et souvent rajouter une

attache entre ! (La mise en place d’une tige de fer au-dessus maintenu par les raidisseurs peut

s’avérer suffisante).

Figure 5-6 : Rajout d'une barre de fer entre les raidisseurs

Figure 5-7 : Véritable attache sur les prédalles

précontraintes

Cales utilisées

Les chantiers de Pertuy Construction se font en prédalles. L’utilisation de cales est donc très

spécifique à de petites zones en coffrage traditionnel. Lors de l’utilisation des cales on a pu observer

beaucoup de types différents : des zig-zag des chainages triangulaires ou des réglettes béton, …

5. Le retour d’expérience des chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Bennes et manchettes

La benne n’est pas, ou très rarement, changée pour les dalles. En revanche lorsque l’on n’utilise pas

la pompe on voit que la taille des manchettes utilisées pour le bétonnage a tendance à augmenter

(200 à 250 mm). Le bétonnage est réalisé dans un flux le plus continu possible.

Réservations

Plusieurs types de réservations ont été observés. Ils sont expliqués plus en détails dans les notes de

synthèse. En résumé on retrouve les réservations traditionnelles, « recostale », « siporex » et une

nouvelle innovation sur le chantier de Montbard.

Arrêt de bétonnage

Face au BAP, les travaux ont réussi à trouver une solution pour la réalisation d’arrêt de bétonnage.

Dans certains cas ils peuvent le faire en coffrage traditionnel, mais afin d’aller plus vite ils réalisent un

arrêt à l’aide de métal déployé à la base et d’un bastaing en partie supérieure. Les détails sont

abordés dans la suite du rapport.

Etanchéité

Il s’agit d’un des points les plus essentiels du BAP. Différentes techniques sont utilisées. Comme pour

les techniques précédentes, l’étanchéité sera développée dans les synthèses.

Traitement de l’arase et débullage

Dans ce domaine aussi la technique s’est bien propagée et l’ensemble des équipes utilise les mêmes

méthodes. La règle à débuller fait l’unanimité. Elle doit être passée en deux passes croisées. Dans le

cas où cela n’est pas respecté, les chantiers ont remarqué des problèmes sur l’arase. La règle à

débuller doit être légèrement enfoncée, mais en général le ferraillage et les raidisseurs des prédalles

limitent la profondeur d’insertion de la règle à débuller.

Produit de cure / eau

Les produits de cure qui sont utilisés doivent obligatoirement être en phase aqueuse. Il y a deux

raisons à cela. Premièrement, il s’agit d’une précaution pour la santé des compagnons.

Deuxièmement l’utilisation d’un produit de cure solvaté oblige un grenaillage (on considère que le

produit en phase aqueuse s’enlève grâce aux intempéries et aux multiples lavages de dalle au cours

du chantier).

5. Le retour d’expérience des chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

p. 33 / 56

Les produits de cure utilisés sont :

Antisol O de chez Sika

Antisol E 40 de chez Sika : à noter qu’actuellement (avril 2011) les chantiers ne trouvent plus

de Sika Antisol O qui semble disparaitre et serait remplacé par l’Antisol E 40

Masterkure 82

Cimcure Pro (vue une fois en remplacement, mais le chantier n’est pas convaincu du produit)

Les produits de cure en phase aqueuse présentent un problème majeur en hiver, ils sont sensibles au

froid. De plus ils créent par temps de gel des zones glissantes qui peuvent devenir dangereuses

notamment lorsque l’on bouge une banche à la barre à mine (risque pour les compagnons de

déraper).

Il est aussi noté qu’ils doivent être appliqués en grandes quantités (au moins la gamme haute des

prescriptions des fournisseurs). Si cela n’est pas respecté, il y a fissuration de la dalle. Le grand

problème des dalles étant le vent.

La cure peut aussi être réalisée à l’eau. Il faut alors maintenir une fine pellicule d’eau pendant les

heures suivant le bétonnage. Les résultats semblent bons mais obligent à garder un compagnon pour

l’arrosage.

Préparation au ragréage

Le DTU (revêtement de sol) demande un grenaillage des dalles réalisées en BAP. En ce qui concerne

le « Cahier des Prescriptions Techniques Exécution des enduits de sols intérieurs pour la pose de

revêtements de sol - Travaux neufs » il demande :

« *…+ si le support a été traité avec un produit de cure, celui-ci doit être éliminé par brossage ou

grenaillages *…+ »

Cependant en interrogeant les chantiers on constate que personne ne prépare sa dalle (sauf

utilisation d’un produit de cure solvaté). Dans le cas de l’application d’un sol comme une chape, le

chantier n’a pas besoin de faire attention à ce détail. Cependant dans le cas de l’application d’un sol

souple la question de la réalisation des tests d’arrachement se pose. Aujourd’hui on considère que

les produits de cure en phase aqueuse s’enlèvent à force d’intempéries et de nettoyages successifs

des dalles. Actuellement des recherches sont menées sur le sujet, notamment un autre sujet de PFE

dans la filiale Quille (en cours ; 2011).

Les pathologies

Actuellement les dalles donnent de bons résultats sur presque tous les chantiers. Il peut encore y

avoir quelques problèmes d’arases ou de fissurations. Les fissurations s’expliquent par l’exposition de

la dalle au vent ou aux fortes chaleurs.

5. Le retour d’expérience des chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Sixième partie : Préfabrication

La préfabrication n’a pas pu être beaucoup observée. Seule la réalisation de balcons, poutres et

escaliers préfabriqués a pu être suivie sur les deux premiers chantiers. De plus il s’agissait de la

période hivernale.

Si on prend le cas des balcons préfabriqués ou des escaliers préfabriqués, la grande différence réside

dans la phase où l’on fait chauffer la structure. Les produits étant spécifiques au chantier, l’atelier de

préfabrication utilise les mêmes. La possibilité de réaliser une mise en œuvre soignée augmente la

qualité du résultat. De plus la préfabrication est souvent confiée à des compagnons qualifiés et

expérimentés. L’addition de ces facteurs donne des résultats excellents. On ne constate aucune

pathologie et des bullages entre 1 et 2.

Septième partie : Commentaires généraux

La dernière partie a pour objectif de rapporter quelques informations sur le chantier ou le contexte

général. On peut par exemple expliquer qu’il y a parfois eu un temps d’adaptation et d’essai avant

l’obtention de la « bonne » formule. On peut aussi faire une remarque sur le fournisseur. Cette partie

n’a pas de contraintes, elle laisse place à une libre expression afin de permettre aux chantiers

d’apporter les commentaires qu’ils souhaitent.

5.2 Les tableaux de suivi synthétiques

Leurs objectifs est de reprendre les informations graphiquement. Le choix s’est porté sur la

réalisation de graphique en radar pour avoir une vision rapide des résultats. Chacun de ces tableaux

est disponible en annexe à la suite du tableau détaillé.

En prenant l’exemple ci-dessus d’un graphique sur la mise en œuvre, on voit d’un seul regard :

Que la mise en œuvre des dalles est maitrisée.

Que les résultats des voiles sont moyens et que cela proviendrait du bétonnage et de l’huile.

Ces tableaux viennent donc en complément mais ils ne peuvent se substituer aux autres.

Figure 5-8 : Exemple de graphique obtenu dans les tableaux de synthèse

5. Le retour d’expérience des chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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5.3 Le tableau synthétique ByEFE

Le tableau synthétique ByEFE permettra au référant BAP, M JUNG, de remonter les informations de

Pertuy pour l’ensemble des filiales. Ce tableau reprend les quelques informations précédentes, mais

extrêmement synthétisées. Des modifications par rapport au tableau ByEFE fourni ont été apportées

en fonction des observations et des spécificités de l’Est de la France :

La colonne définissant les types de sables a été modifiée pour respecter la granulométrie que

l’on trouve dans les régions de la zone de Pertuy Construction : siliceux, calcaire, roulé ou

concassé.

La colonne sur la mise en place du bétonnage a évoluée car les informations du tableau

dataient de 2009 en prévision de facteurs possibles. Il y a donc eu des modifications au

niveau des choix de lieu d’insertion de la manchette.

La colonne sur les huiles s’est vue ajouter des sous-rubriques en fonction de celles utilisées

par Pertuy (sika décoffrevégétal).

Enfin la colonne concernant la cure a été modifiée pour pouvoir faire un véritable retour sur

ce qu’utilise Pertuy, car la précédente classait toutes les informations dans « autres ». Il y a

donc maintenant un classement en fonction de la phase du produit (aqueuse ou solvaté). La

marque est ensuite inscrite dans la case.

Afin de voir les résultats il suffit de se rendre en annexe :

Retour chantier d'utilisation du BAP et du BAN : chantiers en cours

5.4 Synthèse au sein du département des méthodes

5.4.1 Introduction

Les temps unitaires sont à peu près connus pour l’utilisation du BAP (cf : précédent PFE). Il n’y avait

donc pas de nécessité à réaliser une « chronoanalyse ». L’objectif de la mission a été de regarder

l’organisation de la journée dans sa globalité puis de faire ressortir ce que pourraient être des

journées types. En parallèle une étude spécifique des équipes au moment du bétonnage a été

nécessaire. Les précédentes études plaçaient les compagnons qui ne bétonnaient pas dans une

catégorie « divers répartis ». Elles se sont aussi limitées à compter le nombre de compagnons mais

sans expliquer leurs tâches.

Les annexes correspondantes sont :

Organisation de la journée voile

Organisation de l’équipe voile (pendant le bétonnage)

Organisation d’une journée dalle

Organisation de l’équipe dalle (pendant le bétonnage)

Afin de montrer quelques suivis qui ont été effectués, deux annexes sont jointes :

TS_Suivi de la journée Voile Jarville

TS_Suivi de la journée Dalle Jarville

La limite de l’étude est qu’il ne s’agit que d’observations ponctuelles. Afin de confirmer les résultats il

faudrait effectuer une véritable campagne d’essais.

5. Le retour d’expérience des chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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5.4.2 Organisation générale de la journée

Il ressort de l’étude que l’organisation des journées n’est pas fondamentalement bouleversée. En

effet si on prend en compte le fait que la plupart des phases ne sont pas modifiées, comme le

ferraillage, l’organisation ne change alors que très peu.

L’organisation de la journée voile peut être « typique ». Il existe un protocole, qui peut se voir

légèrement modifié le lundi ou le vendredi. On retrouve un enchainement quotidien : une ouverture

des banches, suivi d’un positionnement des nouveaux voiles, réalisation du ferraillage, fermeture et

bétonnage.

L’organisation de l’équipe dalle est beaucoup moins typique, ou régulière que l’organisation de

l’équipe voile. Par exemple le fait que le bétonnage s’effectue pour une petite ou grande zone, le

matin, ou l’après midi change toute l’organisation. Celle-ci dépend elle-même du phasage, du cycle

ou des cadences du chantier. Enfin on peut aussi rajouter l’utilisation d’une pompe ou d’une benne.

Dans l’annexe trois journées sont disponibles :

Journée type 1 : sans arrivage extérieur

Journée type 2 : avec réception des prédalles

Journée type 3 : bétonnage d’une grande surface

Les notes sur les organisations générales ne font pas ressortir beaucoup d’informations. En revanche,

les observations au moment du bétonnage sont nettement plus intéressantes.

5.4.3 Organisation autour du bétonnage de la dalle

Il semble y avoir un véritable gain de temps au moment du bétonnage. Le positionnement de deux

compagnons sur la dalle et d’un sous la dalle est souvent suffisant. En effet, sur la dalle, un des

compagnons va bétonner, vérifier le niveau, pendant que l’autre va débuller et appliquer le produit

de cure. Le compagnon sous la dalle va nettoyer les coulures sur les voiles.

Il y a un véritable gain au niveau de la facilité de mise en œuvre et de l’ergonomie pour les

compagnons.

La réalisation d’une cure à l’eau change un peu l’organisation. En général la personne qui va réaliser

la cure, s’occupera aussi de nettoyer sous la dalle. De plus un compagnon est occupé pendant les

heures suivantes puisqu’il faut s’assurer qu’il y ait toujours une fine couche d’eau sur la surface.

Pour de plus amples informations, se référer aux annexes.

5. Le retour d’expérience des chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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5.4.4 Organisation autour du bétonnage des voiles

L’organisation autour du bétonnage des voiles est un peu modifiée. Elle dépend beaucoup de la

maîtrise du chef au niveau de la rotation des toupies, ainsi que la possibilité d’attacher-détacher la

benne et les panneaux. La note jointe en annexe permet de faire un point spécifique sur ce qui a pu

être observé sur les chantiers, avec les principales organisations.

On peut tout de même noter le gain d’une personne, qui va souvent s’occuper à préparer la journée

du lendemain en réalisant le traçage.

5.5 Bilan

Au niveau du retour d’expérience on peut dire que les techniques liées au BAP se sont bien

propagées chez Pertuy. Les chantiers ont recherché des solutions afin de s’adapter à ce nouveau

matériau. Il reste encore des améliorations à faire, et une aide technique ainsi qu’un moyen de

propager correctement et rapidement l’information serait utile.

6. Diffusion des informations aux chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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6 Diffusion des informations aux chantiers

6.1 Réalisation de MOP (Modes Opératoires)

6.1.1 Introduction

Le départ de ce projet a été la recherche d’un document récapitulatif des différentes étapes et des

différentes méthodologies utilisées par les chantiers. Le document a subi de nombreuses évolutions

jusqu’au choix de la réalisation de MOP (Modes OPératoires) pour compagnons.

On retrouve 5 MOP :

MOP_Voile

MOP_Dalle

MOP_Balcon préfabriqué

MOP_Poutre préfabriquée

MOP_Escalier préfabriqué

6.1.2 Explications

L’objectif de ces documents est d’avoir des modes opératoires très simplifiés. Ils doivent insister sur

les points importants du BAP et pouvoir être compris par les compagnons. Toutes les solutions ne

sont pas forcement présentes dans les documents.

Ces MOP passent par l’observation de terrain. Il faut regrouper et uniformiser les informations tirées

des différentes équipes. La prise de photos des différentes techniques est une bonne solution car :

elles permettent de mieux se rappeler ce qui est réalisé sur le terrain,

d’avoir une vision plus concrète qu’un dessin et surtout de discuter avec différents

responsables (travaux, méthodes,…).

Les photos permettent un meilleur échange.

Elles représentent un appui, mais ne dispensent pas d’explications.

6. Diffusion des informations aux chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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6.2 Réalisation de fiches récapitulatives sur les différents détails

6.2.1 Introduction

Les fiches de synthèses doivent répondre aux attentes des différents services, aussi bien des

méthodes que des travaux. Elles permettent de faire un récapitulatif des méthodes ou des étapes les

plus importantes qui ont été constatées sur la durée du PFE.

Une description rapide de chacune des tâches va être réalisée. Cependant, dans ce chapitre, on ne

reprendra pas les informations développées dans le chapitre des tableaux de suivi et on ne

s’attardera pas longtemps sur les explications. Pour avoir l’ensemble des informations il faut se

référer aux annexes.

Tout d’abord voici la liste des fiches :

Tableau 6-1 : Liste des fiches de synthèse

Fiches de synthèse

Dalle Voile

S_001_Arret de bétonnage

S_002_Etanchéité des dalles

S_003_Bétonnage et produit de cure dalles

S_004_ Réservations dans dalles

S_005_ Réservations

S_006_ Etanchéité des voiles

S_007_ Bétonnage

S_008_ Mise en place des attentes et fourreaux garde-corps

S_009_Le test d’étalement

Ces points clés regroupent les principales particularités liées au BAP.

6.2.2 Les arrêts de bétonnage

Référence annexe :

S_001_Arret de bétonnage

Réel problème lors de l’utilisation du BAP, les arrêts de bétonnage sont devenus une véritable

problématique. Comment arrêter du béton qui va s’étaler sur plusieurs mètres et qui pose des

problèmes d’étanchéité ?

6. Diffusion des informations aux chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Le coffrage traditionnel est une solution. Les équipes la connaissent et savent la réaliser. Cependant

cette méthode n’est pas adaptée dans le cas de la construction d’un logement avec des cycles de

rotation importants. En effet le temps de mise en œuvre étant contraignant, on ne réalise pas de

« petites » zone lorsque l’on coffre en traditionnel, sauf cas exceptionnel.

L’objectif était de trouver une solution efficace, rapide à mettre en œuvre et peu onéreuse. Le pari

n’était pas facile mais une solution a été développée. Le matériel pour sa réalisation est simple :

Un peu de métal déployé comme le Nerlat®

Un bastaing ou une planche de bois

Quelques attaches à l’aide du fil de fer classique

Une commande d’une première toupie un peu différente

Cette technique permet aussi de faire des angles relativement facilement. L’adaptation aux nouveaux

cycles, aux nouvelles cadences est ainsi possible en ayant contourné le problème.

6.2.3 Etanchéité des dalles

Référence annexe :

S_002_Etanchéité des dalles

Il faut rappeler que le BAP a la propriété de se « figer » rapidement. Cette propriété s’appelle la

thixotropie. En attendant, le BAP va couler dans toutes les petites ouvertures, va s’infiltrer au niveau

des cueillis, des joints,… Les risques dépendent de l’étalement choisi. Lorsque celui-ci est

relativement faible, inférieur à 700 mm, les ouvertures de 5 mm ne sont plus des dangers. En

revanche si l’étalement est supérieur, quasiment toutes les ouvertures doivent être maîtrisées, ou

alors il faudra prévoir un nettoyage plus important sous la dalle.

Treillis filant

Prédalle

Métal déployé

Attache

Bastaing

On place du béton vibré ou du

BAP à faible étalement à

l’arrêt : le béton ne passe pas

Figure 6-1 : L'arrêt de bétonnage

6. Diffusion des informations aux chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Plusieurs techniques sont utilisées :

Réaliser les finitions en avance : c’est la solution la plus efficace. Le

finisseur réalise son travail, l’étanchéité est ainsi vérifiée et les

coulures sont évitées. Cependant les chantiers n’ont quasiment

jamais la possibilité de le faire. En effet les finisseurs ont souvent

trop de travail dans d’autres zones pour être placés en avance sur

les dalles. Il s’agit d’un bon exemple d’une réorganisation possible

des équipes liée à l’utilisation du BAP.

Faire l’étanchéité au mortier : la solution donne de bons résultats.

Le problème est que l’application doit être faite au moins la veille.

Elle nécessite donc une petite organisation supplémentaire.

Le coffrage traditionnel : dès que les ouvertures sont un peu importantes, le coffrage

traditionnel reste une bonne solution.

Utilisation de métal déployé : la solution semble fonctionner mais il faut nettoyer dessous.

De plus elle est souvent couplée à l’utilisation de béton vibré. Des défauts sont soulevés dans

la note de synthèse.

Mettre du béton vibré, ou colmater des petites ouvertures avec

du béton transporté à la pelle (on le coule sur la dalle et on le

récupère à la pelle) : la solution fonctionne bien, mais on a

toujours le risque d’oublier une zone car l’opération se fait

pendant le bétonnage. Les détails de l’opération sont visibles

dans les fiches « étanchéité » et « bétonnage ». On peut noter

que l’utilisation du béton vibré n’est pas appréciée par le

département structure. En effet la multiplication des bétons

(prédalle, vibré et BAP) engendre la formation d’un « mille-

feuille ».

Mise en place de mousse polyuréthane : la solution tend à disparaître car il y a un manque

de maîtrise. Les quantités utilisées par les compagnons ne sont pas contrôlées et sont

souvent excessives. On créé ainsi « des zones sans béton » (la mousse est rarement coupée

avant le bétonnage). Cependant la mousse est très utilisée par les lots secondaires qui ont

aussi tendance à ne pas étancher leurs réservations lorsque celle-ci deviennent un peu

grande. Le gros œuvre doit y prêter une attention particulière.

Aux ouvertures inférieures à 0,5cm voir 1cm, aucun traitement n’est réalisé.

Figure 6-2 : Mise en place de mortier

Figure 6-3 : Etanchéité au béton

6. Diffusion des informations aux chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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6.2.4 Bétonnage et produit de cure

Référence annexe :

S_003_Bétonnage et produit de cure dalles

Le bétonnage de la dalle est modifié par rapport au béton vibré. La mise en œuvre a été améliorée et

plusieurs techniques sont apparues.

Le bétonnage s’effectue aussi bien avec la benne qu’avec une pompe. L’utilisation de ces dernières

dépend des quantités et des possibilités d’accès. Il est important de réaliser un débullage

immédiatement à la suite du bétonnage. Le bétonnage s’effectue en avançant de petites zones en

petites zones.

6.2.5 Réservations dans les dalles

Référence annexe :

S_004_ Réservations dans dalles

Les types de réservations réalisables dans les prédalles sont nombreux. Ils dépendent de plusieurs

critères comme leurs tailles, le type de prédalle, si elles sont réalisées par le second d’œuvre,... Les

réservations doivent aussi être sécurisées, il ne faut pas qu’elles soient des zones à risques.

Bétonnage à la pompe

Arrêts de bétonnage

Béton vibré à l’arrêt

Béton vibré aux

cueillis et sur les

joints de prédalles Débullage pendant

le bétonnage

Figure 6-4 : Bétonnage d'une dalle

6. Diffusion des informations aux chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

p. 43 / 56

On retrouve trois grandes catégories :

Les traditionnelles Celles incluses dans les

prédalles (ex : recostal) Mais aussi des innovations de

chantier Figure 6-5 : Différents réservations dans les dalles

Enfin ils y a celles des lots secondaire (ex : Siporex).

Une note est aussi faite sur l’importance d’attacher les gaines, reprenant les informations présentées

précédemment dans les tableaux de suivi.

6.2.6 Réservation dans les voiles

Référence annexe :

S_005_ Réservations

Dans ce document on reprend aussi bien les petits mannequins, que les mannequins de fenêtre, les

huisseries banchées et les décaissés des arases.

Les mannequins ne sont pas choisis et dimensionnés uniquement pour l’utilisation du BAP. La fiche

synthèse donne des indications quant aux précautions à prendre mais aussi des informations sur la

réalisation des décaissés d’arases.

Figure 6-6 : Changement de niveau d'arases

Pour changer le niveau d’arase, on est obligé de coffrer la totalité de la longueur.

Des essais ont été faits. Par exemple, la mise en place d’un bastaing sur 2 m est insuffisante, le BAP

va remonter derrière.

La peur que les mannequins ne bougent a aussi engendré une augmentation de la quantité d’aimants

utilisés pour retenir les mannequins. On voit également apparaitre l’utilisation d’aimants plus

résistants.

6. Diffusion des informations aux chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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6.2.7 Etanchéité des voiles

Référence annexe :

S_006_ Etanchéité des voiles

L’étanchéité des voiles est l’un des points clés lorsque l’on utilise du BAP. La fluidité étant le danger

principal, il faut y faire très attention. La première mesure de protection est le choix d’étalements

inférieurs à 800 mm. L’utilisation du BAP dans les dalles permet aussi d’avoir une planéité de très

bonne qualité. Elle ne dispense cependant pas de la réalisation de contrôles et de faire

particulièrement attention à l’étanchéité.

Plusieurs solutions ont été trouvées, mais elles présentent chacune des avantages et des

inconvénients. La solution principalement employée est l’utilisation de mousse polyuréthane. Les

inconvénients liés à son utilisation ont été développés en amont.

6.2.8 Bétonnage (voile)

Référence annexe :

S_007_ Bétonnage

Le bétonnage des voiles est l’une des phases essentielles pour s’assurer de l’obtention d’un

parement de qualité. Dans la littérature de nombreuses préconisations sont données, parfois

contradictoires. On peut par exemple se poser la question de l’insertion de la manchette dans, ou

juste au dessus, du béton.

Il semble que la position de la manchette le long du voile n’a pas d’importance. Cependant une fois

un endroit choisi il ne faut plus la bouger. En effet on constate en chaque lieu d’insertion de la

manchette la présence d’un bullage plus important. Il semble que là où est projeté le béton une plus

grande quantité d’air soit retenue. Le brassage plus important et l’impossibilité de laisser les bulles

d’air remonter en serait à l’origine.

6.2.9 Mise en place des attentes et fourreaux garde-corps

Référence annexe :

S_008_ Mise en place des attentes et fourreaux garde-corps

Ces éléments s’enfoncent dans le BAP. Une véritable problématique apparaît : comment est-ce que

les chantiers se sont adaptés à ce problème ?

Le document de synthèse reprend les pratiques les plus courantes ainsi que les innovations qui

avaient été apportées mais qui ne sont pas encore couramment utilisées. Dans ces innovations on

peut reprendre l’exemple de l’utilisation de baguettes aimantées pour faire tenir les attentes.

6. Diffusion des informations aux chantiers Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Figure 6-7 : Mise en place des attentes

La photo ci-dessus reprend la technique la plus souvent observée. Il s’agit de suspendre les attentes à

une tige métallique.

6.2.10 Le test d’étalement

Référence annexe :

S_009_Le test d’étalement

Le test d’étalement est normé (NF EN 12350-8). Le document permet de faire un rappel en montrant

le protocole couplé à des photos. Celui-ci est détaillé en annexe.

6.3 Bilan

La création de ces deux documents a pour objectif de faire un retour d’expériences des pratiques

courantes. Ces documents ne rendent pas obligatoire l’utilisation de l’une ou l’autre solution, mais

présentent ce qui est fait. Ils donnent quelques avantages et inconvénients qui ont été rencontrés et

les MOP donnent une certaine ligne de conduite.

Ces documents seront sûrement amenés à évoluer. Les MOP se concrétiseront peut-être lorsque des

techniques seront approuvées par rapport à d’autres. Quant aux fiches de synthèses, si l’on souhaite

diffuser des informations, montrer des nouvelles techniques, elles resteront un bon moyen de

diffusion. Il faudra cependant continuer à les mettre à jour.

7. Travaux complémentaires Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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7 Travaux complémentaires

7.1 Réalisation des mises-à-jour

Les documents de Pertuy sur l’utilisation du BAP datent au plus proche de 2009. De nouvelles

techniques sont donc apparues, il est donc nécessaire de remettre à jour les documents de

l’entreprise.

7.1.1 Mémo du BAPeur

La mise à jour du mémo du BAPeur a commencé par la réalisation d’une fiche de synthèse. Cette

fiche a repris l’ensemble des informations à modifier. Ensuite, en accord avec son auteur, des

modifications ont été apportées. Celles-ci portent surtout sur les références des produits et les

modifications de protocoles. Pour les innovations ou les points spécifiques, les fiches de synthèses

sont considérées comme suffisantes et ne viennent pas alourdir le Mémo du BAPeur.

La note sur les modifications est disponible en annexe :

Fiche commentaire sur le BAPeur

7.1.2 Modes Opératoires Standards Entreprise (MOSE)

La première idée était de modifier le MOSE (Mode Opératoire Standard Entreprise) de ByEFE.

L’évolution de l’objectif a été très rapide du fait de l’interdiction d’apporter ses propres

changements. Au lieu de réaliser des modifications directement sur le document, une note a été faite

et remise au référant BAP sur tous les points qu’il semblait utile de changer.

La note est mise en annexe. Les modifications les plus importantes portent sur le fait de ne pas

insérer la manchette dans le béton (cela ayant tendance à l’obstruer sans améliorer le rendu), ainsi

que sur quelques informations complémentaires, comme la non obligation de passer en CEM I par

temps froid.

Annexe :

Fiche commentaire sur le MOSE

7.2 Réalisation d’un CD BAP

7.2.1 Introduction

Chacun des documents a son utilité, mais leur mise en relation n’est pas forcement intuitive. Il faut

donc créer un moyen d’avoir un lien facile et explicite entre les différentes réalisations. Le rapport de

ce PFE est réalisé dans ce sens mais une approche plus rapide et plus ludique est nécessaire.

Différentes manières de présenter la synthèse ont été évoquées et c’est la création d’un CD qui

semble la plus appropriée. Il a pour thème le regroupement de toutes les informations sur le BAP.

Basé sur un sommaire simple, attrayant, tout en restant complet, il doit encourager le personnel du

service travaux, ainsi que toute personne voulant s’informer, à se renseigner sur le matériau.

7. Travaux complémentaires Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Dans cette partie il n’y a plus de nouveaux documents, il s’agit de l’exploitation du PFE. La démarche

de ce « compte-rendu » est expliquée ci-après diapositive par diapositive.

Afin de faciliter son utilisation, mais aussi de permettre l’apport de modifications, le CD est réalisé à

l’aide de PowerPoint. La plupart des personnes habilitées à la modification des documents (les

ingénieurs des services méthodes et structures) savent utiliser ce logiciel, la mise-à-jour pourra ainsi

être effectuée par n’importe qui.

7.2.2 Diapositive 1 : Introduction

Première page : Titre avec photo

Il s’agit uniquement d’avoir une première page « sympathique ». Toutefois on va retrouver dessus :

Le titre : Avoir une idée rapide de l’objectif du CD

La date de l’étude : en parlant du BAP on parle d’innovations, les techniques bougent,

évoluent, changent, etc… Il est alors très important de connaître les dates de la réalisation

car le cd sera peut-être devenu obsolète dans 2,3 ou 5 ans.

L’auteur et le valideur : Références des personnes.

7.2.3 Diapositive 2 : Le sommaire

Les diapositives sont rangées par ordre d’importance. Il faut limiter leurs nombres au maximum pour

ne pas perdre l’utilisateur. Le choix s’est porté sur 5 thèmes :

Les généralités sur le BAP

Les voiles

Les dalles

Les tableaux de suivi

La possibilité d’approfondir

On va présenter succinctement chacune de ces pages.

Titre

Date de l’étude

Réalisé par… et vérifié par…

La première diapositive a lieu d’introduction.

Figure 7-1 : Diapositive 1 - Sommaire du CD

7. Travaux complémentaires Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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7.2.4 Diapositive 3 : Les généralités sur le BAP

La troisième diapositive fait référence aux documents les plus importants :

Le MOSE : Mise en œuvre des bétons Autoplaçants document fondamental pour

l’utilisation du BAP.

Le Mémo du BAPeur : document complet sur les connaissances actuelles et la mise en

œuvre.

Il y a aussi un lien pour voir la procédure du test d’étalement. Il s’agit de la fiche de synthèse S_009

précédemment présentée.

Ces documents reprennent l’essentiel des informations à connaître pour la réalisation d’un ouvrage

avec du BAP. Les techniques et prescriptions les plus importantes y sont.

7.2.5 Diapositives 4 et 5 : Les voiles et les dalles

Le MOSE :

Mise en œuvre des bétons Autoplaçants

Le Mémo du BAPeur

Le test d’étalement

Figure 7-2 : Diapositive 3 - Les généralités sur le BAP

Figure 7-3 : Diapositives 4 et 5 : Les voiles et les dalles

Organisations

Les fiches

synthèses

Les MOP

Les retours pathologies La théorie sur

les pathologies

Les voiles Les dalles

7. Travaux complémentaires Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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On commence par replacer les notes sur les organisations générales des journées. La note sur les

journées types, puis sur les organisations au moment du bétonnage.

Ensuite on place la synthèse des techniques. Il s’agit des fiches détails présentées plus en amont. Les

utilisateurs du CD pourront ainsi visualiser en un clic comment se réalise un arrêt de bétonnage ou

l’étanchéité d’une dalle. On rajoute à droite les MOP pour les compagnons. Les MOP des

préfabrications sont incluses au niveau de la diapositive des dalles.

Enfin le sujet des pathologies est abordé. Le document général sur les pathologies « théoriques » est

disponible au niveau du sous-titre. Le lien renvoie sur le sommaire (sous l’introduction du document

général des pathologies disponible dans les annexes : chapitre 4), afin de faciliter la navigation. A

droite on peut observer les différentes pathologies qui ont été observées sur le terrain.

7.2.6 Diapositive 6 : Les tableaux de suivi

La base du PFE était d’avoir un retour de chantier avec la création des tableaux de suivi. Il est donc

cohérent que les personnes qui utiliseront le CD puissent prendre connaissance de ce qui a été fait

sur les chantiers. Il faut ensuite proposer au chantier de remplir le sien. L’objectif est d’avoir le plus

de retour d’expériences possibles.

Le tableau ByEFE a été rajouté pour information.

Figure 7-4 : Diapositive 6 : Les tableaux de suivi

Pour information, le

tableau qui sera retourné

pour ByEFE Le tableau

« complet »

Présentation

des tableaux

déjà réalisés

On propose au chantier de remplir

son propre tableau de suivi

Les fiches de

synthèses

La fiche détaillée

Et la fiche synthétique

7. Travaux complémentaires Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

p. 50 / 56

7.2.7 Diapositive 7 : Approfondissement

Enfin si les personnes souhaitent approfondir leurs connaissances sur le sujet, la dernière partie

regroupe les informations qui étaient disponibles au début de mon PFE. On peut dégager deux

parties :

Les PFE : Pertuy a maintenant fait réaliser trois PFE successifs sur le BAP (2009 : conditions

d’utilisation sur chantiers de bâtiment – 2010 : l’injection en pied de banche – 2011 : retour

d’expérience des chantiers). Cette partie met à disposition ces documents

Les documents internes à Pertuy : Ce sont des documents que l’on peut déjà retrouver sur

l’intranet, ils peuvent traiter de généralités, de mise en œuvre ou de l’organisation de ByEFE

autour du BAP.

7.3 Perspectives

Pertuy Construction commence à avoir une base de données correcte sur le BAP. Il manque encore

une étude approfondie sur le matériau. Cette étude a été entamée pendant le PFE mais des

difficultés sont apparues.

La première tentative a été de réaliser des statistiques sur l’utilisation du BAP. Ce document reprend

l’utilisation générale du béton tout au long de deux chantiers. Il s’agit de :

Traitement des données béton Jarville Padoue

Il ne présente que quelques données. Il s’agit d’un exemple et non pas de la présentation de

l’ensemble du travail.

La connaissance des quantités, des types de bétons, ainsi que de leurs périodes dans l’année peut

être intéressant pour le chiffrage, mais aussi dans le cas d’un nouveau chef, conducteur de travaux,

pour prévoir le moment sur les changements de formule.

Complément d’informations

Les PFE ayant déjà tournés sur le

sujet

Des documents internes comme la

liste des référents ByEFE

Figure 7-5 : Diapositive 7 - Compléments sur le BAP

7. Travaux complémentaires Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Pour ce faire il faut reprendre l’ensemble des bons de livraison depuis le début du chantier et rentrer

les données dans un tableau Excel. On travaille les données jusqu’à l’obtention d’un tableau croisé

dynamique. Au sein de ce tableau on sous divise les résultats. L’intérêt du tableau couplé à un

graphique croisé dynamique est de faciliter l’exploitation des données.

Mais dans cette étude on atteint très rapidement les limites. Il faudrait rajouter à ces tableaux le

moment auquel on rajoute des accélérateurs de prise (le « PR » de la formule ne signifie pas

forcement l’ajout de l’adjuvant mais le passage en formule « hiver » par le remplacement du CEM II

en CEM I). L’accès uniquement aux informations des bons de livraisons est un frein à l’étude.

Pour améliorer les résultats on a choisi de récupérer les Plans d’Assurance Qualité (PAQ) des

différentes centrales. Dedans sont présentés les matériaux utilisés par les centralistes. On accède

alors au type de granulats, aux ciments, aux adjuvants utilisés. Parfois il peut y avoir la formulation

de béton (la première du chantier, qui en générale ne fonctionne pas correctement). Les

informations s’arrêtent là et on ne peut accéder aux véritables formules.

7.4 Bilan

Grâce à la création de ce CD il est possible de diffuser l’information facilement. De plus le choix de la

réalisation peut permettre une mise à jour relativement facile. Il reste des perspectives d’évolutions,

et des études à faire. Une partie a été abordée ici, mais d’autres réflexions sont venues pendant le

PFE.

8. Réflexions personnelles, difficultés rencontrées et acquis

Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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8 Réflexions personnelles, difficultés rencontrées et acquis

Au cours de ce PFE j’ai du faire face à de nombreuses questions, car tout au long de ces 20 semaines

j’ai cherché à réaliser un travail le plus complet possible.

Une évolution possible serait de réaliser une étude approfondie de la composition de la formule BAP

et de ses conséquences sur chantier. Ce travail ne pourra se faire qu’avec une étroite collaboration

entre le cimentier, une ou plusieurs centrales et l’entreprise de gros œuvre. Mais il s’agirait alors de

partager les secrets de fabrication ainsi que les quantités utilisées. De plus les centralistes des grands

groupes sont souvent cantonnés à l’utilisation des matériaux de ces mêmes groupes. Ainsi il ne leurs

est par exemple pas possible d’améliorer leurs couples ciments-adjuvants en sortant de la gamme de

leurs fournisseurs officiels.

En attendant, la réalisation des nombreuses synthèses de ce rapport devrait aider un débutant dans

le domaine du BAP. Pour lors, le PFE permet de donner des indications, des marches à suivre, mais

beaucoup d’informations restent des hypothèses. Pour qu’elles soient utiles dans le temps, lorsque

de nouveaux procédés seront trouvés, il faudra les remettre à jour. Pour aider, j’ai fait le choix de

réaliser les fiches et le CD de la manière la plus simple possible.

De nombreuses difficultés sont apparues pendant ce PFE. Les principales rencontrées ont sûrement

été : l’autonomie quasiment totale, aussi bien dans la recherche et la récolte d’informations que

dans le choix des méthodes de rendu ; le manque d’informations sur le matériau ; et enfin

l’impossibilité de rester sur les chantiers pour faire de véritables expériences de mise en œuvre.

A titre personnel, j’ai approfondi mes connaissances sur le matériau, sa mise en œuvre et sur

l’organisation qu’entraine son utilisation. De plus j’ai pu mener un projet complet avec une

autonomie importante. Pour cela j’ai appris à récolter des informations pertinentes, ainsi qu’à

réaliser un grand travail d’analyse des données et de synthèse. Cette expérience m’a aussi permis de

rencontrer des équipes dans tout l’Est de la France.

Conclusion Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Conclusion

Le béton autoplaçant constitue dans de nombreux domaines une alternative intéressante au béton

traditionnel. Le domaine étudié dans ce PFE étant principalement le bâtiment et l’industrie. Les

arguments en sa faveur sont importants : amélioration du rendement, réduction des nuisances

sonores, facilitation du bétonnage, diminution de la pénibilité du travail,…

Le BAP fait maintenant partie intégrante des chantiers de gros œuvre au sein de l’entreprise. Les

compagnons, ainsi que les équipes maîtrises travaux, ont acquis de l’expérience au cours de ces

dernières années et ne souhaitent plus faire marche arrière. Pertuy garde en mémoire qu’il s’agit

toujours d’un matériau nouveau, notamment lorsqu’il s’agit de l’utiliser en grande quantité.

L’importance de l’innovation reste donc primordiale pour l’amélioration des rendements, de la

qualité et de l’ergonomie.

Le travail réalisé pendant ces 20 semaines a pour objectif de diffuser toutes ces informations aux

différents services. Un travail sur l’organisation générale pourrait venir compléter le dossier afin que

le service des Méthodes soit au plus proche des réalités du chantier.

La principale difficulté du BAP reste de maîtriser la régularité dans sa fabrication. L’importance de la

formulation et sa forte réactivité à l’eau engendre encore des problèmes. Les axes de

développement portent donc en bonne partie sur les pathologies, mais cela ne pourra se faire sans

une étroite collaboration avec centralistes et cimentiers.

L’utilisation en masse du BAP a un défaut. Le passage à cette technique entraine une perte de savoir

faire chez les compagnons. En effet, la vibration du béton et le talochage à l’hélicoptère nécessitent

des compagnons formés et expérimentés. Dans l’optique où l’entreprise passerait uniquement à

l’utilisation du BAP, il se pourrait qu’elle se ferme des marchés où la demande de finition est

particulière.

Bibliographie Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

p. 54 / 56

Bibliographie

[1] FERTE J-C., Mémento béton, Document interne Bouygues, 2004, 200p.

[2] D’ARNOUX C. supervisé par BLONDEAU M., Mémento Technique : Le béton adapté à l’International,

Document interne Bouygues, 2007, 132p.

[3] RENARZEWSKI D., HORNBERGER R., JUNG D., MEMO Du BAPeur, PowerPoint interne PERTUY

Construction, 2009, 130p.

[4] TELLIER G., Le Béton Autoplaçant : condition d’utilisation sur chantiers de bâtiment, Etat des lieux

et perspectives, PFE INSA Strasbourg, 2009, 84p

Sommaire des annexes Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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Sommaire des annexes

1. Présentation de l’entreprise -- PAS D’ANNEXES --

2. Généralités sur le déroulement du PFE -- PAS D’ANNEXES --

3. Le Béton Autoplaçant (BAP) -- PAS D’ANNEXES --

4. Les Pathologies

Pathologies

Retour Chantier Pathologies

5. Le retour d’expérience des chantiers

Jarville

o Tableau de suivi

o Tableau de synthèse

Padoue

o Tableau de suivi

o Tableau de synthèse

Gendarmerie de Montbard

o Tableau de suivi

o Tableau de synthèse

Centre de Maintenance de Dijon

o Tableau de suivi

o Tableau de synthèse

Gendarmerie de Mulhouse

o Tableau de suivi

o Tableau de synthèse

Talant

o Tableau de suivi

o Tableau de synthèse

Retour chantier d'utilisation du BAP et du BAN chantiers en cours (ByEFE)

Organisation de la journée voile

Organisation de l’équipe voile (pendant le bétonnage)

Organisation d’une journée dalle

Organisation de l’équipe dalle (pendant le bétonnage)

TS_Suivi de la journée Voile Jarville

TS_Suivi de la journée Dalle Jarville

Sommaire des annexes Rapport du PROJET DE FIN D’ETUDES

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6. Diffusion des informations aux chantiers

MOP_Dalle

MOP_Voile

MOP_Balcon préfabriqué

MOP_Poutre préfabriquée

MOP_Escalier préfabriqué

Dalle

o S_001_arret de bétonnage

o S_002_étanchéité des dalles

o S_003_Bétonnage et produit de cure dalles

o S_004_réservations dans dalles

Voile

o S_005_réservations dans les voiles

o S_006_étanchéités des voiles

o S_007_Bétonnage des voiles

o S_008_attentes et fourreaux gc

Général

o S_009_Le test d’étalement

7. Travaux complémentaires

Fiche commentaire sur le MOSE

Fiche commentaire sur le BAPeur

Traitement des données béton Jarville Padoue

8. Réflexions personnelles, difficultés rencontrées et acquis -- PAS D’ANNEXES --