Informations techniques de la technique d'assemblage · Procédé de serrage et coefficient de...

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    Informations techniques

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    Matires des vis et crous T.002Terminologie de la technique de vissage T.002

    Vis classes de qualit 4.6 12.9/12.9 T.004

    Ecrous classes de qualit 04 12 T.009

    Vis sans tte classes de qualit 14 H 45 H T.012

    Vis, Goujons, Ecrous T.013

    Vis et crous en acier rsistant au fluage, tempratures leves, hautes et basses tempratures

    T.016

    Elments dassemblage rsistants la corrosion et aux acides T.020

    Elments dassemblage de divers matriaux T.026

    Protection contre la corrosion T.031

    Conception, construction, montage T.034

    Choix des vis T.034

    Rsistance la fatigue T.035

    Profondeur de filetage T.036

    Pression de surface T.037

    Frottement et coefficients de frottement T.041

    Procd de serrage et coefficient de serrage A T.042

    Prcontraintes et couples de serrage T.044

    Scurit des assemblages visss T.055

    Sollicitations au cisaillement des goupilles lastiques T.058

    Recommandations constructives T.059

    Outils de montage T.072

    depage

    Filetages mtriques ISO T.074

    Tolrances, tableaux, normes T.077

    T.001 Bo

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    Matires des vis et crous

    Terminologie de la technique de vissage

    Terminologie de la technique de vissage

    Rsistance la traction Rm [N/mm2]La rsistance minimale la traction dune vis est dfinie par la contrainte de traction partir de laquelle une rupture peut se produire dans la tige ou dans le filetage (mais pas au niveau de la transition tte/tige). Dans le cas dun essai de vis entire, la limite dlasticit peut seulement tre value approximative-ment. La limite infrieure dcoulement ou dlasticit exacte et lallongement aprs rupture peuvent seulement tre dtermins par un essai de vis tige rduite selon ISO 898, partie 1 excep-tion: vis en acier rsistant la corrosion A1 A4 (ISO 3506).

    Rsistance la traction lors dune rupture dans le filetage:

    Rm = force de traction Fmax N section rsistante mm2

    Rsistance la traction lors dune rupture dans la tige cylindrique (vis entire ou tige rduite)

    Rm = force de traction Fmax Nsection cylindrique initiale mm2

    1 N/mm2 = 1 MPa

    F

    Essai de traction sur vis entire

    Limite infrieure dcoulement ReL [N/mm2]La limite infrieure dcoulement est la contrainte de traction partir de laquelle lallongement commence augmenter surpro-portionnellement sous leffet dune charge axiale croissante. Un allongement plastique subsiste aprs dcharge.

    Limite conventionnelle dlasticit Rp0,2 [N/mm2]Pour des matires de rsistance leve, la limite infrieure dcoulement est difficile dterminer. La limite conventi- onnelle dlasticit 0,2% est la contrainte de traction partir de laquelle un allongement plastique de 0,2% subsiste aprs dcharge.Dans la pratique, les vis ne devraient pas tre sollicites en dessus de leur limite infrieure dcoulement ou dlasticit lors du serrage et sous charges en fonction.

    Essai de tractionsur vis tige rduite

    Section rsistante AS [mm2] du filetage Page T.038, T.039

    Allongement

    Forc

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    Solidit de la tteLa tte de la vis va tre dforme un angle dtermin laide de coups de marteau. Aucune fissure ne doit apparatre la transition tte/tige (ISO 898, partie 1).

    Rsistance la traction avec la cale biaiseLa rsistance la traction avec la cale biaise doit seffectuer sur des vis entires. Par lappui inclin, il est aussi possible de vrifier la rsistance de la tte. La rupture ne doit pas se produire la transition de la tte/tige.

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    Matires des vis et crous

    Terminologie de la technique de vissage

    Rsilience [Joule] ISO 83La rsilience est le travail dissip dans lessai de rsilience. Un chantillon entaill est prlev sur la surface de la vis. Cet chantillon est rompu dun seul coup de marteau pendulaire. La rsilience fournit des indications sur la microstructure, sur les procds de fonderie, sur la contenance dinclusions, etc. Les valeurs mesures ne peuvent pas tre prises en compte pour une calculation.

    Dfauts de surfaceCes dfauts se prsentent dans la prmatire, comme par exem-ple linclusion de scories, le repli de forge ou des rayures longitu-dinales provenant de ltirage. Les fissures sont au contraire des ruptures cristallines sans inclusion de matire trangre. Pour plus de dtails, consultez les nomes EN 493 et ISO 6157.

    Dcarburation superficielleLa dcarburation est en gnral une diminution de la teneur en carbone de la partie superficielle du filetage des vis trempes et revenues, voir ISO 898, partie 1.

    DuretLa duret est gnralement la rsistance que prsente un ma-triau lors de la pntration dun corps dessai sous une charge dfinie (voir ISO 898, partie 1).

    Duret Vickers HV: ISO 6507Empreinte pyramidale (pour tous les domaines des duret cou-rantes de la visserie).

    Duret Brinell HB: ISO 6506Empreinte dune bille.

    Duret Rockwell HRC: ISO 6508Empreinte dun cne.

    Le tableau de comparaison des durets Page T.082

    Allongement aprs rupture A [%]Cet allongement provient de la charge de traction ncessaire la rupture de la vis. Lallongement plastique qui en rsulte est mesur sur les vis tige rduite dans une partie dfinie de la tige. Exception: vis A1 A4 o lon mesure lallongement sur des vis entires (ISO 3506).

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    Matires des vis et crous

    Vis, classes de qualit 4.6 12.9/12.9

    Caractristiques mcaniques et physiques des visselon ISO 898, partie 1

    Les caractristiques mcaniques des vis indiques sont valables pour des essais effectus temprature ambiante.

    No Caractristiques mcaniques ou physiques Classe de qualit4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/

    12.9d d > d 16 mm a 16 mm b 16 mm

    1 Rsistance la traction, Rm, MPa, [N/mm2] nom.c 400 400 500 500 600 800 800 900 1 000 1 200min. 400 420 500 520 600 800 830 900 1 040 1 220

    2 Limite infrieure dcoulement, ReLd, MPa, [N/mm2] nom.c 240 300 min. 240 300

    3 Limite conventionnelle dlasticit 0,2 % Rp0,2, MPa, [N/mm2]

    nom.c 640 640 720 900 1080min. 640 660 720 940 1 100

    4 Limite conventionnelle dlasticit 0,0048 d sur produits entiers Rpf, MPa, [N/mm2]

    nom c 320 400 480 min. 340e 420e 480e

    5 Contrainte la charge dpreuve, Spf, MPa, [N/mm2] nom. 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970Rapport des contraintes la charge dpreuve/limite dlasticit

    Sp, nom/ReL min ou 0,94 0,91 0,93 0,90 0,92 0,91 0,91 0,90 0,88 0,88Sp, nom/Rp0,2 min ouSp, nom/Rpf min

    6 Allongement aprs rupture sur prouvette, A, %

    min. 22 20 12 12 10 9 8

    7 Striction aprs rupture sur prouvette Z, % min. 52 52 48 48 448 Allongement aprs rupture sur produits entirs, Af

    (voir galement ISO 898-1, Annexe C )min. 0,24 0,22 0,20

    9 Solidit de tte Pas de rupture10 Duret Vickers, HV

    F 98 Nmin. 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385max. 220g 220g 220g 220g 250 320 335 360 380 435

    11 Duret Brinell, HBWF = 30 D2

    min. 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366max. 209g 209g 209g 209g 238 304 318 342 361 414

    12 Duret Rockwell, HRB min. 67 71 79 82 89 max. 95,0g 95,0g 95,0g 95,0g 99,5

    Duret Rockwell, HRC min. 22 23 28 32 39max. 32 34 37 39 44

    13 Duret superficielle, HV 0,3 max. h h h h, i h, j14 Hauteur de la zone non dcarbrure,

    dans le filetage E, mmmin. 1/2 H1 1/2 H1 1/2 H1 2/3 H1 3/4 H1

    Profondeur de dcarburation totale,dans le filetage G, mm

    max. 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015

    15 Rduction de duret aprs le deuxime revenu, HV max. 20 20 20 20 2016 Couple de rupture, MB Nm min. selon ISO 898-717 Rsilience Kvk, l, J min. 27 27 27 27 27 m

    18 Dfauts de surface, conformment ISO 6157-1n ISO

    6157-3

    a Les valeurs ne sappliquent pas la boulonnerie de construction mtallique.b Pour les boulons destins la construction mtallique d M12.c Les valeurs nominales ne sont spcifies que pour les besoins du systme de dsignation des classes de qualit. Voir partie 5.d Lorsque la limite infrieure dcoulement ReL ne peut tre dtermine, il est admis de mesurer la limite conventionnelle dlasticit 0,2 % Rp0,2.e Pour les classes de qualit 4.8, 5.8 et 6.8, les valeurs Rpf min sont ltude. Ces valeurs ne sont indiques que pour le calcul du ratio des contraintes charge

    dpreuve/limite dlasticit, il ne sagit pas de valeurs dessai.f Les charges dpreuve figurent dans les Tableaux T.006.g La duret dtermine lextrmit dun lment de fixation ne doit tre de 250 HV, 238 HB ou 99,5 HRB maximum.h La duret superficielle de llment de fixation ne doit pas tre suprieure de plus de 30 units Vickers la duret mesure cur, la dtermination de la

    duret superficielle et de la duret cur tant effectue HV 0,3.i Une augmentation de la duret superficielle en dessus de 390 HV n'est pas tolre.j Une augmentation de la duret superficielle en dessus de 435 HV n'est pas tolre.k Les valeurs sont dtermines une temprature dessai de 20 C.l Sapplique d 16 mm.m La valeur de Kv est ltude.n Au lieu d'ISO 6157-1, il est possible d'appliquer l'ISO 6157-3 selon accord entre le fabricant et le client.

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    06Matires des vis et crous

    Vis, classes de qualit 4.6 12.9/12.9

    Charges minimales de rupture des visselon ISO 898, partie 1

    Charges minimales de rupture filetages mtriques ISO pas gros

    Filetage1)d

    Section rsistantenominaleAs, nom[mm2 ]

    Charge minimale de rupture Fm min (As, nom x Rm, min) [ N ]

    Classe de qualit

    4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9

    M3 5,03 2 010 2 110 2 510 2 620 3 020 4 020 4 530 5 230 6 140M3,5 6,78 2 710 2 850 3 390 3 530 4 070 5 420 6 100 7 050 8 270M4 8,78 3 510 3 690 4 390 4 570 5 270 7 020 7 900 9 130 10 700M5 14,2 5 680 5 960 7 100 7 380 8 520 11 350 12 800 14 800 17 300M6 20,1 8 040 8 440 10 000 10 400 12 100 16 100 18 100 20 900 24 500M7 28,9 11 600 12 100 14 400 15 000 17 300 23 100 26 000 30 100 35 300M8 36,6 14 6002) 15 400 18 3002) 19 000 22 000 29 2002) 32 900 38 1002) 44 600M10 58,0 23 2002) 24 400 29 0002) 30 200 34 800 46 4002) 52 200 60 3002) 70 800M12 84,3 33 700 35 400 42 200 43 800 50 600 67 4003) 75 900 87 700 103 000M14 115 46 000 48 300 57 500 59 800 69 000 92 0003) 104 000 120 000 140 000M16 157 62 800 65 900 78 500 81 600 94 000 125 0003) 141 000 163 000 192 000M18 192 76 800 80 600 96 000 99 800 115 000 159 000 200 000 234 000M20 245 98 000 103 000 122 000 127 000 147 000 203 000 255 000 299 000M22 303 121 000 127 000 152 000 158 000 182 000 252 000 315 000 370 000M24 353 141 000 148 000 176 000 184 000 212 000 293 000 367 000 431 000M27 459 184 000 193 000 230 000 239 000 275 000 381 000 477 000 560 000M30 561 224 000 236 000 280 000 292 000 337 000 466 000 583 000 684 000M33 694 278 000 292 000 347 000 361 000 416 000 576 000 722 000 847 000M36 817 327 000 343 000 408 000 425 000 490 000 678 000 850 000 997 000M39 976 390 000 410 000 488 000 508 000 586 000 810 000 1 020 000 1 200 000

    1) Labsence dindication du pas dans la dsignation dun filetage signifie que le pas gros est spcifi.2) Pour les lments de fixation de tolrance de filetage 6az conformment lISO 965-4, destins la galvanisation chaud, les valeurs rduites conformes

    ISO 10684 sappliquent.3) Pour les boulons destins la construction mtallique, les valeurs 70 000 N (pour M12), 95 500 N (pour M14) et 130 000 N (pour M16) sappliquent

    respectivement.

    Charges minimales de rupture filetages mtriques ISO pas fin

    Filetaged x P

    Section rsistante nominaleAs, nom[mm2 ]

    Charge minimale de rupture Fm min (As, nom x Rm, min) [ N ]

    Classe de qualit

    4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9

    M8 x 1 39,2 15 700 16 500 19 600 20 400 23 500 31 360 35 300 40 800 47 800M10 x 1 64,5 25 800 27 100 32 300 33 500 38 700 51 600 58 100 67 100 78 700M10 x 1,25 61,2 24 500 25 700 30 600 31 800 36 700 49 000 55 100 63 600 74 700M12 x 1,25 92,1 36 800 38 700 46 100 47 900 55 300 73 700 82 900 95 800 112 000M12 x 1,5 88,1 35 200 37 000 44 100 45 800 52 900 70 500 79 300 91 600 107 000M14 x 1,5 125 50 000 52 500 62 500 65 000 75 000 100 000 112 000 130 000 152 000M16 x 1,5 167 66 800 70 100 83 500 86 800 100 000 134 000 150 000 174 000 204 000M18 x 1,5 216 86 400 90 700 108 000 112 000 130 000 179 000 225 000 264 000M20 x 1,5 272 109 000 114 000 136 000 141 000 163 000 226 000 283 000 332 000M22 x 1,5 333 133 000 140 000 166 000 173 000 200 000 276 000 346 000 406 000M24 x 2 384 154 000 161 000 192 000 200 000 230 000 319 000 399 000 469 000M27 x 2 496 198 000 208 000 248 000 258 000 298 000 412 000 516 000 605 000M30 x 2 621 248 000 261 000 310 000 323 000 373 000 515 000 646 000 758 000M33 x 2 761 304 000 320 000 380 000 396 000 457 000 632 000 791 000 928 000M36 x 3 865 346 000 363 000 432 000 450 000 519 000 718 000 900 000 1 055 000M39 x 3 1030 412 000 433 000 515 000 536 000 618 000 855 000 1 070 000 1 260 000

    Pour le calcul de la section rsistante nominale As, nom Page T.038

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    Charge dpreuve des visselon ISO 898, partie 1

    Charges dpreuve filetages mtriques ISO pas gros

    Filetage1)d

    Section rsistantenominaleAs, nom [ mm2 ]

    Charge dpreuve Fp (As, nom x Sp, nom) [ N ]

    Classe de qualit

    4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9

    M3 5,03 1 130 1 560 1 410 1 910 2 210 2 920 3 270 4 180 4 880M3,5 6,78 1 530 2 100 1 900 2 580 2 980 3 940 4 410 5 630 6 580M4 8,78 1 980 2 720 2 460 3 340 3 860 5 100 5 710 7 290 8 520M5 14,2 3 200 4 400 3 980 5 400 6 250 8 230 9 230 11 800 13 800M6 20,1 4 520 6 230 5 630 7 640 8 840 11 600 13 100 16 700 19 500M7 28,9 6 500 8 960 8 090 11 000 12 700 16 800 18 800 24 000 28 000M8 36,6 8 2402) 11 400 10 2002) 13 900 16 100 21 2002) 23 800 30 4002) 35 500M10 58,0 13 0002) 18 000 16 2002) 22 000 25 500 33 7002) 37 700 48 1002) 56 300M12 84,3 19 000 26 100 23 600 32 000 37 100 48 9003) 54 800 70 000 81 800M14 115 25 900 35 600 32 200 43 700 50 600 66 7003) 74 800 95 500 112 000M16 157 35 300 48 700 44 000 59 700 69 100 91 0003) 102 000 130 000 152 000M18 192 43 200 59 500 53 800 73 000 84 500 115 000 159 000 186 000M20 245 55 100 76 000 68 600 93 100 108 000 147 000 203 000 238 000M22 303 68 200 93 900 84 800 115 000 133 000 182 000 252 000 294 000M24 353 79 400 109 000 98 800 134 000 155 000 212 000 293 000 342 000M27 459 103 000 142 000 128 000 174 000 202 000 275 000 381 000 445 000M30 561 126 000 174 000 157 000 213 000 247 000 337 000 466 000 544 000M33 694 156 000 215 000 194 000 264 000 305 000 416 000 576 000 673 000M36 817 184 000 253 000 229 000 310 000 359 000 490 000 678 000 792 000M39 976 220 000 303 000 273 000 371 000 429 000 586 000 810 000 947 000

    1) Labsence dindication du pas dans la dsignation dun filetage signifie que le pas gros est spcifi.2) Pour les lments de fixation de tolrance de filetage 6az conformment lISO 965-4 destins la galvanisation chaud, les valeurs rduites conformes

    ISO 10684 sappliquent.3) Pour les boulons destins la construction mtallique, les valuers 50 700 N (pour M12), 68 800 N (pour M14) et 94 500 N (pour M16) sappliquent

    respectivement.

    Charges dpreuve filetages mtriques ISO pas fin

    Filetage d x P

    Section rsistantenominaleAs, nom[ mm2 ]

    Charge dpreuve, Fp (As, nom x Sp, nom) [ N ]

    Classe de qualit

    4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9

    M8 x 1 39,2 8 820 12 200 11 000 14 900 17 200 22 700 25 500 32 500 38 000M10 x 1,25 61,2 13 800 19 000 17 100 23 300 26 900 35 500 39 800 50 800 59 400M10 x 1 64,5 14 500 20 000 18 100 24 500 28 400 37 400 41 900 53 500 62 700M12 x 1,25 92,1 20 700 28 600 25 800 35 000 40 500 53 400 59 900 76 400 89 300M12 x 1,5 88,1 19 800 27 300 24 700 33 500 38 800 51 100 57 300 73 100 85 500M14 x 1,5 125 28 100 38 800 35 000 47 500 55 000 72 500 81 200 104 000 121 000M16 x 1,5 167 37 600 51 800 46 800 63 500 73 500 96 900 109 000 139 000 162 000M18 x 1,5 216 48 600 67 000 60 500 82 100 95 000 130 000 179 000 210 000M20 x 1,5 272 61 200 84 300 76 200 103 000 120 000 163 000 226 000 264 000M22 x 1,5 333 74 900 103 000 93 200 126 000 146 000 200 000 276 000 323 000M24 x 2 384 86 400 119 000 108 000 146 000 169 000 230 000 319 000 372 000M27 x 2 496 112 000 154 000 139 000 188 000 218 000 298 000 412 000 481 000M30 x 2 621 140 000 192 000 174 000 236 000 273 000 373 000 515 000 602 000M33 x 2 761 171 000 236 000 213 000 289 000 335 000 457 000 632 000 738 000M36 x 3 865 195 000 268 000 242 000 329 000 381 000 519 000 718 000 839 000M39 x 3 1 030 232 000 319 000 288 000 391 000 453 000 618 000 855 000 999 000

    Pour le calcul de la section rsistante nominale As, nom Page T.038

    Matires des vis et crous

    Vis, classes de qualit 4.6 12.9/12.9

  • T.007www.bossard.ch Telefon +41 41 749 66 11 Telefax +41 41 749 66 22 T Bos

    sard

    , 201

    2.06

    B

    ossa

    rd, 2

    012.

    06

    Aciers

    Classe dequalit

    Matriau et traitement thermique Limites de composition chimique (analyse sur produit, %)1)

    Temprature de revenu

    C P S B2) C

    min. max. max. max. max. min.4.63), 4) Acier au carbone ou acier au carbone avec lments

    daillage 0,55 0,05 0,06 Non

    specifies

    4.84)

    5.63) 0,13 0,55 0,05 0,065.84) 0,55 0,05 0,066.84) 0,15 0,55 0,05 0,068.86) Acier au carbone avec lments dalliage

    (par exemple Bore, Mn ou Cr), tremp et revenu0,155) 0,40 0,025 0,025 0,003 425

    ou 0,25 0,55 0,025 0,025Acier au carbone, tremp et revenuou 0,20 0,55 0,025 0,025Acier alli, tremp et revenu7)

    9.86) Acier au carbone avec lments dalliage(par exemple Bore, Mn ou Cr), tremp et revenu

    0,155) 0,40 0,025 0,025 0,003 425

    ou 0,25 0,55 0,025 0,025Acier au carbone avec lments dalliageou 0,20 0,55 0,025 0,025Acier alli, tremp et revenu 7)

    10.96) Acier au carbone avec lments dalliage (par exemple Bore, Mn ou Cr), tremp et revenu

    0,205) 0,55 0,025 0,025 0,003 425

    ou 0,25 0,55 0,025 0,025Acier au carbone tremp et revenuou 0,20 0,55 0,025 0,025Acier alli, tremp et revenu 7)

    12.96), 8), 9) Acier alli tremp et revenu7) 0,30 0,50 0,025 0,025 0,003 42512.96), 8), 9 Acier au carbone avec lments dalliage (par exemple

    Bore, Mn, Cr ou molybdne), tremp et revenu0,28 0,50 0,025 0,025 0,003 380

    1) En cas de litige, lanalyse sur produit sapplique. 2) La teneur en bore peut atteindre 0,005 %, condition que le bore non efficace soit contrl par ladjonction de titane et/ou daluminium.3) Pour les lments de fixation forgs froid de classes de qualit 4.6 et 5.6, un traitement thermique du fil utilis pour le forgeage froid ou un traitement

    thermique des lments de fixation forgs froid peut tre ncessaire, afin dobtenir la ductilit requise.4) Lacier de dcolletage est autoris pour ces classes de qualit condition que la teneur en soufre, phosphore et plomb ne dpasse pas les valeurs

    suivantes: soufre 0,34 %; phosphore 0,11 %; plomb 0,35 %.5) Pour les aciers au bore dont la teneur en carbone est infrieure 0,25 % (analyse de coule), la teneur minimale en manganse doit tre de 0,6 % pour la

    classe de qualit 8.8 et de 0,7 % pour les classes de qualit 9.8 et 10.9.6) Les matriaux de ces classes de qualit doivent tre dune trempabilit suffisante afin dobtenir une structure prsentant approximativement 90 % de

    martensite cur dans la partie filete des lments de fixation ltat tremp, avant le revenu.7) Cet acier alli doit contenir au moins lun des lments suivants dans la quantit minimale donne: chrome 0,3 %, nickel 0,3 %, molybdne 0,2 %, vanadium

    0,1 %. Lorsque les lments sont combins par deux, trois ou quatre et ont des teneurs en alliages infrieures celles indiques ci-dessus, la valeur limite appliquer pour la dtermination de la classe dacier est 70 % de la somme des valeurs limites individuelles ci-dessus pour les deux, trois ou quatre lments concerns.

    8) Une couche enrichie de phosphore blanc dtectable de manire mtallographique nest pas permise pour la classe de qualit 12.9/12.9. Elle doit tre dtecte au moyen dune mthode dessai approprie.

    9) La classe de qualit 12.9/12.9 doit tre utilise avec prcaution. Il convient de tenir compte de laptitude du fabricant dlments de fixation des conditions de fonctionnement et de lassemblage. Lenvironnement peut gnrer des fissures de corrosion sous contrainte des lments de fixation, quils soient revtus ou non.

    Matriaux, traitements thermiques, compositions chimiquesselon ISO 898, partie 1

    Matires des vis et crous

    Vis, classes de qualit 4.6 12.9/12.9

  • T.008 www.bossard.ch Telefon +41 41 749 66 11 Telefax +41 41 749 66 22 T Bos

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    2.06

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    rd, 2

    012.

    06

    Influence des tempratures leves sur les caractristiques mcaniques des lments de fixationLes tempratures leves peuvent tre la cause de modifica-tions des caractristiques mcaniques et des performances fonctionnelles.

    Jusqu des tempratures typiques de service de 150 C, aucun changement prjudiciable des caractristiques mcaniques na pu tre observ. des tempratures suprieures 150 C et jusqu une temprature maximale de 300 C, il convient de vri-fier les caractristiques fonctionnelles des lments de fixation en procdant une tude approfondie.

    Avec laugmentation de la temprature, il est possible dobserver une rduction progressive de la limite apparente dlasticit ou de la limite conventionnelle dlasticit 0,2 % ou de la limite conventionnelle dlasticit 0,0048 d sur produit fini, et une rduction progressive de la rsistance la traction.

    Une utilisation continue des lments de fixation des tem-pratures de service leves peut gnrer une relaxation des contraintes et, plus la temprature augmente, plus la relaxation est importante. La relaxation des contraintes est associe une perte de la force de serrage. Les lments de fixation crouis (classes de qualit 4.8, 5.8, 6.8) sont plus sensibles la relaxation de contraintes que les lments de fixation tremps et revenus.

    Il convient de prendre des prcautions lors de l'utilisation d'aciers contenant du plomb pour les lments de fixation utiliss des tempratures leves. Pour ce genre dlments de fixation, il convient de tenir compte du risque de fragilisation par mtal fondu (LME) lorsque la temprature de service est dans la plage de tempratures du point de fusion du plomb. Des informations relatives la slection et lapplication des aciers destins tre utiliss des tempratures leves figurent par exemple dans lEN 10269 et ASTM F2281.

    Influence de hautes rsistances de vis en tenant compte des contraintes mcaniques et des conditions environnantes.

    Risque de fragilisation par lhydrogne Page T.031

    Caractristiques tempratures levesselon ISO 898, partie 1

    Caractristiques haute rsistance (quand > 1 000 N/mm2)

    Fragilisation du matriau corrosion fissurante sous contrainte fragilisation induite par lhydrogne

    Rupture mcanique rupture par violence rupture par fatigue rupture par glissement rupture par fissure rupture diverse rupture oscillante

    Corrosion destructive corrosion de surface corrosion caverneuse corrosion fissurante corrosion galvanique

    Milieu environnant par ex. hydrogne, pluies acides

    Prcontrainte mcanique

    Matriau avec haute rsistance

    Matires des vis et crous

    Vis, classes de qualit 4.6 12.9/12.9

  • T.009www.bossard.ch Telefon +41 41 749 66 11 Telefax +41 41 749 66 22 T Bos

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    2.06

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    012.

    06Matires des vis et crous

    Ecrous, classes de qualit 04 12

    Caractristiques mcaniques des crous avec filetage pas grosselon ISO 898, partie 2

    Classe de qualit

    Diamtre nominal de filetage

    jusqu M4 > M4 jusqu M7 > M7 jusqu M10 > M10 jusqu M16 > M16 jusqu M39

    04 Contrainte dpreuve, Sp, [N/mm2] 380 380 380 380 380Durte Vickers HV min. 188 188 188 188 188

    max. 302 302 302 302 30205 Contrainte dpreuve, Sp, [N/mm2] 500 500 500 500 500

    Durte Vickers HV min. 272 272 272 272 272max. 353 353 353 353 353

    4 Contrainte dpreuve, Sp, [N/mm2] 510Durte Vickers HV

    min. 117max. 302

    5 Contrainte dpreuve, Sp, [N/mm2] 520 580 590 610 630Durte Vickers HV min. 130 130 130 130 146

    max. 302 302 302 302 3026 Contrainte dpreuve, Sp, [N/mm2] 600 670 680 700 720

    Durte Vickers HV

    min. 150 150 150 150 170max. 302 302 302 302 302

    83) Contrainte dpreuve, Sp, [N/mm2] 800 855 870 880 920Durte Vickers HV min. 180 200 200 200 233

    max. 302 302 302 302 3539 Contrainte dpreuve, Sp, [N/mm2] 900 915 940 950 920

    Durte Vickers HV min. 170 188 188 188 188max. 302 302 302 302 302

    10 Contrainte dpreuve, Sp, [N/mm2] 1 040 1 040 1 040 1 050 1 060Durte Vickers HV min. 272 272 272 272 272

    max. 353 353 353 353 353121) Contrainte dpreuve, Sp, [N/mm2] 1 140 1 140 1 140 1 170

    Durte Vickers HV min. 295 295 295 295 max. 353 353 353 353

    122) Contrainte dpreuve, Sp, [N/mm2] 1 150 1 150 1 160 1 190 1 200Durte Vickers HV min. 272 272 272 272 272

    max. 353 353 353 353 353 1) Ecrous type 1 (ISO 4032) crous 0,9 d2) Ecrous type 2 (ISO 4033) crous 1,0 d3) Classe 8 M16 seulement type 1 (non amlior) > M16 type 1 (amlior) et type 2 (non amlior)

    Classe de qualit Ecrou Filetage05 jusqu 8 Type 1 Filetage pas gros > M1605 jusqu 8 Type 1 Filetage pas fin10 et 12 Filetage pas gros

    Filetage pas fin

    Information Les durets minimales sont seulement dterminantes si

    les crous ne peuvent pas tre soumis lessai de charge dpreuve ou si les crous ont t amliors. Dans les autres cas, les durets minimales figurent titre indicatif.

    Les durets minimales pour les crous de diamtre nominal suprieur 39 et jusqu 100 mm servent seulement dinformation.

    Les caractristiques mcaniques se rfrent des crous amliors:

  • T.010 www.bossard.ch Telefon +41 41 749 66 11 Telefax +41 41 749 66 22 T Bos

    sard

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    2.06

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    012.

    06

    Matires des vis et crous

    Ecrous, classes de qualit 04 12

    La valeur indicative des charges de dfaillance se rfre la classe de qualit correspondante. Larrachement du filetage de la vis peut rsulter dun appariement o la classe de qualit de lcrou est suprieure celle de la vis, alors que lorsque la classe de qualit de la vis est suprieure, on peut sattendre larrachement du filetage de lcrou.

    Classe dequalit delcrou

    Contraintedpreuvede lcrou[N/mm2]

    Contrainte minimale dans le corps de la vis avant larrachement lors de lappariement avec des vis de classes de qualit[N/mm2]

    6.8 8.8 10.9 12.9

    04 380 260 300 330 35005 500 290 370 410 480

    Filetage1) Section rsistante du mandrin AS

    [mm2 ]

    Charge dpreuve (AS x Sp), [ N ]

    Classe de qualit04 05 4 5 6 8 9 10 12 Type 1 Type 1 Type 1 Type 1 Type 2 Type 2 Type 2 Type 2 Type 2

    M3 5,03 1 910 2 500 2 600 3 000 4 000 4 500 5 200 5 700 5 800M3,5 6,78 2 580 3 400 3 550 4 050 5 400 6 100 7 050 7 700 7 800M4 8,78 3 340 4 400 4 550 5 250 7 000 7 900 9 150 10 000 10 100M5 14,2 5 400 7 100 8 250 9 500 12 140 13 000 14 800 16 200 16 300M6 20,1 7 640 10 000 11 700 13 500 17 200 18 400 20 900 22 900 23 100M7 28,9 11 000 14 500 16 800 19 400 24 700 26 400 30 100 32 900 33 200M8 36,6 13 900 18 300 21 600 24 900 31 800 34 400 38 100 41 700 42 500M10 58,0 22 000 29 000 34 200 39 400 50 500 54 500 60 300 66 100 67 300M12 84,3 32 000 42 200 51 400 59 000 74 200 80 100 88 500 98 600 100 300M14 115 43 700 57 500 70 200 80 500 101 200 109 300 120 800 134 600 136 900M16 157 59 700 78 500 95 800 109 900 138 200 149 200 164 900 183 700 186 800M18 192 73 000 96 000 97 900 121 000 138 200 176 600 170 900 176 600 203 500 230 400M20 245 93 100 122 500 125 000 154 000 176 400 225 400 218 100 225 400 259 700 294 000M22 303 115 100 151 500 154 500 190 900 218 200 278 800 269 700 278 800 321 200 363 600M24 353 134 100 176 500 180 000 222 400 254 200 324 800 314 200 324 800 374 200 423 600M27 459 174 400 229 500 234 100 289 200 330 500 422 300 408 500 422 300 486 500 550 800M30 561 213 200 280 500 286 100 353 400 403 900 516 100 499 300 516 100 594 700 673 200M33 694 263 700 347 000 353 900 437 200 499 700 638 500 617 700 638 500 735 600 832 800M36 817 310 500 408 500 416 700 514 700 588 200 751 600 727 100 751 600 866 000 980 400M39 976 370 900 488 000 497 800 614 900 702 700 897 900 868 600 897 900 1 035 000 1 171 000

    1) Si le pas du filetage nest pas indiqu dans la dsignation, il sagit dun filetage pas gros (voir ISO 261 et ISO 262).

    Charges de dfaillance pour crous de hauteur nominale 0,5 d, toutefois < 0,8 dselon ISO 898, partie 2

    Charges dpreuve des crousselon ISO 898, partie 2

  • T.011www.bossard.ch Telefon +41 41 749 66 11 Telefax +41 41 749 66 22 T Bos

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    012.

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    Les crous qui ont une charge dpreuve suprieure 350 000 N (valeurs indiques ci-dessous en bleu) peuvent tre exclus de lessai de la charge dpreuve. Pour ces crous, les durets minimales doivent tre convenues entre le fabricant et le commettant.

    Filetage1) Section rsistante du mandrin de vrification As[mm2 ]

    Charge dpreuve (AS x Sp), [ N ]

    Classe de qualit (marque distinctive)

    4 5 6 8 10 12

    M3 5,03 2 500 3 000 4 000 5 000 6 000M3,5 6,78 3 400 4 050 5 400 6 800 8 150M4 8,78 4 400 5 250 7 000 8 750 10 500M5 14,2 7 100 8 500 11 400 14 200 17 000M6 20,1 10 000 12 000 16 000 20 000 24 000M7 28,9 14 500 17 300 23 000 29 000 34 700M8 36,6 18 300 22 000 29 000 36 500 43 000M10 58,0 29 000 35 000 46 000 58 000 69 500M12 84,3 42 100 50 500 67 000 84 000 100 000M14 115 57 500 69 000 92 000 115 000 138 000M16 157 78 500 94 000 126 000 157 000 188 000M18 192 76 800 96 000 115 000 154 000 192 000 230 000M20 245 98 000 122 000 147 000 196 000 245 000 294 000M22 303 121 000 151 000 182 000 242 000 303 000 364 000M24 353 141 000 176 000 212 000 282 000 353 000 423 000M27 459 184 000 230 000 276 000 367 000 459 000 550 000M30 561 224 000 280 000 336 000 448 000 561 000 673 000M33 694 277 000 347 000 416 000 555 000 694 000 833 000M36 817 327 000 408 000 490 000 653 000 817 000 980 000M39 976 390 000 488 000 585 000 780 000 976 000 1 170 000

    1) Si le pas du filetage nest pas indiqu dans la dsignation, il sagit dun filetage pas gros (voir DIN 13).

    Classe de qualit Composition chimique comme rapport de masse en % (analyse sur pice)C Mn P S

    max. min. max. max.41), 51), 61) 0,50 0,060 0,1508, 9 041) 0,58 0,25 0,060 0,150102) 052) 0,58 0,30 0,048 0,058122) 0,58 0,45 0,048 0,058

    1) Les crous de ces classes de qualit peuvent tre fabriqus partir dun acier de dcolletage, moins daccord contraire entre le client et le fabricant. Dans ce cas, les teneurs maximales suivantes de soufre, phosphore et plomb sont autorises:

    soufre 0,34 % phosphore 0,11 % plomb 0,35 %2) Pour ces classes de qualit, il est ventuellement ncessaire dajouter des

    lments dalliage pour obtenir les caractristiques mcaniques des crous.

    Indication Les crous de classes de qualit 05, 8 (type 1 > M16 ou type 1 filetage pas fin), 10 et 12 doivent tre amliors.

    Charges dpreuve des crous 0,8 d

    selon DIN 267, partie 4

    Compositions chimiques des crousselon ISO 898, partie 2

    Matires des vis et crous

    Ecrous, classes de qualit 04 12

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    Matires des vis et crous

    Vis sans tte, classes de qualit 14 H 45 H

    Caractristiques mcaniques Classe de qualit1)

    14 H 22 H 33 H 45 HDuret Vickers HV min. 140 220 330 450

    max. 290 300 440 560Duret Brinell HB, F = 30 D2 min. 133 209 314 428

    max. 276 285 418 532Duret Rockwell HRB min. 75 95

    max. 105 Duret Rockwell HRC min. 33 45

    max. 30 44 53Duret en surface HV 0,3 max. 320 450 580

    1) Les classes de qualit 14 H, 22 H et 33 H ne sont pas appropries pour les vis sans tte six pans creux.

    Ces caractristiques mcaniques sont valables pour les vis sans tte et lments semblables qui ne sont pas sollicits en traction, dun diamtre de filetage de 1,6 39 mm, et fabriqus en acier alli ou non alli.Dautres indications concernant les caractristiques mcaniques des vis sans tte se trouvent dans ISO 898, partie 5.

    Caractristiques mcaniquesselon ISO 898, partie 5

    Classe de qualit Matriau Traitement thermique Composition chimique comme rapport de masse en % (analyse sur pice)C P Smin max. max. max.

    14 H Acier au carbone1) 2) 0,50 0,11 0,1522 H Acier au carbone3) tremp et revenu 0,50 0,05 0,0533 H Acier au carbone3) tremp et revenu 0,50 0,05 0,0545 H Acier alli3) 4) 5) 6) tremp et revenu 0,19 0,50 0,05 0,05

    1) Acier de dcolletage avec des pourcentages max. de plomb, de phosphore et de soufre admis: Pb = 0,35 %, P = 0,11 %, S = 0,34 %.2) Pour les vis sans tte avec entranement carr, une cmentation est admise.3) Acier avec Pb max. = 0,35 % admis.4) Lacier alli doit avoir un ou plusieurs lments dalliage: chrome, nickel, molybdne, vanadium ou bore.5) Dautres aciers peuvent aussi tre utiliss pour la classe de qualit 45 H, pour autant que les vis sans tte respectent les exigences de lessai de serrage

    selon ISO 898, partie 5. Pour les aciers allis au bore, la teneur en bore doit se trouver entre 0,0008 et 0,005. Un acier au carbone avec une teneur C min. de 0,45 % est admis, si celui-ci contient au minimum 50 % dlments dalliage indiqus dans ISO 898, partie 1.

    6) Jusqu M16, un acier hydrocarbur alli au bore avec min. 0,35 % C est admis.

    Matriaux, traitements thermiques, compositions chimiquesselon ISO 898, partie 5

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    012.

    06Matires des vis et crous

    Vis, Goujons, Ecrous

    Marquage Classe de qualit

    4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 12.9Symbole de marquage pour vis capacit de charge intgrale1)

    4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 12.9

    Symbole de marquage pour vis capacit de charge rduite1)

    04.6 04.8 05.6 05.8 06.8 08.8 09.8 010.9 012.9 012.9

    1) Le point entre les chiffres du symbole de marquage peut tre supprim.

    Le marquage de lidentification du fabricant et de la classe de qualit est exig pour les vis tte hexagonale 4.6 12.9 ainsi que pour les vis tte cylindrique six pans creux et six lobes internes 8.8 12.9, partir dun diamtre nominal de filetage d 5 mm, ceci o la forme de la vis le permet (de prfrence sur la tte).

    ABCD 8.8

    8.8

    ABCD

    Exemples pour le marquage de vis tte hexagonale

    ABCD 12.9

    12.9

    ABCD

    8.8

    XYZ

    Exemples pour le marquage de vis tte cylindrique six pans creux et six lobes internes

    Marquage des visselon ISO 898, partie 1

    Depuis avril 2009, la rvision de la norme pour vis de classes de rsistance dfinies filetages pas gros et filetages pas fin est en vigueur.

    Les vis qui ont comme rfrence une norme de produit capacit de charge rduite du fait de la gomtrie de la tte, doivent tre marques avec la classe de rsistance par le chiffre supplmen-taire 0. Pour une manipulation sre dans lavenir, une instruction concernant le marquage de la tte pour un montage correct peut savrer ncessaire. Lusager peut ainsi reconnatre sur la vis les indications du catalogue Bossard. Le marquage de la tte est un lment dterminant dans le sens de la nouvelle orientation normative.

    Indication Les produits qui ont t fabriqus selon lancienne norme et

    qui se trouvent en stock ou avant leur utilisation, nont pas de diffrent par rapport la nouvelle pratique.

    Les vis selon les spcifications prsentes ont toujours eu du fait de la gomtrie de la tte une capacit de charge rdu-ite selon ISO 898-1, ce qui signifie quil faut tenir compte des couples de serrage rduits!

    Nouveau marquage des vis capacit de charge rduite selon ISO 898, partie 1

  • T.014 www.bossard.ch Telefon +41 41 749 66 11 Telefax +41 41 749 66 22 T Bos

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    012.

    06

    Marquage des crousselon ISO 898, partie 2

    Le marquage de lidentification du fabricant et de la classe de qualit est exig pour les crous hexagonaux partir dun diamtre nomi-nal de filetage d 5 mm. Les crous doivent tre marqus sur la surface dappui ou sur un surplat vid, ou alors sur le chanfrein en relief. Les marques en relief ne doivent en aucun cas dpas-ser le plan de la face dappui de lcrou.

    AB AB

    Exemples pour un marquage avecle symbole cod (systme de cadran horaire)

    8AB

    AB

    8

    Exemples pour un marquage avec le symbole de la classe de qualit

    Matires des vis et crous

    Vis, Goujons, Ecrous

    Le marquage est obligatoire pour les classes de qualit gales ou suprieures 5.6 et seffectue de prfrence lextrmit de la partie filete par une empreinte creuse. Pour les goujons avec serrage lextrmit insre, le marquage de la classe de qualit doit tre appos sur le bout plat de lextrmit de lcrou.

    Le marquage est exig pour les goujons de diamtre nominal gal ou suprieur 5 mm.

    Les marques reprsentes dans le tableau de droite sont aussi autorises comme mthode didentification pour les goujons.

    8.8

    XY

    Z8.8

    Marquage des goujonsselon ISO 898, partie 1

    Classe de qualit 5.6 8.8 9.8 10.9 12.9

    Marquedistinctive

  • T.015www.bossard.ch Telefon +41 41 749 66 11 Telefax +41 41 749 66 22 T Bos

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    2.06

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    06

    1) Matire amliore

    Vis correspondante Ecrou

    Classe de qualit Gamme de diamtre

    Classe de qualit Gamme de diamtre Type 1 Type 2 Type 0,5 d3.6 bis 12.9capacit de charge rduite

    M39 04 < M3905 < M391)

    3.6, 4.6, 4.8 > M16 4 > M16 3.6, 4.6, 4.8 M16 5 M161) 5.6, 5.8 M39 > M16 M396.8 M39 6 M39 08.8capacit de charge rduite

    M39 |8| M16 > M16 M39 > M16 M391)

    8.8 M39 8 M16 > M16 M39 > M16 M391)

    9.8 M16 9 M16 10.9 M39 10 M391) 12.9 M39 12 M161) M391)

    Affectation possible des classes de qualit de vis et dcrous

    RemarqueGnralement, des crous de classe de qualit suprieure sont prfrs ceux de classe de qualit infrieure. Ceci est recommand dans un assemblage viss qui est sollicit au-dessus de la limite dlasticit ou au-dessus de la contrainte dpreuve.

    Appariement de vis et dcrous 0,8 d selon ISO 898, partie 2

    Marquage des crous selon DIN 267, partie 4

    Classe de qualt

    Identification 4 5 6 8 10 12Marque distinctive |4| |5| |6| |8| |10| |12|

    Les crous hexagonaux dun diamtre nominal de filetage d 5 mm doivent tre marqus de leur classe de qualit sur la surface dappui ou un surplat. Les marques en relief ne doivent en aucun cas dpasser le plan de la face dappui de lcrou.

    Les crous hexagonaux selon DIN 934 et DIN 935 dun diamtre nominal de filetage d 5 mm en acier de dcolletage doivent tre marqus complmentairement dune rainure sur le chanfrein de lcrou (jusqu la classe de qualit 6).

    |8|

    |8|

    Rainure

    Matires des vis et crous

    Vis, Goujons, Ecrous

  • T.016 www.bossard.ch Telefon +41 41 749 66 11 Telefax +41 41 749 66 22 T Bos

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    2.06

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    012.

    06

    Caractristiques mcaniques temprature ambiante et valeurs minimales de la limite dlasticit 0,2 % hautes tempratures

    Extrait DIN EN 10269 (ancienne DIN 17240)

    Dsignation du matriau Diamtre Rsistance la traction

    Allongementaprs rupture

    Rsilience Valeurs min. de la limite dlasticit 0,2% Rp0,2 in [N/mm2] lors dune temprature [C] de

    d Rm Amin KVminAbrviation Matriau no. [mm] [N/mm2] [%] [J] 20 100 200 300 400 500 600

    Aciers amliorsC35E 1.1181 d 60 500 650 22 55 300 270 229 192 173 35B2 1.5511 d 60 500 650 22 55 300 270 229 192 173 25CrMo4 1.7218 d 100 600 750 18 60 440 428 412 363 304 235 42CrMo4 1.7225 d 60 860 1060 14 50 730 702 640 562 475 375 40CrMoV4-7 1.7711 d 100 850 1000 14 30 700 670 631 593 554 470 293X22CrMoV12-1 1.4923 d 160 800 950 14 27 600 560 530 480 420 335 X19CrMoVNbN11-1 1.4913 d 160 900 1050 12 20 750 701 651 627 577 495 305Aciers austnitiques forms froidX5CrNi18-10 1.4301 d 35 700 850 20 80 350 155 127 110 98 92 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 d 35 700 850 20 80 350 175 145 127 115 110 X5NiCrTi26-5 1.4980 d 160 900 1150 15 50 600 580 560 540 520 490 430

    Dsignation du matriau Densit Module dlasticit statique E en [kN/mm2]lors dune temprature [C] de

    Abrviation Matriau no. [kg/dm3] 20 100 200 300 400 500 600

    Aciers amliorsC35E 1.1181 7,85 211 204 196 186 177 164 12740CrMoV4-7 1.7711X19CrMoVNbN11-1 1.4913 7,7 216 209 200 190 179 167 127X22 CrMoV12-1 1.4923Aciers austnitiques forms froidX5CrNi18-10 1.4301 7,9 200 194 186 179 172 165 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 8,0X5NiCrTi26-15 1.4980 8,0 2111) 2061) 2001) 1921) 1831) 1731) 1621)

    Donnes indicatives pour le coefficient de dilatation thermique, la conductibilit et la capacit thermique

    Extrait DIN EN 10269 (ancienne DIN 17240)

    1) Module dlasticit dynamique

    Dsignation du matriau Coefficient de dilatation thermique en 106/Kentre 20 C et

    Conductibilit ther-mique 20 C

    Capacit thermique spcifique 20 C

    Abrviation Matriau no. 100 C 200 C 300 C 400 C 500 C 600 C [w/(mK)] [J/(kgK)]

    Aciers amliorsC35E 1.1181 11,1 12,1 12,9 13,5 13,9 14,1 42 46040CrMoV4-7 1.7711 33Aciers austnitiques forms froidX5CrNi18-10 1.4301 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 n. a. 15 500X5CrNiMo17-12-2 1.4401X5NiCrTi26-15 1.4980 17,0 17,5 17,7 18,0 18,2 n. a. n. a. n. a.

    n. a. = pas de valeur disponible

    Donnes indicatives pour la densit et le module dlasticit statique Extrait DIN EN 10269 (ancienne DIN 17240)

    Matires des vis et crous

    Vis et crous en acier rsistant au fluage tempratures leves, hautes et basses tempratures

  • T.017www.bossard.ch Telefon +41 41 749 66 11 Telefax +41 41 749 66 22 T Bos

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    06

    Dsignation du matriau Limite de temprature dutilisationen service

    Abrviation Matriau no. Marque distinctiveC35E (N)1) 1.1181 Y +350 CC35E (QT) 1.1181 YK +350 C2)35B2 1.5511 YB +350 C2)24CrMo5 1.7258 G +400 C25CrMo4 1.7218 KG +400 C42CrMo4 1.7225 GC +500 C21CrMoV5-7 1.7709 GA +540 C40CrMoV4-6 1.7711 GB +520 CX22CrMoV12-1 1.4923 V3), VH4) +580 CX19CrMoNbVN11-1 1.4913 VW +580 CX7CrNiMoBNb16-16 1.4986 S +650 CX6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 SD +650 CNiCr20TiAl 2.4952 SB +700 C

    1) Seulement pour crous2) Pour les crous, il est admis que la limite suprieure standard de la temprature de service soit de 50 C plus leve.3) Marque distinctive V pour matriau avec limite dlasticit Rp0,2 600 N/mm24) VH avec limite dlasticit Rp0,2 700 N/mm2

    Dsignation du matriau Limite de temprature dutilisationen service

    Abrviation Matriau no. Marque distinctive Vis25CrMo4 1.7218 KG 60CX12Ni5 1.5680 KB 120 CX5CrNi18-10 1.4301 A21) 200 CX4CrNi18-12 1.4303 A21) 200 CX2CrNi18-9 1.4307 A2L1) 200 CX6CrNiMoTi-17-12-2 1.4571 A51) avec tte2)

    sans tte2)60 C200 C

    X2CrNi17-12-2 1.4404 A4L1) avec tte2) 60 Csans tte2) 200 C

    1) Cette marque pour les types daciers austnitiques doit tre complte du chiffre symbolique de la classe de qualit voulue, par ex. A2-70. Limite de temprature d'utilisation en service jusqu' 200 C pour une vis de rsistance 70/80 ainsi que la qualit d'crou 80, pour les classes de qualit infrieur 60 C.

    2) En dessous des tempratures indiques, on ne peut plus compter sur une micro-structure homogne cause de la teneur

    en molybdne.

    Matriau vis Matriau ecrouC35E (QT), 35B2 C35E (N), C35E (QT), 35B225CrMo4, 24CrMo5 C35E (QT), 35B2, 25CrMo421CrMoV5-7 25CrMo4, 21CrMoV5-740CrMoV47, 42CrMo4 21CrMoV5-7, 42CrMo4X22CrMoV12-1 X22CrMoV12-1X19CrMoNbVN11-1 X22CrMoV12-1X7CrNiMoBNb16-16 X7CrNiMoBNb16-16X6NiCrTiMoVB25-15-2 X6NiCrTiMoVB25-15-2NiCr20TiAl NiCr20TiAl

    IndicationPour les limites infrieures des tempratures de service indi-ques dans le tableau, la rsilience (KV) des matriaux doit tre au min. 40 J.

    Vue densemble des matriaux pour tempratures dutilisation suprieures +300 Cselon DIN 267, partie 13

    Matires des vis et crous

    Vis et crous en acier rsistant au fluage tempratures leves, hautes et basses tempratures

    Vue densemble des matriaux pour tempratures dutilisation de 200 C 10 C selon DIN 267, partie 13

    Appariement appropri des matriaux pour vis et crousselon DIN 267, partie 13

  • T.018 www.bossard.ch Telefon +41 41 749 66 11 Telefax +41 41 749 66 22 T Bos

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    Tnacit daciers rsistants au fluage basses tempratures selon indications de fabricants

    Temprature [C]

    70

    60

    50

    40

    30

    20

    10

    0

    [%]

    -200 -150 -100 -50 0 +20

    Striction de rupture KAllongement aprs rupture ARsilience chantillon DVM

    DVM [J]

    200

    100

    0

    26 CrMo 4X 12 CRNi 18 9

    12 Ni 19X 12 CrNi 18 9X 10 CrNiTi 18 10X 10 CrMoTo 18 10

    12 Ni 1926 CrMo4

    X 12 CrNi 18 9X 10 CrNiTi 18 1012 Ni 1926 CrMo4

    {{

    [N/mm2]

    1300

    1200

    1100

    1000

    900

    800

    700

    600

    500

    400

    300

    200

    100

    0

    Temprature [C]

    -200 -150 -100 -50 0 +20

    26 CrMo 412 Ni 19X 12 CrNi 18 9X 10 CrNiTi 18 1026 CrMo 4 (jusqu' -120 C)12 Ni 19

    X 12 CrNi 18 9X 10 CrNiTi 18 10

    Rsistance la traction RmLimite d'lasticit ReL resp. Rp 0,2

    Limite dlasticit et rsistance la traction daciers rsistants au fluage basses tempratures

    selon indications de fabricants

    Matires des vis et crous

    Vis et crous en acier rsistant au fluage tempratures leves, hautes et basses tempratures

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    Matriau Allongement lastique en [mm] lors dune prcontrainte env. 70 % de la limite dlasticit temprature ambianteL [mm] YK G GA GB V VW S SBE [103 N/mm2] 211 211 211 211 216 216 196 21660 0,056 0,088 0,109 0,139 0,116 0,152 0,107 0,11670 0,065 0,102 0,127 0,162 0,136 0,177 0,125 0,13680 0,074 0,117 0,146 0,186 0,155 0,202 0,143 0,15590 0,084 0,131 0,164 0,209 0,175 0,228 0,161 0,175100 0,093 0,146 0,182 0,232 0,194 0,253 0,179 0,194110 0,102 0,161 0,200 0,255 0,213 0,278 0,197 0,213120 0,112 0,175 0,218 0,278 0,233 0,304 0,215 0,233130 0,121 0,190 0,237 0,302 0,252 0,329 0,233 0,252140 0,130 0,204 0,255 0,325 0,272 0,354 0,251 0,272150 0,140 0,291 0,273 0,348 0,291 0,280 0,269 0,291160 0,149 0,234 0,291 0,371 0,310 0,405 0,286 0,310170 0,158 0,248 0,309 0,394 0,330 0,430 0,304 0,330180 0,167 0,263 0,328 0,418 0,349 0,455 0,322 0,349190 0,177 0,277 0,346 0,441 0,369 0,481 0,340 0,690200 0,186 0,292 0,364 0,464 0,388 0,506 0,358 0,388210 0,195 0,307 0,382 0,487 0,407 0,531 0,376 0,407220 0,205 0,321 0,400 0,510 0,427 0,557 0,394 0,427230 0,214 0,336 0,419 0,534 0,446 0,582 0,412 0,446240 0,223 0,350 0,437 0,557 0,466 0,607 0,430 0,466250 0,233 0,365 0,455 0,580 0,485 0,633 0,448 0,485260 0,242 0,380 0,473 0,603 0,504 0,658 0,465 0,504270 0,251 0,394 0,491 0,626 0,524 0,683 0,483 0,524280 0,260 0,409 0,510 0,650 0,543 0,708 0,501 0,543290 0,270 0,423 0,528 0,673 0,563 0,734 0,519 0,563300 0,279 0,438 0,546 0,696 0,582 0,759 0,537 0,582

    Vue densemble des matriaux Page T.017

    Allongement lastique dassemblages visss avec tige amincieselon DIN 2510

    Calcul

    =

    [mm]

    [mm] = allongement lastique sous prcontrainte FV

    FV [N] = prcontrainte de la visE [N/mm2] = module dlasticitA [mm2] = section de la tige amincieL [mm] = longueur de la tige amincie

    ceci signifie:

    0,7 = 70 % de Rp 0,2

    FV LE A

    Exemple

    X8CrNiMoBNb16-16 = [S]Rp 0,2 = 500 N/mm2longueur de la tige amincie L = 220 mm

    allongement lastique

    = 0,7 500 = 0,394 mm

    voir tableau: colonne S pour L = 220 mm

    220196 000

    L

    FV

    A

    FV

    Longueur de la tige amincie

    FVA

    Matires des vis et crous

    Vis et crous en acier rsistant au fluage tempratures leves, hautes et basses tempratures

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    Matires des vis et crous

    Elments dassemblage rsistants la corrosion et aux acides

    Dsignation ISO des classes de qualit selon ISO 3506

    croui froid

    croui froid

    1) Stabilis contre la corrosion intercristalline par ladjonction de titan, vtl.de niob et tantal.2) Faible teneur en carbone (max. 0,03%) peut tre de plus marqu avec L, par ex. A4L-80.3) La nuance dacier C3 est dterminante pour les vis tle.

    Abrviation du groupe de composition:A = acier austnitique au chrome-nickel

    Abrviation de la composition chimique:1 = acier de dcolletage avec teneur en soufre2 = acier alli au chrome-nickel pour frappe froid3 = acier alli au chrome-nickel, stabilis au Ti, Nb, Ta4 = acier alli au chrome-nickel et molybdne5 = acier alli au chrome-nickel et molybdne, stabilis au Ti, Nb, Ta

    Abrviation de la classe de qualit pour vis et crous:50 = 1/10 de la rsistance la traction (min. 500 N/mm2)70 = 1/10 de la rsistance la traction (min. 700 N/mm2)80 = 1/10 de la rsistance la traction (min. 800 N/mm2)

    A2 70

    Ecrous bas:025 = charge dpreuve min. 250 N/mm2035 = charge dpreuve min. 350 N/mm2040 = charge dpreuve min. 400 N/mm2

    La dsignation des nuances dacier se compose des lettres suivantes: A pour acier austnitique C pour acier martensitique F pour acier ferritique

    Exemple: A2-70 acier austnitique, nuance dacier A2, croui froid, rsistance la traction min. 700 N/mm2

    C4-70 acier martensitique, nuance dacier C4 amlior, rsistance la traction min. 700 N/mm2La classe de qualit est dfinie par un numro de deux chiffres, qui indique 1/10 de la rsistance la traction pour les vis, resp. 1/10 de la contrainte dpreuve pour les crous.

    Si les lments dassemblage sont classifis par la classe de duret, cette classe de duret est indique par 2 chiffres qui correspon-dent 1/10 de la duret Vickers minimale. La lettre H fait rfrence la duret.

    Exemple de dsignation pour une duret minimale de 250 HV: A4 25 H, acier austnitique, croui froid

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    06Matires des vis et crous

    Elments dassemblage rsistants la corrosion et aux acides

    Plus de 97% de tous les lments dassemblage en acier rsis-tant la corrosion sont fabriqus partir de ces nuances daciers. Une excellente rsistance la corrosion ainsi que des caractris-tiques mcaniques leves sont dterminantes.

    Nuance dacier

    Composition chimique en % (valeurs maximales si il ny a pas dautres indications)

    C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu NoteA1 0,12 1,0 6,5 0,200 0,150,35 1619 0,7 510 1,752,25 2) 3) 4)

    A2 0,10 1,0 2,0 0,050 0,03 1520 819 4 5) 6)

    A3 0,08 1,0 2,0 0,045 0,03 1719 912 1 1) 7)

    A4 0,08 1,0 2,0 0,045 0,03 1618,5 23 1015 4 6) 8)

    A5 0,08 1,0 2,0 0,045 0,03 1618,5 23 10,514 1 1) 7) 8)

    1) Stabilis contre la corrosion intercristalline par ladjonction de titan, vtl. niob et tantal.2) Le soufre peut tre remplac par le slnium.3) Si la teneur en nickel est infrieure 8 %, la teneur minimale en manganse doit tre de 5 %.4) Il ny a pas de limite minimale pour la teneur en cuivre pourvu que la teneur en nickel soit suprieure 8 %.5) Si la teneur en chrome est infrieure 17 %, il convient que la teneur minimale en nickel soit de 12 %.6) Pour les aciers inoxydables austnitiques la teneur maximale en carbone de 0,03 %, la teneur en azote est limite 0,22 %.7) Doit contenir du titane 5 x C jusqu 0,8 % au maximum pour stabilisation et tre marqu de manire approprie conformment au prsent tableau ou doit

    contenir du niobium (columbium) et/ou du tantale 10 x C jusqu 1 % maximum pour stabilisation et tre marqu de manire approprie conformment au prsent tableau.

    8) Le fabricant peut choisir daugmenter la teneur en carbone lorsque lobtention des caractristiques mcaniques pour des diamtres suprieurs lexige, mais cette teneur ne doit pas dpasser 0,12 % pour les aciers austnitiques.

    MatriauNo.

    Composition chimique, rapport de masse en %C Si Mn P S Cr Mo Ni Autres

    max. max. max. max.Aciers martensitiques

    1.4006 0,08 0,15 1,0 1,5 0,04 0,030 11,0 13,5 max. 0,75 1.4034 0,43 0,50 1,0 1,0 0,04 0,030 12,5 14,5 1.4105 max. 0,08 1,0 1,5 0,04 0,035 16,0 18,0 0,20 0,60 1.4110 0,48 0,60 1,0 1,0 0,04 0,015 13,0 15,0 0,50 0,80 V max. 0,151.4116 0,45 0,55 1,0 1,0 0,04 0,030 14,0 15,0 0,50 0,80 V 0,10 0,201.4122 0,33 0,45 1,0 1,5 0,04 0,030 15,5 17,5 0,80 1,30 max. 1,0 Aciers austnitiques

    1.4301 max. 0,07 1,0 2,0 0,045 0,030 17,0 19,5 8,0 10,5 N max. 0,111.4305 max. 0,10 1,0 2,0 0,045 0,15 0,35 17,0 19,0 8,0 10,0 Cu max. 1,00/N max. 0,111.4310 0,05 0,15 2,0 2,0 0,045 0,015 16,0 19,0 max. 0,80 6,0 9,5 N max. 0,111.4401 max. 0,07 1,0 2,0 0,045 0,030 16,5 18,5 2,00 2,50 10,0 13,0 1.4435 max. 0,03 1,0 2,0 0,045 0,030 17,0 19,0 2,50 3,00 12,5 15,0 N max. 0,111.44391) max. 0,03 1,0 2,0 0,045 0,025 16,5 18,5 4,00 5,00 12,5 14,5 N 0,12 0,221.45291) max. 0,02 0,5 1,0 0,030 0,010 19,0 21,0 6,00 7,00 24,0 26,0 N 0,15 0,25/Cu 0,5 1,51.45391) max. 0,02 0,7 2,0 0,030 0,010 19,0 21,0 4,00 5,00 24,0 26,0 N max. 0,15/Cu 1,2 2,01.44621) max. 0,03 1,0 2,0 0,035 0,015 21,0 23,0 2,50 3,50 4,5 6,5 N 0,10 0,221.4568 max. 0,09 0,7 1,0 0,040 0,015 16,0 18,0 6,5 7,8 Al 0,70 1,501.4571 max. 0,08 1,0 2,0 0,045 0,030 16,5 18,5 2,00 2,50 10,5 13,5 Ti 5xC 0,70

    1) Aciers inoxydables austnitiques offrant une rsistance particulire contre la corrosion fissurante sous contrainte d au chlore. Le danger dune dfaillance de la vis par corrosion fissurante sous contrainte d au chlore (par ex. en piscine couverte) peut tre rduit en utilisant les matriaux spcifis dans le tableau.

    Les aciers austnitiques sont classs en 5 classes qui se diff-rencient par les compositions chimiques suivantes:

    Compositions chimiques des aciers austnitiques, INOXselon ISO 3506

    Composition chimique des aciers rsistants la corrosion, INOX

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    Dsignation de matriau A1 A2 A3 A4 A5Matriau no. 1.4300 1.4301 1.4541 1.4401 1.4436

    1.4305 1.4303 1.4590 1.4435 1.45711.4306 1.4550 1.4439 1.4580

    Caractres Pour le dcolletage limit contre la corrosion limit contre les acides limit pour le soudage

    Qualit standard rsistant contre la corrosion rsistant contre les acides soudabilit limite

    Rsistance contre la corrosion la plus leve rsistant contre la corrosion haute rsistance contre les acides bonne soudabilit

    A3, A5 comme A2, A4 toutefois stabiliss contre la corrosion intercristalline aprs soudage, aprs un recuit ou lors dune utilisation hautes tempratures.

    Dautres indications sur la rsistance aux agents chimiques des aciers rsistants la corrosion et aux acides

    Seite T.023

    Ce diagramme donne le temps approximatif pass par les aciers inoxydables austnitiques, de nuance A2 (aciers 18/8), de diffrentes teneurs en carbone, dans la plage de tempratures comprises entre 550 C et 925 C avant lapparition dune corrosi-on intergranulaire.

    Information Pour des teneurs en carbone plus faibles, la rsistance la corrosion intergranulaire est amliore.

    Critres distinctifs des aciers rsistants la corrosion, INOX

    Diagramme de la temprature en fonction du temps de la corrosion intergranulaire dans les aciers inoxydables austnitiques

    tem

    pra

    ture

    en

    C

    temps en minutes

    Matires des vis et crous

    Elments dassemblage rsistants la corrosion et aux acides

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    06

    Les aciers austnitiques sont rsistants la corrosion par une couche doxydes qui se forme superficiellement. Si celle-ci est endommage, elle se reforme nouveau laide de loxygne de lair. Si lapport doxygne est gn par la configuration de la construction ou par des salets, ces aciers vont aussi corroder!

    Rgle gnrale: A2 hors de leau, climat continental A4 dans leau, climat maritime A1 cet acier contient du soufre afin dobtenir

    une bonne usinabilit. Sa rsistance contre la corrosion est infrieure celle dun acier A2.

    Evitez donc: les parties creuses, les jointures, les concentrations dhumidit, la mauvaise aration et les encrassements

    Par un revtement (pas de contact avec lair) ou un traitement chimique de noircissage, ou alors par une rugosit plus leve de la surface, la rsistance contre la corrosion peut diminuer.

    Un environnement riche en chlore peut dans certaines conditions tre trs dangereux, du fait quil peut en rsulter une corrosion intergranulaire qui est difficile dceler de lextrieur, ce qui peut provoquer une dfaillance subite de ces lments en acier.

    La norme ISO 3506 dfinit les aciers rsistants la corrosion et aux acides, indique les caractristiques mcaniques correspon-dantes ainsi que les compositions chimiques avec certaines re-commandations pour le choix appropri dun acier lors dune utili-sation basses ou hautes tempratures.

    Des donnes indicatives concernant la rsistance la corrosion devraient de prfrence tre bases sur des rsul-tats dessais de laboratoire ou dessais pratiques! Consultez-nous concernant nos prestations de service Bossard Analytik.

    Attention Les aciers au chrome martensitiques (par ex. 1.4110,

    1.4116, 1.4122) sont gnralement utiliss pour les bagues darrt et colliers dpaulement. La rsistance la corrosion de ces aciers est infrieure celle dun acier au chrome-nickel austnitique.

    Les nouvelles expriences le montrent, une corrosion fissurante sous contrainte est possible. Pour diminuer ce risque, la profondeur de la rainure peut tre conue afin que llment mont ne soit pas sous tension. Leur limite de charge peut ainsi tre infrieure.

    Avantages Prvenir aux problmes suivants

    Des surfaces claires, un bel aspect Les vis rouilles font mauvaise impression. Le client perd la confiance envers le produit.

    Scurit La corrosion diminue la stabilit et la fonctionnalit des lments de fixation. Ceux-ci peuvent devenir des points faibles.

    Pas de rouille rouge Des lments plastiques blancs ou textiles peuvent devenir inutilisables par la rouille rouge.

    Pas de danger pour la sant Si lon se blesse sur des lments rouills, un risque dempoisonnement de sang peut en dcouler.

    Utilisation dans les denres alimentaires Les lments zingus ne devraient pas venir en contact avec les denres alimentaires.

    Pas de risque pour sucer Les petits enfants ne devraient pas pouvoir sucer des lments zingus ou cadmis.

    Faciles nettoyer, hyginiques Des produits corrosifs difficiles liminer se forment sur les lments clairs ou zingus.

    Lacier au chrome-nickel est trs peu magntique

    Des lments dassemblage magntiques peuvent causer des drangements dans les appareils de mesure. Les lments magntiques attirent les poussires mtalliques. Dautres problmes de corrosion apparaissent.

    Bonne rsistance aux tempratures La chromatation dlments de fixation zingus chromats se dtriore partir de 80 C. La rsistance la corrosion diminue ainsi considrablement.

    Les vis et crous sont clairs et se laissent toujours bien monter

    Si lpaisseur de revtement admise de vis zingues est trop leve, les lments peuvent coincer au montage.

    Pas de problme pour les travaux de maintenance

    Les vis et les crous rouills sont difficiles desserrer. Pour les dmonter, il est parfois ncessaire de les dt-riorer et ceci est gnralement trs onreux. Souvent, les lments de la construction sont aussi endommags.

    Utilisation dlments visss austnitiques dans le bois pour protger lenvironnement

    Par linfluence de lenvironnement, les vis zingues et les acides tanniques se trouvant dans le bois vont pro-duire une raction chimique. Il sensuit une coloration grise/noire qui sincruste dans le bois et qui ne peut plus tre limine. En raison dune protection contre la corrosion limite dans le temps et dune possible corrosion fissurante sous contrainte, lutilisation dlments de fixation de rsistance leve martensitiques dans le bois nest pas conseiller. Dans toutes les applications en bois qui doivent rsister la corrosion, lutilisation daciers austnitiques est recommander.

    Rsistance aux agents chimiquesselon indications de fabricants

    Arguments techniques pour lutilisation dlments dassemblage en acier rsistant la corrosion austnitique alli au chrome-nickel A1, A2, A4

    Matires des vis et crous

    Elments dassemblage rsistants la corrosion et aux acides

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    Groupe de composition

    Nuance dacier

    Classe de qualit Gamme de diamtres Rsistance la tractionRm min1) [N/mm2]

    Limite dlasticitRp 0,2 min1)[N/mm2]

    Allongement aprs ruptureAmin2)[mm]

    Austnitique A1, A2 50 M39 500 210 0,6 dA3, A4 70 M243) 700 450 0,4 dA5 80 M243) 800 600 0,3 d

    Groupe de composition

    Nuance dacier

    Classe de qualit Gamme de diamtres Contrainte dpreuve SP min [N/mm2]

    crous type 1 crous bas d crous type 1 crous basm 0,8 d 0,5 d m < 0,8 d [mm] m 0,8 d 0,5 d m < 0,8 d

    Austnitique A1, A2 50 025 39 500 250A3, A4 70 035 243) 700 350A5 80 040 243) 800 400

    Vis

    1) Toutes les valeurs sont calcules en fonction de la section rsistante du filetage.2) Lallongement aprs rupture est dtermin sur des vis entires, et pas sur des chantillons tige rduite.3) Pour les dimensions de M24 et suprieures, les valeurs de rsistance doivent tre spcifiquement convenues entre le fabricant et le commettant.

    Ecrous

    m = hauteur de lcroud = diamtre de filetage

    La qualit courante est la classe de qualit A270, A470 (rsistance la traction 700 N/mm2) dans la plage de diamtres M5 M24 et de longueur jusqu 8 x le diamtre de filetage (8 x d). Un large assortiment est votre disposition.

    Un usage conomique de vis de la classe de qualit 80 est seule-ment justifi lorsque les lments de la construction sont en acier rsistant la corrosion (de haute rsistance).

    Filetage Couple de rupture MB, min [Nm]

    Classe de qualit50 70 80

    M1,6 0,15 0,2 0,24M2 0,3 0,4 0,48M2,5 0,6 0,9 0,96M3 1,1 1,6 1,8M4 2,7 3,8 4,3M5 5,5 7,8 8,8M6 9,3 13 15M8 23 32 37M10 46 65 74M12 80 110 130M16 210 290 330

    Caractristiques mcaniques des lments dassemblage en aciers austnitiques selon ISO 3506

    Valeurs indicatives de la limite dlasticit Rp0,2 tempratures leves en %, partir de la temprature ambiante

    selon ISO 3506

    Nuance dacier 1)

    Limite d'lasticit 0,2 % Rp0,2+100 C +200 C +300 C +400 C

    A2, A4 85 % 80 % 75 % 70 %

    Pour une utilisation basses tempratures Page T.017

    1) classes de qualit 70 et 80

    Couples de rupture MB min, pour vis en acier austnitique M1,6 M16 (filetages pas gros)selon ISO 3506

    Matires des vis et crous

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    Marquage des vis et des crous selon ISO 3506

    Obligation de marquageLes vis et les crous en acier austnitiques rsistants la corrosi-on doivent tre marqus de la faon suivante.

    Attention Seuls les lments dassemblage marqus conformment la norme sont aptes satisfaire aux exigences souhaites. Les produits qui ne sont pas marqus selon la norme sont dans la plupart des cas dune classe de qualit A2-50 ou A4-50.

    VisLes vis tte hexagonale, ainsi que les vis tte cylindrique six pans creux et six lobes internes doivent tre marques partir dun diamtre nominal de filetage de M5. Le marquage doit avoir la nuance dacier, la classe de qualit ainsi que le symbole d'identification du fabricant.

    GoujonsLes goujons, partir dun diamtre nominal de filetage de M6, doivent tre marqus sur la tige de la nuance dacier, de la classe de qualit et du symbole didentification du fabricant. Si le marquage nest pas possible sur la tige, lindication de la nuance dacier sur lextrmit de lcrou est admise.

    Vis tte hexagonale

    A2-7

    0XY

    ZA2

    XYZ

    XYZ

    A2

    A2-70

    -70

    Lorsque le marquage est constitu dentailles sans indication de la classe de qualit, cest la classe de qualit 50 ou 025 qui sapplique.

    Certains crous peuvent ne pas respecter les exigences de charge dpreuve en raison de leur pas de vis fin ou de leur go-mtrie. Ces crous peuvent tre marqus avec la nuance dacier, mais ne doivent pas tre marqus avec la classe de qualit.

    >

    s

    A4A2

    Variante de marquage par entailles (uniquement pour nuances daciers A2 et A4)

    Vis tte cylindrique six pans creux

    A A4-80 A

    A4-80

    EcrousLes crous, partir dun diamtre nominal de filetage de M5, doivent tre marqus de la nuance dacier, de la classe de qualit et du symbole didentification du fabricant.

    D'autres marquagesDautres types de vis peuvent tre marqus de la mme ma-nire dans la mesure du possible, et seulement sur la tte. Les marquages complmentaires sont autoriss condition quils ne prtent pas confusion.

    Les lments de fixation qui ne respectent pas les exigences de traction ou de torsion en raison de la gomtrie peuvent tre mar-qus avec la nuance dacier, sans la classe de qualit.

    XYZ

    A2

    XYZ

    A2-70

    Symbole du fabricant

    Classe de qualitNuance dacier

    Matires des vis et crous

    Elments dassemblage rsistants la corrosion et aux acides

    RemarqueA l'avenir, le marquage pourrait tre appliqu analoguement la norme ISO 898 avec le chiffre supplmentaire 0 devant la classe de qualit (par ex. A2-070).

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    Caractristiques des vis et crous en alliages de cuivre Slection selon indications de fabricants

    Caractristiques des vis et crous en alliages daluminium Slection selon indications de fabricants

    Valeurs du tableau pour: densit = 2,8 kg/dm3, coefficient de dilatation thermique = 23,6 106 K1, E-Module = 70 000 N/mm2

    Dsignation de matriauEN AW-

    Matriau no.EN AW-

    Anciennedsignation DIN

    Etat de finition des vis/crous

    Appropri pour

    Matriau no.

    selon EN28839

    Rp 0,2[N/mm2]

    Rm[N/mm2]

    AS%

    Al Mg5 5019 3.3555 AL 2 tendreform froid

    < M14M14/M20

    205200

    310280

    66

    trs bonne rsistance contre la corrosi-on, faible rsistance mcanique

    Al Si1 Mg Mn 6082 3.2315 AL 3 trempT6

    < M6M6/M20

    260250

    320310

    710

    trs bonne rsistance contre la corrosion,moyenne rsistance mcanique

    Al Mg1 Si 0,8 Cu Mn 6013 trempT8

    < M20 370 400 10 bonne rsistance contre contre la corrosion,haute rsistance mcanique

    Al Cu4 Mg Si 2017 A 3.1325 AL 4 trempT6 (F 42)

    < M20 290 420 6 fixation haute rsistance, mais faible rsistance contre la corrosion1)

    Al Zn6 Cu Mg Zr 7050 3.4144 trempT73 (F 50)

    < M30 400 500 6 fixation haute rsistance, mais faible rsistance contre la corrosion

    Al Zn5,5 Mg Cu 7075 3.4365 AL 6 trempT73 (F 51)

    < M30 440 510 6 fixation haute rsistance, mais faible rsistance contre la corrosion

    1) sensibilit une corrosion fissurante sous contrainte en raison dune grande teneur en Cu

    Matires des vis et crous

    Elments dassemblage de divers matriaux

    Dsignation de matriau

    Matriau no.

    Ds.selonEN28839

    Etat de de structure

    Densit

    Conduc-tibilit lectrique

    m

    Coefficient de dilatation thermique

    a 30/100 C

    Caractristiques mcaniques 20 C

    Utilisation pour

    F = Rm/10 [kg/dm3] [ mm2] [mm/mmK] Rp 0,2[N/mm2]

    Rm[N/mm2]

    AS min.%

    Module E[N/mm2]

    E-Cu 58OF-Cu

    2.0065

    2.0040Cu 1

    F20 tendre

    F201)8,94

    58,0

    56,017,0 10-6

    < 150

    < 320

    200/270

    > 350

    40

    7110 000

    Elments avec hauteconductibilit lec-trique

    CuZn 37(laiton)

    2.0321 10

    2.0321 26Cu 2

    F29 tendre

    F371)8,44 15,5 20,2 10-6

    < 250

    > 250

    > 290

    > 370

    45

    27110 000

    Fixations courantes

    CuNi12 Zn24(maillechort)

    2.0730 10

    2.0730 30

    F34 tendre

    F54 tendre8,67 4,4 18,0 10-6

    < 290

    > 440

    330/440

    540/640

    40 8

    125 000Trs bonne rsistancecontre la corrosion, couleur argent

    CuNi1,5SiCuNi3Si

    2.0853 732.0857 73

    Cu 5

    tremptremp

    8,88,8

    > 18,0> 15,0

    16,0 10-616,0 10-6

    > 540> 780

    > 540> 830

    1210

    140 000144 000

    Fixation hautersistance, bonneconductibilitlectrique

    CuBe2 2.124 75 tremp 8,3 ~10 16,7 10-6 1 050/ 1 400

    1 200/ 1 500

    2 125 000 Fixation haute rsi-stance, rsistante la corrosion, bonne con-ductibilit lectrique

    Mtaux non ferreux

    1) form froid

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    06Matires des vis et crous

    Elments dassemblage de divers matriaux

    Diamtre nominal de filetage

    Couples de rupture minimaux1) [Nm]pour matriauCU1 CU2 CU3 CU4 CU5 AL1 AL2 AL3 AL4 AL5 AL6

    M1,6 0,06 0,10 0,10 0,11 0,14 0,06 0,07 0,08 0,1 0,11 0,12M2 0,12 0,21 0,21 0,23 0,28 0,13 0,15 0,16 0,2 0,22 0,25M2,5 0,24 0,45 0,45 0,5 0,6 0,27 0,3 0,3 0,43 0,47 0,5M3 0,4 0,8 0,8 0,9 1,1 0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 0,9M3,5 0,7 1,3 1,3 1,4 1,7 0,8 0,9 0,9 1,2 1,3 1,5M4 1 1,9 1,9 2 2,5 1,1 1,3 1,4 1,8 1,9 2,2M5 2,1 3,8 3,8 4,1 5,1 2,4 2,7 2,8 3,7 4 4,5

    Couples de rupture minimaux pour vis jusqu M5 selon ISO 8839

    1) Lessai de torsion doit tre effectu selon ISO 898-7

    Dsignation de matriau Matriau no.

    Description et domaine dutilisation selon indications de fabricants

    Hastelloy B Alliage de nickel-molybdne haute rsistance contre la corrosion, qui a une excellente rsistance contre les milieux rducteurs, particulirement contre toutes les concentrations dacides chlorhydriques jusquau point dbullition, eau chlorure gazifie humide, acides sulfuriques et phosphoriques, solutions alcalines. Suffisamment rsistant contre les gaz oxydants et rduitsjusqu 800 C. Nest pas recommand pour de forts agents chimiques oxydants, sels ferreux et cuivreux (voir Hastelloy C).

    Utilisation: lments de construction exposs fortement des contraintes chimiques, turbocompresseurs de moteurs raction etc.

    B-2 2.4617B-3 2.4600

    Hastelloy C Alliage de nickel-molybdne haute rsistance contre la corrosion, qui a une particulire haute rsistance contre des milieux agressifs, oxydants et rducteurs solutions de blanchiment qui contiennent du chlore, chlorites, hypochlorites, acides sulfuriques et de nitrates, sulfates et sulfites, chlorures et chlorates, chromates ainsi que les assemblages cyanognes.

    Utilisation: lments de construction exposs fortement des contraintes chimiques, dans des procds et installations chi-miques, des systmes dpuration des gaz dchappement, lors de la production de fibres et de papiers, limination des dchets etc.

    C-4 2.4610C-22 2.4602C-276 2.4819C-2000 2.4675

    Hastelloy G Alliage de fer-chrome-nickel ayant une excellente rsistance contre la corrosion dans des milieux oxydants.

    Utilisation: dans la technologie de procds industriels, particulirement appropri pour la production dacides nitriques et phosphoriques, installation de dsulfuration etc.

    G-3 2.4619G-30 2.4603

    Inconel Alliage de chrome-nickel ayant de bonnes proprits technologiques hautes tempratures jusqu plus de 1000 C, et excellente rsistance contre loxydation. Rsiste aussi la corrosion de substances corrodantes.

    Utilisation: installations de traitements thermiques, technique de lnergie nuclaire, turbines gaz, revtements, ventilateurs et souffleries, industrie chimique etc.

    600 2.4816601 2.4851625 2.4856718 2.4668Monel Alliage de cuivre-nickel ayant une bonne rsistance et bonne tnacit dans un large domaine de tempratures. Excellente rsi-

    stance la corrosion contre leau de mer et un grand nombre dacides et de solutions alcalines. Aussi appropri pour des lments presss et forgs.

    Utilisation: soupapes, pompes, lments de fixation, lments de construction sollicits mcaniquement par des injections d'eau de mer etc.

    400 2.4360K-500 2.4375

    Nimonic Les matriaux base de chrome-nickel sont des alliages qui ont des rsistances au fluage et contre la corrosion particulires. Pour hautes sollicitations mcaniques des tempratures jusqu 1000 C. En raison des diffrents traitements thermiques dlimination, la relaxation et le comportement au fluage peuvent tre rgulariss.

    Utilisation: lments de construction rotatifs hautes tempratures, ressorts, lments de fixation, lments dune chambre de combustion, aubes, rondelles, arbres etc.

    75 2.495180A 2.495290 2.4969105 2.4634

    Titane Matriau ractif avec grande rsistance par rapport sa densit. Remarquable rsistance contre la corrosion dans des mtaux oxydants fortement chlorurs.

    Utilisation: lments de construction lgers avec haute rsistance, fortes sollicitations oxydantes, particulirement en prsence de chlorures. Industrie chimique, dessalage de leau de mer, technique de centrales lectriques, technique mdicale etc.

    Gr. 1 3.7025Gr. 2 3.7035Gr. 3 3.7055Gr. 4 3.7065Titane Alliage de titane ayant une haute rsistance spcifique.

    Utilisation: lments de construction pour les navigations ariennes et spatiales, technique de procds chimiques, lments de construction rotatifs, lments de fixation, technique automobile etc.

    Gr.5 3.7164/ 3.7165

    Titane Titane pur alli avec du palladium. Rsistance leve contre la corrosion, surtout envers des milieux humides qui contiennent des chlorures. Le grade 11 dispose daptitudes de dformation leves.

    Utilisation: installations chimiques et ptrochimiques, botier etc.

    Gr. 7 3.7235Gr. 11 3.7225

    Matriaux spcifiques

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    Thermoplastiques

    Abrviationdu matriauDIN 7728

    Densit[g/cm3] DIN 53479

    Rsistance la traction [N/mm2]DIN 53455

    Rsistance la rupture %DIN 53455

    Module dlasticit [N/mm2]DIN 53457

    Duret par pntration dune bille10-sec valeur [N/mm2]]DIN 53456

    Rsistance au choc[kJ/m2]DIN 53453

    Rsilience[kJ/m2]DIN 53453

    PE-HD 0,94/0,96 18/35 100/1 000 700/1 400 40/65 sans rupture sans rupturePE-LD 0,914/0,928 8/23 300/1 000 200/500 13/20 sans rupture sans rupturePP 0,90/0,907 21/37 20/800 1 100/1 300 36/70 sans rupture 3/17POM 1,41/1,42 62/70 25/70 2 800/3 200 150/170 100 8PA 6 1,13 70/85 200/300 1 400 75 sans rupture sans rupturePA 66 1,14 77/84 150/300 2 000 100 sans rupture 15/20

    Valeurs indicatives des caractristiques physiques selon indications de fabricants

    Abrviationdu matriau

    DIN 7728

    Rsistivit spcifique [ cm] DIN 53482

    Rsistance superficielle[]DIN 53482

    Constante dilectrique

    DIN 53483

    Facteur de perte dilectr. tan

    DIN 53483

    Rigidit lectrique Rsistance au courant de fuite superficielle

    DIN 53480 niveau50 Hz 106 Hz 50 Hz 106 Hz [kV/25 m]

    ASTM D 149[kV/cm]DIN 53481

    KA KB/KC

    PE-HD > 1017 1014 2,35 2,34 2,4 104 2,0 104 > 700 3 c > 600PE-LD > 1017 1014 2,29 2,28 1,5 104 0,8 104 > 700 3 b > 600PP > 1017 1013 2,27 2,25 < 4 104 < 5 104 800 500/650 3 c > 600POM > 1015 1013 3,7 3,7 0,005 0,005 700 380/500 3 b > 600PA 6 1012 1010 3,8 3,4 0,01 0,03 350 400 3 b > 600PA 66 1012 1010 8,0 4,0 0,14 0,08 400 600 3 b > 600

    Abrviationdu matriauDIN 7728

    Temprature de service C Stabilit de la forme C Coefficient linaire de dilatation

    Conductibilit calorifique

    Chaleur spci-fiqueVSP (Vicat kg)

    DIN 53460ASTM D 6481,86/0,45

    max. courte dure

    max. perma-nente

    min. perma-nente [N/mm2] K1 10-6 [W/mK] [kJ/kg K]

    PE-HD 90/120 70/80 50 60/70 50 200 0,38/0,51 2,1/2,7PE-LD 80/90 60/75 50 35 250 0,32/0,40 2,1/2,5PP 140 100 0/30 85/100 45/120 150 0,17/0,22 2,0POM 110/140 90/110 60 160/173 110/170 90/110 0,25/0,30 1,46PA 6 140/180 80/100 30 180 80/190 80 0,29 1,7PA 66 170/200 80/120 30 200 105/200 80 0,23 1,7

    Abrviation significationPE-HD Polythylne haute densitPE-LD Polythylne faible densitPP PolypropylnePOM Polymthylne, PolyactalPA 6 Polyamide 6PA 66 Polyamide 6.6

    Proprits mcaniques

    Proprits lectriques

    Proprits thermiques

    Indications pour les lments d'assemblage thermo- plastiques Les caractristiques mcaniques et physiques, tout particu-

    lirement la rsistance la traction et la force de prcon-trainte ainsi que la coloration, tolrances des parties filetes et gomtrie de la tte sont dpendants des conditions climatiques respectives. Des valeurs indicatives pour les tolrances, les indications et les moments d'assemblage sont indiqus dans les normes DIN 34810, ISO 4759-1.

    Les forces de prcontraintes peuvent diminuer lors d'une relaxation de la matire plastique.

    Pour les indications de construction et de dimensionnement il faut se rfrer la norme VDI 2544.

    Matires des vis et crous

    Elments dassemblage de divers matriaux

  • T.029www.bossard.ch Telefon +41 41 749 66 11 Telefax +41 41 749 66 22 T Bos

    sard

    , 201

    2.06

    B

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    rd, 2

    012.

    06

    Rsistance contre des attaques de produits chimiques

    Abrviationdu matriau

    Eau,

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    Eau,

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    Tr

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    Absorbtiondeau%ASTM D 570

    PE-HD 1 1 1 1 0 3 1 1 1 0 1 3 1 1 1 3 3 1 1 3 3 1 1 0 0 < 0,01PE-LD 1 1 3 0 3 1 1 1 0 1 0 3 3 3 0 1 0 0 3 3 0 0 < 0,01PP 1 1 1 3 0 3 1 1 1 3 1 0 1 3 3 0 1 1 3 3 3 1 1 0 0 0,01 0,03POM 1 1 3 0 0 0 1 1 1 0 1 1 1 0 3 1 3 3 1 3 1 1 1 1 3 0,22 0,25PA 6 1 3 0 0 0 0 1 3 1 0 1 3 1 1 1 1 3 1 3 1 1 1 0 3 3 1,3 1,9

    1 rsistant 3 rsistant sous rserve 0 non rsistant

    Abrviation significationPE-HD Polythylne haute densitPE-LD Polythylne faible densitPP PolypropylnePOM Polymthylne, PolyactalPA 6 Polyamide 6

    Matires des vis et crous

    Elments dassemblage de divers matriaux

  • T.030 www.bossard.ch Telefon +41 41 749 66 11 Telefax +41 41 749 66 22 T Bos

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    , 201

    2.06

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    Elastomres

    Abrviation de matireselon ISO 1629

    CR FPM NBR EPDM TPE

    Nom Caoutchouc cloro-prne

    Caoutchouc fluor Caoutchoucbutadine-nitrile

    Caoutchoucthylne-propylne-dine

    Thermoplastiqueslastomres

    Inflammabilit selon UL 94 - V2 UL 94 - V2 UL 94 HB UL 94 HB UL 94 HBTemprat. d'utilisation1)

    min. 30 C 20 C 30 C 40 C 30 Cmax. permanente +100 C +200 C +120 C +130 C +80 C

    courte dure +120 C +280 C +150 C +170 C +120 C

    Inflammabilit

    Rsistance chimique2)

    Abrviation de matireselon ISO 1629

    CR FPM NBR EPDM TPE

    Nom Caoutchouc cloroprne Caoutchouc fluor Caoutchoucbutadine-nitril

    Caoutchoucthylne-propylne-dine

    Thermoplastiqueslastomres

    Alcool A A A A ACarburant C A A C BDiesel C A A C BHuile minrale B A A B BGraisses animales etvgtales

    B A A B A

    Lessives faibles A B B A ALessives fortes B C C A BAcides faibles B A B A AAcides forts C A C A AEau C A C A AOzone C A C A A

    2) Toutes les valeurs se rfrent sur des indications de producteurs de matires premires, cest pourquoi nous ne pouvons pas donner de garantie. Ces donnes doivent tre considres comme des valeurs indicatives. Une information concrte peut seulement tre tablie en rapport avec le cas dutilisation. Un lment de prcision peut par exemple dj avoir une dfaillance en raison dune faible modification de volume. D'autre part il est possible d'utiliser, lors d'une courte dure, des produits agressifs comme dtergent.

    A Trs bonne rsistance chimique, si l'influence permanente du produit ne cause pas de dtrioration de matire dans une priode de 30 jours. La matire peut rsister pendant des annes.

    B Rsistance chimique bonne limite, l'influence permanente du produit cause dans une priode de 7 30 jours une dtrioration peu importante, qui est en partie rversible (origine, affaissement, diminution de la rsistance mcanique, dcoloration).

    C Rsistance chimique limite, pas appropri une exposition permanente du produit. Des dtriorations peuvent se produire immdiatement (diminution de la rsistance mcanique, dformation, dcoloration, fissures, dissolution).

    1) Les valeurs minimales dans le domaine de temprature d'utilisation sont seulement valables pour des lments l'tat de repos et sans sollicitation de chocs.

    Abrviation de matireselon ISO 1629

    CR FPM NBR EPDM TPE

    Nom Caoutchouc cloroprne Caoutchoucfluor

    Caoutchoucbutadine-nitril

    Caoutchoucthylne-propylne-dine

    Thermoplastiqueslastomres

    Sans halogne oui oui ouiSans phosphate oui oui oui oui ouiSans silicone oui oui oui oui oui

    Substances chimiques

    Matires des vis et crous

    Elments dassemblage de divers matriaux

  • T.031www.bossard.ch Telefon +41 41 749 66 11 Telefax +41 41 749 66 22 T Bos

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    06Protection contre la corrosion

    Procds lectrolytiques

    Elments dassemblage avec revtements lectrolytiquesselon ISO 4042Zingage chromatation. Le zingage avec chromatation des lments dassemblage est une protection contre la corrosion qui a un bel aspect et qui est prouve. Notre assortiment darticles zingus est trs large; nous pouvons vous offrir une gamme de produits tendue et varie.

    La passivation (chromatation) est effectue immdiatement aprs le zingage par immersion brve dans des bains dacide chromique. Le processus de chromatation augmente la protec-tion contre la corrosion et protge la couche de zinc. Lefficacit de la couche de chromatation varie selon le procd de finition (voir tableau!).

    Le dveloppement de nouveaux procds avec revte-ments sans chrome (VI), ayant le mme effet de protection ou un effet de protection similaire, a t acclr par les normes en matire de protection de lenvironnement institues par les nouvelles directives de lUE 2000/53/CE (VHU) et 2002/95/CE (RoHS). Jusqualors, on utilisait habituellement des revtements de zinc (ISO 4042) avec une chromatation base de chrome (VI) pour protger les lments d'assemblage contre la corrosion. Les nouveaux traitements de surface base de systmes sans chrome (VI) (passivation) ncessitent gnralement la mise en uvre dun procd plus onreux et, l o cela est ncessaire, de revtements supplmentaires, tant donn quil ny a plus deffet de rgnration spontane. On a peu dexprience sur le long terme dans des conditions de service; ces dernires sont dailleurs influences par des facteurs externes spcifiques tels que la manutention, le transport, sans oublier les dispositifs dapprovisionnement. Ainsi, ladaptation aux diffrentes condi-tions de service dans la pratique demande une vrification.

    Procds de finition de la chromatation des revtements lectrolytiques de zincEffet protecteur des revtements de zinc avec chromatation dans les conditions de lessai au brouillard salin selon ISO 9227 (DIN 50021 SS)

    1) Sur les artes, les bords des empreintes cruciformes etc., il faut sattendre une dtrioration de la couche de chromate noire et une apparition locale du zinc clair parce que le procd du traitement seffectue au tonneau.

    Diminution du risque de fragilisation induite par lhydrogne (ISO 4042)Pour les lments dassemblage ayant un revtement lectro-lytique en acier de rsistance la traction Rm 1 000 N/mm2, re-prsentant une duret 320 HV, et qui sont mis sous contrainte, un risque de rupture par la fragilisation induite par lhydrogne existe.

    Un traitement thermique (dgazage) des pices aprs le passage dans les bains lectrolytiques ou aprs le revtement mtallique rduit le risque de rupture. Une limination totale du risque de fragilisation par lhydrogne ne peut nanmoins pas tre garantie. Si le risque dune fragilisation par lhydrogne doit tre limin, dautres procds de revtement doivent tre pris en compte.

    Pour les pices de scurit, des alternatives de protection anti-corrosion ou des procds de revtement particuliers devraient tre utiliss, tels que zingage anorganique, zingage mcanique ou alors choisir des aciers rsistants la corrosion et aux acides.

    Les lments dassemblage des classes 10.9 ( 320 HV) sont disponibles avec zingage anorganique ou mcanique lorsque la possibilit technique existe de les traiter. Lutilisateur des lments dassemblage connat l'objectif de la fonction et les exigences, cest pourquoi il doit spcifier le traite-ment de surface appropri!

    Procd de finition Dsignation de la chromatation

    Couche de chromatation, couleur propre

    Epaisseur nominale de