Impact de REACH sur les traitements des alliages d ... · Le projet est le remplacement de...

CHOLVY Gilles – NEXTER Systems

Responsable Unité Expertises Recherches Matériaux

ARAVIS VBCI

Impact de REACH sur les traitements des

alliages d’Aluminium

–

SURTEC 650 : solution alternative pour le

traitement des caisses de véhicule blindés ?

Crédit photos : © NexterCETIM- CERTEC - Journée technique sur les traitements de surface des alliages d'aluminium – 27/06/2013

Sommaire

1. Impacts de REACh

2. Impacts sur NEXTER Systems

3. Etudes préliminaires

4. SURTEC 650 ?

5. Validation laboratoire du SURTEC 650

6. Essais industriels avec SURTEC 650

7. Conclusions

CETIM- CERTEC - Journée technique sur les traitements de surface des alliages d'aluminium – 27/06/2013

SVHC : Substances of Very High Concern

• Annexe XIV : Liste des substances soumises à autori sation (restrictions d’usage ou des interdictions )

Alerte

Mise en œuvre

1. Impacts de REACh


1. Impacts de REACh

Substance N°CAS Type d’activité impactée

Produits NEXTER impactés (interne ou sous-traitance)

Chromium trioxide (CrVI) 1333-82-0

Traitements de surface

Chrome dur, Chrome noir, Alodine 1200, OAS, OAC

Potassium dichromate 7778-50- 90 Acids generated from chromium trioxide and their oligomers. Group containing: Chromic acid, Dichromic acid, Dichromic acid,Oligomers of chromic acid and dichromic acid

7738-94-5, 13530- 68-2

Sodium dichromate 7789-12-0, 10588-01-9

Extrait Annexe XIV - mars 2013

03/2013 - Inscription

des composés CrVI

à l’annexe XIV

08/2017 – Sunset date

pour les

composés CrVI

Autorisation accordée

pour Alodine 1200

Continuité de production

Autorisation refusée pour

Alodine 1200

Interdiction dans l’UE


Le projet est le remplacement de l’Alodine 1200 pour le traitement de la caisse du VBCI (3m x 2m x 7m // 5 tonnes), puis ARAVIS avec 3 objectifs:

1. Pas de CrVI

2. Capacité de traiter en dehors d’une installation dédiée

3. Même niveau de performances que l’Alodine 1200

VBCI structure mécanosoudée

Installation dédiée sur site de Roanne

2. Impacts sur NEXTER Systems


3. Etudes préliminaires NEXTER Systems

2007 – 2009 : Etudes NEXTER Systems sur les solutions alternatives à l’Alodine 1200

2007 – 2009 : Collaboration NEXTER Systems / CETIM : Etude commission nationale TS du CETIM : Substitution de l'Alodine 1200

2010 – Choix du SURTEC 650 par NEXTER Systems

2010 : Etudes de validation métier du SURTEC 650 en immersion – Evaluation de la sous-traitance

2011 – 2012 : Etudes NEXTER Systems / SURTEC France sur validation métier d’une gamme SURTEC 650 et SURTEC 650 V par aspersion


4. SURTEC 650 ?

(*) Source : documentation SURTEC France


SurTec® 650 - ChromitAL TCP

• Conversion à base de chrome trivalent sans chrome hexavalent

• Performances de résistance contre la corrosion équivalente au procédé chrome hexavalent

• Revêtement légèrement bleuté irisé

• SurTec 650 répond aux normes MIL-DTL-81706 et MIL 5541 classe 1 pour la résistance à la corrosion et classe 3 pour la résistance électrique de contact

• Résiste à la température jusqu’à 100°C sans perte significative de performances anticorrosion

(*)

Les performances attendues sont:

• Adhérence peinture

• Tenue au BS > 360 heures sans altération des surfaces peintes

• Tenue au BS 168 heures sans piqûration des surfaces non peintes

• Haute conductivité électrique des surfaces non peintes avant et après BS

5. Validation de la solution SURTEC 650

Les alliages retenus sont :• Alliages de la série 7000



Etape 1 : Echelle laboratoire - Eprouvettes alliage s 7000

SURTEC 650 V

360H BSImmersion

SURTEC 650 V

360H BSAspersion



Eprouvettes

Isolants

Electrodes

Machine de compression

Milliohm-mètreà courant imposé

Etat de livraison après 168h BS après 360h BS

0,05 0,05 0,050,06 0,06 0,07

0,14 0,27 0,370,26 0,60 0,76

650 V par aspersion

Resistance (mΩ)

Alodine 1200

Traitement

Mesure de conductivité comparative en contact Plan / Plan (50*100 mm²)

• Courant imposé: 1A• Mesure de la DDP aux bornes des éprouvettes



Etape 2 : Echelle maquette - Eprouvettes alliages 7 000

168H BSaspersion

360H BSaspersion


6. Essais industriels SURTEC 650

Site de production NEXTER Systems - Roanne

Moyens industriels :

• Unité de sablage• Unité de traitement par aspersion• Deux process de pulvérisation : Karcher et

pulvérisateur à main

Objectifs :• Capabilité au traitement d’une structure complète• Evaluation des concepts de pulvérisation• Validation ou non des performances maquette

Unité de sablage

Unité de traitement avec rotation Mode

KARCHER

Mode

pulvérisation


Gamme de traitement retenue

1. Sablage corindon2. Rinçage à l’eau3. Dégraissant / dérochant SURTEC 4904. Rinçage à l’eau5. SURTEC 650 V6. Rinçage à l’eau7. Rinçage à l’eau déminéralisée8. Séchage étuve

9. Mise en peinture [époxy wash primer AERODURE 2100 + époxy primer INTERGRAD 10206 + INTERGRAD 10212 polyuréthane top coat] -AKZO Nobel



Sans traitement

Alodine 1200 650 V - Karcher 650 V - Pulvérisateur

Intérieur véhicule

Extérieur véhicule




168H BS


Sans traitement

Alodine 1200 650 V - Karcher 650 V - Pulvérisateur






360H BS



Etat de livraison après 96H BS Après 168H BS Après 360 H BS

0,05 0,05 0,05 0,050,06 0,06 0,06 0,07

0,14 0,27 0,370,26 0,60 0,76

0,11 0,49 0,35 0,740,42 6,65 4,00 Isolant

0,20 0,56 1,17 2,70,19 0,50 0,50 1,20

650 V - maquette

Resistance (mΩ)

650 V KARCHER

650 V Pulvérisateur

Alodine 1200

Traitement

Mesure de conductivité comparative en contact Plan / Plan



650 V - Pulvérisateur168H BS

650 V - Pulvérisateur360H BS

Corrosion en zone rayée

ISO 4628/14628/3

Sans

Craquelures ISO 4628/14628/4

Sans

Cloquage ISO 4628/4628/2

Sans

Adhérence –Etat de livraison

NF EN ISO 2409

0 - 1

Adhérence après 360 H BS

NF EN ISO 2409

0 - 1


7. Conclusions

A ce stade de l’étude, le SURTEC 650 V en pulvérisationavec la gamme retenue :

• Est capable des performances attendues sur zones non peintes en tenue BS

• Est capable des performances attendues sur zones non peintes en conductivité avant et après essais climatiques

• Est capable des performances attendues sur zones peintes

Les résultats sont cependant très dépendants du mode de pulvérisation qui devra passer par une optimisation en phase d’industrialisation

La reproductibilité des résultats est à confirmer


Merci de votre attention et je suis à votre disposition

pour répondre à vos questions

Avec la collaboration de l’équipe projet:

• NEXTER Systems – DUCHASSEINT Clément : Responsable méthodes industrielles TS et peintures– CHOLVY Gilles : Responsable métier corrosion, TS, peintures

• SURTEC France – ECOTIERE Isabelle : responsable Développement et laboratoire– JUGLARD Eric : Assistance Technique clientèle


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