Il était une fois MRP...
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HB/ mai 2006UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle Il était une fois MRP...
Material Requirement Planning Manufacturing Resource PlanningMéthode de Régulation de la ProductionManagement des Ressources de ProductionMéthode de réapprovisionnement de la production
HB/ mai 2006 2UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Pré requis
Nomenclatures correctes et à jour précises à 99%.
Gammes de fabrication précises à 99%
Relevés de stocks à jour précis à 99%.
HB/ mai 2006UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
1. Les besoins indépendants. 2. Les besoins dépendants.
Bases de la méthode MRP
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Gestion IndustrielleGestion Industrielle
MRP-0 (1965)
La méthode MRP 0 en 1965 permet de répondre aux questions suivantes:
1. Quel produit?2. Pour quand?3. Combien?
Material Requirement PlanningÀ partir des demandes fermes et estimées, calcul des besoins en composants.1 seul module de calcul des besoins nets
Informations nécessaires au MRP0:• Nomenclatures de produits• Délais d’obtention des produits
Planificationinformations Planning prévisionnelPlanificationinformationsinformations Planning prévisionnelPlanning prévisionnel
HB/ mai 2006UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle MRP-1 1971
1. Quel produit?2. Pour quand?3. Combien?4.Est-ce que j’ai la capacité de le faire?5. Avec quel délai?
Le système MRP s’enrichit:
•D’une boucle de validation des délais.
•D’une boucle de validation des charges par rapport aux capacités des postes de travail.
•MRP-1 permet alors de répondre aux autres questions:
Material Requirement Planning à boucle fermée Calcul des besoins nets Calcul des chargesInformations nécessaires au MRP1Nomenclatures de produits - Délais d’obtentions des produits - Postes de charges - Gammes de fabrications
Planificationinformations Planning prévisionnelPlanificationinformationsinformations Planning prévisionnelPlanning prévisionnel
HB/ mai 2006UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle MRP-2 1979
MRP-2 intègre:
•La planification financière et comptable. Celle-ci est réalisée grâce à une boucle de validation des priorités de fabrication.
•MRP-2 permet alors de répondre aux autres questions:
1. Quel produit?2. Pour quand?3. Combien?4. Est-ce que j’ai la capacité de le faire?5. Avec quel délai?6. Avec quelle priorité?7. A quel prix?
Manufacturing Resource PlanningMRPI + long terme + contrôle d’exécution
HB/ mai 2006 7UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
MRPII
TQCJAT
M.R.P. II à délai court (1985) M.R.P.III ?M.R.P.III ? M.R.P.II s'associe aux techniques deM.R.P.II s'associe aux techniques de"Juste-A-Temps" et "Qualité Totale""Juste-A-Temps" et "Qualité Totale"E.R.P. (1995) "Enterprise Resource Planning""Enterprise Resource Planning" M.R.P.II s’étend à la planification de M.R.P.II s’étend à la planification de toutes les ressources de l’entreprisetoutes les ressources de l’entreprise
M.R.P. II - Extensions Récentes
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Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Marché des progiciels
MRPII30%
Autres30%
MRP40%
MRPMRPIIAutres
(ESTIMATION)(ESTIMATION)
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Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Architecture MRP-2PLANIFICATION DES
RESSOURCES A LONG TERME
PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL
PLANIFICATION GLOBALE DES
CAPACITES
CALCUL DES BESOINS
PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION
CALCUL DES CHARGES DETAILLEES
LE PDP EST-IL REALISABLE?
CONTROLE D'EXECUTION (CHARGES)
CONTROLE D'EXECUTION (PRIORITES)
NON
OUI
Besoins indépendants
Besoins dépendants
HB/ mai 2006 10UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Planification Multi-Niveaux
- Plan Industriel et Commercial (P.I.C.)• Familles de produits
- Programme Directeur de Production (P.D.P.)
• Produits finis- Calcul des Besoins Nets (C.B.N.)
• Composants et matières premières Cont. ex Charges
Cont. ex priorités
Plan idus et com.
Prog dir de prod
Calcul des besoins
Calcul des Charges
Prog dir de prod OK
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Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Calcul des Besoins Nets
Calcul des Charges Détaillées
Programme Directeur de Production
Plan Industriel et Commercial
Ordonnancement
Calcul des ChargesGlobales
Exemple 1
Calcul des ChargesGlobales
Lancement et Suivi
MRPII + ORDO.
Cont. ex Charges
Cont. ex priorités
Plan idus et com.
Prog dir de prod
Calcul des besoins
Calcul des Charges
Prog dir de prod OK
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Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Calcul des Besoins Nets
Calcul des Charges Détaillées
Programme Directeur de Production
Contrôles d’Exécution charges
Calcul des ChargesGlobales
Exemple 2(MRPII en mode dégradé)
Cont. ex Charges
Cont. ex priorités
Plan idus et com.
Prog dir de prod
Calcul des besoins
Calcul des Charges
Prog dir de prod OK
Contrôles d’Exécution priorités
HB/ mai 2006UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
KANBAN CommandesCommandesclientsclients
(M.R.P.II sans OF)(M.R.P.II sans OF)
Calcul des Besoins Nets
Calcul des Charges Détaillées
Programme Directeur de Production
Plan Industriel et Commercial
Calcul des ChargesGlobales
Calcul des ChargesGlobales
Exemple 3
MRPII + JAT
Cont. ex Charges
Cont. ex priorités
Plan idus et com.
Prog dir de prod
Calcul des besoins
Calcul des Charges
Prog dir de prod OK
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Gestion IndustrielleGestion Industrielle
(MRPII)(MRPII)
Données et macro données
Cont. ex Charges
Cont. ex priorités
Plan idus et com.
Prog dir de prod
Calcul des besoins
Calcul des Charges
Prog dir de prod OK
Plan IndustrielPlan Industrielet Commercialet Commercial
ProgrammeProgrammeDirecteurDirecteur
de Productionde Production
Calcul desCalcul desBesoins NetsBesoins Nets
ContrôlesContrôlesd’Exécutiond’Exécution
Calcul desCalcul desCharges GlobalesCharges Globales
Calcul desCalcul desCharges GlobalesCharges Globales
Calcul des Calcul des Charges DétailléesCharges Détaillées
Macro donnéesMacro donnéestechniquestechniques
DonnéesDonnéestechniquestechniques
Plan IndustrielPlan Industrielet Commercialet Commercial
ProgrammeProgrammeDirecteurDirecteur
de Productionde Production
Calcul desCalcul desBesoins NetsBesoins Nets
ContrôlesContrôlesd’Exécutiond’Exécution
Calcul desCalcul desCharges GlobalesCharges Globales
Calcul desCalcul desCharges GlobalesCharges Globales
Calcul des Calcul des Charges DétailléesCharges Détaillées
Macro donnéesMacro donnéestechniquestechniques
Macro donnéesMacro donnéestechniquestechniques
DonnéesDonnéestechniquestechniquesDonnéesDonnées
techniquestechniques
HB/ mai 2006 15UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
G D T
Cont. ex Charges
Cont. ex priorités
Plan idus et com.
Prog dir de prod
Calcul des besoins
Calcul des Charges
Prog dir de prod OK
Décrit la structure du système de production :les objets gérés
Les articlesles relations entre les objets
Les nomenclaturesles moyens de production
Les postes de chargesles processus de production
Les gammesLeur précision est fondamentale
HB/ mai 2006 16UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Données techniques
HB/ mai 2006 17UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Codage de la nomenclature–Deux types de codage
•Codage séquentiel•Codage significatif
–Taille du codage•Homogène ou non
–Exemples de codages•Numéro d’un département (séquentiel)•Nom d’une voiture (significatif)•Beaucoup de codages mixtes
–Numéro d’étudiant–Numéro INSEE–Plaque d’immatriculation des véhicules
HB/ mai 2006 18UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Risques et opportunités liés au codage
–Risques •Un codage difficile à faire évoluer (départements français)•Un produit avec plusieurs codes
–Impact sur les stocks–Impact sur l’utilisation croisée des données
–Opportunité•Un codage significatif pour un confort d’utilisation•Un codage standardisé
–Code barre–Relation avec des clients ou des fournisseurs
HB/ mai 2006 19UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Ordre des nœuds dans l’arbre des nomenclatures
–Pour le déroulement de l’algorithme du MRP, il est nécessaire de numéroter les articles figurant dans la nomenclature–Règle utilisée dite du plus bas niveau
HB/ mai 2006 20UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Numérotation des nœuds
lustre
corps système d’éclairage
support
plastique
plastique ampoule commutateur
1
54
2 3
6
7
lustre
corps système d’éclairage
support
plastique
plastique ampoule commutateur
1
54
2 3
6
7
HB/ mai 2006 21UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Délais d’obtention des produits
•Délai séparant l’expression du besoin et l’utilisation potentielle du produits
–Produits approvisionnés•Temps entre la commande et la livraison
–Produits fabriqués•Temps entre le lancement en production et la mise à disposition du produit
HB/ mai 2006 22UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Macro données techniques
Décrit la structure agrégée du système de production :les objets agrégés ou critiques
Les macro articlesles relations entre ces objets
Les macro nomenclaturesles moyens de production agrégés ou critiques
Les macro postes de chargesles processus de production agrégés ou critiques
Les macro gammes
HB/ mai 2006 23UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
DEFINITIONUn macro-article est une famille d’articles ayant un maximum d'éléments en commun.
FICHIER MACRO-ARTICLESRéférence Type Désignation Délai R5 F Famille véhicules R5 20 j M5 F Famille moteurs R5 5 j P5 A Famille pneus R5 3 j
* Exemple d’illustration
EXEMPLE
Macro Article
HB/ mai 2006 24UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
R5
R5TL 3P
R5TL 5P
R5TX 3P
R5TX 5P
R5TS 5P
0.1 0.3 0.1 0.3 0.2
Boite devitesse Moteur
1 1 1
R5
Carrosserie
DEFINITION
Macro nomenclature
Famille
•Elle définit les membres (produits finis) d’une même famille;
• Elle définit, pour une famille donnée, les articles critiques à surveiller.
HB/ mai 2006 25UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
FICHIER MACRO-POSTES DE CHARGEPoste Capacité théorique Coef. min.% Capa. réelleA. Montage 20, 000 h/mois 10% 18,000 h/moisA. Usinage 10,000 h/mois 10% 9,000 h/moisVernis 400 h/mois 5% 380 h/mois
EXEMPLE
DEFINITIONUn macro-poste de charge représente une ressource agrégée ou une ressource critique (ex : vernis).
Macro poste de charge
HB/ mai 2006 26UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
DEFINITION
FICHIER MACRO-GAMMEFamille REDUCTEURSOpération Désignation M-PDC Tps. brut 10 Usinage A. Usinage 15 h 20 Montage A. Montage 22 h
EXEMPLE
Macro gamme
Une macro-gamme définit les opérations agrégées sur les Macro-postes de charge (agrégé ou critique) pour réaliser une famille de produits.
HB/ mai 2006 27UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Autres données (Données d’activités et de flux)
Prévisions des ventesPrévisions des ventes
Commandes clients fermesCommandes clients fermesce sont les données commercialesce sont les données commerciales
Stocks disponibles Stocks disponibles
En-coursEn-cours représentent l'état du système physiquereprésentent l'état du système physique
Ordres de FabricationOrdres de Fabrication
Ordres d'AchatOrdres d'Achatcommandent le système physiquecommandent le système physique
HB/ mai 2006 28UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Fonctions et données
Cont. ex Charges
Cont. ex priorités
Plan idus et com.
Prog dir de prod
Calcul des besoins
Calcul des Charges
Prog dir de prod OK
Plan IndustrielPlan Industrielet Commercialet Commercial
ChargesChargesGlobalesGlobales
MacroMacroArticlesArticles
MacroMacroGammesGammes
MacroMacroPostes de Postes de
chargecharge
Stocks (FP)Stocks (FP)
PrévisionsPrévisionsdes ventesdes ventes
MacroMacroNomenclaturesNomenclatures
Programme Dir.Programme Dir.de Productionde Production
ChargesChargesGlobalesGlobales
Calcul des Calcul des Besoins NetsBesoins Nets
ChargesChargesDétailléesDétaillées
Contrôles Contrôles d’Exécutiond’Exécution
ArticlesArticles
Stock/EncoursStock/Encours(PF)(PF)
NomenclaturesNomenclatures
GammesGammes
Postes dePostes dechargeschargesStock/EncoursStock/Encours
(CP/MP)(CP/MP)
CommandesCommandesfermesfermes
Plan IndustrielPlan Industrielet Commercialet Commercial
ChargesChargesGlobalesGlobales
MacroMacroArticlesArticlesMacroMacroArticlesArticles
MacroMacroGammesGammesMacroMacro
GammesGammes
MacroMacroPostes de Postes de
chargecharge
MacroMacroPostes de Postes de
chargecharge
Stocks (FP)Stocks (FP)Stocks (FP)Stocks (FP)
PrévisionsPrévisionsdes ventesdes ventesPrévisionsPrévisionsdes ventesdes ventes
MacroMacroNomenclaturesNomenclatures
MacroMacroNomenclaturesNomenclatures
Programme Dir.Programme Dir.de Productionde Production
ChargesChargesGlobalesGlobales
Calcul des Calcul des Besoins NetsBesoins Nets
ChargesChargesDétailléesDétaillées
Contrôles Contrôles d’Exécutiond’Exécution
ArticlesArticlesArticlesArticles
Stock/EncoursStock/Encours(PF)(PF)
Stock/EncoursStock/Encours(PF)(PF)
NomenclaturesNomenclaturesNomenclaturesNomenclatures
GammesGammesGammesGammes
Postes dePostes dechargescharges
Postes dePostes dechargeschargesStock/EncoursStock/Encours
(CP/MP)(CP/MP)Stock/EncoursStock/Encours
(CP/MP)(CP/MP)
CommandesCommandesfermesfermes
CommandesCommandesfermesfermes
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Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Exemple de P D P
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Programme directeurde production 400 400 400 400
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Besoins bruts 400 400 400 400Ordres lancés
Stock prévisionnel 600 200 200 200 -200150 150 150 -250
100 100 100 -30050
Ordres Fin 350 350 350Proposés Début 350 350 350
Numéro de pièce : MG 02- 60Délais de fabrication : 2 semainesLot économique : 350 pièces
Exemple de PDP pour un produit dont les lancements en fabrication s’effectuent par lot de 350 piècesavec un stock de départ de 600 pièces.
HB/ mai 2006UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
4 étapes du calcul des besoins
1. Calcul du besoin brut 1. Calcul du besoin brut en additionnant le besoin indépendant (Pièces détachées pour le service après-vente par exemple) aux besoins générés (Besoins dépendants générés par les sous-ensembles qui se situent à un niveau supérieur de la nomenclature). 2. Calcul du stock disponible 2. Calcul du stock disponible en additionnant le stock physique disponible ( Stock moins le stock de sécurité) aux entrées prévues. 3. Calcul du besoin net 3. Calcul du besoin net en effectuant la différence entre le besoin brut et le stock disponible.
4. Calcul de l’ordre proposé 4. Calcul de l’ordre proposé en tenant compte du taux de rebut connu ou évalué pour cet article. L’ordre proposé sera alors transformé soit en une commande vers un fournisseur soit en un ordre de fabrication.
HB/ mai 2006UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Exemple de calcul des besoins (1)
Chaise 101 Chaise 102
Pieds N°202 Pieds N°202Dos 233 Dos 123
HB/ mai 2006UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Exemple de calcul des besoins (1)
Ensemble bâti MG-636-015-1
Palier avant MG-02-60
Palier d'entrainement
MG-06-4
Ensemble entraînement
MG 06-04
Ensemble charnière MG-08-5
Ensemble machine MG-636
Ensemble bâti MG-336-015-1
Palier avant MG-02-60
Palier d'entrainement
MG-06-4
Ensemble entraînement
MG 06-04
Ensemble charnière MG-08-5
Ensemble machine MG-336
HB/ mai 2006UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Exemple de calcul des besoinsRéception attendues
Stock
Stock de sécurité
Stock disponible
Besoins indépendants
Besoins générés machine N° 1
Palier d’entraînement
Besoins générés machine N° 2
Besoin brut
Besoin net
Ordre proposé
Coefficient de rebut
Palier d’entraînement
HB/ mai 2006UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Exemple de calcul des besoins (2)
Réception attendues
Stock
Stock de sécurité
Stock disponible
Besoins indépendants
Besoins générés N° 1 Chaise 101, composant 202
Besoins générés N° 2 Chaise 102, composant 202
Besoin brut
Besoin net
Ordre proposé
Coefficient de rebut
HB/ mai 2006UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
MRP-2 aux achatsLe programme fournisseur
Accord fournisseur Programme fournisseur
Quoi ? Prix, conditions, zones de gestion,qualité etc.
Quels articles, combien et pourquand ?
Entre qui ? Acheteurs et vendeurs (ou leurdirection)
Gestionnaire des programmes etune personne définie dufournisseur (idéalement, leresponsable du PAP)
Quand ? Généralement une ou deux foispar an.
Généralement une fois parsemaine.
SemaineArticle
1 2 3 4 5 à 8 9 à 16
123456 100 100 200345098 20 20 20 20 80 110347682 300 500 800 1600198604 40 200 200
HB/ mai 2006UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
MRP-2 aux achats
Programme fournisseur complet
Zone Ferme: 4 sem Zone matière : 6 sem
Article U/Mde
cap
Retardet sem
encours
Sem du8/02
Sem du15/02
Sem du22/02
Sem du1/03
Sem du8/03
4 semsuivant
es
12 semsuivant
es
123456 Qté 100 100 100 300N° Cde B 1146
2,5 Cap 250 250 250 750345098 Qté 20 20 20 20 20 20 80 340
N°Cde B 1122 B 1146 B 1180 B 120310 Cap 200 200 200 200 200 200 800 3400
347682 Qté 300 500 1100 3500 N° Cde B 1122 B 1203
1 Cap 300 500 1100 3500198604 Qté 40 200
N° Cde B 11803 Cap 120 600
Total de besoinsen capacité
500 450 320 700 800 450 2150 7650
Moyennehebdomadaire
536 538 638
Sommaire desperformances
passées
sempassée
sem- 2
sem- 3
sem- 4
total 4sem
Totalsur
année
Volume %
Total des besoinsen capacité
580 495 520 565 2160 22427 -0,1%
Total descapacités reçues
582 582 406 573 2141 22298 -0,1%
Ecart cumulé +2 +87 -27 -19 -19 -129 10,0%Livraisonsmanquées
0 0 1 0 1
HB/ mai 2006UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Les principales critiques adressées à MRP.
•Longueur de l'horizon de planification et incapacité des agents de planning à établir des prévisions précises concernant la demande pour la fin de cet horizon.•Tendance à allonger les délais et augmenter les stocks.•MRP part du principe que le délai est connu avant avant que ne soit établi le programme directeur de production qui est indépendant de la taille du lot.•Difficulté de traitement dans les tailles de lot (quantié de commande = quantité de transfert).
•Réduction des stocks et des en-cours.•Amélioration du service des clients.•Réponse plus rapide dans les cas de modification dans la stratégie de l’entreprise ou dans la modification des demandes.•Amélioration de la productivité.•Meilleure utilisation des ressources.
Avantages Inconvénients
HB/ mai 2006UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Le MRP, une méthode miracle?
Nomenclatures correctes et à jour précises à 98%.
Gammes de fabrication précises à 95%
Relevés de stocks à jour précis à 95%.
HB/ mai 2006 39UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Exemple de calcul des besoins
HB/ mai 2006 40UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Un exemple de nomenclaturelustre
corps système d’éclairage
support
plastique
plastique ampoule commutateur
1
500g
200g
4
41 1
HB/ mai 2006 41UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Les délais sur l’exemple
produits Délai d’obtention
Lustre 2
Corps 1
Système d’éclairage 2
Support 1
Ampoule 2
Commutateur 2
plastique 1
HB/ mai 2006 42UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Principe du calcul MRP
produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t
Lustre 2Besoin 1
Lancement
corps 1Besoin
Lancement
SE 2Besoin
Lancement
support 1Besoin
Lancement
Amp 2Besoin
Lancement
Com 2Besoin
Lancement
plast 1Besoin
Lancement
produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t
Lustre 2Besoin 1
Lancement 1
corps 1Besoin
Lancement
SE 2Besoin
Lancement
support 1Besoin
Lancement
Amp 2Besoin
Lancement
Com 2Besoin
Lancement
plast 1Besoin
Lancement
produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t
Lustre 2Besoin 1
Lancement 1
corps 1Besoin 1
Lancement
SE 2Besoin 4
Lancement
support 1Besoin
Lancement
Amp 2Besoin
Lancement
Com 2Besoin
Lancement
plast 1Besoin
Lancement
produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t
Lustre 2Besoin 1
Lancement 1
corps 1Besoin 1
Lancement 1
SE 2Besoin 4
Lancement 4
support 1Besoin
Lancement
Amp 2Besoin
Lancement
Com 2Besoin
Lancement
plast 1Besoin
Lancement
produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t
Lustre 2Besoin 1
Lancement 1
corps 1Besoin 1
Lancement 1
SE 2Besoin 4
Lancement 4
support 1Besoin
Lancement
Amp 2Besoin
Lancement
Com 2Besoin
Lancement
plast 1Besoin 0.5
Lancement 0.5
produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t
Lustre 2Besoin 1
Lancement 1
corps 1Besoin 1
Lancement 1
SE 2Besoin 4
Lancement 4
support 1Besoin 4
Lancement 4
Amp 2Besoin 16
Lancement 16
Com 2Besoin 4
Lancement 4
plast 1Besoin 0.5
Lancement 0.5
produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t
Lustre 2Besoin 1
Lancement 1
corps 1Besoin 1
Lancement 1
SE 2Besoin 4
Lancement 4
support 1Besoin 4
Lancement 4
Amp 2Besoin 16
Lancement 16
Com 2Besoin 4
Lancement 4
plast 1Besoin 0.8 0.5
Lancement 0.8 0.5
HB/ mai 2006 43UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
produits
d 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lustre 2Besoin 9 11 12 13Lanc. 9 11 12 13
corps 1Besoin 9 11 12 13Lanc. 9 11 12 13
SE 2Besoin 36 44 48 52Lanc. 36 44 48 52
support 1Besoin 36 44 48 52Lanc. 36 44 48 52
Amp 2Besoin 144 176 192 224Lanc. 144 176 192 224
Com 2Besoin 36 44 48 56Lanc. 36 44 48 56
plast 1Besoin 7.2 8.8 14.1 15.9 6.0 6.5Lanc. 7.2 8.8 14.1 15.9 6.0 6.5
Sur plusieurs périodes
HB/ mai 2006 44UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Les attendus
délai 1 2 3 4
lustre 2
Besoin 12 10 11 9Attendu 12 10Lancement 11 9
corps 1
Besoin 11 9Attendu 11lancement 9
HB/ mai 2006 45UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Stocks – besoins bruts – besoins nets
–Pourquoi des stocks •Écarts entre prévisions et réalité•Écarts entre planifié et réellement produit
–Comment piloter les stocks•Stocks de sécurité (stocks visés)•Stocks réels
–Expression des besoins•Besoins bruts : demande •Besoin nets : tiennent compte des stocks visés et réels
HB/ mai 2006 46UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Exemple
0 1 2 3 4 5 6
lustre
Besoin brut 12 10 11 9 13 10
Stock visé 3 3 3 3 3 3
Stock réel 3 3 3 3 3 3 3
Attendu 12 10
Besoin net 11 9 13 10
Arrivée 11 9 13 10
lancement 11 9 13 10
HB/ mai 2006 47UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Intérêt du stock de sécurité
0 1 2 3 4 5 6
lustre
Besoin brut 12 10 11 9 13 10
Stock visé 3 3 3 3 3 3
Stock réel 4 2 1 3 3 3 3
Attendu 10 9
Besoin net 13 9 13 10
Arrivée 13 9 13 10
lancement 13 9 13 10
HB/ mai 2006 48UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Stock négatif – besoin différé
0 1 2 3 4 5 6
lustre
Besoin brut 12 10 11 9 13 10
Stock visé 3 3 3 3 3 3
Stock réel 1 -1 -2 3 3 3 3
Attendu 10 9
Besoin net 16 9 13 10
Arrivée 16 9 13 10
lancement 16 9 13 10
HB/ mai 2006 49UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Stock négatif – besoin perdu
0 1 2 3 4 5 6
lustre
Besoin brut 12 10 11 9 13 10
Stock visé 3 3 3 3 3 3
Stock réel 1 0 (-1) 0 (-1) 3 3 3 3
Attendu 10 9
Besoin net 14 9 13 10
Arrivée 14 9 13 10
lancement 14 9 13 10
HB/ mai 2006 50UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Trop de stock
0 1 2 3 4 5 6
lustre
Besoin brut 12 10 11 9 13 10
Stock visé 3 3 3 3 3 3
Stock réel 15 18 26 15 6 3 3
Attendu 15 18
Besoin net 0 0 10 10
Arrivée 0 0 10 10
lancement 0 0 10 10
HB/ mai 2006 51UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Notion de besoin indépendant
–Besoin concernant des produits semi-finis•Commandes spécifiques•Produits de service après ventes
–Ne sont pas liés à des besoins de produits finis mais génèrent des besoins en composants
HB/ mai 2006 52UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Lots de fabrication
0 1 2 3 4 5 6
lustre
Besoin brut 12 10 11 9 13 10
Stock visé 3 3 3 3 3 3
Stock réel 3 6 6 5 6 3 3
Attendu 15 10 10 10 10 10
Besoin net 8 7 10 10
Arrivée 0 0 10 10
lancement 10 10 10 10
Taille de lot : 5
HB/ mai 2006 53UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Les rebuts
délai 1 2 3 4 5 6
lustre 2Besoin 100 150 200
Lancement 115 170 225
corps 1Besoin 115 170 225
lancement 140 200 270
Taux de rebuts en lustre : 10%Taux de rebuts en corps : 15%Taille de lot lustre : 5Taille de lot corps : 10
HB/ mai 2006 54UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Postes de charge
•Exemples de postes de charges :–fabrication corps et supports–machine d’ébavurage–poste contrôle
HB/ mai 2006 55UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Gammes de fabrication
Moulage corps ébavurage Contrôle qualité
2 ut sur fabricationcorps et supports
1 ut sur machined’ébavurage
1 ut sur poste contrôle
Moulage corps ébavurage Contrôle qualité
2 ut sur fabricationcorps et supports
1 ut sur machined’ébavurage
1 ut sur poste contrôle
Moulage supports Contrôle qualité
1 ut sur fabricationcorps et supports
1 ut sur poste contrôle
Moulage supports Contrôle qualité
1 ut sur fabricationcorps et supports
1 ut sur poste contrôle
•Exemples de gammes de fabrication :–gamme corps
–gamme système éclairage
HB/ mai 2006 56UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Tableau de charge
1 2 3 4
Lancement corps 8 11 10 9
Lancement support 40 36
Fabrication corps et supports 56 58
Machine d’ébavurage 8 11 10 9
Poste de contrôle 48 47
HB/ mai 2006 57UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Le rôle du gestionnaire
•Le rôle du gestionnaire:–étudier les profils de charges pour les différents postes de charge–repérer les sous-capacité et les sur-capacité–réguler l’activité au cours des semaines pour lisser la charge ou moduler la capacité de production
HB/ mai 2006 58UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Comment lisser la charge ?
•Lissage automatique de la charge :–Anticiper certaines productions pour les faire à une période sur-capacitaire–choix des productions à anticiper en fonction des coûts de production, des coûts de stockages
HB/ mai 2006 59UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Exemple lustre
–Dans la gamme lustre, la dernière étapes consiste à tester le produit fini, ce qui nécessite l ’utilisation du poste contrôle final–l’opération nécessite 1ut par lustre et la capacité du poste est de 10ut
HB/ mai 2006 60UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
Exemple lustre
1 2 3 4 5 6
Besoin brut
10 8 9 11 11 11
Besoin net
10 8 9 11 11 11
Poste de test
10 8 9 11 11 11
Avant lissage
Après lissage 1 2 3 4 5 6
Besoin brut
10 8 9 11 11 11
Besoin net
10 10 10 10 10 10
Poste de test
10 10 10 10 10 10
Dans la gamme lustre, la dernière étapes consiste à tester le produit fini, ce qui nécessite l ’utilisation du poste contrôle finall’opération nécessite 1ut par lustre et la capacité du poste est de 10ut
HB/ mai 2006 61UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
MISE EN PLACE D'UN SYSTEME MRPII
Avant projet
•Attitude de la Direction• Constituer une équipe• Désigner un chef de projet• Etablir un planning• Information du personnel• Formation aux concepts M.R.P.II
Conditions préalables
les délais pris en compte pour les approvisionnements et la fabrication ne sont pas respectés; les données techniques prises en compte ne sont pas fiables.
Il est impossible de mettre en placeune GPAO si :
Phase analyse (Objectifs)
Rédiger un cahier des charges
Modéliser le système existant Détecter des incohérences Simplifier le système physique
Phase analyse (Outils et Techniques)
Modèle du système existantIDEF0, Entité/Relation, GRAI
Détecter des incohérencesRègles GRAI
Simplifier le système physiqueTechnologie de Groupe, Analyse des flux
Phase analyse (Cahier des charges)
Présentation de l'entreprise Typologie de l'entreprise Situation actuelle de la gestion Problèmes rencontrés Besoins fonctionnels
PHASE CHOIX DU PROGICIEL
Pré-sélection (3 ou 4 progiciels) Test partiel Jeu d'essai caractéristique Visite des entreprises utilisateur Choix final
PHASE CHOIX DU PROGICIEL (Pré-sélection)
•Catalogue CXP * > 200 progiciels GPAO recensés
• Benchmarking * Etudes comparatives
Développer ou acheter?
0% 20% 40% 60% 80%
Satisfaits
Satisfaits
(Une Enquête)
[Sources: Bossard Consultants]
0% 20% 40% 60% 80%
Développerun logiciel
Acheter unprogiciel
Quel matériel utiliser?
0%10%20%30%40%50%60%70%80%
MICRO MINI MAINFRAM
(Offres sur le marché)
(MICRO - MINI - MAINFRAME)
Centralise ou distribue ?
0%10%20%30%40%50%60%70%80%
Mono-poste Multi-postes Non renseigné
(OFFRES)(OFFRES)
A quel prix?
6%10%
43%
41%
>150 000F
40 000<150 000 F
<20 000 F
20000 <40 000 F
Phase choix du progiciel (pré-sélection)
IMPLANTATION MODULAIRE ?FORMATION INCLUSE ?PERENNITE DU FOURNISSEUR ?ORIGINE ?
Phase choix du progiciel (pré-sélection)
0%10%20%30%40%50%60%70%80%
Modulaire Formation inclusedans le prix
ConcepteurFrançais
(OFFRES)(OFFRES)
Phase implantation Pré-implantation
Préparation des données Information et formation Documentation (utilisateur) Planning d'installation
Dans l'attente de l'arrivée du progiciel :
phase implantation implantation
Mobilisation générale Eviter l'implantation parallèle Prévoir une période de cohabitation Détruire les documents de
l'ancienne méthode manuelle
Phase exploitation Veillez à la non-détérioration Evolution du Système
*Mise à Jour*Nouvelles fonctions*Club Utilisateurs
Audit (12 à 18 mois)Vérification :*Outil Informatique -> Spécifications*Utilisation -> Outil Informatique
Solution gpao pour PME
Implantation modulaire D'abord, les fonctions essentielles :
Données Tech., Calcul des Besoins, Stock, Suivi d'atelier, PDP ...
Un progiciel complet de GPAO : prix : 40 - 200 000.-
durée d'implantation : 1 à 2 ans
Pour une PME de moins de 400 salariés
Tendances actuelles
Les Micro en réseau remplacent progressivement les grands systèmes
Architecture client/serveur Intégration des fonctions non-GP SAP (R/3)-Progiciel intégré mrp au lieu de MRPII Les interfaces - point faible
Conseils et suggestions
Bien définir les besoins fonctionnels Faire un appel d'offres auprès de plusieurs
fournisseurs Bien choisir un chef de projet Désigner un comité de suivi Ne pas économiser sur la formation Procéder par étapes sans vouloir aller trop vite Choisir un progiciel intégré n'implique pas de
remplacer tout l'existant simultanément.
HB/ mai 2006 81UTS 03 MRP
Gestion IndustrielleGestion Industrielle
MRPII/MRP – implantation (estimation)
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
1985 1990 1995 2000
USAEuropeFrance