IS 5 · IGA 5 IS 5-LO · IGA 5-LO Pyromètre INFRATHERM

Manuel technique

IMPAC - Spécialiste de la mesure de température sans contact

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Table des matières

1 Matériel livré............................................................................................................................................. 3 2 Caractéristiques spéciales des Infratherm IS 5; IS 5-LO; IGA 5; IGA 5-LO............................................... 3 3 Explications techniques ......................................................................................................................... 3 4 Caractéristiques techniques .................................................................................................................. 4 5 Optiques ................................................................................................................................................... 5

5.1 Fibre optique (IS 5-LO; IGA 5-LO) ............................................................................................... 6 6 Réglages du pyromètre .......................................................................................................................... 7

6.1 Eléments de paramétrage et commutateurs................................................................................. 7 6.2 Mode de fonctionnement online offline (Commutateur DIP N° 4)............................................ 7

6.2.1 Offline (Paramétrage par commutateurs ; réglage en usine) ........................................ 7 6.2.2 Online (Paramétrage à distance par PC) ...................................................................... 7

6.3 Sortie analogique 0/4 ... 20 mA (Commutateur DIP N° 3) ............................................................ 8 6.4 Temps de réponse t90 (Commutateurs DIP N° 1 + 2) ................................................................... 8 6.5 Le facteur émissif .......................................................................................................................... 8

6.5.1 Résumé facteurs émissifs selon matériaux ................................................................... 9 6.5.2 Exemples de réglages sur le pyromètre ........................................................................ 9

7 Installation électrique ............................................................................................................................. 9 7.1 Repérage des connecteurs à l’arrière des pyromètres............................................................... 10

7.1.1 Connexion pyromètre avec module vidéo ................................................................... 10 7.2 Connexion du pyromètre à un PC............................................................................................... 10 7.3 Connexion d’interface liaison série : pour pyromètre avec RS232............................................. 11 7.4 Connexion d’interface liaison série : pour pyromètre avec RS485............................................. 11 7.5 Raccordement afficheur digital à LED ........................................................................................ 11 7.6 Schéma de raccordement afficheur digital.................................................................................. 11

8 Installation mécanique.......................................................................................................................... 12 8.1 Dimensions ................................................................................................................................. 12 8.2 Raccordement IS 5-LO; IGA 5-LO .............................................................................................. 12

9 Accessoires mécaniques pour IS 5 et IGA 5 ...................................................................................... 13 10 Accessoires mécaniques pour IS 5-LO et IGA 5-LO.......................................................................... 14 11 Visée .................................................................................................................................................... 15

11.1 Visée oculaire.............................................................................................................................. 15 11.2 Lampe pilote laser....................................................................................................................... 15 11.3 Module vidéo............................................................................................................................... 16

12 Contrôle et commande par liaison série / PC..................................................................................... 16 12.1 Remise à zéro tcl (mémoire maxi. Intégrée)............................................................................... 16 12.2 Lecture Tint (Température interne de l’appareil ........................................................................... 17 12.3 Réglage Adresse......................................................................................................................... 17 12.4 Vitesse de transmission .............................................................................................................. 18

13 Réglages par liaison série / Logiciel ................................................................................................... 18 13.1 Le Menu ...................................................................................................................................... 18 13.2 Utilisation..................................................................................................................................... 18

13.2.1 Le module vidée (Option) ............................................................................................ 19 13.2.2 Le régulateur PID......................................................................................................... 20 13.2.3 Algorithme Self-Tuning ................................................................................................ 21 13.2.4 Mesure (Barrgraph couleur)......................................................................................... 22 13.2.5 Mesure (Graphique en ligne)....................................................................................... 22 13.2.6 Tableau........................................................................................................................ 22 13.2.7 Edition graphique......................................................................................................... 23

14 Format de données UPP (Protocole Pyromètre Universel)............................................................. 23 15 Références ............................................................................................................................................. 26

15.1 Références des appareils ........................................................................................................... 26 15.2 Références accessoires.............................................................................................................. 27

16 Informations complémentaires ............................................................................................................ 28 16.1 Maintenance................................................................................................................................ 28 16.2 Instructions d’emballage ............................................................................................................. 28 16.3 Garantie....................................................................................................................................... 28 16.4 Garantie pour logiciel .................................................................................................................. 28 16.5 Copyright ..................................................................................................................................... 28

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Nous vous remercions d’avoir choisi ce pyromètre IMPAC de grande qualité et très performant. Nous vous prions de lire attentivement ce manuel et de le conserver précieusement. Il contient toutes les informations nécessaires pour garantir le fonctionnement et l’utilisation irréprochable de votre nouveau py-romètre IMPAC. Si vous désirez nous soumettre des questions, notre service technique se tient à votre disposition au (+33) (0) 3 88 98 98 01. 1 Matériel livré − IS 5; IGA 5: Pyromètre avec visée et optique au choix − IS 5-LO; IGA 5-LO: Pyromètre avec support et fibre optique monobrin longueur 2,5 m − Logiciel pour PC InfraWin

Nota : Le câble de raccordement et le câble vidéol ne sont pas compris dans la référence. Ils doivent être commandés séparément (cf. chapitre 15. Références).

2 Caractéristiques spéciales des Infratherm IS 5; IS 5-LO; IGA 5; IGA 5-LO − Applications : Mesure de métaux, céramique ou graphite entre 250 et 2500°C − Equipé de lampe pilote laser, visée oculaire ou module vidéo − La linéarisation digitale assure une précision pouvant atteindre 0,3% de la valeur mesurée + 1 K − Possibilité de raccordement d’appareils digitaux ou analogiques avec accès indépendant − Boîtier en acier inoxydable − Liaison série analogique avec sortie 0 ... 20 mA ou 4 ... 20 mA (commutable) − Liaison série digitale (RS232 ou RS485; à préciser lors de la commande !) − Commutation des paramètres sur valeurs fixes ou réglables par liaison série − Réglage du facteur émissif 0,20 ... 1,00 (20 ... 100%) par pas de 0,01 (1%)

Avertissement de sécurité Attention : Ne pas regarder directement dans le faisceau laser !

Laser de classe 2 selon IEC 60825-1-3-4

3 Explications techniques Les pyromètres Infratherm types IS 5, IGA 5 ainsi que IS 5-LO et IGA 5-LO sont des appareils digitaux pour la mesure de température sans contact de métaux, céramique ou graphite. Le rayonnement infrarouge d’un point de l’objet est focalisé sur le détecteur par l’optique et converti en signal électrique. Ce signal est alors linéarisé numériquement puis converti en sorties analogiques et numériques standards. Un microprocesseur intégré dans le pyromètre assure le traitement digital du signal pour toutes les fonctions nécessaires de calcul et de mémorisation. Les pyromètres sont équipés d’une liaison série (RS232 ou RS485 bus de terrain). Celle-ci permet la lecture de la température et des paramètres du pyromètre via le logiciel PC InfraWin fourni. Si nécessaire, les pa-ramètres peuvent être modifiés également par PC (cf. 13. Réglages par liaison série / Logiciel). Le proto-cole d’interface est libre d’accès et est fourni par IMPAC dans ce manuel de sorte que l’utilisateur puisse facilement intégrer le système avec son logiciel d’application. Pour permettre un pointage exact du pyromètre, celui-ci est équipé d’une lampe pilote laser, d’une visée oculaire ou d’un module vidéo (type : -TV). Les pyromètres avec régulateur PID (type : -C) sont programmés par le logiciel pour délivrer, par comparai-son permanente entre la température théorique et la température réelle, un signal de sortie pour le pilotage de cette température.

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4 Caractéristiques techniques Plages de base : IS 5 MB 20: 600 ... 2000°C

IS 5 MB 25: 800 ... 2500°C IS 5 MB 30: 1000 ... 3000°C IGA 5 MB 18: 350 ... 1800°C IGA 5 MB 20: 250 ... 2000°C IGA 5 MB 25: 400 ... 2500°C IGA 5 MB 30: 500 ... 3000°C Avec fibre optique : IS 5-LO MB 20: 600 ... 2000°C IS 5-LO MB 25: 800 ... 2500°C IS 5-LO MB 30: 1000 ... 3000°C IGA 5-LO MB 13: 300 ... 1300°C IGA 5-LO MB 18: 350 ... 1800°C IGA 5-LO MB 25: 400 ... 2500°C IGA 5-LO MB 30: 500 ... 3000°C

Plage partielle : Toute plage réglable dans les limites de la plage de base (Etendue mini de 51°C)

Traitement du signal : Digital

Bande spectrale : IS 5; IS 5-LO: 0,8 ... 1,1 µm IGA 5; IGA 5-LO: 1,45 ... 1,8 µm

Détecteur IR : Photodiode Silicium (Si); Photodiode Indium-Gallium-Arsenium (InGaAs) Alimentation : 24 V DC ± 25% stabilisé, courant ondulatoire < 50 mV

Puissance absorbée: < 3 VA (lampe pilote activée) Signal de sortie analogique : 0/4 ... 20 mA, linéaire, commutable Charge : 0 ... 500 Ω Liaison série digitale : RS232 ou RS485 adressable (semi-duplex)

Vitesse de transmission 1200 à 38400 Bd, résolution < 0,1°C Isolation: L’alimentation, la sortie analogique et la liaison série digitale sont isolées

galvaniquement les unes des autres

Paramètres : Réglables sur le pyromètre : Facteur émissif ε, temps de réponse t90, commutation 0/4 ... 20 mA-pour sortie analogique, commutation online-/offline pour réglages sur PC/pyromètre

Consultables et réglables par liaison série/PC : Limites plage partielle comprises dans la plage de base, remise à zéro externe de la mémoire maxi, cadencement pour remise à zé-ro de la mémoire maxi., adresse, vitesse de transmission, température in-terne de l’appareil.

Sur pyromètre avec régulateur PID : valeur théorique, bande proportionnelle, temps de réglage/de retard, valeur limite (réglable par logiciel)

Facteur émissif : 0,2 ... 1 réglable par commutateur sur l’appareil ou par le logiciel InfraWin par pas de 0,01

Mémoire maxi.

Mémoire intégrée simple ou double. Remise à zéro par cadencement pro-grammé tCL , par contact externe (Cf 12. Contrôle et commande par liaison série / PC) via liaison série ou autom. par nouvel objet à mesurer.

Temps de réponse t90: 2 ms; réglable jusqu’à 10 s

Précision : < 350°C: 0,5% de la valeur mesurée en °C + 1°C 350 ... 1500°C: 0,3% de la valeur mesurée en °C + 1°C > 1500°C: 0,5% de la valeur mesurée en °C + 1°C

Reproductibilité : 0,1% de la valeur mesurée en °C + 1°C

Température ambiante : 0 ... + 70°C (La lampe pilote laser se désactive automatiquement si la tem-pérature interne de l’appareil dépasse 50°C. Au-delà de 70°C en sortie 4 ... 20 mA, un commutateur thermique règle la sortie analogique sur 0 mA.

Température de stockage : - 20 ... + 70°C Protection : IP 65 selon DIN 40050

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Poids : Env. 550 g Dimensions boîtier : 114,5 mm x 49,5 mm (l x d) (sans visée oculaire) Boîtier : Acier inoxydable Position de montage : Indifférente Agrément CE/tests EMV : Conforme aux directives EU concernant les rayonnements incidents et rayon-

nements électromagnétiques (norme industrielle) Visée (option) : Lampe pilote laser 650 nm

Puissance maxi. du laser < 1 mW Laser de classe 2 selon IEC60825-1-3-4

Caractéristiques techniques complémentaires pour pyromètre avec module vidéo intégré (IS 5-TV; IGA 5-TV) Signal vidéo : Signal BAS-env.. 1 Vss sous 75

Ω, CCIR, 50 Hz Norme NTSC, EiA, 60 Hz (à commander en option)

Résolution : 628 x 583 Pixels, noir-blanc 510 x 492 Pixels, noir-blanc Réglage luminosité : Automatique, en fonction de 3 seuils de mesure de température Champ de vision : Env. 10% x 14% de la distance de mesure programmée Date/Heure : Module horaire interne avec sauvegarde de trois jours Raccordement signal vidéo : Connecteur rond séparé, pas de séparation potentielle par rapport à

l’alimentation du pyromètre Inscrustations dans l’image : Centre de la cible ; numéro de série du pyromètre ou texte du client (maxi. 12

caractères), date et/ou heure (sélectionnable individuellement), température instantanée, facteur émissif

Livraison : Pyromètre avec module vidéo intégré, câble de raccordement (5 M) avec connecteur Cinch-SCART.

5 Optiques Un pyromètre travaille de manière passive. Il capte, par l’intermédiaire de la lentille, le rayonnement chaud d’un domaine défini et le transforme en signaux électriques. Le pyromètre peut mesurer des objets à toutes distances mais la taille de l’objet doit être supérieure ou au moins égale au diamètre du spot à la distance de mesure. Diamètre du spot de mesure (M) Optique N IGA 5 IS 5

Plage de mesure 250 ... 2000°C 350 ... 1800°C 400 ... 2500°C 500 ... 3000°C

600 ... 2000°C 800 ... 2500°C 1000 ... 3000°C

Ouverture D

Focalisation à distance a

8 mm 8 mm (MB 18, 25)5 mm (MB 30) 5 mm 5 mm (MB 25)

3 mm (MB 30)

90 mm 1,1 mm 0,7 mm 1,0 mm 0,5 mm 100 mm 1,3 mm 0,8 mm 1,1 mm 0,6 mm 150 mm 2,0 mm 1,1 mm 1,8 mm 0,9 mm 200 mm 2,6 mm 1,4 mm 2,6 mm 1,4 mm 250 mm 3,6 mm 1,8 mm 3,1 mm 1,6 mm

Diamètre du spot de mesure (M) Optique F

220 mm 2,0 mm 1,0 mm 2,0 mm 1,0 mm 300 mm 2,7 mm 1,4 mm 2,7 mm 1,4 mm 500 mm 4,8 mm 2,4 mm 4,8 mm 2,4 mm 800 mm 8,0 mm 4,0 mm 8,0 mm 4,0 mm

1300 mm 13,0 mm 6,6 mm 13,0 mm 6,6 mm

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Le tableau indique le diamètre du spot de mesure M [mm] selon la distance de mesure a [mm] (intensité de luminance mini. 90%). Pour atteindre les valeurs indiquées, il faut choisir le réglage de l’optique pour chaque distance. Le diamètre du spot de mesure varie si l’on s’éloigne de la distance de mesure indiquée dans le tableau(cf. formule) ! Le réglage de l’optique (focalisation sur distance de mesure a [mm]) est effectué en usine selon le tableau ci-dessous. Il doit être précisé lors de la commande (réglages spéciaux sur demande) !

Nota : L’optique N est limitée de 90 ... 250 mm, par contre l’optique F peut théoriquement être réglée de 220 mm à l’infini (toutefois des distances > 2500 mm ne sont pas re-commandées car il n’y a alors plus de point précis).

Diamètre du spot de mesure (M) pour pyromètres avec fibre optique (-LO)

Optique Focalisation à dis-tance de mesure a

Diamètre du spot de mesure M

Ouverture D

120 mm 1,2 mm 7 mm 260 mm 2,6 mm 7 mm Type Ι (petite optique)

700 mm 7,2 mm 7 mm

87 mm 0,45 mm 17 mm 200 mm 0,8 mm 17 mm 600 mm 2,7 mm 15 mm

Type ΙΙ (grande optique)

4500 mm 22,0 mm 15 mm Le diamètre du spot de mesure M varie selon la distance de mesure a, si l’on s’éloigne de la distance de mesure réglée par focalisation. Les valeurs intermédiaires peuvent être calculées avec la formule suivante (ouverture D = 5; 7; 8; 15 ou 17 mm; a = distance de mesure nominale):

Ø M

a

D)DM(a

aM 22 +−= D)DM(

aaM 1

1 −+=

a1

a2

Ø M1Ø M2

Apertur Ø D

Nota : Le logiciel InfraWin comprend un calculateur („IR-Rechner“) qui détermine les valeurs manquantes après indication de certaines données.

5.1 Fibre optique (IS 5-LO; IGA 5-LO) La transmission du rayonnement entre l’optique et le convertisseur s’effectue par une fibre optique monobrin sous gaine inox. L’optique ne comprend que l’objectif tandis que le détecteur et l’unité de traitement sont logés dans le convertisseur. La transmission de rayonnement, pratique-ment sans perte, dans la fibre optique elle-même, est ba-sée sur le principe de la réflexion totale sur la surface noyau-revêtement de la fibre de verre (voir croquis).

signal Transmission

Gaine de protection étanchel

fibree

Gaine de Réflexion

La fibre optique est livrable dans les longueurs suivantes : 2,5 m (en standard compris dans la référence), 5 m, 7,5 m, 10 m, 15 m et 30 m sur demande.

Nota : Les extrémités et les raccords de la fibre optique ainsi que l’optique doivent toujours être protégés avec des capuchons quand ils sont démontés.

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Rayons de courbure mini.: ponctuellement (maxi. 250°C): 30 mm en permanence (maxi. 250°C): 50 mm enroulée (maxi. 50°C): 50 mm

Nota : il est déconseillé de déplacer trop souvent la fibre optique quand elle est chaude !

Nota : Les pyromètres IS 5-LO et IGA 5-LO fonctionnent sans problème lors d’utilisation exclusive de composants avec le même numéro de série. Il faut être vigilant lors de l’installation de plusieurs de ces pyromètres.

La fibre optique de l’IGA 5-LO doit être montée de telle manière que les flèches figurant sur l’étiquette du conver-tisseur et de la fibre optique soient face à face.

En cas de changement de la fibre optique ou de l’objectif, il faudrait normalement recalibrer le pyromètre avec sa nou-velle fibre !

6 Réglages du pyromètre 6.1 Eléments de paramétrage et commutateurs

Les éléments de paramétrage/commutateurs se situent à l’intérieur de l’appareil. Ils sont accessibles après avoir retiré le couvercle. Pour cela, dévisser les deux vis et tirer le couvercle vers l’arrière (tout droit, sans tour-ner).

Attention : Avant de dévisser le couvercle, enlever le câble ! Rebrancher le câble quand l’appareil est refermé !

Lors du remontage, il faut glisser lentement le couvercle dans les fiches et le rail de guidage, puis le visser. Ensuite seulement rebrancher le connec-teur 12 pôles à l’extérieur !

6.2 Mode de fonctionnement online offline (Commutateur DIP N° 4) 6.2.1 Offline (Paramétrage par commutateurs ; réglage en usine) Mettez le commutateur online offline en position offline, si les paramètres pour le facteur émissif ε, la sortie (0/4…20 mA) et le temps de réponse t90 réglés par les interrupteurs DIL doivent être valables ! En position offline ces paramètres ne peuvent plus être modifiés via la liaison série, mais uniquement lus ! Ceci évite que ces paramètres soient modifiés par erreur par une liaison série raccordée. Les autres paramètres peuvent toujours être modifiés via la liaison série ( cf. 12. Contrôle et commande par liaison série/PC). 6.2.2 Online (Paramétrage à distance par PC) En position online les réglages de paramètres effectués sur le panneau de commande dans l’appareil ne sont pas pris en compte. Le pyromètre est initialisé avec le réglage „Fonctionnement-online“, c’est-à-dire que tous les paramètres sont modifiables uniquement via la liaison série et le pyromètre ne travaille qu’avec les paramètres programmés en dernier par la liaison série !

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6.3 Sortie analogique 0/4 ... 20 mA (Commutateur DIP N° 3) En position ON la sortie du signal analogique est réglée sur 0 ... 20 mA ; en position OFF sur 4 ... 20 mA. Le réglage dépend de l’afficheur digital choisi. Ce réglage n’est pris en compte que si le sélecteur online offline (commutateur DIP N°. 4) se trouve en position offline (voir 6.2.).

Nota : A 70°C, un commutateur s’enclenche sur la sortie 4 ... 20 mA, qui règle la sortie sur 0 mA („Rupture du signal“).

6.4 Temps de réponse t90 (Commutateurs DIP N° 1 + 2) Le temps de réponse est l’intervalle de temps entre une forte modification de la température mesurée et le moment, après l’écoulement du temps de réponse, à partir duquel la valeur mesurée par le pyromètre atteint 90 % de la valeur finale (2 x t90 = 99%; 3 x t90 = 99,9% etc). Malgré cela, le pyromètre aura effectué une mesure toutes les ms et actualisé la sortie analogique. Le temps de réponse permet simplement de réguler la mesure. Les commutateurs DIP 1 + 2 permettent de sélectionner les temps de réponse suivants:

DIP - 1 DIP - 2 Temps de réponse OFF OFF 0 ON OFF 0,05 s OFF ON 1,00 s ON ON 9,99 s

Nota : Avec un temps de réponse de 0 (les deux sélecteurs DIP sur OFF) le pyromètre fonc-

tionne avec son propre temps de réponse de 2 ms. Afin d’obtenir une lecture constante de température, des temps de réponse plus longs peuvent être utilisés pour la mesure d’objets occasionnant de fluctuations rapides de température. Dans ce cas, le commutateur online offline (Sélecteur DIP N°. 4) doit être positionné sur offline (voir 6.2.) ! Par la liaison série/PC on peut également programmer des temps de réponse de 0,01 s, 0,25 s et 3 s (au préalable, il faut positionner online offline (Commutateur DIP N° 4) sur online !). 6.5 Le facteur émissif Une mesure précise de la température n’est possible que lorsque le facteur émissif (Epsilon) de l’objet à mesurer est connu et sélectionné sur le pyromètre. L’émissivité est le rapport de comparaison des émissions d’un objet réel à mesurer et du corps noir dans les mêmes conditions de mesure et à la même température. Le facteur émissif dépend du matériau et se situe toujours entre 0 et 1 (ou entre 0% et 100%). Si ε = 1, cela signifie qu’un corps absorbe tous les rayons qui y pénètrent. Il s’agit alors, dans le cas idéal, d’un corps noir. Plus les rayons sont réfléchis ou absorbés, plus l’émissivité est faible et il faut la régler sur le pyromètre ou le PC. Des valeurs d’émissivités de matériaux usuels sont indiquées dans le tableau 6.5.1. Résumé facteurs émissifs selon matériaux.

Nota : Le pyromètre doit être réglé au minium sur une émissivité de 0,2 (donc 20%). Pour un réglage exact il faudra effectuer une mesure comparative. Pour cela on peut par exemple procéder ainsi :

1. Déterminez d’abord la température à l’aide d’un thermomètre avec contact (par exemple le Tastotherm MP 2000 avec une sonde de contact appropriée). Mesurez ensuite la température avec le pyromètre. Changez le réglage de l’émissivité jusqu’à ce que les deux mesures concordent.

2. Mettez, si possible, une couche de vernis mat ou de suie à un endroit. Le vernis et la suie ont un facteur émissif élevé (0,95) et absorbent la température de l’objet à mesurer. Mesurez ensuite la température à un endroit proche et réglez le facteur émissif afin d’obtenir la même valeur que pour la mesure précé-dente.

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6.5.1 Résumé facteurs émissifs selon matériaux

Objet à mesurer IS 5; IS 5-LO ε (à 0,9 µm)

IGA 5; IGA 5-LO ε (à 1,6 µm)

„Four corps nior“ 1 1 Acier très oxydé 0,93 0,85 ... 0,9

Acier laminé 0,88 0,8 ... 0,88 Acier en fusion 0,3 0,2 ... 0,25

Scories 0,85 0,8 ... 0,85 Aluminium, brillant 0,15 0,1 Chrome, brillant 0,28 ... 0,32 0,25 ... 0,3

Laiton oxydé (mat) 0,65 ... 0,75 0,6 ... 0,7 Bronze, brillant 0,03 0,03 Cuivre, oxydé 0,88 0,7 ... 0,85

Zinc 0,58 0,45 ... 0,55 Nickel 0,22 0,15 ... 0,2

Or, argent, brillant 0,02 0,02 Porcelaine vitrifiée 0,6 0,6 Porcelaine brute 0,8 ... 0,9 0,8 ... 0,9

Graphite 0,8 ... 0,92 0,8 ... 0,9 Argile 0,45 ... 0,6 0,45 ... 0,6

Faïence vitrifiée 0,86 ... 0,9 0,8 ... 0,9 Tuile 0,85 ... 0,9 0,8 ... 0,9 Suie 0,95 0,95

6.5.2 Exemples de réglages sur le pyromètre ε = 1,00

ε = 0,85

Ajuster les deux commutateurs comme indiqué sur l’exemple de gauche.

Le facteur émissif ε peut être ajusté entre 0,20 ... 1,00 par pas de 0,01.

Nota : Pour un facteur émissif non autorisé (c’est-à-dire ε < 0,2) l’appareil utilise automati-

quement ε = 0,2 . Le réglage 00 est interprété comme ε = 1,00 !

Nota : Ces réglages ne sont valables que si le mode de fonctionnement online offline (Sélecteur DIP N° 4) est positionné sur offline.

Réglages en usine à la livraison :

ε = 1,00; t90 = 0,00 (conforme aux constantes internes) ; Sortie analogique = 0 ... 20 mA; Mode de fonctionnement = offline

7 Installation électrique Les pyromètres Infratherm IS 5; IS 5-LO; IGA 5; IGA 5-LO sont alimentés par une tension 24 V ± 25%, stabilisée (courant ondulatoire < 50 mV). Il faut s’assurer de la polarité correcte lors de la connexion à l’alimentation électrique. L’appareil n’a pas besoin de phase de chauffe, il est tout de suite opérationnel. Un câble de raccordement blindé doit être utilisé pour satisfaire aux exigences électromagnétiques (EMV). Le blindage du câble 12 fils ne doit être raccordé que côté pyromètre. Si le câble est prolongé, la rallonge doit également être blindée. Afin d’éviter tout circuit de masse, le blindage du côté de l’alimentation électri-que (tableau) reste ouvert. La mise à la terre du boîtier devrait s’effectuer directement sur le lieu de montage de l’appareil.

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7.1 Repérage des connecteurs à l’arrière des pyromètres Broche Couleur Indication K blanc Alimentation + 24 V DC A marron Alimentation 0 V DC L vert Sortie analogique + IAusg. B jaune Sortie analogique – IAusg. H gris Commutation externe de la lampe pilote *)

J rose

Fonctionnement pyromètre: (Régulateur désactivé) Remise à zéro externe de la valeur maxi. *) (uniquement si remise à zéro est réglée sur „externe“) Fonctionnement régulateur (uniquement avec régula-

teurs PID) : (Régulateur activé) Forcer sortie sur 0% (Arrêt urgence) *)

M orange Blindage uniquement pour l’extension de câble, ne pas connecter au tableau

G rouge DGND (RS232) S (RS485) Liaison série GND F noir RxD (RS232) B1 (RS485) C violet TxD (RS232) A1 (RS485) D gris-rose B2 (RS485) (pont en F) E rouge-bleu A2 (RS485) (pont en C)

KA B

C

D

J

GF E

HM

L

Connecteur du pyromètre

*) Les relais broches H et J sont des entrées optocouplées séparées galvaniquement. Le temps de commuta-tion est ≥ 60 ms. Sans connexion les relais sont inactifs. La commutation peut s’effectuer par pont vers la broche K (+ 24 V) ou par une alimentation externe de + 5 ... 30 V DC sur la broche A (0 V).

7.1.1 Connexion pyromètre avec module vidéo Les appareils IS 5-TV et IGA 5-TV sont équipés à l’arrière d’un connecteur rond supplémentaire à deux broches, par lequel le signal vidéo doit être transmis sur Cinch ou SCART.

(Prise fixe : Type ERA.0S.302.CLL, Connecteur câble : Type FFE.0S.302.CLAC50 Société Lemosa GmbH, http://www.lemo.de)

Broche 1 Sortie vidéo : Signal BAS (blanc) → Broche milieu Cinch

Connecteur SCART broche 20

2 1

Broche 2 Sortie vidéo : Masse (marron) → Blindage Cinch Connecteur SCART broche17

Nota : La sortie vidéo n’est pas séparée potentiellement de l’alimentation, c’est-à-dire que si

plusieurs appareils sont connectés par un multiplex vidéo, chaque appareil doit avoir sa propre alimentation séparée potentiellement.

7.2 Connexion du pyromètre à un PC Le pyromètre est équipé d’une liaison série RS232 ou RS485. La transmission via RS232 ne peut s’effectuer que sur de courtes distances et des interférences électromagnétiques peuvent affecter cette transmission. Avec la liaison RS 485, la transmission est plus performante, elle peut être réalisée sur de longues distances et plusieurs pyromètres peuvent être connectés dans un système bus. Si la liaison RS485 n’est pas disponi-ble sur le PC, elle peut être réalisée à l’aide d’un convertisseur externe. Celui-ci convertit la RS485 en RS232 et peut ainsi être connecté à la liaison série standard. Lors de l’utilisation d’un convertisseur RS485 RS232, il faut veiller à ce qu’il soit suffisamment rapide pour réceptionner la réponse du pyromètre à une instruction du maître. La plupart des convertisseurs habituelle-ment utilisés sont trop lents pour une équipement de mesure rapide. Il est ainsi recommandé d’utiliser le convertisseur IMPAC Ι-7520 (Référence 3 852 430).

11

7.3 Connexion d’interface liaison série : pour pyromètre avec RS232 La vitesse de transmission (en Baud) de la liaison série, dépend de la longueur du câble. Des valeurs comprises entre 1200 et 38400 Bd peuvent être réglées. La longueur de câble type pour une RS232 à 19200 Bd est de 7 m. La vitesse de transmission est réduite de 50 % lorsque la distance de transmission est doublée (cf. également 12.4. Vitesse de transmission).

PC

K A B

C

D

J

G F E

H M

L 1 2 3 4 5

6 7 8 9

DGND (rouge) RxD (noir) TxD (violet)

Pyromètre 7.4 Connexion d’interface liaison série : pour pyromètre avec RS485 Mode semi-duplex : A1 et A2 ainsi que B1 et B2 sont pontés dans le connecteur rond 12 broches du câble de raccordement, afin d’éviter toute réflexion liée aux grandes lon-gueurs et la rupture du bus RS485 en cas de débranchement d’un câble de sa fiche. La désignation du maître repère les raccorde-ments sur le convertisseur RS485. La vitesse de transmission de la liaison série (en Baud) dépend de la longueur du câble. Des valeurs entre 1200 et 38400 Bd peuvent être réglées. La longueur de câble type pour 19,2 kBd est de 2 km. La vitesse de transmission est ré-duite de 50 % lorsque la distance de trans-mission est doublée (cf. également 12.4. Vitesse de transmission). 7.5 Raccordement afficheur digital à LED Pour l’indication de la température, IMPAC propose plusieurs afficheurs encastrables (cf. 15.2. Accessoires). Les modèles suivants sont disponibles : • (DA 4000-N) Entrée de signal avec 0/4 ... 20 mA • (DA 4000 = DA 4000-N, avec 4 relais de seuils supplémentaires. • (DA 6000-N) Afficheur digital permettant le paramétrage externe d’un

pyromètre numérique • (DA 6000 = DA 6000-N avec 2 relais de seuils, mémoire maxi. et

liaison série pour le paramétrage externe d’un pyromètre numérique.

Afficheur type DA 6000

7.6 Schéma de raccordement afficheur digital Les afficheurs digitaux à LED ne doivent être connectés qu’à une alimentation électrique et aux sorties ana-logiques du pyromètre (connexions L et B sur le connecteur du pyromètre) comme indiqué sur le schéma (Exception : le DA 6000 peut également être connecté avec sa liaison série digitale pour le paramétrage à distance du pyromètre. Le DA 6000-N ne peut être connecté qu’avec sa liaison série digitale).

IS 5; IGA 5 IS 5-LO; IGA 5-LO

jaune

Afficheur digital

régulateur

alimentation

vert brun

blanc 230V ~

24 V DC

°C

imprimante

Résistance terminale 120 Ohm

A

BS

KAB

C

D

J

G F E

HM

L K A B

C

D

J

G F E

H M

L KA B

C

D

J

G F E

H M

L D

GN

D

B1 A2 B2 A1

DG

ND B1 A2 B2 A1

DG

ND

A2 B2 A1 B1

Maître

Pyromètre 1par exemple adresse 00

Pyromètre 2par exemple adresse 01

Pyromètre 32par exemple adresse 31

12

Nota : Des appareils supplémentaires par exemple un régulateur ou une imprimante, peuvent être connectés en série comme indiqué ci-dessus (Charge totale de résistance de 500 Ohms maxi).

8 Installation mécanique 8.1 Dimensions Pyromètre: Optiques pour appareils à fibre optique :

Type Ι:

Type ΙΙ:

8.2 Raccordement IS 5-LO; IGA 5-LO Une bride de fixation est livrée avec le convertisseur. Celui-ci peut être fixé par deux taraudages après avoir enlevé les vis de serrage. Pour la fixation des optiques, nous conseillons un support à rotule ou pour l’optique type II un support de montage (cf. 10. Accessoires mécaniques pour IS 5-LO et IGA 5-LO). La fibre optique est marquée en rouge du côté du convertisseur et en noir du côté de l’optique. Veuillez en tenir compte lors du montage de la fibre !

Optique type II

Optique type I

Fibre optique

Côté convertisseur (rouge)

Connecteur Connecteur

164

Vis de serrage M8

Support de montage

Raccord électrique Côté optique (noir)(max. 250°C)

Trou de fixation

13

9 Accessoires mécaniques pour IS 5 et IGA 5 Des accessoires de montage robustes garantissent une installation facile du pyromètre Infratherm. L’aperçu suivant présente une sélection des accessoires disponibles ainsi que leurs références (cf. 15.2. références des accessoires). Pour des informations plus précises, demandez le croquis correspondant : Le support de montage réglable standard est réalisé en acier inoxyda-ble. Il a un perçage central et une lumière quart de cercle qui permettent la fixation et l’ajustement horizontal et vertical ± 45° indépendamment l’un de l’autre.

6 mm raccord aire

6 mm raccord eau

Le circuit de refroidisse-ment avec coiffe souf-flante intégrée permet de protéger le pyromètre dans un environnement chaud entre 70°C et maxi. 200°C. La coiffe soufflante protège l’optique de tout encrasse-ment dû à la poussière, à l’humidité ou aux matières en suspension en créant un jet d’air conique devant l’optique. Le circuit de refroidisse-ment standard ne peut être utilisé que pour des pyro-mètres avec lampe pilote laser. Si le pyromètre est équipé d’une visée oculaire, il faut utiliser le circuit de refroidissement à eau série lourde.

8 mm raccord aire

8 mm raccord eau

Nota : La température ambiante la plus élevée admissible dépend de la température et du

débit de l’eau de refroidissement. Les valeurs mesurées ne sont qu’indicatives et doi-vent absolument être adaptées aux conditions respectives. (la température interne de l’appareil est indiquée !). La température de l’eau doit toujours être adaptée. Si l’appareil est trop froid, l’eau peut provoquer de la condensation dans l’appareil et en-traver ainsi le bon fonctionnement du pyromètre. Si le pyromètre doit travailler à une température extérieure très basse, il faut utiliser de l’eau chaude pour son bon fonctionnement.

Coiffe soufflante : Le débit d’air nécessaire au niveau de la coiffe soufflante est de 25 à 30 l/min

environ (1,5 ... 3 m³/h) pour 0,2 à 0,5 bar environ. Il ne faut utiliser que de l’air com-primé instrumental totalement déshuilé et dépoussiéré.

Le miroir oscillant SCA 5 permet de balayer l’objet à mesurer. Le rayonnement du pyromètre se déplace ainsi en ligne sur l’objet à mesurer. L’idéal est de l’utiliser en combinaison avec la mémoire maxi pour des objets qui sortent du champ de mesure. L’amplitude du miroir est réglable de 0 à 12° pour une fréquence de balayage de 0 à 5 Hz. Les deux valeurs sont réglables sur l’appareil.

Série lourde

Série standard

14

Le tube de montage permet le montage du pyromètre sur des installations et sa protec-tion. Il est équipé d’un raccord à air pour refroidir le pyromè-tre avec de l’air comprimé et en même temps pour mainte-nir l’optique propre.

Raccord air 8 mm

Capuchon-De protection

Le tube de montage avec bride est un tube de mon-tage livré avec un flasque pour la fixation. Celui-ci doit être soudé au tube dans la position souhaitée.

Raccord air 8 mm capuchon -De protection

Nota pour tube : Le volume d’air requis pour le tube de montage/tube de montage avec bride, est d’environ 50 à 60 l/min (3,0 ... 3,6 m³/h) sous 0,4 à 1 bar environ.

Le support de montage avec flasque est un système de fixation modulaire pour installer le pyromètre sur des fours, des enceintes sous vide ou autre. Il se compose par exemple de supports, supports tubes avec joint torique et bride et tube céramique ouvert ou fermé. Pour les applications sous vide, le support peut être équipé d’une vitre quartz.

10 Accessoires mécaniques pour IS 5-LO et IGA 5-LO L’équerre fixe ou réglable est une fixation simple et économique pour l’optique I. La fixation des lumières s’effectue au niveau des fraisages et permet ainsi de pivoter horizontalement de ± 45°. L’équerre réglable peut, en plus, être pivotée verticalement de ± 45°.

15

Le support à rotule avec blocage permet de fixer les optiques et de viser l’objet à mesurer. Le système de blocage est équipé de deux perça-ges et peut être utilisé pour l’une ou l’autre des deux optiques. La rotule permet la visée et la fixation.

Pour fixer l’optique ΙΙ il existe également un petit support de montage. Il a un perçage central et une lumière quart de cercle qui permettent la fixation et l’ajustement horizontal et vertical ± 45° indépendamment l’un de l’autre.

100

50 55

La coiffe soufflante protège la lentille de l’encrassement du à la poussière, à l’humidité ou aux particules en suspension. Si elle est alimentée par de l’air comprimé sec et déshuilé (1,5 m³ / h), la coiffe soufflante gé-nère un jet d’air conique et souffle les particules hors de la lentille. Pour optique Ι:

pour optique ΙΙ:

Coiffe soufflante : Le débit d’air nécessaire au niveau de la coiffe soufflante est d’environ 1,5 m³/h pour < 0,5 bar. Il ne faut utiliser que de l’air comprimé totalement déshuilé et dé-poussiéré.

11 Visée 11.1 Visée oculaire Sur les modèles IS 5 et IGA 5, la visée oculaire permet de pointer l’objet à mesurer par observation directe. La visée oculaire est rectiligne et sans parallaxe ; un cercle repère la position de la zone de mesure mais non la taille exacte. Elle est équipée d’un filtre de protection oculaire réglable qui permet de foncer la visée en cas de très hautes températures.

Nota : Pour protéger les yeux, il faudrait foncer la visée oculaire à partir de 1500°C 11.2 Lampe pilote laser La lampe pilote laser permet de pointer le pyromètre sur la cible. Le milieu du laser marque le milieu du champ de mesure. Lorsque la lampe pilote est allumée, il n’y a pas de mesure, la sortie analogique est maintenue sur la dernière valeur valable mesurée. La lampe pilote laser peut être allumée par pression du bouton sur le boîtier du pyromètre, par un contact externe (voir 7.1. Repérage des connecteurs à l’arrière des pyromètres) ou via le logiciel InfraWin. La lampe pilote laser s’éteint par nouvelle pression sur le bouton ou automatiquement après deux minutes.

Nota : Le diamètre le plus faible du spot laser indique la distance de mesure correctement fo-calisée. Le diamètre ne correspond pas à la taille du spot. !

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Attention : Ne pas regarder directement dans le faisceau laser ! Laser classe 2 selon IEC 60825-1-3-4

Nota : Les étiquettes de signalisation du laser situées sur le pyromètre doivent être visibles à tout moment, même après son installation mécanique.

Nota : Afin d’éviter tout endommagement du laser, la lampe pilote laser s’éteint automati-quement si la température interne de l’appareil atteint environ 50°C (elle ne peut être réactivée que si la température redevient inférieure à cette valeur !) A 70°C, si le signal 4…20 mA est sélectionné, le pyromètre fixe la sortie à 0 mA (″coupure de thermocou-ple″).

11.3 Module vidéo Sur les modèles IS 5 et IGA 5, un module vidéo avec capteur d’image CMOS noir et blanc peut être utilisé pour la visée. Le signal vidéo peut être transmis à une carte TV ou directement à un moniteur ainsi la visée de l’objet à mesurer peut s’effectuer par un cercle sur l’écran. Le cercle marque la position du champ de mesure mais pas sa taille exacte.

12 Contrôle et commande par liaison série / PC La liaison série, le logiciel InfraWin ou un programme de communication propre à l’utilisateur permettent d’échanger des données avec le pyromètre (Voir tableau dans 14. Format de données UPP). Le pilotage/la lecture s’effectuent par liaison série/PC. Les réglages du facteur émissif ε, du temps de ré-ponse t90 et de la sortie analogique 0/4 ... 20 mA sont décrits au chapitre 6. Réglages du pyromètre. Pour modifier les paramètres „facteur émissif“, „temps de réponse“ et „sortie analogique“ via la liaison série, le sélecteur dans l’appareil doit être positionné sur online. 12.1 Remise à zéro tcl (mémoire maxi. Intégrée) Les IS 5; IS 5-LO; IGA 5; IGA 5-LO disposent d’une mémoire maxi. intégrée. Une mémoire maxi (qu’elle soit intégrée ou externe) sauvegarde la valeur mesurée la plus élevée (ou la plus élevée d’un cycle de mesures). En cas de besoin, on peut programmer la durée pendant laquelle la valeur sauvegardée sera maintenue et affichée avant son effacement et son remplacement par une nouvelle valeur. Cette fonction est particulière-ment utile lorsque les températures fluctuantes de l’objet provoquent un changement trop rapide de l’affichage ou lorsque le pyromètre ne vise pas constamment l’objet à mesurer. Pour que la valeur maxi puisse être indiquée pour chaque objet à mesurer, il faut régulièrement, ou avant la mesure d’un nouvel objet, vider la mémoire. Il vous incombe de choisir le mode d’effacement apportant les meilleurs résultats pour votre application de mesure de température.

La mémoire maxi possède deux modes de fonctionnement différents : stockage simple ou stockage double.

La mémoire simple est utilisée pour réinitialiser la valeur sauvegardée à l’aide d’une impulsion externe via une seule fermeture de contact d’un relais externe (entre deux objets mesurés). Le contact est connecté directement au pyromètre entre les broches J et K. Ce mode permet d’établir une nouvelle valeur après chaque impulsion provenant du signal de réinitialisation.

Le mode de stockage double est automatiquement activé lors de la sélection d’une cadence de remise à zéro via la liaison série PC. Ce mode utilise deux mémoires dans lesquelles la valeur maximale mesurée est alternativement captée et supprimée dans l’intervalle de temps défini. L’autre mémoire maintient cette valeur maximale précédemment captée pendant l’intervalle de temps suivant. Ainsi le désagrément des fluctuations d’affichage est éliminé. Exemple graphique de mémoire double :

300

400

500

600

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 14

Messkurve

Einfachspeicher

Doppelspeicher

Zeit [ s ]

Temp. [°C]

17

Cet exemple présente une série de mesures avec une mémoire simple et une mémoire double. La remise à zéro de la mémoire simple est réalisée par contact externe alors que la mémoire double est indiquée avec 1,5 s de RAZ. Par la liaison série, la mémoire maxi peut être réglée sur divers modes de fonctionnement : • Avec un intervalle de remise à zéro de 0 s (OFF), le stockage est désactivé et seule la valeur instantanée

est mesurée. Si un intervalle de RAZ autre que 0 est programmé (en secondes), la valeur maxi est dé-terminée et enregistrée en mémoire double.

• En mode externe „Ext“ (réglage par interface) la valeur maximale est effacée via le câble par un contact extérieur au pyromètre. Dans ce cas, la mémoire ne fonctionne qu’en stockage simple car seul un méca-nisme d’effacement est disponible (le contact). L’effacement externe par interface peut également être exécuté par l’ordre „lx“.

• En mode „Auto“ la valeur maximale et maintenue jusqu’à présentation d’un nouvel objet chaud dans le champ de mesure. La température devant être reconnue comme „chaude“ doit alors être définie par la plage de mesure. Il faut pour cela indiquer une plage partielle inférieure et une plage partielle supérieure ; valeurs entre lesquelles se situent généralement les mesures. La mémoire de valeur maxi est effacée lorsque la valeur initiale devient supérieure de 1 % (au moins 2°C) à celle de la plage partielle de mesure (valeur inférieure). Si aucune limite inférieure n’est saisie, la valeur maximale est supprimée lorsque le seuil inférieur de la plage de mesure de base est dépassé. Exemple de graphique de mémoire maxi : Mode „Auto“

300

400

500

600

0 1 2 3 4 5 6 7

Messkurve

Auto

Temp. [°C]

Zeit [ s ] La température des objets à mesurer se situe par exemple autour de 600°C et ils traversent le champ de mesure du pyromètre pendant 2 secondes. Réglez le début de la plage de mesure partielle par exemple sur 550°C et la fin sur 650°C. Si la sortie du pyromètre devient inférieure à 555°C (environnement froid) puis devient supérieure à cette valeur lors du passage de l’objet à mesurer suivant, la valeur maximale stockée est supprimée lors du dépassement de ces 555°C et une nouvelle lecture peut débuter.

Nota : En combinaison avec le régulateur PID intégré l’utilisation de la mémoire maxi n’est

pas conseillée. C’est pourquoi la remise à zéro devrait être réglée sur „OFF“.. La fonction „remise à zéro externe“ n’est pas utile avec le régulateur PID activé, étant

donné que le relais (Borne-Pin J) est utilisé pour l’arrêt d’urgence. Si la mémoire maxi est réglée sur „remise à zéro externe“ lors de l’activation du régulateur PID, elle sera automatiquement mise sur „remise à zéro OFF“.

Nota : La mémoire maxi suit la fonction d’ajustement du temps d’acquisition. De ce fait :

• Un intervalle de remise à zéro ≤ au temps de réponse programmé est inutile • L’intervalle de remise à zéro doit être au moins 3 fois plus long que le temps de

réponse • Seuls des maxima, avec valeur maximale pleine apparaissant au moins 3 fois plus

longs que le temps de réponse, peuvent être enregistrés. 12.2 Lecture Tint (Température interne de l’appareil La température interne de l’appareil peut être indiquée par l’interface. En raison de l’échauffement du sys-tème électronique, elle se situe quelques degrés au-dessus de la température ambiante. 12.3 Réglage Adresse Si plusieurs appareils doivent être connectés sur une interface (fonctionnement en bus avec plusieurs appa-reils RS485), il faut affecter une adresse propre à chaque appareil lui permettant d’être ultérieurement adressable. Les adresses à utiliser se situent entre 00 et 31. Il faut tout d’abord connecter chaque appareil séparément. Si plusieurs appareils ont déjà été raccordés et qu’une adresse leur est attribuée ultérieure-ment, tous ces appareils ont la même adresse et ne peuvent plus être adressés séparément ! L’affectation

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d’adresse est réalisée via le logiciel InfraWin (saisie sous Paramètres du pyromètre. Se reporter au chapi-tre 13. Réglages par liaison série / Logiciel → 13.2. Utilisation) ou via un propre programme de commu-nication (se reporter aux commandes du chapitre 14. Format de données UPP). Ensuite seulement il est possible d’appeler chaque appareil séparément afin de modifier ses paramètres. L’adresse globale Adresse 98 permet de modifier en parallèle certains paramètres sur l’ensemble des appa-reils. L’opérateur a ainsi accès simultanément à tous les appareils, indépendamment de l’adresse attribuée (il n’y a pas de réponse des appareils). Si l’adresse d’un appareil est inconnue, vous pouvez accéder, via l’adresse globale Adresse 99, à chaque appareil, indépendamment de l’adresse enregistrée (un seul appa-reil doit être connecté). 32 appareils maximum peuvent être connectés au bus grâce à l’interface RS485. Sur les appareils RS232, l’adresse doit être réglée sur 00 (réglage d’usine). 12.4 Vitesse de transmission La vitesse de transmission de la liaison série (en Baud) peut être sélectionnée, selon la longueur du câble. Cette vitesse peut être réglée entre 1200 et 38400 Bd. Les longueurs de référence standards pour 19200 bauds sont : RS 232: Longueur du câble 7 m RS 485: Longueur totale du câble 2 km La vitesse de transmission est réduite de 50 % si la distance de transmission est doublée. 13 Réglages par liaison série / Logiciel Tous les paramètres sont réglables via la liaison série et le logiciel InfraWin à partir de la version 3.0 (la dernière version peut être téléchargée sur le site www.impacinfrared.com ; système miminum requis Win-dows 95 B) ou via le logiciel de communication propre à l’utilisateur (cf. chapitre 14. Format de données UPP®). Le programme peut gérer un ou deux appareils. Pour deux appareils avec liaison série RS232, il faut utiliser deux liaisons séries PC. Avec la RS485, deux appareils peuvent être gérés simultanément par la même liaison série, si deux adresses différentes ont été correctement saisies (cf. chapitre 12.3. Réglage adresse). Après installation du logiciel (sélectionnez le programme de configuration et suivez les instructions d’installation) et démarrage de InfraWin, les icones suivants sont affichés à l’écran : 13.1 Le Menu Ouvrir le fichier : Ouvre un fichier sauvegardé

Enregistrer sous : Mémorise les valeurs mesurées pour traitement ultérieur

Mesure (Barrgraph couleur) : Mesure avec affichage de la température instantanée, interne, mini et maxi.

Mesure (graphique en ligne) : Mesure avec représentation graphique

Paramètres du pyromètre : Réglage des paramètres de l’appareil

Ordinateur : Saisie du nombre de pyromè-tres, choix de la liaison série, de la vitesse de transmission et des adresse des pyromè-tres (pour RS485)

Tableau: Récapitulatif valeurs mesurées ou mémorisées sous forme de tableau

Edition graphique : Traitement graphique des valeurs mesurées (mémorisées)

Intervalle de mesure : Durée entre deux mesures

Calculateur IR : Calcul des diamètres de spot pour différentes distances de mesure

Nombre d’appareils : Nombre d’appareils connectés (maxi. 2)

Quitter le programme : Quitte le logiciel InfraWin

13.2 Utilisation

Nota : Avant modification des paramètres „facteur émissif“, „temps de réponse“ et „sortie ana-logique“ via le logiciel, le commutateur online offline (DIP N° 4) dans le pyromètre doit être positionné sur online !

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Avant l’utilisation du logiciel, la (les) liaison(s) série connectée(s) au(x) pyromètre(s) doit(vent) être sélec-tionnée(s) via l’icone Ordinateur. Tous les paramètres préréglés du pyromètre peuvent ensuite être affichés et modifés. La fenêtre paramètres du pyromètre comporte tous les réglages de paramètres décrits aux chapitres 6. et 12. Sélectionnez le réglage adapté à votre application et le réglage en cours sera affiché. Nota : • „Plage nominale“ (plage de base) affiche automatique-

ment la plage totale du pyromètre et ne peut être modi-fiée.

• Sous „Matériaux“ (matériau) vous pouvez sauvegarder les noms et facteurs émissifs de différents matériaux à mesurer afin de les rappeler ultérieurement à partir de la liste.

• Selon que vous ayez un pyromètre avec lampe pilote laser ou module vidéo intégré, vous avez la possibilité d’allumer ou d’éteindre la lampe pilote laser (PL) ou de permuter vers les fonctions du module vidéo (TV). Un clic sur la zone „PL“ allume la lampe pilote laser, un nouveau clic l’éteint ou elle s’éteint automatiquement après deux minutes.

• Les modèles IS 5-C et IGA 5-C disposent d’un régulateur PID. Lors du raccordement de ces appareils, apparait la possibilité d’activer les fonctions correspondantes (PID).

Nota : Si plusieurs appareils doivent être connectés à une interface, il faut affecter une

adresse propre (entre 0 et 32) à chaque appareil (raccordé séparément !) (cf. 12.3. Réglage adresse).

Les pyromètres sont programmés en usine avec l’adresse 00. Un clic sur „Test“ ouvre la fenêtre qui permet une communication directe avec le pyromètre via la liaison série (cf. 14. Format des données UPP®). Après saisie de la liaison série (00 est l’adresse préréglée, „ms“ est la commande „demande la valeur mesu-rée“) et un clic sur „Envoyer“, la fenêtre suivante s’ouvre : Ici on voit déjà la réponse du pyromètre. La température ac-tuelle mesurée est de 323,2°C. „Len“ indique la longueur des données retransmises, Carriage Return compris (Chr(13)). Dans la partie inférieure de la fenêtre on peut contrôler la liaison avec la vitesse de transmission préréglée. L’instruction a été transmise 500 x avec 19200 Baud, a duré 4,5 sec et n’a pas indiqué d’erreur de transmission. 13.2.1 Le module vidée (Option) Sur les modèles IS 5 und IGA 5 une visée par module vidéo peut remplacer la visée oculaire. Vous avez ainsi la possibilité de connecter un moniteur qui permet la visée sur le champ de mesure. Vous pouvez afficher des données dans la fenêtre du moniteur telles que la date, l’heure ainsi qu’un texte au choix ou le numéro de série. Dans la rubrique Paramètres du pyromètre sélectionnez l’option „TV“ (si votre appareil est équipé de l’option TV) et indiquez les données souhaitées :

20

• Sélectionnez „Texte“, afin d’insérer un texte au choix dans ce champ (maxi. 12 caractères).

• Sélectionnez „Numéro de série“, afin d’afficher automatiquement le numéro de série du pyro-mètre.

• Indiquez la date et l’heure dans les champs prévus à cet effet.

• En cas de sélection automatique de la lumino-sité, l’image vidéo est toujours maintenue dans la luminosité optimale.

• En mode „manuel“ vous devez effectuer vous-même la correction de la luminosité.

Après le raccordement du pyromètre au PC, vous verrez sur l’écran, à côté du champ de mesure, la date ainsi que l’heure et le texte. Le champ visible correspond à environ 10% (hori-zontal) x 14% (vertical) de la distance de mesure paramétrée. Utilisez le cercle représentant la cible au milieu de la fenêtre pour régler la visée sur l’objet à mesu-rer. La température et le facteur émissif paramétrés sont toujours affichés.

13.2.2 Le régulateur PID Les Pyromètres Infratherm IS 5-C et IGA 5-C sont équipés d’un régulateur PID intégré pour le contrôle et la surveillance automatique de process. Le régulateur compare la température mesurée avec celle indiquée au préalable et, par l’intermédiaire de cette différence, calcule un signal qui est émis par la sortie analogique 0/4 ... 20 mA (à la place de la sortie de température). Le signal est actualisé avec le temps de réponse du pyro-mètre (< 2 ms). Le régulateur, ainsi que ses paramètres, peut être activé/désactivé et programmé unique-ment par la liaison série ou par PC. Un algorithme d’ajustement automatique (self-tuning) intégré intervient lors de la recherche des paramètres souhaités. Démarrez la fenêtre de saisie en cliquant sur „PID“ dans la fenêtre Paramètres du pyromètre : • Sortie analogique :

Cliquez sur régulateur (contrôle ON) pour activer les fonctions de régulation. Cliquez sur température (contrôle OFF) pour désactiver le régulateur.

• Température souhaitée La température souhaitée peut être sélectionnée dans les limites de la plage de mesure programmée.

• Bande proportionnelle Xp (0,0... 1000%) La différence entre la température mesurée et la température souhaitée génère un signal proportionnel sur la sortie du pyromètre. Ce signal peut être amplifié (Xp < 100% ou Kp > 1) ou atténué (Xp > 100% ou Kp < 1), pour l’amplification Kp = 100% / Xp . Si l’on indique 0% pour la bande proportionnelle (amplification = ∞), le régulateur travaille en régulateur deux points.

• Temps intégral Ti En cas d’écart par rapport à la température souhaitée, une variable de correction (changeante) est transmise à la sortie analogique jusqu’à ce que l’écart soit égal à zéro. Le temps intégral peut être indiqué dans deux formats différentes : cliquez sur min:s, pour la plage de 0,00 s à 99,99 s ou cliquez sur s, pour la plage de 0:01 min à 99:99 min. Dans le premier cas, une ac-tualisation de l’erreur intégrale s’effectue toutes les 10 ms, dans le deuxième cas toutes les secondes. Si Ti = 0 , aucune action I n’est calculée.

21

• Le temps différentiel Td Le temps différentiel permet une augmentation rapide de l’amplitude initiale. Le temps différentiel peut être indiqué dans deux formats différents : dans la plage de 0,00 s à 99,99 s ou de 0:01 min à 99:99 min. L’actualisation s’effectue dans le laps de temps programmé. Si Td = 0 aucune action D n’est calcu-lée.

• Limite sortie Ymax (± 0.1 ... ± 100%) Le signal de sortie Ys peut être limité à une valeur maximale < 100%. Une programmation négative de la limite de sortie entraîne un retour de la di-rection de l’action.

Dans le cas d’un régulateur deux points cela signifie : Ymax = + 80%: (valeur actuelle > valeur souhaitée) sortie Ys = 0% (valeur actuelle < valeur souhaitée) sortie Ys = 80% Ymax = - 80%: (valeur actuelle > valeur souhaitée) sortie Ys = 80% (valeur actuelle < valeur souhaitée) sortie Ys = 0%

• Transférer Cliquez sur transférer pour transmettre les valeurs indiquées sous „Nouveau“ au pyromètre.

• Transférer + Self Tune Cliquez sur transférer + Self Tune, pour transmettre les données saisies et démarrer simultanément l’algorithme d’ajustement automatique.

• Stop Si vous constatez que la température n’est plus contrôlée, le processus complet d’ajustement automati-que peut être arrêté en appuyant sur la touche stop.

• Sortie Y Commutez d’automatique en manuel, pour observer sur la barre (à droite) la modification de la tempéra-ture actuelle.

13.2.3 Algorithme Self-Tuning

Pendant l’approche de la température souhaitée, le régulateur permet de déterminer les paramètres Xp, Ti et Td. Normallement, les paramètres déterminés peuvent atteindre la température souhaitée sans écart significatif en plus ou en moins. L’algorithme self-tuning n’est effectué par l’appareil que si la différence entre la valeur actuelle et la valeur souhaitée est > 5% (de la plage partielle restreinte). Dans ce cas, la valeur actuelle la plus élevée (ou 0%, si la valeur actuelle > valeur souhaitée) est retenue. Arrivée à mi-chemin vers la valeur actuelle, il y a un inversement. L’oscillation qui en résulte est utilisée pour la trans-mission des paramètres du régulateur. Les paramètres transmis sont pris en compte par le régulateur et utilisés pour atteindre la valeur souhaitée. Dans le cas de différence > 15% de la plage de mesure entre valeur souhaitée et valeur actuelle, il peut être nécessaire d’échelonner le process self-tuning sinon les paramètres transmis „à mi-chemin“ ne correspondent pas suffisamment aux conditions de la valeur souhaitée. Pour ceci, on approche d’abord d’une valeur située à environ 10 % de la valeur souhaitée, afin, dans un deuxième temps de démarrer l’algorithme self-tuning vers la valeur souhaitée. En général, il y a des problèmes quand la constante de la durée de refroidissement est en fort contraste avec la constante du temps de chauffe. Par exemple, lorsque un bloc de métal de grande capacité ther-male est chauffé avec des cartouches chauffantes. La chaleur du bloc se dissipe uniquement par radia-tion. Dans ce cas, même l’algorithme d’ajustement automatique ne donne pas de résultats satisfaisants ; il est alors nécessaire de réduire la limite de sortie afin d’éviter un dépassement de la température.

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13.2.4 Mesure (Barrgraph couleur) Cette fenêtre affiche : • La température en cours, sous forme graphique et numérique • Taille du fichier et nombre de valeurs mesurées de la mesure en

cours • Facteur émissif ε • La température interne du pyromètre (Tint) • Les valeurs minimales (Tmin) et maximales

(Tmax) atteintes pendant la mesure Dans cette fenêtre on peut régler le facteur émissif et la lampe pilote laser peut être allumée ou éteinte. Le barrgraph couleur indique la plage de mesure ou la plage partielle programmée. Les valeurs de seuils peuvent être réglées à l’aide de la souris sur les curseurs ou par saisie numérique dans les zones blan-ches. La barre est verte pour les températures comprises entre les deux limites réglées, rouge en dehors des limites.

13.2.5 Mesure (Graphique en ligne) Cette fenêtre indique : • Représentation graphique de la tem-

pérature • Température actuelle mesurée • Mode de mesure • Nombre de valeurs mesurées ainsi

que la taille du fichier de la mesure en cours.

Dans cette fenêtre on peut allumer ou éteindre la lampe pilote laser. L’exemple ci-contre présente un aperçu de lecture sur une période de 6 secondes environ avec une plage partielle réglée sur 300 - 1000°C, et la température actuelle est de 573,3°C. • Avec „marquer la zone“ la plage de

mesure peut être marquée en couleur pour faciliter la reconnaissance.

• Avec „seuil“ on peut saisir une température en-dessous ou au-dessus de laquelle aucune valeur ne doit être représentée. Ainsi la taille du fichier mémorisé reste plus petite.

• „Limites graphiques“ limite la représentation de la plage de mesure à la plage souhaitée.

Nota : Ces deux graphiques sont automatiquement sauvegardés sous format standard.i12. Si vous désirez traiter ultérieurement les données, vous devez sauvegarder le fichier .i12 sous un autre nom car les anciennes valeurs sont écrasées lors d’une nouvelle mesure. Des fichiers de version plus ancienne avec la terminaison .i10 peuvent être ouverts et sauvegardés sous .i12.

13.2.6 Tableau Toutes les données mesurées apparaissent sous forme de liste numérique. Etant donné que pendant la plus petite unité de temps de 1 s plusieurs données peuvent être indiquées, il existe une deuxième indication de temps qui indique le temps en secondes après minuit (0:00 h). Le nombre de données dépend de la fréquence de lecture (Saisie sous 13.1.: Inter-valle de temps entre deux mesures). Plus le nombre de données augmente, plus l’espace de stockage nécessaire est important. Afin d’économiser de l’espace, les fichiers de don-nées .i12 sont sauvegardés par un code binaire.

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Nota : Les fichiers de données peuvent être convertis en fichiers texte (fichier..txt : sauve-garder sous fichier .txt dans la barre de menu située sous Edition fichier ASCII), et peuvent être facilement ouverts sous EXCEL. EXCEL formate en conséquence les colonnes si vous spécifiez que les en-têtes doivent être ignorés.

13.2.7 Edition graphique La courbe représente l’évolution de la température au cours du temps dans la plage de mesure spécifiée. Par ailleurs, d’autres informations apparaissent sur le côté droit de cette fenêtre telles que l’heure et la température sur la ligne de curseur vertical pouvant être déplacée à l’aide de la souris. La sélection de l’édition graphique provo-que l’affichage de toutes les données sau-vegardées. Si le nombre de données dé-passe un nombre pouvant être raisonna-blement représenté, vous pouvez effectuer un „zoom“ sur un segment partiel à l’aide de la souris (tel le segment représenté dans l’exemple ci-contre). Par „total“ vous pou-vez revenir à la représentation de la courbe globale.

Nota : La dernière mesure est mémorisée dans le fichier standard.i12 et affichée automati-quement lors de l’ouverture de Tableau ou d’Edition graphique.

Si auparavant un autre fichier a été chargé par Fichier ouvrir, celui-ci sera ouvert et écrasera standard.i12.

14 Format de données UPP (Protocole Pyromètre Universel)

Nota : Avant de modifier les paramètres „Facteur émissif“, „Régler temps de réponse“ et „Régler sortie analogique“ via le logiciel, l’interrupteur online offline (Interrupteur DIP N° 4) dans le pyromètre doit être positionné sur online !

L’échange de données est réalisé en format ASCII avec les paramètres de transmission suivants : Le format de données est 8 bits de données, 1 bit d’arrêt, parité (8,1,e) L’appareil répond à l’entrée d’une commande par : sortie (par exemple, la valeur mesurée) + CR (Retour Chariot ASCII 13), aux saisies de paramètres par "ok" + CR. Chaque commande démarre par une adresse d’appareil à 2 caractères AA (par exemple "00"). Suivent alors 2 lettres de commande minuscules (par ex.. „em“ pour facteur émissif). Suivent enfin, si né-cessaire, les paramètres ASCII „X“ et CR pour finir. Si le paramètre "X" est absent, l’appareil est alors réini-tialisé avec le paramètre en cours. Un „?“ après 2 lettres de commande minuscules entraîne une réponse avec les réglages respectifs (unique-ment pour les commandes de paramétrage et non d’interrogation). Exemple: Saisie “00em“ + <CR> Le facteur émissif réglé sur l’appareil avec l’adresse 00 est indiqué Réponse : “0970“ + <CR> signifie facteur émissif = 0,970 ou 97,0% Réglage facteur émissif:

AAemXX AAemXXXX

XX = 20 ... 99 (ε = 0,20 ... 0,99) XX = 00 ε = 1,00 XXXX = 0200 ... 1000 (arrondi en interne à 2 rangs décim.)

Lecture facteur émissif: AAem Réponse : 0200 ... 1000 Réglage remise à zéro : AAlzX X = 0 ... 8 0 = AUS

1 = 0,01 s 2 = 0,05 s 3 = 0,25 s 4 = 1,00 s 5 = 5,00 s 6 = 25,0 s 8 = AUTO 7 = EXTERNE non utilisable avec régulateur PID intégré –> agit comme éteint

Réglage temps de ré-ponse :

AAezX X = 0 ... 6 0 = constante de temps intrinsèque pyromètre (< 2 ms) 1 = 0,01 s 2 = 0,05 s 3 = 0,25 s 4 = 1,00 s 5 = 3,00 s 6 = 9,99 s

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Réglage sortie analog.: AAasX X = 0;1 0 = 0 ... 20 mA; 1 = 4 ... 20 mA Réglage lampe pilote: Lecture lampe pilote

AAlaX AAla

X = 0;1 (décimal) 0 = Désactivation lampe pilote 1 = Activation lampe pilote

Remise à zéro externe : AAlx Simulation d’un contact externe de remise à zéro, uniquement si remise à zéro réglée sur EXTERNE. Non utilisable avec régulateur PID intégré.

Lecture valeur mesurée : AAms AAmsXXX

Edition: DDDDD (en 1/10°C ou °F) 5 caractères décimals (88880 = dépassement; 80000 = Laser activé) XXX = 000 ... 999 (répétition automatique de la comande ms)

Lecture plage de mesure de base :

AAmb Edition: XXXXYYYY 2 x 4 Hex caractères pour MBA et MBE (°C ou °F)

Lecture plage de mesure partielle :

AAme Edition: XXXXYYYY 2 x 4 hex caractères pour MBA et MBE (°C ou °F)

Réglage plage de mesure partielle ::

1. 2.

AAm1XXXXYYYY AAm2

XXXXYYYY = 2 x 4 Hex caractères pour MBA et MBE (°C ou °F) AAm2 rend la modification effective (Autoreset)

Réglage échelle temp. :: AAfhX X = 0 (°C); X = 1 (°F) Lecture échelle temp. : AAfh Réponse :: 0 (°C) ou 1 (°F) Lecture temp. interne :: Temp. Interne maxi. ::

Aagt AAtm

Edition : DD 2 caractères décim. (00 ... 98 in °C) Edition :: DDD 3 caractères décim. (032 … 208 in °F) Edition: DD toujours en °C (50 ... 98°C) (< 50°C pas d’enregistrement)

Réglage vitesse transm. AAbrX X = 0 ... 5 0 = 1200 Bd ... 5 = 38,4 kBd (Autoreset) Réglage adresse : AAgaXX XX = 00 ... 97 (Autoreset) Lecture paramètres : AApa Edition décimale : 11 caractères

DD......... : Facteur émissif (vgl. em) ..D........ : Temps de réponse (vgl. ez) ...D....... : Remise à zéro (vgl. lz) ....D...... : Sortie (vgl. as) .....DD.... : Temp. interne (vgl. gt, tjrs en °C!) .......DD.. : Adresse . (vgl. ga) .........4. : Vitesse de transmission (vgl. br ) ..........0 : Toujours 0

Type d’appareil / Version du logiciel :

AAve Edition: VVMMJJ VV = 51 (IS 5; IS 5-LO) VV = 52 (IGA 5; IGA 5-LO) MM = Mois JJ = Année de la version du logiciel

Numéro de série : AAsn Réponse: 0DDDD décimal 5 caractères Référence : AAbn Réponse: XXXXXX 6 caractères hex décim.

Exemple : .: 3ADACC = 3 857 100 (IS 5 MB 18)

Protocole de données complémentaires pour module vidéo Lecture statut vidéo AAos Réponse : XX Bites hexa décimal

(Bits 6, 5 et 3 non utilisés) Bit 7 = 1 Pas d’heure/Date Bit 4 = 1 Date/Heure erreur de tension Bit 2 = 1 Indication date Bit 1 = 1 Indication heure Bit 0 = 1 Texte de l’utilisateur = 0 Indication du numéro de série

Texte de l’utilisateur : AAox AAox_ AaoxTT...TT

Réponse: "XXXXXXXXXXXX" Caract. ASCII limité par "" _ = caractère vide efface Bit 0 en status vidéo (Autoreset!) TT...TT texte utilisateur avec maxi.. 12 ASCII, rèlge Bit 0 en status vidéo (Autoreset!)

Heure ::: AAot AAotX AAotHHMMSS

Réponse : Heure en format: HHMMSS (6 caract. ASCII) X = ‘0‘ ou = ‘1‘ Affichage heure on/off (Autoreset!) Régler l’heure sur HHMMSS (Autoreset!)

Date :: AAoj AAojX AAojTTMMJJ

Réponse : Date en format: TTMMJJ (6 caract. ASCII) X = ‘0‘ ou = 1‘ Affichage date on/off (Autoreset!) Régler la date sur TTMMJJ (Autoreset!)

Commandes pour régulateur PID intégré Température souhaitée AAXsXXXX XXXX = 4 digits Hex pour valeur souhaitée (°C x 10) dans les limites de

la plage de mesure partielle définie Bande proportionnelle: („amplification“ =

AAXpXXXX XXXX = 4 digits Hex pourr 0001 ... 2710 Conforme : 0,1 ... 1000,0%

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100% / Xp) Cas exceptionnel : XXXX = 0000 Amplif. ∞ (régulat. 2 points) XXXX = 8000 Pas de partie proportionnelle

Constante de temps intégrale :

AATiXX:XX AATiXX.XX oder XX,XX

Temps Ti en format min:sec XX:XX correspond à 00:01 ... 99:99 Calcul toutes les sec Temps Ti en format XX.XX sec correspond à 00.01 ... 99.99 Calcul toutes les 10 ms Cas exceptionnel : 00:00 ou 00.00 commuter partie l éteinte

Constante de temps différentielle :

AATdXX:XX AATdXX.XX oder XX,XX

Temps Td en format min:sec XX:XX correspond à 00:01 ... 99:99 Le calcul s’effectue dans la cadence de temps Td Temps Td en format XX.XX sec correspond à 00.01 ... 99.99 Le calcul s’effectue dans la cadence de temps Td Cas exceptionnel :: 00:00 ou 00.00 commuter partie D éteinte

Limite sortie : AAYxXXXX XXXX = 4 digits Hex pour 0001 ... 03E8 correspond à 0,1 ... 100,0% Pour limite inversée, valeur négative FFF ... FC18

Lecture limite : Réglage limite : Reset

AAYs AAYsXXXX AAYsX

Réponse : 0000 ... 03E8 correspond à 0 ... 100,0% fonctionnem. autom. 8000 ... 83E8 correspond à 0 ... 100,0% fonctionnem. manuel XXXX = Hex décimal pour 0000 ... 03E8 correspond à 0 ... 100,0% (nécessite fonctionnement manuel !) X <> 0 remet fonctionnement automatique. Dernière limite devient valeur de début pour le segment I

Lecture limite et valeur actuelle

AAYi Réponse : XXXXYYYY XXXX Limite(vgl. Ys) YYYY valeur actuelle (vgl. Xs)

Lecture paramètres du régulateur :

AARp Réponse : DDDDDXXXXII:IIDD:DDYYYY avec : DDDDD valeur souhaitée (°C x 10) décimal XXXX bande proportionnelle (vgl. Xp) II:II ou II.II réglage du temps ( vgl. Ti) DD:DD ou DD.DD retard (vgl. Td) YYYY limite maxi. (vgl. Yx)

Lecture status régulateur AARs AARsX

Réponse : XXXX Bite Hexadécimal Bit 15 = 1 régulateur activé Bit 8 ... 14 non utilisé Bit 4 ... 7 = 1 usage interne Bit 3 = 1 Td = 0 pas de partie D Bit 2 = 1 Ti infini pas de partie l Bit 1 = 1 Amplification = 0 pas de partie P Bit 0 = 1 Amplification ∞ régulateur 2 points X = 0 ou 1 désactive/active mode de fonctionnement du régulateur

Démarrage Self-Tuning : AARt AARtXXXX

Démarre algorithme self-tuning XXXX nouvelle valeur souhaitée (vgl. Xs) et démarrage self-tuning

Nota : - Le caractère „l“ correspond au „L“ minuscule. Régulateur PID : lors commutation °F Xs température souhaitée en °F x 10 Rp valeur souhaitée indiquée en °F x 10 Yi lecture limite et val. actuelle, valeur actuelle en °F x 10 Rt Self tuning av. transmission val. souhaitée en °F x 10 Instructions supplémentaires pour liaison série RS485 : Exigences du système maître pendant un fonctionnement en semi-duplex: 1. Après une interrogation, le bus doit être libéré dans un temps de transmission de 3 Bits

(certaines anciennes interfaces ne sont pas suffisamment rapides pour cela). 2. La réponse du pyromètre suit au plus tard après 5 ms. 3. En cas d’absence de réponse, il y a une erreur de parité ou de syntaxe et il faut renouveler l’interrogation. Le système maître doit attendre au moins 1,5 ms après réception de la réponse, avant qu’une nouvellle commade puisse être formulée.

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15 Références 15.1 Références des appareils IS 5; IGA 5 Type Plage de mesure Lampe pilote,

RS232 Visée ocul.,

RS232 Lampe pilote

RS485 Visée ocul.,

RS485 IS 5 MB 20: 600 ... 2000°C 3 857 150 3 857 170 3 857 160 3 857 180 IS 5 MB 25: 800 ... 2500°C 3 857 200 3 857 220 3 857 210 3 857 230 IS 5 MB 30: 1000 ... 3000°C 3 857 250 3 857 270 3 857 260 3 857 280 IGA 5 MB 18: 350 ... 1800°C 3 857 400 3 857 420 3 857 410 3 857 430 IGA 5 MB 20: 250 ... 2000°C 3 857 350 3 857 370 3 857 360 3 857 380 IGA 5 MB 25: 400… 2500°C 3 857 450 3 857 470 3 857 460 3 857 480 IGA 5 MB 30: 500 ... 3000°C 3 857 920 3 857 940 3 857 930 3 857 950

IS 5-C; IGA 5-C (avec régulateur PID) Type Plage de mesure Lampe pilote,

RS232 Visée ocul.,

RS232 Lampe pilote,

RS485 Visée ocul.,

RS485 IS 5-C MB 20: 600 ... 2000°C 3 851 150 3 851 170 3 851 160 3 851 180 IS 5-C MB 25: 800 ... 2500°C 3 851 200 3 851 220 3 851 210 3 851 230 IS 5-C MB 30: 1000 ... 3000°C 3 851 250 3 851 270 3 851 260 3 851 280 IGA 5-C MB 18: 350 ... 1800°C 3 851 400 3 851 420 3 851 410 3 851 430 IGA 5-C MB 20: 250 ... 2000°C 3 851 350 3 851 370 3 851 360 3 851 380 IGA 5-C MB 25: 400… 2500°C 3 851 450 3 851 470 3 851 460 3 851 480 IGA 5-C MB 30: 500 ... 3000°C 3 851 920 3 851 940 3 851 930 3 851 950 IS 5-TV; IGA 5-TV (avec module vidéo) Type Plage de mesure RS232 RS485 IS 5-TV MB 20: 600 ... 2000°C 3 847 150 3 847 160 IS 5-TV MB 25: 800 ... 2500°C 3 847 200 3 847 210 IS 5-TV MB 30: 1000 ... 3000°C 3 847 250 3 847 260 IGA 5-TV MB 18: 350 ... 1800°C 3 847 400 3 847 410 IGA 5-TV MB 20: 250 ... 2000°C 3 847 350 3 847 360 IGA 5-TV MB 25: 400… 2500°C 3 847 450 3 847 460 IGA 5-TV MB 30: 500 ... 3000°C 3 847 920 3 847 930

IS 5-LO; IGA 5-LO (avec lampe pilote) Type Plage de mesure RS232 RS485 IS 5-LO MB 20: 600 ... 2000°C 3 857 750 3 857 760 IS 5-LO MB 25: 800 ... 2500°C 3 857 550 3 857 560 IS 5-LO MB 30: 1000 ... 3000°C 3 857 770 3 857 780 IGA 5-LO MB 13: 300 ... 1300°C 3 857 600 3 857 610 IGA 5-LO MB 18: 350 ... 1800°C 3 857 650 3 857 660 IGA 5-LO MB 25: 400… 2500°C 3 857 700 3 857 710 IGA 5-LO MB 30: 500 ... 3000°C 3 857 720 3 857 730

IS 5-LO-C; IGA 5-LO-C (avec lampe pilote et régulateur PID) TYPE Plage de mesure RS232 RS485 IS 5-LO-C MB 20: 600 ... 2000°C 3 851 750 3 851 760 IS 5-LO-C MB 25: 800 ... 2500°C 3 851 550 3 851 560 IS 5-LO-C MB 30: 1000 ... 3000°C 3 851 770 3 851 780 IGA 5-LO-C MB 13: 300 ... 1300°C 3 851 600 3 851 610 IGA 5-LO-C MB 18: 350 ... 1800°C 3 851 650 3 851 660 IGA 5-LO-C MB 25: 400… 2500°C 3 851 7000 3 851 710 IGA 5-LO-C MB 30: 500 ... 3000°C 3 851 720 3 851 730

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15.2 Références accessoires 3 834 210 Support de montage réglable 3 834 390 Support à rotule pour optique I et II 3 834 230 Support de montage pour optique II 3 835 160 Coiffe soufflante 3 835 170 Coiffe soufflante pour optique I 3 835 180 Coiffe soufflante pour optique II 3 837 370 Circuit de refroidissement avec coiffe soufflante intégrée 3 837 230 Circuit de refroidissement lourd avec coiffe soufflante intégrée 3 846 100 Tube de montage pour IS 5; IGA 5 3 846 120 Tube de montage avec bride pour IS 5; IGA 5 3 846 260 Support (sans vitre) 3 846 290 Support avec vitre quartz 3 843 270 Miroir oscillant externe pour petit angle 12° 3 820 330 Câble de raccordement *), longueur 5 m (connecteur droit) 3 820 500 Câble de raccordement *), longueur 10 m (connecteur droit) 3 820 510 Câble de raccordement *), longueur 15 m (connecteur droit) 3 820 810 Câble de raccordement *), longueur 20 m (connecteur droit) 3 820 820 Câble de raccordement *), longueur 25 m (connecteur droit) 3 820 520 Câble de raccordement *), longueur 30 m (connecteur droit) 3 820 320 Câble de raccordement *) avec connecteur coudé et bouton poussoir pour lampe pilote, lon-

gueur 5 m (le câble ne peut pas être utilisé pour un pyromètre avec visée oculaire ou module vidéo)

3 890 640 DA 4000-N: Afficheur digital 3 890 650 DA 4000: identique à DA 4000-N, avec en plus 4 relais de seuils 3 890 560 DA 6000-N: afficheur digital avec fonction de paramétrage pour pyromètres ; RS232 3 890 570 DA 6000-N: afficheur digital avec fonction de paramétrage pour pyromètres ; RS485 3 890 520 DA 6000: idem DA 6000-N avec entrée analogique, 2 relais de seuils, liaison série RS232 3 890 530 DA 6000: idem DA 6000-N avec entrée analogique, 2 relais de seuils, liaison série RS485 3 890 660 Protection frontale IP 65 pour afficheurs (cache supplémentaire pour protection) 3 826 500 HT 6000 boîtier de programmation portable pour le paramétrage des pyromètres fixes 3 890 630 LPD 124; afficheur digital à grands caractères 3 852 180 Alimentation NG DC, 85 ... 265 V AC ⇒ 24 V DC, 600 mA 3 852 540 Alimentation NG 0D, 85 ... 265 V AC ⇒ 24 V DC, 600 mA,

sans relais de seuil, en boîtier pour rail 3 852 550 Alimentation NG 2D; 85 ... 265 V AC ⇒ 24 V DC, 600 mA, avec 2 relais de seuils 3 852 430 Convertisseur Ι-7520 RS485 RS232 (semi-duplex) 3 820 430 Câble vidéo avec connecteur Cinch- /SCART, longueur 5 m 3 820 440 Câble vidéo avec connecteur Cinch- /SCART, longueur 10 m 3 820 450 Câble vidéo avec connecteur Cinch- /SCART, longueur 15 m 3 820 460 Câble vidéo avec connecteur Cinch- /SCART, longueur 30 m *) Tous les câbles sont livrés avec adaptateur RS232- et bornier sub-D 9 broches.

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16 Informations complémentaires 16.1 Maintenance Le pyromètre ne possède pas de pièces internes devant faire l’objet d’une maintenance. La lentille peut être nettoyée à l’air comprimé sec et déshuilé. Si la lentille nécessite un entretien plus poussé, il faut utiliser un chiffon doux et sec, tels ceux utilisés pour le nettoyage des lentilles photographiques. 16.2 Instructions d’emballage Pour transporter ou stocker l’appareil, nous vous prions d’utiliser l’emballage original ou une caisse remplie de suffisamment de matériau amortisseur de chocs. Pour le stockage en zones humides ou le transport maritime, l’appareil doit être placé dans un film soudé (idéalement avec un gel de silice) afin d’être protégé de l’humidité. 16.3 Garantie Tous les appareils de la série 5 de IMPAC Infrared GmbH sont garantis deux ans à partir de la date de facturation. Cette garantie couvre les défauts de fabrication et les dysfonctionnements pouvant survenir durant le fonctionnement, uniquement s’ils résul-tent de défauts causés par IMPAC Infrared GmbH. Tout défaut causé par l’utilisateur (mauvaise manipulation etc) n’est pas couvert par cette garantie.

16.4 Garantie pour logiciel Le logiciel compatible Windows a été soigneusement testé sur une vaste gamme de systèmes d’exploitation Windows et dans de nombreuses langues. Il est toujours possible qu’une configuration Windows ou PC, ou toute autre condition imprévue, existe et cause un dysfonctionnement du logiciel. Le fabricant n’assume aucune responsabilité et ne garantit pas les performances du logiciel. La responsabilité concernant tout dommage direct ou indirect, causé par ce logiciel, est exclue. 16.5 Copyright IMPAC Infrared GmbH n’est pas responsable des endommagement causés par l’utilisation de tout exemple ou procédé mentionné dans ce manuel. Tous les droits sont réservés. Ce document ne peut être copié ou publié, partiellement ou totalement, sans accord écrit préalable de IMPAC Infrared GmbH. Sous réserve de modifications techniques (08/2005)

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