V001Aucun droit ne peut tre tir des informations fournies dans ce document. Les descriptions et illustrations sont susceptibles dtre modifi es en raison de lamlioration continue des produits et ne constituent donc pas un engagement de notre part.

Fiche technique

Automatisation des usines d'alimentsLa MES Toolbox de Engie est une plate-forme logicielle modulaire, prouve et fl exible pour l'automatisation des processus en lots et continus. Cette plate-forme inclut un certain nombre de composants logiciels gnriques ddis l'industrie alimentaire, faisant de la MES Toolbox de Van Aarsen - Engie la prochaine gnration de systmes d'automatisation des usines d'aliments.

La MES Toolbox a t mise en place chez un grand nombre de producteurs d'aliments comme une solution complte pour le contrle de l'ensemble de la productiond'une usine d'aliments : arrive des matires premires, dosage, broyage, mlange, pressage en granuls et chargement en vrac dans les camions.

Avantages et caractristiques

Contrle optimal Fonctionnalit intgre de contrle de la production entire de

l'usine d'aliments L'outil d'optimisation de processus intgr permet de visualiser

les goulots d'tranglement potentiels dans le processus de production

Planifi cation d'itinraires pour les camions avec donnes gographiques pour une logistique effi cace

Effi cacit nergtique Mesure de performance nergtique intgre.

Utilisation conviviale Prsentations visuelles claires pour l'outil d'analyse des

goulots d'tranglement et d'optimisation bas sur diagramme de Gantt

Tableau de bord des ICP avanc prsentant le statut des ICP les plus importants de l'usine.

Cot-effi cacit Plus besoin de multiples packs logiciels ou licences. Le logiciel

est totalement fond sur Internet : aucune installation de logiciel spcifi que et pas besoin de licences onreuses pour les stations de travail

Les interfaces pour par ex. les ponts-bascules, les lecteurs de codes-barres et d'tiquettes RFID sont fournies.

Inclut tous les outils de dveloppement ; l'application logicielle est facile modifi er par le propritaire avec l'aide de Van Aarsen.

Flexible Compatible avec les PLC de sries standard, par ex. Siemens

S7

Fonctionne sur toutes versions de MS-Windows, VMware ESX et Linux

Applicable aux usines d'aliments (ou aux parties d'installation) nouvelles mais aussi existantes

Haute qualit La redondance logicielle intgrale garantit un uptime lev et

vite les pertes de donnes (paramtres de machine, recettes, alarmes, etc.).

Le concept satisfait systmatiquement aux normes industrielles ISA-88 et ISA-95.

MES Toolbox

Haute performanceAvec la MES Toolbox, la performance d'une usine d'aliments existante peut tre amliore de plus de 10 %. Des performances de 20 % ont mme t obtenues selon les capacits mcanique de l'quipement de production. Elle garantit un retour sur investissement en moins de 2 ans !

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Fiche technique

Fonctionnalit gnrale

Basique Options d'effi cacit

Options de qualit

Systme basique MES Toolbox fond sur ISA 88 et ISA 95

Gestion d'articles / de recettes

Gestion des silos, des rservoirs et du stockage Gestion des stocks

Suivi et traage, basique, pas de scannage, pas d'tiquettes

Tendances en temps rel et d'historique de tous les signaux Enregistrement de lot avanc Fonctionnalit d'arrive

Fonctionnalit de dosage / mlange Fonctionnalit de granulation

Fonctionnalit de dchargement avec enregistrement manuel du poids Confi guration matrielle basique avec serveur de secours chaud PLC Siemens Outil d'optimisation des performances (contrle d'effi cacit) Tableau de bord des ICP Interface ERP

Mesures de la qualit

Gestion de la maintenance

Suivi et traage avancs avec tiquettes et scannage

Fonctionnalit gnrale

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Fiche technique

Fonctionnalit d'arrive

Basique Options d'effi cacit

Options de qualit

Enregistrement de l'arrive avec fournisseur et camion

Prparer l'arrive pour la liste des silos

Enregistrement manuel du poids net Lancement du transport depuis la salle de commande

Contrle du code article sur le silo

Passage automatique au silo suivant lorsque le silo est plein Changement de transport durant le passage du produit Poids par silo sur la base de la division temporelle

Bouton-poussoir prs de la fosse de dchargement pour le dmarrage / l'arrt Interface ERP pour les ordres d'achat

Interface de pesage et enregistrement du poids lgal

tiquettes RFID pour dmarrage automatique cran tactile prs des points d'arrive Impression des documents HACCP Mesures de la qualit chantillonnage automatique

Suivi et traage (contrle qualit)

Remplissage du silo : Enregistrement manuel du poids, aucune dtection de cou-vercle

Remplissage du silo : Liste avec requte de remplissage par silo

Remplissage du silo : Scannage du code-barres avant remplissage

Remplissage du silo : cran tactile prs du point de remplissage

Fonctionnalit de dosage / mlange

Basique Options d'effi cacit

Options de qualit

Planifi cation de la production

Confi guration de tous les quipements selon ISA 88

Contrle de contamination Rapport de lots avanc

Versions de la recette

Dosage des fi nes et arrt automatique lorsque les fi nes sont utilises Suivi et traage Fonctions d'optimisation et d'conomies d'nergie

Dosage des additifs par bouton-poussoir

Additifs : cran tactile pour la liste des additifs

Additifs : Lecteur de codes-barres pour le scannage des additifs

Additifs : Trmie ou plate-forme de pesage Mesures de la qualit aprs la mlangeuse Tableau de bord des ICP crtement des pics

Fonctionnalit d'arrive

Fonctionnalit de dosage / mlange Fonctionnalit de dosage / mlange

Heelderweg 11 6097 EW Panheel, P.O. Box 5010 6097 ZG Heel The NetherlandsPhone +31 (0)475 579 444 Fax +31 (0)475 579 223 info@aarsen.com www.aarsen.com

Fiche technique

Fonctionnalit de granulation

Basique Options d'effi cacit

Options de qualit

Planifi cation de la production

Confi guration de tous les quipements selon ISA 88

Contrle de contamination Rapport de lots avanc Versions de recette et par presse granuler

Mesure de vitesse sur la base du rgime Suivi et traage Fonctions d'optimisation et d'conomies d'nergie Dmarrage automatique de la ligne de granulation Tableau de bord des ICP

Mesures de la qualit aprs le refroidisseur

chantillonnage automatique aprs refroidisseur

Fonctionnalit de granulation

Fonctionnalit de dchargement

Basique Options d'effi cacit

Options de qualit

Gestion basique de silo avec saisie manuelle du poids charg

Ensachage pour le transport avec saisie manuelle du poids

Communication des ordres de vente l'ERP Base de donnes clients Gestion des ordres de vente

Planifi cation d'itinraire partir des ordres de vente jusqu'aux trajets Planifi cation d'itinraire avec donnes gographiques (cartes) Gestion des vhicules (types de vhicule avec compartiments / camions) Chargement automatique partir des ordres d'expdition tiquettes RFID sur les camions et lieu de dchargement

cran tactile au lieu de dchargement

Contrle du poids sur le pont-bascule Dchargement sur le pont-bascule Dchargement avec bascule mobile Dchargement avec contre-jeux Mesure de la qualit pendant le dchargement chantillonnage automatique Suivi et traage (contrle qualit)

Fonctionnalit de dchargement