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HISTORIQUE

Fondée en 1980, distributeur HEIDENHAIN de la première heure, spécialiste en intégration de commandes numériques et en reconstruction de machines outils, la société NS3E est rattachée au groupe METRAP en 1990 et devient alors NS3E.

Création

Forte de ses moyens techniques, de son autonomie financière et d’une équipe de 9 personnes, NS3E redevient autonome en 2003.

Depuis lors, son expérience et l’évolution de sa structure lui permettent de répondre aux dossiers simples ou complexes de ses clients.

Développement

Petites et moyennes entreprises ainsi que grand comptes industriels à forte valeur ajoutée s’appuient, en effet, sur la rigueur de notre Assurance Qualité.

Reconnaissance

Pour NS3E, qui compte aujourd’hui 19 collaborateurs dont 5 cadres et deux ingénieurs, vos besoins en études, ingénierie, réalisation et maintenance de service sont un challenge constant et une motivation.

Motivation

La satisfaction de notre clientèle reste notre leitmotiv. Organisation

Tél. (33) 04 42 55 04 05

Fax (33) 04 42 56 49 00

http://www.ns3e.com/

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REFERENCES

Et bien d’autres encore...

EUROCOPTER ALCATEL

CNIM

DCNS SERMACOM

TECHNICATOME MOTEURS BAUDOUIN

Aéronautique Espace Armement Marine

AREVA ...

Energie

PSA ...

Automobile

ARCELOR MITTAL DUFERCO

ERAMET

Sidérurgie

FAMER INDUSTRIE RICHAUD

CAMERON France WEIR VALVES France

Mécanique de précision

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ACTIVITE

Maintenance PREVENTIVE :

Prévention des dysfonctionnements tout en apportant des services de maintenance systématiques, des plus simples aux plus complexes.

Maintenance CORRECTIVE:

Fiabilisation des machines (remise à niveau, modification d’utilisation, mise en place d’outils de diagnostic). Adaptation -Transformation (intégration de commande numérique, remplacement de groupe hydraulique, mise en conformité électrique…). Reconstruction - Rénovation, qui sont notre activité première. Mise en conformité. NS3E assure les travaux de mise aux normes de vos machines, en relation avec un organisme de contrôle.

Notre société organise ses interventions sur un plan de Performance Partagée, qui privilégie la relation entre le client, la société et les fournisseurs ce qui permet d’obtenir une rentabilité maximale sur le travail réalisé.

Organisation

Nous reconstruisons toutes les machines outils dans le but de fiabiliser et d’adapter vos moyens industriels à vos besoins. La reconstruction et la rénovation prennent en charge la remise à niveau totale ou partielle de ces moyens, afin qu’ils retrouvent le niveau de qualité souhaité.

Nous leur apportons également les fonctionnalités nécessaires à une utilisation plus aisée ainsi qu’à un diagnostic évolué qui en facilitera la maintenance.

Reconstruction

NS3E engage toutes ses compétences et son expérience dans la maintenance des machines-outils. Nous mettons ainsi en place un dossier d’expertise évaluant l’état de la machine et élaborons, également, un plan de maintenance pour assurer la continuité de sa capacité technique de fabrication.

Maintenance

NS3E est agréée à la vente, installation et maintenance du matériel HEIDENHAIN.

90% des machines-outils à commande numérique sont équipées de ce matériel de très haute qualité pour les mesures linéaires et angulaires. Nous effectuons la commercialisation de toute la gamme des matériels HEIDENHAIN, qui comprend notamment les systèmes de mesure linéaire et angulaire pour machines outils, les capteurs rotatifs, les systèmes de palpage 3D et les commandes numériques.

Distribution

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PARTENAIRES

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C’est depuis sa propre création que NS3E est distributeur et installateur agréé des matériels HEIDENHAIN : systèmes de mesure linéaire et angulaire pour machines outils ou systèmes automatisés, capteurs rotatifs, commandes numériques et systèmes de palpage 3D.

Les palpeurs pour la multi-mesure sont dédiés en particulier à la fabrication de semi-conducteurs et à l’industrie électronique.

HEIDENHAIN

Fabricant français de commandes numériques, NUM est spécialisé dans les applicatifs complexes et ciblés. Ce constructeur a confié en octobre 2006 à NS3E la mission d’assurer le dépannage et la maintenance des systèmes installés sur la grande région PACA et la vallée du RHONE.

NUM

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L’expérience acquise par NS3E depuis 27 ans nous permet de proposer notre savoir

faire dans des domaines et des contextes d’intervention variés.

FICHE N° GENRE MACHINE CONSTRUCTEUR

001 CENTRE D’USINAGE WAHLI

002 FRAISEUSE FOREST

003 TOUR HORIZONTAL MAX MULLER

004 TOUR HORIZONTAL GILDMEISTER

005 TOUR VERTICAL CARNAGHI

006 FRAISEUSE DROP & REIN

007 TOUR VERTICAL MORANDO

008 RECTIFIEUSE WALDRICH

009 TOUR VERTICAL SCHIESS

010 FRAISEUSE FOREST

REALISATIONS

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L’expérience acquise par NS3E depuis 28 ans nous permet de proposer notre savoir

faire dans des domaines et des contextes d’intervention variés.

FICHE N° TYPE DE MACHINE CONSTRUCTEUR DIRECTEUR DE COMMANDE

001 CENTRE D’USINAGE WAHLI NUM 1060

002 FRAISEUSE FOREST NUM 1040

003 TOUR HORIZONTAL MAX MULLER NUM 760

004 TOUR HORIZONTAL GILDMEISTER NUM 1040

005 TOUR VERTICAL CARNAGHI NUM 1080M

006 FRAISEUSE DROP & REIN TSX MICRO / PT855

007 TOUR VERTICAL MORANDO NUM 1060T

008 RECTIFIEUSE WALDRICH SIEMENS 840D

009 TOUR VERTICAL SCHIESS FAGOR 8070

010 FRAISEUSE PORTIQUE FOREST HEIDENHAIN iTNC530

011 FRAISEUSE PORTIQUE COMEK HEIDENHAIN iTNC530 HSCI

012 TOUR HORIZONTAL WALDRICH NUM 1040T PC FS151i

013 RECTIFIEUSE HES NUM 1040T / SINAMIC

014 ALESEUSE COLGAR HEIDENHAIN iTNC530

015 BANC D’ESSAI GIRODIN PROFACE

016 MISE EN CONFORMITE MACHINE

TV36 / AL45 / AT86 / FU20 / TP85 / FOUR

NUM / FIDIA / MAZATROL

017 BANC D’ESSAI HYDRAULIQUE

BANC 130 & 400KW SUPERVISION PROFACE

018

019

020

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RESULTATS

REALISATION

OBJECTIF

NATURE DE L’EQUIPEMENT

FILIERE Motorisation Marine

Centre d’usinage 6 axes Magasin linéaire 120 outils Gestion de palettisation à 8 postes

Rétrofit complet de la machine. Fiabilisation palettiseur et changeur d’outil. Transfert outils et palettes en temps masqué Révision complète boite vitesse broche. Contrôles géométriques. Révision cinématiques axes.

Intégration commande numérique. Développement d’une table de gestion d’outils et palettisation. Réalisation des armoires électriques neuves Recâblage complet de la machine Remplacement de tous les organes électriques Mise à neuf motorisation axes (moteurs et variateurs brushless) Révision des systèmes de mesures Révision et changement des pignons de la boite de vitesse broche. DELAIS : 8 semaines d’immobilisation machine.

RENTABILITE ET FIABILITE ACRUES SIMPLICITE D’UTILISATION OPTIMISATION DES COUTS DE PRODUCTIONS MAINTENANCE SIMPLIFIE (diagnostique évolué)

CN NUM 1060

CENTRE D’USINAGE WAHLI 00

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RETROFIT ELECTRIQUE & MECANIQUE

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RESULTATS

REALISATION

OBJECTIF


FILIERE Nucléaire

Fraiseuse 3 axes linéaires.

Rétrofit électrique partiel de la machine afin de limiter coût et durée d’immobilisation machine.

Intégration d’une nouvelle commande numérique Révision des systèmes de mesure Révision boîte vitesse hydraulique (changement de gammes vitesses broche) DELAIS : 10 jours d’arrêt machine

Fiabilisation de l’installation à moindre coût.

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RETROFIT ELECTRIQUE

CN

NUM 1040

FRAISEUSE FOREST 00

2

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RESULTATS

REALISATION

OBJECTIF


FILIERE Aéronautique.

Tour 3 axes avec changeur d’outils.

Rétrofit électrique complet de la machine avec la commande numérique existante. Remise en géométrie.

Réalisation des armoires électriques. Réalisation du câblage machine complet. Remplacement de la motorisation des axes. Remise en géométrie complète des axes et du changeur d’outils par rectification et grattage. Mise en service de la commande numérique. Peinture complète sur site ( procédé basse pression). Remise à neuf de la partie hydraulique.

Fiabilisation de la partie électrique. Fiabilisation de la géométrie machine. (réalisation des mâts d’hélicoptères). Production en 3 x 8.

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RETROFIT ELECTRIQUE

CN

NUM 760

TOUR MAX MULLER 00

3

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RESULTATS

REALISATION

OBJECTIF


FILIERE Mécanique de précision.

Tour 2 axes avec tourelle et contre pointe.

Rétrofit électrique partiel de la machine. Remise en service après arrêt prolongé.

Intégration de la commande numérique en temps réduit ( 2 semaines ). Optimisation des fonctions M spécifiques. Câblage à neuf électrique partiel.

Fiabilisation de l’installation à moindre coût.

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RETROFIT ELECTRIQUE

CN

NUM 1040

TOUR GILDMEISTER 00

4

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RESULTATS

REALISATION

OBJECTIF


FILIERE Usinage mécanique grandes dimensions

Tour vertical mixte 4 axes CN, 1 plateau 5m diam. 1 broches, 2 Têtes de fraisage (dont une asservie), 2 magasins d’outils axe automate (tour et fraisage)

Rétrofit électrique partiel de la machine. Remise en service après arrêt prolongé.

Démontage (Italie) / Remontage (France). Génie civile Intégration NUMPOWER 1080 M avec fonctions spécifiques (plan incliné, palpage outils & pièces. Intégration pupitre de commande neuf. Révision systèmes de mesure. Révision moteurs (CC & CA). Pressurisation des règles de mesure. Remise en peinture complète. Révision du coulant. Remise en géométrie complète. Relevé laser et calibration d’axes .

Fiabilisation de la machine. Optimisation des cycles d’usinage (tournage, fraisage). Simplification de la gestion d’outils. Maintenance simplifiée (diagnostique évolué)

CN NUM POWER 1080 M

TOUR VERTICAL

CARNAGHI

005

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RESULTATS

REALISATION

OBJECTIF


FILIERE Automobile

Fraiseuse : 3 axes mesurés & asservis en vitesse. 1 broche asservie en couple.

Rénovation électrique complète. Remplacement des règles de mesure. Remplacement de la motorisation d’axes. Remplacement du pupitre de commande. Gestion de la machine par automate. Modification système réfrigération broche.

Câblage à neuf complet. Réalisation armoire électrique. Raccordements par prise Harting Réalisation du pupitre de commande. Gestion de la machine par automate. Contrôle du couple moteur de broche en fonction des avances. Intégration interface opérateur Magelis avec affichage des défauts. Intégration d’un compteur de visualisation de côtes PT855 HEIDENHAIN Mise en conformité de l’installation.

Mise à niveau électrique complète. Conformité de l’installation aux normes automobile. Rentabilité accrue (fonctionnement en 3x8).

RETROFIT COMPLET

API TSX MICRO VISU PT855

FRAISEUSE DROP & REIN 00

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RESULTATS

REALISATION

OBJECTIF


FILIERE Nucléaire.

Tour vertical : plateau Ø 5m 2 chariots porte outils (2 groupes d’axes) 1 pupitre de commande principal, au sol.

Rétrofit électrique et mécanique complet avec : Numérisation des axes linéaires. Asservissement en vitesse du plateau. 1 pupitre de commande embarqué par groupe d’axes. Passerelles d’accès automatisées.

Démontage complet mécanique & électrique Remontage avec cinématique axes & plateau modifiée. Adaptation motorisation neuve axes & plateau. Câblage à neuf de l’installation. Réalisation armoire et pupitres (1 pup / groupe d’axes) Intégration CN NUMPOWER 1060 T. Intégration variateurs SIEMENS SINAMICS S120. Intégration systèmes de mesure linéaire pressurisés HEIDENHAIN. Intégration de 2 passerelles automatisées. Contrôles géométriques laser. Calibration laser des axes linéaires. Mise en peinture complète

Fiabilisation de la machine. Ergonomie des postes de conduite. Sécurisation des opération de réglages des outils. Optimisation des cycles d’usinage Maintenance simplifiée (diagnostique évolué).

RETROFIT COMPLET

CN NUM POWER 1060T

TOUR VERTICAL

MORANDO 00

7

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RESULTATS

REALISATION

OBJECTIF


FILIERE Sidérurgie.

Rectifieuse conventionnelle de cylindres de laminoirs (train à froid). Capacité maxi: cylindres 25 Tonnes.

Intégration d’une commande numérique SIEMENS 840 D.

Intégration des nouvelles cinématiques. Numérisation des axes linéaires et du cambrage. Asservissement en vitesse de la broche avec prise en compte, en temps réel, de l’usure de la meule. Asservissement en vitesse du cylindre avec arrêt en position indexée. Développement d’un programme pièce spécifique dédié à la fabrication de cylindres avec « bombé ».

Fiabilisation de l’installation. Ergonomie du poste de conduite. Optimisation des cycles d’usinage. Maintenance simplifiée (diagnostique évolué).

RETROFIT COMPLET

CN SIEMENS 840 D

RECTIFIEUSE WALDRICH WS 25 00

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RESULTATS

REALISATION

OBJECTIF


FILIERE Nucléaire

Tour vertical : plateau Ø 5m. 2 chariots porte outils (2 groupes d’axes). 1 pupitre de commande principal au sol.

Rétrofit électrique et mécanique complet. Numérisation des axes linéaires. Asservissement en vitesse du plateau. Modification du poste de commande opérateur.

Démontage intégral mécanique & électrique Intégration cinématiques neuve (axes & plateau). Intégration pupitre suspendu avec potence motorisée. Câblage à neuf de l’installation. Réalisation armoire et pupitre. Intégration CN FAGOR 8070. Intégration variateurs FAGOR AXD.. (axes) & ANSALDO (plateau). Intégration systèmes de mesure linéaire pressurisés HEIDENHAIN. Intégration d’une passerelle automatisée. Contrôles géométriques laser. Calibration laser des axes linéaires. Mise en peinture complète

Fiabilisation de la machine. Optimisation des cycles d’usinage. Maintenance simplifiée (diagnostique évolué). Poste de conduite machine ergonomiques.

RETROFIT COMPLET

CN FAGOR 8070

TOUR VERTICAL SCHIESS 00

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avant travaux

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RESULTATS

REALISATION

OBJECTIF


FILIERE Automobile.

Fraiseuse à portique : 5 axes continus (Gantry, Précontraint). Fonctions RTCP AFC DCM GPS & Kinématic Opt. 2 broches interchangeables. Magasin 21 outils.

Rénovation électrique complète (CN, câblage...). Rénovation mécanique partielle. Remplacement du palpeur piéce. Remplacement du palpeur outil laser.

Intégration du nouveau pupitre de commande. Intégration de la CN et des modules d’asservissements numériques en conservant les variateurs Siemens déjà existants. Modification du câblage pour intégration du nouveau PLC dans AE. Intégration de systèmes de palpage pièce et palpage outil Laser. Remplacement crémaillère et glissières de l’axe Y. Remise aux normes de sécurité et de conformité électrique. Reprise de la géométrie machine.

Optimisation des cycles d’usinage. Elimination des défauts d’aspect sur les pièces. Assistance à la maintenance par liaison Ethernet. Ergonomie du poste travail optimisé par un nouveau pupitre et une manivelle sans fil (Wifi).

RETROFIT ELECTRIQUE

CN HEIDENHAIN ITNC 530

FRAISEUSE PORTIQUE FOREST MODUMIL 01

0

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RESULTATS

REALISATION

OBJECTIF


FILIERE FABRICATION DE CHAUDIERES INDUSTRIELLES

- Fraiseuse à Portique - 3 axes + 1 broche Analogique - 1 palpeur Pièce

- Rénovation électrique complète - Rénovation mécanique partielle - Remplacement du palpeur pièce - Mise en sécurité machine

- Intégration CN Heidenhain iTNC530HSCI dernière génération digitale

- Numérisation des 3 axes X/Y/Z - Rajout d’un 4éme axe A (vireur) - Changement du palpeur pièce - Rénovation des glissières - Changement des vis à billes - Rénovation complète du système de graissage - Intégration d’un système de vidéo surveillance

pour contrôle de la pièce en temps réel

- Optimisation des cycles d’usinage - Interaction directe sur l’usinage via le système

vidéo - Mise en sécurité de l’opérateur - Commande numérique dernière génération - Fiabilisation optimisée


CN HEIDENHAIN iTNC530 HSCI

FRAISEUSE A PORTIQUE COMEK 01

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RESULTATS

REALISATION

OBJECTIF


FILIERE METALLURGIE

TOUR 2 axes analogiques + broche avec tourelle fixe

Extrait du CDC : Remplacement de la commande numérique, du variateur de broche, de la filerie alimentant les différents capteurs, règle, codeur de mesure, câbles de puissance moteur etc…ainsi que la réfection des armoires électriques. Les armoires CN et variateur de broche seront équipées et montées chez le prestataire avant d'être livrées sur site, seule l'armoire axes et relayage sera conservée. Les actions menées lors de cette opération devront permettre de supprimer les risques de pannes dues aux défaillances ou casses de l’équipement concerné, de rétablir les performances d’origine du constructeur et de permettre une meilleure maintenabilité.

Changement de la commande numérique par CN Num 1040T avec pupitre PC FS151i Changement de l’armoire Broche par variateur Siemens Sinamic DC Remise en conformité Machine

Réduction du taux de pannes Réduction des cycles d’usinage Réduction du matériel OBSOLETE

RETROFIT ELECTRIQUE

CN NUM POWER 1040 T

TOUR HORIZONTAL WALDRICH 01

2

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RESULTATS

REALISATION

OBJECTIF


FILIERE SIDERURGIE

TOUR A RECTIFIER LES CYLINDRES DE LAMINOIR

RETROFIT ELECTRIQUE COMPLET & MISE EN CONFORMITE

Changement de la commande numérique par système NUMPOWER 1040T avec pupitre pc FS151i Changement des armoires électrique avec intégration des nouveaux variateurs Siemens SINAMIC Motion Changement complet de la motorisation, axes & broche SINAMIC Motor Mise en conformité électrique & mécanique avec mise en place d’une enceinte de protection

Fiabilité système Rentabilité accrus Sécurité accrue

RETROFIT ELECTRIQUE

NUM 1040T SINAMIC RECTIFIEUSE A

CYLINDRE HES 013

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RESULTATS

REALISATION

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FILIERE INDUSTRIE LOURDE

ALESEUSE 5 AXES DONT UNE TETE 3D X 12000 Y 3000 Z 1000

CHANGEMENT DE LA CN D’ORIGINE ECS PAR UNE CN HEIDENHAIN

INTEGRATION CN HEIDENHAIN Itnc530 CHANGEMENT DES SYSTEMES DE MESURE GESTION DE LA TETE 3D

PERFORMANCE CN OPTIMISATION DES CYCLES D’USINAGE

RETROFIT ELECTRIQUE ALESEUSE COLGAR 01

4

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CN HEIDENHAIN ITNC 530

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RESULTATS

REALISATION

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FILIERE NAVALE

BANC D’ESSAI POUR COMPRESSEUR D’AIR

AUTOMATISATION DU PROCESS D’EPREUVE & DE TEST DES COMPRESSEURS D’AIR GIRODIN Pression Chambre 1 : 2,5bars Pression Chambre 2 : 15bars Pression Chambre 3 : 60bars Pression Chambre 4 : 250bars

ETUDE ET INTEGRATION D’UN AUTOMATE DE GESTION & SUPERVISION DES 4 CHAMBRES DU COMPRESSEUR ETUDE ET CONCEPTION DU NOUVEAU CIRCUIT D’AIR 250bars

AUTOMATISATION DU PROCESS MISE EN SECURITE PAR COMMANDE DISTANTE

AUTOMATISATION API PROFACE SUPERVISION

BANC D’ESSAI GIRODIN

015

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RESULTATS

REALISATION

OBJECTIF


FILIERE INDUSTRIE

MACHINES OUTILS A COMMANDE NUMERIQUE DE GRANDES CAPACITES

Mise en conformité selon recommandations organisme de contrôle agrée

Mise en place & intégration des dispositifs de prévention des risques : • Gestion de la fonction d’arrêt d’urgence suivant

la catégorie 3 norme EN954-1 • Gestion des accès par dispositifs de contact de

sécurité catégorie 3 • Gestion des mouvements dangereux par

dispositif homme mort • Gestion des arrêts d’urgence sans fils selon les

modes de marche • Mise en place de protection grillagée • Mise en place de signalisation sur les risques

encourues

Machines conformes aux recommandations par organisme agréé Sécurisation de la conduite machine

MISE EN CONFORMITE

CN NUM / FIDIA / MAZATROL

MACHINES LOURDES 016

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GESTION DES ARRETS D’URGENCE SANS FILS

GESTION DES SECURITES CATEGORIE 3

CA

HIE

R T

EC

HN

IQU

E R

EC

OM

MA

ND

AT

ION

O

RG

AN

ISM

E D

E C

ON

TR

ÔLE

CO

NFO

RM

ITE

CARTERISATION ET ENCEINTE DE PROTECTION MACHINE

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Fax (33) 04 42 56 49 00


RESULTATS

REALISATION

OBJECTIF


FILIERE NAVALE

Banc d’essai moteurs & pompes hydraulique Systèmes embarqués sur bâtiment naval Le banc d’essai est composé D’un réservoir hydraulique. D’une pompe hydraulique principale munie d’un plateau orientable. D’une pompe hydraulique auxiliaire permettant à la fois le gavage des pompes mais aussi l’alimentation des commandes des distributeurs. D’un ensemble de distributeur permettant la distribution de l’huile hydraulique selon la configuration demandée par l’opérateur. D’un ensemble moteur/pompe hydraulique 106 cc pour la petite unité. D’un ensemble moteur/pompe hydraulique 900 cc pour la grosse et moyenne unité.

Le projet à pour but la mise en place d’un nouveau système de contrôle commande à distance par le biais d’un cycle semi-automatisé avec archivage de mesures

Intégration Automate/Ecran tactile Proface Réalisation des pages écran de contrôle commande & de supervision Automatisation du process d’essai Recablage complet de la baie de commande Révision des organes hydrauliques Changement des flexibles Changement du moteur pompe Rexroth Changement des capteurs de pression & débit

Fiabilisation du système Sécurisation du personnel par déport des commandes depuis la baie Traçabilité des mesures & essais Garantie des résultats par étalonnage de tous les capteurs Vue dynamique du process en cours par écran de supervision

RETROFIT supervision

PROFACE BANC D’ESSAIS

130 & 400KW 017

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