SystèmePRB THERMOLOOK EMI ANCIEN

DÉFINITION Procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur,constitué de panneaux isolants PSE à bords droits, calés et chevillés sur supports anciens,toile de verre 4 x 4 (AVF) et finition enduit organique mince.

MISE EN ŒUVRECe système est composé de :

Produit de calage de l’isolant :PRB THERMICOL ou PRB FONDISOL F.

Panneaux isolants à bords droits : Épaisseurs de 40 à 300 mm.

Fixations mécaniques : Chevilles expansibles.

1ère passe de PRB FONDISOL F.

Baguette d’angle (préentoilée).

Armature en Toile de verre AVF (alcalis résistant) à maroufler dans la 1ère passe de PRB FONDISOL F.

2ème passe de PRB FONDISOL F.

Régulateur de fond PRB CRÉPIFOND G(pour RPE ou PRB Crépoxane).

Finition enduit organique mince de type RPE ou RME(voir produits organiques)

1

2

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Revêtementde finitionRPE/RMERégulateur

de fond2ème passe de

PRB FONDISOL F

Produit de collage

PRB THERMICOLou

PRB FONDISOL F

Baguette d’angle(préentoilée)

Panneaux isolants

Armaturetoile de verre

(AVF)

1ère passe de PRB FONDISOL F

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Fixations mécaniques

3

GUIDE TECHNIQUE

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système PrB thermolook emi ANcieN

80

Système PRB THERMOLOOK “EMI” Ancien – Finition : RPE ou RME Produits Consommation Poids pal. minimum. Conditionnement ou réf. U QUANTITE PU TOTAL

1 Produits de cAlAge PRB FONDISOL F : Collage par plots 2,3 kg/m² Sac de 25 Kg 1,225 T T Seau de 25 Kg 0,300 T T ou PRB THERMICOL : Collage par plots 2,3 kg/m² Sac de 25 Kg 1,225 T T 2 ProFilÉs de dÉPArt Profilé de départ 040 mm en 2,5 ml PROFDEP40 U Profilé de départ 060 mm en 2,5 ml PROFDEP60 U Profilé de départ 080 mm en 2,5 ml PROFDEP80 U Profilé de départ 100 mm en 2,5 ml PROFDEP100 U Profilé de départ 120 mm en 2,5 ml PROFDEP120 U Profilé de départ 140 mm en 2,5 ml PROFDEP140 U Profilé de départ 160 mm en 2,5 ml PROFDEP160 U Profilé de départ 180 mm en 2,5 ml PROFDEP180 U Autre largeurs nous contacter Vis à frapper 6/40 (pour mise en place du profilé de départ) Boîte de 200 u CHEV6/40 Boîte 3 PANNeAuX isolANts eN Pse Bords droits (PrB iso Bd BlANc) Épaisseur 40 1 paquet = 8,64 m² Paquet de 12 u ISOL BD 40 Paquet Épaisseur 60 1 paquet = 5,76 m² Paquet de 8 u ISOL BD 60 Paquet Épaisseur 80 1 paquet = 4,32 m² Paquet de 6 u ISOL BD 80 Paquet Épaisseur 100 1 paquet = 3,60 m² Paquet de 5 u ISOL BD 100 Paquet Épaisseur 120 1 paquet = 2,88 m² Paquet de 4 u ISOL BD 120 Paquet Épaisseur 140 1 paquet = 2,16 m² Paquet de 3 u ISOL BD 140 Paquet Épaisseur 160 1 paquet = 2,16 m² Paquet de 3 u ISOL BD 160 Paquet Épaisseur 180 1 paquet = 0,72 m² Paquet de 1 u ISOL BD 180 Paquet Épaisseur 200 1 paquet = 0,72 m² Paquet de 1 u ISOL BD 200 Paquet Épaisseur 300 1 paquet = 0,72 m² Paquet de 1 u ISOL BD 300 Paquet

4 PANNeAuX isolANts eN Pse Bords droits (PrB iso Bd gris) Épaisseur 40 1 paquet = 8,64 m² Paquet de 12 u ISOL GRAPH BD 40 Paquet Épaisseur 60 1 paquet = 5,76 m² Paquet de 8 u ISOL GRAPH BD 60 Paquet Épaisseur 80 1 paquet = 4,32 m² Paquet de 6 u ISOL GRAPH BD 80 Paquet Épaisseur 100 1 paquet = 3,60 m² Paquet de 5 u ISOL GRAPH BD 100 Paquet Épaisseur 120 1 paquet = 2,88 m² Paquet de 4 u ISOL GRAPH BD 120 Paquet Épaisseur 140 1 paquet = 2,16 m² Paquet de 3 u ISOL GRAPH BD 140 Paquet Épaisseur 160 1 paquet = 2,16 m² Paquet de 3 u ISOL GRAPH BD 160 Paquet Épaisseur 180 1 paquet = 0,72 m² Paquet de 1 u ISOL GRAPH BD 180 Paquet Épaisseur 200 1 paquet = 0,72 m² Paquet de 1 u ISOL GRAPH BD 200 Paquet Épaisseur 300 1 paquet = 0,72 m² Paquet de 1 u ISOL GRAPH BD 300 Paquet

5 FiXAtioNs mÉcANiques (uNiquemeNt dANs le cAs de suPPorts ANcieNs) Chevilles RPE 60 Boîte de 250 u CHEVRPE60 Boîte Chevilles RPE 80 Boîte de 250 u CHEVRPE80 Boîte Chevilles RPE 100 Boîte de 250 u CHEVRPE100 Boîte Chevilles RPE 120 Boîte de 250 u CHEVRPE120 Boîte Chevilles RPE 140 Boîte de 250 u CHEVRPE140 Boîte Chevilles RPE 160 Boîte de 250 u CHEVRPE160 Boîte Chevilles RPE 180 Boîte de 250 u CHEVRPE180 Boîte Chevilles HYDRO 200 Boîte de 200 u Boîte Chevilles HYDRO 300 Boîte de 200 u Boîte 6 BAguette d’ANgle Pour FiNitioN rme ou rPe Baguette en V spéciale RPE (classique alu sans entoilage) Paquet de 15 u BAVRPE U ou Baguette ALU Entoilée 2,5 ML Paquet de 50 u CORNALUTOIL23 U ou Baguette PVC Entoilée Paquet de 50 u CORNPVCTOIL23 U 7 ArmAture à mArouFler dANs le PrB FoNdisol Toile de verre AVN 4 x 4 en 1 m Uniquement en sytème collé Rouleau de 1 x 50 m TDAVN100 Rouleau Toile de verre AVR renforcé Rouleau de 1 x 25 m TDARS208 Rouleau 8 couches de BAse eN 2 PAsses PRB FONDISOL F Sous-couche 4 à 4,5 kg/m² 2,5 à 3 mm d’ép. Sac de 25 Kg 1,225 T T 9 FiNitioNs Régulateur : PRB CRÉPIFOND G pour RPE Blanc 250 à 300 gr/m² 22 Seaux de 20 Kg 0,440 T T RPE : (Revêtements Plastiques Épais) PRB CRÉPIRIB F 2 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIRIB G 3 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR F 2,1 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR M 2,2 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR G 3,5 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR Souple M 2,3 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR Souple G 3,5 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR Souple M PR 2,3 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR Souple G PR 3,5 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB MARBRO MURO 4 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T 10 rme PRB CRÉPIFOND G pour RME Blanc 250 à 300 g/m² 22 Seaux de 20 Kg 0,440 T T RME : (Revêtements Minéral Épais) PRB CRÉPOXANE F teinte : 2,1 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPOXANE M teinte : 2,5 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T 11 rme (Applicable sans régulateur) PRB CRÉPIXATE F teinte : 2,1 kg/m² 22 Seaux de 20 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIXATE M teinte : 2,5 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T TOTAL

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Système PRB THERMOLOOK “EMI” Ancien Finition : enduit PRB THERMOLOOK GF/GM Produits Consommation Poids pal. minimum. Conditionnement ou réf. U QUANTITE PU TOTAL

1 Produits de cAlAge PRB FONDISOL F : Collage par plots 2,3 kg/m² Sac de 25 Kg 1,225 T T Seau de 25 Kg 0,300 T T ou PRB THERMICOL : Collage par plots 2,3 kg/m² Sac de 25 Kg 1,225 T T 2 ProFilÉs de dÉPArt Profilé de départ 040 mm en 2,5 ml PROFDEP40 U Profilé de départ 060 mm en 2,5 ml PROFDEP60 U Profilé de départ 080 mm en 2,5 ml PROFDEP80 U Profilé de départ 100 mm en 2,5 ml PROFDEP100 U Profilé de départ 120 mm en 2,5 ml PROFDEP120 U Profilé de départ 140 mm en 2,5 ml PROFDEP140 U Profilé de départ 160 mm en 2,5 ml PROFDEP160 U Profilé de départ 180 mm en 2,5 ml PROFDEP180 U Autre largeurs nous contacter Vis à frapper 6/40 (pour mise en place du profilé de départ) Boîte de 200 u CHEV6/40 Boîte 3 PANNeAuX isolANts eN Pse Bords droits (PrB iso Bd BlANc) Épaisseur 40 1 paquet = 8,64 m² Paquet de 12 u ISOL BD 40 Paquet Épaisseur 60 1 paquet = 5,76 m² Paquet de 8 u ISOL BD 60 Paquet Épaisseur 80 1 paquet = 4,32 m² Paquet de 6 u ISOL BD 80 Paquet Épaisseur 100 1 paquet = 3,60 m² Paquet de 5 u ISOL BD 100 Paquet Épaisseur 120 1 paquet = 2,88 m² Paquet de 4 u ISOL BD 120 Paquet Épaisseur 140 1 paquet = 2,16 m² Paquet de 3 u ISOL BD 140 Paquet Épaisseur 160 1 paquet = 2,16 m² Paquet de 3 u ISOL BD 160 Paquet Épaisseur 180 1 paquet = 0,72 m² Paquet de 1 u ISOL BD 180 Paquet Épaisseur 200 1 paquet = 0,72 m² Paquet de 1 u ISOL BD 200 Paquet Épaisseur 300 1 paquet = 0,72 m² Paquet de 1 u ISOL BD 300 Paquet

4 PANNeAuX isolANts eN Pse Bords droits (PrB iso Bd gris) Épaisseur 40 1 paquet = 8,64 m² Paquet de 12 u ISOL GRAPH BD 40 Paquet Épaisseur 60 1 paquet = 5,76 m² Paquet de 8 u ISOL GRAPH BD 60 Paquet Épaisseur 80 1 paquet = 4,32 m² Paquet de 6 u ISOL GRAPH BD 80 Paquet Épaisseur 100 1 paquet = 3,60 m² Paquet de 5 u ISOL GRAPH BD 100 Paquet Épaisseur 120 1 paquet = 2,88 m² Paquet de 4 u ISOL GRAPH BD 120 Paquet Épaisseur 140 1 paquet = 2,16 m² Paquet de 3 u ISOL GRAPH BD 140 Paquet Épaisseur 160 1 paquet = 2,16 m² Paquet de 3 u ISOL GRAPH BD 160 Paquet Épaisseur 180 1 paquet = 0,72 m² Paquet de 1 u ISOL GRAPH BD 180 Paquet Épaisseur 200 1 paquet = 0,72 m² Paquet de 1 u ISOL GRAPH BD 200 Paquet Épaisseur 300 1 paquet = 0,72 m² Paquet de 1 u ISOL GRAPH BD 300 Paquet

5 FiXAtioNs mÉcANiques (uNiquemeNt dANs le cAs de suPPorts ANcieNs) Chevilles RPE 60 Boîte de 250 u CHEVRPE60 Boîte Chevilles RPE 80 Boîte de 250 u CHEVRPE80 Boîte Chevilles RPE 100 Boîte de 250 u CHEVRPE100 Boîte Chevilles RPE 120 Boîte de 250 u CHEVRPE120 Boîte Chevilles RPE 140 Boîte de 250 u CHEVRPE140 Boîte Chevilles RPE 160 Boîte de 250 u CHEVRPE160 Boîte Chevilles RPE 180 Boîte de 250 u CHEVRPE180 Boîte Chevilles HYDRO 200 Boîte de 200 u Boîte Chevilles HYDRO 300 Boîte de 200 u Boîte

6 BAguette d’ANgle Pour FiNitioN eNduit PrB thermolook gm/gF Baguette spéciale enduit (jonc Blanc) 7/9 mm 3,00 ml Paquet de 15 u BAVDBL 7/9 U ou Baguette spéciale enduit (jonc Beige) 7/9 mm 3,00 ml Paquet de 15 u BAVDBE 7/9 U 7 ArmAture à mArouFler dANs le PrB FoNdisol Toile de verre AVN 4 x 4 en 1 m Uniquement en sytème collé Rouleau de 1 x 50 m TDAVN100 Rouleau 8 couches de BAse eN 2 PAsses PRB FONDISOL F Sous-couche 4 à 4,5 kg/m² 2,5 à 3 mm d’ép. Sac de 25 Kg 1,225 T T

9 FiNitioNs : eNduit hydrAulique PrB thermolook gF ou gm Finition grattée en 1 passe : 11 à 15 kg/m² pour 7 à 10 mm fini. Teinte : Sac de 25 Kg 1,200 T T 11 à 15 kg/m² pour 7 à 10 mm fini. Teinte : Sac de 25 Kg 1,200 T T 11 à 15 kg/m² pour 7 à 10 mm fini. Teinte : Sac de 25 Kg 1,200 T T 11 à 15 kg/m² pour 7 à 10 mm fini. Teinte : Sac de 25 Kg 1,200 T T Finition rustique ou rustique écrasé en 2 passes : 8 à 9 kg/m² pour 7 à 8 mm fini. Teinte : Sac de 25 Kg 1,200 T T 8 à 9 kg/m² pour 7 à 8 mm fini. Teinte : Sac de 25 Kg 1,200 T T 8 à 9 kg/m² pour 7 à 8 mm fini. Teinte : Sac de 25 Kg 1,200 T T 8 à 9 kg/m² pour 7 à 8 mm fini. Teinte : Sac de 25 Kg 1,200 T T TOTAL

PRÉSENTATION– Système d’isolation extérieure rapporté et réalisé à partir

de panneaux isolants en polystyrène expansé blanc ou gris (graphité) (1200 x 600 mm).

– Les panneaux isolants sont exclusivement calés et chevillés au support, puis recouverts d’une couche de base PRB FONDISOL F armée d’une toile de verre et reçoivent en fi nition soit :

- Un revêtement minéral mince RME : PRB CRÉPIXATE F/M, CRÉPOXANE F/M, ou RPE : CRÉPIRIB F/G, CRÉPIMUR F/M/G, CRÉPIMUR Souple M/G, MARBRO MURO.

Ou - Une fi nition en enduit hydraulique PRB THERMOLOOK GF ou

GM.• USAGE : Murs extérieurs existants et recouverts

DOMAINE D’EMPLOI• SUPPORTS ADMISSIBLES « ANCIENS »– Maçonnerie de béton enduite (monocouche ou enduit tradition-

nel), peinte ou revêtue de revêtements organiques (RPE).– Panneaux préfabriqués en béton revêtus.– Maçonnerie ou béton, recouvert de carrelage, grès cérame,

plaquettes,…– Maçonneries revêtues d’antigraffi tis. – Parois de petits éléments compatibles avec la règlementation

RT 2012 pour la perméabilité à l’air (enduit intérieur ou de préférence enduit extérieur).

– Autres supports nous consulter.

• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE EN VIGUEUR– AT THERMOLOOK EMI 08/0182 et DTA 7/10-1451.– Rapport de classement européen n°RA 08-0272 de réaction

au feu selon la norme européenne NF EN 13501.1 – CPT 3035 (Systèmes d’isolation thermique extérieure en enduit

mince sur polystyrène expansé).– FT du PRB FONDISOL F.– FT du PRB THERMICOL.– FT du PRB THERMOLOOK.– FT des régulateurs ainsi que des fi nitions RME et RPE.– DTU 20.1 (parois et murs de petits éléments).– DTU 23.1 (murs en béton banché).

• CONDITIONS D’APPLICATION – La température ambiante devra être comprise entre

+ 5° C et + 30° C.– Ne pas appliquer sous la pluie, en plein soleil ou sur des sup-

ports gelés ou en cours de dégel.– Se référer au FT Produits et FDS avant emploi.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• PRODUIT DE COLLAGE PRB THERMICOL.Mortier colle prêt à gâcher pour réaliser exclusivement le collage des panneaux.– PRB THERMICOL : palettes de 48 sacs de 25 kg soit 1,23 T. La proportion d’eau de gâchage est de 24 à 25 % soit 6 à

6,25 litres d’eau propre par sac de 25 kg. Malaxage (5 mn), DPU 90 ± 30 mn.82

Cahier des charges d’exécution d’un enduit mince sur polystyrène expansé

Système PRB THERMOLOOK EMI ANCIENATE-08/0182 • DTA 7/10-1451(compris variante en fi nition PRB THERMOLOOK GF/GM)

(sur supports anciens)

82

Produits de collage

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• PRODUIT DE COLLAGE ET COUCHE DE BASE PRB FONDISOL F. Mortier fi bré prêt à gâcher pour réaliser le collage des panneaux,

ainsi que la couche de base recevant les fi nitions.– PRB FONDISOL F : palettes de 48 sacs de 25 kg soit 1,23 T. La proportion d’eau de gâchage est de 22 à 24 % soit 5,5 à

6 litres d’eau propre par sac de 25 kg. Malaxage (5 mn), DPU 90 ± 30 mn.

– Panneaux isolant PSE : PRB ISO BD (Blanc) – Panneaux isolants de 1,20 x 0,60 en épaisseur de 20 à

300 mm.– Certifi cat Acermi : 03/007/178– Conductivité thermique : 0,038– Réaction au feu : Classe E.– Profi l d’usage ISOLE :

Ou

– Panneaux isolant PSE : PRB ISO BD (Gris) – Panneaux isolants de 1,20 x 0,60 en épaisseur de 20 à

300 mm.– Certifi é Acermi : 07/007/494.– Conductivité thermique : 0,032.– Réaction au feu : Classe E.– Profi l d’usage ISOLE :

Pour PSE Gris : nous consulter.

Niveaux d’aptitude Compression Stabilité Comportement Cohésion Perméance à à l’emploi dimensionnelle à l’eau la vapeur d’eau

Épaisseurs (mm) I S O L E

20 à 45 3 4 3 4 2

50 à 300 3 4 3 4 3

Niveaux d’aptitude Compression Stabilité Comportement Cohésion Perméance à à l’emploi dimensionnelle à l’eau la vapeur d’eau

Épaisseurs (mm) I S O L E

20 à 50 3 5 3 4 2

55 à 300 3 5 3 4 3

Résistance Thermique

Épaisseur (mm) 40 45 50 55 60 65 70

R (m².K/W) 1.05 1.15 1.30 1.45 1.55 1.70 1.85

Épaisseur (mm) 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125

R (m².K/W) 1.95 2.10 2.20 2.35 2.50 2.60 2.75 2.90 3.00 3.15 3.30

Épaisseur (mm) 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180

R (m².K/W) 3.40 3.55 3.70 3.80 3.95 4.10 4.20 4.35 4.45 4.60 4.75

Épaisseur (mm) 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235

R (m².K/W) 4.85 5.00 5.15 5.25 5.40 5.55 5.65 5.80 5.95 6.05 6.20

Épaisseur (mm) 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290

R (m².K/W) 6.30 6.45 6.60 6.70 6.85 7.00 7.10 7.25 7.40 7.50 7.65

Épaisseur (mm) 295 300

R (m².K/W) 7.80 7.90

PRB ISO BDBlanc

PRB ISO BDGris

84

Nota : Dans tous les cas, les panneaux en polystyrène doivent faire l’objet d’un certifi cat ACERMI en cours de validité et doivent présenter le profi l d’usage ISOLE suivant :

I ≥ 2 S ≥ 4 O = 3 L = 4 E ≥ 2

Dans le cas d’utilisation de PSE gris, l’ouvrage destiné à être recouvert et les panneaux posés ou en cours de pose doivent être mis à l’abri du soleil en installant une bâche ou un fi let de protection ne laissant pas passer plus de 30 % de l’énergie solaire (UV).

• FIXATIONS MÉCANIQUESChevilles à Expansion : celles-ci doivent bénéfi cier d’un ATE en cours de validité selon le guide d’Agrément Technique Européen n° 0.14² avec des rosaces présentant la caractéristique suivante :– Diamètre supérieur ou égal à 60 mm.

Règle : La longueur de la cheville (L) doit être égale à l’épaisseur du polystyrène (Ep PSE) + l’épaisseur du revêtement en place compris sous enduit (Ep r) + 3 cm de pénétration minimum dans la maçonnerie.L = Ep PSE + Ep r + 3 cm.

Résistance au vent des enduits sur polystyrène expansé fi xés mécaniquement par chevilles.Les tableaux suivants donnent les niveaux de résistance au déboutonnage par rapport à l’action du vent en dépression des systèmes d’enduit sur panneaux en polystyrène expansé fi xés mécaniquement par chevilles.Ces niveaux de résistance, dépendent de l’épaisseur des panneaux et de la densité des chevilles, sont exprimés en caractéristique « V » suivant le classement reVETIR1 (Action du vent en dépression est considérée selon les règles NV 65) avec :

Panneaux isolants de 1,20 x 0,60 m :Le plans de chevillage associés à ces niveaux de résistance sont donnés à l’annexe 2. Nombre de chevilles par panneau 5 6 7 8 Nombre de chevilles par m2

6,9 8,3 9,7 11,1 60 mm ≤ e < 80 mm V2 V3 V3 V3 80 mm ≤ e < 100 mm V3 V3 V4 V4 e ≥ 100 mm V3 V3 V4 V4

• ARMATURES– Armatures PRB AVF Toile en fi bre de verre mailles 4 x 4 traitée contre l’action alcalis

et certifi ée. 1,1 m² de toile de verre pour couvrir 1,00 m² de surface. T ≥ 1 Ra ≥ 2 M = 2 E ≥ 2

– Armatures PRB AVR (Pour demande spécifi que de résistance aux chocs).

Toile en fi bre de verre renforcée traitée contre l’action alcalis. 1,00 m² de toile de verre pour couvrir 1,00 m² de surface.

V1 640 Pa V2 1140 Pa V3 1600 Pa V4 2235 Pa

CHEVILLES À EXPANSION

PRB AVF

PRB AVR

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• ACCESSOIRES – Baguettes d’angles en L de 2,50 ml, en aluminium perforé

pré entoilé (pour une fi nition en RME ou RPE).– Baguettes d’angles en L de 3,00 ml de 7/9 mm en métal

déployé traité anti corrosion avec jonc PVC blanc (BAVDBL/7-9) ou beige (BAVDBE/7-9) (pour une fi nition en enduit PRB THERMOLOOK GF/GM).

– Profi lés de départs (rails de départ bas), vis sur chevilles à frapper.

– Accessoires spécifi ques pour éléments rapportés en façades (gond, taquet garde corps,…)

Nota : les accessoires de calepinage et d’habillage en tôlerie ou autres, spécifi ques à chaque chantier ne sont pas commercialisés par PRB.

MISE EN ŒUVRE État et préparation des supports : (photo 1)– Les supports doivent être conformes, propres, secs,

dépoussiérés, exempts d’humidité, sans fi ssure vivante et sans trace d’eau par remontée capillaire.

– Traiter les supports présentant un développement de microorganismes avec de l’ACTIDÉMOUSSE HP ou FLASH suivi d’un lavage à l’eau haute pression.

– Toutes les fissures mortes existantes seront ouvertes, nettoyées et rebouchées avec du PRB PLANIJOINT Souple Fibré.

– Éliminer les revêtements existants ne présentant pas un bon accrochage ou une bonne stabilité.

– Les trous ou épaufrures des supports, doivent être rebouchés préalablement avec du mortier de réparation PRB TP RÉPAR ou du PRB PLANIJOINT Souple Fibré et dans le cas de zones sonnant le creux (dégradées par une poussée des fers), piqueter la zone et de la réparer.

– Calfeutrer les fi ssures à partir de 2 mm.

Mise en œuvre des profi lés de départ : (photo 2)– Positionner les profi lés de départ à l’horizontal et les fi xer à

15 cm minimum au dessus d’un terrain naturel fi ni et 2 cm au dessus d’une terrasse en dure.

– Fixer les profi lés de départ (adaptés à l’épaisseur de l’isolant) mécaniquement à l’aide de vis à frapper sur chevilles.

– Laisser un espace entre chaque vis de 30 cm au plus et positionner les fi xations au minimum à 5 cm de chaque extrémité.

– Aménager un espace de 2 à 3 mm entre chaque jonction de profi lés, afi n de laisser la libre dilatation des profi lés et traiter les angles par coupe d’onglets.

Pose de l’isolant par calage et chevillage.Calage de l’isolant :– Caler les panneaux (photos 2 et 3) au support à l’aide de la

colle PRB FONDISOL F ou PRB THERMICOL (8 plots par plaque) sans être trop près du bord afi n d’éviter un refl ux de colle dans le joint.

– À partir du profi lé de départ, caler les panneaux bien bord à bord (afi n de limiter les « microponts » thermiques) et à joints décalés « façon coupe de pierre ».

– Harper les plaques sur les angles rentrants et sortants (croisées l’une sur l’autre), pour assurer une meilleure solidité des angles et éviter les joints fi lants.

– Couper les plaques en L à chaque angle de baies (photos 4 et 5) afi n de limiter les départs en fi ssure.

– Les joints de plaques seront toujours en décalé par rapport aux jonctions des profi lés. – Afin de limiter les défauts de planéité et de spectres,

notamment en lumière rasante, après séchage de la colle, poncer les désaffl eurements des plaques, puis dépoussiérer soigneusement le support des résidus de PSE. (photo 8)

– Dans le cas de vide > à 3 mm aux jonctions de plaques, les reboucher avec des lamelles de PSE ou avec une mousse PU en bombe puis les poncer après séchage. (photo 6)

1

3

4 5

6

2

Baguette alu préentoilée

Baguette en V déployée avec jonc PVC beige ou

blanc

Collage du PSE

86

– Consommation : 2,3 kg/m² minimum en collage avec le PRB FONDISOL F ou le PRB THERMICOL.

Fixation mécanique de l’isolant : (photo 7)– Afi n d’éviter la déformation, le temps de séchage après le

calage des panneaux isolants est de 24 à 48 heures.– Le nombre de chevilles au m² est déterminé d’après les efforts

dus au vent normal en fonction de l’exposition et de la charge admissible des chevilles dans le support appréhendé, il doit dans tous les cas, être au moins de 8 chevilles de diamètre 60 mm par m² en parties courantes.

– Il est nécessaire d’augmenter le nombre de chevilles aux points singuliers et dans les zones périphériques.

Cas des montages « à fl eur » : – Percer les panneaux isolants et le support en centrant le

perçage au milieu des plots, puis enfoncer les chevilles à expansion au marteau caoutchouc jusqu’au nu de la surface isolante.

– Enfoncer complètement le clou dans la cheville, (l’ensemble à expansion ne doit en aucun cas dépasser la surface de l’isolant).

– Dans le cas de chevilles accidentellement trop enfoncées, recouvrir la tête de cheville avec du PRB FONDISOL F, puis laissé sécher au moins 24 heures avant l’application de l’enduit de base.

SOLUTION 1• RÉALISATION POUR FINITION EN ENDUIT MINCE Mise en œuvre de la couche de base PRB FONDISOL F

armée d’un treillis en fi bre de verre pour une fi nition RME et RPE :

– Appliquer sur toute la surface la couche de base PRB FONDISOL F (photo 9) et maroufl er le treillis en fi bre de verre mailles 4 x 4 (AVF) dans cette première passe avec un recouvrement des lès d’au moins 10 cm.

– Retourner l’armature sur les arêtes de murs sur au moins 20 cm, et retourner sur la totalité des surfaces de linteaux et tableaux.

– Les baguettes d’angles seront maroufl ées dans le PRB FONDISOL F, avant le treillis de verre qui viendra quand à lui en recouvrement de 10 cm sur le pré entoilage des baguettes.

– Traiter tous les angles de baies en maroufl ant des mouchoirs en treillis de fi bre de verre mailles 4 x 4 de 35 x 50 cm positionnés en diagonale dans la couche de base.

– Appliquer la deuxième passe de PRB FONDISOL F sur la première passe encore fraîche ou le lendemain afi n d’assurer une parfaite planéité du support. (photo 10)

– Laisser sécher de 12 à 24 heures la sous couche PRB FONDISOL F armée, avant la fi nition.

– Consommation : 4 à 4,5 kg/m² minimum en couche de base sur 2,5 à 3 mm d’ép. environ.

Nota : Dans le cas de l’emploi d’une double armature (AVF) : Pour les parties en RDC accessibles mais protégées et peu sollicitées : maison individuelle, balcon, loggia,…).– Enduire les panneaux avec le PRB FONDISOL F dans lequel

l’armature AVF est appliquée à l’aide d’une lisseuse inox.– Les raccordements des lès se font à recouvrement en partie

courante et en angle.– La pose de l’armature en renforcement AVF, se réalise en

premier sur une hauteur de 1,00 à 2,00 m.– Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par l’enduit

mince comme décrit ci-dessus.Dans le cas de l’emploi de l’armature de verre renforcée (AVR) : (RDC exposé au trafi c, accessible et non protégé : circulation, trottoir, pied d’immeuble,… ).– Enduire grassement les panneaux avec le PRB FONDISOL

F dans lequel l’armature AVR est appliquée à l’aide d’une lisseuse inox.

7 8

9

10

11 12

13

Application de la couche de base armée avec la toile de verre AVF maille 4 x 4

Terminer taloché pour fi nition RPE et RME

SOLUTION 1

87

– Les raccordements des lès se font bord à bord (à joint vif) en partie courante et en angle.

– La pose d’armature renforcée AVR se réalise en premier sur une hauteur de 1,00 à 2,00 m.

– Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par la couche de base armée d’armature AVF comme décrit ci-dessus.

• FINITIONS RME OU RPE (Photos 10, 11, 12)– Avant la fi nition, calfeutrer les joints en périphérie des points

durs avec le mastic acrylique PRB MASS CRYL + ou PRB MASS FLEX.

Finition RME :Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur de fond non dilué PRB CRÉPIFOND G pour le PRB CRÉPOXANE F/M, en passes croisées à raison de 250 à 300 g/m² minimum, sur l’ensemble de la surface, laisser sécher 4 à 6 heures (fi lm sec au touché), puis appliquer la couche les fi nitions en RME :

– PRB CRÉPOXANE F (2,1 kg/m²) /ou M (2,5 kg/m²) ou – appliquer directement le PRB CRÉPIXATE F (2,1 kg/m²) /ou

M (2,5 kg/m²) – Consommation minimale : kg/m².

Finition RPE : Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur

de fond non dilué PRB CRÉPIFOND G 250 à 300 g/m² minimum en passes croisées, sur l’ensemble de la surface, laisser sécher 4 à 6 heures (fi lm sec au touché), puis appliquer la couche de fi nition en RPE :

– PRB CRÉPIRIB F (2 kg/m²) /ou G (3 kg/m²)ou PRB CRÉPIMUR F (2,1 kg/m²) /ou M (2,2 kg/m²) /ou G

(3,5 kg/m²)ou PRB CRÉPIMUR Souple M (2,3 kg/m²) /ou G (3,5 kg/m²)ou PRB MARBRO MURO (4 kg/m²)– Consommation minimale : kg/m².

Régulateur

RPE

F, M ou G

F ou G

F ou M F ou M

M ou G

RME

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SOLUTION 2• FINITION ENDUIT HYDRAULIQUE PRB THERMOLOOK GF OU GM

Mise en œuvre de la couche de base PRB FONDISOL F armée d’un treillis en fi bre de verre pour la fi nition en enduit hydraulique PRB THERMOLOOK GF ou GM.– Appliquer sur toute la surface la couche de base PRB FONDISOL

F et maroufl er le treillis en fi bre de verre mailles 4 x 4 (AVF) dans cette première passe avec un recouvrement des lès d’au moins 10 cm. (Photo 14)

– Retourner l’armature sur les arêtes de murs sur au moins 20 cm et retourner sur la totalité des surfaces de linteaux et tableaux.

– Appliquer la deuxième passe de PRB FONDISOL F de façon rugueuse au moyen d’une taloche crantée de profi l V6, U4 ou U6 pour favoriser l’accrochage de la fi nition en enduit PRB THERMOLOOK GF ou GM. (Photo 15)

– Les baguettes d’angles spéciales enduits seront positionnées dans la deuxième passe de PRB FONDISOL F encore fraîche.

– Laisser sécher de 12 à 24 heures la sous couche PRB FONDISOL F armée, avant la fi nition.

Consommation : 4 à 4,5 kg/m² minimum en couche de base sur 2,5 à 3 mm d’ép. environ.

Finition en enduits hydrauliques PRB THERMOLOOK GF/GM : (Photos 16 et 17)

– Mélanger la poudre PRB THERMOLOOK GF/GM avec 23 à 26 % en poids d’eau, soit environ 5,75 à 6,50 litres d’eau par sac de 25 kg.

– Gâcher obligatoirement dans une bétonnière ou un malaxeur de machine à projeter les mortiers, par sacs complets, pendant 5 minutes.

– Durée d’emploi du mélange : environ 1 heure.– Mode d’application : par projection pneumatique (machine à

projeter).– Préparer des mouchoirs de 0,30 x 0,50 m en treillis de fi bres de

verre mailles 9 x 9 ou 10 x 10 et les positionner en diagonale des angles d’ouvertures par maroufl age avec de l’enduit au moyen d’une truelle ou d’une taloche.

Finition rustique ou rustique écrasée :– L’enduit PRB THERMOLOOK GF/GM est projeté en une

première couche dressée et resserrée de 6 à 8 mm d’épaisseur.– Après raffermissement ou durcissement de cette première

couche, un grain est projeté de façon à recouvrir régulièrement la première couche.

– L’épaisseur de fi nition est d’environ 7 à 9 mm. – La fi nition écrasée est obtenue en écrasant la tête des grains

au moyen d’une lisseuse inox ou plastique. – Consommation : 8 à 9 kg/m² minimum.

Finition grattée :– L’enduit PRB THERMOLOOK GF/GM est projeté en épaisseur

de 10 à 13 mm, dressé à la règle crantée et resserré avec une lisseuse inox.

– Dès raffermissement de 4 à 24 heures suivant les conditions ambiantes, l’enduit est structuré au moyen soit d’une règle à gratter ou d’un grattoir, puis balayé pour débarrasser l’enduit des résidus de grattage.

– L’épaisseur de fi nition est d’environ 7 à 10 mm. – Consommation : 11 à 15 kg/m² minimum.

Nota :– Terminer la fi nition de chaque façade dans la journée.– Fractionner les reprises éventuelles aux arrêts naturels (baies

par exemple).– La fi nition talochée en enduit PRB THERMOLOOK GF/GM est

exclue en grande surface, toutefois, des petites surfaces

SystèmePRB THERMOLOOK EMI

ANCIEN« Finition enduit hydraulique »

DÉFINITION Procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur,constitué de panneaux isolants PSE à bords droits, calés et chevillés sur supports anciens, toile de verre AVF et finition enduit hydraulique épais.

MISE EN ŒUVRECe système est composé de :

Produit de calage de l’isolant :PRB THERMICOL ou PRB FONDISOL F.

Panneaux isolants à bords droits : Épaisseurs de 40 à 300 mm.

Fixations mécaniques : Chevilles expansibles.

1ère passe de PRB FONDISOL F.

Armature en Toile de verre AVF (alcalis résistant) à maroufler dans la 1ère passe de PRB FONDISOL F.

2ème passe de PRB FONDISOL F (terminée crantée).

Baguette d’angle avec ou sans jonc PVC.

Enduit hydraulique PRB THERMOLOOK GF/GM appliqué en 1 passe pour une finition grattée et en 2 passes pour finition rustique ou rustique écrasé.

1

2

3

4

5

6

7

8

4 bis

Enduit hydraulique de finition

PRB THERMOLOOKGF/GM

2ème passe de PRB FONDISOL F

(crantée)

Produit de collage

PRB THERMICOLou

PRB FONDISOL F

Baguette d’angle

Panneaux isolants

Armaturetoile de verre

(AVF)

1ère passe de PRB FONDISOL F

1

2

3

4

6

5

7

Fixations mécaniques

3

Terminer cranté au peigne U9 pour fi nition

PRB THERMOLOOK GF/GM

SOLUTION 2

14

15

17

16

sont autorisées comme les modénatures (bandeaux, chaînes d’angles, entourage de baies).

– Les couleurs foncées que ce soit en enduit mince RME, RPE ou enduit PRB THERMOLOOK GF/GM, de coef d’absorption solaire ≥ 0.7 sont exclues.

PAROIS ENTERRÉES– Concernant les parois enterrées, le PSE ISO BD (blanc ou gris)

peut être enterré (Profondeur maxi : 1 ML).– Le profilé de départ est obligatoire entre la partie haute recevant

la finition et la partie basse de la parois enterrée si l’isolant ne repose pas sur le pied de fondation (fonction anti rongeur).

– Si l’isolant repose sur le pied de fondation, le vide est comblé au mortier.

– Appliquer ensuite la couche de base PRB FONDISOL F armée de la toile de verre AVF comme prévue pour la partie supérieure.

– Le PRB FONDISOL F peut rester nu en contact avec la terre ou recevoir éventuellement deux couches croisées à la brosse de PRB MORTIER D’IMPERMÉABILISATION sur les parois en contact avec la terre.

– Appliquer sur le bandeau bas restant apparent entre le profilé et le terrain fini, 2 couches de PRB COLOR MINÉRAL PLUS ou 2 couches de PRB CRÉPIFOND G.

POINTS SINGULIERS– Afin de limiter le risque de fissuration, il est essentiel de prévoir

des joints de désolidarisation au niveau des points durs pour éviter les contacts avec la sous couche et la finition.

– Ces espaces au droit de ces points durs seront comblés au moyen d’un mastic élastomère compatible avec les panneaux.

– Les joints de dilatation de la construction seront également respectés et habillés avec des profilés du commerce prévus à cet effet.

– Les joints de fractionnement du gros œuvre peuvent être recou-verts par le système, sans traitement particulier.

– Dans le cas ou ceux-ci seraient imposés par le maître d’ou-vrage, ils seront traités par un tronçonnage parfaitement recti-ligne de la sous couche et de la finition, traités par un profilé adapté prévu à cet usage soit, de la même façon qu’un joint de dilatation.

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Finition rustique

Finition rustique écrasée

Finition grattée

90

Figure 1 : Plans de calage et de chevillage

7 plots par plaque

6 plots par plaque 4 chevilles par plaquesoit 8 chevilles/m2

5 chevilles par plaquesoit 10 chevilles/m2

6 chevilles par plaquesoit 12 chevilles/m2

Coupe sur ITEsur supports existants

calés et chevillésPlan de calage

Plan de chevillage(par plaque de 1,20 x 0,60 m)

Plaque de polystyrène

Chevillesà expansion

Ancien RPEen bon étatconservé

Supportancienrevêtu

Ancien enduithydraulique Plots de colle

EXTÉRIEURINTÉRIEUR

FACELISSE

FACELISSE

8 plots par plaque

FACELISSE

30 mm

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Figure 2 : PRB THERMOLOOK EMI surisolation : traitement des points singuliers

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