Guide Produits Plastiques Techniques

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Plastiques Techniques You inspire ... we materialize ® Guide Produits pour Bureaux d’études

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Plastiques Techniques

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Guide Produits pour Bureaux d’études

www.quadrantplastics.comQuadrant Engineering Plastic Products Worldwide

Quadrant EPP AG | Europe Hardstraße 5 CH-5600 Lenzburg T +41[0] 62 8858150 F +41[0] 62 [email protected]

Belgique | China | France | Allemagne | Hong Kong | Hongrie | Indie | Italie | Japon | Corée | Mexico | Pologne | Afrique du Sud | Pays-BasRoyaume-Uni | Etats-Unis d’Amérique

La présente brochure et toutes les données et spécifi cations publiées ici ou sur notre site Internet ont pour but de fournir des informations générales et promotionnelles sur les produits d‘ingénierie plastique (les „Produits“) fabriqués et offerts par Quadrant Engineering Plastic Products („Quadrant“) et servent d‘orientation générale. Toutes données et descriptions en relation avec les Produits sont uniquement de nature générale et présentées à titre d’information. Ni la présente brochure ni les données et spécifi cations présentées sur notre site Internet ne créent ou ne peuvent être utilisées pour créer une quelconque obligation juridique ou contractuelle. Ni la présente brochure ni les données ou spécifi cations présentées ci-dedans ne créent une quelconque obligation légale ou contractuelle ou une obligation de garantie, ni expressément ni implicitement. Aucune garantie de quelque nature que ce soit n’est donnée expressément ou implicitement en relation avec les informations contenues dans les présentes pages, y compris (mais sans limitation) toutes garanties prévues par la loi de la Louisiane, toute garantie implicite de commerciabilité, d’aptitude à un emploi particulier et toute garantie contre les défauts cachés ou vices ou défauts rédhibitoires. Aucune information contenue dans la présente brochure ne constitue une garantie expresse ou implicite que les biens décrits ci-dedans correspondent à une quelconque description qui y est présentée. Quadrant vend les produits décrits ci-dedans exclusivement à des utilisateurs expérimentés et non pas à des consommateurs et Quadrant n’assume aucune responsabilité que les produits décrits ci-dedans se prêtent à un emploi par-ticulier pour lequel un client de Quadrant pourrait décider d‘acquérir ces biens, sauf convention contraire agréée dans un contrat écrit séparé et uniquement dans la mesure alors convenue.Toute illustration des possibilités d‘application des Produits ne sert qu‘à illustrer le potentiel de ces Produits, mais une telle illustration ne constitue en aucun cas un quelconque engagement ou une quelconque garantie. Indépendamment des tests que Quadrant a pu effectuer en relation avec un Produit, Quadrant ne dispose pas de l‘expertise nécessaire pour évaluer l‘aptitude de ses matériaux ou Produits pour une utilisation dans des applications spécifi ques ou des produits fabriqués ou offerts par un client. Il est donc de la seule responsabilité du client de tester et évaluer l‘aptitude et la compatibilité des Produits Quadrant ainsi que leur compatibilité avec les applications, processus et utilisations envisagés, ainsi que de choisir les Produits qui dans l‘appréciation du client répondent aux exigences applicables à l‘utilisation spécifi que du produit fi ni. Le client est seul responsable de l‘application, du traitement ou de l‘utilisation de l‘information ou du produit mentionnés ci-avant, ou de toute conséquence qui pourrait en découler, et doit vérifi er sa qualité et ses autres propriétés.Les Produits de Quadrant ne doivent pas être utilisés pour des applications impliquant des dispositifs médicaux destinés à rester implantés continuellement dans le corps humain pour une période excédant 24 heures (30 jours*), ou qui sont destinés à rester en contact avec du tissu humain interne ou des fl uides corporels pendant plus de 24 heures (30 jours*), et ne doivent pas être utilisés comme composants de dispositifs médicaux essentiels à la continuation de la vie humaine.

*: „30 jours“ s‘applique uniquement à Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK.

Quadrant n’est pas un fabricant de dispositifs médicaux et les informations contenues dans la présente brochure ne constituent aucune garantie ou assurance expresse ou implicite que ce soit, y compris (mais sans limitation) toutes garanties prévues par la loi de la Louisiane, toute garantie implicite de commerciabilité, d’aptitude à un emploi particulier, toute garantie contre les défauts cachés ou vices ou défauts rédhibitoires, ou que les matériaux de Quadrant sont fabriqués conformément aux standards de qualité appropriés et nécessaires pour des matériaux destinés à être utilisés dans des applications de dispositifs médicaux à implanter et dans des applications essentielles au rétablissement ou au maintien continuation de fonctions corporelles importantes pour le maintien de la vie humaine.

Acetron®, Borotron®, Duratron®, Ertacetal®, Ertalon®, Ertalyte®, Fluorosint®, Ketron®, Nylatron®, Quadrant®, Semitron®, Symalit®, Techtron® und TIVAR® sont des marques déposées de la société Quadrant Group.PEEK-CLASSIXTM est une marque de commerce de la société Invibio Ltd.DELRIN® est une marques déposée de la société DuPont.

Ce guide a été crée par Quadrant Engineering Plastic Products. Le design et les informations sont protégés par le copyright. © 2012 Quadrant Group. Tous droits réservés.

Quadrant EPP USA, Inc. | Amérique du Nord 2120 Fairmont AvenuePO Box 14235 - Reading, PA 19612-4235T 800 366 0300 | +1 610 320 6600F 800 366 0301 | +1 610 320 [email protected]

Quadrant EPP Asia Pacifi c Ltd | Asie Pacifi que60 Ha Mei San Tsuen, Ping ShanYuen Long - NT Hong KongT +852 24702683F +852 [email protected]

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Quadrant hier:Les premières matières synthétiques techniques.

Quadrant aujourd‘hui:La gamme la plus large pour le meilleur choix coût-effi cacité.

Quadrant demain:De nouveaux produits pour de nouveaux besoins conçus par notre équipe de développement de produits et d‘applications.

Pendant plus de 60 ans, les sociétés qui forment Quadrant ont développé de nouveaux matériaux répondant aux besoins en constante évolution de nos clients partout dans le monde. Notre succès est fondé sur l‘esprit innovateur et la totale collaboration entre nos spécialistes et nos partenaires, ce qui nous permet de pouvoir vous offrir la gamme la plus complète de matières synthétiques techniques présente sur le marché. Notre investissement dans l‘innovation se renforcera encore dans les années à venir, afi n de satisfaire vos exigences, toujours plus élevées, en matière de performance, de productivité et de valeur ajoutée.

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Quadrant Engineering Plastic Products Présence globale

You inspire ... we materialize®

Choix des matériaux et conseils sur la conception 6Classifi cation des plastiques 14

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées | jusqu’à 310 °CDuratron® PBI 16Duratron® PI 17Duratron® PAI 18Ketron® PEEK 19Techtron® PPS 21Caractéristiques clés des « Bearing Grades » 22Quadrant® PPSU 23Quadrant® 1000 PSU 24Conformité relative au contact alimentaire des plastiques techniques avancés 25Duratron® PEI 26Symalit® 1000 PVDF 27Symalit® 1000 ECTFE 28Symalit® 1000 PFA 29Fluorosint® 30Semitron® ESd 32

Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés Dilatation thermique [CLTE] 34Stabilité dimensionnelle 35Module d’élasticité 36Déformation sous charge 38Température d’utilisation min. / max. 39Température de fl échissement 40Relaxation des contraintes 40Résistance à l’usure 42Coeffi cient de frottement dynamique 43 Valeurs de pression x vitesse [PV] 44

Contenu

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:2-Abs1:3Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:2-Abs1:3 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

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Quadrant hier:Les premières matières synthétiques techniques.

Quadrant aujourd‘hui:La gamme la plus large pour le meilleur choix coût-effi cacité.

Quadrant demain:De nouveaux produits pour de nouveaux besoins conçus par notre équipe de développement de produits et d‘applications.

Pendant plus de 60 ans, les sociétés qui forment Quadrant ont développé de nouveaux matériaux répondant aux besoins en constante évolution de nos clients partout dans le monde. Notre succès est fondé sur l‘esprit innovateur et la totale collaboration entre nos spécialistes et nos partenaires, ce qui nous permet de pouvoir vous offrir la gamme la plus complète de matières synthétiques techniques présente sur le marché. Notre investissement dans l‘innovation se renforcera encore dans les années à venir, afi n de satisfaire vos exigences, toujours plus élevées, en matière de performance, de productivité et de valeur ajoutée.

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Quadrant Engineering Plastic Products Présence globale

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Choix des matériaux et conseils sur la conception 6Classifi cation des plastiques 14

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées | jusqu’à 310 °CDuratron® PBI 16Duratron® PI 17Duratron® PAI 18Ketron® PEEK 19Techtron® PPS 21Caractéristiques clés des « Bearing Grades » 22Quadrant® PPSU 23Quadrant® 1000 PSU 24Conformité relative au contact alimentaire des plastiques techniques avancés 25Duratron® PEI 26Symalit® 1000 PVDF 27Symalit® 1000 ECTFE 28Symalit® 1000 PFA 29Fluorosint® 30Semitron® ESd 32

Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés Dilatation thermique [CLTE] 34Stabilité dimensionnelle 35Module d’élasticité 36Déformation sous charge 38Température d’utilisation min. / max. 39Température de fl échissement 40Relaxation des contraintes 40Résistance à l’usure 42Coeffi cient de frottement dynamique 43 Valeurs de pression x vitesse [PV] 44

Contenu

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Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes | jusqu’à 120 °CErtalon® | Nylatron® 46Ertacetal® | Acetron® MD 49Conformité relative au contact alimentaire des plastiques techniques généraux 51Ertalyte® 52Quadrant® 1000 PC 53

Spécifi cations techniques des plastiques techniques généraux Résistance chimique 54Stabilité dimensionnelle 54Module d’élasticité 55Contrainte de compression 55Température d’utilisation min. / max. 56Relaxation des contraintes 57Résistance à l’usure 57Coeffi cient de frottement dynamique 58Valeurs de pression x vitesse [PV] 59

Grades de polyéthylène pour plage de basses températures | jusqu’à 85 – 110 °CTIVAR® 1000 PE-UHMW Grades standard 60TIVAR® PE-UHMW Grades de spécialité 61Borotron® PE-[U]HMW 63PE 500 PE-HMW 64

Tableau des Polyéthylènes 64Conformité relative au contact alimentaire des plastiques PE-[UHMW] 65

Spécifi cations techniques des grades de polyéthylène Contrainte de traction 66Rigidité 67Résistance aux chocs [Charpy] 67Dilatation thermique 68Comportement du fl uage en traction 68Résistance à l’abrasion 69Résistance à l’usure 70Coeffi cient de frottement dynamique 71

Produits « Life Science Grades » [LSG]Produits destinés aux secteurs industriels des sciences de la vie 72

Propriétés physiques 74Capacités de production 86

Édition février 2012

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Contenu Contenu

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Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes | jusqu’à 120 °CErtalon® | Nylatron® 46Ertacetal® | Acetron® MD 49Conformité relative au contact alimentaire des plastiques techniques généraux 51Ertalyte® 52Quadrant® 1000 PC 53

Spécifi cations techniques des plastiques techniques généraux Résistance chimique 54Stabilité dimensionnelle 54Module d’élasticité 55Contrainte de compression 55Température d’utilisation min. / max. 56Relaxation des contraintes 57Résistance à l’usure 57Coeffi cient de frottement dynamique 58Valeurs de pression x vitesse [PV] 59

Grades de polyéthylène pour plage de basses températures | jusqu’à 85 – 110 °CTIVAR® 1000 PE-UHMW Grades standard 60TIVAR® PE-UHMW Grades de spécialité 61Borotron® PE-[U]HMW 63PE 500 PE-HMW 64

Tableau des Polyéthylènes 64Conformité relative au contact alimentaire des plastiques PE-[UHMW] 65

Spécifi cations techniques des grades de polyéthylène Contrainte de traction 66Rigidité 67Résistance aux chocs [Charpy] 67Dilatation thermique 68Comportement du fl uage en traction 68Résistance à l’abrasion 69Résistance à l’usure 70Coeffi cient de frottement dynamique 71

Produits « Life Science Grades » [LSG]Produits destinés aux secteurs industriels des sciences de la vie 72

Propriétés physiques 74Capacités de production 86

Édition février 2012

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Facteur d’usureLimitation de valeur PV pour une vitesse de glissement de 0,1 m/s

VALEUR LA PLUS BASSE LA MEILLEURE VALEUR LA PLUS ÉLÉVEÉ LA MEILLEURE

[*]: Voir détails des valeurs indiquées ci-dessus pages 42, 44, 57 et 59

Fig. 1: Résistance à l’usure et de pression x vitesse [*]

Contrainte []

Allongement relatif [] = constante [E]

Les composants structuraux sont communément conçus pour un maximum de contraintes opérées en continu, correspondant à 25 % de leur résistance à la traction à une température déterminée. Dans le cas de composants chargés statiquement, cette ligne directrice compense le comportement viscoélastique des plastiques, qui se traduit par du fl uage.

La plupart des matériaux, y compris les métaux et les plastiques, montrent une déformation proportionnelle aux charges appliquées dans certaines limites.Etant donné que la contrainte [] est proportionnelle à la charge et que l’allongement relatif [] est proportionnel à la déformation, cela implique aussi que la contrainte est proportionnelle à l’allongement relatif. La loi de Hooke est applicable pour le calcul de cette proportionnalité.

La constante [E] est appelée module d’élasticité [connue aussi sous le nom de «module de Young»] et est un indicateur de la rigidité du matériau. Dans l’industrie plastique, nous appliquons ici le module d’élasticité généralement comme dérivé d’un test de tension à court terme. Le point, auquel le matériau cesse d’obéir à la loi de Hooke, est appelé sa limite de proportionnalité.

Les contraintes inférieures à 1 % restent dans la limite élastique pour la plupart des plastiques techniques et, par conséquent, permettent généralement une analyse basée sur l’hypothèse que le matériau est linéairement élastique [obéit à la loi de Hooke], homogène et isotrope.

Les plastiques sont de plus en plus utilisés pour remplacer d’autres matériaux comme le bronze, l’acier inoxydable, l’aluminium et la céramique. Voici les raisons les plus fréquentes pour passer aux plastiques:

Augmentation de la durée de vie de la pièce Elimination de la lubrifi cation Réduction de l’usure des pièces d’appui Basse densité et les forces d’inertie donc également inférieurs Augmentation de la vitesse de production/de ligne [rendement/productivité] Réduction de la puissance nécessaire au fonctionnement de l’équipement Réduction du poids Inertie et résistance à la corrosion

Etant donné le grand nombre de matériaux plastiques disponibles aujourd’hui, choisir le meilleur d’entre eux peut s’avérer intimidant. Voici des lignes directrices pour accompagner ceux qui sont moins familiers avec ces plastiques.

Déterminez si le composant est utilisé dans une:

Application d’appui & d’usure [par ex. palier ou pièce de contact en mouvement] OUApplication structurelle [statique ou dynamique]

La fonction du composant déterminée vous guidera vers un groupe de matériaux. Par exemple, les matériaux cristallins [comme le nylon, l’acétal] surpassent les matériaux amorphes [comme le polysulfone Duratron® PEI ou le polycarbonate] dans les applications de guidage et d’usure. Vous pouvez toujours réduire votre choix parmi les groupes de matériaux en connaissant quels additifs conviennent le mieux à votre application.

Les propriétés de tenue à l’usure sont accrues par l’ajout de MoS2, de graphite, de fi bres de carbone et des lubrifi ants polymères [comme le PTFE, les cires].Les propriétés structurelles sont améliorées par le renforcement de fi bres telles que les fi bres de verre ou de carbone.

Après avoir déterminé la nature de l’application [usure ou structurelle], vous pouvez réduire le choix du matériau en déterminant les exigences des propriétés mécaniques de l’application. Pour les applications d’usure et d’appui, le premier élément à considérer est la performance d’usure exprimée en facteur PV et facteur «k». Calculez le facteur PV [pression (psi) x vitesse (m/min)] requis en utilisant la fi gure 1, sélectionnez les matériaux dont les facteurs PV sont supérieurs au facteur PV que vous avez calculé pour votre application. Une sélection supplémentaire peut être faite en notant le facteur d’usure «k» de vos matériaux choisis. En général, plus le facteur «k» est faible, plus longue sera la durée d’utilisation du matériau.

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1ère étape

Lignes Directrices pour sélection et design Lignes Directrices pour sélection et design

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:6-Abs1:7Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:6-Abs1:7 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

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Facteur d’usureLimitation de valeur PV pour une vitesse de glissement de 0,1 m/s

VALEUR LA PLUS BASSE LA MEILLEURE VALEUR LA PLUS ÉLÉVEÉ LA MEILLEURE

[*]: Voir détails des valeurs indiquées ci-dessus pages 42, 44, 57 et 59

Fig. 1: Résistance à l’usure et de pression x vitesse [*]

Contrainte []

Allongement relatif [] = constante [E]

Les composants structuraux sont communément conçus pour un maximum de contraintes opérées en continu, correspondant à 25 % de leur résistance à la traction à une température déterminée. Dans le cas de composants chargés statiquement, cette ligne directrice compense le comportement viscoélastique des plastiques, qui se traduit par du fl uage.

La plupart des matériaux, y compris les métaux et les plastiques, montrent une déformation proportionnelle aux charges appliquées dans certaines limites.Etant donné que la contrainte [] est proportionnelle à la charge et que l’allongement relatif [] est proportionnel à la déformation, cela implique aussi que la contrainte est proportionnelle à l’allongement relatif. La loi de Hooke est applicable pour le calcul de cette proportionnalité.

La constante [E] est appelée module d’élasticité [connue aussi sous le nom de «module de Young»] et est un indicateur de la rigidité du matériau. Dans l’industrie plastique, nous appliquons ici le module d’élasticité généralement comme dérivé d’un test de tension à court terme. Le point, auquel le matériau cesse d’obéir à la loi de Hooke, est appelé sa limite de proportionnalité.

Les contraintes inférieures à 1 % restent dans la limite élastique pour la plupart des plastiques techniques et, par conséquent, permettent généralement une analyse basée sur l’hypothèse que le matériau est linéairement élastique [obéit à la loi de Hooke], homogène et isotrope.

Les plastiques sont de plus en plus utilisés pour remplacer d’autres matériaux comme le bronze, l’acier inoxydable, l’aluminium et la céramique. Voici les raisons les plus fréquentes pour passer aux plastiques:

Augmentation de la durée de vie de la pièce Elimination de la lubrifi cation Réduction de l’usure des pièces d’appui Basse densité et les forces d’inertie donc également inférieurs Augmentation de la vitesse de production/de ligne [rendement/productivité] Réduction de la puissance nécessaire au fonctionnement de l’équipement Réduction du poids Inertie et résistance à la corrosion

Etant donné le grand nombre de matériaux plastiques disponibles aujourd’hui, choisir le meilleur d’entre eux peut s’avérer intimidant. Voici des lignes directrices pour accompagner ceux qui sont moins familiers avec ces plastiques.

Déterminez si le composant est utilisé dans une:

Application d’appui & d’usure [par ex. palier ou pièce de contact en mouvement] OUApplication structurelle [statique ou dynamique]

La fonction du composant déterminée vous guidera vers un groupe de matériaux. Par exemple, les matériaux cristallins [comme le nylon, l’acétal] surpassent les matériaux amorphes [comme le polysulfone Duratron® PEI ou le polycarbonate] dans les applications de guidage et d’usure. Vous pouvez toujours réduire votre choix parmi les groupes de matériaux en connaissant quels additifs conviennent le mieux à votre application.

Les propriétés de tenue à l’usure sont accrues par l’ajout de MoS2, de graphite, de fi bres de carbone et des lubrifi ants polymères [comme le PTFE, les cires].Les propriétés structurelles sont améliorées par le renforcement de fi bres telles que les fi bres de verre ou de carbone.

Après avoir déterminé la nature de l’application [usure ou structurelle], vous pouvez réduire le choix du matériau en déterminant les exigences des propriétés mécaniques de l’application. Pour les applications d’usure et d’appui, le premier élément à considérer est la performance d’usure exprimée en facteur PV et facteur «k». Calculez le facteur PV [pression (psi) x vitesse (m/min)] requis en utilisant la fi gure 1, sélectionnez les matériaux dont les facteurs PV sont supérieurs au facteur PV que vous avez calculé pour votre application. Une sélection supplémentaire peut être faite en notant le facteur d’usure «k» de vos matériaux choisis. En général, plus le facteur «k» est faible, plus longue sera la durée d’utilisation du matériau.

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1ère étape

Lignes Directrices pour sélection et design Lignes Directrices pour sélection et design

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[*]: Basé sur les données du fournisseur de matières premières

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Fig. 3: Courbe isométrique contrainte-temps pour une déformation de 2 %

Fig. 4: Courbe isochrone contrainte déformation

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Temps de charge 10 h

Fig. 5: Comportement au fl uage en traction de l’Ertacetal® C à 23 °C [*] Courbes isochrones contrainte déformation

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[*]: Basé sur les données du fournisseur de matières premières

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Fig. 2: Comportement au fl uage en traction de l’ Ertacetal® C à 23 °C [*]

2 % Déformation

Temps de charge 10 h

La Fig. 5 illustre les courbes isochrones contrainte déformation de l’Ertacetal® C à 23 °C pour un temps de charge de 1h à 10.000 h.

Les fi g. 2, 3 et 4 montrent les courbes isométriques contrainte-temps de quelques AEP à différentes températures.

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Le module d’élasticité de la plupart des plastiques est fonction de la température [diminution du module avec élévation de la température]. Pour permettre le calcul de la déformation pour des charges de courte durée à des températures différentes, nous avons inclus dans cette brochure plusieurs graphes qui représentent la rigidité par rapport à la température de nos matériaux [voir page 36 et 55].

Quand la pièce plastique est sujette à une charge statique constante, elle se déforme rapidement sous une contrainte donnée approximativement par son module d’élasticité à court terme [loi de Hooke] et continue de se déformer indéfi niment à un rythme plus lent, et si la charge est suffi samment élevée, ce sera jusqu’à la rupture. Ce phénomène, qui se produit également à de très hautes températures dans les métaux structuraux, est appelé fl uage.

La déformation sous une charge statique est une fonction complexe qui dépend du niveau de contrainte, du temps et de la température appliqués, et en tant que telle, ne peut être représentée que par une série de graphes qui sont alors le résultat de nombreux tests de fl uage. Voir graphiques ci-dessous illustrant de telles courbes de fl uage pour l’Ertacetal C.

Les données de fl uage peuvent être présentées de différentes façons. A partir de la série basique des courbes de fl uage à une température donnée [fi g. 2], des courbes isométriques contrainte-temps [fi g. 3] ainsi que des courbes isochrones contrainte-allongement [fi g. 4 et 5] qui peuvent être dérivées, chaque type étant utile pour traiter un problème particulier. Les premières illustrent la diminution de contrainte avec le temps [relaxation de la contrainte] dans un matériau déformé sous un allongement constant comme c’est le cas par exemple pour un manchon plastique emmanché dans un logement en acier. Les courbes isochrones contrainte-allongement permettent de calculer la contrainte maximale admissible quand la fonctionnalité des pièces plastiques en dépend, du fait qu’elles soient allongées au-delà d’une certaine limite après une période donnée de temps sous charge.

Lignes Directrices pour sélection et design Lignes Directrices pour sélection et design

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:8-Abs1:9Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:8-Abs1:9 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

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1 - 6 : différents niveaux de contrainte

1 1000 1000010010 1000000.1

Temps de charge [h]

40

30

20

10

0

Fig. 3: Courbe isométrique contrainte-temps pour une déformation de 2 %

Fig. 4: Courbe isochrone contrainte déformation

1 h10 h100 h1000 h10000 h

Temps de charge 10 h

Fig. 5: Comportement au fl uage en traction de l’Ertacetal® C à 23 °C [*] Courbes isochrones contrainte déformation

60

50

40

30

20

10

0

Déformation [%]

0

Cont

rain

te [M

Pa]

Cont

rain

te [M

Pa]

121110987654321 13

60

50

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20

10

0

Cont

rain

te [M

Pa]

[*]: Basé sur les données du fournisseur de matières premières

Déformation [%]

0 121110987654321 13

Fig. 2: Comportement au fl uage en traction de l’ Ertacetal® C à 23 °C [*]

2 % Déformation

Temps de charge 10 h

La Fig. 5 illustre les courbes isochrones contrainte déformation de l’Ertacetal® C à 23 °C pour un temps de charge de 1h à 10.000 h.

Les fi g. 2, 3 et 4 montrent les courbes isométriques contrainte-temps de quelques AEP à différentes températures.

98

Le module d’élasticité de la plupart des plastiques est fonction de la température [diminution du module avec élévation de la température]. Pour permettre le calcul de la déformation pour des charges de courte durée à des températures différentes, nous avons inclus dans cette brochure plusieurs graphes qui représentent la rigidité par rapport à la température de nos matériaux [voir page 36 et 55].

Quand la pièce plastique est sujette à une charge statique constante, elle se déforme rapidement sous une contrainte donnée approximativement par son module d’élasticité à court terme [loi de Hooke] et continue de se déformer indéfi niment à un rythme plus lent, et si la charge est suffi samment élevée, ce sera jusqu’à la rupture. Ce phénomène, qui se produit également à de très hautes températures dans les métaux structuraux, est appelé fl uage.

La déformation sous une charge statique est une fonction complexe qui dépend du niveau de contrainte, du temps et de la température appliqués, et en tant que telle, ne peut être représentée que par une série de graphes qui sont alors le résultat de nombreux tests de fl uage. Voir graphiques ci-dessous illustrant de telles courbes de fl uage pour l’Ertacetal C.

Les données de fl uage peuvent être présentées de différentes façons. A partir de la série basique des courbes de fl uage à une température donnée [fi g. 2], des courbes isométriques contrainte-temps [fi g. 3] ainsi que des courbes isochrones contrainte-allongement [fi g. 4 et 5] qui peuvent être dérivées, chaque type étant utile pour traiter un problème particulier. Les premières illustrent la diminution de contrainte avec le temps [relaxation de la contrainte] dans un matériau déformé sous un allongement constant comme c’est le cas par exemple pour un manchon plastique emmanché dans un logement en acier. Les courbes isochrones contrainte-allongement permettent de calculer la contrainte maximale admissible quand la fonctionnalité des pièces plastiques en dépend, du fait qu’elles soient allongées au-delà d’une certaine limite après une période donnée de temps sous charge.

Lignes Directrices pour sélection et design Lignes Directrices pour sélection et design

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:8-Abs1:9Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:8-Abs1:9 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 10: Guide Produits Plastiques Techniques

Fig. 6: Exemples de performance thermique

450° C400°350°300°250°200°150°100°50°0

Erta

lon®

66S

A

Nyla

tron®

NSM

Erta

ceta

l® C

Erta

lyte®

Fluo

rosin

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00

Qua

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PSU

Tech

tron®

HPV

PPS

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n® 1

000

PEEK

Dur

atro

n® T

4203

PAI

Dura

tron®

CU6

0 PB

I

C 450°400°350°300°250°200°150°100°50°

0

Fig. 7: Positionnement température | résistance chimique

Tem

péra

ture

de

défl e

ctio

n so

us c

harg

e se

lon

ISO

75

/ Mét

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A: 1

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C]

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0.00

0 he

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[°C]

Tem

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ISO

75

/ Mét

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A: 1

.8 M

Pa [°

C]

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0Faible ÉlevéeMoyenne

résistance chimique

AEP imidisé

AEP renforcé semi-cristallin

GEP + AEP amorphe AEP non renforcé semi-cristallin

Duratron® PBIDuratron® PIDuratron® PAI

Ketron® CA30 PEEKKetron® GF30 PEEK

Ketron® 1000 PEEKTechtron® PPSFluorosint®

Quadrant® PPSUDuratron® PEIErtacetal®Ertalon® 66 SA

Considérez les exigences thermiques de votre application en vous basant sur les conditions habitu-elles et les conditions extrêmes de fonctionnement.

La résistance à la température d’un matériau thermoplastique se caractérise à la fois par sa «température de fl échissement sous charge» et par sa «température de service maximale admissible en continu».«La température de fl échissement sous charge», autrefois appelée „température de défl ection à chaud“ [HDT], est liée à un certain niveau de rigidité par rapport à une température élevée et est souvent considérée comme la limite maximale de température pour des composants non contraints, soumis à des contraintes thermiques de modé-rées à élevées.

La température de service maximale admissible en continu est considérée généralement comme la température à partir de laquelle une dégradation permanente de propriétés physiques se crée et ceci après une exposition de longue durée. En fonction de l’environnement [air, huile], de la propriété considérée, du critère de dégradation utilisé et du temps d’exposition pris en considération, il peut exister plusieurs températures de service maximales admissibles pour un même matériau. A partir de cela, pour un même matériau nous pouvons avoir, par exemple, la température à laquelle se produit une diminution de 50 % de la résistance à la traction [mesurée à 23 °C] par rapport à la valeur d’origine après 20.000 heures d’exposition à l’air chaud, la température à laquelle se produit une diminution de 50 % de la résistance aux chocs [mesurée à 23 °C] par rapport à la valeur d’origine après 10.000 heures d’exposition à l’huile chaude, etc.

Le point de fusion des matériaux plastiques semi-cristallins et la température de transition vitreuse des maté-riaux amorphes sont les limites de températures à court terme au dessous desquelles la stabilité en forme est maintenue. Pour la plupart des plastiques techniques, il est recommandé d’éviter de les utiliser à ces tempé-ratures-là ou au-delà de celles-ci.

A noter toutefois que, dans de nombreux cas, la température de service maximale admissible dépend es-sentiellement de la durée et de la valeur de la contrainte mécanique à laquelle les matériaux sont soumis, par exemple, de la déformation maximale que l’on peut admettre dans une application donnée [Fig. 6].

1110

Considérez l’exposition chimique pendant l’utilisation et le nettoyage.

Quadrant fournit dans cette brochure des informations sur la compatibilité chimique comme une ligne directrice, bien que toute précision sur la tenue soit diffi cile car la concentration et la température du réactif chimique, le temps d’exposition et le niveau de contrainte des pièces plastiques, jouent un rôle majeur pour défi nir l’aptitude à l’emploi. Ertalon®/Nylatron®, Ertacetal® et Ertalyte® conviennent généralement dans de nombreux environnements industriels. Les matériaux semi-cristallins hautement performants tels que Fluorosint®, Techtron® PPS et Ketron™ PEEK conviennent mieux pour les environnements chimiques agressifs [voir Fig. 7].

Un grand nombre de données indicatives sur la résistance chimique est disponible sur notre site internet. Nous recommandons fortement, toutefois, de réaliser des tests préliminaires sur un prototype dans des con-ditions d’utilisation fi nale pour déterminer si le matériau plastique sélectionné convient défi nitivement pour une application donnée.

Lignes Directrices pour sélection et design Lignes Directrices pour sélection et design

2ème étape 3ème étape

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:10-Abs1:11Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:10-Abs1:11 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 11: Guide Produits Plastiques Techniques

Fig. 6: Exemples de performance thermique

450° C400°350°300°250°200°150°100°50°0

Erta

lon®

66S

A

Nyla

tron®

NSM

Erta

ceta

l® C

Erta

lyte®

Fluo

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Qua

dran

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PSU

Tech

tron®

HPV

PPS

Ketro

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PEEK

Dur

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4203

PAI

Dura

tron®

CU6

0 PB

I

C 450°400°350°300°250°200°150°100°50°

0

Fig. 7: Positionnement température | résistance chimique

Tem

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75

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A: 1

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C]

450

400

350

300

250

200

150

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50

0Faible ÉlevéeMoyenne

résistance chimique

AEP imidisé

AEP renforcé semi-cristallin

GEP + AEP amorphe AEP non renforcé semi-cristallin

Duratron® PBIDuratron® PIDuratron® PAI

Ketron® CA30 PEEKKetron® GF30 PEEK

Ketron® 1000 PEEKTechtron® PPSFluorosint®

Quadrant® PPSUDuratron® PEIErtacetal®Ertalon® 66 SA

Considérez les exigences thermiques de votre application en vous basant sur les conditions habitu-elles et les conditions extrêmes de fonctionnement.

La résistance à la température d’un matériau thermoplastique se caractérise à la fois par sa «température de fl échissement sous charge» et par sa «température de service maximale admissible en continu».«La température de fl échissement sous charge», autrefois appelée „température de défl ection à chaud“ [HDT], est liée à un certain niveau de rigidité par rapport à une température élevée et est souvent considérée comme la limite maximale de température pour des composants non contraints, soumis à des contraintes thermiques de modé-rées à élevées.

La température de service maximale admissible en continu est considérée généralement comme la température à partir de laquelle une dégradation permanente de propriétés physiques se crée et ceci après une exposition de longue durée. En fonction de l’environnement [air, huile], de la propriété considérée, du critère de dégradation utilisé et du temps d’exposition pris en considération, il peut exister plusieurs températures de service maximales admissibles pour un même matériau. A partir de cela, pour un même matériau nous pouvons avoir, par exemple, la température à laquelle se produit une diminution de 50 % de la résistance à la traction [mesurée à 23 °C] par rapport à la valeur d’origine après 20.000 heures d’exposition à l’air chaud, la température à laquelle se produit une diminution de 50 % de la résistance aux chocs [mesurée à 23 °C] par rapport à la valeur d’origine après 10.000 heures d’exposition à l’huile chaude, etc.

Le point de fusion des matériaux plastiques semi-cristallins et la température de transition vitreuse des maté-riaux amorphes sont les limites de températures à court terme au dessous desquelles la stabilité en forme est maintenue. Pour la plupart des plastiques techniques, il est recommandé d’éviter de les utiliser à ces tempé-ratures-là ou au-delà de celles-ci.

A noter toutefois que, dans de nombreux cas, la température de service maximale admissible dépend es-sentiellement de la durée et de la valeur de la contrainte mécanique à laquelle les matériaux sont soumis, par exemple, de la déformation maximale que l’on peut admettre dans une application donnée [Fig. 6].

1110

Considérez l’exposition chimique pendant l’utilisation et le nettoyage.

Quadrant fournit dans cette brochure des informations sur la compatibilité chimique comme une ligne directrice, bien que toute précision sur la tenue soit diffi cile car la concentration et la température du réactif chimique, le temps d’exposition et le niveau de contrainte des pièces plastiques, jouent un rôle majeur pour défi nir l’aptitude à l’emploi. Ertalon®/Nylatron®, Ertacetal® et Ertalyte® conviennent généralement dans de nombreux environnements industriels. Les matériaux semi-cristallins hautement performants tels que Fluorosint®, Techtron® PPS et Ketron™ PEEK conviennent mieux pour les environnements chimiques agressifs [voir Fig. 7].

Un grand nombre de données indicatives sur la résistance chimique est disponible sur notre site internet. Nous recommandons fortement, toutefois, de réaliser des tests préliminaires sur un prototype dans des con-ditions d’utilisation fi nale pour déterminer si le matériau plastique sélectionné convient défi nitivement pour une application donnée.

Lignes Directrices pour sélection et design Lignes Directrices pour sélection et design

2ème étape 3ème étape

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:10-Abs1:11Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:10-Abs1:11 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 12: Guide Produits Plastiques Techniques

A noter:

après avoir choisi le matériau plastique, veuillez tenir compte que des différences peuvent survenir dans les propriétés physiques en fonction des process de fabri-cation utilisés pour obtenir le matériau. Par exemple:

Les pièces moulées par injection présentent générale-ment une plus grande anisotropie [propriétés dépen-dantes de la direction] que les produits extrudés et elles peuvent aussi montrer une plus faible résistance à l’usure [en fonction du degré de cristallinité dépendant des temps de refroidissement].Les produits extrudés présentent un comportement légèrement anisotrope. Les produits moulés par compression sont plus isotropes [propriétés identiques dans toutes les directions].

Pour: Choisissez:

Grandes longueurs ExtrusionSections plus petitesBarre ronde, plaque et tube

Demi-produits larges [sections lourdes] CoulageBarre ronde, plaque et tubeProduits proches de leurs dimensions fi nalesPièces coulées sur mesure

Des formes variées dans des matériaux techniques avancés Moulage parBarre ronde, disque, plaque et tube compression

Petites formes et parois minces dans des matériaux Moulage partechniques avancés injectionGrands volumes [> 10,000 pièces]

1 2 3 4 5 6

1. TIVAR® | Acetron®/Ertacetal® | Semitron® ESd 2252. Nuances Ertalon® et Nylatron® | Symalit® 1000 PVDF, 1000 ECTFE & 1000 PFA | Fluorosint® 207, 500 & HPV | Semitron® ESd 500HR 3. Ertalyte® | Ertalyte® TX | Ketron® 1000 PEEK | Ketron® TX PEEK | Techtron® PPS | Duratron® T4203 & T4503 PAI Quadrant® 1000 PC | Quadrant® PPSU | Quadrant® 1000 PSU | Duratron® U1000 PEI4. Ertalon® 66-GF30 | Techtron® HPV PPS | Ketron® HPV PEEK | Duratron® T4301 & T4501 PAI5. Ketron® GF30 PEEK | Ketron® CA30 PEEK | Duratron® T5530 PAI | Semitron® ESd 410C & 520HR6. Fluorosint® MT-01 | Duratron® CU60 PBI | Duratron® D7000 PI

Remarque technique:

Tous les matériaux ont des limites intrinsèques qui doivent être considérées au moment du design des pièces. Pour une meilleure compréhension de ces limites, chaque matériau présenté sur ce site a une section « Remarque technique » pour clarifi er ces valeurs.

Nous espérons que notre implication concernant les résistances et les faiblesses des matériaux simplifi era votre processus de sélection. Pour obtenir des informations complémentaires, veuillez contacter le département du service technique de Quadrant EPP.

Avant de passer aux étapes 5 à 7, il est sans doute approprié de considérer des caractéristiques complémentaires des matériaux: Résistance/résilience relative aux chocs, stabilité dimensionnelle et la conformité aux règlementations.

Les matériaux ayant un allongement à la rupture et une résistance aux chocs plus élevés sont généralement plus tenaces et moins sensibles à l’entaille pour les applications nécessitant une tenue aux chocs [voir les tableaux de propriétés plus loin dans cette brochure].

Les plastiques techniques peuvent se dilater et se contracter avec les changements de températures 2 à 20 fois plus que l’acier. Le coeffi cient de dilatation thermique linéaire [CLTE], lui-même dépendant de la tempéra-ture comme illustré par exemple dans les pages 34 et 56 [le CLTE augmente quand la temperature augmente], est utilisé pour le calcul de la dilatation des pièces plastiques. Les valeurs CLTE sont fournies à titre de valeurs moyennes dans différentes plages de températures dans les tableaux des propriétés dans cet ouvrage.

L’absorption d’eau infl uence également la stabilité dimensionnelle car elle provoque un gonfl ement et ses effets sont particulièrement prononcés dans le cas des nylons 6 et 66. Les effets de l’humidité environnemen-tale ainsi que les fl uctuations de température doivent être prises en compte dans le design de la pièce, en ce qui concerne les formes, les assemblages et les tolérances d’usinage.

Il est souvent demandé d’attester la conformité aux exigences gouvernementales ou à aux autres règlementa-tions concernant le contact avec les denrées alimentaires [par exemple, la directive européenne 2002/72/CE, la 1935/2004 EC les règlements sur les additifs alimentaires de l’administration américaine US Food and Drug Administration, etc.], le contact avec l’eau potable [par exemple NSF, WRAS, ACS etc.], l’utilisation dans les équipements laitiers [par exemple 3-A Dairy], l’infl ammabilité [par exemple UL 94], etc. Vérifi ez sur notre site internet, ou consultez-nous, pour obtenir les informations et les déclarations les plus récentes sur ces thèmes.

Sélectionnez, pour votre pièce, le demi-produit ayant le meilleur rapport coût-performance.

Quadrant propose aux designers la plus grande disponibilité en dimensions et en forme de demi-produits. Assurez-vous de rechercher toutes les possibilités de demi-produits. Vous pouvez réduire vos coûts de fabrication en obtenant la forme la plus adaptée à l’obtention de votre pièce fi nie. Considérez les nombreuses alternatives de transformation de Quadrant.

1312

Déterminez l’usinabilité de votre sélection de matériaux.

L’usinabilité peut être aussi un critère de sélection du matériau. Tous les produits Quadrant mentionnés dans ce site sont à contrainte interne réduite [process de fabrication, stabilisation] pour une usinabilité améliorée. Ceci garantit généralement une stabilité dimensionnelle optimale pendant et après l’usinage. Toutefois, il est recommandé d’appliquer une procédure de stabilisation intermédiaire après les opérations d’ébauche et avant les opérations de fi nition des pièces, quand les pièces à usiner doivent satisfaire des exigences strictes en matière de stabilité dimensionnelle [tolérances, déformation, voilage] et/ou quand l’usinage provoque des modifi cations de section asymétriques et/ou importants.

En général, les nuances renforcées par de la fi bre de verre et de carbone sont considérées plus abrasives sur les outils, sont plus sensibles à l’entaille pendant l’usinage et montrent une anisotropie plus importante que les nuances vierges.En raison de leur extrême dureté, l’usinage des matériaux « imidized » [par ex. le Duratron® PAI, le Duratron® PI et le Duratron® PBI] peut être plus diffi cile. Il est recommandé d’utiliser des outils diamants poly-cristallins et carbures pendant l’usinage de ces matériaux. Un tableau d’usinabilité relative est fourni ci-dessous [1 à 6 ; 1 = le plus simple] pour vous aider à déterminer l’usinabilité.

Assurez-vous de recevoir la matière que vous spécifi ez.

Les propriétés énumérées dans les listes de ce site concernent uniquement les matériaux de Quadrant EPP. Assurez-vous de ne pas approvisionner un produit de qualité inférieure. Demandez les certifi cats de conformité matière au moment de la commande.

STEP 5

Lignes Directrices pour sélection et design Lignes Directrices pour sélection et design

4ème étape 6ème étape

5ème étape

7ème étape

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:12-Abs1:13Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:12-Abs1:13 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 13: Guide Produits Plastiques Techniques

A noter:

après avoir choisi le matériau plastique, veuillez tenir compte que des différences peuvent survenir dans les propriétés physiques en fonction des process de fabri-cation utilisés pour obtenir le matériau. Par exemple:

Les pièces moulées par injection présentent générale-ment une plus grande anisotropie [propriétés dépen-dantes de la direction] que les produits extrudés et elles peuvent aussi montrer une plus faible résistance à l’usure [en fonction du degré de cristallinité dépendant des temps de refroidissement].Les produits extrudés présentent un comportement légèrement anisotrope. Les produits moulés par compression sont plus isotropes [propriétés identiques dans toutes les directions].

Pour: Choisissez:

Grandes longueurs ExtrusionSections plus petitesBarre ronde, plaque et tube

Demi-produits larges [sections lourdes] CoulageBarre ronde, plaque et tubeProduits proches de leurs dimensions fi nalesPièces coulées sur mesure

Des formes variées dans des matériaux techniques avancés Moulage parBarre ronde, disque, plaque et tube compression

Petites formes et parois minces dans des matériaux Moulage partechniques avancés injectionGrands volumes [> 10,000 pièces]

1 2 3 4 5 6

1. TIVAR® | Acetron®/Ertacetal® | Semitron® ESd 2252. Nuances Ertalon® et Nylatron® | Symalit® 1000 PVDF, 1000 ECTFE & 1000 PFA | Fluorosint® 207, 500 & HPV | Semitron® ESd 500HR 3. Ertalyte® | Ertalyte® TX | Ketron® 1000 PEEK | Ketron® TX PEEK | Techtron® PPS | Duratron® T4203 & T4503 PAI Quadrant® 1000 PC | Quadrant® PPSU | Quadrant® 1000 PSU | Duratron® U1000 PEI4. Ertalon® 66-GF30 | Techtron® HPV PPS | Ketron® HPV PEEK | Duratron® T4301 & T4501 PAI5. Ketron® GF30 PEEK | Ketron® CA30 PEEK | Duratron® T5530 PAI | Semitron® ESd 410C & 520HR6. Fluorosint® MT-01 | Duratron® CU60 PBI | Duratron® D7000 PI

Remarque technique:

Tous les matériaux ont des limites intrinsèques qui doivent être considérées au moment du design des pièces. Pour une meilleure compréhension de ces limites, chaque matériau présenté sur ce site a une section « Remarque technique » pour clarifi er ces valeurs.

Nous espérons que notre implication concernant les résistances et les faiblesses des matériaux simplifi era votre processus de sélection. Pour obtenir des informations complémentaires, veuillez contacter le département du service technique de Quadrant EPP.

Avant de passer aux étapes 5 à 7, il est sans doute approprié de considérer des caractéristiques complémentaires des matériaux: Résistance/résilience relative aux chocs, stabilité dimensionnelle et la conformité aux règlementations.

Les matériaux ayant un allongement à la rupture et une résistance aux chocs plus élevés sont généralement plus tenaces et moins sensibles à l’entaille pour les applications nécessitant une tenue aux chocs [voir les tableaux de propriétés plus loin dans cette brochure].

Les plastiques techniques peuvent se dilater et se contracter avec les changements de températures 2 à 20 fois plus que l’acier. Le coeffi cient de dilatation thermique linéaire [CLTE], lui-même dépendant de la tempéra-ture comme illustré par exemple dans les pages 34 et 56 [le CLTE augmente quand la temperature augmente], est utilisé pour le calcul de la dilatation des pièces plastiques. Les valeurs CLTE sont fournies à titre de valeurs moyennes dans différentes plages de températures dans les tableaux des propriétés dans cet ouvrage.

L’absorption d’eau infl uence également la stabilité dimensionnelle car elle provoque un gonfl ement et ses effets sont particulièrement prononcés dans le cas des nylons 6 et 66. Les effets de l’humidité environnemen-tale ainsi que les fl uctuations de température doivent être prises en compte dans le design de la pièce, en ce qui concerne les formes, les assemblages et les tolérances d’usinage.

Il est souvent demandé d’attester la conformité aux exigences gouvernementales ou à aux autres règlementa-tions concernant le contact avec les denrées alimentaires [par exemple, la directive européenne 2002/72/CE, la 1935/2004 EC les règlements sur les additifs alimentaires de l’administration américaine US Food and Drug Administration, etc.], le contact avec l’eau potable [par exemple NSF, WRAS, ACS etc.], l’utilisation dans les équipements laitiers [par exemple 3-A Dairy], l’infl ammabilité [par exemple UL 94], etc. Vérifi ez sur notre site internet, ou consultez-nous, pour obtenir les informations et les déclarations les plus récentes sur ces thèmes.

Sélectionnez, pour votre pièce, le demi-produit ayant le meilleur rapport coût-performance.

Quadrant propose aux designers la plus grande disponibilité en dimensions et en forme de demi-produits. Assurez-vous de rechercher toutes les possibilités de demi-produits. Vous pouvez réduire vos coûts de fabrication en obtenant la forme la plus adaptée à l’obtention de votre pièce fi nie. Considérez les nombreuses alternatives de transformation de Quadrant.

1312

Déterminez l’usinabilité de votre sélection de matériaux.

L’usinabilité peut être aussi un critère de sélection du matériau. Tous les produits Quadrant mentionnés dans ce site sont à contrainte interne réduite [process de fabrication, stabilisation] pour une usinabilité améliorée. Ceci garantit généralement une stabilité dimensionnelle optimale pendant et après l’usinage. Toutefois, il est recommandé d’appliquer une procédure de stabilisation intermédiaire après les opérations d’ébauche et avant les opérations de fi nition des pièces, quand les pièces à usiner doivent satisfaire des exigences strictes en matière de stabilité dimensionnelle [tolérances, déformation, voilage] et/ou quand l’usinage provoque des modifi cations de section asymétriques et/ou importants.

En général, les nuances renforcées par de la fi bre de verre et de carbone sont considérées plus abrasives sur les outils, sont plus sensibles à l’entaille pendant l’usinage et montrent une anisotropie plus importante que les nuances vierges.En raison de leur extrême dureté, l’usinage des matériaux « imidized » [par ex. le Duratron® PAI, le Duratron® PI et le Duratron® PBI] peut être plus diffi cile. Il est recommandé d’utiliser des outils diamants poly-cristallins et carbures pendant l’usinage de ces matériaux. Un tableau d’usinabilité relative est fourni ci-dessous [1 à 6 ; 1 = le plus simple] pour vous aider à déterminer l’usinabilité.

Assurez-vous de recevoir la matière que vous spécifi ez.

Les propriétés énumérées dans les listes de ce site concernent uniquement les matériaux de Quadrant EPP. Assurez-vous de ne pas approvisionner un produit de qualité inférieure. Demandez les certifi cats de conformité matière au moment de la commande.

STEP 5

Lignes Directrices pour sélection et design Lignes Directrices pour sélection et design

4ème étape 6ème étape

5ème étape

7ème étape

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:12-Abs1:13Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:12-Abs1:13 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 14: Guide Produits Plastiques Techniques

PMMAABS

PSPVC

Duratron® PBIDuratron® PI

amorphe

230 °C [450 °F]

120 °C [250 °F]

65 °C [150 °F]

semi-cristallin

PE

RF

OR

MA

NC

E [R

ÉS

ISTA

NC

E T

HE

RM

IQU

E]

Semitron® ESd 480,490,500 HRKetron® PEEKTechtron® PPSFluorosint® PTFE Symalit® PVDF, ECTFE, FEP

Ertalyte® PET-PSemiton® ESd 225Nylatron® / Ertalon® PAAcetron® / Ertacetal® POMTIVAR® UHMW-PE

Sanalite® PPSanalite® HDPE/PPPE 500

Duratron® PAISemitron® ESd 520HR

Semitron® ESd 410CDuratron® PEI

Quadrant® PPSUQuadrant® PSU

Quadrant® PCQuadrant® PPO

1514

Les produits semi-cristallins Ertalon®/Nylatron® offrent une bonne résistance mécanique et rigidité, une haute résilience, un faible coeffi cient de frottement et une très bonne résistance à l’usure. Ces propriétés en font des produits de substitutions adaptés à une large variété de matériaux, du métal au caoutchouc.

Ertacetal® procure une résistance mécanique et une rigidité élevées ainsi qu’une stabilité dimensionnelle accrue. En tant que matériau semi-cristallin, l’Ertacetal se caractérise par un faible coeffi cient de frottement et de bonnes propriétés de tenue à l’usure.

Ertalyte® matériau semi-cristallin non renforcé, offre une très bonne stabilité dimensionnelle, combinée à une excellente résistance à l’usure, un faible coeffi cient de frottement, des résistances au fl uage, mécanique et aux solutions acides modérées.

Bien que présentant une résistance mécanique, une rigidité et une résistance au fl uage considérablement plus faibles que les Ertalon/Nylatron, Ertacetal et Ertalyte, la gamme des produits TIVAR® PE-UHMW satisfait la demande de nombreuses industries à partir de températures cryogéniques et jusqu’à des températures de +100 °C. Ces matériaux possèdent une excellente résistance aux chocs, à l’usure et à l’abrasion, un faible coeffi cient de frottement et d’excellentes propriétés anti-colmatantes.

Les Duratron® PBI, Duratron PI et Duratron PAI obtiennent des performances maximales aussi bien dans les applications structurelles que dans les applications de frottement et d’usure ! Caractérisés par une résistance à des températures extrêmes [jusqu’à 310 °C en continu pour Duratron PBI], ces matériaux sont performants là où d’autres échouent.

Les matériaux semi-cristallins Ketron® PEEK, Techtron® PPS, Fluorosint® et Symalit® PVDF offrent typique-ment une combinaison d’excellentes propriétés chimiques et mécaniques, également à des températures éle-vées. Il est possible d’utiliser ces matériaux tant pour des applications structurelles que pour des applications de frottement et d’usure. Le Symalit ECTFE et notamment le Symalit PFA présentent une excellente résistance chimique et thermique, combinée à des propriétés d’isolation électrique et diélectrique remarquables.

Les produits Quadrant® PPSU, Quadrant PSU et Duratron PEI présentent une excellente conservation des propriétés mécaniques jusqu’à leur température de transition vitreuse et d’excellentes propriétés électriques. En outre, leur résistance à l’hydrolyse [notamment pour la stérilisation] offre de grandes possibilités pour les pièces structurelles dans les industries médicale, pharmaceutique et laitière.

A partir du produit acétal Semitron® ESd 225, un produit acétal, capable de dissipation des charges électro-statiques - jusqu’au Semitron ESd 520HR, un produit polyamide-imide, capable de dissipation des charges électrostatiques: quatre produits Semitron ESd sont disponibles pour des besoins de dissipation de charges électrostatiques dans une large plage de températures et de conditions de charge mécanique.

La pyramide des matériaux classe les thermoplastiques les plus communs en fonction de leur performance thermique. Parmi ces matériaux, différentes « familles » peuvent être identifi ées, toutes présentant une perfor-mance élevée en utilisation dans de nombreuses applications.

Classifi cation des plastiques Classifi cation des plastiques

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:14-Abs1:15Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:14-Abs1:15 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 15: Guide Produits Plastiques Techniques

PMMAABS

PSPVC

Duratron® PBIDuratron® PI

amorphe

230 °C [450 °F]

120 °C [250 °F]

65 °C [150 °F]

semi-cristallin

PE

RF

OR

MA

NC

E [R

ÉS

ISTA

NC

E T

HE

RM

IQU

E]

Semitron® ESd 480,490,500 HRKetron® PEEKTechtron® PPSFluorosint® PTFE Symalit® PVDF, ECTFE, FEP

Ertalyte® PET-PSemiton® ESd 225Nylatron® / Ertalon® PAAcetron® / Ertacetal® POMTIVAR® UHMW-PE

Sanalite® PPSanalite® HDPE/PPPE 500

Duratron® PAISemitron® ESd 520HR

Semitron® ESd 410CDuratron® PEI

Quadrant® PPSUQuadrant® PSU

Quadrant® PCQuadrant® PPO

1514

Les produits semi-cristallins Ertalon®/Nylatron® offrent une bonne résistance mécanique et rigidité, une haute résilience, un faible coeffi cient de frottement et une très bonne résistance à l’usure. Ces propriétés en font des produits de substitutions adaptés à une large variété de matériaux, du métal au caoutchouc.

Ertacetal® procure une résistance mécanique et une rigidité élevées ainsi qu’une stabilité dimensionnelle accrue. En tant que matériau semi-cristallin, l’Ertacetal se caractérise par un faible coeffi cient de frottement et de bonnes propriétés de tenue à l’usure.

Ertalyte® matériau semi-cristallin non renforcé, offre une très bonne stabilité dimensionnelle, combinée à une excellente résistance à l’usure, un faible coeffi cient de frottement, des résistances au fl uage, mécanique et aux solutions acides modérées.

Bien que présentant une résistance mécanique, une rigidité et une résistance au fl uage considérablement plus faibles que les Ertalon/Nylatron, Ertacetal et Ertalyte, la gamme des produits TIVAR® PE-UHMW satisfait la demande de nombreuses industries à partir de températures cryogéniques et jusqu’à des températures de +100 °C. Ces matériaux possèdent une excellente résistance aux chocs, à l’usure et à l’abrasion, un faible coeffi cient de frottement et d’excellentes propriétés anti-colmatantes.

Les Duratron® PBI, Duratron PI et Duratron PAI obtiennent des performances maximales aussi bien dans les applications structurelles que dans les applications de frottement et d’usure ! Caractérisés par une résistance à des températures extrêmes [jusqu’à 310 °C en continu pour Duratron PBI], ces matériaux sont performants là où d’autres échouent.

Les matériaux semi-cristallins Ketron® PEEK, Techtron® PPS, Fluorosint® et Symalit® PVDF offrent typique-ment une combinaison d’excellentes propriétés chimiques et mécaniques, également à des températures éle-vées. Il est possible d’utiliser ces matériaux tant pour des applications structurelles que pour des applications de frottement et d’usure. Le Symalit ECTFE et notamment le Symalit PFA présentent une excellente résistance chimique et thermique, combinée à des propriétés d’isolation électrique et diélectrique remarquables.

Les produits Quadrant® PPSU, Quadrant PSU et Duratron PEI présentent une excellente conservation des propriétés mécaniques jusqu’à leur température de transition vitreuse et d’excellentes propriétés électriques. En outre, leur résistance à l’hydrolyse [notamment pour la stérilisation] offre de grandes possibilités pour les pièces structurelles dans les industries médicale, pharmaceutique et laitière.

A partir du produit acétal Semitron® ESd 225, un produit acétal, capable de dissipation des charges électro-statiques - jusqu’au Semitron ESd 520HR, un produit polyamide-imide, capable de dissipation des charges électrostatiques: quatre produits Semitron ESd sont disponibles pour des besoins de dissipation de charges électrostatiques dans une large plage de températures et de conditions de charge mécanique.

La pyramide des matériaux classe les thermoplastiques les plus communs en fonction de leur performance thermique. Parmi ces matériaux, différentes « familles » peuvent être identifi ées, toutes présentant une perfor-mance élevée en utilisation dans de nombreuses applications.

Classifi cation des plastiques Classifi cation des plastiques

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:14-Abs1:15Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:14-Abs1:15 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 16: Guide Produits Plastiques Techniques

1716

Duratron PI offre une combinaison de propriétés, qui lui permet d’exceller dans des applications demandant une faible usure et une longue durée de vie dans des environnements diffi ciles. Le Duratron PI est une valeur exceptionnelle pour les applications, pour lesquelles les exigences thermiques excluent le Duratron PAI et ne requièrent pas l’extraordinaire résistance thermique du Duratron CU60 PBI.Par conséquent, les pièces en Duratron PI sont utilisées pour des applications très exigeantes dans les indus-tries telles que l’automobile, l’aéronautique, la défense, l’industrie du Verre, le nucléaire et le semi-conducteur.

Caractéristiques principales

Température de service maximum admissible dans l’air extrêmement élevée [240 °C en continu, allant jusqu’à 450 °C pour des périodes courtes] Excellent maintien de la résistance mécanique, de la rigidité et de la résistance au fl uage dans une large plage de températures Bonnes propriétés de glissement et excellente résistance à l’usure Très bonne stabilité dimensionnelle Faible infl ammabilité intrinsèque Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique [concerne uniquement le Duratron D7000 PI] Faible dégagement de gaz dans le vide [matériau sec] Haute pureté en termes de contamination ionique [Duratron D7000 PI] Excellente résistance aux rayonnements à haute énergie

Applications

Sièges de valves et de pompes, joints et surfaces d’usure, pièces structurelles et d’usure pour la fabrication de semi-conducteurs et d’éléments électroniques, pièces de dispositifs de fi xation et de manutention pour la fabrication du verre et de plastiques, remplacement de pièces métalliques dans l’aéronautique.

Nuances

Le Duratron PI est disponible dans plusieurs nuances pour les applications structurelles et d’usure, et dans la plus grande gamme de demi-produits, en particulier des plaques de forte épaisseur, de grande largeur et des tubes à fortes parois.

Duratron® D7000 PI [PI; naturel (marron)]Le Duratron D7000 PI - nuance de base de la famille des Duratron PI - est fabriqué à partir d’une résine polyimide non chargée qui procure des propriétés physiques maximales et la meilleure isolation thermique et électrique.

Duratron® D7015G PI [PI + graphite; gris-noir]Cette nuance contient 15 % de graphite ajouté qui combine faible coeffi cient de frottement et grande résistance à l’usure.

Duratron CU60 PBI est le thermoplastique technique le plus performant disponible actuellement. Grâce à son profi l de propriété unique, Duratron CU60 PBI peut apporter la solution ultime quand aucun autre matériau plastique ne peut y parvenir.

Caractéristiques principales

Température de service maximum admissible dans l’air extrêmement élevée [310 °C en continu, allant jusqu’à 500 °C pour des périodes courtes] Excellent maintien de la résistance mécanique, de la rigidité et de la résistance au fl uage dans une large plage de températures Excellent comportement, résistant à l’usure et au frottement Coeffi cient de dilatation thermique linéaire extrêmement faible Résistance exceptionnelle aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Faible infl ammabilité intrinsèque Haute pureté en termes de contamination ionique Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique

Nuances

Duratron® CU60 PBI [PBI; noir]Duratron CU60 PBI offre la résistance la plus élevée à la température et le meilleur maintien de la propriété mécanique au-delà de 200 °C parmi tous les thermoplastiques non chargés. Le Duratron CU60 PBI est très «pur» en termes d’impuretés ioniques et ne libère pas de gaz [sauf de l’eau]. Ces caractéristiques rendent ce matériau extrêmement attractif pour les industries de haute technologie telles que les industries des semi-conducteurs et de l’Aéronautique.Habituellement, le Duratron CU60 PBI est utilisé pour réaliser des composants critiques afi n de diminuer les coûts de maintenance et gagner un « temps » précieux pour la production. Il est utilisé pour remplacer des métaux et des céramiques dans les composants de pompe, sièges de valves [valves de haute technologie], coussinets, galets, systèmes d’isolation haute température.

Remarque technique:

Les composants fabriqués avec des tolérances très serrées doivent être stockés dans des emballages étanches [habitu-ellement des « polybags » avec produits dessiccatifs] pour éviter des variations dimensionnelles dues à l’absorption d’humidité. Les pièces chargées d’humidité et exposées rapidement à des températures supérieures à 200 °C doivent être « séchées » avant utilisation ou stockées séchées pour éviter toute déformation due au choc thermique.

Duratron® PI Polyimide [PI]Duratron® CU60 PBI Polybenzimidazole [PBI]

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:16-Abs1:17Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:16-Abs1:17 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 17: Guide Produits Plastiques Techniques

1716

Duratron PI offre une combinaison de propriétés, qui lui permet d’exceller dans des applications demandant une faible usure et une longue durée de vie dans des environnements diffi ciles. Le Duratron PI est une valeur exceptionnelle pour les applications, pour lesquelles les exigences thermiques excluent le Duratron PAI et ne requièrent pas l’extraordinaire résistance thermique du Duratron CU60 PBI.Par conséquent, les pièces en Duratron PI sont utilisées pour des applications très exigeantes dans les indus-tries telles que l’automobile, l’aéronautique, la défense, l’industrie du Verre, le nucléaire et le semi-conducteur.

Caractéristiques principales

Température de service maximum admissible dans l’air extrêmement élevée [240 °C en continu, allant jusqu’à 450 °C pour des périodes courtes] Excellent maintien de la résistance mécanique, de la rigidité et de la résistance au fl uage dans une large plage de températures Bonnes propriétés de glissement et excellente résistance à l’usure Très bonne stabilité dimensionnelle Faible infl ammabilité intrinsèque Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique [concerne uniquement le Duratron D7000 PI] Faible dégagement de gaz dans le vide [matériau sec] Haute pureté en termes de contamination ionique [Duratron D7000 PI] Excellente résistance aux rayonnements à haute énergie

Applications

Sièges de valves et de pompes, joints et surfaces d’usure, pièces structurelles et d’usure pour la fabrication de semi-conducteurs et d’éléments électroniques, pièces de dispositifs de fi xation et de manutention pour la fabrication du verre et de plastiques, remplacement de pièces métalliques dans l’aéronautique.

Nuances

Le Duratron PI est disponible dans plusieurs nuances pour les applications structurelles et d’usure, et dans la plus grande gamme de demi-produits, en particulier des plaques de forte épaisseur, de grande largeur et des tubes à fortes parois.

Duratron® D7000 PI [PI; naturel (marron)]Le Duratron D7000 PI - nuance de base de la famille des Duratron PI - est fabriqué à partir d’une résine polyimide non chargée qui procure des propriétés physiques maximales et la meilleure isolation thermique et électrique.

Duratron® D7015G PI [PI + graphite; gris-noir]Cette nuance contient 15 % de graphite ajouté qui combine faible coeffi cient de frottement et grande résistance à l’usure.

Duratron CU60 PBI est le thermoplastique technique le plus performant disponible actuellement. Grâce à son profi l de propriété unique, Duratron CU60 PBI peut apporter la solution ultime quand aucun autre matériau plastique ne peut y parvenir.

Caractéristiques principales

Température de service maximum admissible dans l’air extrêmement élevée [310 °C en continu, allant jusqu’à 500 °C pour des périodes courtes] Excellent maintien de la résistance mécanique, de la rigidité et de la résistance au fl uage dans une large plage de températures Excellent comportement, résistant à l’usure et au frottement Coeffi cient de dilatation thermique linéaire extrêmement faible Résistance exceptionnelle aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Faible infl ammabilité intrinsèque Haute pureté en termes de contamination ionique Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique

Nuances

Duratron® CU60 PBI [PBI; noir]Duratron CU60 PBI offre la résistance la plus élevée à la température et le meilleur maintien de la propriété mécanique au-delà de 200 °C parmi tous les thermoplastiques non chargés. Le Duratron CU60 PBI est très «pur» en termes d’impuretés ioniques et ne libère pas de gaz [sauf de l’eau]. Ces caractéristiques rendent ce matériau extrêmement attractif pour les industries de haute technologie telles que les industries des semi-conducteurs et de l’Aéronautique.Habituellement, le Duratron CU60 PBI est utilisé pour réaliser des composants critiques afi n de diminuer les coûts de maintenance et gagner un « temps » précieux pour la production. Il est utilisé pour remplacer des métaux et des céramiques dans les composants de pompe, sièges de valves [valves de haute technologie], coussinets, galets, systèmes d’isolation haute température.

Remarque technique:

Les composants fabriqués avec des tolérances très serrées doivent être stockés dans des emballages étanches [habitu-ellement des « polybags » avec produits dessiccatifs] pour éviter des variations dimensionnelles dues à l’absorption d’humidité. Les pièces chargées d’humidité et exposées rapidement à des températures supérieures à 200 °C doivent être « séchées » avant utilisation ou stockées séchées pour éviter toute déformation due au choc thermique.

Duratron® PI Polyimide [PI]Duratron® CU60 PBI Polybenzimidazole [PBI]

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:16-Abs1:17Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:16-Abs1:17 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 18: Guide Produits Plastiques Techniques

1918

Grâce à leurs performances polyvalentes et à leur utilisation prouvées dans un large domaine d’applications, les demi-produits en Duratron polyamide-imide [PAI] sont proposés dans des nuances extrudées et moulées par compression. Pour les applications à des températures élevées, ce matériau avancé offre une excellente combinaison de performance mécanique et de stabilité dimensionnelle.

Caractéristiques principales

Température d’utilisation maximale admissible dans l’air très élevée [250 °C en continu] Excellent maintien de la résistance mécanique, de la rigidité et de la résistance au fl uage dans une large plage de températures Superbe stabilité dimensionnelle jusqu’à 250 °C Excellent comportement au frottement et à l’usure [en particulier Duratron T4301 PAI & T4501 PAI] Très bonne résistance aux rayons UV Résistance exceptionnelle aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Faible infl ammabilité intrinsèque

Nuances

Duratron® T4203 PAI [extrudé] [PAI; jaune ocre]Duratron® T4503 PAI [moulé par compression] [PAI; jaune ocre]Duratron T4203 PAI offre la meilleure résilience et résistance aux chocs de tous les produits Duratron PAI. Cette nuance Duratron PAI extrudée est très utilisée pour les pièces de précision dans les équipements de haute tech-nologie. De plus, sa bonne aptitude d’isolation électrique procure de nombreuses possibilités dans le domaine des composants électriques. La composition du Duratron T4503 PAI moulé par compression est similaire à celle du Duratron T4203 PAI et il est sélectionné quand on a besoin de demi-produits de plus grandes dimensions.

Duratron® T4301 PAI [extrudé] [PAI + graphite + PTFE; noir]Duratron® T4501 PAI [moulé par compression] [PAI + graphite + PTFE; noir]L’ajout de PTFE et de graphite apporte une résistance plus élevée à l’usure et un plus faible coeffi cient de frottement comparé au produit vierge ainsi qu’une tendance plus faible au «stick-slip». Le Duratron T4301 PAI présente également une excellente stabilité dimensionnelle dans une large plage de températures. Cette nuance Duratron PAI extrudée est excellente dans des applications sévères à usure importante telles que les pièces de glissement non-lubrifi ées, les joints, les cages de roulements et les pièces de compresseurs à mouvement alternatif. La composition du Duratron T4501 PAI moulé par compression est similaire à celle du Duratron T4301 PAI et il est sélectionné quand on a besoin de demi-produits de plus grandes dimensions.

Duratron® T5530 PAI [moulé par compression] [PAI-GF30; noir]Cette nuance, renforcée par 30 % de fi bres de verre, offre une rigidité, une résistance mécanique et une rési-stance au fl uage supérieures à celles des nuances de Duratron PAI mentionnées ci-dessus. Elle convient bien pour les applications structurelles soumises pendant de longues périodes à de fortes charges statiques à des températures élevées. De plus, Duratron T5530 PAI présente une excellente stabilité dimensionnelle jusqu’à 250 °C, ce qui le rend extrêmement utilisé pour les pièces de précision dans l’industrie électronique et des semi-conducteurs par exemple. L’application du Duratron T5530 PAI pour les pièces de glissement doit être toutefois examinée soigneusement étant donné que les fi bres de verre ont tendance à user la contre surface.

Duratron® PAI Polyamide-imide [PAI] Ketron® PEEK Polyétheréthercétone [PEEK]

La famille de matériaux Ketron PEEK a pour base la résine polyétheréthercétone. Ce matériau semi-cristallin avancé présente une combinaison unique de hautes propriétés mécaniques alliées à une grande résistance à la température et une excellente résistance chimique qui en font le plus connu des matériaux plastiques avancés.

Caractéristiques principales

Température de service maximale admissible dans l’air très élevée [250 °C en continu, allant jusqu’à 310 °C pour des périodes courtes] Hautes résistance mécanique, rigidité et résistance au fl uage, également à des températures élevées Excellente résistance chimique et à l’hydrolyse Très bonne stabilité dimensionnelle Excellent comportement à l’usure et au frottement Faible infl ammabilité intrinsèque et très faibles niveaux de développement de fumée pendant la combustion Excellente résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Bonnes propriétés d’isolation électrique et diélectriques [excepté pour Ketron HPV et CA30 PEEK]

Applications

Le Ketron PEEK est souvent utilisé pour remplacer le PTFE quand une plus grande capacité de charge mécanique est requise ou quand une résistance supérieure à l’usure est nécessaire. Le Ketron PEEK est sélectionné généralement en remplacement de composants métalliques, composants de pompe, sièges de valves, coussinets, galets, engrenages, isolateurs résistant à de hautes températures, pièces exposées à l’eau bouillante ou à la vapeur sont des exemples de composants fabriqués à partir de nuances PEEK.

Nuances

Ketron® 1000 PEEK [PEEK; naturel (gris brunâtre), noir - disponible comme “Food Grade“, voir page 25]Les demi-produits Ketron PEEK-1000 sont produits à partir de résine polyétheréthercétone et offrent la résilience et la résistance aux chocs les plus élevées de toutes les nuances Ketron PEEK. Les deux nuances de Ketron 1000 PEEK naturel et noir peuvent être stérilisées avec des méthodes de stérilisation traditionnelles [vapeur, chaleur sèche, oxyde éthylène et rayonnement gamma]. En complément, la composition des maté-riaux bruts utilisés pour la fabrication des demi-produits en Ketron 1000 PEEK est conforme aux législations appliquées dans les Etats membres de l’Union européenne [Directive 2002/72/CE et ses amendements] et des Etats-Unis d’Amérique [FDA] relatives aux matériaux et articles en matière plastique destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires.

Ketron® GF30 PEEK [PEEK-GF30; naturel (gris brunâtre)]La nuance renforcée par 30 % de fi bres de verre [couleur gris-brunâtre] offre une rigidité et une résistance au fl uage plus élevées que le Ketron 1000 PEEK et a une bien meilleure stabilité dimensionnelle. Ce produit est très approprié pour les applications structurelles supportant de fortes charges statiques pendant de longues péri-odes et à des températures élevées. L’aptitude du Ketron GF30 PEEK pour les pièces de glissement doit être toutefois examinée soigneusement, étant donné que les fi bres de verre ont tendance à user la contre-surface.

Remarque technique:

Le Duratron PAI ayant un taux d’absorption d’humidité relativement élevé, les pièces opérant à des températures élevées ou fabriquées dans des tolérances serrées doivent être stockées sèches avant utilisation. Si des pièces chargées d’humidité sont exposées rapidement à des températures supérieures à 200 °C, il peut se produire un choc ther-mique entraînant des déformations.

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:18-Abs1:19Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:18-Abs1:19 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 19: Guide Produits Plastiques Techniques

1918

Grâce à leurs performances polyvalentes et à leur utilisation prouvées dans un large domaine d’applications, les demi-produits en Duratron polyamide-imide [PAI] sont proposés dans des nuances extrudées et moulées par compression. Pour les applications à des températures élevées, ce matériau avancé offre une excellente combinaison de performance mécanique et de stabilité dimensionnelle.

Caractéristiques principales

Température d’utilisation maximale admissible dans l’air très élevée [250 °C en continu] Excellent maintien de la résistance mécanique, de la rigidité et de la résistance au fl uage dans une large plage de températures Superbe stabilité dimensionnelle jusqu’à 250 °C Excellent comportement au frottement et à l’usure [en particulier Duratron T4301 PAI & T4501 PAI] Très bonne résistance aux rayons UV Résistance exceptionnelle aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Faible infl ammabilité intrinsèque

Nuances

Duratron® T4203 PAI [extrudé] [PAI; jaune ocre]Duratron® T4503 PAI [moulé par compression] [PAI; jaune ocre]Duratron T4203 PAI offre la meilleure résilience et résistance aux chocs de tous les produits Duratron PAI. Cette nuance Duratron PAI extrudée est très utilisée pour les pièces de précision dans les équipements de haute tech-nologie. De plus, sa bonne aptitude d’isolation électrique procure de nombreuses possibilités dans le domaine des composants électriques. La composition du Duratron T4503 PAI moulé par compression est similaire à celle du Duratron T4203 PAI et il est sélectionné quand on a besoin de demi-produits de plus grandes dimensions.

Duratron® T4301 PAI [extrudé] [PAI + graphite + PTFE; noir]Duratron® T4501 PAI [moulé par compression] [PAI + graphite + PTFE; noir]L’ajout de PTFE et de graphite apporte une résistance plus élevée à l’usure et un plus faible coeffi cient de frottement comparé au produit vierge ainsi qu’une tendance plus faible au «stick-slip». Le Duratron T4301 PAI présente également une excellente stabilité dimensionnelle dans une large plage de températures. Cette nuance Duratron PAI extrudée est excellente dans des applications sévères à usure importante telles que les pièces de glissement non-lubrifi ées, les joints, les cages de roulements et les pièces de compresseurs à mouvement alternatif. La composition du Duratron T4501 PAI moulé par compression est similaire à celle du Duratron T4301 PAI et il est sélectionné quand on a besoin de demi-produits de plus grandes dimensions.

Duratron® T5530 PAI [moulé par compression] [PAI-GF30; noir]Cette nuance, renforcée par 30 % de fi bres de verre, offre une rigidité, une résistance mécanique et une rési-stance au fl uage supérieures à celles des nuances de Duratron PAI mentionnées ci-dessus. Elle convient bien pour les applications structurelles soumises pendant de longues périodes à de fortes charges statiques à des températures élevées. De plus, Duratron T5530 PAI présente une excellente stabilité dimensionnelle jusqu’à 250 °C, ce qui le rend extrêmement utilisé pour les pièces de précision dans l’industrie électronique et des semi-conducteurs par exemple. L’application du Duratron T5530 PAI pour les pièces de glissement doit être toutefois examinée soigneusement étant donné que les fi bres de verre ont tendance à user la contre surface.

Duratron® PAI Polyamide-imide [PAI] Ketron® PEEK Polyétheréthercétone [PEEK]

La famille de matériaux Ketron PEEK a pour base la résine polyétheréthercétone. Ce matériau semi-cristallin avancé présente une combinaison unique de hautes propriétés mécaniques alliées à une grande résistance à la température et une excellente résistance chimique qui en font le plus connu des matériaux plastiques avancés.

Caractéristiques principales

Température de service maximale admissible dans l’air très élevée [250 °C en continu, allant jusqu’à 310 °C pour des périodes courtes] Hautes résistance mécanique, rigidité et résistance au fl uage, également à des températures élevées Excellente résistance chimique et à l’hydrolyse Très bonne stabilité dimensionnelle Excellent comportement à l’usure et au frottement Faible infl ammabilité intrinsèque et très faibles niveaux de développement de fumée pendant la combustion Excellente résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Bonnes propriétés d’isolation électrique et diélectriques [excepté pour Ketron HPV et CA30 PEEK]

Applications

Le Ketron PEEK est souvent utilisé pour remplacer le PTFE quand une plus grande capacité de charge mécanique est requise ou quand une résistance supérieure à l’usure est nécessaire. Le Ketron PEEK est sélectionné généralement en remplacement de composants métalliques, composants de pompe, sièges de valves, coussinets, galets, engrenages, isolateurs résistant à de hautes températures, pièces exposées à l’eau bouillante ou à la vapeur sont des exemples de composants fabriqués à partir de nuances PEEK.

Nuances

Ketron® 1000 PEEK [PEEK; naturel (gris brunâtre), noir - disponible comme “Food Grade“, voir page 25]Les demi-produits Ketron PEEK-1000 sont produits à partir de résine polyétheréthercétone et offrent la résilience et la résistance aux chocs les plus élevées de toutes les nuances Ketron PEEK. Les deux nuances de Ketron 1000 PEEK naturel et noir peuvent être stérilisées avec des méthodes de stérilisation traditionnelles [vapeur, chaleur sèche, oxyde éthylène et rayonnement gamma]. En complément, la composition des maté-riaux bruts utilisés pour la fabrication des demi-produits en Ketron 1000 PEEK est conforme aux législations appliquées dans les Etats membres de l’Union européenne [Directive 2002/72/CE et ses amendements] et des Etats-Unis d’Amérique [FDA] relatives aux matériaux et articles en matière plastique destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires.

Ketron® GF30 PEEK [PEEK-GF30; naturel (gris brunâtre)]La nuance renforcée par 30 % de fi bres de verre [couleur gris-brunâtre] offre une rigidité et une résistance au fl uage plus élevées que le Ketron 1000 PEEK et a une bien meilleure stabilité dimensionnelle. Ce produit est très approprié pour les applications structurelles supportant de fortes charges statiques pendant de longues péri-odes et à des températures élevées. L’aptitude du Ketron GF30 PEEK pour les pièces de glissement doit être toutefois examinée soigneusement, étant donné que les fi bres de verre ont tendance à user la contre-surface.

Remarque technique:

Le Duratron PAI ayant un taux d’absorption d’humidité relativement élevé, les pièces opérant à des températures élevées ou fabriquées dans des tolérances serrées doivent être stockées sèches avant utilisation. Si des pièces chargées d’humidité sont exposées rapidement à des températures supérieures à 200 °C, il peut se produire un choc ther-mique entraînant des déformations.

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:18-Abs1:19Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:18-Abs1:19 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 20: Guide Produits Plastiques Techniques

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Ketron® HPV PEEK [PEEK + CF + PTFE + graphite; noir]L’addition de fi bres de carbone, de PTFE et de graphite au PEEK vierge résulte en un produit Ketron PEEK qualité „Bearing Grade“ [couleur: noir]. Ses excellentes propriétés tribologiques [faible usure, longue utilisation et hautes capacités PV (pression x vitesse)] rendent cette nuance appropriée notamment pour les applications d’usure et de frottement.

Ketron® CA30 PEEK [PEEK-CF30; noir]Cette nuance renforcée par 30 % de fi bres de carbone [couleur: noir] combine une rigidité, une résistance mécanique et au fl uage encore plus élevées que le Ketron GF30 PEEK et une résistance optimale à l’usure. De plus, comparées au PEEK non renforcé, les fi bres de carbone réduisent considérablement la dilatation thermique et procurent une conductivité thermique 3,5 fois supérieure, dissipant la chaleur de la surface de la pièce de glissement plus rapidement, améliorant la durée de vie de la pièce de glissement et les capacités de PV [pression x vitesse].

Ketron® TX PEEK [PEEK + lubrifi ant solide; bleu - disponible comme “Food Grade”, voir page 25]Ce produit de la famille Ketron PEEK [couleur: bleu] a été développé spécialement pour l’industrie alimentaire. Comme pour le Ketron 1000 PEEK, la composition de ce nouveau matériau à lubrifi ant incorporé est con-forme au contact avec les aliments. Le produit présente toutefois une résistance à l’usure et au frottement très supérieure, ce qui le rend spécialement approprié pour une grande variété d’applications de glissement et d’usure dans la plage de températures de service comprises entre 100 et 200 °C.

Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK [PEEK; pour applications Life Science; blanc]Ketron® LSG CA30 PEEK [PEEK; pour applications Life Science; gris foncé]Ketron® LSG GF30 PEEK [PEEK; pour applications Life Science; bleu (RAL 5019)]Ketron® LSG PEEK [PEEK; pour applications Life Science; naturel noir]Avec son portefeuille de produits plastiques techniques des Sciences de la Vie [Life Science Grade Enginee-ring Plastic Products], développé spécialement pour les applications dans les industries médicale, pharma-ceutique et biotechnologique, Quadrant propose des demi-produits plastiques techniques biocompatibles naturels pour l’usinage dont les KETRON CLASSIXTM LSG PEEK blanc, KETRON LSG CA30 PEEK, KETRON LSG GF30 PEEK bleu [RAL 5019] et KETRON LSG PEEK naturel / noir avec conformité certifi ée USP Class VI and ISO 10993 [voir aussi page 73].

Ketron® PEEK Polyétheréthercétone [PEEK] Techtron® PPS Polysulfure de phénylène [PPS]

La famille Techtron PPS, à base de polysulfure de phénylène polymère semi-cristallin, a été développée pour combler le fossé tant en matière de performance que de prix entre les matériaux thermoplastiques standard [par exemple: PA, POM, PET] et les plastiques techniques avancés [par exemple: PBI, PI, PAI, PEEK].

Caractéristiques principales

Température de service maximale admissible dans l’air très élevée [220 °C en continu, allant jusqu’à 260 °C pour des périodes courtes] Hautes résistance mécanique, rigidité et résistance au fl uage, également à des températures élevées Excellente résistance chimique et à l’hydrolyse Très bonne stabilité dimensionnelle Excellent comportement résistant à l’usure et au frottement [Techtron HPV PPS] Inertie physiologique [approprié pour contact alimentaire] Excellente résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Bonne résistance aux rayons UV Faible infl ammabilité intrinsèque Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique

Nuances

Techtron® PPS [PPS; naturel (crème)]Ce matériau, non chargé et à base de polysulfure de phénylène, est idéal pour les applications structurelles dans des environnements corrosifs ou comme remplacement de PEEK à des températures moins exigeantes. Une très bonne stabilité dimensionnelle [absorption d’humidité minimale et faible coeffi cient de dilatation ther-mique linéaire], combinée à une usinabilité facile avec des tolérances serrées, rendent le Techtron 1000 PPS très adapté pour les composants usinés avec des tolérances précises. Généralement, ce matériau n’est pas utilisé pour les applications d’usure. De plus, la composition des matériaux bruts utilisés pour la fabrication des demi-produits en Techtron 1000 PPS est conforme aux législations de l’Union européenne [Directive 2002/72/CE et ses amendements] et des Etats-Unis d’Amérique [notifi cation FDA n° 40 relative au contact avec les aliments] relatives aux matériaux et articles en matière plastique destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires.

Techtron® HPV PPS [PPS + lubrifi ant solide; bleu foncé – disponible comme “Food Grade”, voir page 25]Quand il est exposé à un milieu chimique et à des températures élevées, le Techtron HPV PPS [Couleur: bleu foncé] présente une excellente combinaison de propriétés comprenant: résistance à l’usure, capacités de charge et stabilité dimensionnelle.Le Techtron HPV PPS est mis en œuvre pour des applications où le PA, le POM, le PET et d’autres plastiques techniques ne sont plus adaptés ou lorsque l’utilisation du PI, PEEK et PAI s’avère trop sophistiquée et qu’une solution plus économique est recherchée.

Grâce au lubrifi ant incorporé intérieurement et réparti uniformément, le Techtron HPV PPS présente une ex-cellente résistance à l’usure et un faible coeffi cient de frottement. Il permet de contourner les inconvénients du PPS vierge causés par un coeffi cient de frottement élevé et d’un PPS renforcé avec des fi bres de verre, qui cause l’usure prématurée de la contre-surface dans les applications à pièces mobiles.Le Techtron HPV PPS peut être utilisé dans tous types d’équipements industriels tels que les fours pour le séchage industriel ou les industries agroalimentaires [coussinets, galets], dans l’industrie chimique [compo-sants de pompes, valves et de compresseurs] ainsi que dans les systèmes d’isolation électrique.

Remarque technique:

La rigidité de tous les produits PEEK diminue de manière signifi cative et le taux de dilatation aug-mente au-delà de sa température de transition vitreuse [Tg] de 150 °C [300 °F]. Un matériau comme le Duratron PAI conviendrait mieux pour des pièces de glissement avec des tolérances serrées ou des joints soumis à des températures supérieures à 150 °C [300 °F].

Comme la plupart des matériaux renforcés, les Ketron GF30 PEEK, HPV PEEK, CA30 PEEK et TX PEEK présentent une résilience et une rési-stance aux impacts modérées. C’est pourquoi, tous les angles « internes » aux pièces fabriquées à partir de ces matériaux doivent avoir un rayon supérieur à 1 mm et des arêtes chanfreinées pour optimiser la résilience des pièces.

Remarque technique:

À partir de 100 °C et plus [au-delà de la température de transition vitreuse], les propriétés mécaniques du Techtron HPV PPS chutent signifi -cativement et le coeffi cient de dilatation thermique linéaire augmente considérablement. Les Ketron® PEEK et Duratron® PAI peuvent convenir comme produits de substitution pour surmonter ces inconvénients.

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:20-Abs1:21Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:20-Abs1:21 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 21: Guide Produits Plastiques Techniques

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Ketron® HPV PEEK [PEEK + CF + PTFE + graphite; noir]L’addition de fi bres de carbone, de PTFE et de graphite au PEEK vierge résulte en un produit Ketron PEEK qualité „Bearing Grade“ [couleur: noir]. Ses excellentes propriétés tribologiques [faible usure, longue utilisation et hautes capacités PV (pression x vitesse)] rendent cette nuance appropriée notamment pour les applications d’usure et de frottement.

Ketron® CA30 PEEK [PEEK-CF30; noir]Cette nuance renforcée par 30 % de fi bres de carbone [couleur: noir] combine une rigidité, une résistance mécanique et au fl uage encore plus élevées que le Ketron GF30 PEEK et une résistance optimale à l’usure. De plus, comparées au PEEK non renforcé, les fi bres de carbone réduisent considérablement la dilatation thermique et procurent une conductivité thermique 3,5 fois supérieure, dissipant la chaleur de la surface de la pièce de glissement plus rapidement, améliorant la durée de vie de la pièce de glissement et les capacités de PV [pression x vitesse].

Ketron® TX PEEK [PEEK + lubrifi ant solide; bleu - disponible comme “Food Grade”, voir page 25]Ce produit de la famille Ketron PEEK [couleur: bleu] a été développé spécialement pour l’industrie alimentaire. Comme pour le Ketron 1000 PEEK, la composition de ce nouveau matériau à lubrifi ant incorporé est con-forme au contact avec les aliments. Le produit présente toutefois une résistance à l’usure et au frottement très supérieure, ce qui le rend spécialement approprié pour une grande variété d’applications de glissement et d’usure dans la plage de températures de service comprises entre 100 et 200 °C.

Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK [PEEK; pour applications Life Science; blanc]Ketron® LSG CA30 PEEK [PEEK; pour applications Life Science; gris foncé]Ketron® LSG GF30 PEEK [PEEK; pour applications Life Science; bleu (RAL 5019)]Ketron® LSG PEEK [PEEK; pour applications Life Science; naturel noir]Avec son portefeuille de produits plastiques techniques des Sciences de la Vie [Life Science Grade Enginee-ring Plastic Products], développé spécialement pour les applications dans les industries médicale, pharma-ceutique et biotechnologique, Quadrant propose des demi-produits plastiques techniques biocompatibles naturels pour l’usinage dont les KETRON CLASSIXTM LSG PEEK blanc, KETRON LSG CA30 PEEK, KETRON LSG GF30 PEEK bleu [RAL 5019] et KETRON LSG PEEK naturel / noir avec conformité certifi ée USP Class VI and ISO 10993 [voir aussi page 73].

Ketron® PEEK Polyétheréthercétone [PEEK] Techtron® PPS Polysulfure de phénylène [PPS]

La famille Techtron PPS, à base de polysulfure de phénylène polymère semi-cristallin, a été développée pour combler le fossé tant en matière de performance que de prix entre les matériaux thermoplastiques standard [par exemple: PA, POM, PET] et les plastiques techniques avancés [par exemple: PBI, PI, PAI, PEEK].

Caractéristiques principales

Température de service maximale admissible dans l’air très élevée [220 °C en continu, allant jusqu’à 260 °C pour des périodes courtes] Hautes résistance mécanique, rigidité et résistance au fl uage, également à des températures élevées Excellente résistance chimique et à l’hydrolyse Très bonne stabilité dimensionnelle Excellent comportement résistant à l’usure et au frottement [Techtron HPV PPS] Inertie physiologique [approprié pour contact alimentaire] Excellente résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Bonne résistance aux rayons UV Faible infl ammabilité intrinsèque Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique

Nuances

Techtron® PPS [PPS; naturel (crème)]Ce matériau, non chargé et à base de polysulfure de phénylène, est idéal pour les applications structurelles dans des environnements corrosifs ou comme remplacement de PEEK à des températures moins exigeantes. Une très bonne stabilité dimensionnelle [absorption d’humidité minimale et faible coeffi cient de dilatation ther-mique linéaire], combinée à une usinabilité facile avec des tolérances serrées, rendent le Techtron 1000 PPS très adapté pour les composants usinés avec des tolérances précises. Généralement, ce matériau n’est pas utilisé pour les applications d’usure. De plus, la composition des matériaux bruts utilisés pour la fabrication des demi-produits en Techtron 1000 PPS est conforme aux législations de l’Union européenne [Directive 2002/72/CE et ses amendements] et des Etats-Unis d’Amérique [notifi cation FDA n° 40 relative au contact avec les aliments] relatives aux matériaux et articles en matière plastique destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires.

Techtron® HPV PPS [PPS + lubrifi ant solide; bleu foncé – disponible comme “Food Grade”, voir page 25]Quand il est exposé à un milieu chimique et à des températures élevées, le Techtron HPV PPS [Couleur: bleu foncé] présente une excellente combinaison de propriétés comprenant: résistance à l’usure, capacités de charge et stabilité dimensionnelle.Le Techtron HPV PPS est mis en œuvre pour des applications où le PA, le POM, le PET et d’autres plastiques techniques ne sont plus adaptés ou lorsque l’utilisation du PI, PEEK et PAI s’avère trop sophistiquée et qu’une solution plus économique est recherchée.

Grâce au lubrifi ant incorporé intérieurement et réparti uniformément, le Techtron HPV PPS présente une ex-cellente résistance à l’usure et un faible coeffi cient de frottement. Il permet de contourner les inconvénients du PPS vierge causés par un coeffi cient de frottement élevé et d’un PPS renforcé avec des fi bres de verre, qui cause l’usure prématurée de la contre-surface dans les applications à pièces mobiles.Le Techtron HPV PPS peut être utilisé dans tous types d’équipements industriels tels que les fours pour le séchage industriel ou les industries agroalimentaires [coussinets, galets], dans l’industrie chimique [compo-sants de pompes, valves et de compresseurs] ainsi que dans les systèmes d’isolation électrique.

Remarque technique:

La rigidité de tous les produits PEEK diminue de manière signifi cative et le taux de dilatation aug-mente au-delà de sa température de transition vitreuse [Tg] de 150 °C [300 °F]. Un matériau comme le Duratron PAI conviendrait mieux pour des pièces de glissement avec des tolérances serrées ou des joints soumis à des températures supérieures à 150 °C [300 °F].

Comme la plupart des matériaux renforcés, les Ketron GF30 PEEK, HPV PEEK, CA30 PEEK et TX PEEK présentent une résilience et une rési-stance aux impacts modérées. C’est pourquoi, tous les angles « internes » aux pièces fabriquées à partir de ces matériaux doivent avoir un rayon supérieur à 1 mm et des arêtes chanfreinées pour optimiser la résilience des pièces.

Remarque technique:

À partir de 100 °C et plus [au-delà de la température de transition vitreuse], les propriétés mécaniques du Techtron HPV PPS chutent signifi -cativement et le coeffi cient de dilatation thermique linéaire augmente considérablement. Les Ketron® PEEK et Duratron® PAI peuvent convenir comme produits de substitution pour surmonter ces inconvénients.

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:20-Abs1:21Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:20-Abs1:21 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 22: Guide Produits Plastiques Techniques

Coeffi cient moyen de dilatation ther-mique linéaire entre 23 °C et 150 °C [10-6 m/(m.K)]

Pression d’appui statique admissible à 23 °C [MPa]

Coeffi cient dynamique de frottement [-]

Limite PV [MPa.m/s]

1.5

1

0.5

0.1 0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

45

75

65

55200

220

240

260

280

Température de service maximale admissible dans l’air [°C]

10

6050

4030

20

0

Graphique en Radar[Informations à titre indicatif et comparatif]

2322

Quadrant® PPSU Polyphénylène sulfone [PPSU]

Le Quadrant PPSU est un thermoplastique amorphe de couleur noire, hautement performant offrant une meil-leure résistance chimique et aux chocs que le polysulfone et le polyéthérimide. Quadrant PPSU présente aussi une résistance à l’hydrolyse supérieure, mesurée lors de cycles de stérilisation à la vapeur jusqu’à défaillance, ce qui le rend spécialement adapté pour les applications exigeant une stérilisation répétée à la vapeur.

Caractéristiques principales

Température d’utilisation maximale admissible dans l’air élevée [180 °C en continu] Bonne résistance chimique et excellente résistance à l’hydrolyse [convient pour stérilisation répétée à la vapeur] Haute rigidité dans une large plage de températures Très haute résistance aux chocs Inertie physiologique [approprié pour contact alimentaire] Haute stabilité dimensionnelle Très bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique

Applications

Quadrant PPSU est de plus en plus utilisé pour la fabrication des plateaux de stérilisation, des poignées d’instruments dentaires et chirurgicaux et dans les systèmes de manutention de liquides. Présentant une très haute température de fl échissement sous charge [205 °C conformément à ISO 75 / méthode A], le Quadrant PPSU convient pour l’utilisation dans les équipements d’assemblage électronique et les dispositifs qui doivent résister à des températures de soudure.

Quadrant® LSG PPSU [PPSU; pour applications Life Science; noir, rouge, jaune, gris, brun, bleu, vert, couleur rouille, orange]Avec son portefeuille de produits plastiques techniques des Sciences de la Vie [Life Science Grade Enginee-ring Plastic Products], développé spécialement pour les applications dans les industries médicale, pharma-ceutique et biotechnologique, Quadrant propose des demi-produits plastiques techniques biocompatibles pour l’usinage dont le Quadrant LSG PPSU [disponible en plusieurs couleurs] avec conformité certifi ée USP Class VI et/ou ISO 10993 [voir aussi page 73].

Caractéristiques clés des « Bearing Grades »

Remarque technique:

Les thermoplastiques amorphes non chargés/non renforcés possèdent intrinsè-quement une très faible résistance à l’usure et un coeffi cient de frottement élevé, le Quadrant PPSU n’est pas recommandé pour l’utilisation dans les applications de frottement et d’usure [ceci concerne également le Duratron® U1000 PEI und Quadrant PSU 1000].

Température de service maximale admissible dans l’air [°C]

Pression d’appui statique admissible à 23 °C [MPa]

Coeffi cient dynamique de frottement [-]

Limite PV [MPa.m/s]

Coeffi cient moyen de dilatation thermique linéaire entre 23 °C et 150 °C [10-6 m/(m.K)]

Ketron® HPV PEEKDuratron® T4301 PAITechtron® HPV PPS

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:22-Abs1:23Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:22-Abs1:23 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 23: Guide Produits Plastiques Techniques

Coeffi cient moyen de dilatation ther-mique linéaire entre 23 °C et 150 °C [10-6 m/(m.K)]

Pression d’appui statique admissible à 23 °C [MPa]

Coeffi cient dynamique de frottement [-]

Limite PV [MPa.m/s]

1.5

1

0.5

0.1 0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

45

75

65

55200

220

240

260

280

Température de service maximale admissible dans l’air [°C]

10

6050

4030

20

0

Graphique en Radar[Informations à titre indicatif et comparatif]

2322

Quadrant® PPSU Polyphénylène sulfone [PPSU]

Le Quadrant PPSU est un thermoplastique amorphe de couleur noire, hautement performant offrant une meil-leure résistance chimique et aux chocs que le polysulfone et le polyéthérimide. Quadrant PPSU présente aussi une résistance à l’hydrolyse supérieure, mesurée lors de cycles de stérilisation à la vapeur jusqu’à défaillance, ce qui le rend spécialement adapté pour les applications exigeant une stérilisation répétée à la vapeur.

Caractéristiques principales

Température d’utilisation maximale admissible dans l’air élevée [180 °C en continu] Bonne résistance chimique et excellente résistance à l’hydrolyse [convient pour stérilisation répétée à la vapeur] Haute rigidité dans une large plage de températures Très haute résistance aux chocs Inertie physiologique [approprié pour contact alimentaire] Haute stabilité dimensionnelle Très bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique

Applications

Quadrant PPSU est de plus en plus utilisé pour la fabrication des plateaux de stérilisation, des poignées d’instruments dentaires et chirurgicaux et dans les systèmes de manutention de liquides. Présentant une très haute température de fl échissement sous charge [205 °C conformément à ISO 75 / méthode A], le Quadrant PPSU convient pour l’utilisation dans les équipements d’assemblage électronique et les dispositifs qui doivent résister à des températures de soudure.

Quadrant® LSG PPSU [PPSU; pour applications Life Science; noir, rouge, jaune, gris, brun, bleu, vert, couleur rouille, orange]Avec son portefeuille de produits plastiques techniques des Sciences de la Vie [Life Science Grade Enginee-ring Plastic Products], développé spécialement pour les applications dans les industries médicale, pharma-ceutique et biotechnologique, Quadrant propose des demi-produits plastiques techniques biocompatibles pour l’usinage dont le Quadrant LSG PPSU [disponible en plusieurs couleurs] avec conformité certifi ée USP Class VI et/ou ISO 10993 [voir aussi page 73].

Caractéristiques clés des « Bearing Grades »

Remarque technique:

Les thermoplastiques amorphes non chargés/non renforcés possèdent intrinsè-quement une très faible résistance à l’usure et un coeffi cient de frottement élevé, le Quadrant PPSU n’est pas recommandé pour l’utilisation dans les applications de frottement et d’usure [ceci concerne également le Duratron® U1000 PEI und Quadrant PSU 1000].

Température de service maximale admissible dans l’air [°C]

Pression d’appui statique admissible à 23 °C [MPa]

Coeffi cient dynamique de frottement [-]

Limite PV [MPa.m/s]

Coeffi cient moyen de dilatation thermique linéaire entre 23 °C et 150 °C [10-6 m/(m.K)]

Ketron® HPV PEEKDuratron® T4301 PAITechtron® HPV PPS

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:22-Abs1:23Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:22-Abs1:23 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 24: Guide Produits Plastiques Techniques

2524

Demi-produits Quadrant AEP Polymers de base Union EuropeenneDirective 2002/72/EC

USACode des règlements fédéraux

FDA [21 CFR] et FDA FCNFood Grade [2]

Duratron® CU60 PBI Polybenzimidazole - -

Duratron® PI [tous produits] Polyimide - -

Duratron® PAI [tous produits] Polyamide-imide - -

Ketron® 1000 PEEK naturel [*] Polyétheréthercétone + +

Ketron® 1000 PEEK noir Polyétheréthercétone + +

Ketron® HPV PEEK Polyétheréthercétone - -

Ketron® GF30 PEEK naturel Polyétheréthercétone - -

Ketron® CA30 PEEK Polyétheréthercétone - -

Ketron® TX PEEK Polyétheréthercétone + +

Techtron® PPS Polysulfure de phénylène + + [**]

Techtron® HPV PPS Polysulfure de phénylène + + [**]

Quadrant® PPSU noir Polyphénylène sulfone + + [**]

Quadrant® 1000 PSU naturel [*] Polysulfone + +

Duratron® U1000 PEI naturel Polyétherimide + +

Symalit® 1000 PVDF naturel [*] Polyfl uorure de vinylidène + +

Symalit® 1000 ECTFE naturel Ethylène-chlorotrifl uoroéthylène - -

Symalit® 1000 PFA naturel Perfl uoralkoxy + +

Fluorosint® 500 Polytétrafl uoroéthylène - -

Fluorosint® 207 Polytétrafl uoroéthylène + +

Fluorosint® HPV Polytétrafl uoroéthylène - +

Fluorosint® MT-01 Polytétrafl uoroéthylène - -

Semitron® ESd [tous produits] Plusieurs - -

Le Quadrant 1000 PSU est un matériau thermoplastique amorphe translucide [qualité non optique] et légèrement jaune. Il présente une combinaison d’excellentes propriétés mécaniques, thermiques et électriques. Il remplace souvent le polycarbonate quand des températures plus élevées, une meilleure résistance chimique ou à la stérilisation sont requises.

Caractéristiques principales

Température d’utilisation maximale admissible dans l’air élevée [150 °C en continu] Bonne résistance à l’hydrolyse [convient pour stérilisation répétée à la vapeur] Résistance et rigidité élevées dans une large plage de températures Bonne stabilité dimensionnelle Inertie physiologique [approprié pour contact alimentaire] Très bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique

Applications

Quadrant 1000 PSU est utilisé communément dans les équipements de process alimentaire [machines laitières, pompes, valves, plaques fi ltrantes, échangeurs de chaleur], pour des instruments analytiques et tous types de composants soumis à des nettoyages et stérilisations répétés.

Quadrant® LSG PSU [PSU; pour applications Life Science; naturel] Avec son portefeuille de produits plastiques techniques des Sciences de la Vie [Life Science Grade Enginee-ring Plastic Products], développé spécialement pour les applications dans les industries médicale, pharma-ceutique et biotechnologique, Quadrant propose des demi-produits plastiques techniques biocompatibles pour l’usinage dont le Quadrant LSG PSU naturel avec conformité certifi ée USP Class VI and ISO 10993 [voir aussi page 73].

Remarque technique:

Les thermoplastiques amorphes comme le Quadrant 1000 PSU sont sensibles aux fi ssurations sous contrainte quand ils sont en contact avec des solvants organiques polaires [par exemple alcool éthylique]. Des en-vironnements complètement inoffensifs pour des pièces non contraintes peuvent aussi provoquer des fi ssurations sur des pièces soumises à une forte contrainte [ceci concerne aussi le Duratron® U1000 PEI et, dans une moindre importance, le Quadrant PPSU].

[1] Ce tableau indique la conformité de la composition des matériaux bruts utilisés pour la fabrication des demi-produits de Quadrant EPP, comme fi xée dans les règlements qui s’appliquent dans les Etats membres de l’Union européenne [Directive 2002/72/CE et ses amendements] et aux Etats-Unis d’Amérique [FDA] pour les matériaux et articles en matière plastique prévus pour entrer en contact avec des denrées alimentaires.

[2] Food Grade: La gamme alimentaire Européenne de Quadrant, désignée sous le label «Food Grade », est conforme au Règlement CE 1935 / 2004 et aux Directives CE 2002/72 & CEE 82/711. De plus, la production des produits de la gamme « Food Grade » est assurée en respectant les bonnes pratiques de fabrication [GMP] comme défi nies dans le Règlement CE 2023/2006.

+ satisfait les exigences des règlements- ne satisfait pas les exigences des règlements[*] conforme aux règlements de la 3-A Diary[**] réfère aux notifi cations de la FDA relatives au contact avec les aliments [FCN] N° 40 [PPS] ou N° 83 [PPSU], règlement FDA 21 CFR § 178.3297 «Colorants pour polymères» et autres règlements FDA pertinents.

P.S. Vous pouvez télécharger «les déclarations de conformité relatives au contact avec les aliments» sur notre page internet.

Conformité au contact avec les denrées alimentaires[1]Quadrant® 1000 PSU Polysulfone [PSU]

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:24-Abs1:25Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:24-Abs1:25 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 25: Guide Produits Plastiques Techniques

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Demi-produits Quadrant AEP Polymers de base Union EuropeenneDirective 2002/72/EC

USACode des règlements fédéraux

FDA [21 CFR] et FDA FCNFood Grade [2]

Duratron® CU60 PBI Polybenzimidazole - -

Duratron® PI [tous produits] Polyimide - -

Duratron® PAI [tous produits] Polyamide-imide - -

Ketron® 1000 PEEK naturel [*] Polyétheréthercétone + +

Ketron® 1000 PEEK noir Polyétheréthercétone + +

Ketron® HPV PEEK Polyétheréthercétone - -

Ketron® GF30 PEEK naturel Polyétheréthercétone - -

Ketron® CA30 PEEK Polyétheréthercétone - -

Ketron® TX PEEK Polyétheréthercétone + +

Techtron® PPS Polysulfure de phénylène + + [**]

Techtron® HPV PPS Polysulfure de phénylène + + [**]

Quadrant® PPSU noir Polyphénylène sulfone + + [**]

Quadrant® 1000 PSU naturel [*] Polysulfone + +

Duratron® U1000 PEI naturel Polyétherimide + +

Symalit® 1000 PVDF naturel [*] Polyfl uorure de vinylidène + +

Symalit® 1000 ECTFE naturel Ethylène-chlorotrifl uoroéthylène - -

Symalit® 1000 PFA naturel Perfl uoralkoxy + +

Fluorosint® 500 Polytétrafl uoroéthylène - -

Fluorosint® 207 Polytétrafl uoroéthylène + +

Fluorosint® HPV Polytétrafl uoroéthylène - +

Fluorosint® MT-01 Polytétrafl uoroéthylène - -

Semitron® ESd [tous produits] Plusieurs - -

Le Quadrant 1000 PSU est un matériau thermoplastique amorphe translucide [qualité non optique] et légèrement jaune. Il présente une combinaison d’excellentes propriétés mécaniques, thermiques et électriques. Il remplace souvent le polycarbonate quand des températures plus élevées, une meilleure résistance chimique ou à la stérilisation sont requises.

Caractéristiques principales

Température d’utilisation maximale admissible dans l’air élevée [150 °C en continu] Bonne résistance à l’hydrolyse [convient pour stérilisation répétée à la vapeur] Résistance et rigidité élevées dans une large plage de températures Bonne stabilité dimensionnelle Inertie physiologique [approprié pour contact alimentaire] Très bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique

Applications

Quadrant 1000 PSU est utilisé communément dans les équipements de process alimentaire [machines laitières, pompes, valves, plaques fi ltrantes, échangeurs de chaleur], pour des instruments analytiques et tous types de composants soumis à des nettoyages et stérilisations répétés.

Quadrant® LSG PSU [PSU; pour applications Life Science; naturel] Avec son portefeuille de produits plastiques techniques des Sciences de la Vie [Life Science Grade Enginee-ring Plastic Products], développé spécialement pour les applications dans les industries médicale, pharma-ceutique et biotechnologique, Quadrant propose des demi-produits plastiques techniques biocompatibles pour l’usinage dont le Quadrant LSG PSU naturel avec conformité certifi ée USP Class VI and ISO 10993 [voir aussi page 73].

Remarque technique:

Les thermoplastiques amorphes comme le Quadrant 1000 PSU sont sensibles aux fi ssurations sous contrainte quand ils sont en contact avec des solvants organiques polaires [par exemple alcool éthylique]. Des en-vironnements complètement inoffensifs pour des pièces non contraintes peuvent aussi provoquer des fi ssurations sur des pièces soumises à une forte contrainte [ceci concerne aussi le Duratron® U1000 PEI et, dans une moindre importance, le Quadrant PPSU].

[1] Ce tableau indique la conformité de la composition des matériaux bruts utilisés pour la fabrication des demi-produits de Quadrant EPP, comme fi xée dans les règlements qui s’appliquent dans les Etats membres de l’Union européenne [Directive 2002/72/CE et ses amendements] et aux Etats-Unis d’Amérique [FDA] pour les matériaux et articles en matière plastique prévus pour entrer en contact avec des denrées alimentaires.

[2] Food Grade: La gamme alimentaire Européenne de Quadrant, désignée sous le label «Food Grade », est conforme au Règlement CE 1935 / 2004 et aux Directives CE 2002/72 & CEE 82/711. De plus, la production des produits de la gamme « Food Grade » est assurée en respectant les bonnes pratiques de fabrication [GMP] comme défi nies dans le Règlement CE 2023/2006.

+ satisfait les exigences des règlements- ne satisfait pas les exigences des règlements[*] conforme aux règlements de la 3-A Diary[**] réfère aux notifi cations de la FDA relatives au contact avec les aliments [FCN] N° 40 [PPS] ou N° 83 [PPSU], règlement FDA 21 CFR § 178.3297 «Colorants pour polymères» et autres règlements FDA pertinents.

P.S. Vous pouvez télécharger «les déclarations de conformité relatives au contact avec les aliments» sur notre page internet.

Conformité au contact avec les denrées alimentaires[1]Quadrant® 1000 PSU Polysulfone [PSU]

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:24-Abs1:25Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:24-Abs1:25 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 26: Guide Produits Plastiques Techniques

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Le Duratron U1000 PEI est un matériau thermoplastique amorphe, couleur ambre et translucide [qualité non optique], offrant une résistance mécanique et thermique élevée et utilisable en continu jusqu’à 170 °C. Ceci le rend idéal pour des applications exigeant une grande résistance à haute température, et également pour des applications requérant des propriétés diélectriques constantes dans une large plage de fréquences et de températures.

Caractéristiques principales

Température d’utilisation maximale admissible dans l’air élevée [170 °C en continu] Très bonne résistance à l’hydrolyse [convient pour stérilisation répétée à la vapeur| Résistance et rigidité élevées dans une large plage de températures Faible infl ammabilité intrinsèque et faibles niveaux de dégagement de fumée pendant la combustion Bonne stabilité dimensionnelle Inertie physiologique [composition conforme au contact avec les aliments] Très bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Très bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique

Applications

Le Duratron U1000 PEI est extrêmement approprié pour la fabrication d’isolateurs électriques/électroniques [y compris pour de nombreux composants dans les lignes de fabrication des dispositifs à semi-conducteurs] et pour une variété de composants structurels exigeant une haute résistance et rigidité à des températures élevées. Grâce à sa bonne résistance à l’hydrolyse, le Duratron U1000 PEI est capable de résister à des cycles répétés de stérilisation à la vapeur.

Duratron® LSG PEI [PEI; pour applications Life Science; naturel] Avec son portefeuille de produits plastiques techniques des Sciences de la Vie [Life Science Grade Enginee-ring Plastic Products], développé spécialement pour les applications dans les industries médicale, pharma-ceutique et biotechnologique, Quadrant propose des demi-produits plastiques techniques biocompatibles pour l’usinage dont le Duratron LSG PEI naturel avec conformité certifi ée USP Class VI and ISO 10993 [voir aussi page 73].

Symalit® 1000 PVDF Polyfl uorure de vinylidène [PVDF]

Ce polymère fl uoré présente de bonnes propriétés mécaniques combinées à une excellente résistance chi-mique. Ce matériau technique polyvalent convient spécialement pour la fabrication de composants pour les industries pétrochimique, chimique, métallurgique, papetière, alimentaire, textile, pharmaceutique et nucléaire.

Caractéristiques principales

Température d’utilisation maximale admissible dans l’air élevée [150 °C en continu] Excellente résistance chimique et à l’hydrolyse Résistance mécanique, rigidité et résistance au fl uage modérées Haute résistance aux chocs Très faible absorption d’eau Excellente résistance aux rayons UV [> 232 nm] et aux intempéries Inertie physiologique [composition conforme au contact avec les aliments] Faible infl ammabilité intrinsèque Bonnes propriétés d’isolation électrique

Applications

Symalit® 1000 PVDF [PVDF; naturel-blanc - disponible comme “Food Grade”, voir page 25]Le Symalit PVDF 1000 est un polymère fl uoré hautement cristallin et non renforcé combinant de bonnes propriétés mécaniques, thermiques et électriques avec une excellente résistance chimique. Il présente aussi une bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [considérablement supérieure à la plupart des autres polymères fl uorés]. De plus, la composition du matériau brut utilisé pour la fabrication des demi-produits en Symalit PVDF 1000 est conforme aux législations appliquées dans l’Union européenne [Directive 2002/72/CE et ses amende-ments] et des Etats-Unis d’Amérique [FDA] relatives aux matériaux et articles en matière plastique destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires.

Remarque technique:

Il est recommandé de ne pas utiliser de liquides de refroidissement du type huile soluble pendant l’usinage du Duratron U1000 PEI car ils ont tendance à entraîner des fi ssurations sous contrainte dues à l’environnement. Pour ce matériau, les réfrigérants convenant le mieux sont l’eau pure ou l’air comprimé [ceci concerne aussi le Quadrant PPSU et le Quadrant 1000 PSU].

Duratron® U1000 PEI Polyétherimide [PEI]

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:26-Abs1:27Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:26-Abs1:27 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

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Le Duratron U1000 PEI est un matériau thermoplastique amorphe, couleur ambre et translucide [qualité non optique], offrant une résistance mécanique et thermique élevée et utilisable en continu jusqu’à 170 °C. Ceci le rend idéal pour des applications exigeant une grande résistance à haute température, et également pour des applications requérant des propriétés diélectriques constantes dans une large plage de fréquences et de températures.

Caractéristiques principales

Température d’utilisation maximale admissible dans l’air élevée [170 °C en continu] Très bonne résistance à l’hydrolyse [convient pour stérilisation répétée à la vapeur| Résistance et rigidité élevées dans une large plage de températures Faible infl ammabilité intrinsèque et faibles niveaux de dégagement de fumée pendant la combustion Bonne stabilité dimensionnelle Inertie physiologique [composition conforme au contact avec les aliments] Très bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Très bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique

Applications

Le Duratron U1000 PEI est extrêmement approprié pour la fabrication d’isolateurs électriques/électroniques [y compris pour de nombreux composants dans les lignes de fabrication des dispositifs à semi-conducteurs] et pour une variété de composants structurels exigeant une haute résistance et rigidité à des températures élevées. Grâce à sa bonne résistance à l’hydrolyse, le Duratron U1000 PEI est capable de résister à des cycles répétés de stérilisation à la vapeur.

Duratron® LSG PEI [PEI; pour applications Life Science; naturel] Avec son portefeuille de produits plastiques techniques des Sciences de la Vie [Life Science Grade Enginee-ring Plastic Products], développé spécialement pour les applications dans les industries médicale, pharma-ceutique et biotechnologique, Quadrant propose des demi-produits plastiques techniques biocompatibles pour l’usinage dont le Duratron LSG PEI naturel avec conformité certifi ée USP Class VI and ISO 10993 [voir aussi page 73].

Symalit® 1000 PVDF Polyfl uorure de vinylidène [PVDF]

Ce polymère fl uoré présente de bonnes propriétés mécaniques combinées à une excellente résistance chi-mique. Ce matériau technique polyvalent convient spécialement pour la fabrication de composants pour les industries pétrochimique, chimique, métallurgique, papetière, alimentaire, textile, pharmaceutique et nucléaire.

Caractéristiques principales

Température d’utilisation maximale admissible dans l’air élevée [150 °C en continu] Excellente résistance chimique et à l’hydrolyse Résistance mécanique, rigidité et résistance au fl uage modérées Haute résistance aux chocs Très faible absorption d’eau Excellente résistance aux rayons UV [> 232 nm] et aux intempéries Inertie physiologique [composition conforme au contact avec les aliments] Faible infl ammabilité intrinsèque Bonnes propriétés d’isolation électrique

Applications

Symalit® 1000 PVDF [PVDF; naturel-blanc - disponible comme “Food Grade”, voir page 25]Le Symalit PVDF 1000 est un polymère fl uoré hautement cristallin et non renforcé combinant de bonnes propriétés mécaniques, thermiques et électriques avec une excellente résistance chimique. Il présente aussi une bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [considérablement supérieure à la plupart des autres polymères fl uorés]. De plus, la composition du matériau brut utilisé pour la fabrication des demi-produits en Symalit PVDF 1000 est conforme aux législations appliquées dans l’Union européenne [Directive 2002/72/CE et ses amende-ments] et des Etats-Unis d’Amérique [FDA] relatives aux matériaux et articles en matière plastique destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires.

Remarque technique:

Il est recommandé de ne pas utiliser de liquides de refroidissement du type huile soluble pendant l’usinage du Duratron U1000 PEI car ils ont tendance à entraîner des fi ssurations sous contrainte dues à l’environnement. Pour ce matériau, les réfrigérants convenant le mieux sont l’eau pure ou l’air comprimé [ceci concerne aussi le Quadrant PPSU et le Quadrant 1000 PSU].

Duratron® U1000 PEI Polyétherimide [PEI]

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:26-Abs1:27Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:26-Abs1:27 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 28: Guide Produits Plastiques Techniques

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Le Symalit ECTFE 1000 est fabriqué à partir d’une résine de polymère fl uoré, qui est un copolymère d’éthy-lène et de chlorotrifl uoroéthylène. Il présente de bonnes propriétés mécaniques combinées à une excellente résistance chimique.

Caractéristiques principales

Température d’utilisation maximale admissible dans l’air élevée [160 °C en continu] Excellente résistance chimique et à l’hydrolyse Résistance mécanique, rigidité et résistance au fl uage modérées [plus faibles que le PVDF, mais beaucoup plus élevées que le PFA] Très haute résistance aux chocs Excellente résistance aux agents atmosphériques Très faible absorption d’eau Excellentes propriétés anti-colmatantes Facile à souder Bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Faible infl ammabilité intrinsèque et faibles niveaux de développement de fumée pendant la combustion Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique

Nuances

Symalit® 1000 ECTFE [ECTFE; naturel (crème)]Le Symalit ECTFE 1000 est un polymère fl uoré hautement cristallin et non renforcé combinant de bonnes pro-priétés mécaniques, thermiques et électriques avec une excellente résistance chimique. Il présente également une bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [considérablement supérieure aux PTFE, PFA et PVDF].

Le Symalit PFA 1000 est fabriqué à partir d’une résine de polymère fl uoré, qui est un copolymère de tétra-fl uoroéthylène et d’éther de perfl uorovinyle. Il présente de bonnes propriétés mécaniques combinées à d’excellentes propriétés électriques et une excellente résistance chimique et thermique.

Caractéristiques principales

Température d’utilisation maximale admissible dans l’air très élevée [250 °C en continu] Excellente résistance chimique et à l’hydrolyse Résistance mécanique, rigidité et résistance au fl uage modérées [plus faibles que l’ECTFE] Résilience et résistance aux chocs très élevées Excellente résistance aux agents atmosphériques Très faible absorption d’eau Excellentes propriétés anti-colmatantes Inertie physiologique [composition conforme au contact avec les aliments] Valeurs très basses de lixiviation pour les applications de haute pureté Résistance limitée aux rayonnements à haute énergie [similaire au PTFE] Faible infl ammabilité intrinsèque Très bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique

Nuances

Symalit® 1000 PFA [PFA; naturel (blanc)]Le Symalit PFA 1000 est un polymère fl uoré semi-cristallin et non renforcé combinant une excellente résistance chimique et thermique avec de bonnes propriétés mécaniques. Les excellentes propriétés électriques de ce matériau sont une autre caractéristique remarquable: une permittivité [diélectrique constante] et un facteur de dissipation diélectrique s’approchant de très près de celui du PTFE, mais une résistance électrique jusqu’à 4 fois supérieure. Le Symalit PFA 1000 est utilisé amplement dans l’industrie chimique [CPI] et l’industrie du semi-conducteur en raison de sa résistance chimique pratiquement universelle, même à de hautes températures [revêtements protecteurs pour pompes, valves, tours de lavage, citernes, réservoirs, réacteurs et échangeurs de chaleur].

Symalit® 1000 PFA Perfl uoralkoxy [PFA]Symalit® 1000 ECTFE Ethylène-chlorotrifl uoroéthylène [ECTFE]

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:28-Abs1:29Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:28-Abs1:29 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 29: Guide Produits Plastiques Techniques

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Le Symalit ECTFE 1000 est fabriqué à partir d’une résine de polymère fl uoré, qui est un copolymère d’éthy-lène et de chlorotrifl uoroéthylène. Il présente de bonnes propriétés mécaniques combinées à une excellente résistance chimique.

Caractéristiques principales

Température d’utilisation maximale admissible dans l’air élevée [160 °C en continu] Excellente résistance chimique et à l’hydrolyse Résistance mécanique, rigidité et résistance au fl uage modérées [plus faibles que le PVDF, mais beaucoup plus élevées que le PFA] Très haute résistance aux chocs Excellente résistance aux agents atmosphériques Très faible absorption d’eau Excellentes propriétés anti-colmatantes Facile à souder Bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Faible infl ammabilité intrinsèque et faibles niveaux de développement de fumée pendant la combustion Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique

Nuances

Symalit® 1000 ECTFE [ECTFE; naturel (crème)]Le Symalit ECTFE 1000 est un polymère fl uoré hautement cristallin et non renforcé combinant de bonnes pro-priétés mécaniques, thermiques et électriques avec une excellente résistance chimique. Il présente également une bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [considérablement supérieure aux PTFE, PFA et PVDF].

Le Symalit PFA 1000 est fabriqué à partir d’une résine de polymère fl uoré, qui est un copolymère de tétra-fl uoroéthylène et d’éther de perfl uorovinyle. Il présente de bonnes propriétés mécaniques combinées à d’excellentes propriétés électriques et une excellente résistance chimique et thermique.

Caractéristiques principales

Température d’utilisation maximale admissible dans l’air très élevée [250 °C en continu] Excellente résistance chimique et à l’hydrolyse Résistance mécanique, rigidité et résistance au fl uage modérées [plus faibles que l’ECTFE] Résilience et résistance aux chocs très élevées Excellente résistance aux agents atmosphériques Très faible absorption d’eau Excellentes propriétés anti-colmatantes Inertie physiologique [composition conforme au contact avec les aliments] Valeurs très basses de lixiviation pour les applications de haute pureté Résistance limitée aux rayonnements à haute énergie [similaire au PTFE] Faible infl ammabilité intrinsèque Très bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique

Nuances

Symalit® 1000 PFA [PFA; naturel (blanc)]Le Symalit PFA 1000 est un polymère fl uoré semi-cristallin et non renforcé combinant une excellente résistance chimique et thermique avec de bonnes propriétés mécaniques. Les excellentes propriétés électriques de ce matériau sont une autre caractéristique remarquable: une permittivité [diélectrique constante] et un facteur de dissipation diélectrique s’approchant de très près de celui du PTFE, mais une résistance électrique jusqu’à 4 fois supérieure. Le Symalit PFA 1000 est utilisé amplement dans l’industrie chimique [CPI] et l’industrie du semi-conducteur en raison de sa résistance chimique pratiquement universelle, même à de hautes températures [revêtements protecteurs pour pompes, valves, tours de lavage, citernes, réservoirs, réacteurs et échangeurs de chaleur].

Symalit® 1000 PFA Perfl uoralkoxy [PFA]Symalit® 1000 ECTFE Ethylène-chlorotrifl uoroéthylène [ECTFE]

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:28-Abs1:29Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:28-Abs1:29 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 30: Guide Produits Plastiques Techniques

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Nuances

Fluorosint® 500 [PTFE + mica; ivoire]Renforcé avec du mica synthétique propriétaire, ce matériau présente de très bonnes propriétés mécaniques et tribologiques, en complément à ses inhérentes et excellentes résistances chimique et à l’hydrolyse.Le Fluorosint 500 PTFE possède une résistance à la déformation sous charge neuf fois plus grande que le PTFE vierge. Son coeffi cient de dilatation thermique linéaire est proche de celui de l’aluminium et correspond au quart de celui du PTFE vierge, éliminant souvent les problèmes d’adaptation et de tolérance. Il est considé-rablement plus dur que le PTFE vierge, possède de meilleures caractéristiques d’usure et conserve un bas coeffi cient de frottement.Le PTFE renforcé, le Fluorosint 500, offre une combinaison idéale de stabilité et de résistance à l’usure pour les applications d’étanchéité quand un maintien dimensionnel strict est requis.

Fluorosint® 207 [PTFE + mica; blanc]La composition du matériau est conforme au contact avec les denrées alimentaires. Ce matériau combine une bonne tenue mécanique, la stabilité dimensionnelle, les propriétés de glissement et d’usure et l’excellente résistance chimique et à l’hydrolyse du Fluorosint. Il offre de nombreuses possibilités d’applications dans les industries alimentaire, pharmaceutique et de traitement chimique.Le Fluorosint 207 a une durée de vie beaucoup plus longue que le PTFE non chargé dans les applications d’usure et son coeffi cient de frottement est très faible. Ce matériau est préféré pour les joints et les sièges à pression plus basse quand le PTFE vierge ne suffi t pas et lorsque la conformité au contact avec les denrées alimentaires est requise.

Fluorosint® HPV [PTFE + additifs; fauve]Le Fluorosint HPV, conforme aux régulations de la FDA, est un grade au frottement de haute performance, optimisé pour de hautes capacités pression-vitesse et une usure très faible. Il a été développé pour être utilisé dans les applications de type palier quand les PTFE courants présentent une usure précoce ou ne sont sim-plement pas performants. La conformité FDA donne aux fabricants d’équipements alimentaires et pharma-ceutiques de nouvelles options de design et tout le bénéfi ce de ses excellentes caractéristiques au frottement et d’usure.

Fluorosint® MT-01 [PTFE + additifs; gris foncé]Le Fluorosint MT-01 est une nuance, pour conditions d’utilisation extrême, développée spécialement pour les applications où les avantages des matériaux à base de PTFE requièrent également résistance, rigidité et stabi-lité. Le Fluorosint MT-01 offre une haute performance mécanique à température élevée et, par conséquent, est souvent spécifi é dans les applications de sièges, de joints et d’usure en environnement extrême.

La famille des Fluorosint comprend plusieurs matériaux en PTFE amélioré développés pour combler les écarts de performance, là où les polymères à base de PTFE chargés, non chargés et de basse technologie ne sont pas performants. Chaque produit Fluorosint a été développé spécialement pour exceller dans des applications d’appui et d’étanchéité exigeantes. Alors que tous les produits Fluorosint possèdent la résistance chimique et la conformité des PTFE, chaque produit offre des bénéfi ces spéciaux, qui donnent au designer des avantages clairs en matière de performance.

Caractéristiques principales

Température d’utilisation maximale admissible dans l’air très élevée [260 °C en continu] Résistance mécanique et rigidité modérées Bonne stabilité dimensionnelle Excellente résistance chimique et à l’hydrolyse Faible déformation sous charge [Fluorosint MT-01 en particulier] Faible coeffi cient de frottement et bonne résistance à l’usure Excellente résistance aux UV et aux intempéries Inertie physiologique [la composition des Fluorosint 207 et HPV est conforme au contact avec les aliments] Faible infl ammabilité intrinsèque

Applications

Coussinets, roulements et joints de haute performance, où des charges plus élevées et une usure minimale sont nécessaires.

Fluorosint® Polytétrafl uoroéthylène [PTFE] Fluorosint® Polytétrafl uoroéthylène [PTFE]

Remarque technique:

La performance mécanique des produits Symalit et Fluorosint n’est pas aussi bonne que celle d’autres plastiques techniques avancés que vous retrouvez dans ce guide de produits et d’application tels que le Ketron® PEEK et le Duratron® PAI.

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:30-Abs1:31Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:30-Abs1:31 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 31: Guide Produits Plastiques Techniques

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Nuances

Fluorosint® 500 [PTFE + mica; ivoire]Renforcé avec du mica synthétique propriétaire, ce matériau présente de très bonnes propriétés mécaniques et tribologiques, en complément à ses inhérentes et excellentes résistances chimique et à l’hydrolyse.Le Fluorosint 500 PTFE possède une résistance à la déformation sous charge neuf fois plus grande que le PTFE vierge. Son coeffi cient de dilatation thermique linéaire est proche de celui de l’aluminium et correspond au quart de celui du PTFE vierge, éliminant souvent les problèmes d’adaptation et de tolérance. Il est considé-rablement plus dur que le PTFE vierge, possède de meilleures caractéristiques d’usure et conserve un bas coeffi cient de frottement.Le PTFE renforcé, le Fluorosint 500, offre une combinaison idéale de stabilité et de résistance à l’usure pour les applications d’étanchéité quand un maintien dimensionnel strict est requis.

Fluorosint® 207 [PTFE + mica; blanc]La composition du matériau est conforme au contact avec les denrées alimentaires. Ce matériau combine une bonne tenue mécanique, la stabilité dimensionnelle, les propriétés de glissement et d’usure et l’excellente résistance chimique et à l’hydrolyse du Fluorosint. Il offre de nombreuses possibilités d’applications dans les industries alimentaire, pharmaceutique et de traitement chimique.Le Fluorosint 207 a une durée de vie beaucoup plus longue que le PTFE non chargé dans les applications d’usure et son coeffi cient de frottement est très faible. Ce matériau est préféré pour les joints et les sièges à pression plus basse quand le PTFE vierge ne suffi t pas et lorsque la conformité au contact avec les denrées alimentaires est requise.

Fluorosint® HPV [PTFE + additifs; fauve]Le Fluorosint HPV, conforme aux régulations de la FDA, est un grade au frottement de haute performance, optimisé pour de hautes capacités pression-vitesse et une usure très faible. Il a été développé pour être utilisé dans les applications de type palier quand les PTFE courants présentent une usure précoce ou ne sont sim-plement pas performants. La conformité FDA donne aux fabricants d’équipements alimentaires et pharma-ceutiques de nouvelles options de design et tout le bénéfi ce de ses excellentes caractéristiques au frottement et d’usure.

Fluorosint® MT-01 [PTFE + additifs; gris foncé]Le Fluorosint MT-01 est une nuance, pour conditions d’utilisation extrême, développée spécialement pour les applications où les avantages des matériaux à base de PTFE requièrent également résistance, rigidité et stabi-lité. Le Fluorosint MT-01 offre une haute performance mécanique à température élevée et, par conséquent, est souvent spécifi é dans les applications de sièges, de joints et d’usure en environnement extrême.

La famille des Fluorosint comprend plusieurs matériaux en PTFE amélioré développés pour combler les écarts de performance, là où les polymères à base de PTFE chargés, non chargés et de basse technologie ne sont pas performants. Chaque produit Fluorosint a été développé spécialement pour exceller dans des applications d’appui et d’étanchéité exigeantes. Alors que tous les produits Fluorosint possèdent la résistance chimique et la conformité des PTFE, chaque produit offre des bénéfi ces spéciaux, qui donnent au designer des avantages clairs en matière de performance.

Caractéristiques principales

Température d’utilisation maximale admissible dans l’air très élevée [260 °C en continu] Résistance mécanique et rigidité modérées Bonne stabilité dimensionnelle Excellente résistance chimique et à l’hydrolyse Faible déformation sous charge [Fluorosint MT-01 en particulier] Faible coeffi cient de frottement et bonne résistance à l’usure Excellente résistance aux UV et aux intempéries Inertie physiologique [la composition des Fluorosint 207 et HPV est conforme au contact avec les aliments] Faible infl ammabilité intrinsèque

Applications

Coussinets, roulements et joints de haute performance, où des charges plus élevées et une usure minimale sont nécessaires.

Fluorosint® Polytétrafl uoroéthylène [PTFE] Fluorosint® Polytétrafl uoroéthylène [PTFE]

Remarque technique:

La performance mécanique des produits Symalit et Fluorosint n’est pas aussi bonne que celle d’autres plastiques techniques avancés que vous retrouvez dans ce guide de produits et d’application tels que le Ketron® PEEK et le Duratron® PAI.

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:30-Abs1:31Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:30-Abs1:31 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 32: Guide Produits Plastiques Techniques

Fig. 8: Résistivité en surface [Ohm/carre.] et spectre de conductivité

105 1010 1012

Dissipateur de charges électrostatiquesConducteur Isolant

Haute résistivité [HR]

[Ohm/carre.]

Nuances Semitron® ESd Résistivité en surface [Ohm/car-re.] selon ANSI/ESD STM 11.11

Température de service maximale admissible dans l’air [°C] pour de courtes périodes | en continu [*]

Semitron ESd 225 109 - 1011 140 | 90

Semitron ESd 410C 104 - 106 200 | 170

Semitron ESd 500HR 1010 - 1012 280 | 260

Semitron ESd 520HR 1010 - 1012 270 | 250

3332

Nuances

Semitron® ESd 225 [POM dissipateur de charges électrostatiques; beige]Le Semitron ESd 225 est un matériau dissipateur de charges électrostatiques à base d’acétal, idéal pour les opérations de manutention des matériaux. C’est un choix excellent aussi pour les éléments de fi xation utilisés dans la fabrication de disques durs ou pour les équipements de maintien des disques de silicium en cours de fabrication.

Semitron® ESd 410C [PEI dissipateur de charges électrostatiques; noir]Ayant une excellente performance mécanique jusqu’à 210 °C, le Semitron ESd 410C procure des solutions ESd à de hautes températures.De plus, le Semitron ESd 410C présente une excellente stabilité dimensionnelle [faible coeffi cient de dilatation thermique linéaire et faible absorption d’eau], idéale pour les équipements de transfert dans l’industrie élec-trique/électronique ou celle des semi-conducteurs.

Semitron® ESd 500HR [PTFE dissipateur de charges électrostatiques; blanc]Renforcé par un mica synthétique propriétaire, le Semitron ESd 500HR offre une excellente combinaison de propriétés de faible frottement, de stabilité dimensionnelle et de dissipation électrostatique. A chaque fois que le PTFE vierge est source de problèmes de décharge électrique, le Semitron ESd 500HR fournit une dissipation contrôlée des charges statiques tout en maintenant les propriétés typiques du PTFE telles que sa grandee résistance chimique et son faible coeffi cient de frottement.

Semitron® ESd 520HR [PAI dissipateur de charges électrostatiques; gris kaki]Le Semitron ESd 520HR possède une des meilleures combinaisons de dissipation de charges électrosta-tiques de l’industrie [ESd], une haute résistance mécanique et thermique. Ce nouveau matériau ESd est idéal pour fabriquer des porteurs, des supports et des contacteurs pour les équipements de test et autres compo-sants d’équipements de manutention dans l’industrie des semi-conducteurs. La caractéristique principale du Semitron ESd 520HR est sa résistance unique à la décharge disruptive à des tensions élevées [> 100 V]. Alors que, par exemple, les plastiques traditionnels chargés avec de la fi bre de carbone deviennent plus conducteurs de manière irréversible quand ils sont exposés à des tensions même modérées, le Semitron ESd 520HR conserve sa performance électrique dans toute une plage de tension de 100 à 1000 V, excellent en même temps dans les applications exigeantes grâce à ses excellentes propriétés mécaniques.

La famille de plastiques dissipateurs de charges électrostatiques Semitron ESd est conçue pour les applica-tions dans lesquelles la décharge électrique est essentielle. Elle fournit une dissipation contrôlée des charges statiques.

Caracteristiques principales

Dissipateur permanent de charges électrostatiques Dissipe les charges électrostatiques [5 kV] en moins de 2 secondes Pas d’utilisation de poudre métallique ou de graphite Dépend du polymère de base, de la performance thermique de 90 à 260 °C [utilisation continue]

Applications

Il existe quatre produits Semitron ESd pour les besoins de dissipation de charges électrostatiques dans une large plage de températures et de conditions de charge mécanique.Les matériaux Semitron ESd sont utilisés communément dans les équipements de fabrication et de transport de composants électroniques sensibles tels que les circuits intégrés, les disques durs et les circuits imprimés. Ils s’avèrent être un excellent choix pour les applications de transport de matériaux et les composants dans des équipements d’impression et de reproduction électronique à haute vitesse.

Remarque technique:

Les produits Semitron ESd qui sont des dissi-pateurs propres de charges électrostatiques, ne dépendent ni des phénomènes atmosphériques [par exemple l’humidité] pour être actifs, ni des traitements de surface utilisés pour obtenir la dissipation.

Semitron® ESd Semitron® ESd

[*] Consultez la liste des propriétés pages 77 pour obtenir plus de détails.

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:32-Abs1:33Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:32-Abs1:33 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 33: Guide Produits Plastiques Techniques

Fig. 8: Résistivité en surface [Ohm/carre.] et spectre de conductivité

105 1010 1012

Dissipateur de charges électrostatiquesConducteur Isolant

Haute résistivité [HR]

[Ohm/carre.]

Nuances Semitron® ESd Résistivité en surface [Ohm/car-re.] selon ANSI/ESD STM 11.11

Température de service maximale admissible dans l’air [°C] pour de courtes périodes | en continu [*]

Semitron ESd 225 109 - 1011 140 | 90

Semitron ESd 410C 104 - 106 200 | 170

Semitron ESd 500HR 1010 - 1012 280 | 260

Semitron ESd 520HR 1010 - 1012 270 | 250

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Nuances

Semitron® ESd 225 [POM dissipateur de charges électrostatiques; beige]Le Semitron ESd 225 est un matériau dissipateur de charges électrostatiques à base d’acétal, idéal pour les opérations de manutention des matériaux. C’est un choix excellent aussi pour les éléments de fi xation utilisés dans la fabrication de disques durs ou pour les équipements de maintien des disques de silicium en cours de fabrication.

Semitron® ESd 410C [PEI dissipateur de charges électrostatiques; noir]Ayant une excellente performance mécanique jusqu’à 210 °C, le Semitron ESd 410C procure des solutions ESd à de hautes températures.De plus, le Semitron ESd 410C présente une excellente stabilité dimensionnelle [faible coeffi cient de dilatation thermique linéaire et faible absorption d’eau], idéale pour les équipements de transfert dans l’industrie élec-trique/électronique ou celle des semi-conducteurs.

Semitron® ESd 500HR [PTFE dissipateur de charges électrostatiques; blanc]Renforcé par un mica synthétique propriétaire, le Semitron ESd 500HR offre une excellente combinaison de propriétés de faible frottement, de stabilité dimensionnelle et de dissipation électrostatique. A chaque fois que le PTFE vierge est source de problèmes de décharge électrique, le Semitron ESd 500HR fournit une dissipation contrôlée des charges statiques tout en maintenant les propriétés typiques du PTFE telles que sa grandee résistance chimique et son faible coeffi cient de frottement.

Semitron® ESd 520HR [PAI dissipateur de charges électrostatiques; gris kaki]Le Semitron ESd 520HR possède une des meilleures combinaisons de dissipation de charges électrosta-tiques de l’industrie [ESd], une haute résistance mécanique et thermique. Ce nouveau matériau ESd est idéal pour fabriquer des porteurs, des supports et des contacteurs pour les équipements de test et autres compo-sants d’équipements de manutention dans l’industrie des semi-conducteurs. La caractéristique principale du Semitron ESd 520HR est sa résistance unique à la décharge disruptive à des tensions élevées [> 100 V]. Alors que, par exemple, les plastiques traditionnels chargés avec de la fi bre de carbone deviennent plus conducteurs de manière irréversible quand ils sont exposés à des tensions même modérées, le Semitron ESd 520HR conserve sa performance électrique dans toute une plage de tension de 100 à 1000 V, excellent en même temps dans les applications exigeantes grâce à ses excellentes propriétés mécaniques.

La famille de plastiques dissipateurs de charges électrostatiques Semitron ESd est conçue pour les applica-tions dans lesquelles la décharge électrique est essentielle. Elle fournit une dissipation contrôlée des charges statiques.

Caracteristiques principales

Dissipateur permanent de charges électrostatiques Dissipe les charges électrostatiques [5 kV] en moins de 2 secondes Pas d’utilisation de poudre métallique ou de graphite Dépend du polymère de base, de la performance thermique de 90 à 260 °C [utilisation continue]

Applications

Il existe quatre produits Semitron ESd pour les besoins de dissipation de charges électrostatiques dans une large plage de températures et de conditions de charge mécanique.Les matériaux Semitron ESd sont utilisés communément dans les équipements de fabrication et de transport de composants électroniques sensibles tels que les circuits intégrés, les disques durs et les circuits imprimés. Ils s’avèrent être un excellent choix pour les applications de transport de matériaux et les composants dans des équipements d’impression et de reproduction électronique à haute vitesse.

Remarque technique:

Les produits Semitron ESd qui sont des dissi-pateurs propres de charges électrostatiques, ne dépendent ni des phénomènes atmosphériques [par exemple l’humidité] pour être actifs, ni des traitements de surface utilisés pour obtenir la dissipation.

Semitron® ESd Semitron® ESd

[*] Consultez la liste des propriétés pages 77 pour obtenir plus de détails.

Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées Plastiques techniques avancés pour plage de températures élevées

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:32-Abs1:33Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:32-Abs1:33 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 34: Guide Produits Plastiques Techniques

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CLTE [valeur moyenne entre 23 et 150 °C]CLTE [valeur moyenne entre 23 et 250 °C]

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Fig. 10: Stabilité dimensionnelle [Coeffi cient de dilatation linéaire thermique et de dilatation due à l’absorption d’eau]

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Fluorosint® 207

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Dilatation thermique Stabilité dimensionnelle

Stabilité dimensionnelle

Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés

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Fig. 10: Stabilité dimensionnelle [Coeffi cient de dilatation linéaire thermique et de dilatation due à l’absorption d’eau]

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Fluorosint® 207

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Dilatation thermique Stabilité dimensionnelle

Stabilité dimensionnelle

Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés

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Fig. 12: Coeffi cient de dilatation linéaire thermique en fonction de la température [Mesuré par TMA selon ASTM E 831]

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Température [°C]

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Fig. 14: Rigidité en fonction de la température [Dérivée des courbes DMA]

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Fig. 15: Rigidité en fonction de la température [Dérivée des courbes DMA]

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Duratron® CU60 PBIDuratron® D7000 PIDuratron® D7015G PIDuratron® T4203 PAIDuratron® T4301 PAIDuratron® T5530 PAIErtacetal® C

Ketron® 1000 PEEKKetron® HPV PEEKKetron® GF30 PEEKKetron® CA30 PEEKKetron® TX PEEKTechtron® HPV PPSErtacetal® C

Température [°C]

Température [°C]

Quadrant® PPSUQuadrant® 1000 PSUDuratron® U1000 PEISymalit® 1000 PVDFSymalit® 1000 ECTFESymalit® 1000 PFAFluorosint® 500Fluorosint® 207Fluorosint® HPVFluorosint® MT-01Ertacetal® C

Duratron® CU60 PBIDuratron® D7000 PIDuratron® T4203 PAIKetron® 1000 PEEKFluorosint® 207

3736

Module d’élasticité

Stabilité dimensionnelle Module d’élasticité

Module d’élasticité

Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:36-Abs1:37Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:36-Abs1:37 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

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Fig. 14: Rigidité en fonction de la température [Dérivée des courbes DMA]

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Ketron® 1000 PEEKKetron® HPV PEEKKetron® GF30 PEEKKetron® CA30 PEEKKetron® TX PEEKTechtron® HPV PPSErtacetal® C

Température [°C]

Température [°C]

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Duratron® CU60 PBIDuratron® D7000 PIDuratron® T4203 PAIKetron® 1000 PEEKFluorosint® 207

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Module d’élasticité

Stabilité dimensionnelle Module d’élasticité

Module d’élasticité

Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés

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Fig. 16: Essai de compression à 23 °C* [ISO 604] [Essai réalisé sur des cylindres de dia. 8 x 16 mm de long]

140

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0

Fig. 17: Déformation du Fluorosint sous charge en compression

Fluage après 24 heures sous contrainte de compression de 13.8 MPa [2000 psi] à 50 °C - [%]

43210 5 76

Fig. 18: Température d’utilisation dans l’air et coeffi cient de dilatation linéaire thermique

8 9 10

9

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-50

-200

-50

Température max. admissible pendant de courtes périodes [quelques heures]Température max. admissible en continu [20.000 h]Température d’utilisation min. Coeffi cient de dilatation linéaire thermique [CLTE]

26028

0

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*: Mesurée sur des éprouvettes sèches

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Fluorosint® MT-01

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Température d’utilisation

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Fig. 17: Déformation du Fluorosint sous charge en compression

Fluage après 24 heures sous contrainte de compression de 13.8 MPa [2000 psi] à 50 °C - [%]

43210 5 76

Fig. 18: Température d’utilisation dans l’air et coeffi cient de dilatation linéaire thermique

8 9 10

9

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3,5

3,2

0,7

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250

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100

50

0

-50

-100

-150

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250

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175

150

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75

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310

250

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-50

-50

-200

-50

Température max. admissible pendant de courtes périodes [quelques heures]Température max. admissible en continu [20.000 h]Température d’utilisation min. Coeffi cient de dilatation linéaire thermique [CLTE]

26028

0

26028

0

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-50

-20

-20

-20

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-20

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*: Mesurée sur des éprouvettes sèches

3938

Fluorosint® MT-01

Fluorosint® 500

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Température d’utilisation

Déformation sous charge

Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés

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Page 40: Guide Produits Plastiques Techniques

Tem

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Fig. 19: Température de fl échissement sous charge en fonction de la température d’utilisation max. admissible dans l’air

Température d’utilisation max. admissible dans l’air [en continu pendant au min. 20.000 h] - [°C]

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Ertalon® 6 SA

Ertalyte®

Symalit® 1000 PVDF

Quadrant® 1000 PSU

Quadrant® PPSU

Symalit® 1000 ECTFE Symalit® 1000 PFA

Duratron® U1000 PEI

Ketron® TX PEEK

Techtron® HPV PPSFluorosint® HPV

Fluorosint® 207

Fluorosint® 500

Ketron® 1000 PEEK

Ketron® HPV PEEK

Ketron® GF30 PEEKKetron® CA30 PEEK

Duratron® D7000 PI Duratron® D7015G PI

Duratron® CU60 PBI

Duratron® T4203/4301/5530 PAI

Cont

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Fig. 21: Relaxation des contraintes à 23 °C | Courbes isométriques contrainte-temps pour une déformation de 1 % [dérivée des essais de fl uage]

40

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01 10 100 1000 10000

Cont

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Fig. 20: Relaxation des contraintes à 23 °C | Courbes isométriques contrainte-temps pour une déformation de 1 % [dérivée des essais de fl uage]

Temps de charge [heures]

50

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01 10 100 1000 10000

Fig. 22: Relaxation des contraintes à 23 °C | Courbes isométriques contrainte-temps pour une déformation de 1 % [dérivée des essais de fl uage]

40

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01 10 100 1000 10000

Cont

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Duratron® CU60 PBIDuratron® D7000 PIDuratron® T4203 PAIKetron® 1000 PEEKTechtron® HPV PPSDuratron® U1000 PEI

Temps de charge [heures]

Duratron® CU60 PBIDuratron® D7000 PIDuratron® T4203 PAIKetron® 1000 PEEKTechtron® HPV PPSDuratron® U1000 PEI

Temps de charge [heures]

Duratron® CU60 PBIDuratron® D7000 PIDuratron® T4203 PAIKetron® 1000 PEEKTechtron® HPV PPSDuratron® U1000 PEI

4140

Température de défl ection

Relaxation des contraintes

Relaxation des contraintes

Relaxation des contraintes

Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:40-Abs1:41Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:40-Abs1:41 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 41: Guide Produits Plastiques Techniques

Tem

péra

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Fig. 19: Température de fl échissement sous charge en fonction de la température d’utilisation max. admissible dans l’air

Température d’utilisation max. admissible dans l’air [en continu pendant au min. 20.000 h] - [°C]

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Ertalon® 6 SA

Ertalyte®

Symalit® 1000 PVDF

Quadrant® 1000 PSU

Quadrant® PPSU

Symalit® 1000 ECTFE Symalit® 1000 PFA

Duratron® U1000 PEI

Ketron® TX PEEK

Techtron® HPV PPSFluorosint® HPV

Fluorosint® 207

Fluorosint® 500

Ketron® 1000 PEEK

Ketron® HPV PEEK

Ketron® GF30 PEEKKetron® CA30 PEEK

Duratron® D7000 PI Duratron® D7015G PI

Duratron® CU60 PBI

Duratron® T4203/4301/5530 PAI

Cont

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Fig. 21: Relaxation des contraintes à 23 °C | Courbes isométriques contrainte-temps pour une déformation de 1 % [dérivée des essais de fl uage]

40

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Cont

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Fig. 20: Relaxation des contraintes à 23 °C | Courbes isométriques contrainte-temps pour une déformation de 1 % [dérivée des essais de fl uage]

Temps de charge [heures]

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Fig. 22: Relaxation des contraintes à 23 °C | Courbes isométriques contrainte-temps pour une déformation de 1 % [dérivée des essais de fl uage]

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Cont

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Duratron® CU60 PBIDuratron® D7000 PIDuratron® T4203 PAIKetron® 1000 PEEKTechtron® HPV PPSDuratron® U1000 PEI

Temps de charge [heures]

Duratron® CU60 PBIDuratron® D7000 PIDuratron® T4203 PAIKetron® 1000 PEEKTechtron® HPV PPSDuratron® U1000 PEI

Temps de charge [heures]

Duratron® CU60 PBIDuratron® D7000 PIDuratron® T4203 PAIKetron® 1000 PEEKTechtron® HPV PPSDuratron® U1000 PEI

4140

Température de défl ection

Relaxation des contraintes

Relaxation des contraintes

Relaxation des contraintes

Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:40-Abs1:41Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:40-Abs1:41 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 42: Guide Produits Plastiques Techniques

Fig. 23: Résistance à l’usure [Déterminée sur « tenon en matière plastique sur disque tournant en acier » – système tribologique]

Fig. 25: Coeffi cient dynamique de frottement [Déterminée sur « tenon en matière plastique sur disque tournant en acier » – système tribologique]

Fig. 24: Résistance à l’usure [Déterminée sur « tenon en matière plastique sur disque tournant en acier » – système tribologique]

Fig. 26: Coeffi cient dynamique de frottement [Déterminée sur « tenon en matière plastique sur disque tournant en acier » – système tribologique]

3

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[µm

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Conditions d’essai:

Pression : 3 MPaVitesse de glissement : 0,33 m/sRugosité de la contre-surface en acier C35 : Ra = 0.70 - 0.90 µmDistance totale parcourue : 28 kmEnvironnement normal [air 23 °C / 50 % RH]Fonctionnement non lubrifi é

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Conditions d’essai:

Pression : 3 MPaVitesse de glissement : 0,33 m/sRugosité de la contre-surface en acier C35 : Ra = 0.70 - 0.90 µmDistance totale parcourue : 28 kmEnvironnement normal [air 23 °C / 50 % RH]Fonctionnement non lubrifi é

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Conditions d’essai:

Pression : 3 MPaVitesse de glissement : 0,33 m/sRugosité de la contre-surface en acier C35 : Ra = 0.70 - 0.90 µmDistance totale parcourue : 28 kmEnvironnement normal [air 23 °C / 50 % RH]Fonctionnement non lubrifi é

Conditions d’essai:

Pression : 3 MPaVitesse de glissement : 0,33 m/sRugosité de la contre-surface en acier C35 : Ra = 0.70 - 0.90 µmDistance totale parcourue : 28 kmEnvironnement normal [air 23 °C / 50 % RH]Fonctionnement non lubrifi é

4342

Résistance à l’usure

Résistance à l’usure

Coeffi cient dynamique de frottement

Coeffi cient dynamique de frottement

Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés

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Page 43: Guide Produits Plastiques Techniques

Fig. 23: Résistance à l’usure [Déterminée sur « tenon en matière plastique sur disque tournant en acier » – système tribologique]

Fig. 25: Coeffi cient dynamique de frottement [Déterminée sur « tenon en matière plastique sur disque tournant en acier » – système tribologique]

Fig. 24: Résistance à l’usure [Déterminée sur « tenon en matière plastique sur disque tournant en acier » – système tribologique]

Fig. 26: Coeffi cient dynamique de frottement [Déterminée sur « tenon en matière plastique sur disque tournant en acier » – système tribologique]

3

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Conditions d’essai:

Pression : 3 MPaVitesse de glissement : 0,33 m/sRugosité de la contre-surface en acier C35 : Ra = 0.70 - 0.90 µmDistance totale parcourue : 28 kmEnvironnement normal [air 23 °C / 50 % RH]Fonctionnement non lubrifi é

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Conditions d’essai:

Pression : 3 MPaVitesse de glissement : 0,33 m/sRugosité de la contre-surface en acier C35 : Ra = 0.70 - 0.90 µmDistance totale parcourue : 28 kmEnvironnement normal [air 23 °C / 50 % RH]Fonctionnement non lubrifi é

0,40

0,60

0,15

0,250,35

0,45

0,35

0,45

0,60

0,30

0,40

Conditions d’essai:

Pression : 3 MPaVitesse de glissement : 0,33 m/sRugosité de la contre-surface en acier C35 : Ra = 0.70 - 0.90 µmDistance totale parcourue : 28 kmEnvironnement normal [air 23 °C / 50 % RH]Fonctionnement non lubrifi é

Conditions d’essai:

Pression : 3 MPaVitesse de glissement : 0,33 m/sRugosité de la contre-surface en acier C35 : Ra = 0.70 - 0.90 µmDistance totale parcourue : 28 kmEnvironnement normal [air 23 °C / 50 % RH]Fonctionnement non lubrifi é

4342

Résistance à l’usure

Résistance à l’usure

Coeffi cient dynamique de frottement

Coeffi cient dynamique de frottement

Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:42-Abs1:43Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:42-Abs1:43 28.02.12 11:1228.02.12 11:12

Page 44: Guide Produits Plastiques Techniques

Fig. 27: Limitation des valeurs PV pour paliers à douille cylindriques [*]

VALEUR LA PLUS ÉLÉVEÉ LA MEILLEURE grande vitesse = 0.1 m/sgrande vitesse = 1 m/s

Lim

itatio

n de

s va

leur

s PV

[M

Pa.m

/s]

2

1.8

1.6

1.4

1.2

1

0.8

0.6

0.4

0.2

0

Dura

tron®

CU6

0 PB

I

Dur

atro

n® D

7000

PI

Dura

tron®

D70

15G

PI

Dura

tron®

T42

03 P

AI

Dura

tron®

T43

01 P

AI

Ketro

n® 1

000

PEEK

Ketro

n® H

PV P

EEK

Ketro

n® C

A30

PEEK

Ketro

n® T

X PE

EK

Tech

tron®

HPV

PPS

Sym

alit®

100

0 PV

DF

Fluo

rosin

t® 5

00

Fluo

rosin

t® 2

07

Fluo

rosin

t® H

PV

Fluo

rosin

t® M

T-01

[*] Les valeurs de limite PV données dans le graphe se référent à des combinaisons plastique/métal correctement effectuées en s’assurant d’une excellente dissipation de chaleur opérant en continu sans lubrifi cation externe dans une température environnante d’environ 23°C [ex. un axe en acier tournant dans une bague à paroi mince avec un ratio Longueur/Diamètre Interne = 1 max.]. Manifestement, des valeurs PV plus importantes peuvent être obtenues en ajoutant une lubrifi cation externe.

4544

Valeurs [PV]

Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:44-Abs1:45Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:44-Abs1:45 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 45: Guide Produits Plastiques Techniques

Fig. 27: Limitation des valeurs PV pour paliers à douille cylindriques [*]

VALEUR LA PLUS ÉLÉVEÉ LA MEILLEURE grande vitesse = 0.1 m/sgrande vitesse = 1 m/s

Lim

itatio

n de

s va

leur

s PV

[M

Pa.m

/s]

2

1.8

1.6

1.4

1.2

1

0.8

0.6

0.4

0.2

0

Dura

tron®

CU6

0 PB

I

Dur

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n® D

7000

PI

Dura

tron®

D70

15G

PI

Dura

tron®

T42

03 P

AI

Dura

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T43

01 P

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Ketro

n® 1

000

PEEK

Ketro

n® H

PV P

EEK

Ketro

n® C

A30

PEEK

Ketro

n® T

X PE

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Tech

tron®

HPV

PPS

Sym

alit®

100

0 PV

DF

Fluo

rosin

t® 5

00

Fluo

rosin

t® 2

07

Fluo

rosin

t® H

PV

Fluo

rosin

t® M

T-01

[*] Les valeurs de limite PV données dans le graphe se référent à des combinaisons plastique/métal correctement effectuées en s’assurant d’une excellente dissipation de chaleur opérant en continu sans lubrifi cation externe dans une température environnante d’environ 23°C [ex. un axe en acier tournant dans une bague à paroi mince avec un ratio Longueur/Diamètre Interne = 1 max.]. Manifestement, des valeurs PV plus importantes peuvent être obtenues en ajoutant une lubrifi cation externe.

4544

Valeurs [PV]

Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés Spécifi cations techniques des plastiques techniques avancés

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:44-Abs1:45Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:44-Abs1:45 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 46: Guide Produits Plastiques Techniques

4746

Ertalon® 66-GF30 [PA 66-GF30; noir]Comparé au PA 66 vierge, ce produit nylon stabilisé à la chaleur et renforcé par 30 % de fi bres de verre offre une résistance mécanique, rigidité, résistance au fl uage et stabilité dimensionnelle accrues tout en conservant une excellente résistance à l’usure. Il permet aussi des températures de service maximum admissibles plus élevées.

Nylatron® GS [PA 66 + MoS2; gris-noir]L’addition de MoS2 rend ce matériau un peu plus rigide, plus dur et plus stable que l’Ertalon 66 SA, mais entraîne une légère perte de résistance aux chocs. L’effet de nucléation du bisulfure de molybdène aboutit à une meilleure structure cristalline améliorant les propriétés au frottement et à l’usure.

Nuances coulées

Ertalon® 6 PLA [PA 6; naturel (ivoire), noir, bleu]Ce produit est un nylon 6 coulé et non modifi é qui présente des caractéristiques ressemblant fortement à celles de l’Ertalon 66 SA. Il combine une haute résistance mécanique, rigidité et dureté et une bonne résistance au fl uage, à l’usure, au vieillissement thermique et une bonne usinabilité.

Ertalon® 6 XAU+ [PA 6; noir]L’Ertalon 6 XAU+ est un nylon 6 coulé et stabilisé à la chaleur avec une structure hautement cristalline et très dense. Comparé aux nylons extrudés ou coulés traditionnels, l’Ertalon 6 XAU+ offre une résistance supérieure au vieillissement thermique dans l’air [une bien meilleure résistance à la dégradation thermo-oxydante], permet-tant des températures de service admissibles continuellement plus élevées de 15 à 30 °C. L’Ertalon 6 XAU+ est particulièrement recommandé pour la réalisation de coussinets et d’autres pièces mécaniques soumises à l’usure, opérant dans l’air pendant de longues périodes de temps, à des températures supérieures à 60 °C.

Ertalon® LFX [PA 6 + huile; vert]L’Ertalon LFX est un nylon 6 coulé avec un lubrifi ant incorporé. Il est autolubrifi ant au vrai sens du terme. L’Ertalon LFX a été développé spécialement pour les applications de pièces de glissement fortement chargées et non lubrifi ées, les vitesses relatives étant faibles. Il permet d’augmenter considérablement les possibilités d’applications comparé aux nylons coulés standard. Il offre une réduction du coeffi cient de frottement [jusqu’à 50 % plus faible], une augmentation considérable de la limite PV [pression x vitesse], et une résistance à l’usure amplement accrue [jusqu’à 10 fois meilleure].

Nylatron® MC 901 [PA 6; bleu]Le Nylatron MC901 a une couleur bleue distinctive. Ce produit est un nylon 6 coulé modifi é qui présente une résilience, fl exibilité et résistance à la fatigue supérieures à l’Ertalon® 6 PLA. Il s’avère être un excellent matériau pour les roues dentées, les crémaillères et les pignons.

Nylatron® GSM [PA 6 + MoS2; gris-noir]Le Nylatron® GSM contient des particules de bisulfure de molybdène [MoS2] fi nement divisées et réparties pour améliorer son comportement au frottement et à l’usure, tout en maintenant la résistance aux chocs inhérente au nylon. Il est utilisé communément pour la réalisation d’engrenages, de poulies, de roues à chaînes et de pièces sur mesure.

[*] Cconformité pour le contact avec les denrées alimentaires voir page 51.

Parmi les polyamides, plus communément appelés «nylons», nous distinguons différents types. Les plus im-portants sont: PA 6, PA 66, PA 11 et PA 12. Les différences de propriétés physiques existant entre ces types s’expliquent principalement par leur composition et la structure de leurs chaînes moléculaires.

Caractéristiques principales

Haute résistance mécanique, rigidité, dureté et résilience Bonne résistance à la fatigue Haut pouvoir amortissant Bonnes propriétés de glissement Excellente résistance à l’usure Bonnes propriétés d’isolation électrique Bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Bonne usinabilité

Applications

Paliers lisses et pièces de glissement, plaques d‘usure, roues de support et de guidage, galets de convoyeurs, galets tendeurs, manchons pour roues et galets, poulies et secteurs, cames, tampons, martyrs de battage, racloirs, roues dentées, roues à chaînes, bagues d’étanchéité, vis d’alimentation, roues en étoile, planches à découper, isolateurs, etc.

Nuances extrudées

Ertalon® 6 SA [PA 6; naturel (blanc)*, noir - disponible comme “Food Grade”, voir page 51]Ce matériau offre une combinaison optimale de résistance mécanique, de rigidité, de résilience, de proprié-tés d’amortissement mécanique et de résistance à l’usure. Ces propriétés, associées à une bonne capacité d’isolation électrique et à une bonne résistance chimique, font de l’Ertalon 6 SA un produit d’ «usage général» pour la construction mécanique et la maintenance.

Ertalon® 66 SA [PA 66; naturel (creme)*, noir - disponible comme “Food Grade”, voir page 51]C’est un matériau dont la résistance mécanique, rigidité, résistance à la chaleur et à l’usure sont supérieures à celles de l’Ertalon 6 SA. Il a également une meilleure résistance au fl uage, mais une résistance aux chocs et un pouvoir amortissant plus faibles. Il convient bien en usinage sur des tours automatiques. Veuillez noter que les barres rondes de plus de 150 mm de diamètre en Ertalon 66 naturel SA sont fabriquées à partir d’une résine polyamide 66 modifi ée [voir les valeurs des propriétés indiquées 78 sous Ertalon 66 SA-C].

Ertalon® 4.6 [PA 4.6; rouge-brun]Comparé aux nylons traditionnels, l’Ertalon 4.6 présente une meilleure conservation de la rigidité et de la résistance au fl uage dans une large plage de températures, ainsi qu’une résistance au vieillissement thermique. Les applications pour l’Ertalon 4.6 se situent donc dans le «domaine des températures élevées» [80 - 150 °C], où la rigidité, la résistance au fl uage, la résistance au vieillissement thermique, la résistance à la fatigue et à l’usure des PA 6, PA 66, POM et PET ne suffi sent pas.

[*] Cconformité pour le contact avec les denrées alimentaires voir page 51.

Ertalon® | Nylatron® Polyamide [PA] Ertalon® | Nylatron® Polyamide [PA]

Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:46-Abs1:47Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:46-Abs1:47 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 47: Guide Produits Plastiques Techniques

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Ertalon® 66-GF30 [PA 66-GF30; noir]Comparé au PA 66 vierge, ce produit nylon stabilisé à la chaleur et renforcé par 30 % de fi bres de verre offre une résistance mécanique, rigidité, résistance au fl uage et stabilité dimensionnelle accrues tout en conservant une excellente résistance à l’usure. Il permet aussi des températures de service maximum admissibles plus élevées.

Nylatron® GS [PA 66 + MoS2; gris-noir]L’addition de MoS2 rend ce matériau un peu plus rigide, plus dur et plus stable que l’Ertalon 66 SA, mais entraîne une légère perte de résistance aux chocs. L’effet de nucléation du bisulfure de molybdène aboutit à une meilleure structure cristalline améliorant les propriétés au frottement et à l’usure.

Nuances coulées

Ertalon® 6 PLA [PA 6; naturel (ivoire), noir, bleu]Ce produit est un nylon 6 coulé et non modifi é qui présente des caractéristiques ressemblant fortement à celles de l’Ertalon 66 SA. Il combine une haute résistance mécanique, rigidité et dureté et une bonne résistance au fl uage, à l’usure, au vieillissement thermique et une bonne usinabilité.

Ertalon® 6 XAU+ [PA 6; noir]L’Ertalon 6 XAU+ est un nylon 6 coulé et stabilisé à la chaleur avec une structure hautement cristalline et très dense. Comparé aux nylons extrudés ou coulés traditionnels, l’Ertalon 6 XAU+ offre une résistance supérieure au vieillissement thermique dans l’air [une bien meilleure résistance à la dégradation thermo-oxydante], permet-tant des températures de service admissibles continuellement plus élevées de 15 à 30 °C. L’Ertalon 6 XAU+ est particulièrement recommandé pour la réalisation de coussinets et d’autres pièces mécaniques soumises à l’usure, opérant dans l’air pendant de longues périodes de temps, à des températures supérieures à 60 °C.

Ertalon® LFX [PA 6 + huile; vert]L’Ertalon LFX est un nylon 6 coulé avec un lubrifi ant incorporé. Il est autolubrifi ant au vrai sens du terme. L’Ertalon LFX a été développé spécialement pour les applications de pièces de glissement fortement chargées et non lubrifi ées, les vitesses relatives étant faibles. Il permet d’augmenter considérablement les possibilités d’applications comparé aux nylons coulés standard. Il offre une réduction du coeffi cient de frottement [jusqu’à 50 % plus faible], une augmentation considérable de la limite PV [pression x vitesse], et une résistance à l’usure amplement accrue [jusqu’à 10 fois meilleure].

Nylatron® MC 901 [PA 6; bleu]Le Nylatron MC901 a une couleur bleue distinctive. Ce produit est un nylon 6 coulé modifi é qui présente une résilience, fl exibilité et résistance à la fatigue supérieures à l’Ertalon® 6 PLA. Il s’avère être un excellent matériau pour les roues dentées, les crémaillères et les pignons.

Nylatron® GSM [PA 6 + MoS2; gris-noir]Le Nylatron® GSM contient des particules de bisulfure de molybdène [MoS2] fi nement divisées et réparties pour améliorer son comportement au frottement et à l’usure, tout en maintenant la résistance aux chocs inhérente au nylon. Il est utilisé communément pour la réalisation d’engrenages, de poulies, de roues à chaînes et de pièces sur mesure.

[*] Cconformité pour le contact avec les denrées alimentaires voir page 51.

Parmi les polyamides, plus communément appelés «nylons», nous distinguons différents types. Les plus im-portants sont: PA 6, PA 66, PA 11 et PA 12. Les différences de propriétés physiques existant entre ces types s’expliquent principalement par leur composition et la structure de leurs chaînes moléculaires.

Caractéristiques principales

Haute résistance mécanique, rigidité, dureté et résilience Bonne résistance à la fatigue Haut pouvoir amortissant Bonnes propriétés de glissement Excellente résistance à l’usure Bonnes propriétés d’isolation électrique Bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Bonne usinabilité

Applications

Paliers lisses et pièces de glissement, plaques d‘usure, roues de support et de guidage, galets de convoyeurs, galets tendeurs, manchons pour roues et galets, poulies et secteurs, cames, tampons, martyrs de battage, racloirs, roues dentées, roues à chaînes, bagues d’étanchéité, vis d’alimentation, roues en étoile, planches à découper, isolateurs, etc.

Nuances extrudées

Ertalon® 6 SA [PA 6; naturel (blanc)*, noir - disponible comme “Food Grade”, voir page 51]Ce matériau offre une combinaison optimale de résistance mécanique, de rigidité, de résilience, de proprié-tés d’amortissement mécanique et de résistance à l’usure. Ces propriétés, associées à une bonne capacité d’isolation électrique et à une bonne résistance chimique, font de l’Ertalon 6 SA un produit d’ «usage général» pour la construction mécanique et la maintenance.

Ertalon® 66 SA [PA 66; naturel (creme)*, noir - disponible comme “Food Grade”, voir page 51]C’est un matériau dont la résistance mécanique, rigidité, résistance à la chaleur et à l’usure sont supérieures à celles de l’Ertalon 6 SA. Il a également une meilleure résistance au fl uage, mais une résistance aux chocs et un pouvoir amortissant plus faibles. Il convient bien en usinage sur des tours automatiques. Veuillez noter que les barres rondes de plus de 150 mm de diamètre en Ertalon 66 naturel SA sont fabriquées à partir d’une résine polyamide 66 modifi ée [voir les valeurs des propriétés indiquées 78 sous Ertalon 66 SA-C].

Ertalon® 4.6 [PA 4.6; rouge-brun]Comparé aux nylons traditionnels, l’Ertalon 4.6 présente une meilleure conservation de la rigidité et de la résistance au fl uage dans une large plage de températures, ainsi qu’une résistance au vieillissement thermique. Les applications pour l’Ertalon 4.6 se situent donc dans le «domaine des températures élevées» [80 - 150 °C], où la rigidité, la résistance au fl uage, la résistance au vieillissement thermique, la résistance à la fatigue et à l’usure des PA 6, PA 66, POM et PET ne suffi sent pas.

[*] Cconformité pour le contact avec les denrées alimentaires voir page 51.

Ertalon® | Nylatron® Polyamide [PA] Ertalon® | Nylatron® Polyamide [PA]

Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:46-Abs1:47Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:46-Abs1:47 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 48: Guide Produits Plastiques Techniques

4948

Nylatron® NSM [PA 6 + lubrifi ants solides; gris]Le Nylatron NSM est issu d’une formulation propriétaire de nylon 6 coulé contenant des additifs solides lubri-fi ants qui confèrent à ce matériau des propriétés «autolubrifi antes», un excellent comportement de frottement, une résistance supérieure à l’usure et d’excellentes capacités de PV [pression x vitesse] [jusqu’à 5 fois supéri-eures aux nylons coulés traditionnels]. Particulièrement approprié pour les applications de pièces de mouvement non lubrifi ées à vitesses plus élevées, il est le complément parfait au produit Ertalon LFX chargé huile.

Nylatron® LFG [PA 6 + huille; naturel (ivoire), bleu]Le Nylatron LFG [produit lubrifi é, pour le contact avec les aliments] est autolubrifi ant au vrai sens du terme et sa composition est conforme aux exigences de la FDA relative au contact avec les aliments. Le Nylatron LFG a été développé spécialement pour les pièces à mouvement lent, non lubrifi ées et hautement chargées dans les applications de contact avec les aliments. Comparé aux nylons coulés standard, il permet une réduction des coûts de maintenance et une augmentation de la durée de service.

Nylatron® 703 XL [PA 6 + lubrifi ants incorporés; pourpre]Ce matériau de frottement hautement performant à base de PA6 procure une meilleure résistance à l’usure proche des niveaux du Nylatron NSM, avec une capacité de charge supérieure et une nouveauté dans l’industrie: une absence pratiquement totale de «stick-slip». L’élimination de broutement permet un contrôle exceptionnel du mouvement pour les applications de haute précision.

Nylatron® MD [PA 6; bleu foncé - disponible comme “Food Grade“, voir page 51] Ce polyamide 6 contient un additif métallique détectable et a spécifi quement été conçu pour utilisation dans les industries alimentaires et d’emballage où il peut être détecté facilement par l’emploi d’un détecteur à métaux conventionnel afi n de repérer la contamination éventuelle des denrées [les résultats dépendent de la sensibi-lité du système de détection utilisé]. Comparé à un polyamide standard, le Nylatron MD est un matériau qui possède une tenue à l’usure et à la fatigue renforcée et démontre une reprise d’humidité réduite. Il est utilisé dans des températures allant jusqu’à 80 °C et sa composition est conforme au contact alimentaire.

Remarque technique:

Les nylons peuvent absorber jusqu’à 9 % [en poids] d’eau quand ils sont soumis à une humidité élevée ou immergés dans l’eau. Ceci peut avoir pour résultat des modifi cations dimensionnelles [jusqu’à 2 %] et une diminution des propriétés physiques. Une conception adaptée peut compenser fréquemment ce facteur et ainsi permettre leur utilisation.

Remarque technique:

L’Ertacetal n’est pas recommandé pour les applications en extérieur en raison de sa faible résistance aux rayons UV.

Sous la marque Ertacetal, Quadrant Engineering Plastic Products propose des grades polyacétal homopoly-mère et copolymère, y compris un grade renforcé pour la réalisation de pièces de glissement [«bearing grade»].

Caractéristiques principales

Haute résistance mécanique, rigidité et dureté Excellent résilience Bonne résistance au fl uage Haute résistance aux chocs, même à de basses températures Très bonne stabilité dimensionnelle [faible absorption d’eau] Bonnes propriétés de glissement et résistance à l’usure Excellente usinabilité Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique Inertie physiologique [la plupart des nuances sont appropriées pour le contact alimentaire] Non auto-extinguible

Applications

Roues dentées à petit module, cames, galets et pièces de glissement fortement chargés, pièces de glisse-ment et engrenages à tolérances serrées, sièges de valves, éléments de clipsage, pièces de précision stables dimensionnellement, composants d’isolation électrique.

Nuances

Ertacetal® C [POM-C; naturel (blanc)*, noir, couleurs* - disponible comme „Food Grade“, voir page 51]L’Ertacetal C [POM-C] est le produit acétal copolymère de Quadrant. En complément des nuances standard «naturel», une série de couleurs spéciales, présentant une composition conforme aux exigences de la FDA, est aussi disponible. Le copolymère est plus résistant à l’hydrolyse, à la dégradation thermo-oxydante et aux alcalins forts que l’homopolymère.

Ertacetal® H [POM-H; naturel (blanc)*, noir]L’Ertacetal H [POM-H] est le produit polyacétal homopolymère de Quadrant. Il offre une résistance mécanique, rigidité, dureté et résistance au fl uage supérieures ainsi qu’un taux de dilatation thermique plus faible et souvent, aussi, une meilleure résistance à l’usure que l’acétal copolymère.

Ertacetal® H-TF [POM-H + PTFE; brun foncé]L’Ertacetal H-TF [POM-H + PTFE] est un mélange de DELRIN® AF, qui est une combinaison de fi bres de PTFE dispersées uniformément dans une résine acétale Delrin. La plus grande partie de la résistance inhérente à l’Ertacetal H est conservée. Certaines propriétés changent grâce à l’addition de fi bres de PTFE qui sont plus douces, moins rigides et plus glissantes que la résine acétale vierge. Comparé à l’Ertacetal C et H, ce matériau offre des propriétés de glissement supérieures. Les pièces de glissement réalisées à partir de l’Ertacetal H-TF présentent un faible coeffi cient de frottement, s’usent peu et sont pratiquement insensibles au glissement par à-coups [«stick-slip»].

[*] Cconformité pour le contact avec les denrées alimentaires voir page 51.

Nylatron® Polyamide [PA] Ertacetal® | Acetron® Polyacetal [POM]

Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:48-Abs1:49Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:48-Abs1:49 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 49: Guide Produits Plastiques Techniques

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Nylatron® NSM [PA 6 + lubrifi ants solides; gris]Le Nylatron NSM est issu d’une formulation propriétaire de nylon 6 coulé contenant des additifs solides lubri-fi ants qui confèrent à ce matériau des propriétés «autolubrifi antes», un excellent comportement de frottement, une résistance supérieure à l’usure et d’excellentes capacités de PV [pression x vitesse] [jusqu’à 5 fois supéri-eures aux nylons coulés traditionnels]. Particulièrement approprié pour les applications de pièces de mouvement non lubrifi ées à vitesses plus élevées, il est le complément parfait au produit Ertalon LFX chargé huile.

Nylatron® LFG [PA 6 + huille; naturel (ivoire), bleu]Le Nylatron LFG [produit lubrifi é, pour le contact avec les aliments] est autolubrifi ant au vrai sens du terme et sa composition est conforme aux exigences de la FDA relative au contact avec les aliments. Le Nylatron LFG a été développé spécialement pour les pièces à mouvement lent, non lubrifi ées et hautement chargées dans les applications de contact avec les aliments. Comparé aux nylons coulés standard, il permet une réduction des coûts de maintenance et une augmentation de la durée de service.

Nylatron® 703 XL [PA 6 + lubrifi ants incorporés; pourpre]Ce matériau de frottement hautement performant à base de PA6 procure une meilleure résistance à l’usure proche des niveaux du Nylatron NSM, avec une capacité de charge supérieure et une nouveauté dans l’industrie: une absence pratiquement totale de «stick-slip». L’élimination de broutement permet un contrôle exceptionnel du mouvement pour les applications de haute précision.

Nylatron® MD [PA 6; bleu foncé - disponible comme “Food Grade“, voir page 51] Ce polyamide 6 contient un additif métallique détectable et a spécifi quement été conçu pour utilisation dans les industries alimentaires et d’emballage où il peut être détecté facilement par l’emploi d’un détecteur à métaux conventionnel afi n de repérer la contamination éventuelle des denrées [les résultats dépendent de la sensibi-lité du système de détection utilisé]. Comparé à un polyamide standard, le Nylatron MD est un matériau qui possède une tenue à l’usure et à la fatigue renforcée et démontre une reprise d’humidité réduite. Il est utilisé dans des températures allant jusqu’à 80 °C et sa composition est conforme au contact alimentaire.

Remarque technique:

Les nylons peuvent absorber jusqu’à 9 % [en poids] d’eau quand ils sont soumis à une humidité élevée ou immergés dans l’eau. Ceci peut avoir pour résultat des modifi cations dimensionnelles [jusqu’à 2 %] et une diminution des propriétés physiques. Une conception adaptée peut compenser fréquemment ce facteur et ainsi permettre leur utilisation.

Remarque technique:

L’Ertacetal n’est pas recommandé pour les applications en extérieur en raison de sa faible résistance aux rayons UV.

Sous la marque Ertacetal, Quadrant Engineering Plastic Products propose des grades polyacétal homopoly-mère et copolymère, y compris un grade renforcé pour la réalisation de pièces de glissement [«bearing grade»].

Caractéristiques principales

Haute résistance mécanique, rigidité et dureté Excellent résilience Bonne résistance au fl uage Haute résistance aux chocs, même à de basses températures Très bonne stabilité dimensionnelle [faible absorption d’eau] Bonnes propriétés de glissement et résistance à l’usure Excellente usinabilité Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique Inertie physiologique [la plupart des nuances sont appropriées pour le contact alimentaire] Non auto-extinguible

Applications

Roues dentées à petit module, cames, galets et pièces de glissement fortement chargés, pièces de glisse-ment et engrenages à tolérances serrées, sièges de valves, éléments de clipsage, pièces de précision stables dimensionnellement, composants d’isolation électrique.

Nuances

Ertacetal® C [POM-C; naturel (blanc)*, noir, couleurs* - disponible comme „Food Grade“, voir page 51]L’Ertacetal C [POM-C] est le produit acétal copolymère de Quadrant. En complément des nuances standard «naturel», une série de couleurs spéciales, présentant une composition conforme aux exigences de la FDA, est aussi disponible. Le copolymère est plus résistant à l’hydrolyse, à la dégradation thermo-oxydante et aux alcalins forts que l’homopolymère.

Ertacetal® H [POM-H; naturel (blanc)*, noir]L’Ertacetal H [POM-H] est le produit polyacétal homopolymère de Quadrant. Il offre une résistance mécanique, rigidité, dureté et résistance au fl uage supérieures ainsi qu’un taux de dilatation thermique plus faible et souvent, aussi, une meilleure résistance à l’usure que l’acétal copolymère.

Ertacetal® H-TF [POM-H + PTFE; brun foncé]L’Ertacetal H-TF [POM-H + PTFE] est un mélange de DELRIN® AF, qui est une combinaison de fi bres de PTFE dispersées uniformément dans une résine acétale Delrin. La plus grande partie de la résistance inhérente à l’Ertacetal H est conservée. Certaines propriétés changent grâce à l’addition de fi bres de PTFE qui sont plus douces, moins rigides et plus glissantes que la résine acétale vierge. Comparé à l’Ertacetal C et H, ce matériau offre des propriétés de glissement supérieures. Les pièces de glissement réalisées à partir de l’Ertacetal H-TF présentent un faible coeffi cient de frottement, s’usent peu et sont pratiquement insensibles au glissement par à-coups [«stick-slip»].

[*] Cconformité pour le contact avec les denrées alimentaires voir page 51.

Nylatron® Polyamide [PA] Ertacetal® | Acetron® Polyacetal [POM]

Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:48-Abs1:49 28.02.12 11:13

Page 50: Guide Produits Plastiques Techniques

FEHLT

5150

Demi-produits Quadrant AEP Polymers de base Union EuropeenneDirective 2002/72/EC

USACode des règlements fédéraux

FDA [21 CFR] et FDA FCNFood Grade[2]

Ertalon® 6 SA naturel Polyamide 6 + +

Ertalon® 66 SA naturel Polyamide 66 + +

Ertalon® 6 SA & 66 SA noir Polyamide 6 & 66 - -

Ertalon® 4.6 Polyamide 4.6 - -

Ertalon® 66-GF30 Polyamide 66 - -

Nylatron® GS Polyamide 66 + -

Ertalon® 6 PLA naturel, bleu Polyamide 6 + +

Nylatron® LFG naturel, bleu Polyamide 6 - +

Nylatron® MD bleu foncé Polyamide 6 + +

Autres nuances de nylons coulés Polyamide 66 - -

Ertacetal® C naturel [*] Polyacétal Copolymère + +

Ertacetal® C noir Polyacétal Copolymère - -

Ertacetal® C bleu 50 & noir 90 Polyacétal Copolymère + +

Ertacetal® C autres couleurs Polyacétal Copolymère - +

Acetron® MD bleu Polyacétal Copolymère + +

Ertacetal® H naturel Polyacétal Homopolymère - -

Ertacetal® H noir & H-TF Polyacétal Homopolymère - -

Ertalyte® naturel [*] Polyéthylène téréphtalate + +

Ertalyte® noir Polyéthylène téréphtalate + -

Ertalyte® TX Polyéthylène téréphtalate + +

Quadrant® 1000 PC naturel Polycarbonate + +

[1] Ce tableau indique la conformité de la composition des matériaux bruts utilisés pour la fabrication des demi-produits de Quadrant EPP, comme fi xée dans les règlements qui s’appliquent dans les Etats membres de l’Union européenne [Directive 2002/72/CE et ses amendements] et aux Etats-Unis d’Amérique [FDA] pour les matériaux et articles en matière plastique prévus pour entrer en contact avec des denrées alimentaires.

[2] Food Grade: La gamme alimentaire Européenne de Quadrant, désignée sous le label «Food Grade », est conforme au Règlement CE 1935 / 2004 et aux Directives CE 2002/72 & CEE 82/711. De plus, la production des produits de la gamme « Food Grade » est assurée en respectant les bonnes pratiques de fabrication [GMP] comme défi nies dans le Règlement CE 2023/2006.

+ satisfait les exigences des règlements- ne satisfait pas les exigences des règlements[*] conforme aux règlements de la 3-A Diary[**] réfère aux notifi cations de la FDA relatives au contact avec les aliments [FCN] N° 40 [PPS] ou N° 83 [PPSU], règlement FDA 21 CFR § 178.3297 «Colorants pour polymères» et autres règlements FDA pertinents.

P.S. Vous pouvez télécharger «les déclarations de conformité relatives au contact avec les aliments» sur notre page internet.

Acetron® MD [POM-C; bleu – disponible comme „Food Grade“, voir page 51] Ce grade Acétal copolymère, contenant un additif métallique détectable, a spécifi quement été conçu pour une utilisation dans les industries alimentaires et d’emballage où il peut être détecté facilement par l’emploi d’un détecteur à métaux conventionnel afi n de repérer la contamination éventuelle des denrées [les résultats dépendent de la sensibilité du système de détection utilisé]. L’Acetron MD possède de bonnes caractéristiques mécaniques, de rigidité et de tenue aux chocs. De plus, sa composition est conforme au contact alimentaire.

Acetron® LSG [POM-C; pour applications Life Science; naturel, noir] Avec son portefeuille de produits plastiques techniques des Sciences de la Vie [Life Science Grade Engineering Plastic Products] - développé spécialement pour les applications dans les industries médicale, pharmaceu-tique et biotechnologique - Quadrant propose des demi-produits plastiques techniques biocompatibles pour l’usinage dont l’Acetron® LSG en conformité et certifi é ISO 10993 [voir aussi page 73].

Acetron® Polyacétal [POM] Conformité au contact avec les denrées alimentaires[1]

Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:50-Abs1:51Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:50-Abs1:51 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 51: Guide Produits Plastiques Techniques

FEHLT

5150

Demi-produits Quadrant AEP Polymers de base Union EuropeenneDirective 2002/72/EC

USACode des règlements fédéraux

FDA [21 CFR] et FDA FCNFood Grade[2]

Ertalon® 6 SA naturel Polyamide 6 + +

Ertalon® 66 SA naturel Polyamide 66 + +

Ertalon® 6 SA & 66 SA noir Polyamide 6 & 66 - -

Ertalon® 4.6 Polyamide 4.6 - -

Ertalon® 66-GF30 Polyamide 66 - -

Nylatron® GS Polyamide 66 + -

Ertalon® 6 PLA naturel, bleu Polyamide 6 + +

Nylatron® LFG naturel, bleu Polyamide 6 - +

Nylatron® MD bleu foncé Polyamide 6 + +

Autres nuances de nylons coulés Polyamide 66 - -

Ertacetal® C naturel [*] Polyacétal Copolymère + +

Ertacetal® C noir Polyacétal Copolymère - -

Ertacetal® C bleu 50 & noir 90 Polyacétal Copolymère + +

Ertacetal® C autres couleurs Polyacétal Copolymère - +

Acetron® MD bleu Polyacétal Copolymère + +

Ertacetal® H naturel Polyacétal Homopolymère - -

Ertacetal® H noir & H-TF Polyacétal Homopolymère - -

Ertalyte® naturel [*] Polyéthylène téréphtalate + +

Ertalyte® noir Polyéthylène téréphtalate + -

Ertalyte® TX Polyéthylène téréphtalate + +

Quadrant® 1000 PC naturel Polycarbonate + +

[1] Ce tableau indique la conformité de la composition des matériaux bruts utilisés pour la fabrication des demi-produits de Quadrant EPP, comme fi xée dans les règlements qui s’appliquent dans les Etats membres de l’Union européenne [Directive 2002/72/CE et ses amendements] et aux Etats-Unis d’Amérique [FDA] pour les matériaux et articles en matière plastique prévus pour entrer en contact avec des denrées alimentaires.

[2] Food Grade: La gamme alimentaire Européenne de Quadrant, désignée sous le label «Food Grade », est conforme au Règlement CE 1935 / 2004 et aux Directives CE 2002/72 & CEE 82/711. De plus, la production des produits de la gamme « Food Grade » est assurée en respectant les bonnes pratiques de fabrication [GMP] comme défi nies dans le Règlement CE 2023/2006.

+ satisfait les exigences des règlements- ne satisfait pas les exigences des règlements[*] conforme aux règlements de la 3-A Diary[**] réfère aux notifi cations de la FDA relatives au contact avec les aliments [FCN] N° 40 [PPS] ou N° 83 [PPSU], règlement FDA 21 CFR § 178.3297 «Colorants pour polymères» et autres règlements FDA pertinents.

P.S. Vous pouvez télécharger «les déclarations de conformité relatives au contact avec les aliments» sur notre page internet.

Acetron® MD [POM-C; bleu – disponible comme „Food Grade“, voir page 51] Ce grade Acétal copolymère, contenant un additif métallique détectable, a spécifi quement été conçu pour une utilisation dans les industries alimentaires et d’emballage où il peut être détecté facilement par l’emploi d’un détecteur à métaux conventionnel afi n de repérer la contamination éventuelle des denrées [les résultats dépendent de la sensibilité du système de détection utilisé]. L’Acetron MD possède de bonnes caractéristiques mécaniques, de rigidité et de tenue aux chocs. De plus, sa composition est conforme au contact alimentaire.

Acetron® LSG [POM-C; pour applications Life Science; naturel, noir] Avec son portefeuille de produits plastiques techniques des Sciences de la Vie [Life Science Grade Engineering Plastic Products] - développé spécialement pour les applications dans les industries médicale, pharmaceu-tique et biotechnologique - Quadrant propose des demi-produits plastiques techniques biocompatibles pour l’usinage dont l’Acetron® LSG en conformité et certifi é ISO 10993 [voir aussi page 73].

Acetron® Polyacétal [POM] Conformité au contact avec les denrées alimentaires[1]

Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:50-Abs1:51Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:50-Abs1:51 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 52: Guide Produits Plastiques Techniques

5352

Quadrant Engineering Plastic Products commercialise des demi-produits en polycarbonate non stabilisés aux UV sous la marque déposée Quadrant PC 1000. Il est naturel et de qualité industrielle «non-optique» [clair, translucide].

Caractéristiques principales

Résistance mécanique élevée Bonne résistance au fl uage Résistance aux chocs très élevée, même à de basses températures Maintien de la rigidité dans une large plage de températures Très bonne stabilité dimensionnelle [très faible absorption d’eau et faible coeffi cient de dilatation thermique linéaire] Couleur «naturel» [clair, translucide] Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique Inertie physiologique [approprié pour le contact alimentaire] - se référer aux documentations spécifi ques Performance thermique économique

Applications

Composants pour la mécanique de précision, le vitrage de sûreté, les isolants pour l’équipement électro-technique, les pièces en contact avec les denrées alimentaires, les composants pour dispositifs médicaux et pharmaceutiques etc.

Quadrant® LSG PC [PC; pour applications Life Science; naturel] Dans son portefeuille de produits plastiques techniques des Sciences de la Vie [Life Science Grade Enginee-ring Plastic Products] - développé spécialement pour les applications dans les industries médicale, pharma-ceutique et biotechnologique - Quadrant propose des demi-produits plastiques techniques biocompatibles pour l’usinage dont le Quadrant LSG PC naturel, avec conformité certifi ée USP Class VI and et ISO 10993 [voir aussi page 73].

Les demi-produits de Quadrant Engineering Plastic Products fabriqués à partir de polyester thermoplastique cristallin sont commercialisés sous les marques déposées Ertalyte [nuance vierge] et Ertalyte TX [nuance pour le frottement].

Caractéristiques principales

Haute résistance mécanique, rigidité et dureté Très bonne résistance au fl uage Coeffi cient de frottement faible et constant Excellente résistance à l’usure [comparable ou même meilleure que les produits Nylon] Très bonne stabilité dimensionnelle [meilleure que le polyacétal] Excellente résistance à la corrosion Meilleure résistance aux acides que le nylon ou le polyacétal Bonnes propriétés d’isolation électrique Inertie physiologique [approprié pour contact alimentaire] - se référer aux documentations spécifi ques Bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X]

Applications

Pièces de glissement chargées fortement [patins, paliers, rondelles de butée, guides, etc.], pièces de dimension stable pour des mécanismes de précision [patins, paliers, glissières, engrenages, galets, composants de pompe, etc.], composants isolants pour l’équipement électrotechnique, etc.

Nuances

Ertalyte® [PET; naturel (blanc)*, noir - disponible comme „Food Grade“, voir page 51]Les propriétés spécifi ques du PET cristallin vierge Ertalyte le rendent adapté notamment pour la fabrication de pièces mécaniques de précision qui doivent supporter de fortes charges et/ou sont soumises à l’usure.

Ertalyte® TX [PET + lubrifi ant solide; gris pâle - disponible comme „Food Grade“, voir page 51]L’Ertalyte TX [couleur: gris pâle est un composant de polyéthylène téréphtalate incorporant un lubrifi ant solide dispersé uniformément. Sa formule spécifi que en fait une nuance de glissement premium à lubrifi ant incor-poré. L’Ertalyte TX a non seulement une résistance exceptionnelle à l’usure, mais offre, en comparaison de l’Ertalyte, un coeffi cient de frottement plus faible ainsi qu’une limite PV supérieure [pression x vitesse].

[*] Cconformité pour le contact avec les denrées alimentaires voir page 51.

Ertalyte® Polyéthylène téréphtalate [PET] Quadrant® 1000 PC Polycarbonate [PC]

Remarque technique:

Etant donné que l’ Ertalyte tend à être plutôt sensible à l’entaille et aux chocs, tous les angles « internes » des pièces réalisées devraient avoir un rayon supérieur à 1 mm et, pour éviter le cassage des arêtes pendant les opérations d’usinage de tournage, de perçage ou de fraisage, les arêtes chanfreinées sont préférées, offrant une transition douce entre l’outil coupant et la pièce plastique.

Remarque technique:

Les demi-produits Quadrant 1000 PC présentent une surface «extrudée», qui n’est pas optiquement claire. Les pièces fi nies peuvent être aussi bien polies mécaniquement qu’à la vapeur pour améliorer la clarté optique. Précaution: pendant l’usinage, ne pas utiliser de fl uides d’usinage solubles dans l’eau, mais de préférence de l’eau pure ou de l’air comprimé.

Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:52-Abs1:53Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:52-Abs1:53 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 53: Guide Produits Plastiques Techniques

5352

Quadrant Engineering Plastic Products commercialise des demi-produits en polycarbonate non stabilisés aux UV sous la marque déposée Quadrant PC 1000. Il est naturel et de qualité industrielle «non-optique» [clair, translucide].

Caractéristiques principales

Résistance mécanique élevée Bonne résistance au fl uage Résistance aux chocs très élevée, même à de basses températures Maintien de la rigidité dans une large plage de températures Très bonne stabilité dimensionnelle [très faible absorption d’eau et faible coeffi cient de dilatation thermique linéaire] Couleur «naturel» [clair, translucide] Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique Inertie physiologique [approprié pour le contact alimentaire] - se référer aux documentations spécifi ques Performance thermique économique

Applications

Composants pour la mécanique de précision, le vitrage de sûreté, les isolants pour l’équipement électro-technique, les pièces en contact avec les denrées alimentaires, les composants pour dispositifs médicaux et pharmaceutiques etc.

Quadrant® LSG PC [PC; pour applications Life Science; naturel] Dans son portefeuille de produits plastiques techniques des Sciences de la Vie [Life Science Grade Enginee-ring Plastic Products] - développé spécialement pour les applications dans les industries médicale, pharma-ceutique et biotechnologique - Quadrant propose des demi-produits plastiques techniques biocompatibles pour l’usinage dont le Quadrant LSG PC naturel, avec conformité certifi ée USP Class VI and et ISO 10993 [voir aussi page 73].

Les demi-produits de Quadrant Engineering Plastic Products fabriqués à partir de polyester thermoplastique cristallin sont commercialisés sous les marques déposées Ertalyte [nuance vierge] et Ertalyte TX [nuance pour le frottement].

Caractéristiques principales

Haute résistance mécanique, rigidité et dureté Très bonne résistance au fl uage Coeffi cient de frottement faible et constant Excellente résistance à l’usure [comparable ou même meilleure que les produits Nylon] Très bonne stabilité dimensionnelle [meilleure que le polyacétal] Excellente résistance à la corrosion Meilleure résistance aux acides que le nylon ou le polyacétal Bonnes propriétés d’isolation électrique Inertie physiologique [approprié pour contact alimentaire] - se référer aux documentations spécifi ques Bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X]

Applications

Pièces de glissement chargées fortement [patins, paliers, rondelles de butée, guides, etc.], pièces de dimension stable pour des mécanismes de précision [patins, paliers, glissières, engrenages, galets, composants de pompe, etc.], composants isolants pour l’équipement électrotechnique, etc.

Nuances

Ertalyte® [PET; naturel (blanc)*, noir - disponible comme „Food Grade“, voir page 51]Les propriétés spécifi ques du PET cristallin vierge Ertalyte le rendent adapté notamment pour la fabrication de pièces mécaniques de précision qui doivent supporter de fortes charges et/ou sont soumises à l’usure.

Ertalyte® TX [PET + lubrifi ant solide; gris pâle - disponible comme „Food Grade“, voir page 51]L’Ertalyte TX [couleur: gris pâle est un composant de polyéthylène téréphtalate incorporant un lubrifi ant solide dispersé uniformément. Sa formule spécifi que en fait une nuance de glissement premium à lubrifi ant incor-poré. L’Ertalyte TX a non seulement une résistance exceptionnelle à l’usure, mais offre, en comparaison de l’Ertalyte, un coeffi cient de frottement plus faible ainsi qu’une limite PV supérieure [pression x vitesse].

[*] Cconformité pour le contact avec les denrées alimentaires voir page 51.

Ertalyte® Polyéthylène téréphtalate [PET] Quadrant® 1000 PC Polycarbonate [PC]

Remarque technique:

Etant donné que l’ Ertalyte tend à être plutôt sensible à l’entaille et aux chocs, tous les angles « internes » des pièces réalisées devraient avoir un rayon supérieur à 1 mm et, pour éviter le cassage des arêtes pendant les opérations d’usinage de tournage, de perçage ou de fraisage, les arêtes chanfreinées sont préférées, offrant une transition douce entre l’outil coupant et la pièce plastique.

Remarque technique:

Les demi-produits Quadrant 1000 PC présentent une surface «extrudée», qui n’est pas optiquement claire. Les pièces fi nies peuvent être aussi bien polies mécaniquement qu’à la vapeur pour améliorer la clarté optique. Précaution: pendant l’usinage, ne pas utiliser de fl uides d’usinage solubles dans l’eau, mais de préférence de l’eau pure ou de l’air comprimé.

Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes Plastiques techniques généraux pour plage de températures moyennes

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:52-Abs1:53Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:52-Abs1:53 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 54: Guide Produits Plastiques Techniques

Fig. 28: Résistance chimique à 23 °C

neutre

acide

alcalin

Erta

ceta

l® C

Erta

ceta

l® H

Erta

lyte®

TIVA

R® 1

000

14

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12

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10

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5

4

3

2

1

0

Erta

lon®

| Ny

latro

Plage ph admissible

Fig. 29: Stabilité dimensionnelle [Coeffi cient de dilatation linéaire thermique et de dilatation due à l’absorption d’eau]

Dilat

atio

n lin

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atio

n da

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à 2

3°C

[%]

Coef

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dilat

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[10-6

m/(m

.K)]

[Vale

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oyen

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23

et 1

00 °C

]

Fig. 30: Rigidité en fonction de la température [Dérivée des courbes DMA]

Fig. 31: Essai de compression à 23 °C * [ISO 604] [Éprouvettes: Cylindres ø 8 x 16 mm de long]

Erta

lon®

6 S

A

Erta

lon®

66

SA

Erta

lon®

4.6

Erta

lon®

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GF3

0

Nylat

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GS

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LA

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Erta

lon®

LFX

Nylat

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Nylat

ron®

GSM

Nylat

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Nylat

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5962

60

40

77

64 64

48 49

60

40

10,5

*: messuré sur des éprouvettes séches

44

62 6259

6158

64

8000

7000

6000

5000

4000

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2000

1000

0

Mod

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Pla

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pH

Température [°C]

-50 0 50 100 150

Ertalon® 6 SAErtalon® 66 SAErtalon® 4.6Ertalon® 66-GF30Ertalon® 6 PLAErtacetal® C

Ertacetal® H

Ertalyte®

Quadrant® 1000 PCTIVAR® 1000

3

2

1

0

210

180

150

120

90

60

30

0

5554

Stabilité dimensionnelle

Résistance chimique Module d’élasticité

Essai de compression

Spécifi cations techniques des plastiques techniques généraux Spécifi cations techniques des plastiques techniques généraux

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:54-Abs1:55Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:54-Abs1:55 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 55: Guide Produits Plastiques Techniques

Fig. 28: Résistance chimique à 23 °C

neutre

acide

alcalin

Erta

ceta

l® C

Erta

ceta

l® H

Erta

lyte®

TIVA

R® 1

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14

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Erta

lon®

| Ny

latro

Plage ph admissible

Fig. 29: Stabilité dimensionnelle [Coeffi cient de dilatation linéaire thermique et de dilatation due à l’absorption d’eau]

Dilat

atio

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atio

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l’eau

à 2

3°C

[%]

Coef

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[10-6

m/(m

.K)]

[Vale

ur m

oyen

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ntre

23

et 1

00 °C

]

Fig. 30: Rigidité en fonction de la température [Dérivée des courbes DMA]

Fig. 31: Essai de compression à 23 °C * [ISO 604] [Éprouvettes: Cylindres ø 8 x 16 mm de long]

Erta

lon®

6 S

A

Erta

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66

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Erta

lon®

4.6

Erta

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Nylat

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77

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60

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10,5

*: messuré sur des éprouvettes séches

44

62 6259

6158

64

8000

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Mod

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Ertalon® 6 SAErtalon® 66 SAErtalon® 4.6Ertalon® 66-GF30Ertalon® 6 PLAErtacetal® C

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Ertalyte®

Quadrant® 1000 PCTIVAR® 1000

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0

210

180

150

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5554

Stabilité dimensionnelle

Résistance chimique Module d’élasticité

Essai de compression

Spécifi cations techniques des plastiques techniques généraux Spécifi cations techniques des plastiques techniques généraux

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:54-Abs1:55Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:54-Abs1:55 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 56: Guide Produits Plastiques Techniques

Fig. 32: Température d‘utilisation mini et maxi dans l‘air et coeffi cient de dilatation linéaire thermique [valeur moyenne entre 23 et 100 °C]

225

175

125

75

25

-25

-75

-125

-175

-225

225

200

175

150

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75

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25

0

Coe

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0

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5

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0

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140

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100

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12013

5

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0

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-20

-30

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0

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-30 -2

0

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-20

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voir aussi remarques [4], [5] et [6] sur la page 81

Température max. admissible par pointes [quelques heures]Température max. admissible en continu [20.000 h]Température d‘utilisation miniCoeffi cient de dilatation linéaire thermique [CDLT]

Fig. 33: Relaxation des contraintes de l’Ertalyte® et l’Ertacetal® C à différentes températures Courbes isométriques contrainte-temps pour une déformation de 2% [dérivées des essais de fl uage en traction]

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Temps de charge [heures]

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23 °C

80 °C

50 °C

50 °C

80 °C

23 °C

Fig. 34: Résistance à l’usure [Déterminée sur « tenon en matière plastique sur disque tournant en acier » – système tribologique]

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4.52.5

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3000

8

Conditions d’essai:

Pression : 3 MPaVitesse de glissement : 0,33 m/sRugosité de la contre-surface en acier C35 : Ra = 0,70 - 0,90 µmDistance totale parcourue : 28 kmEnvironnement normal [air 23 °C / 50 % HR]Fonctionnement non lubrifi é

5756

Température d‘utilisation mini/maxi

Relaxation des contraintes

Résistance à l’usure

Spécifi cations techniques des plastiques techniques généraux Spécifi cations techniques des plastiques techniques généraux

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:56-Abs1:57Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:56-Abs1:57 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 57: Guide Produits Plastiques Techniques

Fig. 32: Température d‘utilisation mini et maxi dans l‘air et coeffi cient de dilatation linéaire thermique [valeur moyenne entre 23 et 100 °C]

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Température max. admissible par pointes [quelques heures]Température max. admissible en continu [20.000 h]Température d‘utilisation miniCoeffi cient de dilatation linéaire thermique [CDLT]

Fig. 33: Relaxation des contraintes de l’Ertalyte® et l’Ertacetal® C à différentes températures Courbes isométriques contrainte-temps pour une déformation de 2% [dérivées des essais de fl uage en traction]

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Fig. 34: Résistance à l’usure [Déterminée sur « tenon en matière plastique sur disque tournant en acier » – système tribologique]

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Conditions d’essai:

Pression : 3 MPaVitesse de glissement : 0,33 m/sRugosité de la contre-surface en acier C35 : Ra = 0,70 - 0,90 µmDistance totale parcourue : 28 kmEnvironnement normal [air 23 °C / 50 % HR]Fonctionnement non lubrifi é

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Température d‘utilisation mini/maxi

Relaxation des contraintes

Résistance à l’usure

Spécifi cations techniques des plastiques techniques généraux Spécifi cations techniques des plastiques techniques généraux

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Page 58: Guide Produits Plastiques Techniques

Fig. 35: Coeffi cient dynamique de frottement [détermine sur un appareil du type „tenon en matière plastique sur disque tournant en acier“]

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Conditions d‘essai:

Pression de contact: 3 MPaVitesse de glissement: 0.33 m/sRugosité de la contre-surface en acier C35: Ra = 0.70 - 0.90 µmDistance totale parcourue: 28 kmEnvironnement normal [air, 23 °C / 50 % RH]Fonctionnement non-lubrifi é [à sec]

[*] Les valeurs de limite PV données dans le graphe se référent à des combinaisons plastique/métal correctement effectuées en s’assurant d’une excellente dissipation de chaleur opérant en continu sans lubrifi cation externe dans une température environnante d’environ 23°C [ex. un axe en acier tournant dans une bague à paroi mince avec un ratio Longueur/Diamètre Interne = max. 1]. Manifestement, des valeurs PV plus importantes peuvent être obtenues en ajoutant une lubrifi cation externe.

Dans beaucoup de systèmes de type « palier » [manchons, paliers coulissants, rondelles], c’est la température d’utilisation maximum au niveau du palier – pouvant être assimilée à la valeur PV – qui détermine la limite de charge.

La valeur PV est le produit de la pression moyenne P [MPa] et de la vitesse relative V [m/s] entre les deux pièces glissantes en contact. Pour un assemblage donné, la valeur PV détermine la quantité de chaleur générée par la friction et, de ce fait, la température de frottement. De manière à obtenir la durée de vie, exempte de problème, la plus grande possible [sans déformation non tolérée, usure prématurée ou de corps fondus] la température de frottement et par conséquence la valeur PV ne doivent pas dépasser une certaine limite. Cette limite PV est souvent décrite comme seule valeur de propriété du matériau alors qu’elle varie ex. elle est fonction de la vitesse et dépend surtout des possibilités permises par le guidage d’évacuer la chaleur générée.

Par conséquent, les valeurs de limite PV publiées ne peuvent donner au dessinateur qu’une idée approximative de la capacité PV d’un matériau plastique. Il est, de ce fait, recommandé de tester le matériau dans les conditions réelles de l’application pour valider le choix fi nal du plastique dans son environnement.

Fig. 36: Limitation des valeurs PV pour paliers à douille cylindriques [*]

VALEUR LA PLUS ÉLÉVEÉ LA MEILLEURE

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Coeffi cient dynamique de frottement Valeurs PV

Spécifi cations techniques des plastiques techniques généraux Spécifi cations techniques des plastiques techniques généraux

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Page 59: Guide Produits Plastiques Techniques

Fig. 35: Coeffi cient dynamique de frottement [détermine sur un appareil du type „tenon en matière plastique sur disque tournant en acier“]

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Conditions d‘essai:

Pression de contact: 3 MPaVitesse de glissement: 0.33 m/sRugosité de la contre-surface en acier C35: Ra = 0.70 - 0.90 µmDistance totale parcourue: 28 kmEnvironnement normal [air, 23 °C / 50 % RH]Fonctionnement non-lubrifi é [à sec]

[*] Les valeurs de limite PV données dans le graphe se référent à des combinaisons plastique/métal correctement effectuées en s’assurant d’une excellente dissipation de chaleur opérant en continu sans lubrifi cation externe dans une température environnante d’environ 23°C [ex. un axe en acier tournant dans une bague à paroi mince avec un ratio Longueur/Diamètre Interne = max. 1]. Manifestement, des valeurs PV plus importantes peuvent être obtenues en ajoutant une lubrifi cation externe.

Dans beaucoup de systèmes de type « palier » [manchons, paliers coulissants, rondelles], c’est la température d’utilisation maximum au niveau du palier – pouvant être assimilée à la valeur PV – qui détermine la limite de charge.

La valeur PV est le produit de la pression moyenne P [MPa] et de la vitesse relative V [m/s] entre les deux pièces glissantes en contact. Pour un assemblage donné, la valeur PV détermine la quantité de chaleur générée par la friction et, de ce fait, la température de frottement. De manière à obtenir la durée de vie, exempte de problème, la plus grande possible [sans déformation non tolérée, usure prématurée ou de corps fondus] la température de frottement et par conséquence la valeur PV ne doivent pas dépasser une certaine limite. Cette limite PV est souvent décrite comme seule valeur de propriété du matériau alors qu’elle varie ex. elle est fonction de la vitesse et dépend surtout des possibilités permises par le guidage d’évacuer la chaleur générée.

Par conséquent, les valeurs de limite PV publiées ne peuvent donner au dessinateur qu’une idée approximative de la capacité PV d’un matériau plastique. Il est, de ce fait, recommandé de tester le matériau dans les conditions réelles de l’application pour valider le choix fi nal du plastique dans son environnement.

Fig. 36: Limitation des valeurs PV pour paliers à douille cylindriques [*]

VALEUR LA PLUS ÉLÉVEÉ LA MEILLEURE

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Coeffi cient dynamique de frottement Valeurs PV

Spécifi cations techniques des plastiques techniques généraux Spécifi cations techniques des plastiques techniques généraux

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Page 60: Guide Produits Plastiques Techniques

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TIVAR® ECO vert [PE-UHMW; vert]Cette nuance, partiellement composée de matériau PE-UHMW recyclé, possède un niveau général de pro-priétés plus faible et un coût plus réduit que le TIVAR 1000 vierge. Comparé au PE 500 vierge, toutefois, il a une résistance bien meilleure aux chocs et à l’usure. Notre produit TIVAR ECO a un rapport prix-performance attractif pour des applications moins exigeantes dans tout type d’industrie.

TIVAR® ECO noir antistatique [PE-UHMW; noir]Cette nuance, partiellement composée de matériau PE-UHMW recyclé, possède un niveau général de proprié-tés plus faible et un coût plus réduit que le TIVAR 1000 vierge. Comparé au PE 500 vierge, toutefois, il a une résistance bien meilleure aux chocs et à l’usure. L’incorporation d’une charge adaptée de carbone donne à ce matériau ses propriétés de dissipation de charges électrostatiques. TIVAR ECO possède un ratio prix-perfor-mance attractif pour des applications moins exigeantes dans tout type d’industrie.

Nuances propriétaires

Quadrant Engineering Plastic Products met l’accent sur l’innovation en modifi ant les matériaux standard TIVAR 1000 en vue de répondre aux exigences spécifi ques du marché. Les produits propriétaires TIVAR possèdent des propriétés de glissement et d’usure améliorées, des caractéristiques de dissipation de charges électrostatiques, des propriétés anti-colmatantes et d’autres caractéristiques améliorées.

TIVAR® DrySlide [PE-UHMW + lubrifi ant incorporé + autres additifs; noir]Grâce au lubrifi ant incorporé dans une matrice en PE-UHMW à très haut poids moléculaire, le TIVAR DrySlide offre un plus faible coeffi cient de frottement et une résistance à l’usure et à l’abrasion améliorée par rapport à TIVAR 1000. Les additifs utilisés font également de ce matériau un dissipateur de charges électrostatiques et améliorent considérablement la résistance aux UV.

TIVAR® TECH [PE-UHMW + MoS2; gris-noir – disponible comme „Food Grade“, voir page 65]Ce produit en PE-UHMW a un degré extrêmement élevé de polymérisation et contient du bisulfure de molyb-dène, résultant en un matériau qui possède une résistance à l’usure et des propriétés de glissement supéri-eures au TIVAR 1000.

TIVAR® DS [PE-UHMW + additifs; gris, jaune – disponible comme “Food Grade”, voir page 65]Le TIVAR DS est un PE-UHMW modifi é avec un poids moléculaire extrêmement élevé. Ce dernier, combiné avec un processus de fabrication spécifi que, résulte en un produit PE-UHMW, qui possède une résistance à l’usure et à l’abrasion supérieure au TIVAR 1000.

TIVAR® Ceram P [PE-UHMW +microbilles de verre + autres additifs; jaune-vert]Le TIVAR CeramP est un matériau d’usure amélioré en PE-UHMW avec des microbilles de verre incorporées, développé spécialement pour l’usage dans la zone d’assèchement des machines à haute vitesse équipées de supports en plastique de toile hautement abrasive pour la fabrication de papier.

TIVAR® | Polyethylene à très haut poids moléculaire [PE-UHMW]TIVAR est le nom de marque de Quadrant Engineering Plastic Products pour sa large gamme de demi-produits en polyéthylène à très haut poids moléculaire, vierges, partiellement recyclés, de couleur ou modifi és, fabriqués par moulage par compression ou par extrusion. Dans des applications moins exigeantes en matière de résistance à l’usure et aux chocs, le PE 500 peut con-stituer une alternative économique aux produits TIVAR standard. C’est une nuance en polyéthylène polyvalente, utilisée principalement dans l’industrie alimentaire [transformation de la viande et du poisson, mais également dans tout type d’applications mécaniques, chimiques et électriques - voir page 64].

Caractéristiques principales

Très bonne résistance à l’usure et à l’abrasion [PE-UHMW en particulier] Haute résistance aux chocs, même à de basses températures [PE-UHMW en particulier] Excellente résistance chimique Faible densité comparée aux autres thermoplastiques [≈ 1 g/cm³] Faible coeffi cient de frottement Excellentes propriétés anti-colmatantes Très faible absorption d’eau Résistance mécanique, rigidité et résistance au fl uage modérées Très bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique [excepté les produits dissipateurs de charges électrostatiques] Excellente usinabilité Inertie physiologique [plusieurs nuances ont une composition conforme au contact avec les aliments] Bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Non auto-extinguible [excepté TIVAR Burnguard]

Applications

Engrenages, pièces de glissement, plaques d’usure, galets de support, tendeurs et défl ecteurs, poulie à câble, roue à chaînes, amortisseurs, lames de racloirs, segments de piston et emballages, joints, valves, têtes de marteaux, transporteur à vis, roues en étoile et coudes, guide-courbes, goulottes pour paquets, pompes, plaques fi ltrantes, doigts de pinces, capuchons de frappe, revêtements pour silos, toboggans d’évacuation des colis et entonnoirs pour matériaux en vrac, plaques de poinçonnage, planches à découper.

Nuances standard

TIVAR® 1000 [PE-UHMW; naturel (blanc), vert, noir, couleurs – disponible comme „Food Grade“, voir page 65]TIVAR 1000 présente un ensemble de propriétés très bien équilibrées. Il combine une très bonne résistance à l’usure et à l’abrasion avec une excellente résistance aux chocs, même à des températures jusqu’à -200 °C.

TIVAR® 1000 antistatic [PE-UHMW + noir de carbone; noir – disponible comme „Food Grade“, voir page 65]En incorporant une charge adaptée de carbone, le TIVAR 1000 antistatic offre des propriétés dissipatrices de charges électrostatiques souvent requises pour les composants en PE-UHMW opérant à des vitesses et à des rendements élevés, en maintenant les caractéristiques clés intrinsèques du PE-UHMW.

TIVAR® Polyéthylène à très haut poids moléculaire [PE-UHMW] TIVAR® Polyéthylène à très haut poids moléculaire [PE-UHMW]

Grades de polyéthylène pour plage de basses températures Grades de polyéthylène pour plage de basses températures

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Page 61: Guide Produits Plastiques Techniques

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TIVAR® ECO vert [PE-UHMW; vert]Cette nuance, partiellement composée de matériau PE-UHMW recyclé, possède un niveau général de pro-priétés plus faible et un coût plus réduit que le TIVAR 1000 vierge. Comparé au PE 500 vierge, toutefois, il a une résistance bien meilleure aux chocs et à l’usure. Notre produit TIVAR ECO a un rapport prix-performance attractif pour des applications moins exigeantes dans tout type d’industrie.

TIVAR® ECO noir antistatique [PE-UHMW; noir]Cette nuance, partiellement composée de matériau PE-UHMW recyclé, possède un niveau général de proprié-tés plus faible et un coût plus réduit que le TIVAR 1000 vierge. Comparé au PE 500 vierge, toutefois, il a une résistance bien meilleure aux chocs et à l’usure. L’incorporation d’une charge adaptée de carbone donne à ce matériau ses propriétés de dissipation de charges électrostatiques. TIVAR ECO possède un ratio prix-perfor-mance attractif pour des applications moins exigeantes dans tout type d’industrie.

Nuances propriétaires

Quadrant Engineering Plastic Products met l’accent sur l’innovation en modifi ant les matériaux standard TIVAR 1000 en vue de répondre aux exigences spécifi ques du marché. Les produits propriétaires TIVAR possèdent des propriétés de glissement et d’usure améliorées, des caractéristiques de dissipation de charges électrostatiques, des propriétés anti-colmatantes et d’autres caractéristiques améliorées.

TIVAR® DrySlide [PE-UHMW + lubrifi ant incorporé + autres additifs; noir]Grâce au lubrifi ant incorporé dans une matrice en PE-UHMW à très haut poids moléculaire, le TIVAR DrySlide offre un plus faible coeffi cient de frottement et une résistance à l’usure et à l’abrasion améliorée par rapport à TIVAR 1000. Les additifs utilisés font également de ce matériau un dissipateur de charges électrostatiques et améliorent considérablement la résistance aux UV.

TIVAR® TECH [PE-UHMW + MoS2; gris-noir – disponible comme „Food Grade“, voir page 65]Ce produit en PE-UHMW a un degré extrêmement élevé de polymérisation et contient du bisulfure de molyb-dène, résultant en un matériau qui possède une résistance à l’usure et des propriétés de glissement supéri-eures au TIVAR 1000.

TIVAR® DS [PE-UHMW + additifs; gris, jaune – disponible comme “Food Grade”, voir page 65]Le TIVAR DS est un PE-UHMW modifi é avec un poids moléculaire extrêmement élevé. Ce dernier, combiné avec un processus de fabrication spécifi que, résulte en un produit PE-UHMW, qui possède une résistance à l’usure et à l’abrasion supérieure au TIVAR 1000.

TIVAR® Ceram P [PE-UHMW +microbilles de verre + autres additifs; jaune-vert]Le TIVAR CeramP est un matériau d’usure amélioré en PE-UHMW avec des microbilles de verre incorporées, développé spécialement pour l’usage dans la zone d’assèchement des machines à haute vitesse équipées de supports en plastique de toile hautement abrasive pour la fabrication de papier.

TIVAR® | Polyethylene à très haut poids moléculaire [PE-UHMW]TIVAR est le nom de marque de Quadrant Engineering Plastic Products pour sa large gamme de demi-produits en polyéthylène à très haut poids moléculaire, vierges, partiellement recyclés, de couleur ou modifi és, fabriqués par moulage par compression ou par extrusion. Dans des applications moins exigeantes en matière de résistance à l’usure et aux chocs, le PE 500 peut con-stituer une alternative économique aux produits TIVAR standard. C’est une nuance en polyéthylène polyvalente, utilisée principalement dans l’industrie alimentaire [transformation de la viande et du poisson, mais également dans tout type d’applications mécaniques, chimiques et électriques - voir page 64].

Caractéristiques principales

Très bonne résistance à l’usure et à l’abrasion [PE-UHMW en particulier] Haute résistance aux chocs, même à de basses températures [PE-UHMW en particulier] Excellente résistance chimique Faible densité comparée aux autres thermoplastiques [≈ 1 g/cm³] Faible coeffi cient de frottement Excellentes propriétés anti-colmatantes Très faible absorption d’eau Résistance mécanique, rigidité et résistance au fl uage modérées Très bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique [excepté les produits dissipateurs de charges électrostatiques] Excellente usinabilité Inertie physiologique [plusieurs nuances ont une composition conforme au contact avec les aliments] Bonne résistance aux rayonnements à haute énergie [rayons gamma et rayons X] Non auto-extinguible [excepté TIVAR Burnguard]

Applications

Engrenages, pièces de glissement, plaques d’usure, galets de support, tendeurs et défl ecteurs, poulie à câble, roue à chaînes, amortisseurs, lames de racloirs, segments de piston et emballages, joints, valves, têtes de marteaux, transporteur à vis, roues en étoile et coudes, guide-courbes, goulottes pour paquets, pompes, plaques fi ltrantes, doigts de pinces, capuchons de frappe, revêtements pour silos, toboggans d’évacuation des colis et entonnoirs pour matériaux en vrac, plaques de poinçonnage, planches à découper.

Nuances standard

TIVAR® 1000 [PE-UHMW; naturel (blanc), vert, noir, couleurs – disponible comme „Food Grade“, voir page 65]TIVAR 1000 présente un ensemble de propriétés très bien équilibrées. Il combine une très bonne résistance à l’usure et à l’abrasion avec une excellente résistance aux chocs, même à des températures jusqu’à -200 °C.

TIVAR® 1000 antistatic [PE-UHMW + noir de carbone; noir – disponible comme „Food Grade“, voir page 65]En incorporant une charge adaptée de carbone, le TIVAR 1000 antistatic offre des propriétés dissipatrices de charges électrostatiques souvent requises pour les composants en PE-UHMW opérant à des vitesses et à des rendements élevés, en maintenant les caractéristiques clés intrinsèques du PE-UHMW.

TIVAR® Polyéthylène à très haut poids moléculaire [PE-UHMW] TIVAR® Polyéthylène à très haut poids moléculaire [PE-UHMW]

Grades de polyéthylène pour plage de basses températures Grades de polyéthylène pour plage de basses températures

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:60-Abs1:61Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:60-Abs1:61 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

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TIVAR® Oil Filled [PE-UHMW + huile; gris - disponible comme „Food Grade“, voir page 65]Le TIVAR Oil Filled est un matériau en PE-UHMW autolubrifi ant au vrai sens du mot. En plus de la résistance accrue à l’usure, l’huile incorporé et dispersé uniformément donne à ce matériau un coeffi cient de frottement considérablement plus faible que TIVAR 1000. Dans les équipements de convoyage, il procure une réduction signifi cative de la puissance requise pour l’entraînement et, en plus, une réduction du bruit. Le TIVAR chargé d’huile offre aussi une composition conforme aux exigences de la FDA relative au contact alimentaire.

TIVAR® SurfaceProtect [PE-UHMW + additifs spécifi ques; naturel (blanc) - disponible comme „Food Grade“, voir page 65]Le TIVAR SurfaceProtect est un PE-UHMW modifi é, qui permet un contact plus doux sur les conteneurs plastiques pendant le remplissage, le transport, l’étiquetage et l’emballage par rapport au TIVAR 1000. La composition du TIVAR SurfaceProtect est conforme au contact alimentaire.

TIVAR® ChainLine [PE-UHMW + lubrifi ant incorporé + autres additifs; noir]Le TIVAR ChainLine est un matériau pour guide-chaînes, à base de PE-UHMW, modifi é et recyclé, qui présente des propriétés de glissement améliorées par rapport au TIVAR 1000 grâce au lubrifi ant incorporé. TIVAR ChainLine combine un ratio prix-performance avantageux et un meilleur comportement au glissement en présence de charges et vitesses de chaîne plus élevées. Les additifs utilisés font aussi de ce matériau un dissipateur de charges électrostatiques et améliorent considérablement la résistance aux UV.

TIVAR® Cestigreen [PE-UHMW + additifs spécifi ques; vert]Ce matériau dissipateur permanent de charges électrostatiques, à poids moléculaire extrêmement élevé, a été développé spécialement comme alternative aux produits PE-UHMW dissipateurs standard de charges élec-trostatiques et, plus particulièrement, pour des applications dans lesquelles un PE-UHMW vert sans perte de particules type poudre de carbone ou graphite, mais aussi dissipateur de charges électrostatiques est requis.

TIVAR® Xtended Wear [PE-UHMW + additifs spécifi ques; turquoise pastel]Le TIVAR Xtended Wear est un PE-UHMW unique modifi é, d’un poids moléculaire extrêmement élevé, déve-loppé spécialement pour l’industrie du papier où il présente des propriétés d’usure considérablement meilleures que le TIVAR Ceram P dans des applications à haute vitesse. Le TIVAR Xtended Wear est un matériau hybride combinant les propriétés avantageuses à la fois du PE-UHMW et des produits en céramique.

Borotron® UH015 / UH030 / UH050 [PE-UHMW + additif à base de bore; naturel (blanc cassé)]Borotron® HM015 / HM030 / HM050 [PE-HMW + additif à base de bore; naturel (blanc cassé)]Le Borotron UH et le Borotron HM sont des produits PE-[U]HMW chargés de bore, développés spécifi que-ment en vue d’absorber les neutrons dans les installations nucléaires. La haute teneur en hydrogène du PE-[U]HMW le rend approprié pour ralentir les neutrons rapides en neutrons [lents] à énergie thermique plus faible, qui sont ensuite absorbés par le composant de bore ajouté. Tandis que le PE-HMW et le PE-UHMW conviennent tous les deux pour l’absorption de neutrons, le PE-UHMW est souvent préféré en raison de son meilleur comportement à la déformation à des températures élevées et de sa résistance supérieure aux chocs et à l’usure. Plusieurs nuances sont disponibles avec des charges de bore de 1,5, 3 et 5 % [015 / 030 / 050].

TIVAR® SuperPlus [PE-UHMW + additifs spécifi ques; gris]Le TIVAR SuperPlus est un matériau d’usure optimisé en PE-UHMW partiellement réticulé, qui a un degré de polymérisation extrêmement élevé, pour l’utilisation dans les applications et les environnements les plus exi-geants. Quand ce produit TIVAR est utilisé pour des éléments de drainage dans les machines à papier, il offre généralement une meilleure performance à l’usure et au glissement que le TIVAR Ceram P.

TIVAR® H.O.T. [PE-UHMW + additifs spécifi ques; blanc lumineux - disponible comme „Food Grade“, voir page 65]Le TIVAR H.O.T. [Higher Operating Temperature] est formulé pour conserver les propriétés clés intrinsèques du PE-UHMW dans une plage étendue de températures de service, augmentant ainsi considérablement la durée de vie de la pièce dans des applications d’appui à faible charge jusqu’à des températures atteignant 125 °C. Des additifs spéciaux diminuent le taux d’oxydation du matériau à des températures plus élevées, en réduisant en même temps la dégradation du matériau et prolongeant la durée d’utilisation. Le TIVAR H.O.T. possède également une composition conforme au contact avec les denrées alimentaires.

TIVAR® Burnguard [PE-UHMW + retardateur de fl amme + autres additifs; noir avec des tâches argentées]Le TIVAR Burnguard est un produit en PE-UHMW contenant un retardateur de fl amme non halogéné et très effi cace. Développé spécifi quement pour réduire l’infl ammabilité du simple polyéthylène vierge, il est conforme aux exigences de l’UL 94 V-0 dès 6 mm d’épaisseur et il est auto-extinguible. Les additifs utilisés font égale-ment de ce matériau un dissipateur de charges électrostatiques et améliorent considérablement la résistance aux UV.

TIVAR® CleanStat [PE-UHMW + additifs spécifi ques; noir - disponible comme „Food Grade“, voir page 65]Le TIVAR CleanStat est un produit en PE-UHMW utilisé dans les industries pharmaceutique et de transforma-tion des aliments. Il présente des propriétés de dissipation des charges électrostatiques et a une composition conforme au contact alimentaire.

TIVAR® 1000 ASTL [PE-UHMW + additifs spécifi ques; noir - disponible comme „Food Grade“, voir page 65]Le TIVAR 1000 ASTL, basé sur une nuance en PE-UHMW à poids moléculaire extrêmement élevé, a été dé-veloppé spécialement pour les applications anti abrasion tenaces. TIVAR 1000 ASTL présente une résistance à l’usure et à l’abrasion plus élevée et une résistivité de surface plus faible que le TIVAR 1000 ESD. Les additifs utilisés le rendent également très résistant aux UV et dissipateur de charges électrostatiques.

TIVAR® 1000 EC [PE-UHMW + additifs spécifi ques; noir - disponible comme „Food Grade“, voir page 65]Le TIVAR 1000 EC est un produit en PE-UHMW contenant des additifs spécifi ques donnant à ce matériau une résistivité de surface plus faible que le TIVAR 1000 ESD, améliorant sa conductivité électrique et sa résistance aux UV.

TIVAR® MD [PE-UHMW + additifs détectables comme des métaux; gris - disponible comme „Food Gra-de“, voir page 65]Cette nuance de PE-UHMW dont le degré de polymérisation est extrêmement élevé, contient un additif dé-tectable comme les métaux, qui n’affecte que très peu les propriétés clés inhérentes du PE-UHMW. Le TIVAR MD présente une excellente résilience et résistance aux chocs, une résistance même meilleure à l’usure et à l’abrasion en comparaison au TIVAR 1000, et sa composition est aussi conforme au contact alimentaire.Le TIVAR MD a été conçu spécialement pour être utilisé dans les industries d’emballage et de transformation des aliments, là où il peut être retrouvé par les systèmes traditionnels de détection des métaux installés pour détecter toute contamination des denrées alimentaires [les résultats peuvent varier en fonction de la sensibilité du système de détection des métaux utilisé].

TIVAR® Polyéthylène à très haut poids moléculaire [PE-UHMW] TIVAR® Polyéthylène à très haut poids moléculaire [PE-UHMW]

Grades de polyéthylène pour plage de basses températures Grades de polyéthylène pour plage de basses températures

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:62-Abs1:63Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:62-Abs1:63 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

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TIVAR® Oil Filled [PE-UHMW + huile; gris - disponible comme „Food Grade“, voir page 65]Le TIVAR Oil Filled est un matériau en PE-UHMW autolubrifi ant au vrai sens du mot. En plus de la résistance accrue à l’usure, l’huile incorporé et dispersé uniformément donne à ce matériau un coeffi cient de frottement considérablement plus faible que TIVAR 1000. Dans les équipements de convoyage, il procure une réduction signifi cative de la puissance requise pour l’entraînement et, en plus, une réduction du bruit. Le TIVAR chargé d’huile offre aussi une composition conforme aux exigences de la FDA relative au contact alimentaire.

TIVAR® SurfaceProtect [PE-UHMW + additifs spécifi ques; naturel (blanc) - disponible comme „Food Grade“, voir page 65]Le TIVAR SurfaceProtect est un PE-UHMW modifi é, qui permet un contact plus doux sur les conteneurs plastiques pendant le remplissage, le transport, l’étiquetage et l’emballage par rapport au TIVAR 1000. La composition du TIVAR SurfaceProtect est conforme au contact alimentaire.

TIVAR® ChainLine [PE-UHMW + lubrifi ant incorporé + autres additifs; noir]Le TIVAR ChainLine est un matériau pour guide-chaînes, à base de PE-UHMW, modifi é et recyclé, qui présente des propriétés de glissement améliorées par rapport au TIVAR 1000 grâce au lubrifi ant incorporé. TIVAR ChainLine combine un ratio prix-performance avantageux et un meilleur comportement au glissement en présence de charges et vitesses de chaîne plus élevées. Les additifs utilisés font aussi de ce matériau un dissipateur de charges électrostatiques et améliorent considérablement la résistance aux UV.

TIVAR® Cestigreen [PE-UHMW + additifs spécifi ques; vert]Ce matériau dissipateur permanent de charges électrostatiques, à poids moléculaire extrêmement élevé, a été développé spécialement comme alternative aux produits PE-UHMW dissipateurs standard de charges élec-trostatiques et, plus particulièrement, pour des applications dans lesquelles un PE-UHMW vert sans perte de particules type poudre de carbone ou graphite, mais aussi dissipateur de charges électrostatiques est requis.

TIVAR® Xtended Wear [PE-UHMW + additifs spécifi ques; turquoise pastel]Le TIVAR Xtended Wear est un PE-UHMW unique modifi é, d’un poids moléculaire extrêmement élevé, déve-loppé spécialement pour l’industrie du papier où il présente des propriétés d’usure considérablement meilleures que le TIVAR Ceram P dans des applications à haute vitesse. Le TIVAR Xtended Wear est un matériau hybride combinant les propriétés avantageuses à la fois du PE-UHMW et des produits en céramique.

Borotron® UH015 / UH030 / UH050 [PE-UHMW + additif à base de bore; naturel (blanc cassé)]Borotron® HM015 / HM030 / HM050 [PE-HMW + additif à base de bore; naturel (blanc cassé)]Le Borotron UH et le Borotron HM sont des produits PE-[U]HMW chargés de bore, développés spécifi que-ment en vue d’absorber les neutrons dans les installations nucléaires. La haute teneur en hydrogène du PE-[U]HMW le rend approprié pour ralentir les neutrons rapides en neutrons [lents] à énergie thermique plus faible, qui sont ensuite absorbés par le composant de bore ajouté. Tandis que le PE-HMW et le PE-UHMW conviennent tous les deux pour l’absorption de neutrons, le PE-UHMW est souvent préféré en raison de son meilleur comportement à la déformation à des températures élevées et de sa résistance supérieure aux chocs et à l’usure. Plusieurs nuances sont disponibles avec des charges de bore de 1,5, 3 et 5 % [015 / 030 / 050].

TIVAR® SuperPlus [PE-UHMW + additifs spécifi ques; gris]Le TIVAR SuperPlus est un matériau d’usure optimisé en PE-UHMW partiellement réticulé, qui a un degré de polymérisation extrêmement élevé, pour l’utilisation dans les applications et les environnements les plus exi-geants. Quand ce produit TIVAR est utilisé pour des éléments de drainage dans les machines à papier, il offre généralement une meilleure performance à l’usure et au glissement que le TIVAR Ceram P.

TIVAR® H.O.T. [PE-UHMW + additifs spécifi ques; blanc lumineux - disponible comme „Food Grade“, voir page 65]Le TIVAR H.O.T. [Higher Operating Temperature] est formulé pour conserver les propriétés clés intrinsèques du PE-UHMW dans une plage étendue de températures de service, augmentant ainsi considérablement la durée de vie de la pièce dans des applications d’appui à faible charge jusqu’à des températures atteignant 125 °C. Des additifs spéciaux diminuent le taux d’oxydation du matériau à des températures plus élevées, en réduisant en même temps la dégradation du matériau et prolongeant la durée d’utilisation. Le TIVAR H.O.T. possède également une composition conforme au contact avec les denrées alimentaires.

TIVAR® Burnguard [PE-UHMW + retardateur de fl amme + autres additifs; noir avec des tâches argentées]Le TIVAR Burnguard est un produit en PE-UHMW contenant un retardateur de fl amme non halogéné et très effi cace. Développé spécifi quement pour réduire l’infl ammabilité du simple polyéthylène vierge, il est conforme aux exigences de l’UL 94 V-0 dès 6 mm d’épaisseur et il est auto-extinguible. Les additifs utilisés font égale-ment de ce matériau un dissipateur de charges électrostatiques et améliorent considérablement la résistance aux UV.

TIVAR® CleanStat [PE-UHMW + additifs spécifi ques; noir - disponible comme „Food Grade“, voir page 65]Le TIVAR CleanStat est un produit en PE-UHMW utilisé dans les industries pharmaceutique et de transforma-tion des aliments. Il présente des propriétés de dissipation des charges électrostatiques et a une composition conforme au contact alimentaire.

TIVAR® 1000 ASTL [PE-UHMW + additifs spécifi ques; noir - disponible comme „Food Grade“, voir page 65]Le TIVAR 1000 ASTL, basé sur une nuance en PE-UHMW à poids moléculaire extrêmement élevé, a été dé-veloppé spécialement pour les applications anti abrasion tenaces. TIVAR 1000 ASTL présente une résistance à l’usure et à l’abrasion plus élevée et une résistivité de surface plus faible que le TIVAR 1000 ESD. Les additifs utilisés le rendent également très résistant aux UV et dissipateur de charges électrostatiques.

TIVAR® 1000 EC [PE-UHMW + additifs spécifi ques; noir - disponible comme „Food Grade“, voir page 65]Le TIVAR 1000 EC est un produit en PE-UHMW contenant des additifs spécifi ques donnant à ce matériau une résistivité de surface plus faible que le TIVAR 1000 ESD, améliorant sa conductivité électrique et sa résistance aux UV.

TIVAR® MD [PE-UHMW + additifs détectables comme des métaux; gris - disponible comme „Food Gra-de“, voir page 65]Cette nuance de PE-UHMW dont le degré de polymérisation est extrêmement élevé, contient un additif dé-tectable comme les métaux, qui n’affecte que très peu les propriétés clés inhérentes du PE-UHMW. Le TIVAR MD présente une excellente résilience et résistance aux chocs, une résistance même meilleure à l’usure et à l’abrasion en comparaison au TIVAR 1000, et sa composition est aussi conforme au contact alimentaire.Le TIVAR MD a été conçu spécialement pour être utilisé dans les industries d’emballage et de transformation des aliments, là où il peut être retrouvé par les systèmes traditionnels de détection des métaux installés pour détecter toute contamination des denrées alimentaires [les résultats peuvent varier en fonction de la sensibilité du système de détection des métaux utilisé].

TIVAR® Polyéthylène à très haut poids moléculaire [PE-UHMW] TIVAR® Polyéthylène à très haut poids moléculaire [PE-UHMW]

Grades de polyéthylène pour plage de basses températures Grades de polyéthylène pour plage de basses températures

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:62-Abs1:63Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:62-Abs1:63 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

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Demi-produits QuadrantTIVAR® PE-UHMW et PE 500

Polymers de baseUnion EuropeenneDirective 2002/72/EC & BfR Vorschrift IX (Farbstoffe für

Kunststoffe)

USACode des règlements fédéraux

FDA [21 CFR] et FDA FCNFood Grade[2]

TIVAR® 1000 Polyéhtylène à très haut poids moléculaire naturel, noir et couleurs standards: + naturel: + [*]

TIVAR® 1000 antistatic Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + -

TIVAR® ECO vert Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

TIVAR® ECO noir antistatique Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

TIVAR® DrySlide Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

TIVAR® TECH Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + -

TIVAR® DS Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + +

TIVAR® Ceram P Polyéhtylène à très haut poids moléculairen - -

TIVAR® SuperPlus Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

TIVAR® H.O.T. Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + + [*]

TIVAR® Burnguard Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

TIVAR® CleanStat Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + + [*]

TIVAR® 1000 ASTL Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + -

TIVAR® 1000 EC Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + -

TIVAR® MD Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + +

Borotron® UH Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

Borotron® HM Polyéthylène à haut poids moléculaire - -

TIVAR® Oil Filled Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - +

TIVAR® SurfaceProtect Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + +

TIVAR® ChainLine Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

TIVAR® Cestigreen Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

TIVAR® Xtended Wear Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

PE 500 Polyéthylène à haut poids moléculaire naturel, noir et couleurs standards: + naturel: +

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PE 500 [PE-HMW; naturel (blanc), vert, noir, couleurs]Ce produit présente une bonne combinaison de rigidité, résilience, capacité d’amortissement mécanique et résistance à l’usure et à l’abrasion et il est facile à souder. Dans des applications moins exigeantes quant à la résistance à l’usure et aux chocs, le PE 500 peut présenter une alternative économique aux produits TIVAR standard. Le PE 500 est une nuance de polyéthylène polyvalente, utilisée principalement dans l’industrie alimentaire [transformation de la viande et du poisson, mais également dans toutes sortes d’applications mécaniques, chimiques et électriques].

[1] Poids moléculaire moyen [106 g/mol]

Abréviations: AST : Les agents antistatiques; PdV : Perles de verre; LI : Lubrifi ant interne; ST : Stabilisant thermique; RdF : Les retardateurs de fl ammeMDA: Métal additif détectable

[1] Ce tableau indique la conformité de la composition des matériaux bruts utilisés pour la fabrication des demi-produits de Quadrant EPP, comme fi xée dans les règlements qui s’appliquent dans les Etats membres de l’Union européenne [Directive 2002/72/CE et ses amendements] et aux Etats-Unis d’Amérique [FDA] pour les matériaux et articles en matière plastique prévus pour entrer en contact avec des denrées alimentaires.

[2] Food Grade: La gamme alimentaire Européenne de Quadrant, désignée sous le label «Food Grade », est conforme au Règlement CE 1935 / 2004 et aux Directives CE 2002/72 & CEE 82/711. De plus, la production des produits de la gamme « Food Grade » est assurée en respectant les bonnes pratiques de fabrication [GMP] comme défi nies dans le Règlement CE 2023/2006.

+ satisfait les exigences des règlements- ne satisfait pas les exigences des règlements[*] conforme aux règlements de la 3-A Diary[**] réfère aux notifi cations de la FDA relatives au contact avec les aliments [FCN] N° 40 [PPS] ou N° 83 [PPSU], règlement FDA 21 CFR § 178.3297 «Colorants pour polymères» et autres règlements FDA pertinents.

P.S. Vous pouvez télécharger «les déclarations de conformité relatives au contact avec les aliments» sur notre page internet.

Conformité au contact avec les denrées alimentaires[1]

Tableau de choix

Caractéristique

NuancesPoids Mo-léculaire[1] Couleur Additif

Glissement[Coeffi cient de

Frottement]

Résistance à l‘usure [mat.

plast. sur disque tournant en acier]

Résistance à l‘abrasion

[sable/solution aqueuse]

Résistance aux UV

Capacité de l‘EDD

TIVAR® 1000 5 naturel, vert, noir, couleur pas ou pigments bien bien bien modérément non

TIVAR® 1000 antistatic 5 noir AST bien bien bien bien oui

TIVAR® ECO vert ≥ 4.5 vert pigments bien modérément modérément modérément non

TIVAR® ECO noir antistatique ≥ 4.5 noir pigments bien modérément modérément modérément oui

TIVAR® DrySlide 9 noir LI + AST très bien très bien très bien bien oui

TIVAR® TECH 9 gris-noir MoS2 bien excellent très bien modérément non

TIVAR® DS 9 jaune, gris pigments bien très bien très bien modérément non

TIVAR® Ceram P 9 jaune-vert PdV + pigments bien excellent excellent modérément non

TIVAR® SuperPlus 9 gris LI + pigments + autres bien excellent excellent modérément non

TIVAR® H.O.T. 9 blanc lumineux ST + pigments bien très bien excellent modérément non

TIVAR® Burnguard 5 noir RdF bien bien modérément bien oui

TIVAR® CleanStat 5 noir AST bien bien très bien bien oui

TIVAR® 1000 ASTL 9 noir AST bien très bien très bien très bien oui

TIVAR® 1000 EC 5 noir AST bien bien bien très bien oui

TIVAR® MD 9 gris MAD bien très bien excellent modérément non

Borotron® UH 5 naturel B2O3 bien bien modérément modérément non

Borotron® HM 0.5 naturel B2O3 bien faiblement faiblement modérément non

TIVAR® Oil Filled 9 gris huille + pigments excellent très bien très bien modérément non

TIVAR® SurfaceProtect 5 naturel LI très bien modérément bien modérément non

TIVAR® ChainLine ≥ 4.5 noir LI + AST très bien bien bien bien non

TIVAR® Cestigreen 9 vert AST + pigments bien très bien très bien modérément oui

TIVAR® Xtended Wear 9 turquoise pastel minéraux + pigments bien excellent bien modérément non

PE 500 0.5 naturel, vert, noir, couleur pas ou pigments bien faiblement faiblement modérément non

PE 500 Polyéthylène à très haut poids moléculaire [PE-HMW]

Grades de polyéthylène pour plage de basses températures Grades de polyéthylène pour plage de basses températures

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:64-Abs1:65Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:64-Abs1:65 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

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Demi-produits QuadrantTIVAR® PE-UHMW et PE 500

Polymers de baseUnion EuropeenneDirective 2002/72/EC & BfR Vorschrift IX (Farbstoffe für

Kunststoffe)

USACode des règlements fédéraux

FDA [21 CFR] et FDA FCNFood Grade[2]

TIVAR® 1000 Polyéhtylène à très haut poids moléculaire naturel, noir et couleurs standards: + naturel: + [*]

TIVAR® 1000 antistatic Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + -

TIVAR® ECO vert Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

TIVAR® ECO noir antistatique Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

TIVAR® DrySlide Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

TIVAR® TECH Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + -

TIVAR® DS Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + +

TIVAR® Ceram P Polyéhtylène à très haut poids moléculairen - -

TIVAR® SuperPlus Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

TIVAR® H.O.T. Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + + [*]

TIVAR® Burnguard Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

TIVAR® CleanStat Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + + [*]

TIVAR® 1000 ASTL Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + -

TIVAR® 1000 EC Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + -

TIVAR® MD Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + +

Borotron® UH Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

Borotron® HM Polyéthylène à haut poids moléculaire - -

TIVAR® Oil Filled Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - +

TIVAR® SurfaceProtect Polyéhtylène à très haut poids moléculaire + +

TIVAR® ChainLine Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

TIVAR® Cestigreen Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

TIVAR® Xtended Wear Polyéhtylène à très haut poids moléculaire - -

PE 500 Polyéthylène à haut poids moléculaire naturel, noir et couleurs standards: + naturel: +

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PE 500 [PE-HMW; naturel (blanc), vert, noir, couleurs]Ce produit présente une bonne combinaison de rigidité, résilience, capacité d’amortissement mécanique et résistance à l’usure et à l’abrasion et il est facile à souder. Dans des applications moins exigeantes quant à la résistance à l’usure et aux chocs, le PE 500 peut présenter une alternative économique aux produits TIVAR standard. Le PE 500 est une nuance de polyéthylène polyvalente, utilisée principalement dans l’industrie alimentaire [transformation de la viande et du poisson, mais également dans toutes sortes d’applications mécaniques, chimiques et électriques].

[1] Poids moléculaire moyen [106 g/mol]

Abréviations: AST : Les agents antistatiques; PdV : Perles de verre; LI : Lubrifi ant interne; ST : Stabilisant thermique; RdF : Les retardateurs de fl ammeMDA: Métal additif détectable

[1] Ce tableau indique la conformité de la composition des matériaux bruts utilisés pour la fabrication des demi-produits de Quadrant EPP, comme fi xée dans les règlements qui s’appliquent dans les Etats membres de l’Union européenne [Directive 2002/72/CE et ses amendements] et aux Etats-Unis d’Amérique [FDA] pour les matériaux et articles en matière plastique prévus pour entrer en contact avec des denrées alimentaires.

[2] Food Grade: La gamme alimentaire Européenne de Quadrant, désignée sous le label «Food Grade », est conforme au Règlement CE 1935 / 2004 et aux Directives CE 2002/72 & CEE 82/711. De plus, la production des produits de la gamme « Food Grade » est assurée en respectant les bonnes pratiques de fabrication [GMP] comme défi nies dans le Règlement CE 2023/2006.

+ satisfait les exigences des règlements- ne satisfait pas les exigences des règlements[*] conforme aux règlements de la 3-A Diary[**] réfère aux notifi cations de la FDA relatives au contact avec les aliments [FCN] N° 40 [PPS] ou N° 83 [PPSU], règlement FDA 21 CFR § 178.3297 «Colorants pour polymères» et autres règlements FDA pertinents.

P.S. Vous pouvez télécharger «les déclarations de conformité relatives au contact avec les aliments» sur notre page internet.

Conformité au contact avec les denrées alimentaires[1]

Tableau de choix

Caractéristique

NuancesPoids Mo-léculaire[1] Couleur Additif

Glissement[Coeffi cient de

Frottement]

Résistance à l‘usure [mat.

plast. sur disque tournant en acier]

Résistance à l‘abrasion

[sable/solution aqueuse]

Résistance aux UV

Capacité de l‘EDD

TIVAR® 1000 5 naturel, vert, noir, couleur pas ou pigments bien bien bien modérément non

TIVAR® 1000 antistatic 5 noir AST bien bien bien bien oui

TIVAR® ECO vert ≥ 4.5 vert pigments bien modérément modérément modérément non

TIVAR® ECO noir antistatique ≥ 4.5 noir pigments bien modérément modérément modérément oui

TIVAR® DrySlide 9 noir LI + AST très bien très bien très bien bien oui

TIVAR® TECH 9 gris-noir MoS2 bien excellent très bien modérément non

TIVAR® DS 9 jaune, gris pigments bien très bien très bien modérément non

TIVAR® Ceram P 9 jaune-vert PdV + pigments bien excellent excellent modérément non

TIVAR® SuperPlus 9 gris LI + pigments + autres bien excellent excellent modérément non

TIVAR® H.O.T. 9 blanc lumineux ST + pigments bien très bien excellent modérément non

TIVAR® Burnguard 5 noir RdF bien bien modérément bien oui

TIVAR® CleanStat 5 noir AST bien bien très bien bien oui

TIVAR® 1000 ASTL 9 noir AST bien très bien très bien très bien oui

TIVAR® 1000 EC 5 noir AST bien bien bien très bien oui

TIVAR® MD 9 gris MAD bien très bien excellent modérément non

Borotron® UH 5 naturel B2O3 bien bien modérément modérément non

Borotron® HM 0.5 naturel B2O3 bien faiblement faiblement modérément non

TIVAR® Oil Filled 9 gris huille + pigments excellent très bien très bien modérément non

TIVAR® SurfaceProtect 5 naturel LI très bien modérément bien modérément non

TIVAR® ChainLine ≥ 4.5 noir LI + AST très bien bien bien bien non

TIVAR® Cestigreen 9 vert AST + pigments bien très bien très bien modérément oui

TIVAR® Xtended Wear 9 turquoise pastel minéraux + pigments bien excellent bien modérément non

PE 500 0.5 naturel, vert, noir, couleur pas ou pigments bien faiblement faiblement modérément non

PE 500 Polyéthylène à très haut poids moléculaire [PE-HMW]

Grades de polyéthylène pour plage de basses températures Grades de polyéthylène pour plage de basses températures

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:64-Abs1:65Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:64-Abs1:65 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 66: Guide Produits Plastiques Techniques

Cont

rain

te e

n tra

ctio

n [M

Pa]

Cont

rain

te e

n tra

ctio

n [M

Pa]

Fig. 37: Courbes de contrainte déformation en traction du TIVAR® 1000 à différentes températures [Testée selon ISO 527 ; éprouvettes : Type 1B ; vitesse d’essai 50 mm/min]

Déformation en traction [%]

35

30

25

20

15

10

5

0403020100 50

Fig. 38: Contrainte en traction du PE 500 et TIVAR® 1000 en fl échissement en fonction de la température [Selon ISO 527 ; éprouvettes : Type 1B ; vitesse d’essai 50 mm/min]

50

40

30

20

10

0

Température [°C]

-40 -10-20-30 40 10030 9020 80100 50 7060

Résis

tanc

e au

x ch

ocs

– en

taillé

[kJ/

m2 ]

Fig. 40: Résistance aux chocs Charpy – entaillé – du TIVAR® 1000 en fonction de la température [Selon ISO 11542-2; double entaille de 14°]

200

150

100

50

0

-200 500-50-100-150 100

TIVAR® 1000PE 500

Température [°C]

Mod

ule

d’éla

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té [M

Pa]

Fig. 39: Rigidité du PE 500 et TIVAR® 1000 en fonction de la température [Dérivée des courbes DMA]

2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

0

Température [°C]

-40-50 -10-20-30 40 10030 9020 80100 50 7060

TIVAR® 1000PE 500

-30 °C

23 °C

60 °C

120 °C

6766

Contrainte en traction Rigidité

Contrainte en traction Résistance aux chocs [Charpy]

Spécifi cations techniques des grades de polyéthylène Spécifi cations techniques des grades de polyéthylène

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:66-Abs1:67Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:66-Abs1:67 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 67: Guide Produits Plastiques Techniques

Cont

rain

te e

n tra

ctio

n [M

Pa]

Cont

rain

te e

n tra

ctio

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Fig. 37: Courbes de contrainte déformation en traction du TIVAR® 1000 à différentes températures [Testée selon ISO 527 ; éprouvettes : Type 1B ; vitesse d’essai 50 mm/min]

Déformation en traction [%]

35

30

25

20

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10

5

0403020100 50

Fig. 38: Contrainte en traction du PE 500 et TIVAR® 1000 en fl échissement en fonction de la température [Selon ISO 527 ; éprouvettes : Type 1B ; vitesse d’essai 50 mm/min]

50

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30

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Température [°C]

-40 -10-20-30 40 10030 9020 80100 50 7060

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Fig. 40: Résistance aux chocs Charpy – entaillé – du TIVAR® 1000 en fonction de la température [Selon ISO 11542-2; double entaille de 14°]

200

150

100

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-200 500-50-100-150 100

TIVAR® 1000PE 500

Température [°C]

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Fig. 39: Rigidité du PE 500 et TIVAR® 1000 en fonction de la température [Dérivée des courbes DMA]

2000

1800

1600

1400

1200

1000

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Température [°C]

-40-50 -10-20-30 40 10030 9020 80100 50 7060

TIVAR® 1000PE 500

-30 °C

23 °C

60 °C

120 °C

6766

Contrainte en traction Rigidité

Contrainte en traction Résistance aux chocs [Charpy]

Spécifi cations techniques des grades de polyéthylène Spécifi cations techniques des grades de polyéthylène

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:66-Abs1:67Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:66-Abs1:67 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 68: Guide Produits Plastiques Techniques

Dilat

atio

n lin

éaire

ther

miq

ue (L

TE)

[0 %

at 2

3 °C

]

Fig. 41: Dilatation thermique du PE 500 et TIVAR® 1000 en fonction de la température [Mesurée sur des éprouvettes après recuit à l’air à 100 °C pendant 24 h avant l’essai]

Défo

rmat

ion

[%]

Fig. 42: Comportement au fl uage en traction du TIVAR® 1000 sous différentes contraintes et à différentes températures [Selon ISO 899-1]

7

6

5

4

3

2

1

0

Temps de charge [h]

1 1000100

6 MPa

4 MPa

2 MPa

10

23 °C | 2 MPa23 °C | 4 MPa23 °C | 6 MPa40 °C | 2 MPa40 °C | 4 MPa40 °C | 6 MPa

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atio

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éaire

ther

miq

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0-6m

/(m.K

)]

Température [°C]

250

200

150

100

50

050250-25-50 75 100

2,00%

1,50%

1,00%

0,50%

0,00%

-0,50%

-1,00%

-1,50%

CLTE

CLTE

LTE

LTE

TIVAR® 1000PE 500TIVAR® 1000PE 500

Fig. 43: Résistance à l’abrasion à 23 °C [Dérivée des essais « sable/solution aqueuse » ]

PE 5

00

TIVA

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000

TIVA

R® 1

000

antis

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TIVA

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000

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Boro

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15

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Bois

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Acier

37

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000

= 1

00]

400

350

300

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200

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50

0

400

350

300

250

200

150

100

50

0

100 100 100105

200

225

250

2700530900

160

85 8585 8595 90

130 130 130135

808075 7585

200

350

VALEUR LA PLUS BASSE LA MEILLEURE

250

2700530900

160

6968

Dilatation thermique

Résistance à l’abrasion

Comportement au fl uage en traction

Spécifi cations techniques des grades de polyéthylène Spécifi cations techniques des grades de polyéthylène

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:68-Abs1:69Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:68-Abs1:69 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 69: Guide Produits Plastiques Techniques

Dilat

atio

n lin

éaire

ther

miq

ue (L

TE)

[0 %

at 2

3 °C

]

Fig. 41: Dilatation thermique du PE 500 et TIVAR® 1000 en fonction de la température [Mesurée sur des éprouvettes après recuit à l’air à 100 °C pendant 24 h avant l’essai]

Défo

rmat

ion

[%]

Fig. 42: Comportement au fl uage en traction du TIVAR® 1000 sous différentes contraintes et à différentes températures [Selon ISO 899-1]

7

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Temps de charge [h]

1 1000100

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Température [°C]

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CLTE

CLTE

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TIVAR® 1000PE 500TIVAR® 1000PE 500

Fig. 43: Résistance à l’abrasion à 23 °C [Dérivée des essais « sable/solution aqueuse » ]

PE 5

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808075 7585

200

350

VALEUR LA PLUS BASSE LA MEILLEURE

250

2700530900

160

6968

Dilatation thermique

Résistance à l’abrasion

Comportement au fl uage en traction

Spécifi cations techniques des grades de polyéthylène Spécifi cations techniques des grades de polyéthylène

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:68-Abs1:69Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:68-Abs1:69 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 70: Guide Produits Plastiques Techniques

Fig. 44: Résistance à l’usure [Déterminée sur « tenon en matière plastique sur disque tournant en acier » – système tribologique]

Taux

d’u

sure

[µm

/km

]

100

80

60

40

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0

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4 44 3

15 15 14 1412

1410

8

300 15090 1600

Conditions d’essai :

Pression : 3 MPaVitesse de glissement : 0,33 m/sRugosité de la contre-surface en acier C35 : Ra = 0,70 - 0,90 µmDistance totale parcourue : 28 kmEnvironnement normal [air 23°C / 50 % HR]Fonctionnement non lubrifi é

3

14

1600

VALEUR LA PLUS BASSE LA MEILLEURE

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lon®

66

SA

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PTFE

Fig. 45: Coeffi cient dynamique de frottement [Déterminé sur « tenon en matière plastique sur disque tournant en acier » – système tribologique]

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0,15 0,15

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0,35 0,35

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0,15 0,15 0,15 0,15

0,30

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0,25 0,25

0,20

0,30

0,15 0,15 0,15

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0,15 0,15

0,10

0,15

Conditions d’essai :

Pression : 3 MPaVitesse de glissement : 0,33 m/sRugosité de la contre-surface en acier C35 : Ra = 0,70 - 0,90 µmDistance totale parcourue : 28 kmEnvironnement normal [air 23°C / 50 % HR]Fonctionnement non lubrifi é

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0,25

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Résistance à l’usure Coeffi cient dynamique de frottement

Spécifi cations techniques des grades de polyéthylène Spécifi cations techniques des grades de polyéthylène

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:70-Abs1:71Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:70-Abs1:71 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 71: Guide Produits Plastiques Techniques

Fig. 44: Résistance à l’usure [Déterminée sur « tenon en matière plastique sur disque tournant en acier » – système tribologique]

Taux

d’u

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[µm

/km

]

100

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300 15090 1600

Conditions d’essai :

Pression : 3 MPaVitesse de glissement : 0,33 m/sRugosité de la contre-surface en acier C35 : Ra = 0,70 - 0,90 µmDistance totale parcourue : 28 kmEnvironnement normal [air 23°C / 50 % HR]Fonctionnement non lubrifi é

3

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1600

VALEUR LA PLUS BASSE LA MEILLEURE

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Fig. 45: Coeffi cient dynamique de frottement [Déterminé sur « tenon en matière plastique sur disque tournant en acier » – système tribologique]

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Conditions d’essai :

Pression : 3 MPaVitesse de glissement : 0,33 m/sRugosité de la contre-surface en acier C35 : Ra = 0,70 - 0,90 µmDistance totale parcourue : 28 kmEnvironnement normal [air 23°C / 50 % HR]Fonctionnement non lubrifi é

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7170

Résistance à l’usure Coeffi cient dynamique de frottement

Spécifi cations techniques des grades de polyéthylène Spécifi cations techniques des grades de polyéthylène

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:70-Abs1:71Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:70-Abs1:71 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 72: Guide Produits Plastiques Techniques

7372

Quadrant EPP offre des produits Life Science Grades qui ont été développés spécialement pour les applica-tions de l’industrie médicale, pharmaceutique et biotechnologique. Le portfolio des Life Science Grades de QEPP inclut des plastiques conformes aux directives FDA, ISO 10993 et USP en matière de tests de biocom-patibilité, permettant d’économiser des frais de test et du temps tout en étant entièrement traçables depuis la résine jusqu’au demi-produit.

Avantages principaux des « Life Science Grades » - Produits science de la vie

PerformancesGrâce à son portefeuille de matériaux de pointe Quadrant peut remplacer des solutions existantes utilisant de l’acier inoxydable, du titane et du verre ou de la céramique, en combinant des propriétés telles que la réduction du poids, la résistance aux méthodes de stérilisation les plus courantes, la transparence aux rayons X, la souplesse de conception, des performances antistatiques et la résistance aux radiations énergétiques élevées.

BiocompatibilitéLe portefeuille des LSG inclut des plastiques qui sont conformes aux directives FDA, ISO 10993 et USP en matière d’essais de biocompatibilité des matériaux.

Traçabilité totaleQuadrant fournit aux OEM la garantie d’une traçabilité complète pour l’ensemble de son portefeuille de produits LSG.

Assurance qualitéQuadrant EPP surveille et contrôle étroitement l’ensemble du processus de fabrication de ses « Life Science Grades », dans le cadre de son système d’Assurance Qualité qui a reçu la certifi cation ISO 9001:2000.

Etat de biocompatibilité [USP et ISO 10993]Une organisation de test indépendante, accréditée et renommée mondialement a réalisé un programme étendu de tests type de biocompatibilité sur les demi-produits Quadrant LSG afi n de valider leur conformité avec les exigences des lignes directrices de l’United States Pharmacopeia [USP] et ISO 10993-1 relatives aux tests à effectuer sur les matériaux pour la biocompatibilité.

Quadrant Engineering Plastic Products ne fournit aucune garantie ou représentation d’aucune sorte mais ses matériaux sont fabriqués en accord avec les normes de qualité appropriées et nécessaires pour les matériaux prévus pour l’usage dans des applications de dispositifs médicaux pouvant être implantés et dans des applica-tions essentielles pour restaurer ou continuer un fonctionnement corporel important pour la continuation de la vie humaine.

Il est recommandé de ne pas utiliser les produits Life Science Grades de Quadrant pour les applications im-pliquant des dispositifs médicaux prévus pour rester implantés dans le corps humain en continu pendant une période excédant 24 heures [30 jours*] ou prévus pour rester en contact avec des tissus humains internes ou des fl uides corporels pendant plus de 24 heures [30 jours*]. Ils ne devraient pas être utilisés non plus pour la fabrication de composants critiques de dispositifs médicaux essentiels à la continuation de la vie humaine

*: La durée de «30 jours» concerne uniquement le Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK blanc.

• Ce test a été exécuté et le matériau a été approuvé.NT Non testé

[1] Tous les tests ont été réalisés sur des échantillons usinés à partir d’une barre ronde de 50 mm de diamètre, peu de temps après sa fabrication.[2] Quadrant EPP teste ses produits des Sciences de la Vie [Life Science Grades] pour que les clients puissent évaluer plus facilement la biocompatibilité des produits en ce qui concerne les exigences applicables à l’usage spécifi que du produit fi ni. Quadrant EPP ne possède pas l’expertise pour évaluer si les matériaux testés conviennent à l’utilisation dans des applications médi cales, pharmaceutiques ou biotechnologiques spécifi ques. La responsabilité incombe au client de tester et de déterminer si les produits Life Science Grades de Quadrant conviennent aux applications, processus et utilisations prévus. [3] Veuillez noter que la résine copolymère POM vierge et de couleur naturelle utilisée dans la fabrication des demi-produits en Acetron® LSG naturel & noir satisfait les exigences de l’USP Class VI [selon les tests de biocompatibilité réalisés au nom des fournisseurs de résine].

Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK blanc • • • • • • • • •

Ketron® LSG CA30 PEEK • • • • • • • • •

Ketron® LSG GF30 PEEK bleu [RAL 5019] • • • • • • • • •

Ketron® LSG PEEK naturel & noir • • • • • • • • •

Quadrant® LSG PPSU noir • • • • • • • • •

Quadrant® LSG PPSU naturel [ivoire] • NT • • NT NT • • NT

Quadrant® LSG PPSU bleu, vert, gris, rouge, jaune • NT NT NT NT NT • • NT

Duratron® LSG PEI naturel • • • • • • • • •

Quadrant® LSG PSU naturel • • • • • • • • •

Quadrant® LSG PC naturel • • • • • • • • •

Acetron® LSG naturel & noir • NT NT NT NT NT • • NT [3]

Produits

Tests[1] [2]

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Essais de biocompatibilité

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Page 73: Guide Produits Plastiques Techniques

7372

Quadrant EPP offre des produits Life Science Grades qui ont été développés spécialement pour les applica-tions de l’industrie médicale, pharmaceutique et biotechnologique. Le portfolio des Life Science Grades de QEPP inclut des plastiques conformes aux directives FDA, ISO 10993 et USP en matière de tests de biocom-patibilité, permettant d’économiser des frais de test et du temps tout en étant entièrement traçables depuis la résine jusqu’au demi-produit.

Avantages principaux des « Life Science Grades » - Produits science de la vie

PerformancesGrâce à son portefeuille de matériaux de pointe Quadrant peut remplacer des solutions existantes utilisant de l’acier inoxydable, du titane et du verre ou de la céramique, en combinant des propriétés telles que la réduction du poids, la résistance aux méthodes de stérilisation les plus courantes, la transparence aux rayons X, la souplesse de conception, des performances antistatiques et la résistance aux radiations énergétiques élevées.

BiocompatibilitéLe portefeuille des LSG inclut des plastiques qui sont conformes aux directives FDA, ISO 10993 et USP en matière d’essais de biocompatibilité des matériaux.

Traçabilité totaleQuadrant fournit aux OEM la garantie d’une traçabilité complète pour l’ensemble de son portefeuille de produits LSG.

Assurance qualitéQuadrant EPP surveille et contrôle étroitement l’ensemble du processus de fabrication de ses « Life Science Grades », dans le cadre de son système d’Assurance Qualité qui a reçu la certifi cation ISO 9001:2000.

Etat de biocompatibilité [USP et ISO 10993]Une organisation de test indépendante, accréditée et renommée mondialement a réalisé un programme étendu de tests type de biocompatibilité sur les demi-produits Quadrant LSG afi n de valider leur conformité avec les exigences des lignes directrices de l’United States Pharmacopeia [USP] et ISO 10993-1 relatives aux tests à effectuer sur les matériaux pour la biocompatibilité.

Quadrant Engineering Plastic Products ne fournit aucune garantie ou représentation d’aucune sorte mais ses matériaux sont fabriqués en accord avec les normes de qualité appropriées et nécessaires pour les matériaux prévus pour l’usage dans des applications de dispositifs médicaux pouvant être implantés et dans des applica-tions essentielles pour restaurer ou continuer un fonctionnement corporel important pour la continuation de la vie humaine.

Il est recommandé de ne pas utiliser les produits Life Science Grades de Quadrant pour les applications im-pliquant des dispositifs médicaux prévus pour rester implantés dans le corps humain en continu pendant une période excédant 24 heures [30 jours*] ou prévus pour rester en contact avec des tissus humains internes ou des fl uides corporels pendant plus de 24 heures [30 jours*]. Ils ne devraient pas être utilisés non plus pour la fabrication de composants critiques de dispositifs médicaux essentiels à la continuation de la vie humaine

*: La durée de «30 jours» concerne uniquement le Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK blanc.

• Ce test a été exécuté et le matériau a été approuvé.NT Non testé

[1] Tous les tests ont été réalisés sur des échantillons usinés à partir d’une barre ronde de 50 mm de diamètre, peu de temps après sa fabrication.[2] Quadrant EPP teste ses produits des Sciences de la Vie [Life Science Grades] pour que les clients puissent évaluer plus facilement la biocompatibilité des produits en ce qui concerne les exigences applicables à l’usage spécifi que du produit fi ni. Quadrant EPP ne possède pas l’expertise pour évaluer si les matériaux testés conviennent à l’utilisation dans des applications médi cales, pharmaceutiques ou biotechnologiques spécifi ques. La responsabilité incombe au client de tester et de déterminer si les produits Life Science Grades de Quadrant conviennent aux applications, processus et utilisations prévus. [3] Veuillez noter que la résine copolymère POM vierge et de couleur naturelle utilisée dans la fabrication des demi-produits en Acetron® LSG naturel & noir satisfait les exigences de l’USP Class VI [selon les tests de biocompatibilité réalisés au nom des fournisseurs de résine].

Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK blanc • • • • • • • • •

Ketron® LSG CA30 PEEK • • • • • • • • •

Ketron® LSG GF30 PEEK bleu [RAL 5019] • • • • • • • • •

Ketron® LSG PEEK naturel & noir • • • • • • • • •

Quadrant® LSG PPSU noir • • • • • • • • •

Quadrant® LSG PPSU naturel [ivoire] • NT • • NT NT • • NT

Quadrant® LSG PPSU bleu, vert, gris, rouge, jaune • NT NT NT NT NT • • NT

Duratron® LSG PEI naturel • • • • • • • • •

Quadrant® LSG PSU naturel • • • • • • • • •

Quadrant® LSG PC naturel • • • • • • • • •

Acetron® LSG naturel & noir • NT NT NT NT NT • • NT [3]

Produits

Tests[1] [2]

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Essais de biocompatibilité

Life Science Grades [LSG] Life Science Grades [LSG]

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Page 74: Guide Produits Plastiques Techniques

7574

Propriétés Méthodes d‘essai Unités Duratron® CU60 PBI

Duratron® D7000 PI

Duratron®

D7015G PIDuratron®

T4203 PAI [16]Duratron®

T4301 PAI [16]Duratron® T5530 PAI

Ketron® 1000 PEEK

Ketron® HPV PEEK

Ketron® GF30 PEEK

Ketron® CA30 PEEK

Ketron® TX PEEK

Techtron® PPS

Techtron® HPV PPS

Quadrant® PPSU

Couleur - - noir naturel [morron] noir gris ocre jaune noir gris kaki naturel [gris brunâtre] noir noir naturel [gris brunâtre] noir bleu naturel [crème] bleu foncé noir

Densité ISO 1183-1 g/cm3 1.30 1.38 1.46 1.41 1.45 1.61 1.31 1.45 1.51 1.40 1.39 1.35 1.42 1.29

Absorption d‘eau après 24/96 h dans l‘eau à 23 °C [1] ISO 62 mg 60 / 112 66 / 128 46 / 100 29 / 55 26 / 48 25 / 50 5 / 10 4 / 9 5 / 10 4 / 9 4 / 9 1 / 2 1 / 2 25 / 54

Absorption d‘eau après 24/96 h dans l‘eau à 23 °C [1] ISO 62 % 0.74 / 1.37 0.73 / 1.41 0.48 / 1.04 0.35 / 0.67 0.30 / 0.55 0.26 / 0.52 0.06 / 0.12 0.05 / 0.11 0.05 / 0.10 0.05 / 0.11 0.05 / 0.10 0.01 / 0.02 0.01 / 0.02 0.30 / 0.65

Absorption d‘eau à saturation dans l‘air à 23 °C / 50 % RF - % 7.5 2.2 1.3 2.5 1.9 1.7 0.20 0.16 0.16 0.16 0.18 0.03 0.05 0.50

Absorption d‘eau à saturation dans l‘eau à 23 °C - % 14 4 3 4.4 3.8 3.2 0.45 0.35 0.35 0.35 0.40 0.10 0.20 1.10

Propriétés thermiques [2]

Température de fusion [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C NA NA NA NA NA NA 340 340 340 340 340 280 280 NA

Température de transition vitreuse [DSC, 20 °C/min.] [3] ISO 11357-1/-2 °C 415 365 365 280 280 280 - - - - - - - 220

Conductibilité thermique à 23 °C - W/[K.m] 0.40 0.22 0.39 0.26 0.54 0.36 0.25 0.78 0.43 0.92 0.25 0.30 0.30 0.30

Coeffi cient de dilatation linéaire thermique:

- valeur moyenne entre 23 et 100 °C - m/[m.K] 25 x 10-6 40 x 10-6 36 x 10-6 40 x 10-6 35 x 10-6 35 x 10-6 50 x 10-6 35 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6 55 x 10-6 60 x 10-6 50 x 10-6 55 x 10-6

- valeur moyenne entre 23 et 150 °C - m/[m.K] 25 x 10-6 42 x 10-6 38 x 10-6 40 x 10-6 35 x 10-6 35 x 10-6 55 x 10-6 40 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6 60 x 10-6 80 x 10-6 60 x 10-6 55 x 10-6

- valeur moyenne au-dessus de 150 °C - m/[m.K] 35 x 10-6 52 x 10-6 47 x 10-6 50 x 10-6 40 x 10-6 40 x 10-6 130 x 10-6 85 x 10-6 65 x 10-6 55 x 10-6 140 x 10-6 145 x 10-6 100 x 10-6 65 x 10-6

Température de fl échissement sous charge: methode A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 425 355 365 280 280 280 160 195 230 260 155 115 115 205

Température d‘utilisation max. admissible dans l‘air:

- par pointes [4] - °C 500 450 450 270 270 270 310 310 310 310 310 260 260 210

- en continu: pendant au moins 20.000 h [5] - °C 310 240 240 250 250 250 250 250 250 250 250 220 220 180

Température d‘utilisation mini [6] - °C -50 -50 -20 -50 -20 -20 -50 -20 -20 -20 - 20 -30 -20 -50

Tenue à la fl amme [7]: -

- „Indice d‘oxygène“ ISO 4589-1/-2 % 58 51 47 45 44 50 35 43 40 40 40 44 44 38

- suivant UL 94 [épaisseur 1.5 / 3 mm] - - V-O / V-O V-O / V-O V-0 / V-0 V-O / V-O V-O / V-O V-O / V-O V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0

Propriétés mécaniques à 23 °C [8]

Essai de traction [9]:

- contrainte au seuil d‘écoulement / contrainte à la rupture [10] ISO 527-1/-2 MPa OSP / 130 OSP / 115 OSP / 67 150 / - OSP / 110 OSP / 125 115 / - OSP / 78 80 / - OSP / 144 90 / - 102 / - OSP / 78 83 / -

- résistance à la traction [10] ISO 527-1/-2 MPa 130 115 67 150 110 125 115 78 80 144 90 102 78 83

- allongement au seuil d‘écoulement [10] ISO 527-1/-2 % OSP OSP OSP 9 OSP OSP 5 OSP 3.5 OSP 5 3.5 OSP 8

- allongement à la rupture [10] ISO 527-1/-2 % 3 4 2 20 5 3 17 3 4.5 4 6 12 3.5 > 50

- module d‘élasticité en traction [11] ISO 527-1/-2 MPa 6000 3700 4900 4200 5500 6400 4300 5900 7000 9200 3750 4000 4000 2450

Essai de compression [12]:

- contrainte pour une déformation nominale de 1 / 2 / 5 % [11] ISO 604 MPa 58 / 118 / 280 35 / 69 / 145 44 / 81 / 145 34 / 67 / 135 39 / 72 / 130 55 / 104 / 190 38 / 75 / 140 46 / 80 / 120 54 / 103 / 155 69 / 125 / 170 31 / 61 / 120 39 / 77 / 122 33 / 65 / 105 21 / 41 / 83

Résistance aux chocs Charpy - non entaillé [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 20 65 10 sans rupture 45 30 sans rupture 25 25 50 30 sans rupture 25 sans rupture

Résistance aux chocs Charpy - entaillé ISO 179-1/1eA kJ/m2 2.5 4.5 1.5 15 4 3.5 3.5 3 3 5 3 2 4 12

Dureté à la bille [14] ISO 2039-1 N/mm2 375 235 225 200 200 275 210 215 250 310 195 205 160 95

Dureté Rockwell [14] ISO 2039-2 - E 120 E 95 [M 120] E 84 [M 115] E 80 [M 120] M 106 [E 70] E 85 [M 125] M 105 M 85 M 100 M 102 M 97 M 100 M 82 M 90

Propriétés électriques à 23 °C

Rigidité diélectrique [15] IEC 60243-1 kV/mm 28 28 13 24 - 28 24 - 24 - 22 18 24 26

Résistivité transversale IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 - > 1014 > 1013 > 1014 > 1014 - > 1014 < 105 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

Résistivité superfi cielle ANSI/ESD STM 11.11 Ohm/sq. > 1013 > 1013 < 104 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 - > 1013 < 105 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013

Permittivité relative Ɛ:

- à 100 Hz IEC 60250 - 3.3 3.4 - 4.2 6.0 4.4 3.2 - 3.2 - 3.2 3.0 3.3 3.4

- à 1 MHz IEC 60250 - 3.2 3.2 5.5 3.9 5.4 4.2 3.2 - 3.6 - 3.2 3.0 3.3 3.5

Facteur de dissipation tan δ :

- à 100 Hz IEC 60250 - 0.001 0.006 - 0.026 0.037 0.022 0.001 - 0.001 - 0.001 0.002 0.003 0.001

- à 1 MHz IEC 60250 - - 0.005 0.007 0.031 0.042 0.050 0.002 - 0.002 - 0.002 0.002 0.003 0.005

Résistance au cheminement [CTI] IEC 60112 - - 125 - 175 175 175 150 - 175 - 150 125 100 < 100

Remarque: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; SSE: sans seuil d‘écoulement ; SR: sans rupture ; NA: non applicable

[1] Suivant méthode 1 de ISO 62 et fait sur des disques ø 50 mm x 3 mm.[2] Les valeurs indiquées pour ces propriétés sont en grande partie dérivées des bulletins techniques des fournisseurs de matières premières ainsi que d’autres publications.[3] Des valeurs pour cette propriété ne sont mentionnées que pour des thermoplastiques amorphes et pour des matériaux qui ne présentent pas de température de fusion [PBI & PI].[4] Valable uniquement pour une durée d’exposition à la température de quelques heures et ceci pour des applications où le matériau subit très peu ou pas de charge.[5] Résistance à la température pendant au moins 20.000 heures. Après cette période, la résistance à la traction - mesurée à 23 °C - a diminué d’environ 50% envers la valeur d’origine. Les températures d’utilisation maximum admissibles données ici sont donc basées sur la dégradation thermo-oxydante qui se produit et qui diminue le niveau des propriétés. Cependant dans pas mal de cas, la température d’utilisation maximum admissible dépend surtout de la durée et de l’importance de la contrainte mécanique exercée sur le matériau.

[6] La résistance aux chocs diminuant quand la température baisse, la température d’utilisation minimum admissible est surtout déterminée par l’intensité des chocs exercés sur le matériau. Les valeurs indiquées ici sont basées sur des conditions défavorables quant aux chocs et par conséquent, ne sont pas à considérer comme étant les limites pratiques absolues.[7] Ces valeurs estimées, dérivées des bulletins techniques des fournisseurs de matières premières ainsi que d‘autres publications, ne permettent pas de préjuger du comportement des matériaux dans les conditions réelles d’un incendie. Il n’y a pas de ‘UL File Numbers’ pour les demi-produits en “Advanced Engineering Plastics“.[8] Les valeurs mentionnées pour les propriétés mécaniques des matériaux extrudés sont en grande partie des valeurs moyennes déterminées lors des essais sur éprouvettes sèches usinées dans des barres rondes ø 40 - 60 mm. Alors que dans le cas des essais de dureté, les éprouvettes sont alors prélevées au milieu entre centre et diamètre extérieur avec leur longueur en direction longitudinale de la barre [parallèle au sens de l‘extrusion]. [9] Éprouvettes: Typ 1 B

Propriétés physiques [Valeurs indicatives*] Demi-produits en „Plastiques techniques avancés“

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:74-Abs1:75Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:74-Abs1:75 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 75: Guide Produits Plastiques Techniques

7574

Propriétés Méthodes d‘essai Unités Duratron® CU60 PBI

Duratron® D7000 PI

Duratron®

D7015G PIDuratron®

T4203 PAI [16]Duratron®

T4301 PAI [16]Duratron® T5530 PAI

Ketron® 1000 PEEK

Ketron® HPV PEEK

Ketron® GF30 PEEK

Ketron® CA30 PEEK

Ketron® TX PEEK

Techtron® PPS

Techtron® HPV PPS

Quadrant® PPSU

Couleur - - noir naturel [morron] noir gris ocre jaune noir gris kaki naturel [gris brunâtre] noir noir naturel [gris brunâtre] noir bleu naturel [crème] bleu foncé noir

Densité ISO 1183-1 g/cm3 1.30 1.38 1.46 1.41 1.45 1.61 1.31 1.45 1.51 1.40 1.39 1.35 1.42 1.29

Absorption d‘eau après 24/96 h dans l‘eau à 23 °C [1] ISO 62 mg 60 / 112 66 / 128 46 / 100 29 / 55 26 / 48 25 / 50 5 / 10 4 / 9 5 / 10 4 / 9 4 / 9 1 / 2 1 / 2 25 / 54

Absorption d‘eau après 24/96 h dans l‘eau à 23 °C [1] ISO 62 % 0.74 / 1.37 0.73 / 1.41 0.48 / 1.04 0.35 / 0.67 0.30 / 0.55 0.26 / 0.52 0.06 / 0.12 0.05 / 0.11 0.05 / 0.10 0.05 / 0.11 0.05 / 0.10 0.01 / 0.02 0.01 / 0.02 0.30 / 0.65

Absorption d‘eau à saturation dans l‘air à 23 °C / 50 % RF - % 7.5 2.2 1.3 2.5 1.9 1.7 0.20 0.16 0.16 0.16 0.18 0.03 0.05 0.50

Absorption d‘eau à saturation dans l‘eau à 23 °C - % 14 4 3 4.4 3.8 3.2 0.45 0.35 0.35 0.35 0.40 0.10 0.20 1.10

Propriétés thermiques [2]

Température de fusion [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C NA NA NA NA NA NA 340 340 340 340 340 280 280 NA

Température de transition vitreuse [DSC, 20 °C/min.] [3] ISO 11357-1/-2 °C 415 365 365 280 280 280 - - - - - - - 220

Conductibilité thermique à 23 °C - W/[K.m] 0.40 0.22 0.39 0.26 0.54 0.36 0.25 0.78 0.43 0.92 0.25 0.30 0.30 0.30

Coeffi cient de dilatation linéaire thermique:

- valeur moyenne entre 23 et 100 °C - m/[m.K] 25 x 10-6 40 x 10-6 36 x 10-6 40 x 10-6 35 x 10-6 35 x 10-6 50 x 10-6 35 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6 55 x 10-6 60 x 10-6 50 x 10-6 55 x 10-6

- valeur moyenne entre 23 et 150 °C - m/[m.K] 25 x 10-6 42 x 10-6 38 x 10-6 40 x 10-6 35 x 10-6 35 x 10-6 55 x 10-6 40 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6 60 x 10-6 80 x 10-6 60 x 10-6 55 x 10-6

- valeur moyenne au-dessus de 150 °C - m/[m.K] 35 x 10-6 52 x 10-6 47 x 10-6 50 x 10-6 40 x 10-6 40 x 10-6 130 x 10-6 85 x 10-6 65 x 10-6 55 x 10-6 140 x 10-6 145 x 10-6 100 x 10-6 65 x 10-6

Température de fl échissement sous charge: methode A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 425 355 365 280 280 280 160 195 230 260 155 115 115 205

Température d‘utilisation max. admissible dans l‘air:

- par pointes [4] - °C 500 450 450 270 270 270 310 310 310 310 310 260 260 210

- en continu: pendant au moins 20.000 h [5] - °C 310 240 240 250 250 250 250 250 250 250 250 220 220 180

Température d‘utilisation mini [6] - °C -50 -50 -20 -50 -20 -20 -50 -20 -20 -20 - 20 -30 -20 -50

Tenue à la fl amme [7]: -

- „Indice d‘oxygène“ ISO 4589-1/-2 % 58 51 47 45 44 50 35 43 40 40 40 44 44 38

- suivant UL 94 [épaisseur 1.5 / 3 mm] - - V-O / V-O V-O / V-O V-0 / V-0 V-O / V-O V-O / V-O V-O / V-O V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0

Propriétés mécaniques à 23 °C [8]

Essai de traction [9]:

- contrainte au seuil d‘écoulement / contrainte à la rupture [10] ISO 527-1/-2 MPa OSP / 130 OSP / 115 OSP / 67 150 / - OSP / 110 OSP / 125 115 / - OSP / 78 80 / - OSP / 144 90 / - 102 / - OSP / 78 83 / -

- résistance à la traction [10] ISO 527-1/-2 MPa 130 115 67 150 110 125 115 78 80 144 90 102 78 83

- allongement au seuil d‘écoulement [10] ISO 527-1/-2 % OSP OSP OSP 9 OSP OSP 5 OSP 3.5 OSP 5 3.5 OSP 8

- allongement à la rupture [10] ISO 527-1/-2 % 3 4 2 20 5 3 17 3 4.5 4 6 12 3.5 > 50

- module d‘élasticité en traction [11] ISO 527-1/-2 MPa 6000 3700 4900 4200 5500 6400 4300 5900 7000 9200 3750 4000 4000 2450

Essai de compression [12]:

- contrainte pour une déformation nominale de 1 / 2 / 5 % [11] ISO 604 MPa 58 / 118 / 280 35 / 69 / 145 44 / 81 / 145 34 / 67 / 135 39 / 72 / 130 55 / 104 / 190 38 / 75 / 140 46 / 80 / 120 54 / 103 / 155 69 / 125 / 170 31 / 61 / 120 39 / 77 / 122 33 / 65 / 105 21 / 41 / 83

Résistance aux chocs Charpy - non entaillé [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 20 65 10 sans rupture 45 30 sans rupture 25 25 50 30 sans rupture 25 sans rupture

Résistance aux chocs Charpy - entaillé ISO 179-1/1eA kJ/m2 2.5 4.5 1.5 15 4 3.5 3.5 3 3 5 3 2 4 12

Dureté à la bille [14] ISO 2039-1 N/mm2 375 235 225 200 200 275 210 215 250 310 195 205 160 95

Dureté Rockwell [14] ISO 2039-2 - E 120 E 95 [M 120] E 84 [M 115] E 80 [M 120] M 106 [E 70] E 85 [M 125] M 105 M 85 M 100 M 102 M 97 M 100 M 82 M 90

Propriétés électriques à 23 °C

Rigidité diélectrique [15] IEC 60243-1 kV/mm 28 28 13 24 - 28 24 - 24 - 22 18 24 26

Résistivité transversale IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 - > 1014 > 1013 > 1014 > 1014 - > 1014 < 105 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

Résistivité superfi cielle ANSI/ESD STM 11.11 Ohm/sq. > 1013 > 1013 < 104 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 - > 1013 < 105 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013

Permittivité relative Ɛ:

- à 100 Hz IEC 60250 - 3.3 3.4 - 4.2 6.0 4.4 3.2 - 3.2 - 3.2 3.0 3.3 3.4

- à 1 MHz IEC 60250 - 3.2 3.2 5.5 3.9 5.4 4.2 3.2 - 3.6 - 3.2 3.0 3.3 3.5

Facteur de dissipation tan δ :

- à 100 Hz IEC 60250 - 0.001 0.006 - 0.026 0.037 0.022 0.001 - 0.001 - 0.001 0.002 0.003 0.001

- à 1 MHz IEC 60250 - - 0.005 0.007 0.031 0.042 0.050 0.002 - 0.002 - 0.002 0.002 0.003 0.005

Résistance au cheminement [CTI] IEC 60112 - - 125 - 175 175 175 150 - 175 - 150 125 100 < 100

Remarque: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; SSE: sans seuil d‘écoulement ; SR: sans rupture ; NA: non applicable

[1] Suivant méthode 1 de ISO 62 et fait sur des disques ø 50 mm x 3 mm.[2] Les valeurs indiquées pour ces propriétés sont en grande partie dérivées des bulletins techniques des fournisseurs de matières premières ainsi que d’autres publications.[3] Des valeurs pour cette propriété ne sont mentionnées que pour des thermoplastiques amorphes et pour des matériaux qui ne présentent pas de température de fusion [PBI & PI].[4] Valable uniquement pour une durée d’exposition à la température de quelques heures et ceci pour des applications où le matériau subit très peu ou pas de charge.[5] Résistance à la température pendant au moins 20.000 heures. Après cette période, la résistance à la traction - mesurée à 23 °C - a diminué d’environ 50% envers la valeur d’origine. Les températures d’utilisation maximum admissibles données ici sont donc basées sur la dégradation thermo-oxydante qui se produit et qui diminue le niveau des propriétés. Cependant dans pas mal de cas, la température d’utilisation maximum admissible dépend surtout de la durée et de l’importance de la contrainte mécanique exercée sur le matériau.

[6] La résistance aux chocs diminuant quand la température baisse, la température d’utilisation minimum admissible est surtout déterminée par l’intensité des chocs exercés sur le matériau. Les valeurs indiquées ici sont basées sur des conditions défavorables quant aux chocs et par conséquent, ne sont pas à considérer comme étant les limites pratiques absolues.[7] Ces valeurs estimées, dérivées des bulletins techniques des fournisseurs de matières premières ainsi que d‘autres publications, ne permettent pas de préjuger du comportement des matériaux dans les conditions réelles d’un incendie. Il n’y a pas de ‘UL File Numbers’ pour les demi-produits en “Advanced Engineering Plastics“.[8] Les valeurs mentionnées pour les propriétés mécaniques des matériaux extrudés sont en grande partie des valeurs moyennes déterminées lors des essais sur éprouvettes sèches usinées dans des barres rondes ø 40 - 60 mm. Alors que dans le cas des essais de dureté, les éprouvettes sont alors prélevées au milieu entre centre et diamètre extérieur avec leur longueur en direction longitudinale de la barre [parallèle au sens de l‘extrusion]. [9] Éprouvettes: Typ 1 B

Propriétés physiques [Valeurs indicatives*] Demi-produits en „Plastiques techniques avancés“

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:74-Abs1:75Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:74-Abs1:75 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 76: Guide Produits Plastiques Techniques

7776

[16] Il faut noter que les valeurs de propriétés des demi-produits en Duratron® T4503 PAI, resp. Duratron® T4501 PAI obtenus par moulage par compression, peuvent être assez différentes de celles fi gurant dans ce tableau pour des demi-produits extrudés en Duratron® T4203 PAI, resp. Duratron® T4301 PAI. Elles sont à considérer d’une façon individuelle et ceci à partir de la forme et dimensions du demi-produit moulé par compression concerné. Veuillez nous consulter.

• Ce tableau est à utiliser essentiellement dans le but de comparer des matériaux entre eux, Il constitue une aide appréciable dans le choix d‘un matériau. Les valeurs fi gurant ici entrent bien dans la plage normale des propriétés physiques des matériaux secs. Elles ne sont toutefois pas garanties et ne sont pas à utiliser pour l’établissement de limites de spécifi cations, ni à adopter comme seule base de calcul dans la conception de pièces techniques.Il faut noter que plusieurs produits mentionnés dans ce tableau sont des matériaux renforcés par des fi bres et/ou chargés, et présentent par conséquent un comportement anisotrope [propriétés différentes mesurées parallèlement et perpendiculairement au sens de l’extrusion ou de compression].

[10] Vitesse d’essai: 5 ou 50 mm/min [choisie suivant ISO 10350-1 en fonction de la ductilité du matériau [enace ou cassant] ; tous les matériaux présentant un allongement à la rupture ≥ 10 % étaient testés à 50 mm/min].[11] Vitesse d’essai: 1 mm/min[12] Éprouvettes: cylindres ø 8 mm x 16 mm [13] Pendule utilisée: 4 J[14] Mesuré sur des éprouvettes [disques], d‘épaisseur 10 mm, au milieu entre centre et diamètre extérieur.[15] Disposition des électrodes: deux cylindres coaxiaux ø 25 mm / ø 75 mm ; dans l’huile de transformateur suivant IEC 60296 ; éprouvettes d’épaisseur 1 mm. Il est important de savoir que la rigidité diélectrique du Ketron® 1000 PEEK noir et Quadrant® PPSU noir peut être considérablement inférieure à la valeur indiquée dans le tableau qui réfère au matériau naturel.

Propriétés Méthodes d‘essai Unités Quadrant® 1000 PSU

Duratron® U1000 PEI

Symalit®

1000 PVDFSymalit®

1000 ECTFESymalit®

1000 PFAFluorosint®

500Fluorosint®

207Fluorosint®

HPVFluorosint®

MT-01 Semitron® ESd 225

Semitron® ESd 410C

Semitron® ESd 500HR

Semitron® ESd 520HR

Couleur - - naturel (jaune, translucide] naturel [ambre, translucide] naturel [blanc] naturel [crème] naturel [blanc] ivoire blanc brun clair gris foncé beige noir blanc gris kaki

Densité ISO 1183-1 g/cm3 1.24 1.27 1.78 1.68 2.14 2.32 2.30 2.06 2.27 1.33 1.41 2.30 1.58

Absorption d‘eau après 24/96 h dans l‘eau à 23 °C [1] ISO 62 mg 19 / 38 16 / 34 1 / 3 0.7 / 1.5 0.6 / 1.4 - / - - / - 10 / 20 - / - 392 / 705 - - / - 56 / 110

Absorption d‘eau après 24/96 h dans l‘eau à 23 °C [1] ISO 62 % 0.24 / 0.48 0.19 / 0.40 0.01 / 0.03 0.006 / 0.013 0.004 / 0.010 - / - - / - 0.07 / 0.15 - / - 5 / 9 - - / - 0.60 / 1.18

Absorption d‘eau à saturation dans l‘air à 23 °C / 50 % RF - % 0.30 0.70 0.05 0.04 0.01 < 0.1 < 0.1 0.1 - 0.2 - 0.8 0.60 < 0.1 2.6

Absorption d‘eau à saturation dans l‘eau à 23 °C - % 0.80 1.30 < 0.10 < 0.10 < 0.03 1.5 - 2.5 1 - 2 0.5 - 1 1.5 - 2.5 10 1.10 1 - 2 4.6

Propriétés thermiques [2]

Température de fusion [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C NA NA 175 240 305 327 327 327 327 165 NA 327 NA

Température de transition vitreuse [DSC, 20 °C/min.] [3] ISO 11357-1/-2 °C 190 215 - - - - - - - - 215 - 280

Conductibilité thermique à 23 °C - W/[K.m] 0.26 0.24 0.19 0.15 0.20 0.77 - - - - 0.35 - 0.34

Coeffi cient de dilatation linéaire thermique:

- valeur moyenne entre 23 et 100 °C - m/[m.K] 55 x 10-6 50 x 10-6 190 x 10-6 120 x 10-6 135 x 10-6 50 x 10-6 85 x 10-6 75 x 10-6 60 x 10-6 150 x 10-6 40 x 10-6 85 x 10-6 35 x 10-6

- valeur moyenne entre 23 et 150 °C - m/[m.K] 55 x 10-6 50 x 10-6 220 x 10-6 140 x 10-6 150 x 10-6 55 x 10-6 90 x 10-6 80 x 10-6 65 x 10-6 - 40 x 10-6 90 x 10-6 35 x 10-6

- valeur moyenne au-dessus de 150 °C - m/[m.K] 70 x 10-6 60 x 10-6 - 220 x 10-6 250 x 10-6 85 x 10-6 155 x 10-6 135 x 10-6 100 x 10-6 - 45 x 10-6 155 x 10-6 40 x 10-6

Température de fl échissement sous charge: methode A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 170 195 105 65 40 130 100 80 95 - 200 100 280

Température d‘utilisation max. admissible dans l‘air:

- par pointes [4] - °C 180 200 160 180 280 280 280 280 300 140 200 280 270

- en continu: pendant au moins 20.000 h [5] - °C 150 170 150 160 250 260 260 260 260 90 170 260 250

Température d‘utilisation mini [6] - °C -50 -50 -50 -200 -200 -20 -50 -50 -20 -50 -20 -50 -20

Tenue à la fl amme [7]:

- „Indice d‘oxygène“ ISO 4589-1/-2 % 30 47 44 52 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 < 20 47 ≥ 95 48

- suivant UL 94 [épaisseur 1.5 / 3 mm] - - HB / HB V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 HB / HB V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0

Propriétés mécaniques à 23 °C [8]

Essai de traction [9]:

- contrainte au seuil d‘écoulement / contrainte à la rupture [10] ISO 527-1/-2 MPa 88 / - 129 / - 60 / - 30 / - 15 / - 7 / - 10 / - 10 / - 14 / - OSP / 38 OSP / 62 10 / - OSP / 83

- résistance à la traction [10] ISO 527-1/-2 MPa 88 129 60 48 30 7 10 10 14 38 62 10 83

- allongement au seuil d‘écoulement [10] ISO 527-1/-2 % 5 7 9 4 50 5 4 6 6 OSP OSP 4 OSP

- allongement à la rupture [10] ISO 527-1/-2 % 10 13 30 > 50 > 50 15 > 50 > 50 20 15 2 > 50 3

- module d‘élasticité en traction [11] ISO 527-1/-2 MPa 2850 3500 2200 1600 575 1750 1450 1200 1900 1500 5850 1450 5500

Essai de compression [12]:

- contrainte pour une déformation nominale de 1 / 2 / 5 % [11] ISO 604 MPa 25 / 49 / 101 31 / 61 / 137 20 / 36 / 62 14.5 / 26 / 33 5.5 / 10 / 16 12 / 19 / 25 10.5 / 15 / 20 10 / 14.5 / 19 11 / 17 / 29 14 / 25 / 38 44 / 76 / 114 10.5 / 15 / 20 42 / 80 / 145

Résistance aux chocs Charpy - non entaillé [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture 8 30 55 20 sans rupture 20 30 20

Résistance aux chocs Charpy - entaillé ISO 179-1/1eA kJ/m2 3.5 3.5 10 180P 75P 4.5 7.5 12 4 8 4 7.5 4

Dureté à la bille [14] ISO 2039-1 N/mm2 115 165 110 65 35 60 40 45 55 70 - 40 250

Dureté Rockwell [14] ISO 2039-2 - M 89 M 115 M 78 R 94 R 70 R 55 R 50 R 45 R 74 R 106 M 115 R 50 M 110 [E 73]

Propriétés électriques à 23 °C

Rigidité diélectrique [15] IEC 60243-1 kV/mm 30 27 18 26 35 11 8 - - - - - -

Résistivité transversale IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1013 > 1013 - - 109 - 1011 104 - 106 1010 - 1012 1010 - 1012

Résistivité superfi cielle ANSI/ESD STM 11.11 Ohm/sq. > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 < 105 109 - 1011 104 - 106 1010 - 1012 1010 - 1012

Permittivité relative Ɛ:

- à 100 Hz IEC 60250 - 3.0 3.0 7.4 2.5 2.1 - - - - - - - -

- à 1 MHz IEC 60250 - 3.0 3.0 6.0 2.6 2.1 2.85 2.65 - - 4.3 3.0 3.1 5.8

Facteur de dissipation tan δ :

- à 100 Hz IEC 60250 - 0.001 0.002 0.025 0.001 < 0.0005 - - - - - - - -

- à 1 MHz IEC 60250 - 0.003 0.002 0.165 0.015 < 0.0005 0.008 0.008 - - 0.036 0.002 0.075 0.18

Résistance au cheminement [CTI] IEC 60112 - 150 175 600 600 600 - - - - - - - -

Remarque: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; SSE: sans seuil d‘écoulement ; SR: sans rupture ; NA: non applicable

Propriétés physiques [Valeurs indicatives*] Demi-produits en „Plastiques techniques avancés“

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:76-Abs1:77Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:76-Abs1:77 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 77: Guide Produits Plastiques Techniques

7776

[16] Il faut noter que les valeurs de propriétés des demi-produits en Duratron® T4503 PAI, resp. Duratron® T4501 PAI obtenus par moulage par compression, peuvent être assez différentes de celles fi gurant dans ce tableau pour des demi-produits extrudés en Duratron® T4203 PAI, resp. Duratron® T4301 PAI. Elles sont à considérer d’une façon individuelle et ceci à partir de la forme et dimensions du demi-produit moulé par compression concerné. Veuillez nous consulter.

• Ce tableau est à utiliser essentiellement dans le but de comparer des matériaux entre eux, Il constitue une aide appréciable dans le choix d‘un matériau. Les valeurs fi gurant ici entrent bien dans la plage normale des propriétés physiques des matériaux secs. Elles ne sont toutefois pas garanties et ne sont pas à utiliser pour l’établissement de limites de spécifi cations, ni à adopter comme seule base de calcul dans la conception de pièces techniques.Il faut noter que plusieurs produits mentionnés dans ce tableau sont des matériaux renforcés par des fi bres et/ou chargés, et présentent par conséquent un comportement anisotrope [propriétés différentes mesurées parallèlement et perpendiculairement au sens de l’extrusion ou de compression].

[10] Vitesse d’essai: 5 ou 50 mm/min [choisie suivant ISO 10350-1 en fonction de la ductilité du matériau [enace ou cassant] ; tous les matériaux présentant un allongement à la rupture ≥ 10 % étaient testés à 50 mm/min].[11] Vitesse d’essai: 1 mm/min[12] Éprouvettes: cylindres ø 8 mm x 16 mm [13] Pendule utilisée: 4 J[14] Mesuré sur des éprouvettes [disques], d‘épaisseur 10 mm, au milieu entre centre et diamètre extérieur.[15] Disposition des électrodes: deux cylindres coaxiaux ø 25 mm / ø 75 mm ; dans l’huile de transformateur suivant IEC 60296 ; éprouvettes d’épaisseur 1 mm. Il est important de savoir que la rigidité diélectrique du Ketron® 1000 PEEK noir et Quadrant® PPSU noir peut être considérablement inférieure à la valeur indiquée dans le tableau qui réfère au matériau naturel.

Propriétés Méthodes d‘essai Unités Quadrant® 1000 PSU

Duratron® U1000 PEI

Symalit®

1000 PVDFSymalit®

1000 ECTFESymalit®

1000 PFAFluorosint®

500Fluorosint®

207Fluorosint®

HPVFluorosint®

MT-01 Semitron® ESd 225

Semitron® ESd 410C

Semitron® ESd 500HR

Semitron® ESd 520HR

Couleur - - naturel (jaune, translucide] naturel [ambre, translucide] naturel [blanc] naturel [crème] naturel [blanc] ivoire blanc brun clair gris foncé beige noir blanc gris kaki

Densité ISO 1183-1 g/cm3 1.24 1.27 1.78 1.68 2.14 2.32 2.30 2.06 2.27 1.33 1.41 2.30 1.58

Absorption d‘eau après 24/96 h dans l‘eau à 23 °C [1] ISO 62 mg 19 / 38 16 / 34 1 / 3 0.7 / 1.5 0.6 / 1.4 - / - - / - 10 / 20 - / - 392 / 705 - - / - 56 / 110

Absorption d‘eau après 24/96 h dans l‘eau à 23 °C [1] ISO 62 % 0.24 / 0.48 0.19 / 0.40 0.01 / 0.03 0.006 / 0.013 0.004 / 0.010 - / - - / - 0.07 / 0.15 - / - 5 / 9 - - / - 0.60 / 1.18

Absorption d‘eau à saturation dans l‘air à 23 °C / 50 % RF - % 0.30 0.70 0.05 0.04 0.01 < 0.1 < 0.1 0.1 - 0.2 - 0.8 0.60 < 0.1 2.6

Absorption d‘eau à saturation dans l‘eau à 23 °C - % 0.80 1.30 < 0.10 < 0.10 < 0.03 1.5 - 2.5 1 - 2 0.5 - 1 1.5 - 2.5 10 1.10 1 - 2 4.6

Propriétés thermiques [2]

Température de fusion [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C NA NA 175 240 305 327 327 327 327 165 NA 327 NA

Température de transition vitreuse [DSC, 20 °C/min.] [3] ISO 11357-1/-2 °C 190 215 - - - - - - - - 215 - 280

Conductibilité thermique à 23 °C - W/[K.m] 0.26 0.24 0.19 0.15 0.20 0.77 - - - - 0.35 - 0.34

Coeffi cient de dilatation linéaire thermique:

- valeur moyenne entre 23 et 100 °C - m/[m.K] 55 x 10-6 50 x 10-6 190 x 10-6 120 x 10-6 135 x 10-6 50 x 10-6 85 x 10-6 75 x 10-6 60 x 10-6 150 x 10-6 40 x 10-6 85 x 10-6 35 x 10-6

- valeur moyenne entre 23 et 150 °C - m/[m.K] 55 x 10-6 50 x 10-6 220 x 10-6 140 x 10-6 150 x 10-6 55 x 10-6 90 x 10-6 80 x 10-6 65 x 10-6 - 40 x 10-6 90 x 10-6 35 x 10-6

- valeur moyenne au-dessus de 150 °C - m/[m.K] 70 x 10-6 60 x 10-6 - 220 x 10-6 250 x 10-6 85 x 10-6 155 x 10-6 135 x 10-6 100 x 10-6 - 45 x 10-6 155 x 10-6 40 x 10-6

Température de fl échissement sous charge: methode A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 170 195 105 65 40 130 100 80 95 - 200 100 280

Température d‘utilisation max. admissible dans l‘air:

- par pointes [4] - °C 180 200 160 180 280 280 280 280 300 140 200 280 270

- en continu: pendant au moins 20.000 h [5] - °C 150 170 150 160 250 260 260 260 260 90 170 260 250

Température d‘utilisation mini [6] - °C -50 -50 -50 -200 -200 -20 -50 -50 -20 -50 -20 -50 -20

Tenue à la fl amme [7]:

- „Indice d‘oxygène“ ISO 4589-1/-2 % 30 47 44 52 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 < 20 47 ≥ 95 48

- suivant UL 94 [épaisseur 1.5 / 3 mm] - - HB / HB V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 HB / HB V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0

Propriétés mécaniques à 23 °C [8]

Essai de traction [9]:

- contrainte au seuil d‘écoulement / contrainte à la rupture [10] ISO 527-1/-2 MPa 88 / - 129 / - 60 / - 30 / - 15 / - 7 / - 10 / - 10 / - 14 / - OSP / 38 OSP / 62 10 / - OSP / 83

- résistance à la traction [10] ISO 527-1/-2 MPa 88 129 60 48 30 7 10 10 14 38 62 10 83

- allongement au seuil d‘écoulement [10] ISO 527-1/-2 % 5 7 9 4 50 5 4 6 6 OSP OSP 4 OSP

- allongement à la rupture [10] ISO 527-1/-2 % 10 13 30 > 50 > 50 15 > 50 > 50 20 15 2 > 50 3

- module d‘élasticité en traction [11] ISO 527-1/-2 MPa 2850 3500 2200 1600 575 1750 1450 1200 1900 1500 5850 1450 5500

Essai de compression [12]:

- contrainte pour une déformation nominale de 1 / 2 / 5 % [11] ISO 604 MPa 25 / 49 / 101 31 / 61 / 137 20 / 36 / 62 14.5 / 26 / 33 5.5 / 10 / 16 12 / 19 / 25 10.5 / 15 / 20 10 / 14.5 / 19 11 / 17 / 29 14 / 25 / 38 44 / 76 / 114 10.5 / 15 / 20 42 / 80 / 145

Résistance aux chocs Charpy - non entaillé [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture 8 30 55 20 sans rupture 20 30 20

Résistance aux chocs Charpy - entaillé ISO 179-1/1eA kJ/m2 3.5 3.5 10 180P 75P 4.5 7.5 12 4 8 4 7.5 4

Dureté à la bille [14] ISO 2039-1 N/mm2 115 165 110 65 35 60 40 45 55 70 - 40 250

Dureté Rockwell [14] ISO 2039-2 - M 89 M 115 M 78 R 94 R 70 R 55 R 50 R 45 R 74 R 106 M 115 R 50 M 110 [E 73]

Propriétés électriques à 23 °C

Rigidité diélectrique [15] IEC 60243-1 kV/mm 30 27 18 26 35 11 8 - - - - - -

Résistivité transversale IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1013 > 1013 - - 109 - 1011 104 - 106 1010 - 1012 1010 - 1012

Résistivité superfi cielle ANSI/ESD STM 11.11 Ohm/sq. > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 < 105 109 - 1011 104 - 106 1010 - 1012 1010 - 1012

Permittivité relative Ɛ:

- à 100 Hz IEC 60250 - 3.0 3.0 7.4 2.5 2.1 - - - - - - - -

- à 1 MHz IEC 60250 - 3.0 3.0 6.0 2.6 2.1 2.85 2.65 - - 4.3 3.0 3.1 5.8

Facteur de dissipation tan δ :

- à 100 Hz IEC 60250 - 0.001 0.002 0.025 0.001 < 0.0005 - - - - - - - -

- à 1 MHz IEC 60250 - 0.003 0.002 0.165 0.015 < 0.0005 0.008 0.008 - - 0.036 0.002 0.075 0.18

Résistance au cheminement [CTI] IEC 60112 - 150 175 600 600 600 - - - - - - - -

Remarque: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; SSE: sans seuil d‘écoulement ; SR: sans rupture ; NA: non applicable

Propriétés physiques [Valeurs indicatives*] Demi-produits en „Plastiques techniques avancés“

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:76-Abs1:77Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:76-Abs1:77 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 78: Guide Produits Plastiques Techniques

7978

Propriétés Méthodes d‘essai Unités Nylatron®

MDAcetron®

MDErtalon®

6 SAErtalon®

66 SAErtalon® 66 SA-C

Ertalon® 4.6

Ertalon® 66 GF30

Nylatron® GS

Ertalon® 6 PLA

Ertalon® 6 XAU +

Ertalon® LFX

Nylatron® MC 901

Nylatron® GSM

Nylatron® NSM

Couleur - - bleu foncé bleu naturel [blanc]/noir naturel [crème]/noir naturel [blanc] rouge brun noir gris noir naturel [ivoire]/noir noir vert blau gris noir grisDensité ISO 1183-1 g/cm3 1.21 1.46 1.14 1.14 1.14 1.19 1.29 1.15 1.15 1.15 1.135 1.15 1.16 1.14Absorption d‘eau: après 24/96 h dans l‘eau à 23 °C [1] ISO 62 mg 60 / 118 19/37 86 / 168 40 / 76 65 / 120 90 / 180 30 / 56 46 / 85 44 / 83 47 / 89 44 / 83 49 / 93 52 / 98 40 / 76Absorption d‘eau: après 24/96 h dans l‘eau à 23 °C [1] ISO 62 % 0.78 / 1.53 0.21 / 0.40 1.28 / 2.50 0.60 / 1.13 0.97 / 1.79 1.30 / 2.60 0.39 / 0.74 0.68 / 1.25 0.65 / 1.22 0.69 / 1.31 0.66 / 1.24 0.72 / 1.37 0.76 / 1.43 0.59 / 1.12Absorption d‘eau: à saturation dans l‘air à 23 °C / 50 % RF - % 2.5 0.19 2.6 2.4 2.5 2.8 1.7 2.3 2.2 2.2 2 2.3 2.4 2

Absorption d‘eau: à saturation dans l‘eau à 23 °C - % 6.9 0.75 9 8 8.5 9.5 5.5 7.8 6.5 6.5 6.3 6.6 6.7 6.3

Propriétés thermiques [2] Température de fusion [DSC, 10 °C/min] ISO 11357-1/-3 °C 220 165 220 260 240 290 260 260 215 215 215 215 215 215Température de transition vitreuse [DSC, 20 °C/min] - [3] ISO 11357-1/-2 °C - - - - - - - - - - - - - -Conductibilité thermique à 23 °C - W/[K.m] 0.28 0.31 0.28 0.28 0.28 0.30 0.30 0.29 0.29 0.29 0.28 0.29 0.30 0.29Coeffi cient de dilatation linéaire thermique: - valeur moyenne entre 23 et 60 °C - m/[m.K] 85 x 10-6 115 x 10-6 90 x 10-6 80 x 10-6 85 x 10-6 80 x 10-6 50 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6

- valeur moyenne entre 23 et 100 °C - m/[m.K] 100 x 10-6 130 x 10-6 105 x 10-6 95 x 10-6 100 x 10-6 90 x 10-6 60 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 95 x 10-6

Température de fl échissement sous charge: méthode A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 85 100 70 85 75 160 150 85 80 80 75 80 80 75Température d‘utilisation max. admissible dans l‘air: - par pointes [4] - °C 160 140 160 180 170 200 200 180 170 180 165 170 170 165 - en continu: pendant 5.000 / 20.000 h [5] - °C 85/70 105/90 85/70 95/80 90/75 150/130 120/110 95/80 105/90 120/105 105/90 105/90 105/90 105/90Température d‘utilisation mini [6] - °C -25 -30 -40 -30 -30 -40 -20 -20 -30 -30 -20 -30 -30 -30Tenue à la fl amme [7]: - „Indice d‘oxygène“ ISO 4589-1/-2 % 25 < 20 25 26 24 24 - 26 25 25 - 25 25 - - suivant UL 94 [épaisseur 1.5 / 3 mm] - - HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HBPropriétés mécaniques à 23 °C [8] Essai de traction [9]: - contrainte au seuil d‘écoulement / contrainte à la rupture [10] ISO 527-1/-2 MPa 87 / - 66 / - 80 / - 90 / - 86 / - 105 / - OSP / 85 93 / - 86 / - 84 / - 72 / - 82 / - 80 / - 78 / - ISO 527-1/-2 MPa 50 / - 66 / - 45 / - 55 / - 50 / - 55 / - - 55 / - 55 / - 55 / - 45 / - 50 / - 50 / - 50 / -- résistance à la traction [10] ISO 527-1/-2 MPa 87 66 80 93 86 105 85 95 88 86 73 84 82 80- allongement au seuil d‘écoulement [10] ISO 527-1/-2 % 4 14 4 5 5 18 OSP 5 5 5 5 5 5 5- allongement à la rupture [10] ISO 527-1/-2 % 25 15 > 50 50 > 50 25 5 20 25 25 25 35 25 25 ISO 527-1/-2 % > 50 15 > 100 > 100 > 100 > 50 - > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50- module d‘élasticité en traction [11] ISO 527-1/-2 MPa 4000 2950 3300 3550 3350 3400 5000 3600 3600 3500 3000 3300 3400 3150

ISO 527-1/-2 MPa 1800 2950 1425 1700 1475 1350 2700 1725 1750 1700 1450 1600 1650 1525Essai de compression [12]: - contrainte pour une déformation nominale de 1 / 2 / 5 % [11] ISO 604 MPa 35 / 67 / 92 25 / 44 / 76 31 / 59 / 87 32 / 62 / 100 31 / 60 / 89 31 / 60 / 102 43 / 77 / 112 32 / 62 / 100 34 / 64 / 93 34 / 64 / 93 31 / 58 / 85 32 / 61 / 90 33 / 62 / 91 31 / 59 / 87Résistance aux chocs Charpy - non entaillé [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 80 70 sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture 50 sans rupture sans rupture sans rupture 50 sans rupture sans rupture 75Résistance aux chocs Charpy - entaillé ISO 179-1/1eA kJ/m2 3 5 5.5 4.5 5 8 6 4 3 3 4 3 3 3.5Dureté à la bille [14] ISO 2039-1 N/mm2 170 155 150 160 155 165 165 165 165 165 145 160 160 150Dureté à Rockwell [14] ISO 2039-2 - M 85 M 86 M 85 M 88 M 87 M 92 M 76 M 88 M 88 M 87 M 82 M 85 M 84 M 81Propriétés électriques à 23 °C Rigidité diélectrique [15] IEC 60243-1 kV/mm - - 25 27 26 25 27 26 25 29 22 25 24 25 IEC 60243-1 kV/mm - - 16 18 17 15 18 17 17 19 14 17 16 17Résistivité transversale IEC 60093 Ohm.cm > 1012 > 1013 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

IEC 60093 Ohm.cm > 1010 > 1013 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012

Résistivité superfi cielle IEC 60093 Ohm > 1011 > 1012 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013

IEC 60093 Ohm > 1010 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012

Permittivité relative Ɛ: - à 100 Hz IEC 60250 - - - 3.9 3.8 3.8 3.8 3.9 3.8 3.6 3.6 3.5 3.6 3.6 3.6 IEC 60250 - - - 7.4 7.4 7.4 7.4 6.9 7.4 6.6 6.6 6.5 6.6 6.6 6.6- à 1 MHz IEC 60250 - - - 3.3 3.3 3.3 3.4 3.6 3.3 3.2 3.2 3.1 3.2 3.2 3.2

IEC 60250 - - - 3.8 3.8 3.8 3.8 3.9 3.8 3.7 3.7 3.6 3.7 3.7 3.7Facteur de dissipation tan δ :- à 100 Hz IEC 60250 - - - 0.019 0.013 0.013 0.009 0.012 0.013 0.012 0.015 0.015 0.012 0.012 0.012 IEC 60250 - - - 0.13 0.13 0.13 0.13 0.19 0.13 0.14 0.15 0.15 0.14 0.14 0.14- à 1 MHz IEC 60250 - - - 0.021 0.020 0.020 0.019 0.014 0.020 0.016 0.017 0.016 0.016 0.016 0.016 IEC 60250 - - - 0.06 0.06 0.06 0.06 0.04 0.06 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05Résistance au cheminement [CTI] IEC 60112 - - - 600 600 600 400 475 600 600 600 600 600 600 600 IEC 60112 - - - 600 600 600 400 475 600 600 600 600 600 600 600Remarque: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; SSE: sans seuil d‘écoulement

+: valeurs pour matériaux secs; ++: valeurs pour matériaux en équilibre avec le milieu standard 23 °C / 50% HR [en grande partie dérivées de la littérature]

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Propriétés physiques [Valeurs indicatives*] Demi-produits en „Plastiques techniques généraux“

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:78-Abs1:79Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:78-Abs1:79 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 79: Guide Produits Plastiques Techniques

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Propriétés Méthodes d‘essai Unités Nylatron®

MDAcetron®

MDErtalon®

6 SAErtalon®

66 SAErtalon® 66 SA-C

Ertalon® 4.6

Ertalon® 66 GF30

Nylatron® GS

Ertalon® 6 PLA

Ertalon® 6 XAU +

Ertalon® LFX

Nylatron® MC 901

Nylatron® GSM

Nylatron® NSM

Couleur - - bleu foncé bleu naturel [blanc]/noir naturel [crème]/noir naturel [blanc] rouge brun noir gris noir naturel [ivoire]/noir noir vert blau gris noir grisDensité ISO 1183-1 g/cm3 1.21 1.46 1.14 1.14 1.14 1.19 1.29 1.15 1.15 1.15 1.135 1.15 1.16 1.14Absorption d‘eau: après 24/96 h dans l‘eau à 23 °C [1] ISO 62 mg 60 / 118 19/37 86 / 168 40 / 76 65 / 120 90 / 180 30 / 56 46 / 85 44 / 83 47 / 89 44 / 83 49 / 93 52 / 98 40 / 76Absorption d‘eau: après 24/96 h dans l‘eau à 23 °C [1] ISO 62 % 0.78 / 1.53 0.21 / 0.40 1.28 / 2.50 0.60 / 1.13 0.97 / 1.79 1.30 / 2.60 0.39 / 0.74 0.68 / 1.25 0.65 / 1.22 0.69 / 1.31 0.66 / 1.24 0.72 / 1.37 0.76 / 1.43 0.59 / 1.12Absorption d‘eau: à saturation dans l‘air à 23 °C / 50 % RF - % 2.5 0.19 2.6 2.4 2.5 2.8 1.7 2.3 2.2 2.2 2 2.3 2.4 2

Absorption d‘eau: à saturation dans l‘eau à 23 °C - % 6.9 0.75 9 8 8.5 9.5 5.5 7.8 6.5 6.5 6.3 6.6 6.7 6.3

Propriétés thermiques [2] Température de fusion [DSC, 10 °C/min] ISO 11357-1/-3 °C 220 165 220 260 240 290 260 260 215 215 215 215 215 215Température de transition vitreuse [DSC, 20 °C/min] - [3] ISO 11357-1/-2 °C - - - - - - - - - - - - - -Conductibilité thermique à 23 °C - W/[K.m] 0.28 0.31 0.28 0.28 0.28 0.30 0.30 0.29 0.29 0.29 0.28 0.29 0.30 0.29Coeffi cient de dilatation linéaire thermique: - valeur moyenne entre 23 et 60 °C - m/[m.K] 85 x 10-6 115 x 10-6 90 x 10-6 80 x 10-6 85 x 10-6 80 x 10-6 50 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6

- valeur moyenne entre 23 et 100 °C - m/[m.K] 100 x 10-6 130 x 10-6 105 x 10-6 95 x 10-6 100 x 10-6 90 x 10-6 60 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 95 x 10-6

Température de fl échissement sous charge: méthode A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 85 100 70 85 75 160 150 85 80 80 75 80 80 75Température d‘utilisation max. admissible dans l‘air: - par pointes [4] - °C 160 140 160 180 170 200 200 180 170 180 165 170 170 165 - en continu: pendant 5.000 / 20.000 h [5] - °C 85/70 105/90 85/70 95/80 90/75 150/130 120/110 95/80 105/90 120/105 105/90 105/90 105/90 105/90Température d‘utilisation mini [6] - °C -25 -30 -40 -30 -30 -40 -20 -20 -30 -30 -20 -30 -30 -30Tenue à la fl amme [7]: - „Indice d‘oxygène“ ISO 4589-1/-2 % 25 < 20 25 26 24 24 - 26 25 25 - 25 25 - - suivant UL 94 [épaisseur 1.5 / 3 mm] - - HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HBPropriétés mécaniques à 23 °C [8] Essai de traction [9]: - contrainte au seuil d‘écoulement / contrainte à la rupture [10] ISO 527-1/-2 MPa 87 / - 66 / - 80 / - 90 / - 86 / - 105 / - OSP / 85 93 / - 86 / - 84 / - 72 / - 82 / - 80 / - 78 / - ISO 527-1/-2 MPa 50 / - 66 / - 45 / - 55 / - 50 / - 55 / - - 55 / - 55 / - 55 / - 45 / - 50 / - 50 / - 50 / -- résistance à la traction [10] ISO 527-1/-2 MPa 87 66 80 93 86 105 85 95 88 86 73 84 82 80- allongement au seuil d‘écoulement [10] ISO 527-1/-2 % 4 14 4 5 5 18 OSP 5 5 5 5 5 5 5- allongement à la rupture [10] ISO 527-1/-2 % 25 15 > 50 50 > 50 25 5 20 25 25 25 35 25 25 ISO 527-1/-2 % > 50 15 > 100 > 100 > 100 > 50 - > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50- module d‘élasticité en traction [11] ISO 527-1/-2 MPa 4000 2950 3300 3550 3350 3400 5000 3600 3600 3500 3000 3300 3400 3150

ISO 527-1/-2 MPa 1800 2950 1425 1700 1475 1350 2700 1725 1750 1700 1450 1600 1650 1525Essai de compression [12]: - contrainte pour une déformation nominale de 1 / 2 / 5 % [11] ISO 604 MPa 35 / 67 / 92 25 / 44 / 76 31 / 59 / 87 32 / 62 / 100 31 / 60 / 89 31 / 60 / 102 43 / 77 / 112 32 / 62 / 100 34 / 64 / 93 34 / 64 / 93 31 / 58 / 85 32 / 61 / 90 33 / 62 / 91 31 / 59 / 87Résistance aux chocs Charpy - non entaillé [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 80 70 sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture 50 sans rupture sans rupture sans rupture 50 sans rupture sans rupture 75Résistance aux chocs Charpy - entaillé ISO 179-1/1eA kJ/m2 3 5 5.5 4.5 5 8 6 4 3 3 4 3 3 3.5Dureté à la bille [14] ISO 2039-1 N/mm2 170 155 150 160 155 165 165 165 165 165 145 160 160 150Dureté à Rockwell [14] ISO 2039-2 - M 85 M 86 M 85 M 88 M 87 M 92 M 76 M 88 M 88 M 87 M 82 M 85 M 84 M 81Propriétés électriques à 23 °C Rigidité diélectrique [15] IEC 60243-1 kV/mm - - 25 27 26 25 27 26 25 29 22 25 24 25 IEC 60243-1 kV/mm - - 16 18 17 15 18 17 17 19 14 17 16 17Résistivité transversale IEC 60093 Ohm.cm > 1012 > 1013 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

IEC 60093 Ohm.cm > 1010 > 1013 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012

Résistivité superfi cielle IEC 60093 Ohm > 1011 > 1012 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013

IEC 60093 Ohm > 1010 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012

Permittivité relative Ɛ: - à 100 Hz IEC 60250 - - - 3.9 3.8 3.8 3.8 3.9 3.8 3.6 3.6 3.5 3.6 3.6 3.6 IEC 60250 - - - 7.4 7.4 7.4 7.4 6.9 7.4 6.6 6.6 6.5 6.6 6.6 6.6- à 1 MHz IEC 60250 - - - 3.3 3.3 3.3 3.4 3.6 3.3 3.2 3.2 3.1 3.2 3.2 3.2

IEC 60250 - - - 3.8 3.8 3.8 3.8 3.9 3.8 3.7 3.7 3.6 3.7 3.7 3.7Facteur de dissipation tan δ :- à 100 Hz IEC 60250 - - - 0.019 0.013 0.013 0.009 0.012 0.013 0.012 0.015 0.015 0.012 0.012 0.012 IEC 60250 - - - 0.13 0.13 0.13 0.13 0.19 0.13 0.14 0.15 0.15 0.14 0.14 0.14- à 1 MHz IEC 60250 - - - 0.021 0.020 0.020 0.019 0.014 0.020 0.016 0.017 0.016 0.016 0.016 0.016 IEC 60250 - - - 0.06 0.06 0.06 0.06 0.04 0.06 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05Résistance au cheminement [CTI] IEC 60112 - - - 600 600 600 400 475 600 600 600 600 600 600 600 IEC 60112 - - - 600 600 600 400 475 600 600 600 600 600 600 600Remarque: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; SSE: sans seuil d‘écoulement

+: valeurs pour matériaux secs; ++: valeurs pour matériaux en équilibre avec le milieu standard 23 °C / 50% HR [en grande partie dérivées de la littérature]

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Propriétés physiques [Valeurs indicatives*] Demi-produits en „Plastiques techniques généraux“

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:78-Abs1:79Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:78-Abs1:79 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

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[1] Suivant méthode 1 de ISO 62 et fait sur des disques ø 50 mm x 3 mm.[2] Les valeurs indiquées pour ces propriétés sont en grande partie dérivées des bulletins techniques des fournisseurs de matières premières ainsi que d’autres publications.[3] Des valeurs pour cette propriété ne sont mentionnées que pour des matériaux amorphes et non pas pour des matériaux semi-cristallins.[4] Valable uniquement pour une durée d’exposition à la température de quelques heures et ceci pour des applications où le matériau subit très peu ou pas de charge.[5] Résistance à la température pendant 5.000/20.000 heures. Après ces périodes, la résistance à la traction - mesurée à 23 °C - a diminué d’environ 50% envers la valeur d’origine. Les températures d’utilisation maximum admissibles données ici sont donc basées sur la dégradation thermo-oxydante qui se produit et qui diminue le niveau des propriétés. Cependant dans pas mal de cas, la température d’utilisation maximum admissible dépend surtout de la durée et de l’importance de la contrainte mécanique exercée sur le matériau.[6] La résistance aux chocs diminuant quand la température baisse, la température d’utilisation minimum admissible est surtout déterminée par l’intensité des chocs exercés sur le matériau. Les valeurs indiquées ici sont basées sur des conditions défavorables quant aux chocs et par conséquent, ne sont pas à considérer comme étant les limites pratiques absolues.[7] Ces valeurs estimées, dérivées des bulletins techniques des fournisseurs de matières premières ainsi que d‘autres publications, ne permettent pas de préjuger du comportement des matériaux dans les conditions réelles d’un incendie. Il n’y a pas de ‘UL File Numbers’ pour les demi-produits en ”General Engineering Plastics“ [8] Les valeurs mentionnées pour les propriétés des matériaux secs [+] sont en grande partie des valeurs moyennes déterminées lors des essais sur éprouvettes usinées dans des barres rondes ø 40 - 60 mm. Alors que dans le cas des essais de dureté, les éprouvettes sont alors prélevées au milieu entre centre et diamètre extérieur avec leur longueur en direction longitudinale de la barre [parallèle au sens d’extrusion]. Vue la faible absorption d’eau de Ertacetal®, Ertalyte® et Quadrant® 1000 PC les valeurs des propriétés mécaniques et électriques de ces matériaux peuvent être considérées comme étant pratiquement les mêmes pour des éprouvettes sèches [+] et des éprouvettes conditionnées [++].[9] Éprouvettes: Type 1 B[10] Vitesse d’essai: 5 ou 50 mm/min. [choisie suivant ISO 10350-1 en fonction de la ductilité du matériau [tenace ou cassant]; seulement Ertalon® 66-GF30, Ertacetal® H-TF et Ertalyte® TX étaient testés à 5 mm/min].[11] Vitesse d’essai: 1 mm/min.[12] Éprouvettes: cylindres ø 8 mm x 16 mm[13] Pendule utilisée: 4 J[14] Mesuré sur des éprouvettes [disques], d‘épaisseur 10 mm, au milieu entre centre et diamètre extérieur. [15] Disposition des électrodes: deux cylindres coaxiaux ø 25 mm / ø 75 mm; dans l’huile de transformateur suivant IEC 60296 ; éprouvettes d’épaisseur 1 mm. Il est important de savoir que la rigidité diélectrique des demi-produits noirs extrudés [Ertalon® 6 SA, Ertalon® 66 SA, Ertacetal® et Ertalyte®] peut être considérablement inférieure à la valeur indiquée dans le tableau qui réfère au matériau naturel. Une microporosité éventuelle dans le centre des demi-produits en polyacétal donne aussi lieu à une réduction signifi cative de la rigidité diélectrique.[16] Les valeurs mentionnées ci-dessous ne s’appliquent pas aux feuilles en Ertalyte d’épaisseur 2 à 6 mm.

• Ce tableau est à utiliser essentiellement dans le but de comparer des matériaux entre eux, Il constitue une aide appréciable dans le choix d‘un matériau. Les valeurs fi gurant ici entrent bien dans la plage normale des propriétés physiques des matériaux. Elles ne sont toutefois pas garanties et ne sont pas à utiliser pour l’établissement de limites de spécifi cations, ni à adopter comme seule base de calcul dans la conception de pièces techniques.

Il faut noter que ERTALON 66-GF30 est un matériau renforcé par des fi bres et présente par conséquent un comportement anisotrope [propriétés différentes mesurées parallèlement et perpendiculairement au sens d’extrusion].

Remarque: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; SSE: sans seuil d‘écoulement

+: valeurs pour matériaux secs; ++: valeurs pour matériaux en équilibre avec le milieu standard 23 °C / 50 % HR [en grande partie dérivées de la littérature]

Propriétés Méthodes d‘essai Unités Nylatron® LFG

Nylatron® 703 XL Ertacetal® C Ertacetal® H Ertacetal® H-TF Ertalyte® [16] Ertalyte® TX Quadrant®

1000 PC

Couleur - - naturel [ivoire]/bleu pourpre naturel [blanc]/noir naturel [blanc]/noir brun foncé naturel [blanc]/noir gris clair naturel [incolore, translucide]

Densité ISO 1183-1 g/cm3 1.135 1.11 1.41 1.43 1.50 1.39 1.44 1.20Absorption d‘eau: après 24/96 h dans l‘eau à 23 °C [1] ISO 62 mg 44 / 83 40 / 76 20 / 37 18 / 36 16 / 32 6 / 13 5 / 11 13 / 23Absorption d‘eau: après 24/96 h dans l‘eau à 23 °C [1] ISO 62 % 0.66 / 1.24 0.61 / 1.16 0.24 / 0.45 0.21 / 0.43 0.18 / 0.36 0.07 / 0.16 0.06 / 0.13 0.18 / 0.33Absorption d‘eau: à saturation dans l‘air à 23 °C / 50 % RF - % 2 2 0.20 0.20 0.17 0.25 0.23 0.15Absorption d‘eau: à saturation dans l‘eau à 23 °C - % 6.3 6.3 0.80 0.80 0.72 0.50 0.47 0.40Propriétés thermiques [2] Température de fusion [DSC, 10 °C/min] ISO 11357-1/-3 °C 215 215 165 180 180 245 245 -Température de transition vitreuse [DSC, 20 °C/min] - [3] ISO 11357-1/-2 °C - - - - - - - 150Conductibilité thermique à 23 °C - W/[K.m] 0.28 0.30 0.31 0.31 0.31 0.29 0.29 0.21Coeffi cient de dilatation linéaire thermique: - valeur moyenne entre 23 et 60 °C - m/[m.K] 80 x 10-6 85 x 10-6 110 x 10-6 95 x 10-6 105 x 10-6 60 x 10-6 65 x 10-6 65 x 10-6

- valeur moyenne entre 23 et 100 °C - m/[m.K] 90 x 10-6 100 x 10-6 125 x 10-6 110 x 10-6 120 x 10-6 80 x 10-6 85 x 10-6 65 x 10-6

Température de fl échissement sous charge: méthode A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 75 70 100 110 100 80 75 130Température d‘utilisation max. admissible dans l‘air: - par pointes [4] - °C 165 160 140 150 150 160 160 135 - en continu: pendant 5.000 / 20.000 h [5] - °C 105/90 105/90 115/100 105/90 105/90 115/100 115/100 130/120Température d‘utilisation mini [6] - °C -20 -20 -50 -50 -20 -20 -20 -50Tenue à la fl amme [7]: - „Indice d‘oxygène“ ISO 4589-1/-2 % - < 20 15 15 - 25 25 25 - suivant UL 94 [épaisseur 1.5 / 3 mm] - - HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HBPropriétés mécaniques à 23 °C [8] Essai de traction [9]: - contrainte au seuil d‘écoulement / contrainte à la rupture [10] ISO 527-1/-2 MPa 72 / - 60 / - 66 / - 78 / - OSP / 55 90 / - 76 / - 74 / - ISO 527-1/-2 MPa 45 / - 40 / - 66 / - 78 / - OSP / 55 90 / - 76 / - 74 / -- résistance à la traction [10] ISO 527-1/-2 MPa 73 60 66 78 55 90 76 74- allongement au seuil d‘écoulement [10] ISO 527-1/-2 % 5 6 20 40 OSP 4 4 6- allongement à la rupture [10] ISO 527-1/-2 % 25 15 50 50 10 15 5 > 50 ISO 527-1/-2 % > 50 > 25 50 50 10 15 5 > 50- module d‘élasticité en traction [11] ISO 527-1/-2 MPa 3000 2750 2800 3300 3100 3500 3300 2400

ISO 527-1/-2 MPa 1450 1350 2800 3300 3100 3500 3300 2400Essai de compression [12]: - contrainte pour une déformation nominale de 1 / 2 / 5 % [11] ISO 604 MPa 31 / 58 / 85 26 / 48 / 69 23 / 40 / 72 29 / 49 / 85 26 / 44 / 77 33 / 64 / 107 31 / 60 / 102 21 / 40 / 80Résistance aux chocs Charpy - non entaillé [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 50 25 sans rupture sans rupture 30 50 30 sans ruptureRésistance aux chocs Charpy - entaillé ISO 179-1/1eA kJ/m2 4 4 8 10 3 2 2.5 9Dureté à la bille [14] ISO 2039-1 N/mm2 145 120 140 160 140 170 160 120Dureté à Rockwell [14] ISO 2039-2 - M 82 R 109 [M 59] M 84 M 88 M 84 M 96 M 94 M 75Propriétés électriques à 23 °C Rigidité diélectrique [15] IEC 60243-1 kV/mm 22 - 20 20 20 22 21 28 IEC 60243-1 kV/mm 14 - 20 20 20 22 21 28Résistivité transversale IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

IEC 60093 Ohm.cm > 1012 > 1012 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

Résistivité superfi cielle IEC 60093 Ohm > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013

IEC 60093 Ohm > 1012 > 1012 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013

Permittivité relative Ɛ: - à 100 Hz IEC 60250 - 3.5 - 3.8 3.8 3.6 3.4 3.4 3 IEC 60250 - 6.5 - 3.8 3.8 3.6 3.4 3.4 3- à 1 MHz IEC 60250 - 3.1 - 3.8 3.8 3.6 3.2 3.2 3

IEC 60250 - 3.6 - 3.8 3.8 3.6 3.2 3.2 3Facteur de dissipation tan δ :- à 100 Hz IEC 60250 - 0.015 - 0.003 0.003 0.003 0.001 0.001 0.001 IEC 60250 - 0.15 - 0.003 0.003 0.003 0.001 0.001 0.001- à 1 MHz IEC 60250 - 0.016 - 0.008 0.008 0.008 0.014 0.014 0.008 IEC 60250 - 0.05 - 0.008 0.008 0.008 0.014 0.014 0.008Résistance au cheminement [CTI] IEC 60112 - 600 - 600 600 600 600 600 350 [225] IEC 60112 - 600 - 600 600 600 600 600 350 [225]

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Propriétés physiques [Valeurs indicatives*] Demi-produits en „Plastiques techniques généraux“

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:80-Abs1:81Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:80-Abs1:81 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

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[1] Suivant méthode 1 de ISO 62 et fait sur des disques ø 50 mm x 3 mm.[2] Les valeurs indiquées pour ces propriétés sont en grande partie dérivées des bulletins techniques des fournisseurs de matières premières ainsi que d’autres publications.[3] Des valeurs pour cette propriété ne sont mentionnées que pour des matériaux amorphes et non pas pour des matériaux semi-cristallins.[4] Valable uniquement pour une durée d’exposition à la température de quelques heures et ceci pour des applications où le matériau subit très peu ou pas de charge.[5] Résistance à la température pendant 5.000/20.000 heures. Après ces périodes, la résistance à la traction - mesurée à 23 °C - a diminué d’environ 50% envers la valeur d’origine. Les températures d’utilisation maximum admissibles données ici sont donc basées sur la dégradation thermo-oxydante qui se produit et qui diminue le niveau des propriétés. Cependant dans pas mal de cas, la température d’utilisation maximum admissible dépend surtout de la durée et de l’importance de la contrainte mécanique exercée sur le matériau.[6] La résistance aux chocs diminuant quand la température baisse, la température d’utilisation minimum admissible est surtout déterminée par l’intensité des chocs exercés sur le matériau. Les valeurs indiquées ici sont basées sur des conditions défavorables quant aux chocs et par conséquent, ne sont pas à considérer comme étant les limites pratiques absolues.[7] Ces valeurs estimées, dérivées des bulletins techniques des fournisseurs de matières premières ainsi que d‘autres publications, ne permettent pas de préjuger du comportement des matériaux dans les conditions réelles d’un incendie. Il n’y a pas de ‘UL File Numbers’ pour les demi-produits en ”General Engineering Plastics“ [8] Les valeurs mentionnées pour les propriétés des matériaux secs [+] sont en grande partie des valeurs moyennes déterminées lors des essais sur éprouvettes usinées dans des barres rondes ø 40 - 60 mm. Alors que dans le cas des essais de dureté, les éprouvettes sont alors prélevées au milieu entre centre et diamètre extérieur avec leur longueur en direction longitudinale de la barre [parallèle au sens d’extrusion]. Vue la faible absorption d’eau de Ertacetal®, Ertalyte® et Quadrant® 1000 PC les valeurs des propriétés mécaniques et électriques de ces matériaux peuvent être considérées comme étant pratiquement les mêmes pour des éprouvettes sèches [+] et des éprouvettes conditionnées [++].[9] Éprouvettes: Type 1 B[10] Vitesse d’essai: 5 ou 50 mm/min. [choisie suivant ISO 10350-1 en fonction de la ductilité du matériau [tenace ou cassant]; seulement Ertalon® 66-GF30, Ertacetal® H-TF et Ertalyte® TX étaient testés à 5 mm/min].[11] Vitesse d’essai: 1 mm/min.[12] Éprouvettes: cylindres ø 8 mm x 16 mm[13] Pendule utilisée: 4 J[14] Mesuré sur des éprouvettes [disques], d‘épaisseur 10 mm, au milieu entre centre et diamètre extérieur. [15] Disposition des électrodes: deux cylindres coaxiaux ø 25 mm / ø 75 mm; dans l’huile de transformateur suivant IEC 60296 ; éprouvettes d’épaisseur 1 mm. Il est important de savoir que la rigidité diélectrique des demi-produits noirs extrudés [Ertalon® 6 SA, Ertalon® 66 SA, Ertacetal® et Ertalyte®] peut être considérablement inférieure à la valeur indiquée dans le tableau qui réfère au matériau naturel. Une microporosité éventuelle dans le centre des demi-produits en polyacétal donne aussi lieu à une réduction signifi cative de la rigidité diélectrique.[16] Les valeurs mentionnées ci-dessous ne s’appliquent pas aux feuilles en Ertalyte d’épaisseur 2 à 6 mm.

• Ce tableau est à utiliser essentiellement dans le but de comparer des matériaux entre eux, Il constitue une aide appréciable dans le choix d‘un matériau. Les valeurs fi gurant ici entrent bien dans la plage normale des propriétés physiques des matériaux. Elles ne sont toutefois pas garanties et ne sont pas à utiliser pour l’établissement de limites de spécifi cations, ni à adopter comme seule base de calcul dans la conception de pièces techniques.

Il faut noter que ERTALON 66-GF30 est un matériau renforcé par des fi bres et présente par conséquent un comportement anisotrope [propriétés différentes mesurées parallèlement et perpendiculairement au sens d’extrusion].

Remarque: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m ; SSE: sans seuil d‘écoulement

+: valeurs pour matériaux secs; ++: valeurs pour matériaux en équilibre avec le milieu standard 23 °C / 50 % HR [en grande partie dérivées de la littérature]

Propriétés Méthodes d‘essai Unités Nylatron® LFG

Nylatron® 703 XL Ertacetal® C Ertacetal® H Ertacetal® H-TF Ertalyte® [16] Ertalyte® TX Quadrant®

1000 PC

Couleur - - naturel [ivoire]/bleu pourpre naturel [blanc]/noir naturel [blanc]/noir brun foncé naturel [blanc]/noir gris clair naturel [incolore, translucide]

Densité ISO 1183-1 g/cm3 1.135 1.11 1.41 1.43 1.50 1.39 1.44 1.20Absorption d‘eau: après 24/96 h dans l‘eau à 23 °C [1] ISO 62 mg 44 / 83 40 / 76 20 / 37 18 / 36 16 / 32 6 / 13 5 / 11 13 / 23Absorption d‘eau: après 24/96 h dans l‘eau à 23 °C [1] ISO 62 % 0.66 / 1.24 0.61 / 1.16 0.24 / 0.45 0.21 / 0.43 0.18 / 0.36 0.07 / 0.16 0.06 / 0.13 0.18 / 0.33Absorption d‘eau: à saturation dans l‘air à 23 °C / 50 % RF - % 2 2 0.20 0.20 0.17 0.25 0.23 0.15Absorption d‘eau: à saturation dans l‘eau à 23 °C - % 6.3 6.3 0.80 0.80 0.72 0.50 0.47 0.40Propriétés thermiques [2] Température de fusion [DSC, 10 °C/min] ISO 11357-1/-3 °C 215 215 165 180 180 245 245 -Température de transition vitreuse [DSC, 20 °C/min] - [3] ISO 11357-1/-2 °C - - - - - - - 150Conductibilité thermique à 23 °C - W/[K.m] 0.28 0.30 0.31 0.31 0.31 0.29 0.29 0.21Coeffi cient de dilatation linéaire thermique: - valeur moyenne entre 23 et 60 °C - m/[m.K] 80 x 10-6 85 x 10-6 110 x 10-6 95 x 10-6 105 x 10-6 60 x 10-6 65 x 10-6 65 x 10-6

- valeur moyenne entre 23 et 100 °C - m/[m.K] 90 x 10-6 100 x 10-6 125 x 10-6 110 x 10-6 120 x 10-6 80 x 10-6 85 x 10-6 65 x 10-6

Température de fl échissement sous charge: méthode A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 75 70 100 110 100 80 75 130Température d‘utilisation max. admissible dans l‘air: - par pointes [4] - °C 165 160 140 150 150 160 160 135 - en continu: pendant 5.000 / 20.000 h [5] - °C 105/90 105/90 115/100 105/90 105/90 115/100 115/100 130/120Température d‘utilisation mini [6] - °C -20 -20 -50 -50 -20 -20 -20 -50Tenue à la fl amme [7]: - „Indice d‘oxygène“ ISO 4589-1/-2 % - < 20 15 15 - 25 25 25 - suivant UL 94 [épaisseur 1.5 / 3 mm] - - HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HBPropriétés mécaniques à 23 °C [8] Essai de traction [9]: - contrainte au seuil d‘écoulement / contrainte à la rupture [10] ISO 527-1/-2 MPa 72 / - 60 / - 66 / - 78 / - OSP / 55 90 / - 76 / - 74 / - ISO 527-1/-2 MPa 45 / - 40 / - 66 / - 78 / - OSP / 55 90 / - 76 / - 74 / -- résistance à la traction [10] ISO 527-1/-2 MPa 73 60 66 78 55 90 76 74- allongement au seuil d‘écoulement [10] ISO 527-1/-2 % 5 6 20 40 OSP 4 4 6- allongement à la rupture [10] ISO 527-1/-2 % 25 15 50 50 10 15 5 > 50 ISO 527-1/-2 % > 50 > 25 50 50 10 15 5 > 50- module d‘élasticité en traction [11] ISO 527-1/-2 MPa 3000 2750 2800 3300 3100 3500 3300 2400

ISO 527-1/-2 MPa 1450 1350 2800 3300 3100 3500 3300 2400Essai de compression [12]: - contrainte pour une déformation nominale de 1 / 2 / 5 % [11] ISO 604 MPa 31 / 58 / 85 26 / 48 / 69 23 / 40 / 72 29 / 49 / 85 26 / 44 / 77 33 / 64 / 107 31 / 60 / 102 21 / 40 / 80Résistance aux chocs Charpy - non entaillé [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 50 25 sans rupture sans rupture 30 50 30 sans ruptureRésistance aux chocs Charpy - entaillé ISO 179-1/1eA kJ/m2 4 4 8 10 3 2 2.5 9Dureté à la bille [14] ISO 2039-1 N/mm2 145 120 140 160 140 170 160 120Dureté à Rockwell [14] ISO 2039-2 - M 82 R 109 [M 59] M 84 M 88 M 84 M 96 M 94 M 75Propriétés électriques à 23 °C Rigidité diélectrique [15] IEC 60243-1 kV/mm 22 - 20 20 20 22 21 28 IEC 60243-1 kV/mm 14 - 20 20 20 22 21 28Résistivité transversale IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

IEC 60093 Ohm.cm > 1012 > 1012 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014

Résistivité superfi cielle IEC 60093 Ohm > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013

IEC 60093 Ohm > 1012 > 1012 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013

Permittivité relative Ɛ: - à 100 Hz IEC 60250 - 3.5 - 3.8 3.8 3.6 3.4 3.4 3 IEC 60250 - 6.5 - 3.8 3.8 3.6 3.4 3.4 3- à 1 MHz IEC 60250 - 3.1 - 3.8 3.8 3.6 3.2 3.2 3

IEC 60250 - 3.6 - 3.8 3.8 3.6 3.2 3.2 3Facteur de dissipation tan δ :- à 100 Hz IEC 60250 - 0.015 - 0.003 0.003 0.003 0.001 0.001 0.001 IEC 60250 - 0.15 - 0.003 0.003 0.003 0.001 0.001 0.001- à 1 MHz IEC 60250 - 0.016 - 0.008 0.008 0.008 0.014 0.014 0.008 IEC 60250 - 0.05 - 0.008 0.008 0.008 0.014 0.014 0.008Résistance au cheminement [CTI] IEC 60112 - 600 - 600 600 600 600 600 350 [225] IEC 60112 - 600 - 600 600 600 600 600 350 [225]

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Propriétés physiques [Valeurs indicatives*] Demi-produits en „Plastiques techniques généraux“

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8382

Remarque: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m

[1] Correspond aux masses molaires moyennes des résines PE-(U)HMW [en dépit d’additifs quelconques] utilisées pour la fabrication des matériaux. Elles sont calculées au moyen de l’équation de Margolies: M = 5.37 x 104 x [ƞ]1.49, wobei [ƞ] étant la viscosité intrinsèque [indice de Staudinger] déterminée lors d’une mesure viscosimétrique suivant ISO 1628-3:2001, utilisant de la décahydronaphtalène comme solvant [concentration de 0.001 g/cm³ pour le PE-HMW et 0.0002 g/cm³ pour le PE-UHMW].[2] Les valeurs indiquées pour ces propriétés sont en grande partie dérivées des bulletins techniques des fournisseurs de matières premières ainsi que d’autres publications. [3] Valable uniquement pour une durée d’exposition à la température de quelques heures et ceci pour des applications où le matériau subit très peu ou pas de charge.[4] Résistance à la température pendant 20.000 heures. Après cette période, la résistance à la traction - mesurée à 23 °C - a diminué d’environ 50 % envers la valeur d’origine. Les températures d’utilisation maximum admissibles données ici sont donc basées sur la dégradation thermo-oxydante qui se produit et qui diminue le niveau des propriétés. Cependant bien souvent, la température d’utilisation maximum admissible dépend surtout de la durée et de l’importance de la contrainte mécanique exercée sur le matériau.

[5] La résistance aux chocs diminuant quand la température baisse, la température d’utilisation minimum admissible est surtout déterminée par l’intensité des chocs exercés sur le matériau. Les valeurs indiquées ici sont basées sur des conditions défavorables quant aux chocs et, par conséquent, ne sont pas à considérer comme étant les limites pratiques absolues.[6] Même à la température de l’hélium liquide [-269 °C], ce matériau présente encore une résistance aux chocs valable.[7] Ces valeurs estimées, dérivées des bulletins techniques des fournisseurs de matières premières ainsi que d‘autres publications, ne permettent pas de préjuger du comportement des matériaux dans les conditions réelles d’un incendie. Il n’y a pas de ‘UL File Numbers’ pour les demi-produits en PE-(U)HMW.

Propriétés Méthodes d‘essai Unités PE 500 TIVAR® 1000 TIVAR® 1000antistatic

TIVAR® ECOvert [17]

TIVAR® ECOnoir antistatique

[17]TIVAR®

Dry SlideTIVAR® TECH

TIVAR® DS

TIVAR® Ceram P

TIVAR® SuperPlus

TIVAR® H.O.T.

TIVAR® Burnguard

TIVAR® CleanStat

TIVAR® 1000 ASTL

Couleur - - naturel [blanc], vert, noir, couleurs

naturel [blanc], vert, noir, couleurs noir vert noir noir gris-noir jaune/gris jaune vert gris blanc lumineux noir noir noir

Masse molaire moyenne [poids moléculaire moyen] [1] - 106 g/mol 0.5 5 5 ≥4.5 ≥4.5 9 9 9 9 9 9 5 5 9

Densité ISO 1183-1 g/cm3 0.96 0.93 0.935 0.94 0.94 0.935 0.935 0.93 0.96 0.96 0.93 1.01 0.94 0.95

Absorption d‘eau à saturation dans l‘eau à 23 °C - % < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.2 < 0.1 < 0.1

Propriétés thermiques [2]

Température de fusion [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135

Conductibilité thermique à 23 °C - W/[K.m] 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40

Coeffi cient moyen de dilatation linéaire thermique entre 23 et 100 °C - m/[m.K] 150 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6

Température de fl échissement sous charge: méthode A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 44 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42

Température de ramollissement Vicat - VST/B50 ISO 306 °C 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 84 80 82

Température d‘utilisation max. admissible dans l‘air:

- par pointes [3] - °C 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 135 120 120 120

- en continu: pendant 20.000 h [4] - °C 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 110 80 80 80

Température d‘utilisation mini [5] - °C -100 -200 [6] -150 -150 -150 -150 -150 -200 [6] -150 -150 -200 [6] -125 -150 -150

Comportement au feu [7]:

- “Indice d‘oxygène“” ISO 4589-1/-2 % < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 28 < 20 < 20

- suivant UL 94 [épaisseur 6 mm] - - HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB V-0 HB HB

Propriétés mécaniques à 23 °C [8]

Essai de traction [9]:

- contrainte au seuil d‘écoulement [10] ISO 527-1/-2 MPa 28 19 20 20 20 18 19 19 18 17 19 16 19 21

- allongement au seuil d‘écoulement [10] ISO 527-1/-2 % 10 15 15 15 15 20 15 15 15 20 15 15 15 15

- allongement à la rupture [10] ISO 527-1/-2 % > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 25 > 50 > 50

- module d‘élasticité en traction [11] ISO 527-1/-2 MPa 1300 750 790 775 775 650 725 700 750 600 700 1000 750 800

Essai de compression [12]:

- contrainte pour une déformation nominale de1 / 2 / 5% [11] ISO 604 MPa 12 / 18.5 / 26.5 6.5 / 10.5 / 17 7 / 11 / 17.5 7 / 11 / 17.5 7 / 11 / 17.5 6 / 10 / 16 6.5 / 10.5 / 17 6 / 10 / 16 7 / 11 / 17.5 5 / 8.5 / 14.5 6 / 10 / 16 7 / 11 / 17 6.5 / 10.5 / 17 7 / 11.5 / 18

Résistance aux chocs Charpy - non entaillé [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture

Résistance aux chocs Charpy - entaillé ISO 179-1/1eA kJ/m2 105P 115P 110 P 90P 90P 100P 105P 100P 105P 90P 100P 70P 110P 90P

Résistance aux chocs Charpy - entaillé [double entaille 14°] [14] ISO 11542-2 kJ/m2 25 170 140 100 100 130 120 130 125 115 130 70 120 80

Dureté à la bille [15] ISO 2039-1 N/mm2 48 33 34 34 34 32 32 31 33 31 31 34 33 34

Dureté Shore [15] ISO 868 - 62 60 61 60 60 59 59 58 60 58 58 58 60 61

Perte relative de volume lors d‘un essai d‘abrasion dans ISO 15527 - 350 100 105 200 200 85 85 85 75 80 80 130 85 85

„sand/water-slurry“ ; TIVAR 1000 = 100

Propriétés électriques à 23 °C

Rigidité diélectrique [16] IEC 60243-1 kV/mm 45 45 - - - - 45 45 45 - 45 - - -

Résistivité transversale IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 - - - - > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 - - -

Résistivité superfi cielle IEC 60093 Ohm > 1012 > 1012 < 108 - < 108 < 108 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 < 105 < 107 < 106

Permittivité relative Ɛ:

- à 100 Hz IEC 60250 - 2.4 2.1 - - - - - 2.1 - - - - - -

- à 1 MHz IEC 60250 - 2.4 3.0 - - - - - 3.0 - - - - - -

Facteur de dissipation tan δ :

- à 100 Hz IEC 60250 - 0.0002 0.0004 - - - - - 0.0004 - - - - - -

- à 1 MHz IEC 60250 - 0.0002 0.0010 - - - - - 0.0010 - - - - - -

Résistance au cheminement [CTI] IEC 60112 - 600 600 - - - - - 600 - - - - - -

Propriétés physiques [Valeurs indicatives*] Demi-produits en Polyéthylène PE-[U]HMW

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:82-Abs1:83Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:82-Abs1:83 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 83: Guide Produits Plastiques Techniques

8382

Remarque: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m

[1] Correspond aux masses molaires moyennes des résines PE-(U)HMW [en dépit d’additifs quelconques] utilisées pour la fabrication des matériaux. Elles sont calculées au moyen de l’équation de Margolies: M = 5.37 x 104 x [ƞ]1.49, wobei [ƞ] étant la viscosité intrinsèque [indice de Staudinger] déterminée lors d’une mesure viscosimétrique suivant ISO 1628-3:2001, utilisant de la décahydronaphtalène comme solvant [concentration de 0.001 g/cm³ pour le PE-HMW et 0.0002 g/cm³ pour le PE-UHMW].[2] Les valeurs indiquées pour ces propriétés sont en grande partie dérivées des bulletins techniques des fournisseurs de matières premières ainsi que d’autres publications. [3] Valable uniquement pour une durée d’exposition à la température de quelques heures et ceci pour des applications où le matériau subit très peu ou pas de charge.[4] Résistance à la température pendant 20.000 heures. Après cette période, la résistance à la traction - mesurée à 23 °C - a diminué d’environ 50 % envers la valeur d’origine. Les températures d’utilisation maximum admissibles données ici sont donc basées sur la dégradation thermo-oxydante qui se produit et qui diminue le niveau des propriétés. Cependant bien souvent, la température d’utilisation maximum admissible dépend surtout de la durée et de l’importance de la contrainte mécanique exercée sur le matériau.

[5] La résistance aux chocs diminuant quand la température baisse, la température d’utilisation minimum admissible est surtout déterminée par l’intensité des chocs exercés sur le matériau. Les valeurs indiquées ici sont basées sur des conditions défavorables quant aux chocs et, par conséquent, ne sont pas à considérer comme étant les limites pratiques absolues.[6] Même à la température de l’hélium liquide [-269 °C], ce matériau présente encore une résistance aux chocs valable.[7] Ces valeurs estimées, dérivées des bulletins techniques des fournisseurs de matières premières ainsi que d‘autres publications, ne permettent pas de préjuger du comportement des matériaux dans les conditions réelles d’un incendie. Il n’y a pas de ‘UL File Numbers’ pour les demi-produits en PE-(U)HMW.

Propriétés Méthodes d‘essai Unités PE 500 TIVAR® 1000 TIVAR® 1000antistatic

TIVAR® ECOvert [17]

TIVAR® ECOnoir antistatique

[17]TIVAR®

Dry SlideTIVAR® TECH

TIVAR® DS

TIVAR® Ceram P

TIVAR® SuperPlus

TIVAR® H.O.T.

TIVAR® Burnguard

TIVAR® CleanStat

TIVAR® 1000 ASTL

Couleur - - naturel [blanc], vert, noir, couleurs

naturel [blanc], vert, noir, couleurs noir vert noir noir gris-noir jaune/gris jaune vert gris blanc lumineux noir noir noir

Masse molaire moyenne [poids moléculaire moyen] [1] - 106 g/mol 0.5 5 5 ≥4.5 ≥4.5 9 9 9 9 9 9 5 5 9

Densité ISO 1183-1 g/cm3 0.96 0.93 0.935 0.94 0.94 0.935 0.935 0.93 0.96 0.96 0.93 1.01 0.94 0.95

Absorption d‘eau à saturation dans l‘eau à 23 °C - % < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.2 < 0.1 < 0.1

Propriétés thermiques [2]

Température de fusion [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 °C 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135

Conductibilité thermique à 23 °C - W/[K.m] 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40

Coeffi cient moyen de dilatation linéaire thermique entre 23 et 100 °C - m/[m.K] 150 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6

Température de fl échissement sous charge: méthode A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 °C 44 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42

Température de ramollissement Vicat - VST/B50 ISO 306 °C 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 84 80 82

Température d‘utilisation max. admissible dans l‘air:

- par pointes [3] - °C 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 135 120 120 120

- en continu: pendant 20.000 h [4] - °C 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 110 80 80 80

Température d‘utilisation mini [5] - °C -100 -200 [6] -150 -150 -150 -150 -150 -200 [6] -150 -150 -200 [6] -125 -150 -150

Comportement au feu [7]:

- “Indice d‘oxygène“” ISO 4589-1/-2 % < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 28 < 20 < 20

- suivant UL 94 [épaisseur 6 mm] - - HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB V-0 HB HB

Propriétés mécaniques à 23 °C [8]

Essai de traction [9]:

- contrainte au seuil d‘écoulement [10] ISO 527-1/-2 MPa 28 19 20 20 20 18 19 19 18 17 19 16 19 21

- allongement au seuil d‘écoulement [10] ISO 527-1/-2 % 10 15 15 15 15 20 15 15 15 20 15 15 15 15

- allongement à la rupture [10] ISO 527-1/-2 % > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 25 > 50 > 50

- module d‘élasticité en traction [11] ISO 527-1/-2 MPa 1300 750 790 775 775 650 725 700 750 600 700 1000 750 800

Essai de compression [12]:

- contrainte pour une déformation nominale de1 / 2 / 5% [11] ISO 604 MPa 12 / 18.5 / 26.5 6.5 / 10.5 / 17 7 / 11 / 17.5 7 / 11 / 17.5 7 / 11 / 17.5 6 / 10 / 16 6.5 / 10.5 / 17 6 / 10 / 16 7 / 11 / 17.5 5 / 8.5 / 14.5 6 / 10 / 16 7 / 11 / 17 6.5 / 10.5 / 17 7 / 11.5 / 18

Résistance aux chocs Charpy - non entaillé [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture

Résistance aux chocs Charpy - entaillé ISO 179-1/1eA kJ/m2 105P 115P 110 P 90P 90P 100P 105P 100P 105P 90P 100P 70P 110P 90P

Résistance aux chocs Charpy - entaillé [double entaille 14°] [14] ISO 11542-2 kJ/m2 25 170 140 100 100 130 120 130 125 115 130 70 120 80

Dureté à la bille [15] ISO 2039-1 N/mm2 48 33 34 34 34 32 32 31 33 31 31 34 33 34

Dureté Shore [15] ISO 868 - 62 60 61 60 60 59 59 58 60 58 58 58 60 61

Perte relative de volume lors d‘un essai d‘abrasion dans ISO 15527 - 350 100 105 200 200 85 85 85 75 80 80 130 85 85

„sand/water-slurry“ ; TIVAR 1000 = 100

Propriétés électriques à 23 °C

Rigidité diélectrique [16] IEC 60243-1 kV/mm 45 45 - - - - 45 45 45 - 45 - - -

Résistivité transversale IEC 60093 Ohm.cm > 1014 > 1014 - - - - > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 - - -

Résistivité superfi cielle IEC 60093 Ohm > 1012 > 1012 < 108 - < 108 < 108 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 < 105 < 107 < 106

Permittivité relative Ɛ:

- à 100 Hz IEC 60250 - 2.4 2.1 - - - - - 2.1 - - - - - -

- à 1 MHz IEC 60250 - 2.4 3.0 - - - - - 3.0 - - - - - -

Facteur de dissipation tan δ :

- à 100 Hz IEC 60250 - 0.0002 0.0004 - - - - - 0.0004 - - - - - -

- à 1 MHz IEC 60250 - 0.0002 0.0010 - - - - - 0.0010 - - - - - -

Résistance au cheminement [CTI] IEC 60112 - 600 600 - - - - - 600 - - - - - -

Propriétés physiques [Valeurs indicatives*] Demi-produits en Polyéthylène PE-[U]HMW

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:82-Abs1:83Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:82-Abs1:83 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 84: Guide Produits Plastiques Techniques

8584

Remarque: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m

[16] Disposition des électrodes: deux cylindres coaxiaux ø 25 mm / ø 75 mm ; dans l’huile de transformateur suivant IEC 60296 ; éprouvettes d’épaisseur 1 mm. Il est important de savoir que la rigidité diélectrique des demi-produits noirs [PE 500 noir et TIVAR 1000 noir] peut être considérablement inférieure à la valeur indiquée dans le tableau qui réfère au matériau naturel. [17] En considérant la composition variable de ces grades partiellement composés de PE-UHMW recyclé, leurs propriétés physiques peuvent varier plus d’une production à une autre que pour les autres grades de PE-UHMW.

• Ce tableau est à utiliser essentiellement dans le but de comparer des matériaux entre eux, Il constitue une aide appréciable dans le choix d‘un matériau. Les valeurs fi gurant ici entrent bien dans la plage normale des propriétés physiques des matériaux. Elles ne sont toutefois pas garanties et ne sont pas à utiliser pour l’établissement de limites de spécifi cations, ni à adopter comme seule base de calcul dans la conception de pièces techniques.

[8] Les valeurs mentionnées pour ces propriétés sont des valeurs moyennes déterminées lors des essais sur des éprouvettes usinées hors de plaques d’épaisseur 20 - 30 mm.[9] Éprouvettes: Type 1 B[10] Vitesse d’essai: 50 mm/min.[11] Vitesse d’essai: 1 mm/min.[12] Éprouvettes: cylindres: ø 8 mm x 16 mm.[13] Pendule utilisée: 15 J[14] Pendule utilisée: 25 J[15] Mesuré sur des éprouvettes d‘épaisseur 10 mm.

Propriétés Méthodes d‘essai Unités TIVAR® 1000 EC TIVAR MD® Borotron® HM015

Borotron® HM030

Borotron® HM050

Borotron® UH015

Borotron® UH030

Borotron® UH050

TIVAR® Oil Filled

TIVAR® SurfaceProtect

TIVAR® ChainLine [17]

TIVAR® Cestigreen

TIVAR® Xtended Wear

Couleur - - noir gris naturel naturel naturel naturel naturel naturel gris naturel [blanc] noir vert gris clair

Masse molaire moyenne [poids moléculaire moyen] [1] - 106 g/mol 5 9 0.5 0.5 0.5 5 5 5 9 5 ≥ 4.5 9 9

Densité ISO 1183-1 g/cm3 0.945 0.995 0.99 1.01 1.035 0.96 0.98 1.005 0.93 0.935 0.945 0.96 1.02

Absorption d‘eau à saturation dans l‘eau à 23 °C - % < 0.1 < 0.1 - - - - - - < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.2

Propriétés thermiques [2]

Température de fusion [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 ° C 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135

Conductibilité thermique à 23 °C - W/[K.m] 0.40 0.40 ≥ 0.50 ≥ 0.65 ≥ 0.80 ≥ 0.50 ≥ 0.65 ≥ 0.80 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40

Coeffi cient moyen de dilatation linéaire thermique entre 23 et 100 °C - m/[m.K] 200 x 10-6 200 x 10-6 145 x 10-6 140 x 10-6 135 x 10-6 190 x 10-6 185 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6

Température de fl échissement sous charge: méthode A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 ° C 42 42 45 45 45 42 42 42 42 42 42 42 44

Température de ramollissement Vicat - VST/B50 ISO 306 ° C 82 82 82 83 84 82 83 84 80 80 80 80 84

Température d‘utilisation max. admissible dans l‘air:

- par pointes [3] - ° C 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120

- en continu: pendant 20.000 h [4] - ° C 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

Température d‘utilisation mini [5] - ° C -150 -150 -30 -25 -20 -100 -75 -50 -150 -150 -150 -150 -100

Comportement au feu [7]:

- “Indice d‘oxygène“” ISO 4589-1/-2 % < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20

- suivant UL 94 [épaisseur 6 mm] - - HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB

Propriétés mécaniques à 23 °C [8]

Essai de traction [9]:

- contrainte au seuil d‘écoulement [10] ISO 527-1/-2 MPa 21 19 25 23 21 18 17 16 16 17.5 19 20 18

- allongement au seuil d‘écoulement [10] ISO 527-1/-2 % 15 15 9 8 6.5 18 18 18 40 15 15 15 15

- allongement à la rupture [10] ISO 527-1/-2 % > 50 > 50 20 15 7 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50

- module d‘élasticité en traction [11] ISO 527-1/-2 MPa 825 775 1500 1550 1600 850 875 900 375 650 675 770 975

Essai de compression [12]:

- contrainte pour une déformation nominale de1 / 2 / 5% [11] ISO 604 MPa 7.5 / 12 / 19 7 / 11.5 / 18 13 / 20 / 28 13.5 / 20.5 / 28.5 14 / 21 / 29 7.5 / 12 / 18.5 8 / 12.5 / 19 8.5 / 13 / 19.5 4 / 6 / 10.5 6 / 10 / 16 6 / 10 / 16.5 7 / 11 / 17.5 7.5 / 12 / 19

Résistance aux chocs Charpy - non entaillé [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 sans rupture sans rupture 35 25 15 sans rupture sans rupture 80 sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture

Résistance aux chocs Charpy - entaillé ISO 179-1/1eA kJ/m2 105P 90P 7C 6C 5C 50P 40P 30P 80P 100P 90P 60P 15C

Résistance aux chocs Charpy - entaillé [double entaille 14°] [14] ISO 11542-2 kJ/m2 110 105 9 8.5 8 25 20 15 140 80 85 70 15

Dureté à la bille [15] ISO 2039-1 N/mm2 35 30 52 55 58 34 35 36 24 32 32 33 38

Dureté Shore [15] ISO 868 - 62 62 64 65 66 62 63 64 54 58 59 61 62

Perte relative de volume lors d‘un essai d‘abrasion dans ISO 15527 - 100 75 225 275 350 135 140 150 95 130 130 90 100

„sand/water-slurry“ ; TIVAR 1000 = 100

Propriétés électriques à 23 °C

Rigidité diélectrique [16] IEC 60243-1 kV/mm - - - - - - - - - - - - -

Résistivité transversale IEC 60093 Ohm.cm - > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 - - > 1014

Résistivité superfi cielle IEC 60093 Ohm < 105 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 < 107 < 109 > 1012

Permittivité relative Ɛ:

- à 100 Hz IEC 60250 - - - - - - - - - - - - - -

- à 1 MHz IEC 60250 - - - - - - - - - - - - - -

Facteur de dissipation tan δ :

- à 100 Hz IEC 60250 - - - - - - - - - - - - - -

- à 1 MHz IEC 60250 - - - - - - - - - - - - - -

Résistance au cheminement [CTI] IEC 60112 - - - - - - - - - - - - - -

Propriétés physiques [Valeurs indicatives*] Demi-produits en Polyéthylène PE-[U]HMW

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:84-Abs1:85Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:84-Abs1:85 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 85: Guide Produits Plastiques Techniques

8584

Remarque: 1 g/cm³ = 1,000 kg/m³ ; 1 MPa = 1 N/mm² ; 1 kV/mm = 1 MV/m

[16] Disposition des électrodes: deux cylindres coaxiaux ø 25 mm / ø 75 mm ; dans l’huile de transformateur suivant IEC 60296 ; éprouvettes d’épaisseur 1 mm. Il est important de savoir que la rigidité diélectrique des demi-produits noirs [PE 500 noir et TIVAR 1000 noir] peut être considérablement inférieure à la valeur indiquée dans le tableau qui réfère au matériau naturel. [17] En considérant la composition variable de ces grades partiellement composés de PE-UHMW recyclé, leurs propriétés physiques peuvent varier plus d’une production à une autre que pour les autres grades de PE-UHMW.

• Ce tableau est à utiliser essentiellement dans le but de comparer des matériaux entre eux, Il constitue une aide appréciable dans le choix d‘un matériau. Les valeurs fi gurant ici entrent bien dans la plage normale des propriétés physiques des matériaux. Elles ne sont toutefois pas garanties et ne sont pas à utiliser pour l’établissement de limites de spécifi cations, ni à adopter comme seule base de calcul dans la conception de pièces techniques.

[8] Les valeurs mentionnées pour ces propriétés sont des valeurs moyennes déterminées lors des essais sur des éprouvettes usinées hors de plaques d’épaisseur 20 - 30 mm.[9] Éprouvettes: Type 1 B[10] Vitesse d’essai: 50 mm/min.[11] Vitesse d’essai: 1 mm/min.[12] Éprouvettes: cylindres: ø 8 mm x 16 mm.[13] Pendule utilisée: 15 J[14] Pendule utilisée: 25 J[15] Mesuré sur des éprouvettes d‘épaisseur 10 mm.

Propriétés Méthodes d‘essai Unités TIVAR® 1000 EC TIVAR MD® Borotron® HM015

Borotron® HM030

Borotron® HM050

Borotron® UH015

Borotron® UH030

Borotron® UH050

TIVAR® Oil Filled

TIVAR® SurfaceProtect

TIVAR® ChainLine [17]

TIVAR® Cestigreen

TIVAR® Xtended Wear

Couleur - - noir gris naturel naturel naturel naturel naturel naturel gris naturel [blanc] noir vert gris clair

Masse molaire moyenne [poids moléculaire moyen] [1] - 106 g/mol 5 9 0.5 0.5 0.5 5 5 5 9 5 ≥ 4.5 9 9

Densité ISO 1183-1 g/cm3 0.945 0.995 0.99 1.01 1.035 0.96 0.98 1.005 0.93 0.935 0.945 0.96 1.02

Absorption d‘eau à saturation dans l‘eau à 23 °C - % < 0.1 < 0.1 - - - - - - < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.2

Propriétés thermiques [2]

Température de fusion [DSC, 10 °C/min.] ISO 11357-1/-3 ° C 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135

Conductibilité thermique à 23 °C - W/[K.m] 0.40 0.40 ≥ 0.50 ≥ 0.65 ≥ 0.80 ≥ 0.50 ≥ 0.65 ≥ 0.80 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40

Coeffi cient moyen de dilatation linéaire thermique entre 23 et 100 °C - m/[m.K] 200 x 10-6 200 x 10-6 145 x 10-6 140 x 10-6 135 x 10-6 190 x 10-6 185 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6

Température de fl échissement sous charge: méthode A: 1.8 MPa ISO 75-1/-2 ° C 42 42 45 45 45 42 42 42 42 42 42 42 44

Température de ramollissement Vicat - VST/B50 ISO 306 ° C 82 82 82 83 84 82 83 84 80 80 80 80 84

Température d‘utilisation max. admissible dans l‘air:

- par pointes [3] - ° C 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120

- en continu: pendant 20.000 h [4] - ° C 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

Température d‘utilisation mini [5] - ° C -150 -150 -30 -25 -20 -100 -75 -50 -150 -150 -150 -150 -100

Comportement au feu [7]:

- “Indice d‘oxygène“” ISO 4589-1/-2 % < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20

- suivant UL 94 [épaisseur 6 mm] - - HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB

Propriétés mécaniques à 23 °C [8]

Essai de traction [9]:

- contrainte au seuil d‘écoulement [10] ISO 527-1/-2 MPa 21 19 25 23 21 18 17 16 16 17.5 19 20 18

- allongement au seuil d‘écoulement [10] ISO 527-1/-2 % 15 15 9 8 6.5 18 18 18 40 15 15 15 15

- allongement à la rupture [10] ISO 527-1/-2 % > 50 > 50 20 15 7 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50

- module d‘élasticité en traction [11] ISO 527-1/-2 MPa 825 775 1500 1550 1600 850 875 900 375 650 675 770 975

Essai de compression [12]:

- contrainte pour une déformation nominale de1 / 2 / 5% [11] ISO 604 MPa 7.5 / 12 / 19 7 / 11.5 / 18 13 / 20 / 28 13.5 / 20.5 / 28.5 14 / 21 / 29 7.5 / 12 / 18.5 8 / 12.5 / 19 8.5 / 13 / 19.5 4 / 6 / 10.5 6 / 10 / 16 6 / 10 / 16.5 7 / 11 / 17.5 7.5 / 12 / 19

Résistance aux chocs Charpy - non entaillé [13] ISO 179-1/1eU kJ/m2 sans rupture sans rupture 35 25 15 sans rupture sans rupture 80 sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture sans rupture

Résistance aux chocs Charpy - entaillé ISO 179-1/1eA kJ/m2 105P 90P 7C 6C 5C 50P 40P 30P 80P 100P 90P 60P 15C

Résistance aux chocs Charpy - entaillé [double entaille 14°] [14] ISO 11542-2 kJ/m2 110 105 9 8.5 8 25 20 15 140 80 85 70 15

Dureté à la bille [15] ISO 2039-1 N/mm2 35 30 52 55 58 34 35 36 24 32 32 33 38

Dureté Shore [15] ISO 868 - 62 62 64 65 66 62 63 64 54 58 59 61 62

Perte relative de volume lors d‘un essai d‘abrasion dans ISO 15527 - 100 75 225 275 350 135 140 150 95 130 130 90 100

„sand/water-slurry“ ; TIVAR 1000 = 100

Propriétés électriques à 23 °C

Rigidité diélectrique [16] IEC 60243-1 kV/mm - - - - - - - - - - - - -

Résistivité transversale IEC 60093 Ohm.cm - > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 - - > 1014

Résistivité superfi cielle IEC 60093 Ohm < 105 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 < 107 < 109 > 1012

Permittivité relative Ɛ:

- à 100 Hz IEC 60250 - - - - - - - - - - - - - -

- à 1 MHz IEC 60250 - - - - - - - - - - - - - -

Facteur de dissipation tan δ :

- à 100 Hz IEC 60250 - - - - - - - - - - - - - -

- à 1 MHz IEC 60250 - - - - - - - - - - - - - -

Résistance au cheminement [CTI] IEC 60112 - - - - - - - - - - - - - -

Propriétés physiques [Valeurs indicatives*] Demi-produits en Polyéthylène PE-[U]HMW

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:84-Abs1:85Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:84-Abs1:85 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 86: Guide Produits Plastiques Techniques

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[1] Moulage par compressionQuadrant fabrique ses plastiques techniques en utilisant une technologie de pointe du moulage par compres-sion. Le savoir-faire en matière de polymères et une technologie de production moderne sont des conditions essentielles pour la fonctionnalité, la qualité et le meilleur rapport qualité/prix des matériaux techniques de Quadrant. Des demi-produits moulés par compression sont proposés dans un large éventail de dimensions, d’épaisseurs et de diamètres. Pour tout complément d’information, nous vous invitons à vous reporter au Programme de Livraison Quadrant.

[2] Extrusion ram (extrusion par bélier)Quadrant fournit des solutions techniques en utilisant la technologie d’extrusion ram pour produire des semi-produits, barres, tubes et profi lés. Cette technologie de production présente les avantages suivants : Aucune perte de matériaux ; règle générale : technologie utilisée lorsque la quantité de matière fi nie est inférieure à la quantité de matière enlevée. Pour les profi ls coulissants / de guidage, c’est la méthode de production la plus économique à partir d’environ 1000 m par profi l [compensation du coût de l’outillage]. Formes hautement complexes possibles.

Près de 100 outils d’extrusion différents et plus de 20 extrudeuses de haute technologie garantissent la dis-ponibilité de produits extrudés.

[3] Usinage Depuis plus de 50 ans, nous n’avons pas cessé de développer et d’usiner de nouveaux matériaux plastiques de haute performance pour des applications de pointe. Nos centres technologiques ont toujours donné la pri-orité à nos clients. Nous participons à la conception du produit et l’usinons à partir d’un plan ou d’un échantil-lon, et nous vous offrons un composant fi ni stable et fi able à long terme.

Quadrant usine des petites aux très grandes séries, des prototypes, des pièces de haute précision, des formes complexes, de petites et grandes dimensions. Nous nous conformons à toutes les spécifi cations de l’industrie, notamment en matière de nettoyage spécial, marquage, certifi cation, emballage et technologie de salle blanche à partir d’échantillons, de plans ou de fi chiers électroniques.

Nos technologies et principales capacités d’usinage : Usinage des matériaux les plus diffi ciles Maintien d’une fi nition supérieure et de tolérances serrées Excellence du contrôle de l’ébavurage Capacité de minimiser les contraintes internes aux matériaux Connaissance du recuit Techniques post-cuisson Traitements des surfaces

[4] Produits coulés sur mesure Les produits coulés sur mesure sont souvent plus rentables qu’un usinage ou un moulage par injection, notamment pour les productions en petites ou moyennes quantités de pièces qui sont trop volumineuses ou trop onéreuses pour être moulées par injection. Les produits coulés sur mesure peuvent rendre superfl us ou réduire certains processus d’usinage, réduire les rebuts et les temps de cycles et permettre de produire également des pièces d’une taille et d’une épaisseur quasiment illimitées. Nous nous sommes fi xé pour mission de fournir des produits économiques de la meilleur qualité qui soit – qu’il s’agisse de la production d’un simple prototype ou de milliers de pièces.

La production de pièces coulées sur mesure ou de nylons coulés présente de nombreux avantages comparée aux technologies de production conventionnelle de pièces : Permet la fabrication de pièces en petites ou moyennes séries Permet de fabriquer des pièces de grandes dimensions Rend superfl ues ou réduit les opérations d’usinage Améliore les performances des produits Réduit les rebuts

Comparée aux demi-produits pour l’usinage : Formules spéciales possibles Économie de matériaux pouvant atteindre 40 % Temps d’usinage coûteux évité

Comparée aux moulages par injection : Poids supérieur des pièces possible [max. 800 kg / pièce] Investissement en outillage plus faible Possibilité de varier les épaisseurs de parois et de sections transversales plus grandes

Technologies des produits coulés sur mesure

Produits coulés à la pression atmosphérique [APC]La technologie APC permet de fabriquer des pièces sans appliquer de pression extérieure. Ce processus convient à la production en petites et moyennes quantités de pièces ou même à des pièces de design com-plexe. Le nylon coulé APC utilisé pour les pièces de structure permet des sections transversales plus grandes et réduit la contrainte induite par la trajectoire. Comparé au moulage par injection, la stabilité dimensionnelle en cours d’utilisation est améliorée, les pièces risquent moins de se déformer ou de changer de forme. Des pièces coulées pesant jusqu’à 800 kg sont réalisables.

Produits coulés à basse pression [LPC]La technologie LPC permet de produire des pièces de plus grande taille de sections plus fi nes et de formes plus complexes, tout en permettant de produire des pièces similaires aux produits APC. Idéale pour la pro-duction économique de quantités allant de 100 à 300 pièces.

Moulage par injection-réaction [RIM]Le procédé RIM est une technologie permettant de mélanger des additifs spécifi ques au matériau de base en appliquant une basse pression. Il présente des propriétés très spécifi ques après « injection » dans le moule et polymérisation du matériau. Le moulage RIM est une technologie de production parfaite pour une large gamme de produits de différentes formes et qualités.

Capacités de production Capacités de production

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:86-Abs1:87Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:86-Abs1:87 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

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[1] Moulage par compressionQuadrant fabrique ses plastiques techniques en utilisant une technologie de pointe du moulage par compres-sion. Le savoir-faire en matière de polymères et une technologie de production moderne sont des conditions essentielles pour la fonctionnalité, la qualité et le meilleur rapport qualité/prix des matériaux techniques de Quadrant. Des demi-produits moulés par compression sont proposés dans un large éventail de dimensions, d’épaisseurs et de diamètres. Pour tout complément d’information, nous vous invitons à vous reporter au Programme de Livraison Quadrant.

[2] Extrusion ram (extrusion par bélier)Quadrant fournit des solutions techniques en utilisant la technologie d’extrusion ram pour produire des semi-produits, barres, tubes et profi lés. Cette technologie de production présente les avantages suivants : Aucune perte de matériaux ; règle générale : technologie utilisée lorsque la quantité de matière fi nie est inférieure à la quantité de matière enlevée. Pour les profi ls coulissants / de guidage, c’est la méthode de production la plus économique à partir d’environ 1000 m par profi l [compensation du coût de l’outillage]. Formes hautement complexes possibles.

Près de 100 outils d’extrusion différents et plus de 20 extrudeuses de haute technologie garantissent la dis-ponibilité de produits extrudés.

[3] Usinage Depuis plus de 50 ans, nous n’avons pas cessé de développer et d’usiner de nouveaux matériaux plastiques de haute performance pour des applications de pointe. Nos centres technologiques ont toujours donné la pri-orité à nos clients. Nous participons à la conception du produit et l’usinons à partir d’un plan ou d’un échantil-lon, et nous vous offrons un composant fi ni stable et fi able à long terme.

Quadrant usine des petites aux très grandes séries, des prototypes, des pièces de haute précision, des formes complexes, de petites et grandes dimensions. Nous nous conformons à toutes les spécifi cations de l’industrie, notamment en matière de nettoyage spécial, marquage, certifi cation, emballage et technologie de salle blanche à partir d’échantillons, de plans ou de fi chiers électroniques.

Nos technologies et principales capacités d’usinage : Usinage des matériaux les plus diffi ciles Maintien d’une fi nition supérieure et de tolérances serrées Excellence du contrôle de l’ébavurage Capacité de minimiser les contraintes internes aux matériaux Connaissance du recuit Techniques post-cuisson Traitements des surfaces

[4] Produits coulés sur mesure Les produits coulés sur mesure sont souvent plus rentables qu’un usinage ou un moulage par injection, notamment pour les productions en petites ou moyennes quantités de pièces qui sont trop volumineuses ou trop onéreuses pour être moulées par injection. Les produits coulés sur mesure peuvent rendre superfl us ou réduire certains processus d’usinage, réduire les rebuts et les temps de cycles et permettre de produire également des pièces d’une taille et d’une épaisseur quasiment illimitées. Nous nous sommes fi xé pour mission de fournir des produits économiques de la meilleur qualité qui soit – qu’il s’agisse de la production d’un simple prototype ou de milliers de pièces.

La production de pièces coulées sur mesure ou de nylons coulés présente de nombreux avantages comparée aux technologies de production conventionnelle de pièces : Permet la fabrication de pièces en petites ou moyennes séries Permet de fabriquer des pièces de grandes dimensions Rend superfl ues ou réduit les opérations d’usinage Améliore les performances des produits Réduit les rebuts

Comparée aux demi-produits pour l’usinage : Formules spéciales possibles Économie de matériaux pouvant atteindre 40 % Temps d’usinage coûteux évité

Comparée aux moulages par injection : Poids supérieur des pièces possible [max. 800 kg / pièce] Investissement en outillage plus faible Possibilité de varier les épaisseurs de parois et de sections transversales plus grandes

Technologies des produits coulés sur mesure

Produits coulés à la pression atmosphérique [APC]La technologie APC permet de fabriquer des pièces sans appliquer de pression extérieure. Ce processus convient à la production en petites et moyennes quantités de pièces ou même à des pièces de design com-plexe. Le nylon coulé APC utilisé pour les pièces de structure permet des sections transversales plus grandes et réduit la contrainte induite par la trajectoire. Comparé au moulage par injection, la stabilité dimensionnelle en cours d’utilisation est améliorée, les pièces risquent moins de se déformer ou de changer de forme. Des pièces coulées pesant jusqu’à 800 kg sont réalisables.

Produits coulés à basse pression [LPC]La technologie LPC permet de produire des pièces de plus grande taille de sections plus fi nes et de formes plus complexes, tout en permettant de produire des pièces similaires aux produits APC. Idéale pour la pro-duction économique de quantités allant de 100 à 300 pièces.

Moulage par injection-réaction [RIM]Le procédé RIM est une technologie permettant de mélanger des additifs spécifi ques au matériau de base en appliquant une basse pression. Il présente des propriétés très spécifi ques après « injection » dans le moule et polymérisation du matériau. Le moulage RIM est une technologie de production parfaite pour une large gamme de produits de différentes formes et qualités.

Capacités de production Capacités de production

Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:86-Abs1:87Quadrant_Produktkatalog_F.indd Abs1:86-Abs1:87 28.02.12 11:1328.02.12 11:13

Page 88: Guide Produits Plastiques Techniques

Plastiques Techniques

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La présente brochure et toutes les données et spécifi cations publiées ici ou sur notre site Internet ont pour but de fournir des informations générales et promotionnelles sur les produits d‘ingénierie plastique (les „Produits“) fabriqués et offerts par Quadrant Engineering Plastic Products („Quadrant“) et servent d‘orientation générale. Toutes données et descriptions en relation avec les Produits sont uniquement de nature générale et présentées à titre d’information. Ni la présente brochure ni les données et spécifi cations présentées sur notre site Internet ne créent ou ne peuvent être utilisées pour créer une quelconque obligation juridique ou contractuelle. Ni la présente brochure ni les données ou spécifi cations présentées ci-dedans ne créent une quelconque obligation légale ou contractuelle ou une obligation de garantie, ni expressément ni implicitement. Aucune garantie de quelque nature que ce soit n’est donnée expressément ou implicitement en relation avec les informations contenues dans les présentes pages, y compris (mais sans limitation) toutes garanties prévues par la loi de la Louisiane, toute garantie implicite de commerciabilité, d’aptitude à un emploi particulier et toute garantie contre les défauts cachés ou vices ou défauts rédhibitoires. Aucune information contenue dans la présente brochure ne constitue une garantie expresse ou implicite que les biens décrits ci-dedans correspondent à une quelconque description qui y est présentée. Quadrant vend les produits décrits ci-dedans exclusivement à des utilisateurs expérimentés et non pas à des consommateurs et Quadrant n’assume aucune responsabilité que les produits décrits ci-dedans se prêtent à un emploi par-ticulier pour lequel un client de Quadrant pourrait décider d‘acquérir ces biens, sauf convention contraire agréée dans un contrat écrit séparé et uniquement dans la mesure alors convenue.Toute illustration des possibilités d‘application des Produits ne sert qu‘à illustrer le potentiel de ces Produits, mais une telle illustration ne constitue en aucun cas un quelconque engagement ou une quelconque garantie. Indépendamment des tests que Quadrant a pu effectuer en relation avec un Produit, Quadrant ne dispose pas de l‘expertise nécessaire pour évaluer l‘aptitude de ses matériaux ou Produits pour une utilisation dans des applications spécifi ques ou des produits fabriqués ou offerts par un client. Il est donc de la seule responsabilité du client de tester et évaluer l‘aptitude et la compatibilité des Produits Quadrant ainsi que leur compatibilité avec les applications, processus et utilisations envisagés, ainsi que de choisir les Produits qui dans l‘appréciation du client répondent aux exigences applicables à l‘utilisation spécifi que du produit fi ni. Le client est seul responsable de l‘application, du traitement ou de l‘utilisation de l‘information ou du produit mentionnés ci-avant, ou de toute conséquence qui pourrait en découler, et doit vérifi er sa qualité et ses autres propriétés.Les Produits de Quadrant ne doivent pas être utilisés pour des applications impliquant des dispositifs médicaux destinés à rester implantés continuellement dans le corps humain pour une période excédant 24 heures (30 jours*), ou qui sont destinés à rester en contact avec du tissu humain interne ou des fl uides corporels pendant plus de 24 heures (30 jours*), et ne doivent pas être utilisés comme composants de dispositifs médicaux essentiels à la continuation de la vie humaine.

*: „30 jours“ s‘applique uniquement à Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK.

Quadrant n’est pas un fabricant de dispositifs médicaux et les informations contenues dans la présente brochure ne constituent aucune garantie ou assurance expresse ou implicite que ce soit, y compris (mais sans limitation) toutes garanties prévues par la loi de la Louisiane, toute garantie implicite de commerciabilité, d’aptitude à un emploi particulier, toute garantie contre les défauts cachés ou vices ou défauts rédhibitoires, ou que les matériaux de Quadrant sont fabriqués conformément aux standards de qualité appropriés et nécessaires pour des matériaux destinés à être utilisés dans des applications de dispositifs médicaux à implanter et dans des applications essentielles au rétablissement ou au maintien continuation de fonctions corporelles importantes pour le maintien de la vie humaine.

Acetron®, Borotron®, Duratron®, Ertacetal®, Ertalon®, Ertalyte®, Fluorosint®, Ketron®, Nylatron®, Quadrant®, Semitron®, Symalit®, Techtron® und TIVAR® sont des marques déposées de la société Quadrant Group.PEEK-CLASSIXTM est une marque de commerce de la société Invibio Ltd.DELRIN® est une marques déposée de la société DuPont.

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