Guide de maintenance - VADEMECUMmbaudin.free.fr/dhp_h/Product_Service_VMGFC304_fr.pdf · 1.2...

Guide de maintenance

DHP-ADHP-A OptiDHP-ALDHP-AL OptiDHP-CDHP-HDHP-H OptiDHP-H Opti ProDHP-LDHP-L OptiDHP-L Opti Pro

VMGFC304

Le non respect des présentes instructions lors de l'installation etde la maintenance rend les dispositions de la garantie de Dan-foss A/S en vigueur non contraignantes. Danfoss A/S se réservele droit de modifier, à tout moment et sans préavis, les caracté-ristiques de ses produits.

© 2010 Copyright Danfoss A/S.

Le suédois est la langue utilisée pour l'original du guide d'utilisa-tion. Les autres langues sont des traductions du guide d'utilisa-tion original.(Directive 2006/42/CE)

Sommaire

1 À propos des documents et des autocollants......................... 3

1.1 Introduction..................................................................................... 3

1.2 Symboles utilisés dans le document....................................... 3

1.3 Symboles utilisés sur les autocollants.................................... 4

1.4 Définitions......................................................................................... 5

2 Informations importantes............................................................... 6

2.1 Fluide frigorigène........................................................................... 6

2.2 Installation électrique................................................................... 7

2.3 Mise en service................................................................................ 7

3 Fonctions de contrôle et de sécurité.......................................... 8

4 Caractéristiques de la pompe à chaleur, composants....... 10

4.1 DHP-H, DHP-H Opti..................................................................... 10

4.2 DHP-H Opti Pro............................................................................. 11

4.3 DHP-C............................................................................................... 12

4.4 DHP-L, DHP-L Opti....................................................................... 13

4.5 DHP-L Opti Pro.............................................................................. 14

4.6 DHP-A, DHP-A Opti..................................................................... 15

4.7 DHP-AL, DHP-AL Opti................................................................. 16

4.8 Unité extérieure DHP-A, DHP-A Opti, DHP-AL, DHP-AL Opti. 17

5 Transport, déballage et mise en place..................................... 18

5.1 Séparation de la pompe à chaleur......................................... 18

6 Installation de la tuyauterie......................................................... 21

6.1 Information tuyaux de captage.............................................. 21

6.2 Raccordement de plusieurs boucles de caloporteur...... 21

6.3 Bruit.................................................................................................. 23

7 Installation électrique.................................................................... 25

7.1 Câblage............................................................................................ 25

8 Installation d'accessoires / de fonctions complémentaires. 26

8.1 Sonde de température ambiante.......................................... 26

8.2 Fonction EVU................................................................................. 27

8.3 Réduction de la température ambiante.............................. 27

8.4 Détecteur de niveau................................................................... 28

9 Paramètres importants.................................................................. 29

9.1 Production de chaleur - calcul................................................ 29

9.2 COURBE........................................................................................... 29

9.3 PIECE................................................................................................. 30

9.4 ARRET CHAUFF............................................................................. 31

9.5 MIN et MAX.................................................................................... 31

9.6 TEMPERATURES............................................................................ 31

9.7 INTEGRALE...................................................................................... 32

9.8 HYSTERESIS.................................................................................... 33

9.9 COURBE DEG................................................................................. 33

10 Dépannage...................................................................................... 36

10.1 Alarme........................................................................................... 36

10.2 Points de mesure....................................................................... 36

10.3 Points de contrôle..................................................................... 37

10.4 Dysfonctionnements............................................................... 38

11 Caractéristiques techniques, DHP-H...................................... 67

12 Caractéristiques techniques, DHP-H Opti............................ 69

13 Caractéristiques techniques, DHP-H Opti Pro.................... 71

14 Caractéristiques techniques, DHP-L....................................... 73

15 Caractéristiques techniques, DHP-L Opti............................. 75

16 Caractéristiques techniques, DHP-L Opti Pro..................... 77

17 Caractéristiques techniques, DHP-C...................................... 79

18 Caractéristiques techniques, DHP-A...................................... 81

19 Caractéristiques techniques, DHP-A Opti............................ 84

20 Caractéristiques techniques, DHP-AL.................................... 86

21 Caractéristiques techniques, DHP-AL Opti.......................... 88

VMGFC304 – 1

1 À propos des documents et des autocollants

1.1 IntroductionLes documents suivants sont disponibles pour ce produit :

• Le Guide d’installation contenant les informations requises pour installer et mettre en service une installationde pompe à chaleur. Joint à la pompe à chaleur à la livraison.

• Le Guide de maintenance contenant des informations sur le fonctionnement, les accessoires, la procédure dedépannage et les caractéristiques techniques de la PAC. Ce guide contient également des conseils dont il fau-dra tenir compte avant d'installer une pompe à chaleur. Il est par conséquent recommandé de lire ce guideavant l'installation.Le Guide de maintenance peut être téléchargé comme suit.

• Le Guide d’installation électrique qui contient les schémas électriques de la PAC destinés au dépannage et àl'entretien. Le Guide d’installation électrique peut être téléchargé comme suit.

• Le Guide d'entretien qui sera remis au client final et parcouru avec lui. Joint à la pompe à chaleur à la livraison.

• Les instructions et formulaires spécifiques à chaque pays sont jointes si cela est exigé. Joint à la pompe à cha-leur à la livraison.

• Étiquette autocollante avec traduction. À placer sur la plaque signalétique lors de l'installation. Joint à lapompe à chaleur à la livraison.

Le Guide de maintenance et le Guide d’installation électrique peuvent être téléchargés ici :

www.documentation.heatpump.danfoss.com

1.2 Symboles utilisés dans le documentCe guide contient divers symboles de mise en garde qui, associés à leur texte, attirent l'attention du lecteur sur lesrisques liés aux actions à effectuer.

Les symboles apparaissent à gauche du texte auquel ils se rapportent. Ils sont de trois types différents selon ledegré de danger :

DANGER! Signale un danger immédiat entraînant des lésions graves ou mortelles si les mesuresnécessaires ne sont pas prises.

Avertissement! Risque de lésion !

Signale un danger pouvant entraîner des lésions graves ou mortelles si les mesures nécessaires ne sontpas prises.

Attention! Risque de dommages sur l'installation.

Signale un danger pouvant entraîner des dommages matériels si les mesures nécessaires ne sont pasprises.

Un quatrième symbole sert à donner des informations pratiques ou à indiquer la meilleure façon d'exécuter uneprocédure.

Remarque! Indications visant à faciliter l'utilisation de l'installation ou signalant un problème techniquepotentiel.

Guide de maintenance VMGFC304 – 3

1.3 Symboles utilisés sur les autocollants

!Avertissement, danger !

!Veuillez lire la documentation jointe.

Veuillez lire la documentation jointe.

Avertissement, tension électrique dangereuse !

Avertissement, surfaces chaudes !

Avertissement, pièces en mouvement !

Avertissement, risque de pincement !

Raccordements

Eau sanitaire

Circuit de chauffage

Fluide caloporteur

Réservoir de dégivrage

Vase d'expansion avec soupape de sécurité, fluide caloporteur

Purge

4 – Guide de maintenance VMGFC304

Soupape de sécurité température et pression

Unité extérieure

Ballon ECS

Composants électriques

Composant, ordinaire Composant, accessoire

3 Unité extérieure 353 Bac d'égouttement

50 Sonde extérieure 362 Vanne mélangeuse

54 Sonde ECS 406 Sonde de température ambiante

55 Sonde haute ECS 408 EVU

71 Sonde de débit 417 Sonde de dégivrage

1.4 DéfinitionsTableau 1. Définitions

Terme Signification

Circuit de chauffage/Circuit fluidecaloporteur

Le circuit émettant de la chaleur destinée au bâtiment ou au ballon d’eau chaude.

Conduite de départ Le flux d'eau partant de la pompe à chaleur à destination des circuits de radiateurs/chauffage par le sol ou du ballon d’eau chaude.

Conduite de retour Le flux d'eau revenant à la pompe à chaleur en provenance des circuits de radiateurs/chauffage par le sol ou du ballon d’eau chaude.

Circulateur Circulateur pour circuit de chauffage ou circuit du fluide frigorigène.

Circuit de frigorigène Le circuit de transport énergétique entre l'air extérieur et le système de chauffage.

Fluide frigorigène Le gaz/liquide qui circule dans le circuit frigorigène.

Circuit de caloporteur Le circuit qui transporte l’énergie vers et à partir de la source de chauffage.

Fluide caloporteur Le fluide qui circule dans le circuit de fluide frigorigène.


2 Informations importantes

Avertissement! Risque de lésion ! Les enfants ne sont pas autorisés à jouer avec le produit.

Attention! Ce produit n'est pas adapté aux personnes, y compris les enfants, présentant des déficiencesphysiques, sensorielles ou psychologiques, ou n'ayant pas suffisamment de connaissances oud'expérience, sauf si elles sont supervisées ou ont été formées à l’utilisation du produit par une personneresponsable de leur sécurité.

2.1 Fluide frigorigène

Attention! Seuls les techniciens agréés sont autorisés à intervenir sur le circuit frigorigène.

Bien que le circuit frigorigène de la pompe à chaleur soit rempli d’un fluide frigorigène sans chlore, inoffensif pourla couche d’ozone, seuls les techniciens agréés sont autorisés à intervenir sur ce circuit.

2.1.1 Risque d'incendieDans les conditions normales, le réfrigérant n’est ni combustible ni explosible.

2.1.2 ToxicitéDans des conditions normales d'utilisation, le fluide frigorigène a une faible toxicité. Toutefois, malgré sa faibletoxicité, il peut provoquer des accidents (même mortels) en cas d'une mauvaise utilisation délibérée ou dans descirconstances anormales.

Avertissement! Risque de lésion ! Il convient de bien ventiler les espaces où des vapeurs lourdes peuvents’accumuler et chasser l'air.

Les vapeurs de frigorigène sont plus lourdes que l'air. En cas de fuite, des concentrations élevées sont susceptiblesde provoquer une asphyxie par manque d'oxygène, dans les espaces confinés ou dans les parties situées sous leniveau d'une porte, par exemple.

Avertissement! Risque de lésion ! Au contact avec une flamme nue, le fluide frigorigène produit un gaztoxique et irritant. Ce gaz se détecte à l’odeur, même à des concentrations inférieures aux niveauxadmissibles. Évacuer les locaux et aérer suffisamment avant de les réintégrer.

2.1.3 Intervenir sur le circuit frigorigène

Attention! Seuls les techniciens agréés sont autorisés à intervenir sur le circuit frigorigène.

Attention! Lors des interventions sur le circuit, ne pas laisser s'échapper le fluide frigorigène de la pompe àchaleur. Celui-ci doit être pris en charge par une méthode appropriée.


Pour le remplacement du fluide frigorigène, utiliser exclusivement du fluide frigorigène neuf en passant par lessoupapes de service. Pour les quantités, voir la plaque signalétique.

Attention! L'utilisation d'un fluide frigorigène autre que celui préconisé par Danfoss sans notificationécrite autorisant l'utilisation de ce fluide frigorigène de remplacement associé à d'autres mesuresparticulières, entraînera l'annulation de toutes les garanties.de Danfoss A/S.

2.1.4 Élimination

Attention! Lors de l'élimination de la pompe à chaleur, le fluide frigorigène doit être récupéré en vue de sadestruction. Les normes et les règlements relatifs au traitement du fluide frigorigène doivent êtrerespectés.

2.2 Installation électrique

Attention! L'installation électrique doit être réalisée par un électricien agréé et respecter laréglementation en vigueur.

DANGER! Tension électrique dangereuse ! Les borniers sont sous tension et présentent un risqued’électrocution. Couper toutes les alimentations électriques avant de commencer l’installation. La pompeà chaleur est précâblée en usine. L’installation électrique se résume donc essentiellement à brancher lafiche sur la prise de courant.

2.3 Mise en service

Attention! L’installation ne peut être mise en service qu’après avoir rempli et purgé le système dechauffage. Autrement, on risque d'endommager le circulateur.

Attention! Si dans un premier temps, l'installation doit fonctionner exclusivement avec le chauffaged'appoint, s'assurer que le circuit de chauffage est rempli et que le compresseur ne peut pas démarrer.Pour cela, sélectionner le mode de fonctionnement INFORMATION -> FONCT. -> RÉSIST.AP.


3 Fonctions de contrôle et de sécuritéLa pompe à chaleur comporte diverses fonctions de contrôle et de sécurité visant à protéger l'installation de dom-mages en cas de conditions anormales de fonctionnement.

La figure ci-dessous présente les trois circuits de la pompe à chaleur et leurs fonctions de sécurité respectives.

1

2

6

5

4

7

9

3

8

Figure 1. Fonctions de contrôle et de sécurité

Explication des symboles

1 Circuit de chauffage

2 Soupape de sécurité circuit de chauffage, montageexterne

3 Circuit de frigorigène

4 Pressostat de service, ordinaire

5 Pressostat de service, option (uniquement sue cer-taines PAC)

6 Pressostat haute pression

7 Pressostat basse pression

8 Circuit de caloporteur

9 Soupape de sécurité circuit de caloporteur, mon-tage externe

Circuit de chauffage (1)

Si la pression de ce circuit dépasse la pression d'ouverture de la soupape de sécurité (2) celle-ci s'ouvre pour libérerla surpression puis se referme. Le tuyau de trop-plein de la soupape de sécurité devra être sans fermeture etdéboucher visiblement sur la bouche d'évacuation dans un environnement à l'abri du gel.

Circuit de frigorigène (3)

La partie haute pression du circuit de fluide frigorigène est équipée d'un pressostat haute pression (6) et d’un oude deux pressostats de service (4, 5) dont un seul est raccordé. Le pressostat de service raccordé arrête le compres-seur lorsque la pression de service est atteinte, c'est-à-dire quand suffisamment d'énergie de chauffage a été pro-duite.

Au cas où le pressostat de service cesserait de fonctionner et que la pression continuerait de monter dans le cir-cuit, le pressostat haute pression serait activé une fois sa pression de rupture atteinte, arrêtant ainsi le compres-seur et bloquant la marche normale de la pompe à chaleur.

En cas d'activation du pressostat haute pression, un témoin d'alarme se met à clignoter sur le panneau de com-mande de la pompe à chaleur et un texte d'avertissement apparaît dans l'afficheur. La pompe à chaleur bloquée seréamorce en plaçant le mode de fonctionnement sur ARRÊT puis de nouveau sur le mode sélectionné auparavant.

Le pressostat basse pression (7) arrête le compresseur et bloque le fonctionnement de la pompe à chaleur lorsquela pression est trop faible dans la partie basse pression du circuit frigorifique.

En cas d'activation du pressostat basse pression, la marche normale de la pompe à chaleur s'arrête, un témoind'alarme se met à clignoter sur le panneau de commande de la pompe et un texte d'avertissement apparaît dansl'afficheur. La pompe à chaleur bloquée se réamorce en plaçant le mode de fonctionnement sur ARRÊT puis denouveau sur le mode sélectionné auparavant.

Circuit de caloporteur (8)

Si la pression de ce circuit dépasse la pression d'ouverture de la soupape de sécurité (9) celle-ci s'ouvre pour libérerla surpression puis se referme. Le tuyau de trop-plein de la soupape de sécurité devra être sans fermeture etdéboucher visiblement sur la bouche d'évacuation dans un environnement à l'abri du gel.

Compresseur

Le compresseur est équipé d'un relais de surintensité pour le protéger des surcharges de courant.


En cas d'activation du relais thermique de surintensité (position 1 dans la vue ci-dessous), la marche normale de lapompe à chaleur s’arrête, un témoin d’alarme se met à clignoter sur le panneau de commande de la pompe et untexte d'avertissement apparaît sur l’écran du panneau.

La pompe à chaleur bloquée se réamorce en plaçant le mode de fonctionnement sur ARRÊT puis de nouveau sur lemode sélectionné auparavant.

Le compresseur est aussi équipé d'une protection interne qui arrête son fonctionnement en cas de risque de sur-chauffe. Cette protection interne ne peut pas être réinitialisée manuellement et il faut attendre que le compres-seur ait refroidi. Cette protection ne comporte aucune alarme.

Circulateurs

Certains circulateurs disposent de protections de surcharge intégrées qui se réinitialisent automatiquement aprèsrefroidissement.

La protection de surcharge des circulateurs pour les pompes à chaleur de 10 - 16 kW, (8 - 12 kW PAC air/eau) activeen outre l'alarme de la sécurité moteur et bloque la marche normale de la pompe. Le témoin et le réamorçage sontles mêmes que pour le compresseur.

Fonctionnement des alarmes

Les alarmes qui agissent sur la marche normale de la pompe à chaleur sont signalées dans l'afficheur. Afin d'attirerdavantage l'attention, la pompe à chaleur ne produira plus d'eau chaude.

Elle continuera de satisfaire en revanche les besoins de chauffage, mais principalement avec le compresseur. Si cen'est pas possible, elle fera intervenir la résistance électrique intégrée.

Chauffage d'appoint, résistance chauffante

La résistance chauffante se compose d'un élément chauffant monté sur la conduite de départ du système dechauffage. Elle est aussi équipée d'un disjoncteur thermique qui arrête son fonctionnement en cas de risque desurchauffe. Le bouton de commande du disjoncteur thermique est placé sur le panneau électrique (position 2dans la vue ci-dessous).

En cas de déclenchement du disjoncteur thermique, un témoin d'alarme se met à clignoter sur le panneau de com-mande de la PAC et un texte d'avertissement apparaît dans l'afficheur.

Le disjoncteur thermique se réamorce en appuyant sur le bouton de réinitialisation (position 3 dans la vue ci-des-sous).

Système électrique

Le système de commande de la PAC comporte un fusible F0 (position 4 dans la vue ci-dessous).

1

2

3

4

Figure 2. Emplacement des composants


1 Relais thermique de surintensité F11

2 Disjoncteur thermique

3 Bouton de réinitialisation

4 Fusible F0

Caractéristiques techniques

Voir les Caractéristiques techniques pour les spécifications techniques détaillées.


4 Caractéristiques de la pompe à chaleur, composants

Remarque! Les illustrations des produits ne sont pas des représentations fidèles et doivent êtreconsidérées comme schématiques. Des différences entre les composants peuvent se rencontrer.

4.1 DHP-H, DHP-H Opti

1

14

16

10

12

4

3

5

17

15

18

21

2

6

7

19

20

8

8

9

11

13

Figure 3. Composants


1 Ballon ECS, 180 litres 12 Filtre de séchage

2 Sonde conduite de retour, circuit de chauf-fage

13 Détendeur

3 Évaporateur, isolé 14 Sonde eau chaude (montre la temp. anti-légionnelle)

4 Vanne de basculement 15 Panneau de commande pour l'électroniquede régulation

5 Sonde de conduite de départ 16 Panneau électrique

6 Circulateur circuit de chauffage 17 Compresseur

7 Chauffage d'appoint, module de chauffage 18 Pressostat basse pression

8 Entrée caloporteur 19 Pressostat de service

9 Conduite départ circuit de chauffage 20 Pressostat haute pression

10 Sortie caloporteur 21 Condenseur avec évacuation côté primaire

11 Circulateur circuit de caloporteur


4.2 DHP-H Opti Pro

9

8

14

1

3

13

12

11

2

21

22

2317

18

16

10

15

4

5

6

7

19

20



1 Ballon ECS, 180 litres 13 Filtre de séchage


14 Sonde eau chaude (montre la temp. anti-légionnelle)

3 Évaporateur, isolé 15 Panneau de commande pour l'électroniquede régulation

4 Shunt HGW 16 Panneau électrique

5 Sonde départ, circuit de chauffage 17 Compresseur

6 Circulateur circuit de chauffage 18 Pressostat basse pression

7 Chauffage d'appoint, module de chauffage 19 Pressostat de service

8 Sortie caloporteur 20 Pressostat haute pression

9 Conduite départ circuit de chauffage 21 Condenseur avec évacuation côté primaire

10 Entrée caloporteur 22 Désurchauffeur

11 Circulateur circuit de caloporteur 23 Sonde HGW

12 Détendeur


4.3 DHP-C

1

14

16

15

10

13

4

35

17

18

19

21

20

24

2

6

7

22

23

8

9

11

12



1 Ballon ECS 180 litres


3 Évaporateur, isolé

4 Échangeur de chaleur pour le mode rafraîchis-sement

5 Vanne de basculement, refroidissement

6 Shunt refroidissement

7 Vanne de basculement chauffage/ECS

8 Sonde de conduite de départ

9 Circulateur circuit de chauffage

10 Chauffage d'appoint, module de chauffage

11 Entrée caloporteur

12 Conduite départ circuit de chauffage

13 Sortie caloporteur

14 Circulateur, circuit caloporteur

15 Détendeur

16 Filtre de séchage

17 Sonde eau chaude (montre la temp. anti-légionnelle)

18 Panneau de commande pour l'électronique de régula-tion

19 Panneau électrique

20 Compresseur

21 Pressostat basse pression

22 Pressostat de service

23 Pressostat haute pression

24 Condenseur avec évacuation côté primaire


4.4 DHP-L, DHP-L Opti

1

14

15

10

13

4

3

5

11

18

2

6

7

16

178

9

12



1 Chauffage d'appoint, module de chauffage surconduite de départ

10 Détendeur

2 Retour circuit de chauffage 11 Panneau de commande pour l'électronique de régula-tion

3 Vanne de basculement 12 Entrée caloporteur

4 Évaporateur, isolé 13 Panneau électrique


6 Sonde départ, circuit de chauffage 15 Pressostat basse pression

7 Sortie caloporteur 16 Pressostat de service

8 Circulateur circuit de caloporteur 17 Pressostat haute pression

9 Filtre de séchage 18 Condenseur avec évacuation côté primaire


4.5 DHP-L Opti Pro

17

18

7

19

20

22

2

1

8

4

11

10

3

13

14

15

12

6

21

5

16

9



1 Chauffage d'appoint, module de chauffage sur con-duite de départ

12 Détendeur

2 Retour circuit de chauffage 13 Panneau de commande pour l'électronique de régula-tion

3 Conduite de départ ballon ECS 14 Panneau électrique

4 Shunt HGW 15 Compresseur

5 Évaporateur, isolé 16 Pressostat basse pression

6 Sonde départ, circuit de chauffage 17 Pressostat de service

7 Circulateur, circuit de chauffage 18 Pressostat haute pression

8 Entrée caloporteur 19 Condenseur avec évacuation côté primaire

9 Sortie caloporteur 20 Désurchauffeur

10 Filtre de séchage 21 Sonde HGW

11 Circulateur, circuit caloporteur 22 Sonde conduite de retour, circuit de chauffage


4.6 DHP-A, DHP-A Opti

1

13

14

16

1722

23

1019

18

24

4

3

5

152

6

7

20

21

8

9

11

12



1 Ballon ECS, 180 litres 13 Sortie caloporteur

2 Réservoir de dégivrage 14 Sonde eau chaude (montre la temp. anti-légionnelle)

3 Évaporateur, isolé 15 Panneau de commande pour l'électronique de régulation

4 Vanne de basculement, dégivrage 16 Panneau électrique

5 Vanne de basculement, système de chauffage 17 Conduite départ circuit de chauffage

6 Sonde de conduite de départ 18 Compresseur

7 Circulateur circuit de chauffage 19 Pressostat basse pression

8 Chauffage d'appoint, module de chauffage 20 Pressostats de service

9 Circulateur circuit de caloporteur 21 Pressostat haute pression

10 Entrée caloporteur 22 Condenseur avec évacuation côté primaire

11 Filtre de séchage 23 Sonde conduite de retour, circuit de chauffage

12 Détendeur 24 Caloporteur vers le réservoir de dégivrage, lors de dégi-vrage


4.7 DHP-AL, DHP-AL Opti

1

1416

1510

134

3

5

2

6

717

188

9

11

12



1 Conduite départ, système de chauffage 10 Filtre de séchage

2 Sortie caloporteur vers unité extérieure 11 Détendeur

3 Retour circuit de chauffage 12 Shunt dégivrage

4 Chauffage d'appoint, module de chauffage 13 Caloporteur vers le réservoir de dégivrage, lors de dégi-vrage

5 Panneau électrique 14 Condenseur


7 Évaporateur 16 Pressostat basse pression

8 Circulateur circuit de caloporteur 17 Pressostats de service

9 Vanne de basculement, circuit de chauffage 18 Pressostat haute pression


1

2

3

4567

10

11

89Explication des symboles

1 Réservoir de dégivrage

2 Ballon ECS

3 Serpentin TWS

4 Raccordement conduite détendeur en cas d'emplacement élevéde l'unité extérieure

5 Raccordement au serpentin TWS

6 Conduite d'eau froide, 22 mm

7 Conduite d'eau chaude, 22 mm

8 Purgeur, pour ballon ECS inox

9 Raccordement, sortie caloporteur lors du dégivrage

10 Raccordement, caloporteur depuis la pompe à chaleur

11 Raccordement, conduite de retour vers la PAC

4.8 Unité extérieure DHP-A, DHP-A Opti, DHP-AL, DHP-AL Opti

6

7 8

1

2

3

4

5

Figure 10. L'unité extérieure et ses raccordements


1 Unité extérieure 5 Cache

2 Couvercle 6 Raccordement, entrée caloporteur vers l'unité exté-rieure

3 Panneau avant 7 Raccordement, sortie caloporteur depuis l'unité exté-rieure

4 Socle 8 Raccordement, évacuation bac de dégivrage


5 Transport, déballage et mise en place

5.1 Séparation de la pompe à chaleur

Remarque! Non valable pour DHP-L, DHP-L Opti, DHP-L Opti Pro, DHP-AL, DHP-AL Opti.

En cas de manque de place pour transporter la pompe à chaleur jusqu'au lieu d'installation, il pourra être néces-saire de séparer l'unité et le ballon ECS.

Les instructions ci-après décrivent la maniére de séparer les deux éléments pour pouvoir les transporter plus facile-ment.

Avertissement! Ne soulevez pas seul un matériel lourd, soyez toujours deux pour opérer.

1. Enlevez l'emballage.

2. Détachez le panneau avant en tournant le mécanisme de verrouillage de 90° vers la gauche tout en le main-tenant avec la main.

3. Inclinez le panneau vers l'extérieur.

4. Levez-le verticalement pour le détacher de la pompe à chaleur.

2

3

4

Figure 11. Panneau avant

5. Débranchez en le tirant avec précaution le contacteur du panneau de commande.

6. Dévissez la traverse et le panneau supérieur.

7. Tirez les panneaux latéraux vers l'avant puis extérieurement vers le haut pour les détacher.


6

7 7

Figure 12. Panneaux supérieur et latéraux

8. Dévissez les deux vis qui maintiennent le panneau arrière puis enlevez-le.

9. Débranchez les connecteurs électriques de la vanne de basculement, du circulateur et de la résistancechauffante.

10. Détachez les câbles des sondes suivantes du panneau électrique :

• Conduite de départ (301, 302)

• Eau chaude (311, 312)

• Sonde anti-légionnelle (325, 326)

11. Dévissez les vis du panneau électrique.

12. Faites tourner le panneau de 180° et déposez-le devant la pompe à chaleur.

12

Figure 13. Panneau électrique

13. Détachez le raccord en T du tuyau de retour situé sous le ballon ECS, voir la figure ci-dessous.

14. Détachez le flexible du chauffage d'appoint, voir figure ci-dessous.


13 14

Figure 14. Raccords

15. Dévissez les quatre vis des angles maintenant le panneau de fond du fond du ballon ECS.

Avertissement! Soyez toujours deux pour les charges lourdes.

16. Soulevez l'unité avec le ballon ECS, les tuyaux et le chauffage d'appoint électrique.

16

Figure 15. Séparation

17. Descendez avec précaution l'unité sur une protection de sol.


6 Installation de la tuyauterie

6.1 Information tuyaux de captage

Attention! Les normes et les règlements relatifs à la réalisation du captage doivent être respectés.

Captage trous de forages : Tuyaux de captage en plastique thermosoudé (PEM PN 6.3) selon les réglementationslocales et nationales en vigueur avec boucle de retour fabriquée en usine.

Capteurs dans le sol : Tuyaux de captage thermosoudés (PEM PN 10) selon les réglementations locales et nationa-les en vigueur.

Dans les pays sujets aux dégâts par le gel, les tubes de captage situés près des murs extérieurs (2 mètres mini-mum) devront être isolés de manière à éviter tout dommage. Ceci s'applique indépendamment de la source ther-mique.

La profondeur minimale d'excavation entre le puits d'énergie et le bâtiment est de 0,5 m. Si une excavation n'estpas possible à cette profondeur, les tuyaux devront être protégés contre d'éventuels dommages mécaniques exté-rieurs.

>0,5m

>2,0m

Figure 16. Profondeur d'excavation et isolation pour le tuyau de captage

6.2 Raccordement de plusieurs boucles de caloporteurQuand plusieurs boucles de caloporteur sont utiliséss dans une installation de pompe à chaleur, la longueur desboucles, indépendamment de la source thermique, ne doit pas excéder les valeurs données dans les tables suivan-tes. Les longueurs de boucle sont établies en fonction de l'éthanol à 30%, à 0°C.

Pour les tuyaux de type PEM DN 32, Øi = 28,0:

Tableau 2. Longueur maximale de boucle, type de tuyau PEM DN 32, Øi = 28,0

DHP-H, DHP-C, DHP-L Longueur maximale de boucle pour chacune d'elles, en mètres

Dimension 1 boucle 2 boucles 3 boucles 4 boucles

6 <390 <2 x 425 - -

8 <300 <2 x 325 - -

10 <270 <2 x 395 - -

12 <190 <2 x 350 - -

16 <70 <2 x 175 <3 x 183 4 x 197


DHP-H Opti, DHP-H Opti Pro, DHP-LOpti, DHP-L Opti Pro

Longueur maximale de boucle pour chacune d'elles, en mètre


6 <390 <2 x 425 - -

8 <320 <2 x 345 - -

10 <250 <2 x 365 - -




12 <170 <2 x 315 - -

16 <80 <2 x 200 <3x 207 <4 x 225

Pour les tuyaux de type PEM DN 40, Øi = 35,2:


DHP H, DHP-C, DHP-L Longueur maximale de boucle pour chacune d'elles, en mètre


6 <1000 - - -

8 <750 - - -

10 <1000 - - -

12 <700 <2 x 1000 - -

16 <220* <2 x 444* -





6 <1000 - - -

8 <780 - - -

10 <980 - - -

12 <630 <2 x 1000 - -

16 <250* <2 x 1000 - -

*) Lors du dimensionnement de la taille 16, une profondeur de forage supérieure à la longueur de boucle recom-mandée est souvent exigée. Dans de tels cas, deux boucles doivent être utilisés.

Les différentes boucles de caloporteur sont réparties à partir d'un puits collecteur commun. Tous les conduits deretour ramènent au puits et ils sont équipés de vannes d'étranglements étant donné que le débit de chaque bou-cle doit être réglé individuellement.

4

3

2

1

Figure 17. Puits de captage assurant la réparti-tion vers plusieurs boucles de caloporteur

Explications des chiffres

1 Boucle de caloporteur 1

2 Boucle de caloporteur 2

3 Vanne d'étranglement

4 Puits de captage

Lors du réglage du débit du fluide caloporteur, des vannes d'étranglement avec indicateur de débit (existe enaccessoire dans la gamme Danfoss) pour régler à l'identique toutes les boucles.


En cas de vannes d'étranglement sans indicateur de débit, le réglage des vannes pourra se faire par rapport à latempérature du flux de retour de chaque boucle.

6.3 Bruit

6.3.1 Mesures préventivesCertains des points suivants sont également utiles en cas de dépannage.

• Ne pas installer de pompe chaleur sur des murs jouxtant des chambres à coucher.

• Vérifier que tous les tuyaux sont suspendus à l'aide de supports tels qu'illustrés ou similaires. En effet, le caout-chouc (ou matériau similaire) se comprime de 1-2 mm en cas de vibrations. Il est déconseillé de suspendre lestuyaux en trop d’endroits car la force à chaque support serait insuffisante.

Figure 18. Suspension élastique des conduites.

• Si le plafond de la chaufferie ne peut accueillir les supports susmentionnés, installer (ou construire) sur le soldes supports spéciaux permettant de suspendre les tuyaux.

• Veiller à ce que les tuyaux du liquide frigorigène et les conduites similaires ne reposent pas contre les mursmais longent ceux-ci et que de la mousse isolante soit appliquée sur le pourtour du tuyau et pas uniquementsur sa partie supérieure.

• Éviter tout contact entre les tuyaux à l’intérieur de la pompe à chaleur (le cas échéant, utiliser des fixations encaoutchouc - séparer les tuyaux à la main ne constitue qu'une solution temporaire).

• Poser la pompe à chaleur sur des pieds en caoutchouc ou sur des amortisseurs de vibrations synthétiquesadaptés à son poids.

• Ne pas oublier les flexibles. Utiliser de préférence des longueurs permettant un chemin en boucle. Si néces-saire, attacher les flexibles à l’aide de sangles en caoutchouc de manière à éviter tout contact et tout transfertde vibrations entre flexibles.

• Veiller à éviter toute tension au niveau du câblage électrique, sous peine de créer un transfert de vibrations.

• Dans la mesure du possible, installer la pompe à chaleur dans un lieu isolé phoniquement des espaces oùséjournent habituellement les occupants.

Mesures d’insonorisation à prendre a posteriori :

• Parcourir les points suivants et appliquer les améliorations possibles.

• Capot pour le compresseur (très efficace en cas de hautes fréquences).

• Amélioration de l’environnement acoustique grâce à l’installation de panneaux spéciaux aux murs et au pla-fond.

• Il est parfois judicieux de déplacer la pompe à chaleur dans une autre pièce.

6.3.2 Acheminement des faisceaux de câbles

Remarque! L’installation électrique peut elle aussi être une source de bruit si elle n'est pas réaliséecorrectement. Pour cela, il faut prévoir environ 300 mm de câble libre entre la pompe et le bâtiment. Il estdéconseillé de faire passer le câblage dans des goulottes fixes entre la pompe à chaleur et le mur car lesvibrations de la pompe à chaleur se transmettraient aux murs du bâtiment via les goulottes.


Figure 19. La distance recommandée entre le rail du mur et le rail de la pompe à chaleur est de 300 mm


7 Installation électrique

7.1 Câblage

• Pour connecter le câble à une borne, utilisez un tournevis pour ouvrir cette dernière, voir la fig. ci-dessous.

12 3 5 OK!

4

Figure 20. Branchement du câble à une borne


8 Installation d'accessoires / de fonctions complémentaires

DANGER! Tension électrique dangereuse ! Les borniers sont sous tension et présentent un risqued’électrocution. Couper toutes les alimentations électriques avant de commencer l’installation.

8.1 Sonde de température ambianteLa sonde de température fournit au systéme de commande une donnée supplémentaire pour le calcul de la tem-pérature de départ de l'eau. L'importance de la sonde de température ambiante dans le calcul de la températurede départ d'eau est paramétrable dans le menu COURBE CHAUFF.-> FACT.AMBIANT. La valeur d'usine du paramè-tre FACT.AMBIANTE est de 2. Les valeurs possibles vont de 0 (sans impact) à 4 (impact important).

La différence entre la température ambiante souhaitée et la température ambiante réelle est multipliée par lavaleur du paramètre FACT.AMBIANTE. Le résultat obtenu fait monter ou baisser la consigne de la température dudépart d'eau selon qu’il y a un déficit ou un surplus de chaleur.

Le tableau ci-dessous illustre l'effet sur la consigne de la température de départ, dans le scénario COURBE 40, pourdifférentes valeurs du paramètre FACT.AMBIANTE.

En cas de déficit de chaleur :

Tableau 6. Déficit de chaleur

FACT.AMBIANTE Température ambiante sou-haitée, °C

Température ambianteréelle, °C

Consigne temp. départ,°C

0 20 18 40

1 20 18 42

2 20 18 44

3 20 18 46

4 20 18 48

En cas de surplus de chaleur, la situation est inversée :

Tableau 7. Excédent de chaleur

FACT.AMBIANTE Température ambiante sou-haitée, °C

Température ambianteréelle, °C

Consigne temp. départ,°C

0 20 22 40

1 20 22 38

2 20 22 36

3 20 22 34

4 20 22 32

Remarque! La sonde de température ambiante est alimentée par une tension de sécurité extra-basse.

1. Installez la sonde d'ambiance dans un lieu de la maison où la température reste relativement stable :

• Au centre de la maison

• à hauteur des yeux

• Hors d'exposition directe au soleil

• Hors d'exposition directe d'un courant d'air

• à l'exclusion des pièces disposant d'un moyen de chauffage individuel


2. Débranchez toutes les alimentations en tension à la PAC.

3. Déposez la plaque frontale de la PAC.

4. Acheminez le câble de branchement de la sonde d’ambiance à travers l’ouverture prévue dans la plaquesupérieure jusqu’au bornier de connexion.

5. Connectez le câble comme suit.303304

6. Montez la plaque frontale de la PAC. Mettre sous tension.

7. Accrochez un thermomètre à côté de la sonde de température ambiante.

8. Calibrez la sonde d'ambiance en maintenant les deux boutons enfoncés pendant 15 secondes ; l'afficheurse met alors à clignoter.

9. Introduisez la température ambiante réelle indiquée par le thermomètre.

10. Patientez 10 secondes jusqu'à ce que l'afficheur cesse de clignoter.

Si l'afficheur indique « -- » comme température ambiante, cela signifie qu'aucune donnée n’a été reçue.

8.2 Fonction EVULa fonction EVU (opérateurs énergétiques) est obtenue en connectant les borniers 307 et 308. Cette fonctionempêche d’utiliser la PAC, l’appoint et le circulateur du circuit de fluide frigorigène. À l’exception du circulateur ducircuit de chauffage qui continue de fonctionner. Le texte HORS SERVICE EVU s'affiche lorsque la fonction estactive.



3. Acheminez le câble de branchement de la fonction EVU à travers l’ouverture prévue dans la plaque supéri-eure jusqu’au bornier de connexion.

4. Branchez le câble comme le montre la figure ci-dessous.

307308


8.3 Réduction de la température ambianteLors de connexion entre les borniers 307 et 308 par le biais d’une résistance de 10 kohms, on obtient la fonctionabaissement de température ambiante, ce qui permet de diminuer temporairement et de manière récurrente latempérature ambiante.

Le degré de réduction de la consigne de température est paramétrable dans INFORMATION -> COURBE CHAUFF. -> ABAISSEMENT.



3. Acheminez le câble de branchement de la fonction d’abaissement de température ambiante à traversl’ouverture prévue dans la plaque supérieure jusqu’au bornier de connexion.

4. Branchez le câble comme le montre la figure ci-dessous.

307308

10 kΩ



8.4 Détecteur de niveauCertains pays exigent que la pompe à chaleur soit équipée d'un détecteur de niveau côté caloporteur. Les règle-ments et décrets locaux doivent toujours être vérifiés avant la mise en service de la pompe.

2

1

3

Figure 21. Détecteur de niveaudans le vase d'expansion/récipient

de purge


1 Soupape de sécurité

2 Détecteur de niveau

3 Flotteur

• Raccordez les détecteurs de débit selon les instructions d'installation fournies avec ces produits.


9 Paramètres importants

9.1 Production de chaleur - calculPour régler la température intérieure, on modifie la courbe de chauffe de la pompe à chaleur. Cette courbe estl’outil utilisé par le système de gestion pour calculer la température de départ d'eau. La courbe de chauffe calculela température de départ en fonction de la température extérieure. Plus la température extérieure est basse, plusla température de départ d’eau sera élevée. En d’autres termes, la température de l’eau distribuée aux radiateursaugmente de manière linéaire à mesure que la température extérieure diminue.

La courbe de chauffe est réglée au moment de l'installation. Elle doit toutefois être adaptée ultérieurement pourobtenir une température intérieure agréable quelles que soient les conditions météorologiques. Une courbe dechauffe bien définie permet de minimiser l'entretien et la consommation énergétique.

9.2 COURBEL'afficheur montre la valeur du paramètre COURBE sous la forme d'un graphique. Le paramètre COURBE permet derégler la courbe de chauffe. La valeur de COURBE indique quelle température de départ que l'on souhaite envoyerau circuit de chauffage pour une température extérieure de 0°C.

4

20 0 -20

24

40

56 2

3

1

5

Figure 22. Graphique montrant la valeur 40 paramétrée pour COURBE.

Position Description

1 Température (°C)

2 Valeur de consigne maxi

3 Température extérieure (°C)

4 0°C

5 Valeur paramétrée (par défaut 40°C).

Lorsque la température extérieure est infèrieure à 0°C, une consigne plus élevée est calculée ; et lorsque la tempé-rature extérieure est supérieure à 0°C, une consigne plus faible est calculée.


20 0 -20

24

40

56 2

3

1

Figure 23. L'élévation ou l'abasissement de COURBE modifie son inclinaison.


1 Température (°C)



Si la valeur du paramètre COURBE augmente, la pente de la courbe de chauffe devient plus raide et inversement.

Le réglage le plus performant en termes d'énergie et d'économie est obtenu en changeant la valeur de COURBE desorte à obtenir des démarrages moins fréquents et des temps de fonctionnement plus longs tout en maintenantune tempèrature ambiante constante. Pour une élévation ou un abaissement provisoires, utilisez à la place lavaleur PIECE pour le réglage.

9.3 PIECEPour augmenter ou diminuer la température intérieure, on modifie la valeur du paramètre PIÈCE. La différenceentre les paramètres PIÈCE et COURBE est la suivante :

• Le paramètre PIÈCE ne modifie pas la pente de la courbe de chauffe : au lieu de cela, toute la courbe dechauffe est déplacée de manière parallèle de 3 °C par degré modifié du paramètre PIÈCE. En effet, une aug-mentation supérieure d'environ 3°C de la température de départ est généralement nécessaire pour augmenterla température ambiante de 1°C.

• Toute modification de la valeur du paramètre COURBE affecte la pente de la courbe de chauffe.


20 0 -20

24

40

56 2

3

1

Figure 24. Toute modification de la valeur du paramètre PIÈCE déplace parallèlement la courbe de chauffe vers lehaut ou vers le bas.


1 Température de départ d'eau (°C)



La relation entre la température de départ d'eau et la température extérieure n'est pas affectée. La température dedépart d'eau augmente ou diminue de la même manière que la courbe de chauffe. En d’autres termes, la courbede chauffe est déplacée vers le haut ou vers le bas sans que sa pente ne soit modifiée.

C'est la méthode recommandée pour augmenter ou diminuer temporairement la température intérieure. Pour unchangement durable la température intérieure, il est préférable d'ajuster la courbe de chauffe.

9.4 ARRET CHAUFF.La fonction ARRÊT CHAUFF. interrompt automatiquement le chauffage des radiateurs lorsque la température exté-rieure est supérieure ou égale à la valeur donnée au paramètre ARRÊT CHAUFF.

Lorsque la fonction ARRÊT CHAUFF. est active, le circulateur n'est en service que pour la production d'eau chaude.Toutefois, le circulateur est « chauffé » pendant une minute toute les 24 heures. La valeur d'usine pour l'activationde la fonction ARRÊT CHAUFF. est de 17 °C. Si la fonction a été activée, elle restera active jusqu'à ce que la tempéra-ture extérieure soit descendue 3 °C sous cette valeur.

9.5 MIN et MAXLes paramètres MIN et MAX sont respectivement les consignes minimum et maximum de la température dedépart d'eau.

Il est particulièrement important de régler les températures de départ minimum et maximum dans le cas d'unchauffage par le sol.

Si votre maison comporte un chauffage au sol et du parquet, la température de départ ne devra pas excéder4545°C. Autrement, le parquet risque d'être endommagé. Si vous disposez d'un chauffage au sol et d'un sol enpierre, la valeur MIN doit ête réglée à 22-25°C même en été quand le chauffage n'est plus nécessaire. Ceci afin deconserver une température de sol agréable.

Dans les maisons sur cave, il convient de régler la température MIN de façon à ce que le climat en sous-sol resteagréable en été. En été, la chaleur peut être maintenue dans le sous-sol pour autant que les radiateurs soient équi-pés de robinets thermostatiques empêchant le chauffage du reste de la maison. Il est essentiel que le circuit dechauffage de la maison soit équilibréet les robinets des radiateurs bien réglés. Les améliorations de réglage incom-bant le plus souvent au client, il est important que celui-ci soit informé de la façon de bien optimiser ses réglages.Penser également à relever la valeur du paramètre ARRET CHAUFF. pour béneficier d'un chauffage en été.

9.6 TEMPERATURESLa pompe à chaleur peut afficher un graphique de l'historique des températures relevés par les différentes sondesau cours des 60 derniers points de mesure. L'intervalle de temps entre les points de mesure successifs est paramé-trable de 1 minute à 1 heure. La valeur d'usine est de 1 minute.

L'historique est disponible pour toutes les sondes. Toutefois, dans le cas de la sonde d'ambiance, seule la valeurparamétrée s'affiche. L'intégrale est le bilan énergétique du circuit de chauffage.


9.7 INTEGRALELe besoin en chaleur d'une maison varie en fonction de la saison et des conditions climatiques. Ce n'est donc pasune donnée constante. La demande de chaleur peut être exprimée comme une différence de température aucours du temps. C'est ce que l'on appelle une intégrale et sa mesure est la valeur d'intégrale. Le système de com-mande se sert de plusieurs paramètres pour calculer la valeur d'intégrale.

La pompe à chaleur démarre suite à un déficit de chaleur. Il existe deux valeurs d'intégrale : A1 (valeur d'usine :-60), qui enclenche le compresseur et A2 (valeur d'usine = -600), qui démarre le chauffage d'appoint externe. Lors-que la production de chaleur est en cours, le déficit diminue et, une fois la pompe à chaleur arrêtée, l'inertie dusystéme finit par produire un excédent de chaleur.

La valeur d'intégrale est une mesure de la surface sous l'axe temporel et s'exprime en degrés-minutes. La figure ci-dessous donne les valeurs d'intégrale d'usine pour la pompe à chaleur. Lorsque la valeur de l'intégrale atteint lavaleur programmée pour INTEGRALE, le compresseur démarre. Si la valeur de l'intégrale ne baisse pas et continueau contraire de monter, l'appoint interne démarre dès que la valeur de l'intégrale atteint la valeur paramétrée pourA2 et l'appoint externe pour la valeur attribuée à A3

15

7

3

4

1411

1312

3

4

6

12

11

88

2

5

2

10

9

1

5

10

9

15 15

16

Figure 25. Le démarrage et l'arrêt de la pompe à chaleur sont basés sur la valeur de l'intégrale


1 Intégrale

2 Excédent de chaleur

3 INTEGRALE A1

4 INTEGRALE A2

5 Déficit de chaleur

6 Temps

7 Fonctionnement de la pompe à chaleur

8 A l'arrêt

9 Compresseur

10 Appoint interne

11 Démarrage compresseur (A1)

12 Démarrage appoint A2

13 Arrêt chauffage d'appoint (au plus tard à A1)

14 Arrêt compresseur (=0)



15 INTEGRALE A3

16 Appoint externe

Le calcul de la valeur de l'intégrale est interrompu pendant les arrêts de chauffage. Il reprend dès que cesse l'arrêt.

Dans cet exemple INTEGRALE A3 est < INTEGRALE A2. Ce qui signifie que l'appoint externe sera activé plus tôt quel'appoint interne. A conditions que ceux-ci soient activés.

9.8 HYSTERESISPour assurer le démarrage anticipé du système de chauffage, en raison d’un changement soudain de la demandede chaleur, il existe un paramètre appelé HYSTÉRÉSIS qui contrôle la différence entre la température de départd'eau réelle t1 et la température de départ d'eau calculée t2. Si la différence est supérieure ou égale à la valeur duparamètre HYSTÉRÉSIS (x), autrement dit, si une demande de chaleur apparaît ou disparaît plus rapidement quecalculé, l'intégrale prend soit la valeur de démarrage INTÉGRALE A1 (-60), soit la valeur d'arrêt (0).

1 5

2

8

9

3

4

67

Figure 26. Pré-requis pour le déplacement forcé de la valeur d'intégrale par HYSTÉRÉSIS.


1 Valeur intégrale

2 Température de départ d'eau

3 t1

4 t2

5 Temps

6 Arrêt compresseur (0)

7 Démarrage compresseur (-60)

8 Hystérésis (Δt) ≥ x

9 Hystérésis (Δt) ≥ x

9.9 COURBE DEG.Pour démarrer le dégivrage de l'unité extérieure des DHP A/DHP AL, le système de commande effectue un calculbasé sur la température du conduit de caloporteur et la température extérieure

Le calcul est régi par une courbe de dégivrage linéaire qui peut être défiinie de manière à garantir un fonctionne-ment optimal de la pompe à chaleur et de l'unité extérieure. Trois paramètres sont modifiables : COURBE DEG. 0,COURBE DEG. -20 et EXT. D ARRET. La séquence de dégivrage démarre lorsque la température de retour du calo-porteur atteint la valeur limite attribuée dans la courbe de dégivrage, pour une température extérieure situéeautre part sur cette courbe.


Les deux paramètres principalement modifiés sont COURBE DEG. 0 et COURBE DEG. -20. Les chiffres derrière leparamètre COURBE DEG. indiquent la température extérieure en fonction de laquelle le réglage est effectué soit0°C pour COURBE DEG. 0 et -20°C pour COURBE DEG. -20. La valeur -20 de la COURBE DEG. -20 est la valeur attri-buée au paramètre EXT. D'ARRET et donc un changement de ce dernier change aussi la valeur de COURBE DEG.

La valeur par défaut de EXT. D'ARRET est -20°C. A cette température extérieure, le compresseur s'arrête et le chauf-fage d'appoint prend le relais. Il est extrêmement rare que la valeur de EXT. D'ARRET ait besoin d'être changée. Lestests et les cas de fonctionnement étudiés montrent que -20°C est une excellente température d'arrêt. Dans letexte et les figures ci-dessous, la valeur -20°C est attribuée au paramètre EXT. D ARRET.

L'afficheur présente les valeurs des paramètres COURBE DEG. 0 et COURBE DEG. -20 sous la forme d'un graphique.

4

0

-16

-32

-25 -15 -5 5

1

2

3

Figure 27. Graphique montrant comment changer la valeur du paramètre COURBE DEG. 0.

1. Température, conduit entrée caloporteur

2. L'intervalle paramétrable pour COURBE DEG. 0 correspond à une température de retour du caloporteurcomprise entre -5°C et -15°C, pour une température extérieure de 0°C.

3. Température extérieure

4. Valeur du paramètre COURBE DEG. -20

Le paramètre EXT. D ARRET permet de désactiver le compresseur pour la production de chauffage ou d'eauchaude lorsque la température extérieure est egale ou inférieure à la valeur du paramètre. La production de chauf-fage et d'eau chaude est alors effectuée par le seul chauffage d'appoint

La valeur du paramètre COURBE DEG. 0 est la température de retour du caloporteur autorisée lors du démarraged'un dégivrage, pour une température extérieure de 0°C.

De la même manière, la valeur du paramètre COURBE DEG. -20 est la température limite attribuée au conduit deretour du caloporteur lorsqu'un dégivrage démarre à la température paramétrée pour EXT. D ARRET Le paramé-trage de COURBE DEG. -20 implique que la valeur de EXT. D ARRET (-20°C) baisse de 1 à 8 degrés. Il détermine ausside combien la température de retour du caloporteur doit baisser par rapport au -20°C dans cet exemple.

0

-16

-32

-25 -15 -5 5

1

3

5

4

2

Figure 28. Graphique montrant comment changer la valeur du paramètre COURBE DEG. -20.

1. Température, conduit entrée caloporteur

2. Valeur du paramètre COURBE DEG. 0

3. Température extérieure


4. Valeur du paramètre EXT. D ARRET, -20°C

5. L'intervalle paramétrable pour COURBE DEG. -20 est inférieur de 1°C à 8°C à EXT. D'ARRET

Ensemble, ces trois paramètres forment la courbe de dégivrage. Chacun influe sur le démarrage du dégivrage,même si COURBE DEG. 0 et COURBE DEG. -20 sont principalement concernées.


10 Dépannage

10.1 AlarmeEn cas de déclenchement d'une alarme, celle-ci est indiquée textuellement dans l'afficheur par le mot ALARME etdes messages d'alerte, voir le tableau ci-après. Toute alarme non réinitialisée automatiquement doit être acquittée.Acquittez l'alarme en mettant la pompe à chaleur en mode de fonctionnement OFF puis en la remettant dans lemode de fonctionnement désiré.

Message Signification

ERR. HAUTE PRESSION S’affiche lorsque le pressostat haute pression s’enclenche. Compresseur arrêté.

ERR. BASSE PRESSION S’affiche lorsque le pressostat basse pression s’enclenche. Compresseur arrêté.

ERR PROTEC MOTOR Protection du moteur déclenchée (relais de surintensité) compresseur, protection moteur duventilateur de l’unité extérieure déclenchée. Sur certains modèles, également alarme de lapompe caloporteur ou démarrage progressif. Compresseur arrêté.

SORTIE CALOPORTEUR Température du caloporteur inférieure à la valeur de consigne. Compresseur arrêté. Aucune pro-duction d'eau chaude.

BAS DÉBIT CALOPORTR Sonde de débit non activée au dernier démarrage. Compresseur arrêté. Aucune production d'eauchaude.

RÉSIST.AP. Disjoncteur thermique déclenché. Aucun chauffage d'appoint.

SONDE EXT. Erreur sonde extérieure. Lors du calcul des besoins de chauffage le système de commande utilise0°C.

SONDE DÉPART CHAUF. Sonde de départ défectueuse. Tout s'arrête sauf le circulateur du système de chauffage.

SONDE RETOUR Sonde de retour défectueuse. Température de retour = conduite de départ -5 utilisé. La tempéra-ture de départ calculée est limitée à 45°C maximum.

SONDE ECS Erreur sonde de départ. Aucune production d'eau chaude.

SONDE DÉGIVRAGE Erreur sonde de dégivrage. La production de chauffage et d’eau chaude est contrôlée à la placepar la valeur de la sonde extérieure (valable pour DHP-A, DHP-A Opti, DHP-AL, DHP-AL Opti).

SONDE RAFRAÎCHISS. Erreur sonde. La fonction de refroidissement s'arrête.

ERREURS SÉQUENCE L'alarme montre que la séquence de phases du compresseur est incorrecte. Visualisation seule etque pour les dix premières minutes.

RETOUR EXCESS Alarme qui indique qu'une haute température de retour empêche le fonctionnement du com-presseur.

Au moment de l'alarme, la pompe à chaleur fournira si possible le chauffage domestique d'abord avec le compres-seur puis avec le chauffage d'appoint. La production d'eau chaude s'arrêtera afin d'indiquer qu'une interventionest nécessaire.

10.2 Points de mesure

1. Déconnectez la sonde de la carte E/S/le bornier.

2. Mesurez la résistance de la sonde et éventuellement le câble d'extension.

3. Mesurez ensuite la sonde seule.

Attention! Avant de mesurer la résistance des sondes, les câbles de ces dernières devront d'abord êtredébranchés du système de commande.

Remarque! Afin de préserver la valeur de la sonde, la température en vigueur devra être comparée à lamesure de la résistance.


10.2.1 Mesure de contrôle de la sonde lors de la recherche de pannes

Tableau 8. Sonde extérieure/Sonde dégivrage

°C ohm, Ω

-30 1884

-25 1443

-20 1115

-15 868

-10 681

-5 538

0 428

5 343

10 276

15 224

20 183

25 150

30 124

35 103

40 86

Tableau 9. autres sondes

°C kilo-ohm, kΩ

0 66,3

5 52,4

10 41,8

15 33,5

20 27,1

25 22,0

30 18,0

35 14,8

40 12,2

45 10,1

50 8,5

55 7,1

60 6,0

65 5,0

70 4,2

75 3,7

80 3,1

85 2,7

10.3 Points de contrôle

Tableau 10. Températures

Désignation Valeurs

Température de condensation 0,5 - 1,5 °C au dessus de la température de départ

Température d'évaporation 7 - 8 °C au dessous du caloporteur entrant

Surchauffe différence de température 4 - 8 K

Circuit de radiateurs différence de température 5 - 10 K

Circuit de caloporteur différence de température 2 - 5 K

Surchauffe R407C 4K ±1 K

Tableau 11. Valeur usine détendeur

Désignation Paramètres

Danfoss TUBE R404A, 4,2 kW A partir de la position fermeture complète, dévisser de 3 tours

Danfoss TUBE R404A, 5,6 kW A partir de la position fermeture complète, dévisser de 5,5 tours

Danfoss TUBE R404A, 8,4 kW A partir de la position fermeture complète, dévisser de 5 tours

Danfoss TUBE R404A, 12,0 kW A partir de la position fermeture complète, dévisser de 5,25 tours

Danfoss TEDS R404A, 15,3 kW A partir de la position fermeture complète, dévisser de 2,75 tours


Désignation Paramètres

Danfoss TUBE R407C, 11,0 kW A partir de la position fermeture complète, dévisser de 6,25 tours

Danfoss TUBE R407C, 17,0 kW A partir de la position fermeture complète, dévisser de 5,5 tours

Tableau 12. Pression de rupture des pressostats

Fluide frigorigène Pressostat Pression de rupture

R134a (Valable seule-ment pour certainsmodèles de DHP-C)

Pressostat basse pression 0,03 MPa

Pressostat de service 1,80 MPa

Pressostat haute pression 2,45 MPa

R404A (Valable seule-ment pour DHP-A,DHP-AL)

Pressostat basse pression 0,08 MPa

Pressostat de service A 2,65 MPa

Pressostat de service B 2,85 MPa


R407C Pressostat basse pression 0,08 MPa

Pressostat de service 2,85 MPa


10.4 DysfonctionnementsLes tableaux de la partie suivante sont communs aux différents types de pompes à chaleur et de collecteurs.

Ces tableaux énumèrent en premier les causes les plus probables et les plus courantes des problèmes. Pourrechercher la cause d'un problème, commencez par la toute première puis descendez dans la liste. Plusieursfaçons de diagnostiquer la cause d'une panne peuvent aussi figurer parmi les plus probables ou les plus courantesdonnées en premier.

10.4.1 Alarme

Tableau 13. Problème : Alarme BP (pressostat basse pression)

Cause Dépannage Solution

1. Filtre du circuit de caloporteur bou-ché.

Vérifier que le filtre n'est pas bouché. Si besoin nettoyer le filtre.

2. Air dans le circuit de caloporteur. Écouter si de l'air est présent aussi biendans la pompe à chaleur que dans le cir-cuit de caloporteur.

Purger le circuit de caloporteur selon lesinstructions du Guide d'installation.

3. Robinets fermés, robinet principalou coupleur de remplissage du circuitde caloporteur.

Vérifier que le robinet d'arrêt ou éventuel-lement d'autres robinets sont ouverts.

Ouvrir les robinets fermés.

4. Le circulateur du circuit de calopor-teur est défectueux ou s'est bloqué.

Contrôler :

• Que le circulateur tourne.

• Que les robinets d'arrêt sont ouverts.

• Que le filtre n'est pas bouché.

• Qu'il n'y a pas d'air dans le circuit dechauffage.

Le circulateur peut s'être bloqué, si telest le cas, ouvrir la visse de purge etessayer de débloquer la roue à aubesavec par exemple un tournevis.

Ouvrir les vannes ou les robinets fermés.

Vérifier et nettoyer le filtre si besoin.

Si besoin, purger le circuit de chauffageselon les instructions du Guide d'installa-tion.



5. Rupture ou débranchement ducâble du pressostat basse pression.

• Vérifier que les deux câbles sont rac-cordés au pressostat.

• Vérifier à l'aide d'un testeur vocalqu'aucun câble ne présente de dis-continuité. Pour ce faire, débrancherles câbles du pressostat et de la cartecircuit.

Rebrancher tout câble débranché.

En cas de rupture du câble, changercelui-ci.

6. Le pressostat basse pression s'ouvretrop tôt.

• Le pressostat monté n'est pas le bon.Pression de rupture supérieure à lavaleur de consigne. Voir le marquage.

• Erreur pressostat, s'ouvre à une pres-sion supérieure que celle indiquée(pression par défaut). Vérifier à l'aided'un groupe manométrique.

• Pressostat défectueux, toujoursouvert.

Changer le pressostat basse pression s'ils'ouvre trop tôt ou reste toujours ouvert.

7. Le type d'antigel utilisé n'est pas lebon. Il doit être conforme aux instruc-tions.

Vérifier que le bon type d'antigel est uti-lisé.

En cas d'utilisation d'un mauvais antigel,tout le circuit devra être vidangé puisrempli d'un nouveau mélange.

8. L'antigel utilisé est mal mélangé. Saconcentration doit être conforme auxinstructions.

Vérifier le point de gel du mélange avecun réfractomètre.

Si le mélange n'est pas conforme aux ins-tructions, il devra être refait à partir d'unrécipient externe. Ceci du fait que lesliquides ne parviennent pas à se mélan-ger si l'on verse l'un d'eux directementdans le circuit.

9. Capteur actif court, par ex. foragecourt ou sec, capteur surface au solcourt.

• Vérifier la longueur du capteur utiliséet comparer avec la longueur du cap-teur indiqué dans le document dedimensionnement.

• Vérifier par ailleurs que le capteur nepend pas "dans le vide" si un trou deforage est utilisé.

Si le capteur actif est trop court, lapompe à chaleur ne peut pas capter suf-fisamment d'énergie de la source thermi-que, ce qui fait qu'un appoint sera néces-saire pour combler la demande.

10. Capteur trop long, perte de chargeexcessive.

Vérifier la longueur du capteur utilisé etvérifier qu'il est bien connecté en parallèle(et non en série) si plus d'une boucle estutilisée.

Si le capteur utilisé est plus long quecelui recommandé pour une pompe spé-cifique, il faut le répartir sur plusieursboucles connectées en parallèle.

11. Détendeur défectueux ou malréglé.

• Vérifier à l'aide d'un groupe manomé-trique et d'un thermomètre où sesitue la surchauffe de l'installation

• Vérifier par ailleurs le bon état dutuyau capillaire et du bulbe ainsi quele bon montage de ce dernier.

Si la surchauffe n'est pas conforme auxinstructions pour le fluide frigorigènespécifique, régler le détendeur jusqu'àobtention de la bonne valeur. Voir lesinstructions séparées pour la techniquedu froid.

S'il n'est pas possible de régler la sur-chauffe à l'aide du détendeur ou si letube capillaire/le bulbe sont endomma-gés, procéder à leur changement.

12. Manque de liquide dans le circuitde frigorigène.

Vérifier à l'aide d'un groupe manométri-que et d'un thermomètre que la sur-chauffe de l'installation est correcte pourle liquide frigorigène spécifié.

Utiliser la procédure adéquate (selon letype de frigorigène) pour mesurer labonne quantité de remplissage.

Si une fuite du circuit de fluide frigori-gène est suspectée, rechercher celle-ci etprendre les mesures nécessaires le caséchéant.

13. Filtre désydrateur bouché. Vérifier la différence de température sur lefiltre déshydrateur. La différence maxi nedoit être que d'un degré. Si elle est supéri-eure, c'es que le filtre est bouché. Lamesure doit être effectuée quand l'instal-lation est en service.

Changer le filtre s'il est devenu étanche.



14. Évaporateur bouché côté eau. Si le circuit caloporteur ne comporte pasde filtre, la saleté risque de s'accumulerdans l'évaporateur et de le boucher. Iln'existe malheureusement aucun moyensimple de vérifier si l'évaporateur est bou-ché.

Une façon de tester est de laisser fonction-ner le compresseur et les circulateurs. Véri-fier que les circulateurs fonctionnent (pourles circ. avec vis de purge d'air, on peutdévisser celle-ci et sentir avec un tournevissi la roue de la pompe tourne).

Mesurer ensuite la température des deuxtubes de raccord à l'évaporateur :

Si la différence de température est de<1°C, l'évaporateur est vraisemblablementbouché.

Si la différence de température est d'envi-ron 2 à 6℃, le condenseur n'est sansdoute pas bouché.

Si la différence de température est de>6°C, l'évaporateur est vraisemblablementbouché.

Si l'évaporateur semble bouché, essayerde le nettoyer. En cas d'échec, il devraêtre changé.

15. Évaporateur bouché côté frigori-gène.


Si l'évaporateur semble bouché par del'huile par exemple, essayer d'insuffler del'azote à travers pour chasser l'huile. Encas d'échec, il devra être changé.

Tableau 14. Problème : Alarme HP (pressostat haute pression)


1. Filtre du circuit de chauffage bou-ché.


2. Air dans le circuit de chauffage. Écouter si de l'air est présent aussi biendans la pompe à chaleur que dans le cir-cuit de chauffage.

Purger le circuit de chauffage selon lesinstructions du Guide d'installation.

3. Thermostats/soupapes du circuit dechauffage fermés ou à demi fermés.

Vérifier que les thermostats/soupapessont ouverts.

Ouvrir les thermostats/les soupapes fer-més.

4. Le circulateur est défectueux oubloqué.

Le circulateur est-il sous tension ? Vérifier dans le menu test manuel du sys-tème de commande que le circulateurest activé.

Mesurer si le courant arrive jusqu'au cir-culateur. Si c'est le cas et que le circula-teur ne fonctionne pas, c'est qu'il a dû sebloquer. Dans ce cas, ouvrir la vis depurge et essayer de débloquer la roue àaubes avec par exemple un tournevis(non valable pour les PAC modèles Opti).

Si aucune tension n'arrive au circulateur,mesurer la tension de la carte I/O, voir leschéma électrique. Si la carte I/O est soustension, effectuer une mesure de con-trôle des composants situés entre lacarte et le circulateur.

Changer les composants défectueux.

5. Robinet principal du circuit dechauffage fermé.

Vérifier que le robinet principal est ouvert. Ouvrir le robinet principal.



6. Rupture ou débranchement ducâble du pressostat haute pression.

• Vérifier que les deux câbles sont rac-cordés au pressostat.

• Vérifier à l'aide d'un testeur vocalqu'aucun câble ne présente de dis-continuité. Pour ce faire, débrancherles câbles du pressostat et de la cartecircuit.

Rebrancher tout câble débranché.

En cas de rupture du câble, changercelui-ci.

7. Le pressostat haute pression nes’ouvre pas.

• Le pressostat monté n'est pas le bon.Pression de rupture identique ousupérieure à celle du pressostat hautepression. Voir le marquage.

• Erreur pressostat, s'ouvre à une pres-sion supérieure que celle indiquée(pression par défaut). Vérifier à l'aided'un groupe manométrique.

• Pressostat défectueux, ne s'ouvrejamais.

Remplacer le pressostat haute pressions’il ne s’ouvre pas.

8. Le pressostat haute pression s'ouvretrop tôt.

• Le pressostat monté n'est pas le bon.Pression de rupture identique ousupérieure à celle du pressostat deservice. Voir le marquage.

• Erreur pressostat, s'ouvre à une pres-sion inférieure que celle indiquée(pression par défaut). Vérifier à l'aided'un groupe manométrique.

• Pressostat défectueux, toujoursouvert.

Changer le pressostat haute pression s'ils'ouvre trop tôt ou reste toujours ouvert.

9. La vanne de dérivation externe dusystème qui s'arrête à l'heure indi-quée.

Vérifier si le système comporte des mélan-geurs ou des soupapes contrôlés parminuterie externe qui ferment le circuit dechauffage complètement ou partielle-ment.

Il faut impérativement veiller à ce que lapompe à chaleur ait suffisamment d'eaupour qu'elle puisse donner tout sa puis-sance.

10. Clapet anti-retour monté inverséou ayant une pression d'ouverturetrop importante.

• Vérifier le sens de débit du système etque le clapet anti-retour retour estmonté dans le bon sens.

• Vérifier que la pression extérieure dis-ponible de la pompe à chaleur estsupérieure à la pression d'ouverturedu clapet anti-retour.

Rétablir le sens du clapet anti-retour s'ilest inversé.

Changer le clapet anti-retour si sa pres-sion d'ouverture semble trop impor-tante.

11. Forte perte de charge dans le cir-cuit de chauffage.

• Circuit de chauffage encrassé.

• Thermostats/soupapes du circuit dechauffage fermés ou à demi fermés.

• Tuyauterie sous-dimensionnée. Véri-fier que la pression extérieure dispo-nible de la PAC est supérieure à laperte de charge du système.

Nettoyer/rincer le circuit de chauffage sibesoin.


Si la montée de pression est insuffisante,le circuit de chauffage peut être adaptéen adoptant la solution pour les pertesde charge importantes.

12. Circuit de liquide frigorigène tropplein.



Si une fuite du circuit de fluide frigori-gène est suspectée, rechercher celle-ci etprendre les mesures nécessaires le caséchéant.



13. Condenseur bouché côté eau. Si le circuit de chauffage ne comporte pasde filtre, des impuretés risquent de s'accu-muler dans le condenseur et de le bou-cher. Il n'existe malheureusement aucunmoyen simple de vérifier si le condenseurest bouché.

Une façon de tester est de laisser fonction-ner le compresseur et les circulateurs, puisau bout d'un moment, de vérifier que letuyau de pression est brûlant et que lescirculateurs fonctionnent (pour les circula-teurs avec vis de purge d'air, on peutdévisser celle-ci et sentir avec un tournevissi la roue de la pompe tourne).

Mesurer ensuite la température des deuxtubes de raccord du condenseur :

Si la différence de température est <3°C, lecondenseur est vraisemblablement bou-ché.

Si la différence de température est d'envi-ron 3 à 6℃, le condenseur n'est sansdoute pas bouché.

Si la différence de température est >13°C,le condenseur est vraisemblablementbouché.

Si le condenseur semble bouché, le net-toyer. En cas d'échec, il devra êtrechangé.

14. Condenseur bouché côté frigori-gène.


Si le condenseur semble bouché par del'huile par exemple, essayer d'insuffler del'azote à travers pour chasser l'huile. Encas d'échec, il devra être changé.

Tableau 15. Problème : Alarme PM (protection moteur)


1. Perte de phase ou fusible qui asauté.

Vérifier à l’aide d’un instrument que toutesles phases sont branchées sur le bornierpour l'alimentation entrante. Dans le cascontraire, contrôler les fusibles dans l'ar-moire.

Vérifier également que tous les câblessont fixés correctement et, si des borniersà vis sont utilisés, que ceux-ci sont correc-tement serrés. Si les borniers sont à lamel-les et ressort, vérifier que les câbles pas-sent bien par l’orifice correspondant à lacharge du câble.

Si l’une des phases manque, vérifier enamont au niveau de l'armoire électriquedu bâtiment. En cas de phase man-quante, contacter le fournisseur duréseau électrique.

2. Démarrage progressif défectueux(PAC triphasées).

Mesurer à fin de vérification que lorsque lacarte I/O émet le signal de démarrage pro-gressif (la tension devra être présentealors entre A1 & A2), le démarrage pro-gressif est transmis au compresseur par lestrois phases.

Changer la carte I/O si au moment oùelle émet le signal, le démarrage pro-gressif ne passe pas par les trois phases.

3. Démarrage progressif défectueux(PAC monophasées).

Mesurer à fin de vérification que lorsque lacarte I/O émet le signal de démarrage pro-gressif (tension présente entre ON & N surdémarrage progressif), le signal de démar-rage progressif est transmis au compres-seur par la phase.

Si le démarrage progressif ne laisse paspasser la phase et n’émet pas d’alarmeau moment opportun quand il reçoit lesignal de la carte I/O, remplacer la fonc-tion.



4. Protection moteur défectueuse oumal réglée.

Utiliser une pince ampèremétrique pourconstater le moment auquel se déclenchela protection du moteur et vérifier leréglage de celle-ci.Comparer avec le tableau. Sur une pompeà chaleur triphasée, les trois phases doi-vent être mesurées.

Changer la protection moteur si elle estdéfectueuse.

Rectifier la valeur si la protection moteurest mal réglée.

5. Ruptures de câbles Contrôler l'alimentation de la protectionmoteur, du démarrage progressif ou ducompresseur.

Changer les câbles défectueux.

6. Compresseur défectueux (seule-ment pour les PAC triphasées).

Mesurer la tension des trois phases (cha-cune par rapport au 0) sur le compresseur.Il ne doit pas y avoir de différence impor-tante entre les phases. En cas de contrôlede la résistance des bobinages, leur valeurdevra être identique pour tous les trois.

Changer le compresseur s'il est défectu-eux.

7. Alarme de la protection de surin-tensité sur la pompe caloporteur (uni-quement pour certains modèles dePAC).

Arrêter et remettre en marche la pompe àchaleur. Si l’alarme persiste, contrôler leconnecteur WSK sur la pompe calopor-teur.

Remplacez la pompe caloporteur si elleest défectueuse.

8. Alarme démarrage progressifmonophasé.

Contrôlez l’origine de la panne à l’aide desLED du démarrage progressif.

Tableau 16. Problème : sondes alarme (toutes)


Défaut sonde ou câble. • Avant de mesurer la résistance dessondes, les câbles de ces dernièresdevront d'abord être débranchés dusystème de commande ou du bor-nier.

• Mesurer d'abord la sonde, câble com-pris, puis comparer avec le tableauohm dans Points de mesure.

• Si la valeur mesurée n'est pas con-forme à celle du tableau, ne mesureralors que la sonde et la compareravec le tableau ohm dans Points demesure.

Si la valeur de la sonde est correcte, c'estle câble alors qui est défectueux.

Si la valeur de la sonde est incorrecte,c'est que celle-ci est défectueuse.

Tableau 17. Problème : Séquence des phases incorrecte


L'ordre des phases entrantes n'est pasle bon (seulement pour les PAC tripha-sées).

• Si le texte ERREURS SÉQUENCE appa-raît dans l'afficheur lors de la misesous tension de la pompe (affichéseulement les 10 premières minutes),c'est signe que les phases sont malséquencées.

• Pour savoir si les phases sont dans lebon ordre, vérifier quand le compres-seur est en marche la température duconduit de pression en palpant celui-ci, même à un point éloigné du com-presseur. Le conduit doit être brûlant(et non seulement tiède).

• Lorsque le compresseur fonctionneet que la séquence des phases estincorrecte, un bruit anormal (élevé

Si les phases sont dans le bon ordre,rajouter deux phases entrantes sur lebornier principal et vérifier de nouveaucomme indiqué dans la liste de dépan-nage.


Cause Dépannage Solutionavec claquements) peut se faireentendre étant donné que le com-presseur fonctionne à l'envers.

Tableau 18. Problème : Alarme Chauff aux (tous)


1. Le disjoncteur thermique s'estdéclenché.

Vérifier si le disjoncteur thermique s'estdéclenché.

Réarmer le disjoncteur thermique s'ils'est déclenché.

2. Perte de phase.

L'alarme se déclenche quand il n'y apas 230 V entre L2 et N sur la carte ducircuit.

• Vérifier si le disjoncteur thermiques'est déclenché.

• Vérifier le bon état et le branchementdes câbles de la carte circuit ou dudisjoncteur thermique.

Réarmer le disjoncteur thermique s'ils'est déclenché.

Fixer ou changer les câbles s'ils sontdébranchés ou endommagés.

3. L'erreur de disjoncteur thermique nepeut pas être réinitialisée.

Appuyer sur le bouton de remise à zéro,mesurer si la tension sur les connexionsentrantes et sortantes est de 230 V.

Remplacer le disjoncteur thermique s'ilest défectueux.

4. Erreur sonde de départ. Vérifier la valeur affichée par la sonde duconduit de départ. Est-ce une valeur plau-sible/réelle ?

Mesurer la résistance de la sonde, compa-rer avec le tableau ohm dans Points demesure.

Remplacer la sonde si elle est défec-tueuse.

5. Circulation interrompue ou insuffi-sante dans le circuit de chauffage.

Contrôler :

• Que le circulateur tourne.

• Que les robinets d'arrêt sont ouverts.

• Que le filtre n'est pas bouché.

• Qu'il n'y a pas d'air dans le circuit dechauffage.

Le circulateur peut s'être bloqué, si telest le cas, ouvrir la visse de purge etessayer de débloquer la roue à aubesavec par exemple un tournevis.

Ouvrir les vannes ou les robinets fermés.

Vérifier et nettoyer le filtre si besoin.

Si besoin, purger le circuit de chauffageselon les instructions du Guide d'instal-lation.

6. Le tube plongeur de la résistancechauffante est en contact avec les ser-pentins.

Contrôler la température de départ aumoment où le disjoncteur thermique sedéclenche.Celui-ci se déclenche normalement à env.95°C.

Il est possible de séparer légèrement letube plongeur des serpentins à l'aided'un tournevis ou autre outil semblable.Le tube plongeur doit être à la verticale.

Tableau 19. Problème : Alarme caloporteur


1. Sonde défectueuse. Vérifier la valeur affichée par la sonde. Est-ce une valeur plausible/réelle ?



2. Température du caloporteur tropfaible.

Vérifier la valeur attribuée à ALARMECALOP dans le système de commande dela pompe à chaleur.

L'alarme se déclenche quand la tempéra-ture de SORTIE CALOPORTEUR est aussifaible ou plus faible que la valeurd'ALARME CALOP. Cette fonction estinactive par défaut.


Tableau 20. Problème : Alarme Débit caloporteur faible


1. Mauvais système sélectionné dansl'électronique de commande

Cette alarme surgit quand le systèmene comporte pas de détecteur deniveau mais qu'il est configurécomme s'il en avait un.

Vérifier le système sélectionné dans lemenu SYSTEME.

Changer de système si celui sélectionnén'est pas le bon.

2. Débit insuffisant. • Vérifier si la pompe à eau de nappefonctionne.

• Vérifier la sonde de débit.

• Étalonnage/réglage de la sonde dedébit.

• Échangeur colmaté ?

La pompe à eau de nappe doit démarreret fonctionner en même temps que celledu caloporteur intégrée dans la pompeà chaleur.

Vérifier par rapport au schéma électri-que que la sonde de débit est correcte-ment branchée.

Vérifier que, conformément aux instruc-tions, la sonde de débit est réglée pourla bonne zone de travail.

Nettoyer ou remplacer l'échangeur s'ilest colmaté.

Tableau 21. Problème : Alarme pompe caloriporteur


L'alarme intégrée de la pompe de calo-porteur s'est déclenchée. (Concerneuniquement modèles Opti)

• Présence d'air dans la pompe decaloporteur ?

• La pompe de caloporteur s'est blo-quée ?

Purger le circuit de caloporteur selon lesinstructions du Guide d'installation.

En cas de blocage de la pompe de calo-porteur, une fonction intégrée dedégrippage est activée jusqu'à 5 foispour la débloquer. En cas d'insuccès,l'alarme se déclenche.

Essayer de couper le courant de lapompe à chaleur pour arrêter l'alarmepuis de faire fonctionner la pompe decaloporteur manuellement.Si l'alarme se déclenche de nouveau,répéter la procédure plusieurs fois.Changer la pompe de caloporteur, encas d'échec.

Tableau 22. Problème : Alarme circulateur


L'alarme intégrée du circulateur s'estdéclenchée. (Concerne uniquementmodèles Opti)

• Présence d'air dans le circulateur ?

• Le circulateur s'est bloqué ?

Présence d'air dans le circuit de calopor-teur. Voir les instructions de remplissagedu Guide d'installation.

En cas de blocage du circulateur, unefonction intégrée de dégrippage est acti-vée jusqu'à 5 fois pour la débloquer. Encas d'insuccès, l'alarme se déclenche.

Essayer de couper le courant de lapompe à chaleur pour arrêter l'alarmepuis de faire fonctionner le circulateurmanuellement.


Cause Dépannage SolutionSi l'alarme se déclenche de nouveau,répéter la procédure plusieurs fois. Chan-ger le circulateur, en cas d'insuccès.

Tableau 23. Problème : Pressostat de service ouvert ou température de désurchauffage élevée


1. Pressostat de service, fonctionne-ment.

1. Couper l'interrupteur principal dela pompe à chaleur, attendre quele compresseur soit resté inactifpendant au moins 15 minutes.

2. Débrancher les deux câbles dupressostat, vérifier avec un testeurvocal si le pressostat est fermé.

Si le pressostat devrait être fermé, ponterprovisoirement les câbles de celui-ci etremettre la pompe à chaleur sous ten-sion. Si l'indication 0 (zéro) apparaît dansl'afficheur c'est que le pressostat estindemne et que le problème se situe auniveau du câblage ou de la carte circuit.

Si le pressostat est ouvert, tenter d'entapoter la tête avec précaution à l'aided'un tournevis puis vérifier avec un tes-teur vocal s'il s'est refermé.

Changer le pressostat s'il persiste à sebloquer.

2. Erreur sonde. Vérifier la valeur affichée par la sonde. Est-ce une valeur plausible/réelle ?

Mesurer la résistance de la sonde, compa-rer avec la table ohm dans Points demesure.


3. Température de désurchauffageexcessive.

Vérifier la valeur de COND. PRESS.dansl'ordinateur de commande de la pompe àchaleur (valeur par défaut 140°C)

Le symbole carré apparaît lorsque latempérature du conduit de pression estégale ou supérieure à la valeur par deconsigne de COND. PRESS.

4. Surchauffe trop élevée. Vérifier à l'aide d'un groupe manométri-que et d'un thermomètre où se situe lasurchauffe de l'installation

Vérifier par ailleurs le bon état du tuyaucapillaire et du bulbe ainsi que le bonmontage de ce dernier.

Si la surchauffe n'est pas conforme auxinstructions pour le fluide frigorigènespécifique, régler le détendeur jusqu'àobtention de la bonne valeur. Voir lesinstructions séparées pour la techniquedu froid.

S'il n'est pas possible de régler la sur-chauffe à l'aide du détendeur ou si letube capillaire/le bulbe sont endomma-gés, procéder à leur changement.




Si une fuite du circuit de fluide frigori-gène est suspectée, rechercher celle-ci etprendre les mesures nécessaires le caséchéant. Si vous ne disposez d'aucundétecteur de fuite, vous pouvez étaleravec un pinceau de l'eau savonneuse surl'endroit présumé de la fuite et voir s'il seforme des bulles. Vous pouvez égale-ment vérifier la présence de tracesd'huile étant donné que celle-cis'échappe souvent du circuit de frigori-gène en cas de fuite.


10.4.2 Fuites

Tableau 24. Problème : fuite côté fluide


1. Raccords insuffisamment serrés. Localiser la fuite. • Serrer le raccord et vérifier son étan-chéité.

• Changer le raccord complet ainsique la douille de support (seule-ment pour les tuyaux souples) si leraccord n'est toujours pas étanche.

2. Écrou ou raccord fendus. Localiser la fuite. Remplacer l'écrou ou le raccord.

3. Joint ou bague-O défectueux. Localiser la fuite. Remplacer le joint ou la bague-O.

4. Aucun conduit d'évacuation n'estraccordé à la soupape de sécurité/-soupapes.

Rechercher la soupape de sécurité ne com-portant pas de conduit de décharge.

Monter un conduit de décharge selon lanorme en vigueur.

5. Le robinet de remplissage entrel'arrivée d'eau froide et le circuit dechauffage est ouvert ou il fuit.

Vérifier si l'eau coule continuellement de lasoupape de sécurité près du vase d'expan-sion, côté chaud.

Essayer de fermer le robinet de remplis-sage et vérifier si l'eau cesse de goutterde la soupape de sécurité. Si ce n'est pasle cas, changer le robinet de remplis-sage.

6. Aucune évacuation pour la con-densation pour le bac de dégivragede la pompe à chaleur.

Vérifier qu'une évacuation pour la conden-sation est montée et correctement raccor-dée.

Monter un drainage de la condensationmenant à une bouche d'évacuation ausol.

7. Isolation de la condensation insuffi-sante sur le conduit d'eau froide et/ou le conduit de caloporteur.

Vérifier où apparaît la condensation. Le conduit de caloporteur doit toujoursêtre isolé. En cas de problèmes de con-densation du conduit d'eau froide, leséléments suivants devront être isolés. Lacondensation se forme souvent à l'en-droit des raccords et des coudes de l'iso-lation.Améliorer l'isolation.

8. Fuite des raccords soudés. Localiser la fuite. Vider le circuit de son eau, réparer lafuite.Si la fuite est située sur le tuyau de rac-cordement de l'échangeur de chaleur, lecôté fluide frigorigène devra aussi êtrevidé.

9. Fuite du robinet de vidange ducondenseur.

1. Vérifier que le robinet est fermé àfond.

2. Vérifier que le couvercle d'étan-chéité fonctionne.

Changer le couvercle d'étanchéité par-tiellement ou entièrement s'il n'assureplus l'étanchéité.

10. Fuite du robinet de purge du con-denseur.

Vérifier que le robinet est fermé à fond. Remplacer le robinet s'il continue à fuirbien qu'entièrement fermé.

11. Fuite du joint de soudure du bal-lon d'eau chaude.

Localiser la fuite. Si elle est située au niveau du joint desoudure, remplacer le ballon d'eauchaude.

12. Fuites liées au ballon d'eauchaude.

• Vérifier si l'eau s'écoule de la soupapede sécurité près du vase d'expansion,côté chaud.

• Vérifier si l'eau s'écoule de la soupapede sécurité, côté froid.

Changer le ballon d'eau chaude sanitaireen cas de fuite.



13. Fuites liées au condenseur. • Vérifier s'il manque du liquide frigori-gène dans l'installation.

• Vérifier avec un analyseur (sniffer) prèsde la soupape de sécurité, côté chaud;ouvrir la soupape et vérifier.

Changer le condenseur s'il fuit.

14. Le liquide antigel est pressé à tra-vers la soupape de sécurité du vased'expansion (circuit caloporteur).

En hiver, l'eau entourant les tuyaux dans leforage peut geler. Parfois, la glace peutcomprimer légèrement les tuyaux. En rai-son de la réduction de volume provoquéedans le tuyau, l'antigel remplira le vased'expansion et chassera éventuellement leliquide par la soupape de sécurité.

Lorsqu'ensuite la glace fond dans le trou deforage et qu'en décompressant le tuyaureprend sa forme initiale, il se forme unedépression qui abaisse le niveau dans levase d'expansion.Étant donné que la soupape de sécuritén'absorbe pas d'air, le vase d'expansionpeut être comprimé par la dépressioncréée.

Pour éviter que l'antigel ne s'échappe dela soupape de sécurité, il est conseillé deremplacer le vase d'expansion en placepar un vase d'expansion sous pressionfermé d'un plus grand volume.

Pour éviter que le vase d'expansion nesoit comprimé, une soupape de dépres-sion peut être installée dans le système.

10.4.3 Bruit

Tableau 25. Problème : Problème de bruits dans le circuit de radiateurs


1. Absence de flexibles. Les flexibles doivent être montés selon lesinstructions.

Monter les flexibles selon les instruc-tions.

2. Flexibles mal montés. Les flexibles doivent être montés selon lesinstructions.

Monter les flexibles selon les instruc-tions.

3. Montage/suspension des condui-tes.

Vérifier si les suspensions ne sont pas troprigides, quelle sorte et quelle taille est utili-sée et/ou si elles sont montées trop rappro-chées.

Si l'un des défauts mentionnés dans laliste dépannage survient, prendre lesmesures nécessaires.



4. Claquements. • Déterminer à quel moment survien-nent les claquements, en mode chauf-fage et/ou en fin de production d'ECS ?

• Localiser l'endroit d'où proviennent lesclaquements.

Il est possible d'installer un réservoir decompensation sur la conduite de départafin de mélanger l'eau chaude avec l'eauun peu plus froide présente dans le cir-cuit, avant son transfert vers les radia-teurs.

Essayer de lubrifier les passages à traversles murs, plafonds et sol avec un sprayde silicone.

5. Bruit de circulation (sifflement dansle circuit de chauffage).

Examiner le circuit de chauffage.

• Les soupapes fermées, les soupapes deréglage et autres étranglements dusystème de radiateur peuvent provo-quer des bruits de circulation.

• Le circuit de chauffage est-il bien régléau niveau du débit ?

• Un débit élevé dans le circuit de chauf-fage peut provoquer des bruits de cir-culation.

Changer les soupapes qui étranglent ledébit si le type utilisé n'est pas le bon.

Si le circuit de chauffage est mal réglé,effectuer un nouveau réglage.

Le circuit de chauffage peut-il fonction-ner avec un débit plus faible ?

Tableau 26. Problème : Bruit du compresseur élevé


1. Perte de phase.

Le compresseur essaie de démarrer oubien ne fonctionne que sur deux pha-ses (seulement pour les pompes tri-phasées).

1. Vérifier qu'une tension de 400 V seretrouve entre les phases entran-tes de la pompe à chaleur.

2. Si la pompe est alimentée en cou-rant, mesurer la tension de tousles composants électriques jus-qu'au compresseur. Voir leschéma électrique.

Vérifier où se trouve la chute de tensionet remédier au problème.

2. Tuyaux en contact : vibrations. Rechercher le/les tuyaux à l'origine duproblème.

Essayer de supprimer la tension qui pro-voque les bruits.

3. Défaut compresseur. Vérifier si le bruit du compresseur sembleanormalement fort.

Changer le compresseur s'il est défectu-eux.

Tableau 27. Problème : Bruits stridents, sifflements


1. Détendeur qui siffle. 1. Mesurer la surchauffe et la régler àla valeur recommandée.

2. Ouvrir et fermer à fond le déten-deur.

3. Régler de nouveau le détendeuren fonction de la surchaufferecommandée.

Vérifier si le bruit a cessé, dans le cas con-traire, passer au point 2.

Passer au point 3.

Si le problème persiste, remplacer ledétendeur.

2. Bruits provenant du démarrage pro-gressif.

Mesurer les phases entrante et sortante dudémarrage progressif ainsi que le signalde contrôle sur la carte I/O; voir le schémaélectrique.

Changer le démarrage progressif, s'il estdéfectueux.



3. La soupape IPR du compresseurs'ouvre

Le compresseur comporte une soupapeIPR intégrée qui s'ouvre à 28 ±3 bar.

Quand la soupape s'ouvre, une égalisationde la pression entre les côtés haute etbasse pression du compresseur a lieu etun bruit strident/sifflant se fait entendre.

Pour vérifier si la soupape s'ouvre à labonne pression, raccorder un manomètrecôtés haute et basse pressions

L'ouverture de la soupape se manifestepar une montée de la pression sur le côtébasse pression se rapprochant de celle ducôté haute pression.

Vérifier à quelle pression la soupape com-mence à s'ouvrir.

Si elle s'ouvre à trop basse pression,changer le compresseur.

Tableau 28. Problème : Problème de bruits : divers


1. Les douilles de protection du pres-sostat vibrent.

Vérifier d'où viennent les vibrations. Empêcher la douille de vibrer en utilisantpar exemple un ruban isolant.

2. Bruits de vibrations provenant del'installation électrique.

Vérifier qu'il n'existe pas d'échelles àcâbles ou autres dispositifs vissés dans lapompe à chaleur et les murs. Ce qui peutengendre des vibrations et du bruit.

Procéder selon les instructions du guided'installation.

3. La pompe à chaleur n'est pas à l'ho-rizontale.

Vérifier à l'aide d'un niveau l'horizontalitéde la pompe.

Vérifier que la pompe à chaleur repose surses quatre pieds.

Régler les pieds si ce n'est pas le cas.

4. Problèmes de bruits généraux Prendre des mesures préventives. Voir leGuide d’installation.

Exemple :

• Amélioration de l’environnementacoustique grâce à l’installation depanneaux spéciaux aux murs et auplafond.

• Monter un capot sur le compresseur(très efficace en cas de hautes fré-quences).

10.4.4 Eau chaude sanitaire

Tableau 29. Problème : Température et/ou volume


1. Moteur de la vanne d'inversiondéfectueux.

Vérifier en effectuant un test de fonction-nement manuel que la vanne se déplaced'une extrémité à l'autre.

Changer le moteur s'il est défectueux.

2. Mécanisme de la vanne d'inversionbloqué.

La vanne n'est plus étanche et laissel'eau chaude s'écouler vers les radia-teurs pendant la production d'eauchaude.

Débrancher le moteur et essayer d'ouvriret de fermer la vanne manuellement enappuyant sur la tige de commande.

Sortir et nettoyer le mécanisme ou leremplacer s'il continue de bloquer.



3. Présence d'air dans le serpentin TWSou dans la chemise d'eau extérieure.

Pendant la production d'eau chaude :

• Écouter la présence d'air.

• Vérifier la différence de températureentre la conduite de départ et la con-duite de retour.

Purger le système.

Une différence de température impor-tante peut indiquer la présence d'airdans le système.

4. Réglage de la température dedémarrage pour la production d'eauchaude trop élevée.

Vérifier que la température de démarrageest correctement réglée. Elle ne doit pasêtre supérieure à la valeur par défaut.

• Ramener la valeur à celle par défautsi elle est trop élevée.

• Dans le cas de systèmes aux tempé-ratures de caloporteurs élevés (>+8°C), il pourra être nécessaire deréduire davantage la valeur dedépart afin d'obtenir un temps defonctionnement plus long.

5. Erreur sonde, eau chaude.

La production d'eau chaude est démar-rée par la sonde de température d'eauchaude.

Vérifier la valeur affichée par la sonded'eau chaude (sonde de démarrage). Est-ce une valeur plausible/réelle ?



6. Débit des robinets important (>12 l/min).

Vérifier le nombre de litres d'eau chaude(env. 40°C) par minute s'écoulant du robi-net.Utiliser une montre et un seau pourmesurer le débit du robinet.

Si le débit du robinet est supérieur à 12l/min., la stratification dans le ballond'eau chaude peut modifier ou aggraverla capacité d'eau chaude.

Mesures proposées :

• Monter une soupape de réductionde pression sur la conduite d'arrivéed'eau froide.

• Changer pour un mélangeur à débitplus faible.

• Adapter le débit du robinet dumélangeur en place en n'ouvrantpas le robinet à fond.

7. Ballon ECS trop petit par rapport auxbesoins.

De combien est le besoin et quelle est lacapacité du ballon ?

Monter un ballon plus gros ou complé-ter avec un ballon d'appoint.

Il est possible de compléter par exempleavec un DWH ou un chauffe-eau électri-que.

8. Le pressostat de service s'ouvre troptôt (en cas de pression trop faible).

La production d'eau chaude s'arrêtequand le pressostat de service s'ouvre.

Vérifier la pression de rupture à l'aide d'uncollecteur manométrique.

Changer le pressostat s'il s'ouvre à lamauvaise pression.

Le pressostat de remplacement peut semonter sur la prise de pression.



9. Surface d'échange trop restreintepour transmettre la puissance de lapompe à chaleur au ballon.(Valable seulement pour les pompes àchaleur avec un ballon séparé.)

La surface d'échange est-elle trop petite ?

Le ballon est-il adapté à la puissance de lapompe ?

Changer pour un ballon offrant une plusgrande surface d'échange.

10. Perte de chaleur dans la conduited'eau chaude.

Ouvrir le robinet d'eau chaude, mesurer latempérature de la conduite de sortied'eau chaude de la pompe à chaleur ainsique la température de l'eau chaude. Ladifférence de température relevée entrela pompe à chaleur et l'eau chaude mon-tre la perte de température.

Exemple de causes de pertes de tempéra-ture :

• Longueur des tuyaux d'eau.

• Conduites d'eau chaude non isolées.

• Passage des tuyaux d'eau chaudedans des endroits froids.

Autres causes pouvant entraîner uneperte de température de l'eau chaude :

• Le système comporte-t-il une vannemélangeuse ? Réglage de la tempéra-ture trop faible de la vanne mélan-geuse ? Fuite de la vanne mélan-geuse ?

• Robinet d'eau défectueux ? Fuite dumitigeur thermostatique ?

En cas de problème par rapport auxpoints énumérés, adopter les mesuresnécessaires.

Pour vérifier rapidement que la produc-tion d'eau chaude de la PAC est satisfai-sante, faire couler l'eau chaude jusqu'àce que la pompe se mette à en produire.Une fois le travail de la pompe terminé,relever la température de la sonde d'élé-vation temporaire et la température dela sonde de démarrage. La sonde d'élé-vation temporaire doit afficher une tem-pérature avoisinant les 50-55°C et cellede la température de démarrage environ45-48°C. Si une fois la production d'eauchaude terminée, ces températures seretrouvent, c'est que les températures etle volume d'eau chaude dans le ballonECS sont correctes.

10.4.5 Confort de chauffage

Tableau 30. Problème : Trop froid


1. L'ordinateur de commande de lapompe à chaleur n'est pas réglé/adaptéaux besoins/souhaits du client.

Vérifier les réglages des paramètresPIECE ,COURBE et MAX.

Ajuster les valeurs erronés de la PACdans l'ordinateur de commande.

PIECE = Température intérieure souhai-tée

COURBE = Doit être réglée de sorte àmaintenir la température intérieure sou-haitée (PIECE), indépendamment de latempérature extérieure.

MAX = Valeur de consigne maxi de laconduite départ, indépendamment de latempérature extérieure.

2. Mode de fonctionnement erroné dansl'ordinateur de commande de la PAC.

Vérifier le mode de fonctionnementparamétré.

Changer de mode de fonctionnement sice n'est pas le bon.

3. Erreur sondes, EXT/PIECE/ CONDUITSDEPA/RETOUR.

Vérifier la valeur affichée par chaquesonde. Est-ce une valeur plausible/réelle ?

Mesurer la résistance de la sonde, com-parer avec le tableau ohm dans Pointsde mesure.




4. Vanne d'inversion coincée en modeeau chaude.

1. Vérifier le moteur de la vanne eneffectuant un test de fonctionne-ment manuel. Si le moteur nechange pas la position des com-mutateurs lors du test, vérifierque la tension arrive au moteur;voir le schéma électrique.

2. Retirer le moteur et essayer d'ou-vrir et de fermer la vannemanuellement en enfonçant latige de commande.

1. Le moteur reçoit-il la tensionconformément au schéma élec-trique dans les deux modes defonctionnement ?TEST MANUEL : SPC EAUCHAUDE 0=Mode chauffage,tige ressortant de la soupape.1=Mode eau chaude, tige ren-trée dans la soupape.Si la tension arrive au moteurmais que la tige ne change pasde position, changer la tige.

2. Déposer et nettoyer le méca-nisme bloqué ou le remplacer.

5. Résistance chauffante défectueuse. Utiliser un testeur vocal et vérifier si tousles serpentins de la résistance électriquesont entiers.

Remplacer la résistance si elle est défec-tueuse.

6. La pompe à chaleur s'est arrêtée surRETOUR EXCESS.

• Vérifier quelle est la valeur deRETOUR MAX dans l'ordinateur decommande de la PAC. Elle doit êtreadaptée à la température de départmaxi de l'installation et au delta T°du système, pour que la rupturen'intervienne pas à une tempéra-ture de retour trop haute, aumoment où la température maxi dedépart est transmise.

• Vérifier la valeur affichée par lasonde de la conduite de départ. Est-ce une valeur plausible/réelle ?Dans le cas contraire, mesurer larésistance de la sonde et comparerà la table ohm de la section 19.3Points de mesure.

Régler la valeur de RETOUR MAX si ellen'est pas adaptée au système, conformé-ment à la solution de dépannage dans letableau.


7. La production de chauffage est arrê-tée par la fonction HYSTÉRÉSIS.

Si la montée de la température dedépart est rapide au point que la pro-duction de chauffage soit arrêtée parHYSTÉRÉSIS avant que l'INTÉGRALEatteigne 0, la maison accusera un déficitde chauffage.

• Vérifier si la production de chauf-fage s'arrête parce que la valeurdonnée HYSTÉRÉSIS est trop faible ?(Voir les instructions du Guide d'ins-tallation pour les valeurs pardéfaut.)

• Vérifier si la production de chaleurs'arrête parce que les thermostats/soupapes du circuit de chauffagesont partiellement ou entièrementfermés ?

• Vérifier si la production de chaleurs'arrête parce que le circuit dechauffage est sous-dimensionné ?

• Essayer d'augmenter la valeur HYS-TÉRÉSIS jusqu'à ce que la PAC s'ar-rête au lieu de cela à la valeur INTÉ-GRALE.

• Ouvrir les thermostats/soupapes ducircuit de chauffage et vérifier quela PAC s'arrête à la valeur INTÉ-GRALE.

• Si le circuit de chauffage s'avèresous-dimensionné, il devra êtreaugmenté (accroître la surface dediffusion de la chaleur).



8. Le chauffage d'appoint ne permet pasune puissance suffisante.

Valeur ÉTAGE MAXIMUM (niveau) tropfaible.

ÉTAGE MAXIMUM 1 = 3 kW



ÉTAGE MAXIMUM 4 = 12 kW (seulementpour DHP A)

ÉTAGE MAXIMUM 5 = 15 kW (seulementpour DHP A)

ÉTAGE MAXIMUM +4 = 12 kW (seule-ment pour DHP A)

ÉTAGE MAXIMUM +5 = 15 kW (seule-ment pour DHP A)

Vérifier la valeur définie sous ÉTAGEMAXIMUM dans l'ordinateur de com-mande de la PAC.

Si besoin, régler la valeur définie sousÉTAGE MAXIMUM dans l'ordinateur decommande de la PAC.




ÉTAGE MAXIMUM 4 = 12 kW (seulementpour DHP A, ne peut intervenir tant quele compresseur fonctionne.)

ÉTAGE MAXIMUM 5 = 15 kW (seulementpour DHP A, ne peut intervenir tant quele compresseur fonctionne.)

ÉTAGE MAXIMUM +4 = 12 kW (seule-ment DHP A, autorisé à fonctionner enmême temps que le compresseur.)

ÉTAGE MAXIMUM +5 = 15 kW (seule-ment DHP A, autorisé à fonctionner enmême temps que le compresseur.)

9. Le chauffage d'appoint externe nedémarre pas à la demande de l'ordina-teur de commande.

Si un chauffage d'appoint est utilisé,vérifier qu'il est correctement branchéen effectuant un test dans TEST MANUEL- RÉSIST. AP - 1.

Si aucun démarrage n'a lieu lors du testmanuel, vérifier que la PAC délivre bienla tension/le signal de démarrage. Voir leschéma électrique.

Brancher le chauffage d'appoint selonles instructions.

Mesurer la tension sur la borne L2 Huile/El de la carte I/O.

10. Thermostats/soupapes du circuit dechauffage fermés ou à demi fermés.

Vérifier que les thermostats/soupapessont ouverts.


11. La puissance totale de la pompe àchaleur et du chauffage d'appoint esttrop faible par rapport au besoin depuissance du bâtiment.

De combien est le besoin de puissancedu bâtiment ?

Quel est la puissance de la pompe ?

Sur quelle puissance est réglé le chauf-fage d'appoint ?

Veiller à ce que la puissance disponiblesoit au moins égale au besoin de puis-sance du bâtiment.

12. Circuit de chauffage sous-dimen-sionné.

Vérifier le circuit de chauffage en place.

Pour quelle puissance est-il dimen-sionné et pour quelle température dedépart ?

Quelle puissance est nécessaire pourmaintenir la chaleur dans la pièce ?

Si le système de chauffage est dimen-sionné pour une température de départsupérieure à celle que peut fournir lapompe à chaleur, il doit être adapté enaugmentant par ex. la surface de diffu-sion thermique.

Si la pièce exige une puissance supéri-eure à celle que circuit de chauffagepeut fournir, ce dernier devra être aug-menté.

13. Conditions modifiées.

Le besoin de chauffage et/ou d'eauchaude a-t-il augmenté ?

• Si la PAC a été dimensionnée pourune certaine demande et que cettedemande augmente, la PAC ne suf-fira peut-être plus alors à maintenirla température ambiante souhaitée.

• En cas d’augmentation de lademande d’eau chaude, un tempsplus long sera consacré à la produc-tion de celle-ci mais, dans ce cas, audétriment de la production dechauffage (seulement pour la solu-tion système 1).

Changer la pompe à chaleur pour uneplus puissante si elle n'arrive pas à satis-faire la demande ou bien augmenter lapuissance du chauffage d'appoint.


Tableau 31. Problème : Trop chaud


1. L'ordinateur de commande de lapompe à chaleur n'est pas réglé/adapté aux besoins/souhaits du client.

Vérifier les réglages des paramètresPIECE ,COURBE et MIN.


RUM=Température intérieure désirée.


MIN = Valeur de consigne minimum dela conduite de départ, indépendammentde la température extérieure.

2. Erreur sondes, EXT/PIECE/ DÉPART Vérifier la valeur affichée par chaquesonde. Est-ce une valeur plausible/réelle ?



3. Moteur de la vanne d'inversiondéfectueux.

Le moteur doit positionner la vanne àchaque extrémité en fonction du modede fonctionnement. S'il n'y parvientpas, l'eau du ballon ECS se mélangera àl'eau des radiateurs.

Vérifier le moteur de la vanne en effec-tuant un test de fonctionnement manuel.Si le moteur ne change pas la position descommutateurs lors du test, vérifier que latension arrive au moteur; voir le schémaélectrique.

Le moteur reçoit-il la tension conformé-ment au schéma électrique dans lesdeux modes de fonctionnement ?

TEST MANUEL – INVERS.VANNE ECS

0=Mode chauffage, tige sortie de la sou-pape.

1=Mode eau chaude, tige rentrée dansla soupape.

Si la tension arrive au moteur mais quela tige ne change pas de position, chan-ger la tige.

4. Mécanisme de la vanne d'inversionbloqué.

Si le mécanisme ne maintient pasl'étanchéité, l'eau du ballon ECS semélangera à l'eau des radiateurs.

Retirer le moteur et essayer d'ouvrir et defermer la vanne manuellement en enfon-çant la tige de commande.

Déposer et nettoyer le mécanisme blo-qué ou le remplacer.

Tableau 32. Problème : Température ambiante irrégulière


1. L'ordinateur de commande de lapompe à chaleur n'est pas réglé/adapté aux besoins/souhaits du client.

Vérifier les réglages des paramètresPIECE ,COURBE et MIN., COURBE MAX 5,COURBE 0, COURBE -5 et ARRÊT CHAUFF.


PIECE = Température intérieure souhai-tée


MIN = La plus faible valeur du conduit dedépart indépendamment de la tempéra-ture extérieure (sous réserve qu'il n'y aitpas d'arrêt chauffage).

MAX = Valeur de consigne maxi de laconduite départ, indépendamment de latempérature extérieure.

COURBE 5,0,-5 =La température de départ peut être ajus-tée de 5°C vers le haut ou le bas à cestempératures extérieures.


Cause Dépannage SolutionARRÊT CHAUFF. = fonction qui arrêtetoute production de chaleur lorsque latempérature extérieure est égale ousupérieure à la valeur prédéfinie. Pourquitter l'arrêt chauffage, la températureextérieure doit baisser de 3°C au dessousde la valeur programmée.

2. Sondes mal placées/montées. Vérifier que la sonde extérieure et éven-tuellement la sonde d'ambiance sontmontées selon les instructions et qu'ellessont étalonnées.

• Vérifier que la sonde d'ambiance estplacée en un lieu à températureconstante et représentatif du bâti-ment ou effectuer si besoin un nou-vel étalonnage. Éviter de placer lasonde près des portes vers l'exté-rieur, des fenêtres et des sources dechaleur.

• Monter la sonde extérieure selon lesinstructions et l'étalonner si besoin.


10.4.6 Divers

Tableau 33. Problème : La pompe à chaleur fonctionne continuellement sans jamais être prête


1. Air dans le circuit de chauffage. Écouter si de l'air est présent aussi biendans la pompe à chaleur que dans le cir-cuit de chauffage.

Purger le circuit de chauffage selon lesinstructions du Guide d'installation.




Si une fuite du circuit de fluide frigori-gène est suspectée, rechercher celle-ci etprendre les mesures nécessaires le caséchéant. Si vous ne disposez d'aucundétecteur de fuite, vous pouvez étaleravec un pinceau de l'eau savonneuse surl'endroit présumé de la fuite et voir s'il seforme des bulles. Vous pouvez égale-ment vérifier la présence de tracesd'huile étant donné que celle-cis'échappe souvent du circuit de frigori-gène en cas de fuite.

3. Conditions modifiées. Le besoin dechauffage et/ou d'eau chaude a-t-ilaugmenté ?

• Si la PAC a été dimensionnée pourune certaine demande et que cettedemande augmente, la PAC ne suffirapeut-être plus alors à maintenir latempérature ambiante souhaitée.

• En cas d'augmentation de lademande d'eau chaude, un tempsplus long sera consacré à la produc-tion de celle-ci mais au détriment parconséquent de la production dechauffage.

Changer la pompe à chaleur pour uneplus puissante si elle n'arrive pas à satis-faire la demande, ou bien augmenter lapuissance du chauffage d'appoint.

Tableau 34. Problème : Fonctionne sur la résistance chauffante


1. Le mode de fonctionnement sélec-tionné est RÉSIST. AP.

Si ce mode de fonctionnement est sélec-tionné, seul la résistance est utilisée pour lechauffage et la production d'eau, pas lecompresseur.

Si le mode de fonctionnement sélec-tionné est RÉSIST. AP. mais qu'il n'estplus nécessaire, changer par exemplepour AUTO et la PAC contrôlera alors à lafois le compresseur et le chauffage d'ap-point.

2. Le compresseur ne peut pas fonc-tionner en raison d'une alarme quis'est déclenchée.

Vérifier quelle alarme est indiquée dansl'afficheur.

Résoudre le problème et réinitialiserl'alarme. Voir Dysfonctionnements.

3. La valeur de l'INTÉGRALE a atteintle niveau de démarrage du chauffaged'appoint.

Vérifier où se situe la valeur de l'INTÉGRALEdans le système de commande.

Si le chauffage d'appoint se met en mar-che parce que le décompte d'INTÉGRALErejoint la valeur de démarrage, le sys-tème de commande réagit comme il ledoit, voir (missing heading target)pourplus d'informations.

4. Le mode élévation temporaire(fonction anti-légionnelle) est actif.

Vérifier si la pompe à chaleur fournit l'élé-vation temporaire de température. Voir lesinstructions propres à chaque modèle.

Le mode d'élévation temporaire s'exé-cute à des intervalles programmés enrapport avec la production d'eauchaude. Le compresseur doit alors com-mencer à produire de l'eau chaude puis2 minutes plus tard arrêter le chauffaged'appoint. Il doit ensuite s'arrêter et latempérature d'arrêt est alors atteinte àl'aide du seul chauffage d'appoint.Aucune intervention n'est nécessaire ici.



5. La pompe à chaleur s'est arrêtéesur RETOUR EXCESS.

• Vérifier quelle est la valeur de RETOURMAX dans l'ordinateur de commandede la PAC. Elle doit être adaptée à latempérature de départ maxi de l'instal-lation et au delta T°du système, pourque la rupture n'intervienne pas à unetempérature de retour trop haute, aumoment où la température maxi dedépart est transmise.

• Vérifier la valeur affichée par la sondede la conduite de départ. Est-ce unevaleur plausible/réelle ? Dans le cascontraire, mesurer la résistance dessondes puis comparer au tableau ohmdans Points de mesure.

Régler la valeur de RETOUR MAX si ellen'est pas adaptée au système, conformé-ment à la solution de dépannage dans letableau.


6. Le compresseur fonctionne en sensinverse.L'ordre des phases entrantes n'est pasle bon (seulement pour les PAC tri-phasées).

Quand le compresseur fonctionne ensens inverse, il n'est pas capable decomprimer le frigorigène et ne fournitdonc pas la puissance nécessaire, cequi fait que le système de commandefait appel au chauffage d'appoint.

• Si le texte ERREURS SÉQUENCE appa-raît dans l'afficheur lors de la mise soustension de la pompe (affiché seule-ment les 10 premières minutes). c'estle signe que les phases sont malséquencées.


• Lorsque le compresseur fonctionne etque la séquence des phases est incor-recte, un bruit anormal (élevé avec cla-quements) peut se faire entendreétant donné que le compresseur fonc-tionne à l'envers.



• Si la PAC a été dimensionnée pour unecertaine demande et que cettedemande augmente, la PAC ne suffirapeut-être plus alors à maintenir la tem-pérature ambiante souhaitée.

• En cas d’augmentation de la demanded’eau chaude, un temps plus long seraconsacré à la production de celle-cimais, dans ce cas, au détriment de laproduction de chauffage (seulementpour la solution système 1).

Changer la pompe à chaleur pour uneplus puissante si elle n'arrive pas à satis-faire la demande ou bien augmenter lapuissance du chauffage d'appoint.

Tableau 35. Problème : Le chauffage d'appoint fonctionne mais pas le compresseur


1. Le mode de fonctionnement sélec-tionné est RÉSIST. AP.

Si ce mode de fonctionnement est sélec-tionné, seul la résistance est utilisée pourle chauffage et la production d'eau, pas lecompresseur.

Si le mode de fonctionnement sélec-tionné est RÉSIST. AP. mais qu'il n'estplus nécessaire, changer par exemplepour AUTO et la PAC contrôlera alors à lafois le compresseur et le chauffage d'ap-point.



2. Le mode élévation temporaire (fonc-tion anti-légionnelle) est actif.

Vérifier si la pompe à chaleur fournit l'élé-vation temporaire de température. Voirles instructions propres à chaque modèle.

Le mode d'élévation temporaire s'exé-cute à des intervalles programmés enrapport avec la production d'eauchaude. Le compresseur doit alors com-mencer à produire de l'eau chaude puis2 minutes plus tard arrêter le chauffaged'appoint. Il doit ensuite s'arrêter et latempérature d'arrêt est alors atteinte àl'aide du seul chauffage d'appoint.Aucune intervention n'est nécessaire ici,tout est dans l'ordre.

3. Le compresseur ne peut pas fonc-tionner en raison d'une alarme qui s'estdéclenchée.


Résoudre le problème et réinitialiserl'alarme. Voir Alarme.

4. La pompe à chaleur s'est arrêtée surRETOUR EXCESS.

• Vérifier quelle est la valeur de MAXdans l'ordinateur de commande de laPAC. Elle doit être adaptée à la tem-pérature de départ maxi de l'installa-tion et au delta T° du système, pourque la rupture n'intervienne pas àune température de retour trophaute, au moment où la températuremaxi de départ est transmise.

• Vérifier la valeur affichée par la sondede la conduite de départ. Est-ce unevaleur plausible/réelle ? Dans le cascontraire, mesurer la résistance dessondes puis comparer au tableauohm dans Mätpunkter.

• Régler la valeur de RETOUR MAX sielle n'est pas adaptée au système,conformément à la liste de dépan-nage.

• Changer la sonde si elle est défec-tueuse.

5. Le compresseur a été arrêté par lepressostat de service ou la sonde duconduit de pression.

Vérifier si un carré s'affiche dans l'angleinférieur gauche de l'afficheur. Si oui, c'estque le pressostat de service est ouvert ouque la sonde du tube de pression déclen-che l'alarme de température trop élevée.

• Pour effectuer facilement unemesure de contrôle du pressostat deservice et voir s'il est fermé, utiliserun testeur vocal.

• La valeur de la sonde du tube depression se relève dans le menuPOMPE À CHAL du système de com-mande. Est-ce une valeur plausible/réelle ? Dans le cas contraire, mesurerla résistance des sondes puis compa-rer au tableau ohm dans Mätpunkter.

• Le compresseur a été arrêté par lasonde du tube de pression et consta-tation est faite que la températureaffichée est correcte. La cause peutêtre due à une fuite du liquide frigori-gène.

Si le pressostat de service s'est bloquéen position ouverte, essayer d'en tapo-ter la tête avec précaution. Si rien n'y faitou qu'il se bloque en position ouverte àplusieurs reprises, remplacer le pressos-tat. Changer la sonde du tube de pres-sion si elle est défectueuse. Si la tempé-rature du tube de pression est chaudeau point de provoquer l'arrêt du com-presseur, commencer par rechercher desfuites dans l'unité. Réparer les fuiteséventuelles. Si aucune fuite n'est détec-tée, essayer de vider et de remplir denouveau l'unité, puis de démarrer la PACpour voir quelle sera la température dutube de pression. Si le problème per-siste, remplacer le compresseur.



6. Le disjoncteur thermique intégré(protection bimétal) du compresseurs’est déclenché.

Vérifier si le système de commande de lapompe à chaleur indique que le compres-seur est en marche, et si c’est le cas, qu’il ya bien une tension à l’entrée de com-mande du démarrage progressif. Mesurerensuite et contrôler la présence de ten-sion sur le(s) connecteurs) électrique(s) ducompresseur.

Si la tension est présente sur le(s) con-necteur(s) du compresseur et que le dis-joncteur thermique ne se referme pasune fois le compresseur arrêté et refroidipendant au moins une heure, remplacerle compresseur.

7. Le compresseur fonctionne en sensinverse. L'ordre des phases entrantesn'est pas le bon (seulement pour lesPAC triphasées). Quand le compresseurfonctionne en sens inverse, il n'est pascapable de comprimer le frigorigène etne fournit donc pas la puissance néces-saire, ce qui fait que le système decommande fait appel au chauffaged'appoint.

• Si le texte ERREURS SÉQUENCE appa-raît dans l'afficheur lors de la misesous tension de la pompe (affichéseulement les 10 premières minutes),c'est signe que les phases sont malséquencées.


• Lorsque le compresseur fonctionneet que la séquence des phases estincorrecte, un bruit anormal (élevéavec claquements) peut se faireentendre étant donné que le com-presseur fonctionne à l'envers.


Tableau 36. Problème : La pompe consomme trop d'énergie


1. Filtre du circuit de chauffage bou-ché.


2. Le compresseur ne peut pas fonc-tionner en raison d'une alarme quis'est déclenchée.


Résoudre le problème et réinitialiserl'alarme. Voir la section Dysfonctionne-ments : Alarmes.

3. Mauvais débit côté chaud de lapompe.

Vérifier avec un thermomètre la différencede température entre la conduite de départet la conduite de retour de la pompe (Δt).La différence doit être d'environ 7 à 10°C(peut varier en fonction du frigorigène). UnΔt plus faible se traduit par un rendementmoindre de la pompe.

Régler le système en vue d'obtenir la dif-férence Δt adéquate.

4. Débit incorrect dans circuit calo-porteur.

Vérifier avec un thermomètre la différencede température entre la conduite de départet la conduite de retour (Δt). La différencene doit pas dépasser 4°C. Un Δt plus élevéentraîne un rendement moindre de lapompe à chaleur.

Si la différence est de plus de 4°C,rechercher quelle en est la cause. Parexemple : Filtre encrassé, étranglementsdans le système, circuit accusant uneforte perte de charge.

5. L'ordinateur de commande de lapompe à chaleur n'est pas réglé/adapté aux besoins/souhaits du cli-ent.

Vérifier les réglages des paramètresPIECE ,COURBE et MIN.

Ajuster les valeurs erronés de la PACdans l'ordinateur de commande. PIECE =Température intérieure souhaitéeCOURBE = Doit être réglée de sorte àmaintenir la température intérieure sou-haitée (PIECE), indépendamment de latempérature extérieure. MIN = Valeur deconsigne minimum de la conduite dedépart, indépendamment de la tempé-rature extérieure.



6. L'intervalle pour l'élévation tempo-raire de température a reçu unevaleur plus faible que celle régléed'usine. Ce qui fait que la PACdémarre ce mode de fonctionnementplus souvent que prévu.

Vérifier dans le système de commande lavaleur donnée à l'intervalle d'élévationtemporaire de température, voir les instruc-tions propres à chaque modèle.

Si l'intervalle constaté entre les produc-tions d'eau chaude anti-légionnelle esttrop rapproché c'est la raison pourlaquelle l'installation consomme plusd'énergie que prévu mais il n'est pas sûrpour autant que l'intervalle doive êtreélargi, certaines raisons pouvant justifierce changement.

7. La pompe à chaleur s'est arrêtéesur RETOUR EXCESS.

• Vérifier quelle est la valeur de RETOURMAX dans l'ordinateur de commandede la PAC. Elle doit être adaptée à latempérature de départ maxi de l'instal-lation et au delta T°du système, pourque la rupture n'intervienne pas à unetempérature de retour trop haute, aumoment où la température maxi dedépart est transmise.

• Vérifier la valeur affichée par la sondede la conduite de départ. Est-ce unevaleur plausible/réelle ? Dans le cascontraire, mesurer la résistance dessondes puis comparer au tableau ohmdans Mätpunkter.

Régler la valeur de RETOUR MAX si ellen'est pas adaptée au système, conformé-ment à la solution de dépannage dans letableau. Remplacer la sonde si elle estdéfectueuse.

8. Le compresseur fonctionne en sensinverse. L'ordre des phases entrantesn'est pas le bon (seulement pour lesPAC triphasées). Quand le compres-seur fonctionne en sens inverse, iln'est pas capable de comprimer le fri-gorigène et ne fournit donc pas lapuissance nécessaire, ce qui fait quele système de commande fait appelau chauffage d'appoint.

• Si le texte ERREURS SÉQUENCE appa-raît dans l'afficheur lors de la mise soustension de la pompe (affiché seule-ment les 10 premières minutes), c'estsigne que les phases sont mal séquen-cées.


• Lorsque le compresseur fonctionne etque la séquence des phases est incor-recte, un bruit anormal (élevé avec cla-quements) peut se faire entendreétant donné que le compresseur fonc-tionne à l'envers.


9. Le compresseur a été arrêté par lepressostat de service ou la sonde duconduit de pression.

Vérifier si un carré s'affiche dans l'angleinférieur gauche de l'afficheur. Si oui, c'estque le pressostat de service est ouvert ouque la sonde du tube de pression déclen-che l'alarme de température trop élevée.

• Pour effectuer facilement une mesurede contrôle du pressostat de service etvoir s'il est fermé, utiliser un testeurvocal.

• La valeur de la sonde du tube de pres-sion se relève dans le menu POMPE ÀCHAL du système de commande. Est-ce une valeur plausible/réelle ? Dans lecas contraire, mesurer la résistance dela sonde puis comparer au tableauohm dans le guide d'installation.

• Le compresseur a été arrêté par lasonde du tube de pression et constata-tion est faite que la température affi-chée est correcte. La cause peut êtredue à une fuite du liquide frigorigène.

Si le pressostat de service s'est bloquéen position ouverte, essayer d'en tapo-ter la tête avec précaution. Si rien n'y faitou qu'il se bloque en position ouverte àplusieurs reprises, remplacer le pressos-tat. Changer la sonde du tube de pres-sion si elle est défectueuse. Si la tempé-rature du tube de pression est chaudeau point de provoquer l'arrêt du com-presseur, commencer par rechercher desfuites dans l'unité. Réparer les fuiteséventuelles. Si aucune fuite n'est détec-tée, essayer de vider et de remplir denouveau l'unité, puis de démarrer la PACpour voir quelle sera la température dutube de pression. Si le problème per-siste, remplacer le compresseur.



10. Détendeur défectueux ou malréglé.

Vérifier à l'aide d'un groupe manométriqueet d'un thermomètre où se situe la sur-chauffe de l'installation Vérifier par ailleursle bon état du tuyau capillaire et du bulbeainsi que le bon montage de ce dernier.

Si la surchauffe n'est pas conforme auxinstructions pour le fluide frigorigènespécifique, régler le détendeur jusqu'àobtention de la bonne valeur. Voir lesinstructions séparées pour la techniquedu froid. S'il n'est pas possible de réglerla surchauffe à l'aide du détendeur ou sile tube capillaire/le bulbe sont endom-magés, procéder à leur changement.


Vérifier à l'aide d'un groupe manométriqueet d'un thermomètre que la surchauffe del'installation est correcte pour le liquide fri-gorigène spécifié.

Si une fuite du circuit de fluide frigori-gène est suspectée, rechercher celle-ciet prendre les mesures nécessaires le caséchéant. Si vous ne disposez d'aucundétecteur de fuite, vous pouvez étaleravec un pinceau de l'eau savonneuse surl'endroit présumé de la fuite et voir s'il seforme des bulles. Vous pouvez égale-ment vérifier la présence de tracesd'huile étant donné que celle-cis'échappe souvent du circuit de frigori-gène en cas de fuite.

12. Circuit de liquide frigorigène tropplein.






Si le capteur actif est trop court, lapompe à chaleur ne peut pas capter suf-fisamment d'énergie de la source ther-mique, ce qui fait qu'un appoint seranécessaire pour combler la demande.

14. Conditions modifiées. Le besoinde chauffage et/ou d'eau chaude a-t-il augmenté ?


• En cas d'augmentation de la demanded'eau chaude, un temps plus long seraconsacré à la production de celle-cimais au détriment par conséquent dela production de chauffage.


Tableau 37. Problème : Le chauffage d'appoint démarre trop tôt


1. L'ordinateur de commande de lapompe à chaleur n'est pas réglé/adapté aux besoins/souhaits du cli-ent.

Vérifier les paramètres PIECE, COURBE,INTÉGRAL A1 et INTÉGRAL A2

Ajuster les valeurs erronés de la PACdans l'ordinateur de commande. PIECE =Température intérieure souhaitéeCOURBE = Doit être réglée de sorte àmaintenir la température intérieure sou-haitée (PIECE), indépendamment de latempérature extérieure. INTÉGRAL A1 =Valeur de démarrage du compresseur.INTÉGRAL A2 = Valeur de démarrage(calculée à partir d'A1) du chauffaged'appoint.





Si une fuite du circuit de fluide frigori-gène est suspectée, rechercher celle-ciet prendre les mesures nécessaires le caséchéant. Si vous ne disposez d'aucundétecteur de fuite, vous pouvez étaleravec un pinceau de l'eau savonneuse surl'endroit présumé de la fuite et voir s'il seforme des bulles. Vous pouvez égale-ment vérifier la présence de tracesd'huile étant donné que celle-cis'échappe souvent du circuit de frigori-gène en cas de fuite.




Si le capteur actif est trop court, lapompe à chaleur ne peut pas capter suf-fisamment d'énergie de la source ther-mique, ce qui fait qu'un appoint seranécessaire pour combler la demande.

4. Capteur trop long, perte de chargeexcessive.

Vérifier la longueur du capteur utilisé etvérifier qu'il est bien connecté en parallèle(et non en série) si plus d'une boucle estutilisée.

Si le capteur utilisé est plus long quecelui recommandé pour une pompespécifique, il faut le répartir sur plusieursboucles connectées en parallèle.



• En cas d’augmentation de la demanded’eau chaude, un temps plus long seraconsacré à la production de celle-cimais dans ce cas, au détriment de laproduction de chauffage (seulementpour la solution système 1).


Tableau 38. Problème : Temps de fonctionnement courts malgré un besoin de chauffage


Valeurs de PIECE et/ou COURBE tropélevées jointes à une mauvaise circu-lation dans le système de chauffage àcause par ex. de robinets de radiateurfermés, radiateurs trop petits ou d'untrop faible volume d'eau Un systèmeétroit aux dimensions tubulairesmédiocres peut être la cause dumême phénomène.

Vérifier que la pompe à chaleur sembledémarrer, monter rapidement la tempéra-ture du conduit de départ tandis que rienpratiquement ne se passe au niveau de latempérature de retour. Si c'est le cas et quela pompe est arrêtée par la fonction hysté-résis suivie d'un refroidissement rapide dela température de départ, de sorte qu'ellecherche à redémarrer mais en est empê-chée à cause des conditions de temps duréglage, c'est que la pompe à chaleur estincapable de transférer la chaleur du con-denseur comme il se doit. Dans ce cas, lapompe à chaleur est le plus souvent à lafois démarrée et arrêtée par la fonctionhystérésis.

Régler si besoin les valeurs PIECE etCOURBE. Veiller à ce que débit vers lecondenseur et le circuit de chauffagesoit suffisant.


Tableau 39. Problème : Raccordement d'un chauffage d'appoint externe TS


Le chauffage d'appoint est mal bran-ché. Ne démarre pas au signal de l'or-dinateur de commande.

Vérifier le branchement par rapport auxinstructions/au schéma électrique. Testerson fonctionnement en mode manuel.

Rebrancher le chauffage selon les ins-tructions s'il est incorrectement branché.


10.4.7 Unité extérieure (valable uniquement pour DHP-A)

Tableau 40. Problème : Bruit/bruit strident


1. Emplacement de l'unité extérieure. Vérifier si l'unité extérieure ne peut pasêtre déplacée vers un endroit mieuxapproprié.

Lors du choix d'emplacement de l'unitéextérieure, il n'est pas besoin pour desraisons de performance de tenir comptede la direction cardinale. L'unité n'a pasbesoin non plus d'être placée le plusprès possible de la pompe à chaleur :jusqu'à 30 "mètres tubulaires" dans unsens peuvent être installés.

2. Raccordement/passages de murs Vérifier que l'installation est montée selonles instructions.L'unité extérieure est-elle boulonnée dansle mur ?

Des fixations rigides peuvent provoquerune propagation du bruit via les murs dela maison.

Tableau 41. Problème : Problème de dégivrage


1. Emplacement/étalonnage de lasonde extérieure.

Vérifier que la sonde est montée confor-mément aux instructions et qu'elle est cor-rectement étalonnée.

Monter la sonde extérieure selon les ins-tructions et l'étalonner si besoin. Lasonde peut aussi être placée derrièrel'unité extérieure à environ 20 cm à l'ar-rière de celle-ci.

2. Température caloporteur entrant/sortant.

Vérifier les températures avec un thermo-mètre adéquat.

Si besoin, calibrer ENTRÉE et SORTIECALOPORTEUR dans le système de com-mande de la PAC.



3. La soupape de dérivation permet-tant le dégivrage n'est pas réglécomme il faut.

Vérifier par un test manuel que la soupapede dérivation permettant le dégivrageouvre et ferme le flux du réservoir de dégi-vrage. Si au cours du test, le moteurchange de direction mais que le dégivragene fonctionne pourtant pas, déposer lemoteur et essayer d'ouvrir et de fermer lasoupape de dérivation manuellement enappuyant sur la tige de commande.

Changer le moteur s'il est défectueux.Sortir, nettoyer et graisser le mécanismeou le remplacer s'il est grippé.

Tableau 42. Problème : Formation de glace sous et autour de l'unité extérieure


Drainage insuffisant. La formation de glace dessous et autour del'unité extérieure est-elle due au fait quel'eau de dégivrage ne peut pas s'écouler ?

Drainer le sol sous et autour de l'unitéextérieure ou monter un bac de dégi-vrage pourvu d'un tuyau d'écoulementallant jusqu'à une évacuation interne dela maison ou celle des eaux usées.REMARQUE : Il peut s'avérer nécessairede monter un câble chauffant dans leconduit d'évacuation.

Tableau 43. Problème : Écoulement d'eau près de l'unité extérieure, risque de problèmes d'humidité dans les fonda-tions


Drainage insuffisant. Durant certaines périodes, lors du dégi-vrage de l'unité extérieure, de grandesquantités d'eau (20-40 L/ jour) ont besoinde s'écouler.

Drainer le sol sous et autour de l'unitéextérieure, afin qu'il puisse absorber lesurplus d'eau généré par le dégivrage,ou bien monter un bac de dégivragepourvu d'un tuyau d'écoulement allantjusqu'à une évacuation interne de lamaison ou celle des eaux usées. REMAR-QUE : Il peut s'avérer nécessaire de mon-ter un câble chauffant dans le conduitd'évacuation.


11 Caractéristiques techniques, DHP-H

Tableau 44. Caractéristiques techniques

DHP-H 4 6 8 10 12 16

Type Caloporteur/eau

Fluide frigori-gène

Type R407C

Quantité kg 0,75 1,20 1,30 1,45 1,55 2,00

Pression de test MPa 3,4

Pression nominale MPa 3,1

Compresseur Type Scroll

Fuel POE

Caractéristiquesélectriques3-N, ~50 Hz

Alimentation sec-teur

V 400

Puissance nomi-nale, compresseur

kW 2,7 3,0 3,2 4,2 5,0 7,2

Puissance nomi-nale, circulateurs

kW 0,2 0,2 0,2 0,5 0,5 0,6

Appoint, 3 étages kW 3/6/9

Courant de démar-rage3

A 17 12 10 18 17 18

Fusible A 169/104/105/166

104/165/206

164/165/206

164/165/206

164/205/256

204/205/256



V 230 230 230 230 230 *


kW 2,7 3,2 3,6 4,5 5,5 *


kW 0,2 0,2 0,2 0,5 0,5 *

Appoint, 3 étages kW 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 *


A 17 11 21 26 28 *

Fusible A 204/255/326 254/325/406

254/325/406

324/405/506

324/405/506

*

Performances10 Puissance de chauf-fage1

kW 3,52 5,33 7,51 9,40 11,0 16,4

COP1 3,90 4.04 4,34 4,24 4,20 3,99

Puissance de chauf-fage2

kW 3,42 5,38 7,40 9,24 10,6 15,6

COP2 3,05 3,41 3,57 3,51 3,39 3,19

Puissance enentrée1

kW 0,9 1,3 1,7 2,2 2,6 4,1

Débit nominal8 Circuit frigorifique l/s 0,20 0,36 0,49 0,62 0,71 1,02

Circuit de chauffage l/s 0,09 0,14 0,19 0,24 0,28 0,39

Pression exté-rieure disponi-ble7

Circuit frigorifique kPa 38 35 32 76 69 37

Circuit de chauffage kPa 51 48 44 39 58 54

TempératureMax/min

Circuit frigorifique °C 20/-10

Circuit de chauffage °C 55/20

Pressostats Basse pression MPa 0,08

Fonctionnement MPa 2,85


DHP-H 4 6 8 10 12 16

Haute pression MPa 3,10

Volume d'eau Ballon ECS l 180

Condenseur l 0,8 1,6 1,9 2,1 2,1 2,9

Évaporateur l 0,7 0,7 1,2 1,6 1,6 2,2

Désurchauffeur l * * * * * *

Liquide anti-gel Ethylène-glycol/ Ethanol

Nombre d'unités 1

Dimensions L x lx H

mm 690x596x1845

Poids à vide kg 225 229 229 229 238 242

Poids rempli kg 405 409 409 409 418 422

Niveau de puis-sance sonore11

dB(A)

46 47 44 46 48 57

Les mesures ayant été effectuées sur un nombre limité de circulateurs, des variations de résultats peuvent se présenter. Les tolérances propres aux méthodes de mesure

peuvent aussi donner lieu à des variations.

1) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris). 7) Perte de charge à ne pas dépasser en dehors de la pompe à chaleur sans que le débit nomi-

nal ne baisse. Le circuit frigorifique exige comme valeurs pour la dimension des tuyaux Ø 40 x

2,4.

2) Pour B0W35 selon EN14511 (circulateurs compris). 8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3 K.

3) Selon IEC61000. 9) Fusibles phase L1 (la taille 4 a un compresseur monophasé.

4) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW). 10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur pro-

pres.

5) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3 kW). 11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour BOW45 (EN 12102).

6) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW). *) Non disponible pour cette version


12 Caractéristiques techniques, DHP-H OptiTableau 45. Caractéristiques techniques

DHP-H Opti 6 8 10 12 16


Fluide frigorigène Type R407C

Quantité kg 1,2 1,35 1,45 1,55 2,00




Fuel POE


Alimentation secteur V 400

Puissance nominale,compresseur

kW 3,0 3,2 4,2 5,0 7,2

Puissance nominale,circulateurs

kW 0,1 0,1 0,2 0,2 0,5



A 12 10 18 17 18

Fusible A 104/165/206 164/165/206 164/165/206 164/205/256 204/205/256


Alimentation secteur V 230 230 230 230 *


kW 3,2 3,6 4,5 5,5 *


kW 0,1 0,1 0,2 0,2 *

Appoint, 3 étages kW 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 *


A 11 21 26 28 *

Fusible A 254/325/406 254/325/406 324/405/506 324/405/506 *


kW 5,33 7,51 9,40 11,0 16,4

COP1 4.04 4,34 4,24 4,20 3,99


kW 5,38 7,40 9,24 10,6 15,6

COP2 3,41 3,57 3,51 3,39 3,19

Puissance en entrée1 kW 1,3 1,7 2,2 2,6 4,1

Débit nominal8 Circuit frigorifique l/s 0,36 0,48 0,62 0,71 1,02

Circuit de chauffage l/s 0,14 0,19 0,24 0,28 0,39

Pression extérieuredisponible7

Circuit frigorifique kPa 37 42 63 45 52

Circuit de chauffage kPa 63 60 56 58 96

Température Max/min







Condenseur l 1,6 1,9 2,1 2,1 2,9

Évaporateur l 0,7 1,2 1,6 1,6 2,2

Désurchauffeur l * * * * *


DHP-H Opti 6 8 10 12 16


Nombre d'unités 1

Dimensions L x l xH

mm 690x596x1845

Poids à vide kg 229 229 229 238 242

Poids rempli kg 409 409 409 418 422


dB(A)

47 44 46 48 57





2,4.




pres.




13 Caractéristiques techniques, DHP-H Opti ProTableau 46. Caractéristiques techniques

DHP-H Opti Pro 6 8 10 12 16



Quantité kg 1,15 1,35 1,40 1,55 1,70




Fuel POE




kW 3,0 3,2 4,2 5,0 7,2


kW 0,1 0,1 0,2 0,2 0,5



A 12 10 18 17 18

Fusible A 104/165/206 164/165/206 164/165/206 164/205/256 204/205/256




kW 3,2 3,6 4,5 5,5 *


kW 0,1 0,1 0,2 0,2 *



A 11 21 26 28 *

Fusible A 254/325/406 254/325/406 324/405/506 324/405/506 *


kW 5,33 7,51 9,40 11,0 16,4

COP1 4.04 4,34 4,24 4,20 3,99


kW 5,38 7,40 9,24 10,6 15,6

COP2 3,41 3,57 3,51 3,39 3,19














Condenseur l 1,6 1,9 2,1 2,1 2,9

Évaporateur l 0,7 1,2 1,6 1,6 2,2

Désurchauffeur l 0,2


DHP-H Opti Pro 6 8 10 12 16


Nombre d'unités 1

Dimensions L x l xH

mm 690x596x1845

Poids à vide kg 231 231 231 240 244

Poids rempli kg 411 411 411 420 424


dB(A) 45 42 45 49 50





2,4.




pres.




14 Caractéristiques techniques, DHP-L


DHP-L 4 6 8 10 12 16


Fluide frigori-gène

Type R407C

Quantité kg 0,75 1,20 1,30 1,45 1,55 2,00




Fuel POE



V 400


kW 2,7 3,0 3,2 4,2 5,0 7,2


kW 0,2 0,2 0,2 0,5 0,5 0,6



A 17 12 10 18 17 18

Fusible A 169/104/105/166

104/165/206

164/165/206

164/165/206

164/205/256

204/205/256



V 230 230 230 230 230 *


kW 2,7 3,2 3,6 4,5 5,5 *


kW 0,2 0,2 0,2 0,5 0,5 *

Appoint, 3 étages kW 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 1,5/3,0/4,5 *


A 17 11 21 26 28 *

Fusible A 204/255/326 254/325/406

254/325/406

324/405/506

324/405/506

*


kW 3,52 5,33 7,51 9,40 11,0 16,4

COP1 3,90 4,04 4,34 4,24 4,20 3,99


kW 3,42 5,38 7,40 9,24 10,6 15,6

COP2 3,05 3,41 3,57 3,51 3,39 3,19


kW 0,9 1,3 1,7 2,2 2,6 4,1



Pression exté-rieure disponi-ble7



TempératureMax/min






DHP-L 4 6 8 10 12 16


Volume d'eau Ballon ECS l * * * * * *

Condenseur l 0,8 1,6 1,9 2,1 2,1 2,9

Évaporateur l 0,7 0,7 1,2 1,6 1,6 2,2



Nombre d'unités 1

Dimensions L x lx H

mm 690x596x1538

Poids à vide kg 140 145 150 155 165 175

Poids rempli kg 145 151 157 162 172 184


dB(A) 46 44 44 47 48 50





2,4.




pres.




15 Caractéristiques techniques, DHP-L OptiTableau 48. Caractéristiques techniques

DHP-L Opti

6 8 10 12 16



Quantité kg 1,20 1,35 1,45 1,55 2,00




Fuel POE




kW 3,0 3,2 4,2 5,0 7,2


kW 0,1 0,1 0,2 0,2 0,5



A 12 10 18 17 18

Fusible A 104/165/206 164/165/206 164/165/206 164/205/256 204/205/256




kW 3,2 3,6 4,5 5,5 *


kW 0,1 0,1 0,2 0,2 *



A 11 21 26 28 *

Fusible A 254/325/406 254/325/406 324/405/506 324/405/506 *


kW 5,33 7,51 9,40 11,0 16,4

COP1 4.04 4,34 4,24 4,20 3,99


kW 5,38 7,40 9,24 10,6 15,6

COP2 3,41 3,57 3,51 3,39 3,19













Volume d'eau Ballon ECS l * * * * *

Condenseur l 1,6 1,9 2,1 2,1 2,9

Évaporateur l 0,7 1,2 1,6 1,6 2,2


DHP-L Opti

6 8 10 12 16

Désurchauffeur l * * * * *


Nombre d'unités 1

Dimensions L x l xH

mm 690x596x1538

Poids à vide kg 145 150 155 165 175

Poids rempli kg 151 157 162 172 184


dB(A) 44 44 47 48 50





2,4.




pres.




16 Caractéristiques techniques, DHP-L Opti ProTableau 49. Caractéristiques techniques

DHP-L Opti Pro 6 8 10 12 16



Quantité kg 1,15 1,35 1,40 1,55 1,70




Fuel POE




kW 3,0 3,2 4,2 5,0 7,2


kW 0,1 0,1 0,2 0,2 0,5


Courant de démarrage3 A 12 10 18 17 18

Fusible A 104/165/206 164/165/206 164/165/206 164/205/256 204/205/256




kW 3,2 3,6 4,5 5,5 *


kW 0,1 0,1 0,2 0,2 *


Courant de démarrage3 A 11 21 26 28 *

Fusible A 254/325/406 254/325/406 324/405/506 324/405/506 *


kW 5,33 7,51 9,40 11,0 16,4

COP1 4,04 4,34 4,24 4,20 3,99


kW 5,38 7,40 9,24 10,6 15,6

COP2 3,41 3,57 3,51 3,39 3,19













Volume d'eau Ballon ECS l *

Condenseur l 1,6 1,9 2,1 2,1 2,9

Évaporateur l 0,7 1,2 1,6 1,6 2,2

Désurchauffeur l 0,2


DHP-L Opti Pro 6 8 10 12 16


Nombre d'unités 1

Dimensions L x l x H mm 690x596x1538

Poids à vide kg 150 155 160 170 180

Poids rempli kg 156 162 167 177 189

Niveau de puissancesonore11

dB(A) 45 42 45 49 50





2,4.




pres.




17 Caractéristiques techniques, DHP-C


DHP-C 6 8 10 4H 5H 7H


Fluide frigorigène Type R407C R407C R407C R134a R134a R134a

Quantité kg 1,20 1,30 1,45 0,90 1,00 1,10

Pression de test MPa 3,4 3,4 3,4 3,2 3,2 3,2

Pression nominale MPa 3,1 3,1 3,1 2,45 2,45 2,45


Fuel POE




kW 3,0 3,2 4,2 3,0 3,2 4,2


kW 0,2 0,2 0,5 0,2 0,2 0,3



A 12 10 18 12 10 18

Fusible A 104/165/206

164/165/206

164/165/206

104/165/206

164/165/206

164/165/206


Alimentation secteur V * * * * * *


kW * * * * * *


kW * * * * * *

Appoint, 3 étages kW * * * * * *


A * * * * * *

Fusible A * * * * * *


kW 5,33 7,51 9,40 - - -

COP1 4,04 4,34 4,24 - - -


kW 5,38 7,40 9,24 3,20 4,50 5,50

COP2 3,41 3,57 3,51 2,70 2,90 2,90

Puissance en entrée1 kW 1,3 1,7 2,2 - - -



Pression exté-rieure disponible7



TempératureMax/min



Pressostats Basse pression MPa 0,08 0,08 0,08 0,03 0,03 0,03

Fonctionnement MPa 2,85 2,85 2,85 1,80 1,80 1,80

Haute pression MPa 3,10 3,10 3,10 2,45 2,45 2,45


Condenseur l 1,6 1,9 2,1 1,6 1,9 2,1


DHP-C 6 8 10 4H 5H 7H

Évaporateur l 0,7 1,2 1,6 0,7 1,2 1,6



Nombre d'unités 1

Dimensions L x l xH

mm 690x596x1845

Poids à vide kg 210 215 225 210 215 225

Poids rempli kg 390 395 405 390 395 405


dB(A) 47 44 46 47 44 46





2,4.




pres.




18 Caractéristiques techniques, DHP-A


DHP-A 6 8 10 12

Type Pompe à chaleur air-eau

Fluide frigorigène Type R404A

Quantité kg 0,95 1,45 1,50 1,60




Fuel POE

Caractéristiquesélectriques3-N, ~50Hz


V 400


kW 3,0 3,2 4,2 5,0

Puissance nomi-nale, circulateurs/ventilateur

kW 0,4 0,6 0,6 0,7

Appoint, 5 étages kW 3/6/9/12/15


A 12 10 18 17

Fusible A 103/164/205/206/257/2514/3015

163/164/205/206/257/2514/3015

163/164/205/206/257/3014/3515

163/204/255/256/257/3014/3515



V 230


kW 3,2 3,6 4,5 5,5

Puissance nomi-nale, circulateurs/ventilateur

kW 0,4 0,6 0,6 0,7

Appoint, 3 étages kW 1,5/3,0/4,5


A 11 21 26 28

Fusible A 253/324/405 253/324/405 323/404/505 323/404/505


kW 5,00 7,02 8,20 9,84

COP1 2,85 3,10 2,85 3,00


kW 5,90 7,96 9,85 11,3

COP2 3,26 3,45 3,29 3,35


kW 1,8 2,3 3,0 3,4

Débit nominal8 Circuit frigorifique l/s 0,32 0,49 0,58 0,64

Circuit de chauf-fage

l/s 0,14 0,20 0,24 0,28


Circuit frigorifique kPa 46 83 69 95


kPa 45 43 40 51


DHP-A 6 8 10 12

Températureextérieure mini-male pour ledémarrage ducompresseur

°C -20

TempératureMax/min



°C 55/20


Fonctionnement MPa 2,65/2,85



Condenseur l 1,3 2,2 2,7 2,7

Évaporateur l 1,0 1,3 1,3 1,6

Fluide anti-gel13 Ethylène-glycol + solution aqueuse avec point de congélation à -32±1°C

Nombre d'unités 2

Unité intérieure Dimensions L x l x H mm 690x596x1845

Poids à vide kg 260 260 260 268

Poids rempli kg 440 440 440 448


dB(A) 42 48 46 48

Unité extérieure Dimensions L x l x H mm 630x1175x1245

Poids à vide kg 94

Poids rempli kg 99

Niveau de puis-sance sonore fai-blet/fort 12

dB(A) 53/63 53/63 54/67 54/67

Vitesse du ventila-teur, faible/forte

tr/min 450/600 450/600 500/800 500/800

Débiit d'air, faible/fort

m3/h 2500/3200 2500/3200 2500/3900 2500/3900

Longueur detuyau max.,(tuyaux en cuivrede Ø 28 mm entrela PAC et l'unitéextérieure)

m 60 (30+30)



1) PourA2W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris). 9) Perte de charge à ne pas dépasser au dehors de la pompe à chaleur pour ne pas

réduire le débit nominal.

2) Pour A7W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris). 10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de cha-

leur propres.

3) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW). 11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour A7W45

(EN 12102).

4) Pompe à chaleur avec appoint de 6 kW (1-N 3,0 kW). 12) Niveau de puissance sonore selon la norme EN ISO 3471.

5) Pompe à chaleur avec appoint de 9 kW (1-N 4,5 kW). 13) Ne pas utiliser de Propylène glycol ou de l'éthanol.

6) appoint 12 kW (compresseur fermé). 14) Pompe à chaleur avec appoint de 12 kW.



8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10K, circuit frigorifique Δ3K. 16) Selon IEC61000.


19 Caractéristiques techniques, DHP-A Opti


DHP-A Opti 6 8 10 12



Quantité kg 0,95 1,45 1,50 1,60




Fuel POE



V 400


kW 3,0 3,2 4,2 5,0

Puissance nominale,circulateurs/ventila-teur

kW 0,3 0,3 0,4 0,6



A 12 10 18 17

Fusible A 103/164/205/206

/257/2514/3015

163/164/205/206

/257/2514/3015

163/164/205/206

/257/3014/3515

163/204/255/256/257/3014/3515



V 230


kW 3,2 3,6 4,5 5,5


kW 0,3 0,3 0,4 0,6



A 11 21 26 28

Fusible A 253/324/405 253/324/405 323/404/505 323/404/505


kW 5,00 7,02 8,20 9,84

COP1 2,85 3,10 2,85 3,00

Puissance chauf-fage2

kW 5,90 7,96 9,85 11,3

COP2 3,26 3,45 3,29 3,35


kW 1,8 2,3 3,0 3,4


Circuit de chauffage l/s 0,14 0,20 0,24 0,28



Circuit de chauffage kPa 61 59 57 51

Température exté-rieure minimalepour le démarragedu compresseur

°C -20


DHP-A Opti 6 8 10 12








Condenseur l 1,3 2,2 2,7 2,7



Nombre d'unités 2


Poids à vide kg 260 260 260 268



dB(A) 42 48 46 48


Poids à vide kg 94

Poids rempli kg 99

Niveau de puis-sance sonore faible/fort 12

dB(A) 53/63 53/63 54/67 54/67


tr/min 450/600 450/600 500/800 500/800


m3/h 2500/3200 2500/3200 2500/3900 2500/3900

Longueur detuyau max.,(tuyaux en cuivrede Ø 28 mm entrela PAC et l'unitéextérieure)

m 60 (30+30)



1) PourA2W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris). 9) Perte de charge à ne pas dépasser au dehors de la pompe à chaleur pour ne pas réduire le

débit nominal.

2) Pour A7W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris). 10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres.

3) Pompe à chaleur avec appoint de 3 kW (1-N 1,5 kW). 11) Niveau de puissance sonore mesuré selon la norme EN ISO 3741, pour A7W45 (EN 12102).





8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10K, circuit frigorifique Δ3K. 16) Selon IEC61000.


20 Caractéristiques techniques, DHP-AL


DHP-AL 6 8 10 12



Quantité kg 0,95 1,45 1,50 1,60




Fuel POE



V 400


kW 3,0 3,2 4,2 5,0


kW 0,4 0,6 0,6 0,7



A 12 10 18 17

Fusible A 103/164/205/206

/257/2514/3015

163/164/205/206

/257/2514/3015

163/164/205/206

/257/3014/3515

163/204/255/256/257/3014/3515



V 230


kW 3,2 3,6 4,5 5,5


kW 0,4 0,6 0,6 0,7



A 11 21 26 28

Fusible A 253/324/405 253/324/405 323/404/505 323/404/505


kW 5,00 7,02 8,20 9,84

COP1 2,85 3,10 2,85 3,00


kW 5,90 7,96 9,85 11,3

COP2 3,26 3,45 3,29 3,35


kW 1,8 2,3 3,0 3,4







°C -20


DHP-AL 6 8 10 12






Haute pression Mpa 3,10


Condenseur l 1,3 2,2 2,7 2,7



Nombre d'unités 3


Poids à vide kg 154 154 154 162



dB(A) 42 48 46 48

Ballon ECS Dimensions L x l x H mm 690x596x1538

Poids à vide kg 172

Poids rempli kg 352


Poids à vide kg 94

Poids rempli kg 99

Niveau de puis-sance sonore faible/fort 12

dB(A) 53/63 53/63 54/67 54/67


Tr/min 450/600 450/600 500/800 500/800


m3/h 2500/3200 2500/3200 2500/3900 2500/3900

Longueur de tuyaumax., (tuyaux encuivre de Ø 28 mmentre la PAC etl'unité extérieure)

m 60 (30+30)




débit nominal.

2) Pour A7W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris). 10) Les valeurs s'appliquent à une pompe à chaleur neuve avec échangeurs de chaleur propres.






16) Selon IEC61000.

8) Débit nominal : Circuit de chauffage Δ10K, circuit frigorifique Δ3K.


21 Caractéristiques techniques, DHP-AL Opti


DHP-AL Opti 6 8 10 12



Quantité kg 0,95 1,45 1,50 1,60




Fuel POE



V 400


kW 3,0 3,2 4,2 5,0


kW 0,3 0,3 0,4 0,6



A 12 10 18 17

Fusible A 103/164/205/206/257/2514/3015

163/164/205/206/257/2514/3015

163/164/205/206/257/3014/3515

163/204/255/256/257/3014/3515



V 230


kW 3,2 3,6 4,5 5,5


kW 0,3 0,3 0,4 0,6



A 11 21 26 28

Fusible A 253/324/405 253/324/405 323/404/505 323/404/505

Performances10 Puissance chauf-fage1

kW 5,00 7,02 8,20 9,84

COP1 2,85 3,10 2,85 3,00

Puissance chauf-fage2

kW 5,90 7,96 9,85 11,3

COP2 3,26 3,45 3,29 3,35


kW 1,8 2,3 3,0 3,4







°C -20




DHP-AL Opti 6 8 10 12






Condenseur l 1,3 2,2 2,7 2,7


Fluide anti-gel13 Ethylène-glycol + solution aqueuse avec point de congélation de-32±1°C

Nombre d'unités 3


Poids à vide kg 154 154 154 162


Niveau de puissancesonore11

dB(A) 42,5 47,7 45,5 48,1

Ballon ECS Dimensions L x l x H mm 690x596x1538

Poids à vide kg 172

Poids rempli kg 352


Poids à vide kg 94

Poids rempli kg 99

Niveau de puissancesonore faible/fort 12

dB(A) 53/63 53/63 54/67 54/67


Tr/min 450/600 450/600 500/800 500/800


m3/h 2500/3200 2500/3200 2500/3900 2500/3900

Longueur de tuyaumax., (tuyaux en cui-vre de Ø 28 mmentre la PAC etl'unité extérieure)

m 60 (30+30)




débit nominal.

2) Pour A7W35 selon EN14511 (circulateurs et unité extérieure compris). 10) Les valeurs s'appliquent pour une pompe à chaleur neuve avec échangeur de chaleur pro-

pre.






8) Débit nominal : circuit de chauffage Δ10 K, circuit frigorifique Δ3K. 16) Selon IEC61000.


VMGFC304

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