GUIDE DE CHOIX POUR LA FILTRATION DES … le cas d'une protection contre la défaillance de la...

GE05-009N Février 2006

ICS : 23.100

Reproduction interdite

Comité de normalisation des moyens de production

GUIDE DE CHOIX POUR LA FILTRATION DES CIRCUITS

HYDRAULIQUES

Février 2006 2 GE05-009N

Remplace VALIDATION

Annule et remplace GE05-009N du 07/1997 PSA Peugeot Citroën RENAULT

ÉTABLI PAR COMMISSION 05 M. HARVIER F. SABATIER

Avant-propos Le présent guide a été élaboré à partir d'une analyse concrète des performances des éléments de filtres normalisés. Il propose un choix de solutions techniques en vue :

d'augmenter les performances et la fiabilité des équipements hydrauliques, de réduire la diversité et les coûts en exploitation.

Les éléments filtrants des filtres dits de "surface" figurant dans ce document sont interchangeables et conformes aux normes : NF E 48-701, NF E 48-702, NF E 48-703, NF E 48-704, NF E 48-705. Ce guide peut être remis aux fournisseurs pour lui faciliter l'étude et la réalisation des équipements hydrauliques concernés.

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Objet et domaine d’application Le présent guide traite des filtres dits de "surface" et des éléments filtrants, des filtres dits de "profondeur" afin de limiter la diversité de ces produits et les coûts de stockage des pièces de rechange pour la maintenance dans les groupes PSA Peugeot Citroën et Renault. Ces pièces de rechanges sont répertoriées notamment pour : PSA Peugeot Citroën dans la norme E05.03.105.G (standard des matériels) Renault dans la norme E05.03.105.R (matériels préconisés) Ce document indique également :

les pressions nominales, les débits nominaux les finesses de filtration des éléments filtrants les caractéristiques des éléments filtrants et corps de filtres (perte de charge finale, pression

d'éclatement, indicateur de colmatage, bipasse) les principes de filtration les règles de dimensionnement pour les installations utilisant de l'huile minérale exclusivement.

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Descripteurs Hydraulique, filtration, circuit hydraulique, filtre, hydraulics, filtration, hydraulic system, filter

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Modifications

Par rapport à l'édition précédente : Modification de la classe de dépollution ISO dans les chapitres 2 , 3, 4, 7 Modifications du paragraphe 5.2 : Dimensions des filtres Modifications du chapitre 6 : Choix des types et tailles de filtre Suppression de l'annexe 1


Sommaire Page

1 Choix des filtres par rapport aux normes françaises .................................4

1.1 Pression nominale (Pression maximale constante d'utilisation) .......................4

1.2 Débits nominaux ..............................................................................................4

1.3 Finesse de filtration des éléments en µm.........................................................4

1.4 Pertes de charge des éléments filtrants suivant NF E 48-702 et AFNOR E 48-680 4

1.5 Dimensions des éléments filtrants sans bipasse..............................................5

1.6 Filtres incorporés sur le retour .........................................................................6

2 Classes de dépollution (ISO 4406) ...............................................................7

2.1 En fonction des composants, suivant les données des constructeurs .............7

2.2 En fonction des domaines d'applications .........................................................7

2.3 En fonction des finesses de filtration et d'un rapport βx ≥ 100..........................7

3 Modes de filtration .........................................................................................8

4 Filtration dite de "surface"............................................................................8

4.1 Techniques de filtration en fonction des domaines d’application .....................8

4.2 Schémathèque de filtration dite « de surface »................................................9

5 Règles de dimensionnement des réservoirs et des filtres........................10

5.1 Capacité des réservoirs en litres.....................................................................10

5.2 Dimensionnement des filtres...........................................................................10

6 Choix des types et des tailles de filtre ........................................................12

6.1 Filtres de pression...........................................................................................12

6.2 Filtres de retour...............................................................................................12

7 Filtration en parallèle dite de "profondeur"................................................13

7.1 Généralités .....................................................................................................13

7.2 Applications.....................................................................................................13

8 Glossaire .......................................................................................................15

9 Liste des documents de référence ..............................................................16


1 Choix des filtres par rapport aux normes françaises Le choix est matérialisé « en grisé » dans les tableaux suivants :

1.1 Pression nominale (Pression maximale constante d'utilisation) Valeurs en bar NF E 48-701 10 25 40 63 160 250 400

RETOUR Sommet de

réservoir

PRESSION Filtre en ligne

Pour les filtres pression, les valeurs retenues sont choisies en fonction de la pression de pointe tolérée par les récepteurs. (1,5 fois la pression maximale d'utilisation).

Exemple : Vérin 160 bar compact et médium : 160 x 1,5 = 240 bar. Vérin 250 bar : 250 x 1,5 = 375 bar.

1.2 Débits nominaux

Les valeurs des débits nominaux correspondent au débit en litres par minute avec une huile ISO VG 32 à 40 °C ± 2 °C traversant un élément filtrant ayant une efficacité de filtration caractérisée par un rapport β25 ≥ 75 conformément à la norme AFNOR E 48-680. Valeurs en litres par minute

NF E 48-701 40 63 100 160 250 400 630 1000 Par convention, la taille d'un filtre est désignée par un nombre sans unité, correspondant à son débit nominal conformément au tableau ci-dessus.

1.3 Finesse de filtration des éléments en µm Valeurs en microns

Finesse de filtration x NF E 48-702 3 6 10 16 25

1.4 Pertes de charge des éléments filtrants suivant NF E 48-702 et AFNOR E 48-680

Pression de tarage de l'indicateur de colmatage et du bipasse suivant NF E 48-702. Valeurs en bar

NF E 48-702

Filtre incorporé sur le retour

(Sommet de réservoir)

Filtre en ligne *

Type 1 Type 2 Type 3 Avec bipasse Avec bipasse Avec bipasse Sans bipasse Essai d'efficacité 5 5 10 16 Essai d'écrasement ou d'éclatement

10 10 20 160

Indicateur de colmatage 2,5 2,5 5 5 Bipasse 3,5 3,5 7 Sans Fonction Retour Retour Pression Pression

* Les types 1 et 2 caractérisent les éléments filtrants installés respectivement sur les circuits retour et pression. Les types 1, 2 et 3 ne sont pas interchangeables. Les bipasses sont incorporés dans les corps de filtre.


1.5 Dimensions des éléments filtrants sans bipasse

1.5.1 Filtres pressions suivant NF E 48-703 (En ligne)

Tailles Critères ∅ et longueurs en mm

40 63 100 160 250 400 630 1000

Diamètres extérieur d1 45 45 45 80 80 80 100 100 Diamètres d'étanchéité d2 22 22 22 40 40 40 60 60 Longueur zone d'étanchéité l2 10 10 10 15 15 15 20 20 Longueurs totale l1 maxi 100 160 250 160 250 400 400 630 d2 l1 d1 Finesses (3 - 10µm) 3 - 10 3 - 10 3 - 10 3 - 10 3 - 10 3 - 10 3 - 10 3 - 10

1.5.2 Filtres retours suivant NF E 48-704 (Sommet de réservoir)

Tailles

Critères ∅ et longueurs en mm

40 63 100 160 250 400 630 1000

Diamètres extérieur d1 60 60 60 110 110 140 140 160 Diamètres d'étanchéité d2 32 32 32 52 52 70 70 90 Longueur zone d'étanchéité l2 10 10 10 15 15 20 20 20 Longueurs totale l1 maxi 100 160 250 160 250 250 400 400

d2

l1

d1 d2 l2 Finesses (3 - 6 - 10µm) 10 3 - 6 -

10 3 - 6 -

10 3 - 6 -

10 3 - 6 -

10 3 - 6 -

10 3 - 6 -

10 3 - 6 -

10

l2


1.6 Filtres incorporés sur le retour

Plans de pose et dimensions. Plans de pose NF E 48-705

Filtre incorporé sur retour

Réservoir (implantation)

Taille de 40 à 100

d 1 k 2 x d 2

d3 k d5 2x d4

Taille de 160 à 1 000

4x 90° = 360° 90° d1 k 4x d2

4x 90° = 360° 90° d3 k d5 4x d4

Dimensions

Taille 1)

d1

(mm)

d2

2)

(mm)

d3

+1 (mm)

d4

(mm)

d5

3)

(mm)

k

(mm) 40 11 90 M10 145 115 63 11 90 M10 145 115

100 11 90 M10 145 115 160 d1< d3 11 140 M10 215 185 250 11 140 M10 215 185 400 11 180 M10 250 220 630 11 180 M10 250 220 1000 11 205 M10 280 250

1) Le terme taille est défini dans la norme NF E 48-701. 2) Perçage d'après le fascicule de documentation AFNOR E 25-017. 3) Surface de contact pour fixation du filtre: - Etat de surface : Rmax ≤ 40 µm. - Tolérance de planéité : 0,2 mm. Ces deux spécifications servent à garantir l'étanchéité entre le filtre et le réservoir.

∅ 0, 2 ∅ 0, 2 ∅ 0, 2 ∅ 0, 2 ∅ 0, 2 ∅ 0, 2

∅ 0, 2 ∅ 0, 2 ∅ 0, 2 ∅ 0, 2 ∅ 0, 2 ∅ 0, 2

∅ 0 , 2 ∅ 0 , 2


2 Classes de dépollution (ISO 4406)

2.1 En fonction des composants, suivant les données des constructeurs Matériels Régulation

Classes Pompes Moteurs Vérins Distributeurs

Propor- tionnels

Pression Débit

Servo- distributeur

et SV ISO ≤100 >100 ≤100 >100 ≤100 >100 ≤100 >100 ≤100 >100 ≤100 >100 ≤100 >100 ≤100 >100

20(c)/18(c)/15(c) � � 19(c)/17(c)/14(c) � � � � � � 18(c)/16(c)/13(c) � � � � � � � � 17(c)/15(c)/12(c) � � � � � � �

� � � � � 16(c)/14(c)/11(c) � � � 15(c)/13(c)/10(c) � 14(c)/12(c)/9(c) �

2.2 En fonction des domaines d'applications

ISO DOMAINES CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

21(c)/19(c)/16(c) Livraison des huiles

20(c)/18(c)/15(c)

19(c)/17(c)/14(c)

18(c)/16(c)/13(c) Utilisation en hydraulique Pression ≤ 100 bar et/ou

17(c)/15(c)/12(c) dit " classique " Régulation ≥ 1 l/min Utilisation en hydraulique Pression > 100 bar et/ou Composants à commande proportionnelle

16(c)/14(c)/11(c) dit de " régulation " ( Pression ou Débit )

Régulation < 1 l/min ou régulateur faible débit

15(c)/13(c)/10(c) Utilisation en hydraulique Servo-distributeurs

14(c)/12(c)/9(c) dit " d'asservissement " ou Servovalve

(Pression, Vitesse, Position)

2.3 En fonction des finesses de filtration et d'un rapport βx ≥ 100

Finesses

β x Classes

3µ

6µ

10µ

16µ

25µ

Observations

ISO Analyse : 18(c)/16(c)/13(c)) 0 0 1 0 0 Signe 1 : il y a compatibilité 17(c)/15(c)/12(c) 0 0 1 0 0 Signe 0 : il y a incompatibilité 16(c)/14(c)/11(c) 0 1 0 0 0

1 0 0 0 0 15(c)/13(c)/10(c) 14(c)/12(c)/9(c) 1 0 0 0 0

Les classes de dépollution sont obtenues avec des éléments filtrants ayant un rapport βx ≥ 100* soit une efficacité de 99 % (polluant ISO MTD).

* Amont Aval

*Exemple : Nombre de particules Amont > 10 µm Rapport β10 = > 100 Nombre de particules Aval > 10 µm


3 Modes de filtration - Filtration sur le retour de surface Deux principes dits de « dépollution » - Filtration en parallèle Deux techniques: - de « surface » - de « profondeur » (Voir chapitre 8) - Filtration pression de surface Deux cas: - de protection contre toutes défaillances de pompe. - de protection en amont d' un appareil (SV) Dans le cas d'une protection contre la défaillance de la pompe, celle-ci sera assurée par un élément filtrant de β10 µm. Dans le cas d'une protection en amont d'une SV, celle-ci sera assurée par un élément filtrant de β3 µm. 4 Filtration dite de "surface" 4.1 Techniques de filtration en fonction des domaines d’application (Voir schémathèque, chapitre 4.2.)

HYDRAULIQUE dit

« CLASSIQUE »

P ≤ à 100 bar et/ou

Régulation ≥ à 1 l/min

Classes ≤

18(c)/16(c)/13(c)

Mode sur

le retour

Filtre retour

Capacité réservoir ≤ 800 litres

Mode

en parallèle

Filtre retour

Capacité réservoir ≥ 400 litres

HYDRAULIQUE dit de

« REGULATION »

P > à 100 bar et/ou

Régulation < à 1 l/min

Classes ≤

16(c)/14(c)/11(c)

Mode sur

le retour

Filtre retour

Capacité réservoir ≤ 800 litres

Mode

en parallèle

Filtre retour


+ Pression

de Protection

Filtre pression

HYDRAULIQUE

dit "D'ASSERVISSEMENT"

Servo- distributeur Servovalve

Classes ≤

15(c)/13(c)/10(c)

Mode sur

le retour +

Filtre retour

Capacité réservoir

≤ à 630 litres

Mode Filtre Pression

Pression

Mode en

parallèle

Filtre retour


+ Mode

pression dériveé

Filtre pression

Mode

en parallèle

Filtre retour

+ Mode

pression Filtre

pression

1

2

3

4

5

6


4.2 Schémathèque de filtration dite « de surface »

Hydraulique dit « classique »: Pression ≤ à 100 bar et Régulation de débit ≥ à 1 l/mn Classe ISO ≤ 18(c)/16(c)/13(c)

Filtre retour (sommet de réservoir) avec bipasse 3,5 bar et indicateur 2,5 bar Elément β10 µm ≥ 100 et ∆P 10 bar

Réservoirs de 32 à 800 litres

Filtre parallèle (sommet de réservoir) avec bipasse 3,5 bar et indicateur 2,5 bar Elément β10 µm ≥ 100 et ∆P 10 bar

Réservoirs ≥ 400 litres

Hydraulique dit de « régulation » : Pression > à 100 bar et/ou régulation de débit < à 1 l/mn Commande proportionnelle Classe ISO ≤ 16(c)/14(c)/11(c)

Filtre retour (sommet de réservoir) avec bipasse 3,5 bar et indicateur 2,5 bar Elément β6 µm ≥ 100 et ∆P 10 bar


Filtre pression (protection) Filtre parallèle (sommet de Bipasse 7 bar réservoir) Indicateur 5 bar Bipasse 3,5 bar Elément β10 µm > 100 Indicateur 2,5 bar ∆P 20 bar Élément β6 µm > 100 ∆P 10 bar


Hydraulique dit « d'asservissement » : Servo-distributeur; Servovalve Classe ISO ≤ 15(c)/13(c)/10(c)

Filtre pression Filtre retour (sommet Sans bipasse de réservoir) Indicateur 5 bar Bipasse 3,5 bar Elément Indicateur 2,5 bar β3 µm ≥ 100 Élément β3 µm≥100 ∆P 160 bar ∆P 10 bar


Filtre dérivé Filtre parallèle (som-Sans bipasse met de réservoir) Indicateur 5 bar Bipasse 3,5 bar Elément Indicateur 2,5 bar β3 µm ≥ 100 Élément β3 µm ≥100 ∆P 160 bar ∆P 10 bar Vers hydraulique « classique » ou de « régulation » avec Vers SV filtre de protection


Filtre pression Filtre parallèle (som- Sans bipasse met de réservoir) Indicateur 5 bar Bipasse 3,5 bar Elément Indicateur 2,5 bar β3 µm ≥ 100 Élément β3 µm ≥100∆P 160 bar ∆P 10 b


Tous les réservoirs sont prééquipés pour recevoir un dispositif fixe ou mobile de filtration de dépollution dite de « profondeur ».

1 2

3 4

5 6 6


5 Règles de dimensionnement des réservoirs et des filtres Par convention pour une huile minérale

5.1 Capacité des réservoirs en litres

Valeurs en litres NORME

DIN 24339 63 100 160 250 400 630 800 1000 1250 1500 2000 3000 4000 La capacité d'huile contenue dans le réservoir, dépend du temps de repos nécessaire à l'huile, entre le retour et l'aspiration, pour que soient réalisées les fonctions de :

décantation désémulsion désaération échange thermique.

La capacité d'huile contenue dans le réservoir dépend donc du débit de(s) pompe(s) principale(s). S' il y a lieu, cette capacité « active » est augmentée du volume « mort » de l'installation qu'il faut stocker ; le volume mort n' est pas à prendre en considération dans la définition de la filtration. L'expérience a démontré que le rapport suivant représente un bon compromis, c'est notre rapport de référence :

Capacité d’huile « active » = 4 Débit maximal pompe(s)

Lorsqu'il y a des fluctuations importantes du débit de(s) pompe(s) et lorsque ces fluctuations sont assez bien réparties dans le temps de cycle de l'installation, la capacité d'huile peut-être adaptée en conséquence :

Capacité d’huile « active » = 4 Débit moyen pompe(s)

5.2 Dimensionnement des filtres

L'expérience et les études effectuées confirment que la performance (démarrage à température ambiante) et le meilleur coût global sont obtenus avec un filtre autorisant un débit égal ou supérieur à 1,5 fois le débit maximal du circuit.

5.2.1 Sur le circuit retour (Filtre sommet de réservoir)

Le débit théorique du filtre est égal ou supérieur à 1,5 fois le débit maximal du circuit avec une huile de viscosité 46 mm2/s et un ∆p de 0,5 bar. En fonction du débit qv de(s) pompe(s) principale(s) et pour un circuit sans accumulateur en considérant le rapport de section des récepteurs ce débit devient :

qv x ( 1,2 à 1,4 ) x 1,5 ≅ 2,1 qv

Capacité des réservoirs en litres

Critères en litres/mn

32

63

100

160

250

400

630

800

Débit de la pompe ⇒ Capacité réservoir / 4 = 8 16 25 40 60 100 160 200

Débit théorique de l'élément filtrant de dépollution

≅

17

34

53

81

126

210

336

420


5.2.2 Sur le circuit en parallèle (Filtre sommet de réservoir)

Pour obtenir la classe de dépollution désirée et notamment pour faire face à d'éventuels incidents de pollution, l'expérience fait apparaître que ce mode de filtration, nécessite un débit qv1 de la pompe :

Capacité d’huile « active » qv1 = 12

Le débit théorique du filtre est égal ou supérieur à 1,5 fois le débit qv1 de la pompe avec une huile de viscosité 46mm2/s et un ∆p de 0,5 bar.



400

630

800

1000

1250

1500

2000

Débit de la pompe ⇒ Capacité réservoir / 12 =

33 52 67 84 104 125 166

Débit théorique de l'élément filtrant de dépollution = 1,5 x qv1 de la pompe

50

78

101

126

156

188

249

5.2.3 Sur le circuit pression

Le débit théorique du filtre est égal ou supérieur à 1,5 fois le débit qv de la pompe du circuit avec une huile de viscosité 46 mm2/s et un ∆p de 1,5 bar.



32

63

100

160

250

400

630

800

1000

1250

1500

2000

Débit de la pompe ⇒ Capacité réservoir / 4 =

8 16 25 40 60 100 160 200 250 310 375 500

Le débit théorique de l'élément filtrant de protection est = 1,5 x qv de la pompe

12

24

38

60

90

150

240

300

375

415

563

750

Pour la protection en amont d'une servo valve, la filtration est une filtration dérivée du circuit principal. Le débit théorique du filtre est égal ou supérieur à 1,5 fois le débit traversant le composant.


6 Choix des types et des tailles de filtre Suivant les normes NF E 48-701 à 705 et DIN 24 550-2

6.1 Filtres de pression

CORPS DE FILTRE PRESSION 250 bar AVEC BIPASSE DE 7 bar

Débit théorique du filtre en

l/min à ∆p 1,5 bar

Finesses en µm

Tailles

Types

Élément filtrant ∆p 20 bar Indicateur de colmatage ≤ 5 bar sur le corps de filtre

120 10 63 2 135 10 100 2 - optique et électrique 1 seuil 400 10 250 2 470 10 400 2

CORPS DE FILTRE PRESSION 400 bar SANS BIPASSE



Finesses en µm

Tailles

Types

Élément filtrant ∆p 160 bar Indicateur de colmatage ≤ 5 bar sur le corps de filtre

62 3 100 3 - optique et électrique 1 seuil 230 3 250 3 310 3 400 3

6.2 Filtres de retour

CORPS DE FILTRE SOMMET DE RÉSERVOIR 10 bar AVEC BIPASSE DE 3,5 bar



Finesses

en µm

Tailles

Élément filtrant ∆p 10 bar Indicateur de colmatage ≤ 2,5 bar sur le corps de filtre

75 10 40 90 10 63 105 10 100 - optique et électrique 1 seuil 300 10 250 485 10 630 70 6 63 90 6 100 240 6 250 385 6 630 45 3 63 60 3 100 145 3 250 235 3 630


7 Filtration en parallèle dite de "profondeur"

7.1 Généralités

Cette technique requiert une très faible vitesse du fluide au travers de l'élément filtrant volumique. L'expérience a démontré qu'elle nécessite un débit qv2 de la pompe :

Capacité d’huile « active » qv2 = 100

Critères de choix



400

630

800

1000

1250

1500

2000

3000

4000 et plus

Débit de la pompe ≅ Capacité réservoir / 100 = 5 l/min 10 l/min 15 l/min 30 l/min 60 l/min

Type de pompe Engrenages et palettes

Engrenageset palettes

Engrenageset palettes

Engrenages et palettes

Palettes

Puissance installée 0,25 kW 0,12 kW

0,25 kW 0,37 kW

0,55 kW 0,37 kW

1 kW 0,75 kW

1,5 kW

Pression de service 2,2 bar 3 bar

2,2 bar 6 bar

2,2 bar 6 bar

2,2 bar 6 bar

6 bar

Cette technique de filtration (finesse ≤ β2 µm ≥ 2000) permet des capacités de rétention importantes (200 gr à 4 kg) en particules, boues microniques, eau, ... Son utilisation est possible sur un grand éventail de volume de réservoir, les classes de dépollution obtenues sont généralement ≤ à ISO 14(c)/12(c)/9(c). L'élément filtrant est d'un faible coût, la mise en œuvre du système est simple, son montage en parallèle permet de ne pas arrêter la machine pour le remplacement des éléments. De part une puissance négligeable (0,25 à 1,5 kW) le niveau sonore de l'installation reste faible. La filtration de profondeur n'est pas adaptée au traitement d'un incident de pollution important, par voie de conséquence, le système devient complémentaire à la filtration de surface, il prolonge la durée de vie des éléments filtrants, qui dans ce cas, ne sont installés qu'à titre de protection. Une prédisposition de deux orifices G1"1/2 est à prévoir sur tous les réservoirs, sauf si l'équipement est déjà doté d'un système de filtration de profondeur.

7.2 Applications

Deux cas sont à envisager : en conception, en maintenance.

7.2.1 En conception

Les concepteurs doivent envisager l'utilisation de cette technique pour une recherche d'un meilleur compromis coût, performance :

Par une dépollution en utilisant une filtration en parallèle dite de « profondeur ». Par une protection en utilisant une filtration dite de « surface » réalisée sur la base d'éléments filtrants de

finesse 10 µm (voir schémathèque non exhaustive paragraphe 8.2.3.).

7.2.2 En maintenance

Pour remise à niveau d'équipement existant et dans le but d'optimiser les coûts d'exploitation, la filtration en parallèle dite de « profondeur » devient complémentaire (voir schémathèque paragraphe 5.2.).


7.2.3 Schémathèque

Avec groupe autonome de dépollution par une filtration dite de « profondeur ». Hydraulique dit « classique » Classe ISO ≤ 19(c)/17(c)/14(c)

Réservoirs > 400 litres Hydraulique dit de « régulation » : Pression > à 100 bar et/ou régulation de débit < à 1 l/mn

Commande proportionnelle et Servo-distributeur Classe ISO ≤ 17(c)/15(c)/12(c)

Réservoir ≥ 400 litres

Réservoir ≥ 400 litres

Hydraulique dit « d'asservissement » - Servovalve Classe ISO ≤ 16(c)/14(c)/11(c)

Réservoirs > 400 litres

Filtre pression (protection) Bipasse 7 bar Indicateur 5 bar Elément β10 µm ≥ 100 ∆P 20 bar

Filtre pression (protection) Bipasse 7 bar Indicateur 5 bar Elément β10 µm ≥ 100 ∆P 20 bar

Filtre retour (sommet de réservoir) Bipasse 3,5 barIndicateur 2,5 bar Élément β10 µm ≥ 100 ∆P 10 bar

Filtre pression sans bipasse Indicateur 5 bar Elément β3 µm ≥ 100 ∆P 160 bar

Filtre retour (sommet de réservoir) Bipasse 3,5 bar Indicateur 2,5 bar Elément β10 µm ≥ 100 ∆P 10 bar

Filtre retour avec bipasse 3,5 bar et Indicateur 2,5 bar Elément β10 µm ≥ 100 ∆P 10 bar


8 Glossaire ISO :« International Organization For Standardization » Organisation Internationale de Normalisation.

DIN : « Deutsches Institut Für Normung e.V. » Norme de l'Industrie Allemande.

ISOMTD : « International Organization for Standardization Medium Test Dust »

VG : Viscosity Grade : Grade de Viscosité . Classification des huiles basée sur la viscosité cinématique à 40 °C.

Viscosité : Résistance opposée par un fluide en mouvement due au glissement relatif de ses molécules.

Viscosité cinématique : Rapport du coefficient de viscosité dynamique (absolue) à la masse volumique du fluide le sous-multiple de l'unité SI est le mm2/s.

Viscosité dynamique : Viscosité absolue : Rapport de la contrainte de cisaillement du fluide à son gradiant de vitesse le sous-multiple de l'unité SI est le mPa/s.

Pollution : Introduction ou présence de polluants ou modification indésirable de la composition d'un milieu liquide ou gazeux.

Filtre hydraulique : Appareil dont la fonction principale est de retenir le polluant insoluble d'un fluide hydraulique.

Filtration de surface : Les matériaux utilisés sont des toiles de différentes formes. Par leurs structures, ces filtres ont un degré de filtration bien défini par rapport aux particules de taille identique ou supérieure à celle de l'interstice ou de la largeur de maille du filtre. Les particules longues et fines telles que des fibres peuvent dans certaines conditions traverser le filtre. Dans les éléments de filtration de surface la surface de filtration traversée par le fluide pour sa fonction à proprement parler, est relativement faible selon le degré de filtration.

Filtration de profondeur : Les matériaux utilisés sont des filtres de cellulose, des fibres synthètiques, ... La structure poreuse est fortement conditionnée par la disposition de la fibre ainsi que par sa longeur et son épaisseur. Par l'effet de labyrinthe, les particules d'impuretés de formes et de tailles très diverses sont retenues dans les profondeurs de la couche filtrante. Les éléments de filtration de profondeur ont pour ces raisons d'excellentes capacités de rétention et d'absorption.

Élément filtrant : Organe qui assure effectivement la fonction de rétention du polluant.

Particules : Petits éléments de matière solide (ou liquide) qui se trouvent dans le fluide, par exemple poussières, fibres, métaux, etc. Rapport Bêta : Rapport de la quantité de particules de dimension supérieure à une valeur donnée entrant dans le filtre, à la quantité qui en sort pour le même volume de fluide. Classe de pollution : Ayant arbitrairement défini les échelons, on crée un certain nombre de classes et une grille numérique fixant pour chaque classe et pour chaque échelon un nombre limite de particules à ne pas dépasser par unité de volume. Ayant établi la distribution numérique de pollution, on dit qu'un échantillon de fluide se situe dans une classe, si, dans aucun échelon, le nombre de particules ne dépasse le nombre maximal figurant sur la grille. Taux de pollution : Niveau de pollution : tout résultat de mesurage caractérisant la pollution d'un fluide sous forme d'un nombre unique. Le critère adopté dans ce but peut être soit un dénombrement de particules, soit la mesure d'une grandeur physique (masse, surface, après dépôt sur filtre). Ainsi doit-on faire suivre le terme « taux de pollution » d'un qualificatif tel que « numérique, gravimétrique, photométrique,... ».

Capacité de rétention : Masse de particules pouvant être retenues jusqu'à ce qu'une des limites de fonctionnement prescrites soit atteinte.

Perte de charge (∆P) : Différence de pression entre l’amont et l’aval d’un appareil.

Colmatage : Obturation, progressive ou non, d'une couche poreuse ou fibreuse ou d'un appareil, par dépôt de particules solides ou liquides.

Indicateur de colmatage : Appareil qui détecte une pression différentielle à travers l'élément filtrant. Cet appareil indique normalement que l'élément filtrant a atteint la condition de colmatage.

Surface effective de filtration : Surface totale du média exposée au débit du fluide.


Filtrabilité : Mesure de la filtrabilité, méthode qui permet de classer les propriétés colmatantes des fluides en faisant abstraction de leur viscosité et de la température d'essai.

Pouvoir de désaération : Capacité d'un fluide à libérer les bulles d'air dispersées dans sa masse.

Désémulsion : Aptitude d'un fluide à se séparer en deux phases.

Huile active : Fluide qui parcourt l'installation pendant le cycle de fonctionnement (par opposition au volume mort).

Boue micronique : Pollution ultra fine inférieure au βx de l'installation.

9 Liste des documents de référence NOTE : Pour les documents non datés, la dernière version en vigueur s’applique Documents cités

Norme internationale

ISO 4406 : Transmissions hydrauliques - Fluide - Méthode de codification du niveau de pollution particulaire solide.

Normes françaises

E 25-017 : Éléments de fixation. Chambrages (lamages) des vis à métaux. Dimensions.

E 48-680 : Transmissions hydrauliques - Eléments filtrants - Évaluation de l'efficacité de filtration et de la capacité de rétention.

NF E 48-701 : Transmissions hydrauliques - Filtre - Définitions, pressions nominales, tailles nominales, dimensions de raccordement.

NF E 48-702 : Transmissions hydrauliques - Eléments filtrants et corps de filtre – Caractéristiques - spécifications.

NF E 48-703 : Transmissions hydrauliques - Eléments filtrants pour filtres en ligne - Dimensions.

NF E 48-704 : Transmissions hydrauliques - Eléments filtrants pour filtres incorporés sur le retour - Dimensions.

NF E 48-705 : Transmissions hydrauliques - Filtres incorporés sur le retour - Dimensions de raccordement.

Norme étrangère

DIN 24550-2 : Filtres hydrauliques - Eléments filtrants et boîtiers de filtre - Caractéristiques.

DIN 24339 : Réservoirs hydrauliques en acier. Dimensions. Méthodes d'essai. Capacité nominale 63 à 1250

Norme Renault

E05.03.105.R : Matériels préconisés Renault. Filière : Hydraulique

Norme PSA Peugeot Citroën

E05.03.105.G : Machines et installations industrielles. Equipements hydrauliques. Standard des matériels.

GUIDE DE CHOIX POUR LA FILTRATION DES … le cas d'une protection contre la défaillance de la...

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