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A WIRTGEN GROUP COMPANY GRANULATEURS / STOCKAGE / SYSTÈMES D’ADJONCTION / COMMANDE RECYCLAGE
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A WIRTGEN GROUP COMPANY
GRANULATEURS / STOCKAGE / SYSTÈMES D’ADJONCTION / COMMANDE
RECYCLAGE
// AGIR DE MANIÈRE RESPONSABLEPour agir dans l’intérêt de l’environnement, nous nous efforçons de récupérer de grandes quantités de matériau recyclé afin d’en réemployer une grande partie dans le cycle de production. Depuis les années 70, le sujet du recyclage est de plus en plus présent concernant les agrégats d’enrobé. Les efforts en vue d’optimiser ce processus extrêmement énergivore sont donc égale-ment importants.
Grâce à des évolutions novatrices, il est possible d’éco-nomiser de l’énergie et d’également réduire les émis-sions de CO2. Une réduction de 10 °C, raisonnable d’un point de vue technique et qualitatif, permet ainsi, par ex., de réduire de moitié les émissions correspon-dantes.
// COMPÉTENT ET NOVATEUREn tant que partenaire compétent, BENNINGHOVEN propose un catalogue complet de prestations dans le secteur des systèmes d’adjonction de matière recyclée. Que ce soit à chaud ou à froid, tout se fait en vue de garantir une qualité extrêmement élevée du matériau enrobé.
Les composants de recyclage peuvent en outre être adaptés et intégrés aux installations existantes de tous les constructeurs en vue de répondre aux besoins indi-viduels des clients. Un choix doit ici être fait entre les systèmes d’adjonction de matière à chaud ou à froid, en fonction de vos exigences ou encore des normes et exigences légales. Ceci renforce l’approche écologique et réduit les émissions de CO2, tout en permettant d’économiser les ressources.
Entreprise novatrice, BENNINGHOVEN satisfait dès aujourd’hui aux exigences de demain en encourageant une gestion raisonnée des ressources. BENNINGHOVEN est votre solution pour une production d’enrobé ren-table, flexible et respectueuse de l’environnement.
RECYCLAGE
DE LA VALEUR À LA VALEUR AJOUTÉE.
Si l’on compare les travaux de rénovation et l’extension des capacités à la construction de nouvelles routes, difficile de ne pas remarquer qu’on rénove bien plus de routes qu’on en construit de nouvelles.
PRÉPARATION> Granulateur – Page 04
STOCKAGE> Stockage par types – Page 12> Stockage sec – Page 13
SYSTÈMES D’ADJONCTION
Recyclage à froid> Dispositif d’adjonction à l’anneau –
Page 18> Adjonction dans le malaxeur –
Page 20> Adjonction multivariable – Page 22
Recyclage à chaud> Tambour parallèle – Page 22> RPP – Page 26> Générateur de gaz chaud – Page 28
COMMANDE> Générateur de formules RC – Page 32
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GRANULATEURS
UNE SUBTILE DIFFÉRENCE.
La loi allemande sur la gestion des cycles de vie des produits (Kreislaufwirtschaftsgesetz), ainsi que notre bon sens font que nous souhaitons réemployer les plus grandes quantités possibles de ce matériau précieux que sont les agrégats d’enrobé.
La quantité théorique la plus élevée possible d’agrégats d’enrobé dépend essentiellement de sa courbe granulo-métrique ou – autrement dit – des quantités, dimensions et compositions des substances qu’il contient.
L’objectif est donc ici que la courbe granulométrique des agrégats d’enrobé concassés s’approche au plus près de la courbe granulométrique souhaitée pour le produit final.
// GRANULATEUR MOBILE
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Représentation des différentes sections de criblage après concassage des agrégats d’enrobé. Il s’agit ici de la courbe granulomé-trique à sec ; en d’autres termes, le matériau de 16-22 mm peut également contenir des conglomérats.
45 %
Granulateur Concasseur35 %
25 %
15 %
5 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0 %
< 1 mm < 1-4 mm < 4-8 mm < 8-16 mm < 16-22 mm Granulométrie
Granulateurs vs. Concasseurs pour le traitement des agrégats d’enrobé
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GRANULATEURS
LA GRANULOMÉTRIE PARFAITE SELON BENNINGHOVEN.
Cette technique de concassage délicate est la condi-tion idéale pour pouvoir réemployer près de 100 % du matériau recyclé.
Un autre avantage significatif de cette technique de concassage est la production nettement réduite de particules fines – un atout décisif pour empêcher dans
une large mesure les adhérences dans les parcours de transfert et le tambour parallèle.
Les particules fines peuvent clairement nuire au bon fonctionnement et à l’efficacité du tambour parallèle, voire même causer des pannes (cf. images à droite).
Les granulateurs BENNINGHOVEN «concassent» les agrégats d’enrobé de manière délicate en ses différents composants – sans nuire ici à la structure originale des grains.
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// GRANULATEUR FIXE
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// STRUCTURE DU GRANULATEUR 1 Groupe électrique 2 Pré-granulateur 3 Préconcassage des grandes dalles par les dameurs 4 Pré-granulateur – Arbre de fraisge ; granulométrie: 0-70 mm 5 Séparateur magnétique 6 Crible, double crible 7 Bande de mise en stock 1, granulométrie: 0-8 mm 8 Bande de mise en stock 2, granulométrie: 8–22 mm
(0–22 en raison des conglomérats) 9 Post-granulateur, granulométrie variable: 0-22 mm 10 Système de récupération du déclassé supérieur gros
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GRANULATEURS
STRUCTURE ET FONCTIONNEMENT
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// NIVEAU DE CONCASSAGE 1/2Le granulateur est alimenté en agrégats d’enrobé par un chargeur sur pneus – utilisé par une seule personne. Dans le premier niveau de concassage, croûtes d’en-robé sont concassées en plus petits morceaux par les dameurs, puis repoussées vers le bas sur l’arbre de fraisage. Lors du mouvement vers le haut, les dameurs empêchent la formation de ponts dans la trémie. L’arbre de fraisage agit sur le second niveau de concassage pour obtenir une granulométrie de 0-70 mm.
// NIVEAU DE CONCASSAGE 3Avant que la matière concassée n’atteigne le crible, les éléments ferreux qu’elle contient sont éliminés par un séparateur magnétique. Après le fractionnement par le crible, le grain supérieur du niveau de concassage 3 est amené au post-granulateur. Le résultat du niveau 3 peut être réglé en fonction de l’utilisation du crible et est ramené au crible par le système de récupération du déclassé supérieur gros (résultat sans déclassé supé-rieur gros).
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// ARBRE DE FRAISAGE AVEC PROTECTION ANTI-USURE ET BURIN SPÉCIAL, AISÉMENT REMPLAÇABLES
// ARBRES DU POST-GRANULATEUR AVEC PATIN EN FONTE COULÉE, AISÉMENT REMPLAÇABLES
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Le granulateur convainc par un concassage délicat, ne nuisant pas la structure initiale des grains. Presque aucune autre particule fine ou poussière n’est ici produite. Les conditions requises pour l’adjonction de matériau recyclé dans la centrale d’enrobage (jusqu’à 90 % + x) sont ici parfaitement remplies.
Une usure réduite et des frais d’exploitation et de service minimisés sont les garants d’une efficacité ex-trême. Le chargement direct au moyen d’un chargeur sur pneus y contribue également ; en effet, les frais de personnel sont réduits grâce à une utilisation possible par une seule personne.
Le granulateur est disponible dans des versions fixes ou mobiles. La version mobile est dotée d’un châssis de semi-remorque à 4 essieux et est prête à fonctionner en 30 minutes.
GRANULATEURS
COMMANDE ET UTILISATION
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Le granulateur est doté d’un séparateur magnétique en amont pour un rendement jusqu’à 200 t/h, est insensible aux métaux ferreux et ne produit que peu de bruit et de poussières.
Une commande autorégulée est intégrée pour un fonctionnement autonome de la centrale. Un opérateur permanent n’est plus nécessaire réduisant ainsi consi-dérablement les coûts d’exploitation.
La commande se fait au moyen d’un écran tactile et convainc par un affichage intuitif et clair. Un système de réglage du régime de l’arbre de fraisage est intégré pour l’optimisation des processus au moyen d’un varia-teur de fréquence. Une alimentation en matériau auto-régulée en continu garantit un rendement maximal. Il est également possible, en option, de doter le système d’une télécommande radio.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES GRANULATEURS
MBRG 2000 SBRG 2000Modèle Mobile Fixe
Criblage crible 2 coupures crible 2 coupures
Rendement (max., t/h) 200 200
Dimensions (L × l × H, mm) 18000 × 2980 × 4000 En fonction du projet
Poids (kg) 54 500 En fonction du projet
Groupe électrique (kW) 283Réseau fixe,
en fonction du projet
Puissance moyenne d’entraînement (kW)
125 125
Largeur de la trémie d’alimentation (mm)
4350 4350
Profondeur de la trémie d’alimentation (mm)
1450 1450
Hauteur de chargement (mm) 3600 3600
Capacité (m3) 6 6
Dimensions des couches (longueur des côtés, en mm)
1800 1800
Pré-granulateur
Longueur de l’arbre (arbre de fraisage en mm)
2150 2150
Pics de fraisage 140 140
Post-granulateur (2 arbres)
Longueur des arbres (mm) 1200 1200
Dalles 84 84
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// STOCKAGE SÉPARÉLa part de matière RC est de plus en plus élevée dans la production d’enrobé. Comme pour le matériau blanc, il est donc important de pouvoir doser le matériau initial avec précision en fonction de la formule.
La condition requise ici pour un dosage flexible et précis, tant au niveau de la qualité que de la granulométrie, est un tri approprié des fractions récupérées. On considère ici que plus la qualité de stockage est grande, plus l’enrobé produit est fidèle à la formule, sans pertes de qualité.
STOCKAGE
TOUJOURS EN STOCK.
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// STOCKAGE SECPour rester fidèle à notre approche écologique dans le cadre du réemploi des ressources, un stockage sec ou sous abri du matériau recyclé est recommandé.
En effet, une humidité importante de la matière requiert une plus grande quantité d’énergie pour le séchage ou le chauffage du matériau recyclé – par rapport à la préparation lors d’un malaxage optimal. Dès 1 % d’humidité en plus dans la matière initiale, un litre de fuel supplémentaire est nécessaire pour chaque tonne de matériau enrobé produite. Ceci peut représenter
jusqu’à 2000 litres de fuel en plus par jour – c’est-à-dire presque autant que ce que consomme le propriétaire d’une maison chaque année.
Une teneur en humidité réduite préserve en outre les installations. L’expansion de l’eau dans le malaxeur est réduite lorsque la quantité d’humidité contenue dans le matériau recyclé l’est également. Les coups de vapeur libèrent des forces pouvant endommager les installa-tions périphériques.
1 % d’humidité en place dans la matière initiale = 1 l de fuel en plus par tonne de matériau enrobé produite
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>> DISPOSITIF D’ADJONCTION À L’ANNEAU
VUE D’ENSEMBLE DES SYSTÈMES D’ADJONCTION DE MATIÈRE RECYCLÉE
SYSTÈMES D’ADJONCTION À FROID
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>> ADJONCTION DANS LE MALAXEUR
>> ADJONCTION MULTIVARIABLE
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VUE D’ENSEMBLE DES SYSTÈMES D’ADJONCTION DE MATIÈRE RECYCLÉE
SYSTÈMES D’ADJONCTION À CHAUD
>> TAMBOUR PARALLÈLE
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>> TAMBOUR PARALLÈLE SELON LE PRINCIPE DU CONTRE-COURANT AVEC GÉNÉRATEUR DE GAZ CHAUD
>> RPP – RECYCLING PRIORITY PLANT
Le dispositif d’adjonction à l’anneau permet le dosage jusqu’à 25 % de matière recyclée et convient tant pour les centrales d’enrobage fixes que pour les installations mobiles (MBA). L’ajout sur des installations existantes d’autres constructeurs est possible sans aucun problème.
L’adjonction à l’anneau permet de doser des quantités importantes de matière recyclée. La matière est trans-portée par une bande et un élévateur circulaire, puis déversée à l’intérieur du tambour sécheur pour y être malaxée avec le matériau blanc et délicatement ré-chauffée.
Afin d’éviter la formation d’adhérences dans le tambour et les goulottes, BENNINGHOVEN a développé une solution spéciale. L’ensemble du filler grossier produit est déversé sur le matériau recyclé par le préséparateur et l’enrobe. Ceci permet de garantir que le matériau re-cyclé ne colle pas et lui offre également une protection contre les flammes.
ADJONCTION À FROID
DISPOSITIF D’ADJONCTION À L’ANNEAU
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En cas d’adjonction dans le malaxeur, jusqu’à 30 % de matière recyclée peuvent être ajoutés en fonction de la qualité, de la composition et de l’humidité du matériau recyclé. L’ajout sur des installations existantes d’autres constructeurs est possible sans aucun problème.
ADJONCTION À FROID
ADJONCTION DANS LE MALAXEUR
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// BANDE ASCENDANTE
// ÉLÉVATEUR
L’adjonction dans le malaxeur permet de doser des quantités importantes de matière recyclée. Partant du doseur, la matière recyclée est transportée directement à la tour de malaxage par un tapis convoyeur/élévateur ou, de manière alternative, par un élévateur à bande peu encombrant.
Le dosage se fait via une bascule, une quantité précise de matière recyclée étant amenée au malaxeur par une goulotte. La vapeur d’eau produite est amenée au dé-poussiéreur par des conduites isolées aux dimensions généreuses.
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L’adjonction multivariable permet l’ajout jusqu’à 40 % de matière recyclée – la quantité la plus élevée possible en cas de recyclage à froid.
Partant du doseur, la matière recyclée est transportée directement à la tour de malaxage par tapis convoyeur/élévateur ou, de manière alternative, par un élévateur à bande peu encombrant. Une quantité précise de matière recyclée est amenée au malaxeur par petites quantités. Une technique de pesage extrêmement pré-cise garantit ici un dosage optimal. L’adjonction
cadencée délicate empêche les chocs de vapeur violents lors de l’expansion de l’eau et préserve donc la matière et les composants de l’installation. En fonction de la qualité, de la composition et de l’humidité de la matière recyclée, jusqu’à 40 % de matériaux recyclés peuvent être ajoutés. La production d’HGT et d’enrobé à froid est également possible.
ADJONCTION À FROID
ADJONCTION MULTIVARIABLE
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Avec les tambours parallèles, jusqu’à 70 % de matière recyclée peuvent être ajoutés. Le système de tambour à courant parallèle est un solution éprouvée dans le secteur des systèmes d’adjonction de matière recyclée chaude.
ADJONCTION À CHAUD
TAMBOUR PARALLÈLE
Des tambours de recyclage parallèles co-courant sont actuellement utilisés partout dans le monde, dans toutes les tailles et avec toutes les puissances. Cette technique a fait ses preuves pendant plusieurs décen-nies et n’a cessé d’être développée par les constructeurs d’installations. L’utilisation d’un tambour parallèle permet d’ajouter jusqu’à 70 % de matière recyclée. Cette adjonction se fait au moyen d’un système de tambour à courant
parallèle, doté d’un brûleur spécialement adapté à l’application . Dans ce processus, la forme des équipe-ments revêt une importance toute particulière pour empêcher tout contact direct des flammes avec la matière recyclée et permettre un chauffage efficace. La matière recyclée est dosée par un système de pesage et amenée au malaxeur par une goulotte chauffé et isolée.
// COMBINAISON DE SYSTÈMES
Avec les centrales d’enrobage BENNINGHOVEN, vous êtes en mesure d’associer des systèmes d’adjonction à froid et à chaud, comme par exemple : 40 % et 70 %. Avec une telle synergie, vous pouvez travailler avec une flexibilité extrême pour le traitement des commandes – petites ou grosses, le changement de formules, etc.
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ADJONCTION À CHAUD
RPP – RECYCLING PRIORITY PLANT
Avec les systèmes RPP – Recycling Priority Plant, jusqu’à 80 % de matière recyclée peuvent être ajoutés. Le prin-cipal composant du recyclage de matière est un facteur décisif dans le design de l’installation. Le malaxeur est positionné avec précision à la verticale sous le tambour parallèle.
La matière recyclée parcourt le chemin le plus court et simple dans le système – elle ne peut donc pas coller/se déposer dans des coudes et causer des bouchons.
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ADJONCTION À CHAUD
GÉNÉRATEUR DE GAZ CHAUD
Grâce au chauffage indirect de la matière, les besoins totaux en énergie pour le fonctionnement de l’installa-tion chutent. Ce type de fonctionnement peu énergivore contribue à améliorer le bilan énergitique total de l’installation.
L’utilisation d’un générateur de gaz chaud permet de maintenir les émissions clairement en dessous des normales admissibles et est donc particulièrement res-pectueuse de l’environnement.
BENNINGHOVEN est un leader dans le secteur du respect des normes en vigueur. Le défi est ici de porter la matière recyclée à la température de mise en œuvre optimale de 160 °C, tout en maintenant les émissions à un niveau normal et en ne brûlant pas le bitume conte-nu – tout particulièrement avec le durcissement futur annoncé au niveau des normes et limites.
Le tambour parallèle fonctionnant selon le principe du contre-courant avec générateur de gaz chaud représente une plus-value rentable car il permet d’augmenter nettement la part de matière recyclée – jusqu’à 90 % + X en fonction de la qualité.
// GÉNÉRATEUR DE GAZ CHAUD BENNINGHOVEN – COMPARTIMENTAGE DU BRÛLEURLe brûleur se déplace sur son châssis, automatiquement en avant et en arrière selon l’état de fonctionnement. L’isolement, lui, se déplace vers l’intérieur ou l’extérieur. Cette procédure a été spécialement développée pour que les composants dans le brûleur ne soient pas en-dommagés après l’arrêt de la combustion.
L’effet de cheminée et l’air chaud montant du tambour sécheur de la matière recyclée ne permettent pas de protéger le brûleur sans un tel compartimentage. Si le brûleur est démarré à nouveau, l’isolement sort et toute l’unité revient en position de service.
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RECYCLAGE | 29
VUE D’ENSEMBLE SYSTÈMES DE RECYCLAGE ET INSTALLATIONS
InstallationCapacité du
malaxeur
Dispositif d’adjonction
à l’anneau
Adjonction dans le
malaxeur
Adjonction multivariable
Tambour parallèle
RPPGénérateur
de gaz chaud
MBA 2000 160 t/h
MBA 3000 240 t/h x
ECO 2000 160 t/h x
ECO 3000 240 t/h x x
ECO 4000 320 t/h x x
TBA 2000 160 t/h x x
TBA 3000 240 t/h x x x x
TBA 4000 320 t/h x x x x
BA 3000 240 t/h x x x x x
BA 4000 320 t/h x x x x x
BA 5000 400 t/h x x x x x
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// POSSIBILITÉS DE COMBINAISON
TBA 3000/4000 >> Dispositif d’adjonction à l’anneau et adjonction dans le malaxeur >> Adjonction multivariable et tambour parallèle
BA 3000/4000/5000 >> Adjonction dans le malaxeur et tambour parallèle (malaxeur directement sous le tambour parallèle disponible en option – RPP) >> Adjonction multivariable et tambour parallèle (malaxeur directement sous le tambour parallèle disponible en option – RPP) >> Adjonction dans le malaxeur et tambour parallèle avec générateur de gaz chaud >> Adjonction multivariable et tambour parallèle avec générateur de gaz chaud
VUE D’ENSEMBLE
QUAND SYSTÈMES ET INSTALLATIONS SE RENCONTRENT.
TRANSPORTABLE ASPHALTMISCHANLAGEN TYP TBATRANSPORTABLE ASPHALT MIXING PLANTS TYPE TBA
TB
A
TBA 2000
TBA 3000
TBA 4000
TRANSPORTABLE ASPHALTMISCH- ANLAGEN IN CONTAINERBAUFORM TYP ECOASPHALT MIXING PLANTS IN CONTAINER DESIGN TYPE ECO
EC
O
ECO 2000
ECO 3000
ECO 4000
RADMOBILE ASPHALTMISCHANLAGEN TYP MBAMOBILE ASPHALT MIXING PLANTS TYPE MBA
MB
A
MBA 2000
MBA 2500
MBA 3000 PLUS
STATIONÄRE ASPHALTMISCHANLAGEN TYP BASTATIONARY ASPHALT MIXING PLANTS TYPE BA
BA
BA 3000
BA 4000
BA 5000
TRANSPORTABLE ASPHALTMISCHANLAGEN TYP TBATRANSPORTABLE ASPHALT MIXING PLANTS TYPE TBA
TB
A
TBA 2000
TBA 3000
TBA 4000
TRANSPORTABLE ASPHALTMISCH- ANLAGEN IN CONTAINERBAUFORM TYP ECOASPHALT MIXING PLANTS IN CONTAINER DESIGN TYPE ECO
EC
O
ECO 2000
ECO 3000
ECO 4000
RADMOBILE ASPHALTMISCHANLAGEN TYP MBAMOBILE ASPHALT MIXING PLANTS TYPE MBA
MB
A
MBA 2000
MBA 2500
MBA 3000 PLUS
STATIONÄRE ASPHALTMISCHANLAGEN TYP BASTATIONARY ASPHALT MIXING PLANTS TYPE BA
BA
BA 3000
BA 4000
BA 5000
TRANSPORTABLE ASPHALTMISCHANLAGEN TYP TBATRANSPORTABLE ASPHALT MIXING PLANTS TYPE TBA
TB
A
TBA 2000
TBA 3000
TBA 4000
TRANSPORTABLE ASPHALTMISCH- ANLAGEN IN CONTAINERBAUFORM TYP ECOASPHALT MIXING PLANTS IN CONTAINER DESIGN TYPE ECO
EC
O
ECO 2000
ECO 3000
ECO 4000
RADMOBILE ASPHALTMISCHANLAGEN TYP MBAMOBILE ASPHALT MIXING PLANTS TYPE MBA
MB
A
MBA 2000
MBA 2500
MBA 3000 PLUS
STATIONÄRE ASPHALTMISCHANLAGEN TYP BASTATIONARY ASPHALT MIXING PLANTS TYPE BA
BA
BA 3000
BA 4000
BA 5000
TRANSPORTABLE ASPHALTMISCHANLAGEN TYP TBATRANSPORTABLE ASPHALT MIXING PLANTS TYPE TBA
TB
A
TBA 2000
TBA 3000
TBA 4000
TRANSPORTABLE ASPHALTMISCH- ANLAGEN IN CONTAINERBAUFORM TYP ECOASPHALT MIXING PLANTS IN CONTAINER DESIGN TYPE ECO
EC
O
ECO 2000
ECO 3000
ECO 4000
RADMOBILE ASPHALTMISCHANLAGEN TYP MBAMOBILE ASPHALT MIXING PLANTS TYPE MBA
MB
A
MBA 2000
MBA 2500
MBA 3000 PLUS
STATIONÄRE ASPHALTMISCHANLAGEN TYP BASTATIONARY ASPHALT MIXING PLANTS TYPE BA
BA
BA 3000
BA 4000
BA 5000
Les systèmes peuvent être combinés entre eux ou être utilisés ou mis en service en fonction des quantités et commandes des clients – grandes quantités pour le tambour parallèle et petites quantités pour l’adjonction à froid (par exemple).
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RECYCLAGE | 31
// BA 4000
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Les constants développements chez BENNINGHOVEN ont conduit à la création d’un logiciel pour ajuster de manière dynamique les formules lors de l’adjonction de matériaux recyclés. L’adjonction de matière recyclée dynamique permet d’en optimiser l’utilisation et est dotée des avantages suivants.
> Une formule de base avec une part variable de maté-riaux recyclés remplace toute une série de formules.
> Augmentation de l’utilisation de matériaux grâce à une graduation fine de la quantité ajoutée.
> Possibilités de réglage de la température du produit via la partie de matériaux recyclés.
GÉNÉRATEUR DE FORMULES DANS LA COMMANDE BLS 3000
ADJONCTION DYNAMIQUE DE MATIÈRE RECYCLÉE.
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RECYCLAGE | 33
// CONFIGURATION DE LA FONCTION DE GÉNÉRATIONGrâce à la représentation des valeurs limites, on identifie immédiatement la cause des limitations respectives de la partie de matériaux recyclés. La valeur limite I est la valeur limite qui découle du point de ramollissement. La valeur limite II découle de la ligne de cribles.
La valeur la plus faible des deux fournit la valeur limite pour la partie de recyclés maximale admissible. En outre, les composants délimitants respectifs de la ligne de cribles sont affichés. Il est par ex. possible d’utiliser d’autres composants de la formule de base pour com-penser les différents éléments des matériaux recyclés, afin de continuer à augmenter la plage limite II par rapport à la ligne de cribles.
Le logiciel reste très convivial afin de garantir sa facilité d’utilisation. Cette option modulaire supplémentaire a été spécialement développée pour la commande BLS 3000.
// UTILISATION DE LA FONCTION DE GÉNÉRATION DANS LA COMMANDE BLS 3000
Une fois la formule sélectionnée avec les composants de matériaux recyclés, le curseur apparaît. Il permet de régler la partie de matériaux recyclés. Les valeurs limites pour la formule sélectionnée sont calculées au moyen de l’analyse correspondante des matériaux recyclés.
Un contrôle des valeurs de consigne calculées par le générateur est possible en appuyant sur le bouton « Calcul test ». En cliquant sur la partie RC dans la commande, la configuration élargie du générateur de formules est affichée.
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SERVICE CLIENT CHEZ BENNINGHOVEN
COMME SUR DES ROULETTES.
// SUPPORT TECHNIQUE> Élimination des défauts> Conseils relatifs aux intervalles de service> Services sur site> Conseils d’utilisation> Mise à disposition de personnel spécialisé pendant
les vacances ou en cas de maladie
// SYSTÈMES D’INFORMATIONS> Assistance téléphonique> Diagnostic d’erreur à distance> Support en ligne> Mises à jour logicielles> Remplacement des anciennes commandes
// LOGISTIQUE> Organisation et planification du transport jusqu’à 100 camions par projet> Aide pour les procédures d’homologation> Organisation des transports spéciaux> Acquittement des droits de douane
// FORMATION> Formations de sécurité> Formations sur les installations> Utilisation> Pour les techniciens de service> Pour le personnel actif sur l’installation
// PIÈCES DE RECHANGE> 24 heures / 24 et 7 jours / 7 par service de courrier spécial> Planification> Logistique> Création de packs de pièces de rechange en fonction des besoins des clients
// PRÉVENTION> Maintenance préventive et inspection de l’installation > Conseils personnalisés en matière de pièces de rechange> Conseils sur des solutions innovantes contre l’usure en vue de prolonger la durée de vie de l’installation> Optimisation de la production de chaleur et de la consommation d’énergie sur l’installation> Idéalement préparé pour la nouvelle saison
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// CONTRÔLE HIVERNAL
// PRÉVENTION> Maintenance préventive et inspection de l’installation > Conseils personnalisés en matière de pièces de rechange> Conseils sur des solutions innovantes contre l’usure en vue de prolonger la durée de vie de l’installation> Optimisation de la production de chaleur et de la consommation d’énergie sur l’installation> Idéalement préparé pour la nouvelle saison
Lorsque l’on réfléchit au fait que les centrales d’enro-bage ont une durée de vie ou d’utilisation de plus de 40 ans, on se dit forcément que, pendant ce temps, les techniques, exigences et normes doivent énormément changer et que les résultats de la recherche doivent dominer les marchés.
Ceci requiert une maintenance, intérieure et extérieure, efficace des centrales d’enrobage – par le remplacement de composants ou la modernisation générale des instal-lations. Les raisons en sont multiples :
> Usure normale> Réglage pour des capacités supérieures> Respect de l’environnement et lois plus sévères en
matière d’émissions
> Réduction du bilan énergétique total (par ex. consom-mation de combustible pour le séchage, mode de veille pour les groupes n’étant pas utilisés temporaire-ment)
> Modernisation de la commande (passage d’un pupitre à un PC)
> Possibilité d’adjonction de matière recyclée> État de statu quo pour les installations> Augmentation de l’efficacité
BENNINGHOVEN est en mesure d’ajouter des compo- sants sur ses installations, mais aussi sur celles d’autres constructeurs. En tant que leader technologique, BENNINGHOVEN propose des solutions idéales en vue d’optimiser vos centrales d’enrobage dans de nombreux secteurs, tels que les brûleurs, systèmes d’adjonction RC ou techniques de bitume.
// RETROFIT CHEZ BENNINGHOVEN
BENNINGHOVEN GmbH & Co. KGAllemagne
Industriegelände54486 Mülheim an der Mosel
Tél. : +49 6534 1890Fax : +49 6534 8970E-mail : [email protected] B
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