Grand Siam Composites Co., Ltd.eia.onep.go.th/images/monitor/1564026933.pdfGrand Siam Composites...

Grand Siam Composites Co., Ltd. นคม�คมอตสาหกร�ตสาหกรรมอตสาหกราร� ไอตสาหกร แอตสาหกรล อตสาหกร$าเภอตสาหกรเม'อตสาหกรง จงหวดระยอง��3�com.sun.star.draw*งหวดระยอง��3�com.sun.star.drawing.fram*ดระยอตสาหกรง

รายงานคมผลการปฏบตตามมาตร�บตตามมาตรการป*ต�ตามมาตรการป3อตสาหกรงก*นคมและแก4ไขผลกระทบตตามมาตรการปส�7งแวดระยอง��3�com.sun.star.drawing.framดล4อตสาหกรมและมาตรการต�ดตามตรวดระยอง��3�com.sun.star.drawing.framจงหวดระยอง��3�com.sun.star.drawสอตสาหกรบตตามมาตรการปผลกระทบตตามมาตรการปส�7งแวดระยอง��3�com.sun.star.drawing.framดล4อตสาหกรม

เด'อตสาหกรนคมมกราคม-ม�ถนายน 2562�ㅜ抳��นคมายนคม 2562

แบบ ตต. 2

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม

และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม

เดอนมกราคม-มถนายน 2562

---------------------------------------------------------

1. ชอโครงการ โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด

2. สถานทตง นคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล ต าบลมาบตาพด อ าเภอเมอง

จงหวดระยอง

3. ชอเจาของโครงการ บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด

4. สถานทตดตอ นคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล ต าบลมาบตาพด อ าเภอเมอง

จงหวดระยอง โทรศพท 038-684241

5. จดท าโดย บรษท เอส.พ.เอส. คอนซลตง เซอรวส จ ากด

6. โครงการไดรบความเหนชอบในรายงานการประเมนผลกระทบสงแวดลอม

ครงท 1 หนงสอเหนชอบเลขท ทส 1009.3/9335 ลงวนท 8 ธนวาคม พ.ศ. 2551

ครงท 2 หนงสอเหนชอบเลขท ทส 1009.3/2518 ลงวนท 16 มนาคม พ.ศ. 2555

ครงท 3 หนงสอเหนชอบเลขท อก 5104.1.1/3081 ลงวนท 1 สงหาคม พ.ศ. 2556

7. โครงการไดน าเสนอรายงานผลการปฏบตตามมาตรการฯ ครงสดทายเมอ วนท 29 มกราคม พ.ศ. 2562

8. รายละเอยดโครงการ แสดงรายละเอยดทงหมดในรายงานสวนท 1 บทน า


และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม สารบญ

โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด RP/G028/19/JAN-JUN/CONTENT.DOC

บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต

I

สารบญ

หนา

สารบญ I

สารบญรป III

สารบญภาพ IV

สารบญตาราง V

บทท 1 บทน า 1-1

1.1 ความเปนมาของโครงการ และการจดท ารายงาน 1-1

1.2 สถานะโครงการปจจบน 1-2

1.3 สถานทตงโรงงาน ขนาดของโรงงาน และผงพนทโรงงาน 1-2

1.4 วตถดบ และสารเคมทใชในการผลต 1-6

1.5 ผลตภณฑ 1-7

1.6 กระบวนการผลต 1-7

1.7 มลพษและการควบคม 1-8

1.7.1 น าเสยและการบ าบดน าเสย 1-8

1.7.2 มลพษทางอากาศ 1-12

1.7.3 กากของเสย 1-13

1.8 แผนการด าเนนงาน 1-15

บทท 2 การปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม 2-1

2.1 การด าเนนงาน 2-1

2.2 ผลการตรวจสอบการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบ 2-1

สงแวดลอม

บทท 3 ผลการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม 3-1

3.1 การด าเนนงาน 3-1

3.2 ผลการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม 3-1

3.2.1 คณภาพอากาศในบรรยากาศ 3-5

3.2.1.1 การด าเนนการ 3-5

3.2.1.2 ผลการตรวจวด 3-5

3.2.1.3 สรปผลการตรวจวด 3-5

3.2.2 ความเรวและทศทางลม 3-13








II

สารบญ (ตอ)

หนา

3.2.3 คณภาพอากาศจากปลองระบายอากาศ 3-21


3.23.2 ผลการตรวจวด 3-21


3.2.4 คณภาพน าทง 3-27


3.2.4.2 ผลการตรวจวเคราะห 3-27

3.2.4.3 สรปผลการตรวจวเคราะห 3-27

3.2.5 ระดบเสยงโดยทวไป 3-37




3.2.6 อาชวอนามยและความปลอดภย 3-44

3.2.6.1 คณภาพอากาศในสถานประกอบการ 3-44

3.2.6.2 ระดบเสยงในสถานประกอบการ 3-49

3.2.6.3 การตรวจสขภาพพนกงาน 3-61

3.2.6.4 บนทกสถตอบตเหต 3-61

บทท 4 สรปผลการตดตามตรวจสอบ 4-1

4.1 สรปผลการตดตามตรวจสอบ 4-1

4.1.1 การตดตามตรวจสอบการปฏบตตามมาตรการแกไขผลกระทบ

สงแวดลอม 4-1

4.1.2 การตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม 4-1

ภาคผนวก

ภาคผนวกท 1 เอกสารประกอบมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม ผ1-1

ภาคผนวกท 2 เอกสารการขนทะเบยนหองปฏบตการวเคราะหเอกชน ผ2-1

ภาคผนวกท 3 รายงานผลการวเคราะห ผ3-1

ภาคผนวกท 4 เอกสารการสอบเทยบความถกตองของเครองมอ ผ4-1

---------------------------------------------





III

สารบญรป

รปท ชอรป หนา

1.3-1 แสดงทตงของโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด

บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด 1-3

1.3-2 แสดงทตงของโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด


1.3-3 การจดผงพนทโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด


1.6-1 กระบวนการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด


1.7-1 แหลงก าเนดน าเสยทเขาสระบบบ าบดน าเสยสวนกลาง และระบบการจดการน าเสย

ของโรงงานอตสาหกรรมปโตรเคมขนตนและขนกลางโรงงานผลตเมดพลาสตก

โพลโพรไพลนคอมพาวด บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด 1-11

3.2.1-1 แสดงต าแหนงและภาพการตรวจวดคณภาพอากาศในบรรยากาศ 3-7

3.2.2-1 แสดงต าแหนงและภาพการตรวจวดความเรวและทศทางลม 3-14 3.2.3-1 แสดงต าแหนงและภาพการตรวจวดคณภาพอากาศจากปลองระบาย 3-23

3.2.4-1 แสดงต าแหนงและภาพการวเคราะหคณภาพน าทง 3-29

3.2.5-1 แสดงต าแหนงและภาพการตรวจวดระดบเสยงโดยทวไป 3-39

3.2.1-2 กราฟเปรยบเทยบผลการตรวจวดคณภาพอากาศในบรรยากาศ

ระหวางป พ.ศ. 2559-2562 3-10

3.2.2-2 ผงแสดงความเรวและทศทางลม บรเวณดานหนาพนทโครงการ

ระหวางวนท 20-27 พฤษภาคม 2562 3-18

3.2.2-3 ผงแสดงความเรวและทศทางลม บรเวณบานบน


3.2.2-4 ผงแสดงความเรวและทศทางลม บรเวณบานพลง


3.2.3-2 กราฟเปรยบเทยบผลการตรวจวดคณภาพอากาศจากปลองระบาย

ระหวางป พ.ศ. 2559-2562 3-26

3.2.4-2 กราฟเปรยบเทยบผลการตรวจวเคราะหคณภาพน าทง บรเวณบอพกสดทาย

ระหวางป พ.ศ. 2559-2562 3-35

3.2.5-2 กราฟเปรยบเทยบผลการตรวจวดระดบเสยงทวไป

ระหวางป พ.ศ. 2559-2562 3-42

3.2.6.1-1 กราฟเปรยบเทยบผลการตรวจวดคณภาพอากาศในสถานประกอบการ

ระหวางป พ.ศ. 2559-2562 3-48

3.2.6.2-1 กราฟเปรยบเทยบผลการตรวจวดระดบเสยงในสถานประกอบการ

ระหวางป พ.ศ. 2559-2562 3-57





IV

สารบญภาพ

ภาพท ชอภาพ

หนา

2.2-1 ปลอง Ventilation Unit 1 และ 2 2-10

2.2-2 ปลอง Dust Collector 2-10

2.2-3 ตะแกรงกรองเศษพลาสตกกอนลงบอสดทาย 2-10

2.2-4 บอพกน าสดทาย 2-10

2.2-5 บอ Septic Tank 2-10

2.2-6 ปายเตอนบรเวณทมเสยงดง 2-10

2.2-7 ปายเตอนการสวมใสอปกรณคมครองความปลอดภยสวนบคคล 2-11

2.2-8 ปายจ ากดความเรวภายในโครงการ 2-11

2.2-9 พนทลานจอดรถ 2-11

2.2-10 ปายเครองหมายจราจรตามแยกภายในโครงการ 2-11

2.2-11 ถงขยะแบบแยกประเภท 2-11

2.2-12 สถานทรวบรวมกากของเสยเพอรอก าจดสง 2-12

2.2-13 การจดเตรยมอปกรณคมครองความปลอดภยสวนบคคลแกพนกงาน 2-12

2.2-14 หองพยาบาล/อปกรณปฐมพยาบาล 2-12

2.2-15 อปกรณช าระลางฉกเฉน 2-13

2.2-16 พนกงานสวมใสอปกรณปองกนการฟงกระจายของฝนละออง ขณะปฏบตงาน 2-13

2.2-17 อปกรณลดระดบเสยง และระบายความรอนของ Blower บรเวณ Silo ผลตภณฑ 2-13

2.2-18 อปกรณครอบเครองจกรบรเวณมเตอรของ Extruder 2-13

2.2-19 พนทสเขยว 2-13

3.2.6.1-1 แสดงการตรวจวดคณภาพอากาศในสถานประกอบการ 3-45

3.2.6.2-1 แสดงการตรวจวดระดบเสยงในสถานประกอบการ 3-51

---------------------------------------------





V

สารบญตาราง

ตารางท ชอตาราง หนา

1.4-1 แหลงทมา การขนสง และการกกเกบวตถดบและสารเคม

โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด


1.7-1 ขอมลอตราการระบายสารมลพษจากแหลงก าเนด



1.7-2 ประเภท ปรมาณ แหลงทมา คณลกษณะและการจดการกากของเสย



1.8-1 มาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม



1.8-2 แผนการด าเนนการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม ประจ าป 2562



2.2-1 ผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม



3.2-1 ตารางสรปผลการปฏบตตามมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม 3-2

3.2.1-1 วธการเกบตวอยาง วธการวเคราะห และมาตรฐานวธการวเคราะห

คณภาพอากาศในบรรยากาศ 3-5

3.2.1-2 ผลการตรวจวดคณภาพอากาศในบรรยากาศ 3-8

3.2.2-3 สรปผลการตรวจวดคณภาพอากาศในบรรยากาศ ระหวางป พ.ศ. 2559-2562 3-9


ความเรวและทศทางลม 3-13

3.2.2-2 ผลการตรวจวดความเรวและทศทางลม 3-15


คณภาพอากาศจากปลอง 3-21

3.2.3-2 ผลการตรวจวดคณภาพอากาศจากปลองระบายอากาศ 3-24

3.2.3-3 สรปผลการตรวจวดคณภาพอากาศจากปลองระบายอากาศ

ระหวางป พ.ศ. 2559-2562 3-25





VI

สารบญตาราง (ตอ)

ตารางท ชอตาราง หนา

3.2.4-1 วธการเกบตวอยาง วธการวเคราะห และมาตรฐานวธการวเคราะหคณภาพน าทง 3-27

3.2.4-2 ผลการตรวจวเคราะหคณภาพน าทง 3-30

3.2.4-3 สรปผลการตรวจวเคราะหคณภาพน าทง ระหวางป พ.ศ. 2559-2562 3-31


ระดบเสยงโดยทวไป 3-37

3.2.5-2 ผลการตรวจวดระดบเสยงโดยทวไป 3-40

3.2.5-3 สรปผลการตรวจวดระดบเสยงโดยทวไป ระหวางป พ.ศ. 2559-2562 3-41

3.2.6.1-1 วธการเกบตวอยาง วธการวเคราะห และมาตรฐานวธการวเคราะห

คณภาพอากาศในสถานประกอบการ 3-44

3.2.6.1-2 ผลการตรวจวดคณภาพอากาศในสถานประกอบการ 3-46

3.2.6.1-3 สรปผลการตรวจวดคณภาพอากาศในสถานประกอบการ

ระหวางป พ.ศ. 2559-2562 3-47

3.2.6.2-1 วธการเกบตวอยาง วธการวเคราะห และมาตรฐานวธการวเคราะห

ระดบเสยงในสถานประกอบการ 3-49

3.2.6.2-2 ผลการตรวจวดระดบเสยงในสถานประกอบการ 3-53

3.2.6.2-3 สรปผลการตรวจวดระดบเสยงในสถานประกอบการ

ระหวางป พ.ศ. 2559-2562 3-54

---------------------------------------------

บทท�� 1บทนำ��

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม บทท 1

และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม บทน า

โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด RP/G028/19/JAN-JUN/CHAPTER 1.DOC

บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด

1-1

บทท 1

บทน า

1.1 ความเปนมาของโครงการ และการจดท ารายงาน

บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด ปจจบนมโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน

คอมพาวด 2 โรงงาน คอ โรงงานท 1 ตงอยทนคมอตสาหกรรมมาบตาพด และโรงงานท 2 บนพนท 20 ไร

ภายในพนทนคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล ซงเปนนคมอตสาหกรรมของกลมบรษทเคมภณฑซเมนตไทย

ทง 2 โรงงาน ตงอย ในเขตเทศบาลเมองมาบตาพด อ าเภอเมองระยอง จงหวดระยอง โดยจดเปนหนง

ในอตสาหกรรมปโตรเคมขนปลาย ทน าผลตภณฑจากอตสาหกรรมปโตรเลยมเคมขนตนและขนกลางมาผาน

กระบวนการปรงแตง เพอใหไดคณสมบตทเหมาะสมส าหรบการใชงานในอตสาหกรรมชนสวนยานยนต

และเครองใชไฟฟา ซงเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวดนยมน าไปใชเปนสวนประกอบของรถยนต

เชน กนชน แผงขางประต เปนตน เนองจากมน าหนกเบา ขนรปไดงาย และสามารถน ากลบมาใชใหมไดดวย โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวดของบรษทฯ ไมเขาขายทตองจดท ารายงาน

การวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม แตเนองจากตงอยในนคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล ซงมาตรการ

ดานสงแวดลอมของนคมฯ ก าหนดใหทกโครงการทเขามาตงในพนท ตองจดท ารายงานการวเคราะหผลกระทบ

สงแวดลอม ดงนนบรษทฯ จงท ารายงานฯ และไดรบความเหนชอบจากหนวบงานราชการ ดงน

(1) รายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอม โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน

คอมพาวดของ บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด ผานความเหนชอบ จากส านกงานนโยบาย

และแผนทรพยากรธรรมชาตและสงแวดลอม (สผ.) ตามหนงสอท ทส 1009.3/9335 ลงวนท 8 ธนวาคม

พ.ศ. 2551

(2) การขอแกไขมาตรการปองกนและลดผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบ

คณภาพสงแวดลอม โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด ของบรษท แกรนด สยาม คอมโพสต

จ ากด ผานความเหนชอบ จากส านกงานนโยบายและแผนทรพยากรธรรมชาตและสงแวดลอม (สผ.)

ตามหนงสอท ทส 1009.3/2518 ลงวนท 16 มนาคม พ.ศ. 2555

(3) รายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอมเบองตน โครงการโรงงานผลตเมดพลาสตก

โพลโพรไพลนคอมพาวด ของบรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด ผานความเหนชอบ จากนคม

อตสาหกรรมแหงประเทศไทย (กนอ.) ตามหนงสอท อก 5104.1.1/3081 ลงวนท 1 สงหาคม พ.ศ. 2556

โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด ของบรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด

เรมเปดด าเนนการตงแตเดอนมนาคม พ.ศ. 2553

ดงนน บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด จงมอบหมายใหบรษท เอส.พ.เอส. คอนซลตง

เซอรวส จ ากด ซงเปนบรษททปรกษาสงแวดลอม ด าเนนการรวบรวมขอมลผลการปฏบตตามมาตรการปองกน

และแกไขผลกระทบสงแวดลอม และผลการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม เพ อจดท ารายงานผล

การปฏบตตามมาตรการดานสงแวดลอม เสนอตอส านกงานนโยบายและแผนทรพยากรธรรมชาต

และสงแวดลอม จงหวดระยอง การนคมอตสาหกรรมแหงประเทศไทย และส านกงานนโยบายและ

แผนทรพยากรธรรมชาตและสงแวดลอม ทราบทก 6 เดอน





1-2

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการดานสงแวดลอม เปนรายงานครงท 1 ประจ าป พ.ศ. 2562

ระหวางเดอนมกราคม-มถนายน 2562 ซงประกอบดวย ขอมลรายละเอยดโรงงานโดยยอย เพอใหเหน

ภาพรวมของลกษณะและกจกรรมการด าเนนงานของโรงงาน มาตรการดานสงแวดลอม ผลการปฏบตตาม

มาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และผลการปฏบตตามมาตรการตดตามตรวจสอบคณภาพ

สงแวดลอมของโรงงาน

1.2 สถานะโครงการปจจบน

ส าหรบสถานะโครงการปจจบน มอตราการผลตระหวางเดอนมกราคม-มถนายน 2562

คอ การผลตตอครงจะไดเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด ประมาณ 2 ตนตอชวโมง ท าการผลตประมาณ

5 ครง ตอวน

1.3 สถานทตงโรงงาน ขนาดของโรงงาน และผงพนทโรงงาน


ตงอยบนพนททงหมด 20 ไร ในนคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล ต าบลมาบตาพด อ าเภอเมอง จงหวดระยอง

ดงแสดงในรปท 1.3-1 และ 1.3-2 ซงมพนทขางเคยง ดงน

ทศเหนอ ตดกบ พนทวางเปลาภายในนคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล

ทศใต ตดกบ บรษท ไทยโพลเอททลน จ ากด (โรงงานผลตเมดพลาสตกโพล

โพรไพลน)

ทศตะวนออก ตดกบ ถนนและคนดนภายในนคมอตสาหกรรมอาร ไอ แอล ถดไปเปน

ถนนและชมชนบานเนนพยอม

ทศตะวนตก ตดกบ บรษท พทท โกลบอล เคมคอล จ ากด (มหาชน)

การจดผงพนทโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด ของบรษท แกรนด สยาม

คอมโพสต จ ากด แบงออกเปน 8 พนทหลก (รปท 1.3-3) โดยมรายละเอยดดงน

(1) Process Building

(2) Warehouse

(3) Substation

(4) Silo

(5) Dust Collector & Ventilation

(6) Cooling Tower

(7) Car Park

(8) Truck Scale





1-3

รปท 1.3-1 ทตงของโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด





1-4

รปท 1.3-2 ทตงของโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด

ภายในนคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล



โครงการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด RP/G028/19/JAN-JUN/CHAPTER 1.DOC บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด

1-5

รปท 1.3-3 การจดผงพนทโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด





1-6

1.4 วตถดบ และสารเคมทใชในการผลต

โพลโพรไพลนเปนวตถดบหลก ทใชในกระบวนการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด

ซงรบมาจากบรษทในเครอฯ ทตงอยในนคมอตสาหกรรมมาบตาพด และนคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล

โดยขนสงผานทางรถบรรทกมายงไซโลหรอกองเกบในพนทกองเกบ ในกรณทโพลโพรไพลนทผลตไดใน

ประเทศไทยมคณภาพไมเหมาะสม บรษทฯ จ าเปนตองน าเขาจากตางประเทศ โดยการขนสงทางรถบรรทก

สวนวตถดบอนๆ ไดแก ยางสงเคราะห (Rubber) สารเพมพนทผว (Filler) สารปรงแตง (Additive)

และส (Pigment) จะน าเขาจากตางประเทศ รายละเอยดชนด แหลงทมา การขนสง และการกกเกบวตถดบ

ดงแสดงในตารางท 1.4-1

ตารางท 1.4-1 แหลงทมา การขนสง และการกกเกบวตถดบและสารเคม


ล าดบ วตถดบและ

สารเคมหลก แหลงทมา การขนสงและการกกเกบ

1. Polypropylene (PP) โรงงานผลตโพลโพรไพลนของบรษทในเครอฯ ท

น ค ม อ ต ส า หก ร รมม า บต า พ ด แ ล ะ น ค ม

อตสาหกรรม อาร ไอ แอล

ขนสงทางรถบรรทก แลวน ามาจดเกบใน

Silo หรอกองเกบในพนทกองเกบวตถดบ

ของโรงงาน

กรณน าเขาจากตางประเทศ* ขนสงทางรถบรรทก จากนนน ามาเกบ

บรเวณคลงสนคา

2. Rubber ตางประเทศ* ขนสงทางรถบรรทก จากนนน ามาเกบ


3. Pigment ตางประเทศ* ขนสงทางรถบรรทก จากนนน ามาเกบ


4. Filer ตางประเทศ* ขนสงทางรถบรรทก จากนนน ามาเกบ


5. Additive ตางประเทศ* ขนสงทางรถบรรทก จากนนน ามาเกบ


หมายเหต : * น าเขาจากตางประเทศ เนองจากเปนวตถดบทไมมอยในประเทศไทย หรอคณภาพทผลตได

ในประเทศไทยไมเหมาะสม

ทมา : บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด, พ.ศ.2555





1-7

1.5 ผลตภณฑ

ผลตภณฑทไดจากโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด คอ เมดพลาสตกโพลโพร

ไพลนคอมพาวด สามารถน าไปแปรรปโดยผผลตชนสวนยานยนตและเครองใชไฟฟาไดทนท

เมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด ทไดจากโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน

คอมพาวด จะเกบไวในบรเวณทจดเกบผลตภณฑ (Warehouse) ของบรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด

และบรเวณคลงสนคาภายนอก เพอรอจ าหนายตอไป

1.6 กระบวนการผลต

วตถดบส าคญทใชในกระบวนการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด ไดแก Base Resin

(PP), Rubber, Filler, Additive และ Pigment เครองจกรหลกทใชในการผลต คอ เครอง Extruder มหนาทใน

การผลตวตถดบใหหลอมเหลวเปนเนอเดยวกน ในการเตรยมสารละลาย และกระบวนการผลต จะท าการเตรยม

และผลตแบบครงคราว (Batch) โดยการเตรยมสารจะใชระยะเวลาเพยงสนๆ เทานน และการผลตตอครงจะได

เมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด ประมาณ 2 ตนตอชวโมง ท าการผลตประมาณ 5 ครง (Batch) ตอวน

ขนตอนการผลตสามารถสรปไดดงน

(1) Raw Material Preparation

วตถดบบางชนดตองผานการเตรยมเบองตนกอน เชน Rubber ซงอาจจบตวเปนกอนแขง

ตองบดใหแตกเปนเมดโดยเครอง Rubber Crusher หรอ Pigment จะตองผสมรวมกนกอนดวยเครอง Dry

Color Mill วตถดบแตละชนดจะถกเตรยมเพอผลต โดยการชงเปน Batch ตามอตราสวนของแตละสตร กอน

จะผสมรวมกนใน Tumbler หรอ Ribbon Blender

(2) Tumbler/Ribbon Blender

วตถดบถกปอนเขา Tumbler หรอ Ribbon Blender เพอผสมคลกเคลาใหไดอตราสวนท

สม าเสมอทวทง Batch

(3) Feed Hopper

วตถดบทผสมกนดแลวจาก Tumbler หรอ Ribbon Blender ถกปอนเขา Feed Hopper

เพอเตรยมปอนวตถดบใหแก Feeder

(4) Feeder

เปนตวปอนวตถดบน าเขาเครอง Extruder มลกษณะเปนสายพานล าเลยงวตถดบอยาง

ตอเนองและสม าเสมอตามอตราความเรวทตงไว

(5) Extruder

ท าหนาทผสมและหลอมเหลววตถดบใหเปนเนอเดยวกน โดยอาศยแรงเฉอน (Shear)

จาก Screw และความรอนจาก Heater พรอมทงดนเนอพลาสตกทหลอมเหลวออกทางรเลกๆ (Die) เพอรด

ออกเปนเสนลงส Water Bath

(6) Water Bath/Pellet Water Cooling

ท าหนาทลดอณหภมของพลาสตก และท าใหพลาสตกแขงตวเปนเสน Water Bath/Pellet

Water Cooling มลกษณะเปนระบบทมน าหมนเวยนตลอดเวลา





1-8

(7) Blow off Unit/Dryer

จะท าหนาทดดน าทเกาะอยทเสนพลาสตกทแขงตวแลว ใหหลดจากเสนพลาสตก

(8) Cutter

เปนอปกรณตดพลาสตกใหเปนเมดทรงกระบอก ขนาดเสนผาศนยกลาง 3 มลลเมตร

และยาว 3 มลลเมตร

(9) Sifter

มลกษณะเปนตะแกรงรอน เพอคดแยกขนาดเมดพลาสตกใหไดขนาดตามตองการ

(10) Blending Silo

เมดพลาสตกทไดขนาดตามทตองการ จะถกล าเลยงผานทอดวยระบบ Pneumatic Pellet

Transfers (ระบบลม) เพอท าการผสม (Blend) ใน Blending Siloกอนการบรรจ

(11) Bagging

เปนขนตอนการบรรจผลตภณฑโพลโพรไพลนคอมพาวด โดยใชเครอง Sewing Machine

เยบปดปากถงส าหรบถงธรรมดา ขนาดบรรจ 25 กโลกรม สวนถงขนาดใหญ ปรมาณบรรจ 500 กโลกรม ขนไป

จะใชวธการมดปากถง

ผลตภณฑทผานการบรรจถงเรยบรอยแลว จะสงตอใหลกคาโดยรถบรรทก จ านวนเทยวการ

ขนสงผลตภณฑทางรถบรรทก ของโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด ประมาณ 1,100

เทยวตอวน รายละเอยดขนตอนการผลต ดงแสดงในรปท 1.6-1

1.7 มลพษและการควบคม

มลพษทเกดขนจากโรงงาน สามารถแบงออกไดเปน 3 ประเภท ดงน

1.7.1 น าเสยและการบ าบดน าเสย

ในระยะด าเนนการ น าเสยจากโรงงานมาจากการด าเนนกจกรรมดงตอไปน

(1) น าเสยจากส านกงาน

น าเสยจากอาคารส านกงานจะถกบ าบดผาน Septic Tank กอนสงไปบ าบดยงระบบบ าบด

น าเสยสวนกลาง ของนคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล ตอไป

(2) น าเสยจาก Vacuum Pump

น าเสยจาก Vacuum Pump เปนน าเสยทเกดจากการซลส าหรบสรางสญญากาศ ในการดด

ไอรอนจากเครองจกร โดยจะถกสงไปบ าบดทระบบบ าบดน าเสยสวนกลาง ของนคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล

(3) น าเสยจาก Cooling Tower

น าเสยจาก Cooling Tower จะถกสงไปบ าบดทระบบบ าบดน าเสยสวนกลาง ของนคม

อตสาหกรรม อาร ไอ แอล

(4) น าเสยปนเปอนจากกระบวนการผลต

น าเสยปนเปอนจากกระบวนการผลต สวนใหญเปนน าจากการลางอปกรณผสมวตถดบ

และน าทงจาก Water Bath จะถกบ าบดเบองตน โดยมตะแกรงกรองเศษพลาสตกทปนเปอนมากบน าเสยจาก

กระบวนการผลต กอนสงน าเสยไปยงระบบบ าบดน าเสยสวนกลาง ของนคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล





1-9

รปท 1.6-1 กระบวนการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด





1-10

โรงงานไมมระบบบ าบดน าเสยภายในโรงงาน แตจะมการบ าบดน าเสยเบองตน โดยมตะแกรง

กรองเศษพลาสตกทปนมากบน าเสย กอนระบายน าเสยลงสบอขนาด 2 ลกบาศกเมตร และตรวจสอบคณสมบต

น าเสยของโรงงาน เพอควบคมคณภาพน าเสยใหเปนไปตามเกณฑคณภาพน าเสย ทนคมอตสาหกรรม

อาร ไอ แอล ก าหนดไว กอนจะระบายน าเสยเขาสระบบบ าบดน าเสยสวนกลาง ของนคมอตสาหกรรม

อาร ไอ แอล

ส าหรบระบบบ าบดน าเสยสวนกลาง ของนคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล เปนระบบบ าบด

น าเสยชวภาพ แบบ Activated Sludge จะรบน าเสยทผานการบ าบดเบองตนแลวจากโรงงานโอเลฟนล

และน าเสยทไมไดตามเกณฑมาตรฐาน (Off Spec.) จากโรงงานอตสาหกรรมปโตรเคมขนตนและขนกลาง

มาบ าบดตอ จนไดตามเกณฑมาตรฐานน าทง ของกระทรวงอตสาหกรรม กอนระบายออกสคลองหวยใหญตอไป

และมหนวยบ าบดตางๆ (รปท 1.7-1) ดงตอไปน

(1) Aeration Basin เปนบอเตมอากาศแบบบอเปด และมแบคทเรยเปนองคประกอบส าคญ

ในการยอยสลายสารอนทรยทปนเปอนมากบน าเสย โดยทในบอจะมการตดตงเครองเตมอากาศ เพอชวยในการ

ท างานของแบคทเรย และมการออกแบบบอตามมาตรฐานของระบบบ าบดน าเสยแบบ Activated Sludge

ซงหลงจากน าเสยผานการบ าบดในหนวยนแลวกจะถกสงไปยงหนวย Wastewater Clarifier ตอไป

(2) Wastewater Clarifier เปนถงตกตะกอนแบบเปด มความสามารถในการรองรบน าเสยได

120 ลกบาศกเมตรตอชวโมง ท าหนาทในการแยกชนตะกอน Sludge ออกจากชนน าใส เพอไมให Sludge

ตดไปกบน าทงทผานการบ าบดแลว ซงชนน าใสทอยสวนบนของ Clarifier จะถกสงตอไปยง Wastewater Filter

ตอไป สวนชนตะกอน Sludge ซงอยสวนลางของ Clarifier จะถกสงเขาส Sludge Dewatering Unit

(3) Sludge Dewatering Unit มความสามารถในการท างานสงสดเทากบ 2 ลกบาศกเมตรตอ

ชวโมง เปนหนวยทจะท าหนาทในการรดน าออกจาก Sludge เพอใหได Sludge ทมความเขมขนสงขน

เพอสะดวกตอการน าไปก าจดภายนอก โดยบรษททไดรบอนญาตในการก าจดจากกรมโรงงานอตสาหกรรม

ตอไป

(4) Wastewater Filter เปนถงกรองแบบปด ท าหนาทแยกสารแขวนลอยและเศษ Sludge

ทอาจตดมากบชนน าใสจากหนวย Clarifier ซงน าใสทผานการบ าบดในหนวยนแลวจะถกสงไปยง Check Basin

ตอไป

(5) Check Basin เปนบอเปดทมไวส าหรบเกบน าทผานการบ าบดแลวเพอตรวจสอบคณภาพ

ของน า กอนปลอยออกจากหนวยบ าบดน าเสยสวนกลาง ของนคมอตสาหกรรม อาร ไอ แอล ไปยง RIL Final

Check Pond ตอไป โดยคณภาพน าทงทออกจากระบบบ าบดจะมคณภาพ ดงน

- pH 6-8 (คามาตรฐาน 5.5-9)

- BOD5 สงสด 20 มลลกรมตอลตร (คามาตรฐาน 20 มลลกรมตอลตร)

- COD (as Cr) สงสด 100 มลลกรมตอลตร (คามาตรฐาน 120 มลลกรมตอลตร)

- SS สงสด 30 มลลกรมตอลตร (คามาตรฐาน 50 มลลกรมตอลตร)

- TDS สงสด 1,800 มลลกรมตอลตร (คามาตรฐาน 3,000 มลลกรมตอลตร)





1-1

1

รปท 1.7-1 แหลงก าเนดน าเสยทเขาสระบบบ าบดน าเสยสวนกลาง และระบบการก าจดการน าเสยของโรงงานอตสาหกรรมปโตรเคมขนตน

และขนกลางโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด





1-12

1.7.2 มลพษทางอากาศ

แหลงก าเนดมลพษทางอากาศของโรงงานทส าคญ คอ ฝนจากการจดเตรยมวตถดบ ไอและควน

จากการหลอมพลาสตกของ Extruder ซงอากาศเสยจากทง 2 แหลง จะถกบ าบดและปลอยออกสบรรยากาศ

ผานปลอง Dust Collector และปลอง Ventilation Unit โรงงานนไมมการระบายกาซออกไซดของไนโตรเจน

กาซซลเฟอรไดออกไซด และไมมการใชสารเคมหรอไมมสารเคมทเกดขนจากกระบวนการผลต รายละเอยด


ตารางท 1.7-1 ขอมลอตราการระบายสารมลพษจากแหลงก าเนด


รายละเอยด Dust Collector

Stack

Ventilation Stack คามาตรฐาน*

#1 #2

ขอมลปลอง

- จ านวนปลอง 1 1 1

- ความสง (เมตร) 5.0 8.0 9.0

- เสนผาศนยกลาง (เมตร) 0.5 0.5 0.5

- อณหภมกาซ (องศาเซลเซยส) 34.7 35 42

- ความเรวกาซ (เมตรตอวนาท) 11.7 22.5 19.0

- อตราการไหลของกาซ

(ลกบาศกเมตรตอวนาท)

2.40 2.12 2.60

อตราการระบาย (กรมตอวนาท)

- ฝนละออง 0.519 0.222 0.222

คาความเขมขน

(มลลกรมตอลกบาศกเมตร)

- ฝนละออง 100 100 100 400

หมายเหต : * คอ คามาตรฐานตามประกาศกระทรวงอตสาหกรรม พ.ศ. 2549 เรอง ก าหนดคา

ปรมาณของสารเจอปนในอากาศทระบายออกจากโรงงาน

ทมา : บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด, พ.ศ.2555

ส าหรบระบบบ าบดมลพษทางอากาศของโรงงาน ประกอบดวย ระบบดดฝน (Dust Collector)

และระบบดดควน (Ventilation Unit) โดยมรายละเอยดดงน





1-13

(1) ระบบดดฝน (Dust Collector)

ท าหนาทดดฝนและผงทเกดจากการผสมหรอล าเลยงวตถดบ ตามจดตางๆ ในกระบวนการ

ผลต ซงมสวนประกอบ ดงน

- Blower ท าหนาทดดฝนตามจดตางๆ เขามาตามทอกอนผานถงกรอง

- Bag Filter ท าหนาทกรองฝนกบอากาศ กอนระบายผานปลองระบายอากาศออกส

บรรยากาศ

- Rotary Valve ท าหนาทปอนฝนทถกกรองลงสถงรองรบ

(2) ระบบดดควน (Ventilation Unit)

ท าหนาทดดควนหรอไอทเกดจากการหลอมของพลาสตกทเครอง Extruder โดยม Blower

ดดอากาศและถงดกแยกฝนผงทอาจตดเขามา กอนระบายผานปลองระบายอากาศออกสบรรยากาศ

ในกรณระบบบ าบดมลพษทางอากาศของโรงงานเกดเหตขดของ โรงงานจะมมาตรการ

ปองกนและแกไข โดยแบงออกเปน 2 กรณ ดงน

(1) ระบบดดฝน (Dust Collector) ไมสามารถดดฝนและระบายฝนละอองได ซงจะทราบไดจาก

Pressure Gauge ดงนน บรษทฯ จะหยดสายการผลต (Line) ในสวนทเกยวของทนท และท าการตรวจสอบ

แกไข พรอมทงซอมแซมโดยเรว

(2) ระบบดดควน (Ventilation Unit) ไมสามารถดดไอและควนได ซ งจะทราบไดจาก

การตรวจเชค Blower ดงนน บรษทฯ จะแกไขโดยน า Blower ส ารองมาใชแทนไดทนท และท าการหยด

สายการผลต (Line) ในชวงทท าการซอมแซม

1.7.3 กากของเสย

กากของเสยทเกดขนในระยะด าเนนการ ประกอบดวย

(1) กากของเสยจากส านกงาน

กากของเสยจากส านกงาน แบงเปน กากของเสยทไมอนตราย และกากของเสยอนตราย

ส าหรบกากของเสยทไมอนตราย ประกอบดวย เศษอาหารและเศษขยะมลฝอย ซงโรงงานจะท าการเกบรวบรวม

ใสถง เพอรอการน าไปก าจดโดยเทศบาลเมองมาบตาพด และกากของเสยอนตราย ไดแก หลอดฟลออเรสเซนต

ปรมาณ 0.1 ตนตอป จะสงไปก าจดยงหนวยงานรบก าจดกากของเสยทไดรบอนญาตจากหนวยงานราชการ

(2) กากของเสยจากกระบวนการผลต

- เศษพลาสตก

- เศษบรรจภณฑชนดพลาสตก

- เศษบรรจภณฑชนดกระดาษ

- เศษไม

กากของเสยทเกดขนจะเกบรวมรวมใสถงขนาดใหญ ตดฉลากใหชดเจน และน าไปเกบไว

ทลานเกบกากของเสยชวคราว เพอสงขายใหกบหนวยงานภายนอก โดยจะมการจดบนทกชนดและปรมาณ

การน าสงทกครง ส าหรบประเภท ปรมาณ แหลงทมา คณลกษณะ และการจดการกากของเสยของโรงงาน






1-1

4

ตารางท 1.7-2 ประเภท ปรมาณ แหลงทมา คณลกษณะและการจดการกากของเสย

โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด

กากของเสย ประเภทของกากของเสย* ลกษณะกากของเสย

และความเปนอนตราย

การจดเกบ การก าจด

กากของเสยจากส านกงาน

1. ขยะทวไป เศษอาหาร และเศษขยะมลฝอย

(รหส 150103)

กากของเสยไมอนตราย เกบรวบรวมในถงขยะแยกใสถง สงไปก าจดทเทศบาลเมองมาบตาพด

โดยจดบนทกชนดและปรมาณการ

น าสงทกครง

เศษไม (รหส 160215) กากของเสยไมอนตราย เกบรวบรวมในถงขนาดใหญและตดฉลากให

ชดเจน น าไปเกบไวทลานเกบกากของเสย

ชวคราว

สงขายใหกบบรษทภายนอก โดยจด

บนทกชนดและปรมาณการน า สง

ทกครง

2. ขยะอนตราย หลอดฟลออเรสเซนต

(รหส 191204)

กากของเสยอนตราย เกบรวบรวมในถงขนาดใหญและตดฉลากให

ชดเจน น าไปเกบไวทลานเกบกากของเสย

ชวคราว เพอรอสงไปก าจดภายนอกโรงงาน

สงก าจดยงหนวยงานรบก าจดกาก

ของเสยทไดรบอนญาตจากหนวยงาน

ราชการ โดยจดบนทกชนดและ

ปรมาณการน าสงทกครง

กากของเสยจากกระบวนการผลต

1. เศษพลาสตก เศษพลาสตกโพลโพรไพลน (PP)

(รหส 191204)

กากของเสยไมอนตราย เกบรวบรวมในถงขนาดใหญ และตดฉลาก

ใหชดเจน น าไปเกบไวทลานเกบกากของเสย

ชวคราว

สงขายใหกบบรษทภายนอก โดยจด

บนทกชนดและปรมาณการน า สง

ทกครง 2. เศษบรรจภณฑชนดพลาสตก เศษบรรจภณฑชนดพลาสตก

(รหส 150102)

กากของเสยไมอนตราย

3. เศษบรรจภณฑชนดกระดาษ เศษบรรจภณฑชนดกระดาษ

(รหส 150101)

กากของเสยไมอนตราย

หมายเหต : * คอ ประเภทของกากของเสย จ าแนกตามประกาศกระทรวงอตสาหกรรม เรองการก าจดสงปฏกลหรอวสดทไมใชแลว พ.ศ. 2548

ทมา : บรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด, พ.ศ. 2555





1-15

1.8 แผนการด าเนนงาน

การด าเนนการศกษาตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม ของโรงงานเมดพลาสตกโพลโพร

ไพลนคอมพาวด สามารถแบงไดดงน

1) การปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม

ทางบรษททปรกษาจะท าการตรวจสอบและรวบรวมขอมลการปฏบตตามเงอนไขในมาตรการ

ฯทก าหนดไวของโครงการ พรอมทงเสนอปญหาและอปสรรคในการปฏบตตลอดจนเสนอแนวทางแกไข

2) การตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม

ทางบรษททปรกษาจะด าเนนการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอมดานตางๆ พรอมทง

สรปผลการตรวจวดเปรยบเทยบกบมาตรฐานทก าหนด และเปรยบเทยบกบผลการตรวจวดในชวงทผานมา

ส าหรบรายละเอยดการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม แสดงดงตารางท 1.8-1

3) การจดท ารายงาน

ทางบรษททปรกษาจะจดท ารายงานผลการด าเนนงานตามมาตรการปองกนและแกไข

ผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม ปละ 2 ครง

ส าหรบแผนการด าเนนงานการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม ในระยะด าเนนการ

แสดงไวในตารางท 1.8-2





1-1

6

ตารางท 1.8-1 มาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลนคอมพาวด

ของบรษท แกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด

มาตรการตดตามตรวจสอบ ดชนตดตามตรวจสอบ สถานทด าเนนการ ระยะเวลา/ความถ หมายเหต

1. คณภาพอากาศ

1.1คณภาพอากาศในบรรยากาศ - TSP - บรเวณดานหนาพนทโรงงาน - ปละ 2 ครง เปนเวลา 7 วนตอเนอง -

- PM-10 - บานบน (ชวงมรสมตะวนออกเฉยงเหนอ และ

- ความเรวลมและทศทางลม - บานพลง ชวงมรสมตะวนตกเฉยงใต)

2. คณภาพอากาศจากปลองระบาย - TSP

- ปลอง Dust Collector

- ปลอง Ventilation Unit 1


- ปละ 2 ครง เปนเวลา 7 วนตอเนอง

(ในชวงเวลาเดยวกบการตรวจวด

คณภาพอากาศในบรรยากาศ)

-

- สารอนทรยระเหยงาย - ปลอง Ventilation Unit 1


- ปแรกของการด าเนนการ จ านวน 2 ครง -

3. คณภาพน าทง - ความเปนกรด-ดาง - บอพกสดทาย (Cess Pool) - ทกเดอน -

- อณหภม

- บโอด

- ซโอด

- ของแขงแขวนลอย

- ของแขงทละลายน าไดทงหมด

- น ามนและไขมน

4. ระดบเสยงโดยทวไป - Leq 24 hr - บานนพเกต - ปละ 2 ครง เปนเวลา 3 วนตอเนอง -

- Ldn - ชมชนบานบน

- L90





1-1

7

ตารางท 1.8-1 (ตอ)

มาตรการตดตามตรวจสอบ ดชนตดตามตรวจสอบ สถานทด าเนนการ ระยะเวลา/ความถ หมายเหต

5. อาชวอนามยและความปลอดภย

5.1 คณภาพอากาศในสถาน

ประกอบการ

- ฝนละออง - Cutter Area ปละ 2 ครง -

5.2 ระดบเสยงในสถาน

ประกอบการ

- Leq 12 hr - กระบวนการผลต ปละ 2 ครง -

- Noise Contour - กระบวนการผลต ทกๆ 3 ป -

5.3 รวบรวมผลการตรวจสขภาพ

- การตรวจสขภาพทวไปและการตรวจเลอด - พนกงานแรกรบเขาท างาน ปละ 1ครง -

- การตรวจสขภาพทวไป - พนกงานประจ า

- การตรวจความสมบรณของเลอด

- การตรวจเอกซเรยทรวงอก

- การตรวจสมรรถภาพปอด

- การตรวจสมรรถภาพการไดยน

- การตรวจสมรรถภาพการมองเหน

- การตรวจการท างานของไต

- การตรวจการท างานของตบ

5.4 บนทกการเกดอบตเหตทก

ขนาดของระดบความรนแรง

- บนทกการเกดอบตเหตทกขนาดของระดบ

ความรนแรง

- ภายในพนทโครงการ ตลอดระยะการด าเนนการ -





1-1

8

ตารางท 1.8-2 แผนการด าเนนการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม ประจ าป พ.ศ. 2562

โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพนไพลนคอมพาวด ของบรษทแกรนด สยาม คอมโพสต จ ากด

รายการ ต าแหนงตรวจวด ป พ.ศ. 2562

ม.ค. ก.พ. ม.ค. เม.ย. พ.ค. ม.ย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค.

1. คณภาพอากาศในบรรยากาศ

- ความเรวลมและทศทางลม - บรเวณดานหนาพนทโรงงาน

- ฝนละอองรวม - บานบน

- ฝนละอองขนาดไมเกน 10 ไมครอน - บานพลง

2. คณภาพอากาศจากปลองระบาย

- ฝนละออง - ปลอง Dust Collector



- สารอนทรยระเหยงาย - ปลอง Ventilation Unit 1


3. คณภาพน าทง

- ความเปนกรด-ดาง - บอพกสดทาย (Cess Pool)

- อณหภม

- บโอด

- ซโอด

- ของแขงแขวนลอย

- ของแขงทละลายน าไดทงหมด

- น ามนและไขมน

4. ระดบเสยงโดยทวไป

- Leq 24 hr - บานนพเกต

- Ldn - ชมชนบานบน

- L90





1-1

9

ตารางท 1.8-2 (ตอ)

รายการ ต าแหนงตรวจวด ป พ.ศ. 2562

ม.ค. ก.พ. ม.ค. เม.ย. พ.ค. ม.ย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค

5. คณภาพอากาศในสถานประกอบการ

- ฝนละออง

- Culter Area

6. ระดบเสยงภายในสถานประกอบการ

- Leq 12 hr

- กระบวนการผลต

7. การจดโปรแกรมตรวจสขภาพ

- การตรวจสขภาพทวไป และการตรวจเลอด

- การตรวจสขภาพทวไป

- การตรวจความสมบรณของเลอด

- การตรวจเอกซเรยทรวงอก

- การตรวจสมรรถภาพปอด

- การตรวจสมรรถภาพการไดยน

- การตรวจสมรรถภาพการมองเหน

- การตรวจการท างานของไต

- การตรวจการท างานของตบ

8. ขอมลดานอาชวอนามยและความปลอดภย

- บนทกการเกดอบตเหตทกขนาดของระดบความรนแรง

หมายเหต : แผนการด าเนนการตามทมาตรการฯ ก าหนด (Measure Plan)

: การด าเนนการของโครงการ (Actual)

Grand Siam Composites Co., Ltd.eia.onep.go.th/images/monitor/1564026933.pdfGrand Siam Composites...

Documents

Transcript of Grand Siam Composites Co., Ltd.eia.onep.go.th/images/monitor/1564026933.pdfGrand Siam Composites...