Gamme standard – Fraisage - Luquot · 2016-05-04 · La gamme standard propose même des outils...

Gamme standard – Fraisage

Les spécialistes en outils dans le commerce.

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Sise à Altenstadt, l'entreprise MILLER GmbH, Präzisionswerkzeuge est membre du groupe de partena-riat "tool-traders-partner". Elle fait profiter des avantages de cette asso-ciation à ses clients pour améliorer la qualité de leurs produits. Vous trouverez plus d'informations sur ce sujet à la fin de ce catalogue.Les spécialistes en outils dans le commerce.

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La gamme de fraises OptiMill® – Avantage dû à la flexibilité et à la précision

Les fraises en carbure monobloc MILLER sont synonymes de rentabilité, de perfor-mance et de qualité. Les géométries de coupe spéciales, adaptées au matériau à usiner, assurent l’avantage technologique.

La gamme standard propose même des outils de fraisage avec arrosage central, ainsi que des outils spéciaux d'usinage dur allant jusqu’à 65 HRC.

MILLER GmbH, Präzisionswerkzeuge a conçu pour son portefeuille de produits une nouvelle gamme de fraises, universelles et spécifiques, pour l’usinage de l’acier, de l’aluminium, de l’inox et des plastiques, ainsi que le fraisage dur et l’ébavurage.

Ces outils sont élaborés à partir d'alliages revêtement/substrat innovants. Ils sont réa-lisés selon les critères de qualités les plus exigeants sur les meilleures meules à outils CNC, à la pointe de la technique.

L'entreprise MILLER GmbH, Präzisionswerkzeuge est située à Filzingen/Altenstadt.

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MILLER GmbH, Präzisionswerkzeuge, entreprise située à Altenstadt, fabrique avec un succès éclatant et une stratégie de production innovante des outils de précision en carbure monobloc pour le perçage, le fraisage et le lamage. La gamme est complétée par des outils de perçage en PCD. La gamme standard élargie de MILLER propose des outils sur catalogue à application spécifiques, sa haute flexibilité permettant la réalisation d'outils spéciaux en carbure monobloc hautement complexes et d'excellente qualité.

MILLER Präzisionswerkzeuge est née en 1991. Dès sa création, l'entreprise s'est dotée des meilleures meuleuses d'outils CNC pour pouvoir produire de façon rapide, économique et flexible des outils de précision innovants de haute qualité. Depuis sa création, l'usine ultra-moderne fonctionne en continu, 365 jours par an et 24 heures sur 24.

Notre nom est synonyme de précision et de productivité – 24 heures sur 24 !

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Les outils sont produits uniquement en Allemagne, à Altenstadt. L'équipe de collaborateurs expérimentés et hautement qualifiés conçoit, réalise et produit en série des outils de précision répon-dant aux exigences de qualité les plus élevées. MILLER est depuis fin février 2003 membre du groupe international MAPAL.

Un programme d'investissements considérable a fait naître en 2008 à Altenstadt l'une des usines de fabrication de forets les plus grandes et les plus modernes d'Europe. La construction d'un centre logistique ultra-moderne a accompagné l'augmentation de la surface de production laquelle a plus que doublé. La livraison des outils haute performance aux clients du monde entier est ainsi plus rapide et plus efficace.

La grande expérience de MILLER dans la fabrication d'outils associée à l'engagement, la flexibilité, la qualité et un excellent rapport qualité-prix garantissent la qualité des opérations d'usi-nage d'aujourd'hui. MILLER vous offre la recette du succès pour relever les défis posés par l'usinage et la rationalisation.

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M 3 0 3 2 – A B0 3 0 0

P M K1 K2 N S

P M K1 K2 N S

H

H

RHBHB HB

Informations généralesToutes cotes en mm.Sous réserve de modifications des caractéristiques techniques.

Signification des symboles

Bien adapté

Désignation pour la commande

Adapté sous conditions

Livrable sur stock Allemagne.Outil standard, disponibilité suivant stock sur demande.

RevêtementsB TiCNC TiALNI ExceedU Non revêtuY MF3Z MF4

Autres revêtements sur demande.

ø des fraises en 0,01 mm

Nombre d'arêtes / longueurs spéciales

0 Longueur spéciale Courte1 Longueur spéciale Longue2 z = 23 z = 34 z = 45 z = 56 z = 67 z = 78 z = 89 Finition longue

Forme de la queue

A Forme de la queue DIN6535 HAB Forme de la queue DIN6535 HB

QueuecylindriqueForme HA

QueuecylindriqueForme HB

Arrosagecentral

Chanfrein C x 45°

Angle Droit Rayon de l’arrondi

Produits standard Fraisage

Angle d’hélice etoutils spéciaux3 30°4 45°5 50°6 Fraises d’ébauche

et de finition7 Fraises dures9 Fraises HPC

Matériau à usiner / arrosage interne

0 Fraises universelles sans arrosage interne1 Fraises universelles avec arrosage interne2 Fraises acier sans arrosage interne3 Fraises acier avec arrosage interne4 Fraises alu sans arrosage interne5 Fraises alu avec arrosage interne6 Fraises inox+Ti sans arrosage interne7 Fraises inox+Ti avec arrosage interne8 Fraises hémisphériques

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Index

Utilisation universelle OptiMill®-Uni, court / M3030 10 OptiMill®-Uni / M3032 11 OptiMill®-Uni, long / M3033 12 OptiMill®-Uni / M3034 13 OptiMill®-Uni, arrosage central, long / M3133 14 OptiMill®-Uni-Undersize / M3040 15 OptiMill®-Uni, long / M3041 16 OptiMill®-Uni, petit / M3043 17 OptiMill®-Uni, grand / M3043 18 OptiMill®-Uni-Finish / M3046 19 OptiMill®-Uni-Finish / M3048 20 OptiMill®-Uni-Finish / M3049 21 OptiMill®-Uni-Rough & Finish / M3060 22 OptiMill®-Uni-Rough / M3084 23 OptiMill®-Uni-Rough / M3085 24 OptiMill®-Uni-Rough / M3086 25 OptiMill®-Uni-Radius / M3832 26 OptiMill®-Uni-HPC / M3090 28 OptiMill®-Uni-HPC / M3094 29 OptiMill®-Uni-HPC-CR / M3091 30 OptiMill®-Uni-HPC-Finish / M3096 31 Usinage de l'acier OptiMill®-Steel-HPC / M3293 34

Usinage de l'aluminium OptiMill®-Alu / M3442 36 OptiMill®-Alu-HPC / M3493 37

Usinage de l'aluminium OptiMill®-Mono Type / 200R 38à faible teneur en silice OptiMill®-Mono Type / 200L 39 OptiMill®-Mono Type / 200RY 40

Usinage de l'inox et des matériaux inoxydables OptiMill®-Inox / M3634 42

Usinage dur OptiMill®-Hardened / M3071 44 OptiMill®-Hardened / M3076 45 OptiMill®-Hardened / M3078 46 OptiMill®-Hardened-Radius / M3872 47

Usinage des matières plastiques OptiMill®-Mono Type / 100R 50 OptiMill®-Mono Type / 100L 51

Ébavurage et perçage OptiMill®-Chamfer / M5390 54 OptiMill®-DrillMill / M5490 55

Indications techniques

Formulaires de demande et de commande / Conditions de coupe des fraises standard 58

Page

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OptiM

ill®-U

ni

OptiMill®-Uni

Fraises universelles

Les fraises carbure monobloc permettent une utilisation universelle pour l’usinage de la fonte, l’acier, des aciers moulés, des matières à base de chrome ou nickel, des aciers à haute température, du titane et des alliages de titane, des métaux non-ferreux, des graphites et plastiques.

Cette gamme complète inclut les fraises d’ébauche, de finition et les fraises hautes performances HPC conçues pour des durées de vie élevées et une rentabilité maximale.

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P K1 K2M N S

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

2,00 6,0 40 4 3 M3030-0200AZ 30247244

2,50 6,0 40 4 3 M3030-0250AZ 30247245

3,00 6,0 40 5 3 M3030-0300AZ 30247246

3,50 6,0 40 5 3 M3030-0350AZ 30247247

4,00 6,0 40 7 3 M3030-0400AZ 30247248

4,50 6,0 40 7 3 M3030-0450AZ 30247249

5,00 6,0 40 8 3 M3030-0500AZ 30247250

5,50 6,0 40 8 3 M3030-0550AZ 30247251

* 5,75 6,0 40 8 3 M3030-0575AZ 30247252

6,00 6,0 40 8 3 M3030-0600AZ 30247253

* 6,75 8,0 43 11 3 M3030-0675AZ 30247254

7,00 8,0 43 11 3 M3030-0700AZ 30247255

* 7,75 8,0 43 11 3 M3030-0775AZ 30247256

8,00 8,0 43 11 3 M3030-0800AZ 30247257

* 8,70 10,0 50 13 3 M3030-0870AZ 30247258

9,00 10,0 50 13 3 M3030-0900AZ 30247259

* 9,70 10,0 50 13 3 M3030-0970AZ 30247260

10,00 10,0 50 13 3 M3030-1000AZ 30247261

12,00 12,0 55 15 3 M3030-1200AZ 30247262

14,00 14,0 58 15 3 M3030-1400AZ 30247263

16,00 16,0 62 18 3 M3030-1600AZ 30247264

18,00 18,0 70 20 3 M3030-1800AZ 30247265

20,00 20,0 75 22 3 M3030-2000AZ 30247266

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� Livrable sur stock Allemagne.

� Outil standard, disponibilité suivant stock sur demande.

OptiMill®-Uni / M3030Fraises à rainurer en carbure monobloc, court | 30°

Finition :Diamètre de fraise : 2,00 - 20,00 mmForme de la queue : HA (DIN 6535) Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 3, 1 coupe au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 30°Dimensions : En analogie à DIN 6527 – court

Application : Utilisation universelle, indiquées aussi bien pour les matières très résistantes que pour l’aluminium ou les non-ferreux. Très grande capacité de coupe. Les fraises signalées par * ont des dimensions inférieures à la cote et sont spécialement adaptées au rainurage de clavettes.

Cotes en mm

Cotes Forme de la queue HA

d1 h10 d2 h6 l1 l2 z Désignation de commande Réf. Code

11

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

C x 45°

K1 K2MP N S

1,00 3,0 50 3 2 M3032-0100AZ 30247129

1,50 3,0 50 4 2 M3032-0150AZ 30247130

2,00 3,0 50 5 2 M3032-0200AZ 30247131

2,50 3,0 50 6 2 M3032-0250AZ 30247132

3,00 6,0 57 8 2 0,03 M3032-0300BZ 30247133

4,00 6,0 57 11 2 0,04 M3032-0400BZ 30247134

5,00 6,0 57 13 2 0,05 M3032-0500BZ 30247135

6,00 6,0 57 13 2 0,06 M3032-0600BZ 30247136

8,00 8,0 63 19 2 0,08 M3032-0800BZ 30247137

10,00 10,0 72 22 2 0,10 M3032-1000BZ 30247138

12,00 12,0 83 26 2 0,12 M3032-1200BZ 30247139

16,00 16,0 92 32 2 0,16 M3032-1600BZ 30247140

20,00 20,0 104 38 2 0,20 M3032-2000BZ 30247141

≤ Ø 2,5 mm> Ø 2,5 mm

OptiM

ill®-U

ni

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Cotes en mm

OptiMill®-Uni / M3032Fraises à rainurer en carbure monobloc | 30°

Finition :Diamètre de fraise : 1,00 - 20,00 mmForme de la queue : Queue Ø 3: HA (DIN 6535); Queue Ø 6: HB (DIN 6535)Revêtement : MF4 Nombre d’arêtes : z = 2, 1 coupe au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 30°Dimensions : En analogie à DIN 6527 – long

Application : Utilisation universelle, indiquées aussi bien pour les matières très résistantes que pour l’aluminium ou les non-ferreux.

Cotes Forme de la queue HA + HB

d1 h10 d2 h6 l1 l2 z C x 45° Désignation de commande Réf. Code

12

K1 K2MP N S

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

* 2,80 6,0 57 8 3 M3033-0280AZ 30247267

3,00 6,0 57 8 3 M3033-0300AZ 30247268

* 3,80 6,0 57 11 3 M3033-0380AZ 30247271

4,00 6,0 57 11 3 M3033-0400AZ 30247272

* 4,80 6,0 57 13 3 M3033-0480AZ 30247277

5,00 6,0 57 13 3 M3033-0500AZ 30247278

* 5,80 6,0 57 13 3 M3033-0580AZ 30247281

6,00 6,0 57 13 3 M3033-0600AZ 30247282

* 6,80 8,0 63 16 3 M3033-0680AZ 30247286

7,00 8,0 63 16 3 M3033-0700AZ 30247287

* 7,80 8,0 63 19 3 M3033-0780AZ 30247291

8,00 8,0 63 19 3 M3033-0800AZ 30247292

* 8,70 10,0 72 19 3 M3033-0870AZ 30247294

9,00 10,0 72 19 3 M3033-0900AZ 30247295

* 9,70 10,0 72 22 3 M3033-0970AZ 30247298

10,00 10,0 72 22 3 M3033-1000AZ 30247299

* 10,70 12,0 83 26 3 M3033-1070AZ 30247301

11,00 12,0 83 26 3 M3033-1100AZ 30247302

* 11,70 12,0 83 26 3 M3033-1170AZ 30247303

12,00 12,0 83 26 3 M3033-1200AZ 30247304

* 13,70 14,0 83 26 3 M3033-1370AZ 30247309

14,00 14,0 83 26 3 M3033-1400AZ 30247310

* 15,70 16,0 92 32 3 M3033-1570AZ 30247312

16,00 16,0 92 32 3 M3033-1600AZ 30247313

* 17,70 18,0 92 32 3 M3033-1770AZ 30247314

18,00 18,0 92 32 3 M3033-1800AZ 30247315

* 19,70 20,0 104 38 3 M3033-1970AZ 30247316

20,00 20,0 104 38 3 M3033-2000 AZ 30247317

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Cotes en mm

OptiMill®-Uni / M3033Fraises à rainurer en carbure monobloc, long | 30°

Finition :Diamètre de fraise : 2,80 - 20,00 mmForme de la queue : HA (DIN 6535)Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 3, 1 coupe au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 30°Dimensions : En analogie à DIN 6527

Application : Utilisation universelle, indiquées aussi bien pour les matières très résistantes que pour l’aluminium ou les non-ferreux. Très grande capacité de coupe. Les fraises signalées par * ont des dimensions inférieures à la cote et sont spécialement adaptées au rainurage de clavettes.



13

K1 K2MP N S

d 2 h

6

d 1 h

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l1

l2

4,00 6,0 57 11 4 M3034-0400AZ 30262368

4,50 6,0 57 11 4 M3034-0450AZ 30262369

5,00 6,0 57 13 4 M3034-0500AZ 30262370

5,50 6,0 57 13 4 M3034-0550AZ 30262371

6,00 6,0 57 13 4 M3034-0600AZ 30262372

6,50 8,0 63 16 4 M3034-0650AZ 30262373

7,00 8,0 63 16 4 M3034-0700AZ 30262374

7,50 8,0 63 19 4 M3034-0750AZ 30262375

8,00 8,0 63 19 4 0,08 M3034-0800AZ 30262376

8,50 10,0 72 19 4 0,09 M3034-0850AZ 30262377

9,00 10,0 72 19 4 0,09 M3034-0900AZ 30262378

9,50 10,0 72 22 4 0,10 M3034-0950AZ 30262379

10,00 10,0 72 22 4 0,10 M3034-1000AZ 30262380

11,00 12,0 83 26 4 0,11 M3034-1100AZ 30262381

12,00 12,0 83 26 4 0,12 M3034-1200AZ 30262382

13,00 14,0 83 26 4 0,13 M3034-1300AZ 30262383

14,00 14,0 83 26 4 0,14 M3034-1400AZ 30262384

15,00 16,0 92 32 4 0,15 M3034-1500AZ 30262385

16,00 16,0 92 32 4 0,16 M3034-1600AZ 30262386

17,00 18,0 92 32 4 0,17 M3034-1700AZ 30262387

18,00 18,0 92 32 4 0,18 M3034-1800AZ 30262388

19,00 20,0 104 38 4 0,19 M3034-1900AZ 30262389

20,00 20,0 104 38 4 0,20 M3034-2000AZ 30262390

≥ Ø 8,0 mm< Ø 8,0 mm

C x 45°

OptiM

ill®-U

ni

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Cotes en mm

OptiMill®-Uni / M3034Fraises à rainurer en carbure monobloc | 30°

Finition :Diamètre de fraise : 4,00 - 20,00 mmForme de la queue : HA (DIN 6535)Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 4, 2 coupes au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 30°Dimensions : En analogie à DIN 6527

Application : Utilisation universelle, indiquées aussi bien pour les matières très résistantes que pour l’aluminium ou les non-ferreux. Très grande capacité de coupe.



14

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

4,00 6,0 57 8 3 M3133-0400BZ 30259519

6,00 6,0 57 10 3 M3133-0600BZ 30259520

6,50 8,0 63 13 3 M3133-0650BZ 30259521

7,00 8,0 63 13 3 M3133-0700BZ 30259522

7,50 8,0 63 16 3 M3133-0750BZ 30259523

8,00 8,0 63 16 3 M3133-0800BZ 30259524

8,50 10,0 72 16 3 M3133-0850BZ 30259525

9,00 10,0 72 16 3 M3133-0900BZ 30259526

9,50 10,0 72 19 3 M3133-0950BZ 30259527

10,00 10,0 72 19 3 M3133-1000BZ 30259528

12,00 12,0 83 22 3 M3133-1200BZ 30259529

14,00 14,0 83 22 3 M3133-1400BZ 30259530

16,00 16,0 92 26 3 M3133-1600BZ 30259531

18,00 18,0 92 26 3 M3133-1800BZ 30259532

19,00 20,0 104 32 3 M3133-1900BZ 30259533

20,00 20,0 104 32 3 M3133-2000BZ 30259534

K1 K2MP N S

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Cotes en mm

OptiMill®-Uni / M3133Fraises à rainurer en carbure monobloc | 30°Arrosage interne

Finition :Diamètre de fraise : 4,00 - 20,00 mmForme de la queue : HB (DIN 6535)Revêtement : MF4 Nombre d’arêtes : z = 3, 1 coupe au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 30°Dimensions : En analogie à DIN 6527 – long

Application : Fraisage de fonte, fonte malléable, acier, acier moulé, matériaux à base de chrome ou nickel, aciers à haute température, titane et alliages de titane, métaux non-ferreux, graphites et plastiques.

Cotes Forme de la queue HB


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d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

K1 K2MP S

2,80 6,0 50 5 3 0,04 M3040-0280AZ 30259535

3,80 6,0 54 6 3 0,06 M3040-0380AZ 30259536

4,80 6,0 54 7 3 0,07 M3040-0480AZ 30259537

5,75 6,0 54 8 3 0,09 M3040-0575AZ 30259538

6,75 8,0 58 9 3 0,10 M3040-0675AZ 30259539

7,75 8,0 58 10 3 0,12 M3040-0775AZ 30259540

8,70 10,0 66 11 3 0,13 M3040-0870AZ 30259541

9,70 10,0 66 12 3 0,15 M3040-0970AZ 30259542

11,70 12,0 73 12 3 0,18 M3040-1170AZ 30259543

13,70 14,0 75 14 3 0,21 M3040-1370AZ 30259544

15,70 16,0 82 16 3 0,24 M3040-1570AZ 30259545

17,70 18,0 84 18 3 0,27 M3040-1770AZ 30259546

19,70 20,0 92 20 3 0,30 M3040-1970AZ 30259547

C x 45°

OptiM

ill®-U

ni

�

�

�

�

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�

�

�

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Cotes en mm

OptiMill®-Uni-Undersize / M3040Fraises carbure monobloc de dimension inférieure à la cote | 45°

Finition :Diamètre de fraise : 2,80 - 19,70 mmForme de la queue : HA (DIN 6535)Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 3, 1 coupe au centre; Dépouille de l’arête circulaire

en direction de la coupe en boutAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 45°Dimensions : En analogie à DIN 6527

Application : Rainurage de clavettes dans les aciers moulés, les aciers de construction, les aciers à outils, les matériaux à base de nickel, les matières haute température.



16

4,00 6,0 63 19 3 0,06 M3041-0400BZ 30247145

5,00 6,0 68 24 3 0,08 M3041-0500BZ 30247148

6,00 6,0 68 24 3 0,09 M3041-0600BZ 30247151

8,00 8,0 88 38 3 0,12 M3041-0800BZ 30247154

10,00 10,0 95 45 3 0,15 M3041-1000BZ 30247157

12,00 12,0 110 53 3 0,18 M3041-1200BZ 30247160

16,00 16,0 123 63 3 0,24 M3041-1600BZ 30247163

20,00 20,0 141 75 3 0,30 M3041-2000BZ 30247166

d 2 h

6

d 1 h

10

l2

l1

K1 K2MP S

C x 45°

�

�

�

�

�

�

�

�



Cotes en mm

OptiMill®-Uni, long / M3041Fraises à rainurer en carbure monobloc | 45°, long

Finition :Diamètre de fraise : 4,00 - 20,00 mmForme de la queue : HB (DIN 6535)Revêtement : MF4 Nombre d’arêtes : z = 3, 1 coupe au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 45°Dimensions : En analogie à DIN 6527 – long

Application : Fraisage de fontes, fonte dure, fonte malléable, aciers moulés, acier, matériaux à base de nickel, matières à haute température (aciers CrNi et CrNiCo).



17

1,00 3,0 38 2 3 M3043-0100AZ 30247167

1,50 3,0 38 3 3 M3043-0150AZ 30247168

2,00 3,0 54 4 3 M3043-0200AZ 30247169

2,50 6,0 54 6 3 M3043-0250BZ 30247170

K1 K2MP S

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

OptiM

ill®-U

ni

�

�

�

�





Cotes en mm

OptiMill®-Uni, petit / M3043Fraises à rainurer en carbure monobloc | 45°, petit

Finition :Diamètre de fraise : 1,00 - 2,50 mmForme de la queue : Queue Ø 3: HA (DIN 6535); Queue Ø 6: HB (DIN 6535)Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 3, 1 coupe au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 45°Dimensions : Selon norme MILLER

Application : Fraisage de fontes, fonte dure, fonte malléable, aciers moulés, acier, matériaux à base de nickel,matières à haute température (aciers CrNi et CrNiCo).



18

3,00 6,0 57 8 3 0,05 M3043-0300BZ 30247142

3,50 6,0 57 11 3 0,05 M3043-0350BZ 30247143

4,00 6,0 57 11 3 0,06 M3043-0400BZ 30247144

4,50 6,0 57 13 3 0,07 M3043-0450BZ 30247146

5,00 6,0 57 13 3 0,08 M3043-0500BZ 30247147

5,50 6,0 57 13 3 0,08 M3043-0550BZ 30247149

6,00 6,0 57 13 20 3 0,09 M3043-0600BZ 30247150

7,00 8,0 63 16 3 0,11 M3043-0700BZ 30247152

8,00 8,0 63 19 25 3 0,12 M3043-0800BZ 30247153

9,50 10,0 72 22 3 0,14 M3043-0950BZ 30247155

10,00 10,0 72 22 30 3 0,15 M3043-1000BZ 30247156

11,00 12,0 83 26 3 0,17 M3043-1100BZ 30247158

12,00 12,0 83 26 36 3 0,18 M3043-1200BZ 30247159

14,00 14,0 83 26 36 3 0,21 M3043-1400BZ 30247161

16,00 16,0 92 32 42 3 0,24 M3043-1600BZ 30247162

18,00 18,0 92 32 42 3 0,27 M3043-1800BZ 30247164

20,00 20,0 104 38 55 3 0,30 M3043-2000BZ 30247165

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

l3

K1 K2MP S

C x 45°

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�



Cotes en mm

OptiMill®-Uni, grand / M3043Fraises à rainurer en carbure monobloc | 45°, version grande

Finition :Diamètre de fraise : 3,00 - 20,00 mmForme de la queue : HB (DIN 6535)Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 3, 1 coupe au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 45°Dimensions : En analogie à DIN 6527 – longParticularités : Divers Ø avec goulot

Application : Fraisage de fontes, fonte dure, fonte malléable, aciers moulés, acier, matériaux à base de nickel,matières à haute température (aciers CrNi et CrNiCo).


d1 h10 d2 h6 l1 l2 l3 z C x 45° Désignation de commande Réf. Code

19

4,00 6,0 57 11 6 0,04 M3046-0400AZ 30259561 M3046-0400BZ 30247182

5,00 6,0 57 13 6 0,05 M3046-0500AZ 30259563 M3046-0500BZ 30247184

6,00 6,0 57 13 6 0,06 M3046-0600AZ 30259565 M3046-0600BZ 30247186

8,00 8,0 63 19 6 0,08 M3046-0800AZ 30259567 M3046-0800BZ 30247188

10,00 10,0 72 22 6 0,10 M3046-1000AZ 30259569 M3046-1000BZ 30247190

12,00 12,0 83 26 6 0,12 M3046-1200AZ 30259571 M3046-1200BZ 30247192

16,00 16,0 92 32 6 0,16 M3046-1600AZ 30259573 M3046-1600BZ 30247194

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

NK1 K2MP

C x 45°

OptiM

ill®-U

ni

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�





Les pages suivantes contiennent des modèles de fraises de finition en carbure monobloc de plus grand diamètre.

Cotes en mm

OptiMill®-Uni-Finish / M3046 (z = 6)Fraises de finition en carbure monobloc | 45°

Finition :Diamètre de fraise : 4,00 - 16,00 mmForme de la queue : HA, HB (DIN 6535)Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 6, 2 coupes au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 45°Dimensions : En analogie à DIN 6527 – long

Application : Utilisation universelle, indiquées aussi bien pour les matières très résistantes que pour l’aluminium ou les métaux non-ferreux. Pour le contournage en passe de finition, pour l’obtention d’excellents états de surface.

Cotes Forme de la queue HA Forme de la queue HB

d1 h10 d2 h6 l1 l2 z C x 45° Désignation de commande

Réf. Code Désignation de commande

Réf. Code

20

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

20,00 20,0 104 38 8 0,20 M3048-2000AZ 30259575 M3048-2000BZ 30247196

25,00 25,0 150 75 8 0,25 M3048-2500AZ 30259577 M3048-2500BZ 30247373

32,00 32,0 150 75 8 0,32 M3048-3200AZ 30259579 M3048-3200BZ 30247384

NK1 K2MP

C x 45°

�

�

�

�

�

�



Cotes en mm

OptiMill®-Uni-Finish / M3048 (z = 8)Fraises de finition en carbure monobloc | 45°

Finition :Diamètre de fraise : 20,00 - 32,00 mmForme de la queue : HA, HB (DIN 6535)Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 8, 2 coupes au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 45°Dimensions : En analogie à DIN 6527 – long





Réf. Code

21

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2z = 6 z = 8

4,00 6,0 62 16 6 0,04 M3049-0400AZ 30259562 M3049-0400BZ 30247183 5,00 6,0 62 18 6 0,05 M3049-0500AZ 30259564 M3049-0500BZ 30247185 6,00 6,0 62 18 6 0,06 M3049-0600AZ 30259566 M3049-0600BZ 30247187 8,00 8,0 68 24 6 0,08 M3049-0800AZ 30259568 M3049-0800BZ 30247189 10,00 10,0 80 30 6 0,10 M3049-1000AZ 30259570 M3049-1000BZ 30247191 12,00 12,0 93 36 6 0,12 M3049-1200AZ 30259572 M3049-1200BZ 30247193 16,00 16,0 108 48 6 0,16 M3049-1600AZ 30259574 M3049-1600BZ 30247195 20,00 20,0 126 60 8 0,20 M3049-2000AZ 30259576 M3049-2000BZ 302471971) 20,00 20,0 135 75 8 0,20 M3049-2000AZ 30259582 M3049-2000BZ 302544012) 20,00 20,0 150 95 8 0,20 M3049-2000AZ 30259583 M3049-2000BZ 30254402 25,00 25,0 160 95 8 0,25 M3049-2500AZ 30259578 M3049-2500BZ 30247376 32,00 32,0 160 95 8 0,32 M3049-3200AZ 30259581 M3049-3200BZ 30247386

NK1 K2MP OptiM

ill®-U

ni

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�





1) Lors de la commande par désignation d'une OptiMill® de longueur l1=135,

veuillez repréciser la longueur. Par exemple : M3049-2000BZGL135.

Le numéro de commande est, lui, unique.2) Lors de la commande par désignation d'une OptiMill® de longueur l1=150,

veuillez repréciser la longueur. Par exemple : M3049-2000BZGL150.

Le numéro de commande est, lui, unique.

Cotes en mm

OptiMill®-Uni-Finish / M3049Fraises de finition en carbure monobloc | 45°, long

Finition :Diamètre de fraise : 4,00 - 32,00 mmForme de la queue : HA, HB (DIN 6535)Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 6 jusqu’au Ø 16 mm,

z = 8 à partir du Ø 20 mm, 2 coupes au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 45°Dimensions : En analogie à DIN 6527 – long





Réf. Code

22

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2z = 3 z = 4

6,00 6,0 57 13 3 M3060-0600BI 30126317

8,00 8,0 63 19 3 0,08 M3060-0800BI 30126318

10,00 10,0 72 22 4 0,10 M3060-1000BI 30089974

12,00 12,0 83 26 4 0,12 M3060-1200BI 30126320

14,00 14,0 83 26 4 0,14 M3060-1400BI 30126352

16,00 16,0 92 32 4 0,16 M3060-1600BI 30061834

18,00 18,0 92 32 4 0,18 M3060-1800BI 30126353

20,00 20,0 104 38 4 0,20 M3060-2000BI 30126354

NK1 K2MP

≥ Ø 8,0 mm< Ø 8,0 mm

C x 45°

�

�

�

�

�

�

�

�



Cotes en mm

OptiMill®-Uni-Rough & Finish / M3060Fraises carbure monobloc d’ébauche et finition | 30°

Finition :Diamètre de fraise : 6,00 - 20,00 mmForme de la queue : HB (DIN 6535)Revêtement : ExceedNombre d’arêtes : z = 3 jusqu’au Ø 8 mm, 1 coupe au centre z = 4 à partir du Ø 10 mm, 2 coupes au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 30°Dimensions : En analogie à DIN 6527

Application : Utilisation universelle, indiquées aussi bien pour les matières très résistantes que pour l’aluminium ou les métaux non-ferreux. Effectue l’ébauche et la finition en une passe pour des avances optimales, d’excellents états de surface et des durées de vie élevées.



23

C x 45°

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

l3

6,00 6,0 57 13 20 4 0,24 M3084-0600BZ 30249624

8,00 8,0 63 19 25 4 0,32 M3084-0800BZ 30249627

10,00 10,0 72 22 30 4 0,40 M3084-1000BZ 30249630

12,00 12,0 83 26 36 4 0,48 M3084-1200BZ 30249632

14,00 14,0 83 26 36 4 0,56 M3084-1400BZ 30259218

NK1 K2MP OptiM

ill®-U

ni

�

�

�

�

�





OptiMill®-Uni-Rough / M3084Fraises carbure monobloc d’ébauche | 45°

Finition :Diamètre de fraise : 6,00 - 14,00 mmForme de la queue : HB (DIN 6535)Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 4, goujures hélicoïdales à droite

2 coupes au centre Denture arrière profilée pour l’ébauche

Affûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 45°Dimensions : En analogie à DIN 6527

Application : Spécialement conçue pour l’ébauche d’acier et fontes, de métaux non-ferreux, d’aciers inoxydables ou résistants à l’acide.

Les pages suivantes contiennent des modèles de fraises d’ébauche en carbure monobloc OptiMill®-Uni-Rough de plus grand diamètre.

Cotes en mm



24

16,00 16,0 92 32 42 5 0,64 M3085-1600BZ 30249633

18,00 18,0 92 32 42 5 0,72 M3085-1800BZ 30259219

d 1 h

10

l1

d 2 h

6

l2

l3

NK1 K2MP

C x 45°

�

�



Cotes en mm


Finition :Diamètre de fraise : 16,00 - 18,00 mmForme de la queue : HB (DIN 6535)Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 5, goujures hélicoïdales à droite 1 coupe au centre Denture arrière profilée pour l’ébaucheAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 45° Dimensions : En analogie à DIN 6527




25

20,00 20,0 104 38 55 6 0,80 M3086-2000BZ 30249634

25,00 25,0 121 45 60 6 1,00 M3086-2500BZ 30259220

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

l3

NK1 K2MP

C x 45°

OptiM

ill®-U

ni

�

�





Cotes en mm


Finition :Diamètre de fraise : 20,00 - 25,00 mmForme de la queue : HB (DIN 6535)Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 6, goujures hélicoïdales à droite 2 coupes au centre Denture arrière profilée pour l’ébaucheAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 45°Dimensions : En analogie à DIN 6527




26

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

K1 K2MP N S

2,00 6,0 54 5 2 1,0 M3832-0200BZ 30247110

3,00 6,0 54 5 2 1,5 M3832-0300BZ 30247111

4,00 6,0 54 8 2 2,0 M3832-0400BZ 30247112

5,00 6,0 54 9 2 2,5 M3832-0500BZ 30247113

6,00 6,0 54 10 2 3,0 M3832-0600BZ 30247114

8,00 8,0 58 12 2 4,0 M3832-0800BZ 30247115

10,00 10,0 66 14 2 5,0 M3832-1000BZ 30247116

12,00 12,0 73 16 2 6,0 M3832-1200BZ 30247117

16,00 16,0 82 22 2 8,0 M3832-1600BZ 30247118

20,00 20,0 92 26 2 10,0 M3832-2000BZ 30247119

R

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�



Cotes en mm

OptiMill®-Uni-Radius / M3832Fraises hémisphérique en carbure monobloc | 30°

Finition :Diamètre de fraise : 2,00 - 20,00 mmForme de la queue : HB (DIN 6535) Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 2, 2 coupes au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 30°Dimensions : En analogie à DIN 6527 – court

Application : Utilisation universelle, indiquées aussi bien pour les matières très résistantes que pour l’aluminium ou les métaux non-ferreux.


d1 h10 d2 h6 l1 l2 z R Désignation de commande Réf. Code

27



Fraises OptiMill®-HPC

L’outil pour l’usinage universel hautement rentable

Pour l’usinage universel hautement ren-table, notamment pour le fraisage des aciers non alliés, de cémentation, des acier à outil, moulés, fontes, et des métaux non-ferreux, MILLER mise sur les géométries haute performance (HPC) innovantes.

Conçus avec des pas d’hélice et une divi-sion angulaire inégaux, les outils se dis-tinguent même en UGV par sa coupe très stable, un débit de copeaux élevé, la fiabi-lité et une faible sollicitation de la machine.

Le logement copeaux élargi à l’avant de la goujure facilite les procédés de plongée et de rainurage oblique.

OptiM

ill®-H

PC

28

3,00 6,0 50 6 4 0,06 M3090-0300BY 30347219

4,00 6,0 54 8 4 0,08 M3090-0400BY 30347222

5,00 6,0 54 9 4 0,10 M3090-0500BY 30347223

6,00 6,0 54 10 4 0,12 M3090-0600BY 30347225

8,00 8,0 58 12 4 0,16 M3090-0800BY 30347226

10,00 10,0 66 14 4 0,20 M3090-1000BY 30343554

12,00 12,0 73 16 4 0,24 M3090-1200BY 30347228

14,00 14,0 73 16 4 0,28 M3090-1400BY 30347229

16,00 16,0 82 22 4 0,32 M3090-1600BY 30347231

18,00 18,0 82 22 4 0,36 M3090-1800BY 30347232

20,00 20,0 92 26 4 0,40 M3090-2000BY 30347233

K1 K2MP

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

N

C x 45°

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Cotes en mm

OptiMill®-Uni-HPC / M3090Fraises à rainurer HPC en carbure monobloc, court

Finition :Diamètre de fraise : 3,00 - 20,00 mmForme de la queue : HB (DIN 6535)Revêtement : MF3Nombre d’arêtes : z = 4, 2 coupes au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 36° / 38°Dimensions : En analogie à DIN 6527 – courtParticularités : Division angulaire inégale,

divers Ø avec goulot

Application : spécialement pour le fraisage des aciers non alliés, de cémentation, des acier à outils, moulés et fontes.



29

3,00 6,0 57 8 4 0,06 M3094-0300BY 30247226

4,00 6,0 57 11 4 0,08 M3094-0400BY 30247227

5,00 6,0 57 13 4 0,10 M3094-0500BY 30247228

6,00 6,0 57 13 20 4 0,12 M3094-0600BY 30247229

8,00 8,0 63 21 25 4 0,16 M3094-0800BY 30247230

10,00 10,0 72 22 30 4 0,20 M3094-1000BY 30247231

12,00 12,0 83 26 36 4 0,24 M3094-1200BY 30247232

14,00 14,0 83 26 36 4 0,28 M3094-1400BY 30247233

16,00 16,0 92 36 42 4 0,32 M3094-1600BY 30247234

18,00 18,0 92 36 47 4 0,36 M3094-1800BY 30247235

20,00 20,0 104 41 55 4 0,40 M3094-2000BY 30247236

NK1 K2MP

d 2 h

6

d 1 h

10

l2

l3

l1

C x 45°

�

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OptiMill®-Uni-HPC / M3094Fraises à rainurer HPC en carbure monobloc

Finition :Diamètre de fraise : 3,00 - 20,00 mmForme de la queue : HB (DIN 6535) Revêtement : MF3 Nombre d’arêtes : z = 4, 2 coupes au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 36° / 38°Dimensions : En analogie à DIN 6527 – longParticularités : Division angulaire inégale,


Application : spécialement pour le fraisage des aciers non alliés, de cémentation, des acier à outils, moulés et fontes.

Cotes en mm



OptiM

ill®-H

PC

30

3,00 6,0 50 5 4 0,30 M3091-0300AY 30269832

4,00 6,0 50 6 4 0,30 M3091-0400AY 30269833

5,00 6,0 57 8 4 0,30 M3091-0500AY 30269835

6,00 6,0 57 9 20 4 0,30 M3091-0600AY 30269836

8,00 8,0 63 12 26 4 0,50 M3091-0800AY 30269837

10,00 10,0 72 15 32 4 0,50 M3091-1000AY 30269838

12,00 12,0 83 18 38 4 0,50 M3091-1200AY 30269839

16,00 16,0 98 24 50 4 1,00 M3091-1600AY 30269840

20,00 20,0 112 30 62 4 1,00 M3091-2000AY 30269841

K1 K2MP N S

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l3

l2

R

R

�

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�

�

�

�

�

�



Cotes en mm

OptiMill®-Uni-HPC-CR / M3091Fraises à rainurer HPC en carbure monobloc

Finition :Diamètre de fraise : 3,00 - 20,00 mmForme de la queue : HA (DIN 6535)Revêtement : MF3Nombre d’arêtes : z = 4, 2 coupes au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 36° / 38°Dimensions : En analogie à DIN 6527Particularités : Division angulaire inégale,

avec goulot et rayon de l’arrondi

Application : spécialement pour le fraisage des aciers non alliés, de cémentation, des acier à outils, moulés et fontes, ainsi que des matériaux à base de chrome et de nickel et des matériaux à haute température.


d1 h10 d2 h6 l1 l2 l3 z R Désignation de commande Réf. Code

31

N

6,00 6,0 57 15 20 6 M3096-0600AY 30270000

8,00 8,0 63 21 25 6 M3096-0800AY 30270002

10,00 10,0 72 22 30 6 M3096-1000AY 30270003

12,00 12,0 83 26 36 6 M3096-1200AY 30270004

16,00 16,0 92 36 42 6 M3096-1600AY 30270005

20,00 20,0 104 41 55 6 M3096-2000AY 30270006

K1 K2MP S

Zeichnung fehlt!!!!!d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

l3

�

�

�

�

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�





Cotes en mm

OptiMill®-Uni-HPC-Finish / M3096Fraises de finition en carbure monobloc

Finition :Diamètre de fraise : 6,00 - 20,00 mmForme de la queue : HA (DIN 6535)Revêtement : MF3Nombre d’arêtes : z = 6, 3 coupes au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 39° / 41°Dimensions : En analogie à DIN 6527Particularités : Division angulaire inégale

Application : spécialement pour le fraisage des aciers non alliés, de cémentation, des acier à outils, moulés et fontes, ainsi que des matériaux à base de chrome et de nickel et des matériaux à haute température. Pour le fraisage des profils lors d’une phase de finition en vue d’obtenir une qualité de surface maximale.


d1 h10 d2 h6 l1 l2 l3 z Désignation de commande Réf. Code

OptiM

ill®-H

PC

33

OptiM

ill®-S

teel

-HPC

OptiMill®-Steel-HPC

Fraises à rainurer en carbure monobloc pour l’usinage de l’acier

La division angulaire inégale de la fraise OptiMill®-Steel-HPC assure une coupe très stable pendant l’usinage. Ces outils per-mettent d’atteindre des vitesses de coupe et des avances maximales.

Le logement copeaux élargi à l’avant de la goujure facilite les procédés de plongée et de rainurage oblique.

Les fraises HPC se distinguent par des performances accrues et une sollicitation machine réduite.

34

3,00 6,0 57 11 3 0,06 M3293-0300BY 30247171

4,00 6,0 57 11 3 0,08 M3293-0400BY 30247172

5,00 6,0 57 13 3 0,10 M3293-0500BY 30247173

6,00 6,0 57 13 20 3 0,12 M3293-0600BY 30247174

8,00 8,0 63 19 25 3 0,16 M3293-0800BY 30247175

10,00 10,0 72 22 30 3 0,20 M3293-1000BY 30247176

12,00 12,0 83 26 36 3 0,24 M3293-1200BY 30247177

14,00 14,0 83 26 36 3 0,28 M3293-1400BY 30247178

16,00 16,0 92 32 42 3 0,32 M3293-1600BY 30247179

18,00 18,0 92 32 47 3 0,34 M3293-1800BY 30247180

20,00 20,0 104 38 55 3 0,40 M3293-2000BY 30247181

P

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2l3

C x 45°

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�

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Cotes en mm

OptiMill®-Steel-HPC / M3293Fraises à rainurer HPC en carbure monobloc

Finition :Diamètre de fraise : 3,00 - 20,00 mmForme de la queue : HB (DIN 6535)Revêtement : MF3Nombre d’arêtes : z = 3, 1 coupe au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 42° – 43°Dimensions : En analogie à DIN 6527Particularités : Division angulaire inégale,


Application : Spécialement pour le fraisage des aciers non alliés, de cémentation, de traitement thermique et des aciers réfractaires.



35

OptiM

ill®-A

lu



OptiMill®-Alu

Fraises carbure monobloc pour l’usinage de l’aluminium

Les OptiMill®-Alu et OptiMill®-Alu-HPC conviennent spécialement au fraisage d’alliages d’aluminium, des plastiques, d’alliages de cuivre et autres métaux non-ferreux.

La division angulaire inégale de la fraise OptiMill®-Alu-HPC assure une coupe très stable pendant l’usinage.

Les goujures spécialement polies évitent le collage et garantissent la bonne évacuation des copeaux.

La fraise OptiMill-Mono-Alu, pour l’usinage de l’aluminium à faible teneur en silice, complète la gamme.

36

2,00 6,0 57 6 2 0,03 M3442-0200AU 30269763

3,00 6,0 57 8 2 0,05 M3442-0300AU 30247120

4,00 6,0 57 11 2 0,06 M3442-0400AU 30247121

5,00 6,0 57 13 2 0,08 M3442-0500AU 30247122

6,00 6,0 57 13 2 0,09 M3442-0600AU 30247123

8,00 8,0 63 19 2 0,12 M3442-0800AU 30247124

10,00 10,0 72 22 2 0,15 M3442-1000AU 30247125

12,00 12,0 83 26 2 0,18 M3442-1200AU 30247126

16,00 16,0 92 32 2 0,24 M3442-1600AU 30247127

20,00 20,0 104 38 2 0,30 M3442-2000AU 30247128

N

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

C x 45°

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Cotes en mm

OptiMill®-Alu / M3442Fraises à goujures droites en carbure monobloc | 45°

Finition :Diamètre de fraise : 2,00 - 20,00 mmForme de la queue : HA (DIN 6535) Revêtement : non revêtuNombre d’arêtes : z = 2, 1 coupe au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 45°Dimensions : En analogie à DIN 6527

Application : Spécialement pour le fraisage des alliages d’aluminium, des plastiques, des alliages de cuivre et des métaux non-ferreux.



37

3,00 6,0 57 8 3 0,06 M3493-0300BU 30248238

4,00 6,0 57 11 3 0,08 M3493-0400BU 30248241

5,00 6,0 57 13 3 0,10 M3493-0500BU 30248242

6,00 6,0 57 13 18 3 0,12 M3493-0600BU 30248243

8,00 8,0 63 21 25 3 0,16 M3493-0800BU 30248244

10,00 10,0 72 22 30 3 0,20 M3493-1000BU 30248245

12,00 12,0 83 26 36 3 0,24 M3493-1200BU 30248246

16,00 16,0 92 36 42 3 0,32 M3493-1600BU 30248247

20,00 20,0 104 41 52 3 0,40 M3493-2000BU 30248248

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

l3

N

C x 45°

OptiM

ill®-A

lu

�

�

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OptiMill®-Alu-HPC / M3493Fraises à rainurer HPC-Alu en carbure monobloc

Finition :Diamètre de fraise : 3,00 - 20,0 mmForme de la queue : HB (DIN 6535) Revêtement : non revêtuNombre d’arêtes : z = 3, goujures hélicoïdales à droite, 1 coupe au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueDimensions : En analogie à DIN 6527Angle d’hélice : 42° - 43°Particularités : Division angulaire inégale, goujures polies, finition avec goulot

Application : spécialement pour le fraisage des alliages d’aluminium, des alliages de cuivre et des métaux non-ferreux.

Cotes en mm



38

2,00 3,00 38 5 MN7MA1A0200 30253284

2,50 3,00 38 6 MN7MA1A0250 30230396

3,00 3,00 38 8 MN7MA1A0300 30218904

3,00 4,00 38 8 MN7MA1B0300 30218905

3,17 3,17 38 8 MN7MA1A0317 30218906

3,17 4,76 38 8 MN7MA1B0317 30218907

3,17 6,35 38 8 MN7MA1C0317 30218908

4,00 4,00 40 12 MN7MA1A0400 30218919

4,00 4,00 70 30 MN7MA1B0400 30218920

4,00 6,00 50 10 MN7MA1C0400 30218921

4,76 4,76 51 13 MN7MA1A0476 30218922

4,76 6,35 51 13 MN7MA1B0476 30230397

5,00 5,00 60 15 MN7MA1A0500 30218923

5,00 5,00 70 30 MN7MA1B0500 30218924

5,00 6,00 50 12 MN7MA1C0500 30218925

6,00 6,00 60 20 MN7MA1A0600 30218926

6,00 6,00 70 30 MN7MA1B0600 30218927

6,00 6,00 80 38 MN7MA1C0600 30218928

6,00 6,00 70 15 MN7MA1D0600 30218929

6,00 6,00 50 12 MN7MA1E0600 30218930

6,35 6,35 51 16 MN7MA1A0635 30218931

8,00 8,00 60 20 MN7MA1A0800 30218932

8,00 8,00 80 38 MN7MA1B0800 30218933

10,00 10,00 75 30 MN7MA1A1000 30218934

10,00 10,00 60 25 MN7MA1B1000 30218935

10,00 10,00 100 25 MN7MA1C1000 30218936

10,00 12,00 90 25 MN7MA1D1000 30218937

12,70 12,70 89 29 MN7MA1A1270 30218938

l1

l2

d1d2

N

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Cotes en mm

OptiMill®-Mono / Type 200RFraises à rainurer en carbure monobloc

Finition :Diamètre de fraise : 2,00 - 12,70 mmForme de la queue : HA (DIN 6535)Revêtement : non revêtuNombre d’arêtes : 1, goujures hélicoïdales à droite

Application : spécialement pour le fraisage d’aluminium à faible teneur en silice.


d1 d2 l1 l2 Désignation de commande Réf. Code

39

2,50 3,00 38 6 MN7MA2A0250 30230591

3,00 4,00 38 8 MN7MA2A0300 30230592

3,17 6,35 38 8 MN7MA2A0317 30230596

4,00 4,00 40 12 MN7MA2A0400 30230597

4,00 6,00 50 10 MN7MA2B0400 30230601

4,76 6,35 51 13 MN7MA2A0476 30230603

5,00 5,00 60 15 MN7MA2A0500 30230608

5,00 6,00 50 12 MN7MA2B0500 30230609

6,00 6,00 60 15 MN7MA2A0600 30230611

6,35 6,35 51 16 MN7MA2A0635 30230614

8,00 8,00 60 20 MN7MA2A0800 30230616

10,00 10,00 60 25 MN7MA2A1000 30230618

l1

l2

d1d2

N

OptiM

ill®-A

lu

�

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OptiMill®-Mono / Type 200LFraises à rainurer en carbure monobloc

Finition :Diamètre de fraise : 2,50 - 10,00 mmForme de la queue : HA (DIN 6535)Revêtement : non revêtuNombre d’arêtes : 1, goujures hélicoïdales à gauche


Cotes en mm



40

5,00 6,00 4,9 70 20 30 1 MN7MA3A0500 30237645

6,00 8,00 5,6 80 20 35 1,5 MN7MA3A0600 30237646

8,00 10,00 7,6 90 22 45 1,5 MN7MA3A0800 30237647

10,00 10,00 9,5 100 25 50 2 MN7MA3A1000 30237649

10,00 12,00 9,5 90 25 50 2 MN7MA3B1000 30237650

12,00 12,00 11,5 120 30 60 2,5 MN7MA3A1200 30237651

l1

l3

l2

NR

�

�

�

�

�

�



Cotes en mm

OptiMill®-Mono / Type 200 RYFraises à rainurer en carbure monobloc

Finition :Diamètre de fraise : 5,00 - 12,00 mmForme de la queue : HA (DIN 6535)Revêtement : non revêtuNombre d’arêtes : 1, goujures hélicoïdales à droiteParticularité : avec rayon d’arrondi



d1 d2 d3 l1 l3 l2 R Désignation de commande Réf. Code

41

OptiM

ill®-In

ox



OptiMill®-Inox

Fraises à rainurer en carbure monobloc pour l’usinage d’aciers inoxydables

Ces fraises à rainurer en carbure monobloc OptiMill®-Inox sont spécialement conçues pour l’usinage de matériaux à base de nickel, de matériaux à haute température (aciers Cr-Ni et CrNiCo), et d’aciers résistants à l’acide.

42

M S

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

2,00 2,00 32 8 4 M3634-0200AZ 30247216

3,00 3,00 32 12 4 M3634-0300AZ 30247217

4,00 4,00 40 12 4 M3634-0400AZ 30247218

5,00 5,00 50 14 4 M3634-0500AZ 30247219

6,00 6,00 50 16 4 M3634-0600BZ 30247220

8,00 8,00 60 20 4 M3634-0800BZ 30247221

10,00 10,00 72 22 4 M3634-1000BZ 30247222

12,00 12,00 72 22 4 M3634-1200BZ 30247223

16,00 16,00 75 25 4 M3634-1600BZ 30247224

20,00 20,00 100 32 4 M3634-2000BZ 30247225

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�



Cotes en mm

OptiMill®-Inox / M3634Fraises à rainurer en carbure monobloc | 30°

Finition :Diamètre de fraise : 2,00 - 20,00 mmForme de la queue : Queue jusqu’à Ø 5: HA (DIN 6535); à partir d’une queue Ø 6: HB (DIN 6535) Revêtement : MF4 Nombre d’arêtes : z = 4, 2 coupes au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 30°Dimensions : Selon norme MILLER

Application : usinage des matières à base de nickel, des matériaux à haute température (aciers CrNi et CrNiCo) et des aciers résistants à l’acide.



43

OptiM

ill®-H

arde

ned



OptiMill®-Hardened

Fraises carbure monobloc pour l’usinage dur

Les fraises en carbure monobloc OptiMill®- Hardened pour l’usinage dur jusqu’à 50-65 HRC ont été spécialement développées pour le contournage et le fraisage des pro-fils. Une version extra longue est proposée pour les usinages avec encombrements spécifiques.

44

6,00 6,0 62 18 6 M3071-0600AZ 30247201

8,00 8,0 68 24 6 M3071-0800AZ 30247203

10,00 10,0 80 30 6 M3071-1000AZ 30247205

12,00 12,0 93 36 6 M3071-1200AZ 30247207

14,00 14,0 99 42 6 M3071-1400AZ 30247209

16,00 16,0 108 48 8 M3071-1600AZ 30247211

18,00 18,0 114 54 8 M3071-1800AZ 30247213

20,00 20,0 126 60 8 M3071-2000AZ 30247215

H

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2z = 6 z = 8

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Cotes en mm

OptiMill®-Hardened / M3071Fraises à rainurer en carbure monobloc | 50°, long

Finition :Diamètre de fraise : 6,00 - 20,00 mmForme de la queue : HA (DIN 6535) Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 6 jusqu’à Ø 14 mm,

z = 8 à partir de Ø 16 mm, pas de coupe au centre

Affûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 50°Dimensions : En analogie à DIN 6527 – long

Application : contournage d’acier à outils et d’acier trempé de 50 à 65 HRC.



45

4,00 6,0 57 11 6 M3076-0400AZ 30247198

5,00 6,0 57 13 6 M3076-0500AZ 30247199

6,00 6,0 57 13 6 M3076-0600AZ 30247200

8,00 8,0 63 19 6 M3076-0800AZ 30247202

10,00 10,0 72 22 6 M3076-1000AZ 30247204

12,00 12,0 83 26 6 M3076-1200AZ 30247206

14,00 14,0 83 26 6 M3076-1400AZ 30247208

d 1 h

10

l1

l2

H

OptiM

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Fraises d'ebauches en carbure monobloc OptiMill®-Hardened de diamètres superieurs : voir pages suivantes

Cotes en mm

OptiMill®-Hardened / M3076 (z = 6)Fraises à rainurer en carbure monobloc | 50°

Finition :Diamètre de fraise : 4,00 - 14,00 mmForme de la queue : HA (DIN 6535)Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 6 jusqu’à Ø 14 mm,

pas de coupe au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 50°Dimensions : En analogie à DIN 6527




46

16,00 16,0 92 32 8 M3078-1600AZ 30247210

18,00 18,0 92 32 8 M3078-1800AZ 30247212

20,00 20,0 104 38 8 M3078-2000AZ 30247214

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

H

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Cotes en mm

OptiMill®-Hardened / M3078 (z = 8)Fraises à rainurer en carbure monobloc, l'usinage dur | 50°

Finition :Diamètre de fraise : 16,00 - 20,00 mmForme de la queue : HA (DIN 6535) Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 8 à partir de ø 16 mm, pas de coupe au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 50°Dimensions : En analogie à DIN 6527




47

1,00 4,0 50 1,5 2 0,5 M3872-0100AZ 30259548

1,50 4,0 50 2,5 2 0,75 M3872-0150AZ 30259549

2,00 6,0 50 3,0 2 1,0 M3872-0200AZ 30259550

2,50 6,0 50 4,0 2 1,25 M3872-0250AZ 30259551

3,00 6,0 70 5,0 2 1,5 M3872-0300AZ 30259552

4,00 6,0 70 6,0 2 2,0 M3872-0400AZ 30259553

5,00 6,0 80 8,0 2 2,5 M3872-0500AZ 30259554

6,00 6,0 90 9,0 2 3,0 M3872-0600AZ 30259555

8,00 8,0 100 12,0 2 4,0 M3872-0800AZ 30259556

10,00 10,0 100 15,0 2 5,0 M3872-1000AZ 30259557

12,00 12,0 110 18,0 2 6,0 M3872-1200AZ 30259558

16,00 16,0 140 25,0 2 8,0 M3872-1600AZ 30259559

20,00 20,0 160 30,0 2 10,0 M3872-2000AZ 30259560

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

HR

OptiM

ill®-H

arde

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d1 h10 d2 h6 l1 l2 z R Désignation de commande Réf. Code

Cotes en mm

OptiMill®-Hardened-Radius / M3872Fraises hémisphérique en carbure monobloc | 30°

Finition :Diamètre de fraise : 1,00 - 20,00 mmForme de la queue : HA (DIN 6535)Revêtement : MF4Nombre d’arêtes : z = 2, 2 coupes au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifiqueAngle d’hélice : 30°Dimensions : En analogie à DIN 6527

Application : fraisage de profils d’acier à outils et d’acier trempé de 50 à 65 HRC.

49

OptiM

ill®-M

ono

OptiMill®-Mono

Fraisage des matières plastiques

Les outils de fraisage universels OptiMill®- Mono se distinguent par leur excellente qualité d’usinage, une longue durée de vie et leur utilisation dans l’usinage Haute Performance. Les fraises à rainurer OptiMill®-Mono à goujures polies, simples d’utilisation et économiques par leur conception monobloc, sont disponibles du diamètre 2,0 à 12,7 mm, en hélice à droite ou à gauche.

Avantages :• Fraises haute performance carbure

monobloc• Goujures polies• Diamètre de 2 à 12,7 mm• Modèles en palier disponibles• Pour le fraisage des plastiques• Utilisation facile et rentable• Montage universel• Modèles à hélice à droite ou à gauche

Finition standard avec queue cylindrique, diamètre de queue renforcé en option.

50

2,00 3,00 38 8 MN7MP1A0200 30253277

2,50 3,00 38 8 MN7MP1A0250 30230388

3,00 3,00 38 10 MN7MP1A0300 30216602

3,00 4,00 38 10 MN7MP1B0300 30216609

3,00 4,00 50 15 MN7MP1C0300 30216610

3,00 6,00 50 10 MN7MP1D0300 30216611

3,17 6,35 38 13 MN7MP1A0317 30216612

3,17 4,76 38 13 MN7MP1B0317 30216613

3,17 3,17 51 13 MN7MP1C0317 30216614

4,00 4,00 40 12 MN7MP1A0400 30216615

4,00 4,00 60 20 MN7MP1B0400 30216616

4,00 4,00 70 30 MN7MP1C0400 30216617

4,00 6,00 50 15 MN7MP1D0400 30216618

4,00 4,00 50 13 MN7MP1E0400 30230389

4,76 4,76 51 16 MN7MP1A0476 30216619

5,00 5,00 50 16 MN7MP1A0500 30216620

5,00 5,00 70 30 MN7MP1B0500 30216621

5,00 5,00 60 15 MN7MP1C0500 30230390

5,00 6,00 50 16 MN7MP1D0500 30231256

6,00 6,00 60 21 MN7MP1A0600 30216622

6,00 6,00 70 30 MN7MP1B0600 30216623

6,00 6,00 80 38 MN7MP1C0600 30216624

6,35 6,35 51 19 MN7MP1A0635 30216625

6,35 6,35 77 38 MN7MP1B0635 30216626

8,00 8,00 60 25 MN7MP1A0800 30216627

8,00 8,00 80 38 MN7MP1B0800 30216628

9,52 9,52 77 29 MN7MP1A0952 30274466

10,00 10,00 75 30 MN7MP1A1000 30216629

10,00 10,00 75 20 MN7MP1B1000 30219773

12,00 12,00 75 30 MN7MP1A1200 30216630

12,70 12,70 77 32 MN7MP1A1270 30216632

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l1

l2

N

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Cotes en mm

OptiMill®-Mono / Type 100RFraises à rainurer en carbure monobloc

Finition :Diamètre de fraise : 2,00 - 12,70 mmForme de la queue : HA (DIN 6535)Revêtement : non revêtuNombre d’arêtes : 1, goujures hélicoïdales à droite

Application : spécialement pour le fraisage des plastiques.



51

2,00 3,00 38 8 MN7MP2A0200 30253278

2,50 3,00 38 8 MN7MP2A0250 30230391

3,00 3,00 38 10 MN7MP2A0300 30216634

3,00 4,00 38 10 MN7MP2B0300 30216636

3,00 4,00 50 15 MN7MP2C0300 30216637

3,00 6,00 50 10 MN7MP2D0300 30216638

3,17 6,35 38 13 MN7MP2A0317 30216640

4,00 4,00 40 12 MN7MP2A0400 30216641

4,00 4,00 60 20 MN7MP2B0400 30216642

4,00 4,00 70 30 MN7MP2C0400 30216643

4,00 6,00 50 15 MN7MP2D0400 30216644

4,00 4,00 50 13 MN7MP2E0400 30230392

4,76 4,76 51 16 MN7MP2A0476 30216645

4,76 6,35 51 16 MN7MP2B0476 30274465

5,00 5,00 50 16 MN7MP2A0500 30216646

5,00 5,00 70 30 MN7MP2B0500 30231254

5,00 5,00 60 15 MN7MP2C0500 30230393

6,00 6,00 60 20 MN7MP2A0600 30216647

6,00 6,00 70 30 MN7MP2B0600 30216648

6,00 6,00 80 38 MN7MP2C0600 30230394

6,35 6,35 51 19 MN7MP2A0635 30216649

8,00 8,00 60 25 MN7MP2A0800 30216650

8,00 8,00 80 38 MN7MP2B0800 30230395

10,00 10,00 75 30 MN7MP2A1000 30216651

10,00 10,00 75 20 MN7MP2B1000 30216652

d2 d1

l1

l2

d2 d1

l1

l2

N

OptiM

ill®-M

ono

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OptiMill®-Mono / Type 100LFraises à rainurer en carbure monobloc

Finition :Diamètre de fraise : 2,00 - 10,00 mmForme de la queue : HA (DIN 6535)Revêtement : non revêtuNombre d’arêtes : 1, goujures hélicoïdales à gaucheArrosage : extérieur

Application : spécialement pour le fraisage des plastiques.

Cotes en mm



53

OptiMill®-Chamfer et OptiMill®-DrillMill

Fraises carbure monobloc d’ébavurage et outils de perçage et de découpe

Les fraises d’ébavurage carbure monobloc OptiMill® sont la solution idéale pour l’éba-vurage économique de pièces pré-usinées.

Les outils de perçage et de découpe Opti-Mill® DrillMill permettent de réaliser l’usi-nage combiné du perçage et du fraisage avec un seul outil et sont particulièrement étudiés pour les applications sur des tôles ou des pièces à parois fines afin de réaliser des économies de temps de changement d’outil et en coûts d’outils.

OptiM

ill®-C

ham

fer e

t Op

tiMill

®-D

rillM

ill

54

4,00 4,0 54 9 4 M5390-0400AZ 30247388

6,00 6,0 54 12 4 M5390-0600AZ 30241828

8,00 8,0 58 15 4 M5390-0800AZ 30241829

10,00 10,0 66 16 4 M5390-1000AZ 30241830

12,00 12,0 73 18 4 M5390-1200AZ 30241831

16,00 16,0 82 25 4 M5390-1600AZ 30269759

20,00 20,0 92 30 4 M5390-2000AZ 30269760

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

90°

K1 K2MP N

�

�

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�

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Cotes en mm

OptiMill®-Chamfer / M5390Fraises d’ébavurage en carbure monobloc | 90°

Finition :Diamètre de fraise : 4,00 - 20,00 mmForme de la queue : HA (DIN 6535)Revêtement : MF4 Nombre d’arêtes : z = 4Affûtage en bout : Affûtage spécifique,

90° Angle de pointeAngle d’hélice : 0°Dimensions : Selon norme MILLER

Application : universelle, convient aux carbures, à l’aluminium et aux métaux non-ferreux !



55

3,00 6,0 57 8 2 M5490-0300AU 30247237

4,00 6,0 57 11 2 M5490-0400AU 30247238

5,00 6,0 57 13 2 M5490-0500AU 30247239

6,00 6,0 57 13 2 M5490-0600AU 30247240

8,00 8,0 63 19 2 M5490-0800AU 30247241

10,00 10,0 72 22 2 M5490-1000AU 30247242

12,00 12,0 83 26 2 M5490-1200AU 30247243

16,00 16,0 92 32 2 M5490-1600AU 30269758

d 2 h

6

d 1 h

10

l1

l2

90°

K1 K2MP N

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Cotes en mm

OptiMill®-DrillMill / M5490Fraises de perçage-fraisage en carbure monobloc | 90°

Finition :Diamètre de fraise : 3,00 - 16,00 mmForme de la queue : HA (DIN 6535)Revêtement : non revêtuNombre d’arêtes : z = 2, 2 coupes au centreAffûtage en bout : Affûtage spécifique,

Angle de pointe 90°Angle d’hélice : 30°Dimensions : En analogie à DIN 6527

Application : universelle, convient aux carbures, à l’aluminium et aux métaux non-ferreux !



OptiM

ill®-C

ham

fer e

t Op

tiMill

®-D

rillM

ill

57

Outils de fraisage spéciaux

Outils de fraisage spéciaux

Outre une vaste gamme de fraises stan-dard, MILLER propose également des outils de fraisage spéciaux. Les desiderata client spécifiques requièrent des solutions sur mesure. Fort de son savoir-faire dans l’usinage des métaux et de son expérience, MILLER est le partenaire privilégié à l’éche-lon mondial quand il s’agit de conception et de fabrication d’outils spéciaux, ainsi que de la planification de process d’usi-nage complets.

Nous réalisons des géométries et des contours complexes pour des moyens de production flexibles et ultra précis. Nous sommes même en mesure de livrer à court terme des concepts d’outils exceptionnels visant la réunion d’opérations d’usinage ou l’usinage combiné.

Des fraises de formes complexes aux fraises disque carbure monobloc, ces outils font partie de nos tâches au quotidien.

Indi

catio

ns

tech

niqu

es

58

R

l2=l4=

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Tol.

R

Gesamtlänge l2=l4=

l1=

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d2= h6

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Tol.

x °

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R

l2=l4=

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Tol.

R

l2=l4=

l1=

h6

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Tol.

x °

2= °

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Tol.

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x °

z = 2 z = 3 z = 4 z = 5 z = 6 z = 8

Fraises à rainurer en carbure monobloc – sans palier

Décrire brièvement l’opération à réaliser et l’outil spécial souhaité :

Date Signature

Ne pas remplir. Est renseigné par les spécialistes MILLER.

Préparation d’arête : Taille ____________ Processus __________Goujure polie : Oui Non Brut (MC) : _______________________________________

Usinage : Contournage Ébauche

Fraisage à goujures droites Finition

Fraisage plan

Fraisage de profils Fraisage d'ébauche

Fraisage de sous-cote et Finition par

Plongée application

Type d’usinage : arrosage central à sec

microlubrification

Arrosage : externe interne

Matériau à usiner : Acier non allié

Fonte

Acier allié

Inox

Acier inox et acido-stable

Fonte grise

Fonte grise alliée

Fonte à graphite sphéroïdal

Fonte à graphite vermiculaire

Fonte malléable

Aluminium (Si > 10%)

Aluminium (Si < 10%)

Cuivre

Laiton

Bronze

Alliage de titane

Alliage de nickel

Fonte trempée

Acier traité

Dureté (HRC, HB, etc.) : Résistance (N/mm2) : Normes : Dénomination de la norme :

Dénomination MILLER (p.ex. M3030, si connue) :

Sens de la coupe : à droite à gauche

(coupe à droite par défaut)

Hélice : à droite à gauche

Angle d’hélice : °

Revêtement :(si vous souhaitez le choisir vous-même)

TiCN MF3

TiALN MF4

Exceed ____________

non revêtu

Forme de la queue : HA (DIN 6535)

HB (DIN 6535)

Société Numéro de client (si existant)

Interlocuteur Téléphone/fax E-mail

Adresse

Quantité de forets Délai de livraison souhaité (à confirmer par MILLER) S

Merci de le copier et de nous le retourner rempli (1 seul outil par consultation/commande).

Consultation CommandeMILLER GmbH, PräzisionswerkzeugeFilzingen, Im Tal 12D-89281 AltenstadtTéléphone +49 (0) 83 37 / 727-0Telefax +49 (0) 83 37 / 92 [email protected]

59

R

l2=l4=

l1=

d2=

d2=

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Tol.

R

Gesamtlänge l2=l4=

l1=

h6

d2= h6

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Tol.

x °

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R

l2=l4=

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Tol.

R

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h6

d2= h6

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Tol.

x °

2= °

1=d2=

Tol.

=

x °

Dureté (HRC, HB, etc.) : Résistance (N/mm2) : Normes : Dénomination de la norme : Dureté (HRC, HB, etc.) : Résistance (N/mm2) : Normes : Dénomination de la norme :

z = 2 z = 3 z = 4 z = 5 z = 6 z = 8

Fraises à rainurer en carbure monobloc – avec palier

Décrire brièvement l’opération à réaliser et l’outil spécial souhaité :

Date Signature

Ne pas remplir. Est renseigné par les spécialistes MILLER.

Préparation d’arête : Taille ____________ Processus __________Goujure polie : Oui Non Brut (MC) : _______________________________________

Usinage : Contournage Ébauche

Fraisage à goujures droites Finition

Fraisage plan

Fraisage de profils Fraisage d'ébauche

Fraisage de sous-cote et Finition par

Plongée application

Type d’usinage : arrosage central à sec

microlubrification

Arrosage : externe interne

Matériau à usiner : Acier non allié

Fonte

Acier allié

Inox

Acier inox et acido-stable

Fonte grise

Fonte grise alliée

Fonte à graphite sphéroïdal

Fonte à graphite vermiculaire

Fonte malléable

Aluminium (Si > 10%)

Aluminium (Si < 10%)

Cuivre

Laiton

Bronze

Alliage de titane

Alliage de nickel

Fonte trempée

Acier traité

Dénomination MILLER (p.ex. M3030, si connue) :

Sens de la coupe : à droite à gauche

(coupe à droite par défaut)

Hélice : à droite à gauche

Angle d’hélice : °

Revêtement :(si vous souhaitez le choisir vous-même)

TiCN MF3

TiALN MF4

Exceed ____________

non revêtu

Forme de la queue : Stratégie d’usinage : HA (DIN 6535)

HB (DIN 6535)

Longueur d'arêt

Société Numéro de client (si existant)

Interlocuteur Téléphone/fax E-mail

Adresse

Quantité de forets Délai de livraison souhaité (à confirmer par MILLER) S

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Consultation Commande

Indi

catio

ns

tech

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MILLER GmbH, PräzisionswerkzeugeFilzingen, Im Tal 12D-89281 AltenstadtTéléphone +49 (0) 83 37 / 727-0Telefax +49 (0) 83 37 / 92 [email protected]

60

M3094

Arbre en acier inoxydable DuplexUsinage rentable dans l’acier inoxydable Duplex

La fraise à rainurer standard en carbure monobloc OptiMill®-Uni-HPC M3094 usine les goujures hélicoïdales sur un arbre en acier inoxydable Duplex 1.4462. L’arbre est utilisé pour le forage d’extraction du pétrole sur plate-forme. Les goujures hélicoïdales à fraiser mesurent 10 mm de large et leur profondeur d’ajustement est de 5 mm. Le matériau très dur est usiné avec une vitesse de coupe de vc = 40 m/min et une avance de fz = 0,03 mm par dent. La fraise à rainurer OptiMill® avec sa division angulaire inégale requiert 1,5 heure pour fraiser une pièce com-plète. Cela correspond à un fraisage de 30 mètres. L'outil peut usiner deux pièces avant d'atteindre la limite d'usure, ce qui représente une durée de vie de 60 mètres. Le client était mécontent des outils de fraisage utilisés jusqu’à présent, à cause de leur tendance à former des ébarbes et de leur faible durée de vie. La durée de vie de la fraise à rainurer OptiMill® est quatre fois plus élevée, pour sa plus grande satisfaction.

Usinage de goujures hélicoïdales en acier inoxydable Duplex

Outil : OptiMill®-Uni-HPC / ø 10 mm 4 arêtes de coupe hélice à droite Division angulaire inégale

Conditions de ae = 10 mm, ap = 5 mmcoupe : vc = 40 m/min fz = 0,03 mm/U

Temps d’usinage : 90 min pour une pièce

Durée de vie : Durée de vie 4 fois supérieure par rap-port à celle d’un outil de la concurrence

60 m

61

M3094

M3046

M3493

Secteur Automobile / Construction de machines

Usinage avec OptiMill®-Uni-HPC


Matériau : Acier inoxydable (1.4301, X5CrNi18-10)

Conditions de ae = 12 mm, ap = 12 mmcoupe : vc = 80 m/min fz = 0,04 mm vf = 340 mm/minDurée de vie : env. 109 min

Durée de vie x1,8 – Temps d'usinage -20%

Usinage avec OptiMill®-Uni-HPC


Matériau : 16MnCr5Conditions de ae = 7 mm, ap = 20 mmcoupe : vc = 190 m/min

fz = 0,12 mm vf = 1450 mm/min

Temps d’usinage : 120 min. Durée de vie : 170 m

Durée de vie x1,5 – Temps d'usinage -30%

Usinage avec OptiMill®-Uni-Finish

Outil : OptiMill®-Uni-Finish / ø 12 mm 6 arêtes de coupe hélice à droite

Matériau : CK 45Conditions de ae = 0,3 mm, ap = 18 mmcoupe : vc = 300 m/min

n = 8.000 min-1 fz = 0,06 mm vf = 2800 mm/min

Durée de vie : env. 400 mDurée de vie x2 – Temps d'usinage -25%

Usinage avec OptiMill®-Alu-HPC

Outil : OptiMill®-Alu-HPC / ø 16 mm 3 arêtes de coupe hélice à droite Division angulaire inégale

Matériau : AlMgSi1Conditions de ae = 16 mm, ap = 16 mmcoupe : vc = 800 m/min

n = 16.000 min-1 fz = 0,11 mm vf = 5.300 mm/min

Durée de vie : 1200 mDurée de vie x1,3 – Temps d'usinage -35%

Usinage avec OptiMill®-Alu-HPC

Outil : OptiMill®-Alu-HPC / ø 16 mm 3 arêtes de coupe hélice à droite Division angulaire inégale

Matériau : AlMgSi1Conditions de ae = 2 mm, ap = 16 mmcoupe : vc = 1.200 m/min

n = 24.000 min-1 fz = 0,09 mm vf = 6.300 mm/min

Durée de vie : 1200 mDurée de vie x1,3 – Temps d'usinage -35%

62

Corps de palierOptimisation de l’usinage d’un corps de palier en AISi1 avec des fraises de formes spéciales en carbure monobloc

Initialement, les corps de palier étaient fabriqués sur un centre d’usinage et un tour CNC. Il s’agissait d’aménager le temps de tournage intérieur et de rentabiliser cette opération. La conception d’un outil spécial a permis de fabriquer la pièce entière sur un centre d’usinage, le contour de tournage ayant été intégralement remplacé par un fraisage circulaire. Le temps d’usinage a été réduit de moitié et la pièce peut être usinée en une opération de serrage. Cette stratégie d’usinage permet de fabriquer la pièce en respectant les tolérances étroites de forme et de position, de manière fiable et rentable.L’outil de fraisage spécial permet de satisfaire aux exigences sévères en matière de fonctionnement silencieux, qualité de surface et précision de forme sur le corps de palier par une division angulaire inégale spécifique, ainsi que par un meulage et une érosion par fil adaptés.

Usinage d’un corps de palier en AISi1

Outil : Fraise de forme spéciale en carbure monobloc, non revêtue, 4 arêtes de coupe, division angulaire spéciale, hélice à droite et étage érodé

Matériau : AlSi1

Conditions de n = 4.200 min-1 coupe : vf = 756 mm/min vc = 340 m/min fz = 0,045 mm

Temps d’usinage : 21 secondes pour 270 mm de fraisage

Durée de vie : plus de 1000 pièces

Deux fois moins de temps d’usinage avec des fraises de formes spéciales en carbure monobloc

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CharnièreUsinage d’une charnière de porte pour l’industrie automobile en St52-3

Traditionnellement, les charnières de porte pour l’industrie automobile étaient usinées avec des fraises à rainurer en carbure monobloc. La forme en calotte à fabriquer provoquait fréquemment des ruptures d’outil sur la fraise à rainurer filigrane. Afin de mieux rentabiliser l’usinage, une fraise disque en carbure monobloc qui permet d’en modifier la stratégie a été spéciale-ment développée. Au lieu d’effectuer un fraisage vertical avec une fraise à rainurer, une fraise disque, tendue sur un arbre de fraisage, usine à l’horizontale. Si ce perfectionnement a permis de réduire le temps d’usinage de 15 %, ce sont surtout la fiabilité et le respect des tolérances de forme et de position qui ont été nettement améliorés. La grande fiabilité du processus et de la capacité d’affûtage a permis de diminuer sensiblement les coûts des outils. Les attentes du client ont été largement dépassées et la stratégie d’usinage appli-quée à d’autres pièces.

Usinage d’une charnière de porte pour l’industrie automobile en St52-3

Outil : Fraise disque en carbure monobloc, revêtement TiN, 16 arêtes de coupe, hélice à droite, contour des arêtes de forme aux tolérances étroites

Conditions de n = 1.100 min-1

coupe : vc = 255 m/min vf = 480 mm/min fz = 0,03 mm

Temps d’usinage : env. 4 s pour 35 mm de fraisage

Durée de vie : 70 m pour une durée de vie de 2000 pièces

Augmentation du processus de sécurité – Réduction drastique des frais d'outils

64

Culasse de cylindreUsinage très rentable d’une culasse de cylindre en aluminium

Une fraise à rainurer spéciale à queue d’aronde a été spécialement développée pour l’usinage de la chambre de combus-tion d’une culasse de cylindre en alumi-nium. La chambre de combustion a été usinée sur un centre d’usinage à quatre broches avec une fraise à rainurer hélicoï-dale 30° en carbure monobloc, à quatre arêtes de coupe.

Le fonctionnement silencieux, la précision de forme, la stabilité du processus et la rentabilité ont une importance primordiale. La durée de vie et la performance ont ainsi dépassé les attentes du client en générant un processus de production hautement rentable.

Usinage culasse de cylindre en AlSi6

Outil : Fraise OptiMill® de forme spéciale en carbure monobloc, non revêtue, 4 arêtes de coupe, forme prismatique et rayonnée, hélice à droite

Matériau : AlSi6

Conditions de n = 1.800 min-1

coupe : vc = 132 m/min vf = 950 mm/min fz = 0,13 mm

Temps d’usinage : 1,2 secondes pour 19 mm d’usinage

Durée de vie : 1500 pièces avec 4 perçages, corres-pondant à une durée de vie de 114 m

Usinage rentable et fiable de la chambre de combustion d'une culasse de cylindre

65

Common RailFraise de forme spéciale en carbure monobloc pour l'usinage de rainure circulaire en une seule opération

Une fraise de forme spéciale à quatre arêtes de coupe en carbure monobloc a été conçue pour l'usinage de rainure circulaire d'un boîtier Common Rail.La forme complexe de la rainure circulaire est réalisée sur l'outil par une combinaison d'usinage par arasement et meulage. Un processus de fraisage circulaire réalise de manière fiable et en une seule opération la forme exacte du contour. La stratégie de fraisage est répartie comme suit :Chemin de démarrage via une demi-cir-culation en profondeur, une circulation en profondeur, et une demi-circulation pour le chemin de sortie.

La durée de vie de 1000 à 1200 rainures circulaires a ainsi dépassé les attentes du client en générant un processus de production hautement rentable.

Usinage de rainure circulaire d'un boîtier Common Rail

Outil : Fraise de forme spéciale en carbure monobloc, non revêtue, 4 arêtes de coupe, hélice à droite, à goujures droites – Fraises de formes avec arête périphérique érodée

Matériau : 1.4301 (X5CrNi18-10)

Conditions de n = 1825 min-1

coupe : vc = 70 m/min. vf = 1.022 mm/min. fz = 0,14 mm

Temps d’usinage : env. 3 s pour 50 mm de fraisage

Durée de vie : de 1000 à 1.200 pièces, correspondant à une durée de vie de 50 à 60 m

Usinage rentable et fiable de l'alimentation en carburant

66

Conditions de coupe pour fraises à rainurer en carbure monobloc OptiMill®

Vitesse de coupe

Résistance[N/mm2]

Dureté HB

Exemples vc [m/min] fz [mm/dent] fz [mm/dent] fz [mm/dent]

Ébauche Finition HPC

ø 2-4 ø 4-6 ø 6-8 ø 10-12 ø 16-20 ø 2-4 ø 4-6 ø 6-8 ø 10-12 ø 16-20 ø 2-4 ø 4-6 ø 6-8 ø 10-12 ø 16-20

Matériau

P

Aciers non alliés, acier moulé

≤ 600 N/mm2 St37, St42, C22, GS38 140-180 200-230 180-200 0,02-0,04 0,04-0,05 0,05-0,07 0,09-0,11 0,14-0,18 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,06 0,08-0,10

P

≤ 700 N/mm2 St50, St60, C45, GS62 120-170 160-180 140-190 0,02-0,04 0,04-0,05 0,05-0,07 0,09-0,11 0,14-0,18 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,06 0,08-0,10

> 700 N/mm2 St70, C70 100-140 160-180 140-160 0,02-0,04 0,04-0,05 0,05-0,07 0,09-0,11 0,14-0,18 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,06 0,08-0,10

Aciers alliés

≤ 900 N/mm2 16MnCr5, 90MnCrV8 100-120 140-160 120-140 0,02-0,03 0,03-0,05 0,05-0,06 0,08-0,09 0,12-0,15 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,06 0,08-0,10 0,01-0,02 0,02-0,03 0,02-0,03 0,04-0,05 0,07-0,09

≤ 1000 N/mm2 100Cr6, 42CrMo4 70-90 120-140 120-140 0,02-0,03 0,03-0,05 0,05-0,06 0,08-0,09 0,12-0,15 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,06 0,08-0,10 0,01-0,02 0,02-0,03 0,02-0,03 0,04-0,05 0,07-0,09

> 1000 N/mm2 X210Cr13, 34CrAINi7 60-80 100-120 100-120 0,02-0,03 0,03-0,05 0,05-0,06 0,08-0,09 0,12-0,15 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,06 0,08-0,10 0,01-0,02 0,02-0,03 0,02-0,03 0,04-0,05 0,07-0,09

MInox X5 CrNi 18 9 (V2A),

X10 CrNiMoTi 18 10,

G-X40 CrNi 27 4

60-80 90-110 80-100 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,04-0,05 0,06-0,08 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,07

MAcier inoxydable et résistant à

l’acide (alliage Cr-Ni)60-80 90-110 80-100 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,04-0,05 0,06-0,08 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,07

K1 Fontes grises, fontes grises alliées

< 200 HB GG10, GG15 120-150 200-230 140-180 0,02-0,04 0,04-0,06 0,06-0,08 0,11-0,13 0,17-0,21 0,01-0,03 0,03-0,04 0,04-0,06 0,07-0,08 0,11-0,14 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12

K1< 250 HB GG20, GG25, GTW40 120-150 200-230 140-180 0,02-0,04 0,04-0,06 0,06-0,08 0,11-0,13 0,17-0,21 0,01-0,03 0,03-0,04 0,04-0,06 0,07-0,08 0,11-0,14 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12

> 250 HB GG30, GG40, GTS70 120-150 180-200 130-170 0,02-0,04 0,04-0,06 0,06-0,08 0,11-0,13 0,17-0,21 0,01-0,03 0,03-0,04 0,04-0,06 0,07-0,08 0,11-0,14 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12

K2Fontes à graphite sphéroïdal, vermiculaire,

fontes malléables

< 600 N/mm2 GGG40, GGG50 110-140 160-180 120-160 0,02-0,04 0,04-0,05 0,05-0,07 0,09-0,11 0,14-0,18 0,01-0,02 0,02-0,03 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,06 0,08-0,10

K2> 600 N/mm2 GGG60, GGG70, GGV 110-140 140-160 120-160 0,02-0,04 0,04-0,05 0,05-0,07 0,09-0,11 0,14-0,18 0,01-0,02 0,02-0,03 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,06 0,08-0,10

NAluminium (teneur en Si 0,5-10 %) < 400 N/mm2 GD-AlSi9Cu3, AlSi7Mg0,6 350-500 400-500 450-560 0,03-0,06 0,06-0,09 0,09-0,12 0,15-0,18 0,24-0,30 0,01-0,02 0,02-0,03 0,02-0,03 0,10-0,12 0,16-0,20 0,02-0,03 0,03-0,05 0,05-0,07 0,09-0,10 0,14-0,17

NAluminium (teneur en Si 10-15 %) < 400 N/mm2 GB-AlSi12(Cu), AlSi17Cu4Mg/Alusil 300-400 400-500 400-500 0,03-0,06 0,06-0,09 0,09-0,12 0,15-0,18 0,24-0,30 0,02-0,04 0,04-0,06 0,06-0,08 0,10-0,12 0,16-0,20 0,02-0,03 0,03-0,05 0,05-0,07 0,09-0,10 0,14-0,17

Cuivre, laiton, bronze < 300 HB G-CuZn15, CuZn37, CuSn8 200-250 230-300 300-350 0,02-0,04 0,04-0,06 0,06-0,08 0,11-0,13 0,17-0,21 0,01-0,03 0,03-0,04 0,04-0,06 0,07-0,08 0,11-0,14 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12

SAlliages de titane TiAl6V4, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo 60-80 120-140 80-100 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,04-0,05 0,06-0,08 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,07

SAlliage de nickel Inconel, Hastelloy, Waspaloy 30-40 60-80 40-60 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,04-0,05 0,06-0,08 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,07

HFontes trempées 350-450 HB 60-80 0,01-0,02 0,02 0,02-0,03 0,04-0,05 0,06-0,08

HAciers traités 50-65 HRC 50-60 0,01-0,02 0,02 0,02-0,03 0,04-0,05 0,06-0,08

Les conditions de coupe sont données à titre indicatif. Les données optimales pour l’application respective devrait être établies au cours d’un essai ou pendant l’usinage.

67

Vitesse de coupe

Résistance[N/mm2]

Dureté HB

Exemples vc [m/min] fz [mm/dent] fz [mm/dent] fz [mm/dent]

Ébauche Finition HPC

ø 2-4 ø 4-6 ø 6-8 ø 10-12 ø 16-20 ø 2-4 ø 4-6 ø 6-8 ø 10-12 ø 16-20 ø 2-4 ø 4-6 ø 6-8 ø 10-12 ø 16-20

Matériau

P


≤ 600 N/mm2 St37, St42, C22, GS38 140-180 200-230 180-200 0,02-0,04 0,04-0,05 0,05-0,07 0,09-0,11 0,14-0,18 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,06 0,08-0,10

P

≤ 700 N/mm2 St50, St60, C45, GS62 120-170 160-180 140-190 0,02-0,04 0,04-0,05 0,05-0,07 0,09-0,11 0,14-0,18 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,06 0,08-0,10

> 700 N/mm2 St70, C70 100-140 160-180 140-160 0,02-0,04 0,04-0,05 0,05-0,07 0,09-0,11 0,14-0,18 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,06 0,08-0,10

Aciers alliés

≤ 900 N/mm2 16MnCr5, 90MnCrV8 100-120 140-160 120-140 0,02-0,03 0,03-0,05 0,05-0,06 0,08-0,09 0,12-0,15 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,06 0,08-0,10 0,01-0,02 0,02-0,03 0,02-0,03 0,04-0,05 0,07-0,09

≤ 1000 N/mm2 100Cr6, 42CrMo4 70-90 120-140 120-140 0,02-0,03 0,03-0,05 0,05-0,06 0,08-0,09 0,12-0,15 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,06 0,08-0,10 0,01-0,02 0,02-0,03 0,02-0,03 0,04-0,05 0,07-0,09

> 1000 N/mm2 X210Cr13, 34CrAINi7 60-80 100-120 100-120 0,02-0,03 0,03-0,05 0,05-0,06 0,08-0,09 0,12-0,15 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,06 0,08-0,10 0,01-0,02 0,02-0,03 0,02-0,03 0,04-0,05 0,07-0,09

MInox X5 CrNi 18 9 (V2A),

X10 CrNiMoTi 18 10,

G-X40 CrNi 27 4

60-80 90-110 80-100 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,04-0,05 0,06-0,08 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,07


l’acide (alliage Cr-Ni)60-80 90-110 80-100 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,04-0,05 0,06-0,08 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,07

K1 Fontes grises, fontes grises alliées

< 200 HB GG10, GG15 120-150 200-230 140-180 0,02-0,04 0,04-0,06 0,06-0,08 0,11-0,13 0,17-0,21 0,01-0,03 0,03-0,04 0,04-0,06 0,07-0,08 0,11-0,14 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12

K1< 250 HB GG20, GG25, GTW40 120-150 200-230 140-180 0,02-0,04 0,04-0,06 0,06-0,08 0,11-0,13 0,17-0,21 0,01-0,03 0,03-0,04 0,04-0,06 0,07-0,08 0,11-0,14 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12

> 250 HB GG30, GG40, GTS70 120-150 180-200 130-170 0,02-0,04 0,04-0,06 0,06-0,08 0,11-0,13 0,17-0,21 0,01-0,03 0,03-0,04 0,04-0,06 0,07-0,08 0,11-0,14 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12

K2Fontes à graphite sphéroïdal, vermiculaire,

fontes malléables

< 600 N/mm2 GGG40, GGG50 110-140 160-180 120-160 0,02-0,04 0,04-0,05 0,05-0,07 0,09-0,11 0,14-0,18 0,01-0,02 0,02-0,03 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,06 0,08-0,10

K2> 600 N/mm2 GGG60, GGG70, GGV 110-140 140-160 120-160 0,02-0,04 0,04-0,05 0,05-0,07 0,09-0,11 0,14-0,18 0,01-0,02 0,02-0,03 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,06 0,08-0,10

NAluminium (teneur en Si 0,5-10 %) < 400 N/mm2 GD-AlSi9Cu3, AlSi7Mg0,6 350-500 400-500 450-560 0,03-0,06 0,06-0,09 0,09-0,12 0,15-0,18 0,24-0,30 0,01-0,02 0,02-0,03 0,02-0,03 0,10-0,12 0,16-0,20 0,02-0,03 0,03-0,05 0,05-0,07 0,09-0,10 0,14-0,17

NAluminium (teneur en Si 10-15 %) < 400 N/mm2 GB-AlSi12(Cu), AlSi17Cu4Mg/Alusil 300-400 400-500 400-500 0,03-0,06 0,06-0,09 0,09-0,12 0,15-0,18 0,24-0,30 0,02-0,04 0,04-0,06 0,06-0,08 0,10-0,12 0,16-0,20 0,02-0,03 0,03-0,05 0,05-0,07 0,09-0,10 0,14-0,17

Cuivre, laiton, bronze < 300 HB G-CuZn15, CuZn37, CuSn8 200-250 230-300 300-350 0,02-0,04 0,04-0,06 0,06-0,08 0,11-0,13 0,17-0,21 0,01-0,03 0,03-0,04 0,04-0,06 0,07-0,08 0,11-0,14 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12

SAlliages de titane TiAl6V4, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo 60-80 120-140 80-100 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,04-0,05 0,06-0,08 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,07

SAlliage de nickel Inconel, Hastelloy, Waspaloy 30-40 60-80 40-60 0,01-0,02 0,02-0,04 0,04-0,05 0,06-0,07 0,10-0,12 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,04-0,05 0,06-0,08 0,01-0,02 0,01-0,02 0,02-0,03 0,03-0,04 0,05-0,07

HFontes trempées 350-450 HB 60-80 0,01-0,02 0,02 0,02-0,03 0,04-0,05 0,06-0,08

HAciers traités 50-65 HRC 50-60 0,01-0,02 0,02 0,02-0,03 0,04-0,05 0,06-0,08

ae = 0,1 x D

a p =

1,5

x D

ae = 0,25 x D

a p =

1,5

x D

ae = D

a p =

0,5

x D

Indi

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68

Conditions de coupe pour fraise de finition HPC en carbone monoblocOptiMill®-Uni-HPC-Finish (M3096)

* Pour obtenir des qualités de surface accrues, il faut ajuster les valeurs d’avance par le bas. par ex. : finition avec SCM37, ø 20 mm de 42CrMo4, ae = 0,2 mm (fraisage en avalant) Valeurs standard : 42CrMo4 | vc = 200 m/min. | fz = 0,1 mm | Ra = 1,00 | Rz = 5

Valeurs ajustées : 42CrMo4 | vc = 200 m/min. | fz = 0,03 mm | Ra = 0,30 | Rz = 1

Vitesse de coupe

Résistance[N/mm2]

Dureté HB

Exemples vc [m/min] fz [mm/dent]*

HPCFinitionM3096 ø 6-8 ø 8-10 ø 10-12 ø 12-14 ø 16-20

Matériau

P


≤ 600 N/mm2 St37, St42, C22, GS38 270-330 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,08 0,08-0,1

P

≤ 700 N/mm2 St50, St60, C45, GS62 270-330 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,08 0,08-0,1

> 700 N/mm2 St70, C70 270-330 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,08 0,08-0,1

Aciers alliés

≤ 900 N/mm2 16MnCr5, 90MnCrV8 220-180 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,08 0,08-0,1

≤ 1000 N/mm2 100Cr6, 42CrMo4 160-200 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,08 0,08-0,1

> 1000 N/mm2 X210Cr13, 34CrAINi7 160-200 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,08 0,08-0,1

MInox X5 CrNi 18 9 (V2A), 130-170 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,08 0,08-0,1


l’acide (alliage Cr-Ni)

X10 CrNiMoTi 18 10,

G-X40 CrNi 27 4130-170 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,08 0,08-0,1

K1Fontes grises,

fontes grises alliées

< 200 HB GG10, GG15 250-300 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,08 0,08-0,1

K1< 250 HB GG20, GG25, GTW40 180-220 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,08 0,08-0,1

> 250 HB GG30, GG40, GTS70 180-220 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,08 0,08-0,1

K2Fontes à graphite sphéroïdal,

vermiculaire, fontes malléables

< 600 N/mm2 GGG40, GGG50 190-250 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,08 0,08-0,1

K2> 600 N/mm2 GGG60, GGG70, GGV 150-180 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,08 0,08-0,1

N Cuivre, laiton, bronze < 400 N/mm2 260-330 N

SAlliages de titane

TiAl6V4,

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo130-170 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,08 0,08-0,1

SAlliage de nickel Inconel, Hastelloy, Waspaloy 70-90 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,08 0,08-0,1

Les conditions de coupe sont données à titre indicatif. Les données optimales pour l’application respective devrait être établies au cours d’un essai ou pendant l’usinage.

ae = 0,1 x D

a p =

1,5

x D

69

Conditions de coupe pour fraise à rainurer OptiMill®-MonoLes chiffres sont donnés à titre indicatif. Les données optimales pour l’applicationrespective devrait être établies au cours d’essais ou pendant l’usinage.

vc = Vitesse de coupef = Avanceap max. = Profondeur de coupe max.

Matériau

ø 3 à 4 mm ø 5 à 6 mm ø 8 à 10 mm

vc[m/min]

f[mm]

ap max[mm]

f[mm]

ap max[mm]

f[mm]

ap max[mm]

Liquide de coupe recommandé

N

Plastiques (PMMA), acétate, polycarbonate,

thermoplastique350 - 450 4400-5700 2xD 4400-5700 2xD 5500-7000 2,5xD

Air, eau,

émulsion 2 %

N

Plastiques PVC 150 - 250 1900-3200 2xD 1900-3200 2xD 2400-4000 2,5xDAir, eau,

émulsion 2 %

Plastiques bakélite 100 - 200 1250-2500 2xD 1250-2500 2xD 1600-3200 2,5xDAir, eau,

émulsion 2 %

Aluminium sans silice ou à faible teneur en silice 200 - 300 1250-1900 1xD Émulsion 4 %



Laiton 150 - 250 950-1600 1xD 950-1600 1xD Émulsion 6 %

B Bois 200 - 300 1250-1900 1,5xD 1600-2400 2xD 1900-2800 2xD Air B

Indi

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tech

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MEGA-Speed-Drill

Vitesse et performance élevées

Le foret MEGA-Speed Drill est doté d’une géométrie de coupe entièrement nouvelle à division angulaire inégale et avec trois listels, ce qui permet d’empêcher les vibrations et les frottements. Les goujures polies miroir garantissent une évacuation de copeaux optimale.

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standard.– Fiabilité même en conditions de coupe extrêmes

Outils carbure monobloc | Perçage

MEGA-Quadro-Drill

Les forets de la série Quadro-Drill sont équipés de deux arêtes et deux listels additionnels. Au total, ces quatre listels permettent une qualité de perçage maximale en termes d’alignement, de coaxialité et de précision de positionnement.

Les forets Quadro-Drill convainquent également par leur concentricité et des tolérances de diamètre optimales.

MEGA-Deep-Drill

Usinage efficace de perçages profonds

La géométrie de goujure et de l’affûtage en bout spécialement développée permet des avances et des vitesses de coupe exceptionnelles pour le perçage profond. Les forets MEGA-Deep-Drill ouvrent de nouvelles perspectives pour la production efficace de perçages profonds dans l’acier, l’aluminium et les alliages de fonte. Les forets revêtus MxF sont disponibles pour des profon-deurs de perçage jusqu’à 30xD, dans les plages de diamètres de 3 à 16 mm.

MEGA-Drill-Reamer

Le foret aléseur MEGA-Drill-Reamer réunit deux opérations en un outil : percer et aléser. Il est ainsi possible de réaliser des perçages plus rapidement et plus efficacement, sans renoncer pour autant à la qualité d’alésage. Optimiser et rationaliser sont toujours au centre des préoccupations. La mise en œuvre du foret aléseur MEGA-Drill-Reamer sur des centres d’usinage permet de réduire nettement les temps principaux et secondaires. Elle permet de supprimer une station des chaînes de transfert. Sur les MEGA-Drill Reamer, revêtus en série du revêtement MxF, deux arêtes de coupe effectuent tout d’abord la coupe en pleine matière. Quatre arêtes d’alésage réalisent ensuite la finition et garantissent la qualité de surface, la concentricité et la stabilité dimensionnelle comme en alésage. Leurs nombreuses arêtes et listels n'empêchent pas les MEGA-Drill-Reamer d'être affu-tables précisément. Ces outils couvrent un grand nombre d’applications. Par exemple, les départs d’usinage dans les culasses, les carters cylindres ou les carters boîte de vitesses.

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Gamme standard – Fraisage - Luquot · 2016-05-04 · La gamme standard propose même des outils...

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