FRESNAY L'EVEQUE CCTP PG

CCTP

Cahier des Clauses Techniques Particulières

Lot CHAUFFERIE

Rénovation de la chaufferie 3, rue de la mairie

28 310 FRESNAY L’EVEQUE

[email protected]

Mairie de Fresnay L’Evêque

3, rue de la mairie

28 310 FRESNAY L’EVEQUE

Mairie de Fresnay l’Evêque CCTP lot CHAUFFERIE Phase PRO-DCE

Chaufferie – Réseau de chaleur

Mars 2021

Bureau d'études DELAGE & COULIOU

[email protected] Ingénieurs-Conseils Qualification OPQIBI 97-06-1268

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SOMMAIRE

CHAPITRES PAGES 1. GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................................................... 4

OBJET DU DOCUMENT .................................................................................................................................... 4

PLAN DE SITUATION ........................................................................................................................................ 5

NORMES ET PRESCRIPTIONS TECHNIQUES ............................................................................................... 5

DOSSIER TECHNIQUE ..................................................................................................................................... 6

ESSAIS ET RÉCEPTION ................................................................................................................................... 7

1.5.1. Essais préalables à la réception .................................................................................................................... 7

1.5.2. Essais à la réception ...................................................................................................................................... 7

GARANTIE ......................................................................................................................................................... 8

1.6.1. Garantie de Parfait Achèvement .................................................................................................................... 8

1.6.2. Garantie de bon fonctionnement.................................................................................................................... 8

AFFICHES – SCHÉMAS – NOTICES ................................................................................................................ 8

DOCUMENTS A FOURNIR ............................................................................................................................... 9

1.8.1. A la remise des offres .................................................................................................................................... 9

1.8.2. Au démarrage du chantier ............................................................................................................................. 9

1.8.3. A l’achèvement du chantier ........................................................................................................................... 9

ETUDES ET PRESTATIONS TECHNIQUES .................................................................................................... 9

CONNAISSANCE DES LIEUX – CONTRAINTES D’INTERVENTION ............................................................ 10

PLANNING PREVISIONNEL ........................................................................................................................... 10

NETTOYAGE DU CHANTIER ......................................................................................................................... 10

HYGIENE ET SÉCURITÉ ................................................................................................................................ 11

ORGANISATION DU CHANTIER .................................................................................................................... 11

1.14.1. Généralités .............................................................................................................................................. 11

1.14.2. Balisage du chantier ................................................................................................................................ 12

1.14.3. Nettoyage – Protection du chantier ......................................................................................................... 12

2. BASE DE CALCUL .............................................................................................................................................. 13

CONDITIONS EXTERIEURES DE BASE ........................................................................................................ 13

CONDITIONS INTERIEURES A MAINTENIR ................................................................................................. 13

PUISSANCE A INSTALLER EN CHAUFFERIE ............................................................................................... 13

PERTES DE CHARGE HYDRAULIQUES ....................................................................................................... 14

REGIMES D’EAU ............................................................................................................................................. 14

3. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES ................................................................................................ 15

CONCEPTION GENERALE DE L’INSTALLATION.......................................................................................... 15

LIMITE DE PRESTATION ................................................................................................................................ 15



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Ingénieurs-Conseils Qualification OPQIBI 97-06-1268 Page 2 / 37

Bureau d'études DELAGE & COULIOU [email protected]

ACCES CHAUFFERIE – ACHEMINEMENT DU MATERIEL ........................................................................... 15

TRAVAUX DE DEPOSE .................................................................................................................................. 15

DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES DES LOCAUX ........................................................................................ 17

3.5.1. Généralités .................................................................................................................................................. 17

3.5.2. Serrurerie ..................................................................................................................................................... 17

3.5.3. Ventilation naturelle ..................................................................................................................................... 17

STOCKAGE FIOUL .......................................................................................................................................... 17

ALIMENTATION ELECTRIQUE DU LOCAL TECHNIQUE .............................................................................. 18

3.7.1. Généralités .................................................................................................................................................. 18

3.7.2. Travaux hors lot ........................................................................................................................................... 18

3.7.3. Alimentation principale ................................................................................................................................. 18

3.7.4. Comptage .................................................................................................................................................... 19

PRODUCTION DE CHALEUR - RESEAU PRIMAIRE ..................................................................................... 19

3.8.1. Chaudière fioul............................................................................................................................................. 19

3.8.2. Pompes à chaleur eau /eau ......................................................................................................................... 21

3.8.3. Liaisons hydrauliques côté évaporateur ...................................................................................................... 23

3.8.4. Echangeur à plaques et joints...................................................................................................................... 25

3.8.5. Ballon tampon .............................................................................................................................................. 26

3.8.6. Expansion – Sécurité – Remplissage – Vidange ......................................................................................... 26

POMPES DE CIRCULATION – RESEAUX HYDRAULIQUES ........................................................................ 29

3.9.1. Canalisations ............................................................................................................................................... 29

3.9.2. Pompes de circulation primaires .................................................................................................................. 30

3.9.3. Pompes de circulation secondaires ............................................................................................................. 30

3.9.4. Circuits salle polyvalente et église ............................................................................................................... 31

3.9.5. Compteurs d’énergie thermique................................................................................................................... 31

ELECTRICITE .................................................................................................................................................. 32

3.10.1. Origine ..................................................................................................................................................... 32

3.10.2. Force motrice – Armoire générale ........................................................................................................... 33

3.10.3. Canalisations électriques ........................................................................................................................ 33

3.10.4. Appareillage de protection ....................................................................................................................... 33

3.10.5. Signalisation ............................................................................................................................................ 34

3.10.6. Repérage de l’installation électrique ........................................................................................................ 34

3.10.7. Conditions de pose des matériels électriques ......................................................................................... 34

3.10.8. Eclairage ................................................................................................................................................. 34

REGULATION .................................................................................................................................................. 34

3.11.1. Description de la régulation envisagée .................................................................................................... 34

3.11.2. Spécification du matériel ......................................................................................................................... 35

PRESTATIONS DIVERSES SUR LA CHAUFFERIE EXISTANTE .................................................................. 37

3.12.1. Porte chaufferie ....................................................................................................................................... 37

3.12.2. Moyen de lutte contre l’incendie .............................................................................................................. 37



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3.12.3. Ventilation de la chaufferie ...................................................................................................................... 37

3.12.4. Flocage coupe-feu ................................................................................................................................... 37

3.12.5. Eclairage ................................................................................................................................................. 37

3.12.6. Peinture ................................................................................................................................................... 37



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1. GÉNÉRALITÉS

OBJET DU DOCUMENT

Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières, établi pour le compte de la maire de FRESNAY L’EVEQUE, a pour objectif de définir l’étendue des travaux EN CHAUFFERIE relatifs à la rénovation de la chaufferie fioul avec une installation de pompe à chaleur sur eau de nappe et chaudière fioul en appoint/secours. Le présent document porte sur la description des équipements en chaufferie. Description sommaire des travaux :

CHAUFFERIE : - Dépose de la chaudière fioul actuelle et des installations désaffectées (chaudière bois, …) - Production de chaleur avec échangeur à plaques, PAC eau/eau, ballon tampon, chaudière fioul - Liaison hydraulique entre les forages et l’installation en local technique - Panoplie hydraulique primaire - Remplacement des pompes de circulation - Adaptation du local technique (utilisation du silo de stockage bois) travaux partiellement réalisés par la

mairie - Installation de régulations par vanne trois voies sur chacun des départs secondaires - Installations de compteurs d’énergie thermique - Modification du circuit hydraulique de la salle polyvalente (déportation de la pompe de circulation en

chaufferie) Les travaux de FORAGES ne sont pas à la charge du présent lot. Le présent cahier des charges indique les conditions à garantir en fonction des calculs, les clauses de garantie et réception suivant les conditions de fourniture, d’exécution et de pose. En cas de difficulté d’interprétation, les conditions à appliquer seront les conditions les plus astreignantes pour l’entreprise. L’ensemble des travaux sera réalisé selon les spécifications techniques détaillées du présent document. En aucun cas l’entrepreneur ne pourra se prévaloir de toute erreur ou omission au présent document pour justifier une modification de son prix ou de ses prestations. En tout état de cause il est réputé avoir pris connaissance de toutes les pièces du marché.



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PLAN DE SITUATION

Extrait du plan masse du dossier DOE de la rénovation de la chaufferie (2002)

La chaufferie centrale alimente six bâtiments du cœur de village :

- La mairie - La salle polyvalente - L’école maternelle - L’ancien presbytère converti en logement - L’ancienne poste convertie en logement - L’église

NORMES ET PRESCRIPTIONS TECHNIQUES

Les bases techniques, les règles de bonne exécution, les qualités des matériels et matériaux sont soumises aux normes officielles et aux textes agréés en tant que documents technique unifiés et en particulier aux textes énumérés ci-après.

- Arrêté du 23 Juin 1978 relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à l’alimentation en ECS des bâtiments d’habitation, de bureaux ou recevant du public

- Arrêté du 25 juin 1980 portant approbation des dispositions générales du Règlement de Sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les ERP, notamment les articles CH et GZ

- DTU 65.11 concernant les dispositifs de sécurité des installations de chauffage central - DTU 65.4 et additifs (notamment 11/97) relatifs aux chaufferies gaz et hydrocarbures liquéfiés



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- DTU 65.5 concernant les prescriptions provisoires relatives aux marchés d’exploitation de chauffage et de distribution des fluides thermiques

- DTU 24.1 relatif aux travaux de fumisterie - Normes NFC 15.100 et suivantes, DTU 70.1 et 70.2 relatifs aux installations électriques - Décret du 14 Novembre 1988 (installations électriques) - Avis techniques, agréments des produits employés - Prescriptions techniques des fabricants des différents matériaux mis en œuvre avec avis techniques - Les dispositions du Code du Travail - Décret du 14 novembre 1962 sur la protection des travailleurs - Décrets d'application et lois relatifs à l'hygiène et la sécurité sur les chantiers - Arrêté ministériel du 10 juin 1996 concernant la brasure des canalisations cuivre - Cahier des Prescriptions Techniques relatives aux canalisations en matériaux de synthèse (Cahier n°2808

du CSTB de mai 1995) - Normes françaises :

o Canalisations chauffage en acier NFA 49-111, 112, 141, 145, NFE 29801 o Normes NFX 08-100 concernant le repérage des installations

Il est demandé à l'entrepreneur de veiller particulièrement à ce que ses installations ne soient pas une source de bruits perturbateurs pour les utilisateurs des bâtiments alentours, ceci en dehors même de toute définition ou norme. Cette liste de documents officiels n'est pas limitative. Elle n'est qu'un rappel sommaire des principaux textes en vigueur actuellement. Si une modification à une norme ou à un règlement intervenait après la date d'établissement du présent CCTP, il appartiendrait à l'adjudicataire, sous sa seule responsabilité, d'en informer le Maître d'Œuvre par écrit, en indiquant les conséquences techniques et financières résultant de cette modification. Le Maître d'Œuvre soumettra la proposition, avec éventuellement l'avis motivé du bureau de contrôle, au Maître d'Ouvrage qui rendra la décision nécessaire. Si cette décision est négative, l'installateur devra en demander notification par écrit. D'une façon générale, l'entreprise devra se conformer à toutes exigences des règlements édictés et demeurera responsable de toute erreur ou malfaçon motivant un refus de mise en service.

DOSSIER TECHNIQUE

Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières a été établi par le bureau d'études techniques :

Bureau d’Etudes DELAGE & COULIOU Ingénierie des Fluides

Technopolis Bâtiment B ZAC du Parc d’Archvilliers

Rue Blaise Pascal 28000 CHARTRES Tél : 02.37.34.05.04

[email protected]

Le dossier technique d’appel d’offres comprend :

- Le présent cahier des clauses techniques particulières (CCTP) - Un cadre de bordereau, annexé au présent CCTP - Un schéma de principe « DEPOSE » - Un schéma de principe « ETAT FUTUR »

Le cadre de bordereau est communiqué à titre indicatif et ne peut en aucune manière servir de document contractuel. C'est pourquoi, lors de l'établissement de son devis, chaque entreprise est tenue de lire soigneusement les prescriptions techniques du présent CCTP, afin de compléter au besoin les quantités de l'installation. Dès l'ouverture des plis, les offres seront considérées fermes et forfaitaires, sauf demande complémentaire du Maître d'Ouvrage.



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La remise des offres se fera IMPERATIVEMENT suivant le cadre de bordereau, afin que l'appréciation équitable des diverses offres puisse s'opérer sur des bases comparables. L'ensemble des travaux décrits ci-avant sera réalisé selon les spécifications détaillées du présent document. En aucun cas, l'entrepreneur ne pourra se prévaloir de toute erreur ou omission au présent document pour justifier une modification de son prix ou de ses prestations. En tout état de cause, il est réputé avoir parfaite connaissance de toutes les pièces du marché.

ESSAIS ET RÉCEPTION

Le Maître d'Ouvrage et le Maître d'Oeuvre se réservent le droit de procéder ou de faire procéder à tous les essais nécessaires et de choisir le jour où se feront ces essais. Pour les essais, l'entrepreneur sera convoqué. Il pourra néanmoins se faire représenter. S'il n'est pas présent ou représenté, il sera passé outre, sans qu'il puisse élever de réclamation de ce chef. L'entrepreneur fournira outre le personnel nécessaire, qualifié, les appareils de contrôle appropriés. En cas de litige ou de défaillance de l'entreprise, il serait procédé aux contrôles par un organisme spécialisé à la charge de l'entreprise. La parfaite conformité des équipements techniques, au vu des normes et règlements actuels, sera également vérifiée avant toute réception définitive.

1.5.1. Essais préalables à la réception

Seront vérifiés : - Les caractéristiques, qualités et conformités des fournitures - Les règles de mise en œuvre - La conformité avec les règlements en vigueur - Les essais de puissance, température, automaticité, étanchéité et niveau sonore - Les contrôles des débits hydrauliques - Les essais d'isolement des circuits, résistances des terres, etc... - Les puissances absorbées des moteurs et réglages des relais thermiques - L'efficacité des alarmes techniques

1.5.2. Essais à la réception

A ce moment seront vérifiés : - Le bon fonctionnement des installations - L'état des fournitures - Le parfait repli de chantier - La qualité des travaux - Les résultats des essais des installations et des réglages effectués pour répondre aux conditions imposées.

L’entreprise devra remédier à ses frais et « sans délai » à l’ensemble des anomalies qui auraient été constatées lors des opérations de réception. En cas de retard ou de refus, l’entreprise se verrait refuser la réception et il lui serait demandé des indemnités pour dommages causés, en déduction des sommes dues. Tous les essais et vérifications effectuées par l'entreprise seront consignés sur des procès-verbaux (Documents Techniques COPREC CONSTRUCTION désormais partiellement remplacés par les attestations d'essais de fonctionnement de l'Agence Qualité Construction (AQC)), à savoir : Logements et tertiaires VENTILATION Habitation individuelle et collective (fiche VMC1)

PLOMBERIE Habitation et tertiaire (fiches PB1 – PB2 – RE)



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L’entreprise doit effectuer l’ensemble de ses propres autocontrôles. Ces documents seront communiqués au Maître d'Ouvrage et au bureau d’études.

GARANTIE

A dater de la réception des travaux, l’entrepreneur devra assurer auprès du Maître d’Ouvrage la couverture des garanties décrites ci-après.

1.6.1. Garantie de Parfait Achèvement

Durée : 1 année Caractère légal : Les constructeurs et entrepreneurs sont légalement (Article L111-19 du CODE DE LA CONSTRUCTION ET DE L'HABITATION) tenus de fournir une garantie de parfait achèvement d’une durée d'un an à compter de la date de la réception des travaux (toute clause excluant cette garantie n’est ni valable, ni légale). Objet : Définie à l'article 1792-6 du Code civil, la garantie de parfait achèvement couvre tous les désordres (malfaçons et/ou défaut de conformité et travaux non effectués) :

1. apparents qui ont donné lieu à des réserves au procès-verbal de réception, quel que soit leur degré de gravité (il peut s'agir de désordres esthétiques)

2. révélés dans l'année de la réception à condition qu'ils aient été signalés au maître de l'ouvrage par voie de notification écrite sous peine de forclusion. En revanche, ne sont pas pris en compte les désordres résultant de l'usure normale ou de l'usage.

En cas d'inexécution, les travaux concernés par cette garantie peuvent, après une mise en demeure restée infructueuse, être exécutés aux frais et risques de l'entrepreneur défaillant (Article 1792-6 du code civil).

1.6.2. Garantie de bon fonctionnement

Durée : 2 années Cette garantie ne saurait s’appliquer en cas d’utilisation abusive ou non conforme des équipements. Cette garantie de bon fonctionnement, qui concerne les éléments d’équipement dissociables de l’ouvrage, est d’une durée minimale légale de 2 ans à compter de la réception de l’ouvrage, telle que définie par l’article 1792-6 du Code civil. Durant ces périodes de garantie, l’entreprise devra remplacer à ses frais, toutes pièces non satisfaisantes, par suite de vices de construction, de montage, défaut de matière, usure anormale, sauf le cas d'usage défectueux par un tiers et supporter les conséquences directes et indirectes qu'auraient pu occasionner ces incidents. Si dans un délai raisonnablement fixé, les anomalies notifiées par procès-verbal circonstancié n'étaient pas réparées, le Maître d'Ouvrage serait fondé à assurer la remise en état aux frais de l'entreprise qui demeurerait cependant responsable des installations.

AFFICHES – SCHÉMAS – NOTICES

Afin de faciliter l'exploitation et la maintenance des équipements l'entrepreneur adjudicataire du présent lot fournira en fin de chantier une notice technique complète comprenant :

le détail des manœuvres à exécuter pour la mise en service des divers appareils et organes notice simplifiée à l'usage des futurs occupants (usage, entretien, maintenance) l'ensemble des plans et schéma de récolement le schéma général de fonctionnement des installations une liste des matériels installés avec références et adresses des constructeurs les avis techniques

L'entreprise devra assurer tous les réglages et la mise en service de ses installations



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DOCUMENTS A FOURNIR

1.8.1. A la remise des offres

Chaque entreprise soumissionnaire remettra un devis quantitatif détaillé faisant ressortir :

- les prix unitaires - les totaux pour chaque ouvrage - les marques, types et références des matériels retenues dans son offre

Le non fourniture des éléments demandés ci-avant pourra être une clause de non recevabilité de l’offre, sachant que la valeur technique (critère de choix) de la proposition, conformément au règlement d’appel d’offres, devra pouvoir être vérifiée lors de l’ouverture des plis.

1.8.2. Au démarrage du chantier

Avant exécution, l'entreprise adjudicataire fournira les documents suivants : les temps et nomenclature des tâches à réaliser (planning) la liste des matériels proposés avec les procès-verbaux d'essais correspondants les plans d'exécution les schémas électriques particuliers

Il appartiendra à l'entreprise de fournir les plans spécialisés de toute technique particulière.

1.8.3. A l’achèvement du chantier

La réception des travaux est subordonnée à la fourniture des documents ci-dessous : les notices de fonctionnement et d'entretien des matériels les instructions simples mais précises sur la conduite et l'entretien des installations à l'usage des occupants les plans de recollement, mis à jour, reflétant les passages exacts et cotés des canalisations avec repérage

et nomenclature la liste précise des matériels installés avec références et adresses fournisseurs

Ces documents forment le dossier des ouvrages exécutés « DOE ». Ces documents seront remis au Maître d’Ouvrage et au Maître d'Œuvre sur format informatique. De plus un exemplaire des plans sera remis sur format informatique (format AutoCAD).

ETUDES ET PRESTATIONS TECHNIQUES

Les renseignements (diamètres, pré dimensionnement pompes, etc …) figurant dans le présent DCE ne sont donnés qu’à titre indicatif. L'entrepreneur s’attachera les services d’un bureau d’études agréé de son choix pour la détermination des caractéristiques techniques des travaux relevant de son lot, ainsi que l'établissement des plans d'exécution. Ces plans et détails d’exécution seront soumis au Maître d’œuvre avant commencement des travaux. Le visa du Maître d’œuvre est donné pour vérification de la conformité au projet architectural et ne dégage en rien la responsabilité technique de l’entreprise et de son bureau d’études. Au choix de l’entreprise le coût des études techniques pourra apparaître à la présente rubrique ou être incorporé dans le prix des ouvrages. L'établissement des plans de détails de construction par le présent lot sera soumis aux prescriptions du cahier des dispositions communes à tous les corps d'état.



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CONNAISSANCE DES LIEUX – CONTRAINTES D’INTERVENTION

Avant remise de sa proposition de prix, chaque entreprise soumissionnaire est réputée s'être rendue sur place et avoir apprécié à leur juste valeur, les sujétions découlant :

- des contraintes d’accès au site (situation géographique, horaires de chantier, passage du public,…) - des contraintes de balisage et de sécurisation du chantier - de l'état des installations existantes - de l’étendue des travaux de dépose - de l’étendue des travaux de maçonnerie / génie civil - de l’étendue des travaux d’électricité - de l’étendue des travaux connexes (menuiserie, serrurerie, flocage…) - des limites de prestations relatives aux raccordements sur les installations actuelles (électricité et

hydrauliques) - des contraintes de planning avec l’obligation d’une mise en exploitation au plus tard fin septembre

Une visite approfondie du site est OBLIGATOIRE et chaque entreprise devra prendre rendez-vous auprès du Maître d’Ouvrage. Personne à contacter :

Mairie de FRESNAY L’EVEQUE 3, rue de la mairie

28310 FRESNAY L’EVEQUE 02 37 99 90 31

[email protected] Cette visite permettra de compléter le cadre de bordereau joint au Cahier des Clauses Techniques Particulières. Les offres des entreprises seront donc contractuellement réputées tenir compte de toutes les constatations faites lors de cette reconnaissance, et comprendre explicitement ou implicitement tous les travaux nécessaires au bon déroulement du chantier. En résumé, les entrepreneurs sont donc réputés avoir pris connaissance de toutes les conditions pouvant en quelque manière que ce soit avoir une influence sur l'exécution du chantier, les délais, la qualité et les prix des ouvrages à réaliser.

PLANNING PREVISIONNEL

Consultation – Choix entreprise S12 à S17 Ordre de service Semaine 17 Préparation de chantier S18 – S19 – S20 – S21 Réalisation des travaux Juin – Juillet – Août – Septembre S22 à S35 Mise en service – Réception Fin septembre S36 - S37 - S38

Les installations devront impérativement être en parfait état de fonctionnement pour le démarrage de la saison de chauffe 2021-2022.

NETTOYAGE DU CHANTIER

L'entrepreneur du présent lot devra l'enlèvement de tous les déchets et chutes de matériaux qu'il aura mis en œuvre, ainsi que tous les emballages des produits qui auront été livrés par ses soins. L'enlèvement des films de protection ou étiquetage des équipements devra être effectué avec soins. Dans le cas contraire et après constat, le temps passé par une autre entreprise pour réaliser ce nettoyage sera facturé à l'entreprise du présent lot.



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HYGIENE ET SÉCURITÉ

Dans leur proposition, les entreprises auront l'obligation de tenir compte des dispositions prises en matière de sécurité et de protection de la santé, suivant les définitions du plan général de coordination (P.G.C). De plus, elles seront tenues de prendre toutes les dispositions nécessaires à la sécurité de leur personnel évoluant sur le chantier. Les entrepreneurs devront respecter la réglementation concernant l'hygiène et la sécurité, notamment :

Code du travail Décret n°92-158 du 20 février 1992 Directive 92/57 CEE du Conseil du 24 juin 1992 Loi n°93-1418 du 31 décembre 1993 Décret n°94-1159 du 26 décembre 1994 Arrêté du 7 mars 1995 fixant le contenu de la déclaration préalable à laquelle sont soumises certaines

opérations de bâtiment ou de génie civil et pris pour l'application de l'article L 235-2 du code du travail Arrêté du 7 mars 1995 concernant la formation des coordinateurs et de leurs formateurs en matière de

sécurité et de santé sur les chantiers et agrément des organismes de formation (cahier détachable n° 4766 du Moniteur du 31 mars 1995)

Décret n°95-543 du 4 mai 1995 Décret n°95-607-608 du 6 mai 1995 Directive 92/57 CEE du Conseil en date du 24 juin 1992 concernant les prescriptions minimales de sécurité

et de santé à mettre en œuvre sur les chantiers temporaires Loi du 6 décembre 1976 relative au développement de prévention du travail Décrets d'application du 9 Juin 1977 (relatif aux comités particuliers d'hygiène et de sécurité) et du 19 Août

1977 (relatif aux plans d'hygiène et de sécurité, aux collèges interentreprises d'hygiène et de sécurité et à la réalisation des VRD)

Arrêté du 21 Décembre 1994 relatif au contrôle des locaux de travail Les entreprises devront se conformer aux indications du Plan de Prévention établi par le Maître d'ouvrage, ainsi qu'aux exigences des différents services concernés. En conséquence l’entreprise titulaire du marché devra fournir son P.P.S.P.S (plan particulier de sécurité et de protection de la santé), avant le début des travaux, dans les conditions réglementaires fixées par la loi. Chaque entreprise, pour ce qui la concerne, est tenue de prendre toutes les dispositions afin d'assurer la sécurité du chantier, l'hygiène et la sécurité des travailleurs, la sécurité publique, et de se soumettre à toutes les obligations mises à sa charge par les lois et décrets en vigueur et tous les règlements de police, de voirie ou autres. Spécialement, elle doit procéder aux épreuves et vérifications réglementaires du matériel qu'elle utilise sur le chantier tel qu’échafaudages, garde-corps, filets, engins de levage, installations électriques, etc...

ORGANISATION DU CHANTIER

1.14.1. Généralités

L’ensemble des frais consécutifs aux prescriptions du présent chapitre sont implicitement compris dans le montant du marché. Compte tenu de l'importance qu'attache le Maître d'Ouvrage à voir les travaux terminés dans le délai fixé et afin d'obtenir une progression régulière du chantier, il sera exigé :

- la présence d'un représentant qualifié de l’entreprise aux rendez-vous de chantier hebdomadaire - le respect constant du planning - une organisation rationnelle du chantier - la tenue du chantier en état de propreté permanente - la parfaite sécurisation du chantier

L’entrepreneur restera seul responsable des accidents provenant de sa négligence et de celle de ses agents et ouvriers.



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L’installation de chantier, l’équipement d'hygiène ainsi que les mesures de sécurité (E.P.I.) sont à prévoir par l’entreprise.

1.14.2. Balisage du chantier

L’entreprise devra prendre en charge son installation de chantier avec notamment : - Fermeture et balisage soignée de sa zone d’intervention - Délimitation des zones de stockage, compris démarches pour autorisations administratives - Le démontage en fin de chantier

1.14.3. Nettoyage – Protection du chantier

Etat des lieux Le Maître d’Ouvrage fera établir un état des lieux des existants avant le début des travaux et après finition de ceux-ci. Cet état des lieux sera établi en présence du Maître d’Ouvrage et de l’entrepreneur.

Propreté du chantier Le maintien en état de propreté permanent du chantier, ainsi que ses abords, seront exclusivement à la charge de l’entreprise. Après chaque intervention, en fin de journée, l’entreprise sera tenue de nettoyer son chantier. Le stockage de gravats, matériaux divers, canalisations, … sera interdit en dehors de l’emprise du chantier et leur évacuation vers un centre de retraitement des déchets sera effectuée régulièrement. Dans le cas contraire et après constat, le temps passé par une autre entreprise pour réaliser ce nettoyage sera facturé à l'entreprise du présent lot. Sortie et enlèvement des matériaux de démolition et gravats Tous les travaux prévus au marché comprennent implicitement le ramassage, la descente ou montée et la sortie hors du site, de tous les matériaux, matériels et équipements déposés ou démolis. Lieu de dépôt à définir par l’établissement. Protections des ouvrages existants Lors de toute exécution de travaux dans les existants, l’entrepreneur devra prendre toutes dispositions et toutes précautions utiles pour assurer dans tous les cas, la conservation sans dommages des ouvrages existants contigus ou situés à proximité. Ces prescriptions s'entendent tant pour les locaux dans lesquels sont réalisés des travaux que pour ceux utilisés pour le passage des ouvriers, l'approvisionnement des matériaux et la sortie des gravats. Les protections à mettre en place seront fonction de la nature et de l'importance des travaux et l'état de conservation des existants. Ils pourront être selon le cas des planchers et bâches de protection, des garde gravats, des recouvrements par films plastiques, des écrans anti-poussière, des films verticaux collés, et tous autres dispositifs s'avérant nécessaires. Toutes ces protections devront être efficaces et devront être maintenues pendant toute la durée nécessaire. En tout état de cause, les dispositions à prendre devront être telles que les ouvrages existants conservés puissent être restitués en fin de travaux dans le même état que lors de la mise à disposition de l’entreprise en début de travaux. Dans le cas contraire, l’entrepreneur aura à sa charge, tous les frais de remise en état qui s'avéreront nécessaires. Maintien en état des abords extérieurs, voies, réseaux, etc. L'entrepreneur sera responsable du maintien en bon état des voies, réseaux, clôtures, et installations de toute nature, affectés par les travaux du chantier. Il devra de ce fait, faire procéder à tous travaux de réparation, de réfection ou de nettoyage nécessaires. Les abords du chantier ainsi que les zones utilisées pour l’amenée des matériaux et l’enlèvement des terres ou gravats devra être restitués en fin de travaux en leur état de début des travaux. Toutes dispositions devront être prises par l’entreprise à cet effet. Dans le cas contraire, tous les travaux de remise en état nécessaires seront supportés par l’entreprise.



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2. BASE DE CALCUL

CONDITIONS EXTERIEURES DE BASE

Référence norme NF EN 12831 HIVER Température : - 7 °C Zone climatique hiver : H1a Température moyenne annuelle : 11 °C Station météo : Chartres DJU trentenaires base 18°C : 2 371

CONDITIONS INTERIEURES A MAINTENIR

Tous les locaux 19 °C L'entrepreneur devra garantir les températures demandées, faute de quoi il procédera à ses frais aux aménagements nécessaires pour parvenir aux résultats requis.

PUISSANCE A INSTALLER EN CHAUFFERIE

Les puissances calorifiques à mettre en œuvre (déperditions majorées) par bâtiment sont les suivantes :

Bâtiment Puissance à

installer (kW)

Eglise 102

Ancien presbytère (logement) 35

Ancienne poste (logement) 13

Salle polyvalente + cantine 40

Ecole maternelle (compris extension) 46

Mairie 25

TOTAL (hors église) 159



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PERTES DE CHARGE HYDRAULIQUES

Les calculs devront satisfaire simultanément aux critères de vitesse et de perte de charge ci-après. Les pertes de charge linéaires dans les canalisations de distribution chauffage n'excéderont pas la valeur moyenne de 15 mmCE/m. Les vitesses maximales admises dans les tuyauteries de chauffage seront les suivantes : ø 15/21 0,40 m/s ø 20/27 0,45 m/s ø 26/34 0,55 m/s ø 33/42 0,70 m/s ø 40/49 0,75 m/s ø 50/60 0,80 m/s ø 66/76 1,00 m/s

REGIMES D’EAU

Les régimes d’eau pour chacun des bâtiments sont les suivants :

Bâtiment Régime d’eau

Eglise 80/60°C

Ancien presbytère (logement) 80/60°C

Ancienne poste (logement) 80/60°C

Salle polyvalente + cantine 80/60°C

Ecole maternelle (compris extension) – RADIATEURS 80/60°C

Ecole maternelle (compris extension) – PLANCHER CHAUFFANT 35/30°C

Mairie 80/60°C



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3. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES

CONCEPTION GENERALE DE L’INSTALLATION

Les réseaux secondaires enterrés existants seront conservés en l’état. L’objectif du projet est de rénover la production de chaleur (suppression de la chaudière fioul existante pour assurer le chauffage par PAC et appoint/secours par une chaudière fioul neuve) et installer des régulations sur les départs secondaires (installation de vannes trois voies).

LIMITE DE PRESTATION

La limite de prestation avec le lot FORAGE s’établira au niveau de la tête de forage. Le lot FORAGE devra la réalisation des forages avec mise en place de tubage inox et crépine ainsi que la réalisation de regards enterrés étanche en guise de tête de forage. Le lot CHAUFFERIE devra la mise en place de la pompe immergée et des canalisations de liaison vers le local technique.

ACCES CHAUFFERIE – ACHEMINEMENT DU MATERIEL

La chaufferie se situe à l’arrière de la mairie, dans un bâtiment isolé abritant uniquement la chaufferie. Elle est en position centrale par rapport à tous les bâtiments qu’elle dessert. L’accès peut se faire par la rue de la gare (ancien accès utilisé pour la livraison du bois) via un portillon ou par la rue de la mairie (parking de la mairie accessible aux véhicules de chantier).

TRAVAUX DE DEPOSE

Un schéma de dépose est joint au présent cahier de charges. Il indique tous les équipements en chaufferie qui seront déposés. L’intégralité du circuit primaire sera déposée. Cela concerne notamment :

La chaudière bois et sa vis d’alimentation



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La chaudière fioul et sa pompe de charge

La bouteille de découplage hydraulique

Les canalisations primaires et pompe de charge de la chaudière bois

Les pompes de circulation

La liste n’est pas exhaustive…

Les départs secondaires ainsi que les canalisations enterrées vers les bâtiments seront conservés. La proposition consistera à ajouter des dispositifs de régulations en fonction de la température extérieure sur chaque départ secondaire (à l’exception du départ vers l’église).



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DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES DES LOCAUX


La chaufferie actuelle est de petite dimension ne permettant pas d’accueillir l’intégralité des nouveaux équipements de chauffage (PAC, ballon tampon, …). L’ancien silo de stockage attenant à la chaufferie sera donc utilisé pour l’installation d’une partie du matériel. Les travaux d’adaptation de ce local seront partiellement réalisés par la mairie. L’entreprise devra la réalisation des travaux suivants :

- Création d’un escalier d’accès - Création d’un puisard pour collecte des rejets, trop plein, …

L’intégralité des prestations de maçonnerie, GROS-ŒUVRE, ... sont à la charge du présent lot. Les dispositions constructives de la chaufferie actuelle seront conservées en l’état (VB, VH, porte d’accès, résistance au feu des parois, …).

3.5.2. Serrurerie

Escalier métallique Un escalier métallique sera prévu pour l’accès au local technique. Il sera constitué des éléments suivants :

- Ossatures nécessaires en acier galvanisé - Marches et paliers par caillebotis en acier galvanisé antidérapant modèle à soumettre au maître d’ouvrage pour

approbation - Escalier sans contremarches - Garde-corps tubulaire en acier galvanisé conforme à la norme NF P 0l-012, hauteur 1.00 m, pour escalier et palier - Compris toutes sujétions

Plan de détail à fournir au maître d’ouvrage pour approbation.

3.5.3. Ventilation naturelle

Le local sera ventilé de manière naturelle par l’intermédiaire de deux percements en façade et grilles extérieures pare-pluie et anti volatiles.

Ventilation 1 o Percement en façade 200x200 mm

Ventilation 2

o Percement en façade 200x200 mm

Les deux percements devront être sur des façades opposées pour un meilleur balayage de l’air.

STOCKAGE FIOUL

La cuve de stockage ainsi que l’alimentation en fioul et le dispositif de coupure seront conservés en l’état.



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ALIMENTATION ELECTRIQUE DU LOCAL TECHNIQUE


L’alimentation électrique de la chaufferie existante sera conservée en l’état. Les pompes à chaleur seront installées dans l’ancien silo de stockage. Ce local bénéficiera de sa propre alimentation électrique. Un nouveau branchement en limite de propriété sera créé spécifiquement pour ce local. Le présent lot devra l’alimentation du local depuis le nouveau branchement (y compris tranchée, grillage avertisseur, …). A ce stade du projet, l’emplacement définitif du branchement n’est pas connu (étude en cours par le concessionnaire).

3.7.2. Travaux hors lot

Le distributeur d’énergie devra la fourniture et la pose du nouveau tableau « Tarif BLEU » comprenant le comptage et le disjoncteur de branchement. La tranchée, les fourreaux et les chambres de tirage sont intégralement à la charge du présent lot.

3.7.3. Alimentation principale

Caractéristiques du nouveau branchement : - Tarif : Bleu - Puissance : 36 kVA - Tension : Triphasé

L’entreprise devra la pose du réseau en tranchée entre le branchement et le raccordement au local technique. La tranchée, les fourreaux et les chambres de tirage sont intégralement à la charge du présent lot. La tranchée devra être creusée à une profondeur de 1 m. Des chambres de tirage devront être prévues dans les cas suivants :

- Pénétration dans la parcelle - Pénétration dans le bâtiment - Changement de direction - Tous les 25 m

Les chambres de tirage auront les dimensions suivantes :

- Longueur : 600 - Largeur : 600 - Profondeur : 1000

On respectera une distance minimale de 20 cm à chaque croisement avec d’autres réseaux. Les fourreaux seront recouverts de sable puis un grillage avertisseur sera positionné au moins 20 cm au dessus des fourreaux. On prévoira :

- 1 fourreau Ø 110 pour l’alimentation - 1 fourreau Ø 110 par sécurité (éventuel changement de tarif ou passage d’un autre câble) - 1 fourreau Ø 63 pour le téléreport

La liaison sera réalisée en câble de type U1000 R02V Tripolaire + Neutre + Pe. La section des conducteurs sera définie pour une puissance apparente minimum de 36 kVA. La section du neutre sera calculée conformément aux prescriptions de la NFC 15-100. Ce câble cheminera sous fourreaux posé en souterrain entre le coffret de coupure en limite de propriété et le nouveau tableau « Tarif Bleu » positionné dans le local.



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La fourniture, la pose et le raccordement de ce câble seront à la charge de l’entreprise attributaire du présent lot.

3.7.4. Comptage

Comptage Le nouveau comptage « hors lot » sera du type « tarification BLEU triphasée ». Téléreport Le principe de télé-relevage à distance permet de lire les consommations d’énergies sans déranger l’abonné. Embase de téléreport Le boîtier collecteur des informations du compteur de l’abonné sera installé en limite de propriété, encastré en façade du coffret de sectionnement. Le boîtier se compose :

- un boîtier synthétique IP 55, IK 08. - un coupleur magnétique permettant de l’associer à un terminal de saisie.

Ce boîtier sera fourni et mis en œuvre par l’entreprise. Câble bus Le bus de transport des données se compose d’un câble téléphonique 2 paires 6/10ème. Il relie le compteur au boîtier de télé-report par l’intermédiaire d’un fourreau, diamètre 63 à la charge du présent lot. Ce câble sera fourni et mis en œuvre par l’entreprise.

PRODUCTION DE CHALEUR - RESEAU PRIMAIRE

3.8.1. Chaudière fioul

La chaudière fioul actuelle sera remplacée. La nouvelle chaudière devra permettre de couvrir l’intégralité des déperditions majorées (160 kW). Cette chaudière assurera l’intégralité du chauffage par grand froid lorsque les régimes d’eau ne sont pas compatibles avec les caractéristiques des pompes à chaleur. Dans ces conditions, nous proposons d’installer une chaudière « basse température » et non pas à condensation car l’intérêt de la condensation est limité en fonctionnement à haute température. Spécifications techniques de la chaudière

La chaudière sera de marque DE DIETRICH type GT 337 ou techniquement équivalent et aura les caractéristiques suivantes :

- Chaudière pressurisée, en fonte, à haut rendement - Puissance utile : 185 kW - Contenance en eau : 156 litres - Pression de service : 6 bars - Température maxi : 110 °C - Pression foyer : 1,2 mbar - Nombre d’éléments : 7 - Ø Buse de fumées : 200 mm - Ø Départ/retour : 2 ” 1//2



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Dimensions :

- Longueur : 1 471 mm

- Largeur : 800 mm

- Hauteur : 1 297 mm

- Poids à vide : 981 kg

La chaudière sera livrée en éléments séparés à assembler sur place ou en corps assemblé et testé en usine. Description :

- Conforme aux exigences des directives européennes. - Corps de chauffe en fonte Eutectique, à foyer humide pressurisé et ouvert (débouchant), à triple parcours intégral

de fumées fonctionnant en basse température modulée jusqu’à 30 °C de départ avec possibilité de refroidissement total entre deux demandes de chauffage permettant une réduction des consommations d’entretien.

- Conception de foyer assurant un faible niveau de Nox et une parfaite adéquation avec les brûleurs bas NOx - Rendement utile supérieur à 91,5 % sur PCI ; **CE selon la directive rendement. - Accélérateurs de convection en fonte équipant de série l’intégralité des carneaux de fumées - Isolation intégrale du corps de chauffe à l’aide de laine de verre (100 mm au minimum) recouverte sur ses deux

faces d’une protection tissée garantissant sa bonne tenue dans le temps et la facilité de mise en œuvre - Chaudière équipée d’un châssis métallique faisant office de socle et assurant une bonne stabilité de l’ensemble.

Permet le montage facile des éléments et la dilatation du corps de chauffe en fonctionnement. - Etanchéité du circuit fumée assurée par un cordon (fils de verre) tressé siliconé de forte épaisseur résistant

efficacement aux températures élevées - Etanchéité du circuit eau assurée par des nipples bi-sphériques qui facilitent la mise en œuvre des éléments

fonte et qui résistent à des hautes pressions de service (6 bar) - Habillage avant prédécoupé permettant le raccordement facile de l’orifice chasse boue. - Entretien de la chaudière est facilité par :

o des portes de ramonage sur charnière accessibles par simple dépose du panneau avant. o la modularité des accélérateurs de convection qui sont déposables et nettoyables à même le sol. o une conception des carneaux de fumée à partie inférieure lisse permettant l’usage d’une buse

d’aspiration de Ø 40 mm. Ce système autorise le nettoyage intégral du corps de chauffe. - Porte de brûleur réversible (ouverture à droite ou à gauche) fortement isolée (80 à 120 mm de fibre céramique)

équipée d’un voyant de flamme. - Habillage en acier revêtu d’une peinture double face époxy polyester cuite au four avec 2 chemins de câble

intégrés (basse tension et très basse tension) dans les panneaux latéraux La chaudière sera posée sur socle en béton de 10 cm d’épaisseur. On prévoit l’installation d’un matelas résiliant de 10 mm d’épaisseur pour limiter les vibrations. Brûleur fioul La chaudière sera équipée d’un brûleur fioul de marque DE DIETRICH type M312 S ou techniquement équivalent et ayant les caractéristiques suivantes :

- Fonctionnement 2 allures - Conforme aux exigences des directives européennes - Classe 2 (NOx < 120 mg/kWh) - Tête de combustion permettant d’obtenir un mélange optimal air comburant/fioul - Aéraulique renforcée avec système Duo-Press et générant un débit et une pression d’air importants facilitant le

réglage et la stabilité de la combustion - Réglage du débit d’air en sortie du ventilateur grâce à un système hémisphérique à réglage proportionnel - Réglage précis de la position de la ligne gicleur et du déflecteur permettant d’optimiser la pression à la tête ainsi

que la répartition de l’air périphérique et central - Turbine transversale de dimension optimisée à palettes de forte épaisseur - Fixation sur la chaudière par bride coulissante - Raccordement électrique par prise pré-câblée au standard européen - Position d’entretien horizontale de la platine porte-composants avec position verticale de la ligne gicleur - Mise en position d’entretien rapide grâce aux 5 vis quart de tour de la platine porte-composants - Utilisation d’une seule clé mâle pour effectuer tous les réglages



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- Réglages facilités par verniers gradués et servomoteur simplifié - Capot insonorisé englobant la totalité des composants - Entrée d’air comburant avec mousse d’isolation phonique - Circuit aéraulique avec zone de découplage par changement de parcours - Clapet de fermeture d’air à l’arrêt - Carcasse cubique en fonte aluminium injecté sous pression

Kit de recirculation La chaudière sera équipée d’un kit de recirculation composé d’une pompe de circulation simple avec vannes d’isolement type ¼ de tour permettant d’assurer les contraintes de débit minimum et température minimum sur la chaudière. Evacuation des fumées Le conduit maçonné extérieur existant sera conservé. Le conduit inox sera quant à lui déposé. Hauteur de la cheminée : environ 6 m. L’installation sera réalisée conformément au DTU 24.1 et à la norme NF EN 13 384-2. Le conduit de fumées et le carneau de raccordement seront réalisés avec du matériel de marque POUJOULAT gamme THERMINOX ou techniquement équivalent et ayant les caractéristiques suivantes :.

- Conduit modulaire étanche en inox 316 L - Soudure en continu au laser - Emboitement : 50 mm - Collier de fixation avec goupille de sécurité - Trappes de visite pour ramonage - Thermomètre - Carneau de raccordement : double paroi DN 250 - Conduit de fumées : double paroi DN 200

L’installation comprendra tous les équipements nécessaires à savoir : tés, purges, supports, cône de finition, solin, collet de solin, … Une plaque signalétique sera placée en pied du conduit mentionnant ses caractéristiques d’emploi. La pose des éléments devra respecter les prescriptions techniques du fabricant. L’ensemble bénéficiera d’une Garantie Décennale Constructeur.

3.8.2. Pompes à chaleur eau /eau

Nombre : DEUX Les machines permettront le transfert des calories du circuit forage (au secondaire de l'échangeur à plaques) vers les bâtiments, et seront positionnées dans le local technique attenant à la chaufferie (ancien stockage bois).

Spécifications techniques Machines monobloc compactes de marque NOVENCY type N3W 46 ou techniquement équivalent. Les PAC seront positionnées sur un socle en béton, épaisseur 10cm, avec interposition d’un matelas résiliant genre Résimat épaisseur 10mm, à la charge du présent lot.



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Equipement thermodynamique − Evaporateur : à détente directe, échangeur à plaques en inox 316L − Condenseur : échangeur à plaques en inox 316L − Compresseurs hermétiques SCROLL (2 compresseurs par machine) − Réfrigérant R410A

Caractéristiques électriques Tension nominale (circuit puissance) : 400 V – 3 ph – 50 Hz Intensité de démarrage : 40 A Intensité maximale des compresseurs : 26,3 A Puissance absorbée fonctionnement max : 14,74 kW NOTA : le câble d’alimentation électrique sera dimensionné en tenant compte de l’intensité maximale en service. Dimensions et poids

- Nombre : DEUX - Longueur : 785 mm - Largeur : 685 mm - Hauteur : 730 mm - Poids : 252 kg

Performances techniques

Avec 1 compresseur : Température aval

35 45 55

Puissance calorifque 23,68 22,33 21,02

Puissance absorbée 3,81 4,72 5,83

COP 6,22 4,73 3,6

Avec 2 compresseurs :

Température aval

35 45 55

Puissance calorifque 45,26 42,93 40,63

Puissance absorbée 8,22 9,.97 12,10

COP 5,51 4,31 3,36

COP moyen annuel théorique : 4,84

* eau de nappe à 10°C

Côté forage Débit minimal : 9 100 l/h Raccordement : DN 40 Côté chauffage Débit minimal d’eau : 7 800 l/h Température de départ maximale : 65 °C Pression de service admissible : 3 bars Raccordement : DN 40



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Contraintes de pose et de raccordement Les machines seront dotées de toute la robinetterie permettant une exploitation aisée de l’installation, à savoir :

- manchons antivibratiles - filtre sur retour - jeu de vannes d’isolement - robinet de vidange, purge - vanne de réglage (mesure de débit) sur chaque circuit - soupapes de sécurité - manomètres

Alimentation électrique Les raccordements électriques des pompes à chaleur seront réalisés à partir de l’armoire électrique du présent lot (voir § 3.10.2 ci-après). Les machines seront pré-câblées, testées d’usine et équipées d’une coupure d’urgence de proximité. Tension de raccordement : TRIPHASE 400 V – 50 Hz Défaut de synthèse Un défaut technique de synthèse sera prévu sur l’armoire du local technique PAC. Mise en service RAPPEL : Afin de s'assurer du bon fonctionnement de la PAC, il est nécessaire de :

- prévoir l'installation d'un contrôleur de débit d'eau aux échangeurs - prévoir l’installation d’un aquastat antigel côté forage - prévoir un volume d'eau minimum dans le système (suivant données constructeur) - prévoir un sectionneur principal - prévoir une mise en service par le constructeur - prévoir des manomètres en amont et en aval des échangeurs - respecter les plages de débits d'eau des échangeurs - respecter la pression maximale de service - respecter les espaces de service et de fonctionnement - respecter les spécifications concernant la qualité de l'eau fournies par le constructeur

Une fois l'installation terminée, un technicien assurera la mise en service du matériel en présence de l'installateur. La mise en service comportera :

- le contrôle des circuits frigorifiques et électriques - la mise en route de l'installation - les paramétrages - vérification du bon fonctionnement de l'ensemble

Un exemplaire du procès-verbal de la mise en service sera remis par le constructeur à l'installateur. Ce PV sera inséré dans le dossier DOE.

3.8.3. Liaisons hydrauliques côté évaporateur

L’installation sera réalisée conformément au schéma de principe joint au présent descriptif. Canalisations Les canalisations en local technique PAC seront réalisées en tube acier noir, norme NFA 49 -145, assemblage par soudures autogènes. Diamètre : selon débit avec une perte de charge linéaire inférieure à 15 mmCE/m. Deux couches de peinture antirouille seront prévues sur les canalisations. La première couche sera appliquée avant mise en place des installations. La seconde couche interviendra après montage des installations.



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La peinture sera exécutée à la brosse selon les règles de l'art. Les couches de peinture ne seront appliquées qu'après grattage et dégraissage soigneux des surfaces à peindre. Calorifugeage - Repérage L’isolation thermique des canalisations sera réalisée avec des coquilles en mousse « sans CFC » genre Styroclim ayant les caractéristiques suivantes :

- conductivité 0.026 W/m.K - membrane pare-vapeur Armacal - classement M1 - épaisseur 50 mm - coquille de renfort spécifique au niveau des supports - finition PVC M1

Les vannes d’isolement seront également isolées. Toutes les canalisations doivent, en plus des anneaux réglementaires, être authentifiées par la mise en place d’un étiquetage réglementaire indiquant la nature du fluide, la fonction de la canalisation et le sens de circulation en utilisation normale. Les vannes d’isolement, au niveau des collecteurs, devront être parfaitement identifiées. Liaisons hydrauliques côté évaporateur (circuit géothermique) Voir schéma hydraulique joint au présent CCTP.

Pompe immergée

Le présent lot devra la mise en place d’une pompe immergée pour forage de 6 pouces ayant les caractéristiques suivantes :

- Conception de la pompe tout inox - Pompe centrifuge, multicellulaire à roues - Tête de pompe avec clapet antiretour intégré - Débit max estimé : 17,2 m3/h - HMT : environ 40 mCE

NB : Données de dimensionnement indicatives, à confirmer en phase EXECUTION. Une attention particulière sera accordée à la puissance absorbée de la pompe qui devra être la plus faible possible. Pour minimiser les consommations électriques de la pompe, il conviendra de travailler à débit pompé variable (pilotage de la pompe via un variateur de fréquence asservi au delta de température sur l’échangeur). La pompe sera équipée d’un variateur de fréquences permettant la régulation à vitesse variable selon la température de retour au secondaire de l’échangeur (voir § 3.11. Régulation). La pompe sera asservie à un boitier manque d’eau avec électrodes de niveau et sera également équipée d’une jupe de refroidissement. NOTA : les débits et pressions annoncés ci-avant sont donnés à titre indicatif et devront être validées en phase exécution.

Colonne de pompage et d’injection

Les colonnes de pompage et d’injection seront réalisées en polyéthylène HD DN 90. Le pourtour des tubes sera soudé sur les plaques étanches des têtes de forage.

Têtes de forage

Les regards étanches en tête de forage seront à la charge du lot FORAGES. Le présent lot devra la réalisation de têtes de tubage étanches (pose plaque pleine boulonnée), avec tube d’aération, avec évent et coude de protection 180° pour chacun des forages (injection et rejet).



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Liaisons PAC – forages

La liaison entre l’échangeur et le forage de prélèvement sera en tube PER pré-isolé type RYB Terraflex Chauffage DN 90 ou équivalent composé d’un tube caloporteur en PER-a avec barrière anti-oxygène, d’une isolation thermique en couches de mousse PER microcellulaire (exempt de CFC) et d’une gaine extérieure en PEHD à double paroi ondulée pour une protection renforcée du système des conduites. Le rejet sera en tube polyéthylène HD DN 90. Les tranchées, le grillage avertisseur le rebouchage et la remise en état du terrain sont à la charge du présent lot.

Filtration

Sur le circuit « forage », en amont de l’échangeur, seront prévus deux filtres en parallèle répondant aux caractéristiques suivantes :

- Filtre avec préfiltration centrifuge à effet cyclonique - Tête en polypropylène renforcé de fibres de verre - Cloche en SAN, transparentes et résistantes aux chocs - Hélice et couvercle en polypropylène - Tamis filtrants en fibres synthétiques non tissé, non feutré - Joints toriques en NBR - Tamis filtrant 25 µm - Débit moyen : 18 m3/h - Surface de filtration : 1 288 cm² - Raccordement fileté démontable - Pression de service max : 10 bars - Température max : 35°C

Le filtre sera équipé d’un manomètre en lecture différentielle (kit de mesure de pression) avec robinets et purgeur, ainsi que d’un système de détection d’encrassement du filtre avec report d’une alarme lumineuse sur l’armoire électrique du local technique.

3.8.4. Echangeur à plaques et joints

Il sera prévu un échangeur à plaques entre le circuit forage et les PAC. Les PAC fonctionneront avec un régime d’eau 10/7°C et à débit variable en fonction de la demande. L’hydrogéologue partenaire du projet a évalué les conséquences des prélèvements sur la nappe (évolution de la température de l’eau prélevée sur 30 ans) et vérifier que la température de pompage est toujours supérieure à 10°C pour assurer le fonctionnement de la PAC. Avec un delta de température de 3K, le débit maximum de pompage sur la nappe a été évalué à environ 17,2 m3/h. L’échangeur sera équipé d’une jaquette isolante.

Préconisé BARRIQUAND ou techniquement équivalent type BAS 65 700 C P 25 4 ML28. Données thermiques Côté chaud :

− Fluide : eau − Débit : 17,2 m3/h − Température entrée : 12°C − Température sortie : 9°C



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Côté froid : − Fluide : eau − Débit : 17,2 m3/h − Température entrée : 10°C − Température sortie : 7°C

Caractéristiques dimensionnelles et mécaniques

− Nombre de plaques : 25 − Surface d’échange thermique : 4,97 m² − Plaques : 0,4mm AISI 316 − Joints : Nitrile HT Clipsés − Bâti : Acier P275NH − Tirant-boulonnerie : Acier zingué 42CD4 & AF65C45 − Poids vide / plein : 218 / 232 kg − Pression de service : 10 bar − Largeur : 395 mm − Hauteur : 946 mm − Longueur : 443 mm

Calorifuge L’échangeur sera soigneusement calorifugé par une jaquette ayant les caractéristiques suivantes :

− Tôle intérieure aluminium − Isolant laine de roche de 65 mm − Tôle extérieure aluminium − Système de fermeture par crochets et ressorts pour faciliter le démontage

3.8.5. Ballon tampon

L’installation sera pourvue d’un ballon tampon entre le condenseur et les réseaux secondaires. Le ballon aura les caractéristiques suivantes :

- Marque ATLANTIC type CORPRIMO ou techniquement équivalent - Volume : 1 000 litres - Isolation mousse rigide (polyuréthane), épaisseur 100 mm, finition PVC M1 - Purgeur d’air automatique en point haut - Vidange rapide

3.8.6. Expansion – Sécurité – Remplissage – Vidange

Sécurité On prévoit l’installation d’un pressostat manque d’eau sur l’installation secondaire (ballon tampon) avec report d’alarme sur l’armoire électrique de la chaufferie. Les pompes à chaleur ainsi que la chaudière seront équipées de deux soupapes de sécurité chacune avec écoulement visible (entonnoir) raccordées à l’égout de marque FLAMCO type PRESCOR ou techniquement équivalent et ayant les caractéristiques suivantes :

- Nombre : 2 - Capacité : 125 kW - Pression de tarage : 3 bars

Ces soupapes seront raccordées en amont de la vanne d’isolement en sortie de PAC ou de chaudière. On installera également un manomètre à cadran gradué de 0 à 6 bars.



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Expansion Circuit chauffage

Il sera prévu l’installation d’un vase d’expansion sur le circuit de retour chauffage. Le vase d’expansion sera de type fermé et sous pression d’azote. Il aura les caractéristiques techniques suivantes :

- Nombre : UN - Marque : FLAMCO type FLEXCON ou équivalent - Capacité : 110 litres - Pression de gonflage : 1,5 bar - Diamètre de raccordement : 1’’ - Température : 70°C max sur la membrane - Hauteur statique : < 5 m - Taux maximum de glycol : 50% - Fluide : eau non glycolée

NOTA : les caractéristiques annoncées ci-avant sont données à titre indicatif et devront être validées en phase EXECUTION.

Circuit secondaire échangeur forage

Il sera prévu l’installation d’un vase d’expansion sur le circuit secondaire échangeur forage. Le vase d’expansion sera de type fermé et sous pression d’azote ayant les caractéristiques techniques suivantes :

- Nombre : UN - Marque : FLAMCO type FLEXCON ou équivalent - Capacité : 4 litres - Pression de gonflage : 0,5 bar - Diamètre de raccordement : 1’’ - Température : 70°C max sur la membrane - Hauteur statique : < 5 m - Taux maximum de glycol : 50% - Fluide : eau non glycolée

NOTA : les caractéristiques annoncées ci-avant sont données à titre indicatif et devront être validées en phase EXECUTION. Désembouage curatif avant remise en service des installations De manière à se prémunir contre tout risque important d’embouage des nouvelles pompes à chaleur et de la nouvelle chaudière suite au raccordement d’anciennes installations, il sera prévu une opération de désembouage curatif des circuits hydrauliques avant remise en service de la chaufferie. Pour être efficace, la prestation de désembouage curatif doit être précédée de l’injection d’un produit fluidifiant dans les réseaux pendant une durée de 6 à 8 semaines. Les prestations à la charge du présent lot comprendront :

- Vidange totale de l’installation - Rinçage soigné avec mesure de volume d’eau (lecture compteur d’eau) - Injection produit inhibiteur (CETAMINE, dosage en fonction du volume) - Analyses de conformité



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Désembouage préventif après mise en service de la chaufferie On prévoit l’installation d’un pot à boues sur les circuits retour de l’installation (cf schéma de principe) pour lutter contre un éventuel embouage de l’installation. Ce pot à boues aura les caractéristiques suivantes :

- Corps en acier noir - Vanne de vidange - Vannes d’isolement - Bypass - Purgeur - Raccordement à souder - Pression de service 10 bars

Ces équipements devront faire l’objet d’un suivi régulier de manière à maitriser l’état de l’eau présente dans le circuit de chauffage. Remplissage

Circuit chauffage

La ligne de remplissage existante sera conservée et complétée. Elle sera composée des éléments suivants :

- 1 vanne d’isolement amont de type ¼ de tour DN 20 en réemploi - 1 filtre à tamis DN 20 en réemploi - 1 compteur d’eau en réemploi - 1 disconnecteur à zone de pression réduite classe BA DN 20 en réemploi - 1 vanne d’isolement aval de type ¼ de tour DN 20 à prévoir - 1 manomètre à cadran graduations de 0 à 6 bars à prévoir - 1 clapet antiretour à prévoir - 1 robinet de puisage en réemploi

On prévoira également une manchette témoin sur l’arrivée d’eau froide.

Circuit secondaire échangeur forage

La ligne de remplissage sera reprise depuis le réseau eau froide cheminant dans la chaufferie. Elle sera composée des éléments suivants :

- 1 vanne d’isolement amont de type ¼ de tour DN 20 - 1 filtre à tamis DN 20 - 1 compteur d’eau - 1 disconnecteur à zone de pression réduite classe BA DN 20 - 1 vanne d’isolement aval de type ¼ de tour DN 20 - 1 manomètre à cadran graduations de 0 à 6 bars - 1 bouteille d’injection avec entonnoir, vanne d’isolement et de vidange - 1 clapet antiretour - 1 robinet de puisage

On prévoira également une manchette témoin sur l’arrivée d’eau froide. Vidanges Le puisard présent en chaufferie sera conservé en l’état. Un puisard sera créé dans le local PAC pour la collecte de tous les trop-plein, vidanges, rejets, … de ce local. Une pompe de relevage et réseau de liaison seront prévus pour ramener les eaux usées du local PAC vers le puisard de la CHAUFFERIE lui-même raccordé au réseau d’eaux usées. La canalisation EU cheminera dans le caniveau existant (ancien cheminement de la vis à bois). Tous les points de vidange (soupape de sécurité, chaudière, ballon tampon, collecteurs, module de désembouage, disconnecteur, …) seront ramenés vers les puisards. Chaque écoulement devra être visible.



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POMPES DE CIRCULATION – RESEAUX HYDRAULIQUES

3.9.1. Canalisations

Tuyauteries Chauffage Les canalisations seront en tube ACIER noir NFA 49-145-112 avec assemblage par soudures autogènes. Une peinture anti-rouille est à prévoir sur les canalisations avant calorifugeage. La peinture sera exécutée à la brosse selon les règles de l’art. Les couches de peinture ne seront appliquées qu’après grattage et dégraissage soigneux des surfaces à peindre. Réseaux eau froide (lignes de remplissage) Les canalisations seront en tube CUIVRE NFA 51-120 avec assemblage par brasure et raccords préfabriqués. Une finition avec peinture de couleur verte est à prévoir.

Le supportage des canalisations devra être tout particulièrement soigné. Pour ce faire, il sera employé des colliers de suspension galvanisé avec garniture feutre de chez MUPRO ou équivalent. Les supports permettront un démontage facile et les colliers comprendront toujours une contre-partie démontable avec un matériau résiliant entre collier et tube. Ils seront disposés en nombre suffisant, de manière à ce que la flèche des tuyauteries ne puisse en aucun cas annuler ou inverser la pente normale donnée aux canalisations. Les tuyauteries ne devront pas être considérées comme pouvant servir de support et il ne sera pas admis de fixer une conduite à une autre, par quel que système que ce soit. La surface extérieure des tuyauteries sera écartée d'au moins 2 centimètres des parois et de 5 centimètres des sols finis. Les canalisations traverseront les murs et cloisons à l'intérieur de fourreaux en acier. Les extrémités des fourreaux affleureront les murs. Robinetterie L’entreprise devra prévoir, conformément au schéma de principe, toute la robinetterie et accessoires divers nécessaires au bon fonctionnement et à une bonne exploitation des matériels installés dans le local technique. Calorifugeage – Repérage Le calorifugeage des nouvelles canalisations sera exclusivement constitué de coquilles de LAINE DE VERRE épaisseur 30 mm et revêtu d'une enveloppe de finition PVC M1. L'ensemble sera soigneusement fini. La mise en place du calorifuge ne sera effectuée qu'après les essais d'étanchéité et d'impression des 2 couches de peinture anti-rouille sur les canalisations correspondantes. La pose des coquilles isolantes devra être tout particulièrement soignée. Les réseaux en chaufferie devront être facilement repérables (peinture selon les teintes normalisées bleu pour le retour de chauffage, rouge pour le départ, …). Le repérage de l'installation sera complété par des bandes de couleurs normalisées collées sur le calorifuge, conformément à la norme NF X 08-100, mentionnant la fonction du réseau. Contrôles Sont à prévoir les points de contrôles suivants :

- Départ et retour circuit sondes Thermomètre à plongeur -10 à + 50°C - Départs et retours circuits secondaires Thermomètre à plongeur 0 à 120 °C - Pompes de circulation Manomètre à cadran 0 à 4 bars

Schéma de principe Un schéma de principe de l’installation devra être installé en chaufferie et local technique PAC. Des repères désigneront chacun des appareils ainsi que les vannes et accessoires divers. Ce schéma sera plastifié, encadré et accompagné d’une notice de fonctionnenment et d’une nomenclature.



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3.9.2. Pompes de circulation primaires

Les pompes seront de marque WILO type STRATOS-D ou techniquement équivalent et ayant les caractéristiques suivantes :

- Pompe double NORMAL/SECOURS - Circulateur à rotor noyé - Plage de fonctionnement : -10 à +110 °C - Pression de service max : 10 bars - Coquille d’isolation thermique de série - Moteur asynchrone selon technologie ECM - Pompe marche/arrêt - Sélection du type de régulation (pression constante, pression variable, ...)

Circuit Primaire PAC :

- Nombre : DEUX - Modèle : STRATOS-D 32/1-12 PN16 - Puissance absorbée : 310 W maxi - Débit : 8,6 m3/h - HMT : 7,6 mCE

Circuit charge BALLON TAMPON :

- Nombre : DEUX - Modèle : STRATOS-D 32/1-12 PN16 - Puissance absorbée : 310 W maxi - Débit : 3,9 m3/h - HMT : 3,6 mCE

NOTA : les caractéristiques annoncées ci-avant sont données à titre indicatif et devront être validées en phase EXECUTION. Les pompes seront dotées d’un jeu de vannes d’isolement et d’un clapet anti-retour.

3.9.3. Pompes de circulation secondaires

Les pompes de circulation des réseaux secondaires seront remplacées à l’exception de la pompe de la sous-station MATERNELLE qui vient d’être remplacée.

Les nouvelles pompes seront de marque WILO type STRATOS ou techniquement équivalent et ayant les caractéristiques suivantes :

- Circulateur à rotor noyé - Plage de fonctionnement : -10 à +110 °C - Pression de service max : 10 bars - Coquille d’isolation thermique de série (uniquement pour les pompes simples) - Moteur asynchrone selon technologie ECM - Pompe marche/arrêt - Sélection du type de régulation (pression constante, pression variable, ...)

Circuit Mairie :

- Modèle : STRATOS 30/1-6 - Puissance absorbée : 45 W maxi - Débit : 3,7 m3/h maximum - HMT : 6 mCE maximum

Circuit salle polyvalente :

- Modèle : STRATOS 30/1-6 - Puissance absorbée : 45 W maxi



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- Débit : 3,7 m3/h maximum - HMT : 6 mCE maximum

Circuit Logement Presbytère :


Circuit Logement Poste :


Circuit Eglise :

- Modèle : STRATOS 30/0.5-10 PN16 - Puissance absorbée : 275 W maxi - Débit : 12 m3/h maximum - HMT : 10 mCE maximum

NOTA : les caractéristiques annoncées ci-avant sont données à titre indicatif et devront être validées en phase EXECUTION. Les pompes seront dotées d’un jeu de vannes d’isolement et d’un clapet anti-retour.

3.9.4. Circuits salle polyvalente et église

Pour ces deux réseaux, les pompes de circulation sont installées dans les bâtiments. Ces pompes seront remplacées et elles seront déportées en chaufferie. Le présent lot devra la reprise des tuyauteries dans la sous-station de la salle polyvalente est l’église.

3.9.5. Compteurs d’énergie thermique

Les réseaux suivants seront équipés de dispositifs de comptage d’énergie thermique. - Le circuit « EGLISE » - Le circuit « ECOLE MATERNELLE » - Le circuit « MAIRIE » - Le circuit « SALLE POLYVALENTE » - Le circuit « LOGEMENT PRESBYTERE » - Le circuit « LOGEMENT POSTE » - Le circuit « CHAUDIERE FIOUL » - Le circuit « BALLON TAMPON » - Le circuit « PAC » - Le circuit « FORAGE »



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Les compteurs existants pour les deux logements pourront être conservés en l’état. Ils devront toutefois être vérifiés, étalonnés et remis à zéro. Il appartiendra à l’entreprise de s’assurer qu’ils respectent les caractéristiques décrites dans le paragraphe ci-dessous. Les compteurs d’énergie devront impérativement être communicants. Les informations suivantes devront pouvoir être récupérées via un système de GTC si le maître d’ouvrage devait un jour s’équiper de ce genre d’outils :

- Température aller - Température retour - Débit - Energie

Les compteurs seront de marque ZENNER gamme ZELSIUS, Multidata WR3 ou techniquement équivalent avec les caractéristiques suivantes :

- Un mesureur de débit Corps en fonte PN 16 Classe métrologique B Cadran totalement sec sans risque d’embuage Ensemble mesurant interchangeable sans démontage de corps Emetteur d’impulsion incorporé Calibre : selon débit nominal du circuit à mesurer

- Deux sondes de température ALLER / RETOUR avec doigts de gant, type PT 100, plage 0…150 °C - Un calculateur / intégrateur contrôlé par micro-processeur

Mesure en kWh (ou MWh) Ecart de température 3°C à 150°C

Classe mécanique/électromagnétique M1/E1 Classe métrologique Selon EN1434 IP 54 selon DIN 40050 Alimentation monophasée 230V

Les compteurs seront positionnés sur les circuits retour. Un filtre à tamis (maille acier inox finesse 500 microns, robinet de rinçage, agrément ACS) devra être installé en amont de chaque compteur. Des vannes d’isolement seront prévues en amont et en aval de chaque compteur d’énergie. Le certificat d’étalonnage des compteurs devra être transmis au maître d’ouvrage avant mise en service.

ELECTRICITE

L’installation électrique existante en chaufferie sera entièrement déposée. Une nouvelle armoire étanche sera prévue (voir paragraphes suivants du présent document) dans laquelle seront raccordées l’ensemble des équipements (existants conservés et neufs). L’ensemble des équipements de commande et de protection des matériels retirés de la chaufferie devra être déposé. L’installation électrique du local technique PAC sera intégralement créée, à la charge de l’entreprise. Les prescriptions relatives aux armoires électriques, canalisations, appareillages de protection, … décrites ci-dessous sont à appliquer pour les deux locaux : CHAUFFERIE et LOCAL PAC.

3.10.1. Origine

Chaufferie L’alimentation électrique du local est prévue totalement remise à neuf. Le coffret de coupure normalisé « FORCE ET ECLAIRAGE » en façade de la chaufferie sera conservé en l’état. L’entreprise devra la rénovation de toutes les canalisations électriques dans la chaufferie, y compris armoire.



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Local PAC L’alimentation électrique du local PAC sera réalisée depuis le nouveau branchement spécifiquement créé pour le projet. Une coupure d’urgence ELECTRICITE sera prévue en façade de ce local, à la charge du présent lot.

3.10.2. Force motrice – Armoire générale

Tout l’appareillage de commande, protection, interrupteurs d’isolement, sectionneurs, discontacteurs, relayage, etc... sera regroupé dans une armoire étanche fermant à clé n° 405. La face avant de l’armoire, montée sur charnière, portera la coupure générale, les commutateurs de commande, les organes de signalisation et les étiquettes désignant les organes commandés. L’armoire comprendra les borniers de raccordement généraux, convenablement repérés sur lesquels se fera la liaison entre le câblage intérieur et les divers câbles arrivant de l’extérieur. Toute la filerie, de section supérieure d’un rang, passera sous goulottes capotées et surdimensionnées pour permettre l’introduction de 60% de conducteurs supplémentaires. L’armoire sera équipée de :

- Un arrêt d’urgence - Une prise 2x10/16 A + T avec protection différentielle 30 mA - Un bouton poussoir « test lampes » - Une alarme de synthèse générale par voyant - Un voyant général de mise sous tension

Indice de protection demandé : IP 555 Réserve de place équipable : 50% minimum

3.10.3. Canalisations électriques

Toutes les liaisons électriques extérieures aux armoires de commandes et aux appareils de toutes sortes (puissance) seront réalisées en câble de la série U 1000 RO 2 V. Les câbles seront fixés :

- Soit sous fourreau PVC IRO tous les 0,40 m par colliers PVC vissés sur des chevilles dans le cas d’un seul câble - Soit sur chemin de câbles en acier galvanisé, dans le cadre de plusieurs câbles

Tous les conducteurs seront convenablement repérés à leurs extrémités. Les sections de câbles seront calculées pour une température ambiante de 35°C. Prévoir la liaison équipotentielle de toutes les masses métalliques (canalisations, chemins de câbles, etc, ...). Les sections de câbles seront calculées de telle façon que la chute de tension dans les câbles d’alimentation des points d’utilisation les plus éloignés n’atteigne pas 3%. Dans tous les cas, la section des conducteurs et leurs protections seront définies en fonction du courant admis dans les tableaux de la C 15.100 – 52 J – 52 C – 52 G – 52 D1 – 52 H – 52 GD – 53 H de la norme NF C 15.100.

3.10.4. Appareillage de protection

La protection de chaque moteur sera assurée sur chaque phase par un discontacteur précédé d’un disjoncteur. Ce discontacteur sera équipé d’un relai thermique compensé différentiel. Toutefois, les servomoteurs des vannes progressives et les moteurs monophasés d’une puissance inférieure à 0,2 kW devront être protégés sur chacun de leurs fils d’alimentation, par de petits disjoncteurs à protection magnétothermique. Les alimentations monophasées seront obligatoirement équipées de disjoncteurs bipolaires. Toutes les protections de télécommande se feront par disjoncteurs. Les circuits de télécommande seront en 24 V par l’intermédiaire d’un transformateur de séparation des circuits.



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3.10.5. Signalisation

La mise en marche et l’arrêt de chaque organe de l’installation seront indiqués par des lampes de signalisation de type « LED » (alimentation 24 V) à faible consommation, de couleur vert et rouge. Un jeu de lampes de rechange sera fourni. En façade de l’armoire sera prévu un bouton poussoir « test lampes ». Il sera prévu un contact libre de potentiel pour les défauts du local technique (synthèse PAC et pompes).

3.10.6. Repérage de l’installation électrique

Tous les organes de l’installation seront correctement repérés par des étiquettes métalliques posées sur les vannes, etc... et par des étiquettes plastiques gravées, procédé DILOPHANE et rivets sur les contacteurs, relais, thermostats, etc..., ainsi que sur les positions des commutateurs rotatifs de commande. Il est rappelé en outre que les réglettes de raccordement électrique et les extrémités des conducteurs de toutes liaisons électriques et de la filerie doivent être également en concordance avec les indications portées sur les schémas électriques. Les schémas électriques, parfaitement à jour, seront disposés dans l’armoire sous pochette plastifiée.

3.10.7. Conditions de pose des matériels électriques

Tout le matériel employé devra être fixé sur le châssis de l’armoire par des procédés accessibles de l’avant. Le câblage devra être conçu de façon à ce que toute intervention de maintenance soit rapide et aisée. Toutes les bornes seront facilement accessibles, sauf les bornes d’alimentation générale de l’armoire qui devront être protégées par un écran isolant et cache-borne. L’équipement interne sera réalisé de façon à permettre aisément l’introduction d’une pince ampérométrique sur chacun des départs en aval (mesures d’intensité portable).

3.10.8. Eclairage

L’éclairage existant de la chaufferie sera conservé en l’état. L’éclairage du local PAC sera réalisé par des luminaires étanches type PARK CHOC 2x49 W T5 ou techniquement équivalent et ayant les caractéristiques suivantes :

- Ballast électronique à cathode chaude - IP 65 IK 08 850°C - Rendement 0,68+0,08 Classe photo. H+T - corps en polycarbonate, teinté dans la masse - vasque injectée en polycarbonate clair à prismes internes, extérieur lisse - joint d’étanchéité et verrous en polyamide

Nombre : deux Cet éclairage sera commandé par va et vient à proximité de la porte d’accès.

REGULATION

3.11.1. Description de la régulation envisagée

Production de chaleur - La production de chaleur sera assurée en priorité par les pompes à chaleur. - Plusieurs modes de fonctionnement sont envisagés en fonction de la température appelée sur les réseaux :

1. Les températures départ et retour sur les réseaux secondaires régulés sont admissibles pour les PAC. Les PAC assurent 100% des besoins sur les réseaux secondaires régulés. La chaudière fioul assure uniquement les besoins du réseau EGLISE.



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2. La température de départ sur les réseaux secondaires régulés est supérieure à la température de départ maximale des PAC, la température de retour est admissible pour les PAC. Les PAC préchauffent l’eau vers les réseaux secondaires régulés et la chaudière fioul assure le complément de montée en température. La chaudière assure les besoins du réseau EGLISE.

3. Les températures départ et retour sur les réseaux secondaires régulés sont supérieures aux températures maximales des PAC. La chaudière fioul assure l’ensemble des besoins (réseaux régulés et réseau EGLISE).

Pompe forage - Régulation du débit selon sonde de température au retour du secondaire de l’échangeur associé à un régulateur

PID et un variateur de fréquence Circulateur secondaire échangeur

- Marche/arrêt commandé par les PAC, non régulé Circulateurs primaire ballon tampon

- Marche/arrêt commandé par les PAC, non régulé Circuits secondaires régulés

- Régulation par vanne trois voies en fonction de la température extérieure - Fonctionnement des circulateurs à vitesse variable et pression constante

3.11.2. Spécification du matériel

Régulation de la pompe de forage - 1x régulateur communiquant type RMS705B-1 avec modules d’extension et appareil d’exploitation - 1x transformateur 230 / 24 V - 1x variateur de vitesse 3x400V – 4 kW - 1 afficheur intelligent pour variateur de vitesse - 1x sonde de température d’eau (retour secondaire échangeur)

Régulation du circuit primaire La régulation intégrée de la PAC maître pilotera :

- La cascade entre les deux PAC - Le fonctionnement de la chaudière - Les vannes 3 voies directionnelles motorisées en fonction des températures sur les réseaux

Des schémas sont joints au présent descriptif pour préciser les différents modes de fonctionnement selon les températures. La régulation du circuit primaire selon les différents modes de fonctionnement sera assurée par vannes trois voies « directionnelles » permettant l’orientation du flux selon les températures sur les réseaux. Régulation des circuits secondaires Tous les départs secondaires à l’exception du départ vers l’église seront équipés de système de régulation par vanne trois voies modulant la température de départ en fonction de la température extérieure. La sonde de température extérieure sera positionnée en applique en façade NORD de la chaufferie. Les sondes de température sur les réseaux seront de type doigt de gant. Des automates de régulation seront placés en armoire pour le pilotage des vannes trois voies. Ils seront de marque SIEMENS type SYNCO ou techniquement équivalent et auront les fonctions suivantes :

- Régulation de la température de départ en fonction de la température extérieure - Programmation horaire du circuit - Commutation possible entre trois consignes selon programme horaire - Limitation de la température de départ



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- Optimisation du réduit et de la relance - Mise hors-gel du bâtiment - Programmation hebdomadaire et périodes d’inoccupation - Affichage des consignes, des valeurs mesurées et des limitations actives - Communication par Bus

L’entreprise devra assurer l’ensemble du câblage nécessaire au bon fonctionnement de la régulation. La mise en route des matériels de régulation devra être effectuée par le fabricant qui devra fournir un P.V. de mise en service sous l'entière responsabilité de l'entreprise de chauffage.



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PRESTATIONS DIVERSES SUR LA CHAUFFERIE EXISTANTE

3.12.1. Porte chaufferie

La porte de la chaufferie sera conservée en l’état.

3.12.2. Moyen de lutte contre l’incendie

L’extincteur présent en chaufferie sera conservé en l’état de même que le stock de sable.

3.12.3. Ventilation de la chaufferie

Les ventilations haute et basse de la chaufferie assurant la ventilation naturelle du local seront conservées en l’état.

Grille de ventilation basse

Dimensions : 500x500 mm

Section de passage : 16 dm²

Dispositions conformes

3.12.4. Flocage coupe-feu

Les dispositions coupe-feu sont supposées conformes (information disponible dans les CCTP des travaux réalisés en 2002).

3.12.5. Eclairage

L’éclairage de la chaufferie est suffisant et sera conservé en l’état.

3.12.6. Peinture

Le local chaufferie sera intégralement remis en peinture (sol, socles, murs). Peinture gris souris. travaux réalisés par la mairie HORS LOT

FRESNAY L'EVEQUE CCTP PG

Documents

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