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FQ01 P17 – Partie A

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Lisa BARALLE Marc BAUDOUARD Philippine HINDRE

Pierre MOUCHARD Diane NGUYEN

FQ01 Recueil de TD Partie A P17

Groupe N°19

BARALLE Lisa

BAUDOUARD Marc

HINDRE Philippine

MOUCHARD Pierre

NGUYEN Diane


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Table des matières

Introduction générale .............................................................................................................................. 4

I. QFD .................................................................................................................................................. 5

A. Résumé du QFD ........................................................................................................................... 5

1. Principe de fonctionnement .................................................................................................... 5

2. Construction du QFD ............................................................................................................... 5

3. Notes de corrélation de la matrice centrale du QFD .............................................................. 7

B. Fonctions de service, fonctions techniques et composants du produit ..................................... 8

1. Nomenclature .......................................................................................................................... 8

2. Descriptif des fonctions et des composants............................................................................ 9

C. QFD Somme et Produit .............................................................................................................. 11

1. QFD Somme et Produit .......................................................................................................... 11

2. Contradictions et redondances entre les fonctions .............................................................. 14

D. Pourquoi le QFD est-il mathématiquement instable ? .............................................................. 15

E. Conclusion ................................................................................................................................. 19

F. Bonus – Réflexion sur la voix du client « Sécurité » .................................................................. 21

1. Nouvelles matrices du QFD ................................................................................................... 21

2. Analyse des matrices ............................................................................................................. 24

II. SQUIZ ............................................................................................................................................. 28

A. La méthode SQUIZ ..................................................................................................................... 28

B. Nomenclature (FS, FT, Composants) avant le SQUIZ ................................................................ 29

1. Nomenclature post-QFD ....................................................................................................... 29

2. Nouvelle fonction de service « Prêt à consommer » ............................................................ 30

3. Nouvelle nomenclature pré-SQUIZ et détails des fonctions et composants ........................ 31

C. Matrices SQUIZ .......................................................................................................................... 36

1. Composant X Composant ...................................................................................................... 36

2. Fonction technique X Fonction technique ............................................................................ 39

3. Fonctions de service X Fonctions de service ......................................................................... 42

D. Conclusion et nomenclature finale ........................................................................................... 44

1. Nomenclature finale .............................................................................................................. 44

2. Conclusion du SQUIZ ............................................................................................................. 44

III. CDCF .......................................................................................................................................... 45

A. Introduction et nomenclature définitive ................................................................................... 45

B. Notre produit Sebnex et son marché ........................................................................................ 46


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1. Le contexte du projet et ses objectifs ................................................................................... 46

2. Enoncé fonctionnel du besoin ............................................................................................... 47

3. Cycle d’utilisation du produit et identification de son environnement ................................ 48

C. Arborescence fonctionnelle ...................................................................................................... 50

D. TAF – Tableau d’Analyse Fonctionnelle ..................................................................................... 56

1. Le critère d’appréciation ....................................................................................................... 56

2. Règles et conventions de métrologie .................................................................................... 57

3. Classes de flexibilité............................................................................................................... 58

4. Remarque sur le cumul des limites ....................................................................................... 59

5. Ebauche d’Organigramme Technique du Produit - OTP ....................................................... 62

E. Cadre de réponse ...................................................................................................................... 63

1. Partie technique .................................................................................................................... 63

2. Partie économique et financière ........................................................................................... 63

3. Partie organisation ................................................................................................................ 63

IV. AMDEC ....................................................................................................................................... 64

A. Introduction et rappel de la nomenclature ............................................................................... 64

B. Le concept d’AMDEC ................................................................................................................. 65

1. Qu’est-ce que l’AMDEC ?....................................................................................................... 65

2. Définitions et préparation de l’analyse ................................................................................. 66

C. Définition des classes ................................................................................................................ 67

1. Probabilité d’occurrence ....................................................................................................... 67

2. Gravité ................................................................................................................................... 68

3. Criticité .................................................................................................................................. 69

4. Positions d’utilisation ............................................................................................................ 70

D. AMDEC : Machine à granité....................................................................................................... 70

1. Composants ........................................................................................................................... 70

2. Fonctions de service .............................................................................................................. 73

3. Fonctions techniques ............................................................................................................ 75

E. Conclusion de l’AMDEC ............................................................................................................. 77

1. Réduction de la criticité ......................................................................................................... 77

2. Conclusion de l’AMDEC ......................................................................................................... 78

Annexes ................................................................................................................................................. 79


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Introduction générale

A travers cette partie du TD de FQ01, nous allons mettre en œuvre les étapes successives à la

fabrication d’une machine à granité, produit domestique du petit électroménager dont le marché est en

croissante forte. Notre entreprise Sebnex souhaite profiter de cette tendance en développant sa propre

machine à granité pour l’été 2017, à un rapport qualité / prix défiant la concurrence déjà très forte.

Premièrement, nous construirons notre « maison de la qualité », notre Quality Function Deployment (QFD)

afin d’envisager des solutions techniques aux voix, aux besoins des clients. Alors se dégageront les axes

stratégiques de la conception de notre produit ainsi qu’une première architecture sous la forme d’une

nomenclature.

Dans un second temps, l’application de la méthodologie SQUIZ permettra de créer l’innovation et de

dégager des fonctions attractives pour notre machine. C’est ici que nous devons créer la rupture innovante

pour dépasser la concurrence et conquérir les parts de marché.

A partir de la nomenclature définitive arrêtée suite au SQUIZ, nous nous lancerons alors dans la construction

du Cahier des Charges Fonctionnel (CDCF). Une analyse du cycle de vie du produit et de ses positions

d’utilisation permettra d’établir l’arborescence fonctionnelle du produit. Une ébauche d’Organigramme

Technique du Produit (OTP) sera proposée suite à l’établissement de notre Tableau d’Analyse Fonctionnelle

(TAF) qui définira les critères d’appréciation et les flexibilités liées des fonctions.

Enfin, dans un souci de fiabilisation du produit, nous effectuerons une Analyse des Modes de Défaillance,

de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC) en vue de détecter les modes de défaillance possibles du produit,

d’en analyser les conséquences et les causes afin de proposer des barrières et solutions dans l’objectif de

diminuer leur criticité.


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I. QFD

A. Résumé du QFD

1. Principe de fonctionnement

Aujourd’hui, la société Sebnex souhaite concevoir une machine à granité, elle se pose donc la

question suivante : « Qu’attend le client de cette machine à granité ? ».

Pour y répondre, il est possible d’utiliser le Quality Function Deployment (QFD). Il s’agit d’un outil matriciel

d’aide à la conception ayant pour objectif de récolter la voix du client afin de la traduire in fine, en

spécifications internes à l’entreprise.

§ La voix du client (« Quoi ? ») correspond aux Fonctions de Services (FS).

§ Les solutions techniques (« Comment ? ») y répondant sont constituées : de Fonctions Techniques

(FT) réalisées par des Composants (C).

Cet Outil de Management de la Qualité (OMQ) s’inscrit dans la boucle de communication exprimant les

besoins et attentes qui partent du client pour donner corps à un projet par le biais du marketing et du

bureau d’études. Cette boucle décrite dans l’ISO 9000 illustre l’ingénierie des parties prenantes, qui

nécessite par son hétérogénéité de langage, une traduction de l’information à chaque étape.

Le QFD se déploie donc en tant que traducteur de la voix du client dans le cadre du B2P (Business To People)

Marketing. Néanmoins, son utilisation est judicieuse pour les produits ayant une complexité limitée et une

forte variété d’attentes clients.

Cette matrice QFD se distingue de l’approche fonctionnelle par l’absence de hiérarchisation des fonctions

de services correspondant à la voix du client.

1) La construction du QFD (que nous expliciterons ensuite) permettra de mettre en relation les

fonctions de service (FS) et les solutions techniques (FT + C) afin de faire apparaitre un gradient à

deux dimensions dans la matrice centrale qui orientera par la suite les choix de conception.

2) Ensuite, nous pourrons mettre en évidence la cohérence d’une part des FS, d’autre part des

solutions techniques à mettre en œuvre.

3) Les besoins du client ciblés, il faudra enfin définir des critères de mesures afin de se positionner

par rapport à la concurrence.

2. Construction du QFD

Nous proposons ici un schéma légendé complet du QFD, aussi appelé « Maison de la Qualité », en

vue d’en appréhender le contenu et de comprendre les interactions et corrélations entre ses différentes

composantes. Alors, nous construirons nos QFD Somme et Produit. (ST = « Solution technique »).


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3. Notes de corrélation de la matrice centrale du QFD

Un QFD est construit selon plusieurs paramètres, que nous expliciterons dans notre cas, à savoir : - Un facteur de mise au point : 34 - Un nombre de lignes, noté m : 14 FS - Un nombre de colonnes, noté n : 12 ST - Un nombre de cases : 14 x 12 = 168.

Ces paramètres conditionnent alors l’échelle de notation des corrélations entre Fonctions de Service et Solutions Techniques, qui comporte trois niveaux :

- Note minimum, noté MIN (respectivement MIN’ pour le QFD Produit) : aucune corrélation - Note intermédiaire, notée INTER (INTER’) : corrélation moyenne - Note maximum, notée MAX (MAX’) : forte corrélation.

Notons alors V, la valeur attribuée à une case parmi MIN, MAX et INTER. Soient i et j, les indices respectifs de la ligne et la colonne d’une case. Remarque : Que la corrélation soit positive ou négative, la note sera attribuée en valeur absolue.

QFD Somme

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Les pourcentages des lignes du QFD Somme sont calculés suivant :

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QFD Produit

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· !%&b = "#NOPT = e;?dT fT= g$BCDDEFGH$IJKéDHLJDM!

Les pourcentages des lignes du QFD Produit sont calculés ainsi :

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j 5̂__`'_`7

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Les pourcentages des colonnes du QFD Produit sont calculés ainsi :

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B. Fonctions de service, fonctions techniques et composants du produit

1. Nomenclature

Voici une nomenclature introductive des fonctions de service, fonctions techniques et composants

arrêtés par notre groupe FQ01. Cette nomenclature découle d’un consensus suite à une longue réflexion

sur notre machine à granité, appuyée par la réalisation d’une analyse du marché et de la concurrence

disponible en Annexe (Benchmarking).

Fonctions de service

Voix du client Fonctions techniques Composants

Sécurité Diriger les glaçons vers la lame

de coupe Récipient de glace rotatif

Bonne résistance Sécuriser la mise sous tension Couvercle de verrouillage

transparent (M/A)

Fonctionnement silencieux Contenir et isoler les glaçons Conteneur transparent fixe

Esthétique Recueillir la glace pilée Pichet réceptacle amovible

Encombrement réduit Découper la glace Lame de coupe

Contrôle visuel Homogénéiser la glace pilée Bras vertical mélangeur

Nettoyage facile Limiter les vibrations Corps principal

Démontable Maintenir en position le pichet Socle du corps principal

Capacité Mettre en rotation le récipient

de glace Bloc moteur électrique

Automatismes Ajuster la finesse de la glace Clapet de sortie ajusteur de

coupe

Facilité d’utilisation Sélectionner la finesse de la

glace Bouton de sélection

Appareil économique Assurer l’étanchéité Joints d’étanchéité

Puissance suffisante

Programmable


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2. Descriptif des fonctions et des composants

Détaillons à présent chacune de ces fonctions et de ces composants afin de les appréhender en

vue de construire le QFD :

Fonctions de service Description

Sécurité Le client ne veut courir aucun danger que ce soit durant l’utilisation ou en termes de sécurité alimentaire, peu importe l’étape du cycle de vie du produit.

Bonne résistance

Le client attend de la machine qu’elle résiste à l’utilisation, au démontage, au lavage, au transport et qu’elle ait une longue espérance de vie et également une MTBF (Mean Time Between Failures) les plus élevées possible.

Fonctionnement

silencieux

Le client souhaite que le bruit de fonctionnement de l’appareil soit limité, i.e. l’appareil doit être le plus silencieux possible.

Esthétique

Le client souhaite acheter une machine qui convient à ses critères esthétiques (forme, design, ergonomie) et veut avoir à disposition différents coloris à l’achat

pour différencier son appareil.

Encombrement réduit Le client veut un appareil de taille raisonnable / réduite afin de pouvoir le stocker aisément sur un plan de travail ou dans un placard selon la fréquence d’utilisation.

Contrôle visuel Le client souhaite observer l’intérieur de la machine, afin de vérifier le broyage de la glace et de suivre le fonctionnement de l’appareil.

Nettoyage facile

Le client veut pouvoir nettoyer la machine rapidement et efficacement, par exemple avec des parties démontables et lavables facilement (forme et matériaux).

Démontable

Le client désire que l’appareil soit démontable en vue de le ranger plus facilement,

de pouvoir le nettoyer de façon efficace (non nécessité de laver l’ensemble des

pièces à chaque utilisation).

Capacité Le client souhaite que la machine puisse contenir une quantité de glaçons importante afin de produire en un cycle une quantité suffisante de granité.

Automatismes

Le client veut que la machine soit automatisée, c’est-à-dire que les manipulations soient limitées. Seuls la disposition des glaçons dans le conteneur, le verrouillage de l’appareil et la programmation (bouton de sélection) sont à effectuer

manuellement.

Facilité d’utilisation Le client souhaite utiliser l’appareil de la façon la plus simple possible (Keep It

Simple) : rapidité de préparation, de démarrage, de nettoyage.

Appareil économique

Le client désire limiter sa consommation énergétique à l’utilisation de l’appareil,

mais également avoir un appareil robuste dans le temps, et à l’empreinte

écologique limitée. Enfin, le prix d’achat doit convenir à la majorité des budgets des ménages.


L’utilisateur porte souvent son attention sur la puissance lors de l’achat d’un

produit, il faut donc que la puissance permette un fonctionnement efficace de la machine mais aussi qu’elle satisfasse les attentes du client qui souhaite limiter la consommation énergétique.

Programmable Le client souhaite que la machine propose des réglages notamment pour la finesse du granité ou encore sa quantité.


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Fonctions techniques Description

Diriger les glaçons

vers la lame de coupe

Les glaçons sont déversés par l’utilisateur dans le récipient de glace rotatif. Par sa rotation dans le conteneur fixe en tant que paroi, il doit les acheminer vers la lame de coupe.

Sécuriser la mise sous

tension

Aucun contact entre l’utilisateur, les outils de coupe et le réseau électrique ne doit

être possible.

Contenir et isoler les

glaçons

Le bac recevant les glaçons versés par l’utilisateur doit être isolé physiquement et si possible thermiquement.

Recueillir la glace

pilée

Un récipient, tel qu’un pichet doit se situer en dessous du bec déverseur pour recueillir la glace pilée.

Découper la glace L’une des fonctions primaires de l’objet. L’objectif est de découper de la glace (à

l’aide d’une lame) qui sera un ingrédient principal du granité.

Homogénéiser la

glace pilée

Le mélange de glace pilée recueilli dans le pichet réceptacle est homogénéisé par agitation du bras vertical mélangeur.

Limiter les vibrations

Les matériaux doivent être peu sensibles aux vibrations (nuisances sonores, par exemple avec la découpe de la glace, le bruit du moteur) et les composants doivent être immobiles les uns par rapport aux autres

Maintenir en position

le pichet

Le pichet doit être immobile pour que les ingrédients y soient correctement versés, ainsi que pour empêcher l’accès à la lame de coupe par l’extérieur.

Mettre en rotation le

récipient de glace

Le récipient recevant la glace est mis en rotation grâce au moteur (couple pignon roue dentée) pour diriger les glaçons vers la lame de coupe.

Ajuster la finesse de

la glace

Le client contrôle la finesse de la glace grâce au réglage manuel, via le bouton de sélection agissant sur l’ouverture du clapet de sortie.

Sélectionner la

finesse de la glace

L’utilisateur peut choisir la taille de la glace pilée de son granité selon ses

préférences.

Assurer l’étanchéité La machine à granité doit contenir des joints toriques pour éviter les fuites lors de la circulation de la glace pilée.

Composants Descriptif

Récipient à glace

rotatif

Il permet de stocker les glaçons avant de les envoyer à la découpe. Il est souhaitable qu’il soit bien isolé thermiquement via le conteneur fixe transparent qui l’entoure, afin de conserver les glaçons le plus longtemps possible.

Couvercle de

verrouillage

transparent (M/A)

Le couvercle se situe au-dessus de la machine et son verrouillage dans le conteneur transparent entraîne la mise en marche de la machine. Sa transparence permet de contrôler l’intérieur de la machine. On constate chez les concurrents la mise en

place systématique de ce type de couvercle dont l’existence est certainement issue d’une réflexion similaire à la méthode SQUIZ. En effet, le bouton M/A possible et le

couvercle ont vu leur fonction technique assurée se regrouper dans le couvercle de verrouillage M/A.

Conteneur fixe

transparent

Ce conteneur assure l’acheminement de la glace, sa transparence permet de

contrôler l’état interne de la machine sans avoir à démonter tous ses composants.

Pichet réceptacle

amovible

Le pichet recueille la glace pilée une fois broyée. Ses dimensions sont telles qu’il

doit pouvoir être assez étroit pour rentrer dans la porte d’un réfrigérateur.

Lame de coupe Lame découpant la glace afin de lui donner la consistance et la finesse souhaitée.

Bras vertical

mélangeur

Ce bras, synchronisé avec le moteur et la lame de coupe, permet d’homogénéiser

la glace broyée et d’éviter les accumulations dans le pichet.

Corps principal Le rôle du corps principal et de maintenir les éléments de la machine en place, plus particulièrement le pichet dans lequel atterrira la glace.

Socle du corps

principal

Le socle du corps principal accueille le pichet réceptacle et permet de verrouiller sa mise en position pour la sécurité d’utilisation. Il soutient le corps principal et subit

les vibrations durant le fonctionnement.


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Bloc moteur

électrique

Le corps contient et cache tous les éléments nécessaires à l’actionnement de la

lame et du bras d’homogénéisation, il doit être isolé acoustiquement afin de

réduire le bruit de fonctionnement de la machine au maximum.

Clapet de sortie

ajusteur de coupe

Ce clapet, situé avant la lame, permet d’ajuster la largeur de coupe des glaçons afin de modifier la consistance du granité en sortie.

Bouton de sélection Ce bouton permet de personnaliser le granité en jouant sur l’ouverture du clapet

de sortie.

Joints d’étanchéité La découpe de glaçons s’accompagne de rejets en eau liquide qu’il convient d’isoler

des parties sensibles (bloc moteur) grâce à des joints toriques d’étanchéité.

A présent, nous pouvons construire notre QFD selon le schéma construit ci-dessus.

C. QFD Somme et Produit

1. QFD Somme et Produit

Les 2 QFD sont consultables aux pages suivantes.

Cibles de notre produit

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Importance absolue 42 35 35 29 26 26 25 25 24 21 21 6 315 Total

Poids 13,3 11,1 11,1 9,2 8,3 8,3 7,9 7,9 7,6 6,7 6,7 1,9 % 315

Sécurité 5 5 5 3 5 3 3 3 3 0 0 3 12,1 38

Conforme NF EN 60335-1

(Mai 2013)

Appareils électrodomestiques

Conformité aux exigences réglementaires

"Sécurité"Conforme

Bonne résistance 5 3 3 0 5 3 3 3 0 5 0 0 9,5 30Conforme à la norme française sur les

chocs NF EN 50102

IK 10 : 5000 g

lachés de 40 cm de hauteurConforme

Fonctionnement silencieux 5 3 3 0 5 0 3 3 5 3 0 0 9,5 30 Bruit généré mesuré en décibels (dB) < 60 dB 75 dB

Esthétique 0 3 3 5 0 3 5 5 0 0 3 0 8,6 27 Enquête de satisfaction sur l'esthétique80% de réponses favorables à des coloris

différents60 % de réponses favorables

Encombrement réduit 3 0 5 3 0 0 5 5 3 0 0 0 7,6 24 Dimensions L x l x H L x l x H < 10 dm3 23 cm x 15,5 cm x 18,5 cm

(6,6 dm3)

Contrôle visuel 3 5 5 5 0 3 0 0 0 0 3 0 7,6 24 Surface transparente des matériaux > 90 % et > 160 cm2 150 cm2

Nettoyage facile 5 0 3 5 5 3 0 3 0 0 0 0 7,6 24 Temps de nettoyage Inférieur à 2 min (remontage compris) 1 min

Démontable 5 3 3 0 0 5 0 3 0 0 0 3 7,0 22 Eléments amovibles Oui Oui

Capacité 5 0 5 5 0 0 3 0 3 0 0 0 6,7 21 Volume total des réservoirs250 cm

3 - Compartiment broyage

1L - Pichet réceptacle

150 cm3

Compartiment broyage

Pichet personnel à volume variable

Automatismes 3 5 0 0 0 3 0 0 0 5 5 0 6,7 21Fonctions de l'appareil issues

d'automatismes

Arrêt automatique au bout de 2 min de

fonctionnement

Mise en fonctionnement du bras

Non

Facilité d'utilisation 0 5 0 3 0 3 0 0 0 0 5 0 5,1 16Nombre de commandes pour le réglage et

la mise en marcheInférieur à 2 1

Appareil économique 0 3 0 0 3 0 3 0 5 0 0 0 4,4 14 Etiquette énergie label Minimum B C

Puissance suffisante 3 0 0 0 3 0 0 0 5 3 0 0 4,4 14 Puissance électrique 30 W 85 W

Programmable 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 5 0 3,2 10 Choix de la finesse des glaçons Au moins 2 choix Non

Fonctions techniques

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Evaluation concurentielle 14 lignes

Facteur de mise au

point34 315 SOMME

12 colonnes MAX 5 5

168 cases INTER 2 3

MIN 0 0

5,00 10,00 2,00 20,00

Critères de réponse Cibles de notre produitPrincipal concurrent : ARIETE SWEET

GRANITA PARTY

Voix de la société SEBNEX

Positionnement (1 à 20)

Vo

ix d

u c

lie

nt

- A

tte

nte

s

Synergies

techniques

Antagonismes

techniques

Chapeau du haut Chapeau de droite

Redondance

des attentes

Contradiction

des attentes

Paramètres intrinsèques

Nombre de cases : 168

Nombre de lignes : 14

Nombre de colonnes : 12

Facteur de mise au point = 34

! "#$ = 5%&'() = 3 "%& = 0

QFD SOMME

Analyse de la concurrence

A partir des données issues du Benchmark

Nouvel extracteur de jus SEBNEX

ARIETE SWEET GRANITA PARTY

PROLINE GRANITA DIC225

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

SIMEO GRANITA CC-145

1 5 10 15 20

1 5 10 15 20

0

1

2

3

4

5

PROLINE ARIETE SIMEO

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Cibles de notre produit

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Importance absolue 1E+07 583443 583443 64827 21609 15309 11907 11907 9261 3087 3087 9 1E+07 Total

Poids 87,9 5,4 5,4 0,6 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0 0,0 % 1,98E+06

Sécurité 7 7 7 3 7 3 3 3 3 1 1 3 88,2 1,75E+06


(Mai 2013)

Appareils électrodomestiques

Conformité aux exigences réglementaires

"Sécurité"Conforme

Bonne résistance 7 3 3 1 7 3 3 3 1 7 1 1 4,2 8,33E+04Conforme à la norme française sur les

chocs NF EN 50102

IK 10 : 5000 g

lachés de 40 cm de hauteurConforme

Fonctionnement silencieux 7 3 3 1 7 1 3 3 7 3 1 1 4,2 8,33E+04 Bruit généré mesuré en décibels (dB) < 60 dB 75 dB

Esthétique 1 3 3 7 1 3 7 7 1 1 3 1 1,4 2,78E+04 Enquête de satisfaction sur l'esthétique80% de réponses favorables à des coloris

différents60 % de réponses favorables

Encombrement réduit 3 1 7 3 1 1 7 7 3 1 1 1 0,5 9,26E+03 Dimensions L x l x H L x l x H < 10 dm3 23 cm x 15,5 cm x 18,5 cm

(6,6 dm3)

Contrôle visuel 3 7 7 7 1 3 1 1 1 1 3 1 0,5 9,26E+03 Surface transparente des matériaux > 90 % et > 160 cm2 150 cm2

Nettoyage facile 7 1 3 7 7 3 1 3 1 1 1 1 0,5 9,26E+03 Temps de nettoyage Inférieur à 2 min (remontage compris) 1 min

Démontable 7 3 3 1 1 7 1 3 1 1 1 3 0,2 3,97E+03 Eléments amovibles Oui Oui

Capacité 7 1 7 7 1 1 3 1 3 1 1 1 0,2 3,09E+03 Volume total des réservoirs250 cm

3 - Compartiment broyage

1L - Pichet réceptacle

150 cm3


Pichet personnel à volume variable

Automatismes 3 7 1 1 1 3 1 1 1 7 7 1 0,2 3,09E+03Fonctions de l'appareil issues

d'automatismes

Arrêt automatique au bout de 2 min de

fonctionnement

Mise en fonctionnement du bras

Non

Facilité d'utilisation 1 7 1 3 1 3 1 1 1 1 7 1 0,0 4,41E+02Nombre de commandes pour le réglage et

la mise en marcheInférieur à 2 1

Appareil économique 1 3 1 1 3 1 3 1 7 1 1 1 0,0 1,89E+02 Etiquette énergie label Minimum B C

Puissance suffisante 3 1 1 1 3 1 1 1 7 3 1 1 0,0 1,89E+02 Puissance électrique 30 W 85 W

Programmable 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 7 1 0,0 4,90E+01 Choix de la finesse des glaçons Au moins 2 choix Non


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Evaluation concurentielle 14 lignes

Facteur de mise au

point34 4,941176471 474

12 colonnes MAX 6 7

9529569 583443 583443 64827 21609 15309 11907 11907 9261 3087 3087 9 10837449 1750329 168 cases INTER 2,470588235 3

83349 MIN 1 1

Vo

ix d

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lie

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- A

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s

Voix de la société SEBNEX

Critères de réponse Cibles de notre produitPrincipal concurrent : ARIETE SWEET

GRANITA PARTY

Positionnement (1 à 20)

Synergies

techniques

Antagonismes

techniques

Chapeau du haut Chapeau de droite

Redondance

des attentes

Contradiction

des attentes

Paramètres intrinsèques

Nombre de cases : 168

Nombre de lignes : 14

Nombre de colonnes : 12

Facteur de mise au point = 34

! "#$ = 7%&'() = 3 "%& = 1

QFD PRODUIT

Analyse de la concurrence

A partir des données issues du Benchmark

Nouvel extracteur de jus SEBNEX

ARIETE SWEET GRANITA PARTY


| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

SIMEO GRANITA CC-145

1 5 10 15 20

1 5 10 15 20

0

1

2

3

4

5

PROLINE ARIETE SIMEO


P a g e 14 | 81



2. Contradictions et redondances entre les fonctions

Chapeau du haut (Fonction technique VS Fonction technique)

Antagonismes forts - -

§ Mettre en rotation le récipient de glace – Limiter les vibrations : La machine à granité domestique est une machine à forte inertie dont l’objectif est de broyer des éléments solides contre une lame. Il en

résulte un bruit de fonctionnement conséquent selon les composants et de fortes vibrations.

Antagonismes moyens -

§ Diriger les glaçons vers la lame de coupe – Recueillir la glace pilée : En cas d’obstruction de la zone de

coupe vers laquelle les glaçons sont apprêtés, il sera logiquement impossible de récupérer de la glace pilée.

§ Homogénéiser la glace pilée – Sélectionner la finesse de la glace : Une glace pilée plus dense rend davantage complexe l’homogénéisation du granité.

Synergies moyennes +

§ Diriger les glaçons vers la lame de coupe – Ajuster la finesse de la glace : La bonne direction des glaçons au sein du récipient est nécessaire pour garantir la bonne finesse de la glace, le dispositif d’ajustement

(clapet) étant dépendant de cette condition.

§ Contenir et isoler les glaçons – Assurer l’étanchéité : Seule l’étanchéité permettra d’isoler au maximum

les glaçons au sein de leur compartiment de broyage.

§ Limiter les vibrations – Maintenir en position le pichet : Le maintien en position du pichet tend à limiter les vibrations de l’ensemble de l’appareil.

Synergies fortes + +

Il n’y a pas de synergie forte détectée entre nos fonctions techniques (« Comment »), les solutions techniques présentent une faible dépendance les unes aux autres.

Chapeau de droite (Fonction de service VS Fonction de service)

Contradictions fortes - -

§ Fonctionnement silencieux – Puissance suffisante : La montée en puissance d’un moteur est synonyme

de bruit généré, un compromis entre le bruit de fonctionnement de l’appareil et la puissance

développée est nécessaire.

§ Appareil économique – Puissance suffisante : Plus un moteur est puissant, moins il est économique d’un point de vue énergétique.

Contradictions moyennes -

§ Bonne résistance – Démontable : Le caractère démontable d’appareils électroménagers provoque

souvent une perte de résistance due à la dissociation facilitée des éléments qui ne forment pas un seul et même « bloc ».


P a g e 15 | 81



§ Encombrement réduit – Capacité : La capacité de l’appareil (récipient de glace

– compartiment de broyage, pichet) rimant avec volume, un encombrement réduit implique une limitation du volume de l’appareil et de ses pièces, ou par une réflexion technique sur l’agencement

des composants.

Redondances moyennes +

§ Sécurité – Automatismes : La mise en place d’automatismes à caractère sécuritaire (mise sous tension protégée) implique une redondance moyenne, les automatismes n’étant pas uniquement de ce type.

§ Facilité d’utilisation – Nettoyage facile : L’appareil a pour mot d’ordre la « facilité », que ce soit à l’utilisation (programmation, démontage) ou au nettoyage à chaque utilisation.

Redondances fortes + +

§ Sécurité – Bonne résistance : La résistance de l’appareil garantira la sécurité de l’utilisateur.

D. Pourquoi le QFD est-il mathématiquement instable ?

Nous venons de voir deux utilisations d’un même outil, le QFD, mais avec des résultats différents,

bien qu’en ayant toujours une valeur basse, intermédiaire et maximale, le QFD produit et le QFD somme

apportent une lecture différente, de par la définition de ces valeurs.

Pour rappel, dans le QFD Somme nous avons !" =#$%&'()#*)#+,-)-

./ 01234 =

567

8/ 01 = 9 . : est

défini comme le facteur de mise au point de la matrice QFD. Pour le QFD Produit, nous avons 01 = ;,

!" = 01234² avec 01234 =567

8.

Remarquons au passage que si l’on s’intéresse seulement à un QFD Produit, on calculera cependant la

valeur !" du QFD Somme afin de remonter aux valeurs utiles pour la matrice produit. Ce dernier a

l’avantage de pouvoir apporter du contraste par rapport au QFD Somme, car on a un écart plus important

entre la valeur intermédiaire et la maximale. Cependant ceci présente des limites : on voit bien qu’avec un

écart trop important on va être amené à délaisser les fonctions de service ou techniques possédant peu de

notes maximales mais beaucoup d’intermédiaires au profit de lignes ayant un nombre correct de notes

maximales mais également une quantité non négligeable de valeurs basses. Dans l’autre cas extrême, dès

que la valeur intermédiaire sera inférieure à 1 on aura alors une valeur du max inférieure à celle de

l’intermédiaire, ce qui est absolument contradictoire avec ce que l’on essayait de faire au départ. Ceci

amène ainsi, dans certains cas, à une inversion dans l’ordre de certaines lignes du QFD, typiquement entre

une ligne modérément mais constamment importante (beaucoup de valeurs intermédiaires) et une ligne

fortement corrélée sur quelques critères (valeur max) mais peu significative sur les autres (valeur basse).

Nous venons de définir de façon intuitive le comportement du QFD et les contraintes et limites

existantes dans l’exploitation matricielle, cependant cela se vérifie dans les faits, et cela est également

démontrable mathématiquement. La somme !< d’une ligne i d’un QFD Somme comportant n colonnes

s’écrit : !< =#> "?@?AB , les Xk étant les notes successives données à cette fonction de service (on a donc n

colonnes). En posant ! , "! #$%#&! le nombre de notes respectivement maximales, intermédiaires et basses,

nous pouvons donc écrire (par souci de clarté le nombre de cases sera noté N) :


P a g e 16 | 81



'! = ()* = ! ×+') - "! × ./012 - &! × 3'45

*67

<=> '! =#/8 × ! - "! × /9:";$#?$#& @$@A8 -#&! × B

<=> '! =#/CA ! - "!DA8

La valeur V attribuée à la ligne est définie comme le rapport '! sur ', ' étant la somme de toutes

les notes en bout de ligne. Avec : lignes, cela donne :

E = '!' = /CA ! -#"!DA8 ×#F('GH

G67IJ7

=#/CA ! -#"!DA8 ×#A8/ #×# KL A G - "GHG67

E =# A ! -#"!L A G - "GHG67

La valeur V ne dépend donc pas du facteur F de mise au point, ce qui explique que le QFD Somme

reste stable. Pour le QFD Produit, nous avons (toujours avec les mêmes notations) :

'! =#M)*5

*67=#+')NO #× # #./012PO #× #3'4QO #

<=> '! =#C./012²DNO ×#./012PO #× #KQO #9;#./012 = # /A8

<=>#'! =#R /A8STNOUPO #

E = '!' =# R /A8STNOUPO ×#F('G

H

G67IJ7

= R /A8STNOUPO ×#(RA8/ STNVUPV

H

G67#

On remarque que l’expression de la valeur V de la ligne i dépend encore du facteur F de mise au

point, ce qui induit l’instabilité du QFD Produit vis-à-vis de l’ordre dans lequel vont être classées les voix du

client.


P a g e 17 | 81



Ce graphique a été tracé en prenant pour chaque valeur de mise au point les différentes valeurs

que l’on obtenait pour chaque fonction technique. Nous n’avons pas dépassé la valeur de 84 (F = N/2), car

à partir de ce point il y a inversion de l’ordre des fonctions ( !"#$ ≤ 1, d’où %&'( ) !"#$), comme

expliqué ci-dessus. Il est cependant intéressant de noter que l’ordre des voix du client n’était pas aussi

sensible (aucun changement d’ordre n’était observé). Afin d’éviter qu’une fonction ne « masque » trop

l’importance des autres, nous sommes donc amenés à augmenter la valeur de F, jusqu’à ne plus observer

le même ordre des fonctions techniques, cet ordre étant donné par la QFD Somme, dont la stabilité a été

démontrée. L’augmentation de F permet également, au niveau des FS, d’éviter que la fonction « Sécurité »

n’écrase trop les autres, d’apporter un meilleur relief au QFD.

Les effets de palier observés proviennent du souci d’analyser les possibilités réelles de facteur de

mise en point, il y a donc à chaque fois un lissage de la note intermédiaire, par exemple pour les valeurs

entre 60 et 83, on a certes une note intermédiaire au sens strict du terme différente (entre 1,4 et 1,012) et

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

8480767268646056524844403632282420161284

Po

urcen

tage de la so

mm

e des valeu

rs de la m

atrice

Facteur de mise au point

Variation de l'ordre des composants liés aux fonctions techniques dans la matrice en fonction du facteur de mise au point

Récipient de glace rotatif Couvercle de verrouillage Conteneur transparent fixe

Pichet Lame Bras vertical

Corps Socle Bloc moteur

Clapet de sortie Bouton de sélection Joints


P a g e 18 | 81



donc des %&' différents (entre 1,024 et 1,96), mais via le système d’arrondi supérieur à mettre en place

afin d’avoir les vraies valeurs à rentrer dans le QFD , on obtient un système de notation équivalent, 2 – 2 –

1. En passant à 59, on a alors %&'( * 2, d’où la notation 3 – 2 – 1, et donc l’observation d’un changement

palier du graphique.

L’ordre (donné avec les composants dans un souci de simplification vis-à-vis de la longueur des

fonctions techniques) à respecter est le suivant :

Récipient – Couvercle / Conteneur – Pichet – Lame – Bras – Corps / Socle – Moteur – Clapet / Boutons – Joints

NB : Le couvercle et le conteneur ont exactement les mêmes notes, nous ne les distinguons pas sur le

graphique, tout comme ultérieurement le corps et le socle, ainsi que le clapet et les boutons.

Grâce au premier graphique, nous voyons que F doit être donc inférieur à 50 (le bras vertical est en

cinquième position), en première approximation. Un « zoom » est donc réalisé, en « éliminant » les quatre

premières fonctions techniques, dont l’ordre est correct.

On rappelle l’ordre (simplifié) : Lame – Bras – Socle – Moteur – Boutons – Joints. On voit que la

courbe pour le bras ne descend en-dessous de la lame qu’avec un facteur de mise au point inférieur à 35.

Un second « zoom » est ainsi nécessaire.

0

0,5

1

1,5

2

2,5

525150494847464544434241403938373635343332313029282726

Variation de l'ordre des fonctions techniques en fonction du facteur de mise au point

Lame Bras vertical Corps Socle

Bloc moteur Clapet de sortie Bouton de sélection Joints


P a g e 19 | 81



On remarque donc que la valeur maximale pour laquelle l’ordre des fonctions techniques est

conservé est égale à 34, qui sera donc le facteur de mise au point retenu pour le QFD. Il est intéressant de

noter qu’il existe des valeurs inférieures (27 et 29 par exemple) pour lesquelles l’ordre est modifié, ceci

étant dû aux effets de palier mentionnés précédemment.

E. Conclusion

Les QFD Somme et Produit à présent établis, il est possible via les pondérations des matrices de constater quelles fonctions de service (voix du client) et quelles fonctions techniques prédominent. C’est

sur ces fonctions que nos équipes marketing et de conception devront se focaliser pour la création de la machine à granité, c’est-à-dire sur quels critères il faudra absolument apporter la meilleure réponse technique au client pour le séduire, au milieu de la concurrence évaluée via notre Benchmark. Ainsi, les voix du client qui prédominent selon les pondérations successives de la matrice « Somme » et de la matrice « Produit » sont :

1) Sécurité - QFD Somme : 12,1 % ; QFD Produit : 88,2 %

La sécurité, bien que très étroitement liée aux exigences réglementaires et sous le coup de la qualité implicite plutôt qu’exprimée par le client, pondère la matrice. Un point d’attention particulier est porté sur

la prévention des dangers liés à l’utilisation de la machine. La machine à granité est un appareil présentant un outil de coupe et un compartiment rotatif à haute vitesse. Il convient de trouver un compromis entre dispositifs sécurisants, ergonomie de l’appareil et encombrement afin de protéger les utilisateurs.

0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

3635343332313029282726

Variation de l'ordre des fonctions techniques en fonction du facteur de mise au point

Lame Bras vertical Corps Socle

Bloc moteur Clapet de sortie Bouton de sélection Joints


P a g e 20 | 81



On étudiera dans une prochaine partie, l’influence de la fonction de service

« Sécurité » sur la matrice du QFD et in fine sur les conclusions apportées par celui-ci. Une interprétation différente des informations obtenues dans le QFD est peut-être possible.

2) Bonne résistance - QFD Somme : 9,5 % ; QFD Produit : 4,2 %

Ensuite, l’appareil doit présenter une bonne résistance à son usage et son environnement. Le client

souhaite acheter un appareil durable et fiable, il a conscience que le broyage de glaçons est relativement énergivore et brutal, la conception de l’appareil doit proposer un physique robuste en vue de satisfaire le

client.

3) Fonctionnement silencieux - QFD Somme : 9,5 % ; QFD Produit : 4,2 %

La machine à granité est une machine proche en fonctionnement du Blender : on y broie des aliments plus ou moins durs, ici exclusivement des glaçons à la dureté conséquente. Le broyage est alors bruyant contre le récipient de glace rotatif et la lame de coupe. Il vient d’isoler au maximum le conteneur

transparent fixe mais aussi le moteur via son carter afin de limiter les nuisances sonores induites.

Concernant les fonctions techniques sur lesquelles notre service conception (voir le service détaillé en Partie B du TD) devra se focaliser afin de défier la concurrence et de trouver une place sur le marché du petit électroménager (PEM) :

1) Diriger les glaçons vers la lame de coupe - QFD Somme : 13,1 % ; QFD Produit : 87,9 %

C’est la fonction technique la plus importante de notre machine à granité. Sa performance et son rendement sont directement impactés par la capacité de la machine à diriger efficacement les glaçons vers la lame de coupe et à les contenir. La direction induite par la forme du récipient permet d’optimiser la coupe

sur la lame, et cette forme doit permettre de contenir un maximum de glaçons par cycle de préparation.

2) Sécuriser la mise sous tension - QFD Somme : 11,1 % ; QFD Produit : 5,4 %

La difficulté de la conception de l’appareil réside dans le fait de déposer directement au plus près de la lame et dans le récipient les glaçons. Un démarrage inopiné de la machine avant d’en refermer le couvercle

doit être improbable : la projection de glaçons ou encore les coupures ne doivent pas exister par l’usage de

l’appareil. Il convient de mettre en place des moyens techniques en vue de sécuriser la mise sous tension.

3) Contenir et isoler les glaçons - QFD Somme : 11,1 % ; QFD Produit : 5,4 %

Enfin, la machine à granité doit proposer une solution efficiente pour contenir physiquement les glaçons en vue de les diriger pour la découpe. De plus, une isolation phonique et thermique serait optimale pour le confort de l’utilisateur et la qualité du granité produit. En conclusion, le QFD :

§ Est un support de communication : c’est un support très utile entre les groupes de travail, il permet d’obtenir rapidement des consensus sur des solutions précises. La matrice une fois stable et

remplie représente une mine d’informations pour la conception. Il représente une grande part du

savoir-faire de Sebnex et ne doit stratégiquement pas se retrouver entre les mains de la concurrence. Si le produit est amené à être repris par une équipe, la transmission des connaissances est facilitée par le QFD.

§ Diminue les délais de lancement des produits : par la prise en compte formelle des besoins des clients, cet outil évite de très coûteuses modifications de dernière minute sur le produit, celles-ci


P a g e 21 | 81



interviennent au plus tôt dans le processus. Les délais de développement et les coûts s’en trouvent

réduits. § Améliore la satisfaction du client : la construction du QFD permet de mettre en exergue les

principales attentes et besoins des clients afin que le service Marketing, via le processus de direction, oriente stratégiquement les choix de conception de notre nouvelle machine à granité.

Néanmoins, cet OMQ présente de nombreuses limites à savoir :

§ L’établissement de la nomenclature des solutions techniques se base sur un concept supposé du

produit, laissant peu de place à l’innovation, bien que le benchmark qu’on a réalisé préalablement tente de remédier à cette limite en s’inspirant des concurrents.

§ Par ailleurs, le recueil des voix du client est loin d’être neutre puisqu’il suppose une traduction des

attentes du client en fonctions de services, ainsi qu’un regroupement de ces FS qui implicitement suppose une hiérarchisation, dans un outil pourtant matriciel.

§ Enfin, l’instabilité du QFD produit impose une attention particulière dans le choix du facteur de mise au point.

F. Bonus – Réflexion sur la voix du client « Sécurité »

1. Nouvelles matrices du QFD

Comme constaté précédemment, la voix du client « Sécurité » pondère majoritairement la matrice

du QFD, et ceci d’autant plus dans le QFD Produit qui accentue les écarts de pondérations dans la matrice.

Nous sommes en droit de penser que cette prédominance obscurcit les conclusions tirées du QFD en vue

d’entamer la phase d’innovation – conception du produit.

Qu’adviendrait-il si nous décidions de supprimer pour un instant cette voix du client de nos QFD Somme et

Produit ? Pourrions-nous nous rendre compte de l’importance de certaines autres voix du client jusqu’alors

camouflées en pondération par le poids de la « Sécurité » ?

En effet, la voix du client « Sécurité » tient davantage de la qualité implicite que de la qualité exprimée,

cette dernière étant la source même de la construction du QFD. Obtenir un produit proposant un concept

fort en « Sécurité » est directement induit par les éléments d’entrée de la conception et du

développement. Les exigences essentielles, légales et réglementaires, les normes et règles internes visent

à produire d’emblée une machine pourvue de « Sécurité » dans le fonctionnement et l’utilisation.

Nous obtenons les matrices suivantes pour les QFD Somme et Produit, nous ne présenterons ici que les

matrices et pondérations liées de la Maison de la Qualité. Afin d’effectuer une comparaison entre la matrice

avec et sans prise en compte de la fonction de service « Sécurité », il est important de conserver les mêmes

notations dans la matrice et d’ajuster le facteur de mise au point en fonction.

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Récipient de glace rotatif

Couvercle de verrouillage

transparent (M/A)

Conteneur transparent fixe

Pichet réceptacle amovible

Bras vertical mélangeur

Corps principal

Socle du corps principal

Lame de coupe

Bloc moteur électrique

Clapet de sortie ajusteur de

coupe

Bouton de sélection

Joints d'étanchéité

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Voix du client - Attentes

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Diriger les glaçons vers

la lame de coupe


tension

Contenir et isoler les

glaçons

Recueillir la glace pilée

Homogénéiser la glace

pilée


Maintenir en position le

pichet

Découper la glace


récipient de glace

Ajuster la finesse de la

glace

Sélectionner la finesse

de la glace

Assurer l'étanchéité


P a g e 23 | 81



QFD Produit – Sans fonction de service « Sécurité » (Facteur de mise au point : 30)

Composants

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Importance

absolue 1E+06 83349 83349 21609 5103 3969 3969 3087 3087 3087 3087 3 2E+06 Total

Poids 86,4 5,3 5,3 1,4 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,0

% 2E+06

Vo

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lien

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résistance 7 3 3 1 3 3 3 7 1 7 1 1 35,7 8,33E+04

Fonctionnement

silencieux 7 3 3 1 1 3 3 7 7 3 1 1 35,7 8,33E+04

Esthétique 1 3 3 7 3 7 7 1 1 1 3 1 11,9 2,78E+04

Encombrement

réduit 3 1 7 3 1 7 7 1 3 1 1 1 4,0 9,26E+03

Contrôle visuel 3 7 7 7 3 1 1 1 1 1 3 1 4,0 9,26E+03

Nettoyage facile 7 1 3 7 3 1 3 7 1 1 1 1 4,0 9,26E+03

Démontable 7 3 3 1 7 1 3 1 1 1 1 3 1,7 3,97E+03

Capacité 7 1 7 7 1 3 1 1 3 1 1 1 1,3 3,09E+03

Automatismes 3 7 1 1 3 1 1 1 1 7 7 1 1,3 3,09E+03

Facilité

d'utilisation 1 7 1 3 3 1 1 1 1 1 7 1 0,2 4,41E+02

Appareil

économique 1 3 1 1 1 3 1 3 7 1 1 1 0,1 1,89E+02

Puissance

suffisante 3 1 1 1 1 1 1 3 7 3 1 1 0,1 1,89E+02

Programmable 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 7 1 0,0 4,90E+01

Fonctions

techniques

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P a g e 24 | 81



2. Analyse des matrices

Deux points d’attention pour la comparaison des matrices sont à considérer :

· L’ordre des fonctions techniques

Les fonctions de service ne peuvent pas changer d’ordre d’importance par leur poids dans la matrice,

c’est évidemment l’inverse pour les fonctions techniques. En effet, par suppression de « Sécurité », on a

observé que la fonction technique « Découper la glace » a perdu 3 rangs pour se placer à égalité en poids

avec les 3 avant-dernières fonctions techniques (9, 10 et 11ème fonction sur 12), restant devant « Assurer

l’étanchéité » qui conserve sa dernière place en poids.

Cette inversion provient du fait que la fonction « Découper la glace » est largement pondérée par la sécurité

de par sa relation avec la lame de coupe, composant dangereux de l’appareil. Cette fonction technique

« Découper la glace » n’est pas complexe et répond seulement à la voix implicite du client où la machine à

granité doit découper la glace, aussi bien qu’une voiture doit permettre de se déplacer d’un point A à un

point B. Ainsi, en supprimant l’aspect « Sécurité » des voix, cette fonction vient se loger dans le fond de la

matrice, donnant davantage de poids aux fonctions techniques suivantes pour la conception :

- Homogénéiser la glace pilée

- Limiter les vibrations

- Maintenir en position le pichet

· Le poids des fonctions techniques et des fonctions de service

Il vient logiquement que les poids absolus des fonctions restent inchangés car les notes attribuées

demeurent inchangées dans nos conditions sur le facteur de mise au point, néanmoins les poids relatifs (%)

varient, et ce d’autant plus dans le QFD Produit comme nous le savons à présent.

Les poids relatifs montrent les fonctions sur lesquelles les concepteurs devront se focaliser pour la

réalisation de la machine à granité.

Alors, nous observons pour les fonctions de service et techniques, des modifications majeures dans leurs

poids relatifs :


P a g e 25 | 81




QFD Somme


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Poids relatif (%)

Avec « Sécurité »

13,3 11,1 11,1 9,2 8,3 7,9 7,9 8,3 7,6 6,7 6,7 1,9

Poids relatif (%)

Sans « Sécurité » 13,4 10,8 10,8 9,4 8,3 7,9 7,9 7,6 7,6 7,6 7,6 1,1

Mise à part l’inversion de l’ordre avec « Découper la glace » explicitée ci-dessus, il ne semble pas y avoir de

changement majeur avec le QFD Somme par suppression de la voix du client « Sécurité ».

QFD Produit


Dir

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Ass

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tan

ché

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Poids relatif (%)

Avec « Sécurité »

87,9 5,4 5,4 0,6 0,1 0,1 0,1 0,2 0,1 0,0 0,0 0,0

Poids relatif (%)

Sans « Sécurité »

86,4 5,3 5,3 1,4 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,0

Idem que pour le QFD Somme, mise à part l’inversion de l’ordre avec « Découper la glace » explicitée ci-

dessus, il ne semble pas y avoir de changement significatif avec le QFD Produit par suppression de la voix

du client « Sécurité ».

On peut conclure que par la présence ou non de la fonction « Sécurité », toutes les fonctions techniques

restent nécessaires au bon fonctionnement du produit avec une importance quasi identique. Il vient que

cette voix du client n’est pas impactante dans la proposition des solutions techniques visant à fabriquer du

granité, les aspects sécuritaires étant induits.

Qu’en est-il à présent des fonctions de service ?


P a g e 26 | 81



Fonctions de service – Voix du client

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Voix du

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Avec

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12,1 9,5 9,5 8,6 7,6 7,6 7,6 7,0 6,7 6,7 5,1 4,4 4,4 3,2

Poids relatif

(%)

Sans

« Sécurité »

/ 10,8 10,8 9,7 8,7 8,7 8,7 7,9 7,6 7,6 5,8 5,1 5,1 3,6

Comme attendu, il n’apparaît logiquement aucune inversion dans l’importance des fonctions de service.

Chacune des voix du client se voit augmenter de poids proportionnellement par la suppression de

« Sécurité ». Qu’en est-il du QFD Produit ?

QFD Produit

Voix du

client

Sé

curi

té

Bo

nn

e r

ési

sta

nce

Fo

nct

ion

ne

me

nt

sile

nci

eu

x

Est

hé

tiq

ue

En

com

bre

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uit

Co

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ôle

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l

Ne

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yag

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Au

tom

ati

sme

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éco

no

miq

ue

Pu

issa

nce

su

ffis

an

te

Pro

gra

mm

ab

le

Poids relatif

(%)

Avec

« Sécurité »

88,2 4,2 4,2 1,4 0,5 0,5 0,5 0,2 0,2 0,2 0,0 0,0 0,0 0,0

Poids relatif

(%)

Sans

« Sécurité »

/ 35,7 35,7 11,9 4,0 4,0 4,0 1,7 1,3 1,3 0,2 0,1 0,1 0,0

Egalement il n’apparaît logiquement aucune inversion dans l’importance des fonctions de service. Chacune

des voix du client se voit augmenter de poids proportionnellement par la suppression de « Sécurité ». Mais

les écarts entre les poids relatifs avec et sans « Sécurité » sont bien plus nets ici, notamment pour les voix

du client :


P a g e 27 | 81



- Bonne résistance

- Fonctionnement silencieux

- Esthétique

Par rapport à nos conclusions précédentes sur le QFD, on retrouve bel et bien dans le trio de tête les voix

« Bonne résistance » et « Fonctionnement silencieux ». Mais la montée de la voix « Esthétique »

premièrement écartée lorsque la « Sécurité » était présente est notable et très intéressante d’un point de

vue conceptuel du produit. Pourquoi ?

Le QFD attire alors notre attention sur l’esthétique en tant qu’attente forte du client. Lors de notre

Benchmark pour l’analyse de la concurrence (voir en Annexe), le point de vue esthétique a fait grimper le

prix de la Simeo Granita XL (69 €), machine pourtant totalement comparable d’un point de vue technique

et qualité produit à la Proline Granita DIC225 (29,99 €). Mais la Simeo bénéficie d’un partenariat avec Coca-

Cola pour son esthétique, poussant alors le client potentiel à l’achat par l’image de marque, alors que la

Proline est bien plus sobre en design et esthétique, moins attirante, sans sponsor. Cette comparaison est

encore plus frappante entre la Proline et la Ariete Sweet Granita Party notre principale concurrente, cette

dernière avec son design rétro propose bien moins de fonctions techniques (notamment pas

d’homogénéisation du mélange, un verrouillage du pichet dans le socle absent) que la Proline mais l’Ariete

coûte 46 € à même distributeur (Darty) contre 29,99 € pour la Proline.

Les clients peuvent être influencés rapidement par l’esthétique de la machine, quitte à ce que le produit

soit plus cher et moins performant ! A nous de proposer une machine à granité avec un très bon rapport

qualité / prix et un travail esthétique moderne ou original afin de se faire une place sur ce marché très en

vogue, nous le verrons lors de notre point Marketing en début de rédaction du Cahier des Charges

Fonctionnel. Mais avant cela, grâce aux conclusions tirées du QFD et de ces derniers constats, nous nous

dirigeons vers la méthode SQUIZ en vue de créer l’innovation et de construire un produit performant.


P a g e 28 | 81



II. SQUIZ

A. La méthode SQUIZ

Inspiré de TRIZ qui est une approche heuristique de résolution de problèmes

d’innovation par identification de 40 principes d’invention, SQUIZ est un outil d’aide à la

conception.

Il incite l’ingénieur à innover et optimiser au-delà du concept présupposé du produit ; il s’agit

de créer une innovation de rupture. OMQ complémentaire au QFD, il offre à l’ingénieur une

dimension supplémentaire au produit en découplant les fonctions techniques des composants.

Les 3 vues du produit à savoir FS, FT et C seront donc confrontées entre elles afin de penser leur substitution, leur fusion ou leur suppression selon la théorie des ensembles. Leur interaction forcera plusieurs questions :

§ Puis-je remplacer [l’élément de la ligne] par [l’élément de la colonne] ? Et inversement. § Puis-je supprimer [l’élément de la ligne ou l’élément de la colonne] sans impacter les

fonctions principales du produit (cf. analyse fonctionnelle) ? § Puis-je remplacer [l’élément de la ligne] par [l’élément de la colonne] ?

Le principe du SQUIZ est d’établir 2 sortes de matrices :

§ Les matrices réflexives : (FS/FS), (FT/FT) et (C/C). Elles permettent de confronter 2 éléments de même nature. Afin de simplifier leur lecture, nous n’allons remplir que la

moitié de chaque matrice, la seconde étant redondante car de sens de lecture inversé. Si un code est placé dans une case, nous préciserons alors quel est le composant ou la fonction remplacé par l’autre notamment.

§ Les matrices relationnelles : (FT/FS), (FT/C), (FS/C). Elles permettent de voir l’interaction entre 2 éléments de natures différentes (partie non traitée dans le TD).

A l’issue de cette réflexion, le SQUIZ permet de :

§ Vérifier la cohérence des FS, FT et C § Réduire le nombre de composants afin de diminuer le coût § Repenser les solutions techniques § Innover

Dans les cases correspondantes aux éléments que nous souhaitons modifier, nous allons entrer un code (Lettre + Chiffre), nous justifierons ensuite la modification associée à ce code.

Le SQUIZ permet donc d’obtenir des listes simplifiées et optimisées de fonctions de services, fonctions techniques et composants.


P a g e 29 | 81



B. Nomenclature (FS, FT, Composants) avant le SQUIZ

1. Nomenclature post-QFD






transparent (M/A)




Contrôle visuel Homogénéiser la glace pilée Bras vertical mélangeur



Capacité Mettre en rotation le récipient

de glace Bloc moteur électrique


coupe





Programmable

Nomenclature : FS - FT - Composants établie suite à la construction du QFD

Création des 3 matrices réflexives - Incorporer l'ensemble vide comme possibilité, pour ce qui est des composants, on les regroupera si possible en sous-ensembles fonctionnels tel que "Bloc moteur électrique"

Compléter les matrices grâce au sens de lecture défini, on travaille selon les questions suivantes : "Puis-je remplacer ce composant par celui-ci ?" & "Est-ce que cette fonction peut être réalisée par celle-ci ?"

Apporter des justifications logiques et techniques pour les composants et fonctions "squizés"

Mettre à jour la nomenclature selon les nouvelles fonctions, composants et sous-ensembles de composants arrêtés

Par des matrices relationnelles (non établies dans ce TD), vérifications des compatibilités entre les composants et les fonctions arrêtés - Nouvelle application possible du QFD

1

2

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2. Nouvelle fonction de service « Prêt à consommer »

Une nouvelle fonction de service, « Prêt à consommer », ne provient pas de l’étude de marché

réalisée auprès des clients potentiels. Mais il vient que pour se démarquer de la concurrence sur ce marché

déjà bien occupée, la société Sebnex doit adopter une stratégie différente, et répondre à des attentes

clientes implicites voire « masquées ».

Cette stratégie tend à s’opposer à du marketing classique où nous récoltons les voix du client pour en déduire

le produit et ses solutions techniques afin de répondre aux besoins du client. Ici, nous allons créer le besoin

chez le client, dans une vision « Market Out ».

Le granité est seulement sous forme de glace pilée en sortie de machine actuellement chez la concurrence.

Il est nécessaire d’ajouter le sirop de façon manuelle à la glace pilée puis de mélanger le tout afin de

consommer le granité.

Ainsi, la machine à granité n’offre pas un granité en sortie, mais uniquement de la glace pilée ! Le granité

étant la glace pilée imprégnée de sirop.

Les étapes supplémentaires d’ajout de sirop et de mélange peuvent être intégrées à la machine à granité,

pour que son produit de sortie soit bel et bien le granité, « prêt à consommer », une fonction de service

jusqu’alors non détectée car dans l’inconscient des consommateurs.


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3. Nouvelle nomenclature pré-SQUIZ et détails des fonctions et composants

Les fonctions et composants munis d’un astérisque * ont été ajoutés ou modifiés suite à la réflexion menée

à partir du QFD et de la première nomenclature. Voici la nomenclature qui servira de base pour la réflexion

SQUIZ :






transparent (M/A)




Contrôle visuel Homogénéiser le mélange glace

pilée / sirop* Bras vertical mélangeur



Capacité Fournir la puissance mécanique

nécessaire pour la rotation* Bloc moteur électrique et carter

moteur*


coupe




Programmable Stocker le sirop* Réservoir de sirop*

Puissance suffisante Adjoindre le sirop durant le

broyage des glaçons* Clapet d’ouverture ajustable du

réservoir de sirop*

Prêt à consommer* Sélectionner la quantité de

sirop* Interface de dosage du sirop*

Choisir le goût du granité* Contraindre le récipient de glace

rotatif dans le conteneur fixe* Ecrou de blocage du récipient*

Provoquer la rotation du récipient de glace rotatif*

Couple pignon-roue dentée*

Alimenter le bloc moteur* Bloc et câble d’alimentation*

Réduire les nuisances sonores

de fonctionnement* Isolant phonique*

Garantir la stabilité de

l’appareil* Patins antidérapants*

Autoriser le démarrage du

moteur électrique* Détecteurs de position*


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Indice Fonctions de service Description

FS1 Sécurité

Le client ne veut courir aucun danger que ce soit durant l’utilisation ou en termes de sécurité alimentaire, peu importe l’étape du cycle de vie du produit.

FS2 Bonne résistance

Le client attend de la machine qu’elle résiste à l’utilisation, au

démontage, au lavage, au transport et qu’elle ait une longue espérance de vie et également une MTBF (Mean Time Between

Failures) les plus élevées possible.

FS3 Fonctionnement

silencieux

Le client souhaite que le bruit de fonctionnement de l’appareil

soit limité, i.e. l’appareil doit être le plus silencieux possible.

FS4 Esthétique

Le client souhaite acheter une machine qui convient à ses critères esthétiques (forme, design, ergonomie) et veut avoir à disposition différents coloris à l’achat pour différencier son

appareil.

FS5 Encombrement réduit

Le client veut un appareil de taille raisonnable / réduite afin de pouvoir le stocker aisément sur un plan de travail ou dans un placard selon la fréquence d’utilisation.

FS6 Contrôle visuel

Le client souhaite observer l’intérieur du conteneur fixe, afin de vérifier le broyage de la glace et de suivre le fonctionnement de l’appareil.

FS7 Nettoyage facile

Le client veut pouvoir nettoyer la machine rapidement et efficacement, par exemple avec des parties démontables et lavables facilement (forme et matériaux).

FS8 Démontable

Le client désire que l’appareil soit démontable en vue de le

ranger plus facilement, de pouvoir le nettoyer de façon efficace (non nécessité de laver l’ensemble des pièces à chaque

utilisation).

FS9 Capacité

Le client souhaite que le conteneur fixe et in fine le récipient de glace rotatif puissent contenir une quantité de glaçons importante afin de produire en un cycle une quantité suffisante de granité.

FS10 Automatismes

Le client veut que la machine soit automatisée, c’est-à-dire que les manipulations soient limitées. Seules la disposition des glaçons dans le conteneur, le verrouillage de l’appareil et la

programmation (interface tactile) sont à effectuer manuellement.

FS11 Facilité d’utilisation

Le client souhaite utiliser l’appareil de la façon la plus simple

possible (Keep It Simple) : rapidité de préparation, de démarrage, de nettoyage.

FS12 Appareil économique

Le client désire limiter sa consommation énergétique à l’utilisation de l’appareil, mais également avoir un appareil

robuste dans le temps, et à l’empreinte écologique limitée. Aussi

en termes de matière première, l’adjonction contrôlée de sirop

permet d’en optimiser la consommation. Enfin, le prix d’achat

doit convenir à la majorité des budgets des ménages.

FS13 Puissance suffisante

L’utilisateur porte souvent son attention sur la puissance lors de l’achat d’un produit, il faut donc que la puissance permette un

fonctionnement efficace de la machine mais aussi qu’elle

satisfasse les attentes du client qui souhaite limiter la consommation énergétique.

FS14 Programmable

Le client souhaite que la machine propose des réglages notamment pour la finesse du granité ou encore sa quantité, mais aussi pour la quantité de sirop à adjoindre au granité.


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FS15 Prêt à consommer*

Le client estime que l’appareil doit fournir un granité prêt à

consommer en sortie (sirop et glace pilée mélangés) et non pas seulement de la glace pilée comme chez la concurrence.

FS16 Choisir le goût du

granité*

Le client choisit le goût du granité en disposant le ou les sirops de son choix dans le réservoir dédié de l’appareil.

Indice Fonctions

techniques Description

FT1 Diriger les glaçons vers

la lame de coupe

Les glaçons sont déversés par l’utilisateur dans le récipient de glace rotatif. Il doit les acheminer vers la lame de coupe par son inertie maintenue dans le conteneur transparent fixe agissant comme paroi.

FT2 Sécuriser la mise sous

tension

Aucun contact entre l’utilisateur, les outils de coupe et le réseau

électrique ne doit être possible.

FT3 Contenir et isoler les

glaçons

Le bac recevant les glaçons versés par l’utilisateur doit être isolé physiquement et si possible thermiquement.

FT4 Recueillir la glace pilée Un récipient, tel qu’un pichet doit se situer en dessous du bec

déverseur pour recueillir la glace pilée.

FT5 Découper la glace

L’une des fonctions primaires de l’objet. L’objectif est de

découper de la glace (à l’aide d’une lame) qui sera un ingrédient

principal du granité.

FT6

Homogénéiser le

mélange glace pilée /

sirop*

Le mélange de glace pilée / sirop recueilli dans le pichet réceptacle est homogénéisé par agitation du bras vertical mélangeur.

FT7 Limiter les vibrations

Les matériaux doivent être peu sensibles aux vibrations (nuisances sonores, par exemple avec la découpe de la glace, le bruit du moteur) et les composants doivent être immobiles les uns par rapport aux autres

FT8 Maintenir en position

le pichet

Le pichet doit être immobile pour que les ingrédients y soient correctement versés, ainsi que pour empêcher l’accès à la lame

de coupe par l’extérieur.

FT9

Fournir la puissance

mécanique nécessaire

pour la rotation*

L’appareil est muni d’un bloc moteur qui convertit l’énergie

électrique en énergie mécanique directement transmise au récipient de glace par un couple pignon – roue dentée. Cette transmission assure la mise en rotation du récipient de glace pour la découpe des glaçons.

FT10 Ajuster la finesse de la

glace

Le client contrôle la finesse de la glace grâce au réglage manuel, via le bouton de sélection agissant sur l’ouverture du clapet de

sortie.

FT11 Sélectionner la finesse

de la glace

L’utilisateur peut choisir la taille de la glace pilée de son granité

selon ses préférences.

FT12 Assurer l’étanchéité La machine à granité doit contenir des joints toriques pour éviter les fuites lors de la circulation de la glace pilée.

FT13 Stocker le sirop*

L’appareil propose un réservoir de stockage de sirop amovible, grâce auquel le client peut à choisir à sa guise un ou plusieurs sirops pour son granité.

FT14

Adjoindre le sirop

durant le broyage des

glaçons*

L’appareil adjoint du sirop dans le pichet réceptacle durant le

broyage des glaçons et son remplissage. Un détrompeur permet d’empêcher l’ouverture du clapet du réservoir de sirop si le

pichet amovible n’est pas en place sur le socle.

FT15 Sélectionner la

quantité de sirop*

L’appareil propose un contrôle de la quantité de sirop dans

l’objectif d’en optimiser le dosage pour la consommation.


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FT16

Contraindre le

récipient de glace

rotatif dans le

conteneur fixe*

Le récipient de glace étant soumis à une forte inertie durant le fonctionnement, il vient par sécurité de contraindre celui-ci dans le conteneur transparent fixe par un écrou de blocage.

FT17

Provoquer la rotation

du récipient de glace

rotatif*

Pour le broyage des glaçons, l’appareil utilise la rotation d’un

récipient hélicoïdal dirigeant les glaçons vers la lame de coupe. La mise en rotation est assurée mécaniquement par un système de type engrenage liant le moteur au récipient rotatif.

FT18 Alimenter le bloc

moteur*

L’appareil et son bloc moteur sont alimentés électriquement

pour la mise en fonctionnement (220 V – 50 Hz).

FT19

Réduire les nuisances

sonores de

fonctionnement*

L’appareil limite les nuisances sonores induites par son

fonctionnement par une isolation phonique pensée en accord avec son esthétique et son ergonomie.

FT20 Garantir la stabilité de

l’appareil*

La machine à granité est soumise à de fortes vibrations, il convient d’en garantir la stabilité au fonctionnement par des

patins antidérapants et une structure optimisée dans cet objectif.

FT21 Autoriser le démarrage

du moteur électrique*

L’appareil est contraint par une condition sécuritaire de mise en fonctionnement avec le détecteur de fermeture du couvercle supérieur. Le détecteur une fois enclenché provoque le démarrage de l’appareil.

Indice Composants Descriptif

C1 Récipient à glace

rotatif

Il permet de stocker les glaçons avant de les envoyer à la découpe. Il est souhaitable qu’il soit bien isolé thermiquement via le conteneur fixe transparent qui l’entoure, afin de conserver les glaçons le plus longtemps possible. Le récipient est muni sur son pourtour d’une roue dentée (C17).

C2

Couvercle de verrouillage

transparent (M/A)

Le couvercle se situe au-dessus de la machine et son verrouillage dans le conteneur transparent (C3) entraîne la mise en marche de la machine. Sa transparence permet de contrôler l’intérieur de la

machine. On constate chez les concurrents la mise en place systématique de ce type de couvercle dont l’existence est

certainement issue d’une réflexion similaire à la méthode SQUIZ. En effet, le bouton M/A possible et le couvercle ont vu leur fonction technique assurée se regrouper dans le couvercle de verrouillage M/A.

C3 Conteneur fixe

transparent

Ce conteneur assure l’acheminement de la glace, sa transparence permet de contrôler l’état interne de la machine sans avoir à

démonter tous ses composants.

C4 Pichet réceptacle

amovible

Le pichet recueille la glace pilée une fois broyée. Ses dimensions sont telles qu’il doit pouvoir être assez étroit pour rentrer dans la porte d’un réfrigérateur.

C5 Lame de coupe Une lame découpant la glace afin de lui donner la consistance et la finesse souhaitée.

C6 Bras vertical mélangeur

Ce bras, synchronisé avec le moteur (C9) et la lame de coupe (C5), permet d’homogénéiser la glace broyée, le sirop et d’éviter les

accumulations dans le pichet.

C7 Corps principal Le rôle du corps principal et de maintenir les éléments de la machine en place, plus particulièrement le pichet (C4) dans lequel atterrira la glace.


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C8 Socle du corps

principal

Le socle du corps principal accueille le pichet réceptacle (C4) et permet de verrouiller sa mise en position pour la sécurité d’utilisation. Il soutient le corps principal (C7) et subit les

vibrations durant le fonctionnement.

C9

Bloc moteur électrique et carter

moteur*

Le corps (C7) contient et cache tous les éléments nécessaires à l’actionnement de la lame et du bras d’homogénéisation, le carter moteur doit être isolé acoustiquement afin de réduire le bruit de fonctionnement de la machine au maximum.

C10 Clapet de sortie

ajusteur de coupe

Ce clapet, situé avant la lame (C5), permet d’ajuster la largeur de

coupe des glaçons afin de modifier la consistance du granité en sortie.

C11 Bouton de sélection

Ce bouton permet de personnaliser la finesse du granité en jouant sur l’ouverture du clapet de sortie (C10), lié à la lame de coupe (C5).

C12 Joints d’étanchéité

La découpe de glaçons s’accompagne de rejets en eau liquide qu’il

convient d’isoler des parties sensibles (C9) grâce à des joints d’étanchéité.

C13 Réservoir de sirop*

Le réservoir de sirop amovible se positionne à l’arrière de

l’appareil, il permet de stocker le sirop ou un mélange de sirop afin d’adjoindre celui-ci au pichet (C4) durant le broyage des glaçons. Sa capacité est de 300 cm3.

C14

Clapet d’ouverture

ajustable du réservoir

de sirop*

Le clapet, situé à la sortie du réservoir vertical de sirop (C13), permet d’ajuster l’ajout de sirop dans la composition du granité. Le dosage est effectué par l’utilisateur sur l’interface dédiée (C15).

A une quantité de glace pilée correspondra un dosage à régler, avec une échelle communiquée au client par un guide d’utilisation.

C15 Interface de dosage

du sirop*

L’interface de dosage du sirop permet de doser l’adjonction de

sirop à la glace pilée selon sa quantité (voir guide d’utilisation).

L’interface est intégrée sur le corps principal (C7), au même titre

que le bouton de sélection (C11) de la finesse de la glace pilée.

C16 Écrou de blocage du

récipient*

Une fois le récipient de glace rotatif (C1) inséré dans le conteneur transparent fixe (C3), un écrou vient verrouiller l’axe de rotation

et contraindre les éléments.

C17 Couple pignon-roue

dentée*

Un système pignon-roue dentée convertit l’énergie électrique du

moteur (C9) en énergie mécanique de rotation pour le récipient de glace.

C18 Bloc et câble

d’alimentation*

L’appareil est muni d’un câble d’alimentation en accord avec les

réglementations locales (220 V – 50 Hz alternatif, prise standardisée selon le pays de vente).

C19 Isolant phonique* Un isolant phonique est disposé sur le pourtour du carter moteur (C9) en vue de limiter les nuisances sonores de fonctionnement.

C20 Patins antidérapants* Un quatuor de patins antidérapants est disposé symétriquement au pied de l’appareil, sous le socle (C8).

C21 Détecteurs de

position*

2 détecteurs de position sont présents : - le premier permet, par fermeture du couvercle M/A (C2),

de déclencher le démarrage du moteur (C9) (sécurité) - le second se situe dans le socle du corps principal (C7) au

niveau du verrouillage de mise en position du pichet (C14) ; il conditionne, en tant que détrompeur, l’ouverture de

réservoir de sirop (C14). Le clapet ne s’ouvre donc pas s’il

n’y a pas de pichet, afin d’éviter une perte de matière


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C. Matrices SQUIZ

1. Composant X Composant

C x C

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Couvercle de verrouillage transparent (M/A)

Conteneur transparent fixe Z8

Pichet réceptacle amovible

Lame de coupe

Bras vertical mélangeur Z1

Corps principal

Socle du corps principal Z2

Bloc moteur électrique et carter moteur

Z3 Z9

Clapet de sortie ajusteur de coupe

Bouton de sélection

Joints d’étanchéité Z4

Réservoir de sirop

Clapet d’ouverture ajustable

du réservoir

Interface de dosage du sirop Z6 Z5

Ecrou de blocage du récipient

Z7

Couple pignon-roue dentée

Bloc et câble d’alimentation

Isolant phonique Z10

Patins antidérapants

Détecteurs de position

Ø Z11


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Z1 : Bras vertical mélangeur

Justification : Le bras vertical mélangeur premièrement pensé est une pièce désolidarisée, à part, et fragile (polymère très flexible). Il vient que pour renforcer le bras, mais aussi éviter de le perdre lors des utilisations successives, une solution technique doit apparaître pour un nouveau bras. On privilégiera un bras vertical rétractable fixé sous le conteneur fixe, selon l’axe central du pichet amovible.

Z2 : Socle du corps principal / Corps principal

Justification : Le socle du corps principal et le corps principal étant totalement solidaires, nous décidons de les regrouper sous le Corps principal.

Z3 : Bloc moteur électrique et carter moteur / Corps principal

Justification : Nous avons premièrement décidé de regrouper sous un même composant les pièces ayant un rapport avec le moteur de l’appareil, sous Bloc

moteur électrique et carter moteur. Il vient logiquement que le carter moteur est en vérité un composant inclus dans le Corps principal. Nous retiendrons donc : Bloc moteur électrique, et Corps principal.

Z4 : Joints d’étanchéité

Justification : Insérer directement dans le circuit, non pas des joints statiques à l’usure rapide, mais un système de réduction de jeu par effet mécanique grâce à une chicane (labyrinthe).

Z5 : Interface de dosage du sirop / Bouton de sélection

Justification : L’interface de dosage du sirop et le bouton de sélection de la finesse de la glace vont fusionner sous une Interface tactile de sélection qui s’intègrera dans le conteneur fixe. Cette interface suivra de façon cylindrique le conteneur, elle permettra de sélectionner avant la mise en marche de l’appareil

la finesse de la glace et la quantité de sirop à adjoindre (système de dosage par barre de 1 à 5 paliers).

La technologie tactile avec le meilleur rapport qualité / prix est la technologie résistive analogique, qui sera facile à mettre en œuvre à bas coût de façon cylindrique, selon le conteneur fixe (optimisation de l’encombrement et de l’esthétique de l’appareil).

Le bouton de sélection de finesse de la glace agissait directement mécaniquement sur le clapet ajusteur. Par un choix sur écran tactile, vient la nécessité de repenser l’actionnement mécanique du clapet. Un circuit électronique intégré est nécessaire pour gérer l’interaction entre l’écran tactile et les clapets

d’ouverture pour la finesse de la glace, et du réservoir de sirop. Le circuit contiendra un programme dédié au fonctionnement.

Enfin, un bouton latéral de mise sous tension (sur le corps principal), permet à l’utilisateur de mettre sous tension l’appareil i.e. d’allumer l’écran tactile. Alors,

les réglages sont à proposer sur l’interface tactile, les glaçons à disposer dans le récipient de glace rotatif, et le sirop à verser dans son réservoir amovible dédié. La fermeture du couvercle M/A verrouille les réglages et enclenche le démarrage du moteur.

Z6 : Interface de dosage du sirop / Conteneur transparent fixe


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Justification : Comme soulevé en Z5, l’interface de dosage du sirop va être directement intégrée sous la forme d’un écran tactile à la surface du conteneur

transparent fixe, en vue de ne pas multiplier les interfaces de réglages, et d’avoir un produit ergonomique.

Z7 : Ecrou de blocage du récipient / Récipient de glace rotatif

Justification : Comme discuté en Y8, il n’y a plus nécessité de disposer d’un écrou de blocage du récipient de glace rotatif, car celui-ci est directement imbriqué dans le conteneur fixe.

Z8 : Conteneur transparent fixe

Justification : Le Conteneur transparent fixe n’est nécessairement plus transparent car il présente une interface tactile. Le contrôle visuel n’est à présent

possible que via le couvercle de verrouillage (M/A) du conteneur. Il devient le conteneur fixe cylindrique.

Z9 : Bloc moteur électrique et carter moteur

Justification : Conformément à Y8, le principe de transmission de l’énergie mécanique depuis le moteur électrique afin de provoquer la rotation du récipient

de glace rotatif est revu. Il en est donc de même pour le bloc moteur électrique. Celui-ci ne transmet plus de l’énergie mécanique au récipient via un couple pignon roue-dentée mais via un bras métallique horizontal en rotation qui, par un jeu d’engrenages, procure à un axe de rotation vertical métallique lié au récipient de glace un mouvement de rotation (« arbres de transmission »).

Z10 : Bloc moteur électrique et carter moteur / Isolant phonique

Justification : Il s’agit très logiquement d’incorporer l’isolant phonique au sein même du carter moteur, le moteur étant la source principal de bruit, reste seulement en tant que composant le Bloc moteur électrique et carter moteur à l’issue de la fusion des composants.

Z11 : Couple pignon-roue dentée / Ø

Justification : Le couple pignon-roue dentée est supprimé au profit du système décrit ci-dessus avec des arbres de transmission du mouvement rotatif, bien plus fiables et résistants.

4,37 % de SQUIZ Composant


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2. Fonction technique X Fonction technique

FT x FT

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Diriger les glaçons vers la lame de coupe

Sécuriser la mise sous tension

Contenir et isoler les glaçons Y1


Découper la glace

Homogénéiser le mélange glace pilée / sirop


Maintenir en position le pichet Y4

Fournir la puissance mécanique nécessaire pour la rotation

Ajuster la finesse de la glace Y5

Sélectionner la finesse de la glace

Assurer l’étanchéité Y7

Stocker le sirop

Adjoindre le sirop durant le broyage des glaçons

Sélectionner la quantité de sirop

Contraindre le récipient de glace rotatif dans le conteneur fixe

Provoquer la rotation du récipient de glace rotatif

Y8

Alimenter le bloc moteur

Réduire les nuisances sonores de fonctionnement

Garantir la stabilité de l’appareil Y6

Autoriser le démarrage du moteur électrique

Y3

Ø Y2


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Y1 : Contenir et isoler les glaçons / Diriger les glaçons vers la lame de coupe

Justification : Contenir les glaçons et les diriger vers la lame de coupe ne sont pas nécessairement supplémentaires, un même dispositif / composant peut assurer les deux fonctions alors remplacées par : Contenir et diriger les glaçons vers la lame de coupe.

Y2 : Contraindre le récipient de glace rotatif dans le conteneur fixe / Ø

Justification : Suite à la fusion de fonctions opérée en X1, il vient que le récipient de glace rotatif est à présent imbriqué et contraint dans le conteneur fixe afin de diriger les glaçons vers la lame de coupe. La fonction Contraindre le récipient de glace rotatif dans le conteneur fixe est donc supprimée.

Y3 : Sécuriser la mise sous tension / Autoriser le démarrage du moteur électrique

Justification : Sécuriser la mise sous tension grâce au détecteur de position revient à conditionner le démarrage du moteur électrique. La fonction Sécuriser la

mise sous tension est remplacée par Autoriser le démarrage du moteur électrique.

Y4 : Maintenir en position le pichet / Recueillir le granité

Justification : Le granité ne peut être recueilli qu’à la condition où le pichet est maintenu en position (détecteur de position). Il vient donc de réunir les deux fonctions sous la fonction unique : Recueillir le granité.

Y5 : Découper la glace / Ajuster la finesse de la glace

Justification : La fonction Découper la glace est comprise dans la fonction Ajuster la finesse de la glace, car l’ajustement de la finesse va de pair avec la découpe qui s’ensuit. On retiendra la fonction : Découper la glace.

Y6 : Limiter les vibrations / Garantir la stabilité de l’appareil

Justification : Une redondance est remarquable entre ces deux fonctions. On remplacera Limiter les vibrations par Garantir la stabilité de l’appareil qui l’englobe.

Y7 : Assurer l’étanchéité / Contenir et isoler les glaçons

Justification : La seule défaillance d’étanchéité possible est celle d’un écoulement vers l’extérieur dû aux glaçons. Les glaçons étant isolés via la fonction Contenir et isoler les glaçons, il vient que l’étanchéité est assurée par cette fonction. Ainsi, la fonction Assurer l’étanchéité est remplacée par Contenir et diriger

les glaçons vers la lame de coupe, conformément au remplacement effectué en X1 dans la matrice FT x FT.

Y8 : Provoquer la rotation du récipient de glace rotatif


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Justification : Une réflexion technique a lieu sur le système de mise en rotation du récipient de glace rotatif. Au départ post QFD, un système pignon / roue

dentée entraîne le récipient de glace dans le conteneur fixe afin de provoquer le broyage des glaçons.

Conformément à la matrice C x C, le récipient de glace rotatif est à présent contraint dans le conteneur fixe transparent. Le récipient de glace possède un degré

de liberté (rotation selon z, selon l’axe vertical au centre du récipient et du conteneur). Pour entraîner le récipient de glace, on n’utilise plus un système pignon

/ roue dentée, d’autant plus que lors de l’analyse des produits de la concurrence, on a remarqué le passage possible de liquide vers le bloc moteur via

l’ouverture autour de la roue dentée reliée au pignon entourant l’ensemble du récipient de glace rotatif. On rend totalement hermétique le conteneur fixe en

instaurant un système d’axes moteurs et engrenages depuis le bloc moteur, passant sous le conteneur fixe et débouchant horizontalement directement sur

l’axe central horizontal du récipient de glace rotatif (et également du bras vertical mélangeur). Un système d’engrenages hélicoïdaux permet de transmettre

le mouvement rotatif horizontal de l’axe provenant du bloc moteur en mouvement rotatif vertical transmettant l’énergie mécanique nécessaire à la rotation

du récipient de glace vertical mais aussi à la rotation du bras vertical mélangeur suivant le même axe.

Une perte du caractère démontable de l’appareil est notable (récipient contraint dans le conteneur), mais la sécurité s’en trouve renforcée : la lame de coupe

est dangereuse (sécurité largement avancée dans le QFD), il convient d’en limiter l’accès à l’utilisateur. De plus l’étanchéité de l’appareil est alors totalement

éprouvée.

3,17 % de SQUIZ Fonction Technique


P a g e 42 | 81



3. Fonctions de service X Fonctions de service

FS x FS

Sécu

rité

Bo

nn

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sist

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Fon

ctio

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go

ût

du

gr

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é

Sécurité

Bonne résistance

Fonctionnement silencieux

Esthétique

Encombrement réduit

Contrôle visuel

Nettoyage facile

Démontable X3

Capacité X2

Automatismes

Facilité d’utilisation

Appareil économique

Programmable X5


Prêt à consommer

Choisir le goût du granité X4 X6

Ø X1


P a g e 43 | 81



X1 : Démontable / Ø

Justification : Comme constaté dans la matrice FT x FT, le caractère démontable de l’appareil, principalement lié au récipient de glace rotatif démontable

depuis le conteneur fixe, n’est plus d’actualité. En effet, ces deux composants étant maintenant imbriqués, il vient que le caractère démontable n’est plus : la

présence d’un pichet et d’un réservoir de sirop amovibles ne sauraient faire de l’appareil un appareil démontable.

X2 : Encombrement réduit / Capacité

Justification : Les deux fonctions de service Encombrement réduit et Capacité sont corrélées, par un rapport de volumes !"#$%&'$'!(

)*+*",(é qui suggère un

compromis entre les deux fonctions de service.

X3 : Nettoyage facile / Démontable

Justification : Le caractère démontable de l’appareil a deux principaux objectifs : son stockage facilité et son nettoyage. Il vient que le gain de place procuré

par le caractère démontable n’est pas intéressant en dehors du réservoir de sirop amovible et du pichet pour ce type d’appareil déjà compact. Alors, la fonction

Démontable est incluse dans Nettoyage facile.

X4 : Programmable / Choisir le goût du granité

Justification : La fonction Programmable de l’appareil répond totalement aujourd’hui à la fonction Choisir le goût du granité, puisqu’il s’agit de programmer la

finesse de la glace et la quantité de sirop à adjoindre à la glace pilée.

X5 : Programmable / Facilité d’utilisation

Justification : La fonction Programmable de l’appareil est pensée de sorte à simplifier l’utilisation de l’appareil, en termes de nombre de réglages (2) et

d’ergonomie, et sans présence de bouton M/A. Il vient que la Facilité d’utilisation est incluse dans la fonction Programmable.

X6 : Choisir le goût du granité / Prêt à consommer

Justification : Le fait que le granité soit prêt à consommer en sortie d’appareil implique que nous en avons choisi le goût au préalable, ainsi la fonction Prêt à

consommer englobe la fonction Choisir le goût du granité.

3,95 % de SQUIZ Fonction de Service


P a g e 44 | 81



D. Conclusion et nomenclature finale

1. Nomenclature finale

Voici la nomenclature finale de notre machine à granité, suite à nos réflexions et aux solutions

techniques trouvées grâce à la méthode SQUIZ :



Sécurité Contenir et diriger les glaçons

vers la lame de coupe Récipient de glace rotatif

Bonne résistance Recueillir la glace pilée Couvercle de verrouillage

transparent (M/A)

Fonctionnement silencieux Découper la glace Conteneur fixe cylindrique

Esthétique Homogénéiser le mélange glace

pilée / sirop Pichet réceptacle amovible

Encombrement réduit Fournir la puissance mécanique

nécessaire pour la rotation Lame de coupe

Contrôle visuel Sélectionner la finesse de la

glace Bras vertical mélangeur

Nettoyage facile Stocker le sirop Corps principal

Capacité Adjoindre le sirop durant le

broyage des glaçons Bloc moteur électrique

Automatismes Sélectionner la quantité de sirop Clapet de sortie ajusteur de

coupe

Appareil économique Provoquer la rotation du récipient de glace rotatif

Joints d’étanchéité

Programmable Alimenter le bloc moteur Réservoir de sirop

Puissance suffisante Réduire les nuisances sonores

de fonctionnement Clapet d’ouverture ajustable du

réservoir de sirop

Prêt à consommer Garantir la stabilité de l’appareil Interface tactile de sélection


moteur électrique Arbres de transmission




2. Conclusion du SQUIZ

Grâce à la méthodologie SQUIZ, nous sommes parvenus à créer l’innovation de rupture sur notre machine à granité : l’adjonction de sirop inédite et la présence d’un écran tactile intuitif en témoignent, et ne sont absolument pas irréalistes d’un point de vue réalisation en 2017.

Egalement, SQUIZ a permis de remplacer, regrouper les composants et fonctions techniques en proposant des améliorations dans la conception : environ 4 % des fonctions et composants ont été repensés lors du travail.


P a g e 45 | 81



Idéalement, nous devons appliquer à nouveau le QFD à partir de la nouvelle nomenclature. En effet, il nous faut vérifier que notre machine à granité nouvellement pensée réponde convenablement aux besoins des clients via l’approche matricielle relationnelle du QFD. Alors, nous pourrons nous diriger vers la constitution du Cahier des Charges Fonctionnel de notre machine à granité.

III. CDCF

A. Introduction et nomenclature définitive

Grâce au QFD, nous avons mené une étude de compréhension des exigences des clients dans

l’objectif de déterminer les fonctions techniques que notre machine à granité doit proposer pour y

répondre, ainsi que les composants associés. Une fois le concept du produit pensé via le QFD, la méthode

SQUIZ a permis d’éprouver l’appareil et d’innover afin d’arriver à un ensemble viable et à une nouvelle

nomenclature, définitive :






transparent (M/A)












coupe






réservoir de sirop








P a g e 46 | 81



A présent, la rédaction du cahier des charges fonctionnel (CDCF) va nous permettre de lancer des

appels d’offre pour la production de notre machine à granité. La rédaction du CDCF passe par la

construction de l’arborescence fonctionnelle du produit avant d’y adjoindre un tableau d’analyse

fonctionnelle (TAF). Le TAF donne les spécifications produit aux fournisseurs potentiels afin qu’ils

parviennent à proposer des solutions techniques par le biais du cadre de réponse que l’on fournit en tant

que maître d’ouvrage.

B. Notre produit Sebnex et son marché

1. Le contexte du projet et ses objectifs

La société de consommation est en perpétuelle évolution, de nouveaux produits affluent sans cesse

dans nos cuisines, qu’ils soient indispensables au quotidien, ou bien de l’ordre du « gadget » à l’utilisation

occasionnelle.

Pour le contexte économique, selon le GIFAM (Groupement Interprofessionnel des Fabricants d'Appareils

D’Equipement Ménager), le nombre de petits appareils électroménager en service en France est de 374

millions, soit plus de 5 par habitant. La machine à granité fait partie de cette catégorie d’appareils, qui vient

compléter celle dite des gros appareils ménagers (lave-vaisselle, machine à laver) et des appareils de

chauffage et de production d’eau.

Pour bien comprendre les enjeux du marché du petit électroménager (PEM), il est à noter qu’en 2016

comme pour depuis plus de 10 ans, le PEM est largement bien plus dynamique que le GEM avec une

croissance de 3,2% en 2016, contre 0,8% dans le GEM. Parmi les étoiles montantes du PEM, on trouve les

appareils liés à l’entretien des sols, à la beauté et au bien-être et bien sûr à la préparation culinaire. En

2016, 1 156 000 robots culinaires se sont vendus en France.

Le marché des machines à granité est occupé par bon nombre de modèles, une analyse de type Benchmark

a pu être effectuée précédemment afin de fixer les objectifs de Sebnex face à la concurrence. Il faut se

démarquer grâce à des fonctions attractives (écran tactile cylindrique, adjonction automatisée de sirop)

quitte à ce que le produit coûte plus cher mais le but final reste d’obtenir un meilleur rapport qualité – prix.

Mais d’où vient l’attrait croissant des français pour la machine à granité, qui vient compléter le panel déjà

bien fourni des appareils ménagers ?

Le granité, incontournable sur les lieux de vacances, est une alternative efficace aux glaces et sorbets plus

classiques, ultra-caloriques. Pour un pouvoir rafraichissant équivalent voire supérieur, le nombre de

calories d’un granité est limité, puisqu’à base d’eau et de sirop, en quantité raisonnable, même régulée

avec notre appareil Sebnex. Le souci de surveillance de la consommation alimentaire n’a jamais été aussi

fort chez les français : connaître les origines des aliments consommés en les préparant soi-même !

Notre machine à granité se démarquera grâce à la fonction innovante d’adjonction de sirop automatisée et

régulée. Dans les produits domestiques de la concurrence, aucun ne propose un granité prêt à consommer

en sortie d’appareil, on a affaire à des « broyeurs de glaçons ». Notre appareil sera bel et bien une machine

à granité et non un broyeur. De plus, notre produit allie un excellent rapport qualité / prix avec une

modernité dans son fonctionnement (arbre de transmission et modularité) et son design ergonomique.

Notre produit s’adresse aussi bien à des particuliers seuls qu’à des familles nombreuses, avec une utilisation

intuitive et sécurisée de fréquence quotidienne ou occasionnelle.


P a g e 47 | 81



2. Enoncé fonctionnel du besoin

La machine à granité propose en tant que fonction principale : « L’appareil réalise des granités prêts à

consommer par le client. ». Le besoin du client sera comblé selon 5 axes fonctionnels qui permettront de

proposer des solutions pour satisfaire les consommateurs, ces 5 axes sont :

Acquisition

Le processus d’achat ne doit pas empêcher le client de se diriger vers notre produit, il doit au

contraire l’orienter dans son choix, le conforter. Le processus d’achat et in fine d’acquisition regroupent les

supports et services de distribution, les moyens d’obtention (achat classique, location dans le cadre de

l’économie collaborative), la prise en main par l’utilisateur. Notre devise est : Keep It Simple, aucun frein ne

doit subsister, le client est guidé dans sa prise en main du produit et est accompagné.

Estime

L’estime pose l’objectif suivant : « comment pousser le client potentiel à acheter notre produit

plutôt qu’un autre ? », tous les moyens doivent être mis en œuvre pour y répondre. Ceci passe

premièrement par la qualité perçue (design, ergonomie, renommée de la marque, services associés), il faut

d’abord acheter le produit et son packaging « avec les yeux » ; vient ensuite la présence de fonctions

attractives voire innovantes où l’attrait principal réside pour notre produit dans le caractère prêt à

consommer du granité en sortie ; enfin, la présence d’un SAV rapide et efficace est plus que nécessaire pour

gagner la confiance du client.

Sécurité

Peut-on encore penser vendre aujourd’hui un produit qui puisse porter atteinte à la sécurité des

utilisateurs ? La machine à granité est un appareil dynamique, coupant pour certaines parties, et à l’inertie

puissante. Sa conception (SQUIZ) suit la volonté de sécuriser l’utilisateur en toutes circonstances. La

protection des usagers, le respect de l’hygiène alimentaire, les moyens de prévention et l’assurance de

l’intégrité du produit constituent nos approches fonctionnelles pour la sécurité.

Usage

Garantir un usage agréable et simple de l’appareil assurera la pérennité de son utilisation et de

nouveaux achats chez Sebnex pour d’autres produits. Il vient de travailler sur l’utilisation du produit qui se

doit d’être adaptée à tous et incitative; dans ce genre d’appareil, la fonction « Nettoyage » n’a rien de

facultatif : le caractère démontable de l’appareil ainsi que son ergonomie permettent à l’utilisateur

d’entretenir au mieux son appareil. Enfin, les appareils électroménagers étant toujours plus nombreux en

moyenne dans les foyers chaque année, le rangement de l’appareil et la limitation de son encombrement

sont primordiaux. Un objectif : donner envie au client d’utiliser notre appareil en limitant les contraintes

liées à son usage.

Développement durable

Le développement durable est devenu incontournable dans le développement des produits et la

vie des entreprises. Trois axes sur lesquels travailler : le social autour des soucis éthiques et sociétaux ;

l’écologie que ce soit côté entreprise (procédés, certifications) ou du côté du produit (empreinte carbone,


P a g e 48 | 81



caractère recyclable) ; enfin l’économie où les consommations de ressources seront limitées, la logistique

et les flux optimisés autour d’un site de production durable, n’asservissant pas l’environnement mais s’y

intégrant. Il s’agit de répondre aux besoins du présent sans compromettre la capacité des générations

futures à répondre à leurs propres besoins.

3. Cycle d’utilisation du produit et identification de son environnement

Grâce au schéma circulaire suivant, nous allons analyser le cycle de vie de notre machine à granité

(analyse fonctionnelle externe / du besoin). Il est subdivisé en différentes phases relatives aux étapes du

cycle. Nous rappelons que le produit est conçu et fabriqué par Sebnex qui est certifiée ISO 14001 pour son

système de management environnement, et ISO 9001, son activité est taillée pour répondre au mieux aux

exigences des clients, et ce dans l’objectif de les satisfaire (SMQ) :

Cycle de vie de la machine à granité

La machine à granité est un petit appareil électroménager (PEM). Notre stratégie marketing tend à viser

plusieurs segments de marché en vue de s’élargir au public (1 produit unique, plusieurs cibles). Elle est

destinée aussi bien à des personnes vivant seules, à des étudiants, à des jeunes couples et à des familles

nombreuses, nous définissons ces cibles et notre marché selon les étapes suivantes :

- Il est nécessaire de mesurer le potentiel de ces différents marchés (caractéristiques et traits de

comportement des clients). Dans notre cas, la vente de machines à granité s’étant démocratisée, le

potentiel est garanti.


P a g e 49 | 81



- Pour l’accessibilité au marché, on travaillera sur les canaux de communication (réseaux sociaux,

publicités sponsorisées) et sur les canaux de distribution à l’instar des concurrents (distributeurs

comme Darty, enseigne de vente en ligne type Rue du Commerce).

- Le marché se doit d’être exploitable, il faut quantifier et parvenir à se frayer une place parmi la

concurrence, ce qui a été réalisé grâce au QFD et au Benchmark précédent.

- Le but de toute entreprise est de générer du profit, on s’assurera donc que le marché est profitable.

De par la largesse du marché escompté et le bon rapport qualité / prix du produit, limitant son coût

de production (60 € par unité incluant les coûts de recyclage, de transport) et maximisant la marge

(50 %), on estime que le marché est profitable.

Revenons au cycle de vie du produit. 5 grandes étapes se distinguent dans notre cycle axé développement

durable et Responsabilité Sociétale de l’Entreprise (RSE) : matières premières et énergies, fabrication,

transport, usage, et fin de vie. Le processus de fabrication sera lui-même subdivisé en différentes étapes :

conception, production, déchets, le tout selon un système de management qualité.

Concernant l’environnement d’utilisation, réalisons un zoom sur l’étape « Usage » du cycle de vie de

notre machine à granité. Elle sera logiquement disposée dans la cuisine.

1) Eteint : la machine à granité est éteinte sur le plan de travail de la cuisine ou débranchée et stockée

dans un élément de la cuisine, ou dans un placard selon la configuration des lieux. Son encombrement

réduit permet un stockage ou un entreposage plus aisé parmi les autres appareils de la cuisine. On

procédera au nettoyage de l’appareil sous cet état.

2) En veille : l’appareil est mis sous tension sur le plan de travail de la cuisine par branchement au secteur

et interrupteur de mise sous tension. Il est en attente de réglages de la finesse de la glace et de la

Cycle de vie - Focus sur les positions d'utilisation


P a g e 50 | 81



quantité de sirop, mais aussi du remplissage des glaçons dans le conteneur fixe et de sirop dans le

réservoir de sirop. Le moteur électrique est ainsi en attente. Un témoin de veille ainsi que l’écran tactile

allumé témoignent de la veille de l’appareil. On adjoint le sirop de son choix ou le mélange souhaité.

3) En marche : le moteur électrique de l’appareil entraînant la rotation du récipient de glace rotatif pour

le broyage démarre lorsque le couvercle de verrouillage M/A est verrouillé et si le pichet réceptacle est

correctement positionné. Par surveillance visuel du broyage des glaçons (transparence), l’utilisateur

décidera d’arrêter l’appareil via ouverture du couvercle (arrêt instantané moteur) ou via l’interrupteur

de mise sous tension.

Le cycle de vie du produit et ses positions d’utilisation sont à présent définis, abordons le Cahier Des Charges

Fonctionnel (CDCF) et son arborescence fonctionnelle afin d’étudier les besoins auxquels notre machine à

granité doit répondre en passant par l’exploitation d’un Tableau d’Analyse Fonctionnelle (TAF).

C. Arborescence fonctionnelle

L’arborescence fonctionnelle permet de hiérarchiser les besoins et attentes du client, contrairement à

l’approche matricielle développée avec le QFD. Avec le schéma suivant, on constate que le début de

l’arborescence est constitué des 5 axes fonctionnels présentés ci-dessus :

Pour la visibilité, nous diviserons l’arborescence en 5 branches physiques selon ces 5 axes.

La typographie des cases est la suivante : chaque case possède un identifiant

physique muni d’une lettre et d’un nombre en fonction de la position dans la

branche de l’arbre (D pour Développement Durable, 44ème case). Cet identifiant

physique est suivi d’un identifiant logique unique pour cahque case (0.5.2.2.2.1,

« 0.5 » indique la branche développement durable, puis 2 ème sous branche et ainsi de suite jusqu’à la

terminaison).

Lorsque le besoin du composant est tel que le client le pense légitime et aussi fort qu’une fonction de

service, on peut le classer en tant que fonction de service.

0 - Machine à granité

A1 - 0.1 Acquisition

E1 - 0.2Estime

S1 - 0.3Sécurité

U1 - 0.4Usage

D1 - 0.5Développement durable


P a g e 51 | 81



A1- 0.1 Acquisition

A2 - 0.1.1 Distribution

A3 - 0.1.1.1 Livraison

A4 - 0.1.1.1.1Mode de livraison

A5 - 0.1.1.1.1.1A domicile

A6 - 0.1.1.1.1.1.1Livraison normale

A7 - 0.1.1.1.1.1.2 Livraison rapide

A8 - 0.1.1.1.1.1.3Livraison express

A9 - 0.1.1.1.1.2Relais colis

A10- 0.1.1.1.2 Réception

A11 - 0.1.1.1.2.1Bon état

A12 - 0.1.1.1.2.1.1Emballage de bonne

qualité

A13 - 0.1.1.1.2.1.2Bonne disposition

des éléments dans la boîte

A14 - 0.1.1.1.2.2Délai respecté

A15 - 0.1.1.2En magasin

A16 - 0.1.1.2.1Magasin spécialisé

A17 - 0.1.1.2.2Grande surface

A18 - 0.1.2Moyen d'obtention

A19 - 0.1.2.1 Achat

A20 - 0.1.2.1.1Prix

A21 - 0.1.2.1.1.1 Coût de livraison

A22 - 0.1.2.1.1.2Coût de la garantie

A23 - 0.1.2.1.2 Disponibilité

A24 - 0.1.2.1.2.1En stock

A25 - 0.1.2.1.2.2Sur commande

A26 - 0.1.2.1.3Moyen de paiement

A27 - 0.1.2.1.3.1CB

A28 - 0.1.2.1.3.2Chèque

A29 - 0.1.2.1.3.3 Virement

A30 - 0.1.2.1.3.4Espèce

A31 - 0.1.2.1.3.5Carte cadeau

A32 - 0.1.2.1.4Modalité de

paiement

A33 - 0.1.2.1.4.1Au comptant

A34 - 0.1.2.1.4.2Fractionné

A35 - 0.1.2.2Location

A36 - 0.1.2.2.1Lieu de location

A37 - 0.1.2.2.1.1Grande surface

A38 - 0.1.2.2.1.2Magasin spécialisé

A26 - 0.1.2.2.2Moyen de paiement

A27 - 0.1.2.2.2.1CB

A28 - 0.1.2.2.2.2Chèque

A29 - 0.1.2.2.2.3 Virement

A30 - 0.1.2.2.2.4Espèce

A31 - 0.1.2.2.2.5Carte cadeau

A39 - 0.1.2.2.3Durée de location

A40 - 0.1.2.2.3.1Courte

A41 - 0.1.2.2.3.2Moyenne

A44 - 0.1.2.2.3.3Longue

A42 - 0.1.2.2.4Option d'achat

A43 - 0.1.3 Prise en main

A44 - 0.1.3.1 Installation

A45 - 0.1.3.1.1 Mode d'emploi

A46 - 0.1.3.1.1.1 Version numérique

A47 - 0.1.3.1.1.2 Version papier

A48 - 0.1.3.1.1.3 Disponible en

plusieurs langues

A49 - 0.1.3.1.1.4 Explications complètes et

détaillées

A50 - 0.1.3.1.1.5Avertissement de

sécurité

A51 - 0.1.3.1.2Assistance

A52 - 0.1.3.1.2.1Temps d'attente

réduit *

A53 - 0.1.3.1.2.2Disponible 7j/7 *A54 - 0.1.3.1.3

Intuitive

A55 - 0.1.3.2 Maintenance

A56 - 0.1.3.2.1Aide à l'installation

A57 - 0.1.3.2.2Retour de l'appareil

A58 - 0.1.3.2.3Echange

A59 - 0.1.3.2.4Remboursement

A60 - 0.1.3.2.4.1Remboursement

simple

A61 - 0.1.3.2.4.2 Remboursement en

bon d'achat

A62 - 0.1.3.2.4.3Remplacement du

produit

A63 - 0.1.3.2.5Pièces de rechange

disponibles


P a g e 52 | 81



E1 - 0.2

Estime

E2 - 0.2.1

Qualité perçue

E2 - 0.2.1.1

Design

E3 - 0.2.1.1.1

Choix de la couleur

E4 - 0.2.1.1.2

Bel aspect

E5 - 0.2.1.1.3

Produit agréable au toucher

E6 - 0.2.1.2

Ergonomie

E7 - 0.2.1.2.1

Démontage - remontage facile

E8 - 0.2.1.2.2

Affichage numérique clair

E9 - 0.2.1.2.3

Ensemble robuste

E10 - 0.2.1.3

Renommée de la marque

E11 - 0.2.1.3.1

Labelisée

E12 - 0.2.1.3.2

Ethique non controversée

E13 - 0.2.1.3.3

Bonne cyber-réputation

E14 - 0.2.1.4

Qualité du service associé

E15 - 0.2.1.4.1

Packaging attractif

E16 - 0.2.1.4.2

Suivi de la commande en ligne

E17 - 0.2.1.4.3

Bon rapport qualité / prix

E18 - 0.2.2

Fonctions attractives

E19 - 0.2.2.1

Innovant

E20 - 0.2.2.1.1

Mode de commande moderne et intuitif

E21 - 0.2.2.1.2

Adjonction de sirop automatisée

E22 - 0.2.2.2

Programmable

E23 - 0.2.2.2.1

Choix de la finesse de la glace

E24 - 0.2.2.2.2

Choix de la quantité de siropE25 - 0.2.2.3

Granité prêt à consommer

E26 - 0.2.3

Service après-vente

A50 - 0.2.3.1

Assistance

A51 - 0.2.3.1.1

Temps d'attente réduit

A52 - 0.2.3.1.2

Disponible 7j/7

E27 - 0.2.3.2

Dédomagements

A57 - 0.2.3.2.1

Echange

A58 - 0.2.3.2.2

Remboursement

A59 - 0.2.3.2.2.1Remboursement simple

A60 - 0.2.3.2.2.2 Remboursement en bon d'achat

A61 - 0.2.3.2.2.3Remplacement du produit

E28 - 0.2.3.3

Maintenance à domicile

E29 - 0.2.3.3.1

Large zone d'intervention

E30 - 0.2.3.3.2

Devis d'assistance respecté (prix, durée)

E31 - 0.2.3.4

Etre sous garantie

E32 - 0.2.3.4.1

Possède une garantie de base

E33 - 0.2.3.4.2

Propose une garantie supplémentaire


P a g e 53 | 81



S1 - 0.3Sécurité

S2 - 0.3.1Protection des usagers

S3 - 0.3.1.1Protection électrique

S4 - 0.3.1.1.1Circuits électriques

inaccessibles à l'utilisateur

S5 - 0.3.1.1.2Prise reliée à la terre

S6 - 0.3.1.2Protection mécanique

S7 - 0.3.1.2.1Isolation des mécanismes

dangereux (lame de coupe, réducteurs)

S8 - 0.3.1.2.2Verrouiller l'appareil avant la

mise en marche du mécanismeS9 - 0.3.1.3

Protection thermique

S10 - 0.3.2Hygiène et sécurité alimentaire

S11 - 0.3.2.1Matériaux non contaminants

pour les aliments

S12 - 0.3.2.1.1Non toxiques

S13 - 0.3.2.1.2Inoxidable

S14 - 0.3.2.2Propreté

S15 - 0.3.2.2.1Limiter les riques de

moisissures / infections

S16 - 0.3.2.2.2Faciliter le nettoyage

S17 - 0.3.3Prévention

A45 - 0.3.3.1Mode d'emploi

A46 - 0.3.3.1.1Version numérique

A47 - 0.3.3.1.2 Version papier

A48 - 0.3.3.1.3 Disponible en plusieurs langues

A49 - 0.3.3.1.4 Explications complètes et

détaillées

A50 - 0.3.3.1.5Avertissement de sécurité

S18 - 0.3.3.2Avertissement

S19 - 0.3.3.2.1De dysfonctionnement

S20 - 0.3.3.2.2De marche

S21 - 0.3.3.2.3De veille

S22 - 0.3.4Intégrité produit

S23 - 0.3.4.1Intégrité électrique

S24 - 0.3.4.1.1Empêcher les court-circuits

S25 - 0.3.4.1.2Isolation des composants

S26 - 0.3.4.2Intégrité matérielle

S27 - 0.3.4.2.1Refroidissement du moteur

S28 - 0.3.4.2.2Etanchéité

S29 - 0.3.4.2.3Résistance thermique (chaleur

moteur / froid glaçons)

S30 - 0.3.4.2.4Résistance aux chocs


P a g e 54 | 81



U1 - 0.4

Usage

U2 - 0.4.1

Utilisation

U3 - 0.4.1.1

Simple

U4 - 0.4.1.1.1

Montage facile

U5 - 0.4.1.1.2

Quasi autonome

E22 - 0.4.1.1.3

Programmable

E23 - 0.4.1.1.3.1

Choix de la finesse de la glace

E24 - 0.4.1.1.3.2

Choix de la quantité de sirop

U6 - 0.4.1.2

Agréable

E2 - 0.4.1.2.1

Design

E3 - 0.4.1.2.1.1

Choix de la couleur

E4 - 0.4.1.2.1.2Bel aspect

E5 - 0.4.1.2.1.3

Produit agréable au toucher

U7 - 0.4.1.2.2

Contrôle visuel

U8 - 0.4.1.2.3

Silencieux

U9 - 0.4.1.2.3.1

Isolation phonique

U10 - 0.4.1.2.3.2

Limitation des vibrations avec l'environnment

U11 - 0.4.1.2.4

Propre

S2 - 0.4.1.3

Protection des usagers ... (cf arbo. sécurité : 0.3.1)

U12 - 0.4.2

Nettoyage

U13 - 0.4.2.1

Nettoyage à la main

U14 - 0.4.2.1.1

Plastique non vulnérable aux rayures

U15 - 0.4.2.1.2

Accès à toutes les parties des composants nettoyables

U16 - 0.4.2.2

Nettoyage en lave-vaisselle

U17 - 0.4.2.3

Démontable

U18 - 0.4.3

Rangement

U19 - 0.4.3.1

Encombrement réduit

U20 - 0.4.3.1.1

Démontable

U21 - 0.4.3.1.2

Composants emboitables

U22 - 0.4.3.2

Packaging, boite de rangement

U23 - 0.4.3.2.1

Facilement transportable

U24 - 0.4.3.2.1.1

Léger

U25 - 0.4.3.2.1.2

Facilement saisissable

U26 - 0.4.3.2.2

Facilement rangeable sur une étagère

U27 - 0.4.3.2.2.1

Taille réduite

U28 - 0.4.3.2.2.2

Modulable U29 - 0.4.3.2.3

Immobilité des composants


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D1 - 0.5

Développement durable

D2 - 0.5.1

Social

D3 - 0.5.1.1

Ethique

D4 - 0.5.1.1.1

Relations aux clients

D5 - 0.5.1.1.1.1

Prix "Meilleur Service Client de l'année"

D6 - 0.5.1.1.1.2

Plateforme téléphonique efficace

D7 - 0.5.1.1.2

Respect des employés

D8 - 0.5.1.1.2.1

Respect du droit du travail

D9 - 0.5.1.1.2.1.1

Environnement ergonomique et sécuritaire

D10 - 0.5.1.1.2.1.2

Temps de travail réglementaire

D11 - 0.5.1.1.2.1.3

Parité salariale

D12 - 0.5.1.1.2.1.4

Quotas profesionnels d'insertion

D13 - 0.5.1.1.2.2

Stabilité de l'emploi

D14 - 0.5.1.1.2.3

Formation continue

D15 - 0.5.1.2

Durabilité

D16 - 0.5.1.2.1

Maintenance compétente

D17 - 0.5.1.2.1.1

Composants inter-opérables

D18 - 0.5.1.2.1.2

Composants inter-changeables

D19 - 0.5.1.2.1.3

Intervention efficace

D20 - 0.5.1.2.2

Certification du modèle

D21 - 0.5.1.2.2.1

Appareil aux normes

D22 - 0.5.1.2.2.2

Longévité du produit

D23 - 0.5.1.2.3

Matériaux durables

D24 - 0.5.1.2.3.1

Solidité face aux forces centrifuges

S35 - 0.5.1.2.3.2

Résistance aux chocs

D25 - 0.5.2

Ecologique

D26 - 0.5.2.1

Entreprise

D27 - 0.5.2.1.1

Procédés de production peu polluants

D28 - 0.5.2.1.2

Certifications

D29 - 0.5.2.1.2.1

Certifiée ISO 9001

D30 - 0.5.2.1.2.2

Certifiée ISO 14001

D31 - 0.5.2.1.2.3

Certifiée ISO 50001

D32 - 0.5.2.1.3

Politique RSE ancrée

D33 - 0.5.2.1.4

Bâtiments "verts"

D34 - 0.5.2.2

Produit

D35 - 0.5.2.2.1

Recyclable

D36 - 0.5.2.2.1.1

Pièces dissociables

D37- 0.5.2.2.1.1.1

Recyclage chimique (séparation, extraction)

D38- 0.5.2.2.1.1.2

Recyclage mécanique (fonte, broyage)

D39 - 0.5.2.2.1.2

Zones de recyclage

D40 - 0.5.2.2.1.2.1

Site intra-usine

D41 - 0.5.2.2.1.2.2

Collecte dans les zones commerciales

D42 - 0.5.2.2.2

Faible bilan carbone

D43 - 0.5.2.2.2.1

Eco-conçu

D44 - 0.5.2.2.2.2

Empreinte écologique limitée (zéro émission)

D45 - 0.5.2.2.2.3

Objectif A en classe énergétique

D46 - 0.5.2.2.3

Emballage

D47 - 0.5.2.2.3.1

Propre

D48 - 0.5.2.2.3.2

Réduit

A46 - 0.5.2.2.3.3

Mode d'emploi en version numérique

D49 - 0.5.3

Economique

D50 - 0.5.3.1

Site de production durable

D51 - 0.5.3.1.1

Fournisseurs audités

D52 - 0.5.3.1.2

Parc machine révisé

D53 - 0.5.3.2

Logistique optimisée

D54 - 0.5.3.2.1

Intermédiaires limités

D55 - 0.5.3.2.2

Fabrication locale

D56 - 0.5.3.2.3

Réduction distance Usine / Distributeur

D57 - 0.5.3.3

Consommation de ressources

D58 - 0.5.3.3.1

Régulation de la consommation de sirop

D59 - 0.5.3.3.2

Faible consommation d'électricité


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D. TAF – Tableau d’Analyse Fonctionnelle

1. Le critère d’appréciation

L’analyse fonctionnelle a pour objectif l’amélioration de la qualité produit avec un intérêt porté sur ses

fonctions, c’est-à-dire le « Pourquoi » de sa conception. Pour appliquer cette analyse, nous avons construit

l’arborescence fonctionnelle qui est organisée de façon logique et structurée, comme nous avons

commencé à le constater avec le système d’identification logique des fonctions. De plus, chaque fonction

dans l’arborescence fonctionnelle sera primaire, intermédiaire ou dite de terminaison :

Ce sont les fonctions de terminaison qui se voient attribuer des critères d’appréciation en vue de précéder

la gestion des exigences du projet, dont l’analyse fonctionnelle est la genèse. Les fonctions primaires et

intermédiaires quant à elles possèdent pour critère d’appréciation les sous-fonctions qui les suivent en

descendant l’arborescence, le tout étant la somme des parties. Assumer les fonctions et sous-fonctions

constituent l’arrivée à la satisfaction du besoin et in fine du client.

Pour les fonctions de terminaison, portant des spécifications, ce critère d’appréciation est complété par :

- Un niveau d’appréciation

- Des limites d’acceptation

- Des tolérances aux mesures

- Une flexibilité

- Un taux d’échange

Nous allons définir l’ensemble de ces points et les règles utilisées dans le cadre de la conception de notre

machine à granité. L’analyse fonctionnelle externe constituée de ces points aboutira sur la constitution du

fond et du contenu du Cahier des Charges Fonctionnel. Il sera la référence pragmatique pour concevoir

notre machine à granité en assurant en partie le contexte contractuel entre Maître d’ouvrage et Maître

d’œuvre.

Niveau 0Machine à granité

Niveau 1Fonction Primaire

Niveau X ] 1 ; N [Fonction Intermédiaire

Niveau NFonction de terminaison


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2. Règles et conventions de métrologie

Au sein du TAF, ce sont des règles et conventions de métrologie qui quantifient le niveau d’appréciation

d’un critère, les limites d’acceptation en cause ainsi que la tolérance aux mesures. Ce travail doit permettre

d’exprimer les performances attendues par le client de chacune des fonctions. Une flexibilité est prévue

pour chaque fonction, afin de prioriser notre réponse aux besoins. Ainsi, nous maximisons la probabilité

que le produit soit accepté par le client.

Niveau d’appréciation

C’est la valeur nominale qui correspond à la réponse idéale que nous souhaitons donner au client

pour le critère d’appréciation concerné. On en précise l’unité en vigueur, de préférence selon le S.I.

Limites d’acceptation

C’est l’intervalle fermé ou semi-fermé (lorsque nous sommes dans le cas de valeurs minimales ou

parce qu’il n’existe pas de valeur maximale) qui encadre le niveau d’appréciation, la valeur rencontrée sur

le produit pour cette fonction doit respecter ces limites d’acceptation.

Tolérances aux mesures

La mesure d’une réponse à une fonction est systématiquement entachée d’une incertitude selon

l’opérateur ou encore le moyen de mesure. Il vient de quantifier la tolérance aux mesures afin d’en faire la

considération.

A titre d’exemple, voici une fonction de terminaison de la branche « Estime » de l’arborescence

fonctionnelle : « Large zone d’intervention » pour l’entretien des machines à granité. On y découvre

successivement les points précédemment cités qui permettront d’établir une spécification permettant de

répondre au besoin soulevé :

Id

physique

Id

logique(s)

Niveau

hiérarchie Intitulé Libellé

Critère

d'appréciation

Niveau

d'appréciation

Limites

d'acceptation

Tolérance

aux

mesures

Flexibilité Taux

d'échange

E33 0.2.3.3.1 Terminaison Large zone

d'intervention

Distance au distributeur le

plus proche

80 km Aller - Retour

+ 5 km (+/-) 100

m F1

Dépôt gratuit en

relais poste


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Les points A, B et C correspondent à des valeurs de distance client – centre de maintenance le plus proche.

Différents cas se présentent pour le SAV :

- A : bien que la distance du client A au centre de maintenance ne corresponde pas à la valeur

nominale, celle-ci se situe bel et bien dans la limite d’acceptation posée. Le client verra la possibilité

d’une intervention à domicile dans le cadre de la maintenance de l’appareil.

- B : la valeur pour le client B ne se situe pas dans la limite d’acceptation. Néanmoins du fait de la

tolérance aux mesures, le client rentrera bien dans le critère pour la zone d’intervention.

- C : le client C lui voit son domicile situé en dehors de la limite d’acceptation, même à la tolérance

aux mesures près (Choix du trajet le plus court sur Google Maps ou Mappy.fr). Mais selon la

flexibilité, le taux d’échange proposé est un envoi gratuit par relais poste de l’appareil vers le centre

de maintenance.

Passons à présent à la définition de nos classes de flexibilité et des taux d’échange y afférant.

3. Classes de flexibilité

La flexibilité est une composante du TAF qui va permettre d’identifier les fonctions indispensables pour

le client et inversement, celles sur lesquelles le client sera peu regardant, ceci permettant une flexibilité

d’autant plus importante pour la réponse au besoin. En cas de non-réponse à une fonction (et donc à un

besoin), un taux d’échange doit être proposé, en vue d’éviter un remboursement du produit ou une plainte

du client.

Ce fut le cas dans l’illustration précédente pour le client C, il a fallu pallier la non réponse au besoin

d’intervention au domicile du client sur l’appareil défectueux. Le dépôt gratuit en relais poste a permis de

proposer une solution équivalente au client en vue d’atteindre sa satisfaction.

Selon l’importance de la fonction, on fixe des classes de flexibilité, avec un taux d’échange proportionnel

proposé :

Classe de

flexibilité

Gradation de la

flexibilité Taux d’échange associé

F0 Fonction indispensable Produit rejeté ou remboursement, pas de

négociation possible

F1 Flexibilité faible Négociations difficiles, compensation

offerte

F2 Flexibilité moyenne Client ouvert mais compensation sérieuse

nécessaire

F3 Flexibilité forte Client conciliant, négociation facilitée


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4. Remarque sur le cumul des limites

L’arborescence fonctionnelle présente l’ensemble des fonctions auxquelles notre produit va répondre,

avec pour chaque réponse à une fonction, une position donnée autour de la valeur nominale fixée, aux

limites d’appréciation près pour une conformité.

Par cumul des fonctions, il vient un cumul possible des limites : des fonctions considérées comme

conformes au référentiel mais dans leurs limites d’acceptation peuvent provoquer par cumul un

dysfonctionnement systémique.

Ceci est probable lorsque les interactions entre les fonctions et leurs critères d’appréciation sont fortes.

Vient alors la nécessité de réaliser un plan d’expérience sur les fonctions et donc les facteurs jugés critiques

via une analyse des risques (AMDEC) et via l’analyse fonctionnelle. L’étude du plan d’expérience permettra

de trouver statistiquement avec le moins d’essais possibles (plan factoriel) les fonctions aux interactions les

plus importantes (graphe des effets et des interactions, hypothèse de linéarité à vérifier). On travaillera en

priorité sur ces fonctions, et on optimisera chacune des combinaisons de facteurs (critères d’appréciation).

Alors, une révision des limites d’acceptation pourra être effectuée en vue de maximiser la conformité des

machines à granité.

Id

physique Id logique(s)

Niveau


Critère

d'appréciation

Niveau

d'appréciation

Limites

d'acceptatio

n

Tolérance

aux mesures Flexibilité

Taux

d'échange

A1 0.1 Primaire Acquisition A2, A18, A43 - - - F0 -

A3 0.1.1.1 Intermédiaire Livraison A4, A10 - - - F0 -

A7 0.1.1.1.1.1.2 Terminaison Livraison rapide Temps de livraison

du produit 2 jours + 1j (+/-) 5h F1

Livraison offerte

A57 0.1.3.2 Intermédiaire Maintenance A56, A57, A58, A59,

A63 - - - F0 -

A48 0.1.3.1.1 Intermédiaire Mode d’emploi A46, A47, A48, A49,

A50 - - - F0 -

A51 0.1.3.1.1.3 Terminaison Disponible en

plusieurs langues Nombres de

langues 6 - 1 0 F2

Possibilité d’avoir accès à

un DVD d’explication

E1 0.2 Primaire Estime E2, E18, E26 - - - F0 -

E26 0.2.3 Primaire Service Après-

Vente A50, E27, E28, E31 - - - F0 -

E28 0.2.3.3 Intermédiaire Maintenance à

domicile E29, E30 - - F0 -

E29 0.2.3.3.1 Terminaison Large zone

d'intervention

Distance au distributeur le plus

proche

80 km Aller - Retour

(+/-) 5 km (+/-) 100 m F1 Dépôt gratuit

en relais poste

E31 0.2.3.4 Intermédiaire Etre sous garantie E32, E33 - - - F0 -


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Id


Niveau


Critère

d'appréciation

Niveau

d'appréciation

Limites

d'acceptatio

n

Tolérance


Taux

d'échange

E33 0.2.3.4.2 Terminaison Propose une

garantie supplémentaire

Garantie supplémentaire au

choix

(+) 6 mois / 1 an / 2 ans

(+/-) 7 jours (+/-) 1 jour F1 Devis gratuit

en cas de panne

S1 0.3 Primaire Sécurité S2, S10, S17, S22 - - - F0 -

S2 0.3.1 Primaire Protection des

usagers S3, S6, S9 - - - F0 -

S9 0.3.1.3 Terminaison Protection

thermique

Résistance

thermique des

carters et pièces

extérieures

0,2 W.m-1.K-1

(pièces

plastiques en

polycarbonate)

0,8 W.m-1.K-1

(pièces en

verre)

<1 W.m-1.K-1 ±1% F1

Remplacemen

t du

composant

dangereux

S10 0.3.2 Primaire Hygiène et sécurité

alimentaire S11, S14 - - - F0 -

S11 0.3.2.1 Terminaison

Matériaux non-

contaminants pour

les aliments

Norme NF EN 1186-3 : 2003

S18 0.3.3.2 Intermédiaire Avertissement S19, S20, S21 - - - F1 -

U1 0.4 Primaire Usage U2, U12, U18 - - - F0 -

U6 0.4.1.2 Intermédiaire Agréable E2, U7, U8, U11 - - - F0 -

U12 0.4.2 Primaire Nettoyage U13, U16, U17 - - - F0 -

U19 0.4.3.1 Intermédiaire Encombrement

réduit U20, U21 - - - F0 -

U24 0.4.3.2.1.1 Terminaison Léger Masse 2.5kg ±0.1kg ±0.01kg F1 Réduction du

prix de 10%

U16 0.4.2.2 Terminaison Nettoyage en lave-

vaisselle

NF EN 12875-1 (2005-11-01) Résistance mécanique au lave-vaisselle des ustensiles - Partie 1 :

méthode d'essai de référence pour articles à usage domestique

NF EN 12875-2 (2002-03-01) Résistance mécanique au lave-vaisselle des ustensiles - Partie 2 :

inspection des articles non-métalliques

D1 0.5 Primaire Développement

durable D2, D26, D51 - - - F0 -

D15 0.5.1.2 Intermédiaire Durabilité D16, D20, D23 - - - F0 -


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Id


Niveau


Critère

d'appréciation

Niveau

d'appréciation

Limites

d'acceptatio

n

Tolérance


Taux

d'échange

D22 0.5.1.2.2.2 Terminaison Longévité du

produit Mean Time To Failure (MTTF)

2 ans (+/-) 3 mois (+/-) 15

jours F1

Maintenance à domicile

offerte

D25 0.5.2 Primaire Ecologique D26, D34 - - - F0 -

D42 0.5.2.2.2 Intermédiaire Faible bilan

carbone D43, D44, D45 - - - F0 -

D43 0.5.2.2.2.1 Terminaison Eco-conçu NF EN 62430 Septembre 2009 / Écoconception pour les produits électriques et électroniques

5. Ebauche d’Organigramme Technique du Produit – OTP

Suite à la réalisation de notre analyse fonctionnelle, nous avons réalisé que certaines des fonctions

qui y figuraient étaient des fonctions techniques plutôt que des fonctions de service. Au lieu de les

supprimer des arborescences, nous avons décidé de les maintenir dans l’arborescence des fonctions de

service mais nous les avons « grisées ». Alors, nous avons en parallèle réalisé un début d’OTP reprenant les

fonctions techniques de la nomenclature en y incluant les fonctions techniques figurant dans l’analyse

fonctionnelle.

Remarques

§ Certaines fonctions techniques apparaissant originairement en fin d’arborescence des fonctions de

service ont été renommées pour mieux correspondre à l’organigramme technique du produit

(toutes les fonctions techniques commencent par un verbe).

§ Lorsque la fonction correspond à une fonction de l’analyse fonctionnelle, elle a été associée au nom

de celle-ci afin de permettre de faire le lien entre ces deux documents.

§ Certains composants sont donnés entre parenthèse à titre informatif, ou pour indiquer à quelle

partie du produit la fonction technique fait référence, bien que l’OTP se focalise sur les fonctions

techniques.


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Machine à granité

Produire le granité

Produire la glace pilée

Contenir et diriger les glaçons vers la lame de

coupe

Provoquer la rotation du récipient de glace rotatif

Fournir la puissance nécessaire pour la rotation

Alimenter le bloc moteur

Découper la glace


Ajouter le sirop à la glace

Stocker le sirop

Adjoindre le sirop durant le broyage des glaçons

Homogénéiser le mélange glace pilée/sirop

S'adapter aux choix de l'usager

Sélectionner la finesse de la glace

Sélectionner la quantité de sirop

Protéger les usagers

Face aux risques mécaniques

Garantir la stabilité de l'appareil

S7 - Isoler les mécanismes dangereux (lame de coupe,

réducteurs)

S8 - Verrouiller l'appareil avant la mise en marche du

mécanisme

Face aux risques électriques

S4 - Rendre les circuits électriques inaccessibles à

l'utilisateur

S5 - Relier la prise à la terre

Face aux risques alimentaires

S12 - Utiliser des matériaux non toxiques

S13 - Utiliser des matériaux inoxidables

Réduire les nuisances sonores de fonctionnement

U9 - Isoler phoniquement les mécanismes bruyants

U10 - Limiter les vibrations avec l'environnement

Protéger le produit

Lors du fonctionnement

D24 - Résister aux forces centrifuges

S30 - Résister aux chocs

S28 - Etre étanche

S29 - Résister thermiquement (froid et

chaud)

S25 - Isoler les composants électriques

Limiter les vibrations avec l'environnement

S27 - Refroidir le moteur

Lors de la veille/ lorsqu'il est éteint

Lors du transport

Faciliter le nettoyage

U14 - Ne pas être vulnérable aux rayures

(parties plastiques)

U15 - Garantir l'accès à toutes les parties des

composants nettoyables


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E. Cadre de réponse

L’entreprise (MOE) qui répondra à l’appel d’offre sur la base de notre CDCF devra respecter la structure

suivante pour sa proposition technico-commerciale ainsi que les délais indiqués par le diagramme de

GANTT joint. Les propositions pourront alors être comparées par le Comité de Direction afin de lancer la

production de la machine à granité.

1. Partie technique

· Définition de la solution proposée

· Plans de définition et d’ensemble

· Niveau atteint pour chaque critère d’appréciation

· Modalité et moyens de contrôle ou de mesure

· Prévisions de fiabilité et de capabilités

· Perspectives d’évolutions technologiques

· Options et variantes potentielles par rapport au cahier des charges en fonction de la faisabilité technique

· Procédés de fabrication exploités

· Normes réglementaires exploitées

2. Partie économique et financière

· Coût de la réalisation de la version standard conformément à la gestion de configuration

· Répartition du coût pour chaque fonction et sous-fonction de l’arborescence fonctionnelle

· Détails des investissements nécessaires (Business Plan)

3. Partie organisation

· Présentation de la société répondant à l’appel d’offre

· Certifications éventuelles

· Activités et résultats

· Processus formalisés de l’organisation

· Définition des interlocuteurs pour chaque entité


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IV. AMDEC

A. Introduction et rappel de la nomenclature

Le CDCF a permis à notre société Sebnex de lancer un appel d’offre pour la conception et fabrication

de notre machine à granité. Nous avons réalisé notre étude marketing pour cibler nos marchés, déterminer

le cycle de vie de notre produit ainsi que ses positions d’utilisation, construit l’arborescence technique dans

le cadre de notre analyse fonctionnelle du besoin dont ont découlé les fonctions répondant aux besoins des

clients. Alors, notre tableau d’analyse fonctionnelle donne les spécifications de l’appareil qui permettent

au fournisseur potentiel de fournir via le cadre de réponse standardisé, une réponse technique.






transparent (M/A)












coupe






réservoir de sirop







A présent, on s’attelle à un tout autre volet : l’analyse des modes de défaillance, de leur effet et de leur

criticité, appelée plus communément AMDEC.


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B. Le concept d’AMDEC

1. Qu’est-ce que l’AMDEC ?

L’AMDEC est une méthode d’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité. Elle

tient une place de choix parmi les outils de la qualité, et ce dans tous les domaines d’activités aujourd’hui,

avec une dimension forte chez les constructeurs automobiles. L’objectif de l’AMDEC est de prévenir les

défaillances potentielles d’un produit, d’un processus de fabrication ou bien d’une organisation. Ici, bien

entendu, nous nous attarderons sur notre produit, la machine à granité.

Avec l’AMDEC, on obtient la qualité produit attendue par une action globale préventive et non curative, ce

qui limitera d’ailleurs les coûts de production (coûts des litiges, des non-conformités, des actions curatives).

On cherche à déterminer les risques encourus à lancer le projet en l’état afin d’aboutir à un produit sécurisé

et fiable (sûreté de fonctionnement) ; pour cela voici les 7 étapes de l’étude AMDEC :

1. Identifier les modes de défaillances et les défaillances

2. Identifier les conséquences et les effets des défaillances

3. Comprendre les causes des défaillances

4. Hiérarchiser les défaillances par un système de notation (probabilité d’occurrence, gravité)

débouchant sur une criticité

5. Apporter des barrières, des solutions / actions correctives en prévention

6. Conclure sur la mise en place du plan d’actions et commentaires associés

7. Calculer au final la nouvelle criticité des composants ou fonctions du produit

Le Cahier des Charges Fonctionnel précédemment établi va servir de données d’entrée afin de mener

l’AMDEC Produit. Le CDCF nous a permis de mener une analyse fonctionnelle qui peut s’utiliser en tant

qu’analyse de la valeur chez Sebnex. On remarque la continuité avec l’AMDEC ici :

Analyse fonctionnelle

Analyse de la valeur AMDEC


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L’analyse fonctionnelle a permis de connaître parfaitement le produit en termes de fonctions à réaliser (et

composants par extension au SQUIZ) ; chaque fonction a été chiffrée par un ou plusieurs critères en valeur

afin de caractériser la cible visée grâce au TAF.

2. Définitions et préparation de l’analyse

Quelques définitions pour bien comprendre les notions de l’étude :

Fiabilité

Selon les normes AFNOR X 06-005 et UTE-C 20-31 D, c’est l’aptitude d’un produit à accomplir une

fonction requise, dans des conditions données, pendant un temps donné. La machine à granité pour être

fiable, devra être en mesure de répondre par ses fonctions aux attentes du client en limitant ses

défaillances.

Maintenabilité

La maintenabilité est définie dans la norme AFNOR X 60-010, c’est l’aptitude d’un système à être

maintenu ou à reprendre l’accomplissement de ses fonctions après défaillance. Elle prend en compte : la

détection des pannes, le diagnostic, le temps de réparation, le temps de contrôle et de remise en service

c’est-à-dire le MTTR, « Mean Time To Recovery ».

Disponibilité

Toujours selon la norme AFNOR X60-010, la disponibilité est l’aptitude d’un système, sous les

aspects combinés de sa fiabilité, maintenabilité et de l’organisation de sa maintenance, à être en état

d’accomplir une fonction requise dans des conditions de temps déterminées, i.e lorsque le client a besoin

du système.

2 concepts pour en justifier :

- le MTTF, « Mean Time To Failure », temps moyen jusqu’à une panne

- le MTBF, « Mean Time Between Failures », temps de fonctionnement entre deux pannes

La disponibilité D peut donc se calculer par la relation suivante : ! = !!"

!#"=

!!"

!#"$ !!%

Sécurité

La norme AFNOR X03-100 indique que la sécurité est l’absence de circonstances liées au système

susceptibles d’atteinte, avec un niveau inacceptable, à l’intégrité physique des personnes et à leur

environnement. La SDF (Sûreté de Fonctionnement) appuie la sécurité délivrée par le produit.

Tolérance aux pannes

Etant donné que l’on produit une machine, un processus n’est jamais fiable à 100 %. Il convient de

fixer une tolérance aux pannes (fault tolerance). Il convient de choisir un critère de tolérance comme le

MTBF ou encore le MTTF comme cités ci-dessus, en vue de prévenir d’une éventuelle panne.


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Risque – Menace

En situation de danger, le risque est relatif aux conséquences tandis que la menace est relative aux

causes. Le risque peut être vu comme une somme d’aléas, selon la norme ISO 31000 : 2009 – Management

du risque, « le risque est l’effet de l’incertitude sur l’atteinte des objectifs ». La version de 2002 plus

« ingénieure » posait le risque comme « la combinaison de probabilité d’évènement et de sa

conséquence », ce qui se rapprochera davantage de notre étude de sûreté de fonctionnement menée avec

l’AMDEC.

Modes de défaillance

Le mode de défaillance est la forme observable du dysfonctionnement du produit ou d’un de ses

composants. Il est relatif à la fonction étudiée, il fait la description du système tel qu’il ne répond plus à la

fonction considérée dans l’AMDEC. Voici quelques modes de défaillance génériques : défaillance

structurelle, ne reste pas en position, ne s’arrête pas, court-circuit électrique, fonctionnement irrégulier.

Barrières – Solutions préventives

Les barrières sont constituées des solutions préventives apportées en fin d’AMDEC en vue de créer

un plan d’actions d’optimisation du produit dans le cadre de sa conception. Les barrières visent à diminuer

la criticité des causes de défaillance par la réduction de la probabilité d’occurrence des modes de défaillance

ou par la réduction de la gravité des effets.

Au cours du déroulé de ce plan d’action, une réactualisation de la cotation de la criticité est effectuée à

chaque mesure prise et action soldée. On reviendra ensuite sur la définition de la criticité d’une cause de

défaillance.

Notre AMDEC Produit sera composé de plusieurs types d’AMDEC :

- AMDEC Fonction : l’étude de l’impact d’une défaillance d’une fonction de service ou d’une fonction

technique.

- AMDEC Composant : l’étude de l’impact d’une défaillance d’un composant sur le système et son

environnement.

C. Définition des classes

1. Probabilité d’occurrence

La probabilité d’occurrence d’une défaillance sera définie sous 4 niveaux de probabilité, dans un souci

de clarté et de précision. Les défaillances possibles de la machine à granité étant nombreuses du fait du

nombre de composants et de fonctions à remplir, il a été convenu par le groupe de travail de fixer 4 niveaux

afin d’autoriser un jugement précis de la probabilité d’occurrence, alors adaptable à chaque défaillance.

Nous considérons une durée de vie minimum de 5 ans pour notre machine à granité Sebnex, ne tombons

pas dans le piège controversé de l’obsolescence programmée. Nous fixons dans le jugement de l’indice de


P a g e 68 | 81



probabilité d’occurrence un critère, la fréquence, lié au temps de vie du produit selon une échelle qui

permettra d’apprécier l’indice portée à la défaillance.

A titre indicatif, la machine à granité est supposée être en état de fonctionnement (« En marche ») 30 min

par semaine en moyenne.

Voici le tableau d’appréciation de la probabilité d’occurrence :

Indice de

probabilité

d'occurrence

Intitulé Description Fréquence

1 Improbable L'évènement ne survient quasiment jamais, sa

probabilité d'occurrence est quasi-nulle Moins d'une fois tous les 10

ans

2 Rare La probabilité que la défaillance survienne une fois est

non-négligeable Une fois par cycle de vie

(5 ans)

3 Probable La défaillance a une forte probabilité de survenir au

moins une fois dans le cycle de vie 1 fois par an

4 Fréquent Forte probabilité que la défaillance survienne à plusieurs

reprises dans le cycle de vie 1 fois par semestre

2. Gravité

La gravité est également classée sous 4 indices nous offrant un jugement optimal de la gravité des

défaillances des fonctions et des composants sur le produit. On conçoit que le classement établi dans le

QFD, concernant les pondérations des fonctions de service, des fonctions techniques et des composants,

entre en jeu dans le jugement de la gravité de chaque défaillance. En effet, une fonction très attendue

(« Sécurité ») ou un composant indispensable à l’intégrité de l’appareil (« Récipient de glace rotatif ») et à

l’assurance de la fonction principale seront pondérées d’un indice plus important en gravité plus facilement

que des fonctions moins attendues, ou des composants moins indispensables (« Patins antidérapants »).

Les exemples présentés dans le tableau ci-après aident le groupe de travail à la décision :

Indice de gravité Intitulé de l’effet Description Exemple

1 Mineur Ne dégrade pas le produit et ses fonctionnalités. Aucun

impact sur son utilisation mais gêne possible

Inscriptions sur les boutons de l'appareil altérées ou

rayures

2 Significatif Fonctionnalités et ergonomie impactée, confort imparfait

de l’utilisateur, le recours au SAV ne doit pas être exclu

(prévention)

Bruits de fonctionnement anormaux (liaisons, moteur)

3 Critique Une ou plusieurs fonctions principales atteintes, peut

rendre le produit inutilisable voire dangereux

Détecteur de position couvercle M/A pour le démarrage du moteur

défaillant

4 Catastrophique L'effet détériore totalement le produit, peut provoquer

des dommages matériels et/ou physiques : la sécurité du consommateur est atteinte

Perte de contrôle sur la machine à granité,

emballement du moteur


P a g e 69 | 81



3. Criticité

Les classes de probabilité d’occurrence et de gravité étant à présent fixées, nous allons définir ce qui

nous permettra de réaliser notre analyse AMDEC : les classes de criticité.

La criticité permet de quantifier l’importance d’une défaillance. Elle se définit selon le produit des indices

suivant :

= !" × "# × $

Avec la probabilité d’occurrence, ! la gravité, " la non-détectabilité de la défaillance.

Si une défaillance est non-détectable, en mesurer la criticité est compromis. Mais, notre machine à granité

n’étant pas un système complexe, nous faisons l’hypothèse que les moyens de détection sont fiables pour

les mesures à effectuer conformément au TAF et à l’arborescence technique du produit. Nous décidons

donc à juste titre de ne pas prendre en compte de la non-détectabilité " car dans le calcul de la criticité #.

Ainsi, concernant les défaillances pouvant survenir dans le contexte de notre machine à granité, nous avons

réfléchi à plusieurs classes de criticité (voir tableau et légende ci-après). Elles sont au nombre de 4, avec

un tableau de criticité présentant 16 cas de figure :

Criticité Classes de gravité

Intitulé Mineur Significatif Critique Catastrophique

Indice 1 2 3 4

Classes de

probabilité

d'occurrence

Improbable 1 1 2 3 4

Rare 2 2 4 6 8

Probable 3 3 6 9 12

Fréquent 4 4 8 12 16

et re


P a g e 70 | 81



4. Positions d’utilisation

Lors de la construction du CDCF, nous avions pu discuter du cycle de vie de notre produit et de

ses différentes positions d’utilisation que nous précisons ici :

Préciser ces 3 phases permet de préciser au sein de l’AMDEC la position d’utilisation exacte pour laquelle

nous étudions un mode de défaillance, ses effets et sa criticité. Un composant ou même une fonction

possèdent une exposition différente à des défaillances selon la position d’utilisation du produit, ce

paramètre est donc indispensable dans l’AMDEC.

D. AMDEC : Machine à granité

1. Composants

3 - En marche

Installation / Branchement

Production du granité

2 - En veille

Réglage des paramètres (finesse des glaçon, quantité

de sirop)

Remplissage des glaçons et du

réservoir

1 - Eteint

Rangement ou Transport

Nettoyage

SAV et Réparation


P a g e 71 | 81



Composant /

Produit

Position

d’utilisation

Mode de

défaillance

ou

symptôme

Défaillance Conséquences / Effets Causes

Criticité

avant

traitement

Moyens de

détection /

Mesures

Barrières /

Solutions

Criticité

après

traitement

Conclusions

Non finales :

effet

fonctionnel

Finales sur le

matériel (système

ou produit)

Internes /

Endogènes Externes P G C P G C

Arbres de transmission

En marche

Vitesse de rotation

irrégulière

Mise en rotation par

les arbres perturbée

Difficulté de broyage des

glaçons

- Puissance insuffisante - Non prêt à consommer

Obstacle empêchant

l’évolution des arbres

Choc(s) porté(s) à la machine

2 3 6 Visuel

Isolation des arbres de

transmission dans leur

compartiment

2 3 6 Criticité inchangée car

coups toujours possibles

Pas de rotation


Pas de transmission

depuis le moteur

Pas de broyage des glaçons

- Pas d’automatismes

- Non prêt à consommer

Rupture de fatigue des arbres de

transmission

Obstruction du récipient de

glace 2 3 6 Visuel

- Augmenter la robustesse

des arbres - Couvercle

M/A existant

1 3 3 Conception robuste des

arbres à prévoir (dimensions, matériaux)


En marche

Rotation irrégulière

Déformation du

conteneur fixe

cylindrique (balourd)

- Broyage difficile des

glaçons - Dommages

moteur

- Fonctionnement bruyant

- Perte de résistance

Dilatation thermique des

composants

Pas de refroidissement

du moteur surchauffant

2 4 8 Visuel

Solution de refroidissement du carter

moteur : ventilation par

roue hélice fixée sur

l’arbre moteur

1 3 3

Fin de la dilatation du plastique et réduction des vibrations (plus de

balourd)

Pas de rotation


Récipient désolidarisé de l’axe de

rotation (arbres)

- Risque de détérioration

machine - Pas de granité

produit

- Sécurité - Prêt à

consommer

Casse de la liaison récipient

de glace / système de

rotation (arbres)

Choc(s) porté(s) à la machine

Sur-remplissage du récipient de

glaçons

3 4 12

Mesure du couple

fourni par jauges de contrainte

Interruption moteur en cas de couple trop

important à développer Quantité de

glaçons à limiter

2 3 6

Risque de casse de l’appareil maîtrisée par

limitation du couple fourni

En cas de couple trop important, pas de

démarrage moteur


P a g e 72 | 81



Composant /

Produit

Position

d’utilisation

Mode de

défaillance ou

symptôme


Criticité

avant

traitement

Moyens

de

détection

/ Mesures

Barrières /

Solutions

Criticité

après

traitement

Conclusions

Non finale : effet

fonctionnel

Finales sur le

matériel

(système ou

produit)

Internes /


Interface tactile de sélection

En marche

Affichage bloqué

Connexion écran

tactile/carte électronique

altérée

-Modification du programme

impossible (signal non transmis ou

partiellement transmis)

-Pas de choix de la finesse de la glace

-Pas d’automatisme

- Non Programmable

-Mauvaise résistance

Infiltration d’eau

dans l’interface

tactile

-Manière dont l’utilisateur tape

sur l’interface

tactile -Conditions climatiques

2 4 8 Visuel

Interface graphique

simple mais robuste et

résiliente et isolé

thermiquement

-Carte électronique

isolée

1 4 4 Interface adaptée à tous types de choc

tactile et toute situation

Pas d’affichage

Carte électronique

de l’interface

tactile altérée

Pas d’exécution du

programme

- Pas d’automatismes

- Non prêt à consommer -Mauvaise résistance

- Section ou surchauffe d’un

câble connecté à la carte

électronique - Infiltration

d’eau

- Tension électrique trop

forte - Usage de

l’interface par

l’utilisateur

2 4 8 Visuel

-Meilleur gainage du

câblage électrique

1 4 4 Conception du réseau électronique robuste

Sélection erronée, détection

d’instructions

non souhaitées

Ecran tactile mal/non

étalonné ou déréglé

Exécution d’un

programme non voulu (signal

transmis erroné)

-Mauvaise programmation

-Mauvaise résistance

-Fortes

vibrations -Infiltration

d’eau

-Actions de l’utilisateur sur

l’écran

inadaptées -Conditions climatiques

2 3 6 Visuel

- Fonction étalonnage

-Immobilité de l’écran (très

bien calé) -Isolation de la

carte électronique

1 3 3 Interface désormais non vulnérable à un mauvais

étalonnage


P a g e 73 | 81



2. Fonctions de service

Composant /

Produit

Position

d’utilisation

Mode de

défaillance ou

symptôme


Criticité

avant

traitement

Moyens

de

détection

/ Mesures

Barrières /

Solutions

Criticité

après

traitement

Conclusions

Non finale : effet

fonctionnel

Finales sur le

matériel

(système ou

produit)

Internes /


Clapet de sortie

ajusteur de coupe

En marche

Clapet immobile

Pas de signal transmis ou mécanisme

bloqué

Epaisseur de glace non modifiable

- Mauvaise résistance

-Non programmable

- Signal non transmis depuis

l’interface tactile - Oxydation: clapet grippé

- Nettoyage irrégulier (élément

bloquant le changement

d’orientation)

3 3 9 Visuel

- Affichage d’un message

indiquant l’immobilité

du clapet - Isolement du

clapet

1 3 3 Conception robuste et

éventuel problème détecté et signalé

Lame de coupe légèrement

arrondie (non aiguisée)

Domaine spécifique de la lame

plus exploité

- Broyage des glaçons difficile

- Surexploitation du moteur

- Mauvaise résistance

- Appareil non économique - Non prêt à consommer (préparation plus longue)

- Fatigue de la lame

- Position du clapet mal

ajustée

- Glaçons de mauvaise qualité

ou de forme pouvant

concentrer les contraintes sur

une partie précise de la

lame

3 3 9 - Visuel

-Temporel

- Traitement particulier de

la lame

1 3 3

-Risque de surexploitation du

moteur (quasi) éliminé -Meilleure efficience -Meilleure résistance


P a g e 74 | 81



Fonction de service Position

d’utilisation

Mode de

défaillance

ou

symptôme


Criticité

avant

traitement

Moyens

de

détectio

n /

Mesures

Barrières /

Solutions

Criticité

après

traitement

Conclusions

Non finales :

effet

fonctionnel

Finales sur le

matériel (système

ou produit)

Internes /


Programmable En

marche

Aucune tâche ne peut être

programmée

Bouton de sélection défaillant

L’information

n’est pas

transmise au système

Machine à granité inutilisable

Court-circuit Pression trop forte sur les

boutons 1 4 4 Visuel

Avertir l’utilisateur sur la

fragilité des boutons

1 4 4 Criticité inchangée car probabilité déjà faible.

Programme exécuté

différent du programme

demandé

Défaillance logicielle de la

fonction « programmable »

Dégradation des

composants suite à l’usage

du mauvais programme

Sélection manuelle nécessaire

Erreur dans le micro-

programme de la machine

Mauvaise utilisation de

l’interface 2 2 4 Gustatif

- Contrôle qualité du fournisseur plus important

- Meilleure explication sur la programmation

1 2 2

Selon le coût de contrôles

supplémentaires, on jugera de la mise en

œuvre des mesures, la

criticité étant déjà faible

Sécurité En

marche

Arc électrique & grésillement

Non étanchéité du moteur

Dommages sur

le moteur

- Risque d’électrocution

- Risque de départ de feu

Présence d’eau Infiltration d’eau

suite au nettoyage

3 4 12 Visuel + Auditif

- Avertissement de l’utilisateur sur

le mode de lavage autorisé

- Effectuer des tests sur

l’étanchéité

2 3 6

Il est important de sensibiliser l’utilisateur

et de vérifier l’étanchéité de la

machine.

Sécurité alimentaire

non respectée

Migration du matériau vers le granité et inversement

Détérioration du conteneur

en plastique et du pichet

Risque sanitaire Nature des matériaux

utilisés

Mauvaise qualité des sirops

utilisés

3 3 9 Visuel + Gustatif

Effectuer des tests sur les matériaux

2 3 6

Même pour du granité, la sécurité alimentaire

est à prendre en compte.


P a g e 75 | 81



3. Fonctions techniques

Fonction

Technique

Position

d’utilisation

Mode de

défaillance

ou

symptôme


Criticité

avant

traitement

Moyens

de

détection

Barrières / Solutions

Criticité

après

traitement

Conclusions

Non finales : effet

fonctionnel

Finales sur le

matériel

(système ou

produit)

Internes /


Mise en rotation du conteneur de glace

En marche

Immobilité du

conteneur après la mise

en marche

Le conteneur ne tourne

pas

La glace n’est pas

guidée vers la lame et n’est pas pillée

Pas de granité

Défaillance d’alimentation

du moteur / Défaillance de

transmission du moteur au conteneur

Appareil mal branché

3 3 9 Visuel

Meilleure instructions et

solution plus simple de branchement

Meilleure protection du moteur face aux

agressions extérieures (étanchéité)

Meilleure conception du système

transmission d’efforts du moteur

au conteneur

2 3 6

La criticité a grandement

diminuée, bien qu’on

ne puisse pas réduire la gravité qui touche

une fonction principale, grâce à la

diminution de la probabilité

d’occurrence

Bruit plus fort que la

normale lors de la

rotation du conteneur & observation

d’une

rotation anormaleme

nt rapide.

Le conteneur

tourne trop vite

(emballement)

La glace est guidée trop vite vers la lame et

peut obstruer l’évacuation

Destruction du système de transmission du

moteur au conteneur

Granité non conforme aux

attentes du consommateur

Blocage du mécanisme rendant son utilisation impossible

Défaillance du moteur et/ou du

limiteur de couple

Réseau électrique non

adapté, suralimentatio

n

2 3 6 Visuel Arrêt du moteur en

cas de vitesse de rotation trop élevée

2 3 6

La criticité n’est pas

diminuée, mais celle-ci était déjà basse. En cas d’emballement,

le système se bloque, empêchant son

fonctionnement mais évitant aussi

d’endommager

d’autres composants

en attente d’une

réparation

Mouvement de rotation anormal du conteneur

Le conteneur ne tourne pas autour de son axe

fixe (balourd)

Collision entre le conteneur de glace et

le conteneur fixe : endommagement du

conteneur fixe



Axe de positionnement

tordu

Conteneur mal positionné par

l’utilisateur 2 2 4 Visuel

Axe plus résistant et plus grand

Montage plus simple et mieux expliqué

1 2 2

La criticité, déjà peu élevée, diminue

grâce à la probabilité moindre

d’occurrence, bien

que la gravité se maintienne.


P a g e 76 | 81



Fonction

Technique

Position

d’utilisation

Mode de

défaillance

ou

symptôme


Criticité

avant

traitement

Moyens

de

détection

Barrières / Solutions

Criticité

après

traitement

Conclusions

Non finales :

effet

fonctionnel

Finales sur le

matériel (système ou

produit

Internes /


Adjonction de sirop

En marche

Le granité obtenu ne

contient pas de sirop

Pas d’adjonction

de sirop

Pas d’impact

intermédiaire sur la machine



Obstruction des conduites de

sirop Dysfonctionnem

ent de la commande

électronique d’ouverture

Dysfonctionnement mécanique

de l’ouverture du

clapet

Réservoir de sirop non

approvisionné par l’utilisateur

3 2 6 Visuel

Gustatif

Nettoyage simple et régulier du système

d’adjonction du sirop Conduites plus larges

Augmenter la fiabilité du système

d’ouverture de

clapet

2 2 4

La criticité est réduite grâce à la diminution

de la probabilité d’occurrence de la

défaillance

Le granité obtenu

contient trop de sirop

Pas d’arrêt

de l’adjonction

de sirop

Pas d’impact

intermédiaire sur la machine



Défaillance du clapet

d’ouverture du réservoir de

sirop

Mauvais réglage

2 2 4 Visuel

Gustatif

Fixer électroniquement

une limite maximale d’adjonction de sirop

2 1 2

La criticité est réduite car même si la

machine adjoint plus de sirop que demandé par

l’utilisateur, il ne

dépassera pas une certaine limite.


P a g e 77 | 81



E. Conclusion de l’AMDEC

1. Réduction de la criticité

Ainsi, nous parvenons pour les 4 composants, les 2 fonctions techniques et les 2 fonctions de service sélectionnés à diminuer grâce aux actions préventives en conception la criticité des défaillances associées :

Catégorie Fonction /

Composant Défaillance Solution à appliquer

Ancienne

Criticité

Nouvelle

Criticité

Composant

Arbres de transmission

Mise en rotation par les arbres perturbée Isolation des arbres de transmission dans leur compartiment

6 6

Pas de transmission depuis le moteur - Augmenter la robustesse des arbres - Couvercle M/A existant

6 3


Déformation du conteneur fixe cylindrique (balourd)

Solution de refroidissement du carter moteur : ventilation par roue hélice fixée sur l’arbre

moteur 8 3

Récipient désolidarisé de l’axe de rotation

(arbres)

Interruption moteur en cas de couple trop important à développer

Quantité de glaçons à limiter 12 6

Interface tactile de sélection

Connexion écran tactile/carte électronique altérée

Interface graphique simple mais robuste et résiliente et isolé thermiquement

-Carte électronique isolée 8 4

Carte électronique de l’interface tactile altérée -Meilleur gainage du câblage électrique 8 4

Ecran tactile mal/non étalonné ou déréglé - Fonction étalonnage

-Immobilité de l’écran (très bien calé) -Isolation de la carte électronique

6 3

Clapet de sortie

ajusteur de coupe

Pas de signal transmis ou mécanisme bloqué - Affichage d’un message indiquant

l’immobilité du clapet - Isolement du clapet

9 3

Domaine spécifique de la lame plus exploité - Traitement particulier de la lame 9 3

Fonction de

service

Programmable

Bouton de sélection défaillant Avertir l’utilisateur sur la fragilité des boutons 4 4

Défaillance logicielle de la fonction « programmable »

- Contrôle qualité du fournisseur plus important

- Meilleure explication sur la programmation 4 2

Sécurité

Non étanchéité du moteur - Avertissement de l’utilisateur sur le mode de

lavage autorisé - Effectuer des tests sur l’étanchéité

12 6

Migration du matériau vers le granité et inversement Effectuer des tests sur les matériaux 9 6

Fonction

technique

Mise en rotation du conteneur de glace

Le conteneur ne tourne pas

Meilleure instructions et solution plus simple de branchement

Meilleure protection du moteur face aux agressions extérieures (étanchéité)

Meilleure conception du système transmission d’efforts du moteur au conteneur

9 6

Le conteneur tourne trop vite (emballement)

Arrêt du moteur en cas de vitesse de rotation trop élevée

6 6

Le conteneur ne tourne pas autour de son axe fixe (balourd)

Axe plus résistant et plus grand Montage plus simple et mieux expliqué

4 2

Adjonction de sirop

Pas d’adjonction de sirop

Nettoyage simple et régulier du système d’adjonction du sirop Conduites plus larges

Augmenter la fiabilité du système d’ouverture

de clapet

6 4

Pas d’arrêt de l’adjonction de sirop Fixer électroniquement une limite maximale d’adjonction de sirop

4 2


P a g e 78 | 81



2. Conclusion de l’AMDEC

En guise de conclusion, ce graphique permet de résumer l’application de cet outil qualité et ses

objectifs :

L’application de l’AMDEC dès la conception du produit est nécessaire en vue de l’optimiser. La démarche

permet d’étudier et de maîtriser les risques de défaillance du produit (identifier les faiblesses, modes de

défaillances, causes, effets de chaque défaillance selon la position d’utilisation du produit) ainsi que de

définir et mettre en place des actions préventives tout au long du cycle de vie du produit.

L’AMDEC repose sur un travail de groupe qui capitalise l’expérience technique de chacun sur le sujet, et sur

la connaissance détaillée de la machine à granité par chaque membre du groupe, celui de FQ01 ici. Elle est

formalisée sous forme de tableaux et s’applique facilement à des processus linéaires.

Néanmoins, l’AMDEC présente des limites dans son application et sa portée :

- Elle n’est en aucun cas une méthode de résolution de problèmes

- Elle ne permet pas l’étude des combinaisons de défaillances qui est réservé aux Arbres de

Défaillances, graphes de Markov

- Elle ne garantit pas l’exhaustivité de l’étude

- C’est une étude fastidieuse pour l’étude de systèmes complexes, la machine à granité est un

produit relativement simple qui permet tout de même une bonne application de l’outil.

Par conséquent, l’AMDEC est un outil d’aide à la recherche des risques de défaillance du produit, c’est une

façon de penser, une véritable méthode de travail, et non un énième formulaire dans le cycle de conception

de la machine à granité.

AMDEC

Connaissance du système (QFD,

SQUIZ)

Défaillances du système

Actions préventives

Fiabilisation du produit

Groupe de travail

Documentation technique

Standards (tableaux)

Analyse de la valeurAnalyse fonctionnelle et

CDCF

APRArborescence technique


P a g e 79 | 81



Annexes


P a g e 80 | 81



Notation (1 à 5)

PROLINE 3 5 3 4 5 5 3 5 3 5 3 5

ARIETE 2 5 4 2 5 1 2 1 4 1 1 5

SIMEO 4 5 2 3 5 5 4 5 2 5 3 5

Critères de

comparaison

(valeur cible si

existante)

Capacité du récipient de

glace (1 à 5) > 150

cm3

Dispositif sécurité (Non = 1, Oui = 5)

Visibilité des glaçons

(1 à 5)

Capacité > 1 L

(1 à 5)

Finesse de la lame (1 à 5)

Présence d'un

dispositif de mélange

(Non = 1, Oui = 5)

Fréquence des

vibrations (Fortes = 1 à Faibles = 5)

Présence d'un

maintien (Non = 1, Oui = 5)

Puissance (1 à 5)

Présence d'un

système de réglage

(Non = 1, Oui = 5)

Nombre de réglages (1 à 5)

Etanche, conformité à la norme française

sur l'étanchéité

NF EN 50102

(Non = 1, Oui = 5)

Fonction

technique

assurée

Diriger les glaçons vers la lame de

coupe


tension

Contenir et isoler les glaçons

Recueillir la glace

pilée

Découper la glace

Homogénéiser la glace pilée


Equilibre de l'appareil -

Maintien du pichet


récipient de glace

Ajuster la finesse de la

glace

Sélectionner la finesse de

la glace

Assurer l'étanchéité

Référence

machine Visuel Prix Puissance Poids

Dimensi

- ons

(cm)

Esthétique -

Coloris

Adjonction

de sirop -

produit

granité

(Oui/Non)

Récipient

de glace

rotatif

Couvercle

de

verrouillage

transparent

(M/A)

Conteneur

transparent

fixe

²Pichet

réceptacle

amovible

Lame de

coupe

Bras

vertical

mélangeur

Corps

principal

Socle du

corps

principal

Bloc

moteur

électrique

Clapet de

sortie

ajusteur de

coupe

Bouton de

sélection

Joints

d'étanchéité


29,99 € 25 W 1,1 kg 30,5x 22

x 18 Unique - Argent

Non 200 cm3 Oui Non 1,1 L Acier Oui Vertical - Plastique

Verrouillage du pichet

Oui Oui Glace : fine

ou pilée N/A

ARIETE SWEET

GRANITA PARTY

46,00 € 85 W 1,37 kg

23 x 15,5 x 18,5

Design Rétro rouge

Non 150 cm3 Oui Non Pichet non

fourni Acier Inox Non

Vertical - Plastique

Pas de maintien

Oui Non Non Non

SIMEO GRANITA XL COCA COLA

CC145

69,00 € 15 W 1,6 kg 23 x

30,5 x 18

Rouge - Coca-Cola

Non 200 cm3 Oui Non 1 L Acier Oui Vertical - Plastique

Maintien du pichet

Oui Oui

Glace : neige fine

ou copeaux plus épais

N/A


P a g e 81 | 81



Notation

(1 à 20)

PROLINE 14 12 14 6 10 8 8 12 16 9 12 14 10 12 11,21

Moyenne ARIETE 12 10 16 10 16 16 12 16 10 4 14 6 14 1 11,21

SIMEO 16 13 10 12 8 6 9 10 14 8 12 10 8 12 10,57

Critères de

comparaison

(valeur cible si

existante)


(Mai 2013) Appareils

électrodomestiques

Conforme à la

norme française

sur les chocs NF EN 50102

Bruit généré mesuré en

décibels (dB)

Enquête de satisfaction sur

l'esthétique

Dimensions L x l x H

Surface transparente

des matériaux

Temps de nettoyage

Eléments amovibles

Volume total des réservoirs

Actions de l'appareil issues d'automatismes

Nombre de commandes

pour le réglage et la mise en

marche

Etiquette énergie

label

Puissance électrique

Choix de la finesse des

glaçons

Attente client -

Fonction de

service à

pourvoir

Sécurité Bonne

résistance

Fonctionnement

silencieux Esthétique

Encombrement

réduit

Contrôle

visuel

Nettoyage

facile Démontable Capacité Automatismes

Facilité

d'utilisation

Appareil

économique

Puissance

suffisante Programmable

Conforme Conforme 70 dB Unique - Argent 30,5 cm x 22 cm x 18 cm (12 dm3)

50 cm2 3 min Oui

200 cm3


1,1L - Pichet réceptacle

Non 2 N/A 25 W Oui

Conforme Conforme 75 dB Design Rétro rouge 23 cm x 15,5 cm x 18,5 cm

(6,6 dm3) 150 cm2 1 min Oui

150 cm3

Compartiment broyage Pichet

personnel à volume variable

Non 1 N/A 85 W Non

Conforme Conforme 65 dB Rouge - Coca-Cola (image de marque,

sponsor)

23 cm x 30,5 cm x 18 cm (12,6 dm3)

40 cm2 3 min Oui

200 cm3 Compartiment

broyage 1L - Pichet réceptacle

Non 2 N/A 15 W Oui

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