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Fournisseur d’énergie pour une meilleure qualité de vie Batteries de Traction

Usine SUNLIGHT

Les batteries de traction de SUNLIGHT sont fabriquées depuis 1999 dans une usine moderne située au nord de la Grèce en utilisant des équipements et des lignes de production à la pointe de la technologie.

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Fabrication de Batteries Expérience et Technologie de Pointe

Sunlight intègre dans les batteries de traction le vaste savoir-faire et l’expérience dans la conception et la fabrication de batteries de haute technologie (p. ex. batteries pour sous-marins ou torpilles)

Une solution d’énergie fiable et efficace


Certificats

Le siège de Sunlight ainsi que les filiales et le site industriel sont certifiés par le groupe TUV Nord pour la qualité et les systèmes de gestion – ISO 9001 :2008 & 14001 :2004 & OHSAS 18001 :2007


Quality Environmental Health & Safety

Batteries de Traction

Introduction


Batteries de Traction Introduction

Las batteries de traction de SUNLIGHT offrent un niveau inégalé en performance et fiabilité pour des applications à tous les véhicules industriels tels que engins de manutention, tracteurs, plateformes élévatrices, machines de nettoyage et autres véhicules routiers électriques.



Les batteries ouvertes au plomb à électrolyte (acide sulfurique) de SUNLIGHT

Las batteries de traction SUNLIGHT sont disponibles soit avec des cellules de 2V soit complètes de différentes tensions de 12V à 96 volt

La gamme étendue des cellules conformes aux normes DIN et BS (British standard) recouvre tous les types d’applications, de l’utilisation à faible rendement à une utilisation intensive en plusieurs postes.

Capacité d’une gamme de produits DIN: plaques : 60Ah - 155Ah

Capacité d’une gamme de produits BS: plaques: 55Ah - 105 Ah


120Ah

1550Ah

46Ah

840Ah


Le strict respect des normes DIN / ΕΝ 60254-2, IEC 254-2 offre une parfaite compatibilité pour une utilisation sur tous les véhicules électriques à usage industriel comme ceux à contrepoids, chariots pour magasinage, etc.


Batteries de Traction Construction et Composants

Une conception optimale de la cellule et de la batterie

Plus d’énergie dans les cellules

Utilisation exclusive de matières premières et de composants de qualité supérieure

rendement élevé pendant la période de décharge


1. Plaque positive 2. Plaque négative 3. Faisceau de plaques 4. Faisceau de plaques avec terminal à

pont et borne à vis (M10) 5. Entretoise de sédiment 6. Godet d’élément 7. Couvercle d’élément 8. Pole insert fileté (M10) et bague

d’étanchéité 9. Déflecteur 10. Bouchon avec orifice de ventilation 11. Connecteur flexible de la cellule 12. Boulon plastique


Conception et matériaux des plaques

Plaques positives Conception de la plaque tubulaire

Niveau de performance élevé, longue durée de vie

Alliage avec une concentration optimale de Sb (antimoine) Consommation en eau réduite, faible hausse de température, tension de charge finale élevée et stable

Gantelet Matériau non tissé en polyester armé avec des fibres liantes et des mailles de petite taille

Une meilleure utilisation de la matière active

Réduit la perte de la matière active

Réduit la corrosion des tubes (spines)

Une durée de vie plus longue, une meilleure performance



Conception des plaques positives - caractéristiques

Fabrication-maison de plomb rouge à partir de 99,99% plomb pur

Qualité, homogénéité, performance

Remplissage à sec avec du plomb rouge ce qui procure une capacité initiale et une performance meilleures

100% de la capacité nominale au cours des 3-5 premiers cycles


Batteries de Traction Construction et Composants Conception et matériel des plaques

Plaques négatives Grille empâtée de plomb et une masse active négative (NAM), caractéristiques qui procurent de la stabilité

Un alliage avec une concentration optimale de Sb (antimoine) procure une consommation en eau réduite, une diminution de la corrosion

Séparateur Un film de polyéthylène à degré élevé de porosité enveloppe les plaques positives évitant ainsi les courts circuits tout en offrant une meilleure régulation ionique et une faible résistance interne

Bac et couvercles 100% en polypropylène avec du matériel NON recyclable


Batteries de Traction Construction et Composants Conception de la borne et avantages

Une conception optimale de la borne assure tout au long de la durée de vie de la cellule :

Sécurité d’utilisation

Parfaite étanchéité

Peu d’entretien


Batteries de Traction Construction et Composants Conception & matériel des bornes

Le pôle est conçu avec un angle de 1o Un diamètre de 16 mm (contre 14 mm pour la compétition) permet une meilleure conductivité du courant Un joint d’étanchéité en caoutchouc spécialement conçu, à dureté spécifique, résistant aux acides, est intégré dans le couvercle et:

Empêche tout risque de fissures du haut du couvercle et de fuite d’acide Au cours des cycles de la batterie, la plaque positive se dilate ce qui fait que le pôle se soulève resserrant le joint d’étanchéité.



Coopération avec les meilleurs fournisseurs du domaine de la batterie

Supports métalliques Totale conformité avec les normes internationales de sécurité

Les supports sont en acier, protégés par un revêtement de poudre plastique contre tout risque de corrosion (configuration standard)

Tailles DIN et non-DIN, U. L. formes trapézoïdales, standard RAL couleurs 7021, 9005, 1028

Un petit stock de supports, conformes à DIN, sont rapidement disponibles dans l’usine pendant de courtes périodes




Bouchons à clapet

Avec indicateur du niveau d’électrolyte

Permettent le dégagement des gaz au cours du processus de charge

Sont munis d’un déflecteur sécurisé pour l’électrolyte pendant l’opération

Bouchon antidéflagrant du système automatique de remplissage

Assure un niveau optimal de remplissage des cellules

Minimise le temps d’entretien

Réduit un coût excessif de main-d’œuvre




Connexions

Les cellules sont reliées par des connexions flexibles en cuivre parfaitement isolées

La conception de la fixation immédiate des connexions permet un remplacement rapide et facile, réduisant ainsi à la fois le coût et le temps de travail

Embouts

Configuration facultative


Batteries de Traction Accessoires

Système de brassage d’électrolyte (Airlift system)

Le principe consiste à utiliser une pompe pour faire circuler dans les cellules de l’air comprimé à faible niveau et à y créer une concentration homogène d’électrolyte Une conception et une installation optimales des tubes dans les cellules pour obtenir une parfaite étanchéité et un fonctionnement efficace

Avantages Batterie complètement chargeable en 5h30 Aucune sensible augmentation de la température des cellules Pas de stratification de l’électrolyte Densité et température homogènes Consommation en eau réduite de 70%

Période d’entretien de la batterie prolongée

Coefficient de surcharge de 70% inférieur Consommation d’énergie réduite de 20%

Durée de vie plus longue de la cellule en raison de la détérioration uniforme des plaques



Système de remplissage d’eau

Le principe consiste à remplir les cellules de la batterie à partir d’un point central au moyen d’un système de tuyauterie intégré

Les bouchons assurent un niveau de remplissage optimal des cellules

Avantages Minimisation du temps de maintenance requis et du coût


Dessin de référence type d’un système automatique de remplissage d’une

batterie de 24V


Chargeurs La charge est un facteur essentiel pour la durée de vie et le rendement de la batterie

Une charge efficace permet d’économiser de l’énergie et des frais

Une charge plus rapide économise le temps et le coût

Coût réduit pour le client

Une large gamme de chargeurs pour batteries de traction

Pour des batteries de traction « KINISIS » a capacités faible, moyenne et forte

La gamme des produits comprend des chargeurs conventionnels monophasés, triphasés et à haute fréquence*

Garantit une opération correcte et une plus longue durée de vie de la batterie


* Évaluation des fournisseurs en cours, validité officielle du produit, février 2012


Système de surveillance de la batterie (BMS) * Contrôle l’utilisation de la batterie

Mesure le rendement et prévoit le moment où une batterie doit être remplacée

Identifie de manière proactive d’éventuels problèmes

Un rapport résumé de la vie de la batterie, téléchargé manuellement ou à distance, comprend les:

Cycles

Charge intermédiaire

Tension

Température

Niveau d’électrolyte

Avantages Gestion (leasing, services de location)

Coûts réduits en cas de panne


* Évaluation des fournisseurs en cours, validité officielle du produit, février 2012

Batteries de Traction Services à Valeur Ajoutée

Installation

Formation

Location / Leasing

Contrat de maintenance préventive ou corrective

Soutien technique 24 heures / 7 jours

Disponibilité des pièces de rechange

Service de reconditionnement

Collecte et recyclage


Batteries de Traction Rendement

Avec une DoD de 60% et 300 cycles par an, la durée de vie estimée est de 6-7ans à 30° C


Batteries de Traction

Fabrication


Processus de Fabrication & Avantages

Les procédés modernes de fabrication de SUNLIGHT et un équipement sophistiqué permettent d’obtenir des produits performants et de qualité supérieure qui dépassent les attentes du client

L’oxyde Barton et le plomb rouge, fabrication maison, assurent à la fois une qualité supérieure et l’homogénéité


Production de l’oxyde Barton Production du plomb rouge


Un équipement de moulage à la fine pointe de la technologie (machine HADI) procure une importante résistance mécanique et des avantages de manière telle que les grilles tubulaires sont fabriquées sans fissures, trous, etc.


Moulage de la grille négative Moulage de la grille positive sur machine HADI


Avantages en termes de qualité du procédé de remplissage à sec

Remplissage des plaques par voie unique, contrôle à 100% du poids et estimation statistique

Remplissage uniforme de tous les 19 tubes sur toute la longueur garantit une faible perte de la masse

Versus les procédés d’autres concurrents

Rendement plus faible mais une qualité sensiblement meilleure



Le mélange de la pate négative, entièrement contrôlé par ordinateur garantit à la fois l’homogénéité et la résistance



Le procédé de moulage des barres de connexion (C.O.S. - HADI machine) permet une production homogène du bornier de connexion ce qui améliore la robustesse et la durabilité

Unité de production

entièrement automatisée

Montage des cosses intégré

Brossage

Pose de l’enveloppe du séparateur



La construction des cuves (machine INBATEC) comparée à la méthode classique :

Assure une activation homogène et une température uniforme de chaque élément

Contrôle le niveau d'acide et la densité (l'activation homogène permet un rendement uniforme de chaque élément)



Le soudage, l’ajustage et le contrôle de tolérance des jointures du couvercle assure une étanchéité parfaite, prévient les fuites et délivre un produit final parfaitement esthétique


Machine de soudage du couvercle

Ajustage du joint de soudure

Test de fuite et essais sur presse

Inspection & Gestion des Livraisons

Inspection et gestion des matières premières pour chaque livraison

Les substances critiques tel que les alliages de plomb sont analysés dans un laboratoire chimique muni d’un ensemble d’équipements à la pointe de la technologie afin d’atteindre la pureté requise, le contrôle de la cohérence des fournisseurs et une homogénéité, une qualité et un rendement les plus élevés pour le client


Contrôle qualité et Fabrication

L’amélioration de la qualité est basée sur la mesure quotidienne des indicateurs de la qualité de la production


Barton oxide production

Read lead production

Grid casting negative plates

Mixing, pasting negative plates

Casting positive plates

Die casting

Enveloping

Filling positive plates

COS lug assembly

Stacking

Casting

Box inserting

Lid welding

Weld seam trimming

Leakage testing & stamping

Palletizing

Jar formation

Battery Assembly

Packing & shipping

PZB

Plate type

Type designations

Nominal capacity Αh (C5)

Max. cell dimensions (mm) Weight

(kg) Length

(0 - 2mm) Width

(0 - 2mm) Height

(0 - 2mm)

23 Ah

2 PzB 46 46 45 158 230 4.1 3 PzB 69 69 61 158 230 5.6 4 PzB 92 92 77 158 230 7.0 5 PzB 115 115 93 158 230 8.5 6 PzB 138 138 109 158 230 10.0

32 Ah

2 PzB 64 64 45 158 290 5.4 3 PzB 96 96 61 158 290 7.3 4 PzB 128 128 77 158 290 9.2 5 PzB 160 160 93 158 290 11.3 6 PzB 192 192 109 158 290 13.2 7 PzB 224 224 125 158 290 15.2 8 PzB 256 256 141 158 290 17.2

42 Ah


55 Ah

2 PzB 110 110 45 158 428 8.4 3 PzB 165 165 61 158 428 11.5 4 PzB 220 220 77 158 428 14.6 5 PzB 275 275 93 158 428 17.8 6 PzB 330 330 109 158 428 20.9 7 PzB 385 385 125 158 428 24.0 8 PzB 440 440 141 158 428 27.2 9 PzB 495 495 157 158 428 30.3 10 PzB 550 550 173 158 428 33.3

65 Ah


3 PzB 225 225 61 158 541 14.9 4 PzB 300 300 77 158 541 19.0 5 PzB 375 375 93 158 541 23.1 6 PzB 450 450 109 158 541 27.3 7 PzB 525 525 125 158 541 31.4 8 PzB 600 600 141 158 541 35.6 9 PzB 675 675 157 158 541 39.5 10 PzB 750 750 173 158 541 43.7

85 Ah


100 Ah

2 PzB 200 200 45 158 633 12.9 3 PzB 300 300 61 158 633 17.7 4 PzB 400 400 77 158 633 22.6 5 PzB 500 500 93 158 633 27.5 6 PzB 600 600 109 158 633 32.4 7 PzB 700 700 125 158 633 37.3 8 PzB 800 800 141 158 633 42.2 9 PzB 900 900 157 158 633 46.8

105 Ah


IN) batteries

75 Ah 2 PzB 150 150 45 158 541 10.9

PZS

Plate type

Type designations

Nominal capacity Αh (C5)

Max. cell dimensions (mm) Weight

(kg) Length

(0 - 2mm) Width

(0 - 2mm) Height

(0 - 2mm)

60 Ah

2 PzS 120 120 47 198 370 8.3 3 PzS 180 180 65 198 370 11.7 4 PzS 240 240 83 198 370 15.2 5 PzS 300 300 101 198 370 18.8 6 PzS 360 360 119 198 370 22.4 7 PzS 420 420 137 198 370 26.0 8 PzS 480 480 155 198 370 29.6 9 PzS 540 540 174 198 370 33.2

10 PzS 600 600 192 198 370 36.8

80 Ah


10 PzS 800 800 192 198 435 43.5

90 Ah


10 PzS 900 900 192 198 505 49.6

105 Ah


10 PzS 1050 1050 192 198 545 57.1

6 PzS 690 690 119 198 575 36.4 7 PzS 805 805 137 198 575 42.1 8 PzS 920 920 155 198 575 48.0

9 PzS 1035 1035 174 198 575 53.6 10 PzS 1150 1150 192 198 575 59.4

125 Ah

2 PzS 250 250 47 198 595 14.1 3 PzS 375 375 65 198 595 20.2 4 PzS 500 500 83 198 595 26.3 5 PzS 625 625 101 198 595 32.5 6 PzS 750 750 119 198 595 38.6 7 PzS 875 875 137 198 595 44.7

8 PzS 1000 1000 155 198 595 50.8 9 PzS 1125 1125 174 198 595 57.0

10 PzS 1250 1250 192 198 595 63.2

140 Ah

2 PzS 280 280 47 198 720 18.9 3 PzS 420 420 65 198 720 26.0 4 PzS 560 560 83 198 720 33.1 5 PzS 700 700 101 198 720 40.2 6 PzS 840 840 119 198 720 47.5 7 PzS 980 980 137 198 720 54.8

8 PzS 1120 1120 155 198 720 62.2 9 PzS 1260 1260 174 198 720 69.8

10 PzS 1400 1400 192 198 720 77.4

155 Ah

2 PzS 310 310 47 198 740 19.1 3 PzS 465 465 65 198 740 26.5 4 PzS 620 620 83 198 740 33.9 5 PzS 775 775 101 198 740 42.0 6 PzS 930 930 119 198 740 50.0

7 PzS 1085 1085 137 198 740 58.1 8 PzS 1240 1240 155 198 740 66.2 9 PzS 1395 1395 174 198 740 74.4

10 PzS 1550 1550 192 198 740 82.5

115 Ah

2 PzS 230 230 47 198 575 13.4 3 PzS 345 345 65 198 575 19.2 4 PzS 460 460 83 198 575 24.9 5 PzS 575 575 101 198 575 30.7

Sunlight donne une «motivation» à votre travail


Merci!


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