Formation qualifiante : C Q P M€¦51P.06 Membre de l’Institut de Développement des Compétences...
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51P.06
Membre de l’Institut de Développement des Compétences Industrielles
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Formation qualifiante : C Q P M
TECHNICIEN PRODUIT PROCESS PEINTURE
MQ 2006 05 92 0245
OBJECTIF :
Obtention du Certificat de Qualification Paritaire de la Métallurgie N° MQ 2006 05 92 0245 (Niveau IV) Les CQPM sont classés à des niveaux définis paritairement et reconnus dans les conventions collectives de la métallurgie.
Personnel concerné :
- Toutes personnes salariées ou intérimaires de la métallurgie ou autres conventions collectives - Demandeurs d'emploi Pré-requis : Lecture + Règle de trois
Durée : 30 jours + 1 jour d’examen
En centre de formation
Total : 217 heures
En centre de formation à SAUMUR :
Formation théorique : 130 heures
Formation pratique : 80 heures
Validation des capacités : 14 heures
Modules : 1P06 - Application des peintures liquides : Initiation – 10j
22P06 - Technologie des peintures poudres – 3j
56P10 - Les matériels d'application en peintures – 5j
TS906 - Les préparations de surfaces avant peinture – 5j
33P06 - Défauts causes et remèdes en peinture industrielle – 2j
57P10 - Les contrôles des dépôts en peintures – 5j
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APPLICATION DES PEINTURES LIQUIDES INITIATION
Objectifs : Savoir préparer la peinture avec rigueur. Etre capable de régler un pistolet pneumatique (ou airmix ou électrostatique). Acquérir la gestuelle en fonction des pièces à peindre. Savoir nettoyer et entretenir son matériel. Appliquer les règles d’hygiène et de sécurité.
Personnel concerné :
Opérateurs débutants
Durée :
10 jours soit 70 heures en inter
Matériels pédagogiques :
- Vidéo-projection - Application en atelier - Document technique remis lors de la formation
Lieu : SAUMUR ou
Dans votre entreprise
PRÉSENTATION DU PROGRAMME
LE METIER DE PEINTRE INDUSTRIEL
Objectifs
Lister les missions d’un peintre industriel
Décrire les compétences requises
Expliquer pour peindre une pièce
Méthodes
En salle de cours
Méthode interrogative, façon brainstorming
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Contenu
Notion de corrosion et de protection par les peintures
Etapes d’une mise en peinture : la journée type d’un peintre
Les aptitudes et capacités d’un peintre : - Vue - Soin - Propreté - Rapidité - Souplesse
ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL ET SECURITE
Objectifs
Décrire un atelier de peinture et lister tout ce qui s’y trouve
Lister les risques liés à l’utilisation des peintures industrielles
Donner la signification des pictogrammes de sécurité
Méthodes
Visite de l’atelier + récapitulatif en salle de cours
Travail en sous groupes si possible
Contenu
Les cabines de peinture : fonctionnement, constitution et maintenance de 1er niveau
Le local de préparation peinture
Les risques liés aux peintures
Les dangers spécifiques des solvants
Les pictogrammes présents sur l’étiquetage des produits utilisés
Les moyens de protection individuels et leur utilisation
LA PREPARATION DE LA PEINTURE EN FONCTION DES FICHES TECHNIQUES
Objectifs
Trouver les fiches techniques correspondant aux produits utilisés
Comprendre les informations écrites sur les fiches techniques
Préparer la peinture en respectant les indications de la fiche technique
Mesurer et ajuster la viscosité
Méthodes
Démonstration du formateur et pratique en atelier
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Contenu
Les dates de péremption
La gestion des paramètres de température
L’agitation des bidons
La pesée des différents produits (peinture, durcisseur, diluant)
L’ordre des mélanges
La mesure de la viscosité
Le filtrage du mélange
LES MATERIELS D’APPLICATION : PULVERISATION PNEUMATIQUE STANDARD
Objectifs
Connaître le fonctionnement d’un pistolet pneumatique
Expliquer les avantages et inconvénients d’un pistolet pneumatique
Régler un pistolet pneumatique
Nettoyer et entretenir un pistolet pneumatique
Méthode
Démonstration du formateur et pratique en atelier
Contenu
Description du pistolet - Les différentes buses possible - Les chapeaux et leurs rôles dans la pulvérisation
Les réglages du pistolet - Réglage du débit peinture - Réglage de la pression d’atomisation - Réglage de la largeur du jet - Le démontage et le remontage du pistolet, son entretien courant et les maintenances de premier niveau
LES MATERIELS D’APPLICATION : PULVERISATION MIXTE (OPTION)
Objectifs
Connaître le fonctionnement d’un pistolet airmix
Expliquer les avantages et inconvénients d’un pistolet airmix
Régler un pistolet aimix
Nettoyer et entretenir un pistolet airmix
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Méthode
Démonstration du formateur et pratique en atelier
Contenu
Principes de la pulvérisation mixte
Description d’un équipement de pulvérisation mixte - Moteurs et pompes - Filtration - Perte de charge - Pulvérisation à chaud - Chapeau d’air - Choix des buses
Choix et inconvénients de la pulvérisation mixte
Les réglages spécifiques
Le démontage et le remontage du pistolet, son entretien courant et la maintenance de premier niveau.
LES MATERIELS D’APPLICATION : PULVERISATION ELECTROSTATIQUE (OPTION)
Objectifs
Connaître le fonctionnement d’un pistolet électrostatique
Expliquer les avantages et inconvénients d’un pistolet électrostatique (pneumatique ou airmix)
Régler un pistolet électrostatique
Nettoyer et entretenir un pistolet électrostatique
Respecter les règles de sécurité inhérentes à la pulvérisation électrostatique
Méthode
Démonstration du formateur et pratique en atelier
Contenu
Principe de la pulvérisation électrostatique - La mise à la masse - Comment charger les gouttelettes - Les différents types de charge - La résistivité des peintures
L’effet de contournement - Trajectoire des gouttelettes - Précautions à prendre - Choix et inconvénients de la pulvérisation électrostatique - Les réglages spécifiques - Le démontage et le remontage du pistolet, son entretien courant et la maintenance de premier niveau.
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LA GESTUELLE ET LA METHODOLOGIE D’ATTAQUE DES PIECES
Objectifs
Pratiquer l’application des peintures liquides en respectant les règles de base de la gestuelle
Réaliser une application sans défauts visuels sur des pièces simples tout en respectant une fourchette d’épaisseur
Méthode
Démonstration du formateur puis pratique en atelier
Contenu
Le positionnement du pistolet par rapport à la pièce - La tenue perpendiculaire - Le déplacement rectiligne - Les erreurs à éviter
La distance de pistolage - Pour chaque type de pistolet - Conséquences d’une application trop près - Conséquences d’une application trop loin - La nécessaire constance de la distance de pistolage
L’exécution et la superposition des passes - Le positionnement du corps - Le déplacement du bras - La pression sur la gâchette - Le chevauchement 50%/50% - Les couches simples et les couches croisées
L’application des peintures sur surfaces planes - Sens de la course du pistolet - Progression sur la pièce
L’application sur les angles et les arrêtes - Sur angles saillants - Sur angles rentrants
L’application sur pièces ajourées et sur les grilles - Le positionnement du pistolet - La protection de l’environnement de la pièce à peindre
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L’application sur surfaces courbes - Observation de la pièce et division en plusieurs sections - Sur pièces tubulaires - Sur pièces cylindriques - Taille des passes
La position du corps selon les pièces à peindre - Application optimale - Gestes et posture en peinture
LES CONTROLES VISUELS
Objectifs
Effectuer de l’auto-contrôle sur son travail
Identifier les défauts simples
Méthode
Explications théoriques puis pratique en atelier
Contenu
Les conditions de l’environnement des contrôles
Les défauts visibles - Coulures - Grains - Bullage - Rayures - Manques - Marbrures et zones mates
Les critères d’acceptation communs
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TECHNOLOGIE DES PEINTURES POUDRES
Objectifs : - Comprendre le fonctionnement des matériels d'application électrostatiques. - Etre capable de rédiger les gammes de travail et de contrôles. - Savoir sélectionner le matériel d'application en fonction de la production. - Mettre en place un plan de suivi de l'ensemble des paramètres à suivre. - Répondre à la législation concernant la sécurité et l'environnement.
Personnel concerné : Techniciens méthodes ou qualité, Chefs d'équipe, Maîtrise de production
Durée : 3 jours soit 21 heures
Matériels pédagogiques : Démonstration de matériel en atelier Vidéo-projection Document technique remis lors de la formation
Lieu : SAUMUR Dans votre entreprise :
Présentation du programme
TECHNOLOGIE DES PEINTURES POUDRE
Les constituants des peintures poudres
Les constituants et leur rôle - Les résines - Les pigments - Les charges - Les additifs
Principe de fabrication
Avantages et inconvénients par rapport aux peintures liquides
Les différents types et leurs caractéristiques (PU, époxy, Polyester, mixte, acrylique).
La granulométrie et son importance.
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Calcul de la consommation poudre.
Savoir lire une fiche technique
Le contrôle réception
Les technologies d'applications (manuelles et automatiques)
La projection électrostatique (haute tension, courant régulé)
La projection tribo électrique
Par turbine
Présentation de différents matériels en atelier. - Description technique - Avantages et inconvénients, coefficients de transfert - Quelle technologie employer en fonction de la production - Fiches de paramètres réalisables sur chaînes manuelle ou automatique
Les paramètres :
- Air de fluidisation - Air de débit poudre - Air de transport - Air de nettoyage - Haute tension et intensité Les réglages optimums en fonction des pièces.
Les cabines d'application et leur environnement :
A filtres
A cyclones
- Description et fonctionnement des cabines - Quelle technologie employer en fonction de la production ? - Nettoyage et entretien 1er niveau
La polymérisation
Les différents principes de polymérisation des peintures : infra rouge, convection.
Comment vérifier que la polymérisation est complète ?
Quelles sont les incidences d'une sur-cuisson ou d'une sous-cuisson ?
Comment et pourquoi contrôler régulièrement les fours ?
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LES DÉFAUTS CAUSES ET REMÈDES
Aspect peau d'orange
Problèmes de brillant
Micro-bullage
Piqûres
Grains fusibles et non fusibles
Refus et cratères
Manque dans les creux
Surcharge sur les bords et pointes
Coulures
Jaunissement
- Les causes possibles des différents défauts et comment y remédier.
LE CONTRÔLE DES DÉPÔTS ET ESSAIS DE QUALIFICATION DES FILMS DE PEINTURE POUDRE
Intérêts et description des contrôles à effectuer :
Adhérence (quadrillage, pliage, ... )
Epaisseur sur film sec (contrôles destructifs et non destructifs)
Aspect ( colorimétrie, brillant, peau d'orange, ...)
Corrosion (brouillard salin, chaleur humide ...)
Autres (dureté, souplesse)
- Les normes AFNOR et ISO associées et l'interprétation des résultats. - Les défauts constatés sur le revêtement et les causes possibles.
L'ENVIRONNEMENT ET LE TRAITEMENT DES DÉCHETS
La législation concernant les déchets de peinture.
L'élimination des déchets de poudre
HYGIÈNE ET SÉCURITÉ
Les risques liés aux peintures.
La législation à respecter
Les moyens de protection individuelle à mettre en place.
Le rangement du stock.
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LES MATÉRIELS D’APPLICATION EN PEINTURE
Objectifs:
- Distinguer les principaux matériels et interpréter les différents paramètres influant sur l'application. - Choisir et mettre en œuvre les réglages appropriés sur les différents types de matériels couramment utilisés. - Choisir le matériel adéquat en fonction des pièces à peindre et de la production. - Découvrir l'application de peinture avec les principaux matériels utilisés. - Différencier les différents procédés d'application et choisir le plus adapté en justifiant ses choix. - Repérer les origines des défauts et les corriger. - Respecter les règles d'hygiène/sécurité.
Personnel concerné : Techniciens méthodes et qualité, agents de maîtrise Responsable d'atelier
Durée : 5 jours soit 35 heures
Matériels pédagogiques :
Vidéo-projection - Démonstration de matériel en atelier Document technique remis lors de la formation
Lieu : SAUMUR ou dans votre entreprise
PRESENTATION DU PROGRAMME
LA PREPARATION DE LA PEINTURE ET LA VISCOSITE
Consistance des peintures liquides
Ajustage de la viscosité et pourquoi
Évolution de la viscosité
Préparation de la peinture et influence sur le résultat
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LES TECHNOLOGIES D'APPLICATIONS (MANUELLES ET AUTOMATIQUES)
La pulvérisation pneumatique moyenne pression
Principe et fonctionnement
Les différents systèmes d'alimentation
Alimentation en air comprimé
Sélection d'un équipement
Pulvérisation à chaud
Pulvérisation à 2 composants automatique
Pulvérisation automatique
La pulvérisation pneumatique basse pression
Principe et fonctionnement
Avantages et inconvénients
La pulvérisation haute pression (sans air)
Principe et fonctionnement
Les pompes d'alimentation
Équipements annexes
Tuyauteries d'alimentation
Pistolets
Avantages et inconvénients
La pulvérisation mixte
Principe et fonctionnement
Équipements
Avantages et inconvénients
La pulvérisation électrostatique
L'électricité statique
Principe et fonctionnement
Avantages et inconvénients
La pulvérisation par bols et disques tournants
Description, avantages et inconvénients, coefficients de transfert
Quelle technologie employer en fonction de la production
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DEMONSTRATION EN ATELIER DE MATERIEL PNEUMATIQUE, ELECTROSTATIQUE, AIRMIX.
Mise en route des différents matériels
Application sur pièces
Commentaires
LES CABINES D'APPLICATION ET LEUR ENVIRONNEMENT :
LES CABINES :
Ouvertes à filtres secs
Ouvertes à rideau d'eau
fermée en surpression
- Fonctionnement et entretien.
L'ENVIRONNEMENT ET SON INFLUENCE SUR LE PROCESS :
La température
L'hygrométrie
L'air comprimé
L'entretien et le nettoyage
LE SECHAGE
Les différents types de séchage des peintures :
Par évaporation des solvants
Par oxydation
Avec durcisseur
Au four - Les conséquences d'une mauvaise polymérisation.
HYGIÈNE ET SÉCURITÉ
Toxicologie et pictogramme des produits.
Savoir déchiffrer une fiche de données de sécurité.
Les moyens de protection individuelle à mettre en place.
Le rangement du stock et ses obligations légales.
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LES PREPARATIONS DE SURFACES AVANT MISE EN PEINTURE
Objectifs :
- Rappel de notions de corrosions. - Reconnaître les différentes préparations de surface en fonction des supports. - Différencier les tenues à la corrosion en fonction des types de préparation. - Comprendre les technologies associées aux préparations. - Connaissance de la phosphatation et des tunnels d'aspersion. - Le sablage - grenaillage. - Etablir une préconisation des préparations en fonction des tenues anti-corrosion demandées.
Personnel concerné :
Techniciens, Méthodes, Qualité
Durée :
5 jours soit 35 heures
Matériels pédagogiques :
Vidéo-projection - Pratique en atelier Document technique remis lors de la formation
Lieu : Dans votre entreprise
PRÉSENTATION DU PROGRAMME
LES DIFFÉRENTS TYPES DE CORROSION
Corrosion généralisée ou uniforme
Corrosion caverneuse
Corrosion par couplage galvanique
Corrosion filiforme
Corrosion par piqûres
Pour chaque type de corrosion :
Le mécanisme réactionnel de chaque corrosion.
Les conditions de réalisation des différentes corrosions
La visualisation des phénomènes de corrosion
Les causes de chaque type de corrosion et les phénomènes aggravants
Exemples concrets
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LES PRÉPARATIONS DES SURFACES AVANT PEINTURE
Les préparations sur métaux :
Sablage grenaillage
Dégraissage aux solvants
Dégraissage chimique
Phosphatations amorphe, au zinc, trications…
Chromatation
Oxydation anodique
Shoopage
Galvanisation
Les préparations sur plastiques :
Les particularités.
Le flammage
La décharge corona
Le plasma
Pour chacun des systèmes :
Explication sur les mécanismes
Etude de leurs cas d’emploi
Discutions sur leurs avantages et inconvénients.
NOTIONS DE BASE DE CHIMIE
Les acides
Les alcalins
Le pH
L'eau déminéralisée
LE RÔLE DES SYSTEMES DE PHOSPHATATION
PREMIERE DÉFINITION
LE RÔLE D'ACCROCHAGE
d'un système de peinture
types de peintures
notion de synergie phosphatation/peinture
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LES DIFFÉRENTS TYPES DE PHOSPHATATION ET LEURS PERFORMANCES
PHOSPHATATION AMORPHE ( DITE "PHOSPHATATION AU FER")
Caractéristiques et limitations
Domaine d'application : traitement avant mise en peinture
PHOSPHATATION CRISTALLINE
Définition
Phosphatations avant mise en peinture
Zinc
Zinc-fer
Zinc-calcium
Zinc-nickel
Trication : zinc-nickel-manganèse
Les différents accélérateurs des bains phosphatants
Chlorates
Nitrates
Nitrites
Hydroxylamine
Peroxyde d'hydrogène
Nitroguanidine
LES ÉTATS DE SURFACE ET SOUILLURES AVANT PHOSPHATATION
ETAT DU MÉTAL A TRAITER
Qualité de la surface métallique
Rugosité
Usinages et polissages
Traitements thermiques antérieurs
Trempe et revenu
Recuits
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COUCHES D'OXYDES
oxydes formés à froid
rouille
rouille blanche des métaux amphotères (zinc et aluminium)
oxydes formés à chaud
calamine - composition - fissuration au refroidissement
calamine formée par soudure
calamine formée par traitement thermique
LES HUILES ET LES GRAISSES
les huiles d'origine animale
les huiles d'origine végétales
les huiles d'origine minérales (hydrocarbures)
LES BAINS ET LEUR FONCTIONNEMENT
Le dégraissant/phosphatant
Le principe de fonctionnement.
Le rôle des tensio-actifs
Les constituants et leur analyse.
Les paramètres à respecter et leur influence.
Comment contrôler facilement l'efficacité du bain.
Comment faire les rajouts de produit dans le bain.
Le dégraissage alcalin
Le principe de fonctionnement d'un bain de dégraissage
Les constituants et leur analyse.
Les paramètres à respecter et leur influence
Comment contrôler facilement l'efficacité du bain
Comment faire les rajouts de produit dans le bain
Le décapage acide
Décapage chlorhydrique
Décapage sulfurique
Le principe de fonctionnement d'un bain de décapage
Les constituants et leur analyse.
Les paramètres à respecter et leur influence
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Comment contrôler facilement l'efficacité du bain
Comment faire les rajouts de produit dans le bain
La phosphatation zinc
Le principe de fonctionnement.
Les constituants et leur analyse.
Les paramètres à respecter et leur influence
Les passivations avec ou sans chrome
Le principe de fonctionnement.
Les constituants et leur analyse.
Les paramètres à respecter et leur influence.
Les rinçages
Rôle des rinçages
Calcul des rapports de dilution
Comment régler un rinçage
Le rinçage en eau déminéralisée
Comment vérifier la propreté de l'eau (conductivité et résistivité).
Le fonctionnement et l'entretien des résines échangeuses d'ions.
Le fonctionnement d'un osmoseur.
LE SUIVI DE LA CHAINE
La traçabilité de l'analyse des bains
La surveillance des paramètres
Temps de traitement
Température
Chimie du bain
Débits et pressions
L'entretien du matériel
1er niveau
2ème niveau
LES DÉFAUTS CAUSES ET REMEDES
Poudrage
Oxydation (aspect jaune)
Passivation (aspect bleu en phosphatation cristalline)
Aspect hétérogène
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Grains grossiers
Poids de couche non conforme
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LE CONTRÔLE DES TRAITEMENTS
Aspect
Poids de couche
Structure observée au microscope - Taille des grains - Forme des grains - Homogénéité de la couverture phosphatique
Les tests de corrosion
Les essais mécaniques
LES TUNNELS D'ASPERSION
Les traitements par immersion
Principes généraux
Traitements spécifiques de l’immersion
Les traitements par aspersion
Principes généraux
Critères de choix entre aspersion et immersion
Cas des traitements hybrides (combinaison aspersion-immersion)
TRAITEMENTS DE SURFACE PAR ASPERSION
Les différents stades de traitement par aspersion
Cuve de travail
Pompes
-circuit d’alimentation
Rampes ou clarinettes
Buses
Extraction d’air
Choix des matériaux de construction en fonction du bain utilisé
Les rinçages
Rôle du rinçage
Définition du rapport de dilution – calcul et mode d’obtention
Rinçage simple
Rinçage « 3 en 1 »
Rinçage « 4 en 2 »
Conception d’un système de rinçage pour « rejet zéro »
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Exemples d’installations en aspersion
Dégraissage : machines à laver inter-opération – lignes de dégraissage
Décapage
Phosphatation amorphe à 3 ou 4 étages
Phosphatation cristalline
Cas des rinçages après cataphorèse
Cas particulier des installations à chambre unique
Le principe de la chambre unique
Les installations « pas à pas »
LE SABLAGE
Prise en compte de l'état initial des surfaces à traiter
Démarche préalable
Etat des pièces avant traitement : tôle de faible épaisseur, pas de vis…
Etat initial des surfaces: Etat de la surface (état A/B/ou C), présence d'oxyde, colle, peinture
Grenaillage des pièces hétérogènes (tôle inox, acier et tôle aluminée)
Propreté des surfaces et degrés de soins
Degrés de soins (Sa1-Sa2-Sa2,5- Sa3)
La rugosité
Contrôle viso-tactile
Le temps de sablage en fonction du substrat et du degré de soins
Matériaux à projeter
Les différentes grenailles et leur utilisation
Plage granulométrique : notion de granulométrie des particules
Mélange opératoire : l'usure - le recyclage
Les problèmes de pollution du sablage / grenaillage par rapport à la peinture (Poussières, grenailles…)
Paramètres
Vérification de l'état du matériel
Prise en compte des moyens de protection individuels
Réglages de la sableuse
La gestuelle à réaliser
Le contrôle visuel
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ETUDE DE CAS CONCRETS
MISE EN APPLICATION ET CONTROLE EN ATELIER
CONCLUSIONS
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DÉFAUTS - CAUSES ET REMĒDES EN PEINTURE INDUSTRIELLE
Objectifs : - Etre capable d'analyser les défauts avec méthodologie. - Connaître les origines possibles pour un défaut constaté. - Savoir établir une méthodologie d'analyse de défauts avec les différentes causes. - Savoir utiliser le matériel de contrôle des revêtements.
Personnel concerné : - Techniciens méthode, contrôleurs, qualité, peintres.
Durée : 2 jours soit 14 heures
Matériels pédagogiques : Vidéo-projection Document technique remis lors de la formation
Lieu : SAUMUR ou dans votre entreprise
Présentation du programme
GÉNÉRALITÉS (RAPPEL)
Les constituants des peintures
Les constituants des peintures et leur rôle :
Les liants (résines)
Les charges
Les pigments et colorants
Les solvants (légers, moyens, lourds)
Les additifs - Les différents types (PU, époxy, acrylique,...) - Classification AFNOR - Savoir lire une fiche technique. - La fabrication des peintures
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LE CONTRÔLE DES DÉPÔTS PEINTURE :
Intérêts et description des contrôles à effectuer
Adhérence (quadrillage, pliage, …)
Epaisseur sur film sec (contrôles destructifs et non destructifs)
Aspect (colorimétrie, brillant, peau d'orange, ...)
Corrosion (brouillard salin, chaleur humide ...)
Mécaniques (dureté, souplesse)
- Les normes AFNOR et ISO associées et l'interprétation des résultats. - Les défauts constatés sur le revêtement et les causes possibles.
LES DÉFAUTS-CAUSES-REMÈDES
L'environnement :
La température
L'hygrométrie
L'air comprimé
La surpression
- L'influence de ces paramètres sur le résultat.
Problèmes d'aspect
GRAINS / POUSSIERES
La provenance des grains :
Environnement
Air comprimé
Préparation peinture
Origine fabricant
Épaisseur
Montages
Four
Le contrôle de l'air déstatisant ou déioniasant. - Les actions à mener pour les diminuer.
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BRILLANT
Le contrôle du brillant et son principe selon la norme AFNOR 30 064.
Quelles sont les origines d'une peinture trop mat ou trop brillante :
Préparation peinture
Paramètres d'application
Température/hygrométrie
Constituants peinture
Séchage
Épaisseur
COULEUR
Le langage des couleurs et les nuanciers normalisés
Les conditions d’observation
Explication des longueurs d’ondes en fonction de la couleur
Explication du métamérisme
Les termes techniques de la couleur : - teinte - clarté - saturation
- La présentation graphique des couleurs (système L,a,b) - Comment comparer les couleurs avec la système L,a,b. - Comment comparer les couleurs visuellement
Les colorimètres :
Le fonctionnement
Les performances
Les spectrocolorimètres :
le fonctionnement
Les performances
Les différences avec les colorimètres
- Quelles sont les causes d'un décalage de teinte.
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Refus/cratères
Rappel sur la tension superficielle des plastiques et des peintures.
Que faut il obtenir pour éviter les refus et comment la contrôler.
Les défauts liés aux substrats
Les défauts liés à l'environnement
Les défauts liés à la peinture
MARBRAGES/POUDRAGE
Les paramètres d'application en cause.
Dans quels sens les modifier
PEAU D'ORANGE
Les paramètres d'application en cause.
Dans quels sens les modifier
L'influence de la viscosité et comment la modifier en fonction de la température ambiante
- Autres problèmes à la demande des stagiaires
Problèmes de tenues
ADHERENCE
Les différents contrôles d'adhérence, les normes associés et l'interprétation des résultats
Quelles sont les origines d'un manque d'adhérence
DURETE/RESISTANCE A L'ABRASION
Les tests normalisés
Quels sont les facteurs influençant la dureté
TENUE A LA LUMIERE ARTIFICIELLE
Explication du test normalisé NF T 30 036
Quels sont les facteurs influençant la tenue
- - Autres tenues à la demande des stagiaires
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LE CONTRÔLE DES DÉPÔTS EN PEINTURE POUR TECHNICIENS
Objectifs : - Connaître l'ensemble des tests normalisés adaptés aux contrôles des dépôts peinture. - Savoir interpréter les résultats. - Définir précisément les contrôles afin d'assurer la durabilité des traitements. - Reconnaître les origines possibles pour un défaut constaté. - Etablir une méthodologie d'analyse de défauts avec les différentes causes hiérarchisées. - Utiliser le matériel de contrôle des revêtements.
Personnel concerné : Contrôleurs, Techniciens méthodes et qualité
Durée : 5 jours soit 35 heures
Matériels pédagogiques : Vidéo-projection Démonstration et utilisation du matériel Document technique remis lors de la formation
Lieu : SAUMUR Dans votre entreprise :
PRÉSENTATION DU PROGRAMME
LES CONTRÔLES ET L'ORIGINE POSSIBLE DES DÉFAUTS ASSOCIÉS
ASPECT VISUEL
Conditions et environnement de contrôles.
Paramètres de contrôles.
Les critères d'acceptation possible en fonction des matériels.
ÉPAISSEUR
Appareil sur métaux ferreux et non ferreux
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Appareil destructif
"Paint Borer" sur composites et plastiques
- Les possibilités des appareils et l'importance de l'étalonnage - L’influence de la rugosité
ADHERENCE
Par quadrillage.
Tenue au choc.
Emboutissage.
Pliage sur mandrins.
Traction. - L'intérêt des différents appareils et les normes associées.
DURETE
Pendule de Persoz.
Dureté buccholtz
Dureté au crayon.
Test polymérisation
- Pourquoi mesurer la dureté. - Interprétation des résultats
BRILLANT
Qu'est ce que le brillant.
Comment le mesurer avec les appareils à différents angles.
Les conditions pour une bonne mesure - Les tolérances acceptables
CORROSION
Le test au brouillard salin.
Le bac "Ford".
Chaleur humide : "tropicalisation"
Les tests cycliques. - Les normes associées - La fiabilité des machines - L'interprétation des résultats
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LA COLORIMETRIE
Le langage des couleurs et les nuanciers normalisés
Les conditions d’observation
Explication des longueurs d’ondes en fonction de la couleur
Explication du métamérisme
Les termes techniques de la couleur : - teinte - clarté - saturation
La présentation graphique des couleurs (système L*,a*,b*)
Comment comparer les couleurs avec le système L*,a*,b*.
Les tolérances acceptables
LES SPECTROCOLORIMETRES :
Le fonctionnement
Les performances
Les différences avec les colorimètres
VALIDATION PEINTURE :
COMMENT FAIRE UN CONTROLE ENTREE DE LA PEINTURE
Extrait sec
Viscosité
Densité
Eprouvette de validation - Comment revalider une peinture périmée