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E 441 · E 451 · E 461 · E 641 · E 700Montage incorporé au réservoir · Débit nominal jusqu‘à 800 l/min

Filtres retour

Description

Utilisation

Sur les circuits retour des installations hydrauliques.

Fonctions

Protection contre l‘usure :L‘utilisation d‘éléments fi ltrants de haute qualité permet de répondre aux spécifi cations les plus sévères quant au niveau de pollution admis.

Protection fonctionnelle :La fi ltration plein débit au retour permet de protéger les pompes des impuretés primaires, des impuretés générées par l‘usure des composants et des particules en provenance du milieu ambiant.

Particularités

› Montage : Le montage se fait à l‘intérieur du réservoir, dans un collecteur qui permet le raccordement de plusieurs retours.

› Clapet de bypass : La disposition du clapet de bypass dans la partie supérieure empêche le passage des impuretés déposées au fond de la cuve vers le réservoir.

› Pot de fi ltre :Lors de la maintenance la cuve est démontée en même temps que l‘élément fi ltrant pour être nettoyée.

Elément fi ltrant

Sens de passage du fl uide de l‘extérieur vers l‘intérieur. Grâce au pliage en étoile du média fi ltrant :

› grande surface fi ltrante

› faibles pertes de charge

› haute capacité de rétention

› intervalles d‘entretien très longs

Maintenance du fi ltre

L‘utilisation d‘un indicateur de colmatage permet de signaler le colmatage et assure ainsi une utilisation optimale des éléments fi ltrants.

Matériaux

Pot de fi ltre : Acier, phosphatéPartie inférieure : Polyamide, GF reinforced (pour E 700 : Acier, phosphaté)Joints d‘étanchéité : NBR (Viton sur demande)Média fi ltrant : EXAPOR®MAX 2 - à base de

microfi bres de verre Papier - à base de fi bres de cellulose imprégnées de résine

Filtre retour E 461

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Options

Le tube prolongateur en sortie de cuve, le diffuseur, la crépine et divers indicateurs de colmatage sont des options disponibles.

Tube prolongateur :Assure un retour de l‘huile restant en dessous du niveau dans le réservoir, évitant ainsi la formation d‘émulsions.

Diffuseur :Ralentit la vitesse d‘écoulement et dévie le fluide de 90°, ce qui empêche d‘éventuels sédiments de se soulever au fond du réservoir.

Indicateurs de colmaltage électriques ou optiques en option. Concernant l‘encombrement et les caractéristiques techniques veuillez consulter la fiche technique 60.20.

Débit nominal

Jusqu‘à 800 l/min (voir tableau de sélection, colonne 2)Les débits nominaux indiqués par ARGO-HYTOS sont basés sur les critères suivants :

› bypass fermé à ν ≤ 200 mm2/s

› durée de vie > 1000 heures de service pour un taux de pénétration d‘impuretés de 0,07 g par l/min

› vitesse d‘écoulement dans les conduites de raccordement ≤ 4,5 m/s

Montage

Tank immersed installation in a separate return oil chamber of the reservoir.

Finesse de filtration

10 µm(c) ... 30 µm(c)Coefficient β selon ISO 16889(voir tableau de sélection, colonne 4 et diagramme Dx)

Capacité de rétention

Valeurs en g d‘impuretés de type ISO MTD selon ISO 16889 (voir tableau de sélection, colonne 5).

Fluides hydrauliques

Huiles minérales et fluides hydrauliques biodégradables(HEES et HETG, voir feuillet info-service 00.20).

Plage de température des fluides

-30 °C ... +100 °C (-40 °C ... +120 °C en pointe)

Viscosité au débit nominal

› à température de service : ν < 60 mm2/s

› viscosité au démarrage : νmax = 1200 mm2/s

› 1ère mise en route : La viscosité maximum au démarrage peut être déterminée à l‘aide du Diagramme D (pertes de charge ∆p en fonction de la viscosité ν) en retenant la pression correspondant à 70 % de la valeur de tarage du clapet de bypass sur la courbe ∆p-ν.

Pression de service

Max. 10 bar

Sens de montage

De préférence vertical, sortie du filtre vers le bas.

Caractéristiques

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Diagrammes

Pertes de charge du filtre (voir tableau de sélection, colonne 3)

D1 Pertes de charge en fonction du débit à ν = 35 mm2/s (0 = sans élément filtrant)

Pertes de charge en fonction de laviscosité cinématique à débit nominal

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,61

2+3

0

100 200 300 400 600 700 800500

E 441

D2 Pertes de charge en fonction du débit à ν = 35 mm2/s (0 = sans élément filtrant)

Pertes de charge en fonction de laviscosité cinématique à débit nominal

∆p [b

ar]

Q [l/min]

0

1

2

3

4

5

2

3

1

200 400 600 800 1000

∆p [b

ar]

ν [mm2/s]

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

1

2+3 0

100 200 300 400 600 700 800500

E 451

∆p [b

ar]

Q [l/min]

0

1

2

3

4

5

2

3

1

200 400 600 800 1000

∆p [b

ar]

ν [mm2/s]

Pertes de charge en fonction de laviscosité cinématique à débit nominal

D3 Pertes de charge en fonction du débit à ν = 35 mm2/s (0 = sans élément filtrant)

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

1 4

2+3

0

100 200 300 400 600 700 800500

E 461 + E 641

∆p [b

ar]

Q [l/min]0

1

2

3

4

5

2

4

31

200 400 600 800 1000

∆p [b

ar]

ν [mm2/s]

D4 Pertes de charge en fonction du débit à ν = 35 mm2/s (0 = sans élément filtrant)

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

1 0

100 200 300 400 600 700 800500

E 700

∆p [b

ar]

Q [l/min]

Pertes de charge en fonction de laviscosité cinématique à débit nominal

0

1

2

3

4

5

1

200 400 600 800 1000

∆p [b

ar]

ν [mm2/s]

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Courbes caractéristiques pour les finesses de filtration (voir tableau de sélection, colonne 4)

Dx Coefficient de filtration β en fonction de la taille x des particules déterminé à l‘aide du test multi-pass suivantISO 16889

Les abréviations représentent les valeurs β, voire les finesses de filtration.

Pour les éléments filtrants EXAPOR®MAX 2 et papier :

5EX2 = β5 (c) = 200 EXAPOR®MAX 27EX2 = β7 (c) = 200 EXAPOR®MAX 210EX2 = β10 (c) = 200 EXAPOR®MAX 216EX2 = β16 (c) = 200 EXAPOR®MAX 230P = β30 (c) = 200 Papier

La structure fibreuse du média filtrant des éléments 30 P et 50 P peut faire varier les caractéristiques de filtration.

Pour les éléments filtrants en tissu métallique :

40S = largeur de maille 40 µm60S = largeur de maille 60 µm100S = largeur de maille 100 µm

Tolérances pour les largeurs de maille suivant DIN 4189.

Nous disposons également de matériaux filtrants pour applica-tions spéciales dont les caractéristiques de filtration diffèrent de celles indiquées sur le graphique ci-contre.

Le colmatage des éléments filtrants peut être surveillé à l’aide d’un manomètre ou d’un indicateur électrique. Les filtres sont livrables en option avec diffuseur ou crépine de sécurité. La longueur du filtre peut être augmentée sur demande, à l’aide d’un tube prolon-gateur. Pour commander veuillez utiliser les codifications suivantes.

Exemple de commande : Le filtre E 451-156 devra être livré avec diffuseur (VD) et tube prolongateur (EV) de 580 mm.

Référence de commande : E 451-156 / VD / EV 580

Réf du filtre complet

Options :

2 variantes sont disponiblesVD: avec diffuseur, RV: uniquement tube prolongateur

Tube prolongateur :

7 longueurs sont disponiblesE 441 / E 451 / E 461 / E 641 :EV = K + 87 / + 142 / + 202 / + 237 / + 362 mm (voir chapitre Encombrement)E 700 : EV sur demande.

Indicateurs de colmatage suivant fiche technique 60.20.

Remarques :

› La valeur de tarage du manocontact doit être inférieure à la valeur de tarage du bypass (voir tableau de sélection, colonne 7).

› Les indicateurs de colmatage ne sont jamais livrés montés sur les filtres.

› Les filtres énumérés dans le tableau sont des filtres standards. D‘autres variantes peuvent être livrées sur demande.

Coe

ffici

ent

de fi

ltrat

ion

β po

ur d

es p

artic

ules

> x

µm

Tailles x [µm] des particules (pour toutes les particulesplus grandes que la taille x des particules indiquées)

Deg

ré d

e fil

trat

ion

[%]

Code de commande

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Tableau de sélection

1 Pas de minimum de commande exigé pour le code préférentiel 2 Elément en papier avec support métallique

l/min g bar kg

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

E 441-1561 200 D1/1 10EX2 61 - 2,5 1 V2.1217-56 2,4 -

E 441-1681 270 D1/2 16EX2 62 - 2,5 1 V2.1217-58 2,4 -

E 441-153 175 D1/3 30P 29 - 1,5 1 P2.1217-51* 2,4 -

E 451-1561 375 D2/1 10EX2 130 - 2,5 1 V2.1234-26 4,1 -

E 451-1681 480 D2/2 16EX2 124 - 2,5 1 V2.1234-28 4,1 -

E 451-153 350 D2/3 30P 63 - 1,5 1 P2.1234-412 4,1 -

E 461-1561 500 D3/1 10EX2 200 - 2,5 1 V2.1250-06 5,8 -

E 461-1681 600 D3/2 16EX2 200 - 2,5 1 V2.1250-08 5,8 -

E 461-153 480 D3/3 30P 95 - 1,5 1 P2.1250-112 5,8 -

E 641-761 680 D3/4 10EX2 250 - 3,0 1 V2.1260-46 7,5 -

E 700-1561 800 D4/1 10EX2 300 - 2,5 1 V2.1460-26 12,4 -

Référ

ence

Débit n

omina

l Pe

rtes d

e cha

rge v

oir

diagr

amme D

/cour

be no

.

Fines

se de

filtra

tion v

oir

diagr

amme D

xCap

acité

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A

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Symbo

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filtran

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rech

ange

Poids

Remarq

ues

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Encombrement

Dimensions

Symbole graphiques

A

B

1

Type A B C D E F G H I K L M1 M2 M3 N

E 441 - 142+2/-0,5 132 131 145 >145 6,5 26 250 211 48 47,5 62 - 1,5

E 451 - 142+2/-0,5 132 131 145 >145 6,5 26 410 378 48 47,5 62 - 1,5

E 461 - 142+2/-0,5 132 131 145 >145 6,5 26 580 546 48 47,5 62 - 1,5

E 641 - 142+2/-0,5 132 131 145 >145 6,5 26 680 644 48 47,5 62 - 1,5

E 700 - 167+2 155 155 170 >170 6,5 27 700 651 82 - - 58 1,5

I+(ET-K)Ø B

N H

K

EV ET

Ø D

E 441 ... E 641:Joint torique 125 x 6ARGO-HYTOS réf. N007.1256(en option)

Variante RV EV

Variante VD EVM1

Couvercle avec joint plat(en option)Pression de service 6 bar maxi

Ø F

Ø EØ C

G L

M2

reservoir

E 700:Joint torique 145,6 x 5,3ARGO-HYTOS réf. N007.1455(en option)

M3

Variante VD(E 441 ... E 641)

Variante VD(E 700)

B

A

Calcul de la cote EV voir tableau de sélection

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Pièces de rechange

1 Veuillez indiquer la variante choisie (VD, VDEV ou RVEV)2 Livrable sur demande (en option)

Les performances des filtres hydrauliques et des éléments filtrants ARGO-HYTOS telles qu‘indiquées dans cette fiche technique ne peuvent être garanties que dans la mesure où les pièces de rechange sont des pièces d‘origine ARGO-HYTOS.

Assurance qualité

Système d‘assurance qualité suivant DIN EN ISO 9001

Pour assurer une qualité constante de notre fabrication et afin de garantir les caractéristiques de filtration en fonctionnement, les éléments filtrants ARGO-HYTOS sont soumis aux contrôles et essais les plus sévères, conformément aux normes ISO suivantes :

ISO 2941 Vérification de la résistance à l‘écrasement ou à l‘éclatementISO 2942 Détermination du point de première bulle, qualité de fabrication (Bubble Point Test)ISO 2943 Vérification de la compatibilité des matériaux avec les fluidesISO 3968 Détermination de pertes de charge en fonction du débitISO 16889 Test multi-pass (détermination de la finesse de filtration et de la capacité de rétention)ISO 23181 Détermination de la résistance à la fatigue due au débit en utilisant un fluide de haute viscosité

Des contrôles qualité réalisés au cours de la fabrication garantissent le bon fonctionnement de nos filtres.

Les informations et spécifications figurant dans cette fiche technique sont celles de la date de publication. La société ARGO-HYTOS ne peut être tenue responsable des éventuelles erreurs d‘impression.

Pos. Désignation Référence

1.1 Valve (1,5 bar) E 440.1500

1.1 Valve (2,5 bar) E 460.1520

1.1 Valve (3,0 bar) E 640.1510

1.2 Valve (2,5 bar) pour E 700 E 703.1510

2 Eléments filtrants voir tab. / col. 9

3.1 Pot de filtre E 4411 E 441.1900

3.1 Pot de filtre E 4511 E 451.1900

3.1 Pot de filtre E 4611 E 461.1900

3.1 Pot de filtre E 6411 E 641.1900

3.2 Joint torique 125 x 6 2 N007.1256

4.1 Pot de filtre E 700 E 700.1900

4.2 Joint torique 145,4 x 5,3 (for E 700) 2

N007.1455

5 Diffuseur E 441.0701

6.1 Etrier (version VD pour E 700) N 026.0311

6.2 Diffuseur (version VD pour E 700) E 703.0701

2

3.1

3.2

4.1

4.2

1.2

1.1

6.1

6.2

5