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F 7.812.0/09.15 1 Filtre automatique à rinçage par contre-courant AutoFilt ® RF10 Description du produit Filtre automatique auto nettoyant Effet d’aspiration hydro-dynamique Technologie JetFlush conique Séparation des matières solides dans les fluides à faible viscosité Technologie d’éléments de filtre Éléments filtrants coniques Tube spiralé 50 µm à 3000 µm Maille métallique SuperMesh : 25 à 60 µm Avantages produit Rinçage à contre-courant indépendant de la pression côté propre du filtre Dépend seulement de la pression d’entrée Rinçage à contre-courant ultra efficace en cas de rapports de pression faibles et longues conduites de rinçage à contre-courant Grâce à son rinçage à contre-courant ultra efficace, le filtre est adapté pour les charges et les poussées de pollution élevées Dispositif de levage du couvercle en option Isométrie varibale du filtre anode réactive en option 1. GÉNÉRALITÉS Caractéristiques techniques de la version standard Taille Palier de pression 1) (bar) Raccordement entrée/sortie Connexion conduite de rinçage par contre- courant (PN 16) Poids (kg) Volume (l) Nombre d’éléments filtrants Surface filtrante (cm 2 ) Quantité rinçage à contre-courant 2) (m³/h) 10 6 DN 100 40 283 36 6 x C2 3600 35 20 6 DN 200 65 445 95 6 x C3 7128 75 23 6 DN 200 65 465 131 5 x C4 12050 85 25 6 DN 250 65 550 160 6 x C4 14460 85 30 6 DN 300 65 725 304 9 x C4 21690 85 35 6 DN 350 65 877 452 11 x C4 26510 85 40 6 DN 400 80 1188 616 18 x C4 43380 145 50 6 DN 500 80 1354 891 24 x C4 57840 145 60 6 DN 600 100 2560 1489 40 x C4 96400 205 Légende 1) 10 bars sur demande 2) Quantités de rinçage à contre-courant à une pression d’alimentation de 1,5 bar et conditions sans pression à la sortie de la vanne de rinçage. Les quantités de rinçage à contre-courant indiquées ne correspondent pas à la différence réelle de volume de courant entre l’entrée et la sortie du filtre. En général, différence réelle de volume de courant est plus faible en fonction de la courbe de la pompe et des conditions de pression réglées pendant le rinçage à contre-courant. Caractéristiques Diamètre nominal : DN 100 - DN 600 Qmax : 3 500 m³/h pmax : 6 bars Finesses des filtres : 25 - 3000 µm

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Filtre automatique à rinçage par contre-courantAutoFilt® RF10

Description du produit ● Filtre automatique auto nettoyant ● Effet d’aspiration hydro-dynamique ● Technologie JetFlush conique ● Séparation des matières solides

dans les fluides à faible viscosité

Technologie d’éléments de filtre ● Éléments filtrants coniques ● Tube spiralé 50 µm à 3000 µm ● Maille métallique SuperMesh :

25 à 60 µm

Avantages produit ● Rinçage à contre-courant

indépendant de la pression côté propre du filtre

● Dépend seulement de la pression d’entrée

● Rinçage à contre-courant ultra efficace en cas de rapports de pression faibles et longues conduites de rinçage à contre-courant

● Grâce à son rinçage à contre-courant ultra efficace, le filtre est adapté pour les charges et les poussées de pollution élevées

● Dispositif de levage du couvercle en option

● Isométrie varibale du filtre ● anode réactive en option

1. GÉNÉRALITÉS

Caractéristiques techniques de la version standard

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(m³/h

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10 6 DN 100 40 283 36 6 x C2 3600 3520 6 DN 200 65 445 95 6 x C3 7128 7523 6 DN 200 65 465 131 5 x C4 12050 8525 6 DN 250 65 550 160 6 x C4 14460 8530 6 DN 300 65 725 304 9 x C4 21690 8535 6 DN 350 65 877 452 11 x C4 26510 8540 6 DN 400 80 1188 616 18 x C4 43380 14550 6 DN 500 80 1354 891 24 x C4 57840 14560 6 DN 600 100 2560 1489 40 x C4 96400 205

Légende1) 10 bars sur demande2) Quantités de rinçage à contre-courant à une pression d’alimentation de 1,5 bar et conditions sans pression à la sortie de la vanne de rinçage. Les quantités de rinçage à contre-courant indiquées ne correspondent pas à la différence réelle de volume de courant entre l’entrée et la sortie du filtre. En général, différence réelle de volume de courant est plus faible en fonction de la courbe de la pompe et des conditions de pression réglées pendant le rinçage à contre-courant.

CaractéristiquesDiamètre nominal : DN 100 - DN 600

Qmax : 3 500 m³/hpmax : 6 barsFinesses des filtres : 25 - 3000 µm

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2. FONCTION

FILTRATIONLe fluide à filtrer circule à travers l’entrée du filtre (A) dans le récipient du filtre et traverse les éléments filtrants du filtre de rinçage à contre-courant de l’intérieur vers l’extérieur (B) et quitte le filtre via la sortie du filtre (C). Le réservoir JetFlush (D) se trouvant au-dessus des éléments filtrants se remplit de liquide du côté sale pendant le processus de filtration. Via la traversée du filtre, les particules se déposent sur les parois internes des éléments filtrants. La pression différentielle entre les côtés propres et sales du filtre augmente avec l’augmentation de la saleté. Si la chute de pression atteint la pression de déclenchement différentielle, la rinçage à contre-courant automatique démarre.

RINÇAGE PAR CONTRE-COURANT GÉNÉRALITÉSLe rinçage automatique par contre-courant s’enclenche :

● En cas de dépassement de la pression différentielle de déclenchement

● Grâce à un minuteur ● En actionnant le commutateur de test

Le moto-réducteur (E) fait pivoter le bras de rinçage (F) sous l’élément filtrant à nettoyer (G). L’armature de rinçage à contre-courant (H) s’ouvre. Favorisé par la chute de pression entre l’entrée du filtre (A) et la conduite de rinçage à contre-courant (I) ainsi que la géométrie conique des éléments filtrants, l’effet JetFlush spécifique de l’AutoFilt® RF 10 se déclenche.Les éléments filtrants restants demeure en mode filtration pour garantir une filtration sans interruption.

RINÇAGE PAR CONTRE-COURANT PHASE I1ère phase - DécollementLors de la première phase, le non-filtrat déborde du réservoir JetFlush (J1) du dessus vers l’intérieur de l’élément filtrant. Un courant central s’y forme grâce à la géométrie conique de l’élément filtrant alimentée essentiellement par le réservoir JetFlush. La formation du courant central est favorisée par l’effet de jet libre qui aspire l’eau supplémentaire du côté filtrat vers l’intérieur de l’élément filtrant.

RINÇAGE PAR CONTRE-COURANT PHASE II2ème phase - Évacuation de la saletéAprès la formation du courant central, le réservoir JetFlush (J2) se trouvant au-dessus de l’élément filtrant se ferme.Grâce à la fermeture de l’ouverture de l’élément filtrant, la deuxième phase de l’évacuation de la saleté s’enclenche :La colonne de liquide déjà en mouvement aspire l’eau du côté du filtrat (K) puisque l’élément filtrant fermé par le haut ne peut refouler aucun autre fluide.L’élément filtrant est désormais nettoyé sur toute la surface grâce à la géométrie conique de l’élément filtrant. L’évacuation de la saleté s’effectue via la conduite de rinçage à contre-courant (I). Après le nettoyage réussi de l’élément filtrant à nettoyer, le bras de rinçage pivote sous le prochain élément filtrant à nettoyer et le processus se répète. L’armature de rinçage à contre-courant se ferme à la fin du cycle de rinçage.

Filtration

Rinçage par contre-courant

(phase 1)

Rinçage par contre-courant

(phase 2)

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* En cas de questions sur la détermination du filtre, adressez-vous à la maison mère.

3. DIMENSIONNEMENT DU FILTRE

CHECK-LIST DIMENSIONNEMENT DU FILTREÉTAPE 1 : VÉRIFICATION DES CONDITIONS DE BASE ● Le critère décisif pour le fonctionnement de

l’AutoFilt® RF10 est la présence d’une différence de pression entre l’entrée du filtre et la conduite de rinçage à contre-courant d’au moins 1 bar

● La définition des données d’application s’effectue à l’aide des questionnaires sur le filtre

● La vitesse d’écoulement à l’entrée de la bride de 4 m/s ne doit pas être dépassée

● La température maximale autorisée pour tous les AutoFilt® RF10 est de 90°C (55 °C pour les applications d’eau de ballast)

ÉTAPE 2 : DIMENSIONNEMENT DU FILTRE ● La définition s’effectue à l’aide du tableau de

dimensionnement ● Les courbes de débit s’appliquent pour les finesses de

filtration ≥ 50 µm ● Lorsque le filtre est propre, la différence initiale de pression

ne doit pas dépasser 0,2 bar

ÉTAPE 3 : DÉFINITION DE LA FINESSE DU FILTRE ● En principe : aussi gros que possible - aussi fin que

nécessaire ● Pour les finesses de filtration inférieures à 50 µm, le

débit doit être réduit en fonction de l’application et de la charge de matières solides du liquide - il est obligatoire de consulter la maison mère!

TABLEAU DE DIMENSIONNEMENTAPPLICATIONS D’EAU DE BALLAST

Taille Débit maximum (m3/h)

RF10-10 120

RF10-20 250

RF10-23 410

RF10-25 500

RF10-30 750

RF10-35 1000

RF10-40 1500

RF10-50 2200

RF10-60 3500

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COURBE DE PERTE DE PRESSION

SCHÉMA DE TUYAUTAGE

Q e

n m

³/h

Pression différentielle en barAttentionLes courbes de perte de pression s’appliquent pour la toile métallique SuperMesh d’une finesse de filtration de 50 µm. Les points de mesure se trouvent à l’entrée et à la sortie du filtre.

BypassVanne d’isolement

Amature de blocage

Amature de blocage

Préfiltre 3 - 10 mm

Vanne de rinçage par contre-courant

Conduite de rinçage par contre-courant

AutoFilt® RF10 filtre à rinçage à contre-

courant

Entrée Sortie

AttentionUne différence de pression minimale d’1,0 bar entre P1 et P3 est nécessaire pour le nettoyage. (P1 - P3) ≥ 1

LégendeP1 = pression d’entréeP2 = pression de sortieP3 = pression de la conduite de rinçage à contre-courant

Taille 60

Taille 50Taille 40

Taille 35Taille 30Taille 25

Taille 23Taille 20

Taille 10

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* Autres variantes d’équipement ainsi que des solutions spécifiques au client sur consultation avec la maison mère.

4. CONFIGURATION DU FILTRE*

Standard OptionnelVariantes de pilotage EPP = moteur électrique, vanne

pneumatique JetFlush (JFV), valve pneumatique

PPP = moteur pneumatique, vanne pneumatique JetFlush (JFV), valve pneumatique

Tensions d’alimentation Toutes les tensions d’alimentation et fréquences courantes dans le monde peuvent être réalisées

Niveaux de protection électrique IP55 Autres niveaux de protection IP sur demande

Protection anti-explosion ● ATEX conformément à la Directive 94/9/CE

● IECEX

Calcul de cuves sous pression

AD 2000 / PED 97/23/CE Directive des appareils sous pression

Classification conformément à : DNV-GL, BV, ABS, ...

Raccordements à bride Brides DIN EN ● ANSI ● JIS

Géométrie de la bride Bride à géométrie variable - l’entrée et la sortie du filtre ainsi que la conduite de rinçage à contre-courant (en fonction de la taille) sont pivotantes

Matériaux de corps ● Acier au carbone ● Acier inoxydable

Matériaux spéciaux sur demande

Matériaux des parties internes et des éléments filtrants

Acier inoxydable ● Duplex ● Superduplex ● Diverses qualités d’acier inoxydable

Matériaux des éléments filtrants ● Acier ● Revêtement SuperFlush pour les applications d’eau de ballast

Éléments filtrants avec un revêtement SuperFlush

Traitement anti-corrosion à l’extérieur Fond à 2 couches (supprimé en cas de corps en acier)

● Peintures multicouches ● Peintures spéciales pour les applications offshore

● Peintures spéciales/revêtements conformes à la spécification du client

Traitement anti-corrosion à l’intérieur Revêtement polyuréthane 2K réticulé Anode réactive

Mesure de la pression différentielle ● Transmetteur de pression HYDAC HDA ● Manocontacteur électronique HYDAC EDS

Dispositif de levage du couvercle ● Acier au carbone (pièces mobiles en acier)

● Dispositif de levage du couvercle pour montage ultérieur

Documentation ● Notice d’utilisation ● Schéma électrique ● Schéma de montage

Sur demande du client

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5. CODE DE COMMANDE

*disponible uniquement pour les gaines

┐ Pression min. : -1 bar │ Pression max. : +9, +15, +23 bars┘ (en fonction de la pression)

CODE DE COMMANDE AutoFilt® RF10 RF10 – 20 A – 1 7 X – P J K N B 2 1 – H 1 1 0 / S H D - 100 – 1234567 Type AutoFilt®

Taille 10 = DN 10020 = DN 20023 = DN 200

25 = DN 25030 = DN 30035 = DN 350

40 = DN 40050 = DN 50060 = DN 600

Plage de pression A = PN6 B = PN10 Variante de commande 1 = EPP commande électro-pneumatique 2 = EPP commande fonctionnelle (le déclenchement est effectué par le client) 3 =versionspécifiqueauclientAlimentation en courant 1 = 3 x 400 V / N / PE 50 Hz 2 = 3 x 400 V / x / PE 50 Hz 3 = 3 x 500 V / x / PE 50 Hz 4 = 3 x 415 V / x / PE 50 Hz 5 = 3 x 415 V / N / PE 60 Hz 6 = 3 x 460 V / x / PE 60 Hz

7 = 3 x 440 V / x / PE 60 Hz 8 = 3 x 525 V / x / PE 50 Hz 9 = 3 x 575 V / x / PE 60 Hz 0 = 3 x 690 V / x / PE 50 Hz

Y =versionspécifiqueauclientProtection ex X = protection ex conformément à ATEX C = protection ex conformément à IECEXMatériau du corps N = aciersucarbone,couchedefinition(RAL9006),intérieursansprotectioncontrelacorrosion M = acieraucarbone,couchedefinition(RAL9006),intérieurpeintureepoxy2K P = acieraucarbone,couchedefinition(RAL9006),intérieurpeinturepolyuréthane2K

E = acierinoxydablecatégorie1(similaireINOXqualité304) H = acierinoxydablecatégorie2(similaireINOXqualité316)

Norme du collet A = ANSI F = DIN / EN J = JISDiamètre nominal C = DIN/EN 50 / ANSI 2» D = DIN/EN 65 / ANSI 2 1/2» E = DIN/EN 80 / ANSI 3» (taille standard 8) F = DIN/EN 100 / ANSI 4» (taille standard 10) H = DIN/EN 125 / ANSI – K =DIN/EN150 /ANSI 6» (taille standard 15) L =DIN/EN200 / ANSI 8» (taille standard 20, 23) M = DIN/EN 250 / ANSI 10» (taille standard 25)

N = DIN/EN 300 / ANSI 12» (taille standard 30) P = DIN/EN 350 / ANSI 14» (taille standard 35) Q = DIN/EN 400 / ANSI 16» (taille standard 40) J = DIN/EN 450 / ANSI 18» R =DIN/EN500 / ANSI 20» (taille standard 50) W = DIN/EN 550 /ANSI 22» S = DIN/EN 600 / ANSI 24» (taille standard 60)

Matériau RSKE : manchette N =NBR(standard) E = EDPM V =FKM(Viton)Matériau du disque N =acierinoxydable B = bronze D = duplexTransmetteur de pression 0 =sanstransmetteurdepression(leraccordparbriderestesurlefiltre) 1 = transmetteurdepression(P-on;P-offetP-rsl)avecaffichagedigital(typeEDS) 2 = transmetteurdepression(P-on;P-offetP-rsl)sansaffichage/écransurlecapteur(typeHDA)Position de la bride 1 =sortiedufiltreenvisàvisopposéeentréedufiltre(standard) 2 =sortiedufiltreà90°ensensdesaiguillesd’unemontreparrapportaustandard 3 =sortiedufiltreà180°ensenshoraireparrapportaustandard 4 =sortiedufiltreà270°ensensdesaiguillesd’unemontreparrapportaustandardMatériau de la partie intérieure H =acierinoxydable(parex.1.4404/similaireINOXqualité316) D = duplex S = SuperDuplexAnode réactive 0 =sansanode(jointtoriquematériaudel’élémentsimilaireaubattantpos.16) 1 =avecanoderéactiveenzinc(jointtoriquematériaudel’élémentensiliconeconducteur) 2 =avecunraccordàbridesansanoderéactive(jointtoriquematériaudel’élémentensiliconeconducteur)Dispositif de levage du couvercle 0 =sansdispositifdelevageducouvercle 1 =avecdispositifdelevageducouvercleNombre de modifications X =fixéparlefabricantFILTRESÉLÉMENT :Revêtement S =Superflush(enoption)Matériau H =acierinoxydable(parex.1.4404/similaireINOXqualité316) D = duplex S = SuperDuplex*Version D =élémentsconiquesdemaillemétalliqueuniquementdisponibleenacierinoxydablecatégorie2 S = éléments coniques de tube spiraléFinesse de filtration [μm] Lematériaudesjointsd’étanchéitédel’élémentfiltrantsansanodeestidentiqueàceluiduclapetd’arrêt Avecanode,lematériaud’étanchéitédesjointsesttoujoursensiliconeNuméro du plan

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6. DIMENSIONS

Tailles de RF10-10 à RF10-25

Taille DN1 DN2 DN3 DN4 1b b2 b3 b4 5b h1 h2 h3 h4 h5 H1RF10-10 100 100 40 G3/4 250 250 298 – – 360 687 160 717 - 1274RF10-20 200 200 65 25 320 320 305 280 295 425 885 161 1005 79 1559RF10-23 200 200 65 25 320 320 305 280 295 425 1100 161 1341 79 1895RF10-25 250 250 65 25 350 350 305 300 295 462 1117 131 1414 83 1297

Taille H2 H3 L1 L2 L3 L4 L5 D1 D2 D3 D4 E1 E2 F1 F2RF10-10 837 350 10 188 460 648 500 375 273 340 18 G1/2 G1/2 240 90RF10-20 1122 550 15 245 517 762 500 490 355,6 370 18 DN25 G1/2 269 120RF10-23 1458 700 15 245 460 705 500 490 355,6 496 18 DN25 G1/2 351 120RF10-25 1523 550 15 270 477 747 500 540 406,4 430 18 DN25 G1/2 304 120

Moto-réducteur Désaération

Pilotage

Capteur de pression

Raccord d’anode réactive en fonction de la version

Hau

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Capteur de pression

Vanne de rinçage par contre-courant Vidange

Les dimensions indiquées ont une tolérance de ± 10 mm. Sous réserve de modifications techniques.

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6. DIMENSIONS

Tailles de RF10-30 à RF10-60

Taille DN1 DN2 DN3 DN4 1b b2 b3 b4 5b h1 h2 h3 h4 h5 H1RF10-30 300 300 65 25 400 400 621 350 330 420 1126 266 82 1409 1978RF10-35 350 350 65 25 450 450 637 410 420 420 1136 266 82 1424 1992RF10-40 400 400 80 25 520 520 735 460 470 440 1225 300 82 1492 2125RF10-50 500 500 80 40 600 600 770 560 490 500 1300 350 105 1576 2210RF10-60 600 600 100 40 700 700 900 650 610 525 1360 330 195 1590 2270

Taille H2 H3 L1 L2 L3 L4 L5 D1 D2 D3 D4 E1 E2 F1 F2RF10-30 1531 700 15 323 497 820 500 645 508 540 18 G1/2 G1/2 382 150

RF10-35 1548 700 15 378 576 954 500 755 610 640 18 G1/2 G1/2 453 150

RF10-40 1617 700 15 485 632 1117 500 860 711 727 27 G1/2 G1/2 514 150

RF10-50 1701 700 20 543 698 1240 500 975 813 860 30 G1/2 G1/2 608 200

RF10-60 1759 700 20 643 795 1438 500 1175 1016 1040 32 G1/2 G1/2 735 200

Moto-réducteur Désaération

Pilotage

Capteur de pression

Raccord d’anode réactive en fonction de la version

Capteur de pression

Vanne de rinçage par contre-courant

Vidange

REMARQUESLes données de ce prospectus se réfèrent aux conditions de fonctionnement et d’utilisation décrites. En cas d’utilisations et/ou conditions de fonctionnement différents, veuillez vous adresser au service technique compétent. Sous réserve de modifications techniques.

Process Technology GmbH Am Wrangelflöz 1 D-66538 Neunkirchen Tél. : +49 (0)6897 - 509-1241 Fax : +49 (0)6897 - 509-1278 Internet : www.hydac.com Email : [email protected]

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Les dimensions indiquées ont une tolérance de ± 10 mm. Sous réserve de modifications techniques.