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Filtre automatique à rinçage par contre-courantAutoFilt® RF3

Description du produit ● Filtre automatique à rinçage par

contre-courant ● Séparation des matières solides

dans les fluides à faible viscosité

Technologie d’éléments filtrants ● Éléments filtrants coniques ● Tube spiralé : 50 µm à 3 000 µm ● Maille métallique SuperMesh :

25 à 60 µm

Avantages produit ● Le rinçage automatique réduit les

coûts de fonctionnement ● Une filtration isocinétique et un

rinçage par contre-courant assurent plus d’efficience

● Conception de corps à débit optimisé ● Pas d’interruption du débit de filtrat

pendant le rinçage ● Rinçage par contre-courant par

intermittence ● Différentes variantes de commande

avec des paramètres de commande réglables individuellement

● Nombreuses variantes de matières et d’équipements au choix

● Prêt à l’emploi ● Position de la bride variable (entrée

et sortie ainsi que conduite de rinçage par contre-courant)

1. GÉNÉRALITÉS

Caractéristiques techniques de la version standard

Taill

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on1)

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3)

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[l]

CN 16 DN 50 DN 25 121 15 6 x KC 2140 250 10 1) DN 100 DN 25 145 25 6 x K0 3810 25

1 10 DN 150 DN 40 240 60 3 x K13 x K2 6190 35

2 10 DN 200 DN 50 365 105 4 x K14 x K2 8250 50

2.5 10 DN 250 DN 50 450 190 6 x K3 12500 653 10 DN 300 DN 65 570 280 9 x K3 18750 954 6 DN 400 DN 80 750 425 18 x K3 37500 210

5 6 DN 500 DN 80 1020 635 16 x K38 x K4 55760 310

6 6 DN 600 DN 100 1610 998 32 x K38 x K4 89100 485

7 6 DN 700 DN 100 1950 1355 24 x K320 x K4 106100 555

8 6 DN 900 DN 150 3550 2710 54 x K5 180700 720Légende1) La plage de pression de la taille 0 en acier inox est de 16 bar.

Dimension du réservoir selon AD2000 et si nécessaire, selon la directive des appareils sous pression 97/23/CE.

2) Poids à vide approximatif en référence au palier de pression standard.3) En cas d’utilisation d’éléments filtrants (KD/SKD), seuls des

éléments filtrants K3 sont montés. Le nombre d’éléments filtrants reste inchangé. Il en résulte les surfaces filtrantes suivantes : RF3-5 : 50000 cm² RF3-6 : 83333 cm² RF3-7 : 91667 cm² RF3-8 : 112500 cm²

4) Par cycle, valable pour pilotage EPT/PT avec temps d’ouverture de la vanne de rinçage de 1,5 secondes et une pression différentielle de 1,5 bar entre la sortie et la conduite de rinçage. Pour le pilotage EU, le volume de rinçage est multiplié par 5.

CaractéristiquesTaille nominale : DN 50 - DN 900

Qmax : 7 500 m³/hpmax : 100 barFinesses : 25 - 3000 µm

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FiltrationRinçage par contre-courant

2. FONCTION

FILTRATION ● Le fluide à filtrer traverse les éléments filtrants du filtre à

rinçage par contre-courant de l’intérieur vers l’extérieur ● Les particules se déposent sur la paroi interne lisse des

éléments filtrants ● L’accumulation de pollution entraîne une augmentation de la

pression différentielle entre côté sale et côté propre du filtre ● Lorsque la perte de charge atteint la pression de

déclenchement paramétrée, alors le rinçage automatique se déclenche

ENCLENCHEMENT DU RINÇAGE AUTOMATIQUE PAR CONTRE-COURANT ● En cas de dépassement de la pression différentielle de

déclenchement ● Au moyen de la temporisation ● En appuyant sur la touche « TEST »

FIN DU RINÇAGE PAR CONTRE-COURANT AUTOMATIQUE – CYCLE DE RINÇAGE PAR CONTRE-COURANT

EPT Pilotage intermittent électro-pneumatique Le moto-réducteur à entraînement électrique tourne le

bras de rinçage sous le ou les élément(s) filtrant(s) à nettoyer, puis s’arrête. Lorsque la vanne de rinçage par contre-courant s’ouvre, le ou les élément(s) filtrant(s) sont alors nettoyés. La chute de pression entre le côté filtrat et la conduite de rinçage génère un faible débit de filtrat à contre-courant dans les éléments filtrants à nettoyer. Les particules d’impuretés accumulées sur la paroi interne des éléments filtrants sont alors détachées et évacuées dans la conduite de rinçage par le bras de rinçage. La vanne de rinçage par contre-courant se referme après la fin du « temps de rinçage par élément filtrant ». Le moto-réducteur entraîne le bras de rinçage sur le ou les prochain(s) élément(s) filtrants. La vanne de rinçage par contre-courant s’ouvre à nouveau et le ou les élément(s) filtrant(s) sont alors rincés par contre-courant. Un cycle de rinçage par contre-courant est terminé, lorsque tous les éléments filtrants sont nettoyés.

PT Pilotage pneumatique par intermittence Comme l’EPT, mais avec des composants uniquement

pneumatiques.PTZ Pilotage par intermittence avec temporisation Comme PT, mais avec possibilité de régler une durée

de filtration maximale, indépendante de la pression différentielle, entre deux cycles de temps de rinçage par contre-courant. Lorsque la durée de filtration sans rinçage par contre-courant maximale prédéterminée – temporisation - a été atteinte, le coffret de pilotage du RF3 déclenche un rinçage.

EU Pilotage électrique La vanne de rinçage par contre-courant à entraînement

électrique s’ouvre. Le moto-réducteur actionne le bras de rinçage et le fait avancer en continu le long de la zone située sous les éléments filtrants. La chute de pression entre le côté filtrat et la conduite de rinçage génère un faible débit résiduel de filtrat à contre-courant dans les éléments filtrants à nettoyer. Les polluants accumulés sur la paroi interne des éléments filtrants sont alors détachés et évacués dans la conduite de rinçage par le bras de rinçage. Lorsque le bras de rinçage atteint sa position initiale, le moto-réducteur s’arrête et la vanne de rinçage par contre-courant électrique se ferme automatiquement. La commande permet également une pré-sélection du nombre de cycles.

EPU Pilotage électrique-pneumatique Comme l’EU, mais avec entraînement pneumatique de

l`unité de rinçage par contre-courant.

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3. PARTICULARITÉS

TECHNOLOGIE D’ÉLÉMENTS FILTRANTS Éléments filtrants coniquesDans le filtre à rinçage par contre-courant automatique HYDAC AutoFilt® RF3, des éléments filtrants en tube spiralé ou maille métallique en acier inoxydable sont utilisés. La forme conique des éléments filtrants assure une efficacité plus grande pendant la filtration ainsi qu’une meilleure efficacité lors du rinçage par contre-courant.Technologie de revêtement SuperFlushDans le domaine du traitement des eaux usées, les éléments filtrants peuvent de plus être pourvus d’un revêtement anti-adhérent spécial (SuperFlush).Avantages du revêtement SuperFlush :

● Technologie de revêtement unique ● Disponible pour éléments filtrants coniques ● Minimisation de l’adhérence de particules collantes sur la

surface de l’élément filtrant ● Diminue le biofouling ● Augmentation de la durée de vie entre deux cycles de

purge ● Augmentation de l’efficacité

CONSTRUCTION À DÉBIT OPTIMISÉLa construction spécifique du filtre optimisant le passage du fluide autorise des dimensions compactes permettant des capacités de filtration importantes et de faibles pertes de charge.

FILTRATION ISOCINÉTIQUE ET RINÇAGE PAR CONTRE-COURANT

La forme conique et la disposition des éléments filtrants permettent un écoulement constant, avec pour résultat, une faible perte de charge et un nettoyage complet des éléments filtrants. Avantages :

● Moins de cycles de purge ● Quantité plus faible de rinçage par contre-courant ● Différence de pression plus faible (∆p)

REGENERATION PAR INTERMITTENCEAvec les motorisations EPT et PT, le collecteur de purge n’est maintenu que quelques secondes sous l’élément filtrant. L’ouverture rapide de la vanne de purge commandée pneumatiquement provoque un pic de pression à la base de l’élément filtrant, améliorant ainsi encore l’effet de la régénération engendré par le contre-courant.

FAIBLE VOLUME DE PURGE POUR LES VERSIONS A PILOTAGE INTERMITTENT

La vanne de purge motorisée s’ouvre et se ferme après la régénération de chaque élement filtrant.

MISE EN ŒUVRE IMMÉDIATETous les composants (commande, vanne de rinçage par contre-courant, moto-réducteur) sont raccordés au filtre pour une mise en service immédiate. Après le raccordement à la tuyauterie, seule l’énergie auxiliaire doit être raccordée.

FORME VARIABLE DU CORPSLes brides d’entrée et de sortie tout comme la conduite de rinçage par contre-courant peuvent être disposées selon différentes configurations. Ainsi le filtre peut s’intégrer facilement dans tous les types d’installations (voir le point 1. Généralités).

Tube spiralé SuperMesh -Maille métallique frittée à 3 couches

Avec SuperFlush / Sans SuperFlushTechnologie de revêtement pour les éléments filtrants

Construction à débit optimisé

Efficacité du rinçage par contre-courant

Éléments filtrants : cylindrique vs. conique

faible élevé

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3. PARTICULARITÉS

COMMANDE DE FILTREAUTOFILT® UNITÉ DE CONTRÔLE ACU

Grâce à l’écran tactile très clair, l’utilisateur a toujours connaissance de l’état de fonctionnement du filtre. La symbolique de l’écran est très compréhensible et repose sur des standards et codes de couleurs courants dans le monde entier. Le pilotage est déterminé de manière à garantir une connectivité ouverte à toutes les interfaces clients.Avantages de l’AutoFilt® Control Unit :

● Menu intuitif avec l’écran tactile ● Connectivité ouverte à toutes les interfaces clients

courantes (Ethernet, USB,...) ● Mesure de la pression extrêmement précise à l’aide du

transmetteur de pression HDA HYDAC ● Différentes langues de menu au choix ● Simplicité des actualisations pour une version de logiciel

toujours à jour ● Manomètre de pression différentielle supplémentaire en

optionBornes disponibles :

● Entrée (non-libre de potentiel, 24 VDC) – Commande à distance du filtre

● Sorties (libres de potentiel) – Rinçage par contre-courant activé – Défaut général (interruption de courant, panne de courant, rupture de câble, ...)

– Pression différentielle (signal 4 - 20 mA)

AutoFilt® Unité de contrôle ACU

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* En cas de questions sur le dimensionnement du filtre, adressez-vous à la maison mère.

4. DIMENSIONNEMENT DU FILTRE

CHECK-LIST DIMENSIONNEMENT DU FILTREÉTAPE 1 : VÉRIFICATION DES CONDITIONS DE BASE ● Le critère décisif pour le fonctionnement de l’AutoFilt® RF3

est la présence d’une différence de pression d’au moins 1,5 bar entre la sortie du filtre et la conduite de rinçage à contre-courant (voir le schéma de tuyautage sur la page suivante)

● La définition des données d’application s’effectue à l’aide des questionnaires sur le filtre

● La vitesse d’écoulement à l’entrée de la bride de 4 m/s ne doit pas être dépassée

● La température de fonctionnement maximale admissible pour tous les AutoFilt® RF3 est de 90 °C

● Le filtre doit être installé dans un environnement exempt de risque de gel

● Contacter la maison mère en cas de températures inférieures à 0 °C

ÉTAPE 2 : DIMENSIONNEMENT DU FILTRE ● Définition à l’aide du tableau de dimensionnement ● Les courbes de débit s’appliquent pour les finesses de

filtration ≥ 100 µm ● La différence de pression initiale (∆p) à l’état propre du

filtre ne devrait pas dépasser 0,2 bar ● Utilisation de l’AutoFilt® RF3 pour une faible charge

particulaire Dimensionnement ∆p 0,1 jusqu’à 0,2 bar

● Utilisation de l’AutoFilt® RF3 pour une charge particulaire élevée Dimensionnement ∆p < 0,1 bar

ÉTAPE 3 : DÉFINITION DE LA FINESSE DE FILTRATION ● En principe : aussi ouvert que possible – pas plus fin

que nécessaire ! ● Pour les finesses de filtration ≤ 50 µm, la perte de charge

du filtre augmente d’env. 30 % pour toutes les tailles

ÉTAPE 4 : VÉRIFICATION DE LA CHARGE PARTICULAIRE ● Charge de polluants : Teneur en matière solide jusqu’à

300 mg/l en fonction de la répartion des particules – pour des valeurs en-dehors de la plage indiquée, veuillez prendre contact avec la maison mère

● Surveiller les variations dans les charges en polluants (par ex. variations saisonnières dans l’eau de rivière)

TABLEAU DE DIMENSIONNEMENTLes valeurs indiquées ci-dessous sont les débits minimaux et maximaux possibles pour les différentes tailles. En cas d’écart, veuillez prendre contact avec la maison mère. FLUIDE DE SERVICE EAU

Taille Plage de débit [m3/h]Les plages de débit indiquées sont valables pour des

finesses de filtration ≥ 100 µmC 5 - 280 25 - 1131 90 - 2542 200 - 450

2.5 400 - 6003 550 - 8604 810 - 17005 1500 - 24506 2000 - 3600 7 3000 - 50008 4500 - 7500

FLUIDE DE TYPE ÉMULSION (FLUIDES DE COUPE, FLUIDE DE LAVAGE)

Taille Plage de débit [m3/h]Les plages de débit indiquées sont valables pour des

finesses de filtration ≥ 100 µmCN 5 - 150 10 - 601 40 - 1002 90 - 200

2.5 100 - 350 3 150 - 4504 200 - 650 5 350 - 950 6 700 - 15007 1000 - 1700 8 1300 - 3000

● Convient pour des émulsions et des huiles jusqu’à une viscosité de 15 mm²/s

● Pour des applications dans le domaine de l’usinage de fonte grise, de rectification, de rodage et de fluides de viscosité supérieure à 15 mm²/s, il est impératif de s’adresser à la maison mère

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COURBE DE PERTE DE CHARGE

SCHÉMA DE TUYAUTAGE

Q e

n m

³/h

Pression différentielle en bar

AttentionLes courbes de perte de charge sont valables pour des finesses de filtration de 100 à 3000 µm. Pour des éléments filtrants en tube spiralé et en SuperMesh ≤ 50 µm, la chute de pression augmente d’environ 30 %.

AttentionPour le nettoyage, la pression dans la conduite de rinçage par contre-courant doit être plus faible de minimum 1,5 bar que dans la conduite de sortie du filtre.

Bypass

Vanne d’isolement

Vanne d’isolement «b»Vanne d’isolement «a»

Recommandation :Finesse du pré-filtre

Finesse du filtre à rinçage par contre courant

3 mm Inférieure à 500 µm10 mm Supérieure à 500 µm

Vanne de rinçage par contre-courant

Conduite de rinçage par contre-courant

Filtre automatique à rinçage par contre-courant AutoFilt®

Entrée Sortie

Δp min. = 1,5 bar

Fourniture Sté HYDAC

Taille 6Taille 5

Taille 4

Taille 3

Taille 2.5

Taille 2

Taille 1

Taille 0

Taille C

Taille 8

Taille 7

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* Consulter la maison mère pour d’autres variantes d’équipement ou toute autre solution spécifique au client.

5. CONFIGURATION DU FILTRE*

Standard OptionnelVariantes de pilotage ● EPT

● EU ● EPU ● PT ● PTZ ● Manuel ● Sans pilotage

● API ● Verrouillage du filtre pour fonctionnement en parallèle

● Composants certifiés UL/CSA ● Construction tropicalisée ● Solutions spécifiques au client

Tensions d’alimentation Toutes les tensions d’alimentation et fréquences courantes dans le monde peuvent être réalisées

Niveaux de protection électrique IP55 Autres indices de protection possiblesProtection anti-explosion ATEX conformément à la Directive 94/9/CE

Réservoir Dimensionnement et fabrication du corps selon AD2000 et si nécessaire, selon la directive des appareils sous pression 97/23/CE

ASME Code Design avec et sans ASME-Stamp

Raccordements à bride Brides DIN EN ● ASME (ANSI) ● JIS

Positions des brides Position des brides variable - l’entrée et la sortie du filtre ainsi que la conduite de rinçage à contre-courant sont pivotantes

Matériaux de corps ● Acier au carbone ● Acier inoxydable

● Duplex ● Superduplex ● Diverses qualités d’acier inoxydable ● Diverses qualités d’acier au carbone

Matériaux parties internes Acier inoxydable ● Duplex ● Superduplex ● Diverses qualités d’acier inoxydable

Matériaux des éléments filtrants Acier inoxydable ● Duplex ● Superduplex ● Éléments filtrants avec revêtement SuperFlush

● Éléments filtrants avec technologie magnétique

Traitement anti-corrosion extérieur ● Revêtement 2 couches (sauf acier inox)

● Teinte RAL 7040 (gris)

● Revêtement multi-couche ● Peintures spéciales pour les applications offshore

● Peintures spéciales / revêtements conformes à la spécification du client

Traitement anti-corrosion intérieur ● Revêtement Epoxy 2K ● Revêtement polyuréthane 2K ● Caoutchouc

● Glass-Flake-Lining ● Peintures spéciales / revêtements conformes à la spécification du client

Mesure de la pression différentielle ● Manomètre à pression différentielle – Chambre de pression aluminium ● Manomètre à pression différentielle – Chambre de pression acier inoxydable Aisi 304 ● Manomètre à pression différentielle - avec séparateur acier inoxydable Aisi 316 ● Manomètre à pression différentielle – Chambre de pression laiton ● Transmetteur de pression HYDAC HDA 4700 acier inoxydable Aisi 304 ● Transmetteur de pression HYDAC HDA 4300 Duplex

Dispositif de levage du couvercle ● Avec dispositif de levage du couvercle ● Dispositif de levage du couvercle pour montage ultérieur

Documentation ● Notice d’utilisation ● Déclaration d’incorporation selon la Directive Machines 2006/42/CE

● Notice de mise en service rapide ● Plan schématique

● Certificats de contrôle de fabrication ● Certificats matériau 3.1 selon DIN EN 10204

● Certificats TR CU ● Parties tierces (TÜV, ABS, Llyods, etc.) ● Documentation de soudure p. ex. WPS, PQR, ...

● Plan d’inspection

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CODE DE COMMANDE AutoFilt® RF3RF3 – 5 – EPT1 – NG – N – 1 – 3 – X / KS1000 – 5 – 12345678

Type AutoFilt®

Taille du filtre C = DN 50 PN16 0 = DN 100 PN101) 1 = DN 150 PN10 2 = DN 200 PN10 2.5 = DN 250 PN10 3 = DN 300 PN10 4 = DN 400 PN6 5 = DN 500 PN6 6 = DN 600 PN6 7 = DN 700 PN6 8 = DN 800 PN6

Type de commande / Tension de raccordement EPT = Pilotage intermittent électro-pneumatique EPU = Pilotage électro-pneumatique EU = Pilotage électrique PT = Pilotage intermittent pneumatique PTZ = Pilotage intermittent pneumatique avec temporisation M = Manuel 0 = sans commande, tous les signaux ramenés sur plaque à bornes1 = 3 x 400 V / N / PE 50 Hz 9 = 3 x 440 V / X / PE 60 Hz2 = 3 x 400 V / X / PE 50 Hz A = 3 x 525 V / X / PE 50 Hz3 = 3 x 500 V / X / PE 50 Hz B = 3 x 575 V / X / PE 60 Hz4 = 3 x 230 V / N / PE 50 Hz CN = 3 x 690 V / X / PE 50 Hz5 = 3 x 230 V / X / PE 50 Hz F = 1 x 230 V / N / PE 50 Hz6 = 3 x 415 V / X / PE 50 Hz E = 1 x 230 V / N / PE 60 Hz7 = 3 x 415 V / N / PE 60 Hz F = 1 x 115 V / N / PE 60 Hz8 = 3 x 460 V / X / PE 60 Hz G = 3 x 415 V / N / PE 50 Hz

Corps matériau / protection contre la corrosion N = Acier carbone, apprêt extérieur (RAL 7040) NM = Acier carbone, apprêt extérieur (RAL 7040), intérieur couche Epoxy 2K NP = Acier carbone, apprêt extérieur (RAL 7040), intérieur polyuréthane 2K NG = Acier carbone, apprêt extérieur (RAL 7040), intérieur caoutchouté E = Acier inox V4A A = pour brides ANSI, A placé en supplément J = pour brides JIS, J placé en supplément

Matériau de la vanne de rinçage par contre-courant N = Vanne papillon : corps fonte graphite sphéroïdal avec apprêt, disque+axe en acier inoxydable (jusqu’à pmax < 16 bar seulement !) B = Vanne papillon : corps fonte graphite spéroïdal avec apprêt, disque+axe en bronze (jusqu’à pmax < 16 bar seulement !) S = Robinet à boisseau sphérique : boisseau en acier inoxydable, corps jusqu’à la taille nominale 50 mm en acier au carbone à partir de la taille nominale 50 mm en graphite sphéroïdal avec apprêt (à partir de pmax > 16 bar !) E = Robinet à boisseau sphérique : boisseau en acier inoxydable, corps en acier inoxydable (à partir de pmax > 16 bar !)

Mesure de différence de pression 1 = Manomètre à pression différentielle - Chambre de pression aluminium (uniquement jusqu’à pmax = 25 bar !) 2 = Manomètre à pression différentielle - Chambre de pression acier inoxydable Aisi 304 3 = Manomètre à pression différentielle - avec séparateur en acier inoxydable Aisi 316 4 = Manomètre à pression différentielle - Chambre de pression laiton 5 = HDA 4700 acier Aisi 304 (standard pour AutoFilt® Control Unit) 6 = HDA 4300 Duplex (standard pour AutoFilt® Control Unit)

Position de la bride entrée et sortie 1 =Sortiedufiltreopposéeàl’entréedufiltre(Standard) 2 =Sortiedufiltreà90°ensenshoraireparrapportaustandard 3 =Sortiedufiltreà180°ensenshoraireparrapportaustandard 4 =Sortiedufiltrede270°ensenshoraireparrapportaustandard

Indice de modification X = Nous livrons toujours le modèle le plus actuel

Jeu d’éléments KS = Élémentsfiltrantsconiquesentubespiralé(50-3000µm) KD = ÉlémentsfiltrantsconiquesenSuperMesh(25/40/60µm) SKS = ÉlémentsfiltrantsconiquesentubespiraléavecrevêtementSuperFlush SKD = ÉlémentsfiltrantsconiquesSuperMeshavecrevêtementSuperFlush

Taille du jeu d’éléments Identiqueàlatailledufiltre

Numéro spécifiqure En cas de construction spéciale (Lenuméroestattribuéaveclaclarificationtechniqueparlamaisonmère)

6. CODE DE COMMANDE

uniquement pour EPT, EPU et EU

1) Corps en acier inoxydable PN 16

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7. DIMENSIONS

Taille RF3-C jusqu’à RF3-2

Taille DN1 DN2 DN3 b1 b2 b3 h1 h2 h3 H1 H2 H3RF3-C 50 50 25 200 200 255 220 579 101 967 709 550RF3-0 100 100 25 200 200 258 250 740 100 1297 994 550RF3-1 150 150 40 270270 270270 268 300 860 115 1425 1113 550RF3-2 200 200 50 325 325 293 400 1000 122 1543 1255 550

Taille L1 L2 L3 L4 L5 D1 D2 D3 D4 E1 E2 F1 F2RF3-C 8 342 646 988 200 340 219,1 100 12 G1/4 G1/2 155 135RF3-0 8 342 676 1018 200 340 219,1 100 12 G1/4 G1/2 155 134RF3-1 10 342 738 1080 200 445 323,9 120 15 G1/4 G3/4 210 186RF3-2 12 342 783 1125 200 565 406,4 160 18 G1/4 G3/4 270 235

Hau

teur

de

dém

onta

ge

des

élém

ents

filtr

ants

Taille C jusqu’à 1 Raccord filetéTaille 2 Bride DIN EN1092-1

E1 évent

Les dimensions indiquées ont une tolérance de ± 10 mm. Sous réserve de modifications techniques.

Moto-réducteur

Pilotage

Capteur de pression

E2 vidange Vanne de rinçage

par contre-courant

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Taille DN1 DN2 DN3 b1 b2 b3 h1 h2 h3 H1 H2 H3RF3-2.5 250 250 50 325 325 317 400 1300 120 2048 1760 700RF3-3 300 300 65 380 380 281 500 1380 155 2198 1888 700RF3-4 400 400 80 450 450 297 600 1526 220 2338 2033 700RF3-5 500 500 80 550 550 300 600 1630 200 2421 2080 700RF3-6 600 600 100 625 625 315 675 1744 200 2618 2275 700RF3-7 700 700 100 750 750 315 700 1806 201 2654 2311 700RF3-8 900 900 150 950 950 560 1000 2545 229 3501 3183 700

Taille L1 L2 L3 L4 L5 D1 D2 D3 D4 E1 E2 F1 F2RF3-2.5 12 283 630 913 200 565 406,4 160 18 G1/4 G3/4 270270 235RF3-3 12 335 685 1020 200 670 508 160 18 G1/4 G3/4 322 279RF3-4 20 389 741 1130 200 780 610 200 22 G1/4 G3/4 375 358RF3-5 20 459 794 1253 200 895 711 250 27 G1/4 DN40 485 420RF3-6 20 563 901 1464 200 1115 914 300 30 G1/4 DN40 565 516RF3-7 20 611 968 1579 200 1230 1016 300 30 G1/4 DN40 652 565RF3-8 20 712 1000 1712 200 1405 1220 300 30 G1/4 DN40 719 623

7. DIMENSIONS

Taille RF3-2.5 jusqu’à RF3-8

Hau

teur

de

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élém

ents

filtr

ants

E2 vidangeTaille 2.5 jusqu’à 4 Vis de vidangeTaille 5 jusqu’à 8 Bride DIN EN 1092-1

E1 évent

Les dimensions indiquées ont une tolérance de ± 10 mm. Sous réserve de modifications techniques.

Moto-réducteur

Pilotage

Capteur de pression

Vanne de rinçage par contre-courant

F 7.

721.

3/06

.16

11

REMARQUESLes données de ce prospectus se réfèrent aux conditions de fonctionnement et d’utilisation décrites. Pour des cas d’utilisations et/ou conditions de fonctionnement différents, veuillez vous adresser au service technique compétent. Sous réserve de modifications techniques.

Process Technology GmbH Am Wrangelflöz 1 D-66538 Neunkirchen Tél. : +49 (0)6897 - 509-1241 Fax : +49 (0)6897 - 509-1278 Internet : www.hydac.com Email : prozess-technik@hydac.com