FILS FOURRÉS EN ACIER INOXYDABLE ET À BASE DE NICKEL ... · aux normes API RP582 et AWS A5.22 en...

voestalpine Böhler Weldingwww.voestalpine.com/welding

Lasting Connections

FILS FOURRÉS EN ACIER INOXYDABLE ET À BASE DE NICKEL DESTINÉS À L’ASSEMBLAGE DE L’ACIER INOXYDABLE

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BÖHLER WELDING

Lasting Connections En tant que pionnier en matière de produits d’apport de soudage innovants, Böhler Welding propose une gamme de produits unique destinée au soudage d’assemblage dans le monde entier. Nous adaptons en continu plus de 2000 produits aux exi-gences de la clientèle et aux spécifications industrielles actuelles. Certifiés par des organismes respectés, ils bénéficient donc des agréments nécessaires pour s’attaquer aux applications de soudage les plus complexes. Forts de la philosophie des «Lasting Connections» de notre marque en termes de soudage comme de relations humaines, nous sommes un partenaire fiable pour nos clients.

Nous leur proposons » l’expérience la plus solide en matière d’assemblage afin de fournir la meilleure assistance en matière d’applications à

l’échelle mondiale » les meilleures solutions produit spécialisées pour faire face aux défis locaux, comme internationaux » des solutions élaborées en fonction de leurs besoins pour garantir leur succès » une présence mondiale par le biais de nos usines, nos bureaux et nos distributeurs.

Le soudage à l’arc avec fil fourré : une méthode productive et polyvalente pour l’assemblage de l’acier inoxydable

Caractéristiques du produit Avantages pour l’utilisateur

Productivité supérieure à celle des procédés SMAW/MMA et GMAW/MIG

Réduction considérable des coûts de soudage Réduction de la durée des opérations de soudage

Utilisation de sources de courant conventionnelles, non pulsées

Configuration des paramètres simple et rapideFaible investissement en sources de courant

Utilisation d’un gaz de protection mixte standard ou de CO2 pur Réduction des coûts de gaz de protection

Facile d’utilisation pour le soudeur en mode spray arcRéduction des risques de défauts de soudure Réduction des coûts de réparation

Pénétration et fusion latérale fiablesRéduction des risques de défauts de soudure Réduction des coûts de réparation

Superbe aspect du cordon de soudure Économies de temps et d’argent en termes de parachèvement

Soudage productif et de qualité des passes de racine sur lattes céramique

Réduction des coûts de soudage Réduction des coûts de réparation

Les fils fourrés Böhler Welding offrent une alternative productive et poly-valente au soudage de l’acier inoxydable par procédé SMAW/MMA avec des électrodes enrobées, ou par procédé GMAW/MIG avec des fils pleins. La gamme regroupe des fils toutes positions produisant un laitier à refroi-dissement rapide visant à atteindre des taux de dépôt supérieurs, ainsi que des fils pour soudage à plat produisant un laitier à refroidissement lent, optimisés pour le soudage en position horizontale ou à plat PA (1G/1F), PB (2F), avec une vitesse d’avance élevée. Les performances de nos fils fourrés surpassent celles de tout autre procédé de soudage à l’arc de l’acier inoxydable en termes de productivité. Ils bénéficient d’une soudabilité extraordinaire et assurent des soudures d’une qualité excep-tionnelle. Le laitier rutile garantit un bel aspect au cordon de soudure et peut être retiré facilement. Un résumé des avantages que les fils fourrés rutiles Böhler Welding offrent aux utilisateurs est présenté dans le tableau ci-dessous.

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Fils fourrés en acier inoxydable destinés au soudage à plat et horizontal

Nom du produit Böhler Welding

Classification Composition chimique (%) * Propriétés mécaniques * Dia-mètre

Caractéristiques et applications Agréments

EN ISO 17633-A Valeurs type Valeurs type

AWS A5.22/SFA-5.22 Rp0.2 Rm A (L0=5d0)

RésilienceCVN

C Si Mn Cr Ni Mo N Fe Nb PREN MPa MPa % J à °C mm

Fils fourrés destinés au soudage de l’acier inoxydable austénitique

BÖHLER EAS 2-FD T 19 9 L R M21/C1 3E308LT0-4/1

0,03 0,7 1,5 19,8 10,5 Solde 360 530 40 35 à -196 1,21,6

AISI 304L, 304, 321, 347, 304LN, 302. Indice de ferrite 3-10 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -196 °C et 350 °C.

TÜV, DB, DNV GL, CE

Avesta FCW-2D 308L/MVR T 19 9 L R M21/C1 3E308LT0-4/1

0,03 0,7 1,5 19,5 10,5 Solde 380 540 39 37 à -120 1,21,6

AISI 304L, 304, 321, 347, 304LN, 302. Indice de ferrite 3-10 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -196 °C et 350 °C, y compris avec un gaz 100 % CO2.

TÜV, ABS, CWB, DB, CE

BÖHLER SAS 2-FD T 19 9 Nb R M21/C1 3E347T0-4/1

0,03 0,6 1,4 19,5 10,6 Solde 0,37 420 585 40 32 à -196 1,21,6

AISI 347, 304, 321, 304L, 304LN, AISI 302. Indice de ferrite 5-13 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -196 °C et 400 °C.

TÜV, CE

BÖHLER EAS 4 M-FD T 19 12 3 L R M21/C1 3E316LT0-4/1

0,03 0,7 1,3 18,4 12,1 2,6 Solde 410 560 34 35 à -120 1,21,6

AISI 316L, 316, 316Ti, 316Cb, 316LN. Indice de ferrite 3-10 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -120 °C et 400 °C.

TÜV, DB, DNV GL, LR, RINA, CE

Avesta FCW-2D 316L/SKR T 19 12 3 L R M21/C1 3E316LT0-4/1

0,03 0,7 1,5 19,0 12,0 2,7 Solde 390 560 39 35 à -120 1,21,6

AISI 316L, 316, 316Ti, 316Cb, 316LN. Indice de ferrite 4-12 FN. Adapté pour des températures de service comprises entre -120 °C et 400 °C, y compris avec un gaz 100 % CO2

TÜV, ABS, CWB, DNV GL, CE

BÖHLER SAS 4-FD T 19 12 3 Nb R M21/C1 3 0,03 0,6 1,3 18,8 12,2 2,7 Solde 0,29 430 570 35 44 à -100 1,21,6

AISI 316Cb, 316Ti, 316, 316L. Indice de ferrite 5-13 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -120 °C et 400 °C.

–

BÖHLER E 317L-FD T Z 19 13 4 L R M21/C1 3E317LT0-4 /1

0,03 0,7 1,3 18,8 13,1 3,4 Solde 420 570 32 45 à -60 1,2 Aciers inoxydables austénitiques CrNiMo(N) présentant une teneur en Mo supérieure, ou revêtement résistant à la corrosion sur acier doux. AISI 317L, 317LN, 316L, 316LN. Indice de ferrite 3-8 FN. Convient pour des températures de fonctionnement comprises entre -60 °C et 300 °C.

–

Fils fourrés destinés à l’assemblage hétérogène et aux couches de beurrage

BÖHLER A 7-FD T 18 8 Mn R M21/C1 3E307T0-G (mod.)

0,10 0,8 6,8 18,8 9,0 Solde 385 605 33 35 à -60Dureté 200 HB

1,21,6

Dépôt dur et résistant à la fissuration. La dureté peut atteindre 400 HB en cas d’écrouissage à froid. Surfaçage des pales de turbine, couches de beurrage et intermédiaires avant rechargement dur. Assemblages hétérogènes, aciers avec 14 % de Mn, aciers avec 13 à 17 % de Cr, etc. Indice de ferrite 2-4 FN. Températures de service comprises entre -60 °C et 650 °C.

TÜV, CE

BÖHLER CN 23/12-FD T 23 12 L R M21/C1 3 E309LT0-4/1

0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 Solde 400 540 33 45 à -60 1,21,6

Assemblages hétérogènes entre des aciers fortement alliés en Cr et CrNi et des aciers non ou faiblement alliés. Également adapté pour des soudures de revêtement (couche de beurrage). Indice de ferrite 14-22 FN. Pour des températures de service comprises entre -60 °C et 300 °C.

TÜV, DB, DNV GL, LR, CE, RINA, BV, CE

Avesta FCW-2D 309L T 23 12 L R M21/C1 3 E309LT0-4/1

0,03 0,7 1,2 23,1 12,5 Solde 390 560 35 45 à -60 1,21,6

Assemblages hétérogènes entre des aciers fortement alliés en Cr et CrNi et des aciers non ou faiblement alliés. Également adapté pour des soudures de revêtement (couche de beurrage). Indice de ferrite 14-22 FN. Pour des températures de service comprises entre -60 °C et 300 °C, y compris avec un gaz 100 % CO2

TÜV, DB, CWB, ABS, DNV GL, LR, RINA, BV, CE

BÖHLER CN 23/12 Mo-FD T 23 12 2 L R M21/C1 3 E309LMoT0-4/1

0,03 0,6 1,4 23,0 12,5 2,7 Solde 520 700 28 36 à -60 1,21,6

Assemblages hétérogènes entre des aciers fortement alliés en Cr et CrNi(Mo) et des aciers non ou faiblement alliés. Également adapté aux revêtement contenant du Mo (couche de beurrage). Indice de ferrite 27-42 FN. Pour des températures de service comprises entre -60 °C et 300 °C.

TÜV, DB, ABS, DNV GL, LR, RINA, CWB, CE

Fils fourrés destinés aux applications haute température (sans bismuth)

BÖHLER E 308 H-FD T Z 19 9 H R M21/C1 3 E308HT0-4/1

0,05 0,6 1,2 19,4 10,1 Solde 370 570 45 85 à RT 1,21,6

AISI 304H, 321H, 347H, 304. Aciers austénitiques CrNi résistants aux déformations destinés à des températures de service supérieures. Sans bismuth (Bi ≤ 10 ppm). Indice de ferrite 3-8 FN. Conforme aux normes API RP582 et AWS A5.22 en cas d’utilisation à haute température ou de traitement thermique après soudage.

TÜV, CE

BÖHLER E 347L H-FD T 19 9 Nb R M21/C1 3E347T0-4/1

0,030 0,6 1,3 18,5 10,5 Solde 0,45 420 580 35 37 à -196 1,2 AISI 321, 321H, 347, 347H. Aciers CrNi austénitiques résistants aux déformations. Sans bismuth (Bi ≤ 10 ppm). Indice de ferrite 5-9 FN. Conforme aux normes API RP582 et AWS A5.22 en cas d’utilisation à haute température ou de traitement thermique après soudage.

–

BÖHLER E 309L H-FD T 23 12 L R M21/C1 3E309LT0-4/1

0,030 0,6 1,3 23,0 12,2 Solde 390 530 45 50 à -60 1,2 Assemblages hétérogènes entre des aciers fortement alliés en Cr et CrNi et des aciers non ou faiblement alliés. Revêtement (couche de beurrage) sur des aciers non ou faiblement alliés. Convient pour des températures de service négatives jusqu’à-60 °C. Sans bismuth (Bi ≤ 10 ppm). Indice de ferrite 12-18 FN. Conforme aux normes API RP582 et AWS A5.22 en cas d’utilisation à haute température ou de traitement thermique après soudage.

–

* Propriétés type du métal déposé pur (gaz de protection Ar + 18 % CO2), en condition brut de soudage.

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AWS A5.22/SFA-5.22 Rp0.2 Rm A (L0=5d0)

RésilienceCVN



BÖHLER EAS 2-FD T 19 9 L R M21/C1 3E308LT0-4/1

0,03 0,7 1,5 19,8 10,5 Solde 360 530 40 35 à -196 1,21,6



Avesta FCW-2D 308L/MVR T 19 9 L R M21/C1 3E308LT0-4/1

0,03 0,7 1,5 19,5 10,5 Solde 380 540 39 37 à -120 1,21,6

AISI 304L, 304, 321, 347, 304LN, 302. Indice de ferrite 3-10 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -196 °C et 350 °C, y compris avec un gaz 100 % CO2.


BÖHLER SAS 2-FD T 19 9 Nb R M21/C1 3E347T0-4/1

0,03 0,6 1,4 19,5 10,6 Solde 0,37 420 585 40 32 à -196 1,21,6

AISI 347, 304, 321, 304L, 304LN, AISI 302. Indice de ferrite 5-13 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -196 °C et 400 °C.

TÜV, CE

BÖHLER EAS 4 M-FD T 19 12 3 L R M21/C1 3E316LT0-4/1

0,03 0,7 1,3 18,4 12,1 2,6 Solde 410 560 34 35 à -120 1,21,6


TÜV, DB, DNV GL, LR, RINA, CE

Avesta FCW-2D 316L/SKR T 19 12 3 L R M21/C1 3E316LT0-4/1

0,03 0,7 1,5 19,0 12,0 2,7 Solde 390 560 39 35 à -120 1,21,6

AISI 316L, 316, 316Ti, 316Cb, 316LN. Indice de ferrite 4-12 FN. Adapté pour des températures de service comprises entre -120 °C et 400 °C, y compris avec un gaz 100 % CO2

TÜV, ABS, CWB, DNV GL, CE

BÖHLER SAS 4-FD T 19 12 3 Nb R M21/C1 3 0,03 0,6 1,3 18,8 12,2 2,7 Solde 0,29 430 570 35 44 à -100 1,21,6

AISI 316Cb, 316Ti, 316, 316L. Indice de ferrite 5-13 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -120 °C et 400 °C.

–

BÖHLER E 317L-FD T Z 19 13 4 L R M21/C1 3E317LT0-4 /1

0,03 0,7 1,3 18,8 13,1 3,4 Solde 420 570 32 45 à -60 1,2 Aciers inoxydables austénitiques CrNiMo(N) présentant une teneur en Mo supérieure, ou revêtement résistant à la corrosion sur acier doux. AISI 317L, 317LN, 316L, 316LN. Indice de ferrite 3-8 FN. Convient pour des températures de fonctionnement comprises entre -60 °C et 300 °C.

–


BÖHLER A 7-FD T 18 8 Mn R M21/C1 3E307T0-G (mod.)

0,10 0,8 6,8 18,8 9,0 Solde 385 605 33 35 à -60Dureté 200 HB

1,21,6

Dépôt dur et résistant à la fissuration. La dureté peut atteindre 400 HB en cas d’écrouissage à froid. Surfaçage des pales de turbine, couches de beurrage et intermédiaires avant rechargement dur. Assemblages hétérogènes, aciers avec 14 % de Mn, aciers avec 13 à 17 % de Cr, etc. Indice de ferrite 2-4 FN. Températures de service comprises entre -60 °C et 650 °C.

TÜV, CE

BÖHLER CN 23/12-FD T 23 12 L R M21/C1 3 E309LT0-4/1

0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 Solde 400 540 33 45 à -60 1,21,6

Assemblages hétérogènes entre des aciers fortement alliés en Cr et CrNi et des aciers non ou faiblement alliés. Également adapté pour des soudures de revêtement (couche de beurrage). Indice de ferrite 14-22 FN. Pour des températures de service comprises entre -60 °C et 300 °C.

TÜV, DB, DNV GL, LR, CE, RINA, BV, CE

Avesta FCW-2D 309L T 23 12 L R M21/C1 3 E309LT0-4/1

0,03 0,7 1,2 23,1 12,5 Solde 390 560 35 45 à -60 1,21,6

Assemblages hétérogènes entre des aciers fortement alliés en Cr et CrNi et des aciers non ou faiblement alliés. Également adapté pour des soudures de revêtement (couche de beurrage). Indice de ferrite 14-22 FN. Pour des températures de service comprises entre -60 °C et 300 °C, y compris avec un gaz 100 % CO2

TÜV, DB, CWB, ABS, DNV GL, LR, RINA, BV, CE

BÖHLER CN 23/12 Mo-FD T 23 12 2 L R M21/C1 3 E309LMoT0-4/1

0,03 0,6 1,4 23,0 12,5 2,7 Solde 520 700 28 36 à -60 1,21,6

Assemblages hétérogènes entre des aciers fortement alliés en Cr et CrNi(Mo) et des aciers non ou faiblement alliés. Également adapté aux revêtement contenant du Mo (couche de beurrage). Indice de ferrite 27-42 FN. Pour des températures de service comprises entre -60 °C et 300 °C.

TÜV, DB, ABS, DNV GL, LR, RINA, CWB, CE


BÖHLER E 308 H-FD T Z 19 9 H R M21/C1 3 E308HT0-4/1

0,05 0,6 1,2 19,4 10,1 Solde 370 570 45 85 à RT 1,21,6

AISI 304H, 321H, 347H, 304. Aciers austénitiques CrNi résistants aux déformations destinés à des températures de service supérieures. Sans bismuth (Bi ≤ 10 ppm). Indice de ferrite 3-8 FN. Conforme aux normes API RP582 et AWS A5.22 en cas d’utilisation à haute température ou de traitement thermique après soudage.

TÜV, CE

BÖHLER E 347L H-FD T 19 9 Nb R M21/C1 3E347T0-4/1

0,030 0,6 1,3 18,5 10,5 Solde 0,45 420 580 35 37 à -196 1,2 AISI 321, 321H, 347, 347H. Aciers CrNi austénitiques résistants aux déformations. Sans bismuth (Bi ≤ 10 ppm). Indice de ferrite 5-9 FN. Conforme aux normes API RP582 et AWS A5.22 en cas d’utilisation à haute température ou de traitement thermique après soudage.

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BÖHLER E 309L H-FD T 23 12 L R M21/C1 3E309LT0-4/1

0,030 0,6 1,3 23,0 12,2 Solde 390 530 45 50 à -60 1,2 Assemblages hétérogènes entre des aciers fortement alliés en Cr et CrNi et des aciers non ou faiblement alliés. Revêtement (couche de beurrage) sur des aciers non ou faiblement alliés. Convient pour des températures de service négatives jusqu’à-60 °C. Sans bismuth (Bi ≤ 10 ppm). Indice de ferrite 12-18 FN. Conforme aux normes API RP582 et AWS A5.22 en cas d’utilisation à haute température ou de traitement thermique après soudage.

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AWS A5.22/SFA-5.22 Rp0.2 Rm A (L0=5d0)

RésilienceCVN


Fils fourrés destinés au soudage de l’acier inoxydable duplex

Avesta FCW-2D LDX 2101 T 23 7 N L R M21/C1 3E2307T0-4/1

0,025 0,7 1,1 24,6 9,0 0,4 0,14 Solde 27 570 760 28 41 à -60 1,2 Spécialement conçu pour souder l’acier inoxydable lean duplex LDX 2101®, UNS S32101, S32001, EN 1.4162 et des alliages similaires. Fil sur-allié en nickel pour favoriser la formation d’austénite. Indice de ferrite 27-34 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -60 °C et 250 °C.

TÜV, ABS, CE

Avesta FCW-2D 2304 T 23 7 N L R M21/C1 3E2307T0-4/1

0,025 0,7 1,1 24,6 9,0 0,4 0,14 Solde 27 570 760 28 41 à -60 1,2 Conçu principalement pour souder l’acier inoxydable lean duplex 2304, UNS S32304, EN 1.4362 et des alliages similaires. Fil sur-allié en nickel pour favoriser la formation d’austénite dans le métal fondu. Indice de ferrite 27-34 FN.Convient pour des températures de service comprises entre -60 °C et 250 °C.

TÜV, CE

BÖHLER CN 22/9 N-FD T 22 9 3 N L R M21/C1 3E2209T0-4/1

0,027 0,7 0,9 22,9 9,2 3,2 0,13 Solde > 35 620 800 27 45 à -30 1,2 UNS S31803, UNS S32205 et des alliages similaires. Conforme aux exigences relatives aux tests de corrosion selon les normes ASTM A262, ASTM A923-C et ASTM G48-A (24h) jusqu’à 22 °C en condition brut de soudage et jusqu’à 30 °C après recuit de remise en solution. Fil sur-allié en nickel pour favoriser la formation d’austénite. Indice de ferrite 39-47 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -40 °C et 250 °C.

TÜV, DNV GL, LR, RINA, BV, CE, DB

Avesta FCW-2D 2205 T 22 9 3 N L R M21/C1 3E2209T0-4/1

0,027 0,7 0,9 22,9 9,2 3,2 0,13 Solde > 35 620 800 27 45 à -30 1,21,6

UNS S31803, UNS S32205, 1.4462 et des alliages similaires. Conforme aux exigences relatives aux tests de corrosion selon les normes ASTM A923 - méthode C et ASTM G48 - méthodes A, B et E (22 °C) ; ASTM G36 et NACE TM 0177 - méthode A. Fil sur-allié en nickel pour favoriser la formation d’austénite. Indice de ferrite 39-47 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -40 °C et 250 °C.

TÜV, BV, CWB, ABS, DNV GL, LR, RINA, DB, CE

Fils fourrés destinés au soudage des alliages à base de nickel

BÖHLER NIBAS 70/20-FD EN ISO 12153: T Ni 6082 R M21 3

AWS A5.34/SFA-5.34: ENiCr3T0-4

0,03 0,40 3,2 19,5 Solde ≤ 2,0 2,5 385 650 39 120 à -196 1,21,6

Alliages 600, 600L, 800/800H. Fil à base de nickel destiné au soudage d’alliages à base de nickel, d’aciers résistants à la chaleur et cryogéniques ; assemblages hétérogènes et couches de beurrage. Adapté à la fabrication de réservoirs sous pression sur une plage de températures de service comprise entre -196 °C et 550 °C, résistant à l’écaillage jusqu’à 1200 °C dans les atmosphères sans soufre.

TÜV, CE

BÖHLER NIBAS 70/20 Mn-FD EN ISO 12153:T Ni 6083 R M21 3 AWS A5.34/SFA-5.34: ENiCr3T0-4 (mod.)

0,03 0,3 5,5 19,7 Solde ≤ 2,0 2,4 380 640 41 115 à -196 1,2 Alliages 600, 600L, 800/800H. Fil à base de nickel destiné au soudage d’alliages à base de nickel, d’aciers résistants à la chaleur et cryogéniques ; assemblages hétérogènes et couches de beurrage. Teneur supérieure en Mn pour permettre une plus grande résistance à la fissuration à chaud. Adapté à la fabrication de réservoirs sous pression avec une plage de température de service comprise entre -196 °C et 550 °C.

–



Métal de base 317LMN (1.4439/UNS S31726) soudé avec métal d’apport 317L. Le métal fondu se situe à gauche, et le métal de base à droite.

7





AWS A5.22/SFA-5.22 Rp0.2 Rm A (L0=5d0)

RésilienceCVN


Fils fourrés destinés au soudage de l’acier inoxydable duplex

Avesta FCW-2D LDX 2101 T 23 7 N L R M21/C1 3E2307T0-4/1

0,025 0,7 1,1 24,6 9,0 0,4 0,14 Solde 27 570 760 28 41 à -60 1,2 Spécialement conçu pour souder l’acier inoxydable lean duplex LDX 2101®, UNS S32101, S32001, EN 1.4162 et des alliages similaires. Fil sur-allié en nickel pour favoriser la formation d’austénite. Indice de ferrite 27-34 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -60 °C et 250 °C.

TÜV, ABS, CE

Avesta FCW-2D 2304 T 23 7 N L R M21/C1 3E2307T0-4/1

0,025 0,7 1,1 24,6 9,0 0,4 0,14 Solde 27 570 760 28 41 à -60 1,2 Conçu principalement pour souder l’acier inoxydable lean duplex 2304, UNS S32304, EN 1.4362 et des alliages similaires. Fil sur-allié en nickel pour favoriser la formation d’austénite dans le métal fondu. Indice de ferrite 27-34 FN.Convient pour des températures de service comprises entre -60 °C et 250 °C.

TÜV, CE

BÖHLER CN 22/9 N-FD T 22 9 3 N L R M21/C1 3E2209T0-4/1

0,027 0,7 0,9 22,9 9,2 3,2 0,13 Solde > 35 620 800 27 45 à -30 1,2 UNS S31803, UNS S32205 et des alliages similaires. Conforme aux exigences relatives aux tests de corrosion selon les normes ASTM A262, ASTM A923-C et ASTM G48-A (24h) jusqu’à 22 °C en condition brut de soudage et jusqu’à 30 °C après recuit de remise en solution. Fil sur-allié en nickel pour favoriser la formation d’austénite. Indice de ferrite 39-47 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -40 °C et 250 °C.

TÜV, DNV GL, LR, RINA, BV, CE, DB

Avesta FCW-2D 2205 T 22 9 3 N L R M21/C1 3E2209T0-4/1

0,027 0,7 0,9 22,9 9,2 3,2 0,13 Solde > 35 620 800 27 45 à -30 1,21,6

UNS S31803, UNS S32205, 1.4462 et des alliages similaires. Conforme aux exigences relatives aux tests de corrosion selon les normes ASTM A923 - méthode C et ASTM G48 - méthodes A, B et E (22 °C) ; ASTM G36 et NACE TM 0177 - méthode A. Fil sur-allié en nickel pour favoriser la formation d’austénite. Indice de ferrite 39-47 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -40 °C et 250 °C.

TÜV, BV, CWB, ABS, DNV GL, LR, RINA, DB, CE

Fils fourrés destinés au soudage des alliages à base de nickel

BÖHLER NIBAS 70/20-FD EN ISO 12153: T Ni 6082 R M21 3

AWS A5.34/SFA-5.34: ENiCr3T0-4

0,03 0,40 3,2 19,5 Solde ≤ 2,0 2,5 385 650 39 120 à -196 1,21,6

Alliages 600, 600L, 800/800H. Fil à base de nickel destiné au soudage d’alliages à base de nickel, d’aciers résistants à la chaleur et cryogéniques ; assemblages hétérogènes et couches de beurrage. Adapté à la fabrication de réservoirs sous pression sur une plage de températures de service comprise entre -196 °C et 550 °C, résistant à l’écaillage jusqu’à 1200 °C dans les atmosphères sans soufre.

TÜV, CE

BÖHLER NIBAS 70/20 Mn-FD EN ISO 12153:T Ni 6083 R M21 3 AWS A5.34/SFA-5.34: ENiCr3T0-4 (mod.)

0,03 0,3 5,5 19,7 Solde ≤ 2,0 2,4 380 640 41 115 à -196 1,2 Alliages 600, 600L, 800/800H. Fil à base de nickel destiné au soudage d’alliages à base de nickel, d’aciers résistants à la chaleur et cryogéniques ; assemblages hétérogènes et couches de beurrage. Teneur supérieure en Mn pour permettre une plus grande résistance à la fissuration à chaud. Adapté à la fabrication de réservoirs sous pression avec une plage de température de service comprise entre -196 °C et 550 °C.

–


8

Fils fourrés en acier inoxydable destinés au soudage en toutes positions





AWS A5.22/SFA-5.22 Rp0.2 Rm A (L0=5d0)

Résilience CVN



BÖHLER EAS 2 PW-FD T 19 9 L P M21/C1 1E308LT1-4/1

0,03 0,7 1,5 19,8 10,5 Solde 380 535 39 38 à -196 0,91,21,6



Avesta FCW 308L/MVR-PW T 19 9 L P M21/C1 1E308LT1-4/1

0,03 0,7 1,5 19,8 10,5 Solde 380 535 39 38 à -196 0,91,21,6



BÖHLER EAS 2 PW-FD (LF) T 19 9 L P M21/C1 1E308LT1-4/1

Également conforme à AWS A5.22E308LT1-4/1J

0,03 0,6 1,4 19,3 10,9 Solde 390 550 40 42 à -196 1,21,6

AISI 304L, 304, 321, 347, 304LN, 302. Bonne ténacité. Expansion latérale à -196 °C ≥ 0,38 mm. Indice de ferrite 3-6 FN. Adapté aux applications LNG. Températures de service comprises entre -196 °C et 350 °C.

–

Avesta FCW 308L/MVR Cryo T 19 9 L P M21/C1 1E308LT1-4/1


0,03 0,6 1,4 19,3 10,9 Solde 390 550 40 42 à -196 1,2 AISI 304L, 304, 321, 347, 304LN, 302. Valeurs de résilience élevée, conformément aux exigences des applications LNG. Teneur en ferrite contrôlée 3-6 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -196 °C et 350 °C. Expansion latérale à -196 °C ≥ 0,38 mm.

–

BÖHLER SAS 2 PW-FD T 19 9 Nb P M21/C1 1E347T1-4/1

0,03 0,7 1,4 19,0 10,4 Solde 0,35 420 590 35 40 à -120 1,2 AISI 347, 304, 321, 304L, 304LN, 302. Indice de ferrite 5-13 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -120 °C et 400 °C.

TÜV, CE

BÖHLER EAS 4 PW-FD T 19 12 3 L P M21/C1 1E316LT1-4/1

0,03 0,7 1,5 19,0 12,0 2,7 Solde 430 560 34 40 à -120 0,91,21,6


TÜV, DB, LR, DNV GL, CE

BÖHLER EAS 4 PW-FD (LF) T Z 19 12 3 L P M21/C1 1E316LT1-4/1


0,03 0,7 1,4 18,1 12,5 2,1 Solde 400 550 36 35 à -196 1,2 AISI 316L, 316Ti, 316Cb. Spécialement conçu pour obtenir de bonnes valeurs de résilience et d’expansion latérale à basse température jusqu’à -196 °C, conformément aux spécifications des applications LNG. Indice de ferrite 3-6 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -196 °C et 350 °C.

TÜV, RINA, CE

Avesta FCW 316L/SKR-PW T 19 12 3 L P M21/C1 1E316LT1-4/1

0,03 0,7 1,5 19,0 12,0 2,7 Solde 430 560 34 40 à -120 0,91,21,6


TÜV, ABS, CWB, DB, DNV GL, CE

BÖHLER SAS 4 PW-FD T 19 12 3 Nb P M21/C1 1 0,03 0,6 1,3 18,8 12,2 2,7 Solde 0,46 480 665 32 40 à -100 1,2 AISI 316Cb, 316Ti, 316L, 316. Stabilisé au niobium. Indice de ferrite 5-13 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -120 °C et 400 °C.

–

BÖHLER E 317L PW-FD T Z19 13 4 L P M21/C1 1E317LT1-4/1

0,03 0,7 1,3 18,8 13,1 3,4 Solde 430 560 36 50 à -60 1,2 AISI 317L, 317LN, 317LMN, 316L, 316LN. Aciers inoxydables austénitiques CrNiMo(N) présentant une teneur en Mo supérieure ou destinés à des placages résistants à la corrosion sur les aciers doux. Indice de ferrite 3-8 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -60 °C et 300 °C.

BV, CE


BÖHLER A 7 PW-FD T 18 8 Mn P M21/C1 2E307T1-G (mod.)

0,1 0,8 6,8 18,8 9,0 Solde 420 630 39 35 à -100Dureté 200 HB

1,2 Dépôt dur et résistant à la fissuration, pouvant atteindre une dureté de 400 HB après écrouissage. Rechargement de pales de turbine, couches tampon et intermédiaires avant le rechargement dur. Assemblages hétérogènes, aciers avec 14 % de Mn, aciers avec 13 à 17 % de Cr, etc. Indice de ferrite 2-4 FN. Températures de service comprises entre -100 °C et 650 °C.

TÜV, CE

BÖHLER CN 23/12 PW-FD T 23 12 L P M21/C1 1E309LT1-4/1

0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 Solde 420 540 36 50 à -60 0,91,21,6

Assemblage hétérogène entre des aciers hautement alliés en Cr et CrNi et des aciers non ou faiblement alliés. Convient également pour des soudures de rechargement (couches de beurrage). Indice de ferrite 23-36 FN. Pour des températures de service comprises entre -60 °C et 300 °C.

TÜV, DB, LR, DNV GL, BV, RINA, CE

Avesta FCW 309L-PW T 23 12 L P M21/C1 1 E309LT1-4/1

0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 Solde 420 540 36 50 à -60 0,91,21,6

Assemblage hétérogèneentre des aciers hautement alliés en Cr et CrNi et des aciers non ou faiblement alliés. Convient également pour des soudures de rechargement (couches de beurrage). Indice de ferrite 14-22 FN. Pour des températures de service comprises entre -60 °C et 300 °C.



9






AWS A5.22/SFA-5.22 Rp0.2 Rm A (L0=5d0)

Résilience CVN



BÖHLER EAS 2 PW-FD T 19 9 L P M21/C1 1E308LT1-4/1

0,03 0,7 1,5 19,8 10,5 Solde 380 535 39 38 à -196 0,91,21,6



Avesta FCW 308L/MVR-PW T 19 9 L P M21/C1 1E308LT1-4/1

0,03 0,7 1,5 19,8 10,5 Solde 380 535 39 38 à -196 0,91,21,6



BÖHLER EAS 2 PW-FD (LF) T 19 9 L P M21/C1 1E308LT1-4/1


0,03 0,6 1,4 19,3 10,9 Solde 390 550 40 42 à -196 1,21,6

AISI 304L, 304, 321, 347, 304LN, 302. Bonne ténacité. Expansion latérale à -196 °C ≥ 0,38 mm. Indice de ferrite 3-6 FN. Adapté aux applications LNG. Températures de service comprises entre -196 °C et 350 °C.

–

Avesta FCW 308L/MVR Cryo T 19 9 L P M21/C1 1E308LT1-4/1


0,03 0,6 1,4 19,3 10,9 Solde 390 550 40 42 à -196 1,2 AISI 304L, 304, 321, 347, 304LN, 302. Valeurs de résilience élevée, conformément aux exigences des applications LNG. Teneur en ferrite contrôlée 3-6 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -196 °C et 350 °C. Expansion latérale à -196 °C ≥ 0,38 mm.

–

BÖHLER SAS 2 PW-FD T 19 9 Nb P M21/C1 1E347T1-4/1

0,03 0,7 1,4 19,0 10,4 Solde 0,35 420 590 35 40 à -120 1,2 AISI 347, 304, 321, 304L, 304LN, 302. Indice de ferrite 5-13 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -120 °C et 400 °C.

TÜV, CE

BÖHLER EAS 4 PW-FD T 19 12 3 L P M21/C1 1E316LT1-4/1

0,03 0,7 1,5 19,0 12,0 2,7 Solde 430 560 34 40 à -120 0,91,21,6


TÜV, DB, LR, DNV GL, CE

BÖHLER EAS 4 PW-FD (LF) T Z 19 12 3 L P M21/C1 1E316LT1-4/1


0,03 0,7 1,4 18,1 12,5 2,1 Solde 400 550 36 35 à -196 1,2 AISI 316L, 316Ti, 316Cb. Spécialement conçu pour obtenir de bonnes valeurs de résilience et d’expansion latérale à basse température jusqu’à -196 °C, conformément aux spécifications des applications LNG. Indice de ferrite 3-6 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -196 °C et 350 °C.

TÜV, RINA, CE

Avesta FCW 316L/SKR-PW T 19 12 3 L P M21/C1 1E316LT1-4/1

0,03 0,7 1,5 19,0 12,0 2,7 Solde 430 560 34 40 à -120 0,91,21,6



BÖHLER SAS 4 PW-FD T 19 12 3 Nb P M21/C1 1 0,03 0,6 1,3 18,8 12,2 2,7 Solde 0,46 480 665 32 40 à -100 1,2 AISI 316Cb, 316Ti, 316L, 316. Stabilisé au niobium. Indice de ferrite 5-13 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -120 °C et 400 °C.

–

BÖHLER E 317L PW-FD T Z19 13 4 L P M21/C1 1E317LT1-4/1

0,03 0,7 1,3 18,8 13,1 3,4 Solde 430 560 36 50 à -60 1,2 AISI 317L, 317LN, 317LMN, 316L, 316LN. Aciers inoxydables austénitiques CrNiMo(N) présentant une teneur en Mo supérieure ou destinés à des placages résistants à la corrosion sur les aciers doux. Indice de ferrite 3-8 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -60 °C et 300 °C.

BV, CE


BÖHLER A 7 PW-FD T 18 8 Mn P M21/C1 2E307T1-G (mod.)

0,1 0,8 6,8 18,8 9,0 Solde 420 630 39 35 à -100Dureté 200 HB

1,2 Dépôt dur et résistant à la fissuration, pouvant atteindre une dureté de 400 HB après écrouissage. Rechargement de pales de turbine, couches tampon et intermédiaires avant le rechargement dur. Assemblages hétérogènes, aciers avec 14 % de Mn, aciers avec 13 à 17 % de Cr, etc. Indice de ferrite 2-4 FN. Températures de service comprises entre -100 °C et 650 °C.

TÜV, CE

BÖHLER CN 23/12 PW-FD T 23 12 L P M21/C1 1E309LT1-4/1

0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 Solde 420 540 36 50 à -60 0,91,21,6

Assemblage hétérogène entre des aciers hautement alliés en Cr et CrNi et des aciers non ou faiblement alliés. Convient également pour des soudures de rechargement (couches de beurrage). Indice de ferrite 23-36 FN. Pour des températures de service comprises entre -60 °C et 300 °C.

TÜV, DB, LR, DNV GL, BV, RINA, CE

Avesta FCW 309L-PW T 23 12 L P M21/C1 1 E309LT1-4/1

0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 Solde 420 540 36 50 à -60 0,91,21,6

Assemblage hétérogèneentre des aciers hautement alliés en Cr et CrNi et des aciers non ou faiblement alliés. Convient également pour des soudures de rechargement (couches de beurrage). Indice de ferrite 14-22 FN. Pour des températures de service comprises entre -60 °C et 300 °C.



10





AWS A5.22/SFA-5.22 Rp0.2 Rm A (L0=5d0)

Résilience CVN


BÖHLER CN 23/12 Mo PW-FD T 23 12 2 L P M21/C1 1E309LMoT1-4/1

0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 2,7 Solde 540 705 28 44 à -60 0,91,2

Assemblage hétérogène entre des aciers hautement alliés en Cr et CrNi(Mo) et des aciers non ou faiblement alliés. Convient également pour des soudures de rechargement contenant du Mo. Indice de ferrite 15-23 FN. Pour des températures de service comprises entre -60 °C et 300 °C.

TÜV, BV, LR, CWB, DNV GL, CE


BÖHLER E 308 H PW-FD T Z 19 9 H P M21/C1 1 E308HT1-4/1

0,05 0,6 1,2 19,4 10,1 Solde 370 560 45 90 à +20 1,2 AISI 304H, 321H, 347H, 304. Aciers austénitiques CrNi résistants au fluage avec des températures de service élevées. Sans bismuth (Bi ≤ 10 ppm). Indice de ferrite 3-8 FN. Conforme aux normes API RP582 et AWS A5.22 pour des utilisations à haute température ou en cas de traitement thermique après soudage.

TÜV, CE

BÖHLER E 347 H PW-FD T 19 9 Nb P M21/C1 1E347HT1-4/1

0,045 0,6 1,3 18,5 10,5 Solde 0,45 370 560 45 38 à -196 1,2 AISI 321, 321H, 347, 347H. Aciers austénitiques CrNi résistants au fluage avec des températures de service élevées. Sans bismuth (Bi ≤ 10 ppm). Indice de ferrite 4-8 FN. Conforme aux normes API RP582 et AWS A5.22 pour des utilisations à haute température ou en cas de traitement thermique après soudage. Également conforme à la classification E347T1/4/1 selon AWS A5.22.

–

BÖHLER E 309L H PW-FD T 23 12 L P M21/C1 1E309LT1-4/1

0,035 0,7 1,3 23,0 12,5 Solde 390 530 35 60 à -60 1,2 Assemblage hétérogène entre des aciers hautement alliés en Cr et CrNi et des aciers non ou faiblement alliés, ainsi que rechargement (couche de beurrage) sur des aciers non alliés ou faiblement alliés. Convient pour des températures de service atteignant -60 °C. Sans bismuth (Bi ≤ 10 ppm). Indice de ferrite 10-23 FN. Conforme aux normes API RP582 et AWS A5.22 pour des utilisations à haute température ou en cas de traitement thermique après soudage.

–

Fils fourrés destinés à l’acier inoxydable duplex

Avesta FCW LDX 2101-PW T 23 7 N L P M21/C1 1E2307T1-4/1

0,03 0,7 1,1 24,6 9,0 0,4 0,14 Solde 27 580 750 31 54 à -30 1,2 Acier inoxydable lean duplex LDX 2101®, UNS S32101, S32001 et alliages similaires. PREN ≥ 27. Alliage à très forte teneur en nickel pour favoriser la formation d’austénite. Ferrite ≥ 30 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -50 °C et 250 °C.

ABS, CE

Avesta FCW 2304-PW T 23 7 N L P M21/C1 1E2307T1-4/1

0,03 0,7 1,1 24,6 9,0 0,4 0,14 Solde 27 580 750 31 54 à -30 1,2 Spécialement conçu pour souder l’acier inoxydable lean duplex 2304, UNS S32304, EN 1.4362 et des alliages similaires. PREN ≥ 27. Alliage à très forte teneur en nickel pour favoriser la formation d’austénite. Ferrite ≥ 30 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -50 °C et 250 °C.

–

Avesta FCW 2205-PW T 22 9 3 N L P M21/C1 1E2209T1-4/1

0,029 0,7 1,0 23,0 9,1 3,2 0,13 Solde > 35 600 800 27 45 à -40 1,21,6

UNS S31803, UNS S32205, S32304, S32101. Conforme aux exigences relatives au test de corrosion selon ASTM G48 (25 °C). Alliage à très forte teneur en nickel pour favoriser la formation d’austénite. PREN > 35. Indice de ferrite 35-41 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -50 °C et 250 °C.

TÜV, BV, ABS, CWB, DNV GL, LR, RINA, CE

BÖHLER CN 22/9 PW-FD T 22 9 3 N L P M21/C1 1E2209T1-4/1

0,029 0,7 1,0 23,0 9,1 3,2 0,13 Solde > 35 600 800 27 45 à -40 1,2 UNS S31803, UNS S32205, UNS S32304, S32101. Conforme aux exigences relatives au test de corrosion selon ASTM G48 à 25 °C et ASTM A923 - Méthode C à 22 °C. Alliage à très forte teneur en nickel pour favoriser la formation d’austénite. Indice de ferrite 35-41 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -46 °C et 250 °C.

TÜV, DNV GL, LR, RINA, BV, CE

Avesta FCW LDX 2404-PW T Z 25 9 4 N L P M21/C1 2E2594T1-G

0,03 0,7 1,5 25,1 8,80 2,2 0,19 Solde 36 630 830 30 46 à -40 1,2 Spécialement conçu pour souder l’acier inoxydable lean duplex LDX 2404®, EN 1.4662, UNS S82441. PREN ≥ 35. Alliage à très forte teneur en nickel pour favoriser la formation d’austénite. Indice de ferrite 45-65 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -40 °C et 250 °C.

–

Avesta FCW 2507/P100-PW T 25 9 4 N L P M21/C1 2E2594T1-4/1

0,03 0,7 0,9 25,3 9,8 3,7 0,23 Solde > 41 690 890 27 38 à -40 1,2 Acier superduplex avec 25 % Cr et moulages tels que UNS S32570 et UNS S32760. PREN ≥ 41. Peut être utilisé pour l’assemblage entre des nuances d’acier superduplex et des aciers inoxydables austénitiques ou des aciers au carbone. Indice de ferrite 45-55 FN. Plage de température de service comprise entre -40 °C et 220 °C.

–

Avesta FCW 2507/P100-PW NOR

T 25 9 4 N L P M21/C1 2E2594T1-4/1

0,03 0,7 0,9 25,3 9,8 3,7 0,23 Solde > 41 640 880 28 41 à -50 1,2 Acier superduplex avec 25 % Cr et moulés tels que UNS S32570 et UNS S32760. Spécialement conçu pour satisfaire aux exigences rigoureuses du NORSOK M-601 ainsi qu’aux exigences de normes similaires. Ferrite 40 - 45 FN. Plage de température de service comprise entre -50 °C et 220 °C.

–



11





AWS A5.22/SFA-5.22 Rp0.2 Rm A (L0=5d0)

Résilience CVN


BÖHLER CN 23/12 Mo PW-FD T 23 12 2 L P M21/C1 1E309LMoT1-4/1

0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 2,7 Solde 540 705 28 44 à -60 0,91,2

Assemblage hétérogène entre des aciers hautement alliés en Cr et CrNi(Mo) et des aciers non ou faiblement alliés. Convient également pour des soudures de rechargement contenant du Mo. Indice de ferrite 15-23 FN. Pour des températures de service comprises entre -60 °C et 300 °C.

TÜV, BV, LR, CWB, DNV GL, CE


BÖHLER E 308 H PW-FD T Z 19 9 H P M21/C1 1 E308HT1-4/1

0,05 0,6 1,2 19,4 10,1 Solde 370 560 45 90 à +20 1,2 AISI 304H, 321H, 347H, 304. Aciers austénitiques CrNi résistants au fluage avec des températures de service élevées. Sans bismuth (Bi ≤ 10 ppm). Indice de ferrite 3-8 FN. Conforme aux normes API RP582 et AWS A5.22 pour des utilisations à haute température ou en cas de traitement thermique après soudage.

TÜV, CE

BÖHLER E 347 H PW-FD T 19 9 Nb P M21/C1 1E347HT1-4/1

0,045 0,6 1,3 18,5 10,5 Solde 0,45 370 560 45 38 à -196 1,2 AISI 321, 321H, 347, 347H. Aciers austénitiques CrNi résistants au fluage avec des températures de service élevées. Sans bismuth (Bi ≤ 10 ppm). Indice de ferrite 4-8 FN. Conforme aux normes API RP582 et AWS A5.22 pour des utilisations à haute température ou en cas de traitement thermique après soudage. Également conforme à la classification E347T1/4/1 selon AWS A5.22.

–

BÖHLER E 309L H PW-FD T 23 12 L P M21/C1 1E309LT1-4/1

0,035 0,7 1,3 23,0 12,5 Solde 390 530 35 60 à -60 1,2 Assemblage hétérogène entre des aciers hautement alliés en Cr et CrNi et des aciers non ou faiblement alliés, ainsi que rechargement (couche de beurrage) sur des aciers non alliés ou faiblement alliés. Convient pour des températures de service atteignant -60 °C. Sans bismuth (Bi ≤ 10 ppm). Indice de ferrite 10-23 FN. Conforme aux normes API RP582 et AWS A5.22 pour des utilisations à haute température ou en cas de traitement thermique après soudage.

–

Fils fourrés destinés à l’acier inoxydable duplex

Avesta FCW LDX 2101-PW T 23 7 N L P M21/C1 1E2307T1-4/1

0,03 0,7 1,1 24,6 9,0 0,4 0,14 Solde 27 580 750 31 54 à -30 1,2 Acier inoxydable lean duplex LDX 2101®, UNS S32101, S32001 et alliages similaires. PREN ≥ 27. Alliage à très forte teneur en nickel pour favoriser la formation d’austénite. Ferrite ≥ 30 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -50 °C et 250 °C.

ABS, CE

Avesta FCW 2304-PW T 23 7 N L P M21/C1 1E2307T1-4/1

0,03 0,7 1,1 24,6 9,0 0,4 0,14 Solde 27 580 750 31 54 à -30 1,2 Spécialement conçu pour souder l’acier inoxydable lean duplex 2304, UNS S32304, EN 1.4362 et des alliages similaires. PREN ≥ 27. Alliage à très forte teneur en nickel pour favoriser la formation d’austénite. Ferrite ≥ 30 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -50 °C et 250 °C.

–

Avesta FCW 2205-PW T 22 9 3 N L P M21/C1 1E2209T1-4/1

0,029 0,7 1,0 23,0 9,1 3,2 0,13 Solde > 35 600 800 27 45 à -40 1,21,6

UNS S31803, UNS S32205, S32304, S32101. Conforme aux exigences relatives au test de corrosion selon ASTM G48 (25 °C). Alliage à très forte teneur en nickel pour favoriser la formation d’austénite. PREN > 35. Indice de ferrite 35-41 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -50 °C et 250 °C.

TÜV, BV, ABS, CWB, DNV GL, LR, RINA, CE

BÖHLER CN 22/9 PW-FD T 22 9 3 N L P M21/C1 1E2209T1-4/1

0,029 0,7 1,0 23,0 9,1 3,2 0,13 Solde > 35 600 800 27 45 à -40 1,2 UNS S31803, UNS S32205, UNS S32304, S32101. Conforme aux exigences relatives au test de corrosion selon ASTM G48 à 25 °C et ASTM A923 - Méthode C à 22 °C. Alliage à très forte teneur en nickel pour favoriser la formation d’austénite. Indice de ferrite 35-41 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -46 °C et 250 °C.

TÜV, DNV GL, LR, RINA, BV, CE

Avesta FCW LDX 2404-PW T Z 25 9 4 N L P M21/C1 2E2594T1-G

0,03 0,7 1,5 25,1 8,80 2,2 0,19 Solde 36 630 830 30 46 à -40 1,2 Spécialement conçu pour souder l’acier inoxydable lean duplex LDX 2404®, EN 1.4662, UNS S82441. PREN ≥ 35. Alliage à très forte teneur en nickel pour favoriser la formation d’austénite. Indice de ferrite 45-65 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -40 °C et 250 °C.

–

Avesta FCW 2507/P100-PW T 25 9 4 N L P M21/C1 2E2594T1-4/1

0,03 0,7 0,9 25,3 9,8 3,7 0,23 Solde > 41 690 890 27 38 à -40 1,2 Acier superduplex avec 25 % Cr et moulages tels que UNS S32570 et UNS S32760. PREN ≥ 41. Peut être utilisé pour l’assemblage entre des nuances d’acier superduplex et des aciers inoxydables austénitiques ou des aciers au carbone. Indice de ferrite 45-55 FN. Plage de température de service comprise entre -40 °C et 220 °C.

–

Avesta FCW 2507/P100-PW NOR

T 25 9 4 N L P M21/C1 2E2594T1-4/1

0,03 0,7 0,9 25,3 9,8 3,7 0,23 Solde > 41 640 880 28 41 à -50 1,2 Acier superduplex avec 25 % Cr et moulés tels que UNS S32570 et UNS S32760. Spécialement conçu pour satisfaire aux exigences rigoureuses du NORSOK M-601 ainsi qu’aux exigences de normes similaires. Ferrite 40 - 45 FN. Plage de température de service comprise entre -50 °C et 220 °C.

–


12





AWS A5.22/SFA-5.22 Rp0.2 Rm A (L0=5d0)

Résilience CVN


Fils fourrés destinés aux alliages à base de nickel

BÖHLER NIBAS 625 PW-FD EN ISO 12153: T Ni 6625 P M21 2

AWS A5.34/SFA-5.34: ENiCrMo3T1-4

0,05 0,4 0,4 21,0 Solde 8,5 < 1,0 3,3 460 740 40 80 à -196 1,2 Alliages 600, 600L, 625, 800/800H, 825, UNS, N07080, N0810, N08367, N08926, S31254. Destiné aux alliages à base de nickel avec une teneur en Mo élevée et aux assemblages hétérogènes ; aux aciers résistant au fluage, et aux aciers à 9 % Ni dans le cadre des applications cryogéniques (applications LNG par exemple). Convient pour des températures de service jusqu’à -196 °C. Résistance à l’écaillage jusqu’à 1200 °C dans les atmosphères sans soufre.

TÜV, CE

Fils fourrés destinés à l’acier inoxydable martensitique doux

BÖHLER CN 13/4 PW-FD T 13 4 P M21/C1 1 (H5)E410NiMoT1-4/1 (H4)

0,023 0,7 0,9 12,0 5,0 0,5 Solde 790 **

920 **

17** 40 à -50 ** 1,21,6

Assemblage et réparation de composants de turbines hydrauliques en acier doux martensitique 13Cr-4Ni (UNS S41500). Très bonne résistance à la flexion par choc après traitement thermique. Très faible teneur en hydrogène diffusible, comprise entre 1 et 3 ml/100 g.

–



13





AWS A5.22/SFA-5.22 Rp0.2 Rm A (L0=5d0)

Résilience CVN


Fils fourrés destinés aux alliages à base de nickel

BÖHLER NIBAS 625 PW-FD EN ISO 12153: T Ni 6625 P M21 2

AWS A5.34/SFA-5.34: ENiCrMo3T1-4

0,05 0,4 0,4 21,0 Solde 8,5 < 1,0 3,3 460 740 40 80 à -196 1,2 Alliages 600, 600L, 625, 800/800H, 825, UNS, N07080, N0810, N08367, N08926, S31254. Destiné aux alliages à base de nickel avec une teneur en Mo élevée et aux assemblages hétérogènes ; aux aciers résistant au fluage, et aux aciers à 9 % Ni dans le cadre des applications cryogéniques (applications LNG par exemple). Convient pour des températures de service jusqu’à -196 °C. Résistance à l’écaillage jusqu’à 1200 °C dans les atmosphères sans soufre.

TÜV, CE

Fils fourrés destinés à l’acier inoxydable martensitique doux

BÖHLER CN 13/4 PW-FD T 13 4 P M21/C1 1 (H5)E410NiMoT1-4/1 (H4)

0,023 0,7 0,9 12,0 5,0 0,5 Solde 790 **

920 **

17** 40 à -50 ** 1,21,6

Assemblage et réparation de composants de turbines hydrauliques en acier doux martensitique 13Cr-4Ni (UNS S41500). Très bonne résistance à la flexion par choc après traitement thermique. Très faible teneur en hydrogène diffusible, comprise entre 1 et 3 ml/100 g.

–


voestalpine Böhler Welding weldCare propose une gamme complète d’agents destinés au décapage et à la passivation de l’acier inoxydable.Le décapage est une méthode techniquement supérieure conférant à l’acier inoxydable une surface de meilleure qualité et le faisant bénéficier d’une résistance à la corrosion optimale.

** TTAS : 580 °C/8 h

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Fils fourrés de poudre métallique en acier inoxydable





AWS A5.22/SFA-5.22 Rp0.2 Rm A (L0=5d0)

Résilience CVN

C Si Mn Cr Ni Mo N Ti Nb PREN MPa MPa % J à °C mm

Fils fourrés de poudre métallique destinés à l’acier inoxydable austénitique

BÖHLER EAS 2-MC T 19 9 L M M12 2EC308L

0,025 0,6 1,4 19,8 10,5 420 560 36 40 à -196 1,2 AISI 304, 304L, 321, 347, 304LN. Aciers CrNi inoxydables austénitiques, stabilisés ou non stabilisés. Ferrite 4 - 12 FN. Convient pour des températures de servive comprises entre -196 °C et 350 °C.

TÜV, CWB,CE

BÖHLER EAS 4 M-MC T 19 12 3 L M M12 2EC316L

0,025 0,6 1,4 18,8 12,2 2,7 420 560 34 38 à -120 1,2 AISI 316L, 316Ti, 316Cb. Aciers CrNi(Mo) inoxydables austénitiques, stabilisés ou non stabilisés. Ferrite 4 - 12 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -196 °C et 400 °C.

TÜV, CWB,CE

Fils fourrés de poudre métallique destinés aux assemblages hétérogènes et aux couches de beurrage

BÖHLER A 7-MC T 18 8 Mn M M12 1EC307 (mod.)

0,10 0,6 6,3 18,8 9,2 408 608 40 40 à -60 1,21,6

Dépôt dur et résistant à la fissuration. Rechargement de pales de turbine, couches tampons et intermédiaires. Assemblages hétérogènes, aciers à 14 % Mn, aciers avec 13 à 17 % Cr, etc. Indice de ferrite 2-4 FN. Températures d’utilisation comprises entre -90 °C et 650 °C . Résistant à l’écaillage jusqu’à 850 °C.

TÜV, DB, CE

BÖHLER CN 23/12-MC T 23 12 L M M12 2EC309L

0,025 0,6 1,4 23,0 12,5 400 550 32 51 à -120 1,2 Assemblages hétérogènes entre des aciers fortement alliés en Cr et CrNi et des aciers non ou faiblement alliés. Également adapté au placage des soudures (couche tampon). Ferrite 13 - 22 FN. Pour des températures de service comprises entre -120 °C et 300 °C.

CWB, CE

Fils fourrés de poudre métallique destinés à des applications haute température / acier inoxydable austénitique

BÖHLER FF-MC T 22 12 H M M13 1EC309H (mod.)

0,07 0,6 0,6 20,2 10,6 380 560 55 74 à RT 1,2 Ferritiques (1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4740) et austénitiques (AISI 305 ; 1.4828, 1.4833 et 1.4826). Ferrite 5 - 10 FN. Pour le soudage robotisé des systèmes d’échappement. Plus résistant à la fissuration à chaud que les fils pleins. Résistant à l’écaillage jusqu’à 1000 °C.

–

Fils fourrés de poudre métallique destinés aux applications haute température / acier inoxydable ferritique

BÖHLER CAT 439L Ti-MC T Z 17 Ti L M M12/M13 1EC439

0,02 0,5 0,7 18,5 0,85 Dureté 180 HB

1,2 Aciers inoxydables ferritiques AISI 430, 439 ; UNS S43000, S43035. Pour le soudage robotisé des systèmes d’échappement. Stabilisé (Ti). Faible teneur en carbone. Résistant à l’écaillage jusqu’à 850 °C.

–

BÖHLER CAT 430L Cb-MC T Z 17 Nb M M12/M13 1EC439Nb

0,02 0,5 0,7 18,5 0,12 0,65 Dureté 180 HB

1,2 Aciers inoxydables ferritiques AISI 430, UNS S43000. Pour le soudage robotisé des systèmes d’échappement. Stabilisé. Faible teneur en carbone. Résistant à l’écaillage jusqu’à 900 °C.

–

BÖHLER CAT 430L CbTi-MC T Z 17 Nb Ti L M M12/M13 1EC430 (mod.), EC439Nb

0,02 0,5 0,7 18,5 0,35 0,55 Dureté 180 HB

1,2 Aciers inoxydables ferritiques AISI 430, 441 ; UNS S43000, S43940. Pour le soudage robotisé des systèmes d’échappement. Doublement stabilisé (Nb + Ti). Faible teneur en carbone et sensibilité moindre au grossissement de grains. Résistant à l’écaillage jusqu’à 900 °C.

–

* Propriétés type du métal déposé pur (Ar + 2,5 % CO2), en condition brut de soudage.

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AWS A5.22/SFA-5.22 Rp0.2 Rm A (L0=5d0)

Résilience CVN

C Si Mn Cr Ni Mo N Ti Nb PREN MPa MPa % J à °C mm

Fils fourrés de poudre métallique destinés à l’acier inoxydable austénitique

BÖHLER EAS 2-MC T 19 9 L M M12 2EC308L

0,025 0,6 1,4 19,8 10,5 420 560 36 40 à -196 1,2 AISI 304, 304L, 321, 347, 304LN. Aciers CrNi inoxydables austénitiques, stabilisés ou non stabilisés. Ferrite 4 - 12 FN. Convient pour des températures de servive comprises entre -196 °C et 350 °C.

TÜV, CWB,CE

BÖHLER EAS 4 M-MC T 19 12 3 L M M12 2EC316L

0,025 0,6 1,4 18,8 12,2 2,7 420 560 34 38 à -120 1,2 AISI 316L, 316Ti, 316Cb. Aciers CrNi(Mo) inoxydables austénitiques, stabilisés ou non stabilisés. Ferrite 4 - 12 FN. Convient pour des températures de service comprises entre -196 °C et 400 °C.

TÜV, CWB,CE

Fils fourrés de poudre métallique destinés aux assemblages hétérogènes et aux couches de beurrage

BÖHLER A 7-MC T 18 8 Mn M M12 1EC307 (mod.)

0,10 0,6 6,3 18,8 9,2 408 608 40 40 à -60 1,21,6

Dépôt dur et résistant à la fissuration. Rechargement de pales de turbine, couches tampons et intermédiaires. Assemblages hétérogènes, aciers à 14 % Mn, aciers avec 13 à 17 % Cr, etc. Indice de ferrite 2-4 FN. Températures d’utilisation comprises entre -90 °C et 650 °C . Résistant à l’écaillage jusqu’à 850 °C.

TÜV, DB, CE

BÖHLER CN 23/12-MC T 23 12 L M M12 2EC309L

0,025 0,6 1,4 23,0 12,5 400 550 32 51 à -120 1,2 Assemblages hétérogènes entre des aciers fortement alliés en Cr et CrNi et des aciers non ou faiblement alliés. Également adapté au placage des soudures (couche tampon). Ferrite 13 - 22 FN. Pour des températures de service comprises entre -120 °C et 300 °C.

CWB, CE

Fils fourrés de poudre métallique destinés à des applications haute température / acier inoxydable austénitique

BÖHLER FF-MC T 22 12 H M M13 1EC309H (mod.)

0,07 0,6 0,6 20,2 10,6 380 560 55 74 à RT 1,2 Ferritiques (1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4740) et austénitiques (AISI 305 ; 1.4828, 1.4833 et 1.4826). Ferrite 5 - 10 FN. Pour le soudage robotisé des systèmes d’échappement. Plus résistant à la fissuration à chaud que les fils pleins. Résistant à l’écaillage jusqu’à 1000 °C.

–

Fils fourrés de poudre métallique destinés aux applications haute température / acier inoxydable ferritique

BÖHLER CAT 439L Ti-MC T Z 17 Ti L M M12/M13 1EC439

0,02 0,5 0,7 18,5 0,85 Dureté 180 HB

1,2 Aciers inoxydables ferritiques AISI 430, 439 ; UNS S43000, S43035. Pour le soudage robotisé des systèmes d’échappement. Stabilisé (Ti). Faible teneur en carbone. Résistant à l’écaillage jusqu’à 850 °C.

–

BÖHLER CAT 430L Cb-MC T Z 17 Nb M M12/M13 1EC439Nb

0,02 0,5 0,7 18,5 0,12 0,65 Dureté 180 HB

1,2 Aciers inoxydables ferritiques AISI 430, UNS S43000. Pour le soudage robotisé des systèmes d’échappement. Stabilisé. Faible teneur en carbone. Résistant à l’écaillage jusqu’à 900 °C.

–

BÖHLER CAT 430L CbTi-MC T Z 17 Nb Ti L M M12/M13 1EC430 (mod.), EC439Nb

0,02 0,5 0,7 18,5 0,35 0,55 Dureté 180 HB

1,2 Aciers inoxydables ferritiques AISI 430, 441 ; UNS S43000, S43940. Pour le soudage robotisé des systèmes d’échappement. Doublement stabilisé (Nb + Ti). Faible teneur en carbone et sensibilité moindre au grossissement de grains. Résistant à l’écaillage jusqu’à 900 °C.

–


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AWS A5.22/SFA-5.22 Rp0.2 Rm A (L0=5d0)

CVN

C Si Mn Cr Ni Mo N Fe Nb PREN MPa MPa % J bei °C mm

Fils fourrés de poudre métallique destinés à l’acier inoxydable martensitique doux

BÖHLER CN 13/4-MC T 13 4 M M12 2EC410NiMo (mod.)

0,022 0,7 0,9 12,0 4,6 0,6 Solde 730**

860 17 62 bei -20 1,21,6

Fabrication et réparation de composants de turbines hydrauliques (UNS S41500) en 13Cr-4Ni doux martensitique. Excellentes valeurs de résilience après traitement thermique. Très faible teneur en hydrogène diffusible, s’élevant à 4 ml/100 g maximum.

TÜV, LR, CE

BÖHLER CN 13/4-MC HI T 13 4 M M12 2EC410NiMo (mod.)

0,014 0,3 0,6 12,0 4,7 0,5 Solde 685**

770 21 75 bei -20 1,2 Fabrication et réparation de composants de turbines hydrauliques (UNS S41500) en 13Cr-4Ni doux martensitique. Valeurs de résilience très élevées du métal fondu après traitement thermique. Très faible teneur en hydrogène diffusible, s’élevant à 4 ml/100 g maximum.

TÜV, LR, CE

BÖHLER CN 13/4-MC (F) T 13 4 M M12 2EC410NiMo (mod.)

0,023 0,7 0,9 12,2 4,6 0,6 Solde 715***

840 18 50 bei -20 1,21,6

Fabrication et réparation de composants de turbines hydrauliques (EN 1.4407) en 13Cr-4Ni doux martensitique moulé. Fluidité optimale lors du soudage de réparation dans les fonderies. Très faible teneur en hydrogène diffusible, s’élevant à 4 ml/100 g maximum.

–



Aperçu des entreprises qui utilisent déjà les fils fourrés de Böhler Welding

TECNOLOGIA EN EQUIPOS INOXIDABLES, S. A.

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AWS A5.22/SFA-5.22 Rp0.2 Rm A (L0=5d0)

CVN

C Si Mn Cr Ni Mo N Fe Nb PREN MPa MPa % J bei °C mm

Fils fourrés de poudre métallique destinés à l’acier inoxydable martensitique doux

BÖHLER CN 13/4-MC T 13 4 M M12 2EC410NiMo (mod.)

0,022 0,7 0,9 12,0 4,6 0,6 Solde 730**

860 17 62 bei -20 1,21,6

Fabrication et réparation de composants de turbines hydrauliques (UNS S41500) en 13Cr-4Ni doux martensitique. Excellentes valeurs de résilience après traitement thermique. Très faible teneur en hydrogène diffusible, s’élevant à 4 ml/100 g maximum.

TÜV, LR, CE

BÖHLER CN 13/4-MC HI T 13 4 M M12 2EC410NiMo (mod.)

0,014 0,3 0,6 12,0 4,7 0,5 Solde 685**

770 21 75 bei -20 1,2 Fabrication et réparation de composants de turbines hydrauliques (UNS S41500) en 13Cr-4Ni doux martensitique. Valeurs de résilience très élevées du métal fondu après traitement thermique. Très faible teneur en hydrogène diffusible, s’élevant à 4 ml/100 g maximum.

TÜV, LR, CE

BÖHLER CN 13/4-MC (F) T 13 4 M M12 2EC410NiMo (mod.)

0,023 0,7 0,9 12,2 4,6 0,6 Solde 715***

840 18 50 bei -20 1,21,6

Fabrication et réparation de composants de turbines hydrauliques (EN 1.4407) en 13Cr-4Ni doux martensitique moulé. Fluidité optimale lors du soudage de réparation dans les fonderies. Très faible teneur en hydrogène diffusible, s’élevant à 4 ml/100 g maximum.

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* Propriétés type du métal déposé pur (Ar + 2,5 % CO2), en condition brut de soudage. ** TTAS : 580 °C/8 h *** TTAS : 580 °C / 12 h

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DES FILS FOURRÉS AUX PERFORMANCES OPTIMISÉESSimilaire au soudage à l’arc métallique sous protection gazeuse (GMAW), le soudage à l’arc avec fil fourré (FCAW) est bien plus facile à utiliser et offre généralement de meilleurs résultats. Le procédé FCAW permet d’optimiser les performances tout en offrant une plus grande variété de positions de soudage. Les fils fourrés sont, certes, légèrement plus chers que les fils pleins, mais ils compensent ce coût supérieur par les économies considérables qu’ils permettent de réaliser au niveau de l’ensemble des dépenses associées au soudage. Par exemple, le soudage à l’arc avec fil fourré présente des besoins inférieurs en para-chèvement, car il réduit la probabilité d’un manque de fusion et d’autres défauts tels que la porosité. Les fils fourrés permettent d’obtenir un bel aspect de cordon, ce qui réduit la durée des opérations de parachèvement.

Avec le procédé FCAW, le bain de fusion est protégé à la fois par le laitier et par le gaz de protection. Le laitier recouvre la sur-face du cordon de soudure ainsi que l’envers de la passe de racine. Ce procédé est donc particulièrement adapté au soudage unilatéral réalisé sur site, en extérieur. Les fils fourrés produisent le plus souvent des laitiers rutiles, qui sont de deux types : les laitiers à refroidissement rapide et ceux à refroidissement lent.

Un laitier rutile à refroidissement rapide est utilisé en cas d’utilisation de fils fourrés rutiles pour le soudage en toutes positions. Le laitier soutient le bain de fusion en cas de soudage en position et il peut supporter beaucoup plus de métal fondu liquide que le fil plein. Par conséquent, les taux de dépôt obtenus en position verticale montante sont deux à trois fois supérieurs à ceux atteints avec les électrodes enrobées ou en procédé GMAW avec fil plein, offrant ainsi un avantage non négligeable en termes de productivité. Il s’agit des fils fourrés les plus utilisés. Ils sont connus en tant que fils de type T1selon AWS.

Un laitier rutile à refroidissement lent est utilisé en cas d’utilisation de fils fourrés rutiles pour le soudage à plat. Ce type de lai-tier a été conçu pour suivre l’arc et protéger la soudure en cas de vitesse de déplacement élevée dans les positions à plat et en angle à plat (PA/1G, PB/2F). Ces fils fourrés offrent le meilleur aspect de cordon avec une surface finement striée, un mouil-lage uniforme et une absence quasi totale de décoloration par trempe. Ils représentent une solution de choix lorsqu’un bel aspect de cordon est recherché. Il est possible d’atteindre des vitesses d’avance plus élevées qu’avec un fil plein Les fils fourrés avec laitier à refroidissement lent ne sont pas adaptés au soudage en positions verticale montante et plafond. Ils sont connus en tant que fils de type T0 selon AWS.

Le système de laitier de type T1 offre généralement des valeurs de résilience plus élevées et rend le métal fondu plus résistant à la fissuration à chaud. C’est pourquoi les fils toutes positions sont privilégiés en cas de soudage de matériaux plus épais (≥ 25 mm) dans les positions horizontale et à plat.

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Grâce à leur conception caractéristique et à l’action du laitier rutile, les fils fourrés permettent également d’utiliser plus faci-lement le mode de transfert par pulvérisation axiale (spray arc) sur l’ensemble de la plage plus vaste de paramètres de sou-dage. Ils peuvent être utilisés avec des générateurs non pulsés traditionnels. Il est préférable d’utiliser le mode spray arc pulsé avec les fils pleins. Le courant pulsé est particulièrement béné-fique pour les aciers hautement alliés inoxydables, car il permet de réaliser des soudures plus lisses. Le risque de défauts de manque de fusion est plus élevé en courant lisse. D’autre part, le transfert par court-circuit peut entraîner des projections. Le courant pulsé contrôlé nécessite des investissements supérieurs en équipement de soudage.

Les fils fourrés rutiles assurent au soudeur davantage de confort. La large plage de fonctionnement lui permet de trouver des paramètres de soudage adaptés plus facilement, tandis que l’excellent mouillage réduit les opérations de manipulation de la torche. La technique du soudage en passes tirées avec les fils fourrés est plus facile à utiliser que celle du soudage en passes poussées avec les fils pleins, cette dernière obligeant le soudeur à exécuter des mouvements continus de la main au-dessus du bain de fusion. De plus, le procédé FCAW nécessite une plus grande longueur de stick-out par rapport au GMAW, ce qui per-met d’accéder plus facilement aux joints difficiles d’accès. L’aug-mentation des vitesses d’avance réduit le temps d’arc, diminuant ainsi la fatigue du soudeur. Le procédé FCAW est idéal pour les soudures discontinues et de pointage. La simplicité d’utilisation facilite la formation et la certification des soudeurs tout en main-tenant, voire en améliorant, l’aspect assurance qualité.

Différences de caractéristiques entre les types d’arcs. Les fils fourrés offrent un profil de pénétration plus uniforme que les fils pleins et présentent moins de risques de défauts associés au manque de fusion.

Les fils fourrés des types T0 et T1 présentent une plage de paramètres de soudage plus large que les fils pleins de même diamètre.

Fil plein

Fil fourré

Type d’arc et caractéristiquesDe par leur conception, les fils fourrés offrent une forme d’arc en cloche plus marquée que les fils pleins. Ils permettent d’obtenir un profil de pénétration plus uniforme et plus sûr, pré-sentant une bonne fusion latérale. En outre, le risque de défauts associés au manque de fusion est moins élevé que dans le cas du procédé GMAW. Les fils fourrés réduisent les besoins en réparation, en produisant des dépôts plus sains d’un point de vue radiogra-phique et exempts de porosité.

Fil fourréFil plein

21

16

26

36

80 120 160 200 240 280

Intensité [A]

31

FCAW T1 0,9 mm FCAW T1 1,2 mm FCAW T0 1,2 mm GMAW 1,0 mm GMAW 1,2 mm

Tens

ion

[V]

Mauvais aspect de cordon

Projections

Une plage de paramètres de soudage plus large

20

Augmentation de la productivité en position verticale montante (3G/PF)

Méthode Longueur de la soudure

Taux de dépôt

GTAW

Ø 2,4 mm 41 mm 1,0 kg/h

SMAW

Ø 3,2 mm 68 mm 1,8 kg/h

GMAW (pulsé)

Ø 1,2 mm 105 mm 3,1 kg/h

FCAW

Ø 1,2 mm 210 mm 4,3 kg/h

GTAW SMAW GMAW FCAW

Procédés de soudage de l’acier inoxydable. Comparaison de la longueur de soudures d’angle en position verticale montante (PF/3G) avec une gorge de 3 mm pendant un temps de soudage d’une minute.

Augmentation de la productivité en position en angle à plat (PB/2F) Méthode Longueur de la soudure

Taux de dépôt

FCAWFCAW

Ø 1,2 mm 800 mm 3,4 kg/h

GMAWGMAW (pulsé)

Ø 1,0 mm 570 mm 2,9 kg/h

SMAWSMAW

Ø 3,2 mm 280 mm 1,2 kg/h

Procédés de soudage de l’acier inoxydable.Comparaison de la longueur des soudures d’angle à plat (PB/2F) avec une gorge de 3 mm pendant un temps de soudage d’une minute.

Taux de dépôtL’une des caractéristiques les plus intéressantes des fils fourrés est le taux de dépôt supérieur que leur assure leur conception. En les comparant à des fils pleins de même diamètre, on constate que leur section conductrice est plus faible, par conséquent le chauffage par résistance (effet Joule) est supé-rieur pour un même courant de soudage. Cela permet d’ob-tenir un meilleur taux de fusion du fil. Le laitier des fils fourrés rutiles a été conçu pour assurer un meilleur taux de fusion,

augmentant ainsi le taux de dépôt (type toutes positions) ou la vitesse d’avance en soudage d’angle (type à plat).

Cela permet d’obtenir des gains de productivité incroyables. Il est possible d’augmenter la productivité du soudage de 20 à 50 % par rapport au procédé GMAW avec un fil plein, voire plus si l’on compare avec les procédés SMAW et GTAW.

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Gaz de protection

Les fils fourrés en acier inoxydable sont soudés avec un gaz de protection disponible sur le marché Ar + 15-25% CO2 ou 100% CO2. Les fils pleins sont utilisés avec un gaz de protec-tion Ar + 2% CO2, plus onéreux. La réduction des temsp de soudage permet de diminuer la consommation de gaz, et donc les coûts de soudage de manière générale. L’utilisateur est même susceptible de faire davantage d’économies s’il soude de l’acier inoxydable duplex puisque l’utilisation du gaz de protection Ar + 30% He + 2% CO2 est privilégiée pour le procédé GMAW afin d’obtenir une fusion plus fluide.

Décoloration des soudures

Les fils fourrés rutiles présentent les mêmes caractéristiques que les autres produits d’apport de soudage rutiles. En effet, ils produisent des soudures lisses et plates sans projections. Contrairement aux fils pleins, ils permettent de retirer facile-ment les résidus de laitier en surface. Le laitier protège la soudure lorsque celle-ci est encore chaude, entraînant ainsi moins de décoloration que les fils pleins. Cela réduit la durée

du parachèvement (le soudeur pouvant brosser la surface plus facilement) et du décapage nécessaire afin de restau-rer la résistance à la corrosion de la surface. (voestalpine Böhler Welding weldCare propose une gamme complète d’agents destinés au décapage et à la passivation de l’acier inoxydable).

Lattes support en céramique L’utilisation de lattes céramique pour soutenir le métal fondu pendant le dépôt de la passe de racine avec le procédé FCAW permet de réaliser l’intégralité du joint (de la passe de racine à la passe de finition) d’un seul côté. Il s’agit d’une méthode très productive pour déposer des passes de racine de qualité, avec une très bonne pénétration et un très bon mouillage. Elle permet également d’éviter de perdre trop de temps lors d’opé-rations de gougeage/meulage côté envers.

FCAWGMAW

Passe de racine sur latte céramique: une méthode très abordable permettant de réaliser des passes de racine de qualité. Possibilité d’exécuter un soudage unilatéral. Passe de racine réalisée avec un fil de diamètre 1,2 mm.

30‘

12

3456

78

30‘

22

Soudure d’angle en position à plat (PB/2F). Le matériau de base est un AISI 304L et le produit d’apport est l’Avesta FCW-2D 308L/MVR (E308LT0-4/1) Ø 1,2 mm.

Placage réalisé avec le BÖHLER CN 23/12 Mo-FD (E309MoT0-4/1) pour la première couche et avec le BÖHLER EAS 4 M-FD (E316LT0-4/1) pour la seconde. Niveaux de ferrite très uniformes.

Böhler Welding propose des fils fourrés stables, fiables et d’une qualité optimale et constante. Leur alliage et leur laitier ont été conçus avec précision afin de générer des soudures pré-sentant une grande résistance à la corrosion, ainsi que d’ex-cellentes propriétés mécaniques. Pendant la fabrication, un système automatique surveille la production en permanence pour garantir la distribution uniforme du flux sur l’intégralité de la longueur du fil.

Les fils fourrés hautement alliés Böhler Welding sont produits en Europe, conformément à la norme qualité EN ISO 9001. Tous les fils fourrés sont conformes aux exigences les plus strictes des codes EN ISO et AWS. Par exemple, le code AWS A5.22 autorise un pourcentage massique de Mo compris entre 2,0 et 3,0 % dans les fils 316L tandis que le code EN ISO 17633-A est plus strict, avec une valeur comprise entre 2,5 et 3,0 %. Le molybdène est un élément d’alliage onéreux qui permet néanmoins d’augmenter la résistance du métal fondu à la corrosion. Voilà pourquoi Böhler Welding propose des fils 316L avec un pourcentage massique de Mo compris entre 2,5 et 3,0 %.

Soudage sur site de réservoirs en acier inoxydable : une application type des fils fourrés rutiles toutes positions Böhler Welding. Ces réservoirs sont en UNS S32101 et soudés avec l’Avesta FCW LDX 2101-PW (E2307T1-4/1).

FILS FOURRÉS BÖHLER WELDING

Fils fourrés rutiles destinés au soudage horizontal et à platCes fils sont faciles à manipuler sur une vaste plage de para-mètres. Les taux de dépôt élevés assurent une grande pro-ductivité, avec des performances de soudage extraordinaires et une quantité infime de projections. L’arc bénéficie d’une grande stabilité grâce à la production de fines gouttelettes de métal, permettant ainsi au soudeur de garder le contrôle du bain de fusion et du laitier. L’arc large assure un bon mouil-lage, ainsi qu’une pénétration et une fusion latérale uniformes afin de prévenir tout manque de fusion. Les soudeurs indiquent qu’ils obtiennent ainsi un bain de fusion très propre, diminuant les risques de défaut de soudure et de reprises.

Les fils fourrés Böhler Welding pour les positions horizontale et à plat (type T0) permettent d’obtenir facilement des sou-dures lisses, même à des intensités élevées, augmentant donc considérablement le taux de dépôt. Les fils de type T0 offrent un profil de soudure lisse présentant une surface finement striée. Leur laitier se détache tout seul et assure de magni-fiques finitions uniformes. Les fils de type T0 sont particulière-ment adaptés au soudage de revêtement résistant à la corrosion sur des aciers non ou faiblement alliés.

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Fils fourrés rutiles toutes positionsBöhler Welding fabrique des fils fourrés en acier inoxydable toutes positions dotés d’un feuillard plus épais que les fils simi-laires disponibles sur le marché. Voilà pourquoi ils peuvent être utilisés avec une vitesse de dévidage supérieure de 2 m/min et avec 1 à 2 volts supplémentaires. Cela permet d’augmen-ter le taux de dépôt, la vitesse de soudage et la productivité. Nos clients ont pu réduire le nombre de passes de remplissage car ces fils peuvent être utilisés avec des vitesses de dévidage supérieures, qui permettent de remplir le joint plus rapidement. À des vitesses d’avance élevées, il est possible de limiter l’éner-gie de soudage et de réduire les distorsions. La quantité de flux nécessaire au remplissage et les émissions de fumées sont moindres qu’avec des fils concurrents grâce à l’épaisseur de feuillard plus importante.

Les fils toutes positions Böhler Welding sont également connus pour leur laitier fin qui protège efficacement l’intégralité de la surface de la soudure d’un bout à l’autre du cordon. Le laitier se détache très facilement, révélant un cordon à la surface

lisse. Ces fils offrent un taux de dépôt et un rendement supé-rieurs. Leur laitier présente non seulement le meilleur rende-ment possible (avec moins de laitier tombant au sol), mais assure également d’excellentes propriétés de résilience et de résistance à la corrosion. L’intensité élevée de l’arc améliore la fusion latérale et limite fortement les risques de manque de fusion dans toutes les positions. Les soudures réalisées à l’aide de ces fils offrent d’excellents résultats de contrôles radiogra-phiques en termes de porosité et d’inclusions de laitier.

Les vitesses d’avance utilisées sont supérieures tandis que le laitier se détache tout seul, supprimant pratiquement tout besoin de nettoyage et de décapage. Les économies en termes de temps et d’argent peuvent donc s’avérer considérables. Plus besoin de nettoyer les projections autour de la soudure. L’utilisation des fils fourrés Böhler Welding permet de réduire les pertes de temps en évitant les travaux de parachèvement onéreux, tels que le meulage ainsi que le retrait du laitier et des projections.

Les fils toutes positions Böhler Welding sont des fils de type T1. Cela signifie que le soudeur peut les utiliser pour effectuer des soudures au plafond sans craindre de perdre le contrôle du bain de fusion. Les fils T1 toutes positions sont utilisables avec une fourchette de paramètres plus large. Ils permettent de passer d’une position de soudage à l’autre de manière plus fluide, sans modifier le réglage des paramètres. Il est possible de souder des tuyaux en position verticale montante de 6 à 12 heures (position fixe PF/5G) à l’aide des mêmes paramètres.

Par conséquent, l’utilisateur soude plus longtemps avant de changer de position et ne doit pas modifier les paramètres. De plus, les soudeurs indiquent que ces fils sont plus résistants à la

formation de fissures de cratères et nécessitent moins de meu-lage entre les passes. Ils peuvent donc reprendre le soudage juste après avoir retiré le laitier.

Le procédé FCAW est également très prisé lors des opérations de soudage visant à rectifier les défauts de moulage dans les fonderies, car il présente une plus grande productivité que les procédés SMAW et GMAW. Les fils toutes positions permettent de souder dans différentes positions sans devoir retourner des pièces volumineuses. Par exemple, les fils fourrés superduplex ont largement remplacé les fils pleins dans la réparation des alliages superduplex, notamment parce que le procédé GMAW présente de grands risques de porosité.

Placage réalisé avec l’Avesta FCW 309L-PW (E309T1-4/1) pour obtenir une surface de qualité, notamment en soudage en position.

BÖHLER EAS 4 PW-FD (E316LT1-4/1) avec un laitier auto-détachable.

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Le choix de la technique de soudage affecte le résultat finalAlors que le soudage en procédé GMAW se fait en passes poussées afin d’éviter les morsures en positions horizontale et à plat, le soudage en procédé FCAW se fait en passes tirées. Tous les fabricants de fil fourré sont parfois confrontés à des clients qui ont échoué lors des contrôles radiographiques en raison d’inclusions de laitier ou d’un manque de fusion. En règle générale, en cas de laitier, souder en passes tirées. Le fait de positionner la torche devant la soudure permet à la fois de garder le contrôle du bain de fusion et de favoriser une fusion latérale sans défauts tout en conservant des taux de dépôt élevés. L’utilisation de la technique de soudage en passes tirées permet au laitier de se détacher plus facilement tout en limitant les projections et en assurant une pénétration plus profonde.

Le procédé FCAW peut être utilisé pour souder dans toutes les positions, même s’il est préférable de choisir la position

verticale montante (PF, 3G/3F) plutôt que la verticale descen-dante (PG, 3G/3F). L’utilisation des fils fourrés en position ver-ticale descendante entraîne un profil de pénétration peu profond présentant des risques plus importants d’inclusions de laitier et de défauts associés au manque de fusion. Le lai-tier est plus fin, ce qui peut rendre son détachement plus difficile.

La configuration de paramètres la plus adaptée dépend des caractéristiques de la source d’alimentation. Il convient d’ajus-ter la tension de soudage de manière à obtenir un arc d’une longueur de 3-4 mm. Un arc long a tendance à devenir doux et à augmenter la largeur des soudures tandis que qu’un arc corut améliore la pénétration. Le même résultat peut être atteint en réduisant la tension. Le stick-out doit être compris entre 15 et 20 mm pour les fils de 1,2 à 1,6 mm et de 10 à 15 mm pour les fils de 0,9 mm.

Soudage d’un tuyau en superduplex UNS S32750 avec l’Avesta FCW 2507/P100-PW NOR (E2594T1-4/1).

Soudures d’angle lisses et brillantes. L’application concerne un arbre destiné à un filtre à disques dans une usine de pâte à papier. Le métal de base est un AISI 316Ti et le fil utilisé est le BÖHLER EAS 4 M-FD (E316LT0-4/1).

Arbre à vis sans fin destiné à l’industrie papetière, réalisé en AISI 316Ti et soudé à l’aide du BÖHLER EAS 4 M-FD (E316LT0-4/1) d’un diamètre de 1,2 mm . Photo publiée avec l’aimable autorisation d’Andritz AG, Autriche.

Citernes de cargaison sur un transporteur de produits chimiques en UNS S32205 et soudées à l’aide d’un gaz de protection 100 % CO2. Soudures réalisées en positions horizontale et à plat avec l’Avesta FCW-2D 2205 (E2209T0-4/1) en utilisant des lattes céramiques pour la passe de racine.L’Avesta FCW 2205-PW (E2209T1-4/1) est utilisé lors du soudage en position. L’Avesta FCW-2D 309L (E309T0-4/1) et l’Avesta FCW 309L-PW (E309T1-4/1) sont utilisés pour les soudures hétérogènes.

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Fil fourré Gaz de protection Stick-out

Ø 0,9 mm Ar + 18–25 % CO2 10–15 mm

Ø 1,2/1,6 mm Ar + 18–25 % CO2 15–20 mm

Fil plein Ø 1,2 mm Ar + 2 % CO2 12 mm

Autres applications avec aciers inoxydables duplex

Risers d’injection d’eau sur plate-forme PUQ. Soudage du superduplex avec l’Avesta FCW 2507/P100-PW NOR (E2594T1-4/1).

Pompe à eau de mer en acier inoxydable duplex UNS S32205 soudée avec l’Avesta FCW 2507/P100-PW (E2594T1-4/1) pour obtenir la résistance à la corrosion la plus élevée possible.

Réparation d’un acier inoxydable superduplex moulé avec l’Avesta FCW 2507/P100-PW NOR (E2594T1-4/1)

Soudage d’un UNS S32205 en position verticale montante et au plafond avec l’Avesta FCW 2205-PW (E2209T1-4/1).

Pour le soudage d’acier inoxydable avec fil fourré, un gaz de protection Ar + 18 - 25 % CO2 produit de meilleurs résultats et permet un meilleur contrôle du laitier . Un gaz mixte favo-rise considérablement la stabilité de l’arc, assurant le transfert fin des gouttelettes, sans projections. Un débit de gaz compris entre 20 et 25 l/min est utilisé dans la plupart des applications ainsi que lors du soudage en extérieur. Un débit de gaz légè-rement inférieur, compris entre 15 et 20 l/min, peut présenter des avantages dans le cas de la position verticale montante et des soudures au plafond. Il est également possible d’avoir recours à un gaz 100 % CO2. La tension devra alors être aug-mentée de 2 à 3 V pour obtenir une longueur d’arc

correcte. Le principal avantage du CO2 pur est qu’il assure une pénétration plus profonde, ce qui est utile pour le soudage de matériaux épais. Le procédé est plus chaud, ce qui peut être un avantage, mais il rend le soudage de fines épaisseurs ou en position plus difficile. De plus, il produit davantage de fumées et intensifie l’oxydation de la surface. Il peut égale-ment entraîner la combustion de certains éléments d’alliage, affectant les propriétés mécaniques et la résistance à la cor-rosion. En ce qui concerne les applications où la teneur en fer-rite revêt une importance particulière, il convient de rappeler que l’utilisation d’un gaz de protection 100 % CO2 pur peut augmenter la teneur en austénite de la soudure.

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Première couche de placage réalisée avec le BÖHLER E 309L H-FD (E309LT0-4/1),générant un laitier qui se détache facilement.

Test par ressuage après la première couche réalisée avec le BÖHLER E 309L H-FD(E309LT0-4/1). Aucune indication de fissure ou de porosité.

La seconde couche réalisée avec leBÖHLER E 347L H-FD (E347T0-4/1) présente unlaitier similaire à celui de la première couche.

La première couche a été réalisée avec le BÖHLER E 309L H-FD (E309LT0-4/1). Le laitier s’est détaché facilement et aucune fissure ni irrégularité n’a été constatée. La seconde couche a été réalisée avec le BÖHLER E 347L H-FD (E347T0-4/1). Le laitier s’est détaché aussi facilement que dans le cas du BÖHLER E 309L H-FD. Les deux fils assurent un bel aspect de cordon et des lignes de solidification uniformes en surface. L’aspect du cordon de soudure est comparable à celui obtenu avec les fils conte-nant du bismuth. En outre, aucune projection n’est constatée.

Mesure de la composition chimique de la première et de la seconde couche déposées avec des fils T0, en pourcentage massique.

Métal d’apport Couche C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ferrite*

BÖHLER E 309L H-FD 1 0,048 0,529 1,30 19,80 10,33 0,148 < 0,004 8,9 FN

BÖHLER E 347L H-FD 2 0,034 0,593 1,49 19,28 10,21 0,083 0,39 6,5–7,5 FN

Mesure de la composition chimique de la première et de la seconde couche déposées avec des fils T1, en pourcentage massique.

Métal d’apport Couche C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ferrite*

BÖHLER E 309L H PW-FD 1 0,042 0,743 1,21 23,56 12,48 0,034 < 0,004 9,3 FN

BÖHLER E 347 H PW-FD 2 0,044 0,712 1,46 18,52 10,55 0,082 0,424 6,1 FN

* Ferrite mesurée à l’aide d’un Fischer FeritScope MP30.

Fils sans bismuth destinés aux applications à températures élevéesL’American Petroleum Institute (API) a limité la quantité de bismuth des dépôts d’acier inoxydable austénitique réalisés à l’aide du procédé FCAW à 20 ppm dans la norme API RP 582 «Welding Guidelines for the Chemical, Oil, and Gas Industries », valable lorsque le métal déposé est exposé à des tempéra-tures dépassant les 538 °C pendant la fabrication et/ou le fonctionnement. La norme AWS A5.22:2012 indique que les électrodes en acier inoxydable contenant du bismuth ne doivent pas être utilisées en cas de températures de fonction-nement ou de traitement thermique après soudage (TTAS) dépassant les 500 °C.

Pour cette raison, des fils fourrés en acier inoxydable sans bismuth produisant un dépôt de métal fondu contenant

jusqu’à 20 ppm (pourcentage massique de 0,002 %) devraient être clairement spécifiés. Les équipements de processus cri-tiques fonctionnent généralement à des températures infé-rieures à 500 °C, mais le TTAS final est réalisé à une température comprise entre 600 et 710 °C, selon la nuance de l’alliage et les exigences relatives aux propriétés mécaniques. Les fils four-rés sans bismuth présentent une meilleure résistance à la fra-gilisation après un TTAS à 700 °C, ainsi que des valeurs de résilience et d’expansion latérale supérieures à celles des fils contenant du bismuth. L’exemple ci-dessous montre que les fils fourrés sans bismuth sont également adaptés à la réalisa-tion de placages.

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Les fils fourrés à poudre métallique présentent une densité de courant supérieure et permettent d’obtenir un transfert par pulvérisation axiale (spray arc) avec des paramètres de cou-rant inférieurs. Ils atteignent ce mode de transfert avec une vitesse de dévidage bien inférieure à celle du fil plein. L’utili-sateur peut ainsi trouver des paramètres de soudage adaptés plus facilement.

Les fils fourrés à poudre métallique offrent également un taux de dépôt et une vitesse de soudage largement supérieurs à ceux obtenus avec des fils pleins de même diamètre. Ils per-mettent d’atteindre des vitesses d’avance de 2,6 m/min. C’est pourquoi ils constituent la meilleure solution dans le cadre du soudage haut rendement lors des applications mécanisées.

La pulvérisation axiale (spray arc) est utilisée pour permettre un soudage haut rendement à plat, ainsi qu’en position hori-zontale pour les épaisseurs plus importantes. Il est possible de souder dans les positions corniche et verticale montante avec un arc court, mais la productivité sera similaire à celle obte-nue avec un fil plein.

Les fils fourrés à poudre métallique produisent un arc plus large que les fils pleins. Cela leur permet d’assurer une fusion latérale uniforme et sûre. Ils bénéficient donc d’une plus grande résistance aux défauts associés au manque de fusion et sont moins sensibles au désalignement des bords et aux variations de l’écartement. Cette méthode de soudage est excellente pour effectuer de petites soudures d’angle en une seule passe à une vitesse de soudage élevée. Les fils fourrés à poudre métallique permettent de souder des matériaux plus fins (d’une épaisseur atteignant les 0,6 mm) que les fils pleins.

Comparaison de la plage de paramètres des fils pleins et de celle des fils fourrés à poudre métallique.

250

200

150

100

50

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6

Inte

nsit

é d

e so

uda

ge(

A)

Vitesse d’avance (m/min)

Fils pleins Ø 1.0 mm

Fils fourrés à poudre métallique Ø 1.2 mm

Productivité améliorée

14

12

10

8

6

4

2

1

0

Vit

esse

de

dév

ida

ge

(m/m

in)

Court-circuit Court-

circuit

Régime globulaire

Régime globulaire

Spray arc

Spray arc

Rég

lag

e d

e la

ten

sion

Fil pleinØ 1,0 mm

Fil fourré à poudre métallique

Ø 1,2 mm

AVANTAGES DES FILS FOURRÉS À POUDRE MÉTALLIQUE PAR RAPPORT AU PROCÉDÉ GMAWContrairement aux fils fourrés standards, les fils fourrés à poudre métallique ne sont pas remplis de flux, mais de poudre métallique. Ils sont utilisés avec des sources d’alimentation GMAW et un gaz de protection Ar + 2 - 3 % CO2 ou Ar + 1 - 2 % O2 (M12 ou M13). Comme avec les fils pleins, le procédé peut être optimisé en faisant appel au soudage pulsé (synergique)

En comparant les fils pleins et les fils fourrés à poudre métal-lique, on constate que la plage de paramètres des fils fourrés à poudre métallique couvre presque l’intégralité de celle des fils pleins de diamètres 1,0 mm et 1,2 mm dans les modes de transfert par court-circuit et par pulvérisation axiale (spray arc).

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Collecteur d’échappement de 0,6 mm soudé avec le BÖHLER EAS 2-MC (EC308L) diamètre 1,2 mm. Vitesse de fil de 2,6 m/min, intensité de 80-85 A et tension de 20 V, vitesse d’avance de 85 cm/min. Il était impossible d’utiliser du fil plein pour cette application.

Fil fourré à poudre métallique

Soudage de bobines avec le BÖHLER EAS 4 M-MC (EC316L) diamètre 1,2 mm. Photo publiée avec l’aimable autorisation de Neuman Anlagentechnik, Allemagne

Fil plein

Les fils fourrés à poudre métallique offrent également d’autres avantages : un excellent mouillage et une surface lisse présen-tant moins d’oxydation et de résidus de laitier. L’arc est extrêmement stable, assurant ainsi une quantité infime de projections.

Paramètres de soudage type pour les fils fourrés à poudre métallique.

Ø Stick-Out Longueur de l’arc

Vitesse de dévidage

Intensité Tension

mm mm mm m/min A V

1,2 15 ~ 3 3,5–13,0 100–280 10–27

1,6 20 ~ 3 1,5–8,0 110–380 10–27

Fils fourrés à poudre métallique dans l’industrie automobileLes fils fourrés à poudre métallique ont déjà prouvé qu’ils pou-vaient réduire les coûts et améliorer la qualité de manière effi-cace dans l’industrie automobile. Par exemple, les fils fourrés à poudre métallique en acier inoxydable de Böhler Welding sont utilisés lors du soudage robotisé des systèmes d’échap-pement. Les types ferritiques et austénitiques permettent de souder les diverses nuances utilisées pour les différents com-posants. Ces fils ont été optimisés pour le soudage de tôles fines à vitesse élevée. Ils assurent une stabilité de l’arc, une pénétration et des propriétés de remplissage satisfaisantes à l’aide de différents types d’arc.L’utilisateur fait des économies grâce à la réduction des temps de cycles de soudage, à l’augmentation du rendement de

production et à l’amélioration de la qualité des soudures. Le profil de pénétration est plus large, permettant ainsi de pré-venir les défauts associés au manque de fusion, ainsi que les rebuts et les réparations qui en découlent. Un fabricant de convertisseurs catalytiques a signalé un taux de rebut de 1 % avec le fil plein à cause de trous, ainsi qu’un taux de reprise de 10 %. En utilisant le fil fourré à poudre métallique Böhler Welding à l’aide d’un système robotisé permettant de contrô-ler les paramètres de soudage avec précision sur toute la lon-gueur de la soudure, le taux de rebut était de 0 % et celui de reprise de 0,3 %. Le fabricant a réalisé des économies consi-dérables en termes de temps et d’argent.

30

Les paramètres de soudage type de différents alliages et types de fil sont présentés ci-dessous. Les paramètres de soudage réels dépendent également de la position de soudage, du type de joint et du gaz de protection. Les valeurs type sont données pour un gaz de protection Ar + 18 % CO2. La tension est généralement supérieure de deux ou trois volts avec un gaz de pro-tection 100 % CO2. La tension d’arc dépend largement de la source d’alimentation. Des valeurs différentes pourront donc peut-être s’avérer nécessaires avec d’autres équipements.

Plage de paramètres de soudage type pour les types T0 et T1 et pour différents alliages

Ø Vitesse de dévidage Longueur de l’arc Intensité Tension

mm m/min mm A V

Fils T0 austénitiques

1,2 5,0–15,0 ~ 3 130–280 22–30

1,6 4,5–9,5 ~ 3 200–350 25–30

Fils T1 austénitiques

0,9 8,0–15,0 ~ 3 100–160 22–27

1,2 6,0–13,0 ~ 3 150–280 22–30

1,6 4,5–9,5 ~ 3 200–360 23–28

Fils T0 duplex

1,2 6,5–15,5 ~ 3 150–280 24–30

1,6 5,0–9,5 ~ 3 200–350 26–30

Fils T1 duplex

1,2 5,5–11,5 ~ 3 130–230 23–30

1,6 5,0–9,0 ~ 3 200–320 25–30

Fils T0 base nickel

1,2 5,0–15,0 max. 3 130–280 22–30

1,6 4,5–9,5 max. 3 200–350 25–30

Fils T1 base nickel

1,2 6,0–12,0 max. 3 130–230 23–27

PARAMÈTRES DE SOUDAGE POUR DIFFÉRENTES POSITIONS

Positions de soudage EN et AWS / soudures d’angle et bout à bout

156

FILEUR WELDING POSITIONS

AWS: 1G

EN: PA

AWS: 1F

EN: PA

AWS: 2G

EN: PC

AWS: 2F

EN: PB

AWS: 3G

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 3F

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 4G

EN: PE

AWS: 4F

EN: PD

156


AWS: 1G

EN: PA

AWS: 1F

EN: PA

AWS: 2G

EN: PC

AWS: 2F

EN: PB

AWS: 3G

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 3F

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 4G

EN: PE

AWS: 4F

EN: PD

156


AWS: 1G

EN: PA

AWS: 1F

EN: PA

AWS: 2G

EN: PC

AWS: 2F

EN: PB

AWS: 3G

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 3F

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 4G

EN: PE

AWS: 4F

EN: PD

156


AWS: 1G

EN: PA

AWS: 1F

EN: PA

AWS: 2G

EN: PC

AWS: 2F

EN: PB

AWS: 3G

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 3F

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 4G

EN: PE

AWS: 4F

EN: PD

PA/1G PA/1F PB/2F PC/2G PD/4F

PE/4G PF/3G PF/3F PG/3G PG/3F

156


AWS: 1G

EN: PA

AWS: 1F

EN: PA

AWS: 2G

EN: PC

AWS: 2F

EN: PB

AWS: 3G

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 3F

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 4G

EN: PE

AWS: 4F

EN: PD

156


AWS: 1G

EN: PA

AWS: 1F

EN: PA

AWS: 2G

EN: PC

AWS: 2F

EN: PB

AWS: 3G

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 3F

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 4G

EN: PE

AWS: 4F

EN: PD

156


AWS: 1G

EN: PA

AWS: 1F

EN: PA

AWS: 2G

EN: PC

AWS: 2F

EN: PB

AWS: 3G

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 3F

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 4G

EN: PE

AWS: 4F

EN: PD

156


AWS: 1G

EN: PA

AWS: 1F

EN: PA

AWS: 2G

EN: PC

AWS: 2F

EN: PB

AWS: 3G

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 3F

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 4G

EN: PE

AWS: 4F

EN: PD

156


AWS: 1G

EN: PA

AWS: 1F

EN: PA

AWS: 2G

EN: PC

AWS: 2F

EN: PB

AWS: 3G

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 3F

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 4G

EN: PE

AWS: 4F

EN: PD

156


AWS: 1G

EN: PA

AWS: 1F

EN: PA

AWS: 2G

EN: PC

AWS: 2F

EN: PB

AWS: 3G

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 3F

EN: PG DOWN

EN: PF UP

AWS: 4G

EN: PE

AWS: 4F

EN: PD

31

Soudure à plat PA/1G, 1F, plage de paramètres de soudage type pour les fils T0 diamètre 1,2 mm avec Ar + 18 % CO2.

Stick-out Intensité Tension Vitesse de dévidage

Passe

mm A V m/min

Leteral A

90±5°

90±5°45±5°

Image A Image C

70°70°

15 140–190 22,0–26,5 6,5–9,0 Racine (latte céramique)

15 165–220 24,5–28,0 8,5–11,5 Remplissage

15 165–250 24,5–29,0 9,0–13,5 Finition

Soudure d’angle PB/2F, plage de paramètres de soudage type pour les fils T0 diamètre 1,2 mm avec Ar + 18 % CO2.


Passe

mm A V m/min

Leteral B

45±5°

Image B Image D

70° 70°

15 160–260 25,0–29,0 8,5–15,0 Remplissage (tôle d’épaisseur 10 mm)

15 135–215 22,5–27,5 6,5–11,0 Remplissage (tôle d’épaisseur 5 mm)

Soudure verticale montante PF/3G, 3F, plage de paramètres de soudage type pour les fils T1 diamètre 1,2 mm avec Ar + 18 % CO2.

Type de joint

Stick-out Inten-sité

Tension Vitesse de dévidage

Passe

mm A V m/min

Techniques D

D1 D2

Première passe

Passessuivantes

Techniques D

D1 D2

Première passe

Passessuivantes

Techniques D

D1 D2

Première passe

Passessuivantes

page 9

5-10° 5-10°

page 9

5-10° 5-10°

Bout à bout 15 140–175 20,5–23,5 6,0–8,5 Racine (latte céramique)

Bout à bout 15 145-230 22,5–26,5 6,0–12,5 Remplissage

Angle 15 130–280 21,0–26,5 5,5–13,5 Remplissage

Soudure au plafond PD, PE/4G, 4F, plage de paramètres de soudage type pour les fils T1 diamètre 1,2 mm avec Ar + 18 % CO2

Type de joint Stick-out Intensité Tension Vitesse de dévidage

Passe

mm A V m/minpage 11

90° 0-10°

0-10°30±5°

page 11

90° 0-10°

0-10°30±5°

page 11

90° 0-10°

0-10°30±5°

Leteral F Leteral F 2

30±5°

90±5°

Bout à bout PE 15 160–200 21,0–22,5

6,5–8,5 Racine (latte céramique)

Bout à bout PE 15 165–220 22,0–24,0

7,0–12,0 Remplissage

Angle PD 15 170–250 22,0–24,0

7,0–11,5 Remplissage

Soudure corniche PC/2G, plage de paramètres de soudage type pour les fils T1 diamètre 1,2 mm avec Ar + 18 % CO2.


Passe

mm A V m/min

15 130–170 21,0–23,5 6,0–8,0 Racine (latte céramique

15 155–235 22,5–24,0 7,0–10,5 Remplissage

15 160–235 22,5–24,0 7,0–10,5 Finition

Technique C

Temps d’arrêtPremière passe Temps d’arrêtPremière passeTemps d’arrêt

Première passe

Leteral C

+10°

-10°Passes suivantes

Passes suivantes

Première passe

Image 1 Image 2

0-10° 0-10°

32

LES DIFFÉRENTS TYPES DE JOINTSIl convient de prendre en compte plusieurs facteurs pour sélectionner le type de joint approprié : le procédé et la position de soudage, ainsi que le type et l’épaisseur du métal de base.

Type de joint Géométrie Épaisseur Nb de côtés à souder

Bords droits ; jeu en racineD = 1,0–2,0 mm

103

Table7.1JointtypesforweldingstainlesssteelsJointtype Geometry Method Thickness Weldingsides

I-joint;norootgap1TIG <2.5mm OnePAW <8mm OneSAW 6–9mm Two

I-joint;rootgapD=1.0–2.0mm

MMA<2.5mm OneMAG

TIG


MMA

<4mm TwoMAGTIGFCAW

V-joint;rootgapa=60°C=0.5–1.5mmD=2.0–4.0mm

MMA

4–16mm OneMAGTIGFCAW

V-joint;rootgapa=60°2

C=2.0–2.5mmD=2.5–3.5mm

MMA

4–16mm TwoMAGTIGFCAW


C=1.5–2.5mmD=4.0–6.0mm FCAW 4–20mm Oneside

againstbacking

V-joint;norootgapa=80–90°C=1.5mm

TIG+SAW

3–16mm Two

V-joint;norootgapa=60°C=3.0–6.0mm

SAW 8–16mm Two

V-joint;norootgapa=80–90°C=3.0–4.0mm

PAW+SAW

6–16mm Two

V-joint;rootgapb1=45°b2=15°C=1.0–2.0mmD=2.0–3.0mm

MMAFCAW 4–16mm One

V-joint;rootgapb1=45°b2=15°

MMAFCAW 4–16mm Two

Not suitableforhigh-alloyedgrades

D

D C

a

C

a

D

a

CNot suitableforspecialgrades

C

b1D

b2

< 2,5 mm Un

Bords droits ; jeu en racineD = 2,0–2,5 mm

< 4 mm Deux

Joint en V ; jeu en racineα = 60° C = 0,5–1,5 mmD = 2,0–4,0 mm

103




MMA<2.5mm OneMAG

TIG


MMA

<4mm TwoMAGTIGFCAW


MMA



C=2.0–2.5mmD=2.5–3.5mm

MMA




againstbacking


TIG+SAW

3–16mm Two


SAW 8–16mm Two


PAW+SAW

6–16mm Two






D

D C

a

C

a

D

a


C

b1D

b2

4–16 mm Un

Joint en V ; jeu en racineα = 60° 1

C = 2,0–2,5 mmD = 2,5–3,5 mm

4–16 mm Deux

Joint en V ; jeu en racineα = 60° 1

C = 1,5–2,5 mmD = 4,0–6,0 mm

103




MMA<2.5mm OneMAG

TIG


MMA

<4mm TwoMAGTIGFCAW


MMA



C=2.0–2.5mmD=2.5–3.5mm

MMA




againstbacking


TIG+SAW

3–16mm Two


SAW 8–16mm Two


PAW+SAW

6–16mm Two






D

D C

a

C

a

D

a


C

b1D

b2

4–20 mm Unilatéral sur latte céramique

Joint en V ; jeu en racineβ1 = 45°

β2 = 15°

C = 1,0–2,0 mmD = 2,0–3,0 mm

103




MMA<2.5mm OneMAG

TIG


MMA

<4mm TwoMAGTIGFCAW


MMA



C=2.0–2.5mmD=2.5–3.5mm

MMA




againstbacking


TIG+SAW

3–16mm Two


SAW 8–16mm Two


PAW+SAW

6–16mm Two






D

D C

a

C

a

D

a


C

b1D

b2

4–16 mm Un


β2 = 15°

C = 2,0–2,5 mmD = 2,0–2,5 mm

4–16 mm Deux

1) Pour les nuances spéciales, l’angle d’ouverture est compris entre 60 et 70°.2) Soudage réalisé sur latte céramique (latte ronde).3) Pour les ouvertures telles que les trous d’homme, les hublots d’observation, les embouchures, etc.,

la préparation des joints ou des bords peut être réalisée de différentes façons : par usinage, découpe ou meulage.

33



β2 = 15°

C = 2,0–2,5 mmD = 2,0–2,5 mm

104

C=2.0–2.5mmD=2.0–2.5mmV-joint;rootgapb1=45°b2=15°C=2.0–2.5mmD=2.0–2.5mm FCAW 4–20mm Oneside

againstbacking

X-joint;rootgapa=60°2

C=2.0–3.0mmD=2.0–2.5mm 14–30mm5 Two

MMAMAGTIG4FCAW

X-joint;norootgapa=80°C=3.0–8.0mm SAW 14–30mm Two

X-joint;rootgapb1=45°b2=15°C=1.5–2.5mmD=2.5–3.0mm

14–30mm Two

MMAMAGTIG4FCAW

X-joint;norootgapb1=45°b2=15°C=3.0–8.0mm3 SAW6 14–30mm Two

U-jointb=10°R=8mmC=2.0–2.5mm

<50mm TwoMMAMAG

C

b1D

b2

D

C

b1b2

D

a

C

a

C

C

b1b2

C

R

b

D

4–20 mm Unilatéral sur support

Joint en X ; jeu en racineα = 60° 1

C = 2,0–3,0 mmD = 2,0–2,5 mm

104


againstbacking


C=2.0–3.0mmD=2.0–2.5mm 14–30mm5 Two

MMAMAGTIG4FCAW



14–30mm Two

MMAMAGTIG4FCAW



<50mm TwoMMAMAG

C

b1D

b2

D

C

b1b2

D

a

C

a

C

C

b1b2

C

R

b

D

14–305 mm Deux

Joint en X ; jeu en racineβ1 = 45°

β2 = 15°

C = 1,5–2,5 mmD = 2,5–3,0 mm

104


againstbacking


C=2.0–3.0mmD=2.0–2.5mm 14–30mm5 Two

MMAMAGTIG4FCAW



14–30mm Two

MMAMAGTIG4FCAW



<50mm TwoMMAMAG

C

b1D

b2

D

C

b1b2

D

a

C

a

C

C

b1b2

C

R

b

D

14–30 mm Deux

Joint en Uβ = 10°

R = 8 mmC = 2,0–2,5 mmD = 2,0–2,5 mm

104


againstbacking


C=2.0–3.0mmD=2.0–2.5mm 14–30mm5 Two

MMAMAGTIG4FCAW



14–30mm Two

MMAMAGTIG4FCAW



<50mm TwoMMAMAG

C

b1D

b2

D

C

b1b2

D

a

C

a

C

C

b1b2

C

R

b

D

< 50 mm Deux



34


Soudure d’angle ; pas de jeu en racinea ≈ 0,7 × ta = hauteur de gorge

105

D=2.0–2.5mm TIG4

FCAW

SAW6

DoubleU-jointb=15°R=8mmC=4.0–8.0mm3

SAW > 20mm Two

Filletweld;norootgapa»0.7×ta=weldthroat > 2mm One/two

MMAMAGTIGPAW

HalfV-joint;rootgapa=50°C=1.0–2.0mmD=2.0–4.0mm

MMA

4–16mm OneMAGTIG4

FCAWHalfV-joint;rootgapa=50°C=1.5–2.5mmD=2.0–3.0mm

MMA

4–16mm TwoMAGTIG4

FCAWHalfX-joint;rootgapa=50°C=1.5–2.5mmD=2.0–4.0mm

14–30mm Two

MMAMAG

TIG4FCAW

Filletweld;norootgap

<2mm TwoMMAMAG

TIG

C

R

b

at2

t1

C

t2

Da

t1

t2

D aC

t

> 2 mm Un/Deux

Demi-joint en V ; jeu en racineα = 50°

C = 1,0–2,0 mmD = 2,0–4,0 mm

105

D=2.0–2.5mm TIG4

FCAW

SAW6


SAW > 20mm Two


MMAMAGTIGPAW


MMA

4–16mm OneMAGTIG4


MMA

4–16mm TwoMAGTIG4


14–30mm Two

MMAMAG

TIG4FCAW


<2mm TwoMMAMAG

TIG

C

R

b

at2

t1

C

t2

Da

t1

t2

D aC

t

4–16 mm Un

Demi-joint en V ; jeu en racineα = 50°

C = 1,5–2,5 mmD = 2,0–3,0 mm

C t1

Da

4–16 mm Deux

Demi-joint en X ; jeu en racine α = 50°

C = 1,5–2,5 mmD = 2,0–4,0 mm

105

D=2.0–2.5mm TIG4

FCAW

SAW6


SAW > 20mm Two


MMAMAGTIGPAW


MMA

4–16mm OneMAGTIG4


MMA

4–16mm TwoMAGTIG4


14–30mm Two

MMAMAG

TIG4FCAW


<2mm TwoMMAMAG

TIG

C

R

b

at2

t1

C

t2

Da

t1

t2

D aC

t

14–30 mm Deux2

Soudure d’angle ; pas de jeu en racine

105

D=2.0–2.5mm TIG4

FCAW

SAW6


SAW > 20mm Two


MMAMAGTIGPAW


MMA

4–16mm OneMAGTIG4


MMA

4–16mm TwoMAGTIG4


14–30mm Two

MMAMAG

TIG4FCAW


<2mm TwoMMAMAG

TIG

C

R

b

at2

t1

C

t2

Da

t1

t2

D aC

t

< 2 mm Deux



35


Soudure d’angle ; jeu en racineD = 2,0–2,5 mm

2–4 mm Deux

Joint en demi-V ; jeu en racineα = 50°

C = 1,5–2,5 mmD = 2,0–4,0 mm

4–16 mm Un2

Joint en demi-V ; jeu en racineα = 50°

C = 1,5–2,5 mmD = 1,5–2,5 mm

14–30 mm Deux

Joint en demi-V 3 ; jeu en racineα = 50°

C = 1,0–2,0 mmD = 2,0–3,0 mm

4–16 mm Deux

Demi-luneα = 60°

C = 3,0–4,0 mmD = 2,0–3,0 mm

4–16 mm Un



36

ConditionnementLes fils fourrés Böhler Welding sont disponibles sous forme de bobines en métal ou en plastique. Dotés d’excellentes carac-téristiques de dévidage, ils sont conditionnés en bobines fil rangé. Tous les fils fourrés en acier inoxydable sont condition-nés sous vide dans des sachets aluminisés résistants à l’humi-dité afin de leur assurer une protection maximale. A l’intérieur, la bobine se trouve dans un sac en plastique. Cela permet de protéger le fil plus facilement lorsque la bobine n’est pas uti-lisée. Tout stockage dans un emballage ouvert peut diminuer

considérablement la durée de vie du produit. Il est conseillé de ranger les fils dans leur emballage d’origine lorsqu’ils ne sont pas utilisés. Il est préférable de les stocker dans un lieu présentant un taux d’humidité contrôlé. La température de stockage doit être aussi constante que possible et maintenue au-dessus des 15 °C. Les fils peuvent être stockés à une tem-pérature inférieure, mais doivent ensuite être transférés dans un espace plus chaud afin de se réchauffer et de prévenir toute condensation à la surface du fil.

Bobines livrées dans des sachets en plastique et aluminisés afin de garantir un niveau de sûreté supérieur lors du stockage.

Les poids et les conditionnements standards sont présentés ci-dessous. Pour les applications entièrement automatisées, les bobines bénéficient d’un conditionnement en bobines plus petites, d’un poids de 5 kg. Pour en savoir plus, contactez votre représentant voestalpine Böhler Welding.

Fils fourrés Fils fourrés à poudre métallique

Diamètre du fil Ø Poids Diamètre du fil Ø Poids

0,9 mm 12,5 kg 1,2 mm 16 kg

1,2 mm 15 kg 1,6 mm 16 kg

1,6 mm 15 kg

37

Dimensions

Bobine métallique bleue BS300 Bobine spires rangées

Ø externe 300 mm

Ø interne 52 mm

Largeur 95 mm

Bobine bleue en plastique S300 Bobine spires rangées

Ø externe 300 mm

Ø interne 52 mm

Largeur 110 mm

Bobine en plastique S200 5 kgBobine spires rangées

Ø externe 200 mm

Ø interne 52 mm

Largeur 47 mm

Fût octogonal

Hauteur 865 mm

Ø 580 mm

Les fûts volumineux de fil permettent de réaliser encore plus d’économies, notamment dans le cadre d’activités méca-nisées et robotisées. Ils réduisent considérablement les pertes de temps associées au changement de la bobine, tout en augmentant le temps d’arc allumé. Aucune crainte que la bobine s’épuise au cours du soudage et d’avoir à réparer ou à rebuter une pièce soudée. Les fûts octogo-naux pèsent entre 120 et 200 kg. Ils peuvent être pliés après utilisation afin d’économiser de l’espace.

Une fois utilisés, les fûts octogonaux peuvent être pliés afin de réduire leur espace de stockage.

Les bobines en plastique de 5 kg pour les fils d’un diamètre de 0,9 mm et de 1,6 mm, ainsi que les fûts, ne sont pas disponibles pour tous les produits ; pour en savoir plus, contactez votre représentant commercial voestalpine Böhler Welding.

JOIN! voestalpine Böhler Welding

Fort de plus de 100 ans d‘expérience, voestalpine Böhler Welding est le partenaire mondial numéro un pour relever les défis du quotidien dans les domaines de l‘assemblage par soudage, de la protection contre l‘usure et la corrosion ainsi que du brasage. Plus de 43 succursales dans 25 pays, 2 300 collaborateurs ainsi que plus de 2 000 partenaires de dis-tribution dans le monde entier garantissent la proximité avec les clients. Grâce aux prestations de conseil individuelles assurées par nos techniciens d‘application et nos ingénieurs soudeurs nous garantissons à nos clients qu‘ils seront en mesure de maîtriser les défis techniques de soudage les plus complexes. voestalpine Böhler Welding offre trois marques spécialisées et adaptées aux besoins de nos clients et partenaires.

Lasting Connections – En tant que pionnier en métaux d’apport innovants, Böhler Welding propose une gamme de produits unique pour la soudure d’assemblage, et ce dans le monde entier. Plus de 2000 produits sont adaptés en permanence aux spécifications industrielles et aux impositions clients actuelles. Certifiés par des organismes renommés, ils sont homologués pour les applications de soudage les plus exigeantes. Nous sommes un partenaire fiable pour nos clients et la création de « liaisons durables » caractérise la philosophie de notre marque, aussi bien au niveau du soudage qu’au niveau humain.

Tailor-Made Protectivity™ – Grâce à des solutions innovantes et sur-mesure, UTP Maintenance garantit une combinaison optimale entre protection et productivité. Le client et ses besoins personnels sont au centre de l‘attention. Cela est parfaitement exprimé par la principale déclaration de prestations, la « Tailor-made Protectivity™ ».

In-Depth Know-How – En tant que leader des matériaux d’apport pour brasage, Fontargen Brazing offre des solutions éprouvées qui s’appuient sur 50 années d’expérience industrielle ainsi que sur des processus et procédés éprouvés. Ces connaissances approfondies font de Fontargen Brazing un partenaire privilégié au niveau international pour chaque opération de brasage.

The Management System of voestalpine Böhler Welding Group GmbH, Peter-Mueller-Strasse 14-14a, 40469 Duesseldorf, Germany has been approved by Lloyd’s Register Quality Assurance to: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, applicable to: Development, Manufacturing and Supply of Welding and Brazing Consumables. More information: www.voestalpine.com/welding

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FILS FOURRÉS EN ACIER INOXYDABLE ET À BASE DE NICKEL ... · aux normes API RP582 et AWS A5.22 en...

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