Fascicule Session 2006

DOSSIER TECHNIQUE

7 DOCUMENTS

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CONTENU

PARTIE CONCERNEE

DT1 Dessin de définition - carter principal A et B DT2 Dessin du brut - carter principal A et B DT3 Définition partielle du processus de

fabrication du carter principal B

DT4 Extrait du contrat de la phase 20 du carter principal

B

DT5 Dessin de définition - rouet centrifuge C DT6 Dessin du brut - rouet centrifuge C DT7 Repérage des surfaces du rouet centrifuge C

230

282,9

150

208

45°

75

200,6

3°

3°

3°

R 36

31,7°

22,

5°

160

155

84,

3

A

A

E

E

N

N

19 trous équidistants dont: 3 trous 5,4 0,01

16 trous 5,4 0,1

4 implantations S312-002

3 empreintes 2 0,25prof.1max à la pointe

3H9 prof.6,5

Volute

Document Technique DT1

0,02 M A

0,2 M A I-J-K

0,2 A W

0,4 A I Z

0,4 A I Z

0,6 A I-J-K

0,4 A I-J-K

J

K

I

850+0,5

590+0,0

2

89,7

±0,0

5

220

+0,1

+0,2

226

±0,2

1

30°

16,2

52,3

0+0,2

65,5

f8

258,

2-0

,2-0

,1

101

103,2

6,3

39,4

51,1

3

12

231

-0,50

13,66

cote

de

jaug

e 1

12

129

A-A

zone commune

chanfrein 2 x 45°

PavillonCoté ventilateur

Ra 0

,8

Ra 1,6

0,05 A Z

0,03 A I-J-K

0,05 I-J-K

0,15 A

0,02

0,2 A Z

0,2 A Z

0,1 A I-J-K

0,4 A

0,1 A

0,1 A

0,1 A

0,2 A

0,1 A

0,2 Z

0,2 Y

0,1 A I-J-K

A

Y

W

Z

22,5°

22,5°

2

2,5°

22,

5°

22,5°

22,5° 22

,5°

22,

5°

22,

5°

273

22,5°

75 60°

37°

11,25°

11,25°

K

K

B

B

12 trous 5,4 0,1


Conduit auxilliare

Conduit d'entrée

Conduit de sortie

0,4 A Y I

0,4 A Y I

0,2 A W

B3

39

51,

9

29,5

17

36,

3 7

3,7

4 implantations S 312-008



Tolérancement suivant ISO 8015Tolérances générales: ISO 2768-mK

Etat de surface: ISO 1302 sur surfaces usinées, sauf indication

Bords des pièces: ISO 13715

0,2 N

0,4 Z

N

75,7

3±0

,03

61-0

,1+0

,3

68±0

,2

82,5

±0,1

1,8

1

20° ±0,5°

14

E-E

R1,9

R0,9

-0,2-0,1

+0,2+0,1

Document technique DT1

0,6 A I-J-K

0,2 F

0,2 F

0,2 F

0,6 A I-J-K

O,O5 M

F

M

98,5±0,1

103,4-0,050

105 maxi

111,5±0,1

111,8-0,10

1,5 ±0,1

11 ±0,1

6,5 ±0,1

19,5

R1,5

R1,5R0,5

0+0,5

R0,5

0+0,5

0

R0,5

R0,2

K-K

M

0,6 A I-J-K

0,2 E

0,2 E

0,05 E

0,05 E

E

0,7 ±0,2

5°

R0,2R1

,5

R0,50+0,5

M (2 : 1)

75±0,2

80-0,5

081,5 m

axi87,3

±0,1

87,6-0,1

0

1,5 ±0,1

6,5 ±0,1

11 ±0,1

20,5

R0,5

0+0,5

R0,5 0+0,5

R1,5

R1,5

R0,5

R0,2

P

0,2 D

0,4 A I-J-K

0,2 D

0,05 D

0,05 D

D

0,7 ±0,2

5°

R1,5

R0,50+0,5

R0,2

P (2 : 1)

N-N11

0+0,2

9,5

28,5

117,5

B-B C

Ra 1,6

Ra 3,2

0,4 A Z N

0,4 Z

V

13

13

Vue suivant C

0,2 N V

13,66

112

P10P11

P9P8P7P6P5P4P3

P2P1P0

x

Y

P4 10,23 59,6656

2,47

P8

4,68

50,1352,8917,27

P5

P9 30,25 46,2247,89

21,31

P1

P10 35,04 45,2044,8539,91P11

P3

25,65

0

P7

67,7163,56

P6

7,26

72,0878,39

13,66

P2

X YP0

Détail du pavillon

0,1 A I-J-K

0,1

Turbo machine

Education Nationnale

Echelle

A1H1:2

RepRep Nbre Désignation Matière Observation

1 1 Carter principal AS7G6 (Al Si 7 Mg 6)

Licence d'éducation SolidWorksA titre éducatif uniquement

215

106

,58

52

78

78

8

7

Zone

pou

r ess

ai d

'éta

nché

ité 6

ba

rs

94

90°

AA C C

B-B (1 : 2)

*

*

*

pavillon

numérisé


112

1,5 B1 B2

1,5 B1

0,5 B1 B2

0,5 B1 B2

1,5 B1

B1

B2

117

37°

285

112,5°

84

B B

E

E

A-A (1 : 2)

Volute

3 B1 B2 B3

1,5 B1 B2 B3

B3

C-C (1 : 3)

87,5

31,

5 1

40,4

160

AA

D

D

conduit d'entrée

conduit auxiliaire

conduit de sortie

A1,2,3

A1,2,3

3 B1

3 B1 B2 B3

B1

Y

Z

93

155 32°

152 Y (1 : 3)

3 B1 B2 B3

1,5 B1 B2 B3

230

160

241

30°

120°

120°

Z (1 : 3)


R46

R26

A26

R16

A16

R36

A36

D-D (1 : 3)

Instructions générales de fonderie:fondrie sable classe 1 BPtolérance générales TF 15rayons non représentées: R2 à R3surépaisseur d'usinage 2,5mm sauf pavillon 2mm

Les références A1, A2, A3, B2 et B3 serviront pour le contrôle et pour l'usinageLes zones R1, R2, R3 et R4 serviront pour le fondeur au redressage de la pièce* angles vifs

E-E (1 : 3)

AS 7G6 ( Al Si 7 Mg 6 )Carter principal11

ObservationMatièreDésignationNbreRepRep

A1HEchelle


Turbo machine

Fonderie


Phase Désignation Observations 10 Moulage 20 Fraisage

Appui 3 points sur A1,A2,A3 Centrage sur B2 dans pavillon Orientation sur B3 du conduit d'entrée Usinage ébauche surface A et φ 220, surépaisseur 0,65 sur A et 0,5 au rayon

sur φ 220

CU 4 axes à broche horizontale

30 Fraisage Appui sur face A ébauchée Centrage sur φ 220 ébauché Orientation sur B3 du conduit d'entrée Usinage finition Y et toutes les surfaces extérieures coté ventilateur Perçage 12 trous φ 5,3 Alésage 1 des 12 trous φ5,3 à φ5,4 +0,02/0 Alésage ébauche φ 59, surépaisseur 0,5 au rayon


40 Fraisage Appui sur face collerette coté ventilateur Centrage sur la surface Y (φ 258,2) Orientation sur φ 5,4+0,02/0 Usinage finition: - toutes les surfaces périphériques - embout conduit d'entrée - embout conduit de sortie


50 Fraisage Appui sur face collerette coté ventilateur Centrage sur φ 258,2 Orientation sur φ 5,4+0,02/0 Usinage finition: - surface A, - toutes les surfaces coté volute, - pavillon, - embout conduit auxiliaire, - 3 trous I, J, K et 16 trous équidistants, - ligne d'arbre: φ 52,3 ; φ 59 ; φ 85 .


60 Parachèvement Marquage Ebavurage complet Contrôle visuel

70 Métrologie Machine à mesurer tridimensionnelle

80 Traitement de surface OAC Anoline

90 Montage Mise en place des filets rapportés Contrôle final

100 Conditionnement

Définition partielle du processus Carter principal - Turbo machine


D

D

Extrait du contrat de la phase 20

Désignation: FRAISAGE.Machine outil: Centre d'usinage 4 axes à broche horizontale.

Appui: 3 points sur A1,A2,A3.Centrage: cône à 45° dans pavillon.Orientation: 1 point sur bossage conduit entréeSerrage: 3 brides

Opération:Usinage ébauche face A (surépaisseur 0,65) et 220(alésé à 219,175 0,025)

1

2

3

1

3

6

4

5

Document technique DT 4

Carter principal - Turbo machine

2

45

6

219,

175

±0,0

25

105,35 ±0,2

D-D (1 : 5)


152 ±0.05

129

50.5 0-0.2

88 ±0.05

Distance mini entre sommetsde pales : 8,2 mm

73.2

70.2

5 0

45

5.09

1.5

2R

Ra 1.6

20.5

4.5+0

.2

0

A

A

119

28

42

+0.028

+0.02

4 0R

4.95

7.7

9.95

9

51.7 ±0.05

20.45

28

38

42

+0.028

+0.02

0 .5 45

1.5

Zone d'équilibrageProf. maxi : 2,5 sur largeur 5

Zone d'équilibrageProf. maxi : 0,9 sur largeur 6,9

2.45

Ra 0.6

B

Ra 0.6

Ra 0.6

A

29.7

52.07

30

1.5

R

0.92

0.5

0.5

0.4 30

0.5 45

17.2

17.2

11.9

+0.015

+0.005

Ra 1,6

Ra 1,6

92

65,5 - 0,2+0,5

47110 47 81 17

0±0

,2

R22

R5

R5

R5

66

8

17

90

dépo

uille

8°

A-A (1 : 1)Document technique DT6

Instructions générales de matriçage:pièce matricée classe B1contrôle et essais suivant FE 675tolérances générales NFE 82102 qualité Fréférences A et B pour contrôle

rayons non cotés R2 à R3

Spécifications générales:tolérances générales conformes à la norme NF-E 82-102qualité Flongueurs et diamètres hors tout +1,5; -0,7épaisseurs +1,5; -0,9hauteurs +0,6; -0,6déport maxi 1,2 non compris dans tolérancesaillie 1,2 planéité 0,9imperfections 0,9

Galet de matriçage pour piéces:3455-13455-73451-2383100-263451-215

marquage n° lot matière

marquage EB1957

Ra 3,2

Ra 3,2

BA

Forgeage

Turbo machine


Echelle

A3H1:2

RepRep Nbre Désignation Matière Observations

1 1 Galet matricé TA6V ( Ti Al 6 V)


B

C

D

E

F

H

KB

M

N

O QS

R

U

T

PL

VB1

D1

E1

F1

G1

JH1

J1

G

Document technique DT 7

Repérage des surfacesRouet centrifuge

P1

I

K1

L1M1

N1

C1


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