Entrepôts et plate formes logistiques

Entrepôts et Plateformes logistiques complément de cours

Ibtissam EL HASSANI

19/04/2015 Ibtissam EL HASSANI - MdT 1

Avant de commencer


PROVISIONNEMENT

ENTREPOSAGE DE MATIERES PREMIERES OU

COMPOSANTS

AMONT

FOURNISSEUR AVAL

CLIENT

PRODUCTION

ENTREPOSAGE DE SOUS-ENSEMBLES OU

PRODUITS SEMI-FINIS

DISTRIBUTION

ENTREPOSAGE DE PRODUITS FINIS

Avant de commencer


Fournisseur

Stock

Usine

Fournisseur

L’usine n’a pas ou n’a plus la capacité de stockage nécessaire. Elle crée un entrepôt qui lui est propre ou qu’elle confie à un prestataire. Les produits à délai court ou sans taille mini de lot de commande sont livrés directement depuis le fournisseur à l’usine.

Avant de commencer


Fournisseur

Fournisseur

Fournisseur

Fournisseur

Fournisseur

Stock

Usine

Usine

Usine Le stock sert à alimenter

plusieurs usines

Avant de commencer


Fournisseur

Fournisseur

Fournisseur

Plate Forme Usine

A l’importation, les fournisseurs livrent à une même adresse proche d’un port ou d’un aéroport à une date précise.


Fournisseur Fournisseur Fournisseur Fournisseur

plateforme

Fournisseur

PENTREPOT ET PLATE FORME LOGISTIQUE

Fournisseur

1. Choix Stratégiques et Positionnement

Ibtissam EL HASSANI


1. Typologie des entrepôts Entrepôts et plateformes


Entrepôt = un lieu où l’on stocke

Entrepôt

Produit 1

Produit 2

Produit 3

1. Typologie des entrepôts Entrepôts et plate-formes


plateforme = un lieu de simple transit

plateforme

Client A

Client B

Client C



plate-forme classique = allotement vers les destinataires finals



plate-forme cross docking = un lieu de simple transit de marchandises déjà alloties

1. Typologie des entrepôts Hubs and spokes


}  Plate-forme qui permet d'effectuer des transferts entre des modes de transport différents : avion et camion par exemple ou camion et chemin de fer, etc.



Question 1 : Quelles différences voyez-vous dans l'organisation matérielle entre un entrepôt et une plate-forme? Question 2 : Si on reçoit sur la plate-forme d'un distributeur 5 palettes venant d'un fabricant et contenant chacune 200 unités de vente et si l'on doit livrer 5 supermarchés ayant commandé respectivement 50, 500, 100, 200 et 100 unités de vente, combien de palettes de même modèle va-t-il falloir préparer pour livrer ces supermarchés en supposant qu'on n'ait rien d'autre à leur expédier ce jour là. Est-ce du "cross docking"?



On peut distinguer entrepôts et plates-formes selon leur rôle dans la supply chain

1.  Le magasin d'usine 2.  L'entrepôt du fabricant 3.  Plates-formes ou entrepôts régionaux 4.  Plates-formes de réception des expéditions 5.  Plates-formes distributeur 6.  Plates-formes transporteur

1. Typologie des entrepôts où placer le stock d’usine?


}  point d'équilibre des flux entre "flux poussés » (amont) et "flux tirés" (aval)

Approv Phase 1 Phase 2 Phase 3 Livraison

Délai client

Production

1. Typologie des entrepôts Les entrepôts des distributeurs du e-commerce


}  e-commerce = Activités commerciales réalisées à partir d'un site Internet

}  La marchandise peut être : }  stockée en magasin }  stockée chez des fournisseurs qui l'expédient

directement au client final }  stockée chez des fournisseurs qui livrent l'entrepôt

2. Les choix stratégiques Propriété des locaux


}  L'exploitation dans des locaux propres de l'entreprise et par son propre personnel

}  L'exploitation par le personnel de l'entreprise dans des locaux loués

}  L'exploitation dans les locaux de l'entreprise mais par une entreprise logistique extérieure

}  L'exploitation par une entreprise logistique extérieure dans des locaux dédiés

}  L'exploitation par une entreprise logistique extérieure dans des locaux banalisés ("entrepôts publics »)

1

2

3

4

5

2. Les choix stratégiques Entrepôts privés et entrepôts publics


1 2

3

4

Importance du flux de sortie

Coût total Entreposage public

Prestataire Entreposage Privé traditionnel

Entreposage Privé Manutention automatique

2. Les choix stratégiques Choix d’externalisation


Les préalables

Le cahier des charges logistiques

Les choix d’externalisation ou non

Recherche d’entrepôts et de partenaires

Recherche de terrains L’avant projet Sommaire Le cahier des charges techniques Le projet

2. Les choix stratégiques Les choix d'automatisation


}  Un entrepôt manuel



}  Installation automatisée de grande hauteur équipé de transtockeurs


}  Comparaison de deux installations de stockage de constructeurs automobiles


Le Nombre d’Entrepôts


}  Quel est le nombre optimal de sites à prévoir pour assurer l’ensemble des besoins logistiques de l’entreprise ? }  Coûts d’approvisionnement

}  Coûts d’exploitation

}  Coûts de distribution

}  Principe racine de n



Question 3 : Si on avait 9 stocks ayant chacun pour le même article un stock de sécurité d'environ 100 calculé sur les mêmes bases et si l'on veut remplacer ces neuf stocks par seulement deux d'à peu près même taille devant satisfaire la demande globale des neuf stocks précédents, quel stock de sécurité faudra-t-il prévoir pour ces deux stocks ?

3. Positionnement géographique la méthode du barycentre


3. Positionnement géographique La méthode de centration


240

300

400

320

500

400

1.  Déterminer l'emplacement de l'entrepôt principal à partir d'un des lieux de livraison.

2.  Déterminer l'emplacement de l'entrepôt principal si les tonnages concernés sont respectivement de 500, 300, 120 et 400 tonnes pour A, B, C et D.

3.  Si le tonnage de A était de 364 tonnes au lieu de 500, que se passerait-il?

Exercices TD (1)


Correction :

1. Calcul de l’activité des Zones :

Produits SortiesAVX 13

MEGACERA 9MURATA 16

ITTSC 24SEL QUARTZ 18

TEKELEC 6MICROCHIP 20

WIMA 15SGS THOMSON 32

Totaux 153

Zone 2Produits Sorties

3 M 21SIPEX 10

PANASONIC 19TDK 16

AURORA 16JAMICON 22MARCON 18

Totaux 122

Zone 3

Produits SortiesCANNON 9AUGAT 7

JEANRENAUD 10METRIX 8

POMONA 5SCHADOW 3

Totaux 42

Zone 4Produits Sorties

MTI 4STR 2

TAKAMISAWA 9DUCATI 5

FORCEFIELD 1WICKMANN 8TOSHIBA 5

TEMIC 6

Totaux 40

Zone 6

Zone 2 Zone 3 Zone 4

Zone 6

Zone d’expédition

Bureaux

Zone de réception

Zone

1

Zone

5

Zone

Q

uara

ntai

ne

Accueil

Zone Emballage

Zone Expédition

Gros Volumes

Zone Assemblage

Zone Contrôle

PLAN DU MAGASIN

4,4 10 0

15,8 20,45

8,2

9,5

Mesures des coordonnées

2. Tableau de dépouillement :

ZONES TRAFFIC ni xi xini yi yiniZONE 2 153 4,4 673,2 8,2 1254,6ZONE 3 122 10 1220 8,2 1000,4ZONE 4 42 15,8 663,6 8,2 344,4ZONE 6 40 20,45 818 9,5 380

TOTAUX 357 3374,8 2979,4

3. Coordonnées du point d’implantation : Abscisse x = 3374,8 / 357 = 9,45 Ordonnée y = 2979,4 / 357 = 8,34

Le résultat de la méthode situe la réimplantation de la zone 5 en zone 3… C’est qui est impossible ! Il faut donc déplacer la zone 5 vers la zone de contrôle et l’implanter en dehors des allées.

Zone 2 Zone 3 Zone 4

Zone 6

Zone d’expédition

Bureaux

Zone de réception

Zone

1

Zone

5

Zone

Q

uara

ntai

ne

Accueil

Zone Emballage

Zone Expédition

Gros Volumes

Zone Assemblage

Zone Contrôle

PLAN DU MAGASIN

Zone

5

Exercice 3 TD(1)


7

9

10 10, 5

12

13

0

5

15

8, 5 13 14 18 20, 5 23 5 10 15 20 25

Y

X

2. Conception d’un Entrepôt ou Plateforme Logistique

Ibtissam EL HASSANI


Participants à l'étude et à la réalisation


}  acquérir un terrain }  acquérir un permis

de construire

}  formalités administratives }  négociations avec l'Etat }  collectivités locales et

organismes…

}  réalisation technique }  par l'entreprise elle même }  par l'entreprise assistée

d'un Assistant du maître d'Ouvrage

}  par l'entreprise assistée d'un AMO délégué qui prend en charge l'ensemble de la réalisation

Procédure de réalisation


Le Cahier des Charges

Logistiques

L’avant projet

sommaire

Cahier des Charges

technique

Consultations passation

des marchés

Réalisations Réceptions

Mise en Exploitation

la description du besoin vu par le logisticien ainsi qu'une présentation de l'environnement du projet

c'est une définition d'une ou plusieurs solutions proposées répondant au cahier des charges logistiques. L'objectif est de pouvoir faire prendre une décision par le responsable du projet.

un support contractuel qui doit déterminer tout ce qui est nécessaire pour réaliser l'entrepôt ou la plateforme.

permettent de passer des marchés de réalisation avec les nombreux prestataires nécessaires.

Les opérations de réalisation puis de réception technique verront la réalisation de la plate-forme ou de l'entrepôt.

cette période importante où les procédures se mettent en place, et le système monte en puissance pour atteindre son régime de croisière.

Le cahier des charges logistique


}  Les conditions économiques du projet }  Les formats

}  Les prévisions de flux

}  Les activités menées dans l'entrepôt : variations saisonnières, normales, exceptionnelles

}  Flux journaliers, variations horaires }  Conditions de travail

}  Le volet " sécurité "

}  Emplacements possibles

}  Les différents scénarios : coûts, avantages, inconvénients…

Plan général du bâtiment


Facteur de la superficie utile de stockage


}  Hauteur du magasin }  Nombre de niveaux }  Largeur des allées : lien 1 , lien 2 }  Rayonnage }  Disposition des palettes

Facteur de la superficie utile de stockage Largeur d’une allée de stockage


Facteur de la superficie utile de stockage Disposition des palettes


Positionnement des camions


Positionnement des camions Portes et quais de chargement


N = QH/CT }  N nombre de portes nécessaires

}  Q la quantité d'unités (par exemple de palettes) en entrée et en sortie chaque jour

}  H le temps nécessaire pour charger ou décharger un camion

}  C la capacité moyenne d'un camion en unités

}  T le temps disponible chaque jour pour charger et décharger.

Positionnement en épi




}  Question : Un entrepôt fournit 300 magasins une fois par semaine de 5 jours ; il est ouvert 10 heures chaque jour. La commande moyenne est de 20 palettes par client. Les palettes sont livrées à l'entrepôt à raison de 12 camions par jour chargés en moyenne de 20 palettes chacun. Les camions de livraison contiennent aussi 20 palettes chacun en moyenne. Le temps de déchargement ou de chargement d'un camion est de 20 minutes en moyenne. Combien faut il de portes en supposant que l'on puisse banaliser les portes d'entrée et de sortie ?

Les locaux techniques et les bureaux


Calcul des Temps d’opération


M

analy

tique

composéeanaly

tique

Prise

dépose pris

e

dépose

M

Diff

icile

faci

le

Moy

en

faci

le

Moy

en

diff

icile

0 à

65cm

0,66

à1,4

5m

1,46

à1,9

5m

0à65

cm

0,66

à1,4

5m

1,46

à1,9

5m

Diff

icile

cm F M D F M D Kilos 1 2 3 1 2 3

5 0,24 0,48 1,02 1 0,27 0,81 1,45 0à10 10 6 8 1 8 4 6

15 0,42 0,78 1,26 2 0,57 1,10 1,74 11à20 12 8 10 2 9 6 7

30 0,57 1,02 1,50 3 0,82 1,41 2,05 21à30 13 10 11 3 10 8 9

45 0,73 1,26 1,80 4 1,00 1,71 2,35 31à40 15 13 18 4 11 9 14

Diff

icile

M

P

A

D

C

A P D

3. Stockage, Emballage et manutention

Ibtissam EL HASSANI


Plan


}  Emballage et conditionnement }  Variante de Palette }  Stockage Statique

}  De masse }  A bac et cartoon et palettes }  A palettes : palettiers à 1 ou 2 entrées }  Les Rayonnage Cantilever }  Rayonnage : simple, double, quadruple (Stockage en profondeur)

}  Stockage Mobile }  Stockage Rotatif }  Stockage Dynamique

}  Rayonnage Dynamique pour palette }  Rayonnage Dynamique inversé

}  Stockage Automatique }  L’orientation des palettes

Emballage et Conditionnement


}  Conditionnement primaire/ de vente: Flacons/bouteilles/pots en plastique (ex. de contenu : huile, produits chimiques divers…) }  Conditionnement secondaire/ groupé }  Conditionnement tertiaire/ transport

Cartons, caisses de transport, Palettes, conteneurs

Emballage et Conditionnement


Emballages anti-chocs, anti vibrations

Emballages isothermes

Pictogrammes


Variantes de palettes


}  Facilite la Manutention }  Facilite le Stockage }  Facilite le Transport

L : longueur l : largeur

Protection des palettes


Stockage Statique


}  De masse

Stockage Statique


}  A palettes : palettiers à 1 ou 2 entrées

Stockage Statique


}  Les Rayonnage Cantilever

Stockage Statique


}  Rayonnage : simple, double, quadruple (Stockage en profondeur)

Stockage Mobile


Stockage Rotatif


Stockage Dynamique


Stockage Automatique


L’orientation des Palettes


1200 mm 1200 mm

800 mm 800 mm 800 mm

Dimensions


}  Dimensions des lisses : Hauteur des lisses : 100 à 160 millimètres. Pour des alvéoles de trois palettes d’une tonne : 120 et 130 mm.

}  Dimensions des échelles : 80 à 140 millimètres, le plus souvent entre 100 et 120.

}  Hauteur du premier plan de pose :

Jeux fonctionnels


La manutention


}  Manutention manuelle }  Les transpalettes

}  Manuel }  Electrique (opérateur accompagne, assis, debout)

}  Les chariots élévateurs dits " frontaux " et en " porte à faux "

}  Chariot élévateur à contrepoids }  Chariot à mât rétractable }  Fourche bi ou tridimensionnelle

}  Manutention automatisée }  Les transtockeurs }  Chariots sans conducteurs }  Transporteurs et systèmes de tri

Chariot élévateur frontal en porte à faux


Chariot à mât rétractable


Fourche pivotante ou tridimensionnelle


Les transtockeurs


Chariots sans conducteurs


Transporteurs et systèmes de tri


Allées de service


Allées de circulation intérieures


HAUTEURS DE STOCKAGE


5. Les opérations dans l'entrepôt


Principales procédures


}  l'organisation de l'accueil des camions aux quais, }  le déchargement des camions, }  la double réception des marchandises (vis à vis du

transporteur et vis à vis du fournisseur), }  l'affectation d'emplacements de stockage, }  la mise en stock, }  la préparation des commandes avec le picking, les

tris, l'emballage, les contrôles, la préparation des chargements,

}  les inventaires, }  la gestion des retours, }  etc.

Picking vocal


Préparation des commandes : Picking


Les matériels d'aide au picking



Question : Dans un entrepôt on sert 2000 palettes par jour. Chaque trajet aller et retour de chariot élévateur pour préparer une livraison prend en moyenne 2,8 minutes y compris les temps de prise de la palette et de contrôle ; l'entrepôt fonctionne 10 heures par jour en plusieurs équipes avec une charge à peu près répartie et chaque chariot travaille effectivement 9,5 heures. }  Combien faut-il de chariots élévateurs en

ajoutant 10% de plus pour l'entretien ? }  Combien en faudrait il si l'on gagnait 30

secondes sur chaque trajet moyen ?


Stockage en Rancher

Praticables pour le stockage


Praticables pour le stockage de bobines


Fardeleuse


Housseuse


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Education

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