Enlever et concasser des revêtements de chaussée en toute efficacité.

L’univers des fraiseuses à froid Wirtgen

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Une technologie de pointe pour

des chaussées de meilleure qualité.

UNE TECHNOLOGIE DE FRAISAGE MODERNE DOIT SATISFAIRE À TOUTES LES EXIGENCES D’UNE

RÉFECTION DE CHAUSSÉE À LA FOIS RENTABLE ET RESPECTUEUSE DE L’ENVIRONNEMENT. NOTRE

AMBITION – ENLEVER LES CHAUSSÉES AVEC RAPIDITÉ ET PERFORMANCE – A OUVERT LA VOIE À LA

TECHNOLOGIE DU FRAISAGE À FROID. DEPUIS LORS, WIRTGEN S’EST TAILLÉ UNE RÉPUTATION DE

LEADER MONDIAL DANS CE DOMAINE AUX MULTIPLES FACETTES. FASCINÉS PAR LES POSSIBILITÉS

INSOUPCONNÉES DE CE PROCÉDÉ, NOUS CONTINUONS À ÊTRE LE MOTEUR D’UN DÉVELOPPEMENT

PERMANENT, PERMETTANT À NOS SOLUTIONS INNOVANTES, AUJOURD’HUI COMME À L’AVENIR, DE

REDONNER UNE DEUXIÈME JEUNESSE À NOTRE RÉSEAU ROUTIER.

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SOMMAIRE

MAINTENIR LE TRAFIC ROUTIER AVEC LE FRAISAGE À FROID 6 – 7

DU PRESTATAIRE DE SERVICE AU LEADER MONDIAL DU MARCHÉ 8 – 9

LE FONCTIONNEMENT D’UNE FRAISEUSE À FROID À CHARGEMENT ARRIÈRE 10 – 11

LE FONCTIONNEMENT D’UNE FRAISEUSE À FROID À CHARGEMENT AVANT 12 – 13

COMPÉTENCE-CLÉ DE WIRTGEN : LA TECHNOLOGIE DE TAILLE 14 – 15

COMPÉTENCE-CLÉ DE WIRTGEN : LE NIVELLEMENT 16 – 17

COMPÉTENCE-CLÉ DE WIRTGEN : LA COMMANDE DE MACHINE 18 – 19

LA PLUS GRANDE GAMME DE MACHINES AU MONDE 20 – 21

UNE COMPÉTENCE UNIQUE DANS LA PRODUCTION 22

UN SERVICE CLIENT SANS FAILLE DANS LE MONDE ENTIER 23

DES APPLICATIONS DIVERSIFIÉES ET EFFICACES 24 – 25

DES FRAISEUSES À FROID ADAPTÉES AUX EXIGENCES DE CHAQUE MARCHÉ 26 – 27

DES CHANTIERS RÉUSSIS DANS PLUS DE 100 PAYS 28 – 29

DES MACHINES À LA TECHNOLOGIE RESPECTUEUSE DE L’ENVIRONNEMENT 30 – 31

UNE PROCÉDÉ EFFICACE

Les fraiseuses à froid sont mises en œuvre pour enlever avec rapidité et efficacité des revêtements en enrobé et en béton. Ce fai-sant, elles produisent une base plane, au profil voulu, sur laquelle sont posées les nouvelles couches de surface sur la même épaisseur. En effet, la structure de la surface fraisée produite a non seulement un impact sur la qualité des nouvelles couches de surface et leurs caracté-ristiques d’utilisation, mais aussi sur la rentabi-lité d’exécution des travaux consécutifs. Cette technique d’enlèvement couche après couche permet en outre de séparer et de sélection-ner les matériaux fraisés en fonction du type d’enrobé.

Le fraisage à froid distingue entre les travaux d’entretien (chantiers de petite envergure destinés à maintenir la substance), les tra-vaux de réparation (chantiers de plus grande envergure destinés à maintenir la substance et à améliorer les caractéristiques de surface) et les travaux de réfection (renouvellement complet).

Leader du marché des fraiseuses à froid, WIRTGEN est à l’origine d’un grand nombre d’innovations et de technologies modernes. Aujourd’hui, WIRTGEN offre une gamme de produits qui est de loin la plus complète de la branche.

Maintenir le trafic routier grâce au fraisage à froid

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1 | Le fraisat enlevé est généralement réutilisé comme précieux matériau recyclé.

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2 | Ce procédé per-met d’enlever soit des revêtements de chaussée sur toute leur épaisseur, soit des couches minces isolées.

3 | Utilisé dans toute sa diversité dans le monde entier, le procédé du fraisage à froid est sans égal aussi bien sur le plan économique qu’écologique.

3 |

2 |

Du prestataire de service au leader mondial

1971Le premier prototype de fraiseuse à chaud enlève avec succès

des revêtements endommagés en

enrobé.

1984Le 2000 VC, premier engin à chargement avant, modifie dura-

blement la logistique des chantiers.

1999La grande fraiseuse W 2000 marque un

nouveau jalon dans le fraisage à froid profes-

sionnel.

2009La système d’aspi-ration VCS réduit

les émissions de pous-sière sur le chantier.

1979La 3800 C, première

fraiseuse à froid, est un engin à chargement arrière équipé d’un

entraînement hydrau-lique du tambour de

fraisage.

1988La série DC élargit

énormément le champ d’applications avec des profondeurs

de travail pouvant atteindre 300 mm.

2001Le système FCS de changement rapide

du tambour de fraisage augmente

la flexibilité des ma-chines.

2010La nouvelle génération de grandes fraiseuses à froid W 200 à W 250

établit de nouveaux standards en termes

de rendement de fraisage.

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1980La 500 C, première

fraiseuse à froid de la gamme des 0,5 mètres, fraise

jusqu’à 100 mm de profondeur.

1992Le premier système à

porte-outils inter-changeables vissés améliore la disponi-bilité des fraiseuses

à froid.

2005Grâce à la technologie de nivellement LEVEL PRO de WIRTGEN, le fraisage à froid atteint

la haute précision.

2015La W 50 Ri et la

W 100 CFi inaugurent l’ère des petites frai-

seuses équipées d’un nouveau système de conduite hautement

efficace.

LES ÉTAPES DE L’INNOVATION

Aujourd’hui, la technique de pointe des frai-seuses à froid leur permet de charger un camion de 30 tonnes de granulats d’enrobé en l’espace de quelques minutes. Mais il a fallu du temps pour arriver à un tel résultat – et WIRTGEN a contribué de façon décisive à ce progrès.

En 1971, WIRTGEN, alors prestataire de ser-vices, construit pour sa propre flotte sa première fraiseuse à chaud – la première d’un total de 100 fraiseuses à chaud. L’année 1979 marque un saut technologique, avec le passage du fraisage à chaud au fraisage à froid rendu possible par la mise en œuvre de pics à queue ronde et pointe carbure jusque-là utilisés dans les exploitations minières.

Depuis le tout début – le développement du fraisage à froid pour la construction routière – jusqu’à nos jours, WIRTGEN a jalonné le che-min de la réussite de cette technologie par de nombreuses innovations. Aujourd’hui, dans le monde entier, le nom de WIRTGEN symbolise sans équivoque la puissante technologie du fraisage à froid.

1 |

Le fonctionnement d’une fraiseuse à froid à chargement arrière

BANDE DE CHARGEMENT

Bande de chargement pivotante et réglable en hauteur pour un charge-ment continu du fraisat.

1 | POSTE DE CONDUITE AVEC ACCOUDOIR MULTIFONCTIONS

Poste de conduite ergonomique pour un travail productif sans fatigue.

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ROUE RÉTRACTABLE

Roue arrière droite rétractable pour un fraisage au ras des obstacles.

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7 |

CHARGEMENT DU FRAISAT À L’ARRIÈRE

Les petites fraiseuses sont montées sur roues et sont équipées d’un tambour de fraisage placé à l’arrière de la machine. Les granulats d’enrobé détachés du revêtement sous l’action du tambour de fraisage en rotation sont réceptionnés sur une bande de chargement pivotante placée à l’arrière de la machine, puis directement acheminés sur les camions. Les petites fraiseuses sont donc également appelées engins à chargement arrière. De gabarit compact, les engins à chargement arrière peuvent être conduits par un seul opérateur. En outre, ils sont en règle générale extrêmement maniables et disposent d’une roue arrière droite rétractable. Dans cette catégorie, la puissance moteur va d’environ 40 kW / 55 ch à environ 160 kW / 220 ch.

DIRECTION DE TRAVAIL

TAMBOUR DE FRAISAGE

Tambours de fraisage de différentes largeurs avec pics à queue ronde à écartement variable pour un vaste champ d’applications.

6 | TRAINS DE ROULEMENT À ROUES

3 ou 4 roues à grand angle de braquage à l’avant pour de petits rayons de virage.

5 |

ENTRAÎNEMENT MÉCANIQUE DU

TAMBOUR DE FRAISAGE

Entraînement mécanique haute effi-cacité du tambour de fraisage.

3 | GROUPE MOTEUR

Moteur diesel puissant et économe pour un rendement de fraisage élevé.

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Le fonctionnement d’une fraiseuse à froid à chargement avant

TRAINS À CHENILLES

Trains à chenilles à hauteur et direction réglables par commande hydraulique permettant d’ajuster la profondeur de fraisage et de manœuvrer la fraiseuse à froid avec précision.

10 |

ENTRAÎNEMENT MÉCANIQUE DU

TAMBOUR DE FRAISAGE

Entraînement mécanique haute effi-cacité du tambour de fraisage.

3 |

MOTEUR / DOUBLE MOTEUR

Moteur diesel puissant et économe pour un rendement de fraisage élevé.

1 |

DOUBLE POSTE DE CONDUITE

Poste de conduite spacieux et ergono-mique accueillant deux postes de travail pour un fraisage productif sans fatigue.

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TAMBOUR DE FRAISAGE

Tambours de fraisage allant jusqu’à 4,4 m de largeur avec écartement variable des pics pour un vaste champ d’applications.

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DIRECTION DE TRAVAIL

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5 |

CHARGEMENT DU FRAISAGE À L’AVANT

Les grandes fraiseuses sont équipées d’un tambour de fraisage disposé au centre sous la machine ainsi que d’un système de chargement en deux parties acheminant le matériau fraisé vers l’avant – d’où leur appellation d’engins à chargement avant. La puissante bande de déversement pivotante et réglable en hauteur permet de charger de gros camions avec rapidité et flexibilité. Les engins à chargement avant disposent générale-ment d’un poste de conduite traversant confortable, mais ils peuvent être équipés d’une cabine pivotante et décalable par commande hydraulique. De nombreuses fonctions automatiques intelligentes viennent alléger la charge de travail du conducteur. En outre, les engins à chargement avant sont équipés de quatre trains à chenilles à hauteur et à direction réglables par commande hydraulique. Dans cette catégorie, la puissance moteur va d’environ 200 kW / 270 ch à environ 750 kW / 1 000 ch.

VACUUM CUTTING SYSTEM

Système VCS assurant l’aspiration des fines particules de matériau dans la zone du carter du tambour de fraisage.

7 |

TRANSFERT DE MATÉRIAU

Point de transfert bien hermétique entre bande réceptrice et bande de déversement.

4 | BANDE DE DÉVERSEMENT

Bande de déversement pivotante et réglable en hauteur pour un achemine-ment continu du fraisat sur camion.

6 |VITESSE DE BANDE

Vitesse de chargement réglable en continu permettant de modifier la parabole de déversement et de charger des camions entiers.

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BANDE RÉCEPTRICE

Bande réceptrice recueillant le fraisat en provenance du carter de fraisage.

8 |

Compétence-clé de Wirtgen : la technologie de tailleLA HAUTE TECHNOLOGIE POUR L’ENROBÉ

Pour enlever un revêtement avec précision et efficacité, il est essentiel de garantir une coordination parfaite entre le tambour de frai-sage, les porte-pics et les pics à queue ronde. Leader du marché en technologie de taille, WIRTGEN propose à ses clients des systèmes de taille puissants et parfaitement coordon-nés entre eux. En outre, WIRTGEN ne cesse de perfectionner les composants de taille en s’appuyant notamment sur son expérience pratique mais également sur les commen-taires et suggestions de ses clients.

Extrêmement sollicités, les pics sont extrê-mement résistants à l’usure, ce qui permet d’atteindre un rendement de fraisage élevé tout en rallongeant les intervalles de chan-gement des pics. Le robuste système à porte-pics interchangeables HT22 réduit les temps morts et augmente la durée de vie du tambour de fraisage dans son ensemble. Cela est dû à l’utilisation de matériaux d’excellente qualité, à la conception optimisée des pièces d’usure et à la simplicité de remplacement de ces dernières. Les tambours de fraisage haute efficacité dotés de porte-pics parfaite-ment choisis et agencés selon les domaines d’utilisation sont garants d’un rendement de fraisage exceptionnel et d’un aspect fraisé d’excellente qualité.

Les groupes de frai-sage de WIRTGEN sont le fruit de plus de 50 années de savoir-faire et de technologies modernes.

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1 | Très grande course d’usure maximum

2 | Repères d’usure tous les 5 mm

3 | Grand volume d’usure

4 | Géométrie optimisée de l’angle de la tige pour une grande résistance de la pièce

5 | Tige de grande section pour une meilleure résistance à la rupture

6 | Bouchon de protection évitant l’encrassement de la tête de vis

7 | Vis de retenue robuste

8 | Joint entre les parties supérieure et inférieure facilitant le montage et le démontage de la partie supérieure

9 | Protection optimale de la partie inférieure, la partie supérieure étant entièrement recouverte

10 | Très grandes surfaces de contact entre les parties supérieure et inférieure augmentant la longévité de la partie inférieure

11 | Raccord soudé optimisé, plus résistant mais tout aussi souple pour un comportement optimal des pics en rotation

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1 | Les procédés intelligents tels que la méthode des éléments finis opti-misent la concep-tion des outils de taille soumis à de hautes sollicitations.

2 | Le système à porte-pics inter-changeables HT22 en détail.

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DES SYSTÈMES ENTIÈREMENT DÉVELOPPÉS EN INTERNE

Enlever les revêtements selon la hauteur défi-nie est déterminant pour le fraisage. Techno-logie de nivellement intuitive de WIRTGEN, LEVEL PRO / LEVEL PRO PLUS garantit un respect absolu de la profondeur de fraisage. Ce système de nivellement de pointe dé-veloppé par WIRTGEN, doté d’un logiciel spécialement programmé pour les fraiseuses à froid, est entièrement intégré au système de commande de la machine. LEVEL PRO / LEVEL PRO PLUS compare en permanence la profondeur de fraisage momentanée à la

profondeur de fraisage de consigne prédéfi-nie. Le moindre écart constaté est réajusté par une régulation dynamique proportionnelle. La profondeur de fraisage réelle est calculée à l’aide de palpeurs optiques et mécaniques qui palpent une surface de référence.

Le système de nivellement de WIRTGEN peut fonctionner avec différents types de palpeurs et être élargi en fonction des besoins. Il peut être équipé par exemple du système Mul-tiplex, du système de nivellement laser ou encore, grâce à l’interface prévue à cet effet, du système de nivellement 3D.

Compétence-clé de Wirtgen : le nivellement

LEVEL PRO / LEVEL PRO PLUS est un système garantis-sant une qualité de nivellement optimale à vitesse de travail élevée.

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3 | Vue d’ensemble des composants de palpage de LEVEL PRO / LEVEL PRO PLUS.

1 – 2 | LEVEL PRO / LEVEL PRO PLUS est d’une utilisation simple et logique.

3 |Palpeur d‘inclinaison transversalePalpeur du cyclindre hydraulique

Palpeur sonique skiPalpeur ultrasonique

UNE INTELLIGENCE PRODUCTIVE

Les fraiseuses à froid modernes d’aujourd’hui sont des machines de construction efficaces dont le rendement de fraisage élevé est le principal facteur de réussite. Afin d’éviter autant que possible que le conducteur n’ait à intervenir dans le processus de fraisage, la fraiseuse est dotée de fonctions automatiques intelligentes assistées par ordinateur qui al-lègent la charge de travail du conducteur. Sur les fraiseuses haute performance WIRTGEN, c’est par exemple le système de commande WIDRIVE intégré à la machine, développé en interne, qui assiste le conducteur.

WIDRIVE fait office de centre de contrôle de la machine. Les principales fonctions – moteur diesel, entraînement de translation, entraîne-ment du tambour de fraisage, entraînement du convoyeur à bande, installation d’arrosage d’eau, réglage en hauteur, direction, nivelle-ment et groupe de fraisage – sont centralisées et combinées entre elles, et sont gérées auto-matiquement. En même temps, cela permet d’exploiter à fond le haut potentiel de perfor-mance de la fraiseuse à froid, sans oublier le respect de l’environnement, le rendement de fraisage élevé et les faibles coûts d’exploita-tion.

Compétence-clé de Wirtgen : la commande de machine

Le conducteur est assisté par un intelligent système de commande par ordinateur.

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1 | L’écran de contrôle multifonc-tions pour grandes fraiseuses repré-sente clairement les données de chantier, les états de service et les diagnostics de maintenance.

2 | Sur les petites fraiseuses et sur les fraiseuses com-pactes, tous les éléments de com-mande importants pour le processus de travail haute-ment automatisé sont regroupés dans l’accoudoir multifonctions.

3 | Ultraperfection-née, la commande de machine WIDRIVE accroît la productivité.

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WIDRIVE

Groupe moteur

Installation d’eau

Groupe de fraisage

Entraînement du convoyeur

Système de commande

Level Pro nivellement Entraînement

Système à 4 colonnes de levage

LA SOLUTION IDÉALE POUR CHAQUE APPLICATION

WIRTGEN propose de loin la plus vaste palette de fraiseuses à froid au monde. Rien qu’avec les modèles standard, la palette couvre toute la plage de largeurs de fraisage allant de 14 mm à 4,4 m. La sélection de machines va de la W 35 Ri, petite fraiseuse à froid particulièrement compacte, également adaptée aux missions à l’intérieur de bâtiments, à la W 250i, qui permet le déroulement de grands chantiers d’autoroute ou d’aéroport en un temps record.

Répondant à toutes les exigences, notre gamme de produits présente assurément la solution technique parfaite et sur mesure pour réaliser les projets spécifiques de chaque client. Tambours de fraisage supplé-mentaires, système intégré VCS d’aspiration de la poussière, cabine décalable et pivotante par commande hydraulique (OCS) – pour ne citer que quelques options : les clients peuvent généralement choisir entre de multiples variantes d’équipement pour leur fraiseuse à froid afin de pouvoir toujours atteindre la perfor-mance optimale, même dans les situations de chantier les plus complexes.

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La plus grande gamme

de machines au monde.

W 35 DC W 35 Ri W 50 W 50 H W 50 R

W 100 R

W 100 CFi

W 1900

W 100 Ri

W 120 CF

W 130 CF

W 50 Ri

W 120 R

W 120 CFi

W 2000

W 60 R

W 120 Ri

W 130 CFi

W 200

W 60 Ri

W 100 CF

W 150 CF

W 200i

W 130 H

W 100

W 100 H

W 150 CFi

W 200 Hi W 210 W 210i

W 220 W 250i

Un savoir-faire unique dans la production

1 | Notre produc-tion fortement intégrée assure une fabrication rapide et flexible de nos assemblages élec-triques.

2 |  La production en série de nos machines garantit une qualité élevée constante.

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UNE GARANTIE DE QUALITÉ

À l’usine-mère de Windhagen en Allemagne, les machines sont produites selon les exi-gences de qualité les plus élevées afin de fournir un maximum de performance. La pro-duction haut de gamme est caractérisée par une technique de production moderne et des collaborateurs qualifiés. Le savoir-faire unique – notamment dans le domaine des compé-

tences-clés de WIRTGEN – est le secret de la réussite pour une fabrication de machines durables et robustes.

Les petites et grandes fraiseuses sont assem-blées en différentes étapes de travail sur une ligne de montage cadencée. Les lignes de montage optimisées assurent une qualité élevée constante tout en réduisant les temps de fabrication.

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UN SERVICE APRÈS-VENTE DES PLUS PERFORMANTS

Conformément à notre philosophie d’entre-prise systématiquement orientée vers le client, nous avons créé une infrastructure de services globale : nos clients profitent de l’assistan-ce sur site assurée par un dense réseau de partenaires de vente et de service compétents répartis sur tous les continents.

Nos succursales permettent à nos clients d’être approvisionnés en pièces de rechange et de bénéficier de nos prestations de services dans le monde entier. Ainsi nos techniciens de service qualifiés et parfaitement équipés sont-ils rapidement présents sur les chantiers même reculés pour vous apporter conseil et assistance. En outre, grâce à des stocks bien approvisionnés, les pièces de rechange d’origine éprouvées sont toujours disponibles dans les délais et la quantité souhaités.

Un service client sans faille dans le monde entier

Nos techniciens de service apportent leur assistance en « juste-à-temps » dans le monde entier.

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LA FLEXIBILITÉ EN ACTION

S’appuyant sur son expérience et son sa-voir-faire uniques en technologie de fraisage, WIRTGEN élargit continuellement le champ d’application des fraiseuses à froid. Ainsi, WIRTGEN, moteur de l’innovation, trouve toujours les réponses aux cas d’application les plus complexes et développe, souvent en concertation avec le client, des solutions productives adaptées à la pratique.Différents tambours de fraisage – tels que le tambour de fraisage fin ou le tambour de fraisage ÉCO – permettent différents travaux de fraisage lors de la réfection d’enrobé. En outre, dotées d’équipements spéciaux, les

fraiseuses à froid peuvent également être mises en œuvre pour fraiser le béton ou la roche. Les fraiseuses de roche peuvent être utilisées par exemple pour le profilage de tracés, l’abaissement de voies ferrées ou encore l’abaissement de radiers dans les tunnels. D’autres modifications spéciales permettent également aux fraiseuses de fraiser en pente avec un angle d’attaque de 35° dans les bassins de retenue, les canaux et bassins de compensation. Les fraiseuses à froid sont également souvent mises en œuvre pour la réalisation de tranchées dans le cadre de la construction de canalisation, ou encore de rainures et de fentes. En bref, leur champ d’application est énorme.

Des applications diversifiées et efficaces

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2 | Chantier de fraisage en intérieur avec faible hauteur sous plafond et surfaces à portance limitée.

1 | Fraiseuses pour pente dans un bas-sin de retenue.

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3 | Réparation de déformations de surface par fraisage fin.

4 | Enlèvement d’une surface en béton sur un terrain d’entreprise.

5 | Enlèvement de marquages de chaussée.

6 | Dégagement précis d’éléments d‘infrastructure routière sans travail de finition.

7 | Fraisage précis d’un terrain de sport en cendres sur toute la superficie.

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6 | 7 |

Des fraiseuses à froid avec l‘exigence pour chaque marchéUNE COMPÉTENCE EN DÉVELOPPEMENT POUR DES INNOVATIONS ADAPTÉES AU MARCHÉ

Chaque marché est unique et a ses propres besoins particuliers. Afin d’y répondre par des solutions et des produits sur mesure, WIRTGEN propose une large gamme de pro-duits : sa palette de fraiseuses à froid compte de multiples modèles répondant parfaitement aux diverses exigences propres à certains marchés. Très orientée client, la grande com-pétence en développement de WIRTGEN est garante d’innovations adaptées à tout marché.

Partant, par exemple, des différentes législa-tions en matière de largeur des chaussées, des poids de transport maximum admissibles ainsi que des valeurs maximales d’émission

et des particularités locales en termes de climat et d’infrastructure, WIRTGEN réalise les solutions idéales sur les plans économique et technologique.

Ainsi, au Japon, les bandes de chaussée doivent souvent être fraisées des deux côtés au ras des bordures sans que la fraiseuse à froid n’effectue de manœuvres de demi-tour. Une prouesse technique que la W 200 Hi peut réaliser sans aucun problème grâce à ses deux bords de fraisage niveau zéro. En outre, la W 200 Hi est équipée d’un moteur à la technologie ultramoderne lui permettant d’être conforme à la stricte norme d’émission américaine Tier 4f en vigueur au Japon.

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1 | La W 200 Hi avec tambour de fraisage déplaçable par commande hydrau-lique est princi-palement mise en œuvre au Japon.

2 | Le groupe de fraisage de 3,8 m de largeur est par-faitement adapté aux larges voies de circulation des États-Unis.

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Des fraiseuses à froid avec l‘exigence pour chaque marché

3 | Le fraisage par guidage 3D ou laser satisfait aux standards élevés d’Europe occiden-tale.

4 | En Chine, les fraiseuses W 35 DC et W 2000 ont fait leurs preuves et sont très appré-ciées.

5 | La W 50 H et la W 100 H ont été entièrement revues pour répondre aux spécificités du mar-ché asiatique.

6 | La fraiseuse com-pacte W 130 F à trains de roulement a été spécialement conçue pour le marché indien.

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Des chantiers réussis dans plus de 100 pays

LE FRAISAGE À FROID EST UTILISÉ DANS LE MONDE ENTIER – DANS TOUTE SA DIVERSITÉ

Le fraisage à froid est un procédé de construction hautement perfectionné utilisé dans le monde entier. Dans de nombreux pays, les couches de chaussées usagées des réseaux routiers existants sont « régénérées » à intervalles réguliers. Les frai-seuses à froid sont prédestinées pour enlever les revêtements avec précision, couche après cou-che. Elles déploient leur puissance, tout en maîtri-sant les coûts, afin de produire une base au profil voulu pour poser la nouvelle couche. WIRTGEN est leader mondial des fraiseuses à froid.

DES ÉMISSIONS EXTRÊMEMENT RÉDUITES

WIRTGEN contribue activement au respect de l’environnement ainsi qu’à la protection des ressources naturelles. Le matériau fraisé est un précieux matériau de construction recyclé pour être réutilisé à 100 % dans la fabrication d’enrobé. Sur les grandes fraiseuses dotées du concept à double moteur « Dual En-gine Concept », et en fonction des travaux à exécuter, il est possible d’arrêter le deuxième moteur afin de réduire à la fois la consommation de diesel et les émissions. Nos moteurs diesel économes en carburant sont bien entendu conformes aux normes d’émission internationales actuellement en vigueur. Prenant en charge de nombreuses fonctions, le système de commande WIDRIVE garantit un fraisage économe en diesel et à faibles émissions.

D’une grande efficacité, notre système VCS (Vacuum Cutting System) équipant les grandes fraiseuses réduit les émissions de poussière et améliore la qualité de l’air dans la zone du carter du tambour de frai-sage. L’isolation sonore efficace et la suspension souple du moteur garantissent une réduction des émis-sions sonores et des vibrations.

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Des machines à la technologie

respectueuse de l’environnement.

Illustrations et textes non contractuelles, pouvant contenir des équipements en option. Sous réserve de toutes modifications techniques.Rendements dépendent des conditions d’emploi. Nr. 2520586 FR-03/16 © by WIRTGEN GmbH 2016. Imprimé en Allemagne.

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