Enjeux et perspectives de la mécanisation en exploitation forestière ...

A deux reprises déjà, en 1992 et en 2004, FCBA a réalisé des études prospectives sur le bûcheronnage mécanisé en France. Celui-ci est en effet identifié comme principal facteur d’accroissement de la productivité en exploitation forestière et permet de répondre aux enjeux de mobilisation de la ressource forestière tout en améliorant les conditions de travail (hygiène et sécurité).

En 2004, le taux de mécanisation (part de la récolte mécanisée sur la récolte totale commercialisée) était de 24 %, toutes essences confondues, et de 44 % pour les résineux. La prospective établie alors envisageait, suivant plusieurs scenarii, une augmentation du parc de machines à l’horizon 2010 accompagnée d’une progression de leur productivité. Cette augmentation devait notamment contrecarrer la baisse des effectifs de bûcherons. Plusieurs enjeux liés au développe-ment de cette mécanisation étaient identifiés : innovations techniques en bûcheronnage mécanisé des feuillus et dans les pentes, besoins importants en formation…

Compte tenu des tensions récentes sur l’approvisionnement en bois des sites industriels de première transformation et des chaudières biomasse, il paraissait intéressant de reprendre cette analyse prospective, cette fois-ci à l’horizon 2020. Ce travail, qui a été réalisé grâce au soutien financier de la COPACEL, comprend plusieurs parties :

• un état des lieux des matériels concernés, du parc de machines et des productions actuelles et attendues en 2020,

• un état des lieux de la main d’œuvre et de l’offre de formation,• une évaluation des volumes récoltables et mécanisables à l’horizon 2020, ainsi que des moyens nécessaires

pour y parvenir.

Enfin, ces résultats ont été présentés à des professionnels afin de valider les hypothèses prises et d’affiner les recomman-dations émises.

A l’exception des chiffres sur la population de salariés, fournis par la Caisse Centrale de la Mutualité Sociale Agricole (CCMSA), toutes les données figurant dans cette synthèse sont issues des travaux menés par FCBA : observatoires régionaux, enquête de ventes annuelles réalisée auprès des constructeurs et distributeurs des machines concernées… Les études et recherches, les accompagnements d’entreprises ont permis de préciser les données de productivité, les conditions d’utilisation des machines et les enjeux associés.

Enjeux et perspectives de la mécanisationen exploitation forestière à l’horizon 2020

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23bis juin Méca 2020 E-cacot.pdf 1 23/06/15 11:07

Etat des lieux de la mécanisation en France et évolution de la productivité

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Photo 1 : Machine de bûcheronnage, également appelée combiné d’abattage.

Photo 2 : Tête abatteuse-groupeuse montée sur pelle mécanique pour la récolte d’arbres entiers destinés au bois énergie.

Photo 3 : Machine de bûcheronnage pour le façonnage des arbres après débar-dage au câble-mât.

Photo 4 : Façonnage d’un houppier de chêne avec un grappin tronçonneur.

Photo 5 : Pelle mécanique équipée d’un extracteur de souches.

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Le parc des engins

Figure 1 : Evolution du parc des engins forestiers de 2004 à 2013.

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Figure 2 : Evolution de l’effectif des machines de bûcheronnage et des abatteuses-groupeuses de 1988 à 2013.

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Evolution de la production annuelle des équipements

Les machines de bûcheronnage

Les abatteuses-groupeuses et extracteurs de souches

Photo 6 : Exemple de machine équipée d’une tête à disque pour la récolte de bois énergie.

Le taux de mécanisation en 2013

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Tableau 1 : Evolution de la mécanisation du bûcheronnage en France.

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Photo 7 : L’informatique embarquée a fait de grands progrès ces dernières années.

1990 1995 2002 2004 2013

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Quelles perspectives à l’horizon 2020 ?

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Photo 8 : Des machines équipées de treuil à avancement synchronisé permettant d’aller dans des pentes jusqu’à 70 % font leur apparition en France.

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(*) On dénombre 23 équipements de débardage par câble en France avec une partie seulement des volumes extraits en arbres entiers suivi d'un façonnage mécanisé bord de route.

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Synthèse sur les perspectives 2020

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La pénurie d’opérateurs se poursuitLes salariés

Figure 3 : Effectifs de travailleurs salariés et évolution de la récolte annuelle.

La main d’oeuvre totale en exploitation forestière

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Figures 4 et 5 : Evaluation du nombre d’opérateurs en 2013 (à gauche) et de leur évolution depuis 2004 (à droite).

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La main d’oeuvre étrangère

Photo 9 : La mécanisation offre des condi-tions de travail beaucoup plus sécurisantes qu’en bûcheronnage manuel qui présente un taux d’accident parmi les plus élevés tous secteurs d’activités confondus.

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La formation forestière 3

Le dispositif de formation

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La formation à la conduite de machines forestières

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Figure 6 : Localisation géographique des centres de formation au bûcheronnage mécanisé.

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Moyens nécessaires pour mécaniser la ressource en 2020

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Définition des critères de mécanisation et de semi-mécanisation des peuplements forestiers

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Catégorie Type de peuplement Degré de mécanisation Matériel de mécanisation

5 m3

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5 3

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3

3

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Tableau 2 : Types de peuplement suivant leur degré de mécanisation et les matériels utilisés.

(*) Cette catégorie 2 pourrait être considérée comme semi-mécanisable (abattage et démembrement des houppiers par un bûche-ron puis reprise par une machine de bûcheronnage). Mais ce système et les machines actuelles sont en limite de capacité dans ce type de peuplement et donc avec des coûts de mobilisation élevés s’il fallait mécaniser les opérations.

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Calcul de la ressource disponible à l’horizon 2020 tenant compte des possibilités de mécanisation

Tableau 3 : Répartition globale des volumes mécanisables, semi-mécanisables et non mécanisables (en milliers de m3).

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Définition de scenarii de mécanisation à l’horizon 2020

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BO Exploitable BIBE Exploitable Total

Mécanisable

Semi Mécanisable

Non mécanisable

Total 31 028 48 754 79 782

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Scénario de mécanisation maximale

Tableau 4 : Effectif de machines et investissements nécessaires dans le cadre d’un scénario de mécanisation maximale.

(*) Coût d’investissement en millions d’euros, hors renouvellement des machines et selon les hypothèses de coût d’achat des machines détaillées précédemment.

Scénario de mécanisation basée sur une augmentation réaliste de la récolte

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3 3

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Machines

Feuillus

Résineux

Total

Machines supplémentaires

par rapport à 2013

Coût d’investissement

(M )*

Abatteuse-groupeuse (cisaille, disque)

320 - 320 260 57,2

Machine de bûcheronnage 210 810 1020 270 108,0

Machine de bûcheronnage avec treuil synchro

- 180 180 170 79,9

Machine de bûcheronnage en reprise derrière câble-mât 240

240

220

44,0

Grappin tronçonneur 550 - 550 540 124,2

TOTAL 2 310 1 460 413,3

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Tableau 5 : Effectif de machines et investissements nécessaires dans le cadre d’un scénario basé sur une augmentation réaliste de la récolte.

(*) Coût d’investissement en millions d’euros, hors renouvellement des machines et selon les hypothèses de coût d’achat des machines détaillées précédemment.

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Définition des besoins en main d’œuvre à l’horizon 2020

Machines

Feuillus

Résineux Total Machines

supplémentaires par rapport à

2013

Coût d’investissement

(M )*

Abatteuse-groupeuse (cisaille, disque) 290

-

290

230

50,6

Machine de bûcheronnage 170 770 940 190 76,0

Machine de bûcheronnage avec treuil synchro -

110

110

100

47,0

Machine de bûcheronnage en reprise derrière câble-mât 40

40 20

4,0

Grappin tronçonneur 450 - 450 440 101,2

TOTAL 1 830 980 278,8

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Recommandations

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Photo 10 : Les enjeux de mécanisation et de R&D se concentrent maintenant dans les pentes et dans les feuillus.

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Conclusion

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Travail coordonné par Emmanuel CACOT avec la participation de Matthieu BONNEMAZOU, Stéphane GRULOIS, Paul MAGAUD, Vincent MORILLON, Christophe PERINOT, David PEUCH, Philippe RUCH et Alain THIVOLLE-CAZAT.

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Nantes

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www.fcba.fr

Siège social10, rue Galilée77420 Champs-sur-MarneTél +33 (0)1 72 84 97 [email protected]

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