EN 287-1@2011

NORME EUROPÉENNE

EUROPÄISCHE NORM

EUROPEAN STANDARD

EN 287-1

Juillet 2011

ICS 25.160.01 Remplace EN 287-1:2004

Version Française

Epreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion - Partie 1 : Aciers

Prüfung von Schweißern - Schmelzschweißen - Teil 1: Stähle

Qualification test of welders - Fusion welding - Part 1: Steels

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 16 juin 2011. Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN-CENELEC ou auprès des membres du CEN. La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion du CEN-CENELEC, a le même statut que les versions officielles. Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

C O M I T É E U R O P É E N D E N O R M A LI S A T I O N EUR OP ÄIS C HES KOM ITEE FÜR NOR M UNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

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Réf. n° EN 287-1:2011 F

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Sommaire Page

1 Domaine d'application...........................................................................................................................6

2 Références normatives .........................................................................................................................6

3 Termes et définitions.............................................................................................................................7

4 Numérotation, symboles et abréviations ............................................................................................9 4.1 Généralités .............................................................................................................................................9 4.2 Numérotation des procédés de soudage ............................................................................................9 4.3 Symboles et abréviations .....................................................................................................................9 4.3.1 Concernant les assemblages de qualification....................................................................................9 4.3.2 Concernant les produits consommables ......................................................................................... 10 4.3.3 Concernant d’autres détails relatifs au soudage ............................................................................ 10 4.3.4 Concernant les essais de pliage ....................................................................................................... 11

5 Variables essentielles et domaine de validité.................................................................................. 11 5.1 Généralités .......................................................................................................................................... 11 5.2 Procédés de soudage......................................................................................................................... 11 5.3 Type de produit ................................................................................................................................... 13 5.4 Type de soudure ................................................................................................................................. 14 5.5 Groupes de matériaux........................................................................................................................ 14 5.5.1 Matériaux de base – Groupes d’aciers ............................................................................................. 14 5.5.2 Domaine de validité ............................................................................................................................ 14 5.6 Matériau d’apport................................................................................................................................ 15 5.7 Dimensions.......................................................................................................................................... 16 5.8 Positions de soudage......................................................................................................................... 18 5.9 Détails concernant le soudage.......................................................................................................... 19

6 Contrôles, examens et essais ........................................................................................................... 19 6.1 Contrôles, examens............................................................................................................................ 19 6.2 Assemblages de qualification ........................................................................................................... 21 6.3 Conditions de soudage ...................................................................................................................... 24 6.4 Méthodes de contrôles, d’examens et d’essais .............................................................................. 25 6.5 Assemblage de qualification et éprouvette ..................................................................................... 25 6.5.1 Généralités .......................................................................................................................................... 25 6.5.2 Soudures bout à bout à pleine pénétration de tôles et de tubes................................................... 25 6.5.3 Soudures d’angle sur tôles................................................................................................................ 27 6.5.4 Soudure d’angle sur tubes ................................................................................................................ 30 6.6 Enregistrement des contrôles, examens et essais ......................................................................... 30

7 Exigences d’acceptation des assemblages de qualification ......................................................... 31

8 Contre-essais ...................................................................................................................................... 31

9 Durée de validité ................................................................................................................................. 31 9.1 Qualification initiale............................................................................................................................ 31 9.2 Confirmation de la validité................................................................................................................. 31 9.3 Prolongation de la qualification ........................................................................................................ 32

10 Certificat .............................................................................................................................................. 32

11 Désignation ......................................................................................................................................... 33

Annexe A (informative) Certificat de qualification du soudeur ................................................................. 34

Annexe B (informative) Exemples de désignation ...................................................................................... 35 B.1 Exemple 1 ............................................................................................................................................ 35 B.2 Exemple 2 ............................................................................................................................................ 35


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3

B.3 Exemple 3.............................................................................................................................................36 B.4 Exemple 4.............................................................................................................................................36 B.5 Exemple 5.............................................................................................................................................37 B.6 Exemple 6.............................................................................................................................................38 B.7 Exemple 7.............................................................................................................................................38

Annexe C (informative) Connaissances professionnelles..........................................................................39 C.1 Généralités ...........................................................................................................................................39 C.2 Exigences.............................................................................................................................................39 C.2.1 Matériel de soudage............................................................................................................................39 C.2.2 Procédés de soudage .........................................................................................................................40 C.2.3 Métaux de base....................................................................................................................................40 C.2.4 Produits consommables de soudage................................................................................................41 C.2.5 Précautions relatives à la sécurité ....................................................................................................41 C.2.6 Séquences de soudage/modes opératoires de soudage................................................................41 C.2.7 Préparation du joint et représentation des soudures......................................................................42 C.2.8 Défauts des soudures.........................................................................................................................42 C.2.9 Qualification du soudeur ....................................................................................................................42

Annexe ZA (informative) Relation entre la présente norme européenne et les exigences essentielles de la Directive CE 97/23/CE...........................................................................................43

Bibliographie.....................................................................................................................................................44


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Avant-propos

Le présent document (EN 287-1:2011) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 “Soudage”, dont le secrétariat est tenu par DIN.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en janvier 2012, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en janvier 2012.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence

Le présent document remplace l’EN 287-1:2004.

Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et l'Association Européenne de Libre Echange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s) UE.

Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent document.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.


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Introduction

L’aptitude du soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites et la vérification de l’habileté d’une personne sont des facteurs importants pour garantir la qualité d’une fabrication soudée.

Le contrôle de l’habileté du soudeur conformément à la présente norme dépend des techniques de soudage et des conditions utilisées pour lesquelles des règles identiques sont respectées, et des assemblages de qualification standard sont utilisés.

Le principe de la présente norme est tel qu’une épreuve de qualification qualifie le soudeur non seulement pour les conditions utilisées pendant l’épreuve mais aussi pour tous les assemblages qui sont considérés comme étant plus facilement soudables, en supposant que le soudeur a reçu une formation spécifique et/ou a une pratique industrielle dans le cadre du domaine de validité de sa qualification.

L’épreuve de qualification peut être utilisée pour qualifier à la fois le mode opératoire de soudage et le soudeur, sous réserve que toutes les exigences appropriées soient satisfaites, par exemple : la dimension des assemblages de qualification et les exigences relatives aux essais (voir EN ISO 15614-1).

Les qualifications existantes et valides, répondant aux exigences de l’édition précédente de la norme pourront à la fin de leur période de validité être prolongées selon l'édition précédente de la présente Norme. Sinon, les épreuves de qualification peuvent être mises à jour conformément à la présente édition de la Norme. Toutes nouvelles qualifications et toutes les prolongations de qualification doivent être conformes à la présente édition de la Norme.


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1 Domaine d'application

La présente Norme européenne définit l’épreuve de qualification des soudeurs pour le soudage par fusion des aciers.

Elle fournit un ensemble de règles techniques pour l’épreuve de qualification systématique des soudeurs, et permet à de telles qualifications d’être acceptées uniformément, indépendamment du type de produit, du lieu et de l’examinateur ou de l’organisme d’examen.

Lors de la qualification des soudeurs, l’accent est porté sur l’aptitude du soudeur à guider manuellement l’électrode, la torche ou le chalumeau de soudage pour produire une soudure de qualité acceptable.

Les procédés de soudage concernés par la présente norme sont les procédés de soudage par fusion désignés en tant que, manuels ou semi-automatiques. Elle ne traite pas des procédés de soudage totalement mécanisés et automatisés (voir l’EN 1418).

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

EN 1320:1996, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de texture.

EN 1435:1997, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages soudés.

EN ISO 4063:2009, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés (ISO 4063:2009).

EN ISO 5173:2010, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage (ISO 5173:2009)

EN ISO 5817:2007, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par faisceau haute énergie exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO 5817:2003, version corrigée:2005, Corrigendum Technique 1:2006, inclus).

EN ISO 6947:1997, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage (ISO 6947:2011).

CEN ISO/TR 15608:2005, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques (ISO/TR 15608:2005).

EN ISO 15609-1:2004, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1 : Soudage à l'arc (ISO 15609-1:2004).

EN ISO 15609-2:2001, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 2 : Soudage aux gaz (ISO 15609-2:2001).

EN ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel des assemblages soudés par fusion (ISO 17637:2003).

ISO 857-1:1998, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 1 : Soudage des métaux.


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3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1 soudeur personne qui tient et guide manuellement un porte-électrode, une torche de soudage ou un chalumeau

[ISO/TR 25901:2007]

3.2 fabricant personne ou entreprise responsable de la fabrication soudée

[EN ISO 15607:2003]

3.3 examinateur personne qualifiée qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable

NOTE Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.

3.4 organisme d’examen organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable

NOTE Dans certains cas, un organisme d’examen externe indépendant peut être exigé.

[ISO/TR 25901:2007]

3.5 support envers matériel support envers utilisant un matériau dans le but de supporter le bain de métal en fusion

3.6 couche couche de métal fondu constituée d’une ou de plusieurs passes

[ISO/TR 25901:2007]

3.7 passe de fond en soudage multicouche, passe(s) de la première couche déposée(s) à la racine

[ISO/TR 25901:2007]

3.8 passe de remplissage en soudage multicouche, passe(s) déposée(s) après la (les) passe(s) de fond et avant la (les) passe(s) terminale(s)

[ISO/TR 25901:2007]


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3.9 passe terminale en soudage multicouche, passe(s) visible(s) sur la (les) surface(s) de la soudure après achèvement du soudage

[ISO/TR 25901:2007]

3.10 épaisseur déposée de métal fondu épaisseur du métal fondu, à l’exclusion de toute surépaisseur

[ISO/TR 25901:2007]

3.11 soudage à gauche technique de soudage aux gaz dans laquelle la baguette d’apport est déplacée devant le chalumeau de soudage par rapport au sens de soudage

[ISO/TR 25901:2007]

3.12 soudage à droite technique de soudage aux gaz dans laquelle la baguette d’apport est déplacée derrière le chalumeau de soudage par rapport au sens de soudage

[ISO/TR 25901:2007]

3.13 piquage assemblage d’une ou de deux pièces tubulaires en formant un angle inférieur à 180°

3.14 soudure d’angle soudure triangulaire avec préparation à bords droits destinée à la réalisation d’un assemblage en T, d’un assemblage en angle ou d’un assemblage à recouvrement

[ISO/TR 25901:2007]

3.15 vérification confirmation par des preuves tangibles que les exigences spécifiées ont été satisfaites

[ISO 9000:2005]

3.16 matériau d’apport produit consommable de soudage ajouté pendant le soudage et participant à la formation de la soudure

[ISO/TR 25901:2007]

3.17 soudure bout à bout soudure autre qu'une soudure d'angle (3.14) exécutée sur chanfrein ou sur bords droits

[ISO/TR 25901:2007]


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4 Numérotation, symboles et abréviations

4.1 Généralités

Les abréviations et les numérotations ci-après doivent être employées pour établir le certificat de qualification du soudeur (voir Annexe A).

4.2 Numérotation des procédés de soudage

La présente norme traite des procédés de soudage manuels ou semi-automatiques suivants (la numérotation des procédés de soudage pour une représentation symbolique est fournie dans l'EN ISO 4063:2009) :

111 soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée ;

114 soudage à l’arc avec fil fourré autoprotecteur ;

121 soudage à l’arc sous flux (en poudre) avec un fil plein (partiellement mécanisé) ;

125 soudage à l’arc sous flux (en poudre) avec fil fourré (partiellement mécanisé) ;

131 soudage MIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) ;

135 soudage MAG (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible) ;

136 soudage MAG avec fil fourré (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fourré) ;

138 soudage MAG avec fil fourré de poudre métallique

141 soudage TIG avec fil d’apport ;

142 soudage TIG autogène

143 soudage TIG avec fil fourré ou baguette fourré

145 soudage TIG utilisant un gaz réducteur et un apport sous de baguette ou de fil

15 soudage plasma ;

311 soudage oxyacétylénique.

NOTE Les principes de la présente norme sont applicables à d’autres procédés de soudage par fusion.

4.3 Symboles et abréviations

4.3.1 Concernant les assemblages de qualification

BW soudure bout à bout à pleine pénétration

D diamètre extérieur du tube

FW soudure d’angle

l1 longueur de l'assemblage de qualification

l2 demi-largeur de l'assemblage de qualification


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lf longueur d'examen

P tôle

ReH limite d’élasticité

s1 épaisseur déposée de métal fondu pour le procédé de soudage 1

s2 épaisseur déposée de métal fondu pour le procédé de soudage 2

t épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (tôle ou épaisseur de paroi)

T tube 1)

4.3.2 Concernant les produits consommables

nm sans métal d’apport

A enrobage acide

B enrobage ou fourrage basique

C enrobage cellulosique

M fourrage à poudre métallique

P fourrage au rutile, laitier à solidification rapide

R enrobage au rutile ou fourrage au rutile, laitier à solidification lente

RA enrobage rutilo-acide

RB enrobage rutilo-basique

RC enrobage rutilo-cellulosique

RR enrobage au rutile épais

S fil/baguette plein(e)

V fourrage au rutile ou basique/fluoré

W fourrage basique/fluoré, laitier à solidification lente

Y fourrage basique/fluoré, laitier à solidification rapide

Z autres types de fourrage

4.3.3 Concernant d’autres détails relatifs au soudage

bs soudage des deux côtés

1) Le terme "tube" seul ou associé est utilisé pour "tube", "tuyauterie" ou "profil creux".


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lw soudage à gauche

mb soudage avec support envers

ml soudage multicouche

nb soudage sans support envers

rw soudage à droite

sl soudage monocouche

ss soudage d’un seul côté

4.3.4 Concernant les essais de pliage

A allongement minimal à la traction exigé par la spécification du matériau

d diamètre du poinçon ou du rouleau intérieur

ts épaisseur de l'éprouvette de pliage

5 Variables essentielles et domaine de validité

5.1 Généralités

La qualification de soudeurs est basée sur des variables essentielles. Pour chaque variable essentielle un domaine de validité est défini. Tous les assemblages de qualification doivent être soudés en utilisant les variables essentielles indépendamment, sauf pour 5.7 et 5.8. Si le soudeur doit souder en dehors du domaine de validité de sa qualification une nouvelle épreuve de qualification est exigée. Les variables essentielles sont :

le(s) procédé(s) de soudage ;

le type de produit (tôle et tube) ;

le type de soudure (soudure bout à bout à pleine pénétration et soudure d’angle) ;

le groupe de matériaux ;

le matériau d’apport ;

les dimensions (épaisseur du matériau et diamètre extérieur du tube) ;

la position de soudage ;

les détails concernant le soudage (support envers, soudage d’un seul côté, soudage des deux côtés, soudage monocouche, soudage multicouche, soudage à gauche, soudage à droite).

5.2 Procédés de soudage

Les procédés de soudage sont définis dans l’ISO 857-1 et énoncés en 4.2.


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Chaque épreuve de qualification ne qualifie normalement qu’un seul procédé de soudage. Un changement de procédé exige une nouvelle épreuve de qualification. Les exceptions sont les suivantes :

Le passage du procédé de soudage 135 avec fil-électrode fusible au procédé de soudage 138 avec fil fourré de poudre métallique 138, ou l’inverse n’exige pas une nouvelle épreuve de qualification (voir Tableau 4).

Les procédés de soudage TIG 141, 143 ou 145 qualifient les procédés 141, 142, 143 et 145 mais le procédé 142 ne qualifie que le procédé 142.

Cependant, Il est permis à un soudeur d’être qualifié pour deux procédés de soudage ou plus, en soudant un seul assemblage de qualification (assemblage multiprocédé), ou deux assemblages de qualification séparés ou plus. Les domaines de validité relatifs à l'épaisseur déposée de métal fondu pour chaque procédé de soudage utilisé et pour l’assemblage multiprocédé dans le cas de soudures bout à bout à pleine pénétration sont donnés dans le Tableau 1 (voir également le Tableau 5).


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Tableau 1 — Plage d'épaisseurs d'assemblages mono- et multiprocédé pour des soudures bout à bout à pleine pénétration

Plage d'épaisseurs qualifiée Procédé de soudage utilisé pour l'assemblage de

qualification Assemblage monoprocédé

Assemblage multiprocédé

Légende

1 Procédé de soudage 1 (nb)

2 Procédé de soudage 2 (mb)

selon Tableau 5

pour procédé de soudage 1 :

t = s1


t = s2

selon Tableau 5

avec t = s1 + s2

Légende

1 Procédé de soudage 1

Légende

2 Procédé de soudage 2

3 Soudage avec support envers (mb)

4 Soudage sans support envers (nb)

selon Tableau 5


t = s1


t = s2

selon Tableau 5

t = s1 + s2

Procédé de soudage 1

uniquement pour le soudage de la zone

de la racine

5.3 Type de produit

L’épreuve de qualification doit être effectuée sur tôle ou tube. Les critères suivants sont applicables :

a) les soudures sur assemblage de qualification de diamètre extérieur de tube D > 25 mm couvrent les soudures sur tôles ;

b) les soudures sur assemblage de qualification de tôles couvrent les soudures sur tubes de diamètre extérieur du tube D 150 mm, pour les positions de soudage PA, PB et PC, selon le domaine de validité du tableau 8 ;


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c) les soudures sur assemblage de qualification de tôles couvrent les soudures sur tubes de diamètre extérieur du tube D 500 mm, pour toutes les autres positions de soudage.

5.4 Type de soudure

L’épreuve de qualification doit être effectuée sur soudure bout à bout à pleine pénétration ou soudure d’angle. Les critères suivants sont applicables :

a) les soudures bout à bout à pleine pénétration couvrent les soudures bout à bout à pleine pénétration dans n’importe quel type d’assemblage sauf les piquages [voir également 5.4 d)] ;

b) Les soudures bout à bout à pleine pénétration ne qualifient pas les soudures d’angle et vice versa ;

c) Lorsque le soudeur est qualifié par une épreuve de qualification de soudure bout à bout à pleine pénétration, un assemblage de qualification supplémentaire sur soudure d’angle peut être réalisé, qui doit être une tôle d'épaisseur d’au moins 10 mm et être réalisé en monocouche en position PB. Par cet assemblage de qualification supplémentaire, le soudeur doit devenir qualifié pour l’ensemble des soudures d’angle dans la plage de qualification des soudures bout à bout ;

d) les soudures bout à bout à pleine pénétration sur tubes qualifient les piquages ayant un angle 60° et avec le même domaine de validité que celui indiqué dans les Tableaux 1 à 8 ; pour une soudure de piquage, le domaine de validité est basé sur le diamètre extérieur du tube du piquage ;

e) dans le cas d’applications où le type de soudure ne peut être qualifié au moyen d’une épreuve de qualification sur soudure bout à bout à pleine pénétration ou sur soudure d’angle, il convient alors d’utiliser un assemblage de qualification spécifique pour qualifier le soudeur, par exemple piquage.

5.5 Groupes de matériaux

5.5.1 Matériaux de base – Groupes d’aciers

Afin de réduire le nombre d’épreuves de qualification, les matériaux avec des caractéristiques de soudage similaires sont regroupés selon le CEN ISO/TR 15608.

NOTE Des exemples de matériaux de base conformes au système de groupement de matériaux du CEN ISO/TR 15608, sont donnés dans les CEN ISO/TR 20172, CEN ISO/TR 20173 et CEN ISO/TR 20174.

5.5.2 Domaine de validité

Le soudage de n’importe quel métal d’un groupe de matériaux couvre la qualification du soudeur pour le soudage de tous les autres métaux du même groupe de matériaux, ainsi que pour d’autres groupes de matériaux selon le Tableau 2.

Pour souder des matériaux de base ne faisant pas partie du système de groupement, une épreuve de qualification particulière est exigée.

Qualification pour des assemblages hétérogènes : lorsque des métaux d’apport du groupe de matériaux 8 ou 10 sont utilisés (voir Tableau 2), toutes les combinaisons du groupe de matériaux 8 ou 10 avec d’autres groupes de matériaux sont couvertes.

Une épreuve de qualification effectuée sur des groupes de matériaux corroyés accorde la qualification pour les matériaux moulés et une combinaison de matériaux moulés et corroyés dans le même groupe de matériaux.


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Tableau 2 — Domaine de validité pour le matériau de base

Domaine de validité

1.3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Groupe de matériaux a

de l'assemblage

de qualification

1.1 1.2 1.4 9.1 9.2 + 9.3

1.1, 1.2, 1.4 – – – – – – – – – – – –

1.3 – – – – – – –

2 – – – – – – –

3 – – – – – – –

4 – – –

5 – – –

6 – – –

7 – – –

8 – – – – – – – – – –

9.1 – – – – – – – 9

9.2 + 9.3 – – – – – – – – – – –

10 – – – – – – – – – –

11 – – – – – – – – – –

a Groupe de matériaux selon le CEN ISO/TR 15608.

Légende

indique les groupes de matériaux pour lesquels le soudeur est qualifié.

– indique les groupes de matériaux pour lesquels le soudeur n'est pas qualifié.

5.6 Matériau d’apport

La qualification avec matériau d’apport qualifie le soudage sans matériau d’apport mais pas l’inverse.

Les domaines de validité pour les matériaux d’apport sont donnés dans les Tableau 3 et 4.


EN 287-1:2010 (F)

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Tableau 3 — Domaine de validité pour les électrodes enrobées a, b

Domaine de validité Electrode utilisée dans l'épreuve de qualification A, RA, RB, RC, RR, R B C

A, RA, RB, RC, RR, R – –

B –

C – –

a Abréviations voir 4.3.2.

b Le type de fil fourré utilisé pour l’épreuve de qualification du soudeur pour le soudage de la passe de fond sans support envers (ss nb) est le type de fil fourré qualifié pour le soudage de la passe de fond en fabrication.

Légende

indique les produits consommables de soudage pour lesquels le soudeur est qualifié.

– indique les produits consommables de soudage pour lesquels le soudeur n'est pas qualifié.

Tableau 4 — Domaine de validité pour les fils-électrodes a, b

Domaine de validité Fils-électrodes utilisés dans l’assemblage de

qualification Plein (S) Fourré de métal

(M) Fourré de flux (B)

Fourré de flux (R, P, V, W, Y, Z)

Plein (S) – –

Fourré de métal (M) – –

Fourré de flux (B) – –

Fourré de flux (R, P, V, W, Y, Z)

– – –

a Abréviations voir 4.3.2.

b Le type de fil fourré utilisé pour l’épreuve de qualification du soudeur pour le soudage de la passe de fond sans support envers (ss nb) est le type de fil fourré qualifié pour le soudage de la passe de fond en fabrication.

Légende

indique les produits consommables de soudage pour lesquels le soudeur est qualifié.

– indique les produits consommables de soudage pour lesquels le soudeur n'est pas qualifié.

5.7 Dimensions

L’épreuve de qualification du soudeur pour les soudures bout à bout à pleine pénétration est basée sur l’épaisseur de matériau et sur les diamètres extérieurs du tube. Les domaines de validité sont spécifiés dans les Tableaux 5 et 6.

NOTE Il n’est pas nécessaire de mesurer précisément l’épaisseur de matériau ou les diamètres extérieurs du tube mais c’est plutôt la philosophie générale qui se profile derrière les valeurs des Tableaux 5 et 6 qu’il convient d’appliquer.

Pour les soudures d’angle, le domaine de validité pour l’épaisseur de matériau est spécifié dans le Tableau 7.

Pour les assemblages de qualification ayant différents diamètres extérieurs de tube et différentes épaisseurs déposées de métal fondu, le soudeur est qualifié pour :


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17

les épaisseurs qualifiées de métal fondu et/ou de métal de base allant de la plus faible à la plus forte (selon le Tableau 5), et

les diamètres qualifiés allant du plus petit au plus grand (selon le Tableau 6).

Tableau 5 — Domaine de validité pour l'épaisseur de matériau et pour l'épaisseur déposée de métal fondu (multiprocédé) des assemblages de qualification pour les soudures bout à bout à pleine

pénétration

Dimension en millimètres

Épaisseura

t


t < 3 t à 2 t b

3 t 12 3 à 2 t c

t > 12 5

a Pour le soudage multiprocédé, s1 et s2 du Tableau 1 s'appliquent.

b Pour le soudage oxyacétylénique (311) : t à 1,5 t.

c Pour le soudage oxyacétylénique (311) : 3 mm à 1,5 t.

Tableau 6 — Domaine de validité pour le diamètre extérieur du tube a


Diamètre extérieur de l'assemblage de qualification

D


D 25 D à 2 D

D > 25 0,5 D (25 mm min.)

a Pour des profils creux pour construction métallique, D est la dimension du plus petit côté.

Tableau 7 — Domaine de validité pour l'épaisseur du matériau de l'assemblage de qualification pour les soudures d'angle a


Épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification

t Domaine de validité

t < 3 t à 3

t 3 3

a Voir également le Tableau 10.

Pour les soudures de piquage, les critères d’épaisseur de matériau auxquels le Tableau 5 s’applique et les critères de diamètre extérieur du tube auxquels le Tableau 6 s’applique sont les suivants :

piquages posés : épaisseur de matériau et diamètre extérieur du tube du piquage ;

piquages emboîtés ou pénétrants : épaisseur de matériau du tube principal ou de la virole et diamètre extérieur du tube du piquage.


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18

5.8 Positions de soudage

Le domaine de validité pour chaque position de soudage est donné dans le Tableau 8. Les positions de soudage et les symboles font référence à l’EN ISO 6947.

Les assemblages de qualification doivent être soudés conformément aux positions pour essais selon l’EN ISO 6947.

Le fait de souder deux tubes de même diamètre extérieur, l’un en position de soudage PH et l’autre en position de soudage PC, couvre également le domaine de validité d’un tube soudé en position de soudage H-L045.

Le fait de souder deux tubes de même diamètre extérieur, l’un en position de soudage PJ et l’autre en position de soudage PC, couvre également le domaine de validité d’un tube soudé en position de soudage J-L045.

Les diamètres extérieurs du tube D 150 mm peuvent être soudés dans deux positions de soudage (PH ou PJ sur 2/3 de la circonférence, PC sur 1/3 de la circonférence) en utilisant un seul assemblage de qualification.

Tableau 8 — Domaine de validité pour les positions de soudage

Domaine de validité a Position pour les essais

PA PB b PC PD b PE PF (Tôle)

PH (Tube)

PG (Tôle)

PJ (Tube)

H-L045 J-L045

PA – – – – – – – – –

PB b – – – – – – – – –

PC – – – – – – – –

PD b – – – – –

PE – – – – –

PF (Tôle)

– – – – – – – –

PH c (Tube)

– – – – –

PG (Tôle)

– – – – – – – – – –

PJ c (Tube)

– – – – –

H-L045 – – –

J-L045 – – –

a De plus les exigences de 5.3 et 5.4 doivent être respectées.

b Les positions de soudage PB et PD ne sont utilisées que pour les soudures d’angle [voir 5.4 b)] et ne peuvent qualifier que les soudures d’angle dans d’autres positions de soudage.

c La position pour les essais PH sur tube comprend les positions de soudage PE, PF et PA. La position pour les essais PJ sur tube comprend les positions de soudage PA, PG et PE.

Légende

indique les positions de soudage pour lesquelles le soudeur est qualifié.

– indique les positions de soudage pour lesquelles le soudeur n'est pas qualifié.


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19

5.9 Détails concernant le soudage

Selon les détails concernant le soudage, les domaines de validité sont indiqués dans les Tableaux 9 et 10.

Pour le soudage avec le procédé 311 un changement de sens du soudage de la droite vers la gauche et vice versa exige une nouvelle épreuve de qualification.

Tableau 9 — Domaine de validité pour les détails concernant le soudage des soudures bout à bout à pleine pénétration


Détails concernant le soudage de l'assemblage de qualification

soudage d’un seul côté/soudage sans

support envers

soudage d’un seul côté/soudage avec

support envers

Soudage des deux côtés

(ss nb) (ss mb) (bs)

soudage d’un seul côté/soudage sans support envers (ss nb)

soudage d’un seul côté/soudage avec support envers (ss mb)

–

soudage des deux côtés (bs) –

Légende

indique les soudures pour lesquelles le soudeur est qualifié.

– indique les soudures pour lesquelles le soudeur n'est pas qualifié.

Tableau 10 — Domaine de validité concernant le nombre de couches pour les soudures d'angle

Domaine de validité Assemblage de qualification

monocouche (sl) multicouche (ml)

monocouche (sl) —

multicouche (ml)

Légende

indique la technique (mono- ou multicouche) pour laquelle le soudeur est qualifié.

— indique la technique (mono- ou multicouche) pour laquelle le soudeur n'est pas qualifié.

6 Contrôles, examens et essais

6.1 Contrôles, examens

Le soudage des assemblages de qualification doit être exécuté en présence de l’examinateur ou de l’organisme d’examen. L’ensemble des essais doit être vérifié par l’examinateur ou l’organisme d’examen.

Les assemblages de qualification doivent être marqués avec l’identification de l’examinateur et du soudeur. De plus, les positions de soudage pour tous les assemblages de qualification doivent être marquées sur l’assemblage de qualification et pour les soudures avec tubes fixes, la position de soudage 12 h doit être également marquée.


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20

L’examinateur ou l’organisme d’examen peut arrêter l’épreuve s’il s’avère que les conditions de soudage ne sont pas correctes ou s’il s’avère que le soudeur n’a pas l’habileté pour satisfaire aux exigences, par exemple lorsqu’il y a des réparations trop importantes et/ou des réparations à caractère systématique.


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21

6.2 Assemblages de qualification

Les formes et dimensions exigées des assemblages de qualification sont indiquées aux Figures 1 à 4.

Pour les tubes une longueur minimale d'examen de 150 mm est exigée. Toutefois, si la circonférence des tubes est inférieure à 150 mm, trois assemblages de qualification supplémentaires au maximum seront exigés.

Dimensions en millimètres

Légende

t Epaisseur de matériau de l'assemblage de qualification

Figure 1 — Dimensions de l'assemblage de qualification pour une soudure bout à bout de tôles à pleine pénétration


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22


Légende

t Epaisseur de matériau de l'assemblage de qualification

NOTE Les matériaux de base peuvent avoir une épaisseur différente

Figure 2 — Dimensions de l'assemblage de qualification pour une soudure d'angle sur tôles


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Légende

D Diamètre extérieur du tube

t Epaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (épaisseur de paroi)

Figure 3 — Dimensions de l'assemblage de qualification pour une soudure bout à bout de tubes à pleine pénétration


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Légende

D Diamètre extérieur du tube

l1 Longueur de l'assemblage de qualification

t Épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (tôle ou épaisseur de paroi)

NOTE Les matériaux de base peuvent avoir une épaisseur différente

Figure 4 — Dimensions de l'assemblage de qualification pour une soudure d’angle sur tubes

6.3 Conditions de soudage

L’épreuve de qualification des soudeurs doit suivre le DMOS-P ou le DMOS préparé conformément à l’EN ISO 15609-1 ou l'EN ISO 15609-2. La gorge requise pour l’assemblage de qualification des soudures d’angle doit être définie dans le DMOS-P ou le DMOS utilisé pour l’épreuve de qualification.

Les conditions de soudage suivantes doivent s’appliquer :

le temps de soudage de l’assemblage de qualification doit correspondre au temps de travail dans des conditions normales de fabrication ;

la longueur d’examen des assemblages de qualification doivent comporter en première passe et en passe(s) terminale au moins un arrêt et reprise. L'arrêt et les reprises à la fois en première passe et en passe terminale doivent être repérés ;

le soudeur doit être autorisé à éliminer les imperfections mineures par meulage, sauf en passe terminale pour laquelle, seuls les arrêts et les reprises peuvent être meulées ; l’autorisation de l’examinateur ou de l’organisme d’examen doit être obtenue ;

tout traitement thermique après soudage dans le DMOS-P ou le DMOS peut être omis à l'initiative du fabricant.


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25

6.4 Méthodes de contrôles, d’examens et d’essais

Après soudage, l'assemblage de qualification, une fois terminé, doit être soumis à des contrôles et essais selon le Tableau 11.

Si la soudure est acceptée lors du contrôle visuel, les contrôles, examens ou essais supplémentaires selon le Tableau 11 doivent être effectués.

Lorsqu’un support envers matériel est utilisé pour l’épreuve de qualification, il doit être éliminé avant les essais destructifs mais n'a pas besoin être éliminé pour les contrôles non destructifs (CND).

L’éprouvette pour l’examen macroscopique doit être préparée et attaquée sur un côté pour faire apparaître clairement la soudure. Le polissage n’est pas exigé.

Tableau 11 — Méthodes de contrôles, d'examens et d'essais

Méthodes de contrôles, d'examens et d'essais

Soudure bout à bout (de tôles ou de tubes) à pleine

pénétration Soudure d'angle et piquage

Contrôle visuel selon l'EN ISO 17637 obligatoire obligatoire

Contrôle par radiographie selon l'EN 1435 obligatoire a b d non obligatoire

Essai de pliage selon l'EN 910 obligatoire a b f non applicable

Essai de texture selon l'EN 1320 obligatoire a b f obligatoire c e

a Soit un contrôle par radiographie, soit un essai de pliage ou un essai de texture doit être réalisé.

b Si le contrôle par radiographie est effectué, l’essai de pliage ou l’essai de texture supplémentaire est obligatoire pour les procédés de soudage 131, 135, 138 et 311.

c L’essai de texture peut être remplacé par un examen macroscopique selon l’EN 1321 d’au moins deux coupes.

d Le contrôle par radiographie peut être remplacé par un contrôle par ultrasons selon l’EN ISO 17640 pour une épaisseur 8 mm sur les aciers ferritiques seulement.

e L’essai de texture sur tubes peut être remplacé par un contrôle par radiographie.

f Les essais de pliage ou de texture peuvent être remplacés par un essai de traction avec entaille sur l’assemblage de qualification de diamètre extérieur de tube D 25 mm (un exemple est donné dans la Figure 8).

6.5 Assemblage de qualification et éprouvette

6.5.1 Généralités

Les types, dimensions et préparations à suivre pour les assemblages de qualification et les éprouvettes sont donnés de 6.5.2 à 6.5.4. De plus les exigences relatives aux essais destructifs sont indiquées.

6.5.2 Soudures bout à bout à pleine pénétration de tôles et de tubes

Lorsque le contrôle par radiographie est réalisé, la longueur d’examen de la soudure de l’assemblage de qualification (voir Figures 5a, 7a et 7b) doit être radiographiée à l’état brut de soudage (sans enlever la surépaisseur du métal fondu).

Lorsque l’essai de texture est réalisé, la longueur d’examen de l’assemblage de qualification doit être découpée en éprouvettes de même largeur, et toutes doivent être soumises à l’essai jusqu’à rupture. La longueur d’examen de chaque éprouvette doit être 40 mm. Tous les profils d’entailles selon l’EN 1320 sont autorisés.

Lorsque l’essai de pliage transversal ou l’essai de pliage côté est réalisé, le diamètre du poinçon ou du rouleau intérieur doit être de 4 t et l’angle de pliage de 180° pour le métal de base ayant un


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allongement A 20 %. Pour le métal de base ayant un allongement A 20 %, l’équation suivante doit s’appliquer :

ss t

A

td

100 (1)

où

d est le diamètre du poinçon ou du rouleau intérieur, en millimètres ;

ts est l’épaisseur de l’éprouvette de pliage, en millimètres ;

A est l’allongement à la traction minimum exigé par la spécification du matériau, en %.

Lorsque seul l’essai de pliage transversal est réalisé, la longueur d’examen doit être découpée en éprouvettes de même largeur et toutes doivent être soumises à l’essai. Lorsque seul l’essai de pliage côté est réalisé, au moins quatre éprouvettes doivent être prélevées en respectant une répartition uniforme sur la longueur d’examen. L’un de ces essais de pliage côté doit être prélevé dans la zone d’arrêt et de reprise dans la zone d’examen. Les essais de pliage doivent être exécutés conformément à l’EN ISO 5173.

Pour les épaisseurs t > 12 mm, les essais de pliage transversal peuvent être remplacés par des essais de pliage côté.

Lors des contrôles par radiographie, le nombre d’éprouvettes supplémentaires d’essai de texture ou de pliage transversal, pour les procédés de soudage 131, 135, 138 ou 311, dépend de la position de soudage. Pour la position de soudage PA ou PC, une éprouvette de pliage envers et une éprouvette de pliage endroit doivent être soumises à l’essai (voir Figure 7a)). Pour toutes les autres positions de soudage, deux éprouvettes de pliage envers et deux éprouvettes de pliage endroit doivent être soumises à l’essai (voir Figure 7b)).


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27


Légende

l1 Longueur de l'assemblage de qualification

l2 Demi-largeur de l'assemblage de qualification

lf Longueur d'examen

a) Découpage d’un nombre pair d’éprouvettes


b) Longueur d’examen de l’éprouvette

NOTE De plus, une entaille longitudinale peut être pratiquée dans l’axe de la soudure, sur la face tendue de l’éprouvette, pour obtenir la rupture dans la soudure.

Figure 5 — Préparation des éprouvettes et essai de texture pour une soudure bout à bout à pleine pénétration de tôles

6.5.3 Soudures d’angle sur tôles

En vue de l’essai de texture (voir Figure 6), l’assemblage de qualification peut, au besoin, être découpé en plusieurs éprouvettes. Chaque éprouvette doit être disposée conformément à l’EN 1320 pour obtenir la rupture, et examinée après rupture.

Lorsque l’examen macroscopique est réalisé, au moins deux éprouvettes doivent être prélevées. Une coupe macro doit être prélevée à l’emplacement des reprises de soudures.


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Légende


Figure 6 — Longueur d’examen pour l’essai de texture pour une soudure d’angle sur tôles


Légende


1 Emplacement pour une éprouvette pour essai de texture à l’envers ou un essai de pliage transversal envers ou un essai de pliage côté.

2 Emplacement pour une éprouvette pour essai de texture à l’endroit ou un essai de pliage transversal endroit ou un essai de pliage côté.

a) Prélèvement pour éprouvettes supplémentaires pour essai de texture ou essai de pliage pour les positions pour essais PA et PC


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Légende

lf longueur d'examen

1 une éprouvette pour essai de texture à l’envers.

2 une éprouvette pour essai de texture à l’endroit.

3 une éprouvette pour essai de texture à l’envers.

4 une éprouvette pour essai de texture à l’endroit.

b) Prélèvement pour éprouvettes supplémentaires pour essai de texture ou essai de pliage pour les positions pour essais PH, PJ, H-L045, J-L045

c) Longueur d’examen de l’éprouvette pour essai de texture

NOTE De plus, une entaille longitudinale peut être pratiquée dans l’axe de la soudure, sur la face tendue de l’éprouvette, pour obtenir la rupture dans la soudure.

Figure 7 — Préparation et emplacement des éprouvettes pour une soudure bout à bout de tubes à pleine pénétration


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Pour t 1,8 mm : d = 4,5 mm

pour t 1,8 mm : d = 3,5 mm

Des perçages ne sont pas permis dans les zones de démarrage et d’arrêt.

NOTE Les profils d’entailles s et q sont également permis dans le sens circonférentiel selon l’EN 1320.

Figure 8 — Exemple d’essai de traction avec entaille sur l’assemblage de qualification sur tubes de diamètre extérieur 25 mm

6.5.4 Soudure d’angle sur tubes

Pour l’essai de texture, l’assemblage de qualification doit être découpé en au moins quatre éprouvettes qui doivent ensuite être rompues (une possibilité est indiquée à la Figure 9).

Figure 9 — Préparation et essai de texture des éprouvettes pour une soudure d’angle sur tubes

Lorsque l’examen macroscopique est réalisé, au moins deux éprouvettes doivent être prélevées. Une éprouvette doit être prélevée dans la zone d’arrêt et de reprise.

6.6 Enregistrement des contrôles, examens et essais

Les résultats de tout contrôle, examen et essai doivent être enregistrés.


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7 Exigences d’acceptation des assemblages de qualification

Les assemblages de qualification doivent être évalués selon les exigences d’acceptation spécifiées pour les types de défaut considérés.

Avant tout essai les points suivants doivent être vérifiés :

tout le laitier et toutes les projections sont éliminés ;

aucun meulage sur les faces envers et endroit de la soudure (selon 6.3) ;

les arrêts et reprises dans la passe de fond et la passe terminale sont identifiés (selon 6.3) ;

profil et dimensions.

Les exigences d’acceptation des défauts décelées lors des contrôles, examens et essais prévus par la présente norme doivent être, sauf spécifications contraires, évaluées conformément à l’EN ISO 5817. Un soudeur est qualifié si les défauts décelés sont dans les limites admises par le niveau de qualité B de l’EN ISO 5817, sauf pour les types de défauts suivants ; les surépaisseurs excessives, les convexités excessives, les gorges excessives, les excès de pénétration et les pieds de cordon incorrects et les caniveaux pour lesquels le niveau C doit s’appliquer.

Les éprouvettes de pliage ne doivent révéler aucune discontinuité 3 mm, quelle que soit son orientation. Les discontinuités apparaissant sur les arêtes d’une éprouvette pendant l’essai ne doivent pas être pris en compte dans l’évaluation, sauf s’il s’avère que la fissuration est due à une pénétration incomplète, à la présence de laitier ou à une autre discontinuité.

Si les défauts dans l’assemblage de qualification du soudeur excèdent les valeurs maximales spécifiées permises, alors le soudeur échoue à l’épreuve.

Il convient également de faire référence aux critères d’acceptation correspondant aux essais non destructifs. Des procédures établies doivent être utilisées pour tous les essais destructifs et non destructifs.

NOTE La corrélation entre les niveaux de qualité de l’EN ISO 5817 et les niveaux d’acceptation des différentes techniques d’essais non destructifs est indiquée dans l’EN ISO 17635.

8 Contre-essais

Pour tout essai ne répondant pas aux exigences de la présente norme, il doit être donné au soudeur l’opportunité de recommencer l’épreuve de qualification.

9 Durée de validité

9.1 Qualification initiale

La qualification du soudeur débute à partir de la date de soudage de l’assemblage (des assemblages) de qualification.

Ceci s’applique dans la mesure où les contrôles, examens ou essais exigés ont été effectués et ont donné des résultats acceptables.

9.2 Confirmation de la validité

Le certificat de qualification du soudeur délivré est valable pour une durée de deux ans. Ceci sous réserve que le coordonnateur en soudage ou le personnel de l’employeur responsable puisse confirmer que le


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soudeur a soudé dans le domaine de validité de sa qualification d’origine. Ceci doit être confirmé tous les six mois et une signature électronique peut être utilsée.

9.3 Prolongation de la qualification

Le certificat de qualification du soudeur selon la présente norme peut être prolongé tous les deux ans par un examinateur ou un organisme d’examen.

Avant la prolongation du certificat, il est nécessaire de satisfaire aux exigences de 9.2 et de confirmer les conditions suivantes :

a) tous les enregistrements et preuves utilisés pour venir à l’appui de la prolongation doivent permettre d’assurer la traçabilité jusqu'au soudeur et d’identifier le(s) DMOS qui a (ont) été utilisé(s) en fabrication ;

b) les preuves utilisées pour venir à l’appui de la prolongation doivent être de nature volumique (contrôle par radiographie ou par ultrasons) ou de nature destructive (texture ou pliages), réalisées sur deux soudures au cours des six derniers mois. Il est nécessaire de conserver les preuves relatives à la prolongation pendant au moins deux ans ;

c) les soudures doivent satisfaire aux niveaux d’acceptation des défauts comme spécifié à l’Article 7 ;

d) les résultats des contrôles, examens et essais mentionnés en 9.3 b) doivent démontrer que le soudeur a reproduit les conditions de l’épreuve d’origine, sauf pour l’épaisseur et le diamètre extérieur du tube.

10 Certificat

Il doit être vérifié que le soudeur a passé avec succès l’épreuve de qualification. Toutes les variables essentielles doivent être enregistrées sur le certificat. Si l’assemblage (ou les assemblages) de qualification ne satisfait (satisfont) pas à l’un des contrôles, examens ou essais exigés, aucun certificat ne doit être délivré.

Le certificat doit être délivré sous la seule responsabilité de l’examinateur ou de l’organisme d’examen et doit comporter toutes les informations contenues dans l’Annexe A. Il est recommandé d’utiliser cette Annexe A comme modèle de certificat de qualification de soudeur. Si un autre modèle de certificat de qualification de soudeur est utilisé, il doit comporter toutes les informations exigées dans l’Annexe A.

En général, un certificat de qualification de soudeur doit être délivré pour chaque assemblage de qualification.

Dans le cas où plus d’un assemblage de qualification est soudé, un certificat de qualification de soudeur unique peut être délivré combinant les domaines de validité des assemblages de qualification individuels. Toutes les variables essentielles pour toutes les épreuves doivent être enregistrées dans le certificat combiné. Dans ce cas, seule une des variables essentielles suivantes peut être différente, sauf pour les cas mentionnés en 5.7 :

Type de soudure ;

Position de soudage ;

Epaisseur de matériau.

Il n’est pas permis de modifier les autres variables essentielles.

Il est recommandé de délivrer le certificat de qualification de soudeur dans l’une au moins des langues anglaise, française ou allemande associée à toute autre langue, si nécessaire.

La vérification des compétences technologiques (voir Annexe C) doivent être indiquées comme "acceptées" ou "non vérifiées".


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11 Désignation

La désignation d'une qualification de soudeur doit comprendre tous les éléments énoncés ci-dessous, dans l'ordre donné (le système est conçu de manière à pouvoir être exploité par un système informatisé) :

a) la référence de la présente norme ;

b) les variables essentielles ;

c) procédés de soudage : voir 4.2, 5.2 et l’EN ISO 4063 ;

d) type de produit : tôle (P), tube (T), voir 4.3.1 et 5.3 ;

e) type de soudure : soudure bout à bout à pleine pénétration (BW), soudure d’angle (FW), voir 5.4 ;

f) groupe de matériaux : voir 5.5 ;

g) matériau d’apport de soudage : voir 5.6 ;

h) dimensions de l'assemblage de qualification : épaisseur de matériau t et diamètre extérieur du tube D, voir 5.7 ;

i) positions de soudage : voir 5.8 et l’EN ISO 6947 ;

j) détails concernant le soudage : voir 5.9.

Le type de gaz de protection à l’endroit ou à l’envers ne doit pas être indiqué dans la désignation, mais doit être indiqué dans le certificat de qualification du soudeur (voir Annexe A).

Des exemples de désignations sont indiqués à l'Annexe B.


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Annexe A (informative)

Certificat de qualification du soudeur

L'utilisateur de ce formulaire est autorisé à le copier.

Désignation (s) : …………………………………………………………

…………………………………………………………

Référence DMOS : N° de référence de l'examinateur ou de l'organisme d’examen :

Nom du soudeur :

Identification :

Méthode d'identification : Photographie

Date et lieu de naissance : (si exigée)

Employeur :

Code / Norme d'essai

Assemblage de qualification supplémentaire sur soudure d’angle : oui/non (rayer la mention inutile)

Connaissances professionnelles : acceptées/non vérifiées (rayer la mention inutile)

Assemblage de qualification Domaine de validité

Procédé(s) de soudage

Type de produit (tôle ou tube)

Type de soudure

Groupe(s) de matériaux

Matériau d’apport (Désignation)

Gaz de protection ------------------------

Produits consommables auxiliaires (par exemple gaz de protection à l’envers)

------------------------

Épaisseur de matériau (mm)

Diamètre extérieur du tube (mm)

Position de soudage

Détails concernant le soudage

Type de contrôle ou d'essai Effectué et accepté Non vérifié Nom de l’examinateur ou de l’organisme d’examen :

Contrôle visuel Lieu, date et signature de

Contrôle par radiographie l’examinateur ou de l’organisme

Essai de texture d'examen :

Essai de pliage Date du soudage :

Essai de traction avec entaille Validité de la qualification jusqu’au :

Examen macroscopique

Confirmation de la validité par l’employeur/coordonnateur en soudage pour les 6 mois suivants (voir 9.2)

Date Signature Fonction ou titre

Prolongation de la qualification par l’examinateur ou l’organisme d’examen pour les 2 années suivantes (voir 9.3)

Date Signature Fonction ou titre


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Annexe B (informative)

Exemples de désignation

B.1 Exemple 1

Qualification de soudeur EN 287-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ml

Explication Domaine de validité

135 Procédé de soudage Soudage MAG avec fil-électrode fusible 135, 138

P Type du produit Tôle P

T : D 150 mm

FW Type de soudure Soudure d’angle FW

1.2 Groupe de matériaux selon le CEN ISO/TR 15608

Groupe de matériaux 1.2 ; Limite d’élasticité 275 N/mm2 < ReH 360 N/mm2

1.1, 1.2, 1.4

S Matériau d’apport Fil-électrode plein S, M

t10 Épaisseur Épaisseur de matériau : 10 mm 3 mm

PB Position de soudage Position en corniche (soudure d’angle) PA, PB

ml Détails concernant le soudage Soudage multicouche sl, ml

B.2 Exemple 2

Qualification de soudeur EN 287-1 136 P BW 1.3 B t15 PE ss nb


136 Procédé de soudage Soudage MAG avec fil-électrode fourré 136


T : D 150 mm PA, PB, PC

D 500 mm PD, PE, PF

BW Type de soudure Soudure bout à bout à pleine pénétration BW


Groupe de matériaux 1.3 : Aciers à grains fins normalisés avec une limite d’élasticité

ReH > 360 N/mm2

1, 2, 3, 9.1, 11

B Matériau d’apport Fourrage basique Racine : B

Apport : R, P, V, W, Y, Z

t15 Épaisseur de matériau de l’assemblage de qualification

Épaisseur de matériau : 15 mm 5 mm

PE Position de soudage Position au plafond (Soudure bout à bout à pleine pénétration)

PA, PC, PE, PF

ss nb Détails concernant le soudage Soudage d’un seul côté, sans support envers

Soudage multicouche

ss nb, ss mb, bs


EN 287-1:2010 (F)

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B.3 Exemple 3

Qualification de soudeur EN 287-1 141 T BW 8 S t3.6 D60 PH ss nb


141 Procédé de soudage Soudage TIG avec fil d’apport 141, 142, 143 et 145

T Type du produit Tube T, P


8 Groupe de matériaux selon le CEN ISO/TR 15608

Groupe de matériaux 8 : Aciers inoxydables austénitiques

8, 9.2, 9.3, 10

S Matériau d’apport Baguette pleine Racine :S

Apport : M, nm

t3.6 Épaisseur Épaisseur de matériau : 3,6 mm 3 mm à 7,2 mm

D60 Diamètre extérieur du tube de l’assemblage de qualification

Diamètre extérieur du tube : 60 mm 30 mm

PH Position de soudage Soudure bout à bout à pleine pénétration sur tube, tube fixe, axe horizontal

PA, PB, PD, PE, PF, PH


Soudage multicouche

ss nb, ss mb, bs

B.4 Exemple 4

Qualification de soudeur EN 287-1 111 P BW 2 B t13 PA ss nb

Qualification de soudeur EN 287-1 111 P FW 2 B t13 PB ml


111 Procédé de soudage Soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée

111


T : D 150 mm

BW

FW

Type de soudure

Type de soudure

Soudure bout à bout à pleine pénétration

Soudure d’angle

BW, FW


Groupe de matériaux 2 : Aciers à grains fins à traitement thermomécanique avec

ReH > 360 N/mm2

1, 2, 3, 9.1, 11

B Type d’enrobage Enrobage basique Racine : B

Apport : Tous, C exclu

t13 Épaisseur Épaisseur de matériau : 13 mm 5 mm

PA

PB

Position de soudage Soudure bout à bout à pleine pénétration, à plat

Soudure d’angle, en corniche

PA, PB

ss nb

ml

Détails concernant le soudage Soudage d’un seul côté, sans support envers

Soudage multicouche

ss nb, ss mb, bs

Pour FW : sl, ml


EN 287-1:2010 (F)

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B.5 Exemple 5

Qualification de soudeur EN 287-1 141/135 T BW 1.2 S t20(5/15) D200 PA ss nb


141 Procédé de soudage Soudage TIG avec fil d’apport, passe de fond ( 2 couches)

141, 142, 143 et 145

135 Soudage MAG avec fil-électrode fusible, passes de remplissage

135, 138

T Type du produit Tube T

P



Groupe de matériaux 1.2 : Limite d’élasticité 275 N/mm2 < ReH 360 N/mm2

1.1, 1.2, 1.4

S Matériau d’apport Fil plein et fil-électrode plein Racine : S

Apport : M, nm

t20 Épaisseur 141 : s1 = 5 mm

135 : s2 = 15 mm

141 : t = 3 mm à 10 mm

135 : t 5 mm

141/135 : t 5 mm



PA Position de soudage Soudure bout à bout à pleine pénétration sur tube en rotation, axe horizontal

PA, PB


Soudage multicouche

141 : ss nb, ss mb, bs

135 : ss mb, bs

138 : ss mb, bs)

Pour FW : sl, ml


EN 287-1:2010 (F)

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B.6 Exemple 6

Qualification de soudeur EN 287-1 141 T BW 10 S t8.0 D100 H-L045 ss nb

Qualification de soudeur EN ISO 287-1 141 T BW 10 S t1.2 D 16 H-L045 ss nb




P



Groupe de matériau 10 : Aciers inoxydables austéno-ferritiques

8, 9.2, 9.3, 10

S Matériau d’apport Baguette pleine Racine : S

Apport : M, nm

t8.0

t1.2

Épaisseur Épaisseur de matériau : 1,2 mm/ 8 mm 1,2 mm à 16 mm

D100

D16

Diamètre extérieur du tube de l’assemblage de qualification

Diamètre extérieur du tube : 100 mm/16 mm 16 mm

H-L045 Position de soudage Soudure bout à bout à pleine pénétration sur tube, tube fixé, axe incliné (45°)

toutes, sauf le soudage en descendant

ss nb Détails concernant le soudage Soudage d’un seul côté, sans support envers Soudage mono/multicouche

ss nb, ss mb, bs

Pour FW : sl, ml

B.7 Exemple 7

Qualification de soudeur EN 287-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PH ss nb

Qualification de soudeur EN 287-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PC ss nb




P



Groupe de matériaux 5 : Aciers au Cr-Mo sans vanadium avec C 0,35 %

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9.1, 11

S Matériau d’apport Baguette pleine Racine : S

Apport : M, nm

t5.0 Épaisseur Épaisseur de matériau : 5,0 mm 3 mm à 10 mm



PH

PC

Position de soudage

Soudure bout à bout à pleine pénétration sur tube,

- axe horizontal fixe

- axe vertical

toutes, sauf le soudage en descendant


Soudage multicouche

ss nb, ss mb, bs


EN 287-1:2010 (F)

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Annexe C (informative)

Connaissances professionnelles

C.1 Généralités

Une vérification des connaissances professionnelles est recommandée, mais elle n’est pas obligatoire.

Cependant, certains pays peuvent exiger que le soudeur subisse une vérification de ses connaissances professionnelles. Si la vérification des connaissances professionnelles est effectuée, il convient de la mentionner sur le certificat de qualification de soudeur.

La présente annexe indique les connaissances qu’il convient que le soudeur possède pour respecter les procédures et les pratiques courantes en matière de soudage. Les connaissances professionnelles indiquées dans cette annexe correspondent seulement au niveau de base le plus faible.

Étant donné la diversité des programmes de formation nationaux, il est proposé de ne normaliser que des objectifs généraux ou des catégories de connaissances. Il convient que les questions posées soient rédigées par le pays concerné et qu’elles portent sur toutes les matières touchant à l’épreuve de qualification du soudeur, en C.2.

La vérification réelle des connaissances professionnelles du soudeur peut se faire par n’importe quelle méthode ou combinaison de méthodes ci-dessous :

a) épreuves écrites (questionnaires à choix multiples) ;

b) épreuves orales à la suite d’épreuves écrites ;

c) épreuve sur ordinateur ;

d) épreuve de démonstration/observation à la suite d’un exposé écrit des critères.

La vérification des connaissances professionnelles du soudeur se limite aux questions liées au procédé de soudage utilisé lors de l’épreuve de qualification.

C.2 Exigences

C.2.1 Matériel de soudage

C.2.1.1 Soudage oxyacétylénique

a) Identification des bouteilles de gaz ;

b) Identification et montage des éléments essentiels ;

c) Choix des buses et chalumeaux de soudage.


EN 287-1:2010 (F)

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C.2.1.2 Soudage à l’arc

a) Construction et maintenance des équipements de soudage et des paramètres typiques ;

b) Type de courant de soudage ;

c) Mise à la terre correcte.

C.2.2 Procédés de soudage2)

C.2.2.1 Soudage oxyacétylénique (311)

a) Pression du gaz ;

b) Choix du type de buse ;

c) Type de flamme ;

d) Effet des surchauffes.

C.2.2.2 Soudage à l’arc manuel (111)

a) Classification des électrodes ;

C.2.2.3 Soudage à l’arc avec fil fourré autoprotecteur (114, 13, 14, 15)

a) Types et dimensions des électrodes ;

b) Identification du gaz de protection et de son débit (excepté 114)

c) Type, dimensions et entretien des buses et tubes-contact ;

d) Choix des modes de transfert de métal, avec leurs limites respectives ;

e) Protection de l’arc contre les courants d’air.

C.2.2.4 Soudage à l’arc sous flux (121, 125)

a) Séchage, alimentation et récupération correctes du flux ;

b) Réglage correct de l’alignement et de la vitesse de déplacement de la tête de soudage.

C.2.3 Métaux de base

a) Identification du matériau ;

b) Méthodes de préchauffage, contrôle du préchauffage ;

c) Contrôle de la température entre passes.

2) Les numéros se réfèrent à l’EN ISO 4063.


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C.2.4 Produits consommables de soudage

a) Identification des produits consommables de soudage ;

b) Stockage, manipulation et état des produits consommables de soudage ;

c) Choix des dimensions adaptées ;

d) Propreté des électrodes et des fils ;

e) Contrôle du bobinage du fil ;

f) Contrôle et surveillance des débits et de la qualité du gaz.

C.2.5 Précautions relatives à la sécurité

C.2.5.1 Généralités

a) Procédures et sécurité de montage, de réglage et d'arrêt ;

b) Maîtrise des émissions de fumées et gaz de soudage ;

c) Protection individuelle ;

d) Risques d’incendie ;

e) Soudage en espace confiné ;

f) Sensibilisation à l'environnement du soudage.

C.2.5.2 Soudage oxyacétylénique

a) Sécurité dans le stockage, les manipulations et l'utilisation des gaz comprimés ;

b) Détection de fuites sur les tuyaux souples et les raccords de gaz ;

c) Mesures à prendre en cas de retour de flamme.

C.2.5.3 Tous procédés de soudage à l’arc

a) Environnement favorisant les risques de choc électrique ;

b) Rayonnement émis par l’arc ;

c) Effets des coups d’arc.

C.2.5.4 Soudage à l’arc avec électrode fusible sous protection gazeuse

a) Sécurité dans le stockage, les manipulations et l'utilisation des gaz comprimés ;

b) Détection de fuites sur les tuyaux souples et les raccords de gaz.

C.2.6 Séquences de soudage/modes opératoires de soudage

Appréciation des exigences du mode opératoire de soudage et de l’influence des paramètres de soudage.


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C.2.7 Préparation du joint et représentation des soudures

a) Conformité de la préparation du joint au descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) ;

b) Propreté des faces à assembler.

C.2.8 Défauts des soudures

a) Identification des défauts ;

b) Causes ;

c) Prévention et remèdes.

C.2.9 Qualification du soudeur

Il convient que le soudeur connaisse le domaine de validité de sa qualification.


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Annexe ZA (informative)

Relation entre la présente norme européenne et les exigences essentielles de la Directive CE 97/23/CE

La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d’un mandat donné au CEN par la Commission européenne afin d'offrir un moyen de se conformer aux exigences essentielles de la Directive Nouvelle approche 97/23/CE.

Une fois la présente norme citée au Journal officiel des Communautés européennes (JOCE) au titre de ladite Directive et dès sa reprise en norme nationale dans au moins un Etat membre, la conformité aux articles de cette norme indiqués dans le tableau ZA confère, dans les limites du domaine d’application de la norme, présomption de conformité aux exigences essentielles correspondantes de ladite Directive et de la réglementation AELE associée.

Tableau ZA – Correspondance entre la présente Norme européenne et la Directive 97/23/CE

Articles/Paragraphes de la présente norme européenne

Exigences essentielles de la Directive 97/23/CE

Commentaires/Notes

Articles 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 Annexe I, 3.1.2 Assemblage permanent

AVERTISSEMENT : D'autres exigences et d'autres Directives CE peuvent être applicables au(x) produit(s) relevant du domaine d'application de la présente norme.


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Bibliographie

[1] EN 1321, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examen macroscopique et microscopique des assemblages soudés.

[2] EN 1418, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage totalement mécanisé et automatique des matériaux métalliques.

[3] EN 22553, Joints soudés et brasés — Représentations symboliques sur les dessins (ISO 2553:1992).

[4] EN ISO 17635, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Règles générales pour les matériaux métalliques (ISO 17635:2010).

[5] EN ISO 17640, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons — Techniques, niveaux d'essai et évaluation (ISO 17640:2010).

[6] EN ISO 2560, Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et des aciers à grains fins — Classification (ISO 2560:2009).

[7] EN ISO 9000:2005, Systèmes de management de la qualité — Principes essentiels et vocabulaire

(ISO 9000:2005)

[8] EN ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Règles générales (ISO 15607:2003).

[9] EN ISO 15614-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 1 : Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel (ISO 15614-1:2004).

[10] EN ISO 17632, Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes fourrés pour soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection des aciers non alliés et des aciers à grains fins — Classification (ISO 17632:2004).

[11] CEN ISO/TR 20172, Soudage — Systèmes de groupement des matériaux — Matériaux européens

[12] CEN ISO/TR 20173, Soudage — Systèmes de groupement des matériaux — Matériaux américains

[13] CEN ISO/TR 20174, Soudage — Systèmes de groupement des matériaux — Matériaux japonais

[14] ISO 857-1, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 1 : Soudage des métaux.

[15] ISO/TR 25901:2007, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire.


EN 287-1@2011

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