ELITEC DTG 130 FF -...

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12/5/04 - 94858832 FRANCAIS Chaudières à gaz ELITEC DTG 130 FF Notice d’installation, de mise en service et d’entretien 0085 85184062 A

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12/5/04 - 94858832

FRANCAIS

Chaudières à gaz

ELITEC

DTG 130 FF

Notice d’installation,de mise en service et

d’entretien

0085

85184062 A

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SOMMAIRE

RECOMMANDATIONS IMPORTANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1. GENERALITÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.1 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51.2 Dimensions principales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.3 Colisage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2. DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.1 Description générale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112.2 Représentation schématique du principe de fonctionnement de la chaudière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112.3 Composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3. INSTALLATION DE LA CHAUDIÈRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.1 Réglementations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123.2 Implantation de la chaudière. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123.3 Mise à niveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4. MONTAGE DU TABLEAU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5. RACCORDEMENT DE LA CHAUDIÈRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

5.1 Raccordement hydraulique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165.1.1 Recommandations importantes pour le raccordement du circuit chauffage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165.1.2 Raccordement hydraulique du circuit eau sanitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

5.2 Raccordement de la ventouse / Raccordement à un conduit de type 3CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175.2.1 Configuration avec ventouse horizontale (raccordement de type C

12

). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175.2.2 Configurations avec ventouse verticale (raccordement de type C

32

) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195.2.3 Raccordement à un conduit collectif étanche (raccordement de type C

42

en 3CE concentrique) . . 205.2.4 Raccordement à un conduit collectif étanche (raccordement de type C

42

en 3CE parallèle) . . . . . 215.2.5 Raccordement à des conduits séparés (raccordement de type C

52

) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225.2.6 Réglage du volet d'air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.3 Raccordement à la canalisation gaz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255.4 Raccordements électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6. ADAPTATION A UN AUTRE GAZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.1 Coller l’étiquette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266.2 Changer les injecteurs des brûleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7. PRESSIONS DE REGLAGE ET MARQUAGE DES INJECTEURS CALIBRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

8. MISE EN SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

8.1 Remplissage de l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288.2 Vérifications avant mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288.3 Mise en service. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288.4 Fonctionnement de la chaudière équipée du coffret de sécurité S4565 C 1025 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288.5 Vérifications et réglages après mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

8.5.1 Contrôle de la pression à la nourrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298.5.2 Contrôle de la sécurité du brûleur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298.5.3 Contrôle du thermostat de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298.5.4 Contrôle du pressostat air (*) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

9. MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

9.1 Nettoyage du brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319.2 Nettoyage du corps de chauffe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329.3 Nettoyage des surfaces peintes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329.4 Vérifications périodiques de l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329.5 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

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9.6 Précautions à prendre contre le gel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329.7 Incidents et remèdes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

10. GARANTIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

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Symboles utilisés

Attention danger

Important

Information particulière

Renvoi vers une autre notice

Recommandations importantes

Vérifier que l’appareil est bien réglé pour letype de gaz utilisé. La chaudière est livréeéquipée pour fonctionner aux gaz naturels (Hou L). Se reporter au chapitre "Adaptation à

un autre gaz".

Vérifier si le réglage du volet d’air correspondà la configuration de la ventouse. Se reporterau chapitre 5.2, page 17.

Respecter les polarités indiquées auxbornes : phase (L), neutre (N), et terre ( ).

Vérifier la pression du gaz en amont de lachaudière. Se reporter au chapitre "Contrôle

de la pression à la nourrice".

Vérifier l’étanchéité des raccordements gazet eau.

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1. GENERALITÉS

Le bon fonctionnement de l’appareil est con-ditionné par le strict respect de la présentenotice.

Les chaudières

ELITEC DTG 130 FF

sont des chaudiè-res gaz en fonte au sol équipées de brûleurs à flammesbleues autostabilisées.

Elles doivent être raccordées à un conduit concentriqued’amenée d’air et d’évacuation des produits de combus-tion horizontal (exécution C

12

), vertical (exécution C

32

),à un conduit de type 3CE (exécution C

42

*) ou en bi-flux(exécution C

52

).

Elles sont dotées d’un ventilateur d’extraction des gazde combustion et leur conception étanche ne nécessitepas de ventilation du local d'installation, sauf si l'alimen-tation gaz comporte un ou des raccords mécaniques, cf.P45-204 (anciennement DTU 61.1).

Les différents modèles proposés

Chauffage seul

-

DTG 130 FF Tableau B

:chaudière avec tableau de commande de base élec-tronique.

-

DTG 130 FF Tableau E

:chaudière avec tableau de commande électronique etrégulateur Easymatic déportable ou intégrable.

-

DTG 130 FF Tableau D

:chaudière avec tableau de commande électroniqueDIEMATIC 3.

Chauffage et eau chaude sanitaire

-

DTG 1300 FF/B ou H 150 Tableau B

:chaudière avec ballon d’eau chaude sanitaire BH 150(150 l) et tableau de commande de base électronique.

-

DTG 1300 FF/B ou H 150 Tableau E

:chaudière avec ballon d’eau chaude sanitaire BH 150(150 l) et tableau de commande électronique et régu-lateur Easyradio déportable ou intégrable.

-

DTG 1300 FF/B ou H 150 Tableau D

:chaudière avec ballon d’eau chaude sanitaire BH 150(150 l) et tableau de commande électroniqueDIEMATIC 3.

Les tableaux de commande (Base, Easymatic ouDIEMATIC 3) intègrent d’origine la priorité à la pro-duction d’eau chaude sanitaire

1.1 Caractéristiques techniques

Déclaration de conformité / Marquage

Le présent produit est conforme aux exigences desDirectives européennes et normes suivantes :

- 90/396/CEE Directive Appareils à GazNormes visées : EN 303.1 ; EN 303.3 ; EN 483 ;EN 437 ; EN 676.

- 73/23/CEE Directive Basse TensionNorme visée : EN 60.335.1.

- 89/336/CEE Directive Compatibilité électromagnéti-queNormes visées : EN 50.081.1 ; EN 50.082.1 ;EN 55.014.

- 92/42/CEE Directive rendement

★★

Directive 97/23/CE

Les chaudières à gaz et à fioul fonctionnant à une tem-pérature inférieure ou égale à 110°C ainsi que les prépa-rateurs d'eau chaude sanitaire dont la pression deservice est inférieure ou égale à 10 bar relèvent de l'arti-cle 3.3 de la directive, et ne peuvent donc pas faire l'objetd'un marquage CE attestant une conformité à la directive97/23/CE.

La conformité des chaudières et des préparateurs d'ECSDe Dietrich aux règles de l'art, exigée dans l'article 3.3de la directive 97/23/CE, est attestée par la marque CErelative aux directives 90/396/CEE, 92/42/CEE, 73/23CEE et 89/336/CEE.

N° d’identification CE :

CE-0085BP0003

Chaudière de type C

12

, C

32

C

42

* et C

52

* L’homologation C

42

concerne les modèles :

- DTG 135 FF raccordé à un conduit 3CE parallèle ou3CE concentrique

- DTG 136 FF raccordé à un conduit 3CE parallèle

Les chaudières sont livrées d’usine pour fonctionner auxgaz naturels (H ou L). Pour le fonctionnement aupropane, effectuer les opérations décrites au chapitre 6.,page 26

France :

Niveau de performance thermique (selon NFD 30-002) :B500

Pays de destination

FR ES, GB, PT IT

Catégorie

II

2E+3P

II

2H3P

I

2H

Type de gaz

G20 G25 G31 G20 G31 G20

Pression de raccordement (mbar)

20 25 37 20 37 20

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(1)

15°C / 1013 mbar

1 mbar = 10 mmCE = 10 daPa = 100 Pa

CHAUDIÈRE TYPE DTG... FF 135 136 137

Puissance nominale Pn kW 24 30 36

Puissance enfournée kW 26,7 33,3 39,9

Débit gaz

- Gaz H (G20)

(1)

m

3

/h 2,83 3,52 4,22

- Gaz L (G25)

(1)

m

3

/h 3,00 3,74 4,49

- Propane (G31) kg/h 2,07 2,59 3,10

Nombre d’éléments fonte 5 6 7

Nombre d’injecteurs 4 5 6

Débit massique des fumées (G20) kg/h 55 68,5 82

Température de fumées °C 160 160 180

Température d’eau mini °C 30 30 30

Température d’eau maxi °C 90 90 90

Température maxi de sécurité °C 110 110 110

Pression de service maximale admissible bar 4 4 4

Raccordement électrique V-HZ 230-50 230-50 230-50

Puissance électrique absorbée W 52 52 69

Raccordement gaz pouce R 1/2 R 1/2 R 1/2

Raccordement eau pouce R 1 R 1 R 1

Raccordement fumée (ø int.) mm 80/125 80/125 80/125

Contenance en eau l 13,5 15,2 16,9

Perte de charge circuit hydrauliqueà

T = 15 Kmbar 15 23 33

Poids net sans eau (sans ventouse) kg 122 139 155

Poids d’expédition (sans ventouse) kg 148 165 184

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1.2 Dimensions principales

DTG 130 FF

(1)

Pieds réglables : cotes de base : 30 mm, réglage pos-sible de 30 à 42 mm. Toutes les cotes de hauteur sontindiquées avec les pieds entièrement vissés (voir chapi-tre 3.3, page 13).

(2)

En cas d’utilisation du coude 87° (livré avec la ven-touse verticale)

R = filetage

1.

Départ chauffage R 1 (1")

2.

Retour chauffage R 1 (1")

3.

Robinet de remplissage et de vidange, raccordementpour tuyau ø int. 14 mm

4.

Arrivée gaz

ø K

5.

Raccordement concentriqueair/fumées ø 80/125 mm

4

5 5

850

A N601765

E

583

1001

40

5070

7014134131515

433

687817

1

2

3154

373

30(1)

(2)

(2)

(2)

HD

Chaudière type DTG...

FF135 136 137

A

600 600 744

D

50 50 114

E

450 450 594

H

144 72 85

N

270 270 372

øK (pouce)

R 1/2 R 1/2 R 3/4

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DTG 1300 FF/B 150 à droite

DTG 1300 FF/B 150 à gauche

(1)

Pieds réglables : cotes de base : 30 mm, réglage pos-sible de 30 à 42 mm. Toutes les cotes de hauteur sontindiquées avec les pieds entièrement vissés (voir chapi-tre 3.3, page 13).

(2)

En cas d’utilisation du coude 87° (livré avec la ven-touse verticale)Pour réaliser un départ direct à gauche, il faut contournerpar le haut le purgeur automatique en utilisant 2 coudesà 90° ou 1 coude à 90° + 1 coude à 45° ou par l’arrièreen intercalant un manchon de compensation directe-ment à la sortie.Dans le cas d’un départ horizontal vers le ballon, il fautcontourner ce dernier par l’arrière en intercalant un man-chon de compensation directement à la sortie.

R = filetage

G = filetage extérieure cylindrique (étanchéité par jointplat)

1.

Départ chauffage G 1 (1")

2.

Retour chauffage G 1 (1")

3.

Robinet de remplissage et de vidange, raccordementpour tuyau ø int. 14 mm

4.

Arrivée gaz

ø K

5.

Raccordement concentriqueair/fumées ø 80/125 mm

6.

Départ eau chaude R 3/4 (3/4")

7.

Circulation R 3/4 (3/4")

8.

Entrée eau froide R 3/4 (3/4")

9.

Robinet de vidange, raccordement pour tuyau ø int.14 mm

Pour une meilleure lisibilité, le kit de liaison n’est pasreprésenté sur la vue centrale.

Toutes les instructions et caractéristiquesconcernant le préparateur d’eau chaude sani-taire

BH 150

sont données dans la noticelivrée avec le ballon.

450580

270693

1

2

3

6

7

8

850

AL

600601

846

= = H

583

413

40

34

1515

30

200

373

(1)

9

817

4

5

5 N

E

687

154

D

765

5070

(2)

(2)

450580

270693

1

2 3

6

7

8

9

850

AL

600 = =

E

154

373

4

5N

433

687

H

D

601

846

583

413

40

34

1515

30

200

(1)

817

5

765

5070

400

(2)

(2)

Chaudière type DTG... FF/B 150

1305 1306 1307

A 600 600 744

D 50 50 114

E 450 450 594

H 144 72 85

L 1200 1200 1344

N 270 270 372

øK (pouce) R 1/2 R 1/2 R 3/4

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9

● DTG 1300 FF/H 150

(1) Pieds réglables : cotes de base : 30 mm, réglage pos-sible de 30 à 42 mm. Toutes les cotes de hauteur sontindiquées avec les pieds entièrement vissés (voir chapi-tre 3.3, page 13).(2) En cas d’utilisation du coude 87° (livré avec la ven-touse verticale)Pour réaliser un départ direct à gauche, il faut contournerpar le haut le purgeur automatique en utilisant 2 coudesà 90° ou 1 coude à 90° + 1 coude à 45° ou par l’arrièreen intercalant un manchon de compensation directe-ment à la sortie.

R = filetage

G = filetage extérieure cylindrique (étanchéité par jointplat)

1. Départ chauffage G 1 (1")

2. Retour chauffage G 1 (1")

3. Robinet de remplissage et de vidange, raccordementpour tuyau ø int. 14 mm

4. Arrivée gaz ø R 1/2 (1/2")

5. Raccordement concentriqueair/fumées ø 80/125 mm

6. Départ eau chaude R 3/4 (3/4")

7. Circulation R 3/4 (3/4")

8. Entrée eau froide R 3/4 (3/4")

9. Robinet de vidange, raccordement pour tuyau ø int.14 mm

Pour une meilleure lisibilité, le kit de liaison n’est pasreprésenté sur la vue centrale.

Toutes les instructions et caractéristiquesconcernant le préparateur d’eau chaude sani-taire BH 150 sont données dans la noticelivrée avec le ballon.

270450

580

413 450185

30 (1)

726

Pour module hydrauliquemonté à gauche ou sans

Pour module hydraulique

monté à droite

1

2

3

9

1700

600

583

34

1004

1667

5

6

7

8

846

200

4

5

1537

373

144 (1305)72 (1306)

601270

765

40

50

50

70

(2)

(2)

N

Chaudière type DTG... FF/H 150

1305 1306

N 144 72

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1.3 Colisage

Pour les options pouvant être montées surces chaudières, reportez-vous au tarif envigueur.

DESIGNATION Colis n°

DTG 135 FF DTG 136 FF DTG 137 FF

VE

R

3CE

co

nce

ntr

iqu

e

3CE

par

allè

le

HO

R

VE

R

3CE

par

allè

le

HO

R

VE

R

HO

R

Chaudière assemblée

GL 15 1 1 1 1

GL 16 1 1 1

GL 17 1 1

Ventouse verticale ø 80/125hauteur 1210 mm

DY 735 1 1 1

Coude 87° CX 76 1 1 1

Récupérateur des condensats DY 59 1 1 1

Adaptateur 3CE bi-flux80/125 ➜ 2x80

CX 95 1 1

Adaptateur 3CE80/125 ➜ 63/100

CX 94 1

Ventouse horizontale ø80/125longueur 685 mm

DY 165 1 1 1

DESIGNATION Référence Colis n°

Tableau de commande

B (Base)E (Easymatic)ER (Easyradio)D (Diematic 3)

8518-70008518-70011000004738518-7002

GL 25GL 26GL 35GL 27

Ballon BH 150 8952-9085 GL 29

Kit de liaison 8999-7049 EA 92

Renfort 8952-7720 EA 82

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2. DESCRIPTION

2.1 Description générale

C’est une chaudière à ventouse simple service en fonteà brûleur gaz assisté par ventilateur.

La conception du corps de chauffe en fonte à picotsimbriqués permet d'obtenir de très hauts rendements.

L’isolation extrêmement poussée de l’ensemble de lachaudière réduit les pertes à l’ambiance à des valeurstrès faibles.

2.2 Représentation schématique du prin-cipe de fonctionnement de la chau-dière

1. Volet d’air

2. Ventilateur

3. Pressostat

4. Ventouse

5. Air comburant

6. Fumées ou gaz de combustion

7. Echangeur de chaleur

8. Brûleur

9. Injecteur gaz

10.Vanne gaz

2.3 Composants

11.Arrivée gaz

12.Bloc de régulation gaz : il possède en série unevanne dite de régulation et une vanne dite de sécuri-té, à ouverture progressive commandée par la bouclede régulation de la chaudière.

13.Coffret de sécurité : il est monté sur le bloc gaz etassure et contrôle les séquences d’allumage, defonctionnement et d’extinction du brûleur.

14.Brûleur

15.Viseur de flamme

16.Electrode d’allumage : elle assure l’allumage dubrûleur d’allumage par une étincelle haute tension.

17.Sonde d’ionisation : elle détecte la présence de fla-mme du brûleur d’allumage par ionisation.

18.Doigt de gant

19.Gaine d’amenée d’air comburant

20.Pressostat air

21.Ventilateur

+-

8518N026

1 23

4

5

6

7

8

9

10

17

15

16

19

20 21

18

12

11

13

14

8518N023

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3. INSTALLATION DE LA CHAUDIÈRE

3.1 Réglementations

Certificat de conformité

Par l’application de l’article 25 de l’arrêté du 02/08/77modifié et de l’article 1 modificatif du 05/02/99, l’installa-teur est tenu d’établir des certificats de conformitéapprouvés par les ministres chargés de la constructionet de la sécurité du gaz :

- de modèles distincts (modèles 1, 2 ou 3) après réalisa-tion d’une installation de gaz neuve,

- de ”modèle 4” après remplacement en particulier d’unechaudière par une nouvelle.

● BATIMENTS D'HABITATION

Conditions réglementaires d'installation et d'entre-tien :

L'installation et l'entretien de l'appareil doivent être effec-tués par un professionnel qualifié conformément auxtextes réglementaires et règles de l'art en vigueur,notamment :

- Arrêté modifié du 2 Août 1977Règles Techniques et de Sécurité applicables aux instal-lations de gaz combustible et d'hydrocarbures liquéfiéssituées à l'intérieur des bâtiments d'habitation et de leurdépendances.

- Norme DTU P 45-204 Installations de gaz (anciennement DTU n° 61-1 - Instal-lations de gaz - Avril 1982 + additif n° 1 Juillet 1984).

- Règlement Sanitaire DépartementalPour les appareils raccordés au réseau électrique :

- Norme NF C 15-100 - Installations électriques à bassetension - Règles.

● ETABLISSEMENTS RECEVANT DU PUBLIC

Conditions réglementaires d'installation :

L'installation et l'entretien de l'appareil doivent être effec-tués conformément aux textes réglementaires et règlesde l'art en vigueur, notamment :

- Règlement de sécurité contre l'incendie et la paniquedans les établissements recevant du public :

a) Prescriptions générales

Pour tous les appareils :

- Articles GZ - Installations aux gaz combustibles et hy-drocarbures liquéfiés.

Ensuite, suivant l'usage :

- Articles CH - Chauffage, ventilation, réfrigération, con-ditionnement d'air et production de vapeur et d'eauchaude sanitaire.

b) Prescriptions particulières à chaque type d'établisse-ments recevant du public (hôpitaux, magasins, etc ...).

3.2 Implantation de la chaudière

La chaudière peut être installée en cuisine, en cave, engarage ou en chaufferie sans qu'il soit nécessaired'assurer une ventilation du local.

Il est nécessaire de prévoir, dans tous les cas, 5 cm dedégagement sur l’un des côtés de la chaudière, 70 cm àl’avant au minimum, pour les opérations de maintenanceet 20 cm à l’arrière. Prévoir également l’espace néces-saire pour l’installation du vase d’expansion et du circu-lateur chauffage.

Afin d'éviter une détérioration des chaudières,il convient d'empêcher la contamination de l'airde combustion par des composés chlorés et/ou fluorés qui sont particulièrement corrosifs.

Ces composés sont présents, par exemple, dans lesbombes aérosols, peintures, solvants, produits de net-toyage, lessives, détergents, colles, sel de déneigement,etc...

Il convient donc :

- D'éviter d'aspirer de l'air évacué par des locaux utili-sant de tels produits : salon de coiffure, pressings, lo-caux industriels (solvants), locaux avec présence demachines frigorifiques (risques de fuite de réfrigérant),etc...

- D'éviter de stocker à proximité des chaudières de telsproduits.

Nous attirons votre attention sur ce que, en cas decorrosion de la chaudière et/ou de ses périphériquespar des composés chlorés et/ou fluorés, notregarantie contractuelle ne saurait trouver application.

8518N024

Meuble

à gaucheou à droite

5 cm mini

20 cm mini

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3.3 Mise à niveau

La mise à niveau s’effectue à l’aide des 4 pieds réglablessitués sur le socle de la chaudière et d’un tournevis plat.

Pour effectuer ce réglage, soulever légère-ment l’appareil à l’aide d’un levier.

(1) Pieds réglables : Cote de base : 0 mm, réglage pos-sible : 0 à 12 mm.

8518N005A

12 mm (1)

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4. MONTAGE DU TABLEAU

Pour la mise en place du tableau de commande dans lachaudière, procéder comme suit :

Dévisser les 2 vis de fixation arrières du chapiteau.

Retirer le chapiteau de la chaudière.

Dévisser les 2 vis de fixation du cache-cartes.

Retirer l’ensemble volet + cache-cartes.

Retirer le tableau de commande de son emballage.

Faire glisser le tableau le long de la plaque frontale2 dans la carcasse en veillant à faire passer les capillai-res 1 par l’ouverture inférieure de la carcasse tableau eten s’assurant que les ergots de centrage 3 tombent dans

les fentes 4 de la carcasse.

Retirer la porte de chaudière

Mettre en place les bulbes (le nombre varie selon letype de tableau de commande) dans le doigt de gant àl’avant de la chaudière en les poussant dans l’entonnoirjusqu’à arriver en butée au fond du doigt de gant.

Utiliser le ressort de contact 5 pour doigt de gant siles bulbes 6 sont au nombre de 2. Dans ce cas, respec-ter la disposition du ressort de contact (voir dessin) parrapport aux bulbes et serrer l’ensemble avant de l’enga-ger dans le doigt de gant.

Si les bulbes sont au nombre de 4, le ressort de contactpour doigt de gant est inutile.

Replier ensuite délicatement les capillaires et rabat-tre la languette de l’arrêt de traction de l’entonnoir.

Pousser le support de cartes contre la plaquefrontale

Serrer les 2 vis à tôle prémontées après avoirpoussé les oreilles de fixation de support contre les vis.

2

1

2

1

8518N007

1

2

33

4

4

8518N008A

3

4

8518

N00

9B

5

6

12

3

4

5

6

8518

N01

0A

10

7

8

9

10

6

5

65

7

8

9

10

8518

N01

1A

12

11

11

12

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15

Raccorder le câble brûleur sur le connecteur 12 plotssitué sur la face inférieure du tableau de commande.

Connecter le fil de masse sur le clip-masse situé surla plaque frontale.

Ouvrir la façade du tableau.

Réaliser les branchements électriques dutableau selon les instructions de la noticetableau.

Refermer la façade tableau.

Remonter l’ensemble volet + cache-cartes.

Enfiler l’étiquette de raccordement dans les fentesdu cache-cartes prévues à cet effet. Pour la bonne orien-

tation de l’étiquette utiliser le coin tronqué 7.

Verrouiller la façade tableau sur le cache-cartes àl’aide d’une vis de fixation puis remonter la porte et lechapiteau.

8518

N08

1

13

15

14

13

14

15

8518

N04

7A

18

17

17

18

19

8518

N04

9A

7

19

8518

N01

2A

20

20

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5. RACCORDEMENT DE LA CHAUDIÈRE

5.1 Raccordement hydraulique

L’installation doit être réalisée suivant la réglementationen vigueur, les règles de l’art et les recommandationscontenues dans la présente notice.

5.1.1 Recommandations importantes pour le raccordement du circuit chauffage

Il ne doit exister entre la chaudière et les sou-papes de sécurité, aucun organe d’obturationtotale ou partielle (France : DTU - 65.11,§ 4.22 - NF P 52-203).

Les installations de chauffage doivent êtreconçues et réalisées de manière à empêcherle retour des eaux du circuit chauffage et desproduits qui y sont introduits, vers le réseau

d’eau potable (article 16-7 du Réglement Sanitaire Dé-partemental-type). Un disconnecteur CB (disconnecteurà zone de pressions différentes non contrôlables) doitêtre installé pour le remplissage du circuit chauffage sui-vant la norme NF P 43-011.

Avant de procéder aux raccordements hydrauliques ducircuit chauffage, il est indispensable de rincer les cir-cuits de chauffage pour ne pas introduire de particulesqui risqueraient d’endommager certains organes (sou-pape de sécurité, pompes, clapet...).

Dans le cas où la chaudière est installée au point haut del’installation, il y a lieu de l’équiper d’un dispositif de man-que d’eau ou de contrôle de la pression d’eau.

5.1.2 Raccordement hydraulique du circuit eau sanitaire

Se reporter à la notice livrée avec le prépara-teur d’eau chaude sanitaire.

● Raccordement du départ et du retour du circuit de chauffage

Les tuyauteries départ et retour sont en 1”. N’isoler lestuyauteries de départ et de retour chauffage qu’à partirde l’extérieur de l’habillage.

1. Départ chauffage R 1 (1")

2. Retour chauffage R 1 (1")

3. Robinet de vidange : raccordement pour tuyau dediamètre intérieur 14 mm

● Raccordement de la vidange du circuit chauffage

La vidange peut être raccordée avec un tuyau flexible.

1

2 3

8518N025

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5.2 Raccordement de la ventouse / Rac-cordement à un conduit de type 3CE

L’appareil est préréglé d’usine pour fonction-ner avec une ventouse "courte". Le volet deréglage d’air est monté en position A pourles modèles 5 et 6 éléments et en

position B pour les modèles 7 éléments. Pour touteautre configuration du conduit concentrique se reporterau chapitre "Réglage du volet d’air" et procéder au régla-ge du volet d’air.

L’appareil doit être installé suivant les règles de l’art avecles accessoires coaxiaux commercialisés par De Die-trich Thermique.

Des rallonges sont disponibles en option. Il faut assurerla fixation du raccordement concentrique à l’aide de col-liers de fixation. Le conduit doit être entretenu en bonétat, visité et nettoyé au moins une fois par an.

Veiller à l’emboîtement correct des éléments consti-tuants le conduit concentrique.

Pour tous types d’installation :Il est formellement interdit de rectifier ou derecouper les rallonges et les coudes. De cefait, on utilisera obligatoirement le manchon

de compensation sur les tronçons dont la longueur exac-te ne peut être obtenue par des rallonges.Des colliers de fixation sont disposés au moins tous lesmètres sur les rallonges. Aucun collier ne doit être montésur les manchons de compensation.Lors des traversées de plancher, il est nécessaire deplacer des fourreaux (non fournis), permettant la désoli-darisation des rallonges.

Par la suite, il est possible d’inspecter l’étatd’un conduit en déplaçant un manchon decompensation.

5.2.1 Configuration avec ventouse horizontale (raccordement de type C12)

Lorsque le terminal horizontal débouche à une hauteurH inférieure à 1,8 m, il est obligatoire de monter la grillede protection avec déflecteur des produits de combus-tion (colis DY 166).

Dans tous les cas, une hauteur H minimale de 0,3 m doitêtre respectée.

Dans tous les cas de figure, le circuit de combustion nedevra présenter aucun point bas non drainé, susceptibled'être à l'origine de rétention d'éléments liquides, parconséquent la partie horizontale doit être installée avecune légère pente vers l'extérieur.

Eviter tout obstacle (mur, clôture, arbuste,...) dans unvoisinage de 1 m de l’extrémité du terminal.

H

0,6 mmini.

0,4 mmini.

8518N058

Grille de

Colis DY 166protection

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* garde d’eau minimale

L est une longueur équivalente en mètres et se déter-mine en additionnant les longueurs réelles en mètresdes tronçons rectilignes et les longueurs équivalentesdes accessoires en tenant compte des correspondancesci-après :

- 1 coude à 87 ° (Ø 80/125) CX 76 correspond à 1 mè-tre.

- 2 coudes à 45 ° (Ø 80/125) CX 68 correspondent à 1mètre.

- 1 récupérateur de condensats (**) (Ø 80/125) DY 59correspond à 1 mètre.

** Remarque : le récupérateur de condensats DY 59n'est nécessaire que si le tronçon vertical dépasse unehauteur de 0,4 mètre. Ce dernier doit être placé à labase du tronçon vertical. Un tube flexible doit y être rac-cordé. L'écoulement des condensats pourra se fairedans une conduite d'eau usée.

Ce tube flexible devra être installé de tellemanière à former un siphon qui assureral'étanchéité du conduit d'évacuation des pro-duits de combustion. La hauteur manométri-

que du siphon sera au moins égale à 50 mm.

Exemple d’installation chaudière 6 éléments

L coude 87 ° (CX 76) ➜ 1,0 m

+ +

L récupérateur de condensats (DY 59) ➜ 1,0 m

+ +

L tronçon vertical ➜ 2,0 m

+ +

L coude 87° (CX 76) ➜ 1,0 m

+ +

L tronçon horizontal ➜ 1,0 m

+ +

L coude 45° (CX 68) ➜ 0,5 m

+ +

L tronçon incliné ➜ 1,0 m

+ +

L coude 45° (CX 68) ➜ 0,5 m

+ +

L tronçon horizontal ➜ 1,0 m

L (horizontal) = 9,0 m

Remarque : Il faut toujours d’assurer que L (horizontal)soit inférieur à L maxi (horizontal).

Nb d’éléments de la chaudière

5 6 7

L maxi(horizontal)

13 m 10 m 7 m

DY 59**

95 mm

L

H**

ø80/125

DY 165

8518N057

2%

50 mm*

1 m

1 m

1 m

2 m

ø 14,5

ø80/125

DY 59

CX 76

ø80/125CX 76

ø80/125CX 68

L

DY 165*

8518N056

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19

5.2.2 Configurations avec ventouse verticale (raccordement de type C32)

L est une longueur équivalente en mètres et se déter-mine en additionnant les longueurs réelles en mètresdes tronçons rectilignes et les longueurs équivalentesdes accessoires en tenant compte des correspondancesci-après :

- 1 coude à 87 ° (Ø 80/125) CX 76 correspond à 1 mè-tre.

- 2 coudes à 45 ° (Ø 80/125) CX 68 correspondent à 1mètre.

** Quelle que soit la longueur de la ventouse verticale, ilfaut prévoir un récupérateur de condensats (colis DY59). Ce dernier doit être placé à la base du tronçon ver-tical. Un tube flexible doit y être raccordé. L'écoulementdes condensats pourra se faire dans une conduite d'eauusée.

Ce tube flexible devra être installé de tellemanière à former un siphon qui assureral'étanchéité du conduit d'évacuation des pro-duits de combustion. La hauteur manométri-

que du siphon sera au moins égale à 50 mm.

Exemple d’installation chaudière 6 éléments

L tronçon vertical ➜ 2,0 m

+ +

L coude 87 ° (CX 76) ➜ 1,0 m

+ +

L tronçon horizontal ➜ 1,0 m

+ +

L coude 87 ° (CX 76) ➜ 1,0 m

+ +

L tronçon vertical ➜ 4,0 m

L (vertical) = 9,0 m

Remarque : Il faut toujours d’assurer que L (vertical)soit inférieur à L maxi (vertical).

Nb d’éléments de la chaudière

5 6 7

L maxi(vertical)

14 m 10 m 6 m

DY 735

L

ø80/125

DY 59

CX 76

ø 14,5

8518N055A

2%

1 m

L

2 m

4 m

ø80/125

DY 59

CX 76

ø80/125CX 76

ø 14,5

8518N054A

DY 735

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5.2.3 Raccordement à un conduit collectif étan-che (raccordement de type C42 en 3CE concentrique)

Le raccordement sur un conduit de type 3CE concentri-que, de type ROLUX CONLAS 3CE n’est autorisé quepour les modèles 5 éléments (adaptateur CX 94, ø 80/125 mm ➜ ø 63/100 mm).

* garde d’eau minimale

L est une longueur équivalente en mètres et se déter-mine en additionnant les longueurs réelles en mètresdes tronçons rectilignes et les longueurs équivalentesdes accessoires en tenant compte des correspondancesci-après :

- 1 coude à 87 ° (Ø 80/125) CX 76 correspond à 1 mè-tre.

- 2 coudes à 45 ° (Ø 80/125) CX 68 correspondent à 1mètre.

- 1 récupérateur de condensats (**) (Ø 80/125) DY 59correspond à 1 mètre.

** Remarque : le récupérateur de condensats DY 59n'est nécessaire que si le tronçon vertical dépasse unehauteur de 0,4 mètre. Ce dernier doit être placé à labase du tronçon vertical. Un tube flexible doit y être rac-cordé. L'écoulement des condensats pourra se fairedans une conduite d'eau usée.

Ce tube flexible devra être installé de tellemanière à former un siphon qui assureral'étanchéité du conduit d'évacuation des pro-duits de combustion. La hauteur manométri-

que du siphon sera au moins égale à 50 mm.

Exemple d’installation chaudière 5 éléments

L coude 87 ° (CX 76) ➜ 1,0 m

+ +

L récupérateur de condensats (DY 59) ➜ 1,0 m

+ +

L tronçon vertical ➜ 1,0 m

+ +

L coude 87 ° (CX 76) ➜ 1,0 m

+ +

L tronçon horizontal ➜ 2,0 m

L (3CE concentrique) = 6,0 m

Remarque : Il faut toujours d’assurer que L (3CE con-centrique) soit inférieur à L maxi (3CE concentrique).

Nb d’éléments de la chaudière 5

L maxi(3CE concentrique)

8 m

L

H**

ø80/125

3CE

ø63/100

8518N051

CX 94

DY 59**

50 mm*

2 m

L1 m

ø80/125

ø80/1253CE

ø63/100

CX 94

CX 76

CX 76

8518N052

DY 59ø 14,5

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5.2.4 Raccordement à un conduit collectif étan-che (raccordement de type C42 en 3CE parallèle)

Le raccordement sur un conduit de type 3CE parallèle,de type ROLUX CONLAS 3CE est autorisé pour lesmodèles 5 et 6 éléments (adaptateur CX 95, ø 80/125mm ➜ 2 x ø 80 mm).

* garde d’eau minimale

L est une longueur équivalente en mètres et se déter-mine en additionnant les longueurs réelles en mètresdes tronçons rectilignes et les longueurs équivalentesdes accessoires en tenant compte des correspondancesci-après :

- 1 coude à 87 ° (Ø 80/125) CX 76 correspond à 1 mè-tre.

- 2 coudes à 45 ° (Ø 80/125) CX 68 correspondent à 1mètre.

- 1 récupérateur de condensats (**) (Ø 80/125) DY 59correspond à 1 mètre.

** Remarque : le récupérateur de condensats DY 59n'est nécessaire que si le tronçon vertical dépasse unehauteur de 0,4 mètre. Ce dernier doit être placé à labase du tronçon vertical. Un tube flexible doit y être rac-cordé. L'écoulement des condensats pourra se fairedans une conduite d'eau usée.

Ce tube flexible devra être installé de tellemanière à former un siphon qui assureral'étanchéité du conduit d'évacuation des pro-duits de combustion. La hauteur manométri-

que du siphon sera au moins égale à 50 mm.

Exemple d’installation chaudière 6 éléments

L coude 87 ° (CX 76) ➜ 1,0 m

+ +

L récupérateur de condensats (DY 59) ➜ 1,0 m

+ +

L tronçon vertical ➜ 2,0 m

+ +

L coude 87° (CX 76) ➜ 1,0 m

+ +

L tronçon horizontal ➜ 1,0 m

+ +

L coude 45° (CX 68) ➜ 0,5 m

+ +

L tronçon incliné ➜ 1,0 m

+ +

L coude 45° (CX 68) ➜ 0,5 m

+ +

L tronçon horizontal ➜ 1,0 m

L (3CE parallèle) = 9,0 m

Remarque : Il faut toujours d’assurer que L (3CE paral-lèle) soit inférieur à L maxi (3CE parallèle).

Nb d’éléments de la chaudière

5 6

L maxi(3CE parallèle)

13 m 10 m

L

H**

ø80/125

DY 59**

CX 95

8518N050

50 mm*

CX 95 3CE

1 m

1 m

1 m

2 m

ø 14,5

ø80/125

DY 59

CX 76

ø80/125CX 76

ø80/125CX 68

L

8518N053

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5.2.5 Raccordement à des conduits séparés (raccordement de type C52)

A prévoir si l’accès au conduit ne peut pas êtregaranti par la toiture.

Ventilation du conduit par la mise en place de larosette. La cheminée doit dans ce cas avoir une coupetransversale de 150 cm2.

Prévoir le panier de protection si la prise d’air estsituée à une hauteur < 2 m

* garde d’eau minimale

L = La + Lf est une longueur équivalente en mètres et sedétermine en additionnant les longueurs réelles enmètres des tronçons rectilignes et les longueurs équiva-lentes des accessoires en tenant compte des correspon-dances ci-après :

Côté air :

- 1 coude à 90 ° correspond à 6 mètres.- 1 coude à 45 ° correspond à 3 mètres.

- 1 coude à 30 ° correspond à 2 mètres.- 1 coude à 15 ° correspond à 1 mètre.

Côté fumées :

- 1 coude à 90 ° correspond à 4 mètres.- 1 coude à 45 ° correspond à 2 mètres.- 1 coude à 30 ° correspond à 1,5 mètres.- 1 coude à 15 ° correspond à 1 mètre.- 1 récupérateur de condensats correspond à 1,5 mètres.

** Quelle que soit la longueur de la ventouse verticale, il fautprévoir un récupérateur de condensats (colis DY 59). Cedernier doit être placé à la base du tronçon vertical. Un tubeflexible doit y être raccordé. L'écoulement des condensatspourra se faire dans une conduite d'eau usée.

Ce tube flexible devra être installé de tellemanière à former un siphon qui assureral'étanchéité du conduit d'évacuation des pro-duits de combustion. La hauteur manométri-

que du siphon sera au moins égale à 50 mm.

*** Adaptateur CX 95, ø 80/125 mm ➜ 2 x ø 80 mm

8518N069

e

e c

e

e

b

b

bbn

ø14,5

La Lf

D

v

***

**

b

jfc

b d

d

c

b

a

b

kl

xx mini.130 mmx maxi.280 mm

y mini.150 mmy maxi.280 mm

y

x

50 mm *

B A

A

a

b

c

d

e

DY13

DY600

DY151

1x87° DY6082x45° DY6092x30° DY6102x15° DY611

L 250 m DY604L 500 m DY605

L 1000 m DY606L 2000 m DY607

2x

2x

f

j

k

l

n

DY23

DY27

DY35

DY36

DY38v DY166

Conduit

Terminal H 400 mmavec solin400x400 mm(noir)

Rallonge

Tube d’inspection

Collier

Coude

Coude 87°avec support

Rosette avecfente 150 cm2

Grille d’aérationextérieure 175 cm2

(250x300 mm)

Grille d’aérationintérieure 175 cm2(250x300 mm)

Prise d’airextérieureL 500 m

Panier deprotection

Nb d’éléments de la chaudière

5 6

L maxi(Conduits séparés)

30 m 23 m

A

B

C

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5.2.6 Réglage du volet d'air

Les chaudières sont équipées d'un volet de réglage d'air permettant d'ajuster la combustion en fonction du

raccordement de la ventouse. Ce volet d'air estmonté d'origine en position A pour les modèles 5 et6 éléments et en position B pour les modèles 7 élé-ments. Sa position doit être modifiée en fonction de lalongueur de raccordement de la ventouse (voir tableauxci-dessous).

Retirer le chapiteau fixé par 2 vis + rondelles à dents

Dévisser les 2 écrous à oreilles de la traverse

Retirer la traverse

Retirer le couvercle d'accès

Dévisser la vis de fixation

Placer le volet d'air en fonction de la cote X en res-pectant les critères du tableau ci-après

Revisser et serrer impérativement la vis de fixation afin de garantir l'étanchéité du caisson d'air.

➤ Chaudières 5 éléments

1

2

4

8518N029A

X

B

E

D CA

6

5

3

66

1

2

3

4

5

6

5

DésignationLongueur L

(*)

Réglage du volet d’air : distance X

Pos.

Ventouse hori-zontale C12 ou 3CE parallèle

C42

de 0 à 3 mde 3 à 5 mde 5 à 7 mde 7 à 9 mde 9 à 13 m

20 mm25 mm30 mm35 mm80 mm

ABCDE

3CE concen-trique C42

de 0 à 3 mde 3 à 5 mde 5 à 8 m

30 mm35 mm80 mm

CDE

Ventouse ver-ticale C32

de 0 à 3 mde 3 à 7 mde 7 à 14 m

20 mm35 mm80 mm

ADE

Conduits séparés C52

de 0 à 16 mde 16 à 19 mde 19 à 22 mde 22 à 25 mde 25 à 30 m

20 mm25 mm30 mm35 mm80 mm

ABCDE

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➤ Chaudières 6 éléments

➤ Chaudières 7 éléments

(*) Voir page 17 à page 22 pour les longueurs de raccor-dement L.

(**) La position E correspond à la position du volet d'airouvert au maximum. (Volet d'air tourné à 90 °)

DésignationLongueur L

(*)

Réglage du volet d’air : distance X

Pos.

Ventouse hori-zontale C12 ou 3CE parallèle

C42

de 0 à 1 mde 1 à 2 mde 2 à 3 mde 3 à 6 mde 6 à 10 m

25 mm30 mm35 mm40 mm80 mm

ABCDE

Ventouse ver-ticale C32

de 0 à 4 mde 4 à 10 m

40 mm80 mm

DE

Conduits séparés C52

de 0 à 9 mde 9 à 12 mde 12 à 15 mde 15 à 17 mde 17 à 23 m

25 mm30 mm35 mm40 mm80 mm

ABCDE

DésignationLongueur L

(*)

Réglage du volet d’air : distance X

Pos.

Ventouse hori-zontale C12

de 0 à 3 mde 3 à 5 mde 5 à 7 m

30 mm40 mm80 mm

BDE

Ventouse ver-ticale C32

de 0 à 3 mde 3 à 6 m

40 mm80 mm

DE

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5.3 Raccordement à la canalisation gaz

Dans tous les cas, un robinet de barrage sera placé leplus près possible de la chaudière.

Les diamètres des tuyauteries doivent être définisd’après les spécifications B171 de l’ATG (AssociationTechnique du Gaz).

La perte de charge entre le compteur et la chaudière doitêtre inférieure à 1 mbar (chaudière en fonctionnement).

Valeurs de la pression d’alimentation de l’appareil :

- Gaz naturel H (G20) : 20 mbar- Gaz naturel L (G25) : 25 mbar- Propane (G31) : 37 mbar

Les chaudières sont livrées d’usine pourfonctionner aux gaz naturel (H et L). Pour lefonctionnement au propane, effectuer les

opérations décrites au chapitre "Adaptation à un autregaz".

5.4 Raccordements électriques

Les raccordements doivent être effectués parun professionnel qualifié.

Le câblage électrique ayant été soigneuse-ment contrôlé en usine, les connexions inté-rieures du tableau de commande ne doiventen aucun cas être modifiées.

Pour effectuer les raccordements électriques,il faut se reporter à la notice livrée avec letableau de commande de la chaudière.

Respecter les polarités indiquées auxbornes : phase (L), neutre (N), et terre ( ).

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6. ADAPTATION A UN AUTRE GAZ

Les opérations décrites ci-après doivent êtreeffectuées par un professionnel qualifié.

Après avoir effectué ces opérations, un con-trôle d’étanchéité gaz est nécessaire.

Opérations à effectuer pour passer des gaz naturels (Het L) au propane et inversement.

6.1 Coller l’étiquette

indiquant pour quelle famille de gaz la chaudière estréglée.

6.2 Changer les injecteurs des brûleurs

- Couper l’alimentation électrique de la chaudière.- Couper l’alimentation gaz.

Décrocher la porte de la chaudière

Desserrer le collier de fixation

Démonter la gaine flexible

Débrancher les connecteurs

A l’aide d’une clé de 10, dévisser les 4 écrous + ron-delles à dents

Démonter la boîte à air

Dévisser le raccord union du tube d'arrivée gaz

Retirer l'ensemble boîte à air + vanne gaz et coffret

Démonter les anciens injecteurs puis remonter lesnouveaux injecteurs avec leurs joints neufs avec une

clé de 12.

Dévisser les 4 vis de fixation de la bride du bloc àl’aide d’une clé Allen de 3 mm.

Retirer le diaphragme gaz naturels pour le passageau propane.

- Revisser la bride sur le bloc gaz.- Remonter l'ensemble boîte à air + vanne gaz et coffret

en veillant à remettre les joints correctement en place.- Faire un essai d'étanchéité après avoir serré le raccord

union.- Rebrancher les connecteurs.- Positionner la gaine dans son collier de fixation et fixer

celui-ci à l'aide d'un tournevis.- Remonter la porte de la chaudière.

1

2

8518N030A

9

3

5

74

6

8

1011

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

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7. PRESSIONS DE REGLAGE ET MARQUAGE DES INJECTEURS CALIBRES

Les débits sont donnés à 15°C, 1013 mbar.

● Réglage du palier de démarrage

Si nécessaire, la pression au démarrage peut être régléesur la vanne gaz à l'aide d'un tournevis plat, après avoirôté la protection E.

D'usine, la pression au démarrage est réglée au mini,correspondant à la position (↑). Elle peut être adaptée àune valeur comprise entre le mini et le maxi.

Remarque

➤ dans le cas du remplacement de la vanne gaz, véri-fier que le régulateur (vis sous le capot C) est vissé àfond.

➤ pour le fonctionnement au propane, il est conseillé derégler le palier de démarrage au "Maxi".

● Diagramme d’ouverture de la vanne gaz

Nombre d’éléments de la chaudière 5 6 7

Injecteur H et L 200A 200A 200A

Injecteur propane 134B 134B 134B

Diaphragme H et L 6,5S 7,6S 9S

Pression nourrice H mbar 18 18 18

Pression nourrice L mbar 22 22 22

Pression nourrice propane mbar 35 35 35

Débit gaz H m3/h 2,83 3,52 4,22

Débit gaz L m3/h 3,00 3,74 4,49

Débit propane kg/h 2,07 2,59 3,10

Mini

Maxi

Maxi

E

1/8

C

Mini

MAX

A

B

C

DE

MIN

50

10

20

30

10 15

8502

N16

8

Pression aval (mbar)

Temps (s)

8502N211

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8. MISE EN SERVICE

8.1 Remplissage de l’installation

La chaudière peut être remplie par le robinet de vidangedans le cas d’une chaudière seule. Veiller à la bonnepurge de l’installation.

Dans le cas d’une chaudière avec ballon, ilfaut se reporter à la notice livrée avec le bal-lon.

8.2 Vérifications avant mise en service

Avant d’effectuer la mise en service de la chaudière, il ya lieu de vérifier les points suivants :

- Vérifier que l’appareil est bien réglé pour le type de gazutilisé. La chaudière est livrée équipée pour fonction-ner aux gaz naturels (H et L).

- Vérifier la pression du gaz en amont de la chaudière.- Vérifier l’étanchéité des raccordements gaz et eau.- Vérifier si le réglage du volet d’air correspond à la con-

figuration de la ventouse (voir chapitre "Réglage du vo-let d’air")

8.3 Mise en service

La première mise en service doit être effec-tuée par un professionnel qualifié.

- Ouvrir le robinet de barrage gaz.

- Vérifier que le thermostat de sécurité n’a pas déclen-ché. Pour cela, retirer le capuchon du thermostat desécurité et enfoncer le bouton de réarmement à l’aided’un tournevis.

- Placer l’interrupteur Marche/Arrêt sur position Marche" ".

- Produire une demande de chaleur.

Pour effectuer les opérations nécessaires auniveau du tableau de commande, il faut sereporter à la notice livrée avec le tableau.

- Le coffret de sécurité effectue son cycle d’allumage(voir description ci-après).

Extinction : placer l’interrupteur Marche/Arrêt sur posi-tion Arrêt " ".

8.4 Fonctionnement de la chaudière équipée du coffret de sécurité S4565 C 1025

● Principe de fonctionnement

Les séquences d’allumage et de surveillance du brûleuret du ventilateur sont assurées par le coffret de sécurité.

● Cycle de fonctionnement normal

A Début de la mise en serviceB Formation de flamme au brûleur d’allumageP Pressostat airSF Signal de flamme du brûleurTA Transformateur d’allumageTCH Thermostat chaudièreV VentilateurVA Voyant d’alarme de mise en sécurité du coffretVG Vanne gazt3n Temps de post-allumage (max. 2 sec.)tp Temps de préventilation (max. 10 sec.)ts Temps de sécurité (max. 10 sec.)

En cas de demande de chaleur, le thermostat chaudièreTCH ferme le contact. Le pressostat de surveillance d’airse trouve en position normalement ouverte (positionOFF). Le ventilateur se met en route. Sous l'effet dudébit de préventilation engendré par le ventilateur, lepressostat de surveillance d’air ferme son contact(passe en position ON) et la phase de préventilationcommence (durée de préventilation tp ≈ 10 s).

Après le temps de préventilation tp, le transformateurd’allumage TA intégré au coffret de sécurité ainsi que lavanne gaz VG sont mis sous tension. Le gaz émanant dubrûleur est allumé par l’électrode d’allumage et dansl’intervalle de temps ts un courant d’ionisation mini de0,9 µA apparaît au niveau de la sonde d’ionisation SF.

A B

VG

tp

ts

t3n

TCH

VA

POFF

PON

TA

SF

v

8518

N07

8

Signaux de sortie du coffret

Signaux d’entrée nécessaire

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● Cycle de fonctionnement avec un débit d’airinsuffisant (Position d’attente du coffret avec leventilateur sous tension)

A Début de la mise en serviceP Pressostat airTCH Thermostat chaudièreV Ventilateur

Si le débit d’air de préventilation est insuffisant ou si lepressostat de surveillance est mal réglé ou défectueux,ce dernier ne commute pas en position ON dans l’inter-valle de temps tp, la chaudière reste en attente en phasede préventilation.

● Cycle de fonctionnement avec mise en sécurité par absence de signal de flamme

A Début de la mise en serviceC Mise en sécurité par absence de signal de flammeP Pressostat airSF Signal de flamme du brûleurTA Transformateur d’allumageTCH Thermostat chaudièreV VentilateurVA Voyant d’alarme de mise en sécurité du coffretVG Vanne gaztp Temps de préventilation (max. 10 sec.)ts Temps de sécurité (max. 10 sec.)

- Si la flamme n’est pas détectée avant la fin du tempsde sécurité ts, le coffret se met en sécurité et le voyantde mise en sécurité s’allume. Pour redémarrer la chau-dière, appuyez le bouton de réarmement du coffret desécurité.

- S’il y a perte de flamme en fonctionnement normal, le

coffret répète automatiquement la séquence dedémarrage.

● Cycle de fonctionnement avec disparition du si-gnal de flamme

Si le signal de flamme disparaît pendant le fonctionne-ment du brûleur, le coffret effectue une tentative d’allu-mage.

8.5 Vérifications et réglages après mise en service

8.5.1 Contrôle de la pression à la nourrice

- Dévisser de quelques tours la vis à l’intérieur de la pri-se de pression inférieure du bloc gaz.

- Brancher un manomètre sur la prise de pression et vé-rifier que la pression à la nourrice correspond bien àcelle indiquée ci-dessous.

- Ne pas omettre de refermer la vis de prise de pression.- Refaire un contrôle d’étanchéité

8.5.2 Contrôle de la sécurité du brûleur

Provoquer une coupure de gaz en fermant le robinetd’arrêt.

Vérifier la réaction du système de sécurité. (Mise ensécurité du coffret de sécurité par défaut d’ionisation).

8.5.3 Contrôle du thermostat de sécurité

Placer l’interrupteur Eté/Hiver pour couper l’accéléra-teur chauffage et éviter ainsi la montée en températurede l’installation.

Placer l’interrupteur 3 positions " - AUTO - TEST STB"sur la position TEST STB. Le brûleur démarre, quels quesoient les réglages de la régulation. Maintenir l’interrup-teur dans cette position jusqu’à la coupure du thermostatde sécurité (110°C).

Pour redémarrer la chaudière, enfoncer le bouton deréarmement du thermostat de sécurité, puis refaire lesopérations de mise en route.

A

TCH

POFF

PON

v

8518

N07

9

Signaux de sortie du coffret

Signaux d’entrée nécessaire

A C

VG ts

TCH

VA

POFF

PON

TA

SF

v

tp

8518

N08

0

Signaux de sortie du coffret

Signaux d’entrée nécessaire

Pression nourrice H 18 mbar

Pression nourrice L 22 mbar

Pression nourrice propane

35 mbar

8388N091B

Prise de pressionamont

Prise de pressionnourrice

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8.5.4 Contrôle du pressostat air (*)

(*) Cette vérification n'est nécessaire qu'en cas dedysfonctionnement de la chaudière (cf. tableau"Incidents et remèdes").

Les préréglages en usine du pressostat air sont les sui-vants :

- pression d'enclenchement (∆PON) : 0,75 mbar (ou 7,5mm CE)

Pour contrôler ces valeurs, il faut intercaler un manomè-tre incliné suivant le schéma ci-dessous.

Les mesures sont à effectuer avec la chaudière rac-cordée à la ventouse.

➤ Chaudière à l'arrêt (Ventilateur à l'arrêt)

- La différence de pression mesurée aux bornes dupressostat doit être nulle.

- Le pressostat doit être en position repos, dans le cascontraire il faut changer de pressostat.

Respecter les bornes pour le branchement encas de remplacement du pressostat.

➤ Chaudière en préventilation (Ventilateur en mar-che)

- La différence de pression mesurée aux bornes dupressostat doit dépasser 7,5 mm CE pour que le pres-sostat s'enclenche et permette ainsi la mise en routede la chaudière.

- Si la différence de pression mesurée aux bornes dupressostat reste inférieure à 7,5 mm CE, vérifier lesconduits de raccordement et le réglage du voletd'air (voir "Réglage du volet d’air").

- Si la différence de pression mesurée aux bornes dupressostat est supérieure à 7,5 mm CE et que le pres-sostat ne s'est pas enclenché, il faut changer le pres-sostat.

8518N031

+-

+-

-

+7,5

mm CE

1

2 3

1

2 3

(NO) (COM)

(NC)

(NO) (COM)

(NC)

Pressostat au repos(passage entre les bornes 1 et 3)

Pressostat enclenché(passage entre les bornes 2 et 3)

Amortisseur

Manomètreincliné

Pressostatd’air

(injecteur d’aspiration)

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9. MAINTENANCE

9.1 Nettoyage du brûleur

Le nettoyage du brûleur doit être effectué régulièrement pour assurer un bon rendement. Il est conseillé de le faireau moins 1 fois par an.

Démontage du brûleur :

- Couper l’alimentation électrique de la chaudière.- Couper l’alimentation gaz.

Décrocher la porte de la chaudière

Desserrer le collier de fixation

Démonter la gaine flexible

Débrancher les connecteurs

A l’aide d’une clé de 10, dévisser les 4 écrous + ron-delles à dents

Enlever le fil de masse du brûleur

Démonter la boîte à air

Dévisser le raccord union du tube d'arrivée gaz

- Retirer l'ensemble boîte à air + vanne gaz et coffret- Pour le remontage, procéder en sens inverse.

Nettoyage du brûleur :

Brosser les rampes du brûleur à l’aide d’une brosse sou-ple, d’une balayette ou d’un aspirateur.

Ne pas utiliser de brosse métallique !

Au remontage, veillez à remettre en place lefil de masse du brûleur fixé sur l’écrou de fixa-tion droit du tiroir brûleur.

Après avoir effectué ces opérations, un con-trôle d’étanchéité gaz est nécessaire.

1

3

2 86

5

7

4

8518N100

1

2

3

4

5

6

7

8

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9.2 Nettoyage du corps de chauffe

L’état d’encrassement du corps de chauffe doit être con-trôlé une fois par an. Cela peut se faire en inspectant lefoyer après avoir retiré le tiroir brûleur.

S’il est nécessaire de ramoner la chaudière, le tiroir brû-leur doit toujours être retiré du corps de chauffe pour évi-ter que des dépôts et de la suie ne viennent obturer lesorifices des rampes gaz.

Les opérations décrites ci-après peuvent né-cessiter le remplacement des joints d’étan-chéité (joints de la boîte à fumée).

Une fois le brûleur déposé comme indiqué au chapitre9.1, page 31 :

Retirer le chapiteau fixé par 2 vis + rondelles à dents

Déconnecter la gaine d’amenée d’air du caisson deventilateur

Dévisser les 2 écrous de fixation de la traverse ducaisson de ventilateur

Oter la traverse

Retirer le couvercle d’accès

Débrancher le câblage de liaison coffret/ventilateur -pressostat en retirant le connecteur de la plaque frontale

Déboîter le raccordement du conduit concentrique

Retirer le panneau arrière supérieur

Retirer le caisson de ventilateur complet

Nettoyer le corps de la chaudière à l'aide de la brossespéciale livrée.

Pour le remontage, procéder en sens inverse

9.3 Nettoyage des surfaces peintes

Utiliser exclusivement de l’eau savonneuse et uneéponge.

Rincer à l’eau claire et sécher avec un chiffon doux ouune peau de chamois.

9.4 Vérifications périodiques de l’instal-lation

● Niveau d’eau

Vérifier régulièrement le niveau d’eau de l’installation etle compléter, s’il y a lieu, en évitant une entrée brutaled’eau froide dans la chaudière chaude.

Cette opération ne doit se faire que quelques fois parsaison ; dans le cas contraire, chercher la fuite probableet y remédier sans délai.

● Organes de sécurité

Vérifier régulièrement et à minima lors du nettoyage dela chaudière, le bon fonctionnement des organes desécurité et en particulier de la soupape du circuit chauf-fage.

Remarque :

Il est déconseillé de vidanger une installation, sauf encas de nécessité absolue.

Exemple : absence de plusieurs mois avec risque de geldans le bâtiment.

9.5 Entretien

L’entretien et le nettoyage de la chaudière doivent êtreeffectués obligatoirement au moins une fois par an parun professionnel qualifié. Pour cela, nous vous reco-mandons de souscrire un contrat de maintenanceauprès d’un installateur qualifié. Au cas où celui-ci nepourrait l’assurer, il vous est possible de souscrire uncontrat de maintenance auprès d’une société de serviceaprès-vente que votre installateur ou la société DE DIE-TRICH THERMIQUE vous auront indiquée. Le ramo-nage du conduit de fumée et du pot de purge attenant,doit être effectué au moins une fois par an, lors des opé-rations d’entretien de la chaudière.

9.6 Précautions à prendre contre le gel

En cas d’arrêt de chauffage en hiver, entraînant des ris-ques de gel (résidence secondaire par exemple), nousrecommandons d’utiliser un antigel bien dosé pour éviterla congélation de l’eau de chauffage. A défaut, vidangerentièrement l’installation (consultez votre installateur).

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9.7 Incidents et remèdes

Symptômes Causes probables Remèdes

La chaudière nedémarre pas et lecoffret de sécuritén’est pas en déran-gement (voyantrouge d’alarmeéteint)

- Le thermostat chaudièren’est pas en demande.

- Provoquer une demande en agissant sur le thermostat chau-dière ou au niveau de la régulation (option).

- La régulation (option) n’estpas en demande.

- Suite à une surchauffe, lethermostat de sécurité adéclenché.

- Remédier à la cause de la surchauffe et réarmer le thermos-tat de sécurité.

- Le ventilateur ne préventi-le pas.

- Vérifier le bon fonctionnement du ventilateur.- Le pressostat air reste enclenché (le pressostat revient en

position de repos si la pression passe à une valeur inférieureà 6 mm CE) même lorsque la chaudière est arrêtée.

- Vérifier le pressostat air (voir chapitre "contrôle du pressostat air")

Le brûleur nes’allume pas et lecoffret de sécuritéest en dérangement(voyant rouged’alarme allumé)

- Mise en sécurité par man-que de gaz

- Purger la ligne d’arrivée gaz puis actionner le bouton de réar-mement du tableau.

- Mise en sécurité par décol-lement de flamme

- Vérifier le réglage du volet d’air (voir chapitre "Réglage du vo-let d’air").

- Vérifier qu’il n’y a pas de recirculation d’air au niveau du ter-minal (obstacle trop près du terminal ex : arbuste, mur).

- Inversion des fils de phaseet neutre dans le tableaude commande de la chau-dière.

- Raccorder la phase sur la borne 1 et le neutre sur la borne 2.

Le brûleur s’allumepuis s’éteint / le cof-fret refait une tenta-tive de démarrage

- Le pressostat air coupe audémarrage.

- Vérifier le réglage du pressostat air (voir chapitre "contrôle dupressostat air").

- Vérifier que l’amortisseur est bien monté dans le tube depression "-" du pressostat (voir chapitre "contrôle du pressos-tat air").

Le ventilateur pré-ventile continuelle-ment et la chaudièrene démarre pas

- Le pressostat air ne s’en-clenche pas.

- Vérifier le réglage du pressostat air (∆PON = 7,5 mm CE) (voirchapitre "contrôle du pressostat air")

- Vérifier le bon état des prises de pression et des tuyaux deraccordement du pressostat.

- Vérifier le réglage du volet d’air (voir chapitre "Réglage du volet d’air").

Le brûleur s’allumemais à puissanceréduite

- Pression amont trop faible - Revoir l’alimentation en gaz

- Filtre encrassé - Nettoyer le filtre

- Bloc gaz défectueux - Le changer

- Injecteurs inadaptés (voirtableau "Pressions de ré-glage et marquage des in-jecteurs calibrés")

- Les vérifier

Corps fonteencrassé (côtéfoyer)

- Pression amont trop éle-vée

- Revoir l’alimentation en gaz

- Brûleur encrassé - Nettoyer le brûleur

- Injecteurs inadaptés - Vérifier les injecteurs

Chaudière bruyante - Mauvaise purge - Purger correctement

- Corps entartré - Détartrer le circuit chauffage

- Injecteurs inadaptés - Vérifier les injecteurs

Chaudière tropchaude ou tropfroide par rapport àla demande

- Interrupteur 3 positions enposition

- Vérifier la position de l’interrupteur 3 positions

- AUTO-TEST-STB en posi-tion

- Réglage du thermostat dechaudière inadapté

- Régler le thermostat de chaudière à fond si la chaudière estéquipée d’une régulation SV-matic ou d’un thermostat d’am-biance

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10. GARANTIE

Vous venez d'acquérir un appareil DE DIETRICH etnous vous remercions de la confiance que vous nousavez ainsi témoignée.

Nous nous permettons d'attirer votre attention sur le faitque votre appareil gardera d'autant plus ses qualitéspremières qu'il sera vérifié et entretenu régulièrement.

Votre installateur et tout le réseau DE DIETRICH restentbien entendu à votre disposition.

Conditions de garantie

Votre appareil bénéficie d’une garantie contractuellecontre tout vice de fabrication à compter de sa dated’achat mentionnée sur la facture de l’installateur.

La durée de notre garantie est mentionnée dans notrecatalogue tarif.

Notre responsabilité en qualité de fabricant ne sauraitêtre engagée au titre d’une mauvaise utilisation del’appareil, d’un défaut ou d’insuffisance d’entretien decelui-ci, ou de l’installation de l’appareil (il vous appar-tient à cet égard de veiller à ce que cette dernière soitréalisée par un installateur professionnel).

Nous ne saurions en particulier être tenus pour respon-sables des dégâts matériels, pertes immatérielles ouaccidents corporels consécutifs à une installation nonconforme :

- aux dispositions légales et réglementaires ou impo-sées par les autorités locales,

- aux dispositions nationales, voire locales et particuliè-res régissant l’installation,

- à nos notices et prescriptions d’installation, en particu-lier pour ce qui concerne l’entretien régulier des appa-reils,

- aux règles de l’art.

Notre garantie est limitée à l’échange ou la réparationdes seules pièces reconnues défectueuses par nos ser-vices techniques à l’exclusion des frais de maind’œuvre, de déplacement et de transport.

Notre garantie ne couvre pas le remplacement ou laréparation de pièces par suite notamment d’une usurenormale, d’une mauvaise utilisation, d’interventions detiers non qualifiés, d’un défaut ou d’insuffisance de sur-veillance ou d’entretien, d’une alimentation électriquenon conforme et d’une utilisation d’un combustible inap-proprié ou de mauvaise qualité.

Les sous-ensembles, tels que moteurs, pompes, vannesélectriques, etc…, ne sont garantis que s'ils n'ont jamaisété démontés.

France

Les dispositions qui précèdent ne sont pas exclusives dubénéfice au profit de l’acheteur de la garantie légale sti-pulée aux articles 1641 à 1648 du Code Civil.

Belgique

Les dispositions qui précèdent concernant la garantiecontractuelle ne sont pas exclusives du bénéfice le cas

échéant au profit de l’acheteur des dispositions légalesapplicables en Belgique en matière de vices cachés.

Autres pays

Les dispositions qui précèdent ne sont pas exclusives dubénéfice le cas échéant au profit de l’acheteur des dis-positions légales applicables en matière de vices cachésdans le pays de l’acheteur.

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La société DE DIETRICH THERMIQUE, ayant le souci de la qualité de ses produits, cherche en permanence à les améliorer. Elle se réserve donc le droit, à tout moment de modifier les caractéristiques indiquées dans ce document.

AD

001S

DE DIETRICH THERMIQUE S.A.S. au capital de 21 686 370 • BP 30 • 57, rue de la Gare • F-67580 MERTZWILLER Tél. : (+33) 03 88 80 27 00 • Fax : (+33) 03 88 80 27 99

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Pour le LUXEMBOURG : les produits sont commercialisés par la société NEUBERGNEUBERG SA • 39 rue Jacques Stas • L - 2010 LUXEMBOURG • Tél. : 02 401 401

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